‫شركة مصر للغزل والنسج‬

‫قطاع التدريب‬
‫المحلة الكبرى‬
‫التدريب الفنى‬

‫‪1‬‬
 ‫عمليات التجهيز‬
‫التعريف بعمليات التجهيز ‪:‬‬
‫هى إجراء بعض المعالجات الكيميائية والميكانيكية على األقمشة الخام بغرض تحسين مظهرية هذه األقمشة‬
‫) آدميًا وبالشكل الذى يفى بمتطلبات البشر‬
‫وتحسين الخواص الطبيعية لها بما يسمح بتداولها واستخدامها‬
‫) المختلفة‪.‬‬
‫وأذواقهم‬
‫وعمليات التجهيز التى يمكن تنفيذها على األقمشة هى ‪-:‬‬
‫‪ -2‬عملية التحرير ( المرسرة )‬ ‫‪ -1‬عملية التبييض‬
‫‪ -4‬عملية الطباعة‬ ‫‪ -3‬عملية الصباغة‬
‫باإلضافة إلى بعض عمليات التجهيز النهائى وتشمل ‪-:‬‬
‫‪ -2‬التجهيز ضد االبتالل بالماء‬ ‫‪ -1‬التجهيز ضد الكرمشة‬
‫‪ -4‬التجهيز الممانع لالنكماش‬ ‫‪ -3‬التجهيز ضد الحريق‬
‫‪ -6‬الكى الصناعى‬ ‫‪ -5‬الكسترة‬

‫وقبل البدء فى إجراء هذه العمليات على األقمشة الخام يلزم إجراء بعض عمليات المعالجة على هذه األقمشة‬
‫لتهيئتها لتقبل عمليات التجهيز سالفة الذكر ‪ ،‬و عمليات المعاجلة هى ‪-:‬‬
‫‪ -2‬عملية إزالة النشا‬ ‫ا‪ -‬عملية حريق الوبرة‬
‫‪ -3‬عملية الغليان بالقلوى‬

‫وفيما يلى شرح لهذه العمليات ‪،،،،،،،،،،‬‬

‫‪ -1‬عملية حريق الوبرة‬
‫تتم هذه العملية بهدف التخلص من الشعيرات الزائدة على سطح القماش ( شعيرات ميتة وغير ناضجة )‬
‫والتى تتكون أثناء مراحل التشغيل وتعطى شكل الوبرة وتسبب فى مشاكل جمة للقماش ‪ -‬فى حال عدم‬
‫إزالتها‪ -‬وذلك عند إجراء عمليات التجهيز المختلفة ( تبييض – تحرير ‪ -‬صباغة – طباعة ) ‪.‬‬
‫كيف تتم هذه العملية ؟‬
‫تتم هذه العملية بمرور القماش وهو مفرود على لهب مباشر ومسلط على سطح القماش من الوجهين‬
‫وبسرعة تتراوح من ‪ 100‬إلى ‪ 150‬متر ‪ /‬دقيقة ‪.‬‬
‫‪ -2‬عملية إزالة النشا‬
‫تتم هذه العملية بهدف التخلص من مواد البوش المضافة إلى خيوط السداء أثناء عملية البوش وخاصة‬
‫النشا لكونها تجعل القماش قليل االمتصاص للماء مما يعوق عمليات التبييض والصباغة ‪.‬‬
‫كيف تتم هذه العملية ؟‬
‫تتم هذه العملية بعدة طرق مختلفة منها ‪-:‬‬
‫‪ -2‬التحلل بالحامض‬ ‫‪ -1‬التحلل باألنزيم‬
‫‪ -4‬التحلل باألكسدة‬ ‫‪ -3‬التحلل بالقلوى‬
‫‪ -5‬التحلل بالخمائر الطبيعية‬

‫طريقة إزالة البوش باألنزيم‬

‫يتم إمرار القماش الخام داخل حوض به محلول إزالة البوش الذى يحتوى على ‪ 8-2‬جم‪ /‬لتر أنزيم الكميليز‬
‫و ‪ 1/2‬جم‪ /‬لتر مادة إبتالل وعند درجة حرارة من ‪ 60‬إلى ‪ 70‬درجة مئوية وعند درجة أس هيدروجينى ‪6‬‬
‫‪ PH‬ثم فترة تخزين من ‪ 16 – 8‬ساعة ‪.‬‬

