Installation Guidelines

for Endura® Equipment

IP Video Surveillance System C2670M-C (9/09)

TABLE OF CONTENTS 

INTRODUCTION............................................................................................................................................................................................... 3 

POWER GUIDELINES ..................................................................................................................................................................................... 4 

POWER DISSIPATION AND CURRENT REQUIREMENTS..................................................................................................... 4 

POWER QUALITY................................................................................................................................................................................... 5 

GROUNDING............................................................................................................................................................................................. 7 

ELECTROSTATIC DISCHARGE PREVENTION ........................................................................................................................... 8 

ENVIRONMENTAL GUILDELINES............................................................................................................................................................ 9 

ENVIRONMENTAL ELEMENTS........................................................................................................................................................ 9 

OPERATING TEMPERATURE .........................................................................................................................................................10 

HEATING VENTILATION and AIR CONDITIONING (HVAC) .............................................................................................12 

NETWORKING GUIDELINES.....................................................................................................................................................................13 

GENERAL NETWORK ISSUES.........................................................................................................................................................13 

CABLING ..................................................................................................................................................................................................13 

NETWORK TIME ..................................................................................................................................................................................14 

TURNING ON THE ENDURA SYSTEM...................................................................................................................................................15 

APPENDIX.........................................................................................................................................................................................................16 

Page 2    C2670M‐C 
INTRODUCTION 

PURPOSE OF THIS DOCUMENT 
This document is to provide Endura®‐certified integrators with a guideline of installation requirements for the 
Endura IP Video Management System components.   

The Endura system is built upon industry standard technologies and utilizes Information Technology (IT) grade 
components.  As such, all best practices for IT equipment site planning and deployment apply to Endura.   

Given the constant database and file management activity that is natural with an IP video management system, 
care must be taken to avoid sudden shutdown of any of the components.  As power fluctuations and disruptions 
are a common source for un‐intentional equipment reboots, conditioned power should be used for all servers.  As 
hard disk drive reliability is negatively impacted by temperature extremes, care must be taken to ensure that hard 
disk drives are never exposed to elevated operating temperatures.  If either conditioned power or the 
environmental conditions of the server room are outside the specified limits, data corruption and equipment 
failure can occur. The Endura system should only be turned on after the power and environmental conditioning 
systems are fully tested and operational. 

WARNING: Do not turn on any Endura equipment until all of the items suggested in this document 
have been considered. Without adequate power and ventilation the Endura equipment can suffer 
permanent damage.   

Should you encounter any questions about the topics covered in this document, please contact the Pelco Endura 
Hotline at 1‐800‐289‐9100 (USA and Canada) or +1‐559‐292‐1981 (international), e‐mail 
endurasupport@pelco.com. 

C2670M‐C     Page 3 
 

POWER GUIDELINES 

POWER DISSIPATION AND CURRENT REQUIREMENTS 

Proper design of the power distribution system is essential for reliable, long‐term operation of the Endura system.  
Given the multitude of active database transactions and file operations that symbolize video surveillance systems, 
the reliability of the power supply is a crucial element in preventing file and database corruption issues.  When 
designing the electrical distribution system, consider the following: 

• Total power budget required for all equipment at a given node 
• Circuit breaker or UPS strategy that incorporates in‐rush and start‐up current loads 
• Provide extra load projected growth of the system 
• Provide continuous and reliable power under all expected operating conditions 

Table A provides power dissipation and start‐up current requirements for Endura equipment.  Consult applicable 
regulations and standards for determining the proper wire gauge to use.  Generally, you should install circuit 
breakers that are rated at 125 percent of the expected maximum load.  For recording devices UPS battery backup 
should be used.      

