‫ن‬ ‫س‬ ‫ح‬‫ل‬ ‫حم ا‬

‫ي‬
‫م‪ .‬زة ات‬
‫‪1‬‬
 ‫مقدمة‬
‫يتم التخطيط للموقع من خالل مراجعة المخططات و القيام باألعمال المساحية و من ثم يتم وضع أسوار خارجية‬
‫تبعد عن المبنى مسافة ‪ 2‬م للمحافظة على حدود المبنى ‪ ,‬و كذلك الستخدامها في تحديد مواقع األساسات في حال‬
‫ضياع النقطة المرجعية ( ‪ .) Benchmark‬باإلضافة إلى تمديد الماء و الكهرباء للموقع‪.‬‬
‫‪ (1‬السقاالت ( ‪) Scaffolding‬‬
‫يجب أن تصمم السقاالت لتحمل األحمال الواقعة عليها بدون حدوث مشاكل فيها‪ ,‬حيث يتم وضعها على أرضية ثابتة‬
‫و غير متحركة‪.‬‬
‫يفضل استعمال السقاالت المعدنية بدل الخشبية في أعمال معالجة الجدران الخارجية لألبنية و ذلك لسهولة استعمالها‬
‫و اقتصاديتها و أمانها‪ ,‬حيث يتم ربطها بمرابط أفقية و عامودية و يعمل فيها التشكيالت المختلفة‪.‬‬

‫مثال‬ ‫ارتفاع‬ ‫ارتفاع‬ ‫عرض‬ ‫معامل‬ ‫المسافة بين‬ ‫المسافة‬ ‫األحمال‬

‫الدرابزين‬ ‫السقالة‬ ‫المنصة‬ ‫األحمال‬ ‫العارضات‬ ‫بين‬ ‫الحية‬
‫الديناميكي‬ ‫القوائم‬

‫الدهان‬ ‫‪-‬‬ ‫>‪2m‬‬ ‫‪0.3 m‬‬ ‫‪2.7m‬‬ ‫‪1‬‬ ‫األعمال‬

‫‪KN/m‬‬ ‫الخفيفة‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫<‪2m‬‬ ‫‪0.6m‬‬ ‫‪0.5 D.L‬‬ ‫‪1.8-2.1m‬‬ ‫‪2.1m‬‬ ‫‪2‬‬ ‫األعمال‬
‫‪KN/m‬‬ ‫المتوسطة‬

‫تركيب‬ ‫‪>1.2m‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪1.5m‬‬ ‫‪1.6m‬‬ ‫‪3‬‬ ‫األعمال‬

‫الحجر‬ ‫‪KN/m‬‬ ‫الثقيلة‬

‫‪2‬‬
 ‫‪(2‬الحفريات ( ‪) Excavation‬‬
‫‪ -‬تنجز الحفرية الخطوات التالية‪:‬‬
‫‪ -1‬يتم الحفر لجعل التربة بالمنسوب المطلوب حسب المخططات التصميمية‪ ,‬و يجب تكويم ناتج الحفر الصالح‬
‫للردم(خالي من الشوائب‪,‬غير عضوي و غير طيني ) على مسافة تبعد حوالي المترين من حافة الحفر‪.‬‬
‫‪ -2‬اذا ظهرت مياه جوفية فيجب إزالتها و بناء القواعد بمنسوب أعلى‪.‬‬
‫‪ -3‬يتم استعمال المعدات الميكانيكية (الجرافة‪ ,‬المدحلة)آلخر ‪ 15‬سم و من ثم يتم العمل يدويا (علل) من أجل تسوية‬
‫السطح و إعطاؤه القوة و الصالبة لتصبح قاعدة لألساسات و القواعد‪.‬‬
‫كما يجب دمك تربة الردم بحيث تدك كل ‪ 25-30‬سم مع رشها بالماء لتصل إلى الرطوبة المثلى‪.‬‬

‫مالحظات‪:‬‬
‫* يعتمد ثبات جوانب الحفر على‪ :‬طبيعة التربة و خواصها الهندسية ‪,‬محتوى الرطوبة و حركة المياه ‪ ,‬عمق الحفر‪,‬‬
‫األحمال الجانبية المجاورة و طبيعتها‪.‬‬
‫* إذا زاد الحفر عن الكمية المطلوبة يجب ملؤها بالخرسانة‪.‬‬
‫* تستعمل المساند الخشبية لتأمين جوانب الحفريات المعرضة لالنهيار و تختلف أنواعها باختالف نوع التربة و عمق‬
‫الحفرية ‪:‬‬
‫‪ -2‬حفريات تربة كثيفة قليلة العمق (‪1‬م)‬ ‫‪ -1‬حفريات كثيفة عميقة (‪2-1‬م )‬

‫‪3‬‬
 ‫‪ -4‬حفريات متوسطة الكثافة عميقة‬ ‫‪ -3‬حفريات متوسطة الكثافة قليلة العمق‬

‫‪ -5‬حفريات مفككة قليلة العمق‬

‫‪4‬‬
 ‫‪(3‬الطوبار‬
‫يستعمل الخشب في أعمال الطوبار لسهولة استعماله وفكه و سعرها المتدني استعمالها ألكثر من مرة‪ ,‬أما القوالب‬
‫المعدنية قهي تتميز بديمومتها و نظافتها و نعومة السطح الناتج عنها‪.‬‬

