UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

MARCOS
FIGMMG
Escuela de Ingeniería Metalúrgica

TEMPLE
CURSO DE TRATAMIENTOS TERMICOS
ISOTHERMAL TRANSFORMATION
DIAGRAM
Iron-carbon alloy
with eutectoid
composition.

❑ A: Austenite
❑ P: Pearlite
❑ B: Bainite
❑ M: Martensite
FATORES QUE INFLUENCIAM AS CURVAS TTT

• Falta de homogeneidade da austenita (inclusões ou

carbonetos não dissolvidos)
- A presença desses núcleos aumenta a velocidade da
transformação isotérmica, diminuindo a temperabilidade
ou seja deslocando a curva para a esquerda.
FRACCION DE TRANSFORMACION
• Fraccion transformada depende del tiempo,
a temperatura constante (e.g., g ➔ perlita)
• Empieza a T > 727C
• Se enfria Rapidamente a 625C y mantenido
isotermicamente.

Adapted from Fig.

10.5,Callister 6e.
(Fig. 10.5 adapted from
H. Boyer (Ed.) Atlas of
Isothermal
Transformation and
Cooling Transformation
Diagrams, American
Society for Metals,
1997, p. 28.)

7
SLOW COOLING

Time in region
indicates amount of
microconstituent!
MEDIUM COOLING

Cooling Rate, R, is
Change in Temp /
Time °C/s
FAST COOLING

Acero es templable…
100% Martensita en ~
1 minuto de
enfriamiento!
Example 11.2:
❑ Iron-carbon alloy with
eutectoid composition.
❑ Specify the nature of the final
microstructure (% bainite,
martensite, pearlite etc) for
the alloy that is subjected to
the following time–
temperature treatments: Bainite
❑ Alloy begins at 760˚C and
has been held long enough to , 100%
achieve a complete and
homogeneous austenitic
structure.

Treatment (a)
❑ Rapidly cool to 350 ˚C
❑ Hold for 104 seconds
❑ Quench to room temperature
Example 11.2:
❑ Iron-carbon alloy with
eutectoid composition.
❑ Specify the nature of the final
microstructure (% bainite,
martensite, pearlite etc) for
the alloy that is subjected to
the following time–
temperature treatments:
❑ Alloy begins at 760˚C and
has been held long enough to
achieve a complete and Austenite,
homogeneous austenitic 100%
structure.

Treatment (b)
❑ Rapidly cool to 250 ˚C
❑ Hold for 100 seconds
❑ Quench to room temperature Martensite,
100%
Example 11.2:
❑ Iron-carbon alloy with Austenite,
eutectoid composition. 100%
❑ Specify the nature of the final Almost 50% Pearlite,
microstructure (% bainite, 50% Austenite
martensite, pearlite etc) for
the alloy that is subjected to
the following time–
temperature treatments:
❑ Alloy begins at 760˚C and
has been held long enough to Bainite, 50%
achieve a complete and
homogeneous austenitic
structure.

Treatment (c)
❑ Rapidly cool to 650˚C
❑ Hold for 20 seconds
Final:
❑ Rapidly cool to 400˚C 50% Bainite,
❑ Hold for 103 seconds 50% Pearlite
❑ Quench to room temperature
 COOLING EX: FE-C SYSTEM (3)
Rapidly cool to 650 C
Hold for 20 seconds
50% Austenite,
Rapidly cool to 400 C
100% Austenite 50% Pearlite Hold for 1000 seconds
Rapidly cool to room T

50% Austenite, 50% Bainite, 50% Pearlite

50% Pearlite

50% Bainite, 50% Pearlite

 O. Gonzales

INTRODUCCION

 Tratamiento Termico:
Ciclos de calentamientos y enfriamientos
para producir cambios estructurales que
(afectan las propiedades del Material).
Involucra dos ciclos basicos
* Calentamiento
* Enfriamiento

16
 O. Gonzales

TEMPLE

 El temple de los aceros es un tratamiento

térmico que consiste en calentar el acero a
una temperatura por encima del punto critico
superior (Ac3) y luego enfriarlo bruscamente
en un medio líquido o gaseoso.

