INDEX
Acceptance criteria . . . . . . . . . . . . KM-234, KD-230, KD-821,
KD-824, KE-222
Acceptance standards . . . . . . . . . . . . KE-232, KE-233, KE-333
forgings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-232.2
plate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-222
welds. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-330
Adhesive attachment of nameplates . . . . . . . KS-130.4, App. 5
Allowance for corrosion, erosion (see Corrosion;
Erosion)
Alternating stress intensity. . . . . . . KD-302, KD-311, KD-312
Analysis, fatigue (see Fatigue)
Application for authorization. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KS-210
of markings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KS-130
of stamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. KR-4, KS-110
Applied linings, design. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-103
material requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-103
methods of attachment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-103
Approval of new materials . . . . . . . . . . . . .KM-100(c), App. F
Assembler . . . . . . . . . . . . .KR-110, KR-330, KR-340, KR-401
Attachments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KD-710, KD-720
brackets, clips, lugs, stiffeners, supports . . . . . . . .Art. KD-7
design of. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KD-730, KD-740
fatigue analysis of. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-724
fitting of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-720
of nonpressure parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Art. KD-7
welds. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-724
Authorization to use Code stamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . KS-220
Autofrettage . . . . . . . . .KD-210, KD-241, KD-311, Art. KD-5,
Art. KF-5, KT-303, KT-340
Bauschinger effect. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KD-311, KD-522
Bearing stresses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-233
Bending stress . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-230
Blind flanges (see Flat heads)
Bolted flange connections, bolt loads . . . . . . . . . . . . . .KD-620
Bolting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. KM-3, KD-620, KD-621
design of. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-620
examination of. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-303
fatigue strength reduction factor for
threads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KD-631.4
material specifications . . . . . . . . . . . . . . . .KM-302, KM-306
stress determination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-620
test specimens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KM-211.3
threading and machining . . . . . . . . . . . . . . KM-304, KD-620
333
threads for . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-621
washers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-305
Buchalet–Bamford method . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D-403(a)
Calibration of equipment . . . . . . . . . . . . . KE-242.3, KE-264.3,
KE-265.3
Calibration of test gages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KT-420
Capacity certification, relief devices . . . . . . . . . . . . . . . .App. 4
Capacity conversion of relief devices . . . . . . . . . . . . . .KR-530
Certificate holder. . . . . . . . . . . . . . . . KE-111, KE-114, KE-212
Certificate of authorization . . . . . . . .KS-220, KS-260, App. C
Certification
by Materials Manufacturer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-101
of capacity of relief devices . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. KR-5
of personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-113
test procedures. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-241
Charpy impact specimens
bolting materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KM-212.1
pressure retaining components . . . . . . . . . . . . . . . KM-212.2,
KM-212.3
Charpy impact test (CVN) . . . . . . . . . . . . . . KM-212, KM-233,
KM-234, KM-251, Art. KT-2
exemption from, bolts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-212.1(c)
exemption from, small pressure retaining
components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-212.2(d)
exemption from, small pressure retaining components
containing welds. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-212.3(c)
location, orientation of specimens . . . . . . . . . . . . . . . KT-210
procedures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-233
requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-234
required values for bolting materials . . . . . . KM-234.2(b)
required values for pressure retaining
materials. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-234.2(a)
standard size specimen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-212.2(b)
subsize specimen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-212.2(b)
supplemental toughness requirements . . . . . . . . . . . KM-251
temperature reduction below design. . . . . . . .Table KM-212
welding procedure qualification . . . . . . . . . . . . . . . . . KT-220
welds. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KT-230
Cladding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KF-313, KF-320, KF-342
design requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-103
Clad plate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-103
Clamp connections, design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . App. G
allowable stresses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Table G-900
 1998 SECTION VIII — DIVISION 3
bolt loads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G-400
clamp stresses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G-800
equations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . App. G
hub moments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G-600
hub stresses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G-700
longitudinal loads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G-500
materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G-200
notation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G-300
Collapse load . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-210
Combinations of different materials . . . . . . . . . . . . . . . .KD-101
Compressibility factor . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KR-110, KR-531
Connections
attachment of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Art. KD-6
bolted flange (see Bolted flange connections)
Cooling impact tests, compensation for faster
cooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-220(b)
Cooling rate, separate test specimen . . . . . . . . . . . . . . KM-220
Corrosion
allowance for . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-114
resistant linings (see Applied linings; Cladding)
Cover plates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Art. KD-6
Covers and closures . . . . . . . . . . . . . . . . . . KG-114, Art. KD-6
Crack growth rates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D-500
Crack initiation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-401
