6/14/2019

CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS

MATERIALES
Yesica Lorena Botero
Unidad V: Metales y aleaciones no ferrosas
Facultad de Ingeniería
Depto. De Ingeniería de Mecánica
Ciencias de los materiales
Tomado de Structure and Properties of
engineering Allloys –Mc Graw Hill
2019

COPPER AND ITS ALLOYS

Copper ores are found in many different parts of the world. Approximately half the
commercial copper ore supply is made up of chalcocite (Cu2S), with chalcopyrite (CuFeS2)
accounting for an additional 25%. A high-temperature pyrometallurgical process is used
to purify and concentrate the copper. The resultant liquid, called a copper matte, is blown
with air (much like steel) to oxidize iron in the system. When most of the iron has been
removed, the so-called blister copper is decanted and transferred to a refining furnace for
final processing.

Chalcocite :The most common copper ore.

Chalcopyrite: Iron-containing mineral comprising about 25% of
copper ores.
Blister Copper: Intermediate product during copper refining from
which all iron has been removed.

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Copper is one of the few metals with significant commercial uses in a nonalloyed form.
Copper is highly conductive (second only to pure silver among metals), corrosion
resistant, and formable, with moderate density (8.94 g/cm3), making it desirable for use
in electronic wires and other construction applications. Copper cookware is highly prized
because of its excellent and uniform heat conduction, but pure copper can become
dangerous in contact with food, so almost all commercial copper cookware is lined with
stainless steel or tin.

| Low-Alloy Coppers |
Solid solutions containing at least 95% copper.

Often small quantities of other metals are added to copper to increase its strength or
hardness. These low-alloy coppers contain at least 95% copper and try to minimize the
loss of conductivity while improving mechanical properties. Cadmium is a common
additive in low-alloy coppers. The addition of 1% cadmium will significantly enhance
the strength of the metal while sacrificing only 5% of conductivity.

COPPER –ZINC ALLOYS: (BRASSES)

Although frequently used as a pure metal or with small amounts of metal additives,
copper can form 82 binary alloys. Two of the most common are brass (copper–zinc) and
bronze (copper–tin). Brasses are strong, shiny, and more corrosion resistant than pure
copper. The copper–zinc phase diagram is shown in Figure 4-26.

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➢ Below 35% zinc, the metal exists as a single phase, with zinc atoms in a solid
solution with an -copper lattice (α). Brasses in this range are strong and ductile and
can be cold-worked readily. Increasing the zinc content increases the strength of the
metal but decreases its corrosion resistance.

➢ Above 35% zinc, a BCC -phase dominates (β). If hot metal is cooled rapidly, the –phase
β remains in place throughout the entire structure. At slower cooling rates, the –phase
α precipitates out at grain boundaries, resulting in –grains β surrounded by - α
precipitate. This microstructure, shown in Figure 4-27, is called the Widmanstätten
structure, named after Count Alois von Beckh Widmanstatten, who discovered the
structure in a meteorite in 1908.

➢ Lead (up to 4%) often is added to brasses to enhance machinability and to fill pore
spaces in the metal. Lead is essentially insoluble in copper and precipitates at the
grain boundaries. As a result, the lead serves as a lubricant during machining.

➢ Brasses are lustrous, corrosion resistant, and easily cast, making them ideal for
decorative figures and architectural trim. Cast brasses also find use in plumbing
fixtures, low-pressure valves, bearings, and gears.
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COPPER –TIN ALLOYS: (BRONZES)

Bronze is harder than most commercial alloys, corrosion resistant, and easily cast.
Although the term bronze has become a generic for many hard copper alloys that
resemble bronze, it originated with copper–tin systems. Most commercial bronzes
contain around 10% tin. A copper–tin phase diagram is shown in Figure 4-28.

➢ Bronze finds application in engine parts, bearings, bell making, and artistic
sculptures. Bronze is especially well suited for casting in molds. When the molten
metal is added to the mold, the metal expands to fill the entire volume. During cooling,
the metal shrinks slightly, making it easy to remove but retaining the characteristic
shape of the mold.