Table A. Power and Current Requirements for Endura Components 
Device Type  Model Number  Operating Watts  Start‐up Current 
(@ 100 VAC) 
Enterprise DVR  DVR5300 Series  339 W  8 A 
iSCSI Storage Expansion  SEB5100 Series  339 W  8 A 
Network Storage Manager  NSM5200 Series  262 W  12 A 
Direct Attached Storage  DAS5200 Series  188 W  12 A 
Video Encoder  NET5301T  8 W  1 A 
Video Encoder  NET5301T‐I  14.5 W  1 A 
Video Encoder  NET5308T  80 W  6.3 A 
(w/NET5300B) 
Video Encoder  NET5308T‐EXP  40 W  3.15 A 
Video Encoder  ENC5308  40 W  3.15 A 
Video Encoder  ENC5316  40 W  3.15 A 
Rack Mount  RK5100PS‐5U  46.8 W  4 A 
Universal Device Interface  UDI5000  28 W  3.15 A 
Video Decoder  NET5402R‐HD  121 W  6.3 A 
Video Console Display  VCD5202  129 W  6.3 A 
Workstation  WS5070  129 W  6.3 A 
System Manager  SM5000  73 W  6.3 A 

Page 4    C2670M‐C 
POWER QUALITY 

As with any IT equipment, Endura components rely on proper installation practices to minimize power surges and 
other fluctuations with the power supply.  Unlike IT equipment, Endura components use custom designed power 
supplies that meet EN50130‐4 standard for alarm monitoring equipment.  This allows the component to withstand 
a five‐cycle dip in power supply without resetting.  Even with these precautions incorporated into the design, 
power fluctuations can still adversely affect the equipment and should be avoided.   

Power quality can be measured using a power quality analyzer. The following list describes the common issues that 
must be mitigated to protect your system and equipment.  The equipment problems associated with these 
anomalies range from video distortion and un‐intended increases in bit‐rates to damaged electronic components.   

• Frequency: Variation of the power waveform 
• Harmonic distortion: Multiples of power frequency superimposed on the power waveform 
• Line noise: Distortions superimposed on the power waveform 
• Overvoltage: Increased voltages for an extended period of time 
• Power failure: Total loss of utility power 
• Power sag: Short term under‐voltage 
• Power surge (spike): Quick burst of overvoltage 
• Switching transient: Under‐voltage or overvoltage for up to a few nanoseconds 
• Under‐voltage (brownout): Low line voltages for an extended period of time 

NOTE:  If these issues are suspected or known to occur for a given site, ensure that proper steps have been taken 
to isolate the equipment from these anomalies prior to turning on the Endura equipment. 
 

RECOMMENDED PROTECTION PRACTICES 

The Endura system can be protected from many sources of electrical disturbances by adhering to the following the 
recommendations.  Please note that it is beyond the scope of this document to provide explicit instructions for 
electrical distribution system design and configuration.  If in doubt, please consult with a licensed electrical 
contractor. 

• Dedicate a power distribution system for the video surveillance equipment 
• Minimize the use of high‐current draw devices such as heating, ventilation, and air conditioning (HVAC) 
units placed on the Endura power distribution network, as these can cause a dip or interruption when the 
equipment turns on  
• Do not connect the Endura system to circuits with inductive loads (for example HVAC, motors, and so 
forth) 
• Where possible, use power conditioning equipment (line conditioner) that smoothes out peaks and dips 
on the power network 
• Where possible, use over‐ and under‐voltage detection and protection circuits 
• Install lightning arresters (surge protectors/suppressors) on power cords to protect equipment against 
electrical storms 
• Use UPS systems and, as appropriate, a backup generator 

C2670M‐C     Page 5 
UNINTERRUPTIBLE POWER SUPPLY GUIDELINES 

Installing an uninterruptible power supply (UPS) is highly recommended for any recording device to ensure that 
power is continuously and consistently delivered to the Endura component. A UPS is typically rated by the Practical 
Power Range, expressed in kVA.  The equivalent watt rating is roughly 60 to 90 percent of the VA rating, depending 
on the efficiency of the UPS.  When selecting a UPS, use the power and current requirements presented in Table A 
as a guideline.  The following example describes how to calculate the UPS size required for an installation with two 
NSM5200s connected to the same UPS: 

Example: Two NSM5200s are to be connected to the same UPS.  From Table A, each NSM5200 dissipates 262 W of 
power and has a start‐up current of 6 A per power supply module. 

