1.1.

ELEKTRIČNE INSTALACIJE

1.1.1. Električne instalacije niskog napona

Lista mašina i opreme koja je potrebna za postizanje planiranje proizvodnje. U nastavku je
prikazan bilans snage postrošača.X
POWER
REF Equipment STARTING
kW
  PRODUCTION LINE 1    
  DEHYDRATION AND BALES PRESSING LINE 1.a    
1,01 Rotary shredder 4,00 Frek. reg.
1,02 Shreder rotor 1 132,00 Starter
1,03 Shreder rotor 2 132,00 Starter
1,04 Bag filter 0,00  
1,05 Aspirator 3,00 Frek. reg.
1,06 Big auger for tub grinder 5,50 Frek. reg.
2,01 Shredder exit conveyor for fibrous products 5,50 Frek. reg.
3,01 Horizontal feeder, walking floor.    
4,01 Wet product feeder (arras). Drive motor feeder. 15,00 Frek. reg.
4,02 Wet product feeder. Drive motor spinner. 5,50 Direktno
4,03 Engine supplying arras 0,12 Direktno
5,01 Arras exit thread 22,00 Frek. reg.
6,01 Natural gas burner fan 30,00 Starter
6,02 Natural gas burner    
7,01 Engine 1 rotary trommel 18,50 Starter
7,02 Engine 2 rotary trommel 18,50 Starter
7,03 Destoner band 2,20 Direktno
8,01 Dehydrator cyclone    
8,02 Rotary valve 30,00 Starter
9,01 Main fan with frequency inverter flow control 240,00 Frek. reg.
10,01 Auger conveyor to extract the product from the drying line. 11,00 Frek. reg.
11,01 Pneumatic valve in the cooler auger conveyor to emergency    
11,02 Chain conveyor for fibrous products to emergency exit. 5,50 Direktno
12,01 Auger conveyor inlet to the cooler. 11,00 Frek. reg.
13,01 Cooler conveyor mobile floor 5,50 Frek. reg.
13,02 Cooler hedgehog 5,50 Direktno
13,03 Sprinkling system    
13,04 Cooler aspirator 40,00 Frek. reg.
13,05 Cyclone cooler    
13,06 Cooler airlock 0,37 Direktno
Distribution
14,01 Packs press. Two ram baler with strapping machine. 204,50 panel
  Main pump motor: 3x 55.0 kW    
  Strap tie tunnel pump engine: 22.0 kW    
  Pilot pump motor: 5.5 kW    
  Tethered motor: 1.5 kW    
  Oil filter motor: 1.5 kW   Direktno
  Refrigerator: 3.0 kW    
  Heater: 3x 1,5 kW   Direktno
  Electrical panel: 1,5 kW   Direktno
14,02 Fine material collection system conveyor 1,50 Direktno
14,03 Fine material collection cyclone    
 POWER
REF Equipment STARTING
14,04 Fine material collection airlock 1,10 Direktno
14,05 Fine material aspirator 5,50 Direktno
TOTAL DEHYDRATION AND BALES PRESSING LINE 1.a 955,29  
       
