MANTENIMIENTO DE PERFORADORAS | NEUMATICAS | | a SERVICIO SKANSKA [ica wanteniiento | MARSA GENERAL Fecha: 20/07/2013 | Rev.: 1 Pag. 1de3 | | (Cédigo: PE1022262.0M-MMM.O7 | OBJETIVO Establecer los lineamientos para realizar los trabajos de mantenimiento de perforadoras neumaticas, priorizando en los mismos la prevencién de riesgos para la seguridad, salud ocupacional y el medio ambiente. ALCANCE El presente documento es aplicable a todas las actividades de mantenimiento de perforadoras neumaticas, realizado por personal de Skanska. RESPONSABLES Lider de Servicio. * Jefe de CSMA. * Supervisor. + Especialista mecanico PERSONAL * Supervisor de mantenimiento mecanico * Especialista mecanico 1, 2 y 3 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. Mameluco con cintas reflectivas Protector tipo sombrero. Barbiquejo. Lentes de seguridad Respirador. Cartuchos para gases y polvo. Protector auditivo Guantes de nitrilo 0 cuero. Botas de jebe con punta de acero. Correa porta lampara. | ELABORADO POR RevisAb0 pop 7 | REVISADO POR | ee | _x& Ab. Came S \panade. (leans A ORM Trabajador Supervisor de Area | Jefe de CSMA Fecha: 39 fox fro (5| Fecha: Ze/o7 /zoyg__| Fecha:_20 loxfig__| Fecha: 8ol/e7/3. PE102226Z.0M-MMM.07-Rev.17.2. 7.3, 74, 75. 76. 77. 7.8. 79. 7.10. 71 7.12. 7.13, 7.14, 7.15. 7.16. TAT. 7.18. 7.19, 7.20. Pagina 2 de 3 EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIAL. * Kit de herramientas alicate entre otros). Trapo industrial Desengrasante. Aceite neumatico. Bandeja metalica. Grasa destornillador, PROCEDIMIENTO Realizar la nspeccién P. Inspeccién Diaria de Condiciones 02. + CSMA,15.01-Rev. - de Trabajo - Mantenimiento. Habilitar los elementos (pistones y tubo de agua) para mantenimiento o reparacién de perforadora neumaticas Lavar con agua superficialmente la perforadora neumatica (parte externa) Desmontar las tuercas de los pemos laterales de la maquina. Desmontar la empurtadura y los pernos laterales de la maquina Desmontar los componentes como: cabezal, tapén de agua, mando automatico, trinquete, caja de trinquete, caja cover, cilindro, piston, pistas frontales y buje de rotacion Lavar los componentes retirados con agua y desengrasante. Revisar si los componentes estan desgastado, para realizar el cambio. Montar los componentes asegurando su ajuste para el armado final, teniendo en cuenta el tiempo de entrega de la perforadora para su operacion. Lubricar la maquina en el banco de pruebas. Realizar pruebas de aire, agua y regulacién de la lubricadora. Mantenimiento de la Barra de Avance Colocar la barra de avance en el tornillo de banco para su desarmado. Utilizar las llaves Stillson para desmontar el cabezal de la barra Retirar el vastago de avance de la barra Retirar el cilindro de avance de la barra Limpiar los componentes (vastago, empaquetaduras y cilindro de avance) en una bandeja con desengrasante y posteriormente lavar con agua Verificar el desgaste del cilindro de avance, empaquetaduras y anillos de jebe, si estuvieran defectuosos se cambia por nuevos. Verificar holgura (juego) de empaquetaduras y vastago de piston. Montar los componentes: cilindro para avance, vastago de avance, pieza final y cabezal Ajustar el cabezal de la barra manteniendo el alineamiento entre el cabezal y empufadura de la misma PE 1022262. OM-MMM.07-Rev.17.21. 7.22. 8.1 8.2. 8.3, Pagina 3 de 3 Realizar pruebas de aire con maquina perforadora en banco de trabajo Disponer los residuos generados en los tachos segregadores RESTRICCIONES No realizar la prueba de la maquina por mas de 5 segundos. No realizar la prueba si no se cuenta con doble proteccién auditiva Cuando se realice la prueba de la perforadora no se debe tener contacto, ni sujetar los elementos giratorios de la perforadora REFERENCIAS Pl. PE1022262.CSMA. Rev. 1 nspeccién Diaria de Condiciones de Trabajo - Mantenimiento. PE102226Z. OM-MMM.07-Rev.1