Step 1:  Calculate the total power in watts required: 

262 W x 2 = 524 W  

Step 2: Convert the wattage to VA by dividing by 0.60 

524 W/0.6 = 873 VA – Need a UPS rated for more than 873 VA 

Step 3: Find the appropriate UPS: 

Consider the APC Smart‐UPS 1000 VA with rated output power of 800 W/1000 VA 

NOTE: NSM5200s and DAS5200s come with redundant power supplies.  Each supply for the unit should be 
connected to a different circuit to ensure that the unit does not lose power on in the event of a circuit failure. 

Page 6    C2670M‐C 
GROUNDING 

A properly grounded installation is critical in ensuring the fault‐free operation of Endura equipment. All conduit 
used should be securely connected rigid metal. An earth‐ground connection should be made by one of the 
following means: 

• Grounding rod 
• Building steel 
• Conductive cold water service pipe 

All power panels should be grounded to the electrical service entrance. The ground connections that will be used 
throughout the server room should be tested to ensure a low resistance path to ground. 

NOTE:  Be sure to verify that there is no direct current (DC) potential between grounds of different circuits in each 
rack. Any reading above 1 V measured between grounds should be considered a problem and investigated. 
 

Grounding Guidelines 

• Main building electrical ground: The main electrical service entrance equipment should have an earth‐
ground connection as required by applicable codes.  Connections such as grounding rod, building steel, or 
a conductive‐type cold water service pipe provide an earth‐ground. 
• Electrical conduit ground: All electrical conduits should be made of rigid metallic conduit that is securely 
connected together or bonded to panels and electrical boxes to provide a continuous grounding system. 
• Power panel ground: Each power panel should be grounded to the electrical service entrance with green 
(green/yellow) wire ground conductors.  The green (green/yellow) wire ground conductors should be 
sized per applicable codes. 

C2670M‐C     Page 7 
ELECTROSTATIC DISCHARGE PREVENTION 

Electrostatic discharge (ESD) occurs when objects are separated or rubbed together. The voltage level of a static 
charge is determined by the following factors: 

• Type of materials 
• Relative humidity 
• Rate of change or separation 

Refer to Table B for sample data on the effect of humidity on charge levels. 

Table B. Effect of Humidity on ESD Charge Levels 
Humidity† and Charge Levels (voltages)‡ 
Personnel Activity* 
26%  32%  40%  50% 
Person walking across a linoleum floor  6,150 V   5,750 V  4,625 V  3,700 V 
Person walking across a carpeted floor   18,450 V  17,250 V  13,875 V  11,100 V 
Person getting up from a plastic chair   24,600 V  23,000 V  18,500 V  14,800 V 
*Source: B.A. Unger, Electrostatic Discharge Failures of Semiconductor Devices (Bell 
Laboratories, 1981). 
†For the same relative humidity level, a high rate of airflow produces higher static 
charges than a low airflow rate. 
‡Some data in this table has been extrapolated. 
 

Static Protection Measures 

Observe the following precautions to minimize possible ESD‐induced failures in the server room: 

• Maintain the recommended humidity level and airflow rates in the server room. 
• Install conductive flooring (conductive adhesive must be used when laying tiles). 
• Use conductive wax if waxed floors are necessary. 
• Ensure that all equipment and flooring are properly grounded and are at the same ground potential. 
• Use conductive tables and chairs. 
• Use a grounded wrist strap (or other grounding method) when handling circuit boards. 
• Store spare electronic modules in antistatic containers. 

Page 8    C2670M‐C 
 

ENVIRONMENTAL   GUIDELINES 

ENVIRONMENTAL ELEMENTS 

The following environmental elements can affect the overall stability and performance of the Endura product 
family: 

• Server room preparation 
• Cooling requirements 
• Humidity level 
• Air conditioning ducts 
• Dust and pollution control 
• ESD prevention 
• Acoustics (noise reduction) 
• Number of employees working in the room 
 

SITE CLEANLINESS 

It is critical that the installation site be completely clean and devoid of dust and debris created during the 
construction process. Operation of the equipment should not begin (even for testing purposes) until all 
construction has been completed. 

WARNING: Do not turn on the Endura system until all construction is complete and the installation site 
is operating at the specified operating temperature. Units functioning under high operating 
temperatures can experience degraded performance and life expectancy. 