‫طوبار القاعدة المربعة أو المستطيلة‬

‫‪ -1‬وضع جوانب القاعدة في موقعها المحدد وحسب األبعاد ‪.‬‬
‫‪ -2‬مراعاة عدم قص الخشب ما أمكن‪ ،‬واللجوء إلى ترك األلواح "طائرة" في الزوايا ‪.‬‬
‫دعم الجوانب بمقصات قصيرة من الخارج أو بأوتاد أو بأثقال أو ‪.‬‬
‫‪ -3‬باستخدام جوانب الحفر‬
‫‪ -4‬مد أسالك تربيط بين الجنبين المتقابلين وشدها َ ‪.‬‬

‫طوبار القواعد المتدرجة‬

‫يتم أوالً وضع طوبار القاعدة السفلى ‪ ،‬وتصب الخرسانة ‪ ،‬وعندما‬
‫تجف يوضع طوبار القاعدة العليا (األصغر) وتثبت باالستعانة‬
‫بالقاعدة السفلى‪.‬‬

‫طوبار القاعدة ذات الجوانب المائلة‬

‫‪ -1‬يعمل أوالً صندوق بعمق (‪10‬سم) وبأبعاد القاعدة السفلى ‪.‬‬
‫يوضع فوقه الطوبار المائل الذي يتألف من جنبين على شكل شبه ‪.‬‬
‫‪ -2‬منحرف‬
‫‪ -3‬يوضع الجنبان اآلخران إلغالق القاعدة ‪ /‬ال حاجة للقص ‪.‬‬
‫‪ -4‬يوضع حديد التسليح قبل وضع الطوبار المائل ‪.‬‬
‫‪ -5‬دعم الطوبار المائل بتربيط أسالك وشدها ووضع أثقال ‪.‬‬

‫‪5‬‬
 ‫طوبار األعمدة المربعة أو المستطيلة‬
‫‪ )1‬تحديد محاور األعمدة بمساعدة الخنزيرة‬
‫‪ )2‬تشكيل إسوارة أرضية للعمود وتثبيتها‬
‫بالقاعدة الخرسانية باستخدام مسامير الفوالذ‪.‬‬
‫‪ )3‬تشكيل جنبين بعرض مساو لبعد العمود ‪-‬‬
‫في أحد االتجاهين‪ ،‬على أن تثبت األلواح معا ً‬
‫باألصابع أو الطبشات والمسامير‬
‫‪ )4‬تشكيل الجنبين اآلخرين على أن يكون‬
‫العرض مساو لبعد العمود في االتجاه اآلخر‪.‬‬
‫‪ )5‬ربط جوانب العمود معا ً باستخدام األساور‬
‫الخشبية أو المالزم على مسافات‬
‫من ‪50-25‬سم‪.‬‬
‫‪ )6‬تركب أوالً ثالثة جوانب للتمكن من وضع‬
‫قضبان التسليح ومن ثم يركب الجنب الرابع‪.‬‬
‫‪ )7‬تثبيت العمود والتأكد من شاقوليته بالبلبل على النحو اآلتي ‪:‬‬
‫‪ -‬يدق مسمار في أعلى جنب طوبار العمود ويربط به خيط البلبل وتقاس المسافة بين الخيط ووجه الطوبار من‬
‫األعلى‪.‬‬
‫‪ -‬يترك البلبل يتدلى حرا ً إلى األسفل وبعد أن يستقر تقاس المسافة بين الخيط ووجه الطوبار من األسفل ‪ ،‬فإذا كانت‬
‫مساوية للمسافة في األعلى كان الطوبار شاقوليا ً‪.‬‬

‫مالحظات‪:‬‬
‫*ينتج الدفع الجانبي من دفع الخرسانة الطرية‬
‫و هذا يتناسب طرديا مع سرعة إمالء القالب‬
‫و عكسيا مع درجة الحرارة‪.‬‬
‫*تأثير االهتزازات يقدر ب‬
‫‪4500 Kg/m2‬‬
‫*تقدر األحمال الشاقولية لألحمال الحية ما بين ‪375-250 Kg/m2‬‬
‫* يجب أن ال تزيد مساحة الحشوات في العمود عن ‪%20‬‬

‫‪6‬‬
 ‫طوبار البالطات والجسور‪.‬‬
‫تقسم الجسور التي تحمل السقوف من حيث الشكل إلى‪:‬‬
‫أ) الجسور الساقطة‪ :‬تتدلى أسفل السقف و تستعمل لحمل السقوف المصمتة‬
‫ب) الجسور المخفية‪ :‬تكون بسمك السقف وتتميز بإعطاء مظهر جمالي للسقف وتالئم‬
‫سقوف الربس‪.‬‬
‫ج) الجسور المقلوبة‪ :‬يكون بروزها عن السقف معكوسا ً إلى األعلى بدالً من األسفل‬
‫وتستعمل في حاالت خاصة يصعب من الناحية الفنية أن تتدلى إلى األسفل‪.‬‬