‫‪ -3‬عملية الغليان بالقلوى‬

‫‪2‬‬
‫تتم هذه العملية بهدف التخلص من المواد الغريبة الموجود بالقماش سواء كانت طبيعية ( الدهون – البكتين‬
‫– البروتين ) أو مضافة أثناء عملية البوش ( دهون – مواد مطرية – مواد مرطبة – مواد مقاومة للعفن )‬
‫وتحويلها إلى أمالح صوديومية يسهل إذابتها فى الماء ‪.‬‬
‫كيف تتم هذه العملية ؟‬
‫تتم هذه العملية عن طريق غليان األقمشة فى محاليل الصودا الكاوية من ‪ 50-20‬جم ‪ /‬لتر عند درجة‬
‫حرارة من ‪ 90‬إلى ‪ 100‬درجة مئوية ولمدة تتراوح من ساعة إلى ساعتين ‪ ،‬ثم الغسيل بالماء الساخن فى‬
‫درجة حرارة أعال من ‪ 70‬درجة مئوية ‪.‬‬

‫‪3‬‬
 ‫التبييض‬ ‫‪-1‬‬
‫تعريف التبييض ‪:‬‬
‫هو إزالة اللون الطبيعى للشعيرة (الكريمى ) والمتمثل فى وجود مواد ملونة بالشعيرة ( كلوروفيل –‬
‫زانتوفيل – كاروتين ) وذلك بأكسدتها أو اختزالها باستخدام مواد التبييض ‪.‬‬
‫ما هى مواد التبييض@ المؤكسدة ؟‬
‫مركبات الكلور ( الكلور – هيبو كلوريت الصوديوم – كلوريت الصوديوم – مركبات الكلور العضوية )‬
‫مركبات األكسجين ( األكسجين – األزون – فوق أكسيد الهيدروجين )‬
‫طريقة التبييض بهيبوكلوريت@ الصوديوم ‪:‬‬
‫تتم عملية التبييض بغمر القماش عند درجة حرارة الغرفة فى حوض الغمر به محلول هيبوكلوريت الصوديوم‬
‫الذى يحتوى على كمية كلور فعالة تتراوح من ‪ 5-1‬جم‪/‬لتر حسبي نوع الخامة ‪ ،‬ثم التخزين لمدة من ‪-1‬‬
‫‪ 2‬ساعة على البارد ثم الغسيل بماء بارد جارى ‪.‬‬
‫طريقة التبييض بفوق أكسيد الهيدروجين ( ماء األكسجين )‬
‫تتم عملية التبييض بغمر القماش فى حوض الغمر به ماء األكسجين بنسبة من ‪30-20‬سم ‪ / 3‬لتر وسليكات‬
‫الصوديوم بنسبة من ‪ 15-8‬جم ‪/‬لتر ‪ ،‬مع وجود مواد مثبتة عضوية مثل سليكات الكالسيوم بنسبة من ‪ 8-4‬جم‬
‫‪/‬لتر ووجود صودا كاوية ( هيدروكسيد الصوديوم) لجعل الوسط قلوى وذلك بنسبة من ‪5-3‬جم ‪/‬لتر مع وجود‬
‫مواد ابتالل ( زيت صابون ) مع المحلول لزيادة درجة االمتصاص للقماش ‪ ،‬وتتم عملية الغمر عند درجة أس‬
‫هيدروجينى ( ‪ )10.8- 10.2‬وعند درجة حرارة حوالى ‪ 38‬درجة مئوية ‪ .‬ثم يتم تخزين القماش بعد ذلك‬
‫داخل جيبوكس معزول جيدًا لمدة ساعتين وعند درجة حرارة من ‪ 95- 85‬درجة مئوية لتتم عملية التبييض ‪،‬‬
‫ثم يتم غسيل القماش بالماء الساخن الجارى ثم بالماء البارد الجارى ‪.‬‬
‫‪ -3‬عملية التحرير ( المرسرة )‬
‫الغرض من عملية التحرير‬
‫تحسين مظهرية الخامة بإكسابها لمعان وبريق يشبه لمعان أقمشة الحرير ‪ ،‬مع زيادة فى قوة الشد للخامة‬
‫وقدرتها على االمتصاص ‪.‬‬
‫المراحل األساسية لعملية التحرير‬
‫‪ -2‬مرحلة تثبيت األبعاد ‪.‬‬ ‫‪ -1‬مرحلة الغمر ‪.‬‬
‫‪ -4‬التجفيف‬ ‫‪ -3‬مرحلة الغسيل النهائى والمعادلة ‪.‬‬
