2 час: Конструисање процесне опреме вежбе 2010/2011

Основни поступци заваривања

При спајању делова процесне опреме користе се поступци:

 заваривања топљењем, на температурама вишим од температуре топљења, уз
коришћење додатног материјала или без њега и
 заваривање притиском, оствареним механичком силом, уз евентуално локално
загревање ради олакшавање процеса.

Слика 1: Подела поступака заваривања топљењем и заваривања притиском

Електролучно заваривање обложеном електродом је веома коришћен поступак у изради

нове опреме, репаратурама и одржавању. Предности: разноврсни облици спојева; заваривање у
свим положајима; мали трошкови опреме; јефтина припрема; добре особине заварених спојева
нелегираних и легираних челика, као и легура на бази никла и бакра. Недостаци: захтева обуку
заваривача, од којих зависи квалитет спојева; електрода се често мења; код већих дебљина
потребан већи број пролаза; троска се уклања након сваког пролаза.
Заваривање под прашком (ЕПП) се примењује за заваривање већих дебљина (5-50мм, па и
више) и дужина преко 1м, за сучеоне спојеве. Предности: аутоматски поступак великим
брзинама заваривања. Недостаци: ограничен на извођење у положеном и хоризонтално-
вертикалном положају; примењује се за нелегиране и нисколегиране челике.

1
2 час: Конструисање процесне опреме вежбе 2010/2011

Заваривање трењем се примењује за спајање вијака, округлих шипки са цевима, за

заваривање цеви на градилиштима. Предности: изузетно добре особине споја; погодан за
спајање разнородних метала; мала потрошња енергије; није неопходна електрична енергија
градилиштима. Недостаци: Поступак ограничен на сучеоне спојеве малих површина;
неопходна накнадна механичка обрада споја; скупа опрема.

Заварени спојеви и шавови

Заварени спој (слика 2) је недељива целина појединачних делова, а састоји се од:

 метал шава (МШ),
 основног метала (ОМ) и
 зоне утицаја топлоте (ЗУТ).
Метал шава је део завареног споја, који представља очврсли метал, растопљен приликом
заваривања топљењем (у једном или више пролаза), а састоји се од основног материјала или
основног и додатног материјала.

Слика 2: Основни елементи завареног споја и шава

Број Назив Објашњење

1 Основни материјал Материјал делова који се заварују

2
2 час: Конструисање процесне опреме вежбе 2010/2011

2 Лице шава Површина шава на којој се налази чело шава

3 Наличје шава Површина шава на којој се налази корен шава
4 Корен шава Део шава у корену жлеба
5 Увар Део основног материјала истопљен при заваривању
6 Граница увара Прелаз метал шава (МШ) и основног метала (ОМ)
7 Зона утицаја топлоте (ЗУТ) Зона неистопљеног основног метала у којој је структура
измењена топлотним дејством
8 Линија стапања Граница између површине шава и основног метала
9 Дубина увара Мера дубине растапања основног метала
10 Надвишење шава, темена, корена Висина избочине шава изнад површине основног метала

11 Ширина шава Растојање странице шава

12 Дебљина шава Укупна дебљина шава, у случају сучеоног шава од лица
до наличја шава; у случају угаоног шава од лица до
краја
13 Дебљина навара Надвишење навара изнад површине основног
метала
Заварени спојеви могу бити (слика3): сучеони (а), преклопни (б), Т-спојеви (в), ивични или
рубни (г) и крстасти спојеви (д). За извођење преклопних, угаоних, Т и крстастих шавова
користе се угаони шавови.

Слика 3. Врсте заварених спојева: а – сучеони, б – преклопни, в – Т-спој, г – ивични спој, д -

унакрсни

Квалитет заварених спојева

Квалитет завареног споја дефинише се класом квалитета, који представља ниво поузданости
заварене конструкције. Стандардом СРПС C.T3.010 дефинисане су класе квалитета заварених
спојева (IA, IB, II, III, и IV), а прописима за одређене заварене конструкције утврђује се веза
између класе квалитета завареног споја и класе заварене конструкције.

