Welding is an important aspect in the field of engineering as well as in the field of the

machining. In this digital world, there are many welding processes which are in practice. They
can be manual processes or fully automatic. Today, we will learn the entire concept of the
forge welding. So, stay tuned.

What is Forge Welding?

Basically, forge welding is the type of solid state welding process in which two metal pieces are
first heated and then, they are joined. During this welding technique, a process of hammering
is also being carried out. It is considered as the oldest method of welding. In the previous
century, this welding process is done mostly manually. But as the technology is evolving day by
day, the automatic forge welding has been invented.

Image source

The History Behind It

This welding technique is the first type of the welding process that ever has been discovered
by human beings. It was founded around 1800 BC in the Anatolia. In today’s world, Turkey is
considered as the major component of the Anatolia.

Also Read:

Electron Beam Welding Process – Equipments, Working Principle with Diagram

Explosive Welding – Equipment, Types, Working, Advantages and Disadvantages with

Application

Thermit Welding Process – Main Parts, Working Principle with Application

Working Principle

The exact working principle of the forge welding that you must know:

In this welding technique, two metals pieces are heated below their melting temperature. You
can also say that the metals are heated in such a way that they should reach their plastic
condition. Generally, this heating temperature is below 1000 ºC. But for some metals, this
heating temperature may be above 1000 ºC. This heating temperature may vary from metal to
metal. So, here the care should be taken that you must not heat the workpieces or the metal
above its melting temperature and just heat it in such a way that it will reach its plastic
condition. What after the heating of the metal pieces? After the heating process is done, a
process of hammering is carried out. The metal pieces are hammered in such a way that they
will undergo a process of diffusion. Sometimes, instead of the hammering, an external force is
applied to the metal pieces so that they will join perfectly. Whether you apply the external
force or you do the hammering process, a care should be taken is that there must be the
formation of the strong weld at the joint. It is possible that while this welding technique,
oxidation at the weld surface may take place. So, to prevent this oxidation, a flux is used.

Forge welding process

Above image will help in understanding the exact working of this welding technique. Here, you
can see the two metal pieces are first gets heated and then the hammer is used to join the two
metal pieces.

For better understanding about forge welding watch the video:

Following are some temperature variations for different metals:

For Wrought Iron: In the case of the wrought iron, the heating temperature must be just below
1290 ºC

For High Carbon and Alloy Steel: For this, the temperature must be in the range of 1100 ºC to
1140 ºC

For the Soft Carbon Steel: The temperature must be in between 1250 ºC to 1300 ºC.

Following are the tools or the equipment that you must have during Forge welding:

Hammer

Brass

Black Smith Gauge

Flux

Anvil

Abrir menú principal

Wikipedia

Soldadura de fragua

Leer en otro idioma

Vigilar esta página

Editar

Para otros usos de este término, véase Soldadura por arco.

La soldadura de fragua o de forja es un proceso para la unión de dos metales por medio de
calor o presión y se define como la liga metalúrgica entre los átomos del metal a unir y el de
aporte. Existen diversos procesos de soldadura los que difieren en el modo en que se aplica el
calor o la energía para la unión.

Índice

Introducción

Editar

El proceso de soldadura más antiguo es la soldadura por forja o soldadura de fragua.[1] Ésta
consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua después por medio de presión o
golpeteo se logra la unión de las piezas. Su limitación es que sólo se puede aplicar en piezas
pequeñas y en forma de lámina. La unión se hace del centro de las piezas hacia afuera y debe
evitarse la oxidación, para esto se utilizan aceites gruesos con un fundente, por lo regular se
utiliza bórax combinado con sal de amonio.

Historia

Editar

La soldadura por forja es el primer tipo de soldadura que aparece en la historia. Los primeros
ejemplos de soldadura por forja se dan desde la edad de bronce y la edad del hierro en Europa
y el Oriente Medio. La soldadura fue usada en la construcción del Pilar de hierro de Delhi, en la
India, construido cerca del año 310. La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua,
con la que los herreros repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurría la
unión. En 1540, Vannoccio Biringuccio publicó a De la pirotechnia,[2] que incluye descripciones
de la operación de forjado. Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el proceso, y la
industria continuó creciendo durante los siglos siguientes. La soldadura fue transformada
durante el siglo XIX y hasta finales de ese siglo el único proceso de soldadura fue la soldadura
de fragua, que fue sustituida por los otros tipos de soldaduras.y constitucionalmente

Procesos de soldadura

Editar
Los procesos de soldadura se dividen en dos categorías principales:

Soldadura por fusión, en la cual se obtiene una fusión derritiendo las dos superficies que se
van a unir, y en algunos casos añadiendo un metal de aporte a la unión; y

Soldadura de estado sólido, en la cual se usa calor o presión o ambas para obtener la fusión,
pero los metales base no se funden ni se agrega un metal de aporte.

La soldadura por fusión es la categoría más importante e incluye:

La soldadura con arco eléctrico,

La soldadura por resistencia,

La soldadura con oxígeno y gas combustible

Otros procesos de soldadura por fusión (los que no pueden clasificarse en alguno de los
primeros tres tipos).