‫دﻟﻴـﻞ اﻟﻤﺨﺘــﺒﺮ ﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ اﻟﻄﺮق‬

‫‪ – ١‬ﻣﻘﺪﻣﺔ‬
‫ﻳﻬﺪف هﺬا اﻟﺪﻟﻴﻞ إﻟﻰ اﻟﺘﺮآﻴﺰ ﻋﻠﻰ ﺧﻄﻮات اﺧﺘﺒﺎرات ﻣﻮاد اﻟﻄﺮق اﻷﺳﺎﺳﻴﺔ ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ اﻟﺪﻗﻴﻘﺔ‬
‫اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻤﻜﻦ ﻣﻦ اﻟﺤﻜﻢ اﻟﺴﻠﻴﻢ ﻋﻠﻰ ﺟﻮدة اﻟﻤﻮاد و اﻷﻋﻤﺎل اﻟﻤﻨﻔﺬة وﻣﻦ ﺛﻢ ﻗﺒﻮﻟﻬﺎ أو رﻓﻀﻬﺎ ‪.‬‬
‫وﻳﺸﻤﻞ هﺬا اﻟﺪﻟﻴﻞ أﻧﻮاع اﻻﺧﺘﺒﺎرات اﻟﺘﻲ ﺗﺠﺮى ﻋﻠﻰ ﻣﻮاد ﻃﺒﻘﺎت اﻟﺮﺻﻒ وﻃﺮق أﺟﺮاﺋﻬﺎ وﻣﻌﺪﻻت اﻻﺧﺘﺒﺎرات‬
‫اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﻮﻗﻊ ‪ .‬وﻳﺒﺪأ اﻟﺪﻟﻴﻞ ﺑﺘﻌﺮﻳﻒ أﻧﻮاع اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ وأﻣﺎآﻦ أﺧﺬ ﺗﻠﻚ اﻟﻌﻴﻨﺎت وﺣﺠﻤﻬﺎ‪.‬‬
‫وﺗﺄﺗﻲ اﻟﻤﺮﺣﻠﺔ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻟﺸﺮح اﻟﺘﺠﺎرب اﻟﻤﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺠﺮى ﻋﻠﻰ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻣﺜﻞ ﺗﺠﺎرب ) ﺣﺴﺎب اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ ‪ ،‬ﺣﺪ‬
‫اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ وﺣﺪ اﻟﻠﺪوﻧﺔ ‪ ،‬اﻟﺘﺪرج اﻟﺤﺒﻴﺒﻲ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ – ﺗﻌﻴﻴﻦ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﺨﺮوط اﻟﺮﻣﻠﻲ ـ اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺪﻣﻚ –ﻧﺴﺒﺔ ﺗﺤﻤﻞ‬
‫آﺎﻟﻴﻔﻮرﻧﻴﺎ ) ‪ (( CBR‬وﺗﺠﺎرب ﻣﻮاد اﻷﺳﺎس )اﻟﺘﺤﻠﻴﻞ اﻟﻤﻨﺨﻠﻲ– اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ واﻻﻣﺘﺼﺎص ‪ ،‬ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺮآﺎم‬
‫ﻟﻠﺒﺮي ‪ ،‬ﺗﺂآﻞ اﻟﺮآﺎم ‪ ،‬اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺎرة ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ ‪ ، ٢٠٠ #‬ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻜﺘﻞ اﻟﻄﻴﻨﻴﺔ واﻟﺤﺒﻴﺒﺎت ﺳﻬﻠﺔ اﻟﺘﻔﺘﺖ ﻓﻲ اﻟﺮآﺎم ‪،‬‬
‫ﺗﻘﺪﻳﺮ اﻟﻤﻮاد اﻟﻠﺪﻧﺔ اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﻓﻲ اﻟﺮآﺎم ( ‪ ،‬وﺗﺠﺎرب اﻷزﻓﻠﺖ اﻟﺴﺎﺋﻞ ﻣﺜﻞ ﺗﺠﺎرب ) درﺟﺔ اﻟﻮﻣﻴﺾ ودرﺟﺔ اﻻﺷﺘﻌﺎل ‪،‬‬
‫ﺗﺤﺪﻳﺪ درﺟﺔ اﻟﻐﺮز ﻟﻠﻤﻮاد اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻨﻴﺔ ‪ ،‬واﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺤﺮآﻴﺔ واﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﻤﻄﻠﻘﺔ( واﺧﺘﺒﺎرات اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ﻣﺜﻞ‬
‫ﺗﺠﺎرب )اﺳﺘﺨﻼص اﻷزﻓﻠﺖ ‪ ،‬اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ‪ ،‬اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ اﻷﻗﺼﻰ ‪ ،‬وزن وﺣﺪة‬
‫اﻟﺤﺠﻮم ‪ ،‬اﺧﺘﺒﺎر ﻣﺎرﺷﺎل ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ‪ ،‬واﺧﺘﺒﺎرات ﺗﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ﺑﺎﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺤﺪﻳﺜﺔ (‪.‬‬
‫وأﺧﻴﺮًا اﻻﺧﺘﺒﺎرات اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺠﺮى ﻋﻠﻰ اﻟﺒﻼط واﻟﻄﻮب‪.‬‬

‫‪ -٢‬اﻟﺨﻮاص اﻟﻬﻨﺪﺳﻴﺔ ﻟﻠﻤﻮاد‬

‫ﺗﻌﺘﺒﺮ ﺟﻮدة اﻟﺨﻮاص اﻟﻬﻨﺪﺳﻴﺔ ﻟﻤﻮاد إﻧﺸﺎء اﻟﻄﺮق ﻣﻦ أهﻢ اﻟﻌﻮاﻣﻞ اﻟﺘﻲ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﺟﻮدة اﻟﻄﺮق ‪ ،‬وﻟﻼﺣﺘﻔﺎظ‬
‫ﺑﻄﺮق ذات ﺟﻮدة ﻋﺎﻟﻴﺔ ‪ ،‬وذﻟﻚ ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﻟﻠﺘﻨﻔﻴﺬ اﻟﺠﻴﺪ ﺣﺴﺐ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﻄﺮق اﻹﻧﺸﺎء ‪ .‬وﺗﻘﺎس‬
‫اﻟﺨﺼﺎﺋﺺ اﻟﻬﻨﺪﺳﻴﺔ ﻟﻠﻤﻮاد ﺑﻮاﺳﻄﺔ أﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎت وﻋﻤﻞ اﻟﺘﺠﺎرب اﻟﻤﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﻼزﻣﺔ ‪ ،‬وذﻟﻚ ﻟﻠﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﺟﻮدﺗﻬﺎ‬
‫وﻣﻮاﺻﻔﺎﺗﻬﺎ اﻟﻬﻨﺪﺳﻴﺔ اﻟﻔﻌﻠﻴﺔ ﺛﻢ ﻣﻘﺎرﻧﺔ ﻧﺘﺎﺋﺞ اﻻﺧﺘﺒﺎرات ﺑﺎﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻟﻠﺘﻨﻔﻴﺬ ‪ ،‬وذﻟﻚ ﻟﻘﺒﻮل أو رﻓﺾ ﺗﻠﻚ‬
‫اﻟﻤﻮاد ‪.‬‬
‫وﻣﻦ أوﻟﻮﻳﺎت اﻟﻤﻬﻨﺪس اﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ أن اﻟﻌﻴﻨﺎت واﻻﺧﺘﺒﺎرات ﺗﺘﻮاﻓﻖ ﻣﻊ اﻟﻄﺮق اﻟﻤﻌﻄﺎة ﻓﻲ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت ‪ ،‬وأن اﻟﻤﻮاد‬
‫اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ اﻟﻌﻤﻞ واﻟﻤﻮردة إﻟﻰ اﻟﻤﻮﻗﻊ ﺗﺘﻮاﻓﻖ ﻣﻊ ﻣﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻌﻘﺪ ‪ .‬وﻟﻠﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﺟﻮدة اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﺗﺘﺒﻊ‬
‫إﺣﺪى اﻟﺨﻄﻮات اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ .١‬ﻳﺘﻢ ﻣﺮاﺟﻌﺔ اﻟﻤﻮاد أو أﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎت وإﺟﺮاء اﻟﺘﺠﺎرب ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻓﻲ اﻟﻤﻮﻗﻊ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬أﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎت ﻓﻲ اﻟﻤﻮﻗﻊ وإرﺳﺎﻟﻬﺎ إﻟﻰ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﻣﺘﺨﺼﺼﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬أﺧﺬ اﻟﻌﻴﻨﺎت واﺧﺘﺒﺎرهﺎ ﻓﻲ اﻟﻤﻮﻗﻊ وﻟﻜﻦ ﺟﺰء ﻣﻦ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻳﺘﻢ إرﺳﺎﻟﻪ إﻟﻰ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﻣﺮآﺰﻳﺔ ﻣﺘﺨﺼﺼﺔ ‪،‬‬
‫وذﻟﻚ ﻟﻠﺘﺄآﺪ ﻣﻦ أداء اﻟﻤﻌﺪات وﺧﻄﻮات اﻻﺧﺘﺒﺎرات ﻓﻲ اﻟﻤﻮﻗﻊ ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﺗﻘﺒﻞ اﻟﻤﻮاد ﻋﻠﻰ أﺳﺎس ﺿﻤﺎن أو ﺷﻬﺎدة ﻣﻦ اﻟﻤﻮرد ‪ .‬وﻋﻠﻰ اﻟﻤﻬﻨﺪس واﻟﻤﺮاﻗﺐ ﻓﻲ اﻟﻤﺸﺮوع أن‬
‫ﻳﻜﻮﻧﺎ ﻋﻠﻰ دراﻳﺔ آﺎﻓﻴﺔ ﺑﺎﻟﻄﺮق اﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻟﻠﺤﻜﻢ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻮاد واﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﻮردة ﻟﻠﻤﻮﻗﻊ ‪ ،‬وذﻟﻚ‬
‫ﻟﻀﻤﺎن ﺗﻮاﻓﻘﻬﺎ ﻣﻊ اﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎت واﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت ‪.‬‬
‫و أﻳﻀﺎ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻘﺎول واﻟﻤﺮاﻗﺐ ﻣﻌﺮﻓﺔ أﻳﻦ وﻣﺘﻰ وآﻴﻒ ﺗﺆﺧﺬ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ ،‬وﻣﺎ هﻲ اﻻﺧﺘﺒﺎرات اﻟﻮاﺟﺐ أﺟﺮاؤهﺎ ‪.‬‬
‫آﻤﺎ أن اﻟﻤﺴﺌﻮﻟﻴﺔ اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﺘﺄآﺪ ﻣﻦ آﻮن اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺮﺻﻒ ﺗﺘﻮاﻓﻖ ﻣﻊ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ‬
‫ﺗﻘﻊ ﻋﻠﻰ ﻋﺎﺗﻖ اﻟﻤﻬﻨﺪس ‪ ،‬وﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ آﻮن ﻧﺘﺎﺋﺞ اﻻﺧﺘﺒﺎرات ﻏﻴﺮ ﻣﺘﻮاﻓﻘﺔ ﻣﻊ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت ﻳﺠﺐ اﺗﺨﺎذ اﻟﻘﺮار ﺑﺎﺳﺘﺒﻌﺎد‬
‫أو إزاﻟﺔ اﻟﺠﺰء اﻟﻤﻨﻔﺬ ﻣﻦ هﺬﻩ اﻟﻤﻮاد واﺳﺘﺒﻌﺎد اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﻮردة ‪.‬‬

‫‪ – ٣‬أﻧﻮاع اﻟﻌﻴﻨﺎت ‪.‬‬

‫ﺗﻢ ﺗﻘﺴﻴﻢ اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﺄﺧﻮذة اﻋﺘﻤـﺎدًا ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻋﻦ اﻟﻤﻮاد إﻟﻰ ﻣـﺎ ﻳﻠــﻲ ‪:‬‬
‫• ﻋﻴﻨﺎت ﺗﺄهﻴﻠﻴﺔ ‪. Qualifying Samples‬‬
 ‫• ﻋﻴﻨﺎت ﺿﺒﻂ اﻹﻧﺘـﺎج ‪. Job Control Samples‬‬
‫• ﻋﻴﻨﺎت ﻓﺼﻞ ‪. Split Samples‬‬
‫• ﻋﻴﻨﺎت اﺳﺘﺒﻴﺎﻧﻴﺔ ‪. Information Samples‬‬
‫• ﻋﻴﻨﺎت اﻟﺘـﺄآﺪ اﻟﻤﻌﻤﻠﻴﺔ ‪. Laboratory Check Samples‬‬
‫• ﻋﻴﻨﺎت اﻟﻘﺒﻮل ‪. Acceptance Samples‬‬
‫‪ - ١ – ٣‬ﻋﻴﻨﺎت ﺗﺄهﻴﻠﻴﺔ ‪. Qualifying Samples‬‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﺘﺄهﻴﻠﻴﺔ ﻳﺘﻢ أﺧﺬهﺎ واﺧﺘﺒﺎرهﺎ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﺟﻮدة ﻣﻨﺘﺞ ﻣﻌﻴﻦ أو ﻣﺼﺪر ﻋﺎم ‪ ،‬وذﻟﻚ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻗﺒﻮل أو رﻓﺾ‬
‫اﻷزﻓﻠﺖ أو أي ﻣﻮاد ﻣﺘﻌﻠﻘﺔ ﺑﺄﻋﻤﺎل اﻟﺰﻓﻠﺘﺔ ﻣﺜﻞ ﻣﻘﺎرﻧﺔ اﻟﺘﻔﺘﺖ واﻟﺘﺤﻠﻴﻞ اﻟﻤﻨﺨﻠﻲ ﻟﻠﺮآﺎم ‪.‬‬
‫‪ - ٢ – ٣‬ﻋﻴﻨﺎت ﺿﺒﻂ اﻹﻧﺘﺎج ‪. Job Control Samples‬‬
‫ﻳﺘﻢ اﺧﺘﺒﺎر ﺿﺒﻂ اﻹﻧﺘﺎج ﻓﻲ اﻟﻤﻮﻗﻊ أو ﻓﻲ ﻣﻜﺎن اﻹﻧﺘﺎج ﻟﻐﺮض ﺿﺒﻂ اﻟﺠﻮدة ﻟﻜﻞ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ اﻹﻧﺸﺎء‬
‫‪ .‬وﻳﺘﻢ أﺧﺬ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻓﻲ اﻷﻣﺎآﻦ اﻟﺘﻲ ﺗﺘﻄﻠﺐ ﻓﻴﻬﺎ اﻟﻤﻮاد ﺗﺤﻘﻴﻖ ﻣﻮاﺻﻔﺎت ﻣﻌﻴﻨﺔ ‪.‬‬
‫‪ - ٣ – ٣‬ﻋﻴﻨﺎت ﻓﺼﻞ ‪. Split Samples‬‬
‫هﻲ ﻋﻴﻨﺎت ﺗﺆﺧﺬ ﻟﻠﻔﺼﻞ ﻓﻲ ﻧﺘﺎﺋﺞ اﻻﺧﺘﺒﺎرات ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﺗﺆﺧﺬ اﻟﻌﻴﻨﺎت وﺗﺮﻗﻢ وﺗﺠﺮى ﻋﻠﻰ ﺑﻌﻀﻬﺎ اﻻﺧﺘﺒﺎرات ﻓﻲ‬
‫اﻟﻤﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺮآﺰﻳﺔ اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ واﻟﺒﻌﺾ اﻵﺧﺮ ﻓﻲ ﻣﻌﻤﻞ اﻟﻤﺸﺮوع ‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﻘﺎرن اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﻣﻊ ﺑﻌﻀﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ - ٤ – ٣‬ﻋﻴﻨﺎت اﻟﺘﺄآـﺪ اﻟﻤﻌﻤﻠﻴﺔ ‪. Laboratory Check Samples‬‬
‫ﻳﺘﻢ أﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎت ﺑﺄﻗﺼﻰ ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﻟﻠﻤﻮاد اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ اﻹﻧﺸﺎء ‪ ،‬وهﻲ ﺗﺸﺎﺑﻪ ﻋﻴﻨﺎت ﺿﺒﻂ اﻹﻧﺘﺎج ﻓﻴﻤﺎ ﻋﺪا أﻧﻬﺎ‬
‫ﺗﺆﺧﺬ وﺗﺨﺘﺒﺮ ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﻤﻬﻨﺪس أو ﻓﻲ وﺟﻮد اﻟﻤﻬﻨﺪس أو ﻣﻦ ﻳﻤﺜﻠﻪ ‪ ،‬واﻟﻐﺮض ﻣﻦ هﺬﻩ اﻻﺧﺘﺒﺎرات اﻟﻤﺮاﺟﻌﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫اﻟﻤﻌﺪات واﻟﺨﻄﻮات اﻟﺘﻲ ﺗﺠﺮى ﻓﻲ أﺧﺬ اﻟﻌﻴﻨﺎت واﺧﺘﺒﺎرات اﻟﻤﻮاد وﻟﻠﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﺟﻮدة اﻟﺘﻨﻔﻴﺬ ‪.‬‬
‫‪ – ٥ – ٣‬ﻋﻴﻨﺎت اﺳﺘﺒﻴﺎﻧﻴﺔ ‪. Information Samples‬‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻻﺳﺘﺒﻴﺎﻧﻴﺔ ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ ﻋﻴﻨـﺎت ﻏﻴﺮ اﻟﻤﺬآﻮرة أﻋﻼﻩ ‪ ،‬وهﺬﻩ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﺗﺆﺧﺬ أﺛﻨﺎء إﻧﺘﺎج اﻟﻤﻮاد وﻗﺒﻞ ﻋﻤﻠﻴﺔ‬
‫ﻗﺒﻮﻟﻬﺎ ‪ ،‬ﻣﺜﻞ ﺗﺪرج اﻟﻤﻮاد ﻹﻳﻀﺎح ﺻﻼﺣﻴﺔ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ ‪ ،‬وآﺬﻟﻚ واﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﺄﺧﻮذة أﺛﻨﺎء ﻣﻌﺎﻳﺮة ﺧﻼﻃﺔ اﻟﺰﻓﺖ‬
‫اﻟﺴﺎﺧﻦ ‪.‬‬
‫‪ - ٦ – ٣‬ﻋﻴﻨﺎت اﻟﻘﺒﻮل ‪. Acceptance Samples‬‬
‫ﺗـﺆﺧﺬ هﺬﻩ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻣﻦ أﻣﺎآﻦ ﻋﺸﻮاﺋﻴﺔ ﻟﻐﺮض اﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﻣﻮاﻓﻘﺔ ﻣﻮاد اﻟﺘﻨﻔﻴﺬ ﻟﻠﻤﻮاﺻﻔﺎت ﻗﺒﻞ اﻻﺳﺘﻼم اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ‪.‬‬

‫‪ – ٤‬أﻣﺎآﻦ أﺧﺬ اﻟﻌﻴﻨﺎت ‪.‬‬

‫ﺗﺨﺘﻠﻒ أﻣﺎآﻦ أﺧﺬ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﺣﺴﺐ ﻧﻮع اﻟﻤﻮاد واﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ‪ ،‬وﺗﺆﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎت ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد آﻞ ﻓﺘﺮة ﻟﻌﻤﻞ‬
‫ﺿﺒﻂ ﺳﻠﻴﻢ ﻟﻠﻌﻤﻞ وﻟﻀﻤﺎن ﺟﻮدة اﻟﻤﻮاد ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻗﺒﻮﻟﻬﺎ وﺗﻮاﻓﻘﻬﺎ ﻣﻊ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﺨﺎﺻـﺔ ﺑﺘﻨﻔﻴـﺬهـﺎ ‪.‬‬
‫وﺗـﺆﺧﺬ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻋﺎدة أﺛﻨﺎء ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺧﻠﻂ اﻟﺮآﺎم ﻣﻦ اﻟﺨﻼﻃﺔ أو ﺳﻴﺎرات اﻟﻨﻘﻞ أو ﻣﻦ اﻟﺤﺎوﻳﺎت اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻟﻠﺘﺨﺰﻳﻦ‬
‫وﻣﻦ أي أﻣﺎآﻦ أﺧﺮى ﺣﺴﺐ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎت وﻣﻮاﺻﻔﺎت اﻟﺘﻨﻔﻴﺬ ‪.‬‬
‫ﻻ ﻋﻦ اﻟﺘﺄآﺪ ﻣﻦ أن ﺟﻤﻴﻊ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﺸﺮوع ﺗﺘﻮاﻓﻖ ﻣﻊ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت ﺗﻤﺎﻣًﺎ ﺣﻴﺚ‬ ‫وﻳﻌﺘﺒﺮ اﻟﻤﻬﻨﺪس ﻣﺴﺌﻮ ً‬
‫ﺗﺆﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎت ﺿﺒﻂ اﻹﻧﺘﺎج ‪ ،‬وإذا ﻟﻢ ﺗﺤﻘﻖ اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻳﺘﻢ إزاﻟﺔ اﻷﻋﻤـﺎل اﻟﺘﻲ ﺗﻤﺖ ﺑﻬﺬﻩ اﻟﻤـﻮاد أو ﻳﻌﺎد‬
‫ﻣﻌﺎﻟﺠﺘﻬﺎ واﺧﺘﺒﺎرهـﺎ ﻣﺮة أﺧﺮى ﺣﺘـﻰ ﺗﺘﻮاﻓﻖ ﻣﻊ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ‪.‬‬
‫ﺟﺪول رﻗﻢ ) ‪( ١‬‬
‫ﻣﻌﺪﻻت اﻻﺧﺘﺒﺎرات وأﻣﺎآﻨﻬﺎ وأﺣﺠﺎم اﻟﻌﻴﻨﺎت‬
‫ﺣﺠﻢ اﻟﻌﻴﻨﺔ وﻣﻜﺎﻧﻬﺎ‬ ‫ﻣﻌﺪﻻت اﻻﺧﺘﺒﺎرات‬
‫ﺿﺒﻂ اﻟﻌﻤﻞ ‪/‬‬ ‫ﺟﻮدة ‪/‬‬ ‫اﻻﺧﺘﺒـﺎر‬ ‫اﻟﺒﻨــــﺪ‬
‫ﺟﻮدة ‪ /‬ﻣﺼﺪر‬ ‫ﺿﺒﻂ اﻟﻌﻤﻞ‬ ‫ﻣﺮاﺟﻌﺔ‬
‫ﻣﺮاﺟﻌﺔ‬ ‫ﻣﺼﺪر‬
‫‪1-‬اﻟﺮدم ‪1-‬ﻧﺴﺒﺔ ﺗﺤﻤﻞ‬
‫‪50‬آﺠﻢ ﻋﻴﻨﺔ‬ ‫آﻞ ‪٥٠٠٠‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫آﺎﻟﻴﻔﻮرﻧﻴﺎ‬ ‫اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم‬
‫ﻣﻦ اﻟﻄﺮﻳﻖ‬ ‫ﻣﺘﺮ ﻣﻦ اﻟﺮدم‬
‫‪CBR‬‬ ‫آﻘﺎﻋﺪة ﺗﺮاﺑﻴﺔ‬
‫اﺳﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ‬ ‫آﻞ ‪٠٠٠‬ر‪ ٥٠‬اﺧﺘﺒﺎر آﻞ‬ ‫ﻟﻠﺮﺻﻒ (‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2-‬اﻟﺘﺼﻨﻴﻒ‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫م‪ ٢‬ﻣﻦ اﻟﺮدم ‪٠٠٠‬ر‪ ٥‬م‪٢‬‬ ‫) ‪Subgrade‬‬
 ‫اﺧﺘﺒﺎر آﻞ‬
‫اﺳﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ‬ ‫‪3-‬اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﻃﺒﻘﺔ آﻞ‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫اﻟﺮﻃﺒﺔ‬
‫‪٠٠٠‬ر‪ ٢٠‬م‪٢‬‬
‫اﺧﺘﺒﺎر آﻞ‬
‫ﻓﻲ اﻟﻤﻜﺎن ﻗﺒﻞ‬ ‫اﺧﺘﺒﺎر آﻞ‬
‫‪-‬‬ ‫ﻃﺒﻘـﺔ‬ ‫‪4-‬اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﻓﻲ‬
‫وﺿﻊ اﻟﻄﺒﻘﺔ‬ ‫‪-‬‬ ‫ﻃﺒﻘﺔ آﻞ‬
‫آـﻞ‪٠٠٠‬ر‪٢‬‬ ‫اﻟﻤﻮﻗﻊ‬
‫اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻣﺒﺎﺷﺮة‬ ‫‪٠٠٠‬ر‪ ٢٠‬م‪٢‬‬
‫م‪٢‬‬
‫اﺧﺘﺒﺎر آﻞ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪1-‬اﻟﺘﺼﻨﻴﻒ‬
‫‪٠٠٠‬ر‪ ٥‬م‪٢‬‬
‫‪2-‬اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2-‬اﻟﺮدم ﺣﻮل‬
‫اﻟﺮﻃﺒﺔ‬
‫اﻟﻤﻨﺸـﺂت‬
‫ﻓﻲ اﻟﻤﻜﺎن ﻗﺒﻞ‬ ‫اﺧﺘﺒﺎر آﻞ اﺧﺘﺒﺎر آﻞ‬
‫‪3-‬اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ‬
‫‪-‬‬ ‫وﺿﻊ اﻟﻄﺒﻘﺔ‬ ‫‪-‬‬ ‫ﻃﺒﻘـﺔ آـﻞ‬ ‫ﻃﺒﻘﺔ آﻞ‬
‫ﺑﺎﻟﻤﻮﻗﻊ‬
‫ﻣﺒﺎﺷﺮة‬ ‫‪٠٠٠‬ر‪ ٢٠‬م‪٠٠٠ ٢‬ر‪ ٢‬م‪٢‬‬
‫ﻋﻴﻨﺔ ‪٧٥‬آﺠﻢ‬ ‫‪35‬آﺠﻢ ﻣﻦ‬
‫اﺧﺘﺒﺎر واﺣﺪ‬ ‫اﺧﺘﺒﺎر آﻞ اﺧﺘﺒﺎر آﻞ‬ ‫‪1-‬ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﻣﻦ اﻟﻜﺴﺎرة أو‬ ‫اﻟﺨﻼﻃﺔ‬
‫ﻟﻠﻤﺼﺪر‬ ‫‪٠٠٠‬ر‪١٠‬م‪٠٠٠ ٣‬ر‪١‬م‪٣‬‬ ‫ﻣﻨﺨﻠﻲ‬
‫ﻣﻦ اﻟﺤﻔﺮة‬ ‫اﻟﻤﺮآﺰﻳﺔ‬
‫اﺳﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ‬ ‫اﺳﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ‬ ‫اﺧﺘﺒﺎر واﺣﺪ‬ ‫‪2-‬ﻣﻌﺎﻣﻞ اﺧﺘﺒﺎر آﻞ اﺧﺘﺒﺎر آﻞ‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫ﻟﻠﻤﺼﺪر‬ ‫‪٠٠٠‬ر‪١٠‬م‪٠٠٠ ٣‬ر‪١‬م‪٣‬‬ ‫اﻟﻠﺪوﻧﺔ‬
‫اﺳﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ‬ ‫اﺳﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ‬ ‫اﺧﺘﺒﺎر واﺣﺪ‬ ‫اﺧﺘﺒﺎر آﻞ‬ ‫‪3-‬اﻟﻔﺎﻗﺪ‬
‫‪-‬‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫ﻟﻠﻤﺼﺪر‬ ‫‪٠٠٠‬ر‪١٠‬م‪٣‬‬ ‫ﺑﺎﻟﺒﺮي‬
‫اﺳﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ‬ ‫اﺳﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ‬ ‫اﺧﺘﺒﺎر واﺣﺪ‬ ‫‪4-‬اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﺧﺘﺒﺎر آﻞ‬
‫‪-‬‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫ﻟﻠﻤﺼﺪر‬ ‫‪٠٠٠‬ر‪١٠‬م‪٣‬‬ ‫اﻟﺮﻃﺒﺔ‬
‫‪3-‬ﻃﺒﻘﺔ ‪5-‬ﻧﺴﺒﺔ ﺗﺤﻤﻞ‬
‫اﺳﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ‬ ‫اﺧﺘﺒﺎر واﺣﺪ‬ ‫اﺧﺘﺒﺎر آﻞ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫آﺎﻟﻴﻔﻮرﻧﻴﺎ‬ ‫اﻷﺳﺎس‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫ﻟﻠﻤﺼﺪر‬ ‫‪٠٠٠‬ر‪١٠‬م‪٣‬‬
‫‪CBR‬‬ ‫اﻟﺤﺼﻮي‬
‫ﻓﻲ اﻟﻤﻮﻗﻊ ﻗﺒﻞ‬ ‫واﺣﺪ آﻞ ﻃﺒﻘﺔ واﺣﺪ آﻞ‬ ‫وﻃﺒﻘﺔ ﺗﺤﺖ‬
‫‪6-‬آﺜﺎﻓﺔ‬
‫وﺿﻊ اﻟﻄﺒﻘﺔ‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﻃﺒﻘـﺔ آـﻞ‬ ‫آﻞ‬ ‫اﻷﺳﺎس‬
‫اﻟﻤﻮﻗﻊ‬
‫اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻣﺒﺎﺷﺮة‬ ‫‪٠٠٠‬ر‪٢٠‬م‪٠٠٠ ٢‬ر‪ ٢‬م‪٢‬‬
‫واﺣﺪ آﻞ‬
‫ﻓﻲ ﻧﻔﺲ اﻟﻤﻜﺎن‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪7-‬اﻟﺴﻤﻚ‬
‫‪٠٠٠‬ر‪ ٢‬م‪٢‬‬
‫اﺧﺘﺒﺎر واﺣﺪ اﺳﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ اﺳﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ‬ ‫واﺣﺪ آﻞ‬ ‫واﺣﺪ آﻞ‬ ‫‪8-‬أوﺟﻪ‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫ﻟﻠﻤﺼﺪر‬ ‫‪٠٠٠‬ر‪١٠‬م‪٠٠٠ ٣‬ر‪ ٢‬م‪٢‬‬ ‫ﻣﻜﺴﺮة‬
‫اﺧﺘﺒﺎر واﺣﺪ اﺳﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ اﺳﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ‬ ‫واﺣﺪ آﻞ‬ ‫واﺣﺪ آﻞ‬ ‫‪9-‬ﺣﺒﻴﺒﺎت‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫ﻟﻠﻤﺼﺪر‬ ‫رﻗﻴﻘﺔ وﻃﻮﻳﻠﺔ ‪٠٠٠‬ر‪١٠‬م‪٠٠٠ ٣‬ر‪ ٢‬م‪٢‬‬
‫اﺧﺘﺒﺎر واﺣﺪ اﺳﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ اﺳﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ‬ ‫واﺣﺪ آﻞ‬ ‫‪10-‬ﻣﻘﺎوﻣﺔ واﺣﺪ آﻞ‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫ﻟﻠﻤﺼﺪر‬ ‫‪٠٠٠‬ر‪١٠‬م‪٠٠٠ ٣‬ر‪ ٢‬م‪٢‬‬ ‫اﻟﺘﺂآﻞ‬
‫– ‪5‬اﻟﺮآﺎم‬
‫ﻟﻄﺒﻘﺔ ﺗﺤﺖ‬
‫اﺧﺘﺒﺎر‬ ‫اﻷﺳﺎس‬
‫ﻋﻴﻨﺔ ‪ ١٠‬آﺠﻢ‬ ‫اﺧﺘﺒﺎر‬ ‫أﺳﺒﻮﻋﻲ ﻣﻦ‬ ‫اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻨﻲ‬
‫‪1-‬ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫‪-‬‬ ‫ﻣﻦ آﻞ وﻋﺎء‬ ‫‪-‬‬ ‫اﻟﻤﺨﺎزن ﻟﻠﺨﻼﻃﺔ ﻟﻜﻞ‬ ‫وﻃﺒﻘﺔ ﺗﺤﺖ‬
‫ﻣﻨﺨﻠﻲ‬
‫ﺗﺨﺰﻳﻦ‬ ‫اﻟﺒﺎردة أﺛﻨﺎء ﻳﻮم إﻧﺘﺎج‬ ‫اﻷﺳﺎس ذات‬
‫اﻟﺨﻠﻂ‬ ‫اﻟﺘﺪرج‬
‫اﻟﻤﻔﺘﻮح )‬
‫أوﻋﻴﺔ‬
 ‫اﻟﺘﺨﺰﻳﻦ‬
‫اﻟﺴﺎﺧﻨﺔ )‬
‫ﻋﻴﻨﺔ ‪٥٠‬آﺠﻢ‬
‫‪1-‬اﺧﺘﺒﺎر‬
‫ﻟﻜﻞ ﻣﻘﺎس و‪١٠‬‬
‫ﻣﺎرﺷﺎل‬
‫ﻟﺘﺮ ﻣﻦ اﻷزﻓﻠﺖ‬ ‫‪-‬‬ ‫واﺣﺪ ﻟﻠﻤﺼﺪر‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ‬
‫ﻟﻜﻞ ﻧﻮع‬
‫اﻟﺨﻠﻄﺔ‬
‫(ﻣﺼﺪر )‬
‫ﻋﻴﻨﺔ ‪١٥‬آﺠﻢ‬
‫اﺧﺘﺒﺎر آﻞ ﻳﻮم‬ ‫‪2-‬ﺛﺒﺎت‬
‫‪-‬‬ ‫ﻣﻦ اﻟﻄﺮﻳﻖ‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬
‫إﻧﺘﺎج ﻟﻠﺨﻼﻃﺔ‬ ‫ﻣﺎرﺷﺎل‬
‫ﺧﻠﻒ اﻟﻔﺮادة‬
‫اﺧﺘﺒﺎر إﻧﺘﺎج‬
‫اﺳﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ‬
‫‪-‬‬ ‫واﺣﺪ ﻟﻠﻤﺼﺪر‬ ‫‪-‬‬ ‫‪3-‬ﺗﺄﺛﻴﺮ اﻟﻤﻴﺎﻩ ﺧﻼﻃﺔ ﻟﻜﻞ‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫أﺳﺒﻮع‬
‫اﺧﺘﺒﺎر آﻞ‬
‫‪4-‬اﺳﺘﺨﻼص‬
‫ﻋﻴﻨﺔ ‪١٠‬آﺠﻢ‬ ‫‪ ٥٠٠‬م‪٣‬‬
‫اﺧﺘﺒﺎر واﺣﺪ‬ ‫اﻷزﻓﻠﺖ‬
‫‪-‬‬ ‫ﻋﻠﻰ اﻟﻄﺮﻳﻖ‬ ‫‪-‬‬ ‫وﻟﻴﺲ أﻗﻞ ﻣﻦ‬ ‫‪6-‬ﻃﺒﻘﺔ‬
‫(اﻟﻤﺤﺘﻮى آﻞ ‪ ٥٠٠٠‬م‪٣‬‬
‫ﺧﻠﻒ اﻟﻔﺮادة‬ ‫اﺧﺘﺒﺎر ‪ /‬ﻳﻮم‬ ‫أﺳﺎس‬
‫اﻷزﻓﻠﺘﻲ )‬
‫إﻧﺘﺎج‬ ‫ﺑﻴﺘﻮﻣﻴﻨﻴﺔ‬
‫اﺧﺘﺒﺎر آﻞ‬
‫‪ ٥٠٠‬م‪٣‬‬ ‫‪5-‬ﺗﺪرج‬
‫اﺳﺘﺨﺪم ﻧﻔﺲ‬ ‫اﺧﺘﺒﺎر واﺣﺪ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫وﻟﻴﺲ أﻗﻞ ﻣﻦ‬ ‫اﻟﺮآﺎم‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫آﻞ ‪ ٥٠٠٠‬م‪٣‬‬
‫اﺧﺘﺒﺎر ‪ /‬ﻳﻮم‬ ‫اﻟﻤﺴﺘﺨﻠﺺ‬
‫إﻧﺘﺎج‬
‫ﻗﺎﻟﺐ ﻋﻴﻨﺔ ﻟﻜﻞ‬
‫‪١٠٠٠‬م‪ ٢‬ﻣﻦ‬
‫‪-‬‬ ‫ﻣﻦ اﻟﻄﺮﻳﻖ‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪6-‬اﻟﺴﻤﻚ‬
‫اﻟﻄﺒﻘﺔ‬
‫اﻟﻤﺮﺻﻮﻓﺔ‬
‫ﻗﺎﻟﺐ ﻋﻴﻨﺔ ﻟﻜﻞ‬
‫اﺳﺘﺨﺪام ﻋﻴﻨﺔ‬ ‫‪١٠٠٠‬م‪ ٢‬ﻣﻦ‬ ‫‪7-‬آﺜﺎﻓﺔ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻣﻦ اﻟﻄﺮﻳﻖ‬ ‫اﻟﻄﺒﻘﺔ‬ ‫اﻟﻤﻮﻗﻊ‬
‫اﻟﻤﺮﺻﻮﻓﺔ‬
‫ﻋﻴﻨﺔ ﻣﻦ‬ ‫ﻋﻴﻨﺔ ﻣﻦ‬ ‫‪7-‬اﻟﺮآﺎم‬
‫واﺣﺪ ﻟﻠﻤﺼﺪر‬ ‫اﺧﺘﺒﺎر آﻞ‬ ‫‪1-‬ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫اﻟﻜﺴﺎرة أو ﻣﻦ اﻟﻜﺴﺎرة أو ﻣﻦ‬ ‫‪-‬‬ ‫ﻟﻸﺳﺎس‬
‫‪٢٥‬آﺠﻢ‬ ‫أﺳﺒﻮع إﻧﺘﺎج‬ ‫ﻣﻨﺨﻠﻲ‬
‫اﻟﺤﻔﺮة‬ ‫اﻟﺤﻔﺮة ‪٢٥‬آﺠﻢ‬ ‫اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻨﻲ‬
‫اﺳﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ اﺳﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ‬ ‫اﺧﺘﺒﺎر آﻞ‬ ‫‪2-‬أوﺟﻪ‬ ‫(اﻟﻤﺨﺎزن‬
‫واﺣﺪ ﻟﻠﻤﺼﺪر‬ ‫‪-‬‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫أﺳﺒﻮع إﻧﺘﺎج‬ ‫ﻣﻜﺴﺮة‬ ‫اﻟﺒﺎردة )‬
‫اﺧﺘﺒﺎر آﻞ‬
‫أﺳﺒﻮع إﻧﺘﺎج‬
‫اﺳﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ اﺳﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ‬ ‫واﺣﺪ آﻞ‬ ‫‪3-‬اﻟﻤﻜﺎﻓﻰء‬
‫واﺣﺪ ﻟﻠﻤﺼﺪر‬ ‫ﻣﻦ اﻟﺘﻐﺬﻳﺔ‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫أﺳﺒﻮع إﻧﺘﺎج‬ ‫اﻟﺮﻣﻠﻲ‬
‫اﻟﺒﺎردة أﺛﻨﺎء‬
‫اﻟﺨﻠﻂ‬
‫اﺧﺘﺒﺎر آﻞ‬
‫واﺣﺪ آﻞ‬
‫أﺳﺒﻮع إﻧﺘﺎج‬
‫اﺳﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ اﺳﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ‬ ‫أﺳﺒﻮع إﻧﺘﺎج‬ ‫‪4-‬ﻣﻌﺎﻣﻞ‬
‫واﺣﺪ ﻟﻠﻤﺼﺪر‬ ‫ﻣﻦ اﻟﺘﻐﺬﻳﺔ‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫أﺛﻨﺎء اﻹﻧﺘﺎج‬ ‫اﻟﻠﺪوﻧﺔ‬
‫اﻟﺒﺎردة أﺛﻨﺎء‬
‫واﻟﺘﺨﺰﻳﻦ‬
‫اﻟﺨﻠﻂ‬
 ‫اﺳﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ اﺳﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ‬ ‫‪5-‬ﻣﻘﺎوﻣﺔ‬
‫واﺣﺪ ﻟﻠﻤﺼﺪر‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫اﻟﺘﺂآﻞ‬
‫ﻋﻴﻨﺔ ‪ ٥٠‬آﺠﻢ‬
‫ﻟﻜﻞ ﻣﻘﺎس‬
‫‪1-‬اﺧﺘﺒﺎر‬
‫و‪١٠‬ﻟﺘﺮ ﻣﻦ‬ ‫‪-‬‬ ‫واﺣﺪ ﻟﻠﻤﺼﺪر‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻣﺎرﺷـﺎل‬
‫اﻷزﻓﻠﺖ ﻟﻜﻞ‬
‫ﻣﺼﺪر‬
‫ﻋﻴﻨﺔ ‪١٥‬آﺠﻢ‬ ‫اﺧﺘﺒﺎر إﻧﺘﺎج‬
‫‪2-‬ﺛﺒﺎت‬
‫‪-‬‬ ‫ﻣﻦ اﻟﻄﺮﻳﻖ‬ ‫‪-‬‬ ‫آﻞ إﻧﺘﺎج‬ ‫‪-‬‬
‫ﻣﺎرﺷﺎل‬
‫ﺧﻠﻒ اﻟﻔﺮادة‬ ‫ﺧﻼﻃﺔ ﻳـﻮﻣﻲ‬
‫واﺣﺪ آﻞ‬ ‫‪8-‬ﻃﺒﻘﺔ‬
‫اﺳﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ‬
‫‪-‬‬ ‫واﺣﺪ ﻟﻠﻤﺼﺪر‬ ‫‪-‬‬ ‫‪3-‬ﺗﺄﺛﻴﺮ اﻟﻤﻴﺎﻩ ﺧﻼﻃﺔ ﻟﻜﻞ‬ ‫اﻷﺳﺎس‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫أﺳﺒﻮع إﻧﺘﺎج‬ ‫واﻟﻄﺒﻘﺔ‬
‫واﺣﺪ آﻞ‬ ‫اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ‬
‫‪10‬آﺠﻢ ﻋﻴﻨﺔ‬ ‫‪٥٠٠‬م‪ ٣‬وﻟﻴﺲ‬ ‫‪4-‬ﻣﺤـﺘﻮى‬ ‫اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻨﻴﺔ‬
‫واﺣﺪ آـﻞ‬
‫‪-‬‬ ‫ﻣﻦ اﻟﻄﺮﻳﻖ‬ ‫‪-‬‬ ‫أﻗﻞ ﻣﻦ واﺣﺪ‬ ‫اﻷزﻓـﻠﺖ‬
‫‪ ٥٠٠٠‬م‪٣‬‬
‫ﺧﻠﻒ اﻟﻔﺮادة‬ ‫آﻞ إﻧﺘﺎج‬ ‫اﻟﻤﺴﺘﺨﻠﺺ‬
‫ﻳﻮﻣﻲ‬
‫واﺣﺪ آﻞ‬
‫‪٥٠٠‬م‪ ٣‬وﻟﻴﺲ‬ ‫‪5-‬ﺗﺪرج‬
‫اﺳﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ‬ ‫واﺣﺪ آـﻞ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫أﻗﻞ ﻣﻦ واﺣﺪ‬ ‫اﻟﺮآﺎم‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫‪ ٥٠٠٠‬م‪٣‬‬
‫آﻞ إﻧﺘﺎج‬ ‫اﻟﻤﺴﺘﺨﻠﺺ‬
‫ﻳﻮﻣﻲ‬

‫‪ -٥‬اﺧﺘﺒﺎرات اﻟﺘﺮﺑﺔ‬
‫‪٥‬ـ‪ ١‬ﺣﺴﺎب اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ ‪Water Content‬‬
‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺣﺴﺎب اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ ﻣﻦ اﻟﺘﺠﺎرب اﻟﺮوﺗﻴﻨﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻘﻮم ﺑﺤﺴﺎب آﻤﻴﺔ اﻟﻤﺎء اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﻓﻲ اﻟﺘﺮﺑﺔ‬
‫واﻟﻤﺤﺴﻮﺑﺔ ﻋﻠﻰ أﺳﺎس اﻟﻮزن اﻟﺠﺎف ﻟﺘﻠﻚ اﻟﺘﺮﺑﺔ ‪.‬‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻌﻤﻞ ‪:‬‬
‫‪ .١‬ﻗﻢ ﺑﻮزن ﻋﻠﺒﺔ اﻟﺼﻔﻴﺢ أو اﻷﻟﻤﻮﻧﻴﻮم ﻣﻊ ﻏﻄﺎﺋﻬﺎ وﺗﺄآﺪ ﻣﻦ وﺿﻊ ﻋﻼﻣﺔ ﻓﺎرﻗﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻠﺒﺔ واﻟﻐﻄﺎء ‪.‬‬
‫ﺗﺘﻮﻓﺮ ﻋﻠﺐ اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﺑﺄﺣﺠﺎم ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ إﻻ أن اﻟﻨﻮع ذو ﻗﻄﺮ ‪٥‬ﺳﻢ وارﺗﻔﺎع ‪٤٫٤‬ﺳﻢ هﻮ أآﺜﺮ اﻷﻧﻮاع‬
‫ﺷﻴﻮﻋًﺎ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﺿﻊ ﻋﻴﻨﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﺮﻃﺒﺔ ﻓﻲ اﻟﻌﻠﺒﺔ ‪ ،‬وأوﺟﺪ وزن اﻟﻌﻠﺒﺔ واﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﺮﻃﺒﺔ ﻣﻌًﺎ ‪ ،‬وإذا ﺗﻤﺖ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﻮزن‬
‫ﻓﻲ اﻟﺤﺎل ﻓﻼ داﻋﻲ ﻟﻮﺿﻊ اﻟﻐﻄﺎء ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻠﺒﺔ أﻣﺎ إذا ﺣﺼﻞ ﺗﺄﺧﻴﺮ ﻓﻲ اﻟﻮزن ﻳﺘﺮاوح ﻣﺎ ﺑﻴﻦ ‪٥ – ٣‬‬
‫دﻗﺎﺋﻖ أو أآﺜﺮ ﺿﻊ اﻟﻐﻄﺎء ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻠﺒﺔ ﻟﻠﻤﺤﺎﻓﻈﺔ ﻋﻠﻰ رﻃﻮﺑﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ وﺿﻊ اﻟﻌﻠﺒﺔ ﺗﺤﺖ ﻗﻄﻌﺔ ﻗﻤﺎش‬
‫ﻣﺒﻠﻮﻟﺔ ﻟﻠﻤﺤﺎﻓﻈﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ اﻟﻤﺤﻴﻄﺔ ﺑﺎﻟﻌﻠﺒﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﺑﻌﺪ وزن اﻟﻌﻠﺒﺔ و اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﺮﻃﺒﺔ ارﻓﻊ اﻟﻐﻄﺎء ) ﻓﻲ اﻟﻌﺎدة ﻳﻮﺿﻊ اﻟﻐﻄﺎء أﺳﻔﻞ اﻟﻌﻠﺒﺔ ( وﺿﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ‬
‫اﻟﻔﺮن ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﺑﻌﺪ أن ﺗﺠﻒ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ ،‬أي ﺑﻌﺪ أن ﻳﺼﺒﺢ وزﻧﻬﺎ ﺛﺎﺑﺘًﺎ ﻗﻢ ﺑﻮزن اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ واﻟﻌﻠﺒﺔ ‪ ،‬ﻣﻊ اﻟﺘﺄآﺪ ﻣﻦ‬
‫اﺳﺘﻌﻤﺎل ﻧﻔﺲ اﻟﻤﻴﺰان ﻟﻜﻞ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﻮزن ‪.‬‬
‫‪ .٥‬اﺣﺴﺐ اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ وهﻮ اﻟﻔﺮق ﺑﻴﻦ وزن اﻟﻌﻠﺒﺔ ﻣﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﺮﻃﺒﺔ ووزن اﻟﻌﻠﺒﺔ ﻣﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ ‪.‬‬
‫وﻳﻤﺜﻞ وزن اﻟﻤﺎء اﻟﻤﻮﺟﻮد ﻓﻲ اﻟﻌﻴﻨﺔ ) ‪ ، ( WW‬واﻟﻔﺮق ﺑﻴﻦ وزن اﻟﻌﻠﺒﺔ ﻣـﻊ اﻟﻌﻴـﻨﺔ اﻟﺠـﺎﻓﺔ ووزن‬
‫اﻟﻌﻠﺒـﺔ اﻟﻔﺎرﻏﺔ ﻳﻤﺜﻞ وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ) ‪: ( WS‬‬
‫‪W‬‬ ‫‪WW‬‬ ‫*‬
 ‫‪= ٪ 100‬‬
‫‪WS‬‬
‫و ﻳﺠﺐ أن ﺗﺠﻔﻒ ﻋﻴﻨﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻓﻲ ﻓﺮن درﺟﺔ ﺣﺮارﺗﻪ ‪١١٠-١٠٥‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ إﻟﻰ أن ﻳﺜﺒﺖ وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ ،‬وذﻟﻚ‬
‫ﻷن وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻳﺘﻨﺎﻗﺺ ﻣﻊ ﺗﺒﺨﺮ اﻟﻤﺎء ﻣﻨﻬﺎ ‪ .‬ﻟﻴﺲ ﻣﻦ اﻟﻀﺮوري وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﺪة ﻣﺮات أﺛﻨﺎء ﺗﺒﺨﺮ اﻟﻤﺎء ﻟﻠﺘﺄآﺪ ﻣﻦ‬
‫ﺛﺒﻮت اﻟﻮزن ‪ ،‬وﻟﻜﻦ ﺗﻮﺿﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ اﻟﻔﺮن ﻟﻤﺪة ‪ ١٢‬إﻟﻰ ‪ ١٨‬ﺳﺎﻋﺔ ) ﻋﺎدة ﺧﻼل اﻟﻠﻴﻞ ( ‪ .‬هﺬا وﻟﻘﺪ ﺛﺒﺖ ﺑﺎﻟﺘﺠﺮﺑﺔ‬
‫ﺑﺄن ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ هﺬﻩ آﺎﻓﻴﺔ ﻟﻠﻌﻴﻨﺎت اﻟﺼﻐﻴﺮة وﻓﻲ أﻋﻤﺎل اﻟﻤﻌﺎﻣﻞ اﻟﺮوﺗﻴﻨﻴﺔ ‪.‬‬
‫ﻻ ﺑﻌﺪ أﺧﺬهﺎ ﻣﻦ اﻟﻔﺮن )ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎل اﻟﻤﻠﻘﻂ (‬ ‫وﻣﻦ اﻟﻤﻌﺘﺎد أن ﺗﻮزن اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻓﻲ ﺣﺴﺎب اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ ﺣﺎ ً‬
‫وﻟﻮ ﺗﺄﺧﺮ اﻟﻮزن ﻷي ﺳﺒﺐ ﻣﻦ اﻷﺳﺒﺎب ﻓﻴﺠﺐ وﺿﻊ اﻟﻐﻄﺎء ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻠﺒﺔ أﺛﻨﺎء ﺗﺒﺮﻳﺪهﺎ ﻟﻤﻨﻊ اﻣﺘﺼﺎص اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻟﻠﻤﺎء‬
‫ﻣﻦ هﻮاء اﻟﻐﺮﻓﺔ ‪.‬‬
‫وﻟﻀﻤﺎن ﺣﺴﺎب اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ ﺑﺸﻜﻞ دﻗﻴﻖ ﺗﺴﺘﻌﻤﻞ ﻋﻴﻨﺎت ﺗﺮﺑﺔ ﺑﺎﻷوزان اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪:‬‬
‫أآﺒﺮ ﺣﺠﻢ ﻟﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﺘﺮﺑﺔ‬
‫اﻷوزان اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ) ﺟﻢ )‬ ‫‪( 95 – 100 /‬ﻣﺮور‬
‫ﺑﺎﻟﻤﻨﺨﻞ رﻗـﻢ )‬
‫‪100‬‬ ‫رﻗـﻢ ‪٤‬‬
‫‪10 – 50‬‬ ‫رﻗﻢ ‪٤٠‬‬
‫‪300‬‬ ‫ﻧﺼﻒ ﺑﻮﺻﺔ‬
‫‪1000‬‬ ‫‪2‬ﺑﻮﺻﺔ‬
‫‪ ٢-٥‬ﺣﺪ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ وﺣﺪ اﻟﻠﺪوﻧﺔ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ) ‪Limit PL ) Liquid Limit (LL) And Plastic‬‬
‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺣـﺪا اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ و اﻟﻠﺪوﻧﺔ اﺛﻨﻴﻦ ﻣﻦ ﻣﺠﻤـﻮع ﺧﻤﺴـﺔ ﺣـﺪود اﻓﺘﺮﺿﻬـﺎ اﻟﻌـﺎﻟﻢ اﻟﺴﻮﻳـﺪي أ‪ .‬أﺗـﺮﺑـﺮج‬
‫) ‪ ( A.Atterberg‬وأهـﻢ هﺬﻩ اﻟﺤﺪود هﻲ ‪:‬‬
‫‪ .١‬ﺣﺪ اﻻﻧﻜﻤﺎش ‪ : ( Shrinkage Limit (SL‬وهﻮ أﻗﻞ ﻧﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ واﻟﺘﻲ ﻻ ﻳﺤﺪث‬
‫ﺑﻌﺪهﺎ أي ﻧﻘﺺ ﻓﻲ ﺣﺠﻢ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻟﻔﻘﺪان اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻣﻨﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﺣﺪ اﻟﻠﺪوﻧﺔ ‪ : ( Plastic Limit ( PL‬وهﻮ اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ واﻟﺬي إذا ﻗﻞ ﻋﻨﻪ ﺗﺼﺒﺢ‬
‫اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻏﻴﺮ ﻟﺪﻧﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﺣﺪ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ ‪ : ( Liquid limit ( LL‬وهﻮ أﻗﻞ ﻧﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ واﻟﺬي إذا ﻗﻞ ﻋﻨﻪ‬
‫ﻼ ﻟﺰﺟًﺎ ‪.‬‬
‫أﺻﺒﺤﺖ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻟﺪﻧﺔ ‪ ،‬وﻋﻨﺪ هﺬا اﻟﻤﺤﺘﻮى ﺗﻮﺷﻚ اﻟﺘﺮﺑﺔ أن ﺗﺼﺒﺢ ﺳﺎﺋ ً‬

‫* ﻳﻤﻜﻦ أن ﻳﻘﻊ ﺣﺪ اﻻﻧﻜﻤﺎش ) ‪ ( SL‬ﻳﻤﻴﻦ ﺣﺪ اﻟﻠﺪوﻧﺔ ) ‪ ( PL‬ﻟﺒﻌﺾ أﻧﻮاع اﻟﺘﺮﺑﺔ‬

‫ﺷﻜﻞ رﻗﻢ )‪ (١‬ﺣﺪود أﺗﺮﺑﺮج ﻋﻠﻰ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ‬
‫وﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﺣﺪا اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ و اﻟﻠﺪوﻧﺔ ﺑﺸﻜﻞ آﺒﻴﺮ ﻓﻲ ﺗﺼﻨﻴﻒ اﻟﺘﺮﺑﺔ وﺗﻌﺮﻳﻔﻬﺎ ‪ ،‬وﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﺣﺪ اﻻﻧﻜﻤﺎش ﻓﻲ اﻟﻤﻨﺎﻃﻖ‬
‫اﻟﺘﻲ ﻳﺘﻐﻴﺮ ﻓﻴﻬﺎ ﺣﺠﻢ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺗﻌﺎﻗﺐ اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ واﻟﺠﻔﺎف‪ .‬وﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﻌﻤﺎل ﺣﺪي اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ و اﻟﻠﺪوﻧﺔ ﻓﻲ ﺗﺤﺪﻳﺪ‬
‫اﻟﺘﻐﻴﺮات اﻟﺤﺠﻤﻴﺔ ﻓﻲ اﻟﺘﺮﺑﺔ ‪ .‬وﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﺣﺪ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ ﻓﻲ ﺣﺴﺎﺑﺎت اﻧﺪﻣﺎﺟﻴﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ‪.‬‬
‫* ﺣـﺪ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ ‪: ( Liquid limit ( LL‬‬
‫اﻗﺘﺮح أﺗﺮﺑﺮج ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺣﺪ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ ﺑﺄﻧﻪ اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ اﻟﺘﻲ ﻋﻨﺪهﺎ ﻳﻠﺘﺤﻢ وﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﻧﺼﻒ ﺑﻮﺻﺔ ﺟﺎﻧﺒﻲ‬
‫ﺷﻖ ﻓﻲ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻦ ﺗﺄﺛﻴﺮ ‪ ٢٥‬ﺿﺮﺑﺔ ﻓﻲ ﺟﻬﺎز ﺗﻌﻴﻴﻦ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ ﺑﺤﻴﺚ ﺗﺴﻘﻂ آﻞ ﺿﺮﺑﺔ ﻣﺴﺎﻓﺔ ‪١‬ﺳﻢ ‪ .‬وهﻨﺎك ﻋﺪة ﻋﻮاﻣﻞ‬
‫ﻓﻲ هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ هـﻲ ‪:‬‬
‫‪ .١‬ﺳﺮﻋﺔ اﻟﻀﺮﺑﺎت ‪.‬‬
‫‪ .٢‬اﻟﻮﻗﺖ اﻟﻼزم ﻟﺘﺤﻀﻴﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﺟﻬﺎز اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬اﻟﺮﻃﻮﺑـﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴـﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﻧﻮع ﺟﻬﺎز اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٥‬ﻣﺴﺎﻓﺔ اﻟﺴﻘﻮط واﻟﻤﺤﺪدة هﻨﺎ ﺑﻮاﺣﺪ ﺳﻨﺘﻴﻤﺘﺮ ‪.‬‬
‫هﺬا ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ إﻟﻰ ﻧﻮع اﻟﺘﺮﺑﺔ وآﻔﺎءة اﻟﺸﺨﺺ اﻟﺬي ﻳﻘﻮم ﺑﺎﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ‪.‬‬
‫وﻟﻐﺮض اﻟﺘﻘﻠﻴﻞ ﻣﻦ ﺗﺄﺛﻴﺮ اﻟﻌﻮاﻣﻞ ﺁﻧﻔﺔ اﻟﺬآﺮ ﺗﻢ ﻋﻤﻞ ﺟﻬﺎز ﻗﻴﺎﺳﻲ وﻧﻮﻋﻴـﻦ ﻣﻦ أدوات ﻗﻄﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ هﻤــﺎ ‪- :‬‬
 ‫‪ .١‬أداة ﻗﻄﻊ ﻣﻘﺘﺮﺣﺔ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ آﺎزاﺟﺮاﻧﺪ ) ‪ ) ( Cassagrande‬اﻧﻈﺮ ﺷﻜﻞ رﻗﻢ ‪ -٢‬ب ( ‪ ،‬وهﺬا اﻟﻨﻮع‬
‫ﻳﻘﻮم ﺑﺘﺤﺪﻳﺪ ﺳﻤﻚ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ إﻟﻰ اﻟﻘﻄﻊ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬أداة ﻗﻄﻊ ﻣﻘﺘﺮﺣﺔ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ اﻟﺠﻤﻌﻴﺔ اﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ﻟﻠﻔﺤﺺ واﻟﻤﻮاد ) ‪ ) ( ASTM‬اﻧﻈﺮ ﺷﻜﻞ رﻗﻢ ‪ -٢‬ج (‬
‫‪.‬‬
‫وهـﺬا اﻟﻨﻮع ﻣﻔﻀﻞ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ذات اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ اﻟﻤﻨﺨﻔﺾ واﻟﺼﻌﺒﺔ اﻟﻘﻄﻊ ﻣﺜﻞ اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﺮﻣﻠﻴﺔ واﻟﻄﻤﻲ ‪،‬‬
‫ﻻ ﺑﺎﻟﺴﻜـﻴﻦ ) ‪ ( Spatula‬ﻟﻠﻤﺴﺎﻋﺪة ﻓﻲ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﻜﺎن اﻟﻘﻄﻊ ﺛﻢ ﻳﻠﻴﻬﺎ‬ ‫وﻓﻲ هﺬا اﻟﻨﻮع ﻣﻦ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻳﻤﻜﻦ اﻻﺳﺘﻌﺎﻧﺔ أو ً‬
‫اﺳﺘﺨﺪام أداة اﻟﻘﻄﻊ ‪.‬‬
‫وﻟﻐﺮض اﻟﺴﻴﻄﺮة ﻋﻠﻰ ﺳﺮﻋﺔ اﻟﻀﺮﺑﺎت ﻳﺠﺐ إدارة ﻣﻘﺒﺾ اﻟﻀﺮﺑﺎت ﺑﻤﻌﺪل ‪ ١٢٠‬دورة ﻓﻲ اﻟﺪﻗﻴﻘﺔ أي ﺑﻤﻌﺪل ‪١٢٠‬‬
‫ﺿﺮﺑﺔ ﻓﻲ اﻟﺪﻗﻴﻘﺔ اﻟﻮاﺣـﺪة ‪.‬‬
‫هـﺬا وﻗﺪ ﺣﺪدت اﻟﺠﻤﻌﻴﺔ اﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ﻟﻠﻔﺤﺺ واﻟﻤﻮاد اﺳﺘﻌﻤﺎل اﻟﻤﺎء اﻟﻤﻘﻄﺮ ﻋﻨﺪ اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ) ‪٢‬ـ أ ( ﺟﻬﺎز ﺣﺪ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ‬