17
 O. Gonzales

TEMPLE Temple
El proceso de temple consiste:

- Calentamiento hasta Austenización

- Una permanencia suficiente que garantice la
homogeneidad en toda la pieza,
- Enfriamiento rápido.
- Transformación de la Austenita en
otros constituyentes mucho más duros
Martensita y Bainita.

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Recoziment
o total ou
pleno
 TRANSFORMACIONES
AUSTENITA
Resf. lento Resf. Rápido
Resf. moderado (Têmpera)
Perlita
Martensita
( + Fe3C) + a Bainita
fase (fase tetragonal)
próeutetóide ( + Fe3C)
reaquecimento

Martensita
Ferrita ou cementita Revenida
( + Fe3C)
 O. Gonzales

PROPIEDADES DE LA MARTENSITA
 Es considerada como una ferrita supersaturada con
carbon
 Alta Resistencia (> a 2000 MPa)
 Dureza (> 900 HV)
 Es fragil La resistencia se incrementa & ductilidad se
reduce con incremento del contenido de carbon
 Efecto de otros elementos de aleacion es minimo
(pero no sobre la templabilidad)

22
 O. Gonzales

Temple
 Se obtiene una estructura martensitica
 Aumenta la dureza, la carga de rotura por
tracción, y el limite elástico.
 Disminuye el alargamiento, la estricción y la
resilencia.
 Aumenta la densidad, los aceros aumentan de
volumen.
 La resistividad del acero aumenta.
 Disminuye la intensidad magnética.
 Los aceros templados son mas resistentes a
ciertos ácidos que los recocidos.

24
O. Gonzales
 Martensita

Perlita Fina

O. Gonzales 27
 Martensita

Martensita y
Carburos

Perlita Fina
Cementita

O. Gonzales 28
Velocidad Critica depende
de la composicion

< C curva a la izquierda

requiere altas velocidades de
enfriamiento

C> curva a la Derecha

ELEMENTOS ALEANTES
DESPLAZAN LA CURVA A LA
DERECHA
 O. Gonzales

TEMPLE
%C % austenita retenida
< 0,5% < 2,0 %
0,8% 6%
1,25% 30%

32
O. Gonzales

33
O. Gonzales 34
 SAE 4140
TEMPLE

SAE 4140
TEMPLE Y REVENIDO
Mónica Zalazar - Laboratorio de Metalografía y soldadura -U.N.C.
 O. Gonzales

TEMPLE
El rate de enfriamiento se divide en tres etapas

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 Beneficiamento de Aços

 Resfriamento de uma barra de acero 1045 - ø 10mm:

água sin agitacion água con aditivos

Efecto de Geometria

Posicion Vel de Enfr. Dureza

centro Pequeña Pequeña
super Grande Grande
 Effect of Part Size

FIG. 11.17 Radial hardness profiles for (a) 50 mm (2 in.) diameter cylindrical 1040 and 4140
steel specimens quenched in mildly agitated water, and (b) 50 and 100 mm (2 and 4 in.)
diameter cylindrical specimens of 4140 steel quenched in mildly agitated water.
 O. Gonzales

SEVERIDAD DE TEMPLE
 PODER TEMPLANTE DE LOS MEDIOS
 AIRE = SEVERIDAD LAS MAS BAJA
 ACEITE = SEVERIDAD MEDIA
 AGUA = SEVERIDAD ALTA
 LA AGITACION INCREMENTA EL PODER REFRIGERANTE
 MEDIOS TEMPLANTES SEVEROS CAUSAN
PROFUNDIDAES DE ENDURECIMEINTO MAS
PROFUNDOS

40
 Efecto de medio de temple
la severidad de temple: agua > oil > aire
Medio Severidad de temple Dureza
aire La mas baja pequeña
aceite moderada moderada
agua Alta Grande