Crack tip opening displacement (CTOD) . . . . . . . . . .KM-250,
D-600(b)(2)
Creep. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-210
Critical crack depth. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-401
Cumulative damage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KD-330, KD-440
Cumulative usage factor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-330
Cyclic loading . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KD-110, Art. KD-3
Cyclic operation
acceptability for. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-330
analysis for. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Art. KD-3
vessels not requiring analysis for . . . . . . . . . . . . . . . .KD-300
Cyclic service
attachment welds. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-724
threaded connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-615
Cylindrical shells
analysis of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-250
under external pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-252
Datum point . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KM-211.2
Defect removal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-211
Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-210
Deformation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-210
Derivation of stress intensities . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-220
Design
acceptability. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KD-230, KD-240
basis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-120
criteria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KG-311.4, KD-130
fatigue curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-320
loadings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-110
334
pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KG-311
specification. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KG-311
stress intensity values (see Stress intensity,
design values)
temperature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-112
Designer . . . . . . . . . . . . . KM-211, KD-112, KD-114, KD-500,
KF-100, KR-150
Disks, rupture . . . . . . . . . . . . . . . .KR-121, KR-123, Art. KR-2
Dissimilar metals. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-100(d)
Eddy current examination
pipe and tubing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-241
requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-244
Elasticity. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KD-210, KD-1250
Employer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-112, KE-113
Erosion, allowance for . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-114
Essential hole designation . . . . . . . . . . . . . . . . . . Table KE-101
Evaluation for authorization . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KS-250
Expansion stress . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-210
Experimental design verification. . . . . . . . . . . . . . . .Art. KD-12
External pressure, shells of revolution under . . . . . . . .KD-252
External pressure vessels, working pressure for . . . . . .KD-252
Failure modes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-121
Faired . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KF-234
Fast fracture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-121
Fatigue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KG-311, KD-140, Art. KD-3
analysis. . . . . . . . KD-100(c), KD-140, Art. KD-3, KD-615,
KD-930, KD-1020
design curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KD-320, KD-932.2
evaluation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-300
stress concentration factor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KD-311.2
Fatigue strength reduction factor . . . . . . . . KD-210, KD-1270
Field assembly. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KG-130
Fillet welds. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-722, KD-830, KF-220
Flanges (see Openings; Seals)
Flat heads, design of. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-640
Forged vessels
attachments to . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Art. KD-7
threaded connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-610
Forgings . . . . . . . . . . . . . . KM-201, KM-211, KF-112, KF-720
definition of thickness . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KM-201.2
obtaining test specimens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KM-211.2
Forms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. KS-3, App. A
Fracture mechanics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Art. KD-4
Fracture mechanics calculations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . App. D
Fracture toughness . . . . . . . . . . . . KM-213, KM-250, KD-112,
KD-113
correlations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D-600
specimens. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-213
bolting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KM-213.1
 INDEX
pressure retaining component
materials. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KM-213.2, KM-213.3
supplemental test requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-250
Free end displacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-210
Gaskets (see Seals)
General examination requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-100
Gross structural discontinuity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-210
Heads
flat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-640
hemispherical. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-250
Heat treatment . . . . . . . KG-421, KM-211, KM-220, KM-242,
Art. KF-4, KF-540, KF-600, KF-630
certification and verification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-240
of welded components . . . . . . . . . . . . . KD-1101, Art. KF-4,
KF-630
repetition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-106
separate test specimens . . . . . . . . . . . . . . . KM-220, KT-112
Hydrostatic test . . . . . . . . . . . . . . . . KD-111, KF-1060, KT-300
examination following . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-400, KE-410
exemption for autofrettaged vessels . . . . . . . . . . . . . . KT-340
fluid media for . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KT-320
lower limits of pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KT-311
pressures beyond Code limit . . . . . . . . . . . . . . . . . . KT-312.3
procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KT-330
upper limits of pressure . . . . . . . . . . . . . . . .KD-111, KT-312
Identification of material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KF-112
Impact test (see Charpy impact test)
Independent chambers, marking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KS-101
Inelasticity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-210
Inspector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KG-440
Inspection agreement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KS-230
Installation site . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KG-311.13
Integral cladding, materials required . . . . . . . . . . . . . . KM-104