‫ﺷﻜﻞ ) ‪٢‬ـ ج )‬ ‫ﺷﻜﻞ ) ‪٢‬ـ ب )‬

‫ﺷﻜﻞ رﻗﻢ ) ‪( ٢‬‬
‫ﺟﻬﺎز آﺎزاﺟﺮاﻧﺪي وﺟﻬﺎز ) ‪( ASTM‬‬
‫ﻳﺘﻢ ﻋﻤﻞ ﺗﺠﺮﺑﺔ ﺣﺪود أﺗﺮﺑﺮج ﻋﻠﻰ اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻤﺮ ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺨﻞ رﻗﻢ )‪ ، (٤٠‬إﻻ أن اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺠﻠﺐ ﻣﻦ اﻟﺤﻘﻞ‬
‫ﺗﻜﻮن ﻣﺒﻠﻮﻟﺔ وﻳﺼﻌﺐ ﻣﺮورهﺎ ﻣﻦ هﺬا اﻟﻤﻨﺨﻞ ‪ ،‬ﻟﻬﺬا ﻓﺈﻧﻪ ﻣﻦ اﻟﻤﺴﻤﻮح ﺑﻪ ﺗﺠﻔﻴﻒ اﻟﺘﺮﺑﺔ هﻮاﺋﻴًﺎ ) ‪( Air-dry‬‬
‫ﻟﻠﻤﺴﺎﻋﺪة ﻋﻠﻰ ﻣﺮور اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت ﺧﻼل ذﻟﻚ اﻟﻤﻨﺨﻞ ﺣﺴﺐ اﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎت اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﻠﺠﻤﻌﻴﺔ اﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ﻟﻠﻔﺤﺺ واﻟﻤﻮاد )‬
‫‪ . ( ASTM D421-58‬وﻻ ﻳﺴﻤﺢ ﺑﺘﺠﻔﻴﻒ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﺑﺎﻟﻔﺮن ﻷن هﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺗﻘﻠﻞ ﻓﻲ اﻟﻌﺎدة ﻣﻦ ﻗﻴﻢ ﺣﺪي اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ‬
‫واﻟﻠﺪوﻧﺔ ﻋﻠﻰ ﻋﻜﺲ اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﺑﺎﻟﻬﻮاء ﺣﻴﺚ دﻟﺖ اﻟﺒﺤﻮث ﻋﻠﻰ أن اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﻤﺠﻔﻔﺔ هﻮاﺋﻴًﺎ ﻳﻤﻜﻦ أن ﺗﺴﺘﻌﻴﺪ اﻟﻘﻴﻢ اﻟﺤﻘﻴﻘﻴﺔ‬
‫ﻟﻠﺤﺪود ﺑﻌﺪ ﺧﻠﻄﻬﺎ ﺑﺎﻟﻤﺎء وﻣﻌﺎﻟﺠﺘﻬﺎ ﻣﻦ ‪ ٢٤‬إﻟﻰ ‪ ٤٨‬ﺳﺎﻋﺔ ‪ .‬آﻤﺎ أن ﺗﺠﻔﻴﻒ اﻟﺘﺮﺑﺔ هﻮاﺋﻴًﺎ ﻳﻘﻠﻞ ﺣﺪ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ ﺑﻤﻘﺪار ‪-٢‬‬
‫‪ . ٪٦‬وﻟﺘﺠﻨﺐ هﺬﻩ اﻟﻤﺸﻜﻠﺔ ﻳﻤﻜﻦ اﺧﺘﻴﺎر اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻣﻦ اﻟﺤﻘﻞ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ اﻟﻨﻈﺮ ﺑﺤﻴﺚ ﺗﺴﺘﻄﻴﻊ ﺣﺒﻴﺒﺎﺗﻬﺎ اﻟﻤﺮور ﺧﻼل‬
‫اﻟﻤﻨﺨﻞ رﻗﻢ )‪. (٤٠‬‬
‫ﻟﺘﺤـﺪﻳﺪ ﻗﻴﻤﺔ ﺣﺪ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ ﺑﺼﻮرة دﻗﻴﻘﺔ ﺗﺮﺳﻢ اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﻴﻦ ﻋﺪد اﻟﻀﺮﺑﺎت ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎل اﻟﻤﻘﻴﺎس اﻟﻠﻮﻏﺎرﻳﺜﻤﻲ وﺑﻴﻦ‬
‫اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎل اﻟﻤﻘﻴﺎس اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ‪ .‬وﻋﺎدة ﻣﺎ ﺗﻜﻮن اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺧﻄًﺎ ﻣﺴﺘﻘﻴﻤًﺎ ‪ ،‬وﺑﺬﻟﻚ ﻳﺼﺒﺢ ﻣﻦ اﻟﺴﻬﻞ إﻳﺠﺎد‬
‫اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ ﺑﻬﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ‪ .‬وﻋﻠﻴﻪ ﻓﺎﻟﻤﻄﻠﻮب هﻮ إﻳﺠﺎد ﺛﻼث إﻟﻰ ﺳﺖ ﻧﻘﺎط ﺗﻤﺜﻞ اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﻴﻦ ﻋﺪد اﻟﻀﺮﺑﺎت‬
‫واﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ ‪ ) ،‬ﺑﺎﻟﻄﺒﻊ ﻳﺠﺐ أن ﻳﺸﻤﻞ ﻣﺪى اﻟﻀﺮﺑﺎت ‪ ٢٥‬ﺿﺮﺑﺔ ( ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ رﺳﻢ هﺬﻩ اﻟﻨﻘﺎط ﻋﻠﻰ ورق‬
‫ﻧﺼﻒ ﻟﻮﻏﺎرﻳﺜﻤﻲ وﺗﻮﺻﻴﻠﻬﺎ ﺑﺨﻂ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺛﻢ ﻗﺮاءة ﻣﻘﺪار اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ اﻟﺬي ﻳﻘﺎﺑﻞ ‪ ٢٥‬ﺿﺮﺑﺔ ﻣﻦ اﻟﺮﺳﻢ اﻟﺒﻴﺎﻧﻲ ‪.‬‬
‫وﻳﺠﺐ ﻣﻼﺣﻈﺔ أﻧﻪ آﻠﻤﺎ آﺎﻧﺖ اﻟﻨﻘﺎط اﻟﻤﺮﺳﻮﻣﺔ ﻗﺮﻳﺒﺔ ﻣﻦ اﻟـ ‪ ٢٥‬ﺿﺮﺑﺔ آﺎﻧﺖ اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ أﻓﻀﻞ ‪.‬‬
‫* ﺣـﺪ اﻟﻠﺪوﻧﺔ ‪: ( Plastic limit ( LL‬‬
‫ﻟﻘﺪ أﻣﻜﻦ ﻣﻦ اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ إﻋﻄﺎء ﺣﺪ اﻟﻠﺪوﻧﺔ ﺗﻌﺮﻳﻒ آﻴﻔﻲ ﻋﻠﻰ أﻧﻪ اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ اﻟﺬي ﻳﻤﻜﻦ ﻋﻨﺪﻩ ﻓﺘﻞ اﻟﺘﺮﺑﺔ إﻟﻰ‬
‫ﺧﻴﻂ ﻗﻄﺮﻩ ) ‪٠٫١٢٥‬ﺑﻮﺻﺔ ( دون أن ﻳﻨﻘﻄﻊ هﺬا اﻟﺨﻴﻂ ‪ ،‬وﺗﻌﺘﻤﺪ هـﺬﻩ اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ﻧﻮﻋًﺎ ﻣﺎ ﻋﻠـﻰ اﻟﺸﺨﺺ اﻟﺬي ﻳﻘﻮم ﺑﻬﺎ‬
‫ﻣﻘﺎرﻧﺔ ﺑﺘﺠﺮﺑﺔ ﺣﺪ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ ‪ ،‬وذﻟﻚ ﻟﺼﻌﻮﺑﺔ ﺗﻘﺪﻳﺮ ﻗﻄﺮ ﻗﺪرﻩ ) ‪٠٫١٢٥‬ﺑﻮﺻﺔ ( ‪ .‬وﻟﻜﻦ ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﻧﺘﺎﺋﺞ أآﺜﺮ‬
‫دﻗﺔ ﻳﻤﻜﻦ ﻣﻘﺎرﻧﺔ ﺧﻴﻂ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﺑﺴﻠﻚ أو ﻗﻀﻴﺐ ﻗﻄﺮﻩ ) ‪٠٫١٢٥‬ﺑﻮﺻﺔ ( ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﻳﻤﻜﻦ إﺟﺮاء اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﻓﻨﻴﻴﻦ‬
‫ﻣﺨﺘﻠﻔﻴﻦ واﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﻧﺘﺎﺋﺞ ﻓﻲ ﺣﺪود ‪ ٪٣-١‬ﻟﻨﻔﺲ ﻧﻮع اﻟﺘﺮﺑﺔ ‪.‬‬
‫* ﻣﺆﺷﺮ اﻟﻠﺪوﻧﺔ ‪: ( Plasticity Index ( PI‬‬
‫هﻮ اﻟﻔﺮق ﺑﻴﻦ ﺣﺪ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ وﺣﺪ اﻟﻠﺪوﻧﺔ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ وﻳﻤﻜﻦ آﺘﺎﺑﺘﻪ آﻤﺎ ﻳﻠﻲ ‪:‬‬
‫‪PI = LL - PL‬‬
‫ﺗﻜﻮن اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻋﺪﻳﻤﺔ اﻟﻠﺪوﻧﺔ ﻓﻲ اﻟﺤﺎﻻت اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪:‬‬
‫‪ .١‬ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺼﻌﺐ ﺗﻌﻴﻦ ﺣﺪ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ أو ﺣـﺪ اﻟﻠﺪوﻧـﺔ ‪.‬‬
 ‫‪ .٢‬ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮن ﺣﺪ اﻟﻠﺪوﻧﺔ ﻣﺴﺎوﻳًﺎ أو أآﺒﺮ ﻣﻦ ﺣـﺪ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ ‪\ .‬‬
‫ﺣﺴﺎب ﺣﺪود أﺗﺮﺑﺮج‬
‫اﻟﻤﺸﺮوع ‪ :‬إﻧﺸﺎء ﻃﺮﻳﻖ‬
‫رﻗﻢ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ‪- :‬‬
‫ﻣﻮﻗﻊ اﻟﻤﺸﺮوع ‪ :‬ﺑﻠﺪﻳﺔ‬
‫رﻗﻢ اﻟﺜﻘﺐ ‪- :‬‬
‫رﻗﻢ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪- :‬‬
‫وﺻﻒ اﻟﺘﺮﺑﺔ ‪ :‬ﻃﻴﻦ ﺑﻨﻲ ﻓﺎﺗﺢ‬
‫ﻋﻤﻖ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪:‬‬
‫اﺳﻢ اﻟﻔﺎﺣﺺ ‪ :‬ر‪.‬د‪.‬س‬
‫اﻟﺘﺎرﻳﺦ ‪١٤٢٠/٣/١٥ :‬هـ‬
‫‪ -‬ﺣﺴﺎب ﺣﺪ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ‬
‫‪23‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪14‬‬ ‫رﻗﻢ اﻟﻌﻠﺒﺔ‬
‫وزن اﻟﺘﺮﺑﺔ‬
‫‪33.51‬‬ ‫‪34.79‬‬ ‫‪39.40‬‬ ‫اﻟﺮﻃﺒﺔ ‪ +‬اﻟﻌﻠﺒﺔ‬
‫)ﺟﻢ)‬
‫وزن اﻟﺘﺮﺑﺔ‬
‫‪28.08‬‬ ‫‪29.55‬‬ ‫‪34.00‬‬ ‫اﻟﺠﺎﻓﺔ ‪ +‬اﻟﻌﻠﺒﺔ‬
‫)ﺟﻢ)‬
‫وزن اﻟﻌﻠﺒﺔ ) ﺟﻢ‬
‫‪11.92‬‬ ‫‪11.97‬‬ ‫‪14.95‬‬
‫)‬
‫وزن اﻟﺘﺮﺑﺔ‬
‫‪16.16‬‬ ‫‪17.58‬‬ ‫‪19.05‬‬
‫اﻟﺠﺎﻓﺔ )ﺟﻢ)‬
‫وزن اﻟﻤﺎء )ﺟﻢ‬
‫‪5.43‬‬ ‫‪5.24‬‬ ‫‪5.40‬‬
‫)‬
‫اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ‬
‫‪33.6‬‬ ‫‪29.8‬‬ ‫‪28.4‬‬
‫‪٪W‬‬
‫ﻋﺪد اﻟﻀﺮﺑﺎت‬
‫‪18‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪35‬‬
‫‪N‬‬
‫‪ -‬ﺣﺴﺎب ﺣﺪ اﻟﻠﺪوﻧﺔ‬
‫‪63‬‬ ‫‪35‬‬ ‫رﻗﻢ اﻟﻌﻠﺒﺔ‬
‫وزن اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﺮﻃﺒﺔ ‪+‬‬
‫‪24.59‬‬ ‫‪24.17‬‬
‫اﻟﻌﻠﺒﺔ )ﺟﻢ)‬
‫وزن اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ ‪+‬‬
‫‪22.59‬‬ ‫‪23.77‬‬
‫اﻟﻌﻠﺒﺔ )ﺟﻢ )‬
‫‪22.59‬‬ ‫‪21.53‬‬ ‫وزن اﻟﻌﻠﺒﺔ ) ﺟﻢ )‬
‫وزن اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ‬
‫‪1.70‬‬ ‫‪2.24‬‬
‫)ﺟﻢ )‬
‫‪0.30‬‬ ‫‪0.40‬‬ ‫وزن اﻟﻤﺎء )ﺟﻢ )‬
‫اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ‪٪ W‬‬
‫‪17.7٪‬‬ ‫‪٪ 17.9‬‬
‫‪= Wp‬‬

‫ﺷﻜﻞ رﻗﻢ ) ‪ ( ٣‬ﺑﻴﺎﻧﺎت ﻧﻤﻮذﺟﻴﺔ ﻣﻦ ﺗﺠﺮﺑﺔ ﺣﺪود أﺗﺮﺑﺮج‬

 ‫‪ – ٣ – ٥‬اﻟﺘﺪرج اﻟﺤﺒﻴﺒﻲ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ‪Grain Size Distribution‬‬
‫ﻳﺴﺘﺨﺪم اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺘﺪرج اﻟﺤﺒﻴﺒﻲ ﻓﻲ ﺗﺼﻨﻴﻒ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ اﻟﺘﺤﻠﻴﻞ اﻟﻤﻨﺨﻠﻲ ﻟﻬﺎ ‪Sieve Analysis‬‬
‫ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ اﻟﺘﻲ ﺗﺘﺮاوح ﻓﺘﺤﺎﺗﻬﺎ ﻣﻦ ‪١٠٠‬ﻣﻠﻢ ) ‪ ٤‬ﺑﻮﺻﺔ ( إﻟﻰ ‪٠٫٠٧٥‬ﻣﻠﻢ ) ﻣﻨﺨﻞ رﻗﻢ ‪ (٢٠٠‬ﺣﺴﺐ‬
‫اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ وهﻲ ‪:‬‬
‫اﻟﻔﺘﺤﺎت ﺑﺎﻟﻤﻠﻢ‬ ‫رﻗﻢ اﻟﻤﻨﺨﻞ‬
‫‪100.00‬‬ ‫ً‪4‬‬
‫‪75.00‬‬ ‫‪ً3‬‬
‫‪50.00‬‬ ‫‪ً2‬‬
‫‪37.5‬‬ ‫‪ً 2/1 1‬‬
‫‪25.00‬‬ ‫‪ً1‬‬
‫‪19.00‬‬ ‫‪ً 4/ 3‬‬
‫‪12.5‬‬ ‫‪ً 2/1‬‬
‫‪9.5‬‬ ‫‪ً 8/3‬‬
‫‪4.75‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪2.00‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪0.850‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪0.425‬‬ ‫‪40‬‬
‫‪0.180‬‬ ‫‪80‬‬
‫‪0.075‬‬ ‫‪200‬‬
‫ﺟﺪول رﻗﻢ ) ‪ ( ٢‬أرﻗﺎم اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ وﻣﻘﺎﺳﺎﺗﻪ‬
‫وﻳﻘﺎس اﻟﺘﺪرج اﻟﺤﺒﻴﺒﻲ ﻟﺠﺰء اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﻤﺎر ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺨﻞ رﻗﻢ )‪ (٢٠٠‬ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﺟﻬﺎز ﻗﻴﺎس اﻟﺜﻘﻞ اﻟﻨﻮﻋﻲ‬
‫‪ ، Hydrometer‬وﻳﺘﻢ ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ رﺳﻢ ﻣﻨﺤﻨﻰ اﻟﺘﺪرج وﻣﻦ ﺛﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻧﺴﺐ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﻜﻮﻧﺔ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ واﻟﺘﻲ ﻣﻦ أهﻤﻬﺎ‬
‫ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﻮاد اﻟﻄﻴﻨﻴﺔ ‪ ،‬وﻳﺘﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺨﺼﺼﺔ ﻟﻠﺮدم أو ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﻄﺮﻳﻖ ﺑﻨﺎءًا ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﺨﺎﺻﺔ‬
‫ﺑﺎﻟﻤﺸﺮوع واﻟﺘﻲ ﺗﻌﻄﻲ أﻓﻀﻞ ﺗﺪرج وﺛﺒﺎت وأآﺒﺮ ﻗﺪرة ﺗﺤﻤﻞ ‪ ،‬وﻳﺘﻢ اﻟﺘﺄآﺪ ﻣﻦ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ اﻟﻤﻮاد ﻟﺘﻠﻚ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت ﻋﻦ‬
‫ﻃﺮﻳﻖ اﻟﺘﺤﻠﻴﻞ اﻟﻤﻨﺨﻠﻲ ﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻨﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ .١‬اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪D – 422 & ASTM D-421‬‬
‫‪T – 88 & AASHTO T – 78‬‬

‫‪ .٢‬اﻷدوات اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ‬
‫‪ .١‬ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ ﺣﺴﺐ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻣﻴﺰان ﺑﺤﺴﺎﺳﻴﺔ ‪٠٫١‬ﺟﺮام ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﻓﺮن ﺗﺠﻔﻴﻒ ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﺟﻬﺎز ﻗﻴﺎس اﻟﺜﻘﻞ اﻟﻨﻮﻋﻲ ‪.‬‬
‫‪ .٥‬ﻣﻘﻴﺎس ﺣﺮارة ‪.‬‬

‫‪ .٣‬ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪:‬‬

‫‪ .١‬ﻳﺘﻢ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﺣﻮاﻟﻲ ‪ ٥٠٠‬ﺟﺮام ﻣﻦ اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﻤﻤﺜﻠﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﺟﻬﺎز ﻓﺼﻞ اﻟﺘﺮﺑﺔ‬
‫ﺛﻢ ﺗﻮزن اﻟﺘﺮﺑﺔ‪.‬‬
‫‪ .٢‬رﺗﺐ اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻣﻦ اﻷﻋﻠﻰ إﻟﻰ اﻷﺳﻔﻞ ﺣﺴﺐ ﺣﺠﻢ أآﺒﺮ ﺣﺒﻴﺒﺎت اﻟﺘﺮﺑﺔ ﺛﻢ ﺿﻊ‬
‫اﻟﺘﺮﺑﺔ وهﺰ اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ ﺑﻌﺪ ﺗﻐﻄﻴﺘﻬﺎ ﺑﺎﻟﻴﺪ أو ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻬﺰاز اﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻟﺤﻴﻦ ﺗﻮﻗﻒ‬
‫اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻋﻦ اﻟﻤﺮور ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﻗﺲ وزن اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﻤﺘﺒﻘﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ آﻞ ﻣﻨﺨﻞ إﻟﻰ أﻗﺮب ‪٠٫١‬ﺟﺮام وﻗﺎرﻧﻪ ﺑﻮزن‬
‫اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻋﻨﺪ ﺑﺪاﻳﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪.‬‬
 ‫‪ .٤‬اﺣﺴﺐ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻮزن اﻟﻤﺮﺗﺪ وﻣﻨﻪ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﻤﺎرة وﺳﺠﻞ اﻟﺒﻴﺎﻧﺎت ﻓﻲ اﻟﻨﻤﻮذج اﻟﻤﻌﺪ‬
‫ﻟﺬﻟﻚ وﻣﻦ ﺛﻢ ارﺳﻢ ﻣﻨﺤﻨﻰ اﻟﺘﺪرج ‪.‬‬
‫‪ .٥‬وﻟﺘﺤﻠﻴﻞ اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﻤﺎرة ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ رﻗﻢ ) ‪ ( ٢٠٠‬ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﺟﻬﺎز اﻟﺜﻘﻞ اﻟﻨﻮﻋﻲ )‬
‫اﻟﻬﻴﺪروﻣﻴﺘﺮ ( ﺿﻊ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ رﻗﻢ )‪ ( ٢٠٠‬واﻏﺴﻞ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﺑﻌﻨﺎﻳﺔ واﺟﻤﻊ‬
‫اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﻤـﺎرة ﺑﻌـﺪ ﺗـﺼﻔﻴﺘﻬﺎ وﺗﺠﻔﻴﻔﻬﺎ ﺑﺎﻟﻔﺮن ‪.‬‬
‫‪ .٦‬اﻣﺰج ‪ ٥٠‬ﺟﻢ ﻣﻦ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻣﻊ ‪١٢٥‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ ﻣﻦ ‪ ٪٤‬ﻣﻦ ﻣﺤﻠﻮل ‪ NaP03‬ﺟﺪﻳﺪ ﻟﻢ ﻳﻤﺮ‬
‫أآﺜﺮ ﻣﻦ ﺷﻬﺮ واﺣﺪ ﻋﻠﻰ ﺗﺮآﻴﺒﻪ ﺛﻢ اﺗﺮك اﻟﻤﺰﻳﺞ ﻟﻤﺪة ﺗﺘﺮاوح ﺑﻴﻦ ‪ ١٦-١٠‬ﺳﺎﻋﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٧‬اﻧﻘﻞ اﻟﺘﺮﺑﺔ إﻟﻰ آﺄس اﻟﺨﻼط ﺑﻌﻨﺎﻳﺔ ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﻳﻔﻘﺪ أي ﺟﺰء ﻣﻦ اﻟﺨﻠﻴﻂ وأﺿﻒ إﻟﻴﻬﺎ ﻣﺎء‬
‫ﻣﻘﻄﺮ إﻟﻰ ﺛﻠﺜﻲ آﺄس اﻟﺨﻼط ﺛﻢ اﺧﻠﻂ اﻟﻤﺰﻳﺞ ﻟﻤﺪة دﻗﻴﻘﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٨‬ﺟﻬﺰ ‪ ١٢٥‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ ﻣﻦ ﻣﺤﻠﻮل ‪ NaP03‬وأﺿﻒ إﻟﻴﻪ ﻣـﺎء ﻣﻘﻄـﺮ ﺣﺘﻰ ﻳﺼﻞ اﻟﺤﺠﻢ‬
‫إﻟﻰ ‪ ١٠٠٠‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ وﺑﺪرﺟﺔ ﺣﺮارة ﺛﺎﺑﺘﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٩‬اﻧﻘﻞ ﻣﺰﻳﺞ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻣﻊ اﻟﻤﺤﻠﻮل إﻟﻰ آﺄس ﻣﺪرج وأﺿﻒ إﻟﻴﻪ اﻟﻤﺰﻳﺞ اﻟﺬي ﺗﻢ ﺗﺤﻀﻴﺮﻩ‬
‫ﻓﻲ اﻟﺨﻄﻮة رﻗﻢ ‪ ٨‬إﻟﻰ ﻋﻼﻣﺔ ‪ ١٠٠٠‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ ‪.‬‬
‫‪ .١٠‬ﺿﻊ اﻟﻐﻄﺎء ﺑﺈﺣﻜﺎم ﺛﻢ اﻗﻠﺐ اﻟﻜﺄس إﻟﻰ أﻋﻠﻰ وإﻟﻰ أﺳﻔﻞ ﻟﻤﺪة دﻗﻴﻘﺔ )‪٦٠‬ﻣﺮة ( ﺛﻢ‬
‫ﺿﻌﻪ ﻋﻠﻰ اﻟﻄﺎوﻟﺔ ﻟﻤﺪة دﻗﻴﻘﺘﻴﻦ ‪.‬‬
‫‪ .١١‬أدﺧﻞ اﻟﻬﻴﺪروﻣﻴﺘﺮ ﺑﺒﻂء ﺷﺪﻳﺪ إﻟﻰ اﻟﻜﺄس اﻟﻤﺪرج ﺛﻢ ﺳﺠﻞ اﻟﻘﺮاءة اﻷوﻟﻰ وآﺬﻟﻚ‬
‫درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﻟﻠﻤﺤﻠﻮل ‪ ،‬وآﺮر أﺧﺬ اﻟﻘﺮاءة ﺑﻌﺪ ‪ ٤‬و ‪ ٥‬دﻗﺎﺋﻖ ‪.‬‬
‫‪ .١٢‬آﺮر اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﻮاردة ﻓﻲ اﻟﺨﻄﻮة رﻗﻢ ‪ ١١‬ﺛﻢ ﺳﺠﻞ اﻟﻘﺮاءات ﻟﻠﻬﻴﺪروﻣﻴﺘﺮ ودرﺟﺔ‬
‫اﻟﺤﺮارة ﺑﻌﺪ ﻣﻀﻲ اﻷوﻗﺎت اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪ ٣٠ ، ١٦ ، ٨ :‬دﻗﻴﻘﺔ و ‪، ٣٢ ، ١٦ ، ٨ ، ٤ ، ٢‬‬
‫‪ ٩٦ ، ٦٤‬ﺳﺎﻋﺔ وﺗﺴﺠﻞ اﻟﺒﻴﺎﻧﺎت ﻓﻲ اﻟﻨﻤﻮذج اﻟﻤﻌﺪ ﻟﺬﻟﻚ ‪.‬‬
‫ﻻ ﻟﻠﻤﻨﺤﻨﻰ اﻟﺬي ﺗﻢ رﺳﻤﻪ ﻓﻲ اﻟﺨﻄﻮة‬ ‫‪ .١٣‬ﻳﺘﻢ ﺗﻤﺜﻴﻞ اﻟﺒﻴﺎﻧﺎت ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺤﻨﻰ اﻟﺘﺪرج اﺳﺘﻜﻤﺎ ً‬
‫رﻗﻢ ‪. ٤‬‬
‫‪ – ٤ – ٥‬اﺧﺘﺒﺎر ﺗﻌﻴﻴﻦ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﻮﻗﻊ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﺨﺮوط اﻟﺮﻣﻠﻲ‬
‫‪Density of Soil in-place by Sand Cone Method‬‬
‫إن ﺗﻌﻴﻴﻦ آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﻮﻗﻊ ﻟﻪ أهﻤﻴﺔ آﺒﻴﺮة ﻓﻲ اﻷﻋﻤﺎل اﻟﺘﺮاﺑﻴﺔ وأﻋﻤﺎل ﻃﺒﻘﺎت اﻷﺳﺎس وﻳﻤﻜﻦ ﻗﻴﺎس هﺬﻩ‬
‫اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺑﻌﺪة ﻃﺮق ﻣﻦ أهﻤﻬﺎ ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﺨﺮوط اﻟﺮﻣﻠﻲ‪.‬‬
‫اﻟﻐﺮض ﻣﻦ اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ‬
‫‪ .١‬ﺗﻌﻴﻴﻦ آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﻮﻗﻊ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺘﻬﺎ اﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ أو ﺑﻌﺪ اﻟﺪﻣﻚ‪.‬‬
‫‪ .٢‬اﻟﻤﺴﺎﻋﺪة ﻓﻲ إﻳﺠﺎد اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﻮﻗﻊ واﻟﺘﻲ ﻣﻦ ﺧﻼﻟﻬﺎ ﻳﻤﻜﻦ إﻳﺠﺎد ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺪﻣﻚ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ‪.‬‬
‫اﻷدوات اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ‬
‫‪ .١‬إﻧﺎء زﺟﺎﺟﻲ ﻣﻤﻠﻮء ﺑﺮﻣﻞ ﻗﻴﺎﺳﻲ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻣﺨﺮوط ﻣﻌﺪﻧﻲ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﻗﺎﻋﺪة اﻟﺠﻬﺎز ﺑﻬﺎ ﺛﻘﺐ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﻣﻴﺰان ﺣﺴﺎس‪.‬‬
‫‪ .٥‬ﻓﺮن ﺗﺠﻔﻴﻒ ‪.‬‬
‫‪ .٦‬أدوات ﺣﻔﺮ وﺗﻨﻈﻴﻒ‪.‬‬
‫‪ .٧‬أوﻋﻴﺔ ﻏﻴﺮ ﻣﻨﻔﺬة ﻟﻠﻤﺎء‪.‬‬
‫ﺧﻄﻮات اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ‬
‫‪ .١‬ﻳﺴﻮى ﺳﻄﺢ اﻟﻤﻮﻗﻊ ﺑﻌﻤﻖ ‪ ٥‬ﺳﻢ ﺗﻘﺮﻳﺒًﺎ ‪ ،‬وﺗﺰال ﺟﻤﻴﻊ اﻟﻤﻮاد اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ اﻟﻐﻴﺮ ﻣﺮﻏﻮب ﻓﻴﻬﺎ ﻓﻲ اﻟﻤﻜﺎن‬
‫اﻟﻤﺮاد ﺣﺴﺎب آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺤﻘﻞ ﻓﻴﻪ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﺗﻮﺿﻊ اﻟﻘﺎﻋﺪة اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﺠﻬﺎز ﻓﻮق اﻟﻤﻜﺎن اﻟﻤﺮاد ﺣﺴﺎب اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﻋﻨﺪﻩ ﻋﻠﻰ أن ﺗﺜﺒﺖ اﻟﻘﺎﻋﺪة ﺑﺎﻷرض‬
‫ﺟﻴﺪًا ‪ ،‬وﺗﺤﻔﺮ ﺣﻔﺮة ﺑﻘﻄﺮ اﻟﺜﻘﺐ وﺑﻌﻤﻖ اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﻤﺪﻣﻮآﺔ ‪ ،‬وﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ اﻷرض اﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﻳﻜﻮن اﻟﻌﻤﻖ‬
‫ﻓﻲ ﺣﺪود ‪ ١٥‬ﺳﻢ إﻟﻰ ‪ ٢٠‬ﺳﻢ‬
‫‪ .٣‬ﻳﺠﻤﻊ ﻧﺎﺗﺞ اﻟﺤﻔﺮ ﻓﻲ وﻋﺎء ﻏﻴﺮ ﻣﻨﻔﺬ ﻟﻠﺮﻃﻮﺑﺔ واﻟﻤﺎء ‪ ،‬وﻳﺘﻢ وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻮر إﺧﺮاﺟﻬﺎ ‪.‬‬
 ‫‪ .٤‬ﻳﻮزن اﻟﻘﻤﻊ اﻟﺮﻣﻠﻲ واﻹﻧﺎء وهﻮ ﻣﻤﻠﻮء ﺑﺎﻟﺮﻣﻞ ﻗﺒﻞ إﺟﺮاء اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ‪ ،‬ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ ﻳﻮﺿﻊ اﻹﻧﺎء ﻣﻊ اﻟﻘﻤﻊ‬
‫واﻟﺮﻣﻞ ﻣﻘﻠﻮﺑًﺎ ﻓﻮق اﻟﺤﻔﺮة ﺛﻢ ﻳﻔﺘﺢ اﻟﺼﻨﺒﻮر ﻹﻧﺰال اﻟﺮﻣﻞ ﻓﻲ اﻟﺤﻔﺮة ‪.‬‬
‫‪ .٥‬ﺑﻌﺪ اﻣﺘﻼء اﻟﺤﻔﺮة واﻟﻘﻤﻊ ﺑﺎﻟﺮﻣﻞ اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ﻳﻘﻔﻞ اﻟﺼﻨﺒﻮر ‪ ،‬ﺛﻢ ﻳﺮﻓﻊ اﻟﻘﻤﻊ اﻟﺮﻣﻠﻲ واﻹﻧﺎء وﻳﻮزن ﻣﺎ‬
‫ﺗﺒﻘﻰ ﻣﻦ اﻟﺮﻣﻞ اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ‪.‬‬
‫‪ .٦‬ﻳﺘﻢ ﺣﺴﺎب وزن اﻟﺮﻣﻞ اﻟﺬي ﻣﻸ اﻟﺤﻔﺮة ﺑﻌﻨﺎﻳﺔ ﺗﺎﻣﺔ ‪.‬‬
‫وزن اﻟﺮﻣﻞ اﻟﺬي ﻣﻸ اﻟﺤﻔﺮة= وزن اﻟﺮﻣﻞ اﻟﺬي ﻳﻤﻸ اﻹﻧﺎء – وزن اﻟﺮﻣﻞ اﻟﻤﺘﺒﻘﻲ – وزن اﻟﺮﻣﻞ‬
‫اﻟﺬي ﻳﻤﻸ اﻟﻘﻤﻊ‬
‫‪ .٧‬ﻳﺘﻢ ﺗﻌﻴﻴﻦ آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺮﻣﻞ اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻓﻲ إﺟﺮاء اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ وذﻟﻚ ﺑﺄن ﻳﻤﻸ وﻋﺎء ﻣﻌﻠﻮم‬
‫اﻟﺤﺠﻢ ﺑﺎﻟﺮﻣﻞ اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ وﻳﺴﻮى ﺳﻄﺤﻪ ﺛﻢ ﻳﻮزن ‪.‬‬
‫آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺮﻣﻞ اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ = وزن اﻟﺮﻣﻞ ﻓﻲ اﻟﻮﻋﺎء ﺟﻢ‪/‬ﺳﻢ‪٣‬‬
‫ﺣﺠﻢ اﻟﻮﻋﺎء‬
‫‪ .٨‬ﻳﺘﻢ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺣﺠﻢ اﻟﺤﻔﺮة وذﻟﻚ آﺎﻵﺗـﻲ ‪:‬‬
‫ﺣﺠﻢ اﻟﺤﻔﺮة = وزن اﻟﺮﻣﻞ اﻟﺬي ﻳﻤﻸ اﻟﺤﻔﺮة ﺳﻢ‪٣‬‬
‫آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺮﻣﻞ اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ‬
‫‪ .٩‬آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﻮﻗﻊ ‪:‬‬
‫آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﻮﻗﻊ )اﻟﺮﻃﺒﺔ( = وزن اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺮﺟﺔ ﻣﻦ اﻟﺤﻔﺮة ﺟﻢ‪/‬ﺳﻢ‪٣‬‬
‫ﺣﺠﻢ اﻟﺤﻔﺮة‬
‫اﻻﺣﺘﻴﺎﻃﺎت اﻟﻮاﺟﺐ ﻣﺮاﻋﺎﺗﻬﺎ ﻋﻨﺪ إﺟﺮاء اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ‪:‬‬
‫ﻳﺠﺐ ﻋﺪم ﻟﻤﺲ أو هﺰ اﻟﺠﻬﺎز أﺛﻨﺎء إﺟﺮاء اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ‪.‬‬ ‫‪.١‬‬
‫ﻳﺠﺐ ﺣﻔﻆ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺮﺟﺔ ﻣﻦ اﻟﺤﻔﺮة ﻓﻲ وﻋﺎء ﻏﻴﺮ ﻣﻨﻔﺬ ﻟﻠﻤﺎء‪.‬‬ ‫‪.٢‬‬
‫إذا آﺎن اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻋﻠﻰ ﻃﺒﻘﺔ اﻷﺳﺎس وﻣﺎ ﺗﺤﺖ اﻷﺳﺎس ﺗﺆﺧﺬ اﻟﺤﻔﺮة‬ ‫‪.٣‬‬
‫ﺑﻜﺎﻣﻞ ﻋﻤﻖ اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﻤﺪﻣﻮآﺔ ‪.‬‬
‫إذا آﺎن اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻋﻠﻰ ﻃﺒﻘﺔ اﻷرض اﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﺗﺆﺧﺬ اﻟﺤﻔﺮة ﺑﻌﻤﻖ ‪١٥‬‬ ‫‪.٤‬‬
‫ﺳﻢ إﻟﻰ ‪ ٢٠‬ﺳﻢ‪.‬‬
‫ﻳﺠﺐ ﺗﻌﻴﻴﻦ اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ﺑﺴﺮﻋﺔ ﺣﺘﻰ ﻻ ﺗﻔﻘﺪ اﻟﺘﺮﺑﺔ‬ ‫‪.٥‬‬
‫رﻃﻮﺑﺘﻬﺎ ‪ ،‬وذﻟﻚ ﺑﺘﺠﻔﻴﻔﻬﺎ ﻓﻲ ﻓﺮن درﺟﺔ ﺣﺮارﺗﻪ ﻣﻦ ‪ ١٠٥‬إﻟﻰ ‪ ١١٠‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‬
‫وﻟﻤﺪة ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ‪.‬‬
‫ﻳﺠﺐ اﻟﺘﺄآﺪ ﻣﻦ ﺿﺒﻂ اﻟﻤﻴﺰان ﻗﺒﻞ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻪ ‪.‬‬ ‫‪.٦‬‬
‫أي أﺣﺠﺎر آﺒﻴﺮة ﺗﺮﺟﻊ إﻟﻰ اﻟﺤﻔﺮة ﻣﺮة ﺛﺎﻧﻴﺔ ‪.‬‬ ‫‪.٧‬‬
‫‪ – ٥ – ٥‬اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺪﻣﻚ ‪Compaction (Proctor ) Test‬‬
‫‪(d‬واﻟﻤﺤﺘﻮى ‪ γ‬ﻳﺘﻢ ﻓﻲ اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺪﻣﻚ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﻴﻦ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ) ‪ γ ( dmax‬اﻟﻤﺎﺋﻲ ) ‪ ( W‬وﻣﻦ ﺛﻢ‬
‫ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻜﺜﺎﻓـﺔ اﻟﺠﺎﻓـﺔ اﻟﻌﻈﻤﻰ ‪ ) Maximum Dry Unit Weight‬واﻟﻤﺤﺘـﻮى اﻟﺮﻃﻮﺑـﻲ اﻷﻣﺜـﻞ ‪Optimum‬‬
‫‪ (Moisture Content, (OMC‬ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻃﺮﻳﻘﺘﻲ اﺧﺘﺒﺎر ﺑﺮوآﺘﻮر ‪ ،‬وذﻟﻚ ﻣﻦ أﺟﻞ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ‬
‫اﻟﻘﺼﻮى واﻟﺮﻃﻮﺑﺔ اﻟﻤﺜﻠﻰ اﻟﺘﻲ ﺳﺘﻘﺎرن ﺑﻬﺎ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺤﻘﻠﻴﺔ ‪ ،‬وآﺬﻟﻚ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺘﻌﺮض ﻟﻬﺎ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻓﻲ اﻟﺪﻣﻚ‬
‫ﻓﻲ اﻟﻤﻌﻤﻞ ﻟﺘﻤﺜﻴﻠﻬﺎ ﻋﻠﻰ اﻟﻄﺒﻴﻌﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام أدوات وﻣﻌﺪات اﻟﺪﻣﻚ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ‪ .‬واﻟﻄﺮﻳﻘﺘﺎن اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺘﺎن ﻟﻠﺪﻣﻚ هﻤــﺎ ‪:‬‬
‫‪ .١‬اﺧﺘﺒﺎر ﺑﺮوآﺘﺮ اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ‪. Standard Proctor Test‬‬
‫‪ .٢‬اﺧﺘﺒﺎر ﺑﺮوآﺘﺮ اﻟﻤﻌﺪل ‪. Modified Proctor Test‬‬
‫اﻟﻤﻌﺪل‬ ‫اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ‬
‫ﻗﺎﻟﺐ ً‪6‬‬ ‫ﻗﺎﻟﺐ ً‪4‬‬ ‫ﻗﺎﻟﺐ ً‪6‬‬ ‫ﻗﺎﻟﺐ ً‪4‬‬ ‫اﻟﻘﺎﻟﺐ‪Mold‬‬
‫‪152.4‬‬ ‫‪101.6‬‬ ‫‪152.4‬‬ ‫‪101.60‬‬ ‫اﻟﻘﻄﺮ )ﻣﻠﻢ)‬
‫‪116.43 116.43‬‬ ‫‪116.43 116.43‬‬ ‫اﻟﻄﻮل)ﻣﻠﻢ)‬
‫‪2124‬‬ ‫‪944‬‬ ‫‪2124‬‬ ‫‪944‬‬ ‫اﻟﺤﺠﻢ )ﺳﻢ‪)٣‬‬
‫وزن اﻟﻤﻄﺮﻗﺔ )‬
‫‪44.5‬‬ ‫‪24.5‬‬ ‫‪44.5‬‬ ‫‪24.5‬‬
‫ﻧﻴﻮﺗﻦ)‬
‫‪25‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪25‬‬ ‫ﻋﺪد اﻟﻀﺮﺑﺎت‬
 ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫ﻋﺪد اﻟﻄﺒﻘﺎت‬
‫ارﺗﻔﺎع‬
‫‪457‬‬ ‫‪457‬‬ ‫‪305‬‬ ‫‪305‬‬ ‫اﻟﻤﻄﺮﻗﺔ‬
‫)ﻣﻠﻢ)‬
‫ﺟﺪول رﻗﻢ ) ‪ ( ٣‬اﻟﻔﺮق ﺑﻴﻦ اﻷﺟﻬﺰة اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ ﻃﺮﻳﻘﺘﻲ اﻟﺪﻣﻚ‬
‫وﻳﺘﻢ ﺣﺴﺎب اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﻤﺒﺬوﻟﺔ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺪﻣﻚ آﻤﺎ ﻳﻠﻲ ‪:‬‬
‫اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﻤﺒﺬوﻟﺔ ﻓﻲ اﻟﺪﻣﻚ ) آﻴﻠﻮﺟﻮل ‪/‬م‪= (٣‬‬
‫)ﻋﺪد اﻟﻄﺒﻘﺎت × ﻋﺪد اﻟﻀﺮﺑﺎت × اﻻرﺗﻔﺎع )م( وزن اﻟﻤﻄﺮﻗﺔ )ﻧﻴﻮﺗﻦ ((‪/‬ﺣﺠﻢ اﻟﻘﺎﻟﺐ )م‪(٣‬‬
‫ﻓﻤﺜﻼ اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﻤﺒﺬوﻟﺔ ﻓﻲ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻗﺎﻟﺐ ﻗﻄﺮﻩ ‪١٠١٫٦٠‬ﻣﻠﻢ = ‪٥٩٣٫٧‬آﻴﻠﻮﺟﻮل ‪/‬م‪ ٣‬وﻋﻨﺪ ﺗﻤﺜﻴﻞ‬
‫اﻟﻄﺮﻳﻘﺘﻴﻦ ﻋﻠﻰ رﺳﻢ ﺑﻴﺎﻧﻲ ﻧﺠﺪ أن ﻓﻲ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﻌﺪﻟﺔ ﺗﻜﻮن اﻟﺘﺮﺑﺔ ﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﻬﻮاء ‪ Air Voids Zero‬ﻋﻨﺪهﺎ‬
‫ﺗﻜﻮن اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻣﺸﺒﻌﻪ ﺗﻤﺎﻣًﺎ ﺑﺎﻟﻤﺎء‪.‬‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪:‬‬
‫‪ .١‬اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪D – 1557 –78 & ASTM D- 698-78‬‬
‫‪T – 180 –90 & ٩٠- AASHTO T – 99‬‬
‫هﻨﺎك أرﺑﻌﺔ ﻃﺮق ﻟﻌﻤﻞ هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر وهﻲ ‪:‬‬
‫‪ .١‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻷوﻟﻰ ‪ Method A‬ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻮﻋﺎء اﻷﺳﻄﻮاﻧﻲ )‪١٠١٫٦٠‬ﻣﻠﻢ ( وﺗﺮﺑﺔ‬
‫ﻣﺎرة ﻣﻦ ﻣﻨﺨـﻞ رﻗﻢ ‪٤٫٧٥) ٤‬ﻣﻠﻢ( وزﻧﻬﺎ ‪ ٣‬آﻴﻠﻮﺟﺮام ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ‪.‬‬
‫‪ .٢‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ‪ Method B‬ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻮﻋـﺎء اﻷﺳﻄﻮاﻧﻲ )‪١٥٢٫٤‬ﻣﻠﻢ ( وﺗﺮﺑﺔ ﻣﺎرة‬
‫ﻣﻦ ﻣﻨﺨـﻞ رﻗﻢ ‪٤٫٧٥) ٤‬ﻣﻠﻢ( وزﻧﻬﺎ ‪ ٧‬آﻴﻠﻮﺟﺮام ﺗﻘﺮﻳﺒًﺎ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺜﺎﻟﺜﺔ ‪ Method C‬ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻮﻋـﺎء اﻷﺳﻄﻮاﻧﻲ )‪١٠١٫٦٠‬ﻣﻠﻢ ( وﺗﺮﺑﺔ‬
‫ﻣﺎرة ﻣﻦ ﻣﻨﺨـﻞ رﻗﻢ ‪ ١٩) ٠٫٧٥‬ﻣﻠﻢ( وزﻧﻬﺎ ‪ ٥‬آﻴﻠﻮﺟﺮام ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ‪.‬‬
‫‪ .٤‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺮاﺑﻌﺔ ‪ Method D‬ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻮﻋـﺎء اﻷﺳﻄﻮاﻧﻲ )‪ ١٥٢٫٤‬ﻣﻠﻢ ( وﺗﺮﺑﺔ‬
‫ﻣﺎرة ﻣﻦ ﻣﻨﺨـﻞ رﻗﻢ ‪ ١٩) ٠٫٧٥‬ﻣﻠﻢ( وزﻧﻬﺎ ‪ ١١‬آﻴﻠﻮﺟﺮام ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ‪.‬‬
‫‪ .٢‬اﻷدوات اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ‪.‬‬
‫‪ .١‬أدوات اﻟﺪﻣﻚ وﺗﺸﻤﻞ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻗﺎﻟﺐ اﻟﺪﻣﻚ اﻷﺳﻄﻮاﻧﻲ ‪ Mold‬ﺣﺴﺐ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﺘﺒﻌﺔ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺣﻠﻘﺔ ‪ Collar‬وﻗﺎﻋﺪة ‪. Base Plate‬‬
‫‪ -‬ﻣﻄﺮﻗﺔ اﻟﺪﻣﻚ ‪ ، Rammer‬إﻣﺎ ﻳﺪوﻳﺔ أو ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻣﻨﺎﺧﻞ ﺣﺴﺐ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﺘﺒﻌﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬أداة اﺳﺘﺨﺮاج اﻟﻌﻴﻨﺔ ) راﻓﻌﺔ ( وﻣﺴﻄﺮة ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﻣﻴﺰان وﻓﺮن ﺗﺠﻔﻴﻒ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ‪.‬‬
‫‪ .١‬ﺟﻬﺰ ﺣﻮاﻟﻲ ‪ ٣‬آﻴﻠﻮﺟﺮام ﻣﻦ اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﻤﺎرة ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ رﻗﻢ ‪ ٤٠‬واﻟﺘﻲ ﺗﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻧﺴﺒﺔ‬
‫اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ اﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﻟﻬﺎ ‪ ،‬ﺛﻢ أﺿﻒ إﻟﻴﻬﺎ اﻟﻤﺎء ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﻣﺤﺘﻮى ﻣﺎﺋﻲ ﺣﻮاﻟﻲ ‪٪ ٤‬‬
‫أو ‪ ٪٥‬أﻗﻞ ﻣﻦ اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﺮﻃﻮﺑﻲ اﻷﻣﺜﻞ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ﺛﻢ اﺧﻠﻂ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﺟﻴﺪًا ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻗﺲ وزن اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻷﺳﻄﻮاﻧﻲ ﻣﻊ اﻟﻘﺎﻋﺪة وﻟﻴﻜﻦ ‪. W1‬‬
‫‪ .٣‬ارﺑﻂ اﻟﻘﺎﻋﺪة واﻟﺤﻠﻘﺔ اﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ واﻷﺳﻄﻮاﻧﺔ ﻣﻊ اﻟﻘﺎﻟﺐ ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ادﻣﻚ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻋﻠﻰ ﺛﻼث ﻃﺒﻘﺎت ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ‪ ،‬أو ﺧﻤﺲ ﻃﺒﻘﺎت‬
‫ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﻌﺪﻟﺔ ‪ .‬ادﻣﻚ آﻞ ﻃﺒﻘﺔ ‪ ٢٥‬ﻣﺮة ﻗﺒﻞ إدﺧﺎل اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‬
‫‪ ،‬وذﻟﻚ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻄﺮﻗﺔ واﻻرﺗﻔﺎع ﺑﺎﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ أو اﻟﻤﻌﺪﻟﺔ اﻟﺘﻲ ﺳﺒﻖ ﺷﺮﺣﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ .٥‬اﻓﺼﻞ اﻟﺤﻠﻘﺔ ﻋﻦ اﻟﻘﺎﻟﺐ وﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﺴﻄﺮة أزل اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﺰاﺋﺪة ﻟﺘﺘﺴﺎوي ﻣﻊ ﺳﻄﺢ‬
‫اﻟﻘﺎﻟﺐ ‪ ،‬وﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ وﺟﻮد ﻓﺠﻮات أﺿﻒ ﻣﻮاد ﻧﺎﻋﻤﺔ أو ﺧﺸﻨﺔ ﻟﻤﻞء اﻟﻔﺮاﻏﺎت ‪.‬‬
‫‪ .٦‬ﻗﺲ وزن اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻷﺳﻄﻮاﻧﻲ ﻣﻊ اﻟﻘﺎﻋﺪة واﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﻤﺪﻣﻮآﺔ ‪. W2‬‬
 ‫‪ .٧‬اﻓﺼﻞ اﻟﻘﺎﻋﺪة ﺛﻢ اﺳﺘﺨﺮج ﻋﻴﻨﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﺮاﻓﻌﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٨‬ﺧﺬ ﻋﻴﻨﺔ ﻣﻤﺜﻠﺔ ﻣﻦ اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﻤﺪﻣﻮآﺔ ﻣﻦ أﺳﻔﻞ ووﺳﻂ وأﻋﻠﻰ اﻟﻘﺎﻟﺐ ) ﺣﻮاﻟﻲ ‪١٠٠‬ﺟﻢ(‬
‫ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﻤﺤﺘﻮي اﻟﻤﺎﺋﻲ ‪.‬‬
‫‪ .٩‬اﻣﺰج اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻣﻊ اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﻤﺘﺒﻘﻴﺔ وأﺿﻒ ﺣﻮاﻟﻲ ‪ ٪ ٢‬ﻣﻦ اﻟﻤﺎء واﺧﻠﻄﻬﻤﺎ ﺟﻴﺪًا ‪.‬‬
‫‪ .١٠‬آﺮر اﻟﺨﻄﻮات ﻣﻦ ‪ ٤‬إﻟﻰ ‪ ٨‬ﻋﺪة ﻣﺮات ﺣﺘﻰ ﺗﻼﺣﻆ أن وزن اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻣﻊ اﻟﻘﺎﻋﺪة‬
‫واﻟﺘﺮﺑﺔ ﺑﺪأ ﻳﻘﻞ رﻏﻢ زﻳﺎدة اﻟﻤﺎء ﺛﻢ ﺳﺠﻞ ﺑﻌﺪهﺎ ﻣﺤﺎوﻟﺘﻴﻦ ‪.‬‬

‫= وزن اﻟﺘﺮﺑﺔ ÷ ﺣﺠﻢ اﻟﻮﻋﺎء‬‫‪ .١١‬اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺮﻃﺒﺔ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ‪γwet‬‬

‫اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ‪= γd‬اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺮﻃﺒﺔ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ‪ + γwet ÷ ( 1‬اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ‬
‫(‬

‫ﻣﻊ اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ ‪ w‬ﻋﻠﻰ رﺳﻢ ﺑﻴﺎﻧﻲ واﻟﺘﻲ‬ ‫‪ .١٢‬ارﺳﻢ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ‪γd‬‬
‫‪γ‬‬
‫ﺳﺘﺸﻜﻞ ﻣﻨﺤﻨﻰ وﻣﻨﻪ ﺣﺪد اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ اﻟﻌﻈﻤﻰ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ‪ ، d max‬وهﻲ أﻋﻠﻰ‬
‫ﻧﻘﻄﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﻨﺤﻨﻰ وﻳﻤﺜﻞ اﻟﻤﺤﺘﻮي اﻟﻤﺎﺋﻲ ﻟﻬﺬﻩ اﻟﻨﻘﻄﺔ اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﺮﻃﻮﺑﻲ‬
‫اﻷﻣﺜﻞ) ‪. ( OMC‬‬

‫‪ – ٦ – ٥‬اﻟﻮﺣﺪة اﻟﻮزﻧﻴﺔ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ‪γ ، Unit Weight‬‬

‫ﻳﺘﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﺑﻌﺪ أﺧﺬ آﺘﻠﺔ ﻣﻦ اﻟﺘﺮﺑﺔ ووزﻧﻬﺎ ﺛﻢ وﺿﻌﻬﺎ ﻓﻲ إﻧﺎء ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﺤﺠﻢ وﻣﻌﺮﻓﺔ آﻤﻴﺔ اﻟﻤﺎء‬
‫اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻟﻤﻞء اﻹﻧﺎء ﺣﺴﺐ اﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪:‬‬
‫آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ = وزن ﻋﻴﻨﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ÷ )ﺣﺠﻢ اﻹﻧﺎء – ﺣﺠﻢ اﻟﻤﺎء (‬
‫وﺗﺴﺘﺨﺪم اﻟﻜﺜﺎﻓـﺔ ﻓـﻲ ﺣﺴﺎب ﺿﻐﻂ ﺣﻤﻞ اﻟﺘﺮﺑﺔ ‪ Overburden Pressure‬اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻓﻲ ﺣﺴﺎب ﻣﻘﺪار‬
‫اﻧﻀﻐﺎط اﻟﺘﺮﺑﺔ وﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻀﻐﻂ اﻟﺠﺎﻧﺒﻲ ﻟﻠﺤﻮاﺋﻂ اﻻﺳﺘﻨﺎدﻳﺔ وﻣﻌﺎﻣﻞ اﻻﺣﺘﻜﺎك ﻟﻠﺨﻮازﻳﻖ) ‪. ( Piles‬‬
‫‪ ٧ – ٥‬اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ‪( Relative Density (Dr) (ASTM D 4253 , D 4254‬‬
‫ﺗﺴﺘﺨﺪم اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻨﺴﺒـﻴﺔ ﻋـﺎدة ﻟﻠﺮﻣﻞ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻔﺮاﻏﺎت اﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ واﻟﺼﻐﺮى واﻟﻘﺼـﻮى ) ‪Void‬‬
‫‪ (Ratio, e‬ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ‪ ،‬وﻟﺼﻌـﻮﺑﺔ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻔﺮاﻏﺎت ﻓﻲ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻓﺈﻧﻪ ﻳﺘﻢ ﺣﺴﺎب اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ آﻤﺎ ﻳﻠﻲ ‪:‬‬
‫اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ‪ = Dr‬اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻘﺼﻮى ) آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻓﻲ اﻟﺤﻘﻞ – اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺼﻐﺮى ( ÷ آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻓﻲ اﻟﺤﻘﻞ )‬
‫اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻘﺼﻮى – اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺼﻐﺮى ( ‪.‬‬

‫(‬ ‫‪γd min – γd max) γd / ( γd min – γd) γd max = Dr‬‬

‫ﺣﻴﺚ إن‬
‫‪ : Dr‬اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ‪.‬‬
‫‪ :‬اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻘﺼﻮى ‪.‬‬ ‫‪γd max‬‬
‫‪ : γd‬آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻓﻲ اﻟﺤﻘﻞ ‪.‬‬

‫‪ : γd min‬اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺼﻐﺮى ‪.‬‬

‫وﺗﺴﺘﺨﺪم اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﻓﻲ ﺣﺴﺎب ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺪﻣﻚ وﻟﺘﻘﺪﻳﺮ ﻗﻮة ﺗﺤﻤﻞ اﻟﺘﺮﺑﺔ ‪ ،‬وﻳﺒﻴﻦ اﻟﺠﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ ﻗﻴﻢ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ‬
‫ﻣﻊ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ‪.‬‬
‫اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ‬ ‫اﻟﺘﺮﺑﺔ‬
‫‪10 – 15‬‬ ‫ﻣﺨﻠﺨﻠﺔ ﺟﺪًا‪Very Loose‬‬
‫‪15 – 35‬‬ ‫ﻣﺨﻠﺨﻠﺔ‪Loose‬‬
‫ﻣﺘﻮﺳﻄﺔ اﻟﺪﻣﻚ ‪Medium‬‬
‫‪35 – 65‬‬
‫‪Compact‬‬
 ‫‪65 – 85‬‬ ‫ﻣﺪﻣﻮآﺔ ‪Compact‬‬
‫ﻣﺪﻣﻮآﺔ ﺟﺪًا ‪Very‬‬
‫‪85 – 100‬‬
‫‪Compact‬‬
‫ﺟﺪول رﻗﻢ ) ‪ ( ٤‬ﻗﻴﻢ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﻣﻊ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ‬

‫اﻟﺪﻣﻚ اﻟﻨﺴﺒﻲ ‪ = RC‬آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻓﻲ اﻟﺤﻘﻞ ‪ /‬آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﻘﺼﻮى ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ رﻗﻢ ) ‪ ( ٤‬اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﻴﻦ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ واﻟﻜﺜﺎﻓﺔ واﻟﺪﻣﻚ اﻟﻨﺴﺒﻲ‬

‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪:‬‬

‫‪ .١‬اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪( ASTM D – 4253 (Minimum Index Density‬‬
‫‪( Maximum Index Density ) ٤٢٥٤ – ASTM D‬‬
‫‪ .٢‬اﻷدوات اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ‪.‬‬
‫‪ .١‬ﻗﺎﻟﺐ أﺳﻄﻮاﻧﻲ ﻗﻴﺎﺳﻲ ‪ Mold‬ﺣﺠﻤﻪ ‪٢٨٣٠‬ﺳﻢ‪ ٣‬وﺁﺧﺮ ﺣﺠﻤﻪ ‪١٤٢٠٠‬ﺳﻢ‪.٣‬‬
‫‪ .٢‬ﻗﺎﻋﺪة اﻷوزان ‪ Surcharge Base Plate‬ﻣﻊ اﻟﻤﻘﺒﺾ واﻷوزان ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﻣﺆﺷﺮ ﻣﻊ ﻣﻘﺒﺾ ﻟﻘﻴﺎس اﺧﺘﻼف اﻻرﺗﻔﺎع ﺑﻴﻦ ﺳﻄﺢ اﻟﻘﺎﻟﺐ وﻗﺎﻋﺪة اﻷوزان ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﻣﻨﺎﺧﻞ ) ‪ ٧٥‬ﻣﻠﻢ و ‪٣٧٫٥‬ﻣﻠﻢ و ‪ ١٩‬ﻣﻠﻢ و ‪ ٩٫٥‬ﻣﻠﻢ ورﻗﻢ ‪ ٤‬ورﻗﻢ ‪.( ٢٠٠‬‬
‫‪ .٥‬ﻃﺎوﻟﺔ هﺰازة ‪. Vibrating Table‬‬
‫‪ .٦‬ﻣﻴﺰان وﻓﺮن ﺗﺠﻔﻴﻒ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ‬
‫‪d max‬‬ ‫‪ ١ – ٣‬ﻣﺆﺷﺮ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻘﺼﻮى ‪γ ، Maximum Index Density‬‬
‫ﺟﻬﺰ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﺣﺴﺐ أآﺒﺮ ﺣﺒﻴﺒﺔ ﻓﻲ اﻟﺘﺮﺑﺔ وﻓﻘًﺎ ﻟﻠﺠﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬ ‫‪.١‬‬

‫ﻣﻘﺎس أآﺒﺮ ﺣﺒﻴﺒﺔ ) اﻟﻮزن اﻟﻤﻄﻠﻮب ) آﺠﻢ‬

‫ﻣﻘﺎس اﻟﻘﺎﻟﺐ )ﺳﻢ‪) ٣‬‬
‫)‬ ‫ﻣﻠﻢ)‬
‫‪14200‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪75‬‬
‫‪14200‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪38‬‬
‫‪2830‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪19‬‬
‫‪2830‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪9.5‬‬
‫‪2830‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪4.75‬أو أﻗﻞ‬
‫اﺧﻠﻂ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﻤﺠﻔﻔﺔ ﻓﻲ اﻟﻔﺮن ﺟﻴﺪًا ﺛﻢ اﻣﻸ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺑﺎﻟﺘﺮﺑﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻗﻤﻊ ‪.‬‬ ‫‪.٢‬‬
‫ﺿﻊ ﻗﺎﻋﺪة اﻷوزان ﻋﻠﻰ اﻟﺘﺮﺑﺔ وأدرهﻤﺎ ﻳﻤﻴﻨﺎً وﻳﺴﺎرًا ﻟﺘﺴﻮﻳﺔ اﻟﺴﻄﺢ ﺛﻢ اﻓﺼﻞ ﻗﺎﺑﺾ‬ ‫‪.٣‬‬
‫اﻟﻘﺎﻋﺪة ‪.‬‬
‫ﺛﺒﺖ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻋﻠﻰ اﻟﻄﺎوﻟﺔ اﻟﻬﺰازة ﺛﻢ ﺿﻊ اﻷوزان اﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ ﻓﻲ ﻣﻜﺎﻧﻬﺎ ‪.‬‬ ‫‪.٤‬‬
‫ﺟﻬﺰ ﻃﺎوﻟﺔ اﻻهﺘﺰاز ﻟﺘﻜﻮن ﺑﺘﺮدد ‪ ٦٠‬هﻴﺮﺗﺰ واهﺘﺰاز رأﺳﻲ ﻣﺰدوج ﻣﻘﺪارﻩ ‪٠٫٣٣‬‬ ‫‪.٥‬‬
‫ﻣﻠﻢ أو ﺗﺮدد ‪ ٥٠‬هﻴﺮﺗﺰ واهﺘﺰاز رأﺳﻲ ﻣﺰدوج ﻣﻘﺪارﻩ ‪ ٠٫٤٨‬ﻣﻠﻢ ‪.‬‬
‫ﺷﻐّﻞ اﻟﻄﺎوﻟﺔ اﻟﻬﺰازة ﻟﻤﺪة ‪ ٨‬دﻗﺎﺋﻖ ﻓﻲ اﻟﺘﺮدد ‪ ٦٠‬هﻴﺮﺗﺰ أو ﻟﻤﺪة ‪ ١٢‬دﻗﻴﻘﺔ ﻓﻲ اﻟﺘﺮدد‬ ‫‪.٦‬‬
‫‪ ٥٠‬هﻴﺮﺗﺰ ‪.‬‬
‫اﻓﺼﻞ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺛﻢ ﻗﺲ وزﻧﻪ ﻣﻊ اﻟﺘﺮﺑﺔ وﻣﻨﻪ اﺣﺴﺐ وزن اﻟﺘﺮﺑﺔ ‪.‬‬ ‫‪.٧‬‬
‫‪ d Max .٨‬واﻟﺘﻲ ﺗﺴﺎوي وزن اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻋﻠﻰ ﺣﺠﻢ اﻟﻘﺎﻟﺐ ‪ γ .‬اﺣﺴﺐ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻘﺼﻮى ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ‬
 ‫‪ .٩‬آﺮر اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻋﺪة ﻣﺮات ﺣﺘﻰ ﺗﻜﻮن ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻘﺼﻮى ﻟﻠﻤﺤﺎوﻻت ﻣﺘﻘﺎرﺑﺔ )ﺣﻮاﻟﻲ‬
‫‪ (٪٢‬ﺛﻢ اوﺟﺪ ﻣﺘﻮﺳﻂ هﺬﻩ اﻟﻘﻴﻢ ‪.‬‬
‫‪ ٢ – ٣d minγ‬ﻣﺆﺷﺮ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺼﻐﺮى ‪Minimum Index Density‬‬
‫‪ .١‬ﺟﻬﺰ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﺣﺴﺐ أآﺒﺮ ﺣﺒﻴﺒﺔ ﻓﻲ اﻟﺘﺮﺑﺔ وﻓﻘًﺎ ﻟﻠﺠﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬

‫اﻟﻮزن اﻟﻤﻄﻠﻮب ﻣﻘﺎس اﻟﻘﺎﻟﺐ‬ ‫ﻣﻘﺎس أآﺒﺮ‬

‫أداة وﺿﻊ اﻟﺘﺮﺑﺔ‬
‫)ﺳﻢ‪) ٣‬‬ ‫) آﺠﻢ )‬ ‫ﺣﺒﻴﺒﺔ ) ﻣﻠﻢ )‬
‫آﺮﻳﻚ‬ ‫‪14200‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪75‬‬
‫ﻣﻠﻌﻘﺔ‬ ‫‪14200‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪38‬‬
‫ﻣﻠﻌﻘﺔ‬ ‫‪2830‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪19‬‬
‫ﻣﻠﻌﻘﺔ ﺑﻘﻄﺮ ‪٢٥‬‬
‫‪2830‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪9.5‬‬
‫ﻣﻠﻢ‬
‫ﻣﻠﻌﻘﺔ ﺑﻘﻄﺮ ‪٢٥‬‬
‫‪2830‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪4.75‬أو أﻗﻞ‬
‫ﻣﻠﻢ‬
‫‪ .٢‬اﺧﻠﻂ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﻤﺠﻔﻔﺔ ﻓﻲ اﻟﻔﺮن ﺟﻴﺪًا ﺛﻢ اﻣﻸ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺑﺎﻟﺘﺮﺑﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻷدوات‬
‫اﻟﻤﻮﺿﺤﺔ ﺑﺎﻟﺠﺪول ﺑﺒﻂء ﻣﻊ ﻣﻼﺣﻈﺔ ﻋﺪم دﻣﻚ اﻟﺘﺮﺑﺔ إﻟﻰ ﺣﻮاﻟﻲ ‪ ٢٥‬ﻣﻠﻢ أﻋﻠﻰ‬
‫ﻣﻦ ﺳﻄﺢ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ أآﺒﺮ ﻧﺴﺒﺔ ﻣﻦ اﻟﻔﺮاﻏﺎت ﻓﻲ اﻟﺘﺮﺑﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬أزل اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﺰاﺋﺪة ﺑﺤﺬر ﺷﺪﻳﺪ ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﻣﺴﻄﺮة ﺣﺪﻳﺪﻳﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٤‬اﺣﺴﺐ وزن اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻣﻊ اﻟﺘﺮﺑﺔ وﻣﻨﻪ اﺣﺴﺐ وزن اﻟﺘﺮﺑﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٥‬اﺣﺴﺐ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺼﻐﺮى ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ‪ γd min‬واﻟﺘﻲ ﺗﺴﺎوي وزن اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻋﻠﻰ ﺣﺠﻢ‬
‫اﻟﻘﺎﻟﺐ ‪.‬‬
‫‪ .٦‬آـﺮر اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻋﺪة ﻣﺮات ﺣﺘﻰ ﺗﻜﻮن ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺼﻐﺮى ﻟﻠﻤﺤﺎوﻻت ﻣﺘﻘﺎرﺑﺔ‬
‫)ﺣﻮاﻟﻲ ‪ (٪١‬ﺛﻢ أوﺟﺪ ﻣﺘﻮﺳﻂ هﺬﻩ اﻟﻘﻴﻢ ‪.‬‬
‫‪ .٧‬اﺣﺴﺐ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﺑﺎﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫‪γd min – γd max ) γd / ( γd min – γd ) γd max = Dr‬‬
‫(‬
‫ﺣﻴﺚ إن‬
‫‪ : Dr‬اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ‪.‬‬
‫‪ : γd max‬اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻘﺼﻮى ‪.‬‬
‫‪ : γd‬آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻓﻲ اﻟﺤﻘﻞ ‪.‬‬
‫‪ : γd min‬اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺼﻐﺮى ‪.‬‬
‫‪ ٨ – ٥‬اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ‪Specific Gravity of Soils ,Gs‬‬
‫ﻳﺴﺘﺨﺪم اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﺗﻘﺮﻳﺒًﺎ ﻓﻲ آﻞ اﻟﻤﻌﺎدﻻت اﻟﺘﻲ ﺗﻤﺜﻞ ﻋﻼﻗﺎت ﺣﺎﻟﺔ آﻞ ﻣﻦ اﻟﻬﻮاء واﻟﻤﺎء واﻟﻤﻮاد اﻟﺼﻠﺒﺔ‬
‫اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﻓﻲ ﺣﻴﺰ ﻣﻌﻴﻦ ‪.‬‬
‫اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ‬ ‫ﻧﻮع اﻟﺘﺮﺑﺔ‬
‫‪2.65 – 2.68‬‬ ‫رآﺎﻣﻴﺔ‬
‫‪2.65 – 2.68‬‬ ‫رﻣﻠﻴﺔ‬
‫‪2.62 – 2.68‬‬ ‫ﻃﻤﻴﻴﺔ‬
‫‪2.58 – 2.65‬‬ ‫ﻃﻴﻨﻴﺔ ﻋﻀﻮﻳﺔ‬
‫‪2.68 – 2.75‬‬ ‫ﻃﻴﻨﻴﺔ ﻏﻴﺮ ﻋﻀﻮﻳﺔ‬
‫أﻗﻞ ﻣﻦ ‪٢‬‬ ‫اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﻌﻀﻮﻳﺔ‬
 ‫وﻓﻲ اﻟﻌﺎدة ﻳﺘﻢ أﺧﺬ ﻗﻴﻤﺔ ‪ ٢٫٦٧‬ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ اﻟﻤﻔﻜﻜﺔ و ‪ ٢٫٧٠‬ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ اﻟﻄﻴﻨﻴﺔ اﻟﻐﻴﺮ ﻋﻀﻮﻳﺔ ‪.‬‬
‫ﺟﺪول رﻗﻢ ) ‪ ( ٥‬اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﺣﺴﺐ ﻧﻮع اﻟﺘﺮﺑﺔ‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪:‬‬
‫‪ .١‬اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ASTM – 854‬‬
‫‪AASHTO T -100‬‬
‫‪ .٢‬اﻷدوات اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ‪.‬‬
‫‪ .١‬دورق ﺑﺤﺠﻢ ‪ ١٠٠‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﺛﺮﻣﻮﻣﺘﺮ وﻣﺎء ﻣﻘﻄﺮ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﻣﻴﺰان وﻓﺮن ﺗﺠﻔﻴﻒ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ‬
‫‪ .١‬اﻣﻸ اﻟﺪورق ﺑﻤﺎء ﻣﻘﻄﺮ إﻟﻰ ﻋﻼﻣﺔ ‪ ١٠٠‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻗﺲ وزن اﻟﺪورق واﻟﻤﺎء ‪ Wa‬ﺛﻢ ﺣﺪد درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻤﺎء ‪.‬‬
‫‪ .٣‬زن ﺣﻮاﻟﻲ ‪ ١٠٠‬ﺟﺮام ﻣﻦ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﺛﻢ ﺿﻌﻪ ﻓﻲ اﻟﺪورق و أﺿﻒ إﻟﻴﻪ اﻟﻤﺎء اﻟﻤﻘﻄﺮ إﻟﻰ‬
‫ﺛﻠﺜﻲ اﻟﺪورق ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﺗﺨﻠﺺ ﻣﻦ اﻟﻔﻘﺎﻋﺎت اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ ﻟﻠﻤﺰﻳﺞ ﺑﺎﺗﺒﺎع أﺣﺪ اﻟﺨﻄﻮات اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺳﺨﻦ اﻟﺪورق ﻟﻤﺪة ‪ ٢٠ -١٥‬دﻗﻴﻘﺔ ﻣﻊ اﻟﺘﺤﺮﻳﻚ ﺑﺒﻂء ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺻﻞ اﻟﺪورق ﺑﺠﻬﺎز اﻟﺸﻔﻂ ‪ Vacuum‬ﻟﻤﺪة ‪ ١٠‬دﻗﺎﺋﻖ وﺣﺮك اﻟﺪورق ﺑﺎﺗﺠﺎﻩ‬
‫ﻧﺼﻒ داﺋﺮي ‪.‬‬
‫‪ .٥‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ أن درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻤﺎء ﺑﺎﻟﺪورق ﺗﺴﺎوي درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﺘﻲ ﺗﻢ ﻗﻴﺎﺳﻬﺎ ﻓﻲ ‪. ٢‬‬
‫‪ .٦‬أﺿﻒ ﻣﺎ ًء ﻣﻘﻄﺮًا إﻟﻰ اﻟﺪورق ﺣﺘﻰ ﻋﻼﻣﺔ ‪ ١٠٠‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ ﺛﻢ اﺣﺴﺐ وزن اﻟﺪورق ﻣﻊ‬
‫اﻟﺘﺮﺑﺔ واﻟﻤﺎء ‪. Wb‬‬
‫‪ .٧‬ﺿﻊ ﺟﻤﻴﻊ ﻣﺎ ﻓﻲ اﻟﺪورق ﻣﻦ اﻟﺘﺮﺑﺔ واﻟﻤﺎء ﻓﻲ ﻃﺒﻖ ﺗﺒﺨﻴﺮ ﺛﻢ ﺿﻌﻪ ﻓﻲ اﻟﻔﺮن ﻟﻴﺠﻒ‬
‫وﺣﺪد وزن اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ ‪. Wo‬‬
‫‪ .٨‬اﺣﺴﺐ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ آﻤﺎ ﻳﻠﻲ ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ) درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻤﻌﻤﻞ ( ‪.‬‬
‫‪{ (Gs @ Tx = W o { W o + ( W a – W b‬‬
‫ﺣﻴﺚ إن ‪:‬‬
‫‪ : TX‬درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻤﻌﻤﻞ ‪.‬‬
‫‪ : Wo‬وزن اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ ﺑﺎﻟﺠﺮام ‪.‬‬
‫‪ : Wa‬وزن اﻟﺪورق ﻣﻤﻠﻮءًا ﺑﺎﻟﻤﺎء ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻤﻌﻤﻞ ﺑﺎﻟﺠﺮام ‪.‬‬
‫‪ : W b‬وزن اﻟﺪورق ﻣﻊ اﻟﺘﺮﺑﺔ واﻟﻤﺎء ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻤﻌﻤﻞ ﺑﺎﻟﺠﺮام ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ) درﺟﺔ ﺣﺮارة ‪ = ( ٢٠‬اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ) درﺟﺔ ﺣﺮارة‬
‫اﻟﻤﻌﻤﻞ ( × ) ‪ ) / γwater . ( water‬درﺟﺔ ﺣﺮارة ‪ γ ( ٢٠‬درﺟﺔ ﺣﺮارة‬
‫اﻟﻤﻌﻤﻞ (‬
‫‪ ٩ – ٥‬ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻧﺴﺒﺔ ﺗﺤﻤﻞ آﺎﻟﻴﻔﻮرﻧﻴﺎ ‪California Bearing Ratio , CBR‬‬
‫وهﻮ ﻗﻴﺎس اﻟﺤﻤﻞ اﻟﻼزم ﻟﻐﺮز إﺑﺮة ذات ﻗﻄﺮ ﻣﻌﻴﻦ وﺑﺴﺮﻋﺔ ﻣﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﻋﻴﻨﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻋﻨﺪ ﻗﻴﻢ ﻣﺤﺪدة ﻟﻠﻤﺤﺘﻮى‬
‫اﻟﻤﺎﺋﻲ واﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ‪ ،‬وﺣﺴﺎب ﻧﺴﺒﺔ هﺬا اﻟﺤﻤﻞ ) اﻟﻀﻐﻂ ( إﻟﻰ اﻟﺤﻤـﻞ ) اﻟﻀﻐﻂ ( اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ﻋﻨﺪ ﻏﺮ ٍز ﻟﻺﺑﺮة ﻣﻘﺪارﻩ‬
‫‪٥،٢‬ﻣﻠﻢ ) ‪١‬ر‪ .‬ﺑﻮﺻﺔ ( أو ‪٥‬ﻣﻠﻢ ) ‪٢‬ر‪ .‬ﺑﻮﺻﺔ ( وﻳﻌﻄﻲ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻣﻌﻠﻮﻣﺎت ﻋﻦ ﻣﺪى اﻧﺘﻔﺎخ اﻟﺘﺮﺑﺔ وﻣﻘﺪار اﻟﻘﻮة‬
‫اﻟﻤﻔﻘﻮدة ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮن اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻣﺸﺒﻌﺔ ﺑﺎﻟﻤﺎء ‪ ،‬آﻤﺎ ﺗﻌﻄﻲ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺘﺤﻤﻞ ﻟﻜﺎﻟﻴﻔﻮرﻧﻴﺎ ﺗﺼﻮرًا ﻋﻦ ﺗﺼﺮف اﻟﺘﺮﺑﺔ‬
‫ﺗﺤﺖ اﻷزﻓﻠﺖ ) ﻣﻮاد اﻷﺳﺎس ( ‪ ،‬وﻳﻤﻜﻦ ﻋﻤﻞ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻓﻲ اﻟﺤﻘﻞ أو اﻟﻤﻌﻤﻞ ‪ ،‬وﻳﻮﺿﺢ اﻟﺠﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ ﺑﻌﺾ اﻟﻘﻴﻢ‬
‫ﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﺘﺤﻤﻞ ‪.‬‬
‫‪ .١‬اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ASTM – 854‬‬
‫‪AASHTO T -100‬‬
 ‫‪ .٢‬اﻷدوات اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ‪.‬‬
‫‪ .١‬دورق ﺑﺤﺠﻢ ‪ ١٠٠‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﺛﺮﻣﻮﻣﺘﺮ وﻣﺎء ﻣﻘﻄﺮ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﻣﻴﺰان وﻓﺮن ﺗﺠﻔﻴﻒ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ‬
‫‪ .١‬اﻣﻸ اﻟﺪورق ﺑﻤﺎء ﻣﻘﻄﺮ إﻟﻰ ﻋﻼﻣﺔ ‪ ١٠٠‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻗﺲ وزن اﻟﺪورق واﻟﻤﺎء ‪ Wa‬ﺛﻢ ﺣﺪد درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻤﺎء ‪.‬‬
‫‪ .٣‬زن ﺣﻮاﻟﻲ ‪ ١٠٠‬ﺟﺮام ﻣﻦ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﺛﻢ ﺿﻌﻪ ﻓﻲ اﻟﺪورق و أﺿﻒ إﻟﻴﻪ اﻟﻤﺎء اﻟﻤﻘﻄﺮ إﻟﻰ‬
‫ﺛﻠﺜﻲ اﻟﺪورق ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﺗﺨﻠﺺ ﻣﻦ اﻟﻔﻘﺎﻋﺎت اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ ﻟﻠﻤﺰﻳﺞ ﺑﺎﺗﺒﺎع أﺣﺪ اﻟﺨﻄﻮات اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺳﺨﻦ اﻟﺪورق ﻟﻤﺪة ‪ ٢٠ -١٥‬دﻗﻴﻘﺔ ﻣﻊ اﻟﺘﺤﺮﻳﻚ ﺑﺒﻂء ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺻﻞ اﻟﺪورق ﺑﺠﻬﺎز اﻟﺸﻔﻂ ‪ Vacuum‬ﻟﻤﺪة ‪ ١٠‬دﻗﺎﺋﻖ وﺣﺮك اﻟﺪورق ﺑﺎﺗﺠﺎﻩ‬
‫ﻧﺼﻒ داﺋﺮي ‪.‬‬
‫‪ .٥‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ أن درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻤﺎء ﺑﺎﻟﺪورق ﺗﺴﺎوي درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﺘﻲ ﺗﻢ ﻗﻴﺎﺳﻬﺎ ﻓﻲ ‪. ٢‬‬
‫‪ .٦‬أﺿﻒ ﻣﺎ ًء ﻣﻘﻄﺮًا إﻟﻰ اﻟﺪورق ﺣﺘﻰ ﻋﻼﻣﺔ ‪ ١٠٠‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ ﺛﻢ اﺣﺴﺐ وزن اﻟﺪورق ﻣﻊ‬
‫اﻟﺘﺮﺑﺔ واﻟﻤﺎء ‪. Wb‬‬
‫‪ .٧‬ﺿﻊ ﺟﻤﻴﻊ ﻣﺎ ﻓﻲ اﻟﺪورق ﻣﻦ اﻟﺘﺮﺑﺔ واﻟﻤﺎء ﻓﻲ ﻃﺒﻖ ﺗﺒﺨﻴﺮ ﺛﻢ ﺿﻌﻪ ﻓﻲ اﻟﻔﺮن ﻟﻴﺠﻒ‬
‫وﺣﺪد وزن اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ ‪. Wo‬‬
‫‪ .٨‬اﺣﺴﺐ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ آﻤﺎ ﻳﻠﻲ ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ) درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻤﻌﻤﻞ ( ‪.‬‬
‫‪{ (Gs @ Tx = W o { W o + ( W a – W b‬‬
‫ﺣﻴﺚ إن ‪:‬‬
‫‪ : TX‬درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻤﻌﻤﻞ ‪.‬‬
‫‪ : Wo‬وزن اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ ﺑﺎﻟﺠﺮام ‪.‬‬
‫‪ : Wa‬وزن اﻟﺪورق ﻣﻤﻠﻮءًا ﺑﺎﻟﻤﺎء ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻤﻌﻤﻞ ﺑﺎﻟﺠﺮام ‪.‬‬
‫‪ : W b‬وزن اﻟﺪورق ﻣﻊ اﻟﺘﺮﺑﺔ واﻟﻤﺎء ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻤﻌﻤﻞ ﺑﺎﻟﺠﺮام ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ) درﺟﺔ ‪ γ / water‬ﺣﺮارة ‪ = ( ٢٠‬اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ) درﺟﺔ‬
‫ﺣﺮارة اﻟﻤﻌﻤﻞ ( × ) درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻤﻌﻤﻞ ( ‪ ) γ . ( water‬درﺟﺔ ﺣﺮارة ‪( ٢٠‬‬
‫‪ ٩ – ٥‬ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻧﺴﺒﺔ ﺗﺤﻤﻞ آﺎﻟﻴﻔﻮرﻧﻴﺎ ‪California Bearing Ratio , CBR‬‬
‫وهﻮ ﻗﻴﺎس اﻟﺤﻤﻞ اﻟﻼزم ﻟﻐﺮز إﺑﺮة ذات ﻗﻄﺮ ﻣﻌﻴﻦ وﺑﺴﺮﻋﺔ ﻣﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﻋﻴﻨﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻋﻨﺪ ﻗﻴﻢ ﻣﺤﺪدة ﻟﻠﻤﺤﺘﻮى‬
‫اﻟﻤﺎﺋﻲ واﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ‪ ،‬وﺣﺴﺎب ﻧﺴﺒﺔ هﺬا اﻟﺤﻤﻞ ) اﻟﻀﻐﻂ ( إﻟﻰ اﻟﺤﻤـﻞ ) اﻟﻀﻐﻂ ( اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ﻋﻨﺪ ﻏﺮ ٍز ﻟﻺﺑﺮة ﻣﻘﺪارﻩ‬
‫‪٥،٢‬ﻣﻠﻢ ) ‪١‬ر‪ .‬ﺑﻮﺻﺔ ( أو ‪٥‬ﻣﻠﻢ ) ‪٢‬ر‪ .‬ﺑﻮﺻﺔ ( وﻳﻌﻄﻲ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻣﻌﻠﻮﻣﺎت ﻋﻦ ﻣﺪى اﻧﺘﻔﺎخ اﻟﺘﺮﺑﺔ وﻣﻘﺪار اﻟﻘﻮة‬
‫اﻟﻤﻔﻘﻮدة ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮن اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻣﺸﺒﻌﺔ ﺑﺎﻟﻤﺎء ‪ ،‬آﻤﺎ ﺗﻌﻄﻲ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺘﺤﻤﻞ ﻟﻜﺎﻟﻴﻔﻮرﻧﻴﺎ ﺗﺼﻮرًا ﻋﻦ ﺗﺼﺮف اﻟﺘﺮﺑﺔ‬
‫ﺗﺤﺖ اﻷزﻓﻠﺖ ) ﻣﻮاد اﻷﺳﺎس ( ‪ ،‬وﻳﻤﻜﻦ ﻋﻤﻞ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻓﻲ اﻟﺤﻘﻞ أو اﻟﻤﻌﻤﻞ ‪ ،‬وﻳﻮﺿﺢ اﻟﺠﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ ﺑﻌﺾ اﻟﻘﻴﻢ‬
‫ﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﺘﺤﻤﻞ ‪.‬‬
‫ﻧﻈﺎم‬ ‫ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺘﺤﻤﻞ‬
‫اﻟﻨﻈﺎم اﻟﻤﻮﺣﺪ ‪USC‬‬ ‫ﺗﺼﻨﻴﻒ اﻟﻤﻮاد ﻣﺠﺎل اﻻﺳﺘﺨﺪام‬
‫ﺁﺷﺘﻮ ‪AASHTO‬‬ ‫‪CBR‬‬
‫‪A5 ,A6,A7 OH,CH,MH,OL‬‬ ‫اﻟﻘﺎﻋﺪة اﻟﺘﺮاﺑﻴﺔ‬ ‫ﺿﻌﻴﻔﺔ ﺟﺪًا‬ ‫‪0-3‬‬
‫‪A4 , A5‬‬
‫‪OH,CH,MH,OL‬‬ ‫اﻟﻘﺎﻋﺪة اﻟﺘﺮاﺑﻴﺔ‬ ‫ﺿﻌﻴﻔﺔ‬ ‫‪3–7‬‬
‫‪,A6,A7‬‬
‫‪A2 , A4‬‬
‫‪OH,CH,MH,OL‬‬ ‫ﺗﺤﺖ اﻷﺳﺎس‬ ‫ﻣﻘﺒﻮﻟﺔ‬ ‫‪7 – 20‬‬
‫‪,A6,A7‬‬
‫‪A1b ,‬‬ ‫‪GM‬‬ ‫أﺳﺎس‬
‫‪20-‬‬
‫‪A2 – 5,‬‬ ‫‪,GC,SW‬‬ ‫و ﺗﺤﺖ‬ ‫ﺟﻴﺪة‬
‫‪50‬‬
‫‪A3,A2-6‬‬ ‫‪,SM‬‬ ‫اﻷﺳﺎس‬
 ‫‪,SP,GP‬‬
‫‪A1a,A2-‬‬
‫‪GW ,GM‬‬ ‫أﺳﺎس‬ ‫ﻣﻤﺘﺎزة‬ ‫أآﺒﺮ ﻣﻦ ‪٥٠‬‬
‫‪4,A3‬‬
‫ﺟﺪول رﻗﻢ )‪ (٦‬ﻳﻮﺿﺢ ﺑﻌﺾ ﻗﻴﻢ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺘﺤﻤﻞ ) ‪( CBR‬‬
‫وﺗﺴﺘﺨﺪم اﻟﻘﻴﻢ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ اﻟﻤﻮﺿﺤﺔ ﻓﻲ اﻟﺠﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ ﻟﺤﺴﺎب ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺘﺤﻤﻞ ‪:‬‬

‫ﻣﻘﺪار اﻻﺧﺘﺮاق‬ ‫وﺣﺪة اﻟﻮزن اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ‬

‫( ﻣﻠﻢ )‬ ‫(ﻣﻴﺠﺎ ﺑﺎﺳﻜﺎل )‬
‫‪2.5‬‬ ‫‪6.9‬‬
‫‪5.00‬‬ ‫‪10.3‬‬
‫‪7.5‬‬ ‫‪13.00‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪16.00‬‬
‫‪12.7‬‬ ‫‪18.00‬‬
‫ﺟﺪول رﻗﻢ ) ‪ ( ٧‬ﺣﺴﺎب ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺘﺤﻤﻞ ) ‪( CBR‬‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪:‬‬
‫‪ .١‬اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ASTM D – 1883 - 87‬‬
‫‪AASHTO T – 193- 81‬‬
‫‪ .٢‬اﻷدوات اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ‪.‬‬
‫‪ .١‬أدوات اﺧﺘﺒﺎر اﻟـ ‪ CBR‬واﻟﺘﻲ ﺗﺘﻜﻮن ﻣﻦ ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻗﺎﻟﺐ اﻟﺪﻣﻚ اﻷﺳﻄﻮاﻧﻲ ‪ Mold‬ﺣﺴﺐ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﺘﺒﻌﺔ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺣﻠﻘﺔ ‪ Collar‬وﻗﺎﻋﺪة ‪. Base Plate‬‬
‫‪ -‬ﻣﻄﺮﻗﺔ اﻟﺪﻣﻚ ‪ ، Rammer‬إﻣﺎ ﻳﺪوﻳﺔ أو ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ -‬أداة ﻗﻴﺎس اﻻﻧﺘﻔﺎخ ﻣﻊ ﻣﺆﺷﺮ وأوزان ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺁﻟﺔ ﻗﻴﺎس اﻟﻀﻐﻂ ﻣﺜﺒﺖ ﻋﻠﻴﻬﺎ إﺑﺮة اﻻﺧﺘﺮاق ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻣﻴﺰان وﻓﺮن ﺗﺠﻔﻴﻒ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ‪.‬‬
‫‪ .١‬ﺟﻬﺰ ﺣﻮاﻟﻲ ‪ ١٢‬آﻴﻠﻮ ﺟﺮام ﻣﻦ اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﻤﺎرة ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ رﻗﻢ )‪ ،(٤‬واﺧﻠﻄﻬﺎ ﻣﻊ آﻤﻴﺔ‬
‫اﻟﻤﺎء اﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ ﺗﺒﻌًﺎ ﻟﻠﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ اﻟﻤﻄﻠﻮب ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎت ﻣﻦ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬اﺣﺴﺐ وزن اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻷﺳﻄﻮاﻧﻲ ‪ Mold‬ﺑﺪون اﻟﻘﺎﻋﺪة واﻟﺤﻠﻘﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ارﺑﻂ اﻟﻘﺎﻋﺪة واﻟﺤﻠﻘﺔ اﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ واﻷﺳﻄﻮاﻧﺔ ﻣﻊ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺛﻢ ﺿﻊ ورﻗﺔ اﻟﺘﺮﺷﻴﺢ ‪.‬‬
‫‪ .٥‬ادﻣﻚ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﺣﺴﺐ ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﺪﻣﻚ اﻟﻌﺎدﻳﺔ أو اﻟﻤﻌﺪﻟﺔ واﻟﺘﻲ ﺳﺒﻖ ﺷﺮﺣﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ .٦‬اﻓﺼﻞ اﻟﺤﻠﻘﺔ اﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ ﻋﻦ اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻷﺳﻄﻮاﻧﻲ ‪ ،‬ﺛﻢ أزل اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﺰاﺋﺪة ﻟﻴﺘﺴﺎوى ﺳﻄﺢ‬
‫اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻣﻊ ﺳﻄﺢ اﻟﻘﺎﻟﺐ ‪ ،‬وﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ وﺟﻮد ﻓﺠﻮات ﺗﻀﺎف ﺗﺮﺑﺔ ﻟﺴﺪهﺎ ﻣﻦ ﻧﻔﺲ اﻟﺘﺮﺑﺔ‬
‫‪.‬‬
‫‪ .٧‬اﻓﺼﻞ اﻟﻘﺎﻋﺪة واﻷﺳﻄﻮاﻧﺔ ﺛﻢ اﺣﺴﺐ وزن اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻷﺳﻄﻮاﻧﻲ ﻣﻊ اﻟﺘﺮﺑﺔ ‪ ،‬وﻣﻨﻪ ﺣﺪد‬
‫وزن وآﺜﺎﻓﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٨‬ﺿﻊ ورﻗﺔ ﺗﺮﺷﻴﺢ ﻋﻠﻰ اﻟﻘﺎﻋﺪة ﺛﻢ اﻗﻠﺐ اﻟﻌﻴﻨﺔ وارﺑﻂ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻣﻊ اﻟﻘﺎﻋﺪة ‪.‬‬
‫‪ .٩‬ﺿﻊ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﻣﻦ اﻷوزان آﺎﻓﻴﺔ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪٤٫٥‬آﺠﻢ ) ﺗﻌﺎدل وزن ﺿﻐﻂ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫اﻟﻄﺒﻴﻌﺔ ‪ ، ( Overburden Pressure‬ﺛﻢ ﺳﺠﻞ ﻗﻴﻤﺔ هﺬﻩ اﻷوزان ‪.‬‬
 ‫اﻏﻤﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺗﻤﺎﻣ ًﺎ ﺑﺎﻟﻤﺎء ﺛﻢ أوﺻﻞ اﻟﻤﺆﺷﺮ اﻟﻤﺪرج ‪ Dial Gauge‬دﻗﺔ ﻗﺮاءﺗﻪ‬ ‫‪.١٠‬‬
‫‪٠٫٠١‬ﻣﻠﻢ ﺛﻢ ﺻﻔّﺮ اﻟﻤﻘﻴﺎس ‪.‬‬
‫ﺳﺠﻞ زﻣﻦ ﺑﺪاﻳﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺛﻢ ﺧـﺬ ﻗﺮاءات ﺑﻌﺪ ﻣﺮور ‪٢٤ ، ١٢ ، ٨ ، ٤ ، ٢ ، ١ ، ٠‬‬ ‫‪.١١‬‬
‫‪ ٩٦ ، ٧٢ ، ٤٨ ، ٣٦ ،‬ﺳﺎﻋﺔ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻣﻘﺪار اﻻﻧﺘﻔﺎخ ﻣﻊ ﻣﻼﺣﻈﺔ أن اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻳﻤﻜﻦ‬
‫أن ﻳﻨﺘﻬﻲ ﺑﻌﺪ ﻣﺮور ‪ ٤٨‬ﺳﺎﻋﺔ ﻋﻨﺪ ﺛﺒﻮت اﻟﻘﺮاءة ﺑﻌﺪ هﺬا اﻟﻮﻗﺖ ﻟﻤﺪة ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ‪.‬‬
‫ﺑﻌﺪ اﻻﻧﺘﻬﺎء ﻣﻦ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﻘﺪار اﻻﻧﺘﻔﺎخ اﺗﺮك اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻟﻤﺪة ‪ ١٥‬دﻗﻴﻘﺔ ﻟﺨﺮوج اﻟﻤﺎء ﺛﻢ‬ ‫‪.١٢‬‬
‫ﺟﻔﻒ ﺳﻄﺤﻬﺎ واﺣﺴﺐ وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻊ اﻟﻘﺎﻟﺐ ‪.‬‬
‫ﺿﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﺁﻟﺔ ﻗﻴﺎس اﻟﻀﻐﻂ ﺛﻢ ﺿﻊ أوزاﻧًﺎ ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪٤٫٥‬آﻴﻠﻮ ﺟﺮام وﺻﻔّﺮ‬ ‫‪.١٣‬‬
‫ﻣﺆﺷﺮ اﻟﻀﻐﻂ وآﺬﻟﻚ ﻣﺆﺷﺮ اﻻﺧﺘﺮاق ‪.‬‬
‫زد ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻀﻐﻂ واﻻﺧﺘﺮاق ﻟﻬﺎ ‪.‬‬ ‫‪.١٤‬‬
‫ﺑﻌﺪ اﻧﺘﻬﺎء اﻻﺧﺘﺒﺎر اﺳﺘﺨﺮج ﻋﻴﻨﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﺛﻢ ﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎت ﻣﻦ اﻟﺜﻠﺚ اﻷول واﻟﻮﺳﻂ‬ ‫‪.١٥‬‬
‫واﻟﺜﻠﺚ اﻷﺧﻴﺮ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ اﻟﻤﺪﻣﻮآﺔ ‪.‬‬
‫ارﺳﻢ ﻣﻨﺤﻨﻰ اﻟﻀﻐﻂ ) آﻴﻠﻮ ﺑﺎﺳﻜﺎل ( ﻣﻊ اﻻﺧﺘﺮاق )ﻣﻠﻢ( ﺛﻢ ﺳﺠﻞ ﻣﻘﺪار اﻟﻀﻐﻂ ﻋﻨﺪ‬ ‫‪.١٦‬‬
‫اﻻﺧﺘﺮاق ‪ ٠٫٢‬و ‪ ٢٫٥‬و ‪ ٥٫٠‬ﻣﻠﻢ وﻣﻨﻬﺎ ﺣﺪد ﻗﻴﻤﺔ اﻟﺘﺤﻤﻞ ﺑﺎﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪:‬‬
‫ﻧﺴﺒﺔ ﺗﺤﻤﻴﻞ آﺎﻟﻴﻔﻮرﻧﻴﺎ ) ‪ = ( CBR‬ﻣﻘﺪار اﻟﻀﻐﻂ ﻓﻲ اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪ /‬ﻣﻘﺪار‬
‫اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ × ‪. (٪) ١٠٠‬‬
‫ﻳﺠﺐ ﻣﻼﺣﻈﺔ أﻧﻪ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮن ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺘﺤﻤﻞ ﻋﻨـﺪ اﺧﺘـﺮاق ‪٥٫٠٠‬ﻣﻠﻢ أآﺒﺮ ﻣﻦ ﻧﺴﺒﺔ‬
‫اﻟﺘﺤﻤﻞ ﻋﻨﺪ اﺧﺘﺮاق ‪ ٢٫٥‬ﻣﻠﻢ ﻳﺠﺐ إﻋﺎدة اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻣﺮة أﺧﺮى ‪.‬‬
‫اﺣﺴﺐ ﻣﻌﺪل اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ واﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ ﻗﺒﻞ وﺑﻌﺪ اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪.‬‬ ‫‪.١٧‬‬
‫ارﺳﻢ ﻣﻨﺤﻨﻰ ﻧﺴﺒﺔ اﻻﻧﺘﻔﺎخ )‪ (٪‬ﻣﻊ اﻟﻮﻗﺖ ) دﻗﻴﻘﺔ ( ﺑﻨﺎءً ﻋﻠﻰ اﻟﺘﻐﻴﺮ اﻟﺤﺎﺻﻞ ﻓﻲ‬ ‫‪.١٨‬‬
‫ارﺗﻔﺎع اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪.‬‬
‫ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ اﺳﺘﺨﺪام ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻋﺪم ﻏﻤﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺎﻟﻤﺎء اﺗﺒﻊ اﻟﺨﻄﻮات اﻟﺴﺎﺑﻘﺔ دون ﻏﻤﺮ‬ ‫‪.١٩‬‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺎﻟﻤﺎء ‪.‬‬

‫‪ ٦‬ـ اﺧﺘﺒﺎرات اﻟﺮآﺎم‬

‫‪٦‬ـ‪١‬اﻟﺘﺤﻠﻴﻞ اﻟﻤﻨﺨﻠﻲ ﻟﻠﻤﻮاد اﻟﺨﺸﻨﺔ واﻟﻨﺎﻋﻤﺔ‬
‫) ‪Coarse Aggregate AASHTO( T27-78 Sieve Analysis Of Fine And‬‬
‫‪ .١‬اﻟﻤﺠﺎل‬
‫ﺗﺒﻴﻦ هﺬﻩ اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﺘﺪرج اﻟﺤﺒﻴﺒﻲ ﻟﻠﺮآﺎم اﻟﺨﺸﻦ واﻟﻨﺎﻋﻢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻣﻨﺎﺧﻞ ذات ﻓﺘﺤﺎت‬
‫ﻣﺮﺑﻌﺔ أو داﺋﺮﻳﺔ‪.‬‬
‫‪ .٢‬اﻷﺟﻬﺰة ‪:‬‬
‫أ – ﻣﻮازﻳﻦ ذات ﺣﺴﺎﺳﻴﺔ ﺗﺼﻞ إﻟﻰ ‪ ٪٠٫١‬ﻣﻦ وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪.‬‬
‫ب ‪ -‬ﻣﻨﺎﺧﻞ ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ ‪.‬‬
‫ج – ﻓﺮن ﻳﻌﻄﻲ درﺟﺔ ﺣﺮارة ‪ْ ٥ ±١١٠‬م ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﺣﺠﻢ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪:‬‬
‫أ – ﺗﻘﺴﻢ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﺟﻬﺎز اﻟﺘﻘﺴﻴﻢ اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ﺣﺘﻰ ﺗﺼﻞ إﻟﻰ اﻟﻮزن اﻟﻤﻄﻠﻮب ﺗﻘﺮﻳﺒًﺎ ﺑﺤﺎﻟﺘﻬﺎ اﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ‬
‫‪.‬‬
‫ب – ﻳﻜﻮن وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻦ اﻟﺮآﺎم اﻟﻨﺎﻋﻢ ‪ ١٠٠‬ﺟﻢ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ آﻮن اﻟﻤﺎر ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺨﻞ رﻗﻢ ) ‪٪٩٥ ( ٨‬‬
‫ﻋﻠﻰ اﻷﻗـﻞ ‪.‬‬
‫ﺟـ‪ -‬ﻳﻜﻮن وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻦ اﻟﺮآﺎم اﻟﻨﺎﻋﻢ ‪ ٥٠٠‬ﺟﻢ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ آﻮن اﻟﻤﺎر ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺨﻞ رﻗﻢ ) ‪٪ ٨٥ ( ٤‬‬
‫ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻔﺤﺺ ‪:‬‬
‫أ‪ -‬ﻳﺘﻢ ﺗﺠﻔﻴﻒ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ درﺟﺔ ﺣﺮارة ‪ْ ٥ ±١١٠‬م ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﻳﺘﻢ وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﻌﺪ ﺗﺠﻔﻴﻔﻬﺎ وﺗﺨﻀﻊ ﻟﻠﻐﺴﻴﻞ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ رﻗﻢ ‪ ٢٠٠‬إﻻ إذا ﻟﻢ ﻳﻜﻦ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻤﻮاد‬
‫اﻟﻤﺎرة ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ رﻗﻢ ‪ ٢٠٠‬ﻣﻄﻠﻮﺑًﺎ ﻳﺘﻢ اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ إﻟﻰ وزن ﺛﺎﺑﺖ ﻋﻠﻰ درﺟﺔ ﺣﺮارة ‪ْ ٥ ±١١٠‬م ‪.‬‬
 ‫ﺟـ‪ -‬ﺗﻔﺼﻞ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ اﻟﺘﻲ ﺗﻌﻄﻲ ﺣﺪود اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﻐﺮض اﻟﻤﺰﻣﻊ‬
‫اﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ ﻷﺟﻠﻪ وﺗﻜﻮن ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﻬﺰ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ ﻣﻦ ﺣﺮآﺔ ﻋﺮﺿﻴﺔ ورأﺳﻴﺔ ﻟﻜﻲ ﺗﺒﻘﻲ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ‬
‫ﺣﺎﻟﺔ ﺣﺮآﺔ ﻣﺴﺘﻤﺮة ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ اﻟﻤﻨﺨﻞ ‪ ،‬وﻻ ﻳﺴﻤﺢ ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎل اﻷﻳﺪي ﻹﻣﺮار اﻟﻤﻮاد ﻣﻦ ﻓﺘﺤﺎت‬
‫اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ ‪ ،‬وﻳﺴﺘﻤﺮ اﻟﻬﺰ ﺣﺘﻰ ﻻ ﻳﻤﺮ ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺨﻞ أآﺜﺮ ﻣﻦ ‪ ٪١‬ﻣﻦ وزن اﻟﻤﺘﺒﻘﻲ ﺧﻼل دﻗﻴﻘﺔ آﺎﻣﻠﺔ ‪،‬‬
‫وﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻬﺰاز اﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺗﺨﺘﺒﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺎﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻴﺪوﻳﺔ آﻤﺎ ﺗﻢ وﺻﻔﻪ ‪.‬‬
‫د – ﻳﻜﻮن وزن ﻋﻴﻨﺔ اﻟﺮآﺎم اﻟﺨﺸﻦ آﺎﻵﺗﻲ ‪:‬‬
‫أﻗﺼﻰ ﺣﺠﻢ ﺑﺎﻟﺒﻮﺻﺔ ‪1ً ١/٢3ً 1ً /٤ 1ً/٢ 3ً/٨ :‬‬
‫اﻟﻮزن)ﺟﻢ( ‪١٥٠٠٠ ١٠٠٠٠ ٥٠٠٠ ٢٠٠٠ ١٠٠٠ :‬‬
‫أﻗﺼﻰ ﺣﺠﻢ ﺑﺎﻟﺒﻮﺻﺔ ‪3ً ١/٢2ً 3ً ١/٢ ً ٢ :‬‬
‫اﻟﻮزن)ﺟﻢ( ‪١٠٠٫٠٠٠ ٦٠٫٠٠٠ ٣٥٫٠٠٠ ٢٠٫٠٠٠ :‬‬
‫هـ ‪ -‬ﻓﻲ اﻟﻌﻴﻨﺎت ذات اﻟﺨﻠﻴﻂ ﻣﻦ اﻟﺮآﺎم اﻟﺨﺸﻦ واﻟﻨﺎﻋﻢ ﺗﻔﺼﻞ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ رﻗﻢ ‪ ٤‬وﺗﺠﻬﺰ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫ﺣﺴﺐ اﻟﻔﻘﺮات ب ‪ ،‬ج ‪.‬‬
‫و‪ -‬ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﺎر ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ رﻗﻢ ‪ ٢٠٠‬ﻓﻲ اﻟﺮآﺎم اﻟﻨﺎﻋﻢ ﻳﺘﻢ اﺗﺒﺎع ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺁﺷﺘﻮ ‪ T-11-78‬ﺑﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﻤﺎر‬
‫ﻣﻦ ﻣﻨﺨـﻞ رﻗﻢ ‪ ٢٠٠‬اﻟﺬي ﺳﻮف ﻳﻠﻲ ذآﺮﻩ ‪.‬‬
‫ز‪ -‬ﺑﻌﺪ اﻧﺘﻬﺎء اﻟﻬﺰ واﻟﺘﻨﺨﻴﻞ ﻳﺘﻢ وزن اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺘﺒﻘﻴـﺔ ﻋﻠﻰ آﻞ ﻣﻨﺨﻞ وﻳﺠﺐ أﻻ ﻳﺨﺘﻠﻒ ﻣﺠﻤﻮع‬
‫اﻷوزان ﻋﻦ اﻟﻮزن اﻷﺻﻠﻲ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ﺑﺄآﺜﺮ ﻣﻦ ‪. ٪٠٫٣‬‬
‫‪ .٥‬اﻟﺤﺴﺎﺑﺎت ‪:‬‬
‫ﻖ ﻋﻠﻰ آﻞ ﻣﻨﺨﻞ ﺑﻘﺴﻤﺔ هﺬا اﻟﻮزن ﻋﻠﻰ اﻟﻮزن اﻟﻜﻠﻲ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ﺛﻢ‬ ‫ﻳﺘﻢ ﺣﺴﺎب اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻟﻜﻞ ﺟﺰء ﻣﺘﺒ ﱟ‬
‫ﻼ اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ اﻟﻤﺘﺒﻘﻴﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺨﻞ اﻷول ﺗﺒﻘﻰ آﻤﺎ هﻲ ‪،‬‬ ‫ﻳﺘﻢ ﺣﺴﺎب اﻟﻨﺴﺐ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ اﻟﺘﺮاآﻤﻴﺔ ‪ ،‬ﻓﻤﺜ ً‬
‫أﻣﺎ اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ اﻟﺘﺮاآﻤﻴﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺨﻞ اﻟﺘﺎﻟﻲ ﻓﻬﻲ ﻣﺠﻤﻮع ﻣﺎ ﺗﺒﻘﻰ ﻋﻠﻰ اﻷول واﻟﺜﺎﻧﻲ ‪ .‬وهﻜﺬا‬
‫ﻓﺎﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﺘﺮاآﻤﻴﺔ اﻟﻤﺘﺒﻘﻴﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺜﺎﻟﺚ هﻲ ﻣﺠﻤﻮع ﻣﺎ ﺗﺒﻘﻰ ﻋﻠﻰ اﻷول واﻟﺜﺎﻧﻲ واﻟﺜﺎﻟﺚ ‪ ،‬وﻟﺤﺴﺎب‬
‫ﻼ اﻟﻤﺎر‬‫اﻟﻨﺴﺐ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ اﻟﺘﺮاآﻤﻴﺔ ﻟﻸﺟﺰاء اﻟﻤﺎرة ﻳﻤﻜﻦ اﻟﺒﺪء ﻣﻦ أﺻﻐﺮ ﻣﻨﺨﻞ ﺛﻢ إﺿﺎﻓﺔ اﻟﺬي ﻳﻠﻴﻪ ‪ ،‬ﻓﻤﺜ ً‬
‫ﻣﻦ أﺻﻐﺮ ﻣﻨﺨﻞ هﻲ اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺒﻘﺖ ﻋﻠﻰ اﻟﺼﻴﻨﻴﺔ واﻟﻤﺎر ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺨﻞ اﻷﻋﻠﻰ هﻮ ﻣﺠﻤﻮع ﻣﺎ ﺗﺒﻘﻰ‬
‫ﻋﻠﻰ اﻟﺼﻴﻨﻴﺔ واﻟﻤﻨﺨﻞ اﻟﺬي ﻓﻮﻗﻬﺎ ‪ ،‬وهﻜﺬا ‪.‬‬
‫‪ .٦‬اﻟﺘﻘﺮﻳﺮ ‪:‬‬
‫ﻳﺠﺐ أن ﻳﺤﻮي اﻟﺘﻘﺮﻳﺮ اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ اﻟﻜﻠﻴﺔ ﻟﻠﻤﺎدة اﻟﻤﺎرة ﻣﻦ آﻞ ﻣﻨﺨﻞ أو اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ اﻟﻜﻠﻴﺔ ﻟﻠﻤﺎدة‬
‫اﻟﻤﺘﺒﻘﻴﺔ ﻋﻠﻰ آﻞ ﻣﻨﺨﻞ ‪ ،‬آﻤﺎ ﻳﺠﺐ أن ﻳﺤﺘﻮي ﻋﻠﻰ اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺎدة اﻟﻤﺘﺒﻘﻴﺔ ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ اﻟﻤﺘﺘﺎﻟﻴﺔ‬
‫‪.‬‬
‫‪ .٧‬ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ‪:‬‬
‫ﻳﺤﺴﺐ ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ﺑﺠﻤﻊ آﻞ ﻧﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ آﻠﻴﺔ ﻣﺘﺒﻘﻴﺔ ﻟﻠﻤﺎدة ﻋﻠﻰ آﻞ ﻣﻨﺨﻞ وﻳﻘﺴﻢ اﻟﻤﺠﻤﻮع ﻋﻠﻰ‬
‫ﻼ إذا آﺎﻧﺖ اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ اﻟﻜﻠﻴﺔ اﻟﻤﺤﺠﻮزة ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ آﻤﺎ ﻳﻠﻲ ‪:‬‬ ‫‪ ،١٠٠‬ﻓﻤﺜ ً‬
‫ﻣﻨﺨﻞ ﻣﻠﻢ = ‪ ٦٠٠ ١٫٢ ٢٫٤ ٤٫٧٦ ٩٫٥‬ﻣﻴﻜﺮون ‪١٥٠ ٣٠٠‬‬
‫اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ اﻟﻜﻠﻴﺔ اﻟﻤﺘﺒﻘﻴﺔ=‬
‫ﺻﻔﺮ ‪٩٣ ٧٦ ٤١ ٢٢ ١٢ ٢‬‬
‫‪ .:‬ﻣﺠﻤﻮع اﻟﻤﺘﺒﻘﻴﺎت = ‪٢٤٦‬‬
‫وﻳﻜﻮن ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ‪. ٢٫٤٦‬‬
‫إن ﻗﻴﻤﺔ ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ﺗﺰداد ﺑﺰﻳﺎدة ﺧﺸﻮﻧﺔ اﻟﺮآﺎم ‪ ،‬وﻳﻤﻜﻦ ﻟﻌﺪة ﺗﺪرﺟﺎت أن ﻳﻜﻮن ﻟﻬﺎ ﻧﻔﺲ اﻟﻤﻌﺎﻣﻞ‬
‫‪ ،‬وﻟﻬﺬا ﻻ ﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﻌﻤﺎل اﻟﻤﻌﺎﻣﻞ ﻟﻮﺻﻒ اﻟﺘﺪرج وﻟﻜﻨﻪ ﻳﻔﻴﺪ ﻟﻤﻌﺮﻓﺔ اﻟﺘﻐﻴﺮات ﻓﻲ اﻟﺮآﺎم ﻣﻦ ﻧﻔﺲ‬
‫اﻟﻤﺼﺪر آﻤﺎ ﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﻓﻲ ﺗﺼﺤﻴﺢ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ ٦‬ـ‪ ٢‬اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ واﻻﻣﺘﺼﺎص ﻟﻠﺮآﺎم ‪Absorption & Aggregate Specific Gravity‬‬
‫ﻳﺘﻢ ﻓﻲ هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ اﻟﻜﻠﻲ واﻟﻈﺎهﺮي واﻻﻣﺘﺼﺎص ﻟﻤﻮاد اﻟﺮآﺎم اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ واﻟﺨﺸﻨﺔ ﻓﻲ‬
‫درﺟﺔ ﺣﺮارة ‪ ٢٣‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ واﻟﺬي ﻳﺴﺘﺨﺪم ﻓﻲ ﺻﻨﺎﻋﺔ أﻧﻮاع اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪.‬‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪:‬‬
‫‪ .١‬اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪C – 128 & ASTM C – 127‬‬
‫‪٨٥ - T & AASHTO T – 84‬‬
‫‪ .٢‬اﻷدوات اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ‪.‬‬
 ‫دورق ‪ Pycnometer‬ﺑﺴﻌﺔ ‪ ٥٠٠‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ ‪.‬‬ ‫‪.١‬‬
‫ﻗﺎﻟﺐ ﻣﺨﺮوﻃﻲ ‪.‬‬ ‫‪.٢‬‬
‫أداة ﻟﻠﺪك ‪ Tamper‬ﻣﺴﺎﻓﺔ وزﻧﻬﺎ ‪ ٣٤٥‬ﺟﺮام ‪.‬‬ ‫‪.٣‬‬
‫أدوات ﺧﻠﻂ اﻟﺘﺮﺑﺔ ‪.‬‬ ‫‪.٤‬‬
‫ﻣﻴﺰان ﻻ ﺗﻘﻞ ﺳﻌﺘﻪ ﻋﻦ ‪ ٥‬آﺠﻢ ‪.‬‬ ‫‪.٥‬‬
‫وﻋﺎء آﺒﻴﺮ ﻟﺤﻔﻆ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪.‬‬ ‫‪.٦‬‬
‫أداة ﻟﺘﻌﻠﻴﻖ اﻟﻮﻋﺎء ﻓﻲ اﻟﻤﺎء ‪.‬‬ ‫‪.٧‬‬
‫‪ .٣‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ‪.‬‬
‫اﻟﺮآﺎم اﻟﻨﺎﻋﻢ‬
‫‪ .١‬ﺟﻬﺰ ﺣﻮاﻟﻲ ‪ ١‬آﺠﻢ ﻣﻦ اﻟﺮآﺎم اﻟﻨﺎﻋﻢ ﺛﻢ ﺟﻔﻔﻪ ﺑﻔﺮن درﺟﺔ ﺣﺮارﺗﻪ ‪ ١١٠‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‬
‫واﺗﺮآﻪ ﻟﻴﺒﺮد ﺛﻢ اﻏﻤﺮﻩ ﺑﺎﻟﻤﺎء ﻟﻤﺪة ‪ ١٥‬إﻟﻰ ‪ ١٩‬ﺳﺎﻋﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬أﻓﺮد اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﻣﺴﺘﻮ وﺟﺎف ﺑﻌﺪ ﺗﺠﻔﻴﻒ ﺳﻄﺢ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺛﻢ ﻣﺮر هﻮا ًء ﺳﺎﺧﻨًﺎ ﻋﻠﻰ‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﻌﻨﺎﻳﺔ ﺣﺘﻰ ﻻ ﺗﺘﻄﺎﻳﺮ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﺼﻐﻴﺮة ‪.‬‬
‫‪ .٣‬اﻣـﻸ ﺟﺰءًا ﻣـﻦ اﻟﺪورق ﺑﺎﻟﻤﺎء ﺛﻢ أﺿﻒ إﻟﻴﻪ ‪ ٥٠٠‬ﺟﺮام ﻣـﻦ اﻟﺮآﺎم اﻟﻤﺸﺒﻊ ﺑﺎﻟﻤﺎء‬
‫واﻟﻤﺠﻔﻒ ﺳﻄﺤـﻪ ‪ ( Saturated Surface – Dry (SSD‬ﺛﻢ أﺿﻒ ﻣﺎء إﻟﻰ‬
‫اﻟﺪورق إﻟﻰ ﺣﻮاﻟﻲ ‪ ٪٩٠‬وﺣﺮك اﻟﺪورق ﺑﺒﻂء ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﺣﺮآﺔ ﻧﺼﻒ داﺋﺮﻳﺔ ﺣﺘﻰ‬
‫ﺗﺨﺮج اﻟﻔﻘﺎﻋﺎت اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ واﺣﺴﺐ وزن اﻟﺪورق واﻟﻤﺎء واﻟﺮآﺎم ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﻗﻢ ﺑﺈﺧﺮاج اﻟﺮآﺎم ﻣﻦ اﻟﺪورق وﺟﻔﻔﻪ ﻓﻲ ﻓﺮن درﺟﺔ ﺣﺮارﺗﻪ ‪ ١١٠‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‬
‫واﺣﺴﺐ اﻟﻮزن ‪.‬‬
‫‪ .٥‬اﺣﺴﺐ وزن اﻟﺪورق وهﻮ ﻣﻤﻠﻮء ﺑﺎﻟﻤﺎء ‪.‬‬
‫‪ .٦‬اﺣﺴﺐ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ واﻻﻣﺘﺼﺎص ﺑﺎﻟﻤﻌﺎدﻻت اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪:‬‬
‫أ ‪ -‬اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ اﻟﻜﻠﻲ‬
‫‪( Bulk Specific Gravity = A / ( B + 500-C‬‬
‫ﺣﻴﺚ إن ‪:‬‬
‫‪ = A‬وزن اﻟﺮآﺎم اﻟﻤﺠﻔﻒ ﺑﺎﻟﻔﺮن ﺑﺎﻟﺠﺮام ‪.‬‬
‫‪ = B‬وزن اﻟﺪورق ﻣﻊ اﻟﻤﺎء ﺑﺎﻟﺠﺮام ‪.‬‬
‫‪ = C‬وزن اﻟﺪورق ﻣﻊ اﻟﻤﺎء واﻟﺮآﺎم ﺑﺎﻟﺠﺮام ‪.‬‬
‫ب – اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ اﻟﻈﺎهﺮي‬
‫‪( Gravity = A / ( B + A –C Apparent Specific‬‬
‫ج – اﻻﻣﺘﺼﺎص‬
‫( ‪[ A) / A – ) = [ ( 500 ٪ X 100 Absorption‬‬
‫اﻟﺮآﺎم اﻟﺨﺸﻦ‬
‫‪ .٧‬ﺟﻬﺰ ﺣﻮاﻟﻲ ‪٥‬آﺠﻢ ﻣﻦ اﻟﺮآﺎم اﻟﺨﺸﻦ ﺑﻌﺪ اﺳﺘﺒﻌﺎد اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺎرة ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ رﻗـﻢ )‪، (٤‬‬
‫ﺛﻢ اﻏﺴﻞ اﻟﺮآﺎم وﺟﻔﻔﻪ ﺑﻔﺮن درﺟﺔ ﺣﺮارﺗﻪ ‪ ١١٠‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ واﺗﺮآﻪ ﻟﻴﺒﺮد ﺛﻢ‬
‫اﻏﻤﺮﻩ ﺑﺎﻟﻤﺎء ﻟﻤﺪة ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ١٥‬ﺳﺎﻋﺔ ‪ .‬ﻳﺠﺐ ﻣﻼﺣﻈﺔ أن وزن اﻟﺮآﺎم اﻟﺨﺸﻦ ﻳﻌﺘﻤﺪ‬
‫ﻋﻠﻰ أآﺒﺮ ﻣﻘﺎس ﻟﻠﺮآﺎم واﻟﺠﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ ﻳﻮﺿﺢ ذﻟﻚ ‪:‬‬

‫أآﺒﺮ ﻣﻘﺎس‬ ‫اﻟــﻮزن‬

‫) ﻟﻠﺮآﺎم )ﻣﻠﻢ‬ ‫) )آﺠﻢ‬
‫‪12.5‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪19‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪25‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪37.5‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪63‬‬ ‫‪12‬‬
 ‫‪75‬‬ ‫‪18‬‬
‫‪90‬‬ ‫‪25‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪40‬‬
‫‪112‬‬ ‫‪50‬‬
‫‪125‬‬ ‫‪75‬‬
‫‪150‬‬ ‫‪125‬‬
‫‪ .٨‬أﻓﺮد اﻟﺮآﺎم ﻋﻠﻰ ﻗﻄﻌﺔ ﻣﻦ اﻟﻘﻤﺎش ﺣﺘﻰ ﻳﺠﻒ ﺳﻄﺤﻪ ‪ ،‬وﺟﻔﻒ اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻜﺒﻴﺮة ﻋﻠﻰ‬
‫ﺣﺪﻩ ‪ ،‬واﺣﺴﺐ وزن اﻟﺮآﺎم ‪.‬‬
‫‪ .٩‬ﺿﻊ اﻟﺮآﺎم ﻓﻲ وﻋﺎء واﺣﺴﺐ وزﻧﻪ ﻓﻲ اﻟﻤﺎء ﻣﻊ ﻣﻼﺣﻈﺔ ﻋﺪم وﺟﻮد أﻳﺔ ﻓﻘﺎﻋﺎت‬
‫هﻮاﺋﻴﺔ ﺑﻴﻦ اﻟﺮآﺎم ‪.‬‬
‫‪ .١٠‬ﺟﻔﻒ اﻟﺮآﺎم ﻓﻲ ﻓﺮن درﺟﺔ ﺣﺮارﺗﻪ ‪ ١١٠‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﺛﻢ ﺑﺮدﻩ واﺣﺴﺐ اﻟﻮزن ‪.‬‬
‫‪ .١١‬اﺣﺴﺐ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ واﻻﻣﺘﺼﺎص ﺑﺎﻟﻤﻌﺎدﻻت اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪:‬‬
‫أ ‪ -‬اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ اﻟﻜﻠﻲ‬
‫‪. ( Bulk Specific Gravity = A / ( B -C‬‬
‫واﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ اﻟﻜﻠﻲ ﻟﻠﺮآﺎم اﻟﻤﺸﺒﻊ ﺑﺎﻟﻤﺎء واﻟﻤﺠﻔﻒ ﺳﻄﺤﻪ‬
‫= ‪B / ( B –C ) SSD‬‬
‫‪ = A‬وزن اﻟﺮآﺎم اﻟﻤﺠﻔﻒ ﺑﺎﻟﻔﺮن ﺑﺎﻟﺠﺮام ‪.‬‬
‫‪ = B‬وزن اﻟﺪورق ﻣﻊ اﻟﻤﺎء ﺑﺎﻟﺠﺮام ‪.‬‬
‫‪ = C‬وزن اﻟﺪورق ﻣﻊ اﻟﻤﺎء واﻟﺮآﺎم ﺑﺎﻟﺠﺮام ‪.‬‬
‫ب – اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ اﻟﻈﺎهﺮي‬
‫) ‪A / ( A – C = Apparent Specific Gravity‬‬
‫ج – اﻻﻣﺘﺼﺎص‬
‫( ‪)= ( B – A ) / A x 100 ٪ Absorption‬‬
‫‪٦‬ـ‪ ٣‬ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺮآﺎم ﻟﻠﺒﺮي ‪Los Angelos Abrasion‬‬
‫ﻳﺘﻢ ﻓﻲ هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺮآﺎم ﻟﻠﺒﺮي ﻟﻤﻮاد اﻟﺮآﺎم اﻷﺻﻐﺮ ﻣﻦ ‪ ٣٧٫٥‬ﻣﻠﻢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﺟﻬﺎز ﻟﻮس‬
‫أﻧﺠﻠﻮس ‪.‬‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر‬
‫‪ .١‬اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ASTM C – 131‬‬
‫‪AASHTO T – 96‬‬
‫‪ .٢‬اﻷدوات اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ‪.‬‬
‫‪ .١‬ﻣﻴﺰان وﻓﺮن ﺗﺠﻔﻴﻒ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻣﻨﺎﺧﻞ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﺟﻬﺎز ﻟﻮس أﻧﺠﻠﻮس وﻳﺘﻜﻮن ﻣﻦ اﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬
‫‪ -‬أﺳﻄﻮاﻧﺔ داﺋﺮﻳﺔ ﻣﻦ اﻟﺼﻠﺐ ﻗﻄﺮهﺎ ‪ ٧١١‬ﻣﻠﻢ وﻃﻮﻟﻬﺎ ‪ ٥٠٨‬ﻣﻠﻢ ‪ ،‬ﺑﻬﺎ ﻓﺘﺤﺔ ﻹدﺧﺎل‬
‫وإﺧﺮاج اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻣﻊ ﻏﻄﺎء ﻣﺤﻜﻢ ﻟﻤﻨﻊ ﺧﺮوج اﻟﻤﻮاد اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ‪ ،‬وﺑﺪاﺧﻠﻬﺎ رف ﺣﺪﻳﺪي‬
‫ﻋﻠﻰ ﻃﻮل اﻷﺳﻄﻮاﻧﺔ وﺑﺒﺮوز ‪ ٨٩‬ﻣﻠﻢ إﻟﻰ اﻟﺪاﺧﻞ وﻣﺜﺒﺘﺔ ﻣﻦ اﻟﺨﺎرج ﻋﻠﻰ ﻣﺤﻮر‬
‫ارﺗﻜﺎز أﻓﻘﻲ ﻳﻤﻜّﻦ اﻷﺳﻄﻮاﻧﺔ ﻣﻦ اﻟﺪوران ﺣﻮل اﻟﻤﺤﻮر اﻷﻓﻘﻲ ﺑﻤﻴﻼن ﻣﻦ ‪ ١‬إﻟﻰ‬
‫‪. ١٠٠‬‬
‫‪ -‬آﺮات ﻣﻌﺪﻧﻴﺔ ﻣﺘﻮﺳﻄﺔ ﻗﻄﺮهﺎ ‪ ٤٦٫٨‬ﻣﻠﻢ ووزن آﻞ ﻣﻨﻬﺎ ﻣﺎ ﺑﻴﻦ ‪ ٣٩٠‬ﺟﻢ إﻟﻰ‬
‫‪ ٤٤٥‬ﺟﻢ ﺣﻴﺚ ﻳﻌﺘﻤﺪ ﻋﺪد هﺬﻩ اﻟﻜﺮات ﻋﻠﻰ وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﻤﺮاد ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺒﺮي‬
‫ﻟﻬﺎ واﻟﺬي ﻳﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ ﺗﺪرج اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻃﺒﻘًﺎ ﻟﻤﺎ ﻳﻠﻲ ‪:‬‬

‫وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺎﻟﺠﺮام‬ ‫ﺗﺪرج اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫ﻋﺪد اﻟﻜﺮات‬

‫‪5000‬‬ ‫‪A‬‬ ‫‪12‬‬
‫‪4584‬‬ ‫‪B‬‬ ‫‪11‬‬
 ‫‪3330‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪ .٤‬وﻳﻌﻄﻲ اﻟﺠﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ اﻟﺘﺪرج اﻟﺤﺒﻴﺒﻲ ﻟﻌﻴﻨﺎت اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪:‬‬
‫اﻟﻮزن ﺑﺎﻟﺠﺮام اﻟﺘﺪرج‬ ‫ﻣﻘﺎس اﻟﻤﻨﺨﻞ‬
‫ﻣﺤﺠﻮز‬
‫‪D‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪B‬‬ ‫‪A‬‬ ‫ﻣﺎر ﻣﻦ‬
‫ﻋﻠﻰ‬
‫ـ‬ ‫ـ‬ ‫ـ‬ ‫‪1250 ± 25‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪37.5‬‬
‫ـ‬ ‫ـ‬ ‫ـ‬ ‫‪1250 ± 25‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪25‬‬
‫ـ‬ ‫ـ‬ ‫‪2500 ± 10 1250 ± 10‬‬ ‫‪12.5‬‬ ‫‪19‬‬
‫ـ‬ ‫ـ‬ ‫‪2500 ± 10 1250 ± 10‬‬ ‫‪9.5‬‬ ‫‪12.5‬‬
‫ـ‬ ‫‪2500 ± 10‬‬ ‫ـ‬ ‫ـ‬ ‫‪6.3‬‬ ‫‪9.5‬‬
‫ـ‬ ‫‪2500 ± 10‬‬ ‫ـ‬ ‫ـ‬ ‫‪4.75‬‬ ‫‪6.3‬‬
‫‪5000 ± 10‬‬ ‫ـ‬ ‫ـ‬ ‫ـ‬ ‫‪2.36‬‬ ‫‪4.75‬‬
‫‪5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10‬‬ ‫اﻟﻤﺠﻤــﻮع‬
‫) ﺟﺪول رﻗﻢ ‪ ( ٩‬ﻳﻮﺿﺢ اﻟﺘﺪرج اﻟﺤﺒﻴﺒـﻲ ﻟﻌﻴﻨﺎت اﻻﺧﺘﺒﺎر‬ ‫‪.٥‬‬
‫‪ .٣‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ‪.‬‬
‫‪ .١‬ﺗﺠﻬﺰ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻣﻦ اﻟﺮآﺎم اﻟﻨﻈﻴﻒ واﻟﺠﺎف ﺛﻢ ﺗﻮزن إﻟﻰ أﻗﺮب ‪ ٥‬ﺟﺮاﻣﺎت) ‪. ( Wo‬‬
‫‪ .٢‬ﻳﻮﺿﻊ اﻟﺮآﺎم وﻋﺪد اﻟﻜﺮات ﺣﺴﺐ ﻣﺎ هﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﺑﺎﻟﺠﺪاول اﻟﺴﺎﺑﻖ ﻓﻲ ﺟﻬﺎز ﻟﻮس‬
‫أﻧﺠﻠﻮس ‪ ،‬وﻳﺸﻐﻞ اﻟﺠﻬﺎز ﺑﻤﻘﺪار ‪ ٥٠٠‬دورة ﺑﺴﺮﻋﺔ ‪ ٣٠‬إﻟﻰ ‪ ٣٣‬دورة ﻓﻲ اﻟﺪﻗﻴﻘﺔ ‪،‬‬
‫ﺛﻢ ﺗﺨﺮج اﻟﻤﻮاد وﺗﻨﺨﻞ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ رﻗﻢ ‪ ، ١٢‬ﺛﻢ ﻳﺘﻢ ﻏﺴﻞ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺤﺠﻮزة ﻋﻠﻴﻪ‬
‫وﺗﺠﻔﻴﻔﻬﺎ ﺛﻢ ﺗﻮزن ﻷﻗﺮب ‪ ٥‬ﺟﺮاﻣﺎت ) ‪. ( Wf‬‬
‫‪ .٣‬ﻳﺘﻢ ﺣﺴﺎب ﻣﻘﺪار اﻟﺒﺮي ﻓﻲ اﻟﺮآﺎم آﻤﺎ ﻳﻠﻲ ‪:‬‬
‫ﻣﻘﺪار اﻟﺒﺮي )‪Wo x 100 / ( Wo – Wf ) = (٪‬‬
‫ﺣﻴﺚ أن ‪:‬‬
‫‪ : Wo‬اﻟﻮزن اﻷﺻﻠﻲ ﻟﻠﺮآﺎم ﻗﺒﻞ اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪.‬‬
‫‪ : Wf‬وزن اﻟﺮآﺎم ﺑﻌﺪ اﻻﺧﺘﺒﺎر وﺑﻌﺪ ﻧﺨﻠﻪ وﻏﺴﻠﻪ وﺗﺠﻔﻴﻔﻪ ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ رﻗﻢ )‪ (٥‬ﺟﻬﺎز ﻟﻮس أﻧﺠﻠﻮس ﻻﺧﺘﺒﺎر ﺗﺂآﻞ اﻟﻤﻮاد‬