➢ Bronzes often include other elements, added in small quantities to improve specific
properties. The addition of 1% to 3% silicon makes the bronze harder to cast but
significantly improves its chemical resistance. Silicon bronzes are commonly used in
chemical containers. Often up to 10% lead is added to bronze to soften the metal,
making it easier to shape and enhancing its ability to hold a cutting edge. These lead
bronzes are used often in artistic casting but are less strong and more brittle than
normal bronze and are less useful for tools. Antimony frequently is added to bronze
used for tools because it hardens the material and improves its ability to hold a
cutting edge.

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Properties, extraction and applications of copper

https://www.youtube.com/watch?time_continue=420&v=5NYl_qmwhHg
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ALUMINUM AND ITS ALLOYS

El aluminio se encuentra formando parte de los minerales, de los cuales los más
importantes son las bauxitas (62-65% de alúmina (Al2O3), (Fe2O3) hasta un 28%, agua
de hidratación (H2O) (12-30%) y hasta un 8% de sílice (SiO2). Existen seis tipos de
aleaciones principales: Aluminio-cobre, Aluminio-silicio, Aluminio-cinc-magnesio,
Aluminio-cobre-silicio, Aluminio-magnesio, Aluminio-estaño.

Aluminio-cobre
✓ Aumenta la colabilidad.
✓ Disminuye la resistencia a la corrosión.
✓ Permite aumentar la resistencia mecánica y la
dureza de la aleación mediante tratamientos
térmicos de solubilización, temple y recocido.

En la Figura, el diagrama de equilibrio de las

aleaciones binarias de Al-Cu se observa:
✓ Punto eutéctico a 547º C y a una composición
del 33 % en cobre.
✓ En este punto equilibrio una solución sólida de
aluminio (fase α) y un intermetálico CuAl2 de
estructura cristalina tetragonal centrada.
✓ la solubilidad del cobre en la fase α varía con la
En general, las aleaciones más utilizadas industrialmente son las temperatura: es máxima a la temperatura del
que presentan una concentración en cobre entre un 4 y un 6 %,
ya que son las que responden más favorablemente a los eutéctico (5,7 %).
tratamientos de endurecimiento. 11

Aleaciones de aluminio-silicio.
Estas aleaciones siguen en importancia a las del aluminio-cobre. El porcentaje de silicio
suele variar del 5 al 20%. En la Figura, se representa el diagrama de fases Al-Si, que es
muy sencillo, pues no forma más que una solución sólida α de silicio en aluminio y una
solución sólida β de aluminio en silicio, aunque algunos autores consideran la fase β
como silicio elemental. Y en este caso la eutéctica estaría formada por α + Si.

✓ punto eutéctico que corresponde a la

proporción de 11,6% de Si y cuya
temperatura es 577ºC.

✓ El silicio endurece al aluminio y,

sobre todo, aumenta su fluidez en
la colada y su resistencia a la
corrosión.

✓ Las aleaciones Al-Si son muy

dúctiles y resistentes al choque;
tienen un bajo coeficiente de
dilatación y una elevada
conductividad calorífica y
eléctrica, pero son difíciles de
mecanizar por la naturaleza 12
abrasiva del silicio.

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Aleaciones de aluminio-cinc
En estas aleaciones figura el cinc con un porcentaje máximo del 20%. En la Figura,
queda representado el diagrama Al-Zn, en el que están presentes la solución sólida α de
cinc en aluminio, la solución sólida β de aluminio en cinc, que algunos autores
identifican con cinc elemental, y la solución sólida intermedia. Como no se forman
compuestos químicos no puede aplicarse a estas aleaciones el temple de precipitación. Las
aleaciones de cinc son más baratas que las de cobre a igualdad de propiedades
mecánicas, pero menos resistentes a la corrosión y más pesadas. Comúnmente son
denominadas Zincal.

