ICS77.

140.
60
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中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 3077—2015
代替 GB/T3077—1999

合金结构钢
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2015 -
1210 发布 -
2016 -
1101 实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发 布
中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
 GB/T 3077—2015

目 次

前言 ………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ

1 范围 ……………………………………………………………………………………………………… 1
2 规范性引用文件 ………………………………………………………………………………………… 1
3 分类与代号 ……………………………………………………………………………………………… 2
4 订货内容 ………………………………………………………………………………………………… 3
5 尺寸、外形、重量及允许偏差 …………………………………………………………………………… 3
6 技术要求 ………………………………………………………………………………………………… 3
1 牌号及化学成分 …………………………………………………………………………………… 3
6.
2 冶炼方法 …………………………………………………………………………………………… 11
6.
3 交货状态 …………………………………………………………………………………………… 11
6.
4 力学性能 …………………………………………………………………………………………… 11
6.
5 热顶锻 ……………………………………………………………………………………………… 18
6.
6 低倍 ………………………………………………………………………………………………… 18
6.
7 非金属夹杂物 ……………………………………………………………………………………… 18
6.
8 晶粒度 ……………………………………………………………………………………………… 18
6.
9 脱碳层 ……………………………………………………………………………………………… 18
6.
10 表面质量 ………………………………………………………………………………………… 19
6.
11 特殊要求 ………………………………………………………………………………………… 19
6.
7 试验方法 ………………………………………………………………………………………………… 20
8 检验规则 ………………………………………………………………………………………………… 20
1 检查和验收 ………………………………………………………………………………………… 20
8.
2 组批规则 …………………………………………………………………………………………… 20
8.
3 取样数量及取样部位 ……………………………………………………………………………… 21
8.
4 复验与判定规则 …………………………………………………………………………………… 21
8.
9 包装、标志和质量证明书 ……………………………………………………………………………… 21
附录 A (资料性附录) 本标准牌号与国外标准相似牌号的对照 ……………………………………… 22

Ⅰ
 GB/T 3077—2015

前 言

本标准按照 GB/T1.
1—2009 给出的规则起草。
本标准代替 GB/T3077—1999《合金结构钢》。
本标准与 GB/T3077—1999 相比,主要技术内容修改如下:
———修改了按冶金质量分类的要求(见表 2、表 4、
6. 8,
7 和 6. 1999 年版表 2,表 4);
———含硼钢的 B 含量下限由 0. 0008% (见表 1);
0005% 调整为 0.
———删除所有带字母“ A”的 牌 号,但 同 一 牌 号 化 学 成 分 调 整 为 原 带 字 母 A 牌 号 的 化 学 成 分 (见
表 1,
1999 年版表 1);
———增 加 了 25MnB、
35MnB、
25CrMo、
50CrMo、 2、
34CrNi 15CrNiMo、
30CrNiMo、
30Cr 2Mo、
2Ni
30Cr
2Ni4Mo、34Cr 2Mo、
2Ni 35Cr 4Mo、
2Ni 2Mo 等 12 个 牌 号 及 相 关 技 术 要 求 (见 表 1
40CrNi
和表 3,1999 年版表 1 和表 3);
———调整了钢中硫、磷含量(见表 2,
1999 年版表 2);
———将表面缺陷细分为缺陷和缺欠(见 6.
10, 6);
1999 年版 6.
———修改了表面质量描述,并纳入 GB/T28300 标准规定(见 6.
10, 6);
1999 年版 6.
———修改了“非金属夹杂物”要求(见 6.
7, 9);
1999 年版 6.
———增加了“晶粒度”要求(见 6.
8);
———修改了“特殊要求”(见 6.
11, 10);
1999 年版 6.
———增加了数值修约要求(见 7.
2);
———增加了本标准牌号与国外标准相似牌号对照表(见附录 A)。
本标准由国家钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:大冶特殊钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝钢特钢有限公司、石家庄
钢铁有限责任公司、福建省三钢(集团)有限责任公司、苏州苏信特钢有限公司、湖北三环锻造有限公司、
北京交通大学。
本标准主要起草人:黄 成 钢、李 博 鹏、栾 燕、戴 强、张 淑 平、孟 瑞 瑛、刘 建 丰、别 利 芳、惠 卫 军、柳 萍、
石记斌、孙志诚、代合平、丁辉。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
———GB/T3077—1982,
GB/T3077—1988,
GB/T3077—1999。