  GRANULATION LINE 1.b    
15,01 Rotary shredder for product without dehydration 4,00 Frek. reg.
15,02 Shredder rotor 1 132,00 Starter
15,03 Shredder rotor 2 132,00 Starter
15,03 Bags filter 0,00  
15,04 Aspirator 3,00 Frek. reg.
16,01 Chain conveyor for fibrous products from shredder. 5,50 Frek. reg.
16,02 Destoner band 2,20 Direktno
16,03 Slice valve.    
Auger conveyor inverter. Select product to pressing line or
17,01 milling line. 11,00 Frek. reg.
18,01 Auger conveyor to transport the dry product to the milling line. 11,00 Frek. reg.
19,01 Mill pipe    
20,01 Grinder engine 1 200,00 Starter
20,02 Grinder engine 2 200,00 Starter
21,01 Mill cyclone    
21,02 Snail cyclone    
21,03 Rotary valve grinder cyclone. 7,50 Direktno
22,01 Bags filter. Filtering surface 286 m2    
22,02 Auger conveyor to extract the product from the bag filter 1,10 Direktno
22,03 Rotary valve to the milled product auger conveyor. 2,20 Direktno
22,04 Thread 1,50 Direktno
22,05 Aspirator to mill. 22000 m3/h 90,00 Frek. reg.
23,01 Auger conveyor to transport the milled product. 7,50 Frek. reg.
24,01 Horizontal mixer to dosify water to the product. 7,50 Direktno
25,01 Flours bucket elevator to intermediate storage bin. 5,50 Direktno
Auger conveyor transport product to the intermediate storage
26,01 bin. 4,00 Direktno
27,01 Storage silo engine 1 1,50 Direktno
27,02 Storage silo engine 2 1,50 Direktno
27,03 Storage silo engine 3 1,50 Direktno
27,04 Storage silo engine 4 1,50 Direktno
27,05 Storage silo engine 5 1,50 Direktno
27,06 Storage silo engine 6 1,50 Direktno
Auger conveyor to extract the product from the intermediate
28,01 storage. 4,00 Frek. reg.
29,01 Bucket elevator, the product to the mixer inlet. 5,50 Direktno
30,01 Auger conveyor to feed the horizontal mixer 7,50 Frek. reg.
31,01 Horizontal mixer. Homogeneous product. 45,00 Starter
31,02 Bags filter    
31,03 Aspirator. 2500 m3/h 3,00 Direktno
32,01 Feeder screw 1. 2,20 Frek. reg.
32,02 Feeder screw 2. 2,20 Frek. reg.
32,03 Feeder screw 3. 2,20 Frek. reg.
32,04 Conditioner mixer 1 7,50 Frek. reg.
32,05 Conditioner mixer 2 7,50 Frek. reg.
32,06 Conditioner mixer3 7,50 Frek. reg.
33,01 Pellet mill 1 315,00 Starter
 POWER
REF Equipment STARTING
33,02 Pellet mill 2 315,00 Starter
33,03 Pellet mill 3 315,00 Starter
34,01 Chain conveyor to extract the pellets. 2,20 Direktno
35,01 Bags filter    
35,02 Aspirator to bag filter. 3,00 Direktno
36,01 Buckets elevator to the cooler inlet. 5,50 Direktno
37,01 Cooler to reduce the pellet temperature.   Direktno
37,02 Pellets cooler rotary valve. 0,75 Direktno
37,03 Pellets cooler distributor 0,37 Direktno
37,04 Cooler discharge system 1,10 Direktno
37,05 Pneumatic valve    
38,01 Cyclone 1    
38,02 Cyclone 2    
38,03 Cyclone rotary valve 1 0,37 Direktno
38,04 Cyclone rotary valve 2 0,37 Direktno
38,05 Thread 1,50 Direktno
38,06 Fan for pellet cooler 75,00 Frek. reg.
38,07 Rotary sifter 50 t/h 2,20 Direktno
39,01 Belt conveyor 1 to transport the pellets to the storage building. 4,00 Direktno
40,01 Belt conveyor 2 to transport the pellets to the storage building. 4,00 Direktno
41,01 Belt conveyor to distribute the pellets along the storage. 5,50 Frek. reg.
TOTAL GRANULATION LINE 1.b 1.981,46  
  TOTAL PRODUCTION LINE 1 2.936,75  