‫* يتم وضع الدعامات السفلية و الدعامات العرضية العلوية و تتركز على أطراف األعمدة‬
‫المقامة‪ ,‬و من ثم يبدأ بصف األلواح بجانب بعضها البعض و تثبيتها بالمسامير و تعبئة كل‬
‫الشقوق الكبيرة‪.‬‬
‫* توضع المراين األفقية المتعامدة مع اتجاه األلواح كل مترين على طول و عرض العقدة‪.‬‬
‫* من األمور التي تنفذ لضبط الطوبار قبل الصب عمل تحدب في ألواح طوبار العقدة لمعالجة الترخيم‪.‬‬
‫* األوزان الحية القادمة من البالطات العلوية تقدرب ‪ 350‬كغ‪/‬م‪ 2‬لألسقف الخرسانية ‪ ,‬و ‪ 300‬كغ‪/‬م‪ 2‬لألسقف‬
‫الخشبية‪.‬‬
‫* في حال ظهور أي هبوطات أثناء الصب يتم إيقاف العمل لمدة ما يراه المشرف مناسبا ومن ثم معالجة األمر‪.‬‬
‫طوبار الجدران‬
‫يتم عمل جانبان متباعدان مسافة تقدر بسمك الجدار و من ثم يتم عمل مقصات خارجية من أجل شاقولية العمود و‬
‫المسافة بينها تتراوح بين ‪ 2-1.5‬م ‪.‬‬
‫يوضع مراين كل ‪ 2‬م من الجدار مع تربيط األسالك الداخلية للمحافظة على‬
‫عدم االنبعاج‪.‬‬
‫طوبار الدرج‬
‫يصمم الدرج مرتكزا ُ على البسطات أو عرضيا على الجدران أو معلقا ً من‬
‫الجدار‪ ,‬و يكون الطوبار السفلي مائال و ممتدا من البسطة إلى السبطة و هذه‬
‫المسافة تسمى الشاحط‪ ,‬مرتكزا على عارضات و أعمدة‪ .‬يتم صف ألواح على‬
‫طول الشاحط بشكل طولي و من ثم وضع األلواح الجانبين للدرج و كذلك‬
‫وضع األلواح الداخلية لتحديد شكل الدرجة الواحدة من دعسة(‪30‬سم) و‬
‫مرآه (‪15‬سم) مع مراعاة ميالن الدرج بحيث ال يزيد على ‪ 45‬درجة و عادة‬
‫يصمم (‪ )35-30‬درجة‪.‬‬

‫‪7‬‬
 ‫‪ (4‬الحديد‬
‫تتم عملية صناعة المقاطع اإلنشائية من خالل تسخين الحديد بدرجة حرارة ‪ 2200‬ف ثم تمرر الكتل خالل بكرات‬
‫حتى يتم الحصول على األقطار المطلوبة و يصل هذا التكرار إلى حوالي ‪ 26‬مرة لتصل إلى أصغر قطر مطلوب‪.‬‬
‫‪ -‬األلواح‪ :‬تسحب الكتل كبالطات مختلفة العرض و تسحب إلى السماكات المطلوبة‪.‬‬
‫‪ -‬حديد السكب‪ :‬هو الحديد الذي يحتوي على شوائب‪.‬‬
‫المطاوع‪ :‬إذا تمت إزالة كافة الشوائب‪.‬‬

‫مالحظات‪:‬‬
‫* تستغرق عملية تنقية الحديد ‪ 7-3.5‬ساعات‪.‬‬
‫* ال يجوز وصل القضيبان بأكثر من ‪ %25‬من الكمية الكلية‪.‬‬
‫* في حال استعمال الوصالت الميكانيكية يجب أن تتحمل الوصلة ‪ 1.25‬عن قوة الخضوع للقضبان الموصولة‪.‬‬
‫* يتم ثني حديد الفوالذ المطاوع حتى قطر ‪ 25‬ملم بحوالي ‪4‬ق‪.‬‬
‫* ال يقل طول الجزء المستقيم بعد العقفة المشكلة على زاوية ‪ 90‬عن ‪12‬ق‪.‬‬
‫يتم ربط القضبان باستعمال األسالك المعدنية التي ال يقل سمكها عن ‪ 1.5‬ملم‪.‬‬
‫* يسخن الحديد الغفل أثناء تصنيع المقاطع اإلنشائية على درجة حرارة ‪ 3000‬ف‪.‬‬
‫* ال تقل المسافة بين الوصالت عن ‪ 0.6‬متر‪.‬‬
‫التفاوت في األطوال بعد عملية القص‬
‫التفاوت (ملم)‬ ‫طول الجزء (م)‬
‫‪5‬‬ ‫حتى ‪ 1‬م‬
‫‪5- ,5+‬‬ ‫من‪ 2-1‬م‬
‫‪25- ,25+‬‬ ‫أكبر من ‪2‬م‬

‫قطر الثني للقضبان‬

‫الفوالذ عالي المقاومة ‪G60‬‬ ‫‪G40‬‬ ‫الفوالذ المطاوع‬
‫‪6‬ق‬ ‫‪4‬ق‬ ‫حتى ‪25‬‬
‫‪8‬ق‬ ‫‪6‬ق‬ ‫‪35-25‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪ 10‬ق‬ ‫‪60-35‬‬