У табели 2 приказана је ова веза за посуде под притиском. Под врстама заварених спојева у
табели 2 подразумевају се групе заварених спојева на посудама (слика 4) према положају, где
је:
1. врста завареног споја А- уздужни заварени спој на омотачу посуде, цилиндричном и
коничном, и прикључцима, сви заварени спојеви на испупченим и полулоптастим
данцима и кружни заварени спој везе полулоптастог данца и омотача,

3
2 час: Конструисање процесне опреме вежбе 2010/2011

2. врста завареног споја B – кружни заварени спој на цилиндричним и коничним

деловима омотача, заварени спој везе цилиндричног и коничног дела, на наставцима
прикључака, заварени спој везе испупченог данца и омотача,
3. врста завареног споја C – заварени спој равне прирубнице са прикључком, заварени
спој прирубнице и омотача, као и заварени спој омотача са равним данцем (плочом),
4. врста завареног споја D – заварени спој прикључка и омотача, као и заварени спој
прикључка и данца.

Табела 2. најнижа дозвољена класа квалитета завареног споја

Класа посуде Врста завареног споја Најнижа дозвољена класа квалитета завареног споја
Сучеони спојеви Угаони и преклопни спојеви
А IA не дозвољава се
I B IB не дозвољава се
C - IB
D IB IB(за немиран рад)
A IB не дозвољава се
II B II не дозвољава се
C - II
D II II(за немиран рад IB)
A II не дозвољава се
III B III III(преклопни, обострани, за
дебљине лима 15 mm)
C - III
D III III (за немиран рад II)
A III Не дозвољава се
IV B IV IV (преклопни, обострани, за
дебљине лима до 15 mm)
C - IV
D IV IV(за немиран рад II)

Слика 4. Врсте заварених спојева на посудама према положају

4
2 час: Конструисање процесне опреме вежбе 2010/2011

Пројектну класу квалитета завареног споја одређује пројектант заварене конструкције.

Изведена класа (Ki) и тренутна класа (Kt) завареног споја утврђују се:
 врстом и обимом испитивања, као доказом постигнутог квалитета завареног споја и
 врстом, величином, бројем и распрострањеношћу допустивих грешака у зависности
од смера главних напрезања у материјалу.

Обим и контрола квалитета шавова

Обим и врста контроле шавова зависе од:
1. начина односно карактера напрезања,
2. интезитета напрезања,
3. значаја споја у конструкцији,
4. важности саме конструкције,

При одабиру нивоа контроле квалитета шавова потребно је водити рачуна о техничким и
економским показатељима саме конструкције. Најчешће су заступљене 3 основне врсте
контроле квалитета шавова:
1. визуелна контрола,
2. радиографска контрола,
3. ултразвучна контола.

Коефицијенти ваљаности заварених спојева

Коефицијенти ваљаности заварених спојева на посуди под притиском бирају се зависно од:
 класе посуде,
 врсте завареног споја,
 ваљаности израде и обима контроле и испитивања заварених спојева,
 примењеног материјала.
Место на коме се изводи заваривање мора бити заштићено од атмосферских утицаја. Најниже
дозвољене температуре околине при заваривању одређене су у табели 4. Предгревање се врши
тако да се подручје око завареног споја ширине најмање 100 mm загреје на температуру од
најмање 20  C уз спречавање наглог хлађења.
Класа посуде Најниже дозвољене температуре околине при заваривању
без предгревања са предгревањем
IV -5 C