Ⅲ
 GB/T 3077—2015

合金结构钢

1 范围

本标准规定了合金结构钢的分类与代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方
法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于公称直径或厚度不大于 250 mm 的热轧 和 锻 制 合 金 结 构 钢 棒 材。经 供 需 双 方 协 商,
也可供应公称直径或厚度大于 250 mm 热轧和锻制合金结构钢棒材(以下简称钢棒)。
本标准所规定牌号及化学成分亦适用于钢锭、钢坯及其制品。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引 用 文 件,仅 注 日 期 的 版 本 适 用 于 本 文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T223.
4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T223.
5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T223.
9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S 分光光度法
GB/T223.
11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T223.
13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
GB/T223.
16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T223.
18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T223.
23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
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GB T223.
26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T223.
43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
GB/T223.
49 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氯膦 mA 光度法测定稀土总量
GB/T223.
59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T223.
60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T223.
67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
GB/T223.
69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T223.
75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法
GB/T224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T225 钢淬透性的末端淬火试验方法(
Jomi
ny 试验)
GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T228.
1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分:室温试验方法
GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T231.
1 金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分:试验方法
GB/T702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T908 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
1
GB/T 3077—2015

GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T4162 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T6402 钢锻件超声检测方法
GB/T7736 钢的低倍缺陷超声波检验法
GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法
GB/T13298 金属显微组织检验方法
GB/T13299 钢的显微组织评定方法
GB/T15711 钢棒塔形发纹酸浸检验方法
GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T20124 钢铁 氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T21834 中低合金钢多元素成分分布的测定金属原位统计分布分析法
GB/T28300 热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件
YB/T4306 钢铁及合金氮含量的测定惰性气体熔融热导法
YB/T5293 金属材料 顶锻试验方法

3 分类与代号

3.
1 钢棒按冶金质量分为下列三类:
a) 优质钢;
b) 高级优质钢(牌号后加“A”);
c) 特级优质钢(牌号后加“E”)。
3.
2 钢棒按使用加工方法分下列两类:
a) 压力加工用钢 UP;
1) 热压力加工 UHP;
2) 顶锻用钢 UF;
3) 冷拔坯料 UCD;
b) 切削加工用钢 UC。
3.
3 钢棒按表面种类分为下列五类:
a) 压力加工表面 SPP;
b) 酸洗 SA;
c) 喷丸(砂) SS;
d) 剥皮 SF;
e) 磨光 SP。

2
 GB/T 3077—2015

4 订货内容

按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 标准编号;
b) 产品名称;
c) 牌号或统一数字代号;
d) 控制残余元素(如有要求,见表 2);
e) 交货的重量(或数量);
f) 尺寸、外形及其允许偏差;
g) 使用加工方法(未注明者,按切削加工用钢);
h) 热处理交货或特殊表面状态交货(如有要求,见 6.
3.
2 和 6.3);
3.
i) 热顶锻(如有要求,见 6.
5);
j) 脱碳层(如有要求,见 6.
9);
k) 特殊要求(如有要求,见 6.
11)。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

1 热轧钢棒的尺寸、外形、重 量 及 其 允 许 偏 差 应 符 合 GB/T702 的 有 关 规 定,具 体 要 求 应 在 合 同 中

5.
注明。
2 热锻钢棒的尺寸、外形、重 量 及 其 允 许 偏 差 应 符 合 GB/T908 的 有 关 规 定,具 体 要 求 应 在 合 同 中
5.
注明。
5.
3 其他尺寸钢棒的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合相应标准或经供需双方协商确定,具体要求
在合同中注明。

6 技术要求

6.
1 牌号及化学成分

1.
6.1 钢的牌号、统一数字代号及化学成分(熔炼分析)应符合表 1 的规定。
1.
6.2 钢中硫、磷及残余元素含量应符合表 2 的规定。
3 钢棒(或坯)的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T222 的规定。
1.
6.