‫الشرح‬
‫‪ -1‬مرحلة الغمر ‪ :‬وتتم بغمر القماش بالصودا الكاوية المركزة ( ‪ 350- 250‬جم ‪ /‬لتر ) مع وجود مواد‬
‫إبتالل من ‪ 5-4‬جم ‪/‬لتر وعند درجة حرارة من ‪ 20-10‬درجة مئوية وزمن غمر من ‪ 50‬إلى ‪ 90‬ثانية‬
‫‪.‬‬
‫‪ -2‬مرحلة تثبيت األبعاد ‪ :‬يتم شد القماش وهو مشبع بالصودا الكاوية حتى العرض المطلوب والغسيل بالماء‬
‫الساخن ‪.‬‬
‫‪ -3‬الغسيل النهائى والمعادلة ‪ :‬الغسيل بالماء الساخن عند حرارة ‪ 80‬حرارة مئوية ثم بالماء البارد عدة‬
‫مرات ‪ ،‬والمعادلة بحمض الخليك ثم الغسيل بالماء بالبارد ‪.‬‬
‫‪ -4‬التجفيف ‪ :‬بمرور القماش على مجموعة أسطوانات تجفيف بالبخار الساخن ‪.‬‬
‫الصباغة ‪:‬‬
‫تعريف الصبغة ‪-:‬‬
‫الصبغة هى كل مادة ملونة يمكن أن تمتصها الخامة من محاليلها المائية أو من معلق هذه المادة فى الماء ثم‬
‫تثبيت الصبغة بطريقة مناسبة لطبيعتها وطبيعة الخامة المصبوغة ‪.‬‬
‫تقسيم الصبغات‬
‫يمكن تقسيم الصبغات حسب طرق استخدامها ‪-:‬‬
‫‪ -1‬الصبغة النشطة ‪ :‬تذوب فى الماء ولها قابلية عالية للخامة وتحتوى على مجموعة نشطة تتفاعل مع‬
‫الخامة مكونة مركب ثابت ‪ ،‬وتمتاز بدرجات ثبات عالية وزهاء اللون ‪.‬‬
‫‪4‬‬
 ‫‪ -2‬الصبغة المباشرة ‪ -:‬وهى صبغات تستخدم فى صباغة األلياف السليلوزية مباشرة حيث تمتصها الخامة‬
‫من محاليلها المائية وال تحتاج إلى مادة تثبيت ‪ ،‬وهى ذات درجات ثبات منخفضة‬
‫للغسيل والضوء‪.‬‬
‫‪ -3‬صبغات األحواض ( الثابتة ) ‪ :‬وهى صبغات ال تذوب فى الماء لذلك يتم اختزالها فى وسط قلوى ثم تيم‬
‫تثبيتها باألكسدة ‪ ،‬وتمتاز بدرجات ثبات عالية ‪.‬‬
‫‪ -4‬الصبغات الكبريتية ‪ :‬وهى صبغات غير ذائبة وتتحول إلى الشق الذائب باالختزال بكبريتيد الصوديوم ثم‬
‫يتم األكسدة والتثبيت ‪.‬‬
‫‪ -5‬الصبغات المنتشرة ‪ :‬وتتم الصبغة بانتقال الصبغة فى صورة معلقة من حمام الصباغة إلى سطح الخامة‬
‫ثم يتم التثبيت باالنصهار ‪.‬‬
‫‪ -6‬صبغات البجمنت‪ :‬عبارة عن مواد ملونة تستخدم فى تلوين األقمشة فقط عن طريق تكوين فيلم من‬
‫صبغة البجمنت مع مواد راتنجية تلتصق بالخامة وتثبت الصبغة بالتجفيف والمعالجة‬
‫الحرارية ‪.‬‬
‫الماكينات المستخدمة فى الصباغة ‪:‬‬
‫تختلف الماكينات المستخدمة فى الصباغة باختالف طريقة الصباغة على النحو التالى ‪-:‬‬
‫‪ -1‬فى حالة الصبغة باالستنفاذ " الطريقة غير المستمرة " ‪ :‬تتم عملية الصباغة داخل ماكينات على شكل‬
‫أحواض منها مايسمى بالجيجر ومنها مايطلق عليه الهاسبل ‪.‬‬
‫فى حالة الصباغة المستمرة ‪ :‬تتم الصباغة على ماكينات تحتوى على أحواض وماكينات غسيل و‬ ‫‪-2‬‬
‫سخانات وسلندرات تجفيف مثل ماكينات الثرمازول ‪ 2، 1‬المستخدمة فى صباغة األقمشة المخلوطة ‪.‬‬