Integral heads. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E-100
Internal pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KD-110, KD-251
Jacketed vessels. . . . . . . . . . . . . . . KG-111, KD-750, KD-1035
Jaeger Number. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-112.1(d)
JIc toughness . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-250
Joints
attaching nonpressure parts and stiffeners. . . . . . . . .KD-720
butt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-1110, KF-221
corner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-1113
fillet welded. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KD-700, KD-722
full-penetration corner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-1113
permitted types . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-1110
studded pad connections . . . . . . . . . . . . . . KD-740, KD-830
taper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-1120
transition. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KD-1111, KD-1120
Type No. 1 butt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-1110
335
KIc toughness . . . . . . . . KM-250, KD-120, Art. KD-4, App. D
Layer wash. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KF-825
Layered vessels . . . . . . . . . . . . Art. KD-8, KD-103, KD-251.2,
Art. KF-8
Lateral expansion and percentage shear. . . . . . . . . . .KM-234.3
Leak-before-burst . . . . . . . . . . . KG-311.10, KD-121, KD-141,
KD-300, KD-400
Limit analysis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KD-210, KD-241
Limits of hydrostatic test pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . KT-310
Limits of reinforcement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H-140
Liner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-103
Liquid . . . . . . . . . . . . . . . KG-102, KR-110, KR-318, KR-501
Liquid penetrant examination
acceptance standards. . . . . . . . . KE-233.2, KE-310, KE-334
blend ground areas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-211
cladding repairs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-213
forgings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-230(a)
general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-233
nuts and bolts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-261, KE-263
pipe and tubing . . . . . . . . KE-241(b), KE-241(c), KE-251(a)
repairs by welding . . . . . . . . . . . . . . . . .KE-212.1, KE-212.4
requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-104, KE-233
time of examination . . . . . . KE-221(c), KE-231(c), KE-252
welds and weld overlays . . . . . . . . . . . . KE-300(b), KE-310,
KE-322, KE-324, KE-325
Load(s)
bearing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-233
combination . . . . . . . . . . . . . . . .KD-110, KD-230, KD-251.5
design bolt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-620
mechanical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-110
Load stress . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-210
Loadings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KG-311, KD-110, KD-251.5
Local primary membrane stress . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-210
Local structural discontinuity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-210
Location of test specimens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KT-210
Lowest service temperature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KG-311
Lugs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Art. KD-7
Magnetic particle examination
acceptance standards. . . . . . . . . KE-233.2, KE-310, KE-334
blend ground areas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-211
cladding repairs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-213
forgings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-230(a)
indication evaluation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-233
nuts and bolts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-261, KE-263
pipe and tubing . . . . . . . KE-241(b), KE-241(c), KE-251(a),
KE-252(c)
repairs by welding . . . . . . . . . . . . . . . . .KE-212.1, KE-212.4
requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-103, KE-233
time of examination . . . . . . KE-221(c), KE-231(c), KE-252
weld and weld overlays . . . . . . . . . . .KE-300(b), KE-300(c),
KE-310, KE-322, KE-324, KE-325
 1998 SECTION VIII — DIVISION 3
Maintenance
of radiographs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KS-310
of records . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KS-320
Manufacturer . . . . . . . . .KG-130, KG-300, KG-320, KG-421,
Art. KR-1, Art. KR-2, Art. KR-3, Art. KS-1, Art. KS 2,
Art. KS-3
Manufacturer’s Construction Records . . . . . . . . . . . . . KG-325,
KG-444, Art. KS-3
Manufacturer’s Data Report . . . . . . . . . . . . . . . A-100, KS-300
Manufacturer’s Design Report . . . . . . . . . . KG-323, Art. KS-3
Manufacturer’s Partial Data Report . . . . . . . . . . . . . . . . . A-100
Manufacturing Design Range . . . . . . . . . . . . .KR-201, KR-202
Marking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. KS-1
application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KS-130
independent chambers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KS-101
nameplates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KS-130.1
pressure relief valve and rupture disk
combinations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KR-403
required . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KS-100
rupture disks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KR-402
safety and relief valves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KR-401
vessels with independent chambers . . . . . . . . . . . . . . KS-101
with Code symbol. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KS-100
Material
design data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. KM-4
permitted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. KM-1
report . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-214
specification. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-100
Materials
approval of new . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-100(c)
certification by Manufacturer . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-101
exemption from impact test. . . . . . . . . . . . . . . . KM-212.1(c),
KM-212.2(d), KM-212.3(c)
forgings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tables KCS-1, KHA-1
integrally clad plate . . . . . . . . . . . . . . . . . .KM-103, KM-104
permitted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. KM-1
specifications . . . . . . . . . . . . Tables KCS-1, KHA-1, KNF-1
thicknesses permitted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-100(b)
Materials acceptance criteria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-100
base material for cladding, overlay . . . . . . . . . . . . . KM-103
integral clad and overlay . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-104
prefabricated or preformed parts. . . . . . . . . . . . . . . . KM-102
protective liner material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-105
Maximum shear stress theory . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-131
