σS = 63 Kgf/cm2).

Tabla A.2: Dimensiones tubería HDPE-Duratec PE 80 norma DIN 8074(σ

Tubería suministrada en rollos o tiras.

Esta tabla se incluye a modo informativo.

78
Anexo B: Normas de referencia relacionadas con tuberías y fittings de HDPE

El siguiente es un resumen de normas ISO y DIN que tienen relación con tuberías y fittings de HDPE.

ISO 161-1 : 1996 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Nominal outside
diameters and nominal pressures - Part 1: Metric series.
ISO 1133 : 1996 Plastics - Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt
volume-flow rate (MVR) of thermoplastics.
ISO 1167 : 1996 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal
pressure - Test method.
ISO 1183 : 1987 Plastics - Methods for determining the density and relative density
of non-cellular plastics.
ISO 4065 : 1996 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table.
ISO 4427 : 1996 Polyethylene (PE) pipes for water supply - Specifications.
ISO 6259-1 : 1997 Thermoplastics pipes - Determination of tensile properties - Part 1:
General test method.
ISO 6259-3 : 1997 Thermoplastics pipes - Determination of tensile properties - Part 3:
Polyolefin pipes.
ISO 11922-1 : 1997 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Dimensions and
tolerances - Part 1: Metric series.
ISO 12162 : 1995 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -
Clasification and designation - Overall service (design) coefficient.

DIN 8074 (1999) High-density polyethylene (PE-HD) pipes. Dimensions.

DIN 8075 (1999) High-density polyethylene (PE-HD) pipes. General quality requirements.
Testing.
DIN 16963 Part 1 (1980) Pipe Joints and Elements for High Density Polyethylene (HDPE) Pressure
Pipelines.
Pipe Bends of Segmental Construction for Butt-welding. Dimensions.
DIN 16963 Part 2 (1983) Pipe joint assemblies and fittings for types 1 and 2 high-density polyethylene
(HDPE) pressure pipes. Tees and branches produced by segment inserts and
necking for butt welding. Dimensions.
DIN 16963 Part 4 (1988) Pipe joint assemblies and fittings for high-density polyethylene (HDPE) pressure
pipes. Adaptors for fusion jointing, flanges and sealing elements. Dimensions.
DIN 16963 Part 6 (1989) Pipe joint assemblies and fittings for high-density polyethylene (HDPE) pressure
pipes. Injection-moulded fittings for butt welding. Dimensions.
DIN 16963 Part 7 (1989) Pipe joint assemblies and fittings for high-density polyethylene (HDPE) pressure
pipes. Fittings for resistance welding. Dimensions.
DIN 16963 Part 8 (1980) Pipe Joints and Elements for High Density Polyethylene (HDPE) Pressure
Pipelines. Injection Moulded Elbows for Socket-welding. Dimensions.
DIN 16963 Part 9 (1980) Pipe Joints and Elements for High Density Polyethylene (HDPE) Pressure
Pipelines. Injection Moulded Tee Pieces for Socket-welding. Dimensions.
DIN 16963 Part 10 (1980) Pipe Joints and Elements for High Density Polyethylene (HDPE) Pressure
Pipelines. Injection Moulded Sockets and Caps for Socket-welding.
Dimensions.
DIN 16963 Part 11 (1980) Pipe Joints and Elements for High Density Polyethylene (HDPE) Pressure
Pipelines. Bushes, Flanges and Seals for Socket-welding. Dimensions.
DIN 16963 Part 13 (1980) Pipe Joints and Elements for High Density Polyethylene (HDPE) Pressure
Pipelines. Turned and Pressed Reducing Sockets for Butt-welding. Dimensions.
DIN 16963 Part 14 (1983) Pipe joint assemblies and fittings for types 1 and 2 high-density polyethylene
(HDPE) pressure pipes. Injection moulded reducers and nipples for socket
welding. Dimensions.