LA AGITACION INCREMENTA EL PODER REFRIGERANTE

MEDIOS TEMPLANTES SEVEROS CAUSAN PROFUNDIDAES DE
ENDURECIMEINTO MAS PROFUNDOS
 O. Gonzales

COOLING RATE DEPENDS ON

✓ Espesor del componente
✓ Forma de la pieza.
✓ Velocidades equivalentes de enfriamiento varian de acuerdo
a la forma
✓ Medio de temple
✓ Grado de agitacion
✓ Temple en salmuera e da mayor velocidad de enfriamiento
✓ Temple en agua es mas barato y rapido que el temple en
aeite
✓ Temple en aceite da velocidades inetermedias
✓ Enfriamiento al aire es relativamante mas lento except para
secciones delgadas
43
 H SEVERIDAD DE TEMPLE
VALORES DE CONDICION DE TEMPLE

H
0.20 Pobre temple en aceite, sin agitación

0.35 Buen temple en aceite, agitación moderada

0.50 Muy buen temple en aceite, buena agitación

0.70 Fuerte temple en aceite, agitación violenta

1.00 Pobre temple en agua, sin agitación

1.50 Muy buen temple en agua, agitación fuerte

2.00 Temple en salmuera, sin agitación

5.00 Temple en salmuera, agitación violenta

infinito Temple ideal

O. Gonzales 44
TEMPLE EN ÁGUA
 El água es medio de temple mas antiguo, mas
barato y el mas empleado.
 El proceso de temple en água es conducido de
diversas maneras: por medio de inmersion, jatos,
imersão ou jatos com água aquecida, misturas de
água com sal (salmoura), ou ainda, misturas de
água e aditivos poliméricos.
TEMPLE EM ÁGUA

 Los valores mas elevados de dureza son

obtenidos por médio de la inmersion
manteniendo uma temperatura del agua entre
15°C e 25ºC y agitacion a velocidades
superiores à 0,25 m/s.
 La temperatura, agitacion y cantidad de
agitacion de contaminantes de água o sus
aditivos de aditivos son parâmetros controlados
periodicamente.
TEMPLE EN SALMUERA
 Las tasas de enfriamiento de salmuera son superiores
a las obtenidas en água pura para a un mismo grado
de agitacion.
 La justificacion es que durante los primeros instantes
del temple, el agua en contacto con la superficie
metalica se evapora se evapora com contato com a
superfície metálica e pequenos cristais de NaCl
depositam-se nesta. Com o aumento da temperatura,
ocorre a fragmentação destes cristais, gerando
turbulência e destruindo a camada de vapor.
 Las salmueras presentan las siguientes
ventajas sobre el agua y aun sobre el aceite:
 La velocidad de enfriamiento es más alta
para el mismo grado de agitación.
 Las temperaturas son menos críticas que
para el agua, y por lo tanto, requieren menor
control.
 La distorsión es menos severa.
 Las desventajas que presentan son:
 1. Son corrosivas.

 2. El costo es superior al agua.

 3. El costo del proceso aumenta debido a

la necesidad de controlar la composición de las
soluciones.
TEMPLE EM SALMUERA

 La capacidad de extraccion de calor no és

seriamente afectada por elevacion de temperatura
de la solucion.
 De hecho, la salmuera se puede utilizar en
temperaturas de hasta 80 º C, sin embargo, el
máximo se produce en aproximadamente 20 °
C.
 Los aceites que se emplean en el temple se pueden clasificar
en dos
 tipos:
 aceites convencionales
 Aceites rápidos.
 Un aceite de temple convencional, es aquel que no contiene
aditivos que alteren sus características de enfriamiento.
 Los aceites de temple rápidos son porciones de menor
viscosidad y contienen aditivos desarrollados especialmente,
cuyo efecto es proveer una velocidad de enfriamiento más
rápida.
TEMPLE EN ACEITE

 Los aceites de Temple son clasificados en:

 aceite de velocidad normal- para aceros de alta
templabilidad;
 aceite de velocidad média - para acero de média
temperabilidad;
 aceite de alta velocidad - para aceros de baja
temperabilidad;
 aceite para marTemplado
 aceite solubles en agua.
 La temperatura óptima que se debe
mantener en un baño de temple de aceite
puede ser influenciada por varios factores:
 El punto de inflamación del aceite.