‫‪8‬‬
 ‫‪ )5‬الخرسانة‬
‫المركبات األساسية لالسمنت‪:‬‬
‫‪1-‬‬ ‫‪C2S: 2CaO.SiO2‬‬
‫‪2-‬‬ ‫‪C3S:3CaO. SiO2‬‬
‫‪3-‬‬ ‫‪C3A: 3CaO. Al2O3‬‬
‫‪4-‬‬ ‫‪C4AF: 4CaO. Al2O3. Fe2O3‬‬

‫‪ -‬االسمنت المقاوم لألمالح الكبريتية ‪ :‬يستعمل في حال تعرض الخرسانة لألمالح الزائدة و يتميز بتحديد كمية ‪C3A‬‬
‫‪ -‬اسمنت خبث األفران ‪ :‬يصنع من خبث الحديد مع بعض المنشطات ( هيدروكسيد الصوديم أو البوتاسيوم) و‬
‫يتميز ببطء تصلبه و يستعمل في األجواء الحارة‪.‬‬
‫‪ -‬االسمنت البوزوالني‪ :‬يصنع بإضافة مواد بوزوالنية إلى االسمنت و هي مواد سيليكاتية تتفاعل مع بعض المواد‬
‫المنشطة في وجود الرطوبة‪.‬‬
‫‪ -‬االسمنت سريع التصلب‪ :‬يستعمل في حال مسبق الصب أو الظروف الجوية الباردة‪.‬‬
‫‪ -‬االسمنت متدني الحرارة ‪ :‬يستخدم لمنع الشقوق و في السدود و يتميز بتحديد كمية ‪C3A‬‬

‫مالحظات‪:‬‬
‫* تتم إضافة مادة الجبس إلى الكلنكر بنسبة ‪ %5‬لتأخير زمن الشك االبتدائي‪.‬‬
‫* يصنع االسمنت البورتلندي البوزوالني بإضافة مواد بوزالنية بنسبة ‪.%25-8‬‬
‫* يتراوح قياس حبيبات االسمنت بعد طحنها من ‪ 8-0.5‬ميكرون‪.‬‬
‫* تستعمل الخرسانة ذات قوة تحمل ‪ 150‬كغ‪/‬سم‪ 3‬لألرضيات و تصفيح الحجر‪.‬‬
‫*يوضع المكعب الخرساني في جو تصل رطوبته إلى ‪ %90‬و لمدة ‪ 24‬ساعة‪.‬‬
‫* يتميز االسمنت األبيض عن االسمنت العادي بنسبة أقل من المركب ‪CUAF‬‬
‫________________________________________________________________‬

‫‪ -‬يشكل الركام حوالي‪ %80-70‬من حجم الخرسانة و يقسم من حيث توزيع المقاسات إلى نوعين من التدرج‪:‬‬
‫‪ -1‬التدرج المستمر‪ :‬و هو ينتج خرسانة قليلة الفجوات مع استهالك مادة رابطة قليلة و ذات قوة تحمل جيدة‪.‬‬
‫‪ -2‬التدرج ذو الفراغات‪ :‬يؤدي إلى ضعف الخرسانة للمقاومة الخارجية و الظروف الجوية‪.‬‬
‫* من أشكال الركام‪ :‬الرقائقي و هو ركام من الصخور الطبقية و هو ضعيف في سماكته‪.‬‬

‫‪9‬‬
 ‫* يمكن استعمال الماء الغير صالح للشرب إذا تحققت الشروط التالية‪:‬‬
‫‪ -1‬أن ال يزيد زمن الشك االبتدائي عن ‪ 30‬دقيقة عن الخرسانة بالماء الصالح للشرب‪.‬‬
‫‪ -2‬أن اليقل تحمل الضغط عن ‪ %85‬عن الخرسانة بالماء الصالح للشرب‪.‬‬
‫‪ -3‬أن ال يستعمل البحر إال للضرورة‪.‬‬

‫* تقدر أمالح الكبريتات في الماء الصالح للشرب بأقل من ‪ 0.3‬غم‪/‬لتر‪.‬‬

‫* تقدر أمالح الكلوريدات في الماء الصالح للشرب بأقل من ‪ 0.5‬غم‪/‬لتر‪.‬‬

‫‪ )6‬الجدران‬
‫القسامات الخرسانية‪:‬‬
‫‪ -1‬تستعمل قسامات مسبقة الصنع مع أعمدة مفرزة‪.‬‬
‫‪ -2‬تستعمل قطع خرسانة رغوية و تقطع بالقياسات المطلوبة‪.‬‬
‫‪ -3‬تثبت القسامات بالجدران الخارجية بمسامير مربعة كل ‪ 30‬سم و ال يحتاج الحائط إلى قصارة‪.‬‬

‫القسامات الحديدية‪:‬‬
‫‪ -1‬توضع القسامات على شكل حرف ‪ U‬على مسافات ‪ 40-30‬سم‬
‫‪ -2‬وضع شبك حديدي عليهم و تثبت األلواح على األعمدة بسك تربيط و تتراكب األلواح فوق بعضها البعض‬
‫مسافة ‪ 25‬ملم ‪.‬‬
‫‪ -3‬يتم تثبيت األعمدة باألرضيات و السقوف بدقة و عملية تثبيت األلواح و قصارتها‪.‬‬

