Engineering Drawings:

Linear Fits and Tolerances

A short series of lectures on Engineering Drawing as Part of ENGG1960 
By Paul Briozzo
Linear Fits and Tolerances

• Caters for imperfect manufacturing processes
• Size within functional limits
• Variation in value of a dimension
• Controls the manufacturing process
• Controls variation between mating parts
• Allows the interchange of parts
The Three Methods of 
Tolerancing
1. LIMITS OF SIZE: 20.4
20.2

0
20.4  ‐ 0.2
2. UNILATERAL                 OR
+ 0.2
20.2   0

2. BILATERAL: 20.3 + 0.1

Dimensions in mm
Which type of tolerancing has been 
used in this example ?
An example of chain dimensioning
An example of chain dimensioning 
and progressive dimensioning
 Some Important Definitions 
When Discussing Shaft and Hole 
Sizes and Limits
 Some Definitions
HOLE: A hole is defined as the member which houses or fits the shaft

NOMINAL SIZE: This the size by which an item is designated as a matter of 
convenience

BASIC SIZE: This is the size from which the limits of size are dereived by the 
application of the upper and lower deviations. It is usually equal to the nominal 
size.

LIMITS of SIZE: These are the extremes of size which are allowed for a toleranced
dimension.  
Two limits are possible:
1. Max Allowable Size = “upper limit of size”
2. Minimum Allowable Size = “lower limit of size”

Maximum Material Limit (MML): The maximum (upper) limit of size for an 
external feature (shaft), the minimum (lower) limit of size for an internal feature 
(hole) 

Least Material Limit (LML): The minimum (lower) limit of size for an external 
feature (shaft), the maximum (upper) limit of size for an internal feature (hole) 
Comparisons between the three 
classes of fit using the unilateral 
hole basis system