C2670M‐C     Page 9 
OPERATING TEMPERATURE 

Operating temperature has a significant impact on the mean time between failures (MTBF) of hard disk drives and 
other sensitive electronic components. Various published findings indicate that a hard disk drive exposed to a 
temperature extreme is susceptible to early failure.  Generally, for every 18°F increase (above room temperature) 
in operating temperature, the life expectancy of the hard drive decreases by 35 percent. For example, a hard drive 
operating at 115°F would suffer a 58 percent reduction in longevity.  Similarly, battery backup in a UPS operating at 
77°F (25°C) has an average life expectancy of 3 to 5 years.  This dramatically drops to 1.5 years if the UPS is 
operated at 104°F (40°C).  While Endura equipment has a specified range, the best performance and longevity is 
attained when the operating temperature is maintained at or under 77°F (25°C).   

For the purposes of Endura equipment, the specified operating temperature is the actual temperature directly in 
front of the bezel of the chassis.  Pelco products have undergone an extensive amount of design and engineering 
to keep the operating temperature of internal components as close to the ambient temperature of the room as 
possible.  As such, maintaining the right ambient temperature at the front of the unit is critical.  The rack‐
mountable Endura servers use active cooling by drawing air in from the front to the back.  The most sensitive 
components are typically mounted at the front of the unit to take advantage of cooler ambient air temperatures.  
Proper rack design and temperature control are critical components for system stability and health.      

When installing an Endura system, follow these general guidelines: 

• Ensure proper ambient temperature is always maintained in the rack room 
• Ensure that the ambient temperature at the front of each unit is within the operating specification range 
• Ensure proper heat exhaust in the back of the rack 
• If multiple components are placed in the same rack, ensure that no heat traps exist in the rack (when a 
deeper component is placed directly above a shorter component, the extra depth of one unit creates a 
heat pocket that can trap the heat generated and exhausted by the shorter unit)  

Table C on page 11 describes the environmental operating conditions for Endura components and servers. 

C2670M‐C     Page 10 
 Table C. Specified Operating Temperature 
BTU/H 
Device Type  Model Number  Operating Temperature  Cooling Method 
(@ 100 VAC) 
50°to 95°F (10°to 35°C)  Front to rear 
Enterprise DVR  DVR5300 Series  1157 
77°F Recommended  airflow 
50°to 95°F (10°to 35°C)  Front to rear 
iSCSI Storage Expansion  SEB5100 Series  1157 
77°F Recommended  airflow 
50°to 95°F (10°to 35°C)  Front to rear 
Network Storage Manager  NSM5200 Series  895 
77°F Recommended  airflow 
50° to 95°F (10° to 35°C)  Front to rear 
Direct Attached Storage  DAS5200 Series  643 
77°F Recommended  airflow 
Conduction 
Video Encoder  NET5301T  32° to 122°F (0° to 50°C)  28 
through chassis 
Conduction 
Video Encoder  NET5301T‐I  41° to 95°F (5° to 35°C)  50 
through chassis 
Front to rear 
Video Encoder  NET5308T  50° to 95°F (10° to 35°C)  274 
airflow 
Front to rear 
Video Encoder  NET5308T‐EXP  50° to 95°F (10° to 35°C)  137 
airflow 
Front to rear 
Video Encoder  ENC5308  50° to 95°F (10° to 35°C)  137 
airflow 
Front to rear 
Video Encoder  ENC5316  50° to 95°F (10° to 35°C)  137 
airflow 
Bottom to top 
Rack Mount  RK5100PS‐5U  41° to 95°F (5° to 35°C)  159 
airflow 
Front to rear 
Universal Device Interface  UDI5000  50° to 95°F (10° to 35°C)  96 
airflow 
Front to rear 
Video Decoder  NET5402R‐HD  50° to 95°F (10° to 35°C)  413 
airflow 
Front to rear 
Video Console Display  VCD5202  50° to 95°F (10° to 35°C)  440 
airflow 
Front to rear 
Workstation  WS5070  50° to 95°F (10° to 35°C)  440 
airflow 
Front to rear 
System Manager  SM5000  50° to 95°F (10° to 35°C)  250 
airflow 

All Endura equipment is rated for: 