  PRODUCTION LINE 2    
  DEHYDRATION AND BALES PRESSING LINE 2    
42,01 Rotary shredder 4,00 Frek. reg.
42,02 Shreder rotor 1 132,00 Starter
42,03 Shreder rotor 2 132,00 Starter
42,04 Bag filter 0,00  
42,05 Aspirator 3,00 Frek. reg.
42,06 Big auger for tub grinder 5,50 Frek. reg.
43,01 Shredder exit conveyor for fibrous products 5,50 Frek. reg.
44,01 Horizontal feeder, walking floor.    
45,01 Wet product feeder (arras). Drive motor feeder. 15,00 Frek. reg.
45,02 Wet product feeder. Drive motor spinner. 5,50 Direktno
45,03 Engine supplying arras 0,12 Direktno
46,01 Arras exit thread 22,00 Frek. reg.
47,01 Natural gas burner 30,00 Starter
47,02 Natural gas burner fan    
48,01 Engine 1 rotary trommel 18,50 Starter
48,02 Engine 2 rotary trommel 18,50 Starter
48,03 Destoner band 2,20 Direktno
49,01 Dehydrator cyclone    
49,02 Rotary valve 30,00 Starter
50,01 Main fan with frequency inverter flow control 240,00 Frek. reg.
51,01 Auger conveyor to extract the product from the drying line. 11,00 Frek. reg.
51,02 Pneumatic valve in the cooler auger conveyor to emergency    
51,03 Chain conveyor for fibrous products to emergency exit. 5,50 Direktno
52,01 Auger conveyor inlet to the cooler. 11,00 Frek. reg.
52,02 Cooler conveyor mobile floor 5,50 Frek. reg.
 POWER
REF Equipment STARTING
52,03 Cooler hedgehog 5,50 Direktno
52,04 Sprinkling system    
52,05 Cooler aspirator 40,00 Frek. reg.
52,06 Cyclone cooler    
52,07 Cooler airlock 0,37 Direktno
Distribution
53,01 Packs press. Two ram baler with strapping machine. 204,50 panel
  Main pump motor: 3x 55.0 kW    
  Strap tie tunnel pump engine: 22.0 kW    
  Pilot pump motor: 5.5 kW    
  Tethered motor: 1.5 kW    
  Oil filter motor: 1.5 kW   Direktno
  Refrigerator: 3.0 kW    
  Heater: 3x 1,5 kW   Direktno
  Electrical panel: 1,5 kW   Direktno
53,02 Fine material collection system conveyor 1,50 Direktno
53,03 Fine material collection cyclone    
53,04 Fine material collection airlock 1,10 Direktno
53,05 Fine material aspirator 5,50 Direktno
TOTAL DEHYDRATION AND BALES PRESSING LINE 2 955,29  
  TOTAL PRODUCTION LINE 2 955,29  

  AUXILIARY SERVICES    
100,0
1 Offices 55,00  
100,0
2 Fire protection pressure equipment 60,00  
100,0
3 Doors engines 3,00  
100,0
4 Air conditioning Low Voltage room 1 5,00  
100,0
5 Air conditioning Low Voltage room 2 5,00  
100,0
6 Water pumps 9,00  
100,0
7 Compressor Line1 15,00  
100,0
8 Compressor Line 2 15,00  
100,0
9 Compressor auxiliar equipments 15,00  
100,1
0 Buildings production Line1 lightening 25,00  
100,1
1 Buildings production Line2 lightening 25,00  
100,1
2 Warehouses lightening 80,00  
100,1
3 Exterior lightening 15,00  
  UKUPNO AUXILIARY SERVICES 327,00  

  UKUPNA FACTORY POWER 4.219,04  

Summary electrical installation:

INSTALIRANA
LINIJA SNAGA
  kW
UKUPNO LINIJA ZA DEHIDRACIJU I PRESOVANJE
- LINIJA 1.a 955,29
UKUPNO LINIJA ZA GRANULACIJU 1.b. 1.981,46
UKUPNO LINIJA PROIZVODNJE 1 2.936,75
UKUPNO LINIJA ZA DEHIDRACIJU I PRESOVANJE
LINIJA 2 955,29
UKUPNO LINIJA PROIZVODNJE 2 955,29
UKUPNO POMOĆNI SERVISI 327,0
UKUPNO 4.219,04

Svaka tehnološka liniju sadrži:

 Zaštitni orman sa četveropolnim prekidačem, Opremljen energetsko, zaštitnom I

upravljačkom opremom. Orman je predviđen za monzažu uz zid I pristip sa prednje
strane
 Kondenzatorske baterije za postizanje faktora snage električne instalacije iznad 0,9.
 Ormani su opremljeni starterima i frekventnim reg.ima sa pokretanje I upravljanje radom
motora, kontaktorima, termičkim relejima, tajmerima, prekidačima, zaštitom za motore.
Svaki sekundarni elektro orman biće zaštićen odgovarajućim prekidačem na
podnaponskim zaštitom i “sve stop” havarijskim prekidačem.
 Kablovi će biti bakrni, sa armiranim plaštom. Kablovi van objekata se polažu kroz čvrstu
plastičnu cev, a kablovi će biti od bakarnih sa PVC izolacijom. Naznačeni napon kablova
će biti 450 / 750V.
 Instalacija osvetljenja. U zoni opreme, industrijska natrijumova svetiljka 250W. U ostalim
delovima koristiće se fluorescentne cevi sa osvetljenjem snage 2 x 58W.
 Spoljno osvetljenje pomoću uličnih svetiljki sa natrijumovim sijalicama pod visokim
pritiskom od 250W, na stubovima od pocinkovanog čelika debljine 10 mm, po obodu
parcele.
Glavni ormani i oprema za kontrolu i regulaciju biće smešteni u stalno klimatizovanoj
prostoriji.
Instalacija če biti projektovana i izvedena u skladu sa važećim propisima, uzimajući u obzir
prisustvo prašine u radnom okruženju opreme.
Potrebno je navesti da su postrojenja za dehidraciju i granulaciju projektovana tako da se ne
uzima u obzir eksplozivno okruženje i da primena ATEX direktive neće biti potrebna.
Područje se ne smatra zonom rizika od požara ili eksplozije iz sledećih razloga:
 Količina prašine prisutne u okruženju biće kontrolisana opštim sistemima za
ekstrakciju postavljenih na mestu gde se stvara prašina.
 U područjima sa velikom količinom prašine proizvod prolazi kroz zatvoreni čelični
kanal i uvek je u pokretu, bez mogućnosti koncentracije prašine.
 Unutar radnog okruženja nema mesta gde se izbacuje prašina zbog upotrebe
vrećastih filtera koji sprečavaju prodiranje prašine u okolinu. Mašine su opremljene
sistemima za usisavanje prašine kako bi se izbegla koncentracija čestica u vazduhu.
 Postoje razdvajači magnetnih ploča kako bi se izbeglo stvaranje preskoka zbog trenja
ili statičkog elektriciteta.
 Postavljaju se magnetni separatori kako bi se izbeglo varničenje usled trenja ili
statičkog elektriciteta.
 Sprinkler sistem će biti postavljen na kritičnim tačkama.
 U ovoj vrsti objekata postoji detaljan protokol čišćenja kako bi se izbeglo
nagomilavanje prašine/čestica.

1.1.2. Instalacije srednjeg napona

Predviđeno je napajanje na naponskom nivou 10 kV, 50Hz. Planira se izgradnja razvodnog

postrojenja 10 kV zbog merenja utrošene energije i razvod kablova po postrojenjeu.
Planirana je transformatorska stanica za liniju 1 (TC1) gde se planira postavljanje dva
transformatora od 1600 kVA. Iz transformatorske stanice TC1 se planira napajanje
transformatorske stanice za proizvodnu liniju 2 (TC2), sa transformatorom od 1600 kVA i
prostorom rezervisanim za još jedan transformator.
Obe transformatorske stanice su montažno-betonske.

U nastavku je dat kratak pregled planiranih instalacija.

