化学固结堵漏技术

研究及拓展应用

汇报人：李大奇
 汇报提纲

一、研究背景

二、化学固结堵漏技术研究

三、化学固结堵漏拓展应用

四、现场应用

五、结论及建议
 一、研究背景
井漏是指钻井液、完井液、水泥浆等漏入地层空间的一种现象。

漏失钻井液，造成巨大的经济损失
金鸡1井漏失73 415.5m3
1、 : 677 m3
缅甸Patolon-2 井漏失15
井
漏失后井内压力降低引起井塌、井喷等
漏
 开县罗家2井井漏引起H2S溢流
危
害 增加钻井周期，打乱勘探开发部署

 顺西2井设计钻井周期112天，实钻堵漏2个多月
 一、研究背景
2、堵漏现状分析 70

60

◆以桥接堵漏为主，占70-80%； 50

百分比，%
40

◆大裂缝、大溶洞多使用水泥， 30

水泥+桥堵，水泥+凝胶堵漏。 20

10
存 0
在
不
足

桥接堵漏：以核桃壳、云母、锯末为主，抗温小于120℃、抗压小于6MPa。高温下，堵漏材
料直接炭化，强度降低，难以大幅度提高地层承压；与地层胶结能力差，易返吐造成堵漏失
效；对裂缝性漏失地层，颗粒粒径较大时，造成闭门，颗粒粒径较小时，难以架桥封堵。
凝胶堵漏：抗温差，承压低。水泥堵漏：难滞留，易窜混；周期长，施工存在风险。
 一、研究背景
3、研究的目的意义
开发一种不受漏失通道大小限制，能够快速滞留，堵漏浆密度、稠化时间和
形成的封堵层强度可随设计要求进行调节的抗高温固结堵漏技术。

封 胶 稠 滞

堵 结 化 流

堵漏浆进入漏失通道，停止、凝固、形成胶塞，封堵漏失层通道
 汇报提纲

一、研究背景

二、化学固结堵漏技术研究

三、化学固结堵漏拓展应用

四、现场应用

五、结论及建议
 二、化学固结堵漏技术研究
1、方案构建

密度调节剂

正电粘结剂 固结剂 纳米增强剂

正电粘结剂

流型调节剂

正电粘结剂：与地层负电荷吸附滞留 HDL-1 密度1.35-1.90g/cm3

纳米增强剂：控制固结浆的固结强度
抗温大于180℃，稠化时间、强度可调。
密度调节剂：控制密度。
流型调剂：调剂粘切、控制稠化时间。 HDL-D 密度1.05-1.35g/cm3
 二、化学固结堵漏技术研究
2、性能评价—稠化

模拟不同温度和压力，开展化学固结浆稠化实验。化学固结堵漏浆在15-180℃之间，均可
以把稠化时间控制在3～12小时范围内。
 二、化学固结堵漏技术研究
3、性能评价—强度

化学固结堵漏浆

普通堵漏浆

HDL-1固结前 HDL-1固结后 24小时强度比普通堵漏浆提高了14MPa

低温下，固结物强度在24h后可以达到20MPa，比普通固结浆提高了14MPa。
 二、化学固结堵漏技术研究
4、性能评价—膨胀性

线膨胀率/%
配 方 温度/℃ 压力/MPa
12h 24h 48h
普通水泥 80 0.1 -0.001 -0.018 -0.024
普通水泥 80 14.0 -0.003 -0.020 -0.027
普通水泥 80 21.0 -0.002 -0.019 -0.024
化学固结浆 80 0.1 0. 61 0.95 1.17
化学固结浆 80 14.0 0. 47 0.78 1.02
化学固结浆 80 21.0 0.41 0.58 0.73

普通水泥浆固结后会发生体积收缩影响封堵效果，而化学固结浆固结
后体积产生轻微膨胀，膨胀率1%左右。
 二、化学固结堵漏技术研究
5、性能评价—防窜性
在泥浆和堵漏浆中加入一种强提切悬浮稳定剂SPS-1，泥浆和堵漏浆切力大幅度
提高，呈塞流流动，有效解决了堵漏浆与井浆的窜混问题。

普通堵漏浆 化堵浆倒入
加入SPS-1
倒入井浆 井浆中，界
中，无分界 面明显，无
面，全部混 混浆现象
浆
 二、化学固结堵漏技术研究
6、性能评价—胶结强度
利用固结物与岩石的胶结强度来评价堵漏浆的封堵性能。

在不同温度下，封堵墙与岩石界面之间均具有较高的胶结强度，达5.5MPa以上

（水泥一般为0.5-1MPa），说明堵漏浆能与地层很好胶结，并阻隔压力传递。
 汇报提纲

一、研究背景

二、化学固结堵漏技术研究

三、化学固结堵漏拓展应用

四、现场应用

五、结论及建议
 三、化学固结堵漏拓展应用
技术拓展
◆抗高温高强度刚、弹性桥堵材料+正电粘结剂，形成了抗反吐交联成膜堵漏技术（适合漏速<30m3/h，
及大幅度提高地层承压能力）；◆二次交联凝胶+化学固结堵漏浆，形成了三防固结堵漏技术（适合于漏层
中含活跃地层流体的失返性漏失）。