‫تراعي النقاط اآلتية في الجدران المجوفة‪:‬‬

‫‪ -‬خلو الجدار من البروزات و يجب أن يكون أقل اتصال خارجي و داخلي‪.‬‬
‫‪ -‬االهتمام بفتحات الشبابيك و تزويدها بمرابط مجلفنة‪.‬‬
‫‪ -‬وضع طبقات مانعة للترطيب في المناطق السفلية و وضع المجاري تحت هذا المنسوب‪.‬‬
‫‪ -‬استمرارية الفراغ بين الجدران ما أمكن‪.‬‬

‫‪10‬‬
 ‫مالحظات‪:‬‬
‫* يتم بناء الجدران الخارجية للمبنى على ارتفاع ‪ 10‬سم و ذلك لمنع النش أو تهريب الرطوبة من األساسات‪.‬‬

‫* تستخدم الجدران الكابولية لالرتفاعات ما بين ‪ 7-6‬م‪.‬‬

‫* قياس قسامات الطوب الزجاجي هي ‪ 200*120‬و ‪ 190*140‬ملم و السماكة ‪ 10‬سم‪.‬‬

‫* تقدر سماكة الجدران الحاملة السفلية حوالي ‪ 640‬ملم للمبنى المكون من ‪ 6‬طوابق‪.‬‬

‫‪ )7‬الطوب‬
‫صناعة الطوب االسمنتي‬
‫‪ -1‬تخلط المواد الجافة للوصول لخليط جاف و متجانس‪.‬‬
‫‪ -2‬يضاف الماء إلعطاء اللدونة المطلوبة‪.‬‬
‫‪ -3‬يضاف االسمنت (‪ 225‬كغ‪/‬م‪ )3‬و من ثم يكبس الطوب مع الهز إلعطاء الدمك ( الضغط )الالزم ( ‪)14 MPa‬‬
‫‪ -4‬يجفف الطوب بعد إخراجه ويسقى لمدة ‪ 4‬أيام‪.‬‬
‫مقاومة الطوب االسمنتي للضغط‬
‫معامل االنحراف ‪%‬‬ ‫مقاومة الضغط ‪MPa‬‬ ‫الصنف‬
‫‪20‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪30‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪30‬‬ ‫‪3.5‬‬ ‫‪4‬‬

‫مالحظات‪:‬‬
‫‪3‬‬
‫* كمية االسمنت في الطوب االسمنتي ‪ 225‬كغ‪/‬م‬
‫* يجب أن ال تزيد نسبة االنكماش عن (‪ %) 0.04 , 0.05 , 0.06‬للصنف األول و الثاني و الثالث على‬
‫التوالي‪.‬‬

‫* النسبة المستخدمة من مادة الجير في صناعة الطوب الجيري الرملي هي ‪ .%9-5‬و يتم حرق كربونات الصوديم‬
‫على درجة حرارة ‪ 1100‬م‪.‬‬

‫* تقدر نسبة االمتصاص للطوب الجيري الرملي ما بين ( ‪ %) 0.04 – 0.01‬لمدة ‪ 24‬ساعة‪.‬‬

‫‪11‬‬
 ‫‪ )8‬الحجر‬

‫‪ -‬انحسر استخدام الحجر في هذا العصر بسبب‪:‬‬

‫‪ -1‬عدم توافر الحجر في كل المناطق‪.‬‬

‫‪ -2‬الكلفة العالية‪.‬‬

‫‪ -3‬وجود بدائل من الطوب و الحجر الصناعي‪.‬‬

‫‪ -4‬استعمال الحجر في صناعة االسمنت و الجبس‪....,‬‬

‫‪ -‬أنواع نقش الحجر‪:‬‬

‫‪ -1‬الطبزة‬
‫‪ -2‬المسمسم‬
‫‪ -3‬المنقر‬
‫‪ -4‬المطبه‬
‫‪ -6‬المنشور‬
‫‪ -7‬الزملة العادية‬

‫* صخر الجرانيت‪ :‬صخر ناري عالي التحمل و الديمومة و تم تشكيله على أعماق هائلة من باطن األرض ‪ ,‬و بفعل‬
‫الحرارة و الضغط أصبح حجر مصقول ذو مسامات كتيمة مما زاد نعومته و تحمله للظروف الجوية‪.‬‬

‫البناء المنتظم ‪:‬‬

‫ثالثة‬ ‫ثانية‬ ‫أولى‬ ‫درجة البناء‬
‫أقصى‬ ‫أدنى‬ ‫أقصى‬ ‫أدنى‬ ‫أقصى‬ ‫أدنى‬ ‫الحدود‬
‫‪1:2.5‬‬ ‫‪1:12‬‬ ‫‪1:2.5‬‬ ‫‪1:1.3‬‬ ‫‪1:2.5‬‬ ‫‪1:1.5‬‬ ‫نسبة طول الحجر إلى‬
‫ارتفاعه‬

‫‪12‬‬
 ‫مالحظات‪:‬‬
‫‪3‬‬
‫* تتراوح كثافة الصخور بين ‪ 2800-1200‬كغ ‪ /‬م‬
‫‪2‬‬
‫* يصفح الحجر بخرسانة ذات قوة تحمل ‪150‬كغ‪ /‬سم‬
‫‪2‬‬
‫* يتحمل الحجر ضغط مقداره ‪ 1000-150‬كغ ‪ /‬سم‬