‫والجدول التالى يبين طريقة صباغة األقمشة باإلستفاذ ( على الجيجر ) ببعض فصائل الصباغة‬

‫طريقة المعالجة‬ ‫المواد المساعدة‬ ‫الصبغة‬

‫لفتين بالملح عند درجة حرارة ‪ 40‬درجة مئوية‬ ‫ملح الطعام‬ ‫الصبغة النشطة‬
‫لفتين بالكربونات عند درجة ‪ 50‬درجة مئوية‬ ‫كربونات الصوديوم‬
‫إستمرار لمدة ساعة عند درجة ‪ 60‬درجة مئوية‬ ‫الصودا الكاوية‬

‫إختزال لتحويل الصبغة إلى صورة ذائبة‬ ‫هيدروسلفيت الصوديوم‬ ‫الصبغة الثابتة‬
‫وسط قلوى‬ ‫الصودا الكاوية‬
‫أكسدة لتحويل الصبغة بعد إمتصاصها إلى الصورة الغير‬ ‫أكسجين‬
‫ذائبة‬

‫‪5‬‬
 ‫إستمرار لمدة ساعة مع الغليان‬ ‫الصبغة المباشرة ملح طعام‬

‫خطوات الصباغة بالصبغة النشطة بطريقة اإلستنفاذ ‪:‬‬

‫‪ -1‬تذاب الصبغة فى الماء وتخفف بماء دافئ عند درجة حرارة من ‪ 50- 30‬درجة مئوية ‪.‬‬
‫‪ -2‬يتم إضافة الصبغة إلى الحمام بماكينة الجيجر على دفعتين وعمل دورة لملف القماش مع كل دفعة ‪.‬‬
‫‪ -3‬إضافة ملح الطعام على دفعتين مع رفع درجة الحرارة إلى ‪ 40‬درجة مئوية وعمل لفتين ‪.‬‬
‫‪ -4‬إضافة كربونات الصوديوم على دفعتين ورفع درجة الحرارة إلى ‪ 50‬درجة مئوية وعمل لفتين ‪.‬‬
‫‪ -5‬إضافة الصودا الكاوية على دفعتين ورفع درجة الحرارة إلى ‪ 60‬درجة مئوية مع االستمرار لمدة‬
‫ساعة ‪.‬‬
‫‪ -6‬يتم تصفية الحمام ثم الغسيل بالماء البارد الجارى ثم يتم عمل المعادلة بإضافة حمض الخليك والتشغيل‬
‫لمدة ‪ 10‬دقائق ‪.‬‬

‫خطوات الصباغة بالصبغة المباشرة بطريقة االستنفاذ‪:‬‬

‫‪ -1‬يتم إذابة الصبغة فى الماء وتخفف بالماء الدافئ ‪.‬‬
‫‪ -2‬تضاف الصبغة إلى الحمام على دفعتين وعمل لفتين لملف القماش ويتم ذلك عند درجة ‪ 80‬درجة مئوية‬
‫‪.‬‬
‫‪ -3‬يضاف ملح طعام على دفعتين وترفع درجة الحرارة إلى ‪ 100‬درجة مئوية وعمل أربع لفات ( ‪ 1‬ساعة‬
‫)‪.‬‬
‫‪ -4‬يصفى الحمام ويتم عمل لفتين غسيل ساخن جارى ولفتين غسيل بارد ‪.‬‬