（1）交联成膜堵漏技术

传统桥堵与交联成膜堵漏原理对比
 三、化学固结堵漏拓展应用
（1）抗反吐交联成膜堵漏技术-—抗温试验

30

新型GQJ
25

20
抗压强度，MPa

常规堵漏材料
15

10

0
常温下 180℃热滚后 常温下 180℃热滚后
强度 14 6 25 24.1

GQJ系列强度高，抗温大于180℃，可满足深部地层堵漏和大幅度提高地层承压需要。

15
 三、化学固结堵漏拓展应用
（1）抗反吐交联成膜堵漏技术—封堵与反排试验

封堵5mm裂缝 4.5
常规桥堵
22
4.5
抗返吐强
4 交联成膜
20
18 承压高 3.5 3
16 3
压力，MP a

14
2.5
12
10 2
8 1.5
6
1
4 0.1
0.5 0.05
2
0 0
0 20 40 60 80 1 2
时间，min

交联成膜堵漏浆封堵5mm裂缝实验 交联成膜堵漏浆抗返吐实验

交联成膜堵漏浆封堵1-5mm裂缝，承压达20MPa，抗返吐达3MPa以上。
 三、化学固结堵漏拓展应用
（2）三防固结堵漏技术
研发出抗温150℃二次交联凝胶HSN-2，与HDL-1或HDL-D配合使用，形
成三防固结堵漏技术。

HAAKE流变仪

 适用范围：裂缝>5mm、溶洞
 适用漏失速度：>50 m3/h
 承压能力：> 20 MPa

高温粘度变化曲线（HAAKE流变仪）
 耐温性能：150 ℃
 汇报提纲

一、研究背景

二、化学固结堵漏技术研究

三、化学固结堵漏拓展应用

四、现场应用

五、结论及建议
 四、现场应用
现场应用35井60井段，其中在塔河油田试验应用了13井21井段，一次成
功率93%，单井堵漏作业时间降低了60%以上。

序号 井号 漏失层位/漏失类型 堵漏方法 设计/实际堵漏次数 一次成功率，%

1 顺西2 二叠/裂缝 化学固结+交联成膜 2/2 100
2 TH12355 二叠/裂缝 化学固结 1/1 100
3 TP243X 二叠/裂缝 化学固结 2/2 100
4 TP321X 二叠/裂缝 化学固结 1/1 100
5 S115-4 二叠/裂缝 化学固结+交联成膜 1/2 50
6 中121 二叠/裂缝 化学固结+交联成膜 1/1 100
7 TH121102 二叠/裂缝 化学固结 1/1 100
8 TP335H 东河塘/裂缝 交联成膜 3/3 100
9 顺北1 石炭、志留/裂缝 交联成膜 3/4 75
10 TH12324 奥陶/缝洞 三防固结 1/1 100
11 TH12311 奥陶/缝洞 化学固结 2/2 100
12 TH10254XCH 奥陶/缝洞 化学固结 1/2 67
13 TH12179CH 奥陶/缝洞 三防固结 2/2 100
 四、现场应用
实例1：顺西2井承压堵漏
（1） 井漏情况
 火成岩段（3709m-4025m），在3810m、3951m发生井漏，桥塞、
低密度水泥等堵漏7次。
火成岩以下，在4402m、4686m、4628m、4793m、4922m、5008m发
生6次井漏，进行了4次桥塞堵漏，仍井漏。
 套管鞋及以下漏失压力1.30，破裂压力1.50，承压要求1.55。
火成岩
3709-4025m
裸眼段 漏失规模 其它技术
中型漏失：4个
3698～ 桥堵、水泥堵漏等施工
大型漏失：4个
5340m 11次，耗时超过2个月
有进无出：3个
二叠系地层
 四、现场应用
2、堵漏思路 上部
交联成膜
地层 套管鞋处

用交联成膜堵漏浆填充4028-5008m井段，防止化 火成岩 化学
破碎带
学固结浆进入火成岩外的地层中，采用化学固结对 4025m 固结
留塞子
3709-4028m井段进行封堵。
下部 交联
地层
3、堵漏效果 成膜

试压验漏，最高立压8.5MPa，停泵8.2MPa，稳压30min压降0.9MPa，二
叠系当量密度达到1.55g/cm3，达到了钻井设计的指标，满足了后续钻井
作业的要求。
化学固结堵漏，一次性堵漏成功。
 四、现场应用
实例2：TH12179CH井
1、钻井基础数据