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 GB/T 3077—2015

表 2 钢中磷、硫含量及残余元素含量

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化学成分(质量分数)
钢的质量等级
P S Cua Cr Ni Mo

优 质 钢 0.
030 0.
030 0.
30 0.
30 0.
30 0.
10

高级优质钢 0.
020 0.
020 0.
25 0.
30 0.
30 0.
10

特级优质钢 0.
020 0.
010 0.
25 0.
30 0.
30 0.
10

钢中残余钨、钒、钛含量应作分析,结果记入质量证明书中。根据需方要求,可对残余钨、钒、钛含量加以限制。

20% 。
热压力加工用钢的铜含量不大于 0.
a

6.
2 冶炼方法

除非合同中有规定,冶炼方法由生产厂自行选择。

6.
3 交货状态

3.
6.1 钢棒通常以热轧或热锻状态交货。
3.
6.2 根据需方要求,并在合同中注明,也可以热处理(退火、正火或高温回火)状态交货。
3.
6.3 经供需双方协议,并在合同中注明,钢棒表面可经磨光、剥皮或其他精整方法交货。

6.
4 力学性能

4.
6.1 试样毛坯按表 3 推荐的热处理制度处理后,测定钢棒纵向力学性能应符合表 3 的规定。
4.
6.2 表 3 所列力学性能适用于公称直径或厚度不大于 80 mm 的钢棒。公称直径或厚度大于 80 mm
的钢棒的力学性能应符合下列规定:
a) 公 称 尺 寸 大 于 80 mm~100 mm 的 钢 棒,允 许 其 断 后 伸 长 率、断 面 收 缩 率 及 冲 击 吸 收 能 量 较
表 3 的规定分别降低 1% (绝对值)、 5% (绝对值)及 5% ;
b) 公称尺寸大于 100 mm~150 mm 的钢棒,允许其断后伸长率、断 面 收 缩 率 及 冲 击 吸 收 能 量 较
表 3 分别降低 2% (绝对值)、
10% (绝对值)及 10% ;
c) 公称尺寸大于 150 mm~250 mm 的钢棒,允 许 其 断 后 伸 长 率、断 面 收 缩 率 及 冲 击 吸 收 能 量 较
表 3 分别降低 3% (绝对值)、
15% (绝对值)及 15% ;
d) 允许将取样用坯改锻(轧)成截面 70 mm~80 mm 后取样,其检验结果应符合表 3 规定。
4.
6.3 以退火或高温回火状态交货的钢棒,其布氏硬度应符合表 3 的规定。

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17
GB/T 3077—2015
GB/T 3077—2015

6.
5 热顶锻

根据需方要求,并在合同中注明,热顶锻用钢应作热顶锻试验,试 验 后 的 试 样 高 度 为 原 试 样 高 度 的
1/3,顶锻后试样上不应有裂纹。公称尺寸大于 80 mm 的钢棒,供方若能保证合格可不进行试验。

6.
6 低倍

6.
6.1 钢棒的横截面酸浸低倍组 织 试 片 上 不 应 有 目 视 可 见 的 残 余 缩 孔、气 泡、裂 纹、夹 杂、翻 皮、白 点、
轴间晶间裂纹。
6.
6.2 钢棒的酸浸低倍组织合格级别应符合表 4 的规定。

表 4 钢棒的酸浸低倍组织合格级别

锭型 中心 一般斑点状 边缘斑点状
中心疏松 一般疏松
a b
钢的质量等级 偏析 偏析 偏析 偏析c

级别,不大于

优质钢 3 3 3 3 1 1

高级优质钢 2 2 2 2
不允许有
特级优质钢 1 1 1 1

a
仅适用于连铸材。
38CrMoAl和 38CrMoAlA 钢应不大于 2.
5 级。
b

38CrMoAl和 38CrMoAlA 钢应不大于 1.