‫‪٦‬ـ‪ ٤‬ﺗﺂآﻞ اﻟﺮآﺎم ‪Soundness Of Aggregate‬‬
‫ﻓﻲ هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻳﺘﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺮآﺎم ﻟﻠﺘﺂآﻞ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻣﺤﻠﻮل آﺒﺮﻳﺘﺎت اﻟﺼﻮدﻳﻮم أو آﺒﺮﻳﺘﺎت اﻟﻤﻐﻨﻴﺴﻴﻮم‬
‫ﻹﻋﻄﺎء ﻣﻌﻠﻮﻣﺎت ﻋﻦ ﺗﺄﺛﻴﺮ اﻟﻌﻮاﻣﻞ اﻟﺠﻮﻳﺔ واﻟﺘﻌﺮﻳﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺮآﺎم ‪.‬‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪:‬‬
‫‪ .١‬اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ASTM C – 88‬‬
‫‪AASHTO T – 104‬‬
‫‪ .٢‬اﻷدوات اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ‪.‬‬
‫‪ .١‬ﻣﻨﺎﺧﻞ اﻟﻤﻮاد اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﻣﻦ رﻗﻢ ‪ ٤‬إﻟﻰ رﻗﻢ ‪. ١٠٠‬‬
‫‪ .٢‬ﻣﻨﺎﺧﻞ اﻟﻤﻮاد اﻟﺨﺸﻨﺔ ﻣﻦ ‪ ٦٣‬ﻣﻠﻢ إﻟﻰ ‪ ٨‬ﻣﻠﻢ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬إﻧﺎء ﺗﻐﻤﺮ ﻓﻴﻪ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺎﻟﻤﺤﻠﻮل ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﺟﻬﺎز أوﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻜﻲ ﻟﻠﻨﺨﻞ ‪.‬‬
 ‫‪ .٥‬ﻣﻴﺰان وﻓﺮن ﺗﺠﻔﻴﻒ ‪.‬‬
‫‪ .٦‬ﻣﺤﻠﻮل آﺒﺮﻳﺘﺎت اﻟﺼﻮدﻳﻮم أو آﺒﺮﻳﺘﺎت اﻟﻤﻐﻨﻴﺴﻴﻮم ‪.‬‬
‫‪ .٣‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ‬
‫‪ .١‬ﻻﺧﺘﺒﺎر اﻟﺮآﺎم اﻟﻨﺎﻋﻢ ﻻﺑﺪ أن ﻳﻜﻮن ﻣﺎرًا ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ ‪ ٩٫٥‬ﻣﻠﻢ ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﻣﺎ ﻻ ﻳﻘﻞ‬
‫وزﻧﻪ ﻋﻦ ‪ ١٠٠‬ﺟﻢ ﻟﻜﻞ ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ اﻟﺘﻲ ﺗﻠﻴﻬﺎ ﺛﻢ ﺗﻐﺴﻞ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ ‪ ٠٫٣٠‬ﻣﻠﻢ‬
‫وﺗﺠﻔﻒ ﺑﺎﻟﻔﺮن وﺗﻮزن ﻷﻗﺮب ‪٠٫١‬ﺟﻢ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻻﺧﺘﺒﺎر اﻟﺮآﺎم اﻟﺨﺸﻦ ﻻ ﺑﺪ أن ﻳﻜﻮن ﻣﺤﺠﻮزًا ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ رﻗﻢ )‪ (٤‬ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﻣﺎ‬
‫ﻻ ﻳﻘﻞ وزﻧﻪ ﻋﻦ اﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬
‫اﻟﻮزن ﺑﺎﻟﺠﺮام‬ ‫اﻟﻤﻨﺨﻞ ﺑﺎﻟﻤﻠﻢ‬
‫‪300 ± 5‬‬ ‫‪4.75 – 9.5‬‬
‫‪1000 ± 10‬‬ ‫‪9.5 – 19‬‬
‫‪1500 ± 50‬‬ ‫‪19 – 37.5‬‬
‫‪5000 ± 300‬‬ ‫‪37.5 – 63‬‬
‫اﻷﺣﺠﺎم اﻷآﺒﺮ ﻣﻮزﻋﺔ‬
‫‪7000 ± 1000‬‬ ‫ﺑﻤﻘﺪار ﻣﻨﺨﻞ ﺣﺠﻢ ‪ ٢٥‬ﻣﻠﻢ ‪،‬‬
‫آﻞ ﺟﺰء‬
‫‪ .٣‬وﺗﻐﺴﻞ اﻟﻌﻴﻨﺔ وﺗﺠﻔﻒ وﺗﻮزن ﻷﻗﺮب ‪ ١‬ﺟﻢ ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﺗﻐﻤﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ إﻧﺎء ﺑﻪ ﻣﺤﻠﻮل آﺒﺮﻳﺘﺎت اﻟﺼﻮدﻳﻮم أو آﺒﺮﻳﺘﺎت اﻟﻤﻐﻨﻴﺴﻴﻮم ﻟﻤﺪة ﻻ ﺗﻘﻞ‬
‫ﻋﻦ ‪ ٦‬ﺳﺎﻋﺎت وﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ ١٨‬ﺳﺎﻋﺔ ﻋﻠﻰ أن ﻳﻐﻄﻲ اﻟﻤﺤﻠﻮل اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺗﻤﺎﻣًﺎ وﻳﺰﻳﺪ‬
‫ﻋﻨﻬﺎ ﺑﻤﻘﺪار ‪ ١٢٫٧‬ﻣﻠﻢ ‪ ،‬وﻳﻐﻄﻰ اﻹﻧﺎء ﺣﺘﻰ ﻻ ﻳﺘﺒﺨﺮ اﻟﻤﺤﻠﻮل ‪ ،‬آﻤﺎ ﻳﺠﺐ أن ﺗﻜﻮن‬
‫درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ‪ ٢١‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻃﻴﻠﺔ ﻣﺪة اﻟﻐﻤﺮ ‪.‬‬
‫‪ .٥‬ﺑﻌﺪ اﻧﺘﻬﺎء ﻣﺪة اﻟﻐﻤﺮ ﺗﺰال اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺛﻢ ﺗﺘﺮك ﻟﻴﻨـﺰل ﻣﻨﻬﺎ اﻟﻤﺤﻠﻮل ﻟﻤﺪة ‪ ١٥‬دﻗﻴﻘﺔ وﺗﻮﺿﻊ‬
‫ﻓﻲ ﻓﺮن درﺟﺔ ﺣﺮارﺗﻪ ‪ ١١٠‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﺛﻢ ﺗﺘﺮك اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻟﺘﺒﺮد ‪ ،‬وﺗﻜﺮر اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ‬
‫اﻟﻮاردة ﻓﻲ اﻟﺨﻄﻮة رﻗﻢ ‪ ٣‬ﻋﺪة ﻣﺮات ‪.‬‬
‫‪ .٦‬ﺑﻌﺪ ﻧﻬﺎﻳﺔ اﻟﻐﻤﺮ ﺑﺎﻟﻤﺤﻠﻮل ﺗﻐﺴﻞ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺎﻟﻤﺎء ﺣﺘﻰ ﻳﺰول اﻟﻤﺤﻠﻮل ﺗﻤﺎﻣ ًﺎ ‪ ،‬وﻳﻤﻜﻦ اﻟﺘﺄآﺪ‬
‫ﻣﻦ أن اﻟﻤﺤﻠﻮل ﺗﻢ ﻏﺴﻠﻪ ﺑﻮاﺳﻄﺔ إﺿﺎﻓﺔ ﻣﺤﻠﻮل آﻠﻮرﻳﺪات اﻟﺒﺎرﻳﻮم ‪Barium‬‬
‫‪ Chloride‬ﻣﻊ اﻟﻤﺎء وﻣﻼﺣﻈﺔ اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ‪.‬‬
‫‪ .٧‬ﺑﻌﺪ اﻧﺘﻬﺎء ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﻐﺴﻞ ﺗﺠﻔﻒ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺎﻟﻔﺮن ﺛﻢ ﺗﻨﺨﻞ ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴًﺎ ﻋﻠﻰ ﻧﻔﺲ اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ اﻟﺘﻲ‬
‫ﺳﺒﻖ ﺗﺤﻀﻴﺮهﺎ ﺑﻪ ﻟﻤﺪة ‪ ١٠‬دﻗﺎﺋﻖ وﺗﻮزن اﻟﻌﻴﻨﺎت ‪.‬‬
‫‪ .٨‬ﺗﺘﻢ ﻣﻌﺎﻳﻨﺔ اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻷآﺒﺮ ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ ‪ ١٩‬ﻣﻠﻢ أﺛﻨﺎء ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﻐﻤﺮ وﺑﻌﺪ اﻻﻧﺘﻬﺎء ﻣﻦ‬
‫اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ ﺗﺄﺛﺮهﺎ ﺑﺎﻟﻤﺤﻠﻮل وﻋﺪد اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﺘﻲ ﺗﺄﺛﺮت ‪ ،‬وﺗﻜﺴﺮهﺎ أو ﺗﺸﻘﻘﻬﺎ‬
‫وﻣﺎ إﻟﻰ ذﻟﻚ‪.‬‬
‫‪ .٩‬ﻳﺤﺴﺐ ﻣﻘﺪار اﻟﻔﺎﻗﺪ ﻓﻲ وزن اﻟﺮآﺎم ﻟﻠﻤﻮاد اﻟﻤﺎرة ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ ﻣﻘﺎرﻧﺔ ﺑﻮزن اﻟﺮآﺎم ﻗﺒﻞ‬
‫ﺑﺪء اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪ ،‬وﺗﺤﺴﺐ اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ إﻟﻰ أﻗﺮب ‪ ، ٪٠٫١‬وﺗﺤﺴﺐ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺎرة ﻣﻦ‬
‫ﻣﻨﺨﻞ ‪ ٠٫٣‬ﻣﻠﻢ ﻋﻠﻰ أن ﻣﻘﺪار اﻟﻔﺎﻗﺪ هﻮ ﺻﻔﺮ ‪. ٪‬‬
‫‪٦‬ـ‪ ٥‬إﻳﺠﺎد آﻤﻴﺔ اﻟﻤﻮاد اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ اﻟﺘﻲ هﻲ أﻧﻌﻢ ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ ‪ ٧٥‬ﻣﻴﻜﺮون ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻐﺴﻴﻞ‬
‫اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ ‪. ( ASTM C117 , AASHTO T 11 ) :‬‬
‫‪ .١‬اﻟﻤﺠﺎل ‪:‬‬
‫ﻳﺘﻢ ﻓﻲ هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻤﻮاد اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ اﻟﻤﺎرة ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ رﻗﻢ )‪ ٧٥)(٢٠٠‬ﻣﻴﻜﺮون ( ﻓﻲ اﻟﺮآﺎم ‪.‬‬
‫‪ .٢‬اﻷﺟﻬﺰة ‪:‬‬
‫أ – ﺗﺘﻜﻮن ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻠﻴﻦ أﺣﺪهﻤﺎ ﻳﻌﻠﻮ اﻵﺧﺮ ‪ ،‬اﻷﺳﻔﻞ هﻮ رﻗﻢ ‪ ٢٠٠‬واﻷﻋﻠﻰ رﻗﻢ ‪ ، ١٦‬وآﻼهﻤﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ‬
‫ﻟﻠﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﻠﻤﻨﺎﺧﻞ ‪.‬‬
‫ب‪ -‬وﻋﺎء ذو ﺣﺠﻢ ﻣﻨﺎﺳﺐ وآﺎف ﻻﺳﺘﻴﻌﺎب اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﻤﻐﻄﺎة ﺑﺎﻟﻤﺎء ‪ ،‬وﻳﺴﻤﺢ ﺑﺎﻟﺤﺮآﺔ اﻟﺸﺪﻳﺪة دون‬
‫ﻓﻘﺪان أو ﺗﻨﺎﺛﺮ اﻟﻤﺎء واﻟﻌﻴﻨﺔ ‪.‬‬
‫ج ‪ -‬ﻣﻴﺰان ذو ﺣﺴﺎﺳﻴﺔ ‪ ٪٠٫١‬ﻣﻦ وزن اﻟﻤﺎدة اﻟﻤﻄﻠﻮب اﺧﺘﺒﺎرهﺎ ‪.‬‬
 ‫د – ﻓﺮن ﻗﺎدر ﻋﻠﻰ إﻋﻄﺎء درﺟﺔ ﺣﺮارة ‪ْ ٥ ±١١٠‬م ‪.‬‬
‫هـ‪ -‬ﻣﻮاد ﺗﺮﻃﻴﺐ آﺎﻟﺼﺎﺑﻮن واﻟﺬي ﻳﺴﺎﻋﺪ ﻋﻠﻰ اﻧﻔﺼﺎل اﻟﻤﻮاد اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪:‬‬
‫ﻳﺘﻢ اﺧﺘﺒﺎر ﻋﻴﻨﺔ ﻣﺨﻠﻮﻃﺔ ﺟﻴﺪًا وﺗﺤﻮي رﻃﻮﺑﺔ آﺎﻓﻴﺔ ﻟﻤﻨﻊ اﻧﻔﺼﺎل اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻜﻮن أدﻧﻰ وزن‬
‫ﺟﺎف ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻷﻗﺼﻰ ﺣﺠﻢ آﺎﻟﺘﺎﻟﻲ‬

‫رﻗﻢ ‪11ً/٢‬‬ ‫رﻗﻢ ‪3ً/٤‬‬ ‫رﻗﻢ ‪3ً/٨‬‬ ‫رﻗﻢ ‪٤‬‬ ‫رﻗﻢ ‪٨‬‬
‫أﻗﺼﻰ ﺣﺠﻢ‬
‫‪(37.5‬ﻣﻠﻢ)‬ ‫‪(19‬ﻣﻠﻢ )‬ ‫‪(2.36‬ﻣﻠﻢ ) ‪(4.75‬ﻣﻠﻢ ) ‪(9.5‬ﻣﻠﻢ )‬
‫أدﻧﻰ وزن‬
‫‪5.00‬‬ ‫‪2.5‬‬ ‫‪1.00‬‬ ‫‪0.50‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ )آﺠﻢ‬
‫)‬
‫‪ .٤‬ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪:‬‬
‫أ – ﺗﺠﻔﻒ اﻟﻌﻴﻨﺔ إﻟﻰ وزن ﺛﺎﺑﺖ ﻓﻲ درﺟﺔ ﺣﺮارة ‪ْ ٥ ±١١٠‬م وﺗﻮزن ﻷﻗﺮب ‪. ٪٠٫٢‬‬
‫ب – ﻳﺘﻢ وﺿﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺎﻟﻮﻋﺎء وﻳﻀﺎف إﻟﻴﻬﺎ ﻣﺎء ﻳﻜﻔﻲ ﻟﻐﻤﺮهﺎ ﻣﻊ اﻟﺼﺎﺑﻮن ﻟﻠﺘﺄآﺪ ﻣﻦ اﻧﻔﺼﺎل اﻟﻤﻮاد‬
‫اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ‪ ،‬وﻳﺮج ﻣﺤﺘﻮى اﻹﻧﺎء ﺟﻴﺪًا ‪ ،‬وﻳﺼﺐ ﻣﺎء اﻟﻐﺴﻴﻞ ﻣﺒﺎﺷﺮة ﻓﻮق اﻟﻤﻨﺨﻠﻴﻦ ‪ ،‬وﻳﻔﻀﻞ اﺳﺘﻌﻤﺎل‬
‫ﻣﻠﻌﻘﺔ آﺒﻴﺮة ﻟﻠﺮج واﻟﻬﺰ ﻟﻠﻤﻮاد ﻓﻲ اﻟﻤﺎء ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻌﻄﻲ اﻟﻐﺴﻴﻞ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻣﻘﺒﻮﻟﺔ ‪.‬‬
‫ج ‪ -‬ﺗﻜﺮر ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﻐﺴﻴﻞ ﺣﺘﻰ ﺗﺼﺒﺢ ﻣﻴﺎﻩ اﻟﻐﺴﻴﻞ ﺻﺎﻓﻴﺔ ‪.‬‬
‫د ‪ -‬ﻳﺘﻢ ﺟﻤﻊ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺤﺠﻮزة ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺨﻠﻴﻦ ﺑﺼﻴﻨﻴﺔ ﺛﻢ ﻳﺘﻢ ﺗﺠﻔﻴﻔﻬﺎ إﻟﻰ وزن ﺛﺎﺑﺖ ﺑﺪرﺟﺔ ﺣﺮارة‬
‫‪ْ ٥±١١٠‬م ‪.‬‬
‫‪ .٥‬اﻟﺤﺴﺎﺑﺎت ‪:‬‬
‫اﻟﻮزن اﻟﺠﺎف اﻷﺻﻠﻲ – اﻟﻮزن اﻟﺠﺎف ﺑﻌﺪ اﻟﻐﺴﻴﻞ‬
‫ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺎرة ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺨﻞ رﻗﻢ ‪ = ٢٠٠‬ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ × ‪١٠٠‬‬
‫اﻟﻮزن اﻟﺠﺎف اﻷﺻﻠﻲ‬
‫‪ .٦‬اﻟﺘﻘﺮﻳﺮ ‪:‬‬
‫ﻳﺒﻴﻦ اﻟﺘﻘﺮﻳﺮ آﻤﻴﺔ اﻟﻤﻮاد اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺨﻞ ‪٠٫٠٧٥‬ﻣﻢ )رﻗﻢ ‪ (٢٠٠‬ﻷﻗﺮب ‪. ٪٠٫٢‬‬
‫‪٦‬ـ‪ ٦‬ﺗﺤﺪﻳﺪ آﺘﻞ اﻟﻄﻴﻦ واﻟﺤﺒﻴﺒﺎت ﺳﻬﻠﺔ اﻟﺘﻔﺘﺖ ﻓﻲ اﻟﺮآﺎم‬
‫اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ ‪( ASTM C142 , AASHTO T 112 ) :‬‬
‫‪ .١‬اﻟﻤﺠﺎل ‪:‬‬
‫ﻳﺤﺪد هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر اﻟﻜﻤﻴﺔ اﻟﺘﻘﺮﻳﺒﻴﺔ ﻟﻠﻜﺘﻞ اﻟﻄﻴﻨﻴﺔ واﻟﻤﻮاد اﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺘﻔﺘﻴﺖ ﻓﻲ اﻟﺮآﺎم ‪.‬‬
‫‪ .٢‬اﻟﺠﻬﺎز ‪:‬‬
‫ﻣﻴﺰان ﺑﺪﻗﺔ ‪ ٪٠٫١‬ﻣﻦ وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪.‬‬ ‫‪.١‬‬
‫أوﻋﻴﺔ ﺑﺤﺠﻢ وﺷﻜﻞ ﻳﺴﻤﺢ ﺑﺎﻧﺘﺸﺎر اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﺑﺎﻟﻘﺎع ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﻃﺒﻘﺔ رﻗﻴﻘﺔ ‪.‬‬ ‫‪.٢‬‬
‫ﻣﻨﺎﺧﻞ ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ ‪.‬‬ ‫‪.٣‬‬
‫ف(‬‫ﻓﺮن ﺗﺠﻔﻴﻒ ﺑﺤﺮارة ‪ْ ٥ ±١١٠‬م )‪ْ ٩ ±٢٣٠‬‬ ‫‪.٤‬‬
‫‪ .٣‬اﻟﻌﻴﻨﺎت ‪:‬‬
‫ﻳﺘﻜﻮن اﻟﺮآﺎم اﻟﻤﻄﻠﻮب ﻟﻬﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺘﺒﻘﻴـﺔ ﺑﻌﺪ اﻻﻧﺘﻬﺎء ﻣﻦ اﺧﺘﺒﺎر ﺁﺷﺘﻮ‬ ‫‪.١‬‬
‫) ‪ ( T 11‬واﻟﺨﺎص ﺑﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺎرة ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺨﻞ ‪٧٥‬ﻣﻴﻜﺮون ﻣﻦ اﻟﺮآﺎم اﻟﻤﻌﺪﻧﻲ‬
‫ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﻐﺴﻴﻞ ‪ ،‬وﻗﺪ ﻳﻜﻮن ﺿﺮورﻳًﺎ ﺧﻠﻂ ﻣﻮاد ﻣﻦ أآﺜﺮ ﻣﻦ اﺧﺘﺒﺎر ﺁﺷﺘﻮ ) ‪( T 11‬‬
‫ﻟﺘﻮﻓﻴﺮ اﻟﻜﻤﻴﺎت اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ‪.‬‬
‫ﻳﺠﻔﻒ اﻟﺮآﺎم ﻓﻲ درﺟﺔ ﺣﺮارة ‪ْ ٥ ±١١٠‬م ‪.‬‬ ‫‪.٢‬‬
‫ﺗﺘﻜﻮن ﻋﻴﻨﺎت اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺮآﺎم اﻟﻨﺎﻋﻢ ﻣﻦ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﻤﺤﺠﻮزة ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ ‪١٫١٨‬ﻣﻢ ﺑﻮزن‬ ‫‪.٣‬‬
‫ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ‪٢٥‬ﺟﻢ ‪.‬‬
‫ﺗﻔﺼﻞ ﻋﻴﻨﺎت اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺮآﺎم اﻟﺨﺸﻦ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪٤٫٧٥‬ﻣﻠﻢ ‪٩٫٥ ،‬ﻣﻠﻢ ‪،‬‬ ‫‪.٤‬‬
‫‪١٩‬ﻣﻠﻢ ‪٣٧٫٥ ،‬ﻣﻠﻢ ‪ ،‬ﻋﻠﻰ أﻻ ﻳﻘﻞ وزن ﻋﻴﻨﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻋﻦ اﻷوزان اﻟﻤﻮﺿﺤﺔ‬
 ‫ﺑﺎﻟﺠﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬

‫أﻗﻞ وزن ﻟﻌﻴﻨﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر‬ ‫ﺣﺠﻢ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﺘﻲ ﺗﺘﻜﻮن‬

‫)آﺠﻢ )‬ ‫ﻣﻨﻬﺎ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫‪4.75‬ـ ‪ ٩٫٥‬ﻣﻠﻢ ) رﻗﻢ ‪ ٤‬ـ‬
‫‪1‬‬
‫‪) 3ً/٨‬‬
‫‪9.5‬ـ ‪ ١٩‬ﻣﻠﻢ ) ‪ 3ً/٨‬ـ ‪3ً/٤‬‬
‫‪2‬‬
‫)‬
‫‪19‬ـ ‪٣٧٫٥‬ﻣﻠﻢ )‪ 3ً/٤‬ـ‪١/٢‬‬
‫‪3‬‬
‫ً‪)1‬‬
‫‪5‬‬ ‫أآﺒﺮ ﻣﻦ ‪) 1ً ١/٢ ) ٣٧٫٥‬‬
‫‪ .٥‬ﻓﻲ ﺣﺎل وﺟـﻮد ﺧﻠﻴﻂ ﻣﻦ اﻟﺮآﺎم اﻟﻨﺎﻋﻢ واﻟﺨﺸﻦ ﻳﻔﺼﻞ اﻟﺨﻠﻴﻂ ﻋـﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ رﻗـﻢ )‪(٤‬‬
‫وﺗﺠﻬﺰ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﺣﺴﺐ اﻟﺒﻨﺪﻳﻦ ‪. ٤ ، ٣‬‬
‫‪ .٤‬ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر‪:‬‬
‫‪ .١‬ﺗﻮزن ﻋﻴﻨﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر وﺗﻨﺸﺮ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﻃﺒﻘﺔ رﻗﻴﻘﺔ ﻓﻲ ﻗﺎع اﻟﻮﻋﺎء وﺗﻐﻤﺮ ﺑﺎﻟﻤﺎء ﻟﻤﺪة‬
‫‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋـﺔ ‪٤ ±‬ﺳﺎﻋﺎت ‪ ،‬وﺗﺼﻨﻒ ﺣﺒﻴﺒﺎت ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻜﺴﻴﺮهﺎ ﺑﺎﻷﺻﺎﺑﻊ إﻟﻰ ﻣﻮاد ﻧﺎﻋﻤﺔ‬
‫وﻳﻤﻜﻦ إزاﻟﺘﻬﺎ ﺑﺎﻟﻨﺨﻞ اﻟﻤﺒﻠﻞ آﻜﺘﻞ ﻃﻴﻨﻴﺔ أو ﺣﺒﻴﺒﺎت ﺳﻬﻠﺔ اﻟﺘﻔﺘﺖ ‪ ،‬وﺗﻔﺼﻞ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت‬
‫اﻟﻤﻔﺘﺘﺔ ﻋﻦ ﺑﺎﻗﻲ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﻨﺨﻞ اﻟﻤﺒﻠﻞ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ اﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻓﻲ اﻟﺠﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬

‫ﺣﺠﻢ اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ اﻟﻼزﻣﺔ ﻹزاﻟﺔ‬

‫ﺣﺠﻢ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﺘﻲ ﺗﺘﻜﻮن ﻣﻨﻬﺎ‬
‫اﻟﻤﺘﺒﻘﻲ ﻣﻦ آﺘﻞ اﻟﻄﻴﻦ‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫واﻟﺤﺒﻴﺒﺎت ﺳﻬﻠﺔ اﻟﺘﻔﺘﺖ‬
‫رآﺎم ﻧﺎﻋﻢ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺨﻞ‬
‫‪0.850‬ﻣﻠﻢ ) رﻗﻢ ‪) ٢٠‬‬
‫‪١٫١٨‬ﻣﻠﻢ )رﻗﻢ‪) ١٦‬‬
‫‪4.75‬ـ ‪ ٩٫٥‬ﻣﻠﻢ ) رﻗﻢ ‪ ٤‬إﻟﻰ‬
‫‪2.36‬ﻣﻠﻢ ) رﻗﻢ ‪) ٨‬‬
‫‪)3ً/٨‬‬
‫‪2.36‬ﻣﻠﻢ ) رﻗﻢ ‪) ٨‬‬ ‫‪9.5‬ـ ‪ ١٩‬ﻣﻠﻢ ) ‪ 3ً/٨‬ـ ‪) 3ً/٤‬‬
‫‪19‬ـ ‪٣٧٫٥‬ﻣﻠﻢ ً‪ (4/3‬ـ ‪1ً ١/٢‬‬
‫‪4.75‬ﻣﻠﻢ ) رﻗﻢ ‪) ٤‬‬
‫)‬
‫‪4.75‬ﻣﻠﻢ ) رﻗﻢ ‪) ٤‬‬ ‫أآﺒﺮ ﻣﻦ ‪) 1ً ١/٢ ) ٣٧٫٥‬‬
‫‪.٢‬‬
‫وﻳﺠﺮى اﻟﻨﺨﻞ اﻟﻤﺒﻠﻞ ﺑﺈﻣﺮار ﻣﻴﺎﻩ ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺧﻼل اﻟﻤﻨﺨﻞ ﻣﻊ اﻟﻬﺰ ﻳﺪوﻳًﺎ ﺣﺘﻰ ﺗﻤﺮ‬
‫ﺟﻤﻴﻊ اﻟﻤﻮاد اﻷﻗﻞ ﺣﺠﻤًﺎ‪.‬‬
‫ﻣﻼﺣﻈﺔ ‪ * :‬ﻳﺘﻢ ﺗﻜﺴﻴﺮ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت ﺳﻬﻠﺔ اﻟﺘﻔﺘﺖ ﺑﻌﺼﺮهﺎ ودﺣﺮﺟﺘﻬﺎ ﺑﻴﻦ أﺻﺒﻌﻲ‬
‫اﻟﺴﺒﺎﺑﺔ واﻹﺑﻬﺎم وﻻ ﺗﺴﺘﺨﺪم اﻷﻇﺎﻓﺮ ﻟﺘﻜﺴﻴﺮهﺎ أو ﺿﻐﻄﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺻﻠﺐ ‪.‬‬
‫* ﺗﺮﻓﻊ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﻤﺤﺠﻮزة ﺑﻌﻨﺎﻳﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺨﻞ وﺗﺠﻔﻒ ﻋﻠﻰ ﺣﺮارة ‪ْ ٥ ±١١٠‬م وﻳﺘﻢ‬
‫ﺗﺒﺮﻳﺪهﺎ ﺛﻢ ﺗﻮزن ﻷﻗﺮب ‪ ٪٠٫٠٢‬ﻣﻦ وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻷﺻﻠﻲ ‪.‬‬
‫‪ .٥‬اﻟﺤﺴﺎﺑﺎت ‪:‬‬

‫و–وم‬
‫ط= ـــــــــــ ‪× 100‬‬
‫و‬
‫‪ .٦‬ﺣﻴﺚ‬
‫ط = اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻟﻜﺘﻞ اﻟﻄﻴﻦ واﻟﺤﺒﻴﺒﺎت ﺳﻬﻠﺔ اﻟﺘﻔﺘﺖ ‪.‬‬
‫و = وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﺠﺎف اﻷﺻﻠﻲ ‪.‬‬
‫و م = وزن اﻷﺟﺰاء اﻟﻤﻐﺴﻮﻟﺔ اﻟﻤﺠﻔﻔﺔ واﻟﻤﺤﺠﻮزة ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ اﻟﻐﺴﻞ اﻟﻤﻮﺿﺢ ﺑﺎﻟﺠﺪول اﻟﺴﺎﺑﻖ ‪.‬‬
 ‫* ﺗﻜﻮن اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻟﻜﺘﻞ اﻟﻄﻴﻦ واﻟﺤﺒﻴﺒﺎت ﺳﻬﻠﺔ اﻟﺘﻔﺘﺖ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺮآﺎم اﻟﺨﺸﻦ ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ‬
‫اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ ﻋﻠﻰ أﺳﺎس اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻟﻜﺘﻞ اﻟﻄﻴﻦ واﻟﺤﺒﻴﺒﺎت ﺳﻬﻠﺔ اﻟﺘﻔﺘﺖ ﻟﻜﻞ ﺟﺰء ﻣﺤﺠﻮز ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ‬
‫‪ ،‬وﻳﺘﻢ وزﻧﻪ ﺣﺴﺐ ﺗﺪرج اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻷﺻﻠﻴﺔ ﻗﺒﻞ اﻻﻧﻔﺼﺎل أو ﻣﺘﻮﺳﻂ اﻟﺘﺪرج ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻤﺜﻞ اﻟﻤﻮاد‬
‫ﻼ ‪ ،‬وﻻ ﺗﺨﺘﺒﺮ أﺣﺠﺎم اﻟﺮآﺎم اﻟﻤﻤﺜﻠﺔ ﺑﺄﻗﻞ ﻣﻦ ‪ ٪ ٥‬ﻣﻦ أي ﺣﺠﻢ ﻣﺒﻴﻦ ﻓﻲ‬ ‫اﻟﻤﻮردة وهﻮ اﻷآﺜﺮ ﺗﻔﺼﻴ ً‬
‫اﻟﺒﻨﺪ )‪ (١-٤‬وﻟﻜﻦ ﻷﻏﺮاض ﺣﺴﺎب ﻣﺘﻮﺳﻂ اﻟﻮزن ﻓﻴﻔﺘﺮض أﻧﻬﺎ ﺗﺤﺘﻮي ﻋﻠﻰ ﻧﻔﺲ اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ‬
‫ﻟﻜﺘﻞ اﻟﻄﻴﻦ واﻟﺤﺒﻴﺒﺎت ﺳﻬﻠﺔ اﻟﺘﻔﺘﺖ ﻟﻠﺤﺠﻢ اﻟﺜﺎﻧﻲ اﻷآﺒﺮ أو اﻷﺻﻐﺮ أﻳﻬﻤﺎ وﺟﺪ ‪.‬‬
‫‪ ٧ – ٦‬ﺗﻘﺪﻳﺮ اﻟﻤﻮاد اﻟﻠﺪﻧﺔ اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﻮاد اﻟﺼﻠﺒﺔ اﻟﻤﺘﺪرﺟﺔ واﻟﺘﺮﺑﺔ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﻜﺎﻓﺊ اﻟﺮﻣﻠﻲ ‪.‬‬
‫اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ ‪( ASTM D2419 - AASHTO T 176 ) :‬‬
‫‪ .١‬اﻟﻤﺠﺎل ‪:‬‬
‫اﻟﻬﺪف ﻣﻦ هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر هﻮ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ آﻤﻴﺎت اﻟﻤﻮاد اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ اﻟﻠﺪﻧﺔ ﻓﻲ اﻟﺤﺼﻰ اﻟﻤﺘﺪرج واﻟﺘﺮﺑﺔ‬
‫ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺳﺮﻳﻌﺔ ﻓﻲ اﻟﺤﻘﻞ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬اﻟﺠﻬﺎز ‪:‬‬
‫أ – أﺳﻄﻮاﻧﺔ ﻗﻴﺎس ﺷﻔﺎﻓﺔ وﻣﺪرﺟﺔ ﻗﻄﺮهﺎ اﻟﺪاﺧﻠﻲ ‪١٫٢٥‬ﺑﻮﺻﺔ وﺑﺎرﺗﻔﺎع ﺣﻮاﻟﻲ ‪ ١٧‬ﺑﻮﺻﺔ ‪ ،‬وﺑﺘﺪرج‬
‫ﺣﺘﻰ ‪ ١٥‬ﺑﻮﺻﺔ وﺑﺘﻘﺴﻴﻢ آﻞ ‪ ٠٫١‬ﺑﻮﺻﺔ ﻟﻜﻞ ﺟﺰء ‪.‬‬
‫ب‪ -‬أﻧﺒﻮﺑﺔ ﻣﻦ اﻟﻨﺤﺎس ﺑﻘﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ ‪ ١/٤‬ﺑﻮﺻﺔ ﻧﻬﺎﻳﺘﻬﺎ ﻣﻐﻠﻘﺔ ‪ ،‬وﺑﻬﺎ ﺛﻘﺒﺎن ﻣﻘﺎس ‪ ٦٠‬ﺑﺎﻟﻘﺮب ﻣﻦ‬
‫ﻃﺮﻓﻬﺎ ‪.‬‬
‫ج – وﻋﺎء زﺟﺎﺟﻲ أو ﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻲ ﺣﺠﻢ ‪ ١‬ﺟﺎﻟﻮن ﻣﺰود ﺑﺘﺮآﻴﺒﺔ ﺳﻴﻔﻮن ﻣﻜﻮﻧﺔ ﻣﻦ ﺳﺪادة ﺑﻬﺎ ﺛﻘﺒﻴﻦ‬
‫وأﻧﺒﻮﺑﺔ ﻣﻠﻮﻧﺔ ﻧﺤﺎﺳﻴﺔ ﻣﺜﻨﻴﺔ ‪ ،‬وﺗﻮﺿﻊ اﻟﺰﺟﺎﺟﺔ ﻋﻠﻰ ارﺗﻔﺎع ‪ ٣‬أﻗﺪام أﻋﻠﻰ ﻣﻨﻀﺪة اﻟﻌﻤﻞ ‪.‬‬
‫د ‪ -‬ﺧﺮﻃﻮم ﻣﻄﺎط ﻗﻄﺮ ‪ ٣/١٦‬ﺑﻮﺻﺔ ﻣﺰود ﺑﻀﺎﻏﻂ ﻟﻘﻄﻊ اﻟﺘﻴﺎر ‪ ،‬وهﺬا اﻟﺨﺮﻃﻮم ﻟﺘﻮﺻﻴﻞ اﻷﻧﺒﻮﺑﺔ‬
‫اﻟﻨﺤﺎﺳﻴﺔ ﻣﻊ اﻟﺴﻴﻔﻮن ‪.‬‬
‫هـ‪ -‬ﻗﺎﻋﺪة ﺛﻘﻞ ﻣﻜﻮﻧﺔ ﻣﻦ ﻗﻀﻴﺐ ﻣﻌﺪﻧﻲ ﺑﻄﻮل ‪ ١٨‬ﺑﻮﺻﺔ ﻣﺰود ﻣﻦ ﻧﻬﺎﻳﺘﻪ اﻟﺴﻔﻠﻰ ﺑﻘﺎﻋﺪة ﻣﺨﺮوﻃﻴﺔ‬
‫ﺑﻘﻄﺮ ‪ ١‬ﺑﻮﺻﺔ ‪ ،‬و اﻟﻘﺎﻋﺪة ﺑﻬﺎ ﺛﻼث ﻣﺴﺎﻣﻴﺮ ﺣﻠﺰوﻧﻴﺔ ﺻﻐﻴﺮة ﺣﺘﻰ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺮآﻴﺰ اﻟﻘﺎﻋﺪة ﻓﻲ‬
‫اﻷﺳﻄﻮاﻧﺔ ‪ ،‬وﻳﻌﻤﻞ ﻏﻄﺎء ﺑﻤﻘﺎس أﻋﻠﻰ اﻷﺳﻄﻮاﻧﺔ وﻳﺤﻴﻂ ﺑﺪون إﺣﻜﺎم ﺣﻮل اﻟﻘﻀﻴﺐ ‪ ،‬وذﻟﻚ ﺑﻐﺮض‬
‫ﺗﺮآﻴﺰ أﻋﻠﻰ اﻟﻘﻀﻴﺐ داﺧﻞ اﻷﺳﻄﻮاﻧﺔ ‪ ،‬وﻳﺮآﺐ ﺑﺄﻋﻠﻰ اﻟﻘﻀﻴﺐ ﺛﻘﻞ ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻜﻮن وزن اﻟﺘﺮآﻴﺒﺔ اﻟﻜﻠﻲ‬
‫‪ ١‬آﺠﻢ ‪.‬‬
‫و ‪ -‬ﻋﻠﺒﺔ ﻗﻴﺎس ﺣﺠﻢ ‪ ٣‬أوﻗﻴﺔ )‪٨٥‬ﺳﻢ‪. (٣‬‬
‫ر ‪ -‬ﻗﻤﻊ واﺳﻊ ﻟﻨﻘﻞ اﻟﺘﺮﺑﺔ إﻟﻰ اﻷﺳﻄﻮاﻧﺔ ‪.‬‬
‫ﻣﺤﺎﻟﻴﻞ اﻻﺧﺘﺒﺎر اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ‪:‬‬
‫أ ـ ‪٤٥٤‬ﺟﻢ آﻠﻮرﻳﺪ آﺎﻟﺴﻴﻮم ﻏﻴﺮ ﻣﺘﻤﻴﻊ ‪.‬‬
‫ب ـ ‪ ٢٠٥٠‬ﺟﻢ )‪١٦٤٠‬ﺳﻢ‪ (٣‬ﺟﻠﻴﺴﺮﻳﻦ ) ‪. ( U.S.P‬‬
‫ﺟـ ـ ‪ ٤٧‬ﺟﻢ )‪٤٥‬ﺳﻢ‪ (٣‬ﻓﻮرﻣﺎﻟﺪهﺎﻳﺪ )‪ ٪ ٤٠‬ﺑﺎﻟﺤﺠﻢ ( ‪.‬‬
‫ـ ﻳﺬاب آﻠﻮرﻳﺪ اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم ﻓﻲ ‪ ١/٢‬ﺟـﺎﻟﻮن ﻣﻦ اﻟﻤﺎء ﺛﻢ ﻳﺒﺮد وﻳﺮﺷﺢ ﺑﻮرﻗـﺔ ﺗﺮﺷﻴﺢ رﻗﻢ )‪ (١٢‬أو أي‬
‫ورﻗﺔ ﺗﺮﺷﻴﺢ ﻣﺸﺎﺑﻬﺔ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﻀﺎف اﻟﺠﻠﺴﺮﻳﻦ واﻟﻔﻮرﻣﺎﻟﺪهﺎﻳﺪ إﻟﻰ اﻟﻤﺤﻠﻮل اﻟﻤﺮﺷﺢ وﻳﺨﻠﻂ ﺟﻴﺪًا ﺛﻢ ﻳﺨﻔﻒ إﻟﻰ ‪ ١‬ﺟﺎﻟﻮن ‪،‬‬
‫وﻳﻤﻜﻦ أن ﻳﻜﻮن اﻟﻤﺎء ﻣﻘﻄﺮًا أو ﻣﺎء ﺷﺮب ﺟﻴﺪ ‪.‬‬
‫– ﻳﺨﻔﻒ ‪٨٥‬ﺳﻢ‪ ٣‬ﻣﻦ اﻟﻤﺤﻠﻮل اﻟﺴﺎﺑﻖ إﻟﻰ ﺣﺠﻢ ‪ ١‬ﺟﺎﻟﻮن ﻣﻦ ﻣﺎء اﻟﺸﺮب وﺗﻤﻸ اﻷﺳﻄﻮاﻧﺔ اﻟﻤﺪرﺟﺔ‬
‫ﺣﺘﻰ ﻋﻼﻣﺔ ‪٤٫٤‬ﺑﻮﺻﺔ ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ‪٨٥‬ﺳﻢ‪ ٣‬ﻣﻦ اﻟﻤﺤﻠﻮل ‪.‬‬
‫و ﻳﻤﻜﻦ اﺧﺘﺒﺎر ﺻﻼﺣﻴﺔ ﻣﺎء اﻟﺸﺮب ﺑﻤﻘﺎرﻧﺔ ﻧﺘﺎﺋﺞ اﺧﺘﺒﺎر اﻟﻤﻜﺎﻓﺊ اﻟﺮﻣﻠﻲ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام هﺬا اﻟﻤﺎء ﻣﻊ‬
‫اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﺎء اﻟﻤﻘﻄﺮ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﺧﻄﻮات اﻟﻌﻤﻞ ‪:‬‬
‫أ – ﺗﺤﻀﻴﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ :‬ﻳﻔﻀﻞ أن ﺗﻜﻮن اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﻤﺮاد اﺧﺘﺒﺎرهﺎ رﻃﺒﺔ ﺛﻢ ﺗﻔﺼﻞ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ رﻗﻢ ‪ ، ٤‬وإذا‬
‫آﺎﻧﺖ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﺨﺸﻨﺔ ﻣﻐﻠﻔﺔ ﺑﻤﻮاد ﻻ ﻳﻤﻜﻦ إزاﻟﺘﻬﺎ ﺑﺎﻟﻔﺼﻞ ﻓﺈﻧﻬﺎ ﺗﺠﻔﻒ ﺛﻢ ﺗﻔﺮك ﺑﺎﻟﻴﺪ وﻳﻀﺎف اﻟﻐﺒﺎر‬
‫إﻟﻰ اﻟﺠﺰء اﻟﻨﺎﻋﻢ ﻣﻦ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪.‬‬
‫ب – ﺗﺠﻬﻴﺰ اﻟﺴﻴﻔﻮن ﻟﻠﻌﻤﻞ وﻓﺘﺢ اﻟﻀﺎﻏﻂ ‪.‬‬
‫ج ‪ -‬ﻳﻔﺮغ اﻟﻤﺤﻠﻮل ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﺴﻴﻔﻮن وﺗﻤﻸ أﺳﻄﻮاﻧﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺣﺘﻰ ﻋﻤﻖ ‪ ٤‬ﺑﻮﺻﺔ‪.‬‬
‫د ‪ -‬ﻳﻔﺮغ ﻓﻲ اﻷﺳﻄﻮاﻧﺔ ﺣﺠﻢ ﻋﻠﺒـﺔ ﻗﻴﺎس ﻣﻦ ﻋﻴﻨﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ أي ﻣﺎ ﻳﻌﺎدل ‪١١٠‬ﺟﻢ ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﺴﺎﺋﺒﺔ ‪،‬‬
‫وﻳﺘﻢ اﻟﻀﺮب ﻋﻠﻰ أﺳﻔﻞ اﻷﺳﻄﻮاﻧﺔ ﺟﻴﺪًا ﺑﻮاﺳﻄﺔ آﻒ اﻟﻴﺪ ﻋﺪة ﻣﺮات وذﻟﻚ ﻹﺧﺮاج أﻳﺔ ﻓﻘﺎﻋﺎت‬
 ‫هﻮاﺋﻴﺔ وآﺬﻟﻚ ﻟﺘﺴﺎﻋﺪ ﻓﻲ ﺑﻞ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺛﻢ ﺗﺘﺮك اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻟﻤﺪة ‪ ١٠‬دﻗﺎﺋﻖ ‪.‬‬
‫هـ‪ -‬ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ ﺗﻐﻄﻰ اﻷﺳﻄﻮاﻧﺔ ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﺳﺪادة ﺛﻢ ﺗﺮج ﺑﺸﺪة ﻣﻦ ﺟﺎﻧﺐ ﻵﺧﺮ ﺑﺎﺗﺠﺎﻩ أﻓﻘﻲ ‪ ،‬وﺗﻌﻤﻞ ‪٩٠‬‬
‫دورة ﻓﻲ ﺣﻮاﻟﻲ ‪ ٣٠‬ﺛﺎﻧﻴﺔ ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻜﻮن اﻟﻤﺸﻮار ﺣﻮاﻟﻲ ‪ ٨‬ﺑﻮﺻﺎت )‪٢٠‬ﺳﻢ( ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﺗﺘﻜﻮن اﻟﺪورة ﻣﻦ‬
‫ﺣﺮآﺔ آﺎﻣﻠﺔ ذهﺎﺑًﺎ وإﻳﺎﺑًﺎ ‪ ،‬وﺣﺘﻰ ﻳﻜﻮن اﻟﺮج ﺟﻴﺪًا ﻓﺈﻧﻪ ﻣﻦ اﻟﻮاﺟﺐ ﻋﻠﻰ اﻟﻘﺎﺋﻢ ﺑﻬﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﺳﺘﺨﺪام‬
‫اﻟﺠﺰء اﻷﻣﺎﻣﻲ ﻣﻦ اﻟﺬراع ﻓﻘﻂ ﻣﻊ ﺟﻌﻞ اﻟﺠﺴﻢ واﻷآﺘﺎف ﺑﺤﺎﻟﺔ اﺳﺘﺮﺧﺎء وﻗﺪ ﻳﺴﺘﺨﺪم ﺟﻬﺎز ﻟﻬﺬا‬
‫اﻟﻐﺮض ‪.‬‬
‫و – ﺗﺰال اﻟﺴﺪادة وﺗﻮﺿﻊ اﻷﻧﺒﻮﺑﺔ اﻟﻨﺤﺎﺳﻴﺔ وﺗﺸﻄﻒ ﺟﻮاﻧﺐ اﻷﺳﻄﻮاﻧﺔ ﺛﻢ ﻳﺘﻢ إﻧﺰال اﻷﻧﺒﻮﺑﺔ ﺣﺘﻰ‬
‫ﻗﺎع اﻷﺳﻄﻮاﻧﺔ وﺑﻬﺬا ﺗﻨﻔﺼﻞ اﻟﻤﻮاد اﻟﻄﻴﻨﻴﺔ وﺗﺮﺗﻔﻊ ﻷﻋﻠﻰ وﻳﺒﻘﻰ اﻟﺮﻣﻞ ﻓﻲ اﻷﺳﻔﻞ ‪ ،‬وﻋﻨﺪ ارﺗﻔﺎع‬
‫اﻟﻤﺎء ﺣﺘﻰ ﻋﻼﻣﺔ ‪ ١٥‬ﺑﻮﺻﺔ ﺗﺮﻓﻊ اﻷﻧﺒﻮﺑﺔ اﻟﻨﺤﺎﺳﻴﺔ ﺑﻬﺪوء ﺑﺪون ﻗﻄﻊ ﺗﻴﺎر اﻟﻤﺎء ﺑﺤﻴﺚ ﻳﺤﺎﻓﻆ ﻋﻠﻰ‬
‫ﻣﻨﺴﻮب اﻟﺴﺎﺋﻞ ﻋﻨﺪ ﺣﻮاﻟﻲ ‪ ١٥‬ﺑﻮﺻﺔ أﺛﻨﺎء ﺳﺤﺐ اﻷﻧﺒﻮﺑﺔ ﺛﻢ ﺗﺘﺮك اﻟﻤﻮاد ﺑﺪون ﻗﻠﻘﻠﺔ ﻟﻤﺪة ‪ ٢٠‬دﻗﻴﻘﺔ‬
‫ﻣﻊ اﻟﻌﻠﻢ أن أي اهﺘﺰاز أو ﻗﻠﻘﻠﺔ أﺛﻨﺎء هﺬﻩ اﻟﻔﺘﺮة ﺳﻮف ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﻣﻌﺪل رﺳﻮب اﻟﻄﻴﻦ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ إﻋﻄﺎء‬
‫ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻏﻴﺮ ﺳﻠﻴﻤﺔ ‪.‬‬
‫ز ‪ -‬ﺑﻌﺪ ‪ ٢٠‬دﻗﻴﻘﺔ ﻳﺴﺠﻞ ﻣﻨﺴﻮب ﺳﻄﺢ اﻟﻄﻴﻦ اﻟﻌﺎﻟﻖ إﻟﻰ أﻗﺮب ‪ ٠٫١‬ﺑﻮﺻﺔ ‪.‬‬
‫ح – ﻳﺘﻢ إﻧﺰال ﻗﺎﻋﺪة اﻟﺜﻘﻞ ﻓﻲ اﻷﺳﻄﻮاﻧﺔ ﺑﻠﻄﻒ ﺣﺘﻰ ﺗﺴﺘﻘﺮ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ اﻟﺮﻣﻞ ‪ ،‬ﺛﻢ ﻳﻠﻒ ﺑﺨﻔﺔ وﺑﺪون‬
‫اﻟﻀﻐﻂ إﻟﻰ أﺳﻔﻞ ﺣﺘﻰ ﻳﻤﻜﻦ رؤﻳﺔ أﺣﺪ اﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ اﻟﺤﻠﺰوﻧﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻀﺒﻂ اﻟﻤﺤﻮر ‪ ،‬ﺛﻢ ﻳﺴﺠﻞ اﻟﻤﻨﺴﻮب‬
‫ﻋﻨﺪ ﻣﺤﻮر اﻟﻤﺴﻤﺎر اﻟﺤﻠﺰوﻧﻲ وﺗﻌﺘﺒﺮ هﺬﻩ اﻟﻘﺮاءة هﻲ ﻗﺮاءة ﻣﻨﺴﻮب اﻟﺮﻣﻞ ‪.‬‬
‫‪ .٤‬اﻟﺤﺴﺎب ‪:‬‬

‫اﻟﻘﺮاءة ﻋﻨﺪ ﺳﻄﺢ اﻟﺮﻣﻞ‬

‫‪× 100‬‬ ‫ـــــــــــــــــــ‬ ‫اﻟﻤﻜﺎﻓﺊ اﻟﺮﻣﻠﻲ=‬
‫اﻟﻘﺮاءة ﻋﻨﺪ ﺳﻄﺢ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫‪ .٥‬وإذا آﺎﻧﺖ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻤﻜﺎﻓﺊ اﻟﺮﻣﻠﻲ أﻗﻞ ﻣﻦ اﻟﻘﻴﻤﺔ اﻟﻤﻨﺼﻮص ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻳﺠﺮى اﺧﺘﺒﺎران ﺁﺧﺮان‬
‫ﻋﻠﻰ ﻧﻔﺲ اﻟﻤﻮاد ‪ ،‬وﺗﺆﺧﺬ اﻟﻘﻴﻤﺔ اﻟﻤﺘﻮﺳﻄﺔ ﻟﻠﻨﺘﺎﺋﺞ اﻟﺜﻼث ﻋﻠﻰ أﻧﻬﺎ هﻲ اﻟﻤﻜﺎﻓﺊ اﻟﺮﻣﻠﻲ ‪.‬‬
‫‪-٦‬ـ‪ ٨‬ﺗﺤﺪﻳﺪ وزن وﺣﺪة اﻟﺤﺠﻮم‬
‫‪( ASTM C 29 ) ، ( Unit Weight of Aggregates ( AASHTO T 19-76‬‬
‫‪ .١‬اﻟﻤﺠﺎل ‪:‬‬
‫ﺗﺸﻤﻞ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺧﻄﻮات ﺗﺤﺪﻳﺪ وزن وﺣﺪة اﻟﺤﺠﻮم ﻟﻠﻤﻮاد اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ واﻟﺨﺸﻨﺔ واﻟﻤﺨﻠﻮط ﻣﻨﻬﺎ‬
‫ﻻﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ ﻓﻲ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬اﻷﺟﻬﺰة ‪:‬‬
‫ﺗﺘﻜﻮن اﻷﺟﻬﺰة ﻣﻦ اﻵﺗﻲ ‪:‬‬
‫أ ‪ -‬ﻣﻴﺰان ذو ﺣﺴﺎﺳﻴﺔ ﺗﺼﻞ إﻟﻰ ‪ ٪٠٫٣‬ﻣﻦ وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﻗﻀﻴﺐ دك ﻣﻦ اﻟﺼﻠﺐ ﻗﻄﺮﻩ ‪ ٥ /٨‬ﺑﻮﺻﺔ ﺗﻘﺮﻳﺒًﺎ وﻃﻮﻟﻪ ‪ ٢٤‬ﺑﻮﺻﺔ وإﺣﺪى ﻧﻬﺎﻳﺘﻴﻪ ﻣﺴﺘﺪﻳﺮة ﻋﻠﻰ‬
‫هﻴﺌﺔ ﻧﺼﻒ آﺮة ﻗﻄﺮهﺎ ‪ ٥/٨‬ﺑﻮﺻﺔ ‪.‬‬
‫ج – ﻣﻜﻴﺎل ﻣﻌﺪﻧﻲ وأﺳﻄﻮاﻧﻲ اﻟﺸﻜﻞ وﻳﻜﻮن ﻣﺴﺘﻮﻳًﺎ ﻣﻦ أﻋﻠﻰ وأﺳﻔﻞ ﻟﻀﺒﻂ اﻟﻘﻴﺎس اﻟﺪاﺧﻠﻲ آﻤﺎ ﻳﺠﺐ‬
‫أن ﻳﻜﻮن ﺻﻠﺒًﺎ ﻳﺘﺤﻤﻞ اﻻﺳﺘﻌﻤﺎل اﻟﺸﺪﻳﺪ ‪ .‬واﻟﻤﻜﺎﻳﻴﻞ ‪ ١/٢‬ﻗﺪم‪ ٣‬وواﺣﺪ ﻗﺪم‪ ٣‬ﻳﺠﺐ أن ﺗﺴﻠﺢ ﻣﻦ أﻋﻠﻰ‬
‫ﺑﺸﺮﻳﻂ ﻣﻦ اﻟﺼﻠﺐ رﻗﻢ ‪ ١٠‬أو رﻗﻢ ‪ ١٢‬ذو ﻋﺮض ‪ ١ ١/٢‬ﺑﻮﺻﺔ ‪.‬‬
‫وﻳﻌﺘﻤﺪ ﺣﺠﻢ اﻟﻤﻜﻴﺎل اﻟﻤﻄﻠﻮب ﻋﻠﻰ اﻟﺤﺠﻢ اﻷﻗﺼﻰ ﻟﻠﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﺨﺸﻨﺔ ﺣﺴﺐ اﻟﺠﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬

‫أﻗﺼﻰ ﻣﻘﺎس‬ ‫اﻟﺴﻤﺎح اﻷدﻧﻰ ) ﻣﻢ )‬ ‫اﻻرﺗﻔﺎع‬ ‫اﻟﺴﻌﺔ‬

‫اﻟﻘﻄﺮ اﻟﺪاﺧﻠﻲ‬
‫اﺳﻤﻲ ﻟﻠﺮآﺎم‬ ‫اﻟﺪاﺧﻠﻲ‬ ‫(ﻣﺘﺮ‪١٠× (٣‬‬
‫اﻟﺠﺪار‬ ‫اﻟﺴﻄﺢ اﻟﺴﻔﻠﻲ‬ ‫)ﻣﻢ )‬
‫)ﻣﻢ )‬ ‫( ﻣﻢ )‬ ‫‪٤-‬‬
‫‪13‬‬ ‫‪2.5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪154± 2.5 152± 2.5‬‬ ‫‪28.317‬‬
‫‪25‬‬ ‫‪2.5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪292± 2.5 203± 2.5‬‬ ‫‪94.39‬‬
‫‪38‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪279± 2.5 254± 2.5 141.585‬‬
‫‪101‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪284± 2.5 356± 2.5‬‬ ‫‪283.17‬‬
‫‪ .٣‬ﺟﺪول رﻗﻢ ) ‪ ( ١٠‬أﺣﺠﺎم اﻟﻤﻜﺎﻳﻴﻞ ﺣﺴﺐ اﻟﺤﺠﻢ اﻷﻗﺼﻰ ﻟﻠﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﺨﺸﻨﺔ‬
 ‫درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة‬
‫آﺠﻢ ‪ /‬م‪٣‬‬ ‫رﻃﻞ ‪ /‬ﻗﺪم ﻣﻜﻌﺐ‬
‫درﺟﺔ ﻓﻬﺮﻧﻬﻴﺖ درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‬
‫‪999.01‬‬ ‫‪62.366‬‬ ‫‪15.6‬‬ ‫‪60‬‬
‫‪998.54‬‬ ‫‪62.336‬‬ ‫‪18.3‬‬ ‫‪65‬‬
‫‪997.97‬‬ ‫‪62.3001‬‬ ‫‪21.1‬‬ ‫‪70‬‬
‫‪997.54‬‬ ‫‪62.274‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪73.4‬‬
‫‪997.32‬‬ ‫‪62.261‬‬ ‫‪23.9‬‬ ‫‪75‬‬
‫‪996.59‬‬ ‫‪62.216‬‬ ‫‪26.7‬‬ ‫‪80‬‬
‫‪995.83‬‬ ‫‪62.166‬‬ ‫‪29.4‬‬ ‫‪85‬‬
‫‪ .٤‬ﻋﻴﻨﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪:‬‬
‫ﻳﺘﻢ اﻟﺤﺼـﻮل ﻋﻠـﻰ ﻋﻴﻨﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺑﺎﻟﻮزن اﻟﻤﻄﻠﻮب ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﻘﺴﻢ اﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻲ أو اﻟﺘﻘﺴﻴﻢ اﻟﺮﺑﺎﻋﻲ‬
‫ﻃﺒﻘًﺎ ﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺁﺷﺘـﻮ ) ‪ ( AASHTO T-248‬ﺛﻢ ﻳﺠﻔﻒ اﻟﺠﺰء اﻟﺬي ﺗﻢ اﺧﺘﻴﺎرﻩ ﻟﻮزن ﺛﺎﺑﺖ ﻋﻠﻰ‬
‫درﺟﺔ ﺣﺮارة ‪ْ ٥ ±١١٠‬م وﺗﺨﻠﻂ ﺟﻴﺪًا ‪.‬‬
‫‪ .٥‬ﻣﻌﺎﻳﺮة اﻟﻤﻜﻴﺎل ‪:‬‬
‫‪ .١‬ﻳﻤﻸ اﻟﻤﻜﻴﺎل ﺑﺎﻟﻤﺎء ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻐﺮﻓﺔ ‪ ،‬وﻳﻐﻄﻰ ﺑﻠﻮح زﺟﺎﺟﻲ ﺑﺤﻴﺚ ﺗﺰال‬
‫اﻟﻔﻘﺎﻋﺎت واﻟﻤﻴﺎﻩ اﻟﺰاﺋﺪة ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻳﺤﺪد وزن اﻟﻤﺎء اﻟﺼﺎﻓﻲ ﺑﺎﻟﻤﻜﻴﺎل ﺑﺪﻗﺔ ‪. ٪٠٫١ ±‬‬
‫‪ .٣‬ﺗﻘﺎس درﺟـﺔ ﺣـﺮارة اﻟـﻤﺎء وﻳﺤﺪد وزن وﺣﺪة اﻟﺤﺠﻮم ﻟﻠﻤﺎء ﻣﻦ اﻟﺠﺪول اﻟﺴﺎﺑﻖ ‪،‬‬
‫وﺗﺆﺧﺬ ﻗﻴﻢ ﻣﺘﻮﺳﻄﺔ ﻋﻨﺪ اﻟﻀﺮورة ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﻳﺤﺴﺐ ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﻜﻴﺎل ‪ ،‬وذﻟﻚ ﺑﻘﺴﻤﺔ وﺣﺪة اﻟﺤﺠﻮم ﻟﻠﻤﺎء ﻋﻠﻰ اﻟﻮزن اﻟﻤﻄﻠﻮب ﻟﻤﻞء‬
‫اﻟﻤﻜﻴﺎل ‪.‬‬
‫‪ .٦‬ﻃـﺮﻳﻘـﺔ اﻟﺪﻣــﻚ‬
‫ﺗﻨﻄﺒﻖ هﺬﻩ اﻟﺨﻄﻮات ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻮاد ذات أﻗﺼﻰ ﻣﻘﺎس ‪ ١ ١/٢‬ﺑﻮﺻﺔ أو أﻗﻞ ‪.‬‬
‫أ ‪ -‬ﻳﻤﻸ اﻟﻤﻜﻴﺎل ﻟﺜﻠﺜﻪ وﻳﺴﻮى اﻟﻤﻨﺴﻮب اﻷﻋﻠﻰ ﺑﺎﻷﺻﺎﺑﻊ وﻳﺪك ﺳﻄﺢ اﻟﻄﺒﻘﺔ ﺑﻘﻀﻴﺐ اﻟﺪك ‪ ٢٥‬ﻣﺮة‬
‫ﻣﻮزﻋﺔ ﻋﻠﻰ آﻞ اﻟﺴﻄﺢ ‪ ،‬ﺛﻢ ﻳﻤﻸ اﻟﻤﻜﻴﺎل ﻟﻠﺜﻠﺚ اﻟﺜﺎﻧﻲ وﻳﺪك ‪٢٥‬ﻣﺮة ‪ ،‬ﺛﻢ ﻳﻤﻸ اﻟﻤﻘﻴﺎس ﻟﻨﻬﺎﻳﺘﻪ وﻳﺪك‬
‫‪٢٥‬ﻣﺮة ‪ ،‬وﺗﺰال اﻟﻤﻮاد اﻟﺰاﺋﺪة ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎل اﻟﺠﺰء اﻟﻤﺴﺘﻘﻴﻢ ﻟﻘﻀﻴﺐ اﻟﺪك وذﻟﻚ ﻟﻠﺘﺴﻮﻳﺔ ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﻳﺮاﻋﻰ ﻋﻨﺪ دك اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻷوﻟﻰ أﻻ ﻳﺴﻤﺢ ﻟﻠﻘﻀﻴﺐ ﺑﺄن ﻳﺨﺘﺮق اﻟﻄﺒﻘﺔ إﻟﻰ ﻗﺎع اﻟﻤﻘﻴﺎس ‪ ،‬وﻋﻨﺪ دك‬
‫اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ واﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ ﻳﻜﻮن اﻟﺪك آﺎﻓﻴًﺎ ﻷن ﻳﺨﺘﺮق اﻟﻘﻀﻴﺐ ﻗﺎع اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﺴﺎﺑﻘﺔ ﻟﻬﺎ ﻟﻠﻤﻮاد اﻟﻤﻮﺿﻮﻋﺔ‬
‫ﻓﻲ اﻟﻤﻜﻴﺎل ‪.‬‬
‫ج – ﻳﺤﺪد اﻟﻮزن اﻟﺼﺎﻓﻲ ﻟﻠﻤﻮاد ﻓﻲ اﻟﻤﻜﻴﺎل وﻳﺘﻢ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ وزن وﺣﺪة اﻟﺤﺠﻮم ﻟﻠﻤﻮاد ﺑﻀﺮب‬
‫اﻟﻮزن اﻟﺼﺎﻓﻲ ﻟﻠﻤﻮاد ﻓﻲ اﻟﻤﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺤﺪد ﻓﻲ اﻟﺒﻨﺪ اﻟﺮاﺑﻊ ﻣﻦ ﻣﻌﺎﻳﺮة اﻟﻤﻜﻴﺎل ‪.‬‬
‫‪ .٧‬ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻬﺰ ‪:‬‬
‫أ ‪ -‬ﺗﻄﺒﻖ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻟﻠﻤﻮاد ذات أﻗﺼﻰ ﻣﻘﺎس ‪ ١ ١/٢‬ﺑﻮﺻﺔ وﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ ٤‬ﺑﻮﺻﺔ ‪.‬‬
‫ب – ﻳﻤﻸ اﻟﻤﻜﻴﺎل ﻋﻠﻰ ﺛﻼث ﻃﺒﻘﺎت ﻣﺘﺴﺎوﻳﺔ اﻟﺜﻠﺚ اﻷول واﻟﺜﺎﻧﻲ واﻟﺜﺎﻟﺚ ﻟﻠﻤﻜﻴﺎل ‪ ،‬وﺗﺪﻣﻚ آﻞ ﻃﺒﻘﺔ‬
‫ﺑﻮﺿﻊ اﻟﻤﻜﻴﺎل ﻋﻠﻰ ﻗﺎﻋﺪة ﺛﺎﺑﺘﺔ ﻣﺜﻞ أرﺿﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ ‪ ،‬وﺗﺮﻓﻊ اﻟﺠﻮاﻧﺐ اﻟﻤﺘﻘﺎﺑﻠﺔ‬
‫ﻟﻠﻤﻜﻴﺎل ﺑﺎﻟﺘﻨﺎوب ﺣﻮاﻟﻲ ‪ ٢‬ﺑﻮﺻﺔ ﻣﻦ اﻟﻘﺎﻋﺪة ‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﺴﻘﻂ ﻓﺠﺄة آﻀﺮﺑﺔ ﻓﺠﺎﺋﻴﺔ ﻓﺘﻨﻈﻢ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت ﻧﻔﺴﻬﺎ‬
‫ﺑﻬﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ وﺗﺼﺒﺢ ﺑﺤﺎﻟﺔ دﻣﻚ ﺗﺎم ‪ ،‬وﺗﺪﻣﻚ آﻞ ﻃﺒﻘﺔ ﺑﻀﺮب اﻟﻤﻜﻴﺎل ‪ ٥٠‬ﻣﺮة ﺑﺎﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﻮﺿﺤﺔ‬
‫أﻋﻼﻩ ‪ ،‬أي ‪ ٢٥‬ﻣﺮة ﻟﻜﻞ ﺟﺎﻧﺐ ‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﺴﻮى اﻟﻤﻮاد ﺑﺎﻹﺻﺒﻊ أو ﺑﻘﻀﻴﺐ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻜﺎﻓﺊ أي ﺑﺮوز‬
‫أو ﻧﺘﻮء ﻟﻠﻘﻄﻊ اﻟﻜﺒﻴﺮة ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﺨﺸﻨﺔ اﻟﻔﺮاﻏﺎت اﻷآﺒﺮ ﻓﻲ ﺳﻄﺢ اﻟﻤﻮاد ﺗﺤﺖ ﻣﺴﺘﻮى ﺣﺎﻓﺔ اﻟﻤﻜﻴﺎل‬
‫اﻟﻌﻠﻮﻳﺔ ‪.‬‬
‫ﺟـ‪ -‬ﻳﺤﺪد اﻟﻮزن اﻟﺼﺎﻓﻲ ﻟﻠﻤﻮاد داﺧﻞ اﻟﻤﻜﻴﺎل ﺛﻢ ﻳﺤﺼﻞ ﻋﻠﻰ وزن وﺣﺪة اﻟﺤﺠﻮم ﺑﻀﺮب اﻟﻮزن‬
‫اﻟﺼﺎﻓﻲ ﻟﻠﻤﻮاد ﻓﻲ ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﻜﻴﺎل‬
‫‪ .٨‬ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﺠﺎروف ‪:‬‬
‫أ – ﺗﻨﻄﺒﻖ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻮاد ذات أﻗﺼﻰ ﻣﻘﺎس ‪ ٤‬ﺑﻮﺻﺔ أو أﻗﻞ ‪.‬‬
‫ب ‪ -‬ﻳﻤﻸ اﻟﻤﻜﻴﺎل إﻟﻰ ﻧﻬﺎﻳﺘﻪ ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﺠﺎروف أو اﻟﻤﻐﺮﻓﺔ " ‪ " Scoop‬ﻋﻠﻰ أﻻ ﻳﺰﻳﺪ اﻻرﺗﻔﺎع اﻟﺬي‬
‫ﺗﻔﺮغ ﻣﻨﻪ اﻟﻤـﻮاد ﻋـﻦ ‪ ٢‬ﺑﻮﺻﺔ ﻣﻦ أﻋﻠﻰ اﻟﻤﻜﻴﺎل ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أﺧﺬ اﻻﺣﺘﻴﺎط ﻗﺪر اﻹﻣﻜﺎن ﻟﻤﻨﻊ أي اﻧﻔﺼﺎل‬
 ‫ﺣﺠﻤﻲ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ‪ ،‬وﻳﺴﻮى ﺳﻄﺢ اﻟﻤﻮاد ﺑﺎﻷﺻﺎﺑﻊ أو ﺑﺄداة ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﺔ ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻜﺎﻓﺊ أي ﺑﺮوز ﻟﻠﻘﻄﻊ اﻟﻜﺒﻴﺮة‬
‫ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﺨﺸﻨﺔ اﻟﻔﺮاﻏﺎت اﻷآﺒﺮ ﻓﻲ ﺳﻄﺢ اﻟﻤﻮاد ﺗﺤﺖ ﻣﺴﺘﻮى ﺣﺎﻓﺔ اﻟﻤﻜﻴﺎل اﻟﻌﻠﻮﻳﺔ ‪.‬‬
‫ﺟـ – ﻳﺤﺪد اﻟﻮزن اﻟﺼﺎﻓﻲ ﻟﻠﻤﻮاد وﻳﺘﻢ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ وزن وﺣﺪة اﻟﺤﺠﻮم ﺑﻀﺮب اﻟﻮزن اﻟﺼﺎﻓﻲ ﻓﻲ‬
‫ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﻜﻴﺎل ‪.‬‬

‫‪٧‬ـ ﻓﺤﻮﺻﺎت اﻷزﻓﻠﺖ واﻟﺨﻠﻄﺎت اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ‬