79 79
 Anexo C: Ejemplos de cálculos

C.1 Cálculo de pérdida de carga Para calcular el número de Reynolds:

Referencia «Tuberías de polietileno», Vol. I, J.
Danieletto. vd
Re =
Calcular la pérdida de carga en una tubería de υ
HDPE PE 100, de diámetro externo 630 mm, PN
10, cuyo caudal es de 0,85 m3/s. Calculamos la velocidad media:

1. Por Hazen-Williams tenemos: Q 4Q 4 • 0,85

v= = = = 3,5 m/s
h = 10,643 Q1,85 C-1,85 d-4,87 A π•d 2 π • 0,5552 2

Donde:
Además υ = viscosidad cinemática del fluido, m2/s
Q = 0,85 m3/s
(para agua υ =1,01 x 10-6 m2/s)
C = 150
d = 555,2 mm (diámetro interno)
Por lo tanto:
h = pérdida de carga por metro de
tubería (m/m) 3,5 • 0,5552
Re = = 1.923.960 m/s
1,01 x10 -6
Para calcular el diámetro interno, vamos a la Ta-
bla 5.1: Dimensiones tubería HDPE-Duratec PE
Además:
100, y vemos que para PN 10, el espesor de la
Para diámetro > 200 mm: ε = 25 µm (2,5x10-2 mm)
tubería de diámetro externo 630 mm es de 37,4
Y, reemplazando en la fórmula de f, tenemos:
mm, por lo tanto el diámetro interno será:

[( )]
2
d = 630 - 2 • 37,4 = 555,2 mm 1
f= 0,000025 5,62 = 1,176 x 10-2
-2log +
Reemplazando: 3,71 • 0,5552 1.923.960 0.9

h = 10,643 • 0,851,85 • 150-1,85 • 0,5552 -4,87

h = 0,01304 m/m Reemplazando en la fórmula de Colebrook:

1,176x10 -2 • 3,5 2
2. Por Colebrook: h= = 0,01322 m/m
0,5552 • 2 • 9,81

fv2
h=
d 2g De acuerdo a la literatura, se recomienda adoptar la
mayor pérdida de carga obtenida entre las dos fór-
Usando la fórmula simplificada de f, tenemos: mulas.

[( ]
2
1
ε
f=
-2log
3,71 d
+ 5,62
)
Re0.9

80
C.2 Cálculo de pérdida de carga
utilizando ábaco de Hazen-Williams

Ejemplo camos el valor Q = 10 l/s.

Se dispone de un caudal de agua de Q = 10 l/s y Una vez determinado este punto, subimos verti-
de una tubería de HDPE PE 100 PN 10 de 110 mm calmente hasta intersectar la curva para diáme-
de diámetro nominal. Se desea determinar la pér- tro nominal 110 mm y PN 10.
dida de carga y la velocidad de escurrimiento. A partir de este punto de intersección, en las or-
denadas leemos el valor para la pérdida de carga
En el ábaco para tuberías de HDPE PE 100 Norma H, y en las curvas que describen la velocidad, ob-
ISO 4427 Clases PN 10 y PN 16, en las abscisas ubi- tenemos el valor de la velocidad de escurrimiento.

Ábaco tuberías HDPE PE 100 Norma ISO 4427 Clases PN 10 - PN 16

HAZEN-WILLIAMS
50% 100%
1
Pérdida de carga unitaria h (m.c.a./m) (tanto por uno)

3,0 m
0,5

/s
2,5 m
/s
2,0 m
/s
1,6 m
/s
0,1000
10%

1,2
m/s

v=0,8
5%
0,05

m/s
0,025

D=25 mm
D=32
0,0100
1%

D=50 2,75
D=40 m/s
2,25
0,005
5%º

D=75 m/s
D=63
1,8 m
D=110 /s
D=90
D=140 1,4 m
D=125 /s
v= 0 D=200
,2 m/s D=160
1,0 m

10 6
0,0010

PN N 1
0,5%º 1%º

/s
D=250 D=315

P
D=400
0,0005

D=355 D=500
D=450 v=0,6
D=630 m/s
D=560

0,4 m
/s
0,1%º
0,0001

0,1 0.5 1 5 10 50 100 500 1000

Caudal (l/s)

Los valores obtenidos son los siguientes:

Nota: Se debe señalar que para entrar a los ábacos se utiliza directamente el
diámetro nominal de la tubería.
H = 0,025 m/m
v = 1,6 m/s

81 81
 C.3 Cálculo de pérdida de carga
utilizando los ábacos de Manning
(hD) = ( DD )
máx
P

F máx
= 0,7 (QQ ) = 0,83
P

Se tiene un sistema con las siguientes característi-

Donde:
cas de flujo:
QP = caudal a sección parcial
QF = caudal a boca llena
Caudal máximo = Qmáx = 50 l/s
Caudal mínimo = Qmín = 10 l/s
Análogamente, para caudal mínimo:
Pendiente = S = 0,004
Terreno granular bien compactado (E’= 70Kgf/cm2)
( hD) = ( DD )
mín
P