‫الطباعة‬ ‫‪-2‬‬
‫تعريف عملية الطباعة‬
‫هى عملية لصق عجائن األلوان المجهزة للطباعة على القماش المبيض أو المصبوغ بحيث تكون فيما بينها‬
‫الرسم المطلوب ثم تجفف وتثبت على القماش بطرق مختلفة منها البخار والغسيل ‪.‬‬
‫مراحل الطباعة ‪-:‬‬
‫‪ -1‬فصل األلوان ‪ :‬وهى عملية فصل وحدات الرسم لكل لون على حدة وذلك على لوحات من الزنك أو‬
‫علىورق خاص ‪.‬‬
‫‪ -2‬إعداد الشبلونات المصورة التى تحمل وحدات الرسم المختلفة للتصميم المطلوب ( كل شبلونة تمثل وحدة‬
‫رسم بلون ما) ‪.‬‬
‫‪ -3‬تحضير عجائن الطباعة باأللوان المطلوبة حسب األلوان المختلفة للوحدات اللونية المكونة للتصميم ‪.‬‬
‫‪ -4‬نقل وحدات الرسم بألوانها على القماش بحيث تكون فيما بينها التصميم المطلوب ‪.‬‬
‫‪ -5‬تثبيت عجائن الطباعة على القماش حسب نوع فصيلة الصباغة المستخدمة فى تحضير عجائن الطباعة‬
‫‪.‬‬

‫إعداد الشبلونات المصورة للطباعة ( شبلونة لكل لون من ألوان التصميم " الرسم " المكون للتكرار)‬
‫‪ -1‬يتم دراسة الرسم وفصل ألوان الرسم كالً على حده‪.‬‬
‫‪ -2‬يتم عمل الصورة السلبية ( النيجاتيف ) لكل لون على فيلم حساس للضوء ‪.‬‬
‫‪ -3‬يتم عمل المونتاج لهذا الفيلم بعمل تكرارات معين ليعطى محيط الشبلونة (‪64.2‬سم ) ‪.‬‬
‫‪6‬‬
 ‫‪ -4‬يتم عمل الصورة اإليجابية ( البوزاتيف) على أفالم حساسة للضوء‪.‬‬
‫‪ -5‬يتم نقل الفيلم على الشابلونة بعد تطهيرها وتغطيتها بالمادة الحساسة ‪.‬‬
‫)‬
‫‪ -6‬إظهار الشابلونه وتجفيفها‬
‫‪ -7‬يتم عمل الروتوش للشابلونة ‪.‬‬
‫‪ -8‬يتم وضع الشابلونة فى فرن التجفيف عند درجة حرارة من ‪ 210 : 200‬درجة مئوية لمدة نصف ‪-9‬‬
‫ساعة لتثبيت المادة الحساسة على الشابلونة ‪.‬‬
‫‪ -10‬يتم تركيب الحلقات للشابلونة لحين التشغيل ‪.‬‬

‫مكونات عجينة الطباعة‪:‬‬

‫‪ -3‬المواد المساعدة‬ ‫‪ -2‬المتخن‬ ‫‪ -1‬الصبغة‬
‫التعريف بمكونات عجينة الطباعة ‪-:‬‬
‫‪ -1‬الصبغة ‪ :‬تتميز هذه الصبغات بأنها تكون على شكل عجينة وذات حجم جزيئ أصغر ما يمكن ومن أمثلتها‬
‫‪:‬‬
‫الصبغة النشطة – صبغات األحواض ( الثابتة ) ‪ -.‬الصبغة البجمنت ‪.‬‬
‫‪ -2‬المتخن ‪ :‬مادة رغوية ذات مقدرة عالية على التشبع بالماء واالنتفاخ ويستخدم إلعطاء عجيبة الطباعة‬
‫القوام المناسب الذى يسمح بتركيز اللون داخل محيط الرسم ‪.‬‬
‫‪ -3‬المواد المساعدة ‪ :‬وهى مواد تضاف إلى عجيبة الطباعة لتحقيق أغراض معينة ‪،‬وتختلف هذه المواد‬
‫باختالف فصيلة الصباغة المكونة لعجينة الطباعة‪.‬‬
‫ومن أمثلتها ‪ :‬اليوريا والنشادر والجلسربن والرونجاليت ‪.‬‬