• Storage temperature ‐40° to 149°F (‐40° to 65°C) 
• Operating humidity 20% to 80%, noncondensing 
• Maximum humidity gradient 10% per hour 
• Operating altitude ‐50 to 10,000 ft (‐16 to 3,048 m) 
• Operating vibration 0.25 G at 3 Hz to 200 Hz at a sweep rate of 0.5 octave/minute 

C2670M‐C     Page 11 
 

HEATING VENTILATION AND AIR CONDITIONING (HVAC) 

The HVAC system should be sized to meet the recommended requirements of the Endura system and account for 
any additional equipment that may also be in the server room.  Racks and room layout need to be configured to 
ensure that cold air is available at the front of each unit and heated air is exhausted at the back.  Refer to Table C 
on page 11 for BTU/H figures for each of the Endura components. 

HVAC VENT LAYOUT 

The HVAC strategy should be capable of exhausting every kilowatt of heat produced by the Endura equipment 
housed in the room.  Generally, Endura servers do not discriminate between cold air intake and heated air intake; 
whatever is present in front of the unit will be drawn into the unit and relied upon to cool sensitive electronic 
components.   

The layout of the vents in relation to the rack position is critical.  The basic principal in rack room design is to 
minimize the impedance to airflow for cold air getting into the equipment and heated air being removed from the 
room.  Thermodynamics principals dictate that air will naturally move where there is the least resistance; 
therefore, it is critical to ensure that the rack room and rack configuration is carefully designed to deliver the 
desired airflow pattern.   

Endura servers use active cooling to pull cool air in through the front of the unit and exhaust heated air out of the 
back of the unit.  The ideal server room configuration utilizes cold and hot aisles.  HVAC vents, placed either in the 
floor or the ceiling, blow into the aisle where the front of the equipment is located. Each server uses internal fans 
to draw air in and across sensitive electronics. The heated air being exhausted by the system is pumped into hot 
aisles where the exhaust system removes it, ensuring that it does not recirculate to the front of the rack.  For this 
to work properly, the installation should ensure that heated air is not recirculated to the front of the unit.  An easy 
way to do this is to use racks with solid side panels and a fan‐assisted exhaust system for heat removal.     

Depending on the configuration of servers inside the rack, pockets of hot air might be trapped underneath deeper 
servers.  Make sure to design racks so that the shallower components are placed at the top of the rack and the 
deeper components at the bottom of the rack. 

WARNING: Incorrect vent layout can result in a lack of air movement, which could lead to equipment 
overheating. Make sure that any fans installed within the rack are pulling air out of the rack, not 
pushing air into the rack. Pushing air into the rack will result in the cabinet becoming pressurized, 
leading to a lack of airflow and possible overheating. Please refer to the rack manufacturer’s 
recommendations.  Where possible, please use IT‐oriented rack layout schemes instead of A/V rack 
equipment and guidelines. 

Page 12    C2670M‐C 
  

NETWORKING GUIDELINES 

GENERAL NETWORK ISSUES 

Endura is a high performance, IP Video Surveillance Management system.  As such, it heavily leverages and is 
extremely sensitive to the performance of the underlying network.  The use of managed switches is a requirement.  
These switches must have the ability to route and a high number of multicast sessions concurrently.  Internet 
Group Management Protocol (IGMP) is a minimum requirement, and more sophisticated multicast routing 
protocols may also be utilized.  Refer to the Endura Network Design Guide (C1640M‐C) for details on the minimum 
requirements for the network and the network switch.  You can access this document at www.pelco.com or 
through the Endura Partner Portal.  

While the Endura Network Design Guide describes the basic functionality that the Endura components require of 
the network, Pelco cannot guarantee that every switch will operate under all possible network configurations. It is 
up to the integrator to determine the feasibility of the chosen network switch for the given application.  Further, it 
is up to the integrator to determine if the network topology is adequate.  Pelco recommends the consultation of a 
qualified network engineer who has a current Endura Design Certification and collaborates with select switch 
vendors. 

If additional assistance is required, Pelco offers professional services for the Endura‐certified integrator. 