 Requerimientos de limpieza.

 Control de la distorsión.

 Requerimientos de dureza.
TEMPLE EN ACEITE

 A mayor parte de aceites

de Temple presentan tasas
de enfriamiento menores
que las obtenidas en água
o en salmuera,
 El calor es removido de
modo mas uniforme,
diminuyendo las
distorciones y la
ocurrencia de Defectos
TEMPLE EN ACEITE

• Características relativas entre los aceites

parafínicos y naftênicos
TEMPLE EN ACEITE

Efecto de viscosidad
elevada
TEMPLE EN AIRE

 La aplicacion de aire forzado como medio de

Temple es mas comun en los aceros de alta
templabilidad como aceros aleados y aceros de
herramientas.
 Aceros al carbono no presentan templabilidad
suficiente y, consecuentemente, los valores de
dureza despuies del Temple son inferiores a los
obtenidos en aceite, água o salmuera.
TEMPLE CON LASER

 Consiste en uso de un haz de laser de elevada

potência sobre una pequeña capa superficial
encima de campo austenítico en segundos.
 El enfriamiento ocorre por conduccion y
transferencia de calor hacia el interior de la pieza,
o sea, el núcleo enfria la capa superficial,
transformando en martensita.
 DEFECTOS TEMPLE
EN EL TEMPLE
DUREZA INSUFICIENTE:
- Por no ser adecuada la composición del acero.-
Si el acero no tiene el porcentaje de carbono suficiente,
no adquirirá la dureza esperada,

- Por falta de Temperatura.-

Temperatura insuficiente para obtener la austenización
del acero, no podrá conseguirse el porcentaje de
martensita para obtener la dureza deseada.
Remedio Puede corregirse este defecto volviendo a
templar la pieza a la temperatura correcta, tras un
recocido previo de regeneración.
 Martensita es dura y
Resistente

Es fragil y tiene una

pobre ductilidad

La dureza depende del

contenido de C

O. Gonzales 60
DEFECTOS
Por falta de Permanencia en la Temperatura.-
No se obtendrá la austenita completa si el acero no
permanece el tiempo necesario a la temperatura de
austenización.
Remedio Puede corregirse este defecto con el recocido
de regeneración y un nuevo temple, con permanencia
suficiente a la temperatura de austerización.
Por Falta de Rapidez en el Enfriamiento.-
Esto puede ser debido a que el medio empleado para el
temple no es suficientemente enérgico, o bien a que se
ha calentado mucho el baño por ser su volumen
insuficiente para el tamaño de la pieza, o porque se ha
templado muchas piezas en él.
Por Descarburación Superficial.-
Los aceros de alto contenido de carbono son los más
propensos a la descarburación superficial, que en
general, produce puntos blandos. (Pueden producirse
también puntos blandos si el enfriamiento se ha
desarrollado irregularmente).
Remedio Se evitará la descarburación utilizando
atmósferas controladas.
DESCARBURACION
FRAGILIDAD EXCESIVA:
Puede ser originada por las siguientes causas:
- Exceso de Temperatura (acero sobrecalentado).-
Si el acero se ha calentado a muy alta temperatura,
aumenta mucho el tamaño del grano de la austenita y
después del temple queda con una estructura grosera y
frágil. Puede corregirse este accidente sometiendo el
acero a un recocido de regeneración y volviendo a
templar a temperatura correcta.
Efecto del templado en un
cilindro de acero
templado en agua desde 775ºC
(1425ºF)

a) Centro del cilindro se

mantiene caliente
durante el templado
b) Centro del cilindro se
mantiene tensionad
cuando es enfriado
uniformemente
c) Mecanizado de la superficie
libera las tensiones de tracción
desde el núcleo y permite que el
cilindro disminuya en longitud
22(c) Grooves will cause a shaft to warp in heat
treating (top).
A keyway with sharp corners often initiates
cracks in quenching (center). The keyway crack
problem is avoided with a radius (bottom). Source:
Ref 23
The distortion that can occur in a track shoe, as a
result of the presence of a