F mín
= 0,3 (QQ ) = 0,18
P

F
Como recomendación general y suponiendo con-
diciones de escurrimiento gravitacional normal se
establecen las siguientes relaciones para cauda- Parámetros para flujo gravitacional parcial
les máximos y mínimos, donde h es la altura del
1.0
flujo transportado y D es el diámetro interno de Diámetro externo
tubería
.9
la tubería, como se observa en la figura. AP
.8
AF VP

( )
.7
Para Qmáx: h = 0,7 QP
VF
.6 RP
D máx DP QF
RF
.5 RP
DF QP RF
.4 QF
Para Qmín: h = 0,3
( )
.3
AP
D mín .2 AF
VP
.1
VF
0
0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9 1.0 1.1 1.2 1.3
Factor multiplicador

D Por lo tanto:
θ h
Para caudal máximo, tenemos que:

Qmáx = 50 l/s

QP 50 l/s
QF = = = 60,24 l/s
a) Método tradicional: 0,83 0,83
Para una tubería de HDPE norma DIN 8074 con
tensión de diseño σs = 50 Kgf/cm2, se desea deter- Entramos al ábaco de Manning a boca llena con
minar el diámetro nominal requerido y la veloci- los siguientes parámetros:
dad de escurrimiento, para transportar un flujo
de agua de acuerdo a las características anterior- S = 0,004
mente especificadas. Qboca llena = 60,24 l/s
Utilizamos el ábaco de Manning a boca llena más
el gráfico Factor Multiplicador (Parámetros para Y observamos que el diámetro de tubería que me-
flujo gravitacional parcial): jor se ajusta a estos parámetros es d= 315 mm.
En el gráfico Factor Multiplicador, para caudal Del mismo modo, para caudal mínimo:
máximo, entramos en las ordenadas por 0,7 y
ubicamos el punto de intersección con la curva Qmín = 10 l/s
QP/QF , obteniendo el Factor Multiplicador.
QP 10 l/s
QF = = = 55,56 l/s
0,18 0,18

82
Entrando al ábaco de Manning a boca llena, ob- Para esto, vamos al gráfico de deformaciones (%)
servamos que también d = 315 mm, es el diáme- para tuberías de HDPE, para E’= 70 Kgf/cm2 que es
tro nominal que más se acerca a los parámetros lo recomendado para una buena compactación.
requeridos. A partir de este gráfico observamos que cualquier
Determinado el diámetro nominal a utilizar, d = tubería que utilicemos cumple con los requisitos
315 mm, elegimos la clase de tubería (PN) que para ser enterrada de 1 a 6 m. Luego, elegiremos
utilizaremos. la tubería PN 3,2.

Ábaco tuberías HDPE Norma DIN 8074 (σs= 50 Kgf/cm2) Clases PN 3,2 - PN 4 - PN 6 a boca llena
FÓRMULA DE MANNING
10.000
100%

3,0
m/s

2,5
50%

m/s
0,5

2,0
Pérdida de carga unitaria h (m.c.a./m) (tanto por uno)

m/s

1,6
m/s

1,2
m/s
0,1000
10%

v=0
,8 m
0,05

/s
5%

D=32 mm D=40
0,0100
1%

D=50 2,75
D=63 m/s
2,25
0,005
5%º

m/s
D=75 D=90
1,8
m/s
D=110 D=125
v=0 D=160
1,4
,2m D=140 m/s
/s

D=200 D=250 1,0

0,0010

m/s
1%0

D=315 D=355 0,8

m/s
D=450
0,0005
0,5%º

D=400

6
D=560 v= 0

PN
,6 m

4
D=500

2
PN
/s

3,
D=630

PN
v= 0
,4 m
/s
0,0001
0,1%º

0,1 0,5 1 5 10 50 100 500 1000

Caudal (l/s)

Ahora evaluaremos la velocidad de escurrimiento: cidades VP /VF , obteniendo el Factor Multiplicador:

Entrando con los siguientes parámetros en el ába-
co de Manning a boca llena:
S = 0,004 (VV) = 1,12
P

F
d = 315 mm
PN 3,2 VP = velocidad de flujo a sección parcial
Obtenemos el valor de la velocidad a boca llena: VF = velocidad de flujo a boca llena

Vboca llena= 1,1 m/s Luego, la velocidad máxima de escurrimiento

será:
En el gráfico Factor Multiplicador, entramos en las
ordenadas con DP /DF = 0,7 y ubicamos la intersec- VP = 1,12 • VF
ción con la curva que describe la relación de velo-
VP = 1,12 • 1,1 = 1,23 m/s

