Costruire una spada da kendo

In its course of growth, bamboo is exposed to the wind and rain, and suffers under much snow. During
this time the upper leaves and branches are stripped and leaves an erect stalk of bamboo.
In normal straight growth, the upper portion will droop one way or the other under the weight of the leaves
and branches. Those bamboo which grow straight are said to have [ Ura ga nai ]No matter how thick and
handsomely a bamboo grows, if it [ Ura ga nai ]then it cannot be used for a SHINAI. If a SHINAI were
made from such bamboo, it will without a doubt split in a short time, leaving it splintered and intensely
dangerous.
Using a tape measure, the most suitable bamboo to make a SHINAI is selected. Master Susumu used to
grow his own bamboo, but now he searches for and selects the best. An experienced master's eye is
required to make the right selection. The bamboo joints are punched out with an iron rod. The hole should
be fairly big so it doesn't expand when boiled. It looks easy, but doing four or five of these is enough to
hurt your shoulder. The bamboo is boiled in the winter in a large caldron. The fire is started at 4 o'clock in
the morning. This process is to remove the oil content and the dirt from the bamboo. After it is boiled,
detergent and caustic soda are then added, the amount depending upon the thickness of bamboo, the
weather, and the temperature. After it is brought to a boil again, the bamboo is taken out and rubbed. It
will then became a fine green color. The bamboo is split evenly into 3.5 cm-wide strips (without using a
tape measure). Joints are then marked inside each piece of bamboo. The boiled bamboo is dried in the
sun for about a month, and then in a greenhouse for another month. In 2 or 3 months, the bamboo turns
to the color of a SHINAI.
Unboiled bamboo is dried in only a greenhouse for 3 to 4 months. SHINAI made without the boiling
process is also popular among some kendo lovers. It is said to bring out the flexible of bamboo. The dried
bamboo is divided into sets of 4 pieces each and then each set is weighed. The required weight of
SHINAI for adults must be at least 1200 grams. Lighter ones are used for either short SHINAI or those for
children. The bamboo is then roughly planed, gradually becoming the shape of a SHINAI. The bamboo is
heated with a TAMEDAI, a tool specially made by Master Susumu, and then bent into shape with a
TAMEGI, also hand-made. In this TAME process, the thickness, shape, and center of balance are
decided. TAME is a very important process which determines the quality of a SHINAI. How long the
bamboo should be heated or how hard it should be bent can be mastered only through much experience.
Each piece of bamboo is bent individually, so that when four of them are put together, there is no space
left between. If there is any spacing at this stage, it will be impossible to correct it later. The surface of the
bamboo will then be shaved with a knife to create a rounded shape. The bamboo joint of the hilt is
scraped trimmed off. Again using a hand-made tool, the bamboo is planed into the shape of a SHINAI. A
small knife is used for detail carving. After making adjustments to ensure the joints of each piece of
bamboo are aligned, the edges are planed off. Most of the tools used for making SHINAI are hand-made.
Using a very small plane, the joining surfaces of the bamboo pieces are shaved. The most important
aspect of a SHINAI is that upon striking another, one of the bamboo pieces slips inside between the other
three, and altogether they absorb and alleviate the shock of a stroke. This delicate shaving makes the
SHINAI an extremely unique finished products. The processed parts are smoothed with sandpaper. The
four sections are placed together and a wedge driven into the hilt. Using a plane and sandpaper, the hilt is
shaved to form either a round- or an oval-shaped hilt. The hilt is adjusted if necessary, and the product is
finished by rubbing with sandpaper and a scouring pad. The bamboo is polished with boiled rapeseed oil
which gives the bamboo it's peculiar luster and scent of a new SHINAI. The hilt is adjusted if necessary,
and the product is finished by rubbing with sandpaper and a scouring pad. The bamboo is polished with
boiled rapeseed oil which gives the bamboo it's peculiar luster and scent of a new SHINAI. For the final
stage in theSHINAI construction process, the bamboo is tied with strings. The Master tests a finished
SHINAI by swinging it around. If he is not pleased with it, or he thinks it does not fit the order, he will not
put it on sale. Then finally the name AKATSUKI is inscribed on the SHINAI, and another work is
completed.