 Merno postrojenje (MC)

o Prefabrikovani objekat sa pristupom javnom putu, dužine oko 4,5 m, širine 2,5
metra i ukupne visine 3 m.
o 3 srednjenaponske ćelije – dovod, odvod I rezervni izvod
o 4 srednjenaponske ćelije, koji se sastoji od: merne ćelije za merenje I izvod ta
TC2
 Transformatorska stanica (TC2)
o Prefabrikovani objekat sa pristupom iz spoljnjeg dela čelične hale, dimenzija
približno 6 m, širine 2,5 m i ukupne visine 4 m.
 o komplet ćelija koji se sastoji od dovodne ćelije, odvodne ćelije za napoajanje
TC1 I transformatroske. Predviđem je proctor za jkoš jednu ćeliju.
o Transformator snage 1600 kVA,

 Transformatorska stanica TC1

o Prefabrikovani objekat sa pristupom iz spoljnjeg dela čelične hale, dimenzija
približno 6 m, širine 2,5 m i ukupne visine 4 m.
o Set ćelija, koji se sastoji od 1 dovodne ćelije (sa TC2) i 2 transformatorske
ćelije
o Dva transformatora snage 1600 kVA

Snabdevanje energijom – napon 10.000 V, frekvencija 50Hz.

Instalirana snaga je grupisana kako sledi:

DENOMINATIO DESCRIPTION SNAGA
N (KVA)

MC1 Bez transformatora 0

TC1 1 transformator 1600 kVA i rezervisano 1.600
mesto za još jedan
TC2 2 transformatora 1600 kVA 3.200
  UKUPNO INSTALIRANA SNAGA 4.800

1.1.3. GLAVNE KARAKTERISTIKE GRAĐEVINSKIH RADOVA

Objekti od prefabrikovanog betona

Predviđa se da transformatorske stanice budu izgrađene od prefabrikovanog betona, sa

nezavisnim prostorijama u koje se smešta oprema.

Ćelije u trafostanicama će biti SF6.

KARAKTERISTIKE MATERIJALA
Prefabrikovani objekti se sastoje od sledećih glavnih delova: jedan koji vezuje bazu i zidove,
drugi koji formira prag i treći koji formira krov. Pored toga, drugi manji delovi se ugrađuju u
transformatorsku stanicu koji se odnose na površinu stanice i unutrašnje rukovanje, a
zategnutost delova se postiže upotrebom sunđerastih gumenih zaptivača između oba glavna
spoljna dela.
Ovi komadi su napravljeni od betona, karakteristične otpornosti od 300 kg / cm², imaju
metalni okvir i spojeni su bakarnim klinovima i lands collector, stvarajući tako izjednačenu
površinu koja u potpunosti okružuje Centar. Vrata i šipke imaju izolaciju sa otporom od 10 Ω
u odnosu na tlo objekta.
Komadi metala koji su izloženi spolja adekvatno su tretirani protiv korozije. 

- Osnova

Izvršiće se iskopavanje čije su dimenzije prikazane u priloženoj grafičkoj dokumentaciji.

Visina mora biti dovoljna da obuhvati ulaz za kablove niskog i srednjeg napona, a na dnu se
nalazi sloj zbijenog i poravnanog peska debljine oko 10 cm. Radi adekvatne pristupačnosti,
biće postavljeno stepenište za pristup osoblja.

- Prag, pločnik i spoljašnost

Svi ovi elementi izrađeni su od jednog komada betona, kao što je prethodno navedeno. Na
osnovnoj ploči, a na visini od oko 400 mm, postavljen je prag, koji se naslanja na nosače na
osnovnoj ploči i unutar zidova, čime se omogućava prolaz kablova niskog i srednjeg napona,
kojima se pristupa kroz prorez pokriven pločicama.

U otvoru transformatora nalaze se dva "U" profila, koji se pomeraju u skladu sa rastojanjem
između točkova transformatora.

U dnu prednjih i zadnjih zidova nalazi se otvor za kablove niskog i srednjeg napona. Ove
rupe su polu-izbušene, a svi potrebni otvori za svaku aplikaciju biće bušeni na licu mesta.
Pored toga, postavljaju se polu-izbušene rupe za izlaze spolja.