Mean stress . . . . . . . . . . . . . . KD-311.2, KD-312.2, KD-312.3,
KD-312.4
Mechanical testing, absorbed energy
acceptance criteria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KM-234.2
Charpy impact requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-234
impact test procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-233
number of specimens required . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-231
tensile test procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-232
Membrane stress . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-210
336
Minimum design metal temperature. . . . . . . . . . . . . . . KG-311,
KM-234.1(b), KD-112
Mobile vessels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KG-104.2
Monobloc vessels . . . . . . . . . . . . . . KD-250, KD-260, KD-412
Multiple relief devices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KR-162
Nameplates. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KS-100
Nondestructive examination procedures. . . . . . . . . . . . . KE-105
Nonpressure parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KG-113
Nonreclosing pressure relief device . . . . . . . . . . . . . . .KR-110
Normal stress . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-210
Nuts and washers
depth of engagement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KM-307.3
materials for. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-306
requirements for . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-307
special design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KM-307.4
use of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-305
use with flanges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KM-307.1
use with other connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KM-307.2
Obtaining and using Code stamps . . . . . . . . . . . . . . . Art. KS-2
Openings. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. KD-6, App. H
in flat heads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E-120, H-130
for pressure relief devices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KR-130
Operational cycle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-210
Outside agency . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-113(c)
Overlay . . . . . . . . . . . . . . . KM-103, KM-104, KF-310, KF-340
Overpressure . . . . . . . KG-311.11, KR-100, KR-120, KR-125,
KR-150
Overstrain ratio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-520
Partial Data Report, prefabricated or preformed
parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-102, KS-301
Parts, prefabricated or preformed . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-102
Peak stress . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-210
Peening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KF-237
Penetrameter designations, thickness . . . . . . . . . Table KE-101
Permanent set of the spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KR-312
Piping system. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KG-120
Plastic analysis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-210
Plastic hinge. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-210
Plastic instability load . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-210
Plasticity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-210
Plate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KM-201, KM-211
Plates, obtaining test specimens . . . . . . . . . . . . . . . . .KM-211.1
Postweld heat treatment (PWHT) . . . . . . . . . .KF-402, KF-410,
KF-630, KF-712, KE-221, KE-231, KE-300
Pressure relief valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KR-100
capacity certification. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. KR-5
capacity conversion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KR-530
design requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KR-310
intervening stop valves. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KR-140
marking requirements. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. KR-4
 INDEX
material requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KR-320
minimum size . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KR-150
production testing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KR-340
set pressures. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KR-150
stamping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KR-410
tests of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. KR-5
Pressure test gages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. KT-4
bursting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KR-210
rupture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KR-210
Protection against overpressure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KR-100
Primary stress . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-210
Principal stress. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-312
Protective liner materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-105
Protective linings, material required. . . . . . . . . . . . . . . KM-103
Qualifications
of Level I personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-112.1(e)
of Level III personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-112.1(a)
of personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-110
procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-112
records . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-115
other than SNT-TC-1A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-112.2
of welding procedures and welders . . . . . . . . . . . . KE-212.2
Quality Control Systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .App. 2
Quench and temper heat treatment . . . . . . . KM-211, KM-242,
Art. KF-6
Radiographic examination
acceptance standards. . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-243, KE-332
forgings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-230(a)
pipe and tubing . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-241(a), KE-251(a)
requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-101, KE-243
time of examination . . . . . . KE-221(b), KE-231(b), KE-252
Ratcheting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KD-210, KD-631
Records. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. KS-3
personnel qualification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-115
Reference specimens. . . . . . . . . . . . . . . . . .KE-242.2, KE-244.2
Reinforcement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . App. H
Relief valve . . . . . . . . . . . . Art. KR-1, Art. KR-2, Art. KR-4,
Art. KR-5
Relieving capacity of relief valves . . . . . . .KR-150, Art. KR-5
Repair depth, cavity diameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-211
Repairs, general requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-200
Replacement parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KS-302
Reports . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. KS-3, App. A
Requalification. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . App. B
Required Charpy V-notch values