83 83
 b) Método alternativo:
Para una tubería de HDPE norma DIN 8074 con Para entrar al ábaco, necesitamos calcular las si-
tensión de diseño σs= 50 Kgf/cm2, se desea deter- guientes relaciones:
minar el diámetro nominal requerido y la veloci-
dad de escurrimiento, para transportar un flujo Para Qmáx= 50 l/s
de agua de acuerdo a las características especifi- Q 0,05
cadas. (√S) = (√0,004) = 0,79
máx

Utilizando el ábaco de Manning para diferentes

alturas de llenado: Para Qmín= 10 l/s

(√SQ ) = (√0,004
0,01
Caudal máximo = Qmáx = 50 l/s mín
) = 0,16
Caudal mínimo = Qmín = 10 l/s
Pendiente = S = 0,004
Terreno granular bien compactado (E´= 70 Kgf/cm2)

Ábaco tuberías HDPE Norma DIN 8074 (σs= 50 Kgf/cm2) Clases PN 3,2 - PN 4 - PN 6 para diferentes alturas de llenado

1,0 0,79 0,80

A/D2 (Sección de escurrimiento dividido por el diámetro interior al cuadrado) (m2/m2)

0,74
V = 0,70
(A/D2) (D-2e)2 0,67
h/D (altura de agua dividido por el diámetro interior) (m/m)

V: Velocidad (m/s) 0,60

0,7 0,59
Q: Caudal (m3/s)
D: Diámetro exterior cañería (m) 0,50
0,49
e: Espesor cañería (m)
(A/D2) : Del gráfico (adimensional)
0,5 0,39 0,40

0,29 0,30
D=32 mm
D=40

D=50 D=63

0,3 0,20 0,20

D=75 D=90

D=125
D=110
D=160
D=140
0,10
D=200 D=250 0,074
P N6

2
P NN 4
3,

D=355
P

D=315
D=450
D=400
D=560
D=500

D=630
0,05

0,1 0,041
0,0001 0,0005 0,0010 0,005 0,0100 0,05 0,1 0,5 1 5 10.0000

(Caudal en m3/s dividido por la raíz de la pendiente en tanto por uno) (Q/ S ) (m3/s)

84
Para determinar el diámetro nominal requerido, A partir de este valor ubicamos el punto de inter-
para caudal máximo, entramos al ábaco con los sección con la curva para d= 315 mm y PN 3,2.
siguientes parámetros: En el ábaco, leemos en ambos sectores de las or-
denadas:

(√SQ )
máx
= 0,79
y
( hD) = 0,7
máx
h
= 0,59
y A
= 0,48
d D2
Observamos que la tubería de 315 mm es la más
cercana a nuestro punto de intersección. Luego, calculamos la velocidad a partir de la ecua-
ción descrita en este ábaco:
Análogamente, para caudal mínimo:
Q
V=
Q y h (A/D2) (D-2e)2
( )
√S mín
= 0,16
( ) = 0,3
D mín
Donde
e = 9,7 mm (espesor mínimo tubería, ver
Observamos que también la tubería de 315 mm tabla 5.2).
es la que satisface nuestras necesidades.
Reemplazando se tiene:
Una vez determinado el diámetro nominal a uti-
lizar, d= 315 mm y de acuerdo al criterio para 0,050
V= = 1,19 m/s
deformaciones de tuberías expuesto en el ejem- 0,48 (0,315 - 2 • 0,0097)2
plo a) Método tradicional, elegiremos una tube-
ría de HDPE norma DIN 8074 PN 3,2. Observamos que el valor de velocidad máxima
de escurrimiento obtenida por este método es
Para determinar la velocidad de escurrimiento, muy similar al obtenido por el método tradicio-
entramos por las abscisas al ábaco de Manning nal, V= 1,23 m/s, cuya diferencia se debe única-
para diferentes alturas de llenado: mente a aproximaciones.

(Q√S) máx
= 0,79

85 85
 C.4 Cálculo de b para la instalación de válvu- Despejamos x, resultando:
las mariposa

√
2 2
Cuando se instalan válvulas mariposa entre tu-
berías HDPE, generalmente es necesario biselar
x=
() ()
d
2
-
L
2
-
d5
2
los stub ends que hay que utilizar para evitar que
el disco de la válvula tope internamente con és-
tos y pueda girar libremente. En la siguiente fi- Como vemos en la figura, x corresponde al pun-
gura se ilustra este problema. to en que el disco de la válvula mariposa topa
verticalmente con el borde interno del stub end.
Los fabricantes de válvulas recomiendan una cier-
stub end ta holgura para este valor, por lo que para efec-
30º
disco detalle tos de cálculo es aconsejable utilizar la medida H
H x que también se muestra en la figura.
b

d d5
Para calcular b, que es la diferencia desde el bor-
de interno del stub end, a la cual se aconseja rea-
lizar el biselado con un ángulo de 30º como mues-
tra el detalle de la figura, se puede aplicar la si-
L
tubería guiente relación trigonométrica:

b= H
Como se muestra en la figura, podemos formar
tg 30º
el triángulo rectángulo que se marca con líneas
azules.