‫* نسبة االمتصاص للحجر الرملي (حجر حيان) ‪ %8‬و للحجر الجيد ( حجر معان) ‪%0.5‬‬

‫*ال يجوز بناء أكثر من ‪ 5-4‬مداميك في اليوم‪.‬‬

‫* المالط االسمنتي ‪ 1:3‬ركام ناعم‪ :‬اسمنت‬

‫* المالط االسمنتي الجيري ‪ 1:2:9‬ركام ناعم‪ :‬جير‪ :‬اسمنت‬

‫* الكمخة‪ :‬هي جيوب مملؤة بمواد من الطين و الرمل الغير متحجر‪.‬‬

‫* الرقش‪ :‬عيوب مملؤة بمواد طينية‪.‬‬

‫* يجب أن ال يزيد بروز الوجه من مستوى الحواف أن عن ‪ 90‬ملم‪ .‬و ال يقل‬

‫للدرجة ‪ 1‬عن‪ 50 :‬ملم‬

‫للدرجة ‪ 2‬عن ‪ 40 :‬ملم‬

‫للدرجة ‪ 3‬عن ‪ 30‬ملم‬

‫* يقدر عرض برواز الحجر الزملة العادية بحوالي ‪ 25-15‬ملم‬

‫* يقدر البطن العلوي و السفلي بقياس ‪ 50, 50 , 70‬ملم للصنف ‪3,2,1‬‬

‫* الطراز اإليطالي مضلع الشكل ذو حواف مستقيمة و يقدر أصغر قطر في الحجارة ≥ ‪ 150‬ملم و أصغر‬
‫ضلع ≥ ‪ 100‬ملم‪ .‬و يجب أن ال يزيد أكبر قطر للقطعة عن ضعف أقصر قطر أو ‪ 400‬ملم أيهما أصغر‪.‬‬
‫* عمق الحجر يكون ‪ 150,120,80‬ملم للدرجة ‪. 1,2,3‬‬

‫‪13‬‬
‫* ال تقل المسافة األفقية بين الحلول الرأسية عن (‪ %)30,45,60‬من ارتفاع المدماك للدرجة ‪ 1,2,3‬على التوالي‪.‬‬
‫* الحلول موحدة القياس (‪ ) 5-1 ,7-1 ,10-1‬أفقي‪-‬رأسي للدرجات ‪1,2,3‬‬

‫* يجب أن ال تقل النسبة بين طول الحجر و عرضها في الطراز األمريكي عن ‪ 1.3:1‬و أن ال تزيد عن ‪. 1:3‬‬
‫* يجب أن ال تقل النسبة بين طول الحجر و عرضها في الطراز األمريكي و التي ستركب رأسيا عن ‪ 1:2‬و ال تزيد‬
‫عن ‪. 1:3‬‬
‫* يجب أن ال يزيد عدد األحجار في الطراز األمريكي عن ‪ 5‬و أن ال تقل عن ‪ 1‬في المتر المربع‪.‬‬
‫* من طرق تلبيس الحجر طراز أ ‪ :‬يتم تثبيت الحجارة إلى الجدران بواسطة سكك‪.‬‬

‫* الكحلة العربية ذات األخدود‪ :‬شكل األخدود نصف دائرة و بقطر ‪ 3‬ملم و بعمق ‪ 3‬ملم عن سطح الحجر‪.‬‬
‫* الكحلة المرتدة‪ :‬تكون بالعرض و العمق المطلوب على أن ال يقل عرضها عن سماكة الحلول بأكثر من ‪ 4‬ملم‪.‬‬
‫* مالط التكحيل ‪ :‬مكون من خليط من اسمنت أبيض ‪ :‬ركام ناعم ( رمل كوارتز ) مقياس ‪ 1.18‬ملم بنسبة ‪. 1:1‬‬

‫‪14‬‬
 ‫‪ -9‬األدراج و الساللم‬
‫أنواع الساللم بالنسبة إلى أشكالها‪:‬‬
‫‪ -1‬السلم المستقيم‬

‫‪15‬‬
 ‫‪ -2‬سلم لولبي‬

‫‪ -3‬سلم زاوية بشكل رباعي‬

‫أنواع الساللم بالنسبة إلى مواد عملها(مواد الصنع)‪:‬‬

‫‪ -2‬الساللم ذات الهياكل المعدنية فقط‪.‬‬ ‫‪ -1‬الساللم المعدنية‪.‬‬
‫‪ -4‬الساللم المتحركة‪.‬‬ ‫‪ -3‬الساللم من الخرسانة المسلحة‪.‬‬