En su curso del crecimiento, el bambú se expone al viento y a la lluvia, y sufre debajo de mucha
nieve. Durante este tiempo el alto se va y los ramas se pelan y salen de un tallo erguido del
bambú. En el crecimiento recto normal, la porción superior inclinará una forma o la otra bajo
peso de se va y ramifica. Eso el bambú que crecen derecho se dice para tener [ materia del ]No
del nai del ga de Ura cómo densamente y handsomely un bambú crece, si él [ el nai del ga de Ura
]then lo no se puede utilizar para un SHINAI. Si un SHINAI fue hecho de tal bambú, sin una
duda partirá en un rato corto, dejándola astillada e intenso peligrosa. Usando una cinta métrica,
se selecciona el bambú más conveniente de hacer un SHINAI. Susumu principal crecía su propio
bambú, pero ahora él busca para y selecciona el mejor. El ojo de un amo experimentado se
requiere para hacer la selección derecha. Los empalmes de bambú se perforan hacia fuera con
una barra del hierro. El agujero debe ser bastante grande así que no se amplía cuando está
hervido. Parece fácil, pero hacer cuatro o cinco de éstos es bastante para lastimar su hombro. El
bambú se hierve en el invierno en un caldron grande. El fuego se comienza a las 4 de la mañana.
Este proceso es quitar el contenido del aceite y la suciedad del bambú. Después de que se hierva,
la soda detergente y cáustica entonces se agrega, la cantidad dependiendo del grueso del bambú,
el tiempo, y la temperatura. Después de que se traiga a ebullición otra vez, el bambú se toma
hacia fuera y se frota. entonces se convirtió en un color verde fino. El bambú está partido
uniformemente en 3,5 tiras centi'metro-anchas (sin usar una cinta métrica). Los empalmes
entonces están marcados dentro de cada pedazo de bambú. El bambú hervido se seca en el sol
por alrededor de un mes, y entonces en un invernadero para otro mes. En 2 o 3 meses, las vueltas
del bambú al color de un SHINAI. El bambú sin hervir se seca en solamente un invernadero por
3 a 4 meses. SHINAI hecho sin el proceso que hierve es también popular entre algunos amantes
del kendo. Se dice pone en evidencia el flexible del bambú. El bambú secado se divide en los
sistemas de 4 pedazos por cada uno y entonces cada sistema se pesa. El peso requerido de
SHINAI para los adultos debe ser por lo menos 1200 gramos. El alumbrador unos se utiliza para
SHINAI corto o ésos para los niños. El bambú entonces se acepilla áspero, convirtiéndose en
gradualmente la forma de un SHINAI. El bambú se calienta con un TAMEDAI, una herramienta
hecha especialmente por Master Susumu, y después doblada en forma con un TAMEGI, también
hecho a mano. En este proceso DOMÉSTICO, el grueso, la forma, y el centro del balance se
deciden. DOMÉSTICO es un proceso muy importante que determina la calidad de un SHINAI.
Cuánto tiempo el bambú debe ser calentado o cómo debe estar doblado difícilmente se puede
dominar solamente con mucha experiencia. Cada pedazo de bambú está doblado
individualmente, de modo que cuando cuatro de ellos se ponen juntos, no haya espacio a la
izquierda en medio. Si hay algún espaciamiento en esta etapa, será imposible corregirlo más
adelante. La superficie del bambú entonces será afeitada con un cuchillo para crear una forma
redondeada. El empalme de bambú del hilt se raspa ajustó apagado. Otra vez usando una
herramienta hecha a mano, el bambú se acepilla en la forma de un SHINAI. Un cuchillo pequeño
se utiliza para tallar del detalle. Después de hacer ajustes para asegurar los empalmes de cada
pedazo de bambú se alinean, los bordes se acepillan apagado. La mayoría de las herramientas
usadas para hacer SHINAI son hechas a mano. Usando un plano muy pequeño, las superficies
que ensamblan de los pedazos de bambú se afeitan. El aspecto más importante de un SHINAI es
ése sobre el pulso de otro, uno de los pedazos de bambú se desliza adentro entre los otros tres, y
absorben y alivian en conjunto el choque de un movimiento. El este afeitar delicado hace el
SHINAI productos acabados extremadamente únicos. Las piezas procesadas se alisan con papel
de lija. Las cuatro secciones se ponen juntas y una cuña conducida en el hilt. Usando un plano y
un papel de lija, el hilt se afeita para formar un hilt redondo u oval-shaped. El hilt se ajusta en
caso de necesidad, y el producto es acabado frotando con papel de lija y un cojín del fregado. El
bambú se pule con el aceite hervido de la rabina que da el bambú que es lustre peculiar y olor de
un SHINAI nuevo. El hilt se ajusta en caso de necesidad, y el producto es acabado frotando con
papel de lija y un cojín del fregado. El bambú se pule con el aceite hervido de la rabina que da el
bambú que es lustre peculiar y olor de un SHINAI nuevo. Para la etapa final en proceso de la
construcción del theSHINAI, el bambú se ata con las secuencias. El amo prueba un SHINAI
acabado haciéndolo pivotar alrededor. Si él no está satisfecho con él, o él piensa que no cabe la
orden, él no la pondrá en venta. Entonces finalmente el nombre AKATSUKI está inscrito en el
SHINAI, y se termina otro trabajo.