‫مكونات عجينة الطباعة لفصائل الصباغة المختلفة ‪:‬‬

‫‪ -1‬الصبغة النشطة ‪ :‬ماء – يوريا‪ -‬الجينات‪ -‬كربونات الصوديوم – هكسا ميتا فوسفات‪.‬‬
‫‪ -2‬الصبغة الثابتة ( األندنترين ) ‪ :‬نشا‪ -‬رونجاليت –كربونات الصوديوم – يوريا –ماء‪.‬‬
‫‪ -3‬الصبغة البجمنت ( األكرامين) ‪ :‬مستحلب " عامل استحالب ‪ +‬ماء ‪ +‬كيروسين" – بيندر " مادة ربط " –‬
‫نشادر –يوريا‪.‬‬
‫مكونات وحدة الطباعة بالشبلونات الروتارى ‪-:‬‬
‫ا الشبلونة الروتارى‬
‫ماسورة اللون‬
‫ثقوب الشبلونة‬

‫حساسات‬
‫اللون‬ ‫سكينة اللون‬
‫الجزء المطبوع‬
‫بطانية الطباعة‬

‫" وحدة الطباعة بالشبلونات"‬

‫‪7‬‬
 ‫‪-1‬وعاء اللون ‪ :‬يحتوى على عجينة الطباعة باللون المطلوب ‪.‬‬
‫‪ -2‬ماسورة اللون ‪ :‬تضخ اللون من الوعاء إلى داخل الشبلونة ‪.‬‬
‫‪ -3‬الشبلونة ‪ :‬توضع الشبلونات بجوار بعضها البعض على مساحات معينة أعال بطانية الطباعة ‪.‬‬
‫‪ -4‬حساسات اللون ‪ :‬تتحكم فى مستوى اللون داخل الشبلونة ‪.‬‬
‫‪ -5‬سكينة الطباعة ‪ :‬تقوم بدفع عجينة الطباعة من خالل ثقوب الشبلونة الروتارى ‪.‬‬
‫طريقة الطباعة بالشبلونات الروتارى ‪-:‬‬
‫يوضع القماش على شكل ملف على الحامل ويدخل منطقة الطباعة ويلتصق ببطانية الطباعة بواسطة الصمغ ‪،‬‬
‫ويتم ضخ عجينة الطباعة داخل الشبلونة عبر ماسورة اللون حيث يتم دفع اللون عبر ثقوب الشبلونة خالل‬
‫مساحات التصميم بواسطة السالح المرن للسكينة ‪ .‬وأثناء مرور القماش على البطانية أسفل الشبلونات‬
‫يتم طباعة باقى ألوان التصميم ‪ ،‬ثم يسحب القماش بعد ذلك إلى حجرة التجفيف ‪ .‬رابعا‬

‫القماش‬ ‫الشبلونات‬ ‫حجرة‬

‫الغسيل والبخار‬
‫عربة القماش‬
‫تجفيف‬
‫وفيه يتم تثبيت األلوان على القماش المطبوع وتختلف طريقة التثبيت حسب نوع الصبغة المستخدمة على‬
‫‪ :-‬النحو التالى‬ ‫"الطباعة بالشبلونات الروتارى"‬

‫نوع‬
‫طريقة التثبيت‬ ‫المتخن المناسب‬ ‫م‬
‫الصبغة‬
‫صبغات‬
‫التحميص عند ‪ 150o‬م‬ ‫مستحلب‬ ‫‪1‬‬
‫البجمنت‬
‫عملية التبخير من ‪ o 104 : 102‬م ( الختزال الصبغة ) ثم عملية‬ ‫مواد نشوية‬ ‫صبغات‬
‫‪2‬‬
‫الغسيل ( ألكسدة الصبغة ) ثم التجفيف‬ ‫مطبوخة‬ ‫اإلندترين‬
‫الصبغات‬
‫ألجينات الصوديوم عملية التبخير عند درجة ‪ o 102‬م لمدة ‪ 10‬دقائق ثم غسيل فتجفيف‬ ‫‪3‬‬
‫النشطة‬