-
III 0 C

 20  C
II 5 C  20  C
I 10  C  20  C

Конструкцијска решења заварених спојева

5
2 час: Конструисање процесне опреме вежбе 2010/2011

6
2 час: Конструисање процесне опреме вежбе 2010/2011

7
2 час: Конструисање процесне опреме вежбе 2010/2011

8
2 час: Конструисање процесне опреме вежбе 2010/2011

9
2 час: Конструисање процесне опреме вежбе 2010/2011

10
2 час: Конструисање процесне опреме вежбе 2010/2011

11
2 час: Конструисање процесне опреме вежбе 2010/2011

12
2 час: Конструисање процесне опреме вежбе 2010/2011

Прорачунска чврстоћа материјала

Величине прорачунске чврстоће материјала за посуде под притиском одређују се у зависности

од прорачунске температуре.
У подручју где чврстоћа зависи од времена, у општем случају за прорачун се усваја мања
вредност између границе развлачења (напон течења) или 0,2 границе ( R p 0, 2 -најмања

13
2 час: Конструисање процесне опреме вежбе 2010/2011

вресност) и трајне чврстоће чврстоће за 100000 h при прорачунској температури. За

материјале чији је однос R p 0, 2 и Rm већи од 0,75 за прорачунску чврстоћу усваја се 0,76  Rm

Лимови од челика и њихове прорачунске чврстоће

Избор челичних лимова одређује се на основу СРПС M.E2. 231. За међу вредности врши се
линеарна интерполација, на пример за t  80  C врши се интерполација између t  20 C и
t  100 C . Вредности прорачунских чврстоћа за најчешће коришћене лимове дате су у табели
11.

Tабела 11: Прорачунска чврстоћа пјединих челичних лимова

Прорачунска чврстоћа  0,2 , N/mm 2 , за прорачунске температуре
Врсте челика  20  50  C 100  120  C 200 C
Č 0361
Č 0362 205 187 161
Č 0363
Č 0461
Č 0462 235 216 187
Č 0463
Č 0561
Č 0562 315 254 226
Č 0563

Ова табела важи за случајеве када је

Du  p pt  20000 bar  mm
где су:
Du , mm - унутрашњи пречник суда,
p pt , bar - највећи дозвољени радни притисак.
Za Du  p pt  20000 bar  mm ili t  200 C челици за прорачун се одабирају према:
СРПС C. B4. 014,
СРПС C. B4. 502
Прорачунски притисак
Посуда или део посуде под надпритиском (у даљем тексту: притиском) прорачунава се
прорачунским притиском који не сме бити нижи од највишег притиска који може настати у
посуди при раду. Уколико је део који се прорачунава истовремено изложен дејству
спољашњег и унутрашњег притиска, прорачун се изводи посебно за сваки од ових притисака и
узима се као меродаван онај притисак који даје веће вредности. Није дозвољено рачунати са
разликом спољашњег и унутрашњег притиска. За делове који су изложени истовременом
дејству унутрашњег надпритиска и спољашњег подпритиска или обратно, унутрашњи односно
спољашњи надпритисак се повећава за 1 bar . За посуде под вакуумом узима се да је
прорачунски притисак p  1 bar .

Spoljašnji uticaji:
 Vetar,
 Seizmičke pojave,
 Naslage snega,
 Uticaji,
 Povišeni spoljašnji pritisak,
imaju isto dejstvo kao vakuum, kao unutrašnji uticaj. Seizmičke pojave deluju isto kao i vetar pa se
proračun sprovodi na isti način.

14
2 час: Конструисање процесне опреме вежбе 2010/2011

Основни видови напрезања спољашњим и унутрашњим притиском

Уколико у посуди влада вакуум сматрамо да је у посуди апсолутни вакуум и рачунамо да је од

p  1 bar . Напрезање услед постојања унутрашњег подпритиска еквивалентно је напрезању
услед постојања спољашњег притиска. На следећим сликама приказано је неколико најчешћих
случајева напрезања спољашњим и унутрашњим притиском.

p pr  p m  1bar p pr  p m  1 bar - али је у питању напрез. спољ. притиском

p pr  p m    g  H p pr  1 bar    g  H
- па се види да ли је у питању
спољашњи или унутршањи притисак

15