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Aleaciones de aluminio-magnesio
Estas aleaciones contienen magnesio en proporciones inferiores al 10% de Mg. En
general, el magnesio va asociado a otros elementos como el cobre, silicio, cinc, etc, es
decir, formando aleaciones ternarias, en las que el magnesio figura con proporciones del
0,1 al 1%.

✓ En la Figura, se representa el
diagrama aluminio-magnesio en
que están presentes las fases α
(solución sólida de magnesio en
aluminio), y la fase β (aluminiuro
de magnesio)(Al3Mg2, o según otros
autores, Al8Mg5).

✓ Punto eutéctico es a 34,5% de Mg y

la temperatura eutéctica 450ºC. La
solubilidad sólida del magnesio en
aluminio varía del 4,4% a 250ºC
hasta 17,1% a 450ºC. Por esto, las
aleaciones Al-Mg admiten el temple
de precipitación.

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Aleaciones de aluminio-manganeso
El manganeso se encuentra en la mayor parte de las aleaciones de aluminio ternarias y
cuaternarias. Su solubilidad en el aluminio pasa del 0,35% a 500ºC a la temperatura
eutéctica, que es 658,5ºC, como podemos observar en el diagrama de fases de Al-Mn de la
Figura.

La concentración eutéctica es de 1,95% de Mn. A la temperatura ambiente, y hasta un

25% de Mn la aleación está formada por Al + Al6Mn. El manganeso aumenta la dureza,
la resistencia mecánica y la resistencia a la corrosión de las aleaciones de aluminio.
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ALUMINUM AND ITS ALLOYS

https://www.youtube.com/watch?time_continue=3&v=CGDV_v-aiRU 16

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Aleaciones de níquel
El níquel se utiliza extensamente en los aceros y las mejoras en las propiedades que les
confiere. El metal puro presenta una resistencia excelente a la corrosión en medio básico y
frente a la mayoría de los ácidos por lo que es muy utilizado en plantas de ingeniería
química y en la industria alimentaria. Para abaratar los costes se suele depositar una
capa de níquel (generalmente una electrodeposición) para evitar la corrosión.

El diagrama de fases Ni-Ti se da en la

Figura. La aleación Ni-Ti conocida
como NITINOL (metal con memoria de
forma). Con una composición de 55-
55.5% en peso Níquel y 44.5-45% en
peso de Titanio, con pequeñas
cantidades de Co para variar la
temperatura de transformación
martensítica, Ms.

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Hay muchas aleaciones de Ni como elemento principal vamos a destacar las siguientes
aleaciones de uso industrial generalizado.

• Monel es una aleación monofásica de composición: 68% Ni, 30% Cu, 2% Fe. La
resistencia a la corrosión es extraordinariamente buena y se utiliza entre otras
aplicaciones para turbinas de gases.

• Inconel contiene 80 % Ni, 14 % Cr, 6 % Fe. Esta aleación combina la buena

resistencia a la corrosión con buenas propiedades a temperaturas elevadas, por lo que
se utiliza como fundas de elementos de calentamiento eléctrico en plantas
industriales.

• Superaleaciones que tienen composiciones muy complejas con propiedades mecánicas

y de resistencia a la corrosión sobresalientes. Las superaleaciones pueden contener
muchos tipos de metales como por ejemplo algunos refractarios (Nb, Mo, W y Ta). En
general, las superaleaciones se clasifican en función del componente principal de la
aleación que puede ser Ni , Co, o Fe. Además de componentes de turbinas se utilizan
en reactores nucleares y equipos petroquímicos.

• Nimonic es una serie de aleaciones de Ni (55 - 80%) y Cr (≈ 20%) con pequeñas

cantidades de Ti, Co, Fe y Al. Estas aleaciones tienen una muy buena resistencia a
la fluencia a alta temperatura y se utilizan en componentes de turbinas especiales
donde están expuestos a medios oxidantes, elevada temperaturas, y esfuerzo
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mecánico elevados durante periodos de tiempo razonablemente grandes.

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