‫‪8‬‬
 ‫‪ -5‬عمليات التجهيز النهائى‬
‫مقدمه‬
‫تجرى عمليات التجهيز النهائى على األقمشة القطنية بغرض معالجة بعض العيوب التى تعانى منها هذه‬
‫األقمشة مثل التجعد أو الكرمشة وعدم مقاومتها للبكتيريا مما يعرضها للتلف عند التخزين و كذلك قابليتها‬
‫لالشتعال وأيضًا بطء تجفيف هذه المنسوجات خاصة عندما تكون سميكة ‪ ،‬بمعنى إعطاء الخامة خواص‬
‫أفضل عند االستعمال ‪.‬‬
‫كذلك تهدف هذه العمليات إلى إعطاء الخامة مظهر جيد وبراقا وملمس ناعم كالحرير‪.‬‬
‫الطرق المختلفة للتجهيز النهائى‬
‫يمكن تقسيم الطرق المختلفة للتجهيز النهائى إلى ‪-:‬‬
‫) بدوره إلى ‪-:‬‬‫أوالً ‪ :‬التجهيز المؤقت ‪ :‬وينقسم‬
‫التجهيز المؤقت بالطرق الكيميائية ‪ :‬مثل مواد التنشية ومواد التثقيل ومواد التطرية ‪.‬‬
‫التجهيز المؤقت بالطرق الميكانيكية ‪ :‬مثل عمليات الكى الصناعى ( الكلندر ) وعمليات فرد العرض ‪.‬‬
‫) بدوره إلى ‪-:‬‬
‫ثانيًا ‪ :‬التجهيز الدائم ‪ :‬وينقسم‬
‫التجهيز الدائم بالطرق الكيميائية ‪ :‬مثل التجهيز ضد الكرمشة والتجهيز ضد اإلبتالل بالماء ‪.‬‬
‫التجهيز الدائم بالطرق الميكانيكية‪ :‬مثل التجهيز المانع لإلنكماش ( السانفور ) والكستره ‪.‬‬
‫وللتعرف على هذه الطرق المختلفة من عمليات التجهيز النهائى نستعرض اآلتى ‪.....،‬‬
‫أوالً ‪ :‬التجهيز المؤقت‬
‫أ‪ -‬التجهيز المؤقت بالطرق الكيميائية‬

‫‪ -1‬عمليات التنشية ‪ :‬وتهدف هذه العملية إلى إكساب المنسوجات القطنية تماسكًا وامتالءًا قبل صقلها ( كيها )‬
‫ميكانيكًا ‪.‬‬
‫وتتم بمعالجة المنسوجات القطنية بمحلول من نشا األرز أو إحدى مشتقاته ‪.‬‬
‫‪ -2‬عمليات التثقيل ‪ :‬وتهدف هذه العمليات إلى إكساب المنسوجات القطنية مظهرًا ممتلئًا ‪.‬‬
‫تتم بمعالجة المنسوجات القطنية بمحلول من النشا المضاف إليه بعض األمالح والمواد الطبيعية مثل ملح‬
‫كبريتات الكالسيوم أو الماغنسيوم ‪.‬‬
‫‪ -3‬عمليات التطرية ‪ :‬وتهدف هذه العمليات إلى إعطاء المنسوجات القطنية نعومة فى الملمس وطراوة ‪.‬‬
‫وتتم بمعالجة المنسوجات القطنية بمحلول من النشا المضاف إليه مواد تطرية صناعية مثل مستحلب‬
‫الزيوت النباتية ‪.‬‬

‫ب‪-‬التجهيز المؤقت بالطرق الميكانيكية‬

‫‪ -1‬عمليات الكى الصناعى ( الكلندر ) ‪ :‬وتهدف هذه العملية إلى إكساب المنسوجات القطنية ملمسًا ناعمًا‬
‫وأملسًا ومصقوالً‬