5 级。
c

6.
6.3 切削加工用的钢棒允许有不超过表面缺陷允许深度的皮下夹杂、皮下气泡等缺欠。
4 如供方能保证低倍检验合 格,可 采 用 GB/T7736 超 声 检 测 法 或 其 他 无 损 探 伤 法 代 替 酸 浸 低 倍
6.
6.
检验。

6.
7 非金属夹杂物

高级优质钢和特级优质钢棒应进行非金属夹杂物检验,其合格级别应符合表 5 的规定。

表 5 非金属夹杂物

A B C D
钢类 DS
细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系

高级优质钢 ≤3.
0 ≤2.
5 ≤3.
0 ≤2.
0 ≤2.
0 ≤1.
5 ≤2.
0 ≤1.
5 —

特级优质钢 ≤2.
5 ≤2.
0 ≤2.
5 ≤1.
5 ≤1.
5 ≤1.
0 ≤1.
5 ≤1.
0 ≤2.
0

S)含量要求的,其合格级别由供需双方协商确定。
如需方有不同级别要求或有硫(

6.
8 晶粒度

特级优质钢应检验奥氏体晶粒度,其合格级别应不粗于 5 级或更细。

6.
9 脱碳层

根据需方要求,并在合同中注明,对含碳量下限大于 0.
30% 的钢应检验脱 碳 层,采 用 金 相 法 检 验 每
18
 GB/T 3077—2015

5% 。
边总脱碳层深度(铁素体 + 过渡层)不大于钢棒直径或厚度的 1.

6.
10 表面质量

6.
10.
1 压力加工用钢棒的表面 不 应 有 目 视 可 见 的 裂 纹、结 疤、折 叠 及 夹 杂。 如 有 上 述 缺 陷 应 清 除,清
除深度从钢棒实际尺寸算起应不超过表 6 的规定,清除宽度不小于深度的 5 倍,同一截面达到最大清除
深度不应多于 1 处。允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不
超过 0.
2 mm 的小裂纹存在。

表 6 压力加工用钢棒允许缺陷清除深度 单位为毫米

允许清除深度
公称直径或厚度
优质钢和高级优质钢 特级优质钢

<80 钢棒尺寸公差的 1/2

≥80~140 钢棒公称尺寸公差 钢棒公称尺寸公差的 1/2

>140~200 钢棒公称尺寸的 5%
钢棒公称尺寸的 3%
>200 钢棒公称尺寸的 6%

6. 2 切削加工用钢棒的表面允许有从钢棒公称尺寸算起不超过表 7 规定的局部缺欠。
10.

表 7 切削加工用钢棒局部缺欠允许深度 单位为毫米

局部缺欠允许深度
公称直径或厚度
优质钢和高级优质钢 特级优质钢

<100 钢棒尺寸负偏差

≥100 钢棒公称尺寸公差 钢棒公称尺寸负偏差

6.
10.
3 以喷丸或剥皮状态交货的 钢 棒 表 面 应 洁 净、光 滑,不 应 有 裂 纹、折 叠、结 疤 和 氧 化 铁 皮,若 有 上
述缺陷存在,允许局部修磨,但最大修磨处应保证钢棒的最小尺寸。
6. 4 根据需方要求,表面质量可按 GB/T28300 标准规定进行,具体质量等级、接收质量限 AQL(缺
10.
陷最大允许量)及检验方法由供需双方协商确定。

6.
11 特殊要求

根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明可供应有下列特殊要求的钢棒:
a) 对表 1 中所列牌号的化学成分范围提出缩小或放宽的要求;
b) 提供硫含量范围 0. 035% ;
015%~0.
c) 提供残余铅、砷、锑、锡、钛的含量;
d) 提供钢中氧、氮含量;
e) 提供小尺寸冲击试验值或 V 型缺口冲击试验值;
f) 检验显微组织;
g) 提供规定淬透性要求的钢棒;
h) 超声检测;
i) 检验塔形发纹;
j) 其他。
19
GB/T 3077—2015