CABLING 

All network cabling should adhere to the IEEE, EIA, and TIA specifications.  When working with network cabling, 
ensure that you adhere to the following minimum requirements:  

• Cat5e is the minimum cabling standard for Endura with Cat6 the preferred cable to use 

• Maximum distance between network components shall not exceed 295 ft (9 m) with a margin of 
10 percent 

• Minimum cable length shall never be less than 1 m unless connecting to a patch panel 

• Cable bend radius shall not exceed EIA/TIA‐568 bend radius of 4x cable diameter or 26 mm 

• When dressing cables, ensure that cable bundles are not inhibiting the exhaust vents on the back of the 
Endura servers.  In addition, ensure zip‐ties do not exert additional strain on the cables.  Where possible 
use Velcro‐type ties instead of zip‐ties. 

Routing of Data Communication Cables 

Power transformers create high‐energy fields in the form of electromagnetic interference (EMI). Heavy foot traffic 
can create ESD that can damage electronic components. Make sure to route data communication cables away 
from these areas, using shielded data communication cables that meet industry‐approved standards to reduce the 
effects of external fields. These shielded communication cables must be grounded at both ends. 

C2670M‐C     Page 13 
NETWORK TIME 

The Endura System Manager is capable of serving as the Network Time Protocol (NTP) server for the Endura 
system; however, as the system manager is built upon a standard server platform, it will suffer drift over time.  
To maintain an accurate time for the entire system, Pelco recommends pointing the Endura system to either the 
NTP server for the rest of an organization’s network or a global positioning system (GPS) time source installed 
exclusively for the video surveillance system. 

Page 14    C2670M‐C 
TURNING ON THE ENDURA SYSTEM 

Endura equipment is of the same classification as IT equipment; all best practices for IT equipment site planning 
and deployments apply to Endura. 

Conditioned power must be available 100 percent of the time, and the environmental conditions of the equipment 
location must be maintained within specification. 

WARNING: If either conditioned power or the environmental conditions of the server room are 
outside the specified limits, data corruption and equipment failure can occur. The Endura system 
should only be turned on after the power and environmental conditioning systems are fully 
operational. 

C2670M‐C     Page 15 
APPENDIX  

CONVERSION FACTORS 

The conversion factors provided are intended to ease data calculation for systems that do not conform specifically 
to the configurations listed in this document. Listed below are the conversion factors used in this document, as 
well as additional conversion factors that may be helpful in determining those factors required for site planning. 

• Refrigeration 
– 1 W = 0.86 kcal/h 
– 1 W = 3.412 BTU/H 
– 1 W = 2.843 x 10‐4 tons 
– 1 ton = 200 BTU/minute 
– 1 ton = 12,000 BTU/H 
– 1 ton = 3,517.2 W 
• Metric Equivalents 
– 1 centimeter = 0.3937 inches 
– 1 meter = 3.28 feet 
– 1 meter = 1.09 yards 
– 1 inch = 2.54 centimeter 
– 1 feet = 0.305 meters 
– 1 CFM = 1.4m3/h 
• KVA Conversions 
– Three phase 