‫‪٧‬ـ‪ ١‬اﺧﺘﺒﺎرات اﻷزﻓﻠﺖ اﻟﺴﺎﺋﻞ‬
‫‪ ٧‬ـ‪١‬ـ‪ ١‬أﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎت ﻣﻤﺜﻠﺔ ﻟﻠﻤﻮاد اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ‪Materials Sampling Bituminous‬‬
‫اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴـﺔ ‪( AASHTO T-40 ) :‬‬
‫ﺗﻨﻄﺒﻖ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻋﻠﻰ آﻴﻔﻴﺔ أﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎت ﻣﻤﺜﻠﺔ ﻟﻠﻤﻮاد اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ﺳﻮاء أآﺎﻧﺖ ﻣﻦ اﻟﻨﻮع اﻟﺴﺎﺋﻞ أو اﻟﻨﺼﻒ ﺻﻠﺒﺔ أو‬
‫اﻟﺼﻠﺒﺔ ﻣﻦ ﻣﻮﻗﻊ اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ أو ﻣﺤﻄﺔ اﻟﺘﺰوﻳﺪ أو ﻋﻨﺪ ﻧﻘﻄﺔ اﻟﺸﺤﻦ وﻋﻨﺪ ﻣﻮﻗﻊ اﻟﻌﻤﻞ ‪ ،‬وﺗﺆﺧﺬ اﻟﻌﻴﻨﺎت إﻣﺎ ﻣﻦ اﻟﺘﻨﻜﺎت‬
‫أو اﻷآﻮام اﻻﺣﺘﻴﺎﻃﻴﺔ أو اﻟﻌﺮﺑﺎت أو ﻣﻦ اﻟﺤﺎوﻳﺎت اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻟﻠﺘﺨﺰﻳﻦ أو ﻟﺸﺤﻦ اﻟﻤﻮاد اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ‪ .‬وﻷﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎت‬
‫ﻣﻤﺜﻠﺔ ﻟﻠﻤﻮاد ﻟﻬﺎ ﻧﻔﺲ أهﻤﻴﺔ إﺟﺮاء اﻻﺧﺘﺒﺎرات ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻳﺠﺐ اﺗﺨﺎذ آﻞ اﻻﺣﺘﻴﺎﻃﺎت اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﻋﻴﻨﺎت‬
‫ﻣﻤﺜﻠﺔ ﻟﻠﻄﺒﻴﻌﺔ اﻟﺤﻘﻴﻘﻴﺔ ﻟﻠﻤﺎدة وآﺬﻟﻚ ﻟﻠﺤﺎﻟﺔ اﻟﻤﻼزﻣﺔ ﻟﻠﻤﻮاد ‪.‬‬
‫ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻜﻮن ﺣﺠﻢ اﻟﻤﻮاد اﻟﺴﺎﺋﻠﺔ آﺎﻻﺗﻲ ‪:‬‬
‫أ ‪ -‬ﻟﺘﺮ واﺣﺪ ﻟﻼﺧﺘﺒﺎرات اﻟﻤﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﺮوﺗﻴﻨﻴﺔ ﻟﻠﻤﺴﺘﺤﻠﺒﺎت ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﻟﺘﺮ واﺣﺪ ﻣﻦ ﺗﻨﻜﺎت اﻟﺘﺨﺰﻳﻦ ﻟﻜﻞ ﺻﻤﺎم ﻷﺧﺬ اﻟﻌﻴﻨﺎت ‪.‬‬
‫ج – ﻟﺘﺮ واﺣﺪ ﻣﻦ اﻟﺒﺮاﻣﻴﻞ أو اﻷﺳﻄﻮاﻧﺎت ‪.‬‬
‫د ‪ -‬ﻳﻜﻮن ﺣﺠﻢ اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻨﺼﻒ ﺻﻠﺒﺔ أو اﻟﺼﻠﺒﺔ آﺎﻵﺗﻲ ‪:‬‬
‫‪ .١‬واﺣﺪ آﻴﻠﻮ ﺟﺮام ﻣﻦ اﻟﺒﺮاﻣﻴﻞ أو اﻷﺳﻄﻮاﻧﺎت أو اﻟﻘﻮاﻟﺐ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬واﺣـﺪ آﻴﻠﻮ ﺟﺮام ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد ﻧﺎﺗﺞ اﻟﺘﻜﺴﻴﺮ أو اﻟﻤﺴﺤﻮﻗﺔ واﻟﻤﻮﺟﻮدة ﻓﻲ اﻷآﻮام اﻻﺣﺘﻴﺎﻃﻴﺔ‬
‫أو اﻟﻌﺒﻮات ‪.‬‬
‫‪ ٧‬ـ‪ ١‬ـ‪ ٢‬درﺟﺔ اﻟﻮﻣﻴﺾ ودرﺟﺔ اﻻﺷﺘﻌﺎل ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﻃﺒﻖ آﻠﻴﻔﻼﻧﺪ اﻟﻤﻔﺘﻮح ‪.‬‬
‫اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴـﺔ ‪( AASHTO T-48 ) :‬‬
‫ﺗﺼﻒ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺧﻄﻮات اﺧﺘﺒﺎر ﺗﺤﺪﻳﺪ درﺟﺔ اﻟﻮﻣﻴﺾ ودرﺟﺔ اﻻﺷﺘﻌﺎل ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﻃﺒﻖ آﻠﻴﻔﻼﻧﺪ اﻟﻤﻔﺘﻮح ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎت‬
‫اﻟﺒﺘﺮوﻟﻴﺔ واﻟﺴﻮاﺋﻞ اﻷﺧﺮى ﻣﺎﻋﺪا اﻟﻮﻗﻮد واﻟﻤﻮاد اﻟﺘﻲ ﻟﻬﺎ درﺟﺔ وﻣﻴﺾ ﻓﻲ اﻟﻄﺒﻖ اﻟﻤﻔﺘﻮح أﻗﻞ ﻣﻦ ْ‪ 79‬م ‪.‬‬
‫‪ .١‬وﺻﻒ ﻃﺮﻳﻘﺔ إﺟﺮاء اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ‪.‬‬
‫ﻳﻤﻸ ﻃﺒﻖ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺑﺎﻟﻌﻴﻨﺔ إﻟﻰ اﻟﻤﻨﺴﻮب اﻟﻤﺤﺪد وﺗﺰاد درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺴﺮﻋﺔ ﻣﺒﺪﺋﻴًﺎ ﺛﻢ ﺑﻤﻌﺪل‬
‫ﺑﻄﻲء ﺛﺎﺑﺖ آﻠﻤﺎ اﻗﺘﺮﺑﺖ ﻟﻨﻘﻄﺔ اﻟﻮﻣﻴﺾ ‪ ،‬وﻳﻤﺮر ﻟﻬﺐ اﺧﺘﺒﺎر ﺻﻐﻴﺮ ﻋﻠﻰ ﻓﺘﺮات ﻣﺤﺪدة ﻋﺒﺮ اﻟﻄﺒﻖ‬
‫‪ ،‬وﺗﺴﺠﻞ أدﻧﻰ درﺟﺔ ﺣـﺮارة ﻳﺤﺪث ﻋﻨﺪهﺎ اﻟﺘﺒﺨﺮ ﻓﻮق ﺳﻄﺢ اﻟﺴﺎﺋﻞ واﻟﺬي ﻳﺒﺪأ ﺑﻌﺪﻩ اﻟﻮﻣﻴﺾ ﻋﻨﺪ‬
‫ﺗﻌﺮض اﻟﺒﺨﺎر ﻟﻠﻬﺐ اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪ ،‬وﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻧﻘﻄﺔ اﻻﺷﺘﻌﺎل ﻳﺴﺘﻤﺮ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺣﺘﻰ ﻳﺴﺒﺐ ﺗﻌﺮﻳﺾ ﻟﻬﺐ‬
‫اﻻﺧﺘﺒﺎر اﺣﺘﺮاق اﻟﺰﻳﺖ وﻳﺴﺘﻤﺮ اﻻﺣﺘﺮاق ﻟﻤﺪة ‪ ٥‬ﺛﻮان ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ ‪.‬‬
‫ﺗﺴﺠﻞ ﺣﺮارة ﻧﻘﻄﺔ اﻟﻮﻣﻴﺾ ﻋﻨﺪ ﻗﺮاءﺗﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﻴﺎس درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﺑﻤﺠﺮد ﻇﻬﻮر اﻟﻮﻣﻴﺾ ﻋﻨﺪ أي‬
‫ﻧﻘﻄﺔ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ اﻟﺰﻳﺖ ﻣﻊ ﻋﺪم ﺧﻠﻂ اﻟﻮﻣﻴﺾ اﻟﺤﻘﻴﻘﻲ ﻣﻊ اﻟﻠﻬﺐ اﻷزرق اﻟﻤﺤﻴﻂ ﺑﻠﻬﺐ اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪.‬‬
‫وﻳﺴﺘﺨﺪم ﻹﺟﺮاء اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻃﺒﻖ آﻠﻴﻔﻼﻧﺪ اﻟﻤﻔﺘﻮح ‪ ،‬وﻳﺘﻜﻮن ﻣﻦ ﻃﺒﻖ اﻻﺧﺘﺒﺎر وﻟﻮﺣﺔ اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ وﻟﻬﺐ‬
‫اﻻﺧﺘﺒﺎر وﺳﺨﺎن آﻤﺎ ﻓﻲ ﺷﻜﻞ رﻗﻢ )‪. (٦‬‬

‫ﺷﻜﻞ رﻗﻢ )‪ (٦‬ﺟﻬﺎز آﻠﻴﻔﻼﻧﺪ‬

‫‪ ٧‬ـ ‪١‬ـ‪ ٣‬ﺗﺤﺪﻳﺪ درﺟﺔ اﻟﻐﺮز ﻟﻠﻤﻮاد اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻨﻴﺔ ‪Materials Penetration Of Bituminous‬‬
 ‫اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴـﺔ ‪( AASHTO T-49 ) :‬‬
‫ﺗﺼﻒ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ أﺳﻠﻮب ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻘﺪار اﻟﻐﺮز ﻟﻠﻤﻮاد اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻨﻴﺔ اﻟﻨﺼﻒ ﺻﻠﺒﺔ واﻟﺼﻠﺒﺔ ‪ ،‬وﺗﺠﺮى هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ‬
‫ﺑﻮاﺳﻄـﺔ ﺻﻬﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ وﺗﺒﺮﻳﺪهﺎ ﺗﺤﺖ ﻇﺮوف ﻣﺤﻜﻤﺔ ‪ ،‬وﺗﻘﺎس درﺟﺔ اﻟﻐﺮز ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﺟﻬﺎز ﻏﺮز و إﺑﺮة ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ رﻗـﻢ )‪ (٧‬إﺑﺮة اﺧﺘﺒﺎر اﻟﻐﺮز‬

‫وﻳﻌﺮف ﻣﻘﺪار اﻟﻐﺮز ﻋﻠﻰ أﻧﻪ اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺑﻌﺸﺮ اﻟﻤﻠﻴﻤﺘﺮ اﻟﺘﻲ ﺗﺨﺘﺮﻗﻬﺎ إﺑﺮة ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ رأﺳﻴًﺎ ﻓﻲ ﻋﻴﻨﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﺎدة ﺗﺤﺖ‬
‫ﻇﺮوف ﺛﺎﺑﺘﺔ ﻣﻦ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة واﻟﺘﺤﻤﻴﻞ واﻟﻮﻗﺖ ‪.‬‬
‫‪ .١‬ﺟﻬﺎز اﻟﻐﺮز‬
‫ﻳﻤﻜﻦ ﻗﺒﻮل أي ﺟﻬﺎز ﻳﺴﻤﺢ ﺑﺤﺮآﺔ اﻟﻤﺤﻮر ﺑﺪون أي اﺣﺘﻜﺎك ﻳﺬآﺮ ‪ ،‬وﻳﻜﻮن ﻣﻌﺎﻳﺮًا ﺑﺪﻗﺔ ﻟﻴﻌﻄﻲ‬
‫ﻧﺘﺎﺋﺞ ﺗﺘﻔﻖ ﻣﻊ وﺻﻒ ﻣﺼﻄﻠﺢ اﻟﻐﺮز ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن اﻟﺴﻄﺢ اﻟﺬي ﻳﺮﺗﻜﺰ ﻋﻠﻴﻪ وﻋﺎء اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫ﻣﺴﻄﺤًﺎ ‪ ،‬وﻳﻜﻮن ﻣﺤﻮر اﻟﻀﺎﻏﻂ ﻋﻠﻰ زاوﻳﺔ ْ‪ 90‬ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﻋﻠﻰ هﺬا اﻟﺴﻄﺢ ‪ ،‬آﻤﺎ ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن ﺣﻞ‬
‫ﻼ ﻟﻠﻔﺼﻞ ﻣﻦ اﻟﺠﻬﺎز ﺑﺪون اﺳﺘﻌﻤﺎل أي أدوات ﺧﺎﺻـﺔ ﻟﻠﺘﺄآـﺪ ﻣﻦ آﺘﻠﺘﻪ ‪ .‬وﻋﻨﺪﻣـﺎ ﻳﺘﻢ‬ ‫اﻟﻤﺤﻮر ﻗﺎﺑ ً‬
‫ﺗﺮآﻴﺐ اﻹﺑـﺮة ﻓـﻲ اﻟﺠﻠﺒـﺔ ﻳﺠﺐ أن ﺗﻜﻮن آﺘﻠﺔ اﻟﻤﺤﻮر اﻟﻤﺘﺤﺮك ‪ ٠٫٠٥ ±٤٧٫٥‬ﺟﺮام وﺑﻐﺾ اﻟﻨﻈﺮ‬
‫ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺗﺜﺒﻴﺖ اﻹﺑﺮة ‪ ،‬ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن اﻟﻮزن اﻟﻜﻠﻲ ﻟﻺﺑﺮة واﻟﻤﺤﻮر ﻣﻌًﺎ ‪٠٫١ ± ٥٠٫٠٠٠‬ﺟﺮام ‪.‬‬
‫آﻤﺎ ﻳﺠﺐ أن ﺗﻮﻓﺮ أوزان ‪ ٠٫٠٥ ± ٥٠٫٠٠٠‬ﺟﺮام و ‪ ٠٫٠٥ ± ١٠٠‬ﺟﺮام ﻟﻜﻲ ﺗﻜﻮن هﻨﺎك أﺣﻤﺎل‬
‫آﻠﻴﺔ ﺗﺴﺎوي ‪١٠٠‬ﺟﺮام و‪٢٠٠‬ﺟﺮام ) ‪ ٠٫٩‬ﻧﻴﻮﺗﻦ و‪ ٢‬ﻧﻴﻮﺗﻦ ( اﻋﺘﻤﺎدًا ﻋﻠﻰ ﻇﺮوف اﻻﺧﺘﺒﺎر‬
‫اﻟﻤﻄﻠﻮب ﺗﻄﺒﻴﻘﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬اﻹﺑﺮة‬
‫ﺗﺼﻨﻊ اﻹﺑﺮة اﻟﻤﻮﺿﺤﺔ ﻓﻲ ﺷﻜﻞ )‪ (٧‬ﻣﻦ ﻗﻀﻴﺐ ﻣﻄﺒّﻊ ) ﻣﻐﻄﺲ ( وﺻﻠﺐ ﺗﻤﺎﻣًﺎ ﻻ ﻳﺼﺪأ ذي درﺟﺔ‬
‫ﺣﺮارة ْ‪440‬م أو ﻣﺴﺎ ٍو ﻟﻪ ‪ ،‬وﻳﻜﻮن ﻃـﻮﻟﻬﺎ ‪ ٥٠‬ﻣـﻢ ) ‪ ٢‬ﺑﻮﺻﺔ ( ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً وﻗﻄﺮهﺎ ‪ ١٫٠٠‬إﻟﻰ ‪١٫٠٢‬‬
‫ﻣﻢ ) ‪ ٠٫٠٣٩‬إﻟﻰ ‪ ٠٫٠٤٠‬ﺑﻮﺻﺔ( ﻋﻠﻰ أن ﺗﻜﻮن إﺣﺪى ﻧﻬﺎﻳﺘﻴﻬﺎ ﻣﺴﺘﺪﻗًﺎ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﻣﺨﺮوط ﺑﺰاوﻳﺔ‬
‫ﺗﺘﺮاوح ﺑﻴﻦ ‪ ٨٫٧‬إﻟﻰ ‪ ٩٫٧‬درﺟﺔ ﻣﻦ ﺑﻌﺪ اﻟﻄﻮل اﻟﻜﻠﻲ ذي اﻟﻘﻄﺮ اﻟﻜﺎﻣﻞ ﻟﻺﺑﺮة ‪ ،‬آﻤﺎ ﻳﺠﺐ أن‬
‫ﻳﺘﻄﺎﺑﻖ ﻣﺤﻮرﻩ ﻣﻊ ﻣﺤـﻮر اﻹﺑـﺮة ﻓﻲ ﺣـﺪود ‪ ٠٫٠١٢٧‬ﻣﻢ ) ‪ ٠٫٠٠٠٥‬ﺑﻮﺻﺔ ( ﻋﻠﻰ اﻷآﺜﺮ ‪ ،‬وﺑﻌﺪ‬
‫اﻟﻘﻄﻊ ﻳﺠﺐ ﺗﺠﻠﻴﺦ ﻧﻬﺎﻳﺔ اﻟﻤﺨﺮوط ﻟﺘﻜﻮن ﻣﺨﺮوﻃًﺎ ﻧﺎﻗﺼًﺎ وﻳﻜﻮن ﻗﻄﺮ ﻗﺎﻋﺪﺗﻪ اﻟﺼﻐﺮى ﺑﻴﻦ ‪٠٫١٤‬‬
‫إﻟﻰ ‪ ٠٫١٦‬ﻣﻢ ) ‪ ٠٫٠٠٥٥‬إﻟﻰ ‪ ٠٫٠٠٦٣‬ﺑﻮﺻﺔ( آﻤﺎ ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن اﻟﻤﻘﻄﻊ ﻣﺮﺑﻌًﺎ ﻋﻨﺪ اﺗﺼﺎﻟﻪ‬
‫ﺣﺎدا وﺧﺎﻟﻴًﺎ ﻣﻦ اﻟﺮاﻳﺶ ‪.‬‬
‫ﺑﻤﺤﻮر اﻹﺑﺮة ﻓﻲ ﺣﺪود درﺟﺘﻴﻦ وﻳﻜﻮن اﻟﺤﺮف ًّ‬
‫ﻋﻨﺪ ﻗﻴﺎس ﻣﻠﻤﺲ اﻟﺴﻄﺢ ﻟﻠﻤﺨﺮوط اﻟﻤﺴﺘﺪق ـ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻮاﺻﻔﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ رﻗﻢ ) ‪ ( B46.1‬اﻟﺘﺎﺑﻌﺔ‬
‫ﻟﻠﻤﻌﻬﺪ اﻟﻮﻃﻨﻲ اﻷﻣﺮﻳﻜﻲ ﻟﻠﺘﻘﻴﻴﺲ _ ﻳﻜﻮن اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ اﻟﺤﺴﺎﺑﻲ ﻻرﺗﻔﺎع وﻋﻮرة اﻟﺴﻄﺢ ﻣﻦ ‪ ٠٫٢‬إﻟﻰ‬
‫‪ ٠٫٣‬ﻣﻴﻜﺮوﻣﻴﺘﺮ ) ‪ ٨‬إﻟﻰ ‪ ١٢‬ﻣﻴﻜﺮوﺑﻮﺻﺔ ( ‪.‬‬
‫ﻳﺘﺮاوح ﻃﻮل اﻟﺠﺰء اﻟﻤﻌﺮض ﻣﻦ اﻹﺑﺮة ﻋﻨﺪ ﺗﺮآﻴﺒﻬﺎ ﻓﻲ ﻃـﺮف ﺟﻬﺎز اﻟﻐﺮز أو ﻓﻲ اﻟﺠﻠﺒﺔ ﻣﺎ ﺑﻴﻦ‬
‫‪ ٤٠‬إﻟﻰ ‪ ٤٥‬ﻣﻢ ﺗﻘﺮﻳﺒًﺎ )‪ ١٫٥٧‬إﻟﻰ ‪١٫٧٧‬ﺑﻮﺻﺔ ( ‪ ،‬وﻋﻨﺪ ﺗﺜﺒﻴﺖ اﻹﺑـﺮة ﻓﻲ اﻟﺠﻠﺒـﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻜـﻮن‬
‫ﻋﺒـﺎرة ﻋـﻦ ﻗﻀﻴﺐ أﺳﻄﻮاﻧﻲ ﻗﻄﺮﻩ ‪ ٠٫٠٥ ± ٣٫٢‬ﻣﻢ ) ‪ ٠٫٠٠٢ ± ٠٫١٢٦‬ﺑﻮﺻﺔ ( وﺑﻄﻮل ‪ ٣٨‬ﻣﻢ‬
‫)‪ ١٫٥‬ﺑﻮﺻﺔ ( ﺗﻘﺮﻳﺒًﺎ ﻣﺼﻨﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﺻﻠﺐ ﻻ ﻳﺼﺪأ أو ﻣﻦ اﻟﻨﺤﺎس اﻷﺻﻔﺮ ﺑﺤﻴﺚ ﺗﺜﺒﺖ ﻓﻴﻪ اﻹﺑﺮة‬
‫ﺑﺈﺣﻜﺎم وﻣﺘﺤﺪة ﻣﻌﻪ ﻓﻲ اﻟﻤﺤﻮر‪ ،‬وﻳﻜﻮن وزن اﻟﺠﻠﺒﺔ واﻹﺑﺮة ﻣﻌًﺎ ‪ ٠٫٠٥ ± ٢٫٥٠‬ﺟﺮام ) ﻳﺴﻤﺢ‬
‫ﺑﻮﺟﻮد ﺛﻘﺐ ﻓﻲ ﻧﻬﺎﻳﺔ اﻟﺠﻠﺒﺔ ﻟﻠﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ اﻟﻮزن ( ‪.‬‬
‫‪ .٣‬اﻟﻮﻋﺎء‬
‫ﻳﺼﻨﻊ اﻟﻮﻋـﺎء اﻟﺬي ﺗﺨﺘﺒﺮ ﻓﻴﻪ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﻌﺪن أو اﻟﺰﺟﺎج ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ أﺳﻄﻮاﻧﻲ وﺗﻜﻮن ﻗﺎﻋﺪﺗﻪ‬
‫ﻣﺴﻄﺤﺔ ‪ ،‬واﻟﻮﻋﺎء اﻟﺬي ﻳﺴﺘﺨﺪم ﻟﻠﻤﻮاد اﻟﺘﻲ ﺗﻜﻮن درﺟﺔ اﻟﻐﺮز ﻟﻬﺎ ‪ ٢٠٠‬أو أﻗﻞ ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن ﻟﻪ‬
‫ﺳﻌﺔ ‪ ٣‬أوﻗﻴﺎت ) ‪ ٩٠‬ﻣﻠﻴﻠﻴﺘﺮ ( ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أن ﺗﻜﻮن أﺑﻌﺎدﻩ اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ آﻤﺎ ﻳﻠﻲ ‪ :‬اﻟﻘﻄﺮ ‪٥٥‬ﻣﻢ )‪٢٫١٧‬‬
‫ﺑﻮﺻﺔ ( واﻟﻌﻤﻖ ‪ ٣٥‬ﻣﻢ )‪ ١٫٣٨‬ﺑﻮﺻﺔ ( ‪.‬‬
‫‪ .٤‬اﻟﺤﻤـﺎم اﻟﻤـﺎﺋﻲ ‪:‬‬
‫ﻳﺠﺐ اﻻﺣﺘﻔﺎظ ﺑﺪرﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﺤﻤﺎم اﻟﻤﺎﺋﻲ ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﺗﺘﻐﻴﻴﺮ ﻋﻦ أآﺜﺮ ﻣﻦ ‪٠٫١‬م‪ ٠٫٢ ) ٥‬ف‪ ( ٥‬ﻣﻦ‬
‫درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أﻻ ﻳﻘﻞ ﺣﺠﻢ اﻟﻤﺎء ﻋﻦ ‪ ١٠‬ﻟﺘﺮ ‪ ،‬آﻤﺎ ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن ارﺗﻔﺎع اﻟﺤﻤﺎم‬
‫ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻜﻮن اﻟﺮف اﻟﻤﺜﻘﺐ ﻋﻠﻰ ﺑﻌﺪ ‪٥٠‬ﻣﻢ ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ ﻓﻮق ﻗﺎع اﻟﺤﻤﺎم ‪ ،‬وﻳﻜﻮن ﻣﺴﺘﻮى ﺳﻄﺢ اﻟﻤﺎء‬
‫أﻋﻠﻰ ﻣﻦ ﻗﻤﺔ اﻟﺮف اﻟﻤﺜﻘﺐ ﺑـ ‪ ١٥٠‬ﻣﻢ ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ ‪ ،‬وﻳﺠﺐ ﻋﺪم اﻟﺴﻤﺎح ﺑﺘﻠﻮث اﻟﺤﻤﺎم اﻟﻤﺎﺋﻲ ﺑﺎﻟﺰﻳﺖ‬
‫أو اﻟﻄﻴﻦ ‪ ،‬وﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪام ﻣﺤﻠﻮل اﻟﻤﻠﺢ ﻓﻲ اﻟﺤﻤﺎم اﻟﻤﺎﺋﻲ ﻟﺘﻌﻴﻦ درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﻨﺨﻔﻀﺔ ‪ .‬إذا‬
‫آﺎﻧﺖ اﺧﺘﺒﺎرات درﺟﺔ اﻟﻐﺮز ﺳﺘﺘﻢ ﺑﺪون ﻧﻘﻞ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻦ اﻟﺤﻤﺎم اﻟﻤﺎﺋﻲ ‪ ،‬ﻓﻴﺠﺐ ﺗﺰوﻳﺪﻩ ﺑﺮف ﻗﻮﺗﻪ‬
‫آﺎﻓﻴﺔ ﻟﺘﺤﻤﻞ ﺟﻬﺎز اﻟﻐﺮز ‪.‬‬
 ‫‪ .٥‬ﻣﻘﺎﻳﻴﺲ ﻟﺪرﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ‪:‬‬
‫اﻟﻤﻘﺎﻳﻴﺲ اﻵﺗﻴﺔ ﻣﺘﻮاﻓﻘﺔ ﻣﻊ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎت ﻣﻮاﺻﻔﺎت ﺟﻤﻌﻴﺔ اﺧﺘﺒﺎر اﻟﻤﻮاد اﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ‪:‬‬
‫‪ ١-٥‬ﻟﻼﺧﺘـﺒﺎرات ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺣﺮارة ‪٥ ٢٥‬م ) ‪٥ ٧٧‬ف ( ﻳﺴﺘﺨﺪم ﻣﻘﻴﺎس ) ‪ ( ASTM‬ﺳﺎﻳﺒﻮﻟﺖ‬
‫ﻟﻠﺰوﺟﺔ ‪١٧‬م أو‬
‫)‪١٧‬ف( ذو ﻣﺪى ﺑﻴﻦ ‪ ١٩‬إﻟﻰ ‪٥ ٢٧‬م ) ‪ ٦٦‬إﻟﻰ ‪٥ ٨٠‬ف( وﻳﺠﺐ أن ﻳﻐﻤﺮ اﻟﻤﻘﻴﺎس ﻓﻲ اﻟﺤﻤﺎم‬
‫‪١٥±١٥٠‬ﻣﻢ ‪.‬‬
‫‪ ٢-٥‬ﻟﻼﺧﺘﺒﺎرت ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺣﺮارة ﺻﻔﺮ ‪٥‬م ) ‪٥ ٣٢‬ف ( و ‪٥ ٤‬م )‪٥ ٣٩٫٢‬ف( ﻳﺴﺘﺨﺪم اﻟﻤﻘﻴﺎس‬
‫اﻟﺪﻗﻴﻖ ‪٥ ٦٣‬م ) أو ‪٥٦٣‬ف ( ذو ﻣﺪى ﺑﻴﻦ )‪٥ ٨-‬م إﻟﻰ ‪٥ ٣٢ +‬ف ( وﻳﺠﺐ أن ﻳﻐﻤﺮ اﻟﻤﻘﻴﺎس ﻓﻲ‬
‫اﻟﺤﻤﺎم ‪ ١٥ ± ١٥٠‬ﻣﻢ ‪.‬‬
‫‪ ٣-٥‬ﻟﻼﺧﺘﺒﺎرات ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺣﺮارة ‪٥ ٤٦٫١‬م )‪٥ ١١٥‬ف( ﻳﺴﺘﺨﺪم اﻟﻤﻘﻴﺎس اﻟﺪﻗﻴﻖ ‪٥ ٦٤‬م ) أو ‪٦٤‬‬
‫‪٥‬ف ( ذو ﻣﺪى ﺑﻴﻦ ‪ ٢٥‬إﻟﻰ ‪٥٥٥‬م ) ‪ ٧٧‬إﻟﻰ ‪٥ ١٣١‬ف ( ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أن ﻳﻐﻤﺮ اﻟﻤﻘﻴﺎس ﻓﻲ اﻟﺤﻤﺎم‬
‫‪ ١٥ ±١٥٠‬ﻣﻢ ‪.‬‬
‫ﺑﻤﺎ أن دﻗﺔ ﻧﺘﺎﺋﺞ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺗﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ ﺣﺎﻻت اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﺘﺤﻜﻢ ﻓﻴﻬﺎ ﺑﺪﻗﺔ ‪ ،‬ﻟﺬا ﻳﺠﺐ ﻣﻌﺎﻳﺮة اﻟﻤﻘﻴﺎس‬
‫اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻓﻲ اﻟﺤﻤﺎم اﻟﻤﺎﺋﻲ ﺑﻮاﺳـﻄﺔ ) اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺘﻔﺘﻴﺶ وﻣـﻌﺎﻳﺮة اﻟﻤﻘـﺎﻳﻴﺲ ﻣﺤـﻔـﻮرة اﻟﺴﺎق ذات‬
‫اﻟﺴﺎﺋﻞ داﺧـﻞ اﻟﺰﺟﺎج اﻟﻤﻮﺿﺢ ﻓﻲ اﻟﻤﻮاﺻﻔـﺔ ) ‪.( ( ASTM E 77‬‬
‫‪ .٦‬ﻃﺒﻖ اﻟﻨﻘـﻞ اﻟﺨـﺎص ﺑﺎﻟﻮﻋــﺎء ‪:‬‬
‫ﻋﻨـﺪ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻪ ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن ﻃﺒﻖ اﻟﻨﻘﻞ اﻟﺨﺎص ﺑﺎﻟﻮﻋﺎء أﺳﻄﻮاﻧﻲ ﺑﻘﺎع ﻣﺴﻄﺢ ﻣﺼﻨﻮع ﻣﻦ زﺟﺎج‬
‫أو ﻣﻌـﺪن أو ﺑﻼﺳﺘﻴﻚ آﻤﺎ ﺳﻴﺰود اﻟﻮﻋﺎء ﺑﺒﻌﺾ اﻟﻮﺳﺎﺋﻞ اﻟﺘﻲ ﺳﻮف ﺗﺆﻣﻦ ﻗﻮة ﺗﺤﻤﻠﻪ وﺗﻤﻨﻊ اهﺘﺰازﻩ‬
‫‪ ،‬وﻳﻜﻮن ﻟﻪ ﻗﻄﺮ داﺧﻠﻲ ﺑﻤﻘﺪار ‪٩٠‬ﻣﻢ ) ‪ ( "٣٫٥‬ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ وﻳﻜﻮن اﻟﻌﻤﻖ اﻟﺬي ﻳﻌﻠﻮ اﻟﻘﺎع اﻟﺤﺎﻣﻞ‬
‫ﺑﻤﻘﺪار ‪٥٥‬ﻣﻢ ) ‪ ( "٢٫١٧‬ﻋﻠﻰ اﻷﻗـﻞ ‪.‬‬
‫‪ .٧‬أداة ﺗﻮﻗﻴﺖ ‪:‬‬
‫ﻷﺟﻬﺰة اﻟﻐﺮز ﻳﺪوﻳﺔ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪام أي أداة ﺗﻮﻗﻴﺖ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻣﺜﻞ ﺟﻬﺎز آﻬﺮﺑﺎﺋﻲ أو ﺳﺎﻋﺔ‬
‫إﻳﻘﺎف أو ﺟﻬـﺎز ﺁﺧـﺮ ﻣﺰود ﺑﺰﻧﺒﺮك ﺑﺸﺮط أن ﻳﻜﻮن ﻣﺪرﺟـًﺎ إﻟﻰ ‪ ٠٫١‬ﺛﺎﻧﻴﺔ أو أﻗﻞ ‪ ،‬وﺗﻜﻮن اﻷﺟﻬﺰة‬
‫ذات دﻗـﺔ ﻓـﻲ ﺣـﺪود ‪ ٠٫١ ±‬ﺛﺎﻧﻴﺔ ﻟﻔﺘﺮة ‪ ٦٠‬ﺛﺎﻧﻴﺔ ‪ ،‬وﻳﻤﻜﻦ أﻳﻀًﺎ اﺳﺘﺨﺪام ﻋﺪاد ﺛﻮاﻧﻲ ﻣﺴﻤﻮع‬
‫ﻣﻀﺒﻮط ﻟﻴﻌﻄﻲ دﻗﺔ آﻞ ‪ ٠٫٥‬ﺛﺎﻧﻴﺔ ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أن ﺗﻜﻮن ﻓﺘﺮة اﻟـ ‪ ١١‬ﻋﺪة ﺗﺴﺘﻐﺮق زﻣﻦ ﻗﺪرة ‪±‬‬
‫‪٠٫١‬ﺛﺎﻧﻴﺔ وإذا آﺎن هﻨﺎ ﺟﻬﺎز ﺗﻮﻗﻴﺖ أﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻜﻲ ﻣﺘﺼﻞ ﺑﺠﻬﺎز اﻟﻐﺮز ﻓﻴﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن ﻣﻌﺎﻳﺮًا ﺑﺪﻗﺔ‬
‫ﻟﻴﻌﻄﻲ ﻓﺘﺮة اﻻﺧﺘﺒﺎر اﻟﻤﺮﻏﻮﺑﺔ ﻓﻲ ﺣﺪود ‪ ٠٫١ ±‬ﺛﺎﻧﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٨‬ﺗﺠﻬﻴﺰ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪:‬‬
‫ﻳﺘﻢ ﺗﺴﺨﻴﻦ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻊ اﻟﺤﺮص ﻋﻠﻰ ﻋﺪم ﺗﻌﺮﺿﻬﺎ ﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﻣﻮﺿﻌﻲ‬ ‫‪.١‬‬
‫ﻋﺎﻟﻲ ﺣﺘﻰ ﺗﺼﺒﺢ ﺳﺎﺋﻠﺔ ‪ ،‬ﺛﻢ ﻣﻊ اﻟﺘﻘﻠﻴﺐ اﻟﻤﺴﺘﻤﺮ ﺗﺮﻓﻊ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ‬
‫ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﺗﺘﺠﺎوز ْ‪100‬م أﻋﻠﻰ ﻣﻦ درﺟﺔ اﻟﻄﺮاوة ‪ .‬أﻣﺎ درﺟﺔ ﺣﺮارة ﻋﻴﻨﺔ ﻗﻄﺮان‬
‫اﻟﺮﺻﻒ ﻓﻴﺠﺐ أﻻ ﺗﺘﺠﺎوز ْ‪ 56‬م )‪ ْ ١٠٠‬ف ( أﻋﻠﻰ ﻣﻦ درﺟﺔ اﻟﻄﺮاوة اﻟﻤﻌﻴﻨﺔ‬
‫ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﻃﺮﻳﻘﺔ اﺧﺘﺒﺎر درﺟﺔ اﻟﻄﺮاوة ﻟﻠﻤﻮاد اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻨﻴﺔ ) ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﺤﻠﻘﺔ واﻟﻜﺮة (‬
‫ﻣﻊ ﺗﺠﻨﺐ اﺣﺘﻮاء اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﻓﻘﺎﻗﻴﻊ هﻮاﺋﻴﺔ ‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﺼﺐ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ اﻟﻮﻋﺎء ﺑﺤﻴﺚ‬
‫ﻳﻜﻮن ﻋﻤﻘﻬﺎ ﺑﻌﺪ ﺗﺒﺮﻳﺪهﺎ إﻟﻰ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻳﺰﻳﺪ ﺑـ ‪١٠‬ﻣﻢ ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ ﻋﻦ‬
‫اﻟﻌﻤﻖ اﻟﻤﺘﻮﻗﻊ ﻻﺧﺘﺮاق اﻹﺑﺮة ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أن ﺗﺼﺐ ﻋﻴﻨﺎت ﻣﻨﻔﺼﻠﺔ ﻋﻨﺪ آﻞ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﻲ‬
‫ﻇﺮوف اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪.‬‬
‫ﻳﻐﻄﻰ آﻞ وﻋـﺎء وﻣﺤﺘﻮﻳﺎﺗﻪ آﺤﻤﺎﻳﺔ ﺿﺪ اﻟﻐﺒﺎر وﻳﺘﺮك ﻟﻴﺒﺮد ﻓﻲ‬ ‫‪.٢‬‬
‫اﻟﻬﻮاء ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺣـﺮارة ﻻ ﺗﺰﻳـﺪ ﻋـﻦ ْ‪ ٢٩٫٥‬م ) ‪ ْ ٨٥‬ف ( و ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ْ‪ 21‬م‬
‫)ْ‪ 70‬ف( ‪ ،‬وﻟﻤﺪة ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪١ ١/٢‬ﺳﺎﻋﺔ )ﺳﺎﻋﺔ وﻧﺼﻒ( و ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ﺳﺎﻋﺘﻴﻦ‬
‫ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ إذا ﻣﺎ آﺎﻧﺖ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ وﻋﺎء ﺳﻌﺘﻪ ‪١٧٥‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ )‪ ٦‬أوﻗﻴﺎت ( ‪ ،‬وﻟﻤﺪة ﻻ ﺗﻘﻞ‬
‫ﻋﻦ ﺳﺎﻋـﺔ وﻻ ﺗﺰﻳـﺪ ﻋﻦ ‪ ١ ١/٢‬ﺳﺎﻋـﺔ ) ﺳﺎﻋﺔ وﻧﺼﻒ ( ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ إذا ﻣـﺎ آﺎﻧﺖ‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓـﻲ وﻋﺎء ﺳﻌﺘﻪ ‪ ٩٠‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ ) ‪ ٣‬أوﻗﻴﺎت ( ‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﻮﺿﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ اﻟﺤﻤﺎم اﻟﻤﺎﺋﻲ‬
‫اﻟﺬي ﻳﻜﻮن ﻓﻲ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﻌﻴﻨﺔ ﻟﻼﺧﺘﺒﺎر ﻓﻮق ﻃﺒﻖ اﻟﻨﻘﻞ ) إذا ﺗﻢ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻪ (‬
‫وﺗﺘﺮك ﻟﻤﺪة ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪١ ١/٢‬ﺳﺎﻋﺔ ) ﺳﺎﻋﺔ وﻧﺼﻒ ( و ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ﺳـﺎﻋﺘﻴﻦ ﻓـﻲ‬
‫ﺣﺎﻟﺔ إذا ﻣﺎ آﺎﻧﺖ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ وﻋﺎء ﺳﻌﺘﻪ ‪ ١٧٥‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ ) ‪ ٦‬أوﻗﻴﺎت ( ‪ ،‬وﻟﻤﺪة ﻻ ﺗﻘﻞ‬
‫ﻋﻦ ﺳﺎﻋﺔ وﻻ ﺗﺰﻳـﺪ ﻋـﻦ ‪ ١٫٥‬ﺳﺎﻋﺔ )ﺳﺎﻋﺔ وﻧﺼﻒ اﻟﺴﺎﻋﺔ ( ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ إذا ﻣﺎ آﺎﻧﺖ‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ وﻋﺎء ﺳﻌﺘﻪ ‪ ٩٠‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ ) ‪ ٣‬أوﻗﻴﺎت ( ‪.‬‬
‫‪ .٩‬ﻃﺮﻳﻘﺔ إﺟﺮاء اﻻﺧﺘﺒﺎر‬
 ‫ﻣﺎ ﻟﻢ ﻳﺬآﺮ ﺧﻼف ذﻟﻚ ﻳﻮﺿﻊ وزن ﻣﻘﺪارﻩ ‪ ٥٠‬ﺟﺮام ﻓﻮق اﻹﺑﺮة‬ ‫‪.١‬‬
‫ﻟﻴﺼﺒﺢ اﻟﺤﻤﻞ اﻟﻜﻠﻲ ‪ ١٠٠‬ﺟﺮام ﻟﻺﺑﺮة وﻣﻠﺤﻘﺎﺗﻬﺎ ‪ ،‬وإذا ﺗﻤﺖ اﻻﺧﺘﺒﺎرات وﺟﻬﺎز‬
‫اﻟﻐﺮز ﻣﻐﻤﻮ ٌر ﻓﻲ اﻟﺤﻤﺎم ﻓﻴﻮﺿﻊ وﻋﺎء اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﺒﺎﺷﺮة ﻋﻠﻰ ﻗﺎﺋﻢ اﻟﻐﻤﺮ ﻟﺠﻬﺎز اﻟﻐﺮز‬
‫‪ ،‬أﻣﺎ إذا ﺗﻤﺖ اﻻﺧﺘﺒﺎرات واﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ اﻟﺤﻤﺎم وﺟﻬﺎز اﻟﻐﺮز ﺧﺎرﺟﻪ ﻓﻴﻮﺿﻊ اﻟﻮﻋﺎء‬
‫ﻋﻠﻰ اﻟﺮف اﻟﻤﺰود ﺑﻪ اﻟﺤﻤﺎم ﻓﻲ اﻟﺨﻄﻮات اﻟﺴﺎﺑﻘﺔ ‪ ،‬وﻳﺠﺐ ﺗﺮك اﻟﻮﻋﺎء ﻣﻐﻤﻮراً‬
‫ﺗﻤﺎﻣًﺎ أﺛﻨﺎء اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪ ،‬وإذا ﺗﻢ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻃﺒﻖ اﻟﻨﻘﻞ وﺟﻬﺎز اﻟﻐﺮز ﺧﺎرج‬
‫اﻟﺤﻤﺎم ‪ ،‬ﺗﻮﺿﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﻃﺒﻖ ﻣﻤﻠﻮء ﺑﺎﻟﻤﺎء ﻣﻦ اﻟﺤﻤﺎم إﻟﻰ ﻋﻤﻖ ﻳﺴﻤﺢ ﺑﺘﻐﻄﻴﺔ‬
‫ﺗﺎﻣﺔ ﻟﻮﻋﺎء اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ ،‬ﺛﻢ ﻳﻮﺿﻊ ﻃﺒﻖ اﻟﻨﻘﻞ اﻟﻤﺤﺘﻮي ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﻗﺎﺋﻢ ﺟﻬﺎز‬
‫اﻟﻐﺮز وﻳﺘﻢ ﻋﻤﻞ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻓﻲ اﻟﺤﺎل ‪ ،‬وﻓﻲ آﻞ ﺣﺎﻟﺔ ﺗﻀﺒﻂ اﻹﺑﺮة اﻟﻤﺤﻤﻠﺔ ﺑﺎﻟﺜﻘﻞ‬
‫اﻟﻤﻌﻴﻦ ﻟﻴﺘﻢ ﺗﻼﻣﺴﻬﺎ ﻣﻊ ﺳﻄﺢ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ ،‬وﻳﻤﻜﻦ اﻟﻮﺻﻮل إﻟﻰ هﺬا ﺑﺘﻄﺎﺑﻖ ﻃﺮف‬
‫اﻹﺑﺮة ﻣﻊ ﺻﻮرﺗﻬﺎ اﻟﻤﻨﻌﻜﺴﺔ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ اﻟﻌﻴﻨﺔ وذﻟﻚ ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎل ﻣﺼﺪر ﺿﻮﺋﻲ‬
‫ﻣﻮﺿﻮع ﻓﻲ ﻣﻜﺎن ﻣﻼﺋﻢ )ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ ‪ ، ( ٤‬وﺗﺆﺧﺬ ﻗﺮاءة اﻟﻤﺆﺷﺮ أو ﻳﻀﺒﻂ اﻟﻤﺆﺷﺮ‬
‫ﻋﻠﻰ اﻟﺼﻔﺮ ﺛﻢ ﺗﻄﻠﻖ اﻹﺑﺮة ﺑﺴﺮﻋﺔ ﻟﻤﺪة اﻟﺰﻣﻦ اﻟﻤﺤﺪد ‪ ،‬وﻳﻀﺒﻂ اﻟﺠﻬﺎز ﻟﻘﻴﺎس‬
‫اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ اﻟﻤﺨﺘﺮﻗﺔ وﻳﺘﻢ ﻣﻼﺣﻈﺔ وﻋﺎء اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻨﺪ اﺳﺘﺨﺪام اﻹﺑﺮة ‪ ،‬وإذا ﻟﻮﺣﻈﺖ أي‬
‫ﺣﺮآﺔ ﻟﻠﻮﻋﺎء ﻓﻴﺠﺐ إهﻤﺎل هﺬﻩ اﻟﻨﺘﻴﺠﺔ وإﻋﺎدة اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ‪.‬‬
‫ﻳﺠﺐ ﺗﺴﺠﻴﻞ ﻣﺎ ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ﺛﻼث ﻗﻴﻢ ﻏﺮز ﻋﻨﺪ ﻧﻘﺎط ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ‬ ‫‪.٢‬‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﻳﻘﻞ ﺑﻌﺪهﺎ ﻋﻦ ﺟﺪار اﻟﻮﻋـﺎء ﻋﻦ ‪ ١٠‬ﻣﻢ )‪ ٣/٨‬ﺑﻮﺻﺔ ( ‪ ،‬وﻻ ﻳﻘﻞ‬
‫اﻟﺒﻌـﺪ ﺑﻴﻨﻬﻤﺎ ﻋﻦ ‪ ١٠‬ﻣﻢ )‪ ٣/٨‬ﺑﻮﺻﺔ ( ‪ ،‬وإذا ﺗﻢ اﺳﺘﺨﺪام ﻃﺒﻖ اﻟﻨﻘﻞ ﻳﻌﺎد اﻟﻄﺒﻖ‬
‫واﻟﻌﻴﻨﺔ ﻟﻠﺤﻤﺎم اﻟﻤﺎﺋﻲ ﺑﻌﺪ آﻞ ﻏﺮز ‪ ،‬وﻗﺒﻞ آﻞ اﺧﺘﺒﺎر ﻳﺘﻢ ﺗﻨﻈﻴﻒ اﻹﺑﺮة ﺑﻘﻄﻌﺔ‬
‫ﻗﻤﺎش ﻧﻈﻴﻔﺔ ﻣﻐﻤﻮرة وﻣﺒﻠﻠﺔ ﺑﺎﻟﺘﻮﻟﻴﻦ أو أي ﻣﺬﻳﺐ ﺁﺧﺮ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻹزاﻟﺔ آﻞ اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ‬
‫اﻟﻼﺻﻖ ﺛﻢ ﺗﺠﻔﻒ ﺑﻘﻄﻌﺔ ﻗﻤﺎش ﺟﺎﻓﺔ ﻧﻈﻴﻔﺔ ‪ ،‬وﺗﺴﺘﺨﺪم ﺛﻼث إﺑﺮ ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ ﻟﻘﻴﻢ‬
‫اﻟﻐﺮز اﻟﺘﻲ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ ، ٢٠٠‬ﻣﻊ ﺗﺮآﻬﺎ ﻓﻲ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺣﺘﻰ إﺗﻤﺎم اﻟﻐﺮز ‪.‬‬
‫‪ .١٠‬اﻟﺘﻘﺮﻳﺮ‬
‫ﻳﺴﺠﻞ ﻷﻗﺮب رﻗﻢ ﺻﺤﻴﺢ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺛﻼث ﻗﺮاءات ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ ﻻ‬ ‫‪.١‬‬
‫ﺗﺨﺘﻠﻒ ﻗﻴﻤﺘﻬﺎ ﺑﺄآﺜﺮ ﻣﻦ اﻟﻘﻴﻢ اﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻓﻴﻤﺎ ﻳﻠﻲ ‪:‬‬
‫اﻟﻐﺮز‬
‫‪250‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪50‬‬ ‫ﺻﻔﺮ‬
‫ﻣﻦ‬
‫أآﺜـﺮ‬ ‫‪249‬‬ ‫‪149‬‬ ‫‪49‬‬
‫إﻟﻰ‬
‫أﻗﺼﻰ‬
‫ﻓﺮق ﺑﻴﻦ‬
‫أﻋﻠﻰ وأﻗﻞ‬
‫‪8‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬
‫ﻗﻴﻢ ﻳﺘﻢ‬
‫اﻟﺤﺼﻮل‬
‫ﻋﻠﻴﻬﺎ‬
‫‪ .١١‬اﻟﺪﻗﺔ‬
‫اﻧﺴﺠﺎم ﺗﻜﺮارﻳﺔ اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ – ﻳﺠﺐ اﻋﺘﺒﺎر اﻟﻨﺘﻴﺠﺘﻴﻦ اﻟﺘﻲ ﻳﺤﺼﻞ ﻋﻠﻴﻬﻤﺎ ﺑﻨﻔﺲ اﻟﻘﺎﺋﻢ ﺑﺎﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ﻓﻲ‬
‫ﻧﻔﺲ اﻟﻤﻌﻤﻞ وﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ اﻟﺠﻬﺎز وﻋﻠﻰ أﻳﺎم ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﺸﻜﻮآًﺎ ﻓﻴﻬﺎ إذا اﺧﺘﻠﻔﺘﺎ ﺑﺄآﺜﺮ ﻣﻦ اﻟﻘﻴﻢ اﻵﺗﻴﺔ ‪:‬‬
‫أزﻓﻠﺖ ﻋﻨﺪ ‪٥٢٥‬م‬
‫‪1‬وﺣﺪة ﻏﺮز‬
‫)‪٥٧٧‬ف( ذو درﺟﺔ‬
‫واﺣﺪة‬
‫ﻏﺮز أﻗﻞ ﻣﻦ ‪٥٠‬‬
‫أزﻓﻠﺖ ﻋﻨﺪ ‪٥٢٥‬م‬
‫‪3٪‬ﻣﻦ ﻣﺘﻮﺳﻄﻬﻢ‬ ‫)‪٥٧٧‬ف( ذو درﺟﺔ‬
‫ﻏﺮز ﻣﻦ ‪ ٥٠‬ﻓﺄآﺜﺮ‬
‫‪15٪‬ﻣﻦ ﻣﺘﻮﺳﻄﻬﻢ‬ ‫ﻗﻄﺮان اﻟﺮﺻﻒ‬
‫*‬ ‫ﻋﻨﺪ ‪٥٢٥‬م ) ‪٥٧٧‬ف )‬
‫* ﺗﻘﺪﻳﺮات ﻗﻄﺮان اﻟﺮﺻﻒ ﻟﻠﺪﻗﺔ ﻣﺒﻨﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻧﺘﺎﺋﺞ ﻣﻦ ﻧﻮﻋﻴـﻦ ﻣﻦ اﻟﻘﻄﺮان ﺑﺪرﺟﺔ ﻏﺮز ‪٠٢٤٫٧‬‬
‫ﻳﻤﻜﻦ ﻋﺪم ﺗﻄﺎﺑﻖ اﻟﺘﻘﺪﻳﺮات ﻟﻠﻤﻮاد اﻷآﺜـﺮ ﺻﻼﺑﺔ أو اﻷآﺜـﺮ ﻟﻴـﻮﻧﺔ ﻣﻦ ﺗﻠﻚ اﻟﺤﺪود ‪.‬‬
‫‪٧‬ـ‪١‬ـ‪ ٤‬اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺤﺮآﻴﺔ ﻟﻸزﻓﻠﺖ ) ‪( Kinematic Viscosity of Asfalt‬‬
‫اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ ‪( AASHTO T 201 ) :‬‬
‫‪ .١‬اﻟﻤﺠﺎل‬
‫‪-١‬ﺗﻐﻄﻲ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺤﺮآﻴﺔ ﻟﻸزﻓﻠﺖ اﻟﺴﺎﺋﻞ )اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ( وزﻳﻮت‬
‫اﻟﻄﺮق واﻟﺠﺰء اﻟﻤﺘﺒﻘﻲ ﻣﻦ ﺗﻘﻄﻴﺮ اﻷزﻓﻠﺖ اﻟﺴﺎﺋﻞ ) اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ ( وﺟﻤﻴﻌﻬﺎ ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺣـﺮارة ْ‪ 60‬م‬
‫)ْ‪ 140‬ف( ‪ ،‬وآـﺬﻟﻚ اﻷزﻓﻠﺖ ﺷـﺒﻪ اﻟﺼﻠﺐ ﻋـﻨﺪ ْ‪ 135‬م )ْ‪ 275‬ف ( )ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ ‪ ( ١‬وذﻟﻚ ﻟﻠﺰوﺟﺔ‬
‫ﺗﺘﺮاوح ﺑﻴﻦ ‪ ٦‬إﻟﻰ ‪ ١٠٠٫٠٠٠‬ﺳﻨﺘﻲ ﺳﺘﻮك ‪. (( CST‬‬
‫‪-٢‬ﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻣﻦ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻟﺤﺴﺎب اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮن آﺜﺎﻓﺔ اﻟﻤﺎدة اﻟﻤﺨﺘﺒﺮة ﻣﻌﻠﻮﻣﺔ‬
‫ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻻﺧﺘﺒﺎر أو ﻳﻤﻜﻦ ﺣﺴﺎﺑﻬﺎ ‪.‬‬
‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ )‪ (١‬ﺗﺼﻠﺢ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻟﻼﺳﺘﺨﺪام ﻋﻨﺪ درﺟﺎت ﺣﺮارة أﺧﺮى وﻟﻜﻦ اﻟﺪﻗﺔ اﻟﻤﻘﺒﻮﻟﺔ اﻟﻤﻌﻄﺎة‬
‫ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺗﻄﺒﻴﻖ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻋـﻠﻰ اﻷزﻓﻠﺖ اﻟﺴﺎﺋﻞ وزﻳﻮت اﻟﻄﺮﻳـﻖ ﻋﻨﺪ ْ‪ 60‬م )ْ‪ 140‬ف( وآﺬﻟﻚ‬
‫ﻋﻠﻰ اﻷزﻓﻠﺖ ﺷﺒﻪ اﻟﺼﻠﺐ ﻋﻨﺪ ْ‪ 135‬م )ْ‪ 275‬ف ( ﻓﻘﻂ وﻓﻲ ﺣﺪود اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻣﻦ ‪ ٣٠‬إﻟﻰ ‪٦٠٠٠‬‬
‫ﺳﻨﺘﻲ ﺳﺘﻮك ) ‪. ( CST‬‬
‫‪ .٢‬ﻣﻠﺨﺺ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ‬
‫ﻳﻘﺎس اﻟﺰﻣﻦ اﻟﻼزم ﻻﻧﺴﻴﺎب ﺣﺠﻢ ﻣﻌﻴﻦ ﻣﻦ اﻟﺴﺎﺋﻞ ﺧﻼل ﻣﺴﺎر دﻗﻴﻖ ﻟﻤﻘﻴﺎس ﻟﺰوﺟﺔ ﺷﻌﺮي ذي‬
‫أﻧﺒﻮﺑﺔ ﺷﻌﺮﻳﺔ ﻣﻌﺎﻳﺮة ‪ ،‬وذﻟﻚ ﺗﺤﺖ ﺿﻐﻂ ﻗﺎﺑﻞ ﻟﻠﺘﻜﺮار ﺑﺪﻗﺔ وﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺣﺮارة ﻣﺘﺤﻜﻢ ﻓﻴﻬﺎ إﻟﻰ ﺣﺪ‬
‫آﺒﻴﺮ ‪ ،‬وﺗﺤﺴﺐ اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺤﺮآﻴﺔ ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ ﺑﻀﺮب زﻣﻦ اﻻﻧﺴﻴﺎب ﺑﺎﻟﺜﻮاﻧﻲ ﻓﻲ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﻣﻌﺎﻳﺮة ﻣﻘﻴﺎس‬
‫اﻟﻠﺰوﺟﺔ ‪.‬‬

‫‪ .٣‬ﺗﻌﺮﻳﻔﺎت‬
‫‪-١‬اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺤﺮآﻴﺔ ‪:‬‬
‫هﻲ ﻧﺴﺒﺔ ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﻠﺰوﺟﺔ إﻟﻰ آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺴﺎﺋﻞ ‪ ،‬وهﻲ ﻣﻘﻴﺎس ﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﺗﺪﻓﻖ اﻟﺴﺎﺋﻞ ﺗﺤﺖ ﺗﺄﺛﻴﺮ اﻟﺠﺎذﺑﻴﺔ ‪.‬‬
‫وﺣﺪة اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺤﺮآﻴـﺔ ﻓﻲ اﻟﻨﻈﺎم اﻟﻤﺘــﺮي اﻟﻔﺮﻧﺴﻲ هﻲ ‪ ١‬ﺳﻢ ‪/ ٢‬ث وﺗﺴﻤﻰ ﺳﺘﻮك )‪١‬ﺳﺘﻮك( ‪،‬‬
‫أﻣﺎ ﻓـﻲ اﻟﻨﻈﺎم اﻟﻤﺘﺮي اﻟﻌﺎﻟﻤﻲ ﻓﺈن وﺣـﺪة اﻟﻠـﺰوﺟﺔ اﻟﺤﺮآﻴﺔ هﻲ ‪ ١‬م‪/٢‬ث وهﻲ ﺗﻜﺎﻓﺊ ‪ ١٠٤‬ﺳﺘﻮك ‪.‬‬
‫واﻟﻮﺣﺪة اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ آﺜﻴﺮًا هﻲ ﺳﻨﺘﻲ ﺳﺘﻮك ﺣﻴﺚ ﻳﻤﻜﻦ آﺘﺎﺑﺔ ) ‪ ١‬ﺳﻨﺘﻲ ﺳﺘﻮك = ‪ ٢-١٠‬ﺳﺘﻮك ( ‪.‬‬
‫‪-٢‬اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ‬
‫هﻲ آﺘﻠﺔ وﺣﺪة اﻟﺤﺠﻮم ﻣﻦ اﻟﺴﺎﺋﻞ وهﻲ ﺗﺴﺎوي ‪ ١‬ﺟﻢ‪/‬ﺳﻢ‪ ٣‬ﻓﻲ اﻟﻨﻈﺎم اﻟﻤﺘﺮي اﻟﻔﺮﻧﺴﻲ وﺗﺴﺎوي‬
‫‪١‬آﺠﻢ‪/‬م‪ ٣‬ﻓﻲ اﻟﻨﻈﺎم اﻟﺪوﻟﻲ ﻟﻠﻮﺣﺪات ‪.‬‬
‫‪-٣‬اﻟﻠﺰوﺟﺔ‬
‫ﺗﺴﻤﻰ اﻟﻨﺴﺒﺔ ﺑﻴﻦ إﺟﻬﺎد اﻟﻘﺺ اﻟﻤﺆﺛﺮ وﻣﻌﺪل اﻟﻘﺺ ﺑﻤﻌﺎﻣﻞ اﻟﻠﺰوﺟﺔ ‪ ،‬وﺑﺬا ﻳﻜﻮن هﺬا اﻟﻤﻌﺎﻣﻞ ﻣﻘﻴﺎﺳًﺎ‬
‫ﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻻﻧﺴﻴﺎب ﻟﻠﺴﺎﺋﻞ وهﻮ ﻳﺴﻤﻰ ﻋﻤﻮﻣًﺎ ﻟﺰوﺟـﺔ اﻟﺴﺎﺋﻞ ‪ ،‬ووﺣﺪة اﻟﻠﺰوﺟـﺔ ﻓﻲ اﻟﻨﻈـﺎم اﻟﻔـﺮﻧﺴﻲ‬
‫اﻟﻤﺘـﺮي هﻲ ‪١‬ﺟﻢ‪/‬ﺳﻢ ‪.‬ث ) ‪ ١‬داﻳﻦ ث‪/‬ﺳﻢ‪ (٢‬وﺗﺴﻤﻰ ﺑـﻮﻳﺰ ) ‪ ( Poise‬ﺑﻴﻨﻤﺎ وﺣﺪة اﻟﻠﺰوﺟـﺔ ﻓﻲ‬
‫اﻟﻨﻈﺎم اﻟﺪوﻟﻲ ﻟﻠﻮﺣﺪات هﻲ ‪ ١‬ﻧﻴﻮﺗﻦ ث‪/‬م‪ ٢‬وهﻲ ﺗﻜﺎﻓﺊ ‪ ١٠‬ﺑﻮﻳﺰ وﻏﺎﻟﺒًﺎ ﻣﺎ ﺗﺴﺘﺨﺪم وﺣﺪة ﺳﻨﺘﻲ ﺑﻮﻳﺰ‬
‫) ‪ ١‬ﺳﻨﺘﻲ ﺑﻮﻳﺰ = ‪ ٢– ١٠‬ﺑﻮﻳﺰ ( ‪.‬‬
‫‪ .٤‬اﻷﺟﻬﺰة اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ‪:‬‬
‫‪-١‬أﺟﻬﺰة ﻟﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ) ‪( VISCOMETERS‬‬
‫ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻣﻘﺎﻳﻴﺲ اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻣﻦ اﻟﻄﺮاز اﻟﺸﻌﺮي وهﻲ ﺗﺼﻨﻊ ﻣﻦ زﺟﺎج اﻟﺒﻮرﺳﻴﻠﻴﻜﺎت اﻟﻤﻠﺪن وهﻲ‬
‫ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻬﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر وﺗﺘﻀﻤﻦ ﻣﺎﻳﻠﻲ ‪:‬‬
‫– ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻣﻦ ﻧﻮع) آﺎﻧﻮن – ﻓﻴﻨﺴﻚ ( ﻟﻠﺴﻮاﺋﻞ اﻟﻤﻌﺘﻤﺔ ‪.‬‬
‫– ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻣﻦ ﻧﻮع ) زﻳﺘﻔﻮس ( ذو اﻟﺬراع اﻟﻤﺴﺘﻌﺮض ‪.‬‬
‫– ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻣﻦ ﻧﻮع ) ﻻﻧﺘﺰ – زﻳﺘﻔﻮس ( ‪.‬‬
‫– ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﻤﻄﺎﺑﻖ ﻟﻠﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﺒﺮﻳﻄﺎﻧﻴﺔ اﻟﻤﻌﺪل ذو اﻻﻧﺴﻴﺎب اﻟﻌﻜﺴﻲ وهﻮ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ‬
‫أﻧﺒﻮﺑﺔ ‪.‬‬
‫‪-٢‬أﺟﻬﺰة ﻗﻴﺎس درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ) ‪: ( THERMOMETERS‬‬
‫ﺗﺘﻤﻴﺰ ﻣﻘﺎﻳﻴﺲ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺤﺮآﻴﺔ و اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة ﻃﺒﻘًﺎ ﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﺠﻤﻌﻴﺔ‬
‫اﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ﻻﺧﺘﺒﺎر اﻟﻤﻮاد ﺑﻤﺪى ‪ ٥٨٫٦‬إﻟﻰ ‪٥٦١٫٤‬م )‪ ١٣٧٫٥‬إﻟﻰ ‪٥١٤٢٫٥‬ف( و ‪ ١٣٣٫٦‬إﻟﻰ‬
 ‫‪٥١٣٦٫٤‬م )‪ ٥٢٧٢٫٥‬إﻟﻰ ‪٥٢٧٧٫٥‬ف( وﺗﻄﺎﺑﻖ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎت اﻟﻤﻘﺎﻳﻴﺲ أرﻗﺎم ‪٥٤٧‬م و ‪٥١١٠‬م‬
‫)‪٥٤٧‬ف و ‪٥١١٠‬ف ( ﻋﻠﻰ اﻟﺘﺮﺗﻴﺐ ‪.‬‬
‫وﻳﺴﻤﺢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام وﺳﺎﺋﻞ أﺧﺮى ﻟﻘﻴﺎس درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة ﺷﺮﻳﻄﺔ أن ﺗﻜﻮن دﻗﺘﻬﺎ وﺣﺴﺎﺳﻴﺘﻬﺎ ﺗﺴﺎوي إن‬
‫ﻟﻢ ﺗﺰد ﻋﻦ ﺗﻠﻚ اﻟﻤﻘﺎﻳﻴﺲ اﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻤﺬآﻮرة ‪.‬‬
‫ﺗﻢ ﺗﻘﻨﻴﻦ ﻣﻘﻴﺎس درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ) اﻟﻤﻘﺎﻳﻴﺲ ( ‪ْ ٤٧‬م و ‪ْ ١١٠‬م ) ‪٤٧‬ف و‪١١٠‬ف( ﻃﺒﻘًﺎ‬
‫ﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﺠﻤﻌﻴﺔ اﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ﻋﻨﺪ ) اﻟﻐﻤﺮ اﻟﻜﻠﻲ ( وهﺬا ﻳﻌﻨﻲ أن اﻟﻐﻤﺮ ﺣﺘﻰ ﻗﻤﺔ ﻋﻤﻮد اﻟﺰﺋﺒﻖ ﻣﻊ‬
‫ﺑﻘﺎء اﻟﺠﺰء اﻟﻤﺘﺒﻘﻲ ﻣﻦ اﻟﺴﺎق وﻏﺮﻓﺔ اﻟﺘﻤﺪد ﺑﻘﻤﺔ ﻣﻘﻴﺎس درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﻣﻌﺮﺿﺔ ﻟﺪرﺟﺔ ﺣﺮارة‬
‫اﻟﻐﺮﻓﺔ ‪ ،‬وﻻ ﻳﻮﺻﻰ ﺑﺈﺟﺮاء اﻟﻐﻤﺮ اﻟﻜﻠﻲ ﻟﻤﻘﺎﻳﻴﺲ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ‪ ،‬ﻓﺈذا ﻏﻤﺮت ﻣﻘﺎﻳﻴﺲ درﺟﺔ‬
‫اﻟﺤﺮارة ﺗﻤﺎﻣﺎ ﻓﻼﺑﺪ ﻣﻦ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﺘﺼﻤﻴﻤﺎت اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﻜﻞ ﻣﻘﻴﺎس ﻋﻠﻰ ﺣﺪة وذﻟﻚ ﻋﻠﻰ أﺳﺎس اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة‬
‫ﺗﺤﺖ ﻇﺮوف اﻟﻐﻤﺮ اﻟﺘﺎم ﻟﻬﺎ ‪ .‬وإذا ﻏﻤﺮ ﻣﻘﻴﺎس درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﺗﻤﺎﻣًﺎ ﻓﻲ اﻟﺤﻤﺎم أﺛﻨﺎء اﻻﺳﺘﺨﺪام‬
‫ﻓﺴﻴﻜﻮن ﺿﻐﻂ اﻟﻐﺎز ﻓﻲ ﻏﺮﻓﺔ اﻟﺘﻤﺪد أﻋﻠﻰ أو أﻗﻞ ﻣﻨﻪ أﺛﻨﺎء اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة ﻣﻤﺎ ﻗﺪ ﻳﺆدي إﻟﻰ ﻗﺮاءات‬
‫ﻣﺮﺗﻔﻌﺔ أو ﻣﻨﺨﻔﻀﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﻴﺎس درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ‪.‬‬
‫وﻗﺪ وﺿﻌﺖ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﺠﻤﻌﻴﺔ اﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ﻻﺧﺘﺒﺎر اﻟﻤﻮاد ﺑﻴﺎﻧﺎت ﺧﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﻄﺮق اﻟﻔﻨﻴﺔ‬
‫ﻟﻤﻌﺎﻳﺮة ﻣﻘﺎﻳﻴﺲ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ رﻗﻢ ) ‪( ٨‬ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻣﻦ ﻧﻮع )آﺎﻧﻮن – ﻓﻴﻨﺴﻚ( اﻟﻤﺴﺘﻌﺮض‬