7 试验方法

钢棒的检验项目和试验方法见表 8。

表 8 检验项目、取样数量、取样部位和试验方法

序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法

GB/T223 系列(见第 2 章),GB/T4336,

1 化学成分 1 个/炉 GB/T20066 GB/T 11261、GB/T 20123、GB/T 20124、
GB/T21834、
YB/T4306

2 拉伸 2 个/批 GB/T2975
不同根钢棒, GB/T228.
1

3 冲击a 1 组 2 个/批 GB/T2975

不同根钢棒, GB/T229

4 硬度 3 个/批 不同根钢棒 GB/T231.

1

酸浸检验 1)模铸:相 当 于 钢 锭 头 部 不 同 GB/T226,

GB/T1979
低倍
5 2 个/批 2)连 铸:不 同
根钢 坯 或 钢 棒;
组织
超声检测 根钢棒 GB/T7736

6 热顶锻 2 个/批 不同根钢棒 YB/T5293

7 脱碳层 2 个/批 不同根钢棒 GB/T224(金相法)

8 非金属夹杂物 2 个/批 不同根钢棒 GB/T10561

9 末端淬透性 1 个/批 任一根钢棒 GB/T225

10 晶粒度 1 个/批 任一根钢棒 GB/T6394

11 显微组织 2 个/批 不同根钢棒 GB/T13298,

GB/T13299

12 塔形发纹 2 个/批 不同根钢棒 GB/T15711

13 超声检测 逐根 整根棒上 GB/T4162、

GB/T6402

14 表面质量 逐根 整根棒上 目视或 GB/T28300

15 尺寸、外形 逐根 整根棒上 卡尺、千分尺

电渣钢取样数量:低倍为 2 个,硬度为 3 个,尺寸和表面逐根,其他试验项目均各取 1 个。电渣钢按熔炼母炉号组

批时,取样数量按上表规定,但化学成分仍每个电渣炉号取 1 个。

1 组:
U 型缺口取 2 个,
V 型缺口取 3 个。
a

8 检验规则

8.
1 检查和验收

1.
8.1 钢棒出厂的检查和验收由供方质量部门进行。
1.
8.2 供方必须保证交货的钢棒 符 合 本 标 准 或 合 同 的 规 定,必 要 时,需 方 有 权 对 本 标 准 或 合 同 所 规 定
的任一检验项目进行检查和验收。

8.
2 组批规则

2.
8.1 钢棒应按批检查和验收,每 批 由 同 一 牌 号、同 一 炉 号、同 一 加 工 方 法、同 一 尺 寸、同 一 交 货 状 态、
20
 GB/T 3077—2015

同一热处理制度(或炉次)的钢棒组成。
2.
8.2 采用电渣重熔冶炼的钢,在 工 艺 稳 定 且 能 保 证 本 标 准 各 项 要 求 的 条 件 下,允 许 以 自 耗 电 极 的 熔
炼母炉号组批交货。

8.
3 取样数量及取样部位

每批钢棒的取样数量及取样部位应符合表 8 的规定。

8.
4 复验与判定规则

1 钢棒的复验与判定规则按 GB/T17505 规定执行。

4.
8.
4.
8.2 供方若能保证钢棒合格时,对同一炉号的钢棒或钢坯的力学性能、低倍组织、非金属夹杂物的检
验结果,允许以坯代材,以大代小。
4.
8.3 钢棒的检测和检验结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致,其
修约规则应符合 GB/T8170—2008 第 3 章的规定。

9 包装、标志和质量证明书

钢棒的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T2101 的规定。

21
GB/T 3077—2015

附 A录
(资料性附录)
本标准牌号与国外标准相似牌号的对照

1。
本标准牌号与国外标准相似牌号的对照见表 A.