Ejemplo:
Calcular el valor de b para instalar una válvula
mariposa en una tubería de HDPE PE 100 PN 10
de 250 mm.

Primero se debe contar con los datos de la válvu-

la que se va a utilizar. En este caso usaremos una
d válvula mariposa marca ASAHI, Modelo 75 Gear.
2 d5
+ x A partir del catálogo del fabricante, obtenemos
2
los valores de d (diámetro del disco) y L (ancho
de la válvula) para el modelo 75 Gear de 10”.

d = 10,08” = 256,03 mm
L = 4,33” = 109,98 mm
L
2
Vamos a la tabla 5.1, para tuberías PE 100, donde
aparecen los valores mínimos de diámetros y es-
pesores correspondientes a cada presión nomi-
Y, aplicando Pitágoras, tenemos:
nal PN. Los cálculos pueden ser realizados con
estos valores. Sin embargo, para ser más riguro-
2 2

() () ( )
2
d L d5 sos, es conveniente utilizar los valores medios tan-
= + +x
2 2 2 to de diámetro de tubería como de espesor de
pared. Para obtener estos valores puede

86
contactarse con el Departamento Técnico de C.5 Cálculo de espaciamiento entre sopor-
Duratec, o bien consultar la norma ISO 11922-1 tes aéreos
donde aparecen las tolerancias que rigen la fa- Referencia «Tuberías de Polietileno», Vol. I, J.
bricación de estas tuberías. Danieletto

Para tuberías PE 100 PN 10 de 250 mm, los valo-
res medios son:
Diámetro medio = 251,2 mm
Espesor medio = 16 mm
Por lo tanto, el diámetro interno tanto de la tu-
bería como del stub end, d5 será:
d5 = diámetro externo tubería - 2 espesor de pared
d5 = 251,2 - 2 • 16 = 219,2 mm
Con los valores de d (diámetro del disco), L (an-
cho de la válvula) y d5 (diámetro interno del stub
end), podemos calcular el valor de x:
Esfuerzos de flexión entre apoyos
Los esfuerzos de flexión en tuberías son bastante
comunes, ya sea en instalaciones aéreas, donde
las tuberías son fijadas a intervalos regulares por
soportes o abrazaderas, en tuberías ancladas so-
bre el suelo por pesos de concreto, en instalacio-
nes submarinas, o incluso debido a la acción de
corrientes acuáticas y olas. Es necesario verificar
que las tensiones de flexión no sobrepasen los
límites admisibles, lo cual llevaría la tubería al co-
lapso.
En la siguiente figura se ilustra esta situación.

√
δ
2 2
x=
( )( )
256,03
2
-
109,98
2
-
219,2
2
= 6,0 mm l

La flecha resultante δ se puede calcular por:

En este caso, el fabricante recomienda una hol- q l4

gura de 2 mm para este modelo de válvulas has- δ=
6 π Ek ( D4 - d4 )
ta 5“ y 3 mm desde 5“. Por lo tanto el valor de H
será:
Donde:
δ = flecha, cm
H = x + 3 = 9 mm
D = diámetro externo tubería, cm
d = diámetro interno tubería, cm
l = espaciamiento entre apoyos, cm
Y, calculamos b, reemplazando H en la ecuación:
EK = módulo de elasticidad o módulo de
plastodeformación del material, Kgf/cm2
q = carga distribuida, kgf/cm.
b=
( )9
tg 30º
= 15,6 mm
Si consideramos los esfuerzos de flexión causa-
dos por el propio peso de la tubería sumado al
peso del fluido, como ocurre en instalaciones
Obtenemos el valor de b = 15,6 mm, por lo que es aéreas y tuberías con soportes, tenemos:
aconsejable realizar un biselado de aproximada-
mente 16 mm en el stub end antes de instalar la • Carga debida a la tubería
válvula mariposa.
( D2 - d2 )
qp = ρp (Kgf/cm)
4

ρp = Peso específico de la tubería (Kgf/cm3)

87 87