‫ﺷﻜﻞ رﻗﻢ ) ‪ ( ٩‬ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻣﻦ ﻧﻮع ) زﻳﺘﻔﻮس ( ذو اﻟﺬراع‬

 ‫اﻟﻤﺴﻘﻂ اﻟﺮأﺳﻲ ﺷﻜﻞ رﻗﻢ )‪ ( ١٠‬ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻣﻦ ﻧﻮع ) ﻻﻧﺘﺰ – زﻳﺘﻔﻮس (‬

‫اﻟﻤﺴﻘﻂ اﻟﺠﺎﻧﺒﻲ ﺷﻜﻞ رﻗﻢ )‪ ( ١١‬ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ذو اﻻﻧﺴﻴﺎب اﻟﻌﻜﺴﻲ‬

‫‪-٣‬اﻟﺤﻤﺎم اﻟﻤﺎﺋﻲ ‪:‬‬
‫ﻳﻜﻮن اﻟﺤﻤﺎم ﻣﻨﺎﺳﺒﺎً ﻟﻐﻤﺮ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ) ‪ ( VISCOMETER‬ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﻳﻘﻞ ﻣﻨﺴﻮب أﻋﻠﻰ ﺧﺰان‬
‫اﻟﺴﺎﺋﻞ أو ﻗﻤﺔ اﻟﻘﻨﺎة اﻟﺸﻌﺮﻳﺔ ) أﻳﻬﻤﺎ أﻋﻠﻰ ﻣﻦ اﻵﺧﺮ ( ﻋﻦ ‪ ٢٠‬ﻣﻢ أﺳﻔﻞ ﻣﻨﺴﻮب اﻟﺤﻤﺎم اﻟﻌﻠﻮي ﻣﻊ‬
‫ﺗﻮﺧﻲ ﺳﻬﻮﻟﺔ رؤﻳﺔ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ وﻣﻘﻴﺎس درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ‪ ،‬وﻳﺮاﻋﻰ أن ﺗﻜﻮن ﻣﺮﺗﻜﺰات ﻣﻘﻴﺎس‬
‫اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﺛﺎﺑﺘﺔ أو أن ﻳﻜﻮن ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﺟﺰءًا ﻣﺘﻜﺎﻣﻼً ﻣﻊ اﻟﺤﻤﺎم ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أن ﺗﻜـﻮن آﻔـﺎءة اﻟﺘﻘﻠﻴﺐ‬
‫واﻟﺘـﻮازن ﺑﻴﻦ ﻣﻘـﺪار اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﻔﻘﻮدة وﻣﻘـﺪار اﻟﺤﺮارة اﻟﺪاﺧﻠﺔ ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﺗﺘﻐﻴﺮ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻤـﺎدة‬
‫اﻟﻮﺳﻴﻄﺔ ﻋﻦ‪ ٠٫٠٣ْ ±‬م )‪ ٠٫٠٥ْ ±‬ف ( ﻋﻠﻰ اﻣﺘﺪاد ﻃﻮل ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ أو ﻣﻦ ﻣﻘﻴﺎس ﻟﺰوﺟﺔ‬
‫ﻵﺧﺮ ﻓﻲ ﻣﻮاﺿﻊ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ اﻟﺤﻤﺎم ‪.‬‬
‫ﻳﻌﺘﺒﺮ اﻟﻤﺎء اﻟﻤﻘﻄﺮ ﺳﺎﺋﻼ ﻣﻨﺎﺳﺒًﺎ ﻟﻠﺤﻤﺎم ﻹﺟﺮاء اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻋﻨﺪ ْ‪ 60‬م )ْ‪ 140‬ف ( ‪ ،‬وﻗﺪ وﺟـﺪ أن‬
‫اﻟﺰﻳﺖ اﻷﺑـﻴﺾ ) ‪ ( USP‬ذو درﺟﺔ اﻟﻮﻣﻴﺾ اﻷﻋﻠﻰ ﻣﻦ ْ‪215‬م )ْ‪ 420‬ف ( ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻹﺟـﺮاء‬
‫اﻻﺧﺘﺒـﺎر ﻋﻨـﺪ ْ‪135‬م ) ْ‪ 275‬ف ( ‪ ،‬وﺗﺤﺪد درﺟﺔ اﻟﻮﻣﻴﺾ ﻃﺒﻘًﺎ ﻻﺧﺘﺒﺎر درﺟﺔ اﻟﻮﻣﻴﺾ ودرﺟﺔ‬
‫اﻻﺷﺘﻌﺎل ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﻃﺒﻖ آﻠﻴﻔﻮﻻﻧﺪ اﻟﻤﻔﺘﻮح ) ‪.( AASHTO T48‬‬
‫‪-٤‬أﺟﻬﺰة اﻟﺘﻮﻗﻴﺖ ‪:‬‬
‫أداة اﻟﺘـﻮﻗﻴﺖ ‪:‬‬ ‫‪.١‬‬
‫ﺗﺴﺘﺨﺪم ﺳﺎﻋﺔ إﻳﻘﺎف أو أي وﺳﻴﻠﺔ ﺗﻮﻗﻴﺖ ﻣﺰودة ﺑﺒﻴﺎن ﺗﺸﻐﻴﻞ وﻣﺪرﺟﺔ ﺑﺄﻗﺴﺎم ﺗﻌﺎدل‬
‫‪٠٫١‬ث أو أﻗﻞ وﺗﻜﻮن دﻗﺘﻬﺎ ﻓﻲ ﺣﺪود ‪ ٪٠٫٠٥‬ﻋﻨﺪ اﺧﺘﺒﺎرهﺎ ﻋﺒﺮ ﻓﺘﺮات ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ‬
‫‪ ١٥‬دﻗﻴﻘﺔ ‪.‬‬
‫أداة ﺗﻮﻗﻴﺖ آﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ‬ ‫‪.٢‬‬
‫وهﻲ ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻓﻘﻂ ﺑﺎﻟﺪارات اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﻳﺼﻞ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﺗﺮدداﺗـﻬﺎ إﻟﻰ دﻗﺔ‬
‫‪ ٪ ٠٫٠٥‬أو أﻓﻀﻞ ﻣﻦ ذﻟﻚ ‪.‬‬
‫وﻗﺪ ﺗﻼﺣﻆ أن اﻟﺘﻴﺎرات اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ اﻟﻤﺘﺮددة اﻟﺘﻲ ﻳﻜﻮن اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﺗﺮدداﺗﻬﺎ ﻣﺘﻘﻄﻌﺎ‬
‫وﻟﻴﺲ ﻣﺴﺘﻤﺮًا ) آﻤﺎ هﻮ اﻟﺤﺎل ﻓﻲ أآﺜﺮ ﻧﻈﻢ اﻟﻘﺪرة ﺷﻴﻮﻋًﺎ ( ﺗﺆدي إﻟﻰ أﺧﻄﺎء‬
‫آﺒﻴﺮة ﺧﺎﺻﺔ ﺧﻼل ﻓﺘﺮات اﻟﺘﻮﻗﻴﺖ اﻟﻘﺼﻴﺮة ﻋﻨﺪ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ ﻟﺘﺸﻐﻴﻞ أدوات اﻟﺘﻮﻗﻴﺖ‬
‫اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪-٥‬إﻋﺪاد اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫ﻳﺮاﻋﻰ اﺗﺒﺎع اﻹرﺷﺎدات اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ وذﻟﻚ ﻟﺘﻘﻠﻴﻞ اﻟﻔﻘﺪ ﻓﻲ اﻟﻤﻜﻮﻧﺎت اﻟﻤﺘﻄﺎﻳﺮة وﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﻧﺘﺎﺋﺞ‬
‫ﻳﻤﻜﻦ اﻻﻋﺘﻤﺎد ﻋﻠﻴﻬﺎ وهﻲ ‪:‬‬
‫‪ ١ – ١ – ٥‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻟﻸزﻓﻠﺖ اﻟﺴﺎﺋﻞ ) اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ ( وزﻳﺖ اﻟﻄﺮق ‪.‬‬
‫‪ ١ – ١ – ١ – ٥‬ﺗﺘﺮك اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﺘﻲ ﺗﻢ اﺳﺘﻼﻣﻬﺎ آﻤﺎ هﻲ ﺣﺘﻰ ﺗﺼﻞ إﻟﻰ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻐﺮﻓﺔ ‪.‬‬
‫‪ ٢ – ١ – ١– ٥‬ﻳﻔﺘﺢ وﻋﺎء اﻟﻌﻴﻨﺔ وﺗﺨﻠﻂ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺟﻴﺪًا ﺑﺎﻟﺘﻘﻠﻴﺐ ﻟﻤﺪة ‪ ٣٠‬ﺛﺎﻧﻴﺔ ﻣﻊ ﻣﺮاﻋﺎة ﻋﺪم إﻳﺠﺎد‬
‫هﻮاء ﻣﺤﺒﻮس ﺑـﻬﺎ ‪ ،‬وإذا آﺎﻧﺖ اﻟﻌﻴـﻨﺔ ﻟﺰﺟﺔ ﺑﺪرﺟﺔ ﺗﺼﻌﺐ ﻋﻠﻰ هﺬا اﻟﺘﻘﻠﻴﺐ ﻓﻼ ﺑﺄس ﻣﻦ وﺿﻊ‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ داﺧﻞ وﻋﺎء ﻣﺤﻜﻢ ﺗﻤﺎﻣـًﺎ ﻓﻲ ﺣﻤﺎم أو ﻓﺮن ذي درﺟﺔ ﺣﺮارة ﺛﺎﺑﺘﺔ ﻋﻨﺪ ‪ 3ْ±٦٣‬م ) ‪5ْ ± ١٤٥‬‬
‫ف ( ﺣﺘﻰ ﺗﺼﺒﺢ ﺳﺎﺋﻠﺔ ﺑﺎﻟﻘﺪر اﻟﻜﺎﻓﻲ ﻟﻠﺘﻘﻠﻴﺐ ‪.‬‬
‫‪ ٣ – ١ – ١ – ٥‬ﻳﺘﻢ ﺻﺐ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻓﻮرًا ‪ ،‬أﻣﺎ إذا آﺎن إﺟﺮاء اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺳﻴﺘﻢ ﻓﻴﻤﺎ‬
‫ﺑﻌﺪ ﻓﻴﺘﻢ ﺻﺐ ﺣﻮاﻟﻲ ‪ ٢٠‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ داﺧﻞ وﻋﺎء أو ﻋﺪة أوﻋﻴﺔ ﻧﻈﻴﻔﺔ ﺟﺎﻓﺔ ذات ﺳﻌﺔ ‪ ٣٠‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً‬
‫ﺛﻢ ﻳﻐﻠﻖ اﻟﻮﻋﺎء أو اﻷوﻋﻴﺔ ﺑﺈﺣﻜﺎم ﻓﻮرًا ﺑﻐﻄﺎء ﻳﻤﻨﻊ دﺧﻮل اﻟﻬﻮاء ‪.‬‬
‫‪ ٤ – ١ – ١ – ٥‬ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﻤﻮاد ذات اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺤﺮآﻴﺔ اﻷآﺒﺮ ﻣﻦ ‪ ٨٠٠‬ﺳﻨﺘﻲ ﺳﺘﻮك ﻋﻨﺪ ْ‪60‬م‬
‫)ْ‪140‬ف( ﻳﺠﺮى ﺗﺴﺨﻴﻦ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﺘﻲ ﺣﺠﻤﻬﺎ ‪ ٢٠‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ داﺧﻞ اﻟﻮﻋﺎء اﻟﻤﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﻓﺮن أو ﺣﻤﺎم ذي‬
‫درﺟﺔ ﺣـﺮارة ﺗﺴﺎوي ‪ 3ْ ±٦٣‬م ) ‪ 5ْ ± ١٤٥‬ف ( ﺣﺘﻰ ﺗﺼﺒﺢ ﺳﺎﺋﻠﺔ ﺑﺎﻟﻘﺪر اﻟﻜﺎﻓﻲ ﻟﺘﻨﻘﻞ ﺑﺴﻬﻮﻟﺔ‬
‫داﺧﻞ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ وﻳﺠﺐ أﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻓﺘﺮة اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﻋﻦ ‪ ٣٠‬دﻗﻴﻘﺔ ‪.‬‬

‫‪ ٢ – ١ – ٥‬اﻟﺨﻄﻮات اﻟﻤﺘﺒﻌﺔ ﻟﻸزﻓﻠﺖ ﺷﺒﻪ اﻟﺼﻠﺐ ) ‪. ( ASPHALT CEMENT‬‬

‫‪ ١ – ٢ – ١ – ٥‬ﻳﺘﻢ ﺗﺴﺨﻴﻦ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺎﻟﻌﻨﺎﻳﺔ اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﺘﺠﻨﺐ اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ اﻟﻤﻮﺿﻌﻲ اﻟﺰاﺋﺪ ﺣﺘﻰ ﺗﺼﺒﺢ‬
‫ﺳﺎﺋﻠﺔ ﺑﺎﻟﻘﺪر اﻟﺬي ﻳﻜﻔﻲ ﻟﺼﺒﻬﺎ ﺛﻢ ﺗﻘﻠﺐ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﻴﻦ اﻟﺤﻴﻦ واﻵﺧﺮ ﻟﻠﻤﺴﺎﻋﺪة ﻓﻲ اﻧﺘﻘﺎل اﻟﺤﺮارة‬
‫وﻟﻀﻤﺎن اﻟﺘﺠﺎﻧﺲ اﻟﺠﻴﺪ‪.‬‬
‫‪ ٢ – ٢ – ١ – ٥‬ﻳﻨﻘﻞ ﻣﺎ ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ٢٠‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ ﻓﻲ اﻟﻮﻋﺎء اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ ﻟﻴﺒﺪأ اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﺣﺘﻰ ﺗﺼﻞ درﺟﺔ‬
‫اﻟﺤﺮارة إﻟﻰ ‪ ٥٫٥ْ ± ١٣٥‬م ) ‪ 10ْ ±٢٧٥‬ف ( ‪ ،‬وﻳﺴﺘﻤﺮ اﻟﺘﻘﻠﻴﺐ ﺑﻴﻦ اﻟﺤﻴﻦ واﻵﺧﺮ ﻟﺘﺠﻨﺐ‬
‫اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ اﻟﻤﻮﺿﻌﻲ اﻟﺰاﺋﺪ ﻣﻊ ﻣﺮاﻋﺎة ﻋﺪم اﺣﺘﺒﺎس اﻟﻬﻮاء ‪.‬‬
‫ﺧﻄﻮات اﻻﺧﺘﺒﺎر‬
‫ﻼ اﻟﺘﻔﺎﺻﻴﻞ اﻟﻼزﻣﺔ ﻹﺟﺮاء اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺗﺒﻌًﺎ ﻟﻨﻮع ﻣﻘﻴﺎس اﻟﺰوﺟﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻣﻦ‬ ‫‪ .١‬ﺗﺨﺘﻠﻒ ﻗﻠﻴ ً‬
‫ﺣﻴﺚ ﺗﻌﻠﻴﻤﺎت اﻻﺳﺘﺨﺪام ﻟﻠﻨﻮع اﻟﻤﺨﺘﺎر ﻣﻦ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ‪ ،‬وﻋﻠﻰ أي ﺣﺎل ﻻﺑﺪ ﻣﻦ اﺗﺒﺎع اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ‬
‫اﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﺑﺎﻟﺒﻨﻮد )‪ (٢-٦‬إﻟﻰ )‪ (٨-٦‬ﻓﻲ ﺟﻤﻴﻊ اﻟﺤﺎﻻت ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻳﺤﻔﻆ اﻟﺤﻤﺎم ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻓﻲ ﺣﺪود ‪ ٠٫٠٣ْ ±‬م ) ‪ ٠٫٠٥ْ ±‬ف ( ‪ ،‬وﺗﺠﺮى‬
‫اﻟﺘﺼﺤﻴﺤﺎت اﻟﻼزﻣﺔ ) إن وﺟﺪت ﻟﺠﻤﻴﻊ ﻗﺮاءات ﻣﻘﻴﺎس درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ( ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﻳﺘﻢ اﺧﺘﻴﺎر ﻣﻘﻴﺎس ﻟﺰوﺟﺔ ﻧﻈﻴﻒ وﺟﺎف ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻌﻄﻲ زﻣﻦ اﻧﺴﻴﺎب أآﺒﺮ ﻣﻦ ‪ ٦٠‬ﺛﺎﻧﻴﺔ ﺛﻢ‬
‫ﻳﺴﺨﻦ ﻣﺴﺒﻘًﺎ إﻟﻰ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﻳﻤﻸ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﺑﺎﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻃﺒﻘًﺎ ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﺠﻬﺎز‪.‬‬
‫‪ .٥‬ﻳﺘﺮك ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﻤﻤﺘﻠﺊ ﻓﻲ اﻟﺤﻤﺎم ﻣﺪة آﺎﻓﻴﺔ ﺣﺘﻰ ﻳﺼﻞ إﻟﻰ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻻﺧﺘﺒﺎر‪.‬‬
‫‪ .٦‬ﻳﺒﺪأ ﻓﻲ اﻧﺴﻴﺎب اﻷزﻓﻠﺖ ﻓﻲ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ‪.‬‬
‫‪ .٧‬ﻳﺠﺮى ﻗﻴﺎس اﻟﺰﻣﻦ اﻟﻼزم ﻟﻤﺮور اﻟﺤﺎﻓﺔ اﻟﻤﺘﻘﺪﻣﺔ ﻟﻠﺴﻄﺢ اﻟﻬﻼﻟﻲ ﻟﻠﺴﺎﺋﻞ ﻣﻦ اﻟﻌﻼﻣﺔ اﻷوﻟﻰ‬
‫إﻟﻰ اﻟﻌﻼﻣﺔ اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ﺑﺪﻗﺔ ‪ ٠٫١‬ﺛﺎﻧﻴﺔ ‪ ،‬ﻓﺈذا ﻗﻞ زﻣﻦ اﻻﻧﺴﻴﺎب ﻋﻦ ‪ ٦٠‬ﺛﺎﻧﻴﺔ ﻻﺑﺪ ﻣﻦ اﺧﺘﺒﺎر ﻣﻘﻴﺎس‬
‫ﻟﺰوﺟﺔ ﺁﺧﺮ ذو ﻗﻨﺎة ﺷﻌﺮﻳﺔ ﻳﻘﻞ ﻗﻄﺮهﺎ ﻋﻦ اﻷوﻟﻰ ﺛﻢ ﺗﻜﺮر اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٨‬ﺑﻌﺪ اﻻﻧﺘﻬﺎء ﻣﻦ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻳﻨﻈﻒ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﺟﻴﺪًا ﺑﺸﻄﻔﻪ ﻋﺪة ﻣﺮات ﺑﻤﺬﻳﺐ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬
‫ﻼ ﻟﻼﻣﺘﺰاج اﻟﺘﺎم ﺑﺎﻟﻌﻴﻨﺔ ﺛﻢ ﻳﻌﻘﺒﻪ ﺷﻄﻒ ﺑﻤﺬﻳﺐ ﻣﺘﻄﺎﻳﺮ ﺗﻤﺎﻣًﺎ وﺗﺠﻔﻒ اﻷﻧﺒﻮﺑﺔ ﺑﺈﻣﺮار ﺗﻴﺎر‬ ‫ﻳﻜﻮن ﻗﺎﺑ ً‬
‫هﻮاء ﺑﻄﻲء ﻣﺮﺷﺢ وﻣﺠﻔﻒ ﺧﻼل اﻟﻘﻨﺎة اﻟﺸﻌﺮﻳﺔ ﻟﻤﺪة دﻗﻴﻘﺘﻴﻦ أو ﺣﺘﻰ ﻳﺰول آﻞ أﺛﺮ ﻟﻠﻤﺬﻳﺐ ‪ ،‬وﻻﺑﺪ‬
‫ﻣﻦ ﺗﻨﻈﻴﻒ اﻟﺠﻬﺎز دورﻳًﺎ ﺑﻤﺤﻠﻮل ﺣﻤﺾ اﻟﻜﺮوﻣﻴﻚ ﻹزاﻟﺔ اﻟﺮواﺳﺐ اﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ﺛﻢ ﻳﺸﻄﻒ ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ‬
‫ﺑﺎﻟﻤﺎء اﻟﻤﻘﻄﺮ واﻷﺳﻴﺘﻮن اﻟﺨﺎﻟﻲ ﻣﻦ اﻟﺮواﺳﺐ وﻳﺠﻔﻒ أﺧﻴﺮًا ﺑﻬﻮاء ﺟﺎف ﻣﺮﺷﺢ ‪.‬‬
‫‪ .١‬اﻟﺤﺴﺎﺑﺎت‬
‫ﺗﺤﺴﺐ اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺤﺮآﻴﺔ ﻷﻗﺮب ﺛﻼث أرﻗﺎم ﺻﺤﻴﺤﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام‬ ‫‪.١‬‬
‫اﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪:‬‬
‫اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺤﺮآﻴﺔ ) ﺳﻨﺘﻲ ﺳﺘﻮك ( = م ‪ .‬ز‬
‫ﺣﻴﺚ ‪:‬‬
‫م = ﺛﺎﺑﺖ اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة ﻟﻤﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ) ‪ ) ( VISCOMETER‬ﺳﻨﺘﻰ ﺳﺘﻮك ‪ /‬ث‬
‫(‬
‫ز = زﻣﻦ اﻻﻧﺴﻴﺎب ) ث ( ‪.‬‬
‫‪ .٢‬اﻟﺘﻘﺮﻳﺮ‬
‫ﻼ ‪ :‬اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺤﺮآﻴﺔ ﻋﻨﺪ ْ‪ 60‬م )ْ‪140‬‬ ‫ﻻﺑﺪ داﺋﻤًﺎ ﻣﻦ ﺗﺴﺠﻴﻞ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻣﻊ اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﻓﻤﺜ ً‬
‫ف ( ﺗﺴﺎوي ‪ ٧٥٫٦‬ﺳﻨﺘﻲ ﺳﺘﻮك ‪.‬‬
‫‪ .٣‬درﺟﺔ اﻟﺪﻗﺔ‬
 ‫ﻳﺒﻴﻦ اﻟﺠﺪول أدﻧﺎﻩ ﻣﻌﻴﺎر اﻟﺤﻜﻢ ﻋﻠﻰ ﻣﺪى ﻗﺒﻮل ﻧﺘﺎﺋﺞ اﺧﺘﺒﺎرات اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﺑﻬﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ‪.‬‬
‫ﻳﺮاﻋﻰ أن اﻟﻘﻴﻢ اﻟﻤﻌﻄﺎة ﺑﺎﻟﻌﻤﻮد اﻟﺜﺎﻧﻲ هﻲ ﻣﻌﺎﻣﻼت اﻟﺘﺒﺎﻳﻦ اﻟﺘﻲ وﺟﺪ أﻧﻬﺎ ﺗﻼﺋﻢ ﻣﻮاد وﻇﺮوف‬
‫اﻻﺧﺘﺒﺎر اﻟﻤﺒﻴﻦ ﻓﻲ اﻟﻌﻤﻮد اﻷول ‪ ،‬وﺗﻌﺘﺒﺮ اﻟﻘﻴﻢ اﻟﻤﻌﻄﺎة ﻓﻲ اﻟﻌﻤﻮد اﻟﺜﺎﻟﺚ هﻲ اﻟﺤﺪود اﻟﺘﻲ ﻳﺠﺐ أﻻ‬
‫ﻳﺘﺠﺎوزهﺎ اﻟﻔﺮق ﺑﻴﻦ ﻧﺘﻴﺠﺘﻴﻦ ﻻﺧﺘﺒﺎرﻳﻦ ﺗﻢ إﺟﺮاؤهﻤﺎ ﻋﻠﻰ اﻟﻨﺤﻮ اﻟﺼﺤﻴﺢ ‪.‬‬
‫اﻟﺤﺪود اﻟﻤﻘﺒﻮﻟﺔ‬
‫ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﺘﺒﺎﻳﻦ ) ﻧﺴﺒﺔ‬
‫ﻟﻨﺘﻴﺠﺘﻴﻦ ﻧﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻣﻦ‬ ‫اﻟﻤﺎدة ودﻟﻴﻞ اﻟﻨﻮع‬
‫ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ )أ ) )‬
‫اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ )أ)‬
‫دﻗﺔ ﺗﻜﺮار اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﻟﻔﻨﻲ‬
‫واﺣﺪ‬
‫‪1.8‬‬ ‫‪0.64‬‬
‫أزﻓﻠﺖ ﺷﺒﻪ ﺻﻠﺐ ﻋﻨﺪ‬
‫‪٥١٣٥‬م )‪٥٢٧٥‬ف )‬
‫أزﻓﻠﺖ ﺳﺎﺋﻞ ﻋﻨﺪ ‪٥٦٠‬م‬
‫) ‪٥١٤٠‬ف )‬
‫أﻗﻞ ﻣﻦ ‪ ٣٠٠٠‬ﺳﻨﺘﻲ‬
‫‪1.5‬‬ ‫‪0.53‬‬
‫ﺳﺘﻮك‬
‫ﻣﻦ ‪ ٣٠٠٠‬إﻟﻰ ‪٦٠٠٠‬‬
‫‪2.0‬‬ ‫‪0.71‬‬
‫ﺳﻨﺘﻲ ﺳﺘﻮك‬
‫أﻋﻠﻰ ﻣﻦ أو ﻳﺴﺎوي‬
‫‪8.9‬‬ ‫‪3.2‬‬
‫‪ ٦٠٠٠‬ﺳﻨﺘﻲ ﺳﺘﻮك‬
‫دﻗﺔ ﺗﻜﺮار اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﻣﻦ‬
‫ﻣﺨﺘﺒﺮات ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ‬
‫‪8.8‬‬ ‫‪3.1‬‬
‫أزﻓﻠﺖ ﺷﺒﻪ ﺻﻠﺐ ﻋﻨﺪ‬
‫‪٥١٣٥‬م )‪٥٢٧٥‬ف )‬
‫أزﻓﻠﺖ ﺳﺎﺋﻞ ﻋﻨﺪ ‪٥٦٠‬م‬
‫) ‪٥١٤٠‬ف )‬
‫أﻗﻞ ﻣﻦ ‪ ٣٠٠٠‬ﺳﻨﺘﻲ‬
‫‪3.0‬‬ ‫‪1.06‬‬
‫ﺳﺘﻮك‬
‫ﻣﻦ ‪ ٣٠٠٠‬إﻟﻰ ‪٦٠٠٠‬‬
‫‪9.00‬‬ ‫‪3.11‬‬
‫ﺳﻨﺘﻲ ﺳﺘﻮك )ب )‬
‫أﻋﻠﻰ ﻣﻦ أو ﻳﺴﺎوي‬
‫‪1.00‬‬ ‫‪3.6‬‬
‫‪ ٦٠٠٠‬ﺳﻨﺘﻲ ﺳﺘﻮك )ب )‬
‫أ – ﺗﻤﺜﻞ هـﺬﻩ اﻷرﻗﺎم ﻋﻠﻰ اﻟﺘﺮﺗﻴﺐ اﻟﺤﺪود ﻟﻨﺴﺒﺔ اﻧﺤﺮاف ﻣﻌﻴﺎري واﺣـﺪ )‪ (٪ S ١‬أو اﻧﺤﺮاﻓﻴﻦ‬
‫) ‪ (٪ D2S‬آﻤﺎ هﻮ ﻣﺒﻴﻦ ﻓﻲ ﻣﻮاﺻﻔﺎت اﻵﺷﺘﻮ ) ‪. ( R2‬‬
‫ب – ﻣﺒﻨﻴﺔ ﻋﻠﻰ أﺳﺎس أن ﻟﻬﺎ درﺟﺎت ﺣﺮﻳﺔ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ٣٠‬درﺟﺔ ‪.‬‬
‫ﺟﺪول )‪ (١٢‬ﻣﺪى ﻗﺒﻮل اﺧﺘﺒﺎرات ﺗﻌﻴﻴﻦ اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺤﺮآﻴﺔ‬
‫‪ .٤‬اﻟﻤﻌــﺎﻳﺮة ‪:‬‬
‫ﺗﺘﻢ ﻣﻌﺎﻳﺮة ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺮوﺗﻴﻨﻲ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﺳﻮاﺋﻞ اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﻴﺘﻢ اﺧﺘﺒﺎر ﺳﺎﺋﻞ اﻟﻠﺰوﺟﺔ _‬
‫ﻗﻴﺎﺳًﺎ ﻣﻦ ﺟـﺪول )‪ _ (٣‬ﻟﻪ زﻣﻦ اﻧﺴﻴﺎب ﻻ ﻳﻘـﻞ ﻋـﻦ ‪٢٠٠‬ث وذﻟﻚ ﻋﻨـﺪ درﺟﺔ ﺣـﺮارة اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة‬
‫وﺗﻔﻀﻞ أن ﺗﻜﻮن ‪٥٣٧٫٨‬م ) ‪٥١٠٠‬ف ( وﻳﺤﺪد زﻣﻦ اﻻﻧﺴﻴﺎب ﻷﻗـﺮب ‪ ٠٫١‬ﺛﺎﻧﻴﺔ ‪ ،‬ﺛﻢ ﻳﺤﺴﺐ‬
‫ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ )ب( آﻤﺎ ﻳﻠــﻲ ‪:‬‬
‫ب=ز‪/‬ن‬
‫ﺣﻴﺚ إن‬
‫ز = ﻟﺰوﺟﺔ اﻟﺴـﺎﺋﻞ اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ) ﺳﻨﺘﻲ ﺳﺘﻮك ( ‪.‬‬
 ‫ن = زﻣﻦ اﻻﻧﺴﻴﺎب ) ﺛﺎﻧﻴــﺔ ( ‪.‬‬
‫وﻳﻼﺣﻆ أن ﺛﺎﺑﺖ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻻ ﻳﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﻷﻧﻮاع ﻣﻘﺎﻳﻴﺲ اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪:‬‬
‫زﻳﺘﻔﻮس ذو اﻟﺬراع اﻟﻤﺴﺘﻌﺮض ‪.‬‬ ‫‪.١‬‬
‫وﻻﻧﺘﺰ – زﻳﺘﻔﻮس ) ‪ ( BS-IP-RF‬ذو اﻷﻧﺒﻮﺑﺔ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﺣﺮف‬ ‫‪.٢‬‬
‫)‪. (U‬‬
‫وﻳﺘﻤﻴﺰ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻟﻠﺴﻮاﺋﻞ اﻟﻤﻌﺘﻤﺔ )ﻃﺮاز آﺎﻧﻮن – ﻓﻴﻨﺴﻚ( ﺑﺄن ﻟﻪ ﺣﺠﻤًﺎ ﺛﺎﺑﺘﺎً ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ اﻟﺘﻲ‬
‫ﻳﺘﻢ ﻣﻠﺆهﺎ ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻤﻞء ‪ ،‬ﻓﺈذا اﺧﺘﻠﻔﺖ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻋﻦ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻤﻞء ﻳﺘﻢ‬
‫ﺣﺴﺎب ﺛﺎﺑﺖ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ آﻤﺎ ﻳﻠﻲ ‪:‬‬
‫ﺛﺎﺑﺖ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ )ب( = ب م ) ‪ + ١‬م ) هـ ح – هـ ل (( ‪.‬‬
‫ﺣﻴﺚ ‪:‬‬
‫ب م = ﺛﺎﺑﺖ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻋﻨﺪ ﻣﻠﺌﻪ واﺧﺘﺒﺎرﻩ ﻋﻨﺪ ﻧﻔﺲ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ‪.‬‬
‫هـ = درﺟـﺔ اﻟﺤﺮارة ‪.‬‬
‫م = ﻣﻌﺎﻣﻞ ﻳﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ‪.‬‬
‫ح ‪ ،‬ل = ﺗﺸﻴﺮ اﻷوﻟﻰ )ح( إﻟﻰ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺑﻴﻨﻤﺎ ﺗﺸﻴﺮ اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ )ل( إﻟﻰ درﺟـﺔ‬
‫ﺣﺮارة اﻟﻤﻞء ﻋﻠﻰ اﻟﺘﺮﺗﻴﺐ ‪.‬‬
‫وﻳﺤﺴﺐ اﻟﺜﺎﺑﺖ اﻟﺬي ﻳﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻌﺎدﻟـﺔ اﻟﺘــﺎﻟﻴـﺔ ‪:‬‬
‫‪4‬ح ) ث ل – ث ح )‬
‫ــــــــــــــــــ‬ ‫اﻟﻤﻌﺎﻣﻞ = ‪ ٤‬أ ح ‪ /‬ط ق ‪ ٢‬ف=‬
‫ط ق‪ ٢‬ف ث ح ) هـﺢ – هـ ل )‬
‫ﺣﻴﺚ ‪:‬‬
‫ح = ﺣﺠﻢ اﻟﺸﺤﻨﺔ ) ﺳﻢ‪( ٣‬‬
‫ق = اﻟﻘﻄﺮ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ ﻟﺴﻄﺢ اﻟﺴﺎﺋﻞ ﻓﻲ اﻟﺨﺰان اﻟﻌﻠﻮي ‪.‬‬
‫ف = ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻋﻠـﻮ اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﺆﺛـﺮ ‪.‬‬
‫أ = ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﺘﻤﺪد اﻟﺤﺮاري ﻟﻌﻴﻨﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺑﻴﻦ درﺟــﺔ ﺣﺮارة اﻟﻤﻞء ودرﺟﺔ ﺣﺮارة اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪.‬‬
‫ث = اﻟﻜﺜـﺎﻓﺔ ﺟﻢ ‪ /‬ﺳﻢ‪. ٣‬‬
‫اﻟﺮﻣﻮز اﻟﺴﻔﻠﻴﺔ ) ح ‪ ،‬ل ( = آﻤﺎ هﻮ ﻣﺒﻴﻦ ﺳﺎﺑﻘًﺎ ‪.‬‬
‫إذا اﺳﺘﺨﺪم ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻋﻨﺪ ﻣﻮﺿﻊ ﻳﺨﺘﻠﻒ ﻋﻦ ﻣﻮﺿﻊ ﻣﻌﻤﻞ اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة ﻓﻴﺠﺐ ﺗﺼﺤﻴﺢ اﻟﺜﺎﺑﺖ‬
‫)ب( ﻟﻠﻔﺮق ﻓﻲ ﻋﺠﻠﺔ اﻟﺠﺎذﺑﻴﺔ )ع( ﻋﻨﺪ اﻟﻤﻮﺿﻮﻋﻴﻦ آﻤﺎ ﻳﻠـﻲ ‪:‬‬
‫ع‪× ٢‬‬
‫ث‪١‬‬
‫ــــــــ‬ ‫ث‪= ٢‬‬
‫ع‪١‬‬
‫ث‪ = ٢‬ﺛﺎﺑﺖ اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة ﻓﻲ ﻣﻌﻤﻞ اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪.‬‬
‫ث‪ = ١‬ﺛﺎﺑﺖ اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة ﻓﻲ ﻣﻌﻤﻞ اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة ‪.‬‬

‫ع‪ = ٢‬ﻋﺠﻠﺔ اﻟﺠﺎذﺑﻴﺔ ﺑﻤﻌﻤﻞ اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪.‬‬

‫ع‪ = ١‬ﻋﺠﻠﺔ اﻟﺠﺎذﺑﻴﺔ ﺑﻤﻌﻤﻞ اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة ‪.‬‬
‫وﻳﺠﺐ أن ﺗﺬآﺮ ﺷﻬﺎدات ﻣﻘﺎﻳﻴﺲ اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻗﻴﻤﺔ "ع" ﻓﻲ ﻣﻮﺿﻊ ﻣﻌﻤﻞ اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة ‪ ،‬وﻳﻼﺣﻆ أن اﻟﺨﻄﺄ‬
‫ﻓﻲ ﺗﺼﺤﻴﺢ ﻓﻌﻞ اﻟﺠﺎذﺑﻴﺔ ﻳﺆدي إﻟﻰ ﺧﻄﺄ ﻳﺴﺎوي ‪. ٪٠٫٢‬‬
‫اﻟﺤﺮآﻴﺔ اﻟﺘﻘﺮﻳﺒﻴﺔ ) ﺳﻨﺘﻲ ﺳﺘﻮك )‬ ‫اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻘﻴﺎﺳﻴــﺔ‬
‫ﻋﻨﺪ‬ ‫ﻟﺰﻳﻮت اﻟﻠﺰوﺟـﺔ ﻃﺒﻘ ًﺎ‬
‫ﻋﻨﺪ‬ ‫ﻟﻤﻮاﺻﻔــﺎت اﻟﺠﻤﻌﻴـﺔ‬
‫‪٥٩٩‬م‬ ‫ﻋﻨﺪ ‪٥٥٠‬م‬
‫‪٥٣٧٫٨‬م‬ ‫اﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ﻻﺧﺘﺒـﺎر اﻟﻤـﻮاد‬
‫‪(5210‬‬ ‫‪( 5122‬ف )‬
‫‪(5100‬ف )‬ ‫اﻟﻠﺰوﺟﺔ‬
‫ف)‬
 ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪60‬‬ ‫د ‪٦٠‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪200‬‬ ‫د ‪٢٠٠‬‬
‫‪32‬‬ ‫‪280‬‬ ‫‪600‬‬ ‫د ‪٦٠٠‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2000‬‬ ‫د ‪٢٠٠٠‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪8000‬‬ ‫د ‪٨٠٠٠‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪11000‬‬ ‫‪27000‬‬ ‫د ‪٣٠٠٠٠‬‬
‫ﺟــﺪول )‪ (١٣‬اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﺰﻳﻮت اﻟﻠﺰوﺟـﺔ‬
‫‪ .٥‬ﻣﻌﺎﻳﺮة ﻣﻘﻴﺎس ﻟﺰوﺟﺔ روﺗﻴﻨﻲ ﺑﻤﻘﻴﺎس ﻟﺰوﺟﺔ ﻗﻴﺎﺳﻲ ‪.‬‬
‫ﻳﺘﻢ اﺧﺘﺒﺎر أي زﻳﺖ ﺑﺘﺮوﻟﻲ ﻟﻪ زﻣﻦ اﻧﺴﻴﺎب ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ٢٠٠‬ﺛﺎﻧﻴﺔ وﻳﺨﺘﺎر آﺬﻟﻚ ﻣﻘﻴﺎس ﻟﺰوﺟﺔ‬
‫ﻗﻴﺎﺳﻲ ﻣﻌﻠﻮﻣﺔ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﺜﺎﺑﺖ "ب" ﻟـﻪ ‪ ،‬ﻓﻴﻜﻮن ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ هـﺬا هﻮ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺮﺋﻴﺴﻲ اﻟﺬي‬
‫ﺗﻤﺖ ﻣﻌﺎﻳﺮﺗﻪ ﺑﻄﺮﻳﻘـﺔ " اﻟﺰﻳﺎدة أو اﻟﻤﻀﺎﻋﻔﺔ " ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻣﻘﺎﻳﻴﺲ ﻟﺰوﺟﺔ ذات أﻗﻄﺎر آﺒﻴﺮة ﻋﻠﻰ‬
‫اﻟﺘﻌﺎﻗﺐ اﺑﺘﺪا ًء ﺑﺎﻟﻤﺎء اﻟﻤﻘﻄﺮ ﺑﺎﻋﺘﺒﺎرﻩ اﻟﻤﻌﻴﺎر اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ اﻟﺮﺋﻴﺴﻲ ﻟﻠﺰوﺟﺔ ‪ ،‬أو ﻣﻘﻴﺎس ﻟﺰوﺟﺔ روﺗﻴﻨﻲ‬
‫ﻣﻦ ﻧﻔﺲ اﻟﻨﻮع واﻟﺬي ﺗﻤﺖ ﻣﻌﺎﻳﺮﺗﻪ ﺑﺎﻟﻤﻘﺎرﻧﺔ ﺑﻤﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺮﺋﻴﺴﻲ ‪ ،‬وﺗﻮﺟﺪ ﻣﻘﺎﻳﻴﺲ ﻟﺰوﺟﺔ‬
‫ﻣﻌﺎﻳﺮة ﻣﺘﻮﻓﺮة ﻋﻨﺪ ﻋﺪد ﻣﻦ اﻟﻤﻮردﻳﻦ اﻟﺘﺠﺎرﻳﻴﻦ ‪.‬‬
‫ﻳﺮآﺐ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ وﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮب ﻣﻌﺎﻳﺮﺗﻪ‬ ‫‪.١‬‬
‫ﻣﻊ ﺑﻌﻀﻬﻤﺎ اﻟﺒﻌﺾ ﺑﺪاﺧﻞ ﻧﻔﺲ اﻟﺤﻤﺎم ﺛﻢ ﻳﺤﺪد زﻣﻦ اﻧﺴﻴﺎب اﻟﺰﻳﺖ ﺑﺎﻟﻄﺮﻳﻘﺔ‬
‫اﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﺑﺎﻟﺒﻨﺪ اﻟﺴﺎدس ‪.‬‬
‫ﻳﺤﺴﺐ اﻟﺜﺎﺑﺖ ) ب ( آﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬ ‫‪.٢‬‬

‫ت‪ × ٢‬ب‪٢‬‬
‫ــــــ‬ ‫ب‪= ١‬‬
‫ت‪١‬‬
‫‪.٣‬‬
‫ب‪ = ١‬اﻟﺜﺎﺑﺖ ) ب ( ﻟﻤﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺮوﺗﻴﻨﻲ ‪.‬‬
‫ت‪ = ١‬زﻣﻦ اﻻﻧﺴﻴﺎب ﺑﻤﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺮوﺗﻴﻨﻲ ﻷﻗﺮب ‪٠٫١‬ث‬
‫ب‪ = ٢‬اﻟﺜﺎﺑﺖ ) ب ( ﻟﻤﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ‪.‬‬
‫ت‪ = ٢‬زﻣﻦ اﻻﻧﺴﻴﺎب ﺑﻤﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ﻷﻗﺮب ‪ ٠٫١‬ث‬
‫‪٧‬ـ‪١‬ـ‪ ٥‬اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﻤﻄﻠﻘﺔ ﻟﻸزﻓﻠﺖ ) ‪( Absolute Viscosity of Asphalt‬‬
‫اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ ‪( ASTM D 2171) (AASHTO T 202 ):‬‬
‫‪ .١‬اﻟﻤﺠﺎل‬
‫ﺗﻐﻄﻲ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﻤﻄﻠﻘﺔ ﻟﻸزﻓﻠﺖ ) اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ ( ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻣﻘﺎﻳﻴﺲ‬
‫اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺸﻌﺮﻳﺔ ﺑﺎﻟﺘﻔﺮﻳﻎ ﻋﻨﺪ ْ‪ 60‬م )ْ‪ 140‬ف ( وهﻮ ﻳﺴﺘﺨﺪم ﻟﻤﻮاد ذات ﻟﺰوﺟﺔ ﻓﻲ ﺣﺪود ﻣﻦ‬
‫‪ ٠٫٠٣٦‬إﻟﻰ ‪ ٢٠٠٫٠٠٠‬ﺑﻮﻳﺰ ‪.‬‬
‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ ‪:‬‬
‫ﺗﻨﺎﺳﺐ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻻﺳﺘﺨﺪام ﻋﻨﺪ درﺟﺎت ﺣﺮارة أﺧﺮى إﻻ أن اﻟﺪﻗﺔ اﻟﻤﺬآﻮرة ﻣﺤﺪدة ﻟﻸزﻓﻠﺖ ﺷﺒﻪ‬
‫اﻟﺼﻠﺐ ﻋﻨﺪ ْ‪ 60‬م ) ‪ ْ ١٤٠‬ف ( ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻣﻠﺨﺺ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ‬
‫ﻳﻘﺎس اﻟﺰﻣﻦ اﻟﻼزم ﻟﺴﺤﺐ ﺣﺠﻢ ﻣﻌﻴﻦ ﻣﻦ اﻟﺴﺎﺋﻞ ﺧﻼل أﻧﺒﻮﺑﺔ‬ ‫‪.١‬‬
‫ﺷﻌﺮﻳﺔ ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ ‪ ،‬وذﻟﻚ ﺗﺤﺖ ﻇﺮوف ﻣﺘﺤﻜﻢ ﻓﻴﻬﺎ إﻟﻰ ﺣﺪ ﻣﺎ ﻣﻦ ﺣﻴﺚ‬
‫اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ ودرﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ‪ ،‬وﺗﺤﺴﺐ اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﻤﻄﻠﻘﺔ ﺑﺎﻟﺒﻮﻳﺰ آﺤﺎﺻﻞ ﺿﺮب زﻣﻦ‬
‫اﻻﻧﺴﻴﺎب ﺑﺎﻟﺜﻮاﻧﻲ ﻓﻲ ﺛﺎﺑﺖ ﻣﻌﺎﻳﺮة ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ‪.‬‬
‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ ‪:‬‬
‫ﻳﻘﻞ ﻣﻌﺪل اﻟﻘﺺ آﻠﻤﺎ ﺗﺤﺮك اﻟﺴﺎﺋﻞ أﻋﻠﻰ اﻷﻧﺒﻮﺑﺔ إﻻ أﻧﻪ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻐﻴﻴﺮﻩ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام‬
‫درﺟﺎت ﺗﻔﺮﻳﻎ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ أو ﻣﻘﺎﻳﻴﺲ ﻟﺰوﺟﺔ ذات ﻣﻘﺎﺳﺎت ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ‪ ،‬ﻟﺬا ﻓﺈن هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ‬
 ‫ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﺗﻤﺎﻣًﺎ ﻟﻘﻴﺎس ﻟﺰوﺟﺔ ﻋﻴﻨﺔ ذات ﺧﻮاص ﻧﻴﻮﺗﻮﻧﻴﺔ وﺳﻮاﺋﻞ ﻏﻴﺮ ﻧﻴﻮﺗﻮﻧﻴﺔ )‬
‫ﻣﻌﻘﺪة (‪.‬‬
‫‪ .٣‬اﻟﺘﻌﺮﻳﻔﺎت‬
‫ﺗﻌﺘﺒﺮ اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﻤﻄﻠﻘﺔ أو اﻟﺪﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻴﺔ ﻟﺴﺎﺋﻞ ﻧﻴﻮﺗﻮﻧﻲ هﻲ اﻻﺣﺘﻜﺎك‬ ‫‪.١‬‬
‫اﻟﺪاﺧﻠﻲ اﻟﺬي ﻳﻨﺸﺄ إذا أﺛﺮت ﻗﻮة ﻣﻤﺎﺳﺔ ﻣﻘﺪارهﺎ )‪ (١‬داﻳﻦ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮﻳﺎت ﻟﻬﺎ وﺣﺪة‬
‫اﻟﻤﺴﺎﺣﺎت ﻳﻔﺼﻞ ﻣﺎ ﺑﻴﻨﻬﺎ وﺣﺪة اﻟﻤﺴﺎﻓﺎت وذﻟﻚ ﺑﺴﺮﻋﺔ ﻣﻤﺎﺳﺔ ﻗﺪرهﺎ وﺣﺪة‬
‫اﻟﺴﺮﻋﺎت ‪ ،‬وﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﺤﺎﻟﺔ ﻓﺈن ﻟﺰوﺟﺔ اﻟﺴﺎﺋﻞ ﺗﺴﺎوي ) ‪ (١‬ﺑﻮﻳﺰ ‪.‬‬
‫اﻟﺴﺎﺋﻞ اﻟﻨﻴﻮﺗﻮﻧﻲ هﻮ اﻟﺴﺎﺋﻞ اﻟﺬي ﻳﺘﻨﺎﺳﺐ ﻓﻴﻪ ﻣﻌﺪل اﻟﻘﺺ ﻣﻊ إﺟﻬﺎد‬ ‫‪.٢‬‬
‫اﻟﻘﺺ وﺗﻜﻮن اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﺜﺎﺑﺘﺔ ﻹﺟﻬﺎد اﻟﻘﺺ إﻟﻰ ﻣﻌﺪل اﻟﻘﺺ هﻲ ﻟﺰوﺟﺔ اﻟﺴﺎﺋﻞ ‪ ،‬ﻓﺈذا‬
‫ﻟﻢ ﺗﻜﻦ هﺬﻩ اﻟﻨﺴﺒﺔ ﺛﺎﺑﺘﺔ آﺎن اﻟﺴﺎﺋﻞ ﻏﻴﺮ ﻧﻴﻮﺗﻮﻧﻰ ‪.‬‬
‫‪ .٤‬اﻟﺠﻬﺎز واﻟﻤﻌﺪات اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ‬
‫ﻣﻘﻴﺎس درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة‬ ‫‪.١‬‬
‫ﻣﻘﻴﺎس اﻟﺤﺮارة اﻟﺨﺎص ﺑﺎﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺤﺮآﻴﺔ ﻃﺒﻘًﺎ ﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﺠﻤﻌﻴﺔ اﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ‬
‫ﻻﺧﺘﺒﺎر اﻟﻤﻮاد ﻓﻲ ﺣﺪود ﻣﻦ ‪ ١٣٧٫٥‬إﻟـﻰ ْ‪ ١٤٢٫٥‬ف ‪ ،‬وﻳﻄﺎﺑﻖ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎت ﻣﻘﻴﺎس‬
‫درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ‪ ْ ٤٧‬ف و‪ ْ ٤٧‬م اﻟﻤﺒﻴﻦ ﺑﺎﻟﻤﻮاﺻﻔـﺎت ‪ ،‬وﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘـﺨﺪام أي أدوات‬
‫ﻟﻘﻴـﺎس درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة ﺷﺮﻳﻄـﺔ أن ﺗﻜﻮن دﻗﺘﻬﺎ وﺣﺴﺎﺳﻴﺘﻬﺎ ﺗﺴﺎوي إن ﻟﻢ ﺗﺰد ﻋﻦ‬
‫ﺗﻠﻚ اﻟﻘﻴـﻢ ﻟﻠﻤﻘﻴﺎس اﻟﻤﺒـﻴﻦ ‪.‬‬
‫ﻟﻘﺪ ﺗﻢ ﻣﻌﺎﻳﺮة ﻣﻘﻴﺎس درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﺬآﻮرة ﻋﻨﺪ اﻟﻐﻤﺮ اﻟﺘﺎم واﻟﺬي ﻳﻌﻨﻲ اﻟﻐﻤﺮ‬
‫ﺣﺘﻰ ﻗﻤﺔ ﻣﺤﻮر اﻟﺰﺋﺒﻖ ﺑﻴﻨﻤﺎ ﻳﻜﻮن اﻟﻤﺘﺒﻘﻲ ﻣﻦ اﻟﺴﺎق وﻏﺮﻓﺔ اﻟﺘﻤﺪد أﻋﻠﻰ ﻣﻘﻴﺎس‬
‫درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﻣﻜﺸﻮﻓًﺎ ﻟﺪرﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻐﺮﻓﺔ ‪ ،‬وﻻ ﻳﻮﺻﻰ ﺑﺈﺟﺮاء اﻟﻐﻤﺮ اﻟﻜﻠﻲ اﻟﺘﺎم‬
‫ﻟﻤﻘﻴﺎس درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﻷﻧﻪ إذا ﻏﻤﺮت هﺬﻩ اﻟﻤﻘﺎﻳﻴﺲ ﺗﻤﺎﻣًﺎ ﻓﺈﻧﻪ ﻳﺠﺐ أن ﺗﺠﺮى‬
‫ﺗﺼﺤﻴﺤﺎت آﻞ ﻣﻘﻴﺎس ﻋﻠﻰ ﺣﺪة ﻋﻠﻰ أﺳﺎس اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة ﺗﺤﺖ ﻇﺮوف اﻟﻐﻤﺮ اﻟﺘﺎم ﺑﻌﺪ‬
‫ﺗﺤﺪﻳﺪهﺎ ‪ ،‬وإذا ﻏﻤﺮ اﻟﻤﻘﻴﺎس آﻠﻴًﺎ ﻓﻲ ﺣﻤﺎم أﺛﻨﺎء اﻻﺳﺘﺨﺪام ﻓﺈن ﺿﻐﻂ اﻟﻐﺎز ﺑﻐﺮﻓﺔ‬
‫اﻟﺘﻤﺪد ﻳﻜﻮن أﻋﻠﻰ أو أﻗﻞ ﻋﻨﻪ أﺛﻨﺎء ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة ﻣﻤﺎ ﻗﺪ ﻳﺆدي إﻟﻰ ﻗﺮاءات ﻋﺎﻟﻴﺔ‬
‫أو ﻣﻨﺨﻔﻀﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﻴﺎس درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ‪.‬‬
‫اﻟﺤﻤﺎم اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم‬ ‫‪.٢‬‬
‫ﻳﻌﺘﺒﺮ اﻟﺤﻤﺎم ﻣﻨﺎﺳﺒًﺎ ﻟﻐﻤﺮ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ إذا ﻣﺎ آﺎﻧﺖ ﻋﻼﻣﺔ اﻟﺘﻮﻗﻴﺖ اﻟﻌﻠﻴﺎ ﺗﻨﺨﻔﺾ‬
‫ﻞ ﻣﻦ ﻣﻘﻴﺎس‬ ‫ﻋﻦ ﺳﻄﺢ اﻟﺴﺎﺋﻞ ﺑﺎﻟﺤﻤﺎم ﺑﻤﻘﺪار ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ٢٠‬ﻣﻢ ‪ ،‬وآﺬﻟﻚ رؤﻳﺔ آ ﱟ‬
‫اﻟﻠﺰوﺟﺔ أو ﻣﻘﻴﺎس درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﺑﻮﺿﻮح ‪ ،‬وﻻ ﺑﺪ ﻣﻦ اﻟﺘﺜﺒﻴﺖ اﻟﺠﻴﺪ ﻟﻤﻘﻴﺎس‬
‫اﻟﻠﺰوﺟﺔ ‪.‬‬
‫آﻤﺎ ﻳﺠﺐ أن ﺗﻜﻮن آﻔﺎءة اﻟﺘﻘﻠﻴﺐ واﻟﻤﻮازﻧﺔ ﺑﻴﻦ اﻟﻔﻘﺪ ﻓﻲ اﻟﺤﺮارة واﻟﺤﺮارة اﻟﺪاﺧﻠﺔ‬
‫ﺑﺎﻟﻘﺪر اﻟﺬي ﻻ ﺗﺘﻐﻴﺮ ﻣﻌﻪ درﺟﺔ ﺣـﺮارة ﺳﺎﺋﻞ اﻟﺤـﻤﺎم ﺑﺄآﺜﺮ ﻣﻦ ‪ ٠٫٠٣ْ ±‬م ) ‪±‬‬
‫ْ‪ ٠٫٠٥‬ف ( ﻋﻠﻰ اﻣﺘﺪاد ﻃﻮل ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ أو ﻣﺎ ﺑﻴﻦ ﻣﻘﻴﺎس ﻟﺰوﺟﺔ وﺁﺧﺮ ﻓﻲ‬
‫ﻣﻮاﺿﻴﻊ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﺑﺎﻟﺤﻤﺎم ‪.‬‬
‫ﻧﻈﺎم اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ‬ ‫‪.٣‬‬
‫ﻳﺴﺘﻄﻴﻊ ﻧﻈﺎم اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻤﺤﺎﻓﻈﺔ ﻋﻠﻰ ﻗﺪر ﻣﻦ اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ ﻓﻲ ﺣﺪود ‪ ٠٫٥ ±‬ﻣﻢ ﻣﻦ‬
‫اﻟﻤﻨﺴﻮب اﻟﻤﻄﻠﻮب ﻋﻠﻰ أﻻ ﻳﺘﻌﺪى ‪ ٣٠٠‬ﻣﻢ زﺋﺒﻖ ‪ ،‬وﻳﺠﺐ اﺳﺘﺨﺪام أﻧﺎﺑﻴﺐ زﺟﺎﺟﻴﺔ‬
‫ﻗﻄﺮهﺎ اﻟﺪاﺧﻠﻲ ‪٦٫٣٥‬ﻣﻢ )‪١/٤‬ﺑﻮﺻﺔ ( آﻤﺎ ﻳﺠﺐ أن ﺗﻜﻮن ﺟﻤﻴﻊ اﻟﻤﻔﺎﺻﻞ‬
‫اﻟﺰﺟﺎﺟﻴﺔ ﻣﺤﻜﻤﺔ ﺿـﺪ ﺗﺴﺮب اﻟﻬﻮاء ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﻳﺒﻴﻦ اﻟﻤﺎﻧﻮﻣﺘﺮ اﻟﺰﺋﺒﻘﻲ ذو اﻟﻄﺮف‬
‫اﻟﻤﻔﺘﻮح واﻟﻤﺪرج ﺑﺄﻗﺴﺎم "‪ "١‬ﻣﻢ أي ﻓﻘﺪ ﻓﻲ اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮن اﻟﻨﻈﺎم ﻣﻐﻠﻘًﺎ ‪،‬‬
‫وﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪام ﻣﻀﺨﺔ ﺗﻔﺮﻳﻎ آﻤﺼﺪر ﻟﻠﺘﻔﺮﻳﻎ ‪.‬‬
‫أداة اﻟﺘﻮﻗﻴﺖ‬ ‫‪.٤‬‬
‫ﺗﺴﺘﺨﺪم ﺳﺎﻋﺔ إﻳﻘﺎف أو أي أداة ﺗﻮﻗﻴﺖ أﺧﺮى ﻣﺪرﺟﺔ إﻟﻰ أﻗﺴﺎم ﻳﻌﺎدل اﻟﻘﺴﻢ اﻟﻮاﺣﺪ‬
‫ﻣﻨﻬﺎ "‪ "٠٫١‬ﺛﺎﻧﻴﺔ أو أﻗﻞ وﺗﺒﻠﻎ دﻗﺘﻬﺎ ﻓﻲ ﺣﺪود ‪ ٪٠٫٠٥‬ﻋﻨﺪ اﺧﺘﺒﺎرهﺎ ﻋﺒﺮ ﻓﺘﺮات‬
‫زﻣﻨﻴﺔ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ "‪ "١٥‬دﻗﻴﻘﺔ ‪.‬‬
‫أدوات ﺗﻮﻗﻴﺖ آﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ‬ ‫‪.٥‬‬
‫وهﻲ ﻻ ﺗﺴﺘﺨﺪم إﻻ ﻣﻊ دارات آﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ ﻳﺘﻢ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﺗﺮدداﺗﻬﺎ ﺑﺪﻗﺔ ‪ ٪٠٫٠٥‬أو‬
‫أﻓﻀﻞ ‪.‬‬
‫ﻳﻤﻜﻦ أن ﺗﺆدي اﻟﺘﻴﺎرات اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ اﻟﻤﺘﻨﺎوﺑﺔ – ذات اﻟﺘﺮددات اﻟﺘﻲ ﻳﺘﻢ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻴﻬﺎ‬
‫ﺗﺤﻜﻤًﺎ ﻣﺘﻘﻄﻌًﺎ وﻟﻴﺲ ﺑﺼﻔﺔ ﻣﺴﺘﻤﺮة آﻤﺎ هﻮ اﻟﺤﺎل ﻓﻲ أﻏﻠﺐ ﻣﺠﻤﻮﻋﺎت اﻟﻘﺪرة‬
 ‫اﻟﺸﺎﺋﻌﺔ إﻟﻰ أﺧﻄﺎء ﺟﺴﻴﻤﺔ ‪ ،‬ﺧﺎﺻﺔ ﻓﻲ ﺣﺎﻻت ﻓﺘﺮات اﻟﺘﻮﻗﻴﺖ اﻟﻘﺼﻴﺮة ﻋﻨﺪﻣﺎ‬
‫ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻟﺘﺸﻐﻴﻞ أدوات اﻟﺘﻮﻗﻴﺖ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٥‬إﻋﺪاد اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫ﻳﺘﻢ ﺗﺴﺨﻴﻦ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻊ ﻣﺮاﻋﺎة اﻟﻌﻨﺎﻳﺔ ﻟﺘﺠﻨﺐ اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ اﻟﻤﻮﺿﻌﻲ‬ ‫‪.١‬‬
‫اﻟﺰاﺋﺪ ﺣﺘﻰ ﺗﺼﺒﺢ ﺳﺎﺋﻠﺔ ﺑﺎﻟﻘﺪر اﻟﻜﺎﻓﻲ ﻟﺼﺒﻬﺎ وﺗﻘﻠﺐ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﻴﻦ اﻟﺤﻴﻦ واﻵﺧﺮ‬
‫ﻟﻤﺴﺎﻋﺪة اﻻﻧﺘﻘﺎل اﻟﺤﺮاري وﻟﻀﻤـﺎن اﻟﺘﺠﺎﻧﺲ ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أﻻ ﺗﺘﻌـﺪى درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة‬
‫اﻟﻘـﺼﻮى ‪ ْ ١٠٠‬م أو ‪ْ ١٨٠‬ف ﻓﻮق درﺟﺔ اﻟﻄﺮاوة اﻟﻤﺘﻮﻗﻌﺔ ‪.‬‬
‫ﻳﻨﻘﻞ ﻗـﺪر ﻣﻦ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ٢٠‬ﻣﻠﻠﻴﺘﺮ إﻟﻰ وﻋـﺎء ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺛﻢ‬ ‫‪.٢‬‬
‫ﻳﺴﺨﻦ ﺣـﺘﻰ ْ‪ 5ْ .٥ ± 135‬م )ْ‪ 10ْ ±275‬ف ( وﻳﺠﺮى ﺗﻘﻠﻴﺒﻬﺎ ﺑﻴﻦ اﻟﺤﻴﻦ واﻵﺧﺮ‬
‫ﻟﻠﺤﻴﻠﻮﻟﺔ دون ﺣﺪوث ﺗﺴﺨﻴﻦ ﻣﻮﺿﻌﻲ زاﺋﺪ ﻣﻊ ﻣﺮاﻋﺎة اﻟﻌﻨﺎﻳﺔ ﻟﻌﺪم ﺣﺒﺲ هﻮاء‬
‫ﺑﺎﻟﻌﻴﻨﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٦‬ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻌﻤﻞ‬
‫ﻼ ﺗﺒﻌًﺎ ﻟﻨﻮع ﻣﻘﺎﻳﺲ‬ ‫ﺗﺨﺘﻠﻒ اﻟﺘﻔـﺎﺻﻴﻞ اﻟﻤﺤﺪودة ﻟﻌﻤﻞ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻗﻠﻴ ً‬ ‫‪.١‬‬
‫اﻟﻠﺰوﺟﺔ ) اﻧﻈﺮ اﻷﺷﻜﺎل ‪ ، (١٤ ، ١٣ ، ١٢‬ﻟﻤﻌﺮﻓﺔ ﺑﻴﺎﻧﺎت ﻋﻦ ﻗﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ‬
‫اﻟﻤﺨﺘﺎرة ‪ ،‬وﻓﻲ ﺟﻤﻴﻊ اﻟﺤﺎﻻت وﻋﻠﻰ أي ﺣﺎل ﺗﺘﺒﻊ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻌﺎﻣﺔ اﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻓﻲ‬
‫اﻟﺒﻨـﻮد اﻵﺗﻴﺔ ‪:‬‬
‫‪ ١ – ١ – ٦‬ﻳﺤﻔـﻆ اﻟﺤﻤﺎم ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻻﺧﺘﺒﺎر وهﻲ ْ‪ 60‬م ﻓﻲ ﺣﺪود ‪±‬‬
‫ْ‪ ٠٫٠٣‬م )‪ ٠٫٠٥ْ±‬ف( وﺗﺠﺮى اﻟﺘﺼﺤﻴﺤﺎت اﻟﻼزﻣﺔ إذا ﻟﺰم ذﻟﻚ ﻟﺠﻤﻴﻊ ﻗﺮاءات‬
‫ﻣﻘﻴﺎس درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ‪.‬‬
‫‪ ٢ – ١ – ٦‬ﻳﺘﻢ اﺧﺘﻴﺎر ﻣﻘﻴﺎس ﻟﺰوﺟﺔ ﻧﻈﻴﻒ وﺟﺎف ﻳﻌﻄﻲ زﻣﻦ اﻧﺴﻴﺎب أآﺒﺮ ﻣﻦ‬
‫‪ ٦٠‬ﺛﺎﻧﻴﺔ ‪ ،‬ﺛﻢ ﻳﺴﺨﻦ ﺣﺘﻰ درﺟﺔ ‪٥٫٥ْ ± ١٣٥‬م ) ‪ 10ْ ± ٢٧٥‬ف ( ‪.‬‬
‫‪ ٣ – ١ – ٦‬ﻳﻤﻸ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﺑﺼﺐ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﻤﻌﺪة ﻓﻲ ﺣﺪود ‪ ٢ ±‬ﻣﻢ ﻣﻦ ﺧﻂ‬
‫اﻟﻤﻞء )هـ( ) اﻧﻈﺮ اﻷﺷﻜﺎل ‪. ( ١٤ ، ١٣ ، ١٢‬‬
‫‪ ٤ – ١ – ٦‬ﻳﻮﺿـﻊ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﻤﻤﺘﻠﺊ ﻓﻲ ﻓﺮن أو ﺣﻤﺎم ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺣﺮارة‬
‫ﺛﺎﺑﺘﺔ ﻣﻘﺪارهﺎ ‪ ٥٫٥ْ ± ١٣٥‬م ) ‪ 10ْ ±٢٧٥‬ف ( ﻟﻤﺪة ‪ ٢ ± ١٠‬دﻗﺎﺋﻖ ﻟﻀﻤﺎن‬
‫ﺧﺮوج ﻓﻘﺎﻋﺎت اﻟﻬﻮاء اﻟﻜﺒﻴﺮة ‪.‬‬
‫‪ ٥ – ١ – ٦‬ﻳﻨﻘﻞ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻣﻦ اﻟﻔﺮن أو اﻟﺤﻤﺎم ﺛﻢ ﻳﻮﺿﻊ ﺧﻼل ﺧﻤﺴﺔ دﻗﺎﺋﻖ‬
‫ﻓﻲ ﺣﺎﻣﻞ وﻳﻀﺒﻂ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻓﻲ وﺿﻊ رأﺳﻲ داﺧﻞ اﻟﺤﻤﺎم اﻟﺬي ﺗﻢ ﺿﺒﻂ‬
‫درﺟﺔ ﺣﺮارﺗﻪ ﻋﻨﺪ ْ‪ 60‬م ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻼﻣﺔ اﻟﺘﻮﻗﻴﺖ اﻟﻌﻠﻴﺎ ﻋﻦ ‪ ٢٠‬ﻣﻢ أﺳﻔﻞ‬
‫ﺳﻄﺢ اﻟﺴﺎﺋﻞ ﺑﺎﻟﺤﻤﺎم ‪.‬‬
‫‪ ٦ – ١ – ٦‬ﻳﺘﻢ إﺣﺪاث ﺗﻔﺮﻳﻎ ﻗﺪرﻩ ‪ ٠٫٥ ± ٣٠٠‬ﻣﻢ زﺋﺒﻖ ﻓﻲ ﺟﻬﺎز اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ ﺛﻢ‬
‫ﻳﻮﺻﻞ هﺬا اﻟﺠﻬﺎز ﺑﻤﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ واﻟﺼﻤﺎم اﻟﻤﻔﺼﻠﻲ أو اﻟﻤﺤﺒﺲ ﻣﻐﻠﻘًﺎ ﺑﺎﻟﺨﻂ‬
‫اﻟﻤﻮﺻﻞ إﻟﻰ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ‪.‬‬
‫‪ ٧ – ١ – ٦‬وﻳﺒﺪأ ﻓﻲ اﻧﺴﻴﺎب اﻷزﻓﻠﺖ داﺧﻞ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﺑﻌﺪ اﻧﻘﻀﺎء ﻣﺪة ‪±٣٠‬‬
‫‪٥‬دﻗﺎﺋﻖ ﻣﻦ ﺑﺪء وﺟﻮد ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ داﺧﻞ اﻟﺤﻤﺎم وذﻟﻚ ﺑﻔﺘـﺢ اﻟﺼﻤﺎم اﻟﻤﻔﺼﻠﻲ أو‬
‫اﻟﻤﺤﺒﺲ ﺑﺎﻟﺨﻂ اﻟﻤﻮﺻﻞ ﻟﺠﻬﺎز اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ ‪.‬‬
‫‪ ٨ – ١ – ٦‬ﻳﻘﺎس اﻟﺰﻣﻦ اﻟﻼزم ﻟﺘﻤﺮ ﺣﺎﻓﺔ ﺳﻄﺢ اﻟﺴﺎﺋﻞ اﻟﻌﻠﻮﻳﺔ ﺑﻴﻦ زوﺟﻴﻦ‬
‫ﻣﺘﺘﺎﺑﻌﻴﻦ ﻟﻌﻼﻣﺎت اﻟﺘﻮﻗﻴﺖ ﺑﺪﻗﺔ ‪ ٠٫١‬ﺛﺎﻧﻴﺔ ‪ ،‬وﻳﺴﺠﻞ زﻣﻦ اﻻﻧﺴﻴﺎب اﻷول اﻟﺬي‬
‫ﻳﺘﺠﺎوز ‪ ٦٠‬ﺛﺎﻧﻴﺔ ﺑﻴﻦ زوﺟﻴﻦ ﻣﻦ ﻋﻼﻣﺎت اﻟﺘﻮﻗﻴﺖ ﻣﻊ ﻣﻼﺣﻈﺔ ﺗﻌﻴﻴﻦ زوج‬
‫ﻋﻼﻣﺎت اﻟﺘﻮﻗﻴﺖ ‪.‬‬
‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﻨﻈﻴﻒ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ذا أهﻤﻴﺔ ﻗﺼﻮى ‪ ،‬وﻳﻤﻜﻦ اﺗﺒﺎع أﻳﺔ‬ ‫‪.٢‬‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻟﻠﺘﻨﻈﻴﻒ ﺷﺮﻳﻄﺔ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﻧﻈﻴﻒ ﺟﺎف ﻓﻲ اﻷﻧﺒﻮﺑﺔ ‪ ،‬وﻳﻮﺻﻰ‬
‫ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻓﻲ اﻟﺘﻨﻈﻴﻒ ‪ :‬ﻳﺰال ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻣﻦ اﻟﺤﻤﺎم ﺑﻌـﺪ اﻧﺘﻬﺎء‬
‫اﻻﺧﺘﺒـﺎر ‪ ،‬وﻳﻮﺿﻊ ﻓـﻲ وﺿﻊ ﻣﻘﻠﻮب ﻓﻲ ﻓﺮن ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺣﺮارة ﺛﺎﺑﺘﺔ ﻗﺪرهﺎ‬
‫‪٥٫٥ْ ±١٣٥‬م ) ‪ 60ْ ±٢٧٥‬ف ( ﺣﺘﻰ ﻳﻨﺴﺎب اﻷزﻓﻠﺖ ﺗﻤﺎﻣًﺎ ﻣﻦ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ‬
‫اﻟﺬي ﻳﻨﻈﻒ ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ ﺟﻴﺪًا ﺑﺸﻄﻔﻪ ﻋﺪة ﻣﺮات ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﻣﺬﻳﺐ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻗﺎﺑﻞ ﻟﻼﻣﺘﺰاج‬
‫ﺗﻤﺎﻣًﺎ ﻣﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ ،‬ﺛﻢ ﻳﻌﻘﺐ ذﻟﻚ اﺳﺘﺨﺪام ﻣﺬﻳﺐ ﻣﺘﻄﺎﻳﺮ ﺗﻤﺎﻣًﺎ ‪ ،‬وﺗﺠﻔﻒ اﻷﻧﺒﻮﺑﺔ‬
‫ﺑﺈﻣﺮار ﺗﻴﺎر ﺑﻄﻲء ﻣﻦ اﻟﻬـﻮاء اﻟﺠﺎف اﻟﻤﺮﺷﺢ ﺧﻼل اﻻﺧﺘﻨﺎق اﻟﺸﻌﺮي ﻟﻔﺘﺮة ‪١٢٠‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺔ ‪ ،‬أو ﺣﺘﻰ إزاﻟـﺔ آﻞ أﺛﺮ ﻟﻠﻤﺬﻳﺐ ‪ ،‬وﻳﺮاﻋﻰ ﺗﻨﻈﻴﻒ اﻟﺠﻬﺎز دورﻳًﺎ ﺑﻤﺤﻠﻮل‬
‫ﺣﻤﺾ اﻟﻜﺮوﻣﻴﻚ ﻹزاﻟـﺔ اﻟﺮواﺳﺐ اﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ﺛﻢ ﻳﺸﻄﻒ ﺟﻴﺪًا ﺑﺎﻟﻤﺎء اﻟﻤﻘﻄﺮ‬
‫واﻷﺳﻴﺘﻮن اﻟﺨﺎﻟﻲ ﻣﻦ اﻟﺮواﺳﺐ وﻳﺠﻔﻒ أﺧﻴﺮًا ﺑﻬﻮاء ﺟﺎف ﻧﻈﻴﻒ ‪.‬‬
 ‫ﺷﻜﻞ رﻗﻢ ) ‪ ( ١٢‬ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺸﻌﺮي اﻟﻤﻌﺪل ﻟﻜﻮﺑﺮ اﻷﻣﺮﻳﻜﻲ‬