表 A.
1 本标准牌号与国外标准相似牌号的对照表

序号 本标准牌号 EN10083
-3:
2006 ASTM A29/A29M-
2012 J
ISG4053—2008

1 20Mn2 — 1524 SMn420

2 30Mn2 — 1330 SMn433

3 35Mn2 — 1335 SMn438

4 40Mn2 — 1340 SMn443

5 45Mn2 — 1345 SMn443

6 50Mn2 — 1552 —

7 20MnV — — —

8 27S
iMn — — —

9 35S
iMn — — —

10 42S
iMn — — —

11 20S
iMn2MoV — — —

12 25S
iMn2MoV — — —

13 37S
iMn2MoV — — —

14 40B — — —

15 45B — — —

16 50B — — —

17 25MnB 20MnB5 — —

18 35MnB 30MnB5 — —

19 40MnB 38MnB5 — —

20 45MnB — — —

21 20MnMoB — — —

22 15MnVB — — —

23 20MnVB — — —

24 40MnVB — — —

25 20MnTi
B — — —

26 25MnTi
BREa — — —

27 15Cr — 5115 SCr

415

28 20Cr — 5120 SCr

420

29 30Cr — 5130 SCr

430

22
 GB/T 3077—2015

1 (续)
表 A.

序号 本标准牌号 EN10083
-3:
2006 ASTM A29/A29M-
2012 J
ISG4053—2008

30 35Cr 34Cr
4 5135 SCr
435

31 40Cr 41Cr
4 5140 SCr
440

32 45Cr 41Cr
4 5145 SCr
445

33 50Cr — 5150 SCr

445

34 38CrS
i — — —

35 12CrMo — — —

36 15CrMo — — SCM415

37 20CrMo — 4120 SCM420

38 25CrMo 25CrMo4 4130 SCM430

39 30CrMo 34CrMo4 4130 SCM430

40 35CrMo 34CrMo4 4135 SCM435

41 42CrMo 42CrMo4 4140、

4142 SCM440

42 50CrMo 50CrMo4 4150 SCM445

43 12CrMoV — — —

44 35CrMoV — — —

45 12Cr
1MoV — — —

46 25Cr
2MoV — — —

47 25Cr
2Mo1V — — —

48 38CrMoAl — — SACM645

49 40CrV — — —

50 50CrV 51CrV4 6150 —

51 15CrMn — — —

52 20CrMn — — —

53 40CrMn — — —

54 20CrMnS
i — — —

55 25CrMnS
i — — —

56 30CrMnS
i — — —

57 35CrMnS
i — — —

58 20CrMnMo — — —

59 40CrMnMo 42CrMo4 4140、

4142 SCM440

60 20CrMnTi — — —

61 30CrMnTi — — —

62 20CrNi — — —

63 40CrNi — — SNC236

23
GB/T 3077—2015

1 (续)
表 A.

序号 本标准牌号 EN10083
-3:
2006 ASTM A29/A29M-
2012 J
ISG4053—2008

64 45CrNi — — —

65 50CrNi — — —

66 12CrNi
2 — — SNC415

67 34CrNi
2 35Ni
Cr6 — —

68 12CrNi
3 — — SNC815

69 20CrNi
3 — — —

70 30CrNi
3 — — SNC631

71 37CrNi
3 — — SNC836

72 12Cr
2Ni
4 — — —

73 20Cr
2Ni
4 — — —

74 15CrNiMo — — —

75 20CrNiMo — 8620 SNCM220

76 30CrNiMo — — —

77 30Cr
2Ni
2Mo 30CrNiMo8 — SNCM431

78 30Cr
2Ni
4Mo 30Ni
CrMo16
-6 — —

79 34Cr
2Ni
2Mo 34CrNiMo6 — —

80 35Cr
2Ni
4Mo 36Ni
CrMo16 — —

81 40CrNiMo 39Ni
CrMo3 — —

82 40CrNi
2Mo — 4340 SNCM439

83 18CrMnNiMo — — —

84 45CrNiMoV — — —

85 18Cr
2Ni
4W — — —

86 25Cr
2Ni
4W — — —

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