（1）设计井深：6232.54m，管
鞋5942.67m。

（2）井身结构：见右图,造斜点
5955m，6007.78m井漏（钻井液
密 度 1.19g/cm3 ） ， 后 强 钻 至
6037.57m，井斜58-63°。

（3）钻井类型：侧钻水平井

奥陶系漏层
 四、现场应用
2、前期复杂和堵漏情况

第 1 次 堵 漏 ， 挤 入 密 度
1.25g/cm3 的堵漏浆24.23m3 ，
泄压共计返吐57m3。
 第2次堵漏，挤入密度
1.22g/cm3 的堵漏浆24.19m3 ，
泄压共计返吐65m3，返吐井浆
被地层水全部污染，密度
1.13g/cm3，粘度降至30S。
 四、现场应用
3、堵漏难点
（1）溢漏共存
①安全密度窗口几乎不存在，泥浆液柱压力稍高，则发生漏失，泥浆液
柱压力稍低，则地层出水。
②地层出水，堵漏浆容易被地层水稀释，影响堵漏效果。
（2）漏失通道发育
①奥陶系储层经过2次酸压，裂缝溶洞沟通好，漏失通道发育。
（3）侧钻小井眼（152.4mm），化学固结浆挤入地层量难控制
挤入少了，固结塞子长，挤入多了，容易挤空。
（4）漏层温度高（138℃），对堵漏浆性能有一定的抗温要求
 四、现场应用
4、堵漏思路

采用三防固结堵漏技术。其中，防窜混冻胶具有抗高温、强滞留及防
窜混的特征，且抗温能力强，在大裂缝与溶洞中能快速滞留，隔离地层流
体与堵漏浆，保障堵漏浆性能；化学固结材料HDL-D密度低、强度适中，
有利于后续扫塞。

5、堵漏效果

憋挤低密度化学固结堵漏浆11.15m3，关井候凝，立压7.8MPa，套压
8.5MPa，泄压时返吐0.7m3。塞面位置5940.30m，原钻具顺利扫塞至原井
深，大排量循环不漏不溢，恢复钻进。
 四、现场应用

实例3：龙页2井
1、钻井基础数据

(1) 设 计 井 深 ： 3495m ， 其 中
漏层段：
339.7mm套管下深897m。
1254.47-1270.77m

(2)井身结构：见右图

(3)钻进至井深1254.47m时，发
生漏失，钻进0.4m,井口失返，
用污水强钻至井深1270.77m，
有4.5m放空现象。
 四、现场应用

2、前期堵漏情况

共堵漏24次，其中桥堵4次，水泥球3次9000个，斯伦贝谢FORM-A-BLOK3次，
HHH堵漏1次，泰尔堵漏3次，矿泉水水桶3次191个、300×1000mm水水泥柱4次213
个、粗石子1次5m3，堵漏效果不佳。

3、堵漏难点
（1）漏失层为溶洞，桥接材料难以架桥。

（2）漏层存在水流，堵漏材料容易被稀释、冲走，难以滞留。

（3）漏失层温度低，固结类材料在低温下短时间内难以固结。

（4）漏层压力低，堵漏浆窜混严重。根据井内液面推算，当量密度为0.76g/cm3。
 四、现场应用
4、堵漏思路及堵漏原理

采用化学触变堵漏技术施工，由A、B、C三种堵漏浆组成，其中，
A溶解后是一种冻胶，可以起到驱油、驱水和强滞留的作用；B为一种可
以与堵漏浆A和堵漏浆C发生化学反应增稠的堵漏浆；C是一种可根据温
度调节稠化时间的化学固结堵漏浆。

5、堵漏效果

泵入A浆45m3，B浆51m3，C浆40m3，漏速由失返降至20 m3/h ，满足了强

钻的要求，顺利强钻至设计井深。
 汇报提纲

一、研究背景

二、化学固结堵漏技术研究

三、化学固结堵漏拓展应用

四、现场应用

五、结论及建议
 五、结论及建议
1、研发的化学固结堵漏浆密度1.05-1.90g/cm3,滞留性强、抗温180℃、膨
胀率1%左右，且强度、稠化时间可根据漏层性质调节，适用于破碎性及漏
速较大的裂缝或溶洞性漏失地层。
2、化学固结剂与抗高温高强度桥接材料配合使用，形成了抗返吐的交联
成膜堵漏技术，可减少了地层复漏及大幅度提高裂缝性地层承压能力。
3、化学固结堵漏浆与可触变凝胶类材料配合使用，形成了三防固结堵漏
技术，用于解决漏层中含活跃油气水时的恶性漏失问题。
4、对液面大于1800m的塔河奥陶系侧钻井，漏失压差大于25MPa，因漏失
压差过大，封堵层承压能力还不够，需要继续提高固结物强度。
5、顺南奥陶系地层温度高达200℃以上，常规桥堵类、化学固结及凝胶类
材料的抗温性还达不到要求，需要继续攻关抗高温堵漏材料。
 谢 谢！
敬请各位领导专家指正！