‫ﺷﻜﻞ رﻗﻢ ) ‪ ( ١٣‬ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺸﻌﺮي ﺑﺎﻟﺘﻔﺮﻳﻎ ﻟﻤﻌﻬﺪ اﻷزﻓﻠﺖ‬

‫ﺷﻜﻞ رﻗﻢ ) ‪ ( ١٤‬ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺸﻌﺮي ﺑﺎﻟﺘﻔﺮﻳﻎ ﻟﻜﺎﻧﻮن ﻣﺎﻧﻨﺞ‬

‫‪٧‬ـ‪١‬ـ‪ ٦‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻧﻘﻄﺔ اﻟﻄﺮاوة ‪Softening Point‬‬
‫اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴـﺔ ) ‪. ( AASHTO T - 53‬‬
‫‪ .١‬ﻣﻘﺪﻣﺔ‬
‫‪ .١‬ﻳﻨﺘﻘﻞ اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ ﺗﺪرﻳﺠﻴﺎ ﻣﻦ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺼﻼﺑﺔ ‪ ،‬وﻳﺼﺒﺢ أآﺜﺮ ﻃﺮاوة وأﻗﻞ ﻟﺰوﺟﺔ آﻠﻤﺎ‬
‫ارﺗﻔﻌﺖ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﺿﻤﻦ ﻣﺪى واﺳﻊ ﻣﻦ اﻟﺤﺮارة ‪.‬‬
‫‪ .٢‬آﻠﻤﺎ آﺎﻧﺖ ﻧﻘﻄﺔ اﻟﻄﺮاوة أﻋﻠﻰ ﻗﻠﺖ ﺣﺴﺎﺳﻴﺔ اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ ﻟﻠﺤﺮارة ‪ ،‬وﻟﺬﻟﻚ ﺗﻔﻴﺪ هﺬﻩ‬
‫اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ﻓﻲ ﻣﻘﺎرﻧﺔ أﻧﻮاع اﻷزﻓﻠﺖ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ‪ ،‬وهﺬا ﻳﺴﺎﻋﺪ ﻋﻠﻰ ﺗﺼﻨﻴﻒ أﻧﻮاع‬
‫اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ ‪ ،‬وﺗﻌﻄﻴﻨﺎ ﻓﻜﺮة ﻋﻦ ﻣﻴﻞ اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ ﻟﻼﻧﺴﻴﺎب ﻋﻨﺪ درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﺮﺗﻔﻌﺔ‬
‫ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻮﺿﻊ ﻋﻠﻰ اﻟﻄﺮق ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﺗﻔﻴﺪﻧﺎ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻓﻲ اﻟﺴﻴﻄﺮة ﻋﻠﻰ إﻧﺘﺎج اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ ﻓﻲ ﻣﺤﻄﺎت اﻟﺘﻜﺮﻳﺮ وﻓﻲ إﻧﺘﺎج‬
‫اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ اﻟﻤﻌﺮض ﻟﻠﻬﻮاء ‪ ،‬آﺬﻟﻚ ﻓﺈن ﻟﻠﺘﺠﺮﺑﺔ أهﻤﻴﺔ ﺧﺎﺻﺔ ﻓﻲ اﻟﻄﺒﻘﺎت اﻟﺴﻤﻴﻜﺔ ﻣﻦ‬
‫اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ واﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻟﻤﻞء اﻟﻔﻮاﺻﻞ واﻟﺸﻘﻮق ودهﺎن اﻷﺳﻄﺢ ﺣﻴﺚ إن‬
‫ﻧﻘﻄﺔ اﻟﻄﺮاوة اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﺗﻌﻨﻲ ﻋﺪم اﻧﺴﻴﺎب اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ أﺛﻨﺎء وﺑﻌﺪ اﻻﺳﺘﻌﻤﺎل ‪.‬‬
‫ﺗﻌﻄﻲ هﺬﻩ اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﻘﻄﺔ اﻟﻄﺮاوة ﻟﻸزﻓﻠﺖ ﻓﻲ ﻣﺪى ﻳﺘﺮاوح ﻣﻦ ‪ ٣٠‬إﻟﻰ ‪ْ ١٧٥‬م‬
‫ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﺟﻬﺎز اﻟﺤﻠﻘﺔ واﻟﻜﺮة ﻓﻲ ﺣﻤﺎم ﺳﺎﺧﻦ ﺑﻪ ﻣﺤﻠﻮل اﻷﻳﺜﻴﻠﻴﻦ ﺟﻠﻴﻜﻮل ‪.‬‬
‫‪ .٢‬اﻟﺠﻬﺎز‬
‫‪ .١‬ﺣﻠﻘﺎت ﻣﻦ اﻟﻨﺤﺎس ﺗـﻮاﻓﻖ اﻷﺑﻌـﺎد اﻟﻤﺒﻴﻨـﺔ ﻓﻲ اﻟﺸﻜﻞ رﻗﻢ ) ‪١٥‬ـ أ ( ‪.‬‬
‫‪ .٢‬آﺮة ﻣﻦ اﻟﺼﻠﺐ ﺑﻘﻄﺮ ‪ ٩٫٥) ٣/٨‬ﻣﻢ ( وﺗﺰن ‪٠٫٠٥ ±٣٫٥‬ﺟﻢ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬دﻟﻴﻞ ﻣﺼﻨﻮع ﻣﻦ اﻟﻨﺤﺎس ﻟﺘﺤـﺪﻳﺪ اﻟﻤﺮآﺰ ﻟﻠﻜﺮة آﻤﺎ هﻮ ﻣﺒﻴﻦ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ رﻗﻢ ) ‪ ١٥‬ـ ب (‬
‫‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﺣﻤـﺎم ذو ﺳﻌـﺔ ‪٨٠٠‬ﻣﻠﻴﻠﻴﺘﺮ ﻣﻦ ﻧﻮع اﻟﻜﺄس اﻟﺜﺎﺑﺖ وﺑﺰﺟﺎج ﻣﻘﺎوم ﻟﻠﺤﺮارة ‪.‬‬
‫‪ .٥‬ﺣﺎﻣﻞ اﻟﺤﻠﻘـﺔ ) ﺷﻜﻞ رﻗﻢ ‪ ١٥‬ـ ﺟـ (‪.‬‬
‫‪ ١ – ٥‬ﺗﺜﺒﺖ اﻟﺤﻠﻘـﺎت ﻓﻲ وﺿـﻊ أﻓﻘـﻲ ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻜـﻮن أﺳﻔـﻞ اﻟﺤﻠﻘـﺎت ﻋﻠـﻰ ارﺗﻔـﺎع ‪"١‬‬
 ‫‪٢٥٫٤ ) " ٠٠٣ ±‬ﻣﻢ ‪ ٠٫٨ ±‬ﻣﻢ ( ﻓﻮق اﻟﺴﻄﺢ اﻟﻌﻠﻮي ﻟﻠﻮح اﻟﺴﻔﻠﻲ وﻳﺠﺐ أن ﺗﺘﺮك‬
‫ﻣﺴـﺎﻓـﺔ ﻣﻘﺪارهﺎ ‪١٢٫٧‬ﻣﻢ ) ‪ ( " ٠٫٥‬ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ و ‪١٩٫١‬ﻣﻢ ) ‪ ( " ٠٫٧٥‬ﻋﻠﻰ اﻷآﺜـﺮ‬
‫ﺑﻴﻦ اﻟﺴﻄﺢ اﻷﺳﻔﻞ ﻣﻦ اﻟﻠﻮح اﻟﺴﻔﻠﻲ وﻗﺎع اﻟﺤﻤﺎم ‪.‬‬
‫‪ ٢ – ٥‬ﻳﻌﻠﻖ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﺤﺮارة ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻜﻮن ﻗﺎع اﻻﻧﺘﻔﺎخ ﻣﺴﺘــﻮﻳًﺎ ﻣﻊ ﻗﺎع اﻟﺤﻠﻘـﺎت‬
‫وﻳﻜـﻮن ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺎﻓﺔ ‪١٢٧ ) " ٠٥‬ﻣﻢ ( ﻣﻦ اﻟﺤﻠﻘﺎت ﻣﻦ ﻏﻴﺮ ﻟﻤﺴﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ .٦‬ﻣﻘﻴـﺎس اﻟﺤـﺮارة اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻟﻘﻴﺎس درﺟـﺔ اﻟﺘﻄﺮﻳـﺔ ﻟﻠﻤـﺎدة اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻨﻴـﺔ ﻳﻜـﻮن ﻟـﻪ ﻣﺪى‬
‫ﻣﻦ – ‪٥١‬م إﻟـﻰ ‪٥١٧٥‬م أي ﻣﻦ ‪٥٢٠‬ف إﻟـﻰ ‪٥٢٥٠‬ف ‪.‬‬
‫‪ .٧‬ﺣﻤـﺎم اﻟﺴـﻮاﺋﻞ – أﻳﺜﻠﻴﻦ ﺟﻠﻴﻜﻮل ذو درﺟـﺔ ﻏﻠﻴـﺎن ﺑﻴﻦ ‪ ٥١٩٣‬م و ‪٥٢٠٤‬م ‪.‬‬
‫‪ .٣‬اﻟﻌﻴﻨﺎت‬
‫ﻼ ﻳﻤﻜﻦ‬‫‪ .١‬ﻳﺘﻢ ﺗﺴﺨﻴﻦ اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ ﻣﻊ اﻟﺘﺤﺮﻳﻚ ﻟﻤﻨﻊ اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ اﻟﻤﻮﺿﻌﻲ ﺣﺘﻰ ﻳﺼﺒﺢ ﺳﺎﺋ ً‬
‫ﺳﻜﺒﻪ ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أﻻ ﻳﺴﺨﻦ اﻷزﻓﻠﺖ اﻷﺳﻤﻨﺘﻲ أآﺜﺮ ﻣﻦ ‪ْ ١٠٠‬م أﻋﻠﻰ ﻣﻦ ﻧﻘﻄﺔ اﻟﻄﺮاوة‬
‫اﻟﻤﺘﻮﻗﻌﺔ ‪ ،‬و أﻻ ﻳﺴﺘﻤﺮ اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ أآﺜﺮ ﻣﻦ ‪ ٣٠‬دﻗﻴﻘﺔ ﻓﻮق ﻟﻬﺐ أو ﺳﺎﻋﺘﻴﻦ ﻓﻲ ﻓﺮن ﻣﻊ‬
‫ﺗﺠﻨﺐ ﺣﺪوث ﻓﻘﺎﻋﺎت هﻮاﺋﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﺗﻮﺿﻊ اﻟﺤﻠﻘﺎت ﻓﻮق ﺳﻄﺢ ﺻﻠﺐ ﻣﻄﻠﻲ ﺑﺎﻟﺠﻠﺴﺮﻳﻦ أو أي ﻣﺎدة ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻤﻨﻊ اﻻﻟﺘﺼﺎق‬
‫وﺗﻤﻸ اﻟﺤﻠﻘﺎت ﺑﺎﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ ﺣﺘﻰ ﻳﺼﻞ إﻟﻰ ﻣﺴﺘﻮى أﻋﻠﻰ ﻣﻦ ﺣﺎﻓﺔ اﻟﺤﻠﻘﺔ ‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﺒﺮد‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻓﻲ اﻟﻬﻮاء ﻟﻤﺪة ﻧﺼﻒ ﺳﺎﻋﺔ ‪ ،‬ﺛﻢ ﻳﺰال اﻷزﻓﻠﺖ اﻟﺰاﺋﺪ ﺑﺎﻟﺴﻜﻴﻦ ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أن‬
‫ﻳﻨﺘﻬﻲ اﻟﻌﻤﻞ ﺧﻼل أرﺑﻊ ﺳﺎﻋﺎت ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ رﻗﻢ ) ‪ ( ١٥‬ﺟﻬﺎز درﺟﺔ اﻟﺘﻄﺮﻳﺔ ﻟﻸزﻓﻠﺖ‬

‫ﻣــﻢ‬ ‫ﺑﻮﺻـﺔ‬
‫‪23 ± 0.3‬‬ ‫‪0.91 ± 0.01‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪19.8± 0.3‬‬ ‫‪0.78 ± 0.01‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪19.1 ± 0.3‬‬ ‫‪0.75 ± 0.01‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪15.9 ± 0.3‬‬ ‫‪0.63 ± 0.01‬‬ ‫‪D‬‬
‫‪4.4 ± 0.3‬‬ ‫‪0.17 ± 0.01‬‬ ‫‪E‬‬
‫‪2 ± 0.3‬‬ ‫‪0.08 ± 0.01‬‬ ‫‪F‬‬
‫‪6.4 ± 0.4‬‬ ‫‪0.25± 0.02‬‬ ‫‪G‬‬
‫‪3.6 ± 0.3‬‬ ‫‪0.14± 0.01‬‬ ‫‪H‬‬
‫‪2.8 ± 0.3‬‬ ‫‪0.11 ± 0.01‬‬ ‫‪I‬‬
‫ﺷﻜﻞ ) ‪ – ١٥‬أ ( ﺣﻠﻘﺔ ﺑﺤﻮاف‬

‫ﻣــﻢ‬ ‫ﺑﻮﺻـﺔ‬
‫( ‪0.91‬ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ ( ‪23.1‬ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ‬
‫‪A‬‬
‫ب)‬ ‫ب)‬
‫( ‪0.78‬ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ ( ‪9.6‬ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ‬
‫‪B‬‬
‫ﺟـ)‬ ‫ﺟـ )‬
‫‪1.5 ± 0.3‬‬ ‫‪0.06 ± 02. 0‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪24.6 ± 0.3 0.97 ± 0.01‬‬ ‫‪D‬‬
 ‫‪0.8 ± 0.5‬‬ ‫‪0.03± 0.02‬‬ ‫‪E‬‬
‫‪3 ± 0.5‬‬ ‫‪0.12 ± 0.02‬‬ ‫‪F‬‬
‫‪1.5 ± 0.3‬‬ ‫‪0.06 ± 0.01‬‬ ‫‪G‬‬
‫‪4.8 ± 0.3‬‬ ‫‪0.19 ± 0.01‬‬ ‫‪H‬‬
‫‪4.3 ± 0.3‬‬ ‫‪0.17 ± 0.01‬‬ ‫‪I‬‬
‫ﺷﻜﻞ ) ‪ – ١٥‬ب (‬
‫دﻟﻴﻞ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻣﺮآﺰ اﻟﻜﺮة‬

‫ﺷﻜﻞ ) ‪ – ١٥‬ﺟـ ( ﺣﺎﻣﻞ اﻟﺤﻠﻘﺔ‬

‫ﻣـــﻢ‬ ‫ﺑﻮﺻــﺔ‬
‫( ‪19.1‬ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ أ‬ ‫( ‪0.75‬ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ‬
‫‪A‬‬
‫)‬ ‫أ)‬
‫‪23.9± 0.5‬‬ ‫‪0.94± 0.02‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪76.2 ± 0.5‬‬ ‫‪3 ± 0.02‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪5.6 ± 0.5‬‬ ‫‪0.22± 0.02‬‬ ‫‪D‬‬
‫‪5.6 ± 0.5‬‬ ‫‪0.22 ± 0.02‬‬ ‫‪E‬‬
‫‪66.5 ± 0.5‬‬ ‫‪2.62± 0.02‬‬ ‫‪F‬‬
‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ )أ( هﺬا اﻟﻘﻄﺮ ﻳﻜﻮن أآﺒﺮ ﺑﺪرﺟﺔ ﻃﻔﻴﻔﺔ ) ﺗﻘﺮﻳﺒًﺎ ‪ ٠٫٠٥‬ﻣﻢ ( ﻋﻦ اﻟﺒﻌﺪ ‪ C‬اﻟﺸﻜﻞ )‪-١٥‬‬
‫أ( ﺣﻠﻘﺔ ﺑﺤﻮاف – ﺣﺘﻰ ﻳﺴﻤﺢ إدﺧﺎل اﻟﺤﻠﻘﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ اﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ وﺗﻜﻮن ﻓﻘﺎﻋﺔ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﺤﺮارة ﻓﻲ‬
‫ﺣﺪود ) ‪١٢٫٧‬ﻣﻢ ( وﻟﻜﻦ ﻻ ﺗﻠﻤﺲ دﻟﻴﻞ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻤﺮآﺰ ﻟﻠﻜﺮة ‪.‬‬
‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ )ب(‪:‬هـﺬا اﻟﻘﻄﺮ ﻳﻜﻮن أآﺒﺮ ﺑﺪرﺟﺔ ﻃﻔﻴﻔﺔ )ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ‪ ٠٫٠٥‬ﻣﻢ ( ﻋﻦ اﻟﺒﻌﺪ ‪ A‬ﻟﻠﺸﻜﻞ )‪-١٥‬أ(‬
‫ﺣﻠﻘﺔ ﺑﺤﻮاف ﺣﺘﻰ ﺗﻨـﺰﻟﻖ ﻋﻠﻰ اﻟﺤﻠﻘﺔ ‪.‬‬
‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ )ﺟـ( ‪ :‬هﺬا اﻟﻘﻄﺮ ﻳﻜﻮن أآﺒﺮ ﺑﺪرﺟﺔ ﻃﻔﻴﻔﺔ ) ﺗﻘﺮﻳﺒًﺎ ‪ ٠٫٠٥‬ﻣﻢ( ﻋﻦ ) ‪٩٫٦‬ﻣﻢ ( ﺣﺘﻰ ﻳﺴﻤﺢ‬
‫ﺑﻮﺿﻊ وﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﺮآﺰ اﻟﻜﺮة اﻟﺼﻠﺒﺔ ‪.‬‬

‫‪ .٤‬ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻔﺤﺺ‬
‫ﺗﻮﺿﻊ اﻟﺤﻠﻘﺎت اﻟﺤﺎوﻳـﺔ ﻟﻠﻌﻴﻨﺎت ﻓـﻮق اﻟﻘﻄﻌﺔ اﻟﻤﺨﺼﺼﺔ ﻟﺤﻤﻠﻬﺎ ‪،‬‬ ‫‪.١‬‬
‫وﻳﻮﺿﻊ ﻓﻮﻗﻬﺎ اﻟﺤﻠﻘﺎت ) اﻟﻘﻄﻊ ( اﻟﺘﻲ ﺗﺒﻘﻲ اﻟﻜﺮة ﻓﻮق اﻷزﻓﻠﺖ ﻓﻲ اﻟﻤﺮآﺰ وﺗﻐﻤﺮ‬
‫اﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ﻓﻲ ﺣﻤﺎم ﻣﻦ ﺳﺎﺋﻞ اﻷﻳﺜﻴﻠﻴﻦ ﺟﻠﻴﻜﻮل) ‪ ( Ethyleneglycol‬وﺑﻌﻤﻖ‬
‫ﻳﺘﺮاوح ﺑﻴﻦ ‪ ١٠٨ – ١٠٠‬ﻣﻠﻢ ﺑﺸﻜﻞ ﻳﺒﻌﺪ أﺳﻔﻞ اﻟﻠﻮﺣﺔ اﻟﺴﻔﻠﻰ ﻣﺴﺎﻓﺔ ﺗﺘﺮاوح ﺑﻴﻦ‬
‫‪ ٣٧ – ٢٥‬ﻣﻠﻢ ﻣﻦ ﻗﺎع اﻟﻮﻋﺎء وﻳﻮﺿﻊ ﻣﻴﺰان اﻟﺤﺮارة ﻓﻲ ﻣﻨﺘﺼﻒ اﻟﻮﻋﺎء رأﺳﻴًﺎ‬
‫ﺣﺘﻰ ﻳﺼﻞ إﻟﻰ ﻣﺴﺘﻮى اﻟﺤﻠﻘﺎت دون أن ﻳﻼﻣﺲ اﻟﺤﻠﻘﺎت أو اﻟﻠﻮﺣﺔ ‪.‬‬
‫ﺗﺜﺒﺖ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﻟﻠﺤﻤﺎم ﻋﻨﺪ ‪ْ ١ ± ٤‬م ﻟﻤﺪة ‪ ١٥‬دﻗﻴﻘﺔ ‪.‬‬ ‫‪.٢‬‬
‫ﺗﻮﺿﻊ اﻟﻜﺮات ﻓﻮق ﻋﻴﻨﺎت اﻷزﻓﻠﺖ ﺿﻤﻦ اﻟﺤﻠﻘﺎت اﻟﺘﻲ ﺗﺒﻘﻲ‬ ‫‪.٣‬‬
‫اﻟﻜﺮات ﻓﻲ ﻣﺮآﺰ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪.‬‬
 ‫اﺑﺪأ اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﺑﺤﻴﺚ ﺗﺮﺗﻔﻊ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﺗﺪرﻳﺠﻴًﺎ ﺑﻤﻌﺪل ‪ْ ٠٫٥ ± ٥‬م‬ ‫‪.٤‬‬
‫آﻞ دﻗﻴﻘﺔ ‪ ،‬وﻻ ﻳﺠﻮز ﻋﻤﻞ ﻣﻌﺪل ﻻرﺗﻔﺎع اﻟﺤﺮارة ﻋﻠﻰ ﻣﺪى زﻣﻦ اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ‪ ،‬و‬
‫ﺗﻠﻐﻰ أي ﺗﺠﺮﺑﺔ ﻻ ﻳﺘﻢ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻴﻬﺎ ﺑﺎﻟﺤﺮارة ﺑﺎﻟﻤﻌﺪل اﻟﻤﻄﻠﻮب ﺑﻌﺪ ﻣﺮور ‪ ٣‬دﻗﺎﺋﻖ ‪.‬‬
‫وﻳﺴﺘﻤﺮ اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﻟﻠﻜﺮات واﻟﻌﻴﻨﺔ ﺣﺘﻰ ﺗﺒﺪأ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺎﻻﻧﺴﻴﺎب واﻟﻬﺒﻮط ‪ ،‬وﻋﻨﺪﻣﺎ‬
‫ﺗﻼﻣﺲ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﻠﻮﺣﺔ اﻟﺴﻔﻠﻴﺔ ﺗﺴﺠﻞ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ‪ ،‬وﻗﺪ ﺗﻼﻣﺲ أﺣﺪ اﻟﻜﺮات اﻟﻠﻮﺣﺔ‬
‫ﻗﺒﻞ اﻷﺧﺮى ﻓﺈذا آﺎن اﻟﻔﺮق ﺑﻴﻦ اﻟﺤﺮارة اﻟﺘﻲ ﺳﺠﻠﺖ ﻟﺘﻼﻣﺲ اﻟﻜﺮة اﻷوﻟﻰ‬
‫واﻟﺤﺮارة اﻟﺘﻲ ﺳﺠﻠﺖ ﻟﻠﺜﺎﻧﻴﺔ أﻋﻠﻰ ﻣﻦ درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﺗﻌﺎد اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ‪.‬‬
‫ـ‪ ٢‬اﺧﺘﺒﺎرات اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ اﻟﺮﺻﻒ ‪7‬‬
‫‪ :‬وﺗﺸﻤﻞ اﻵﺗﻲ‬
‫‪1.‬‬ ‫‪ .‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻷﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎت ﻣﻤﺜﻠﺔ ﻟﻠﺨﻠﻄﺎت اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ‬
‫‪2.‬‬ ‫ﻣﻜﻮﻧﺎﺗﻬﺎ ) اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻻﺳﺘﺨﻼص اﻷزﻓﻠﺖ ﻣﻦ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ وﺗﺤﺪﻳﺪ‬
‫‪ ) .‬ﺗﺤﻠﻴﻞ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ‬
‫‪3.‬‬ ‫ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎل اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻌﻴﻨﺎت ﺧﻠﻄﺔ أزﻓﻠﺘﻴﺔ ﻣﺪﻣﻮآﺔ‬
‫‪ .‬اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﺸﺒﻌﺔ واﻟﻤﺠﻔﻔﺔ اﻟﺴﻄﺢ ﻣﻦ اﻟﺨﺎرج‬
‫‪4.‬‬ ‫‪ .‬ﻣﺪﻣﻮآﺔ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ اﻷﻗﺼﻰ ﻟﻠﺨﻠﻄﺎت اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ اﻟﻐﻴﺮ‬
‫‪5.‬‬ ‫ﺟﻬﺎز ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎل اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﻔﺤﺺ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ﻟﻼﻧﺴﻴﺎب اﻟﻠﺪن‬
‫‪.‬ﻣﺎرﺷﺎل‬
‫اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ اﻟﺮﺻﻒ ـ‪٢‬ـ‪ ١‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻷﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎت ﻣﻤﺜﻠﺔ ﻟﻠﺨﻠﻄﺎت اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ‪7‬‬
‫) ‪ :( AASHTO T 40-72‬اﻟﻤﻮاﺻﻔـﺔ اﻟﻔﻨﻴـﺔ‬
‫‪1.‬‬ ‫ﻣﻘﺪﻣﺔ‬
‫اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ اﻟﺮﺻﻒ وآﺬﻟﻚ ﻣﻮاد هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺗﺤﺪد أﺳﻠﻮب أﺧﺬ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻟﻠﺨﻠﻄﺎت اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ‬
‫ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ وآﺬﻟﻚ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﺘﻐﻴﺮ اﻟﺪوري اﻟﺨﻠﻄﺔ ‪ ،‬وهﺬﻩ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ آﻌﻴﻨﺔ ﻣﻤﺜﻠﺔ‬
‫‪ .‬ﻓﻲ ﺧﻮاص اﻟﺨﻠﻄﺔ وذﻟﻚ ﺑﻬﺪف ﺿﺒﻂ اﻟﺠﻮدة‬
‫‪2.‬‬ ‫اﺧﺘﻴـﺎر اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫أهﻤﻴﺔ إﺟﺮاء اﻻﺧﺘﺒﺎرات ﻟﻠﻤﻮاد ‪ ،‬وﻳﺠﺐ اﺗﺨﺎذ آﻞ إن ﻃﺮﻳﻘﺔ أﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎت ﻣﻤﺜﻠﺔ ﻟﻠﻤﻮاد ﻟﻪ ﻧﻔﺲ‬
‫ﻼ ﻳﺠﺐ ﺗﻔﺎدي ﺣﺪوث اﻻﺣﺘﻴﺎﻃﺎت اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ‬ ‫ﻋﻴﻨﺎت ﻣﻤﺜﻠﺔ ﻟﻠﺨﻠﻄﺎت اﻷزﻓﻠﺘﻴـﺔ ‪ ،‬ﻓﻤﺜ ً‬
‫‪ .‬اﻟﺨﺸﻦ وﺑﻴﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ اﻧﻔﺼﺎل ﻟﻠﻤﻮاد ﺑﻴﻦ اﻟﺮآﺎم‬
‫ﺣﺪوث أي ﺗﻠﻮث ﻟﻠﻌﻴﻨﺎت ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﻐﺒﺎر أو أي ﻣﻮاد ﻏﺮﻳﺒﺔ أﺧﺮى آﻤﺎ ﻳﺠﺐ اﺗﺨﺎذ اﻻﺣﺘﻴﺎﻃﺎت ﻟﻤﻨﻊ‬
‫‪.‬‬
‫اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﺨﺪم آﻌﻴﻨﺎت ﻗﺒﻮل أو رﻓﺾ ﻟﻐﺮض اﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ ﻣﻮاد اﻟﺘﻨﻔﻴﺬ ﻋﻴﻨﺎت اﻟﺨﻠﻄﺔ‬
‫اﻟﻤﺘﺒﻌﺔ ﻟﻠﻤﻮاﺻﻔﺎت ﻳﺠﺐ أن ﺗﺨﺘﺎر ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﻣﻬﻨﺪس ﻣﻤﺜﻞ ﻟﻠﻤﺎﻟﻚ أو ﻣﻦ ﻳﻤﺜﻠﻪ وذﻟﻚ ﻃﺒﻘًﺎ ﻟﻠﺨﻄﻮات‬
‫‪ .‬ﻟﺬﻟﻚ‬
‫‪3.‬‬ ‫ﺣﺠﻢ اﻟﻌﻴﻨﺎت‬
‫ﻟﻠﺤﺼﻰ ) اﻟﺮآﺎم ( واﻟﺠﺪول اﻵﺗﻲ ﻳﻮﺿﺢ أﻗﻞ آﻤﻴﺔ ﺗﻌﺘﻤﺪ آﻤﻴﺔ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻘﺎس اﻻﺳﻤﻲ اﻷآﺒﺮ‬
‫‪ :‬ة ﻣﻄﻠﻮب‬

‫أﻗﻞ وزن‬ ‫أﻗﻞ ﻣﺴﺎﺣﺔ‬

‫اﻟﻤﻘﺎس‬
‫ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ﻏﻴﺮ‬ ‫ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ‬
‫اﻻﺳﻤـﻲ اﻷآﺒﺮ‬
‫اﻟﻤﺪﻣﻮآﺔ‬ ‫اﻟﻤﺪﻣﻮآﺔ‬
‫ﻣﻠﻢ‬
‫) آﺠﻢ (‬ ‫ﺳﻢ‪٢‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪1450‬‬
‫‪37.5‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪950‬‬
‫‪25‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪950‬‬
‫‪19‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪650‬‬
 ‫‪12.50‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪400‬‬
‫‪9.50‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪250‬‬
‫‪4.75‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪250‬‬
‫‪2.38‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪250‬‬
‫‪4.‬‬ ‫ﻣﻘﺎس اﻟﺮآﺎم ﺟﺪول رﻗﻢ ) ‪ ( ١٤‬ﻳﻮﺿﺢ أﻗﻞ وزن وﻣﺴﺎﺣﺔ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ﺑﺎﻋﺘﺒﺎر‬
‫‪5.‬‬ ‫‪ :‬اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﻤﺜﻠﺔ اﻟﻤﺄﺧﻮذة ﻋﻨﺪ أﻣﺎآﻦ اﻹﻧﺘﺎج‬
‫‪ (SHOVEL /‬ﻳﺘﻢ ﺗﻔﺮﻳﻐﻬــﺎ ﻣﻦ اﻟﺨﻼﻃــﺔ ﻳﺠﺐ أن ﺗﺆﺧﺬ ﻣﻦ آﻮﻣﺔ ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﻣﻐــﺮﻓﺔ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺘﻲ‬
‫وذﻟﻚ ﻣﻦ أﺳﻔﻞ إﻟﻰ أﻋﻠﻰ وذﻟﻚ ﻋﻨﺪ ﻧﻘﻄﺘﻴﻦ ﺗﻔﺼﻠﻬﻤﺎ زاوﻳﺔ ﻣﻘﺪارهﺎ ‪١٨٠‬درﺟﺔ ‪SCOOP ) ،‬‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ إﻟﻰ اﻟﻮزن اﻟﻤﻄﻠﻮب ﺑﺈﻋﺎدة اﻟﺨﻠﻂ ﺛﻢ اﻟﺘﻘﺴﻴﻢ ‪ ،‬وإذا آﺎﻧﺖ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺗﻤﺜﻞ وﻳﺘﻢ ﺗﺠﺰﺋﺔ‬
‫ﻟﻤﺎ ذآﺮ أآﺜﺮ ﻣﻦ ﺧﻠﻄﺔ ﻓﺈن اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻳﺠﺐ أن ﺗﺆﺧﺬ ﻋﻨﺪ أوﻗﺎت ﻣﻨﺘﻈﻤﺔ ﻣﻦ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﻤﺘﻌﺎﻗﺒﺔ ﻃﺒﻘًﺎ‬
‫ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻓﺈﻧﻬﺎ ﺗﺨﻠﻂ أﻋﻼﻩ ﻋﻨﺪ أﺧـﺬ اﻟﻌﻴﻨﺔ وﺗﻮﺿﻊ ﻓﻲ إﻧﺎء ﻣﻨﺎﺳﺐ ‪ ،‬وﻋﻨﺪ ﺟﻤﻊ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻣﻦ ﺧﻠﻄﺎت‬
‫اﻟﻤﺄﺧﻮذة ﺗﺤﺘﺎج إﻟﻰ اﻟﺘﺪﻓﺌﺔ وذﻟﻚ ﺛﻢ ﺗﻘﺴﻢ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﻧﺎﻋﻢ وﻧﻈﻴﻒ ‪ ،‬وﻓﻲ ﺑﻌﺾ اﻷﺣﻴﺎن ﻓﺈن اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫اﺗﺨﺎذ اﻻﺣﺘﻴﺎﻃﺎت ﻟﺘﻔﺎدي زﻳﺎدة اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﻷي ﺟﺰء ﻟﺘﺴﻬﻴﻞ ﻋﻤﻠﻴﺔ إﻋﺎدة اﻟﺨﻠﻂ واﻟﺘﻘﺴﻴﻢ ‪ ،‬وﻟﻜﻦ ﻳﺠﺐ‬
‫‪ .‬اﻟﻜﺎﻓﻲ ﻓﻘﻂ ﻟﺠﻌﻞ اﻟﺨﻠﻴﻂ أآﺜﺮ ﺳﻬﻮﻟﺔ ﻋﻨﺪ اﻟﺨﻠﻂ ﻣﻦ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ ،‬وﻳﺘﻢ اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﺑﺎﻟﻘﺪر‬
‫اﻹﻧﺘﺎج اﻟﺨﺎص ﺑﺎﻟﺨﻼﻃﺔ ﻓﺈن اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻻ ﺗﺨﻠﻂ وﻟﻜﻦ ﻳﺘﻢ أﺧﺬهﺎ إذا آﺎن اﻟﻐﺮض ﻣﻦ اﻟﻌﻴﻨﺔ هﻮ ﺿﺒﻂ‬
‫‪ .‬ﺑﻤﻔﺮدهﺎ‬
‫اﻟﻤﺄﺧﻮذة ﻣﻦ اﻷآﻮام اﻻﺣﺘﻴﺎﻃﻴﺔ ﻳﺠﺐ أن ﺗﺆﺧﺬ ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﻣﺰج آﻤﻴﺎت ﻣﺘﺴﺎوﻳﺔ ﻣﻦ اﻟﻌﻴﻨﺎت *‬
‫)‪ (Stock Pile‬ﻣﺄﺧﻮذة ﻣﻦ ﺣﻔﺮ ﻣﺤﻔﻮرة ﻓﻲ ﻧﻘﺎط ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻋﻨﺪ أﻋﻠﻰ ووﺳﻂ وﻗﺎع اﻟﻜﻮﻣﺔ اﻟﻤﺨﻠﻮط‬
‫‪ .‬وﻳﺘﻢ ﺗﺠﺰﺋﺔ اﻟﻌﻴﻨﺔ إﻟﻰ اﻟﺤﺠﻢ اﻟﻤﻄﻠﻮب ﻟﻠﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﻤﺜﻠﺔ ﻟﻠﺨﻠﻄـﺎت ‪،‬‬
‫‪6.‬‬ ‫‪ :‬اﻟﻌﻴﻨـﺎت اﻟﻤﻤﺎﺛﻠــﺔ اﻟﻤﺄﺧـﻮذة أﺛﻨـﺎء اﻟﺮﺻﻒ‬
‫( ﻳﻘـﻞ ﺣﺠﻢ اﻟﻌﻴﻨـﺔ اﻟﻤﺄﺧـﻮذة ﻣﻦ ﻣﻮﻗـﻊ ﺗﻢ رﺻﻔـﻪ ) إﻋﺎدة أﺧﺬ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻦ وراء اﻟﻔﺮادة ﻳﺠﺐ أن ﻻ‬
‫وﻟﻐﺮض ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺧﻮاص اﻟﺨﻠﻄﺔ ﻋﻦ اﻟﻤﺴﺎﺣﺔ اﻟﻤﺬآﻮرة ﻓﻲ ﺟﺪول رﻗﻢ )‪ ، (١٤‬وﻳﺠﺐ أن ‪PAVER‬‬
‫ﺗﻤﺘﺪ إﻟﻰ آﺎﻣﻞ ﻋﻤﻖ ﻃﺒﻘﺔ اﻟﺮﺻﻒ ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أن ﻻﻳﻘﻞ ﻋﺪد اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻋﻦ ﻋﻴﻨﺔ واﺣﺪة ﻟﻜﻞ رﺻﻒ‬
‫ﻳﻮﻣﻲ ‪ .‬آﻤﺎ ﻳﺠﺐ أن‬

‫ﻋﻠﻰ آﺜﺎﻓﺔ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ ،‬وﻳﺠﺐ اﻟﻤﺤﺎﻓﻈﺔ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﺗﻘﻄﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺎﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ واﻟﺘﻲ ﺗﺴﻤﺢ ﺑﺄﻗﻞ ﺗﺄﺛﻴﺮ‬
‫‪ .‬ﺑﺤﻤﺎﻳﺘﻬﺎ ودﻋﻤﻬﺎ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﻤﺄﺧﻮذة أﺛﻨﺎء اﻟﻨﻘﻞ وذﻟﻚ‬
‫‪7.‬‬ ‫‪ .‬اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﻤﺜﻠﺔ اﻟﻤﺄﺧﻮذة ﻣﻦ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﻤﺨﻠﻮﻃﺔ ﺑﻨﻔﺲ اﻟﻤﻮﻗﻊ‬
‫ﻟﻐﺮض ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻳﺠﺐ أن ﺗﺆﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎت ﻣﻦ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﺘﻲ ﻳﺘﻢ ﺧﻠﻄﻬﺎ ﺑﺎﻟﻤﻮﻗﻊ ) ﻣﻮﻗﻊ اﻟﺮﺻﻒ( ‪ ،‬وذﻟﻚ‬
‫‪ .‬ﺟﻴﺪًا ﻣﻊ اﻟﻤﻮاد اﻟﺨﻮاص اﻟﻔﻴﺰﻳﺎﺋﻴﺔ ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ وﺗﺤﺪﻳﺪ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ وذﻟﻚ ﺑﻌﺪ ﺧﻠﻂ اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ‬
‫ﻃﻮﻟﻲ وﺗﺨﺘﺒﺮ ﻟﻮﺣﺪهﺎ ‪ ،‬وﺗﺆﺧﺬ وإذا آﺎﻧﺖ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﻋﻠﻰ هﻴﺌﺔ أآﻮام ﻓﺘﺆﺧﺬ ﻋﻴﻨﺔ واﺣﺪة آﻞ ‪١٥٠‬م‬
‫ﻃﺒﻘﺔ واﺣﺪة ﺑﺴﻤﻚ ﺣﻮاﻟﻲ ‪٠٫٣‬م ‪ ،‬وﻳﺘﻢ أﺧﺬ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﺑﻌﺪ أن ﺗﺘﻢ ﺗﺴﻮﻳﺔ اﻟﻜﻮﻣﺔ ﻋﻨﺪ ﻧﻘﻄﺔ واﺣﺪة إﻟﻰ‬
‫اﻟﻜﻤﻴﺔ اﻟﻜﺎﻓﻴﺔ ‪ ،‬وإذا آﺎﻧﺖ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﻗﺪ ﺗﻤﺖ ﺗﺴﻮﻳﺘﻬﺎ ﻓﻲ ﻋﻴﻨﺎت ﻣﻦ ﺛﻼﺛﺔ أﻣﺎآﻦ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻐﺮض أﺧﺬ‬
‫م ﻃﻮﻟﻲ ‪ ،‬وإذا أرﻳﺪ أﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎت إﺿﺎﻓﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﻟﻠﺘﺄآﺪ ﻣﻦ ‪ 150‬اﻟﻄﺮﻳﻖ ﻓﺈن اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺗﺆﺧﺬ آﻞ‬
‫م ﻃﻮﻟﻲ وﻋﻠﻰ ﺑﻌﺪ ‪٠٫٦‬م ﻣﻦ ﻣﺴﺎﻓﺔ اﻟﺮﺻﻒ ‪ ،‬وﺗﺘﺨﺬ اﻻﺣﺘﻴﺎﻃﺎت ‪ 150‬ﺗﺠﺎﻧﺴﻬﺎ ﻓﺈﻧﻬﺎ ﺗﺆﺧﺬ آﻞ‬
‫‪ .‬ﻃﺒﻘﺔ اﻷﺳﺎس أو ﺗﺤﺖ اﻷﺳﺎس اﻟﻤﻮﺟﻮدة أﺳﻔﻞ ﻃﺒﻘﺔ اﻷزﻓـﻠﺖ ﻟﺘﻔﺎدي ﻗﻄﻊ ﻣﻮاد ﻣﻦ‬
‫‪ .‬وﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﻜﻮﻧﺎت اﻟﺨﻠﻄﺔ ـ‪ ٢‬ـ‪ ٢‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻻﺳﺘﺨﻼص اﻷزﻓﻠﺖ ﻣﻦ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ‪7‬‬
‫‪1.‬‬ ‫‪ :‬ﻣﻘﺪﻣﺔ‬
‫اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﻓﻲ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ اﻟﺴﺎﺧﻨﺔ ) ﺗﺤﺪد هﺬﻩ اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ﺗﻌﻴﻴﻦ آﻤﻴﺔ اﻷزﻓﻠﺖ ) اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ‬
‫وﺗﺠﺮى آﺬﻟﻚ ﺗﺠﺮﺑﺔ اﻟﺘﺪرج اﻟﺤﺒﻴﺒﻲ ﻟﻠﺮآﺎم ﺑﻌﺪ وﻟﻌﻴﻨﺎت اﻷزﻓﻠﺖ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻄﺮق ‪،‬‬
‫ﻣﻦ أﺟﻞ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ اﻟﺨﻠﻄﺎت ﻟﻠﻤﻮاﺻﻔﺎت وﺗﻘﻮﻳﻤﻬﺎ اﺳﺘﺨﻼص اﻷزﻓﻠﺖ ‪ ،‬وﺗﺴﺘﻌﻤﻞ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ‬
‫‪ .‬وﺿﺒﻂ اﻟﺠﻮدة‬
‫‪2.‬‬ ‫‪ :‬اﻷﺟﻬﺰة‬
‫ﺟﻬـﺎز اﻻﺳﺘﺨﻼص ﻣﺆﻟﻒ ﻣﻦ وﻋﺎء ﻟﻪ ﻏﻄﺎء ﻣﺤﻜﻢ وﻳﺪور ﺑﺴﺮﻋﺔ ‪1.‬‬
‫دورة ﻓﻲ اﻟﺪﻗﻴﻘﺔ ‪ ،‬وﻳﺘﻢ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﺑﺎﻟﺴﺮﻋﺔ ﻳﺪوﻳًﺎ أو ﺑﺘﺤﺪﻳﺪ ‪ 3600‬ﻗﺼﻮى ﻣﻘﺪارهﺎ‬
‫ﻓﺘﺤﺔ ﻓﻲ اﻟﻮﻋﺎء ﻟﺨﺮوج اﻟﺴﺎﺋﻞ ﻣﻊ ﻣﺪرج ﻟﺠﻤﻊ اﻟﺴﺎﺋﻞ اﻟﺴﺮﻋﺔ ﻣﺴﺒﻘًﺎ ‪ ،‬وﻳﻮﺟﺪ‬
‫‪ .‬اﻟﺨﺎرج ﻣﻦ اﻟﻮﻋﺎء‬
 ‫‪2.‬‬ ‫ورق ﺗﺮﺷﻴﺢ ﻋﻠﻰ هﻴﺌﺔ ﺣﻠﻘﺎت ﺑﻤﻘﺎس اﻟﻮﻋﺎء ﺳﻤﻜﻪ ‪ .±‬ﺑﻮﺻﺔ ‪0.005‬‬
‫‪٠٫٠٥‬‬
‫ﻓﺮن درﺟﺔ ‪ْ ±‬م ‪ ،‬ﻣﻴﺰان ‪ ،‬وﻟﻮﺣﺔ ﺗﺴﺨﻴﻦ آﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ ‪ ،‬وﻣﺨﺒﺎر ﻣﺪرج ‪3. 5‬‬
‫ﻣﻠﻢ ‪ ،‬وﺑﻮﺗﻘﺔ ﻟﻠﺤﺮق ﺳﻌﺘﻬﺎ ‪١٢٥‬ﻣﻠﻢ ‪ ،‬ووﻋﺎء ﺗﺠﻔﻴﻒ ‪ 100-200‬ﺣﺮارﺗﻪ ‪١١٠‬‬
‫‪ .‬ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ ﻣﺤﻜﻢ اﻹﻏﻼق ‪ ،‬وﻣﻨﺎﺧﻞ‬
‫‪3.‬‬ ‫‪ :‬اﻟﻤﺤﺎﻟﻴﻞ‬
‫‪ . Trichloroethelene‬ﻣﺤﻠﻮل اﻟﺘﺮاﻳﻜﻠﻮرو أﻳﺜﻴﻠﻴﻦ ‪1.‬‬
‫‪ ((NH4) 2 Co3).‬ﻣﺤﻠﻮل آﺮﺑﻮﻧﺎت اﻷﻣﻮﻧﻴﻮم ‪2.‬‬

‫اﻻﺳﺘﺨﻼص ﺷﻜﻞ رﻗﻢ )‪ (١٦‬وﻋﺎء ﺟﻬﺎز‬

‫‪4.‬‬ ‫‪ :‬ﺗﺤﻀﻴﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫ﺑﺎﻟﻤﺴﻄﺮﻳﻦ أو اﻟﺴﻜﻴﻨﺔ ﺗﻮﺿﻊ ﻓﻲ اﻟﺼﻴﻨﻴﺔ وﺗﺴﺨﻦ إذا آﺎﻧﺖ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﻏﻴﺮ ﻟﻴﻨﺔ ﻟﻨﺘﻤﻜﻦ ﻣﻦ ﺗﻘﺴﻴﻤﻬﺎ‬
‫‪ .‬ﺣﺘﻰ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻔﻜﻴﻜﻬﺎ‬
‫‪ .‬ق ﺑﺎﻟﺘﺮﺑﻴﻊ ﺣﺘﻰ ﻧﺤﺼﻞ ﻋﻠﻰ آﻤﻴﺔ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻠﻔﺤﺺ ﻓﻲ ﺣﺪود اﻟﺠﺪول اﻟﻤﺮف ﺗﻘﺴﻢ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬

‫اﻟﻤﻘﺎس اﻻﺳﻤﻲ‬ ‫أﻗﻞ وزن ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ‬

‫) اﻷآﺒﺮ ﻟﻠﺮآﺎم )ﻣﻠﻢ‬ ‫) )آﺠﻢ‬
‫‪37.500‬‬ ‫‪4.00‬‬
‫‪25.00‬‬ ‫‪3.00‬‬
‫‪19.00‬‬ ‫‪2.00‬‬
‫‪12.500‬‬ ‫‪1.50‬‬
‫‪9.500‬‬ ‫‪1.00‬‬
‫‪4.75‬‬ ‫‪0.500‬‬
‫‪5.‬‬ ‫اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ إذا آﺎﻧﺖ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﻬﺎ رﻃﻮﺑﺔ ﻧﺴﺒﺘﻬﺎ أآﺒﺮ ﻣﻦ ‪ ٪٠٫١‬ﻓﺈﻧﻪ ﻳﺘﻢ ﺣﺴﺎب ﻣﺤﺘﻮى‬
‫ﻣﺬآﻮر ﺑﺎﻟﺠﺪول و ‪ ،‬وﺑﻌﺪ ذﻟﻚ ﺗﺆﺧﺬ ﻋﻴﻨﺔ ﻳﻜﻮن وزﻧﻬﺎ ﺣﺴﺐ اﻟﻤﻘﺎس اﻷآﺒﺮ اﻻﺳﻤﻲ ﻟﻠﺮآﺎم آﻤﺎ ﻩ‬
‫‪ .‬اﻟﺴﺎﺑﻖ وﺗﻮﺿﻊ ﻓﻲ إﻧﺎء ﺟﻬﺎز اﻻﺳﺘﺨﻼص‬
‫ﺑﺎﻹﻧﺎء ﺑﻤﺤﻠﻮل اﻟﺘﺮاﻳﻜﻠﻮرو أﻳﺜﻴﻠﻴﻦ وﺗﺘﺮك ﻟﻤﺪة ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ﺳﺎﻋﺔ ﺣﺘﻰ ﻳﺘﺤﻠﻞ ﺗﻐﻤﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﻤﻮﺟﻮدة‬
‫ة وﻳﻮﺿﻊ اﻹﻧﺎء واﻟﻤﺤﻠﻮل واﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ اﻟﺠﻬﺎز ‪ ،‬وﺗﻮﺿﻊ ورﻗﺔ اﻟﺘﺮﺷﻴﺢ ﺑﻌﺪ وزﻧﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﻓﻮﻩ اﻟﻤﺰﻳﺞ ‪،‬‬
‫‪ .‬اﻹﻧﺎء ‪ ،‬وﻳﺘﻢ وﺿﻊ اﻟﻐﻄﺎء ﺑﺈﺣﻜﺎم ‪ ،‬وﻳﻮﺿﻊ ﻣﺨﺒﺎر ﺗﺤﺖ ﻓﺘﺤﺔ اﻟﺘﺼﺮﻳﻒ‬
‫ﺑﺒﻂء ﻓﻲ اﻟﺒﺪاﻳﺔ ‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﺰاد ﺳﺮﻋﺘﻪ ﺗﺪرﻳﺠﻴًﺎ ﺣﺘﻰ ﺗﺼﻞ اﻟﺴﺮﻋﺔ إﻟﻰ ‪ ٣٦٠٠‬دورة ﻓﻲ ﻳﺪار اﻟﺠﻬﺎز‬
‫‪ ،‬ﺣﺘﻰ ﻳﺘﻮﻗﻒ اﻧﺴﻴﺎب اﻟﻤﺤﻠﻮل ﻣﻦ اﻟﺠﻬﺎز ‪ ،‬ﺛﻢ ﻳﻮﻗﻒ اﻟﺠﻬﺎز ‪ ،‬وﺗﻮﺿﻊ ‪٢٠٠‬ﻣﻠﻢ ﻣﻦ اﻟﺪﻗﻴﻘﺔ‬
‫( ‪ ،‬وﺗﻌﺎد اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ﻋﺪة ﻣﺮات ﺣﺘﻰ ﻳﺼﺒﺢ اﻟﺴﺎﺋﻞ اﻟـﺨﺎرج ﻣﻦ اﻟﺠﻬﺎز ﻣﺜﻞ ﻟﻮن اﻟﻘﺶ اﻟﻔـﺎﺗﺢ ل اﻟﻤﺤﻠﻮ‬
‫‪) .‬ﻳﻜﻮن اﻟﺴﺎﺋﻞ ﻧﻈﻴﻔًﺎ‬
‫ﺛﻢ ﺗﻮﺿﻊ ﻓﻲ ﻓﺮن ﺗﺠﻔﻴﻒ درﺟﺔ ﺣﺮارﺗﻪ ﻳﻔﺘﺢ اﻟﺠﻬﺎز ‪ ،‬وﺗﺮﻓﻊ ورﻗﺔ اﻟﺘﺮﺷﻴﺢ ‪ ،‬وﺗﺠﻔﻒ ﻓﻲ اﻟﻬﻮاء ‪،‬‬
‫‪ .‬ء اﻟﺮآﺎم ﻓﻲ اﻹﻧﺎ ‪ْ ١٠٠‬م وﺗﻌﺎد اﻟﻤﻮاد اﻟﻌﺎﻟﻘﺔ ﺑﻮرﻗﺔ اﻟﺘﺮﺷﻴﺢ إﻟﻰ‬
‫ﺗﻮﺿﻊ ﺑﺎﻟﻔﺮن أو ﻋﻠﻰ اﻟﻠﻮﺣﺔ ﺗﻮﺿﻊ ﻣﺤﺘﻮﻳﺎت اﻹﻧﺎء ﻓﻲ اﻟﺼﻴﻨﻴﺔ ‪ ،‬وﺗﺠﻔﻒ ﺑﺤﻤﺎم ﺑﺨﺎري ‪ ،‬ﺛﻢ‬
‫وﻳﻜﻮن وزن اﻟﺮآﺎم ﺑﻌﺪ اﺳﺘﺨﻼص اﻟﺴﺎﺧﻨﺔ ﻓﻲ درﺟﺔ ﺣﺮارة ‪ْ ١١٠‬م ‪ْ ٥ ±‬م ﺣﺘﻰ ﺛﺒﺎت اﻟﻮزن ‪،‬‬
‫‪ .‬ﻓﻲ وزن ورﻗﺔ اﻟﺘﺮﺷﻴﺢ اﻷزﻓﻠﺖ )و‪ (٣‬ﻳﺴﺎوي وزن اﻟﺮآﺎم ﻓﻲ اﻟﺼﻴﻨﻴﺔ ‪ +‬اﻟﺰﻳﺎدة‬
‫ف ‪ ،‬و ﻟﻴﻜﻦ )ح‪ (٢‬ﺛﻢ د ﻳﺘﻢ ﺗﺴﺠﻴﻞ ﺣﺠﻢ اﻟﻤﺤﻠﻮل اﻟﺬي ﺗﺠﻤﻊ ﻓﻲ اﻟﻤﺨﺒﺎر اﻟﻤﺪرج ﺑﻊ‬ ‫ﺗﺤﺮﻳﻜﻪ ﺑﺸﻜﻞ آﺎ ٍ‬
‫ﺗﺤﺪﻳﺪ وزﻧﻬﺎ ﻓﺎرﻏًﺎ ‪ ،‬وﺗﺠﻔﻒ اﻟﻤﺤﺘﻮﻳﺎت ﻓﻲ اﻟﺒﻮﺗﻘﺔ ﻳﺆﺧﺬ ﻣﻨﻪ ‪١٠٠‬ﻣﻠﻢ إﻟﻰ ﺑﻮﺗﻘﺔ اﻟﺤﺮق ﺑﻌﺪ أن ﻳﺘﻢ‬
‫درﺟﺔ ‪ْ ٦٠٠ – ٥٠٠‬م ‪ .‬ﺛﻢ ﺗﺒﺮد وﺗﻮزن وﻳﻀﺎف ‪ ٥‬ﻣﻠﻢ ﻣﻦ ﻋﻠﻰ ﻟﻮﺣﺔ ﻣﻌﺪﻧﻴﺔ وﻳﺤﺮق اﻟﺒﺎﻗﻲ ﻋﻠﻰ‬
 ‫ﻟﻜﻞ ﺟﺮام ﻣﻦ اﻟﺮﻣﺎد ‪ ،‬وﻳﺘﺮك ﻟﻴﺬوب ﻟﻤﺪة ﺳـﺎﻋﺔ ﻓﻲ درﺟﺔ ع ﻣﺤﻠﻮل آﺮﺑﻮﻧﺎت اﻷﻣﻮﻧﻴﻮم اﻟﻤﺸﺐ‬
‫درﺟﺔ ﺣﺮارة ‪ْ ١٠٠‬م ﺣﺘﻰ ﺛﺒﺎت اﻟﻮزن ‪ ،‬ﺛﻢ ﻳﺒﺮد وﻳﺤﺴﺐ وزن اﻟﺮﻣﺎد ﺣﺮارة اﻟﻐﺮﻓﺔ ‪ ،‬ﺛﻢ ﻳﺠﻔﻒ ﻓﻲ‬
‫‪ :‬اﻟﺼﻠﺒﺔ ﻓﻲ اﻟﺨﻼﺻﺔ )و‪ (٤‬آﻤﺎ ﻳﻠﻲ وﺗﺤﺴﺐ آﺘﻠﺔ اﻟﻤﻮاد‬
‫ح‪١‬‬
‫× و‪) (٤‬ﺟﻢ( = وزن اﻟﺮﻣﺎد (‬ ‫ـــــ‬
‫ح‪-١‬ح‪٢‬‬
‫‪6.‬‬

‫‪ :‬ﺣﻴﺚ‬
‫‪ .‬ح‪ = ١‬ﺣﺠﻢ اﻟﻤﺤﻠﻮل اﻟﻜﻠﻲ‬
‫‪ .‬أﺧﺬ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ ،‬أي أن ح‪ – ١‬ح‪ ٢‬هﻲ اﻟﺤﺠﻢ اﻟﺬي ﺗﻢ أﺧﺬﻩ ح‪ = ٢‬ﺣﺠﻢ اﻟﻤﺤﻠﻮل ﺑﻌﺪ‬
‫اﻟﺤﺴﺎﺑﺎت‬
‫) و‪ – ١‬و‪ ) – ٢‬و‪ + ٣‬و‪٤‬‬
‫= )‪ ( ٪‬ﺗﺤﺴﺐ ﻧﺴﺒﺔ اﻷزﻓﻠﺖ ﻓﻲ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫ـــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫و‪ – ١‬و‪٢‬‬
‫‪7.‬‬