bolting materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Table KM-234.2(b)
pressure retaining components . . . . . . . . Table KM-234.2(a)
Residual stress . . . . . . . . .KD-132, KD-210, KD-311, KD-520,
KD-530, KD-810, KD-910
Retests
general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-261
337
of Charpy impact specimens . . . . . . . . . . . KM-262, KT-240
Rounded indications . . . . . . . KE-233, KE-310, Table KE-332
Rupture disk device . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KR-110, Art. KR-2
burst pressure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KR-210
flow capacity rating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KR-220
marking of combinations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KR-403
marking of rupture disks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KR-402
Seals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-660
Secondary stress . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KD-210, KD-230
Shakedown . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-210
Shape of openings. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H-101
Shear fracture. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KM-234.3
Shear stress . . . . . . . . . . . KD-131, KD-210, KD-232, KD-611
Shrink fit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-810
Siting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KG-311.13
SNT-TC-1A . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-112.1, KE-112.2, KE-115
Specified disk temperature . . . . . . . . . . . . . . .KR-201, KR-202
Stamps
application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KS-110
obtaining and using . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. KS-2
Stamping
location of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KS-130
of relief valves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. KR-4
Stop valves, intervening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KR-140
Strain limiting load . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-210
Strain hardening . . . . . . . . . . . . . . . KD-210, KD-241, KD-251
Stress analysis terms. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-210
Stress cycle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-210
Stress intensity. . . . . . . . .KD-210, KD-220, KD-240, KD-620,
KD-631
factor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KD-401, KD-420, D-400
Strip-wound vessels . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-1000, Art. KF-10
Supplemental toughness requirements
CTOD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-252
JIc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-253
KIc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-254
Tempering
attached test coupons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KM-242.1
separate test coupons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KM-242.2
Test coupons and specimens
bars and bolting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KM-211.3
forgings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KM-211.2
location. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KT-210
number of tests . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-243
plates. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KM-211.1, KT-200
pressure retaining materials . . . . . . . . .KM-212.2, KM-212.3
procedure for obtaining . . . . . . . . . . . . . . . KM-210, KT-111
separately forged pieces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-211.2(d)
tempering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-242
Test coupons, certification test procedure . . . . . . . . . . KM-241
 1998 SECTION VIII — DIVISION 3
Test specimens, Charpy
bolting materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KM-212.1
heat treating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-220
pressure retaining materials . . . . . . . . .KM-212.2, KM-212.3
Testing, capacity of relief devices . . . . . . . . . . . . . . . . . .App. 4
Testing laboratories. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .App. 4
Thermal stress . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KD-210
Thickness . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. KM-1, Art. KM-2
Thickness, definition for testing
bars and bolting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KM-201.2
forgings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KM-201.1
plates. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KM-201.3
Thread load distribution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E-220
Threaded end closures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E-200
Tolerances for shells. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KF-130
Toughness . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. KM-2
energy values for impact tests. . . . . . . Tables KM-234.2(a),
KM-234.2(b)
requirements
for bolting materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-234.2(b)
for pressure retaining materials . . . . . . . . . . KM-234.2(a)
Type No. 1 butt joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KF-221
Type No. 2 butt joints . . . . . . . . . . . KF-220, KF-223, KF-821
Ultrasonic examination. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-102
acceptance standards. . . . . . . . . . . . . . . . . KE-222, KE-232.2,
KE-242.1(d), KE-264.4, KE-265.4, KE-333
forgings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-230(a)
338
nuts and bolts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-264, KE-265
pipe and tubing . . . . . . . . . . . . KE-241, KE-242, KE-251(b)
plate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-222
procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-232.1
repairs by welding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-212.4
requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-102
time of examination . . . . . . KE-221(a), KE-231(a), KE-252
welds and weld overlays . . . . . . . . . . . . KE-300(a), KE-322,
KE-323
Units . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KG-150
Upset conditions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KG-311.5
User. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Art. KG-3, KR-317, KR-532
User’s Design Specification. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Art. KG-3
Valves, stop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KR-140
Visual examination, nuts and bolts. . . . . . . . . . . . . . . . . KE-262
Weight functions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D-405
Weld metal overlay, material
requirements for . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KM-104
Welded joints
categories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-321
impact tests of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KT-230
types permitted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KF-220
Welded vessels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. KD-11, Art. KF-2
Welding fabrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. KF-2
Wire-wound vessels and frames . . . . . . . Art. KD-9, Art. KF-9
Written practice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KE-112.1