3  
kVA = VxAx  -----------
-
1000

– Single phase Formulas 

A
kVA = Vx-----------
1000
- 

FORMULAS 

• KVA = Voltage x Current (amperes) 
• Watts = VA x PF 
• BTU = Watts x 3.41 

Page 16    C2670M‐C 
 PRODUCT WARRANTY AND RETURN INFORMATION
WARRANTY
Pelco will repair or replace, without charge, any merchandise proved defective in Pelco will warrant all replacement parts and repairs for 90 days from the date of
material or workmanship for a period of one year after the date of shipment. Pelco shipment. All goods requiring warranty repair shall be sent freight prepaid
to a Pelco designated location. Repairs made necessary by reason of misuse,
Exceptions to this warranty are as noted below: alteration, normal wear, or accident are not covered under this warranty.
• Five years:
– Fiber optic products Pelco assumes no risk and shall be subject to no liability for damages or loss
resulting from the specific use or application made of the Products. Pelco’s liability
– TW3000 Series unshielded twisted pair (UTP) transmission products
for any claim, whether based on breach of contract, negligence, infringement of
– CC3701H-2, CC3701H-2X, CC3751H-2, CC3651H-2X, MC3651H-2, and
any rights of any party or product liability, relating to the Products shall not exceed
MC3651H-2X camera models
the price paid by the Dealer to Pelco for such Products. In no event will Pelco be
• Three years: liable for any special, incidental, or consequential damages (including loss of use,
– Pelco-branded fixed camera models (CCC1390H Series, C10DN Series, loss of profit, and claims of third parties) however caused, whether by the
C10CH Series, IP3701H Series, and IX Series) negligence of Pelco or otherwise.
– EH1500 Series enclosures
– Spectra® IV products (including Spectra IV IP) The above warranty provides the Dealer with specific legal rights. The Dealer may
also have additional rights, which are subject to variation from state to state.
– Camclosure® Series (IS, ICS, IP) integrated camera systems
– DX Series digital video recorders, DVR5100 Series digital video recorders, If a warranty repair is required, the Dealer must contact Pelco at (800) 289-9100 or
Digital Sentry ® Series hardware products, DVX Series digital video (559) 292-1981 to obtain a Repair Authorization number (RA), and provide the
recorders, and NVR300 Series network video recorders following information:
– Endura® Series distributed network-based video products
1. Model and serial number
– Genex® Series products (multiplexers, server, and keyboard)
2. Date of shipment, P.O. number, sales order number, or Pelco invoice number
– PMCL200/300/400 Series LCD monitors
3. Details of the defect or problem
• Two years:
– Standard varifocal, fixed focal, and motorized zoom lenses If there is a dispute regarding the warranty of a product that does not fall under
– DF5/DF8 Series fixed dome products the warranty conditions stated above, please include a written explanation with
the product when returned.
– Legacy® Series integrated positioning systems
– Spectra III™, Spectra Mini, Spectra Mini IP, Esprit®, ExSite®, and PS20 Method of return shipment shall be the same or equal to the method by which the
scanners, including when used in continuous motion applications. item was received by Pelco.
– Esprit Ti and TI2500 Series thermal imaging products
– Esprit and WW5700 Series window wiper (excluding wiper blades). RETURNS
– CM6700/CM6800/CM9700 Series matrix To expedite parts returned for repair or credit, please call Pelco at (800) 289-9100
– Digital Light Processing (DLP®) displays (except lamp and color wheel). The or (559) 292-1981 to obtain an authorization number (CA number if returned for
lamp and color wheel will be covered for a period of 90 days. The air filter is credit, and RA number if returned for repair) and designated return location.
not covered under warranty.
– Intelli-M® eIDC controllers All merchandise returned for credit may be subject to a 20 percent restocking and
– PMCL542F, PMCL547F, and PMCL552F FHD monitors refurbishing charge.
• One year: Goods returned for repair or credit should be clearly identified with the assigned
– Video cassette recorders (VCRs), except video heads. Video heads will be CA or RA number and freight should be prepaid.
covered for a period of six months.
• Six months:
– All pan and tilts, scanners, or preset lenses used in continuous motion
applications (preset scan, tour, and auto scan modes).
8-13-09

REVISION HISTORY
Manual # Date Comments
C2670M 1/07 Original version.
C2670M-A 7/07 Updated cover/title, added ESD information, appendices, Pre-Site Checklist, and updated original checklist. Also added pre- and post-site worksheets, and added
additional equipment and values.
C2670M-B 9/07 Updated cover/title, worksheet and checklist titles, and removed the required warranty activation materials.
C2670M-C 9/09 Removed Endura installation checklist, updated equipment list for Endura 2.0 components, and added maximum potential start-up current information.

Pelco, the Pelco logo, Camclosure, Digital Sentry, Endura, Esprit, ExSite, Genex, Intelli-M, Legacy, and Spectra are registered trademarks of Pelco, Inc. © Copyright 2009, Pelco, Inc. All rights reserved.
Spectra III is a trademark of Pelco, Inc.
DLP is a registered trademark of Texas Instruments Incorporated.
All product names and services identified throughout this document are trademarks or registered trademarks of their respective companies.
The absence of a trademark or registered trademark from this document does not constitute a waiver of intellectual property rights.
 www.pelco.com

Pelco, Inc. Worldwide Headquarters 3500 Pelco Way Clovis, California 93612 USA
USA & Canada Tel (800) 289-9100 Fax (800) 289-9150
International Tel +1 (559) 292-1981 Fax +1 (559) 348-1120