‫‪ :‬ﺣﻴﺚ‬
‫‪ .‬و‪ = ١‬وزن ﻋﻴﻨﺔ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻟﻠﻔﺤﺺ‬
‫‪ .‬اﻟﻤﺎء ﻓﻲ اﻟﻌﻴﻨﺔ و‪ = ٢‬وزن‬
‫‪ .‬ورﻗﺔ اﻟﺘﺮﺷﻴﺢ و‪ = ٣‬وزن اﻟﺮآﺎم ﻓﻲ إﻧﺎء ﺟﻬﺎز اﻻﺳﺘﺨﻼص ‪ +‬اﻟﺰﻳﺎدة ﻓﻲ وزن‬
‫‪ ) .‬و‪ = ٤‬وزن اﻟﻤﻮاد اﻟﺼﻠﺒﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﺤﻠﻮل ) واﻟﺘﻲ ﺗﻢ ﺣﺴﺎﺑﻬﺎ أﻋﻼﻩ‬
‫ﻣﺪﻣﻮآﺔ ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎل اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﺸﺒﻌﺔ ـ‪٢‬ـ‪ ٣‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻌﻴﻨﺎت ﺧﻠﻄﺔ أزﻓﻠﺘﻴﺔ ‪7‬‬
‫‪ .‬اﻟﻤﺠﻔﻔﺔ اﻟﺴﻄﻮح ﻣﻦ اﻟﺨﺎرج‬
‫) ‪ : (AASHTO T-166-78 , ASTM D 2726‬اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ‬
‫‪1.‬‬ ‫ﻣﻘﺪﻣﺔ‬
‫ﻳﺘﻢ ﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻌﻴﻨﺎت ﺧﻠﻄﺔ أزﻓﻠﺘﻴﺔ ﻣﺪﻣﻮآﺔ ‪1.‬‬
‫اﻟﻤﺨﺘﺒﺮ أو ﻋﻴﻨﺎت ﻣﺄﺧﻮذة ﻣﻦ اﻟﻤﻮﻗﻊ ﺑﻌﺪ اﻟﺮﺻﻒ ‪ .‬وﻳﺘﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﻓﻲ‬
‫)‪ (VMA‬اﻟﻤﺨﺘﺒﺮ وآﺬﻟﻚ ﺣﺴﺎب ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻔﺮاﻏﺎت اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ وﻓﺮاﻏﺎت اﻟﺤﺼﻰ ﻟﻌﻴﻨﺎت‬
‫ﺗﺤﻀﻴﺮهﺎ آﻤﺎ هﻮ ﻣﺬآﻮر ﻓﻲ ﺗﺠﺮﺑﺔ ﻣﺎرﺷﺎل ) أﻣﺎ اﻟﻌﻴﻨﺎت وهﺬﻩ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻳﺘﻢ ‪.‬‬
‫اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻬﺎ آﻤﺎ ﻳﺘﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ آﻔﺎءة اﻟﺪﻣﻚ ﻓﻲ اﻟﻤﺄﺧﻮذة ﻣﻦ اﻟﻤﻮﻗﻊ ﻓﻴﺘﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ‬
‫‪ ) .‬ﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﺮﺻﻒ اﻟﻤﻮﻗﻊ وذﻟﻚ ﺑﺈﻳﺠﺎد ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺪﻣﻚ‬
‫ﺗﺴﺘﺨﺪم هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻌﻴﻨﺎت ﺧﻠﻄﺔ أزﻓﻠﺘﻴﺔ ﻣﺪﻣﻮآﺔ ‪2.‬‬
‫ﻣﺴﺎﻣﻴﺔ أو ذات ﻣﺴﺎﻣﺎت ﻣﺘﺼﻠﺔ ) ﻓﺮاﻏﺎت ( وذﻟﻚ ﺑﻮزﻧﻬﺎ ﻓﻲ اﻟﻬﻮاء ﺛﻢ وزﻧﻬﺎ ﻓﻲ‬
‫‪ .‬ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺣﺮارة ‪ْ ٢٥‬م وﺗﺤﺪﻳﺪ ﺣﺠﻤﻬﺎ اﻟﻤﺎء‬
‫‪2.‬‬ ‫‪ :‬اﻟﺠﻬﺎز‬
‫ﻣﺎء ﺣﻴﺚ ﻳﺤﺪد وزﻧﻬﺎ وهﻲ ﻓﻲ اﻟﻬﻮاء ﻣﻴﺰان ﻣﺰود ﺑﻮﺳﻴﻠﺔ ﻟﺘﻌﻠﻴﻖ اﻟﻌﻴﻨﺔ وﻏﻤﺮهﺎ ﻓﻲ ﺣﻮض ‪-‬‬
‫‪ .‬ووزﻧﻬﺎ وهﻲ ﻣﻐﻤﻮرة ﺑﺎﻟﻤﺎء‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻣﻊ وﺟﻮد وﺳﻴﻠﺔ ﺗﺼﺮﻳﻒ ﻟﻜﻲ ﻳﻨﺴﻜﺐ اﻟﻤﺎء اﻟﺰاﺋﺪ ﻋﻨﺪ ﻏﻤﺮ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﺣﺘﻰ ﺣﻤﺎم ﻣﺎء ﻟﻐﻤﺮ ‪-‬‬
‫‪ .‬ارﺗﻔﺎع اﻟﻤﺎء ﺛﺎﺑﺘﺎً ﻳﻜﻮن‬
‫‪3.‬‬ ‫اﻟﻌﻴﻨﺎت‬
‫ﻣﺎرﺷﺎل أو ﻋﻴﻨﺎت ﻣﺄﺧﻮذة ﻣﻦ اﻟﺮﺻﻒ ﻋﻠﻰ آﻤﺎ ذآﺮ ﻓﺎﻟﻌﻴﻨﺎت إﻣﺎ أن ﺗﻜﻮن ﻣﺤﻀﺮة ﻻﺧﺘﺒﺎر ‪-‬‬
‫ﻟﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﺤﺼﻰ ‪ ،‬وﻻ ﻳﻘﻞ ﺳﻤﻜﻬﺎ ﻋﻦ ﺷﺮط أن ﻳﻜﻮن ﻗﻄﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ أرﺑﻌﺔ أﺿﻌﺎف أﻗﺼﻰ ﻣﻘﺎس‬
‫ﻏﻴﺮ ﻣﺸﻮهﺔ وﻻ ﺗﺤﺘﻮي ﻋﻠﻰ ﻣﻮاد ﻏﺮﻳﺒﺔ ‪ ×١٫٥‬أﻗﺼﻰ ﻣﻘﺎس ﻟﻠﺤﺒﻴﺒﺎت ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أن ﺗﻜﻮن اﻟﻌﻴﻨﺎت‬
‫آﺎﻧﺖ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺗﺤﺘﻮي ﻋﻠﻰ ﻃﺒﻘﺎت ﺳﻄﺤﻴﺔ وﻃﺒﻘﺎت ﻣﺜﻞ ﺑﻘﺎﻳﺎ ﻣﻦ ﻃﺒﻘﺔ أزﻓﻠﺖ ﻻﺻﻘﺔ أو ﺗﺮاب ‪ ،‬وإذا‬
‫‪ .‬اﻟﻤﻨﺸﺎر أﺳﺎس ﻓﻴﻤﻜﻦ ﻓﺼﻞ اﻟﻄﺒﻘﺎت اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺑﻮاﺳﻄﺔ‬
‫‪4.‬‬ ‫‪:‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ‬
‫‪ : -‬اﻟﻤﺪﻣﻮآﺔ وﺳﻴﺘﻢ هﻨﺎ ﺗﻮﺿﻴﺢ ﻃﺮﻳﻘﺘﻴﻦ هﻨﺎك ﻋﺪة ﻃﺮق ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻌﻴﻨﺎت اﻷزﻓﻠﺖ‬
‫‪ : -‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻷوﻟﻰ ‪1.‬‬
‫‪1.‬‬ ‫إذا آﺎﻧﺖ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﺗﺤﻮي ﻣﺎء ﻳﺘﻢ ﻏﻤﺮهﺎ ﻓﻲ ﺣﻤﺎم‬
‫ﻟﻤﺪة ‪ ٥-٣‬دﻗﺎﺋﻖ ﺛﻢ ﺗﻮزن وهﻲ ﻣﺎﺋﻲ ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺣﺮارة ‪ْ ٢٥‬م‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻐﻤﻮرة ﺑﺎﻟﻤﺎء وﻟﻴﻜﻦ اﻟﻮزن )ج( ‪ ،‬وإذا اﺧﺘﻠﻔﺖ ﺣﺮارة‬
‫ﻋﻦ ﺣﺮارة اﻟﺤﻤﺎم ﺑﺄآﺜﺮ ﻣﻦ ‪ْ ٢‬م ﺗﺒﻘﻰ ﻣﻐﻤﻮرة ﺑﺎﻟﻤﺎء ﻟﻤﺪة ‪-١٠‬‬
‫اﻟﻮزن ‪ .‬ﺗﺨﺮج اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﺎء وﻳﻌﺎد وزﻧﻬﺎ ‪ ١٥‬دﻗﻴﻘﺔ ﻗﺒﻞ‬
‫وﻳﺘﻢ وزﻧﻬﺎ ﻓﻲ وﺗﻤﺴﺢ ﺑﻘﻄﻌﺔ ﻗﻤﺎش ﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﺳﻄﺤﻬﺎ اﻟﺨﺎرﺟﻲ‬
‫اﻟﻬﻮاء وﻟﻴﻜﻦ )ب( ‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﺠﻔـﻒ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓـﻲ ﻓـﺮن درﺟﺔ ﺣﺮارﺗﻪ‬
‫‪ ).‬ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﻟﻤﺪة ‪ ٢٤ – ١٥‬ﺛﻢ ﺗﺒﺮد وﺗﻮزن وﻟﻴﻜﻦ وزﻧﻬﺎ )أ ‪ْ ١١٠‬م‬
‫‪2.‬‬ ‫إذا آﺎﻧﺖ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﺟﺎﻓﺔ آﺘﻠﻚ اﻟﺘﻲ ﺗﺤﻀﺮ ﻟﺘﺠﺮﺑﺔ‬
‫ﻻ ﻓﻲ‬‫اﻟﻬﻮاء ﺑﻌﺪ أن ﺗﻜﻮن ﻗﺪ ﺑﻘﻴﺖ ﺳﺎﻋﺔ ﻓﻲ ﻣﺎرﺷﺎل ﺗﻮزن أو ً‬
‫درﺟﺔ ﺣﺮارﺗﻪ ‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﻐﻤﺮ ﻓﻲ ﻣﺎء )‪ (A‬اﻟﻬﻮاء ‪ ،‬وﻟﻴﻜﻦ اﻟﻮزن‬
‫‪ْ ٢٥‬م ﻟﻤﺪة ‪ ٥ – ٣‬دﻗﺎﺋﻖ ‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﻮزن وهﻲ ﻣﻐﻤﻮرة ﺑﺎﻟﻤﺎء ‪ ،‬ﻟﻴﻜﻦ‬
‫وﺗﺨﺮج ﻣﻦ اﻟﺤﻤﺎم وﺗﻤﺴﺢ ﺑﻘﻄﻌﺔ ﻗﻤﺎش وﺗﻮزن و )‪ (C‬ا وزﻧﻪ‬
‫‪ (B).‬ﻟﻴﻜﻦ وزﻧﻬﺎ‬
‫‪ :‬اﻟﻨﻮﻋﻲ آﺎﻵﺗﻲ ﻳﻤﻜﻦ ﺣﺴﺎب اﻟﻮزن ‪1-‬‬
‫) ‪ = A/( C - B‬اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ‬
‫‪ :‬ﺣﻴﺚ‬
‫اﻟﺠﺎﻓﺔ ﻓﻲ اﻟﻬﻮاء وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ = ‪A‬‬
‫وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ذات اﻟﺴﻄﺢ اﻟﺠﺎف = ‪B‬‬
‫اﻟﻤﺎء وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ = ‪C‬‬

‫ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻔﺮاﻏﺎت اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ ‪٪‬‬ ‫اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ اﻟﻨﻈﺮي اﻷﻗﺼﻰ – اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ‬
‫=‬ ‫ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ‬
‫اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ اﻟﻨﻈﺮي اﻷﻗﺼﻰ‬
‫‪3.‬‬
‫‪ : -‬اﻟﻄﺮﻳﻘـﺔ اﻟﺜـﺎﻧﻴـﺔ ‪2.‬‬
‫)‪ ( Paraffin Coated Specimen‬ﻋﻴﻨﺔ ﻣﻐﻠﻔﺔ ﺑﺎﻟﺒﺮاﻓﻴﻦ‬
‫‪1.‬‬ ‫وذﻟﻚ ‪ (A) .‬ﻳﺘﻢ ﺗـﺤﺪﻳﺪ وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ وﻟﻴﻜﻦ‬
‫ﺣﺮارة ‪٥٦٠‬م ‪٥٥ ±‬م وﺗﺮآﻬﺎ ﻓﻲ اﻟﻬﻮاء ﺑﻌﺪ ﺗﺠﻔﻴﻔﻬﺎ ﻓﻲ درﺟﺔ‬
‫‪ .‬ﻟﻤﺪة ﺳﺎﻋﺘﻴﻦ‬
‫‪2.‬‬ ‫ﻳﺘﻢ ﺗﻐﻠﻴﻒ ﺟﻤﻴﻊ أﺳﻄﺢ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﻤﻐﻠﻔﺔ واﻟﺘﺄآﺪ ﻣﻦ‬
‫ﺑﺎﻟﺒﺮاﻓﻴﻦ اﻟﻤﺬاب ‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﺘﺮك اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺗﻐﻄﻴﺔ ﺟﻤﻴﻊ اﻟﻤﺴﺎﻣﺎت ﺑﻬﺎ‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺔ ‪ ،‬ﺛﻢ ﻳﺘﻢ ﻟﺘﺒﺮد ﻓﻲ اﻟﻬﻮاء ﻓﻲ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻐﺮﻓﺔ ﻟﻤﺪة ‪٣٠‬‬
‫‪ (D) .‬وزﻧﻬﺎ وﻟﻴﻜﻦ‬
‫‪3.‬‬ ‫درﺟﺔ ﺣﺮارﺗﻪ ﻳﺘﻢ وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﻤﻐﻠﻔﺔ ﻓﻲ ﻣﺎء‬
‫‪٥١ ± ٢٥ (E) .‬م ‪ ،‬وﻟﻴﻜﻦ وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫‪4.‬‬ ‫‪ ( Specific‬ﻳﺘﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻠﺒﺮاﻓﻴﻦ‬
‫درﺟﺔ ﺣﺮارة ‪٥١ ± ٥٢٥‬م ‪ ،‬ﻋﻨﺪ ) ‪Gravity of Paraffin‬‬
‫‪ (F) .‬وﻟﻴﻜﻦ‬
‫‪5.‬‬ ‫اﻟﺤﺴﺎﺑﺎت‬
 ‫= اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻠﻌﻴﻨـﺔ‬

‫‪ :‬ﺣﻴﺚ‬
‫‪ ) .‬وزن اﻟﻌﻴﻨـﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ ﻓﻲ اﻟﻬـﻮاء ) ﺟﻢ = ‪A‬‬
‫‪ ) .‬وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﻟﻠﺒﺮاﻓﻴﻦ ﻓﻲ اﻟﻬﻮاء ) ﺟﻢ = ‪D‬‬
‫‪ ) .‬ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﻟﻠﺒﺮاﻓﻴﻦ ﻓﻲ اﻟﻤﺎء ) ﺟﻢ وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ = ‪E‬‬
‫‪ .‬م‪ 25 ± 51‬اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻠﺒﺮاﻓﻴﻦ ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺣﺮارة = ‪F‬‬
‫ﺗﺨﺘﻠﻒ اﺧﺘـﻼﻓًﺎ آﺒﻴﺮًا ﻋﻦ ‪٥٢٥‬م ﻳﺘﻢ ﺗﺼﺤﻴﺢ اﻟﻮزن اﻟﻨـﻮﻋﻲ إذا آـﺎﻧﺖ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﺤﻤـﺎم اﻟﻤـﺎﺋﻲ‬
‫‪ :‬اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ وذﻟﻚ ﺣﺴﺐ اﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ ‪ ) ASTM D 2726 ) ,‬اﻧﻈﺮ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺔ‬
‫) ‪R = Δt * KS * ( B - C‬‬
‫‪ :‬ﺣﻴﺚ‬
‫) ‪ ( Correction‬اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ = ‪R‬‬
‫ْم ودرﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﺤﻤﺎم ‪ 25‬اﻟﻔﺮق ﺑﻴﻦ درﺟﺔ ﺣﺮارة = ‪Δt‬‬
‫اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻨﻴﺔ ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﺘﻤﺪد اﻟﺤﺮاري اﻟﺘﻜﻌﻴﺒـﻲ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ = ‪KS‬‬
‫‪(Avarage Coefficient of Cubical Thermal Expansion of Bituminous‬‬
‫‪Concrete‬‬
‫)‪= 6*10-5 ml/ml/ºc‬‬
‫‪6.‬‬ ‫اﻟﺘﻘﺮﻳﺮ‬
‫وﻧﻮع اﻟﺨﻠﻄﺔ ‪ ،‬وﻧﻮع اﻟﻌﻴﻨﺔ وﻣﺼﺪرهﺎ ‪ ،‬ﻳﺘﻀﻤﻦ اﻟﺘﻘﺮﻳﺮ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺣﺮارة ‪ْ ٢٥‬م ‪،‬‬
‫‪ .‬وﺣﺠـﻢ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ﻟﻌﻴﻨﺔ ﻏﻴﺮ ﻣﺪﻣﻮآﺔ ـ‪٢‬ـ‪٤‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ اﻷﻗﺼﻰ اﻟﻨﻈﺮي ﻟﻠﺨﻠﻄﺎت ‪7‬‬
‫) ‪ :( ASTM D 2041 - AASHTO T 209‬اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ‬
‫‪1.‬‬ ‫اﻟﻤﻘﺪﻣﺔ‬
‫ﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ اﻟﻐﻴﺮ ﻣﺪﻣﻮآﺔ واﻟﺬي ﺗﺤﺪد هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ اﻟﻨﻈﺮي اﻷﻗﺼﻰ ‪-‬‬
‫‪ .‬ﻟﻠﺨﻠﻄﺎت اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ وﻧﺴﺒﺔ اﻣﺘﺼﺎص اﻷزﻓﻠﺖ ﻳﺴﺘﺨﺪم ﻓﻲ ﺣﺴﺎب ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻔﺮاﻏﺎت اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ‬
‫‪2.‬‬ ‫اﻟﺠﻬﺎز‬
‫دورق زﺟﺎﺟﻲ أو ﻣﻌﺪﻧﻲ ﺳﻌﺘﻪ ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ ‪١٠٠٠‬ﻣﻠﻠﺘﺮ ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن ‪1.‬‬
‫ﻟﺘﺤﻤﻞ ﺷﻔﻂ اﻟﻬﻮاء وﻟﻪ ﻏﻄﺎء ‪ ،‬وﻳﺜﺒﺖ ﺑﻪ ﺧﺮﻃﻮم ﻣﻊ ﻣﻨﺨﻞ ﻣﻌﺪﻧﻲ ﻳﻐﻄﻲ ﻗﻮﻳًﺎ‬
‫‪ .‬ﻳﻤﻨﻊ ﻧﻔﺎذ اﻟﻤﻮاد اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ أﺛﻨﺎء ﺗﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء ﻓﺘﺤﺔ اﻟﺨﺮﻃﻮم ﺣﺘﻰ‬
‫ﻣﻴﺰان ﺣﺴﺎس ﻟﺤﺴﺎب اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ﻷرﺑﻌﺔ أرﻗﺎم ) أي ﺛﻼﺛﺔ ‪2.‬‬
‫‪ .‬ﻋﺸﺮﻳﺔ ( وﻳﺰود اﻟﻤﻴﺰان ﺑﻮﺳﻴﻠﺔ ﻟﺘﻌﻠﻴﻖ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﻪ أرﻗﺎم‬
‫ﻣﻀﺨﺔ ﺗﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء ﻣﻊ أداة ﻟﻘﻴﺎس اﻟﻀﻐﻂ ) ﺿﻐﻂ اﻟﻬﻮاء أﻗﻞ ﻣﻦ أو ‪3.‬‬
‫‪ ) .‬ﻣﻠﻢ زﺋﺒﻖ‪ 30‬ﻳﺴﺎوي‬
‫ﺣﻤﺎم ﻣﺎء ‪ .‬ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ اﺳﺘﺨﺪام اﻹﻧﺎء ﻳﻜﻮن اﻟﺤﻤﺎم اﻟﻤﺎﺋﻲ ﻣﻨﺎﺳﺒًﺎ ﻟﻐﻤﺮ ‪4.‬‬
‫اﻹﻧﺎء وﻳﻌﻤﻞ اﻟﺠﻬﺎز ﻋﻠﻰ ﺗﻌﻠﻴﻖ اﻹﻧﺎء ﻣﻦ ﻣﺮآﺰ آﻔﺔ اﻟﻤﻴﺰان ‪ ،‬وﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ اﺳﺘﺨﺪام‬
‫‪ .‬اﻟﻘﺎرورة ﻳﻜﻮن ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ اﺳﺘﺨﺪام ﺣﻤﺎم ﻣﺎﺋﻲ ذي درﺟﺔ ﺣﺮارة ﺛﺎﺑﺘــﺔ‬
‫‪3.‬‬ ‫ﻣﻌﺎﻳﺮة اﻟﺪورق‬
‫درﺟﺔ ﺣﺮارة ‪ْ ٢٥‬م ‪ْ ٠٫٥ ±‬م ‪ ،‬وﻋﺎدة ﻳﺘﻢ اﻟﺘﺄآﺪ ﻣﻦ ﺗﺘﻢ ﻣﻌﺎﻳﺮة اﻟﺪورق ﺑﻘﻴﺎس وزن اﻟﻤﺎء ﺑﺪﻗﺔ ﻓﻲ‬
‫ﻼ ﺑﺎﻟﻤﺎء دون وﺟﻮد‬ ‫أي ﻓﻘﺎﻋﺎت هﻮاء ‪ ،‬وذﻟﻚ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻏﻄﺎء زﺟﺎﺟﻲ ﻳﻮﺿﻊ ﻋﻠﻰ ﻣﻞء اﻟﺪورق آﺎﻣ ً‬
‫‪ .‬اﻟﻐﻄﺎء أي ﻓﻘﺎﻋﺎت هﻮاﺋﻴﺔ ﻣﻮﺟﻮدة ﻓﺘﺤﺔ اﻟﺪورق ‪ ،‬وﻳﻈﻬﺮ هﺬا‬
‫‪4.‬‬ ‫اﻟﻌﻴﻨﺎت‬
‫ﺗﻜﺴﻴﺮ ﻟﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﺤﺼﻰ ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻳﺘﻢ ﺗﺤﻀﺮ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﺑﻔﺼﻞ ﺟﺰﻳﺌﺎت اﻟﺨﻠﻄﺔ ‪ ،‬وﻟﻜﻦ ﺑﺪون‬
‫اﻟﺨﻠﻄﺔ ﻟﻴﺴﺖ ﻟﻴﻨﺔ ﻳﻤﻜﻦ ﻓﺼﻞ ﺟﺰﻳﺌﺎﺗﻬﺎ ت ﻣﻘﺎس ﺣﺒﻴﺒﺎت اﻟﺤﺼﻰ اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﻋﻦ ‪٦٫٤‬ﻣﻠﻢ ‪ .‬وإذا آﺎن‬
‫ﺑﺴﻬﻮﻟﺔ ‪ ،‬وﻳﻜﻮن وزﻧﻬﺎ ﺣﺴﺐ اﻟﻤﻘﺎس اﻻﺳﻤﻲ اﻷآﺒﺮ ﻳﺪوﻳًﺎ ﻓﺈﻧﻬﺎ ﺗﻮﺿﻊ ﻓﻲ ﻓﺮن ﺣﺘﻰ ﻳﻤﻜﻦ ﻓﺼﻠﻬﺎ‬
‫‪ .‬ﻟﻠﺮآﺎم آﻤﺎ ﻳﻮﺿﺢ اﻟﺠــﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ‬

‫اﻟﻤﻘﺎس اﻻﺳﻤﻲ اﻷآﺒﺮ ﻟﻠﺮآﺎم‬ ‫أﻗﻞ وزن‬

‫ﺑﻮﺻﺔ (‬ ‫ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ‬
‫) ﻣﻠﻢ (‬ ‫) آﺠﻢ (‬
‫)‬
‫‪1‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪2.5‬‬
‫‪4/3‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪2.00‬‬
‫‪2/1‬‬ ‫‪12.5‬‬ ‫‪1.5‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪9.5‬‬ ‫‪1.00‬‬
‫رﻗﻢ ‪٤‬‬ ‫‪4.75‬‬ ‫‪0.500‬‬
‫‪5.‬‬ ‫اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ‬
‫ﺗﻔﺼﻞ ﺣﺒﻴﺒـﺎت اﻟﻌﻴﻨـﺔ ﻣـﻊ ﻣﺮاﻋـﺎة ﻋـﺪم ﺗﺤﻄﻴﻢ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﺤﺼﻮﻳﺔ ﺑﺤﻴﺚ ‪1.‬‬
‫ﺗﺰﻳﺪ ﺣﺒﻴﺒﺎت اﻟﺠﺰء اﻟﻨـﺎﻋﻢ ﻣﻦ اﻟﺮآﺎم ﻋﻦ ‪ ١/٤‬ﺑﻮﺻﺔ ) ‪٦٫٤‬ﻣﻢ ( ‪ .‬وﻣـﺎ ﻟﻢ ﺗﻜﻦ ﻻ‬
‫ﻃﺮﻳﺔ ﺑﺎﻟﻘﺪر اﻟﺬي ﻳﺴﻤﺢ ﺑﺎﻟﻔﺼﻞ اﻟﻴﺪوي ﻟﻠﺤﺒﻴﺒﺎت ﻓﺘﻮﺿﻊ ﻓﻲ آﻔﺔ ﻣﺴﻄﺤﺔ اﻟﺨﻠﻄﺔ‬
‫‪ .‬اﻟﻔﺮن ﺣﺘﻰ اﻟﻘﺪر اﻟﺬي ﻳﻤﻜﻦ ﻋﻨﺪﻩ ﻓﺼﻞ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻘـﻂ آﺒﻴﺮة وﺗﺴﺨﻦ داﺧﻞ‬
‫ﺗﺒـﺮد اﻟﻌﻴﻨـﺔ إﻟﻰ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻐﺮﻓﺔ وﺗﻮﺿﻊ ﻓﻲ اﻟﻘﺎرورة أو اﻹﻧﺎء ﺛﻢ ‪2.‬‬
‫ف ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺣﺮارة‬ ‫ﺗﻮزن وﺗﺴﻤﻰ اﻟﻜﺘﻠﺔ اﻟﺨﺎﻟﺼﺔ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ )أ( ‪ ،‬ﻳﻀﺎف ﻣﺎء آﺎ ٍ‬
‫‪ .‬ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﻟﺘﻐﻄﻴﺔ اﻟﻌﻴﻨـﺔ ) ‪٥٢٥‬م ) ‪٥٧٧‬ف‬
‫ﻳﺰال اﻟﻬـﻮاء اﻟﻤﺤﺒﻮس ﺑﺘﻌﻮﻳﺾ اﻟﻤﻜﻮﻧﺎت ﻟﺘﻔﺮﻳﻎ ﺟﺰﺋﻲ ) ﺿﻐﻂ اﻟﻬﻮاء ‪3.‬‬
‫ﻣﻢ زﺋﺒﻖ ( ﻟﻤـﺪة ‪ ٢ ± ١٥‬دﻗﻴﻘـﺔ ‪ ،‬وﻳﺮج اﻟﻮﻋﺎء واﻟﻤﻜﻮﻧﺎت إﻣﺎ ‪ 30‬أﻗﻞ ﻣﻦ‬
‫هﺰاز ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻲ أو ﻳﺪوﻳًﺎ ﺑﻬﺰهﺎ هﺰًا ﺷﺪﻳﺪًا ﻋﻠﻰ ﻓﺘﺮات ﺗﺒﻠﻎ ﺑﺎﺳﺘﻤﺮار هﺰﻩ ﺑﻮاﺳﻄﺔ‬
‫‪ .‬ﺣﻮاﻟـﻲ دﻗﻴﻘﺘﻴـﻦ‬
‫ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺤﺮﻳﺮ اﻟﻬـﻮاء اﻟﻤﺤﺒﻮس ﺑﺈﺿـﺎﻓﺔ ﻋـﺎﻣﻞ ﺗﺮﻃﻴﺐ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﺜﻞ اﻷﻳﺮوﺳﻮل‬
‫ﺑﻨﺴﺒﺔ ﺗﺮآﻴﺰ ‪ ٪ ٠٫٠١‬أو ‪ ١‬ﻣﻠﻠﻴﻠﺘﺮ ﻣﻦ ‪ ٪١٠‬ﻣﺤﻠﻮل ﻓﻲ ‪ ١٠٠٠‬ﻣﻠﻠﻴﻠﺘﺮ ﻣﻦ )‪(OT‬‬
‫‪ .‬اﻟﻤﺎء‬
‫اﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﺑﺎﻹﻧﺎء ‪ :‬ﻳﻐﻠﻖ اﻹﻧﺎء واﻟﻤﻜﻮﻧﺎت ﻓﻲ اﻟﻤﺎء ﻋﻨﺪ ‪٥١ ± ٢٥‬م ) ‪4. ٧٧‬‬
‫ف ( وﺗﻮزن ﺑﻌﺪ ﻏﻤﺮهﺎ ﻟﻤﺪة ‪ ١ ± ١٠‬دﻗﺎﺋﻖ ‪ ،‬وﺗﺴﻤﻰ اﻟﻜﺘﻠﺔ اﻟﺨﺎﻟﺼﺔ ‪± 51.8‬‬
‫‪) .‬ﺟـ( ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﺎء‬
‫اﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﺑﺎﻟﻘﺎرورة ‪ :‬ﺗﻤﻸ اﻟﻘﺎرورة ﺑﺎﻟـﻤﺎء وﺗـﺮﻓﻊ درﺟـﺔ ﺣﺮارة ‪5.‬‬
‫اﻟﻤﻜـﻮﻧﺎت ﺣﺘﻰ ‪٥٠٫٥ ± ٢٥‬م‬
‫ﺑﻌﺪﺋـﺬ وزن اﻟﻘﺎرورة ف( ﻓﻲ ﺣﻤﺎم ﻣﺎﺋﻲ درﺟﺔ ﺣﺮارﺗﻪ ﺛﺎﺑﺘﺔ ‪ ،‬وﻳﺤﺪد ‪(77 ± 51‬‬
‫‪ .‬ﻣﻤﻠﻮءة ﺑﺎﻟﻤﺤﺘﻮﻳﺎت ﺑﻌﺪ ‪ ١ ± ١٠‬دﻗﻴﻘﺔ ﻣﻦ اﻻﻧﺘﻬـﺎء ﻣﻦ اﻟﺒﻨﺪ ‪٣-٥‬‬
‫‪6.‬‬ ‫‪ :‬اﻟﺤﺴــﺎﺑﺎت‬
‫‪ :‬ﻳﺤﺴﺐ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻠﻌﻴﻨـﺔ آﻤـﺎ ﻳﻠـﻲ ‪1.‬‬
‫‪1.‬‬ ‫‪ :‬ﻓﻲ ﺣـﺎﻟﺔ اﻟﺘﺤـﺪﻳﺪ ﺑﺎﻹﻧـﺎء‬
‫) اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ = أ ‪ ) /‬أ – ﺟـ‬
‫‪ :‬ﺣﻴﺚ‬
‫‪ ) .‬أ = آﺘﻠﺔ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﺠﺎﻓـﺔ ﻓﻲ اﻟﻬـﻮاء ) ﺟﻢ‬
‫‪ ) .‬ﺟﻢ ( ﺟـ= آﺘﻠﺔ اﻟﻌﻴﻨـﺔ ﻓﻲ اﻟﻤـﺎء‬
‫‪2.‬‬ ‫‪ :‬ﻓﻲ ﺣـﺎﻟـﺔ اﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﺑﺎﻟﻘﺎروة‬
‫‪ ) .‬اﻟـﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ = أ ‪ ) /‬أ ‪ +‬د ‪ -‬هـ‬
‫‪ :‬ﺣﻴﺚ‬
‫‪ ) .‬أ = آﺘﻠـﺔ اﻟﻌﻴﻨـﺔ اﻟﺠـﺎﻓﺔ ﻓﻲ اﻟﻬـﻮاء ) ﺟﻢ‬
‫اﻟﻘﺎرورة اﻟﻤﻤﺘﻠﺌـﺔ ﺑﺎﻟﻤﺎء ﻋﻨﺪ ‪٥٢٥‬م ) ‪٥٧٧‬ف ( ) ﺟﻢ د = آﺘﻠﺔ‬
‫‪).‬‬
 ‫اﻟﻤﻤﺘﻠﺌـﺔ ﺑﺎﻟﻤﺎء واﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻨﺪ درﺟـﺔ ‪٥٢٥‬م ) هـ‪ -‬آﺘﻠﺔ اﻟﻘﺎرورة‬
‫‪٥٧٧ ) .‬ف ( ) ﺟﻢ‬
‫‪ .‬ـ‪٢‬ـ‪ ٥‬ﺗﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﺟﻬﺎز ﻣﺎرﺷﺎل ‪7‬‬
‫) ‪ ( AASHTO T 245-78‬اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ‬
‫‪1.‬‬ ‫‪ .‬اﻟﻤﻘﺪﻣﺔ‬
‫اﻟﻤﺨﺘﺒﺮ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻣﺎرﺷﺎل ‪ .‬واﻟﻬﺪف ﺗﺤﺪد هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺗﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ﻓﻲ‬
‫اﻗﺘﺼﺎدي ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد ذو ﺗﺪرج ‪ ،‬وﻧﺴﺒﺔ أزﻓﻠﺖ ﺗﻌﻄﻲ اﻟﺨﻠﻴﻂ اﻟﺮﺋﻴﺴﻲ ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺔ هﻮ إﻳﺠﺎد ﺧﻠﻴﻂ‬
‫‪ :‬اﻟﺨـﻮاص اﻵﺗﻴـﺔ‬
‫‪ .‬أ ‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ اﻷزﻓﻠﺖ آﺎﻓﻴﺔ ﻟﻀﻤﺎن اﻟﺪﻳﻤﻮﻣﺔ واﻟﻤﺮوﻧﺔ ﻓﻲ اﻟﺨﻠﻄﺔ‬
‫آﺎﻓﻴﺔ ﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻻﻧﺴﻴﺎب ﺗﻮﻓﻲ ﺑﻤﺘﻄﻠﺒﺎت اﻟﻤﺮور ﺑﺪون ﺣﺪوث أي ب‪ -‬ﻗﻮة‬
‫‪ .‬ﺗﺸﻮهﺎت‬
‫هﻮاﺋﻴﺔ آﺎﻓﻴﺔ ﻓﻲ اﻟﺨﻠﻴﻂ اﻟﻜﻠﻲ اﻟﻤﺪﻣﻮك ﺗﺴﻤﺢ ﺑﺎﺳﺘﻴﻌﺎب اﻷزﻓﻠﺖ ج – ﻓﺮاﻏﺎت‬
‫اﻟﻔﺮاﻏﺎت ﻣﻤﻠﻮءة ﺑﺎﻟﻬﻮاء ﺣﺘﻰ إذا دﻣﻜﺖ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﺗﺤﺖ ﺗﺄﺛﻴﺮ وإﺑﻘﺎء ﺟﺰء ﻣﻦ‬
‫اﻟﻔﺮاﻏﺎت اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ اﻟﺒﺎﻗﻴﺔ ‪ ،‬وإذا ﻟﻢ ﺗﺘﻮﻓﺮ اﻟﻔﺮاﻏﺎت اﻟﺴﻴﺮ ﺗﺤﺮك اﻷزﻓﻠﺖ إﻟﻰ‬
‫أﻣـﺎ إذا آﺎﻧﺖ اﻟﻔﺮاﻏﺎت اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ آﺜﻴﺮة ﻓﺘﺼﺒﺢ ‪ ,‬ﻳﻨـﺰف اﻷزﻓﻠﺖ وﻳﺼﻌﺪ ﻟﻠﺴﻄﺢ‬
‫‪ .‬وﻳﺘﺴﺒﺒﺎن ﻓﻲ ﺗﺨﺮﻳﺒﻬﺎ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﻣﺴﺎﻣﻴﺔ وﻳﺪﺧﻠﻬﺎ اﻟﻬﻮاء واﻟﻤﺎء‬
‫‪ .‬د – اﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ ﻟﺴﻬﻮﻟﺔ اﻟﺘﻌﺎﻣﻞ ﻣﻌﻪ‬
‫‪2.‬‬ ‫‪ .‬اﻷﺟﻬﺰة‬
‫ﻗﻮاﻟﺐ أﺳﻄﻮاﻧﻴﺔ ﻗﻄﺮهﺎ ‪١٠١٫٦‬ﻣﻠﻢ وارﺗﻔﺎﻋﻬﺎ ‪٧٦٫٢‬ﻣﻠﻢ ﻣﻊ ﻗﺎﻋﺪة ‪1.‬‬
‫إﺿﺎﻓﻴﺔ ﻟﻬﺎ ﻧﻔﺲ ﻗﻄﺮ اﻟﻘﺎﻟﺐ ‪ ،‬وﺗﻮﺿﻊ ﻓﻮق اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻟﺰﻳﺎدة ارﺗﻔﺎﻋﻬﺎ ﻣﺘﺤﺮآﺔ وﺣﻠﻘﺔ‬
‫‪ .‬اﻟﺪﻣﻚ وﻟﻴﺴﺘﻮﻋﺐ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﻗﺒﻞ‬
‫ﺟﻬﺎز ﻹﺧﺮاج اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻦ اﻟﻘﺎﻟﺐ وهﻮ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﻗﺮص ﻗﻄﺮﻩ ‪١٠٠‬ﻣﻠﻢ ‪2.‬‬
‫‪ .‬وﺳﻤﻜﻪ ‪١٣‬ﻣﻠﻢ‬
‫ﻣﻄﺮﻗﺔ ﻣﺆﻟﻔﺔ ﻣﻦ ﻗﺮص ﻣﻌﺪﻧﻲ داﺋﺮي ﻣﻨﺒﺴﻂ ﻣﺜﺒﺖ ﻓﻲ وﺳﻄﻪ ﻋﻤﻮد ‪3.‬‬
‫‪ .‬ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻤﻮد ﺣﻠﻘﺔ وزﻧﻬﺎ ‪٤٥٣٦‬ﺟﻢ ﺗﺴﻘﻂ ﻣﻦ ارﺗﻔﺎع ‪٤٥٧٫٢‬ﻣﻠﻢ ﺣﺪﻳﺪي وﺗﻨـﺰﻟﻖ‬
‫ﻗﺎﻋﺪة دﻣﻚ ﺧﺸﺒﻴﺔ أﺑﻌﺎدهﺎ ‪ ٤٥٧٫٢ × ٢٠٣٫٢ × ٢٠٣٫٢‬ﻣﻠﻢ ﻣﻐﻄﺎة ‪4.‬‬
‫ﺑﺄﺑﻌـﺎد ‪ ٢٥٫٤ × ٣٠٤٫٨ × ٣٠٤٫٨‬ﻣﻠﻢ ‪ ،‬وﺗﻜﻮن اﻟﻘﺎﻋﺪة ﻣﻦ ﺧﺸﺐ ﺑﻠﻮﺣﺔ ﻣﻌﺪﻧﻴﺔ‬
‫ﺧﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺑﺰواﻳﺎ ﺣﺪﻳﺪﻳﺔ ‪ ،‬وﻳﻜﻮن اﻟﻐﻄﺎء اﻟﻤﻌﺪﻧﻲ ﺛﺎﺑﺘًﺎ زان ‪ ،‬وﻣﺜﺒﺘﺔ ﻋﻠﻰ أرﺿﻴﺔ‬
‫أن ﺗﻜﻮن ﻣﺴﺘﻮﻳﺔ وﻗﻄﻌﺔ اﻟﺨﺸﺐ رأﺳﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻋﻠﻰ اﻟﻘﺎﻋﺪة اﻟﺨﺸﺒﻴﺔ ‪ ،‬وﻳﺠﺐ‬
‫‪ .‬اﻟﺸﺎﻗﻮل‬
‫‪ .‬أداة ﻟﻤﺴﻚ اﻟﻘﺎﻟﺐ واﻟﺤﻠﻘﺔ واﻟﻘﺎﻋﺪة وﺗﺜﺒﻴﺘﻬﻤﺎ أﺛﻨﺎء اﻟﺪﻣﻚ ‪5.‬‬
‫ﻣﺆﻟﻔﺔ ﻣﻦ ﻗﻄﻌﺘﻴﻦ ﻣﻌﺪﻧﻴﺘﻴﻦ ﻋﻠﻴﺎ )‪ (Breaking Head‬رأس اﻟﻜﺴﺮ ‪6.‬‬
‫‪ ،‬وآﻞ واﺣﺪة ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﻧﺼﻒ أﺳﻄﻮاﻧﺔ ﻧﺼﻒ ﻗﻄﺮهﺎ ‪٥٠٫٨‬ﻣﻠﻢ ‪ ،‬وﺳﻔﻠﻰ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ‬
‫ﻗﺎﻋﺪة ﻣﺴﺘﻮﻳﺔ وﻳﺒﺮز ﻣﻨﻬﺎ ﻋﻨﺪ رؤوس اﻟﺸﻜﻞ ﺗﺮﺗﻜﺰ اﻟﻘﻄﻌﺔ اﻟﺴﻔﻠﻴﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫وﺿﻊ اﻟﻘﻄﻌﺔ اﻟﻌﻠﻴﺎ ﻣﻦ رأس اﻟﻜﺴﺮ اﻷﺳﻄﻮاﻧﻲ ﻗﻀﻴﺒﺎن ﺣﺪﻳﺪﻳﺎن رأﺳﻴﺎن ‪ .‬وﻋﻨﺪ‬
‫‪ .‬اﻟﻤﻮﺟﻮدﺗﻴﻦ ﻓﻲ اﻟﻘﻄﻌﺔ اﻟﻌﻠﻴﺎ ﻓﻮق اﻟﺴﻔﻠﻰ ﻳﺪﺧﻞ اﻟﻘﻀﻴﺒﺎن اﻟﻌﻤﻮدﻳﺎن ﻓﻲ اﻟﺤﻠﻘﺘﻴﻦ‬
‫راﻓﻌـﺔ ﺗﺤﻤﻴﻞ – ﻣﺜﺒﺘﺔ ﻋﻠـﻰ إﻃـﺎر ﻣﻌﺪﻧﻲ وﻣﺘﺤﺮآﺔ إﻟﻰ أﻋﻠﻰ ﺣﺮآﺔ ‪7.‬‬
‫‪ .‬ﺗﺒﻠﻎ ﻋﻨﺪ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ‪٥٠٫٨‬ﻣﻠﻢ ‪ /‬اﻟﺪﻗﻴﻘﺔ ﻣﻨﺘﻈﻤﺔ‬
‫ﺑﻘﺪرة ‪٢٢٧٦‬آﺠﻢ ﻣﺜﺒﺖ ﻓﻲ )‪ (Proving Ring‬ﺣﻠﻘﺔ ﻗﻴﺎس ﻗﻮة اﻟﻀﻐﻂ ‪8.‬‬
‫ﻗﻴﺎس ﻳﻌﻄﻲ أرﻗﺎم ﺗﺤﻮل ﻓﻴﻤﺎ ﺑﻌﺪ إﻟﻰ ﻗﻮة ﺣﺴﺐ ﻧﻮع اﻟﺤﻠﻘﺔ ﺣﻴﺚ وﺳﻄﻬﺎ ﻣﺆﺷﺮ‬
‫‪ .‬ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ دﻗﺘﻬﺎ ﻳﺠﺐ ﻋﻤﻞ ﻣﻌﺎﻳﺮة ﻟﻬﺎ‬
‫ﺟﻬﺎز ﻟﻘﻴﺎس اﻻﻧﺴﻴﺎب أو اﻟﺤﺮآﺔ اﻟﺮأﺳﻴﺔ أﺛﻨﺎء اﻟﻀﻐﻂ ﻣﻮﺻﻮل ﺑﻌﺪاد ‪9.‬‬
‫ﻓﻲ داﺧﻞ أﺣﺪ اﻟﻘﻀﺒﺎن اﻟﺮأﺳﻴﺔ اﻟﻤﺜﺒﺘﺔ ﻓﻲ رأس اﻟﻜﺴﺮ ‪ ،‬وﻋﺎدة ﻳﺼﻔّﺮ هﺬا ﻳﻨـﺰﻟﻖ‬
‫ﺗﻜﻮن اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ﺑـﻴﻦ ﻓﻜـﻲ رأس اﻟﻜـﺴﺮ ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أن ﺗﻜـﻮن دﻗﺔ اﻟﻌﺪاد ﻋﻨﺪﻣﺎ‬
‫‪ .‬ﻣﻠﻢ ) ‪ ٠٫٠١‬ﺑﻮﺻﺔ ( ﻟﻜﻞ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻦ ﺗﻘﺎﺳﻴﻢ اﻟﻌﺪاد ‪ 0.25‬هﺬا اﻟﻌﺪاد هﻲ‬
‫أﻓﺮان أو ﻟﻮﺣﺎت ﺳﺎﺧﻨﺔ ﻣﻦ أﺟﻞ ﺗﺴﺨﻴﻦ اﻟﺮآﺎم واﻷزﻓﻠﺖ واﻟﻘﻮاﻟﺐ ‪10.‬‬
‫وأﻳﺔ أدوات ﺗﺴﺘﻌﻤﻞ ﻓﻲ اﻟﺨﻠﻂ ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أن ﻳﺘﻢ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﺑﻮﺳﺎﺋﻞ اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ واﻟﻤﻄﺮﻗﺔ‬
‫‪ .‬اﻟﺤﺮارة ﺣﺴﺐ اﻟﻤﻄﻠﻮب ﺣﺘﻰ ﺗﺒﻘﻰ درﺟﺔ‬
 ‫ﺧﻼﻃﺔ ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ﻗﺎدرة ﻋﻠﻰ ﺧﻠﻂ اﻟﻤﻮاد ﺑﺸﻜﻞ ﻣﻨﺘﻈﻢ وﺑﺸﻜﻞ ﺗﺼﺒﺢ ﻣﻌﻪ ‪11.‬‬
‫‪ .‬ﺣﺒﺎت اﻟﻤﻮاد ﻣﻐﻠﻔﺔ ﺑﺎﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ آﻞ‬
‫ﺣﻤﺎم ﻣﺎﺋﻲ ﻋﻤﻘﻪ ‪١٥٠‬ﻣﻠﻢ وﺑﻪ ﺟﻬﺎز ﻟﻠﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﻹﺑﻘﺎﺋﻬﺎ ‪12.‬‬
‫ْم ‪ ،‬وﻳﺰود اﻟﺤﻤﺎم ﺑﺮف ﺑﻪ ﺛﻘﻮب ﻳﺮﺗﻔﻊ ﻋﻦ ﻗﺎﻋﺪة اﻟﺤﻤﺎم ﻣﻘﺪار ‪ 60± 1‬ﻋﻨـﺪ‬
‫‪٥٠٫٨ .‬ﻣﻠﻢ‬
‫‪ Asphalt‬ﺣـﻤﺎم هﻮاﺋﻲ ﻣﻦ أﺟـﻞ اﺳﺘﻌﻤﺎﻟـﻪ ﻟﻤﺨﻠـﻮط اﻷزﻓﻠﺖ اﻟﻤﺤﻠﻮل ‪13.‬‬
‫‪ .‬وﻳﻌﻄﻲ ﺣﺮارة ﻣﻘﺪارهﺎ ‪ْ ١±٢٥‬م ‪Cut Back ,‬‬
‫أدوات ﻣﺘﻔﺮﻗﺔ ﻣﺜﻞ أوﻋﻴﺔ ﻟﺘﺴﺨﻴﻦ اﻟﺮآﺎم وأوﻋﻴﺔ ﻟﺘﺴﺨﻴﻦ اﻷزﻓﻠﺖ ‪14. ،‬‬
‫ودورق ‪ ،‬وﻋﻠﺐ ‪ ،‬وأدوات ﺧﻠﻂ ﻣﺜﻞ اﻟﻤﺴﻄﺮﻳﻦ واﻟﺴﻜﻴﻦ ‪ ،‬وﻣﻮازﻳﻦ وﻣﻘﻼة ‪،‬‬
‫اﻟﺮآﺎم واﻷزﻓﻠﺖ ‪ ،‬واﻟﺨﻠﻄﺔ ﺗﺘﺮاوح ﻗﺪراﺗﻬﺎ ﻣﻦ ‪ –٩٫٩‬ﺣﺮارة ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﺣﺮارة‬
‫‪ ، .‬وﻗﻔﺎزات وﻃﺒﺎﺷﻴﺮ وﻣﻠﻌﻘﺔ وﻣﻐﺮﻓﺔ ‪ْ ٢٠٤‬م وﻣﻮازﻳﻦ ﻋﺎدﻳﺔ وأﺧﺮى دﻗﻴﻘﺔ‬
‫‪3.‬‬ ‫‪ .‬ﺗﺤﻀﻴﺮ اﻟﻌﻴﻨﺎت‬
‫‪ ) .‬ﺗﺤﻀﺮ )‪ (٣‬ﻋﻴﻨﺎت ﻟﻜﻞ ﻧﺴﺒﺔ ﻣﻦ ﻧﺴﺐ اﻷزﻓﻠﺖ )ﺗﻤﺜﻞ ﻣﺤﺎوﻟﺔ واﺣﺪة ‪1.‬‬
‫ﻳﺠﻔﻒ اﻟﺮآﺎم ﻓﻲ درﺟﺔ ﺣﺮارة )‪ْ ١١٠ – ١٠٥‬م( ﺣﺘﻰ ﺛﺒﺎت اﻟﻮزن ‪ ،‬ﺛﻢ ‪2.‬‬
‫اﻟﺮآﺎم ﺑﻌﺪ ﺗﺒﺮﻳﺪﻩ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ ‪ ١٫١٨ ، ٢٫٣٦ ، ٤٫٧٥ ، ٩٫٥ ، ١٩ ،٢٥‬ﻳﻔﺼﻞ‬
‫‪ .‬ﻣﻠﻢ‬
‫ﺗﺤﺪد درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﺘﺴﺨﻴﻦ اﻷزﻓﻠﺖ ﻟﻠﺨﻠﻂ ﺑﺄﻧـﻬﺎ اﻟﺘﻲ ﺗﺠﻌـﻞ ‪3.‬‬
‫أﻣﺎ اﻟﺤﺮارة اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﻠﺪﻣﻚ ﻓﻬﻲ )‪ (CST‬ﻟﺰوﺟﺔ اﻷزﻓﻠﺖ ‪ ٢٠±١٧٠‬ﺳﻨﺘﻲ ﺳﺘﻮك‬
‫‪ (CST) .‬ﻓﻴﻬﺎ اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻣﻘﺪارهﺎ ‪ ٣٠±٢٨٠‬ﺳﻨﺘﻲ ﺳﺘﻮك اﻟﺘﻲ ﺗﻜﻮن‬
‫ﻳﺘﻢ اﺧﺘﻴﺎر اﻟﻮزن ﻣﻦ آﻞ ﻣﻘﺎس ﻣﻦ اﻟﻤﻘﺎﺳﺎت اﻟﻤﻔﺼﻮﻟﺔ ﺣﺴﺐ ﻧﺴﺒﺔ هﺬا ‪4.‬‬
‫ﻣﻦ اﻟﻮزن اﻟﻜﻠﻲ و ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻜﻮن اﻟﻮزن اﻟﻜﻠﻲ ﻟﻠﺮآﺎم ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ اﻟﻮاﺣﺪة ﻣﺎﻳﻘﺎرب اﻟﻤﻘﺎس‬
‫ﻳﻌﻄﻲ هﺬا اﻟﻮزن ﺑﻌﺪ ﺧﻠﻄﻪ ﺑﺎﻷزﻓﻠﺖ ودﻣﻜﻪ ﻋﻴﻨﺔ ارﺗﻔﺎﻋﻬﺎ ‪١٢٠٠‬ﺟﻢ ﺑﺤﻴﺚ‬
‫ﻣﻠﻢ ‪ .‬وﺗﺤﻀﺮ ‪ ٣‬ﻋﻴﻨﺎت ﻣﻦ هﺬا اﻟﻮزن ﻟﻜﻞ ‪١٫٢٧ ±٦٣٫٥ 101.6‬ﻣﻠﻢ وﻗﻄﺮهﺎ‬
‫‪ .‬ﻣﻦ اﻷزﻓﻠﺖ ﻓﺈﻧﻪ ﻳﺘﻢ ﺗﺤﻀﻴﺮ ‪ ١٢‬ﻋﻴﻨﺔ ﻧﺴﺒﺔ أزﻓﻠﺖ ‪ ،‬ﻓﺈذا آﺎن هﻨـﺎك أرﺑﻊ ﻧﺴﺐ‬
‫ﺗﺴﺨﻦ ﻋﻴﻨـﺎت اﻟﺮآﺎم ﻓﻲ اﻟﻔﺮن ﻟﺪرﺟﺔ ﺣﺮارة ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻤﺎ ﺣﺪد ﻓﻲ اﻟﻔﻘﺮة ‪5.‬‬
‫‪ .‬ﺑﺄآﺜﺮ ﻣﻦ ‪٥٢٨‬م ‪ ،‬و ‪٥٢٥‬م ﻟﻸزﻓﻠﺖ اﻷﺳﻤﻨﺘﻲ واﻟﻤﺤﻠﻮل ﻋﻠﻰ اﻟﺘﻮاﻟﻲ ‪٣-٣‬‬
‫ﻳﻮﺿﻊ اﻟﺮآﺎم اﻟﺴﺎﺧﻦ ﻓﻲ اﻟﺨﻼﻃﺔ وﻳﺨﻠﻂ ﺟﻴﺪًا ‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﺤﻔﺮ ﺣﻔﺮة ﻓﻲ ‪6.‬‬
‫وﻳﻀﺎف اﻷزﻓﻠﺖ اﻟﺴﺎﺧﻦ ﺑﺎﻟﻜﻤﻴﺔ اﻟﻤﺤﺪدة ‪ ،‬وﺗﺨﻠﻂ اﻟﻤﻜﻮﻧﺎت ﺣﺘﻰ ﺗﺼﺒﺢ اﻟﺮآﺎم‬
‫‪ .‬ﻣﻐﻠﻔﺔ ﺑﺎﻷزﻓﻠﺖ ﺟﻤﻴﻊ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت‬
‫ﺗﻮﺿﻊ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺤﺎوﻳﺔ ﻟﻸزﻓﻠﺖ اﻟﻤﺤﻠﻮل ﻓﻲ ﻓﺮن درﺟﺔ ﺣﺮارﺗﻪ ‪ْ ١١٫١‬م ‪7.‬‬
‫ﺣﺮارة اﻟﺪﻣﻚ اﻟﻤﺤﺪدة ﻓﻲ اﻟﻔﻘﺮة ‪ ٣-٣‬ﺑﻤﺪة آﺎﻓﻴﺔ ﻟﺘﻔﻘﺪ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺣﻮاﻟﻲ ‪ ٪٥٠‬أﻋﻠﻰ ﻣﻦ‬
‫اﻟﻤﺘﻄﺎﻳﺮة ‪ ،‬وﻳﻤﻜﻦ اﻟﺘﺤﺮﻳﻚ ﻟﺘﺴﻬﻴﻞ اﻟﺘﺒﺨﺮ ‪ ،‬وﻳﺤﺴﺐ وزن اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻋﻠﻰ ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد‬
‫‪ .‬دﻗﻴﻘﺔ ﺛﻢ آﻞ ‪ ١٠‬دﻗﺎﺋﻖ ﺣﺘﻰ ﻳﺼﺒﺢ اﻟﻔﻘﺪان ﻟﻠﻤﻮاد اﻟﻤﺘﻄﺎﻳﺮة ‪ ٪ ٥٠‬ﻓﺘﺮات آﻞ ‪١٥‬‬
‫‪4.‬‬ ‫دﻣﻚ اﻟﻌﻴﻨﺎت‬
‫ﺳﺎﺧﻨﺔ ﻓﻲ درﺟﺔ ﻳﻨﻈﻒ اﻟﻘﺎﻟﺐ وﻣﻄﺮﻗﺔ اﻟﺪﻣﻚ ﺛﻢ ﻳﺴﺨﻨﺎن إﻣﺎ ﻓﻲ ﻣﺎء ﻣﻐﻠﻲ أو ﻟﻮﺣﺔ ﻣﻌﺪﻧﻴﺔ‬
‫ﺣﻮل ﻣﺤﻴﻂ اﻟﻘﺎﻟﺐ و ﺣﺮارة ‪ْ ١٤٨٫٩ – ٩٣٫٣‬م ‪ ،‬وﺗﻮﺿﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ اﻟﻘﺎﻟﺐ وﺗﺪﻣﻚ ﺑﺎﻟﺴﻜﻴﻦ ‪ ١٥‬ﻣﺮة‬
‫ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ آﺮوي ‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﻌﺎد ‪ ١٠‬ﻣﺮات ﻓﻲ اﻟﻘﺎﻟﺐ داﺧﻞ اﻟﺤﻠﻘﺔ ‪ ،‬وﺗﺮﻓﻊ اﻟﺤﻠﻘﺔ وﻳﺠﻌﻞ ﺳﻄﺢ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫أو ‪ ٥٠‬ﺿﺮﺑﺔ ) ﺣﺴﺐ ﻧﻮع اﻟﻤﺮور اﻟﺤﻠﻘﺔ وﻳﻮﺿﻊ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻋﻠﻰ اﻟﻘﺎﻋﺪة اﻟﺨﺸﺒﻴﺔ وﺗﺪﻣﻚ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪٧٥‬‬
‫ﻣﻠﻢ ‪ ،‬ﻋﻠﻰ أن ﻳﻜﻮن ﻣﺤﻮر اﻟﻤﻄﺮﻗﺔ ‪ 457.2‬ﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﺮﺻﻒ ( ﻣﻦ اﻟﻤﻄﺮﻗﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺴﻘﻂ ﻣﻦ ارﺗﻔﺎع‬
‫ﻳﻘﻠﺐ اﻟﻘﺎﻟﺐ واﻟﻌﻴﻨﺔ وﻳﻌﺎد اﻟﺪﻣﻚ ﺑﻨﻔﺲ ﻋﺪد اﻟﻀﺮﺑﺎت ﻋﻤﻮدﻳًﺎ ﻗﺪر اﻹﻣﻜﺎن ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮى اﻟﻘﺎﻋﺪة ‪ ،‬ﺛﻢ‬
‫اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ﻣﻤﺜﻠﺔ ﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﺄﺧﻮذة ﻣﻦ اﻟﻤﻮﻗﻊ ﺗﻜﻮن درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﺨﻠﻄﺔ ﻋﻨﺪ ‪ .‬إذا آﺎﻧﺖ ﻋﻴﻨﺎت اﻟﺨﻠﻄﺔ‬
‫وﻳﺮﻓﻊ اﻟﻘﺎﻟﺐ وﻳﻮﺿﻊ ﻓﻮق اﻟﺤﻠﻘﺔ وﻳﻄﺮق ﻃﺮﻗًﺎ ﺧﻔﻴﻔًﺎ ﺟﺪًا ﻳﻜﻔﻲ ﻹﺧﺮاج اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ .‬اﻟﺪﻣﻚ ‪ ٥١٣٥‬م‬
‫ﺛﻢ ﺗﻮزن اﻟﺤﻠﻘﺔ ‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﺮﻓﻊ اﻟﺤﻠﻘﺔ ﻣﻦ اﻟﻌﻴﻨﺔ وﺗﻮﺿﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ أرﺿﻴﺔ ﺻﻠﺒﺔ ﻣﺴﺘﻮﻳﺔ ﻟﻤﺪة ﻟﻴﻠﺔ ﻓﻲ‬
‫‪ .‬وﺗﻘﺎس أﺑﻌﺎدهﺎ‬
‫‪5.‬‬ ‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻔﺤﺺ‬
‫ﺗﻐﻤﺮ اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﺘﻲ ﺗـﻢ دﻣﻜﻬـﺎ وﺑﺮدت وﺗﻢ اﺧﺘﺒـﺎر آﺜﺎﻓﺘﻬﺎ ﻓﻲ ﺣﻤﺎم ﻣﺎﺋﻲ ‪1.‬‬
‫ﻟﻤﺪة ‪٤٠– ٣٠‬دﻗﻴﻘﺔ ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺣﺮارة ‪ْ ١ ± ٦٠‬م وﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺣﺮارة ‪± ٣٧٫٨‬‬
‫‪ .‬اﻟﻤﺤﻠﻮل ‪٥١‬م ﻟﻸزﻓﻠﺖ‬
 ‫ﻳﻨﻈﻒ رأس اﻟﻜﺴﺮ واﻟﻘﻀﺒﺎن وﻳﺸﺤﻦ اﻟﻘﻀﻴﺒﺎن ﻋﻠﻰ اﻟﻘﻀﺒﺎن ﺣﺘﻰ ‪2.‬‬
‫اﻟﺠﺰء اﻟﻌﻠﻮي ﺑﺴﻬﻮﻟﺔ وﺗﻜﻮن درﺟﺔ ﺣﺮارة رأس اﻟﻜﺴﺮ ‪ – ٢١٫١‬ﺗﻨـﺰﻟﻖ ﻓﻲ‬
‫‪ .‬ﻣﺎﺋﻲ ‪ ٣٧٫٨‬وذﻟﻚ ﺑﻐﻤﺮﻩ ﻓﻲ ﺣﻤﺎم‬
‫ﺗﺨﺮج اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻦ اﻟﺤﻤﺎم وﺗﻮﺿﻊ ﻓﻲ اﻟﺠﺰء اﻟﺴﻔﻠﻲ ﻣﻦ رأس اﻟﻜﺴﺮ ‪3.‬‬
‫اﻟﻌﻠﻮي ﻓﻮق اﻟﻌﻴﻨﺔ وﻳﻮﺿﻊ اﻟﺠﻤﻴﻊ ﻋﻠﻰ ﺟﻬﺎز اﻟﻜﺴﺮ ‪ ،‬ﺛﻢ ﻳﻮﺿﻊ وﻳﻮﺿﻊ اﻟﺠﺰء‬
‫أﺣﺪ اﻟﻘﻀﻴﺒﻴﻦ وﻳﻀﺒﻂ ﻋﻠﻰ اﻟﺼﻔﺮ وﻳﺜﺒﺖ ﺟﻬﺎز اﻟﻘﻴﺎس ﺟﻬﺎز ﻗﻴﺎس اﻻﻧﺴﻴﺎب ﻋﻠﻰ‬
‫‪ .‬ﺟﻴﺪًا أﺛﻨﺎء اﻻﺧﺘﺒﺎر‬
‫ﻳﺸﻐﻞ اﻟﻤﺤﺮك ) ﺁﻟﻴًﺎ أو ﻳﺪوﻳًﺎ ( ﺑﺴﺮﻋﺔ ﺛﺎﺑﺘﺔ ﻣﻘﺪارهﺎ ‪٥٠٫٨‬ﻣﻠﻢ ﻟﻜﻞ دﻗﻴﻘﺔ ‪4.‬‬
‫إﻟﻰ أﻗﺼﻰ ﻗﺮاءة ) ‪ Proving Ring‬ﺣﺘﻰ ﻳﺼﻞ اﻟﻤﺆﺷﺮ ) ﻗﺮاءة اﻟﻌﺪاد اﻟﺨﺎص‬
‫اﻗﺮأ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻀﻐﻂ وﺣﻮل اﻟﻘﺮاءات إﻟﻰ وﺣﺪات اﻟﻀﻐﻂ وﺳﺠﻞ ‪ .‬وﻳﺒﺪأ ﺑﺎﻟﺮﺟﻮع‬
‫اﻟﺤﻤﻞ إﻟﻰ اﻟﺤﺪ اﻷﻗﺼﻰ وﻳﺒﺪأ ﺑﺎﻟﺮﺟﻮع ‪ ،‬ﻳﺠﺐ أﻻ ﻗﺮاءة اﻻﻧﺴﻴﺎب ﺣﺎﻟﻤﺎ ﻳﺼﻞ‬
‫ﻣﻦ ﻟﺤﻈﺔ وﺿﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ رأس اﻟﻜﺴﺮ ﺣﺘﻰ ﻳﺴﺘﻐﺮق اﻻﺧﺘﺒﺎر أآﺜﺮ ﻣﻦ ‪ ٣٠‬ﺛﺎﻧﻴﺔ‬
‫‪ .‬أو ‪ ٠٫٢٥٤‬اﻟﻨﻬﺎﻳﺔ ‪ ،‬وﻳﺴﺠﻞ اﻻﻧﺴﻴﺎب ﺣﺴﺐ اﻟﻌﺪاد ‪٠٫٠١‬ﻣﻠﻢ‬
‫إذا ﺗﻢ اﻟﻔﺤﺺ ﻋﻠﻰ ﻋﻴﻨﺎت ﻳﺨﺘﻠﻒ ارﺗﻔﺎﻋﻬﺎ ﻋﻦ ‪٦٣٫٥‬ﻣﻠﻢ ﺗﻀﺮب اﻟﻘﺮاءة ‪5.‬‬
‫‪ ) .‬ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ آﻤﺎ هﻮ ﻣﺬآﻮرة ﻓﻲ اﻟﺠﺪول رﻗﻢ ) ‪ ١٥‬ﻓﻲ‬

‫ﺳﻤﻚ‬
‫ﺣﺠــﻢ‬
‫ﻣﻌﺎﻣﻞ‬ ‫) ارﺗﻔﺎع (‬
‫اﻟﻌﻴﻨـﺔ‬
‫اﻟﺘﺼﺤﻴـﺢ‬ ‫اﻟﻌﻴﻨـﺔ‬
‫) ﺳﻢ‪( ٣‬‬
‫)ﻣﻢ(‬
‫‪213‬‬
‫‪5.56‬‬ ‫‪25.4‬‬
‫‪- 200‬‬
‫‪225‬‬
‫‪5.00‬‬ ‫‪27.0‬‬
‫‪- 214‬‬
‫‪237‬‬
‫‪4.55‬‬ ‫‪28.6‬‬
‫‪- 226‬‬
‫‪250‬‬
‫‪4.17‬‬ ‫‪30.2‬‬
‫‪- 238‬‬
‫‪264‬‬
‫‪3.85‬‬ ‫‪31.8‬‬
‫‪- 251‬‬
‫‪276‬‬
‫‪3.57‬‬ ‫‪33.3‬‬
‫‪- 265‬‬
‫‪289‬‬
‫‪3.33‬‬ ‫‪34.9‬‬
‫‪– 277‬‬
‫‪301‬‬
‫‪3.03‬‬ ‫‪36.5‬‬
‫‪- 290‬‬
‫‪316‬‬
‫‪2.78‬‬ ‫‪38.1‬‬
‫‪- 302‬‬
‫‪328‬‬
‫‪2.50‬‬ ‫‪39.7‬‬
‫‪- 317‬‬
‫‪340‬‬
‫‪2.27‬‬ ‫‪41.3‬‬
‫‪- 329‬‬
 353
2.08 42.