‫‪9‬‬
‫وتتم هذه العملية بإمرار القماش بين مجموعة من الدرافيل يتراوح عددها من ‪ 14:2‬درفيل‬
‫‪ ،‬وكل مجموعة تتكون من درفيلين أحدهما معدنى مصقول السطح وأجوف ويتم تسخينه‬
‫حتى ‪ o 160:150‬م ‪ ،‬والدرفيل الثانى يصنع من الورق المضغوط أو مخلوط من ألياف‬
‫القطن والصوف واأللياف الصناعية ‪.‬‬
‫وتركب هذه الدرافيل ثقيلة الوزن رأسيًا على جانبى الماكينة ‪.‬‬
‫‪ -2‬عمليات المعالجة على ماكينات الشد ضبط العرض ‪ :‬وتتم هذه المعالجات بهدف تحسين ملمس األقمشة‬
‫وضبط العرض‬
‫وتتم هذه العملية بغمر القماش فى مواد التجهيز ( الماء – النشا – مواد تطرية ‪ ).......-‬ثم‬
‫يجفف فى أفران ملحقة بالماكينة تحت شد عرضى لتثبيت عرض القماش ويتم هذا الشد‬
‫بشكل تدريجى من خالل مجموعة من السالسل أو اإلبر أو الكلبسات ‪.‬‬
‫ثانيا ً ‪ :‬التجهيز الدائم‬
‫أ‪ -‬التجهيز الدائم بالطرق الكيميائية‬

‫التجهيز ضد الكرمشة ‪ :‬وتتم بغمر األقمشة القطنية فى محاليل بعض المواد الكيميائية‬ ‫‪-1‬‬
‫مما ينتج من تفاعلها مواد راتنجية تغلف األٌقمشة بطبقة شبه بالستيكية تجعلها تقاوم‬
‫التكسير والكرمشة ‪.‬‬
‫التجهيز ضد االبتالل بالماء ‪ :‬والهدف من هذه العملية هو الحصول على أنواع من‬ ‫‪-2‬‬
‫األقمشة ال ينفذ منها الماء الستعمالها كمعاطف للمطر وأقمشة الشماسى وغيرها ‪ ،‬وهناك‬
‫نوعان لتجهيز الخامة ضد اإلبتالل بالماء وهما ‪-:‬‬
‫التجهيز ضد نفاذ الماء ‪ :‬ويهدف هذا التجهيز إلى إعطاء سطح الخامة مقاومة ضد نفاذ الماء‬ ‫‪‬‬
‫وذلك عن طريق طبقة أو جدار على سطح الخامة يمنع مرور الماء خاللها ‪ .‬وتتم بالمعالجة بالزيوت‬
‫الثقيلة‬
‫التجهيز الطارد للماء ‪:‬ويهدف هذا التجهيز إلى إعطاء سطح الخامة مقاومة لطرد الماء بحيث‬ ‫‪‬‬
‫تصبح قطرة الماء مثل كرة صغيرة تتحرك على سطح القماش بسرعة كرة الزئبق ‪ .‬وتتم بمعالجة‬
‫الخامة بمستحلبات األلومونيوم أو مستحلبات السيليكون ‪.‬‬

‫ب‪ -‬التجهيز الدائم بالطرق الميكانيكية‬

‫‪ -1‬التجهيز الممانع لإلنكماش ( السانفور ) ‪ :‬وتعتمد الفكرة األساسية لهذه العملية على دخول القماش‬
‫‪o‬‬
‫م ) وبطانية كاوتشوك بحيث تكون‬ ‫) معدنية ساخنة (‪160-155‬‬
‫رطب بين اسطوانة‬

‫‪10‬‬
 ‫سرعة دخول القماش أكبر من سرعة خروجه بفارق نسبة االنكماش ‪.‬ثم يتم تسخين‬
‫) سطحها المع ومصقول ‪ ،‬وبذلك يتم انكماش القماش‬
‫القماش خالل بطانة لباد واسطوانة‬
‫وتثبيته بعد التبريد عند هذا الوضع الجديد ‪.‬‬
‫‪ -2‬الكسترة ‪ :‬وهى عملية تهدف إلى كسترة أحد وجهى القماش أو كليهما ( الوجه والظهر ) ‪ .‬وتتم بمرور‬
‫القماش على درافيل كسترة وتسريح ( حوالى ‪ 30‬درفيل ) ‪ ،‬تعمل درافيل الكسترة نتيجة‬
‫دورانها فى عكس اتجاه دوران القماش على تنتيش سطح القماش بواسطة اإلبر على‬
‫سطحها ‪ ،‬بينما تعمل درافيل التسريح على تسريح هذه الوبرة المتكونة بفعل درافيل الكسترة‬
‫‪.‬‬

‫‪11‬‬
12