Vrata za pešake, vrata i otvori transformatora nalaze se na prednjem zidu. Svi ovi materijali
napravljeni su od lima.

Dimenzije ulaznih vrata za pešake su 900 x 2400 mm, dok su dimenzije vrata za pristup
transformatoru 1250 x 2400 mm. Ove dve vrste vrata mogu se otvoriti za 180 °.

Pešačka vrata imaju sistem zatvaranja kako bi se garantovala operativna sigurnost:

Otvori za ventilaciju transformatora nalaze se na dnu ulaznih vrata, a na vrhu iza

transformatora. Ovi otvori imaju površinu od 1200 x 677 mm². Za transformatore snage veće
od 630 kVA, na bočni zid pored transformatora dodaju se 4 otvora veličine 800 x 677 mm².
Svi otvori su u obliku slova V, dizajniranih tako da formiraju lavirint koji sprečava prodor
kišnice u transformatorsku stanicu, a na svaki otvor se iznutra postavlja mreža protiv
komaraca.

- Krovni pokrivač
 Pokrovi su napravljeni od betonskih komada sa umecima na vrhu za rukovanje.

 - Boja

Završna obrada spoljnih površina zidova je krem-bela akrilna boja grube teksture, a smeđa
boja na obodu krovova ili krovnog pokrova, vrata i otvora.

 - Razno / drugo
 Indeksi zaštite za ove objekte su:
Centar: IP 23
Otvori za ventilaciju: IP 33

Dopuštena preopterećenja za PFU-7 su:             

Sneg: 250 kg/m²
Vetar: 100 kg/m² (144 km/h)
Preopterećenje poda: 400 kg/m²

Radne temperature, do 100% vlage:             

Prelazna – minimum: -15 ° C
Prelazna – maksimum: +50 ° C
Dnevni prosek – maksimum: +35 ° C

Svi metalni delovi koji nisu spojeni sa glavnim strujnim kolima svih uređaja i opreme
ugrađenih u transformatorsku stanicu, pričvršćeni su na: zaštitna kućišta ćelija i
niskonaponske ploče, zaštitnu rešetku, kućišta transformatora .... uključujući i građevinsku
armaturu (ako je to predviđena). Metalne rešetke i vrata stanice neće biti spojeni ukoliko im
je omogućen pristupa spolja.
Da bi se izbegli opasni naponi u niskonaponskim mrežama, zbog kvara na mreži visokog
napona, neutralni sistem niskonaponskog napajanja povezan je sa nezavisnim uzemljenjem
visokonaponskog sistema, na takav način da nema uticaja na mrežno uzemljenje, za koje se
koristi izolovani bakarni kabl (0,6 / 1 kV), sekcije 1 x 50 mm2.
Usvojena ugovorena snaga služi kao baza za obračunavanje upravljanja nadzemnim
vodovima mreže srednjeg napona i za mesečni obračun napona i vrši se prema instaliranoj
snazi svakog voda i koeficijentima koji se vrednuju za svaki vod:

INSTALIRANA JEDNOV.
LINIJA SNAGA kj SNAGA
  kW   kW
UKUPNO ZA LINIJU DEHIDRACIJE I PRESE -
LINIJA 1.a 955,29 0,65 620,9
UKUPNO ZA LINIJU ZA GRANULACIJU - LINIJA
1.b. 1.981,46 0,65 1287,9
UKUPNO ZA PROIZVODNU LINIJU 1 2.936,75
UKUPNO ZA LINIJU DEHIDRACIJE I 955,29 0,65 620,9
 PAKOVANJA - LINIJA 2
UKUPNO ZA PROIZVODNU LINIJU 2 955,29
TOTAL AUXILIAR SERVICES 327,0 0,35 114,45
UKUPNO 4.219,04   2.644,30

Usvojena jednovremena snaga je:

Pj = 2.650 kW