‫مالحظات‪:‬‬
‫* تنص المواصفات القياسية أن عرض الدرج يتراوح بين ‪ 1.2 -0.6‬م ‪.‬‬
‫* يفضل أن يكون ميل الدرج ما بين ‪.35-30‬‬
‫* يمكن االستغناء عن البسطة إذا كان االرتفاع أقل من ‪2.5‬م‪.‬‬
‫* يقدر ميل السلم الكهربائي ب ‪ 30‬درجة‪.‬‬
‫* يترك عادة في السلم المستقيم فراغ بين االتجاهين للتهوية بمسافة ‪ 20-10‬سم‪.‬‬
‫‪16‬‬
 ‫أنواع المقاوالت ‪:‬‬
‫‪ -1‬مقاولة الكلفة الكلية‪ :‬و فيها يدفع رب العمل المبلغ كامل إلى المتعهد وذلك على شكل دفعات يتفق عليها في‬
‫العقد و ذلك على حسب إنجاز العمل‪.‬‬

‫‪ -2‬مقاولة تسعير الوحدات‪ :‬و فيها يدفع رب العمل للمتعهد مبلغ ثابت لكل وحدة من المشروع‪.‬‬

‫‪ -3‬مقاولة الكلفة زائد أجور ثابتة‪ :‬و فيها يتعهد رب العمل بدفع كلفة تنفيذ المشروع مضافا إليه أجور ثابتة من‬
‫خالل عقد مصدق‪ .‬و كلفة تهيئة هذا العقد هو ‪ %1‬يتحمله المتعهد األصلي‪.‬‬
‫_______________________________________________________________‬

‫كيفية تنفيذ تمديدات الصرف الصحي‪:‬‬

‫‪ -1‬يتم دهان األرضيات بدهان بيتيوميني‪.‬‬
‫‪ -2‬يتم وضع كراسي خرسانية لوضع األنابيب عليها بالميول المطلوبة‪.‬‬
‫‪ -3‬يتم التكسير في حائط المطبخ لعمل أنبوب صرف للمجلى‪.‬‬
‫‪ -4‬تحديد أماكن المصافي و من ثم عزل األنابيب و ضغطها ثم تغليفها بالخرسانة العادية‪.‬‬

‫االحتياطات المتبعة لتنفيذ التمديدات الصحية‪:‬‬

‫‪ -1‬اعتماد المخططات التنفيذية و ضمان عدم تعارضها مع تمديدات الكهرباء و الهاتف‪.‬‬
‫‪ -2‬قفل جميع فتحات األنابيب بسدادات لمنع تساقط بقايا موا البناء فيها‪.‬‬
‫‪ -3‬تثبيت التمديدات جيدا بالجدران و اختبار كل جزء على حده ثم اختبار الشبكة كاملة‪.‬‬

‫طريقة اختبار تمديدات المياه‪:‬‬

‫‪ -1‬يتم التدقيق على نوع األنابيب و أقطارها و مساراتها‪.‬‬
‫‪ -2‬يجب عدم تقاطع مسارين إال عند الضرورة‪.‬‬
‫‪ -3‬التأكد من استعمال الليف الكتاني أو المعجوني عند الوصالت‪.‬‬
‫‪ -4‬عدم وجود محابس على مسار أنبوب التهوية للسخان‪.‬‬
‫‪17‬‬
 ‫نظام المستقبل للتمديدات الصحية‪:‬‬
‫هو عبارة عن نظام يوني بايب و المتوفر بقياسات من(‪ )75-14‬ملم و هو يتميز بجودته و أدائه المتفوق و كذلك‬
‫سهولة تركيبه‪ ,‬و قدرته العالية على التحمل و الثبات‪.‬‬

‫األنابيب البالستيكية المستخدمة في التغذية بالمياه‬

‫‪ : PVC‬المادة األساسية في األنابيب البالستيكية و هي مكونة من اتحاد الكربون و الهيدروجين و الكلور‪.‬‬
‫‪ :Upvc‬هي نفسها مادة ‪ PVC‬و حرف ال ‪ U‬يشير إلى أنها مادة غير لدنة و هي تستخدم للماء البارد‪< 65°.‬‬
‫المواسير الرأسية المستخدمة في المباني قطر ‪ "4‬أو ‪ "6‬أما المستخدمة بين المناهل قطر ‪ "6‬أو ‪."8‬‬
‫‪ : Cpvc‬هي نفسها مادة‪ PVC‬و حرف ال‪ C‬يشير إلى عنصر الكلور بشكل مكثف و هي تستخدم للماء الحار ‪< °103‬‬

‫مالحظات‪:‬‬
‫➢ يتم اختبار أنابيب صرف األمطار على أن ال يزيد هذا االرتفاع عن ‪ 6‬أمتار لمدة ‪ 24‬ساعة‪.‬‬

‫➢ نظام الصرف المزدوج‪ :‬هو صرف يفصل بين صرف المخلفات الصلبة و بين شبكة صرف المياه في‬
‫الخطوط فوق سطح األرض‪.‬‬

‫➢ تتحمل أنابيب البكس ضغوط عالية عند درجة حرارة ‪ °95‬و ضغط االنفجار ‪ 12‬بار و هو أربعة أضعاف‬
‫ضغط المضخة المنزلية‪.‬‬

‫➢ من المواسير المستخدمة قي شبكات التغذية‪ :‬الحديد المجلفن ‪ ,‬سكوديوم‪ ,‬الجوالني‪.‬‬

‫➢ يتم ضغط الشبكة بمقدار يعادل ‪ 1.5‬ضغط الشبكة الرئيسية المغذية للبيت‪.‬‬

‫➢ يتم إجراء اختبار تمديدات أنابيب الصرف الصحي لمدة ‪ 24‬ساعة‪.‬‬

‫➢ في نظام الصرف الموحد يجب أن ال تزيد المسافة بين طبات التسليك عن ‪ 15‬م‪.‬‬

‫‪18‬‬
 ‫العزل‬
‫عيوب العزل باستخدام العوازل البيتيومينية‪:‬‬
‫‪ -1‬تظهر التقرحات في سطح المادة العازلة بسبب دخول الهواء و الرطوبةلها أثناء التنفيذ‪.‬‬
‫‪ -2‬التسخين الزائد لألسفلت يؤدي إلى تقسيته و ظهور التشققات‪.‬‬
‫‪ -3‬انخفاض حد السيولة يؤدي إلى انسالخ العازل و انفصاله عن األسفلت‪.‬‬

‫خواص اللدائن المطاطية‪:‬‬

‫‪ -1‬مقاومة الشد و االستطالة‪.‬‬
‫‪ -2‬مقاومة األشعة فوق البنفسجية‪.‬‬
‫‪ -3‬مقاومة لكثير من الزيوت و المذيبات‪.‬‬

‫طرق انتاج اللدائن الحرارية‪:‬‬

‫‪ -1‬الكبس ‪.‬‬
‫‪ -2‬البثق‪.‬‬
‫‪ -3‬الطالء‪.‬‬

‫تتكون أغشية اللدائن الحرارية من ‪( :‬مركب لدن‪ ,‬بعض الملينات‪ ,‬مواد مالئة‪ ,‬مثبتات‪ ,‬صبغات)‬

‫أشكال المواد العازلة‪:‬‬

‫مواد عازلة سائبة‪.‬‬ ‫‪-1‬‬
‫مواد عازلة مرنة‪.‬‬ ‫‪-2‬‬
‫مواد عازلة صلبة‪.‬‬ ‫‪-3‬‬
‫مواد عازلة سائلة‪.‬‬ ‫‪-4‬‬

‫مالحظات‪:‬‬
‫❖ يتكون مركب البيتيومين في روالت العزل من البيتيومين المقطر و المواد المالئة و المواد المضافة‪.‬‬
‫❖ يتم ضخ غاز اآلرغون في الفراغ بين لوحين الزجاج من أجل العزل الحراري‪.‬‬
‫❖ تقدر الحرارة التي تخترق لجدران و األسقف في أيام الصيف بحوالي ‪% 70‬‬

‫‪19‬‬
 ‫• الجرانيت‪ :‬هو عبارة عن صخر ناري جوفي تكون تحت درجات عالية ‪ ,‬و يتميز بخشونة حبيباته ألنه برد‬
‫ببطء تحت سطح األرض‪ ,‬و هو يتميز بتحمله لعوامل الحت و التعرية‪.‬‬

‫• وضح مكونات المواد التالية‪:‬‬

‫السيراميك‪ :‬رمل‪ ,‬الفلسبار‪ ,‬الطين األسود واألبيض‪ ,‬الكاولين‬
‫الجرانيت‪ :‬يحتوي على نسبة ‪ %65‬من المعادن السليكاتية مثل الكوارتز‪ ,‬و البيوتيت و المسكوفيت‪.‬‬

‫• يتم تحضير المادة الزجاجية لتغطية أسطح السيراميك من المواد اآلتية‪:‬‬

‫‪ -1‬الفلسبار‪.‬‬
‫‪ -2‬هيدروكسيد الصوديم‪.‬‬
‫‪ -3‬مواد رابطة ‪.‬‬
‫‪ -4‬الدلوميت‪.‬‬
‫‪ -5‬الماء‪.‬‬

‫• يمكن انتاج أشكال معقدة من قطع الرخام و الجرانيت باستخدام آلة الووتر جيت‬
‫• يتم تركيب الشبك المعدني في أعمال القصارة عند‪:‬‬
‫‪ -1‬مناطق اتصال جدران الطوب بالخرسانة‪.‬‬
‫‪ -2‬اتصال مادتين مختلفتين‪.‬‬
‫‪ -3‬زوايا الجدران التي تكثر الحركة حولها‪.‬‬

‫• المراحل المستخدمة في أعمال المعجونة قبل الدهان‪:‬‬

‫‪ -1‬الوجه األول‪ :‬يتم طلس الجدران بالمعجونة التي تمأل الفراغات و المسامات‪.‬‬
‫‪ -2‬الوجه الثاني‪ :‬ملئ الفراغات بشكل أفضل و جعل السطح مستوي تماما‪.‬‬
‫‪ -3‬الوجه الثالث‪ :‬يتم حف المعجونة و معالجة التشققات التي تظهر على السطوح أو حول التمديدات‬
‫الكهربائية استخدام معجونة مرنة خاصة‪.‬‬

‫• يستخدم السكين الخاص لتعبئة المعجون على األسطح الخرسانية بعرض ال يقل عن ‪ 16‬سم‬
‫• أنواع الكيبالت المستخدمة في شبكات الكمبيوتر‪:‬‬
‫‪ -1‬كابالت األلياف الضوئية‪.‬‬
‫‪ -2‬الكابالت المحورية‪.‬‬
‫‪ -3‬كابالت ‪.UTP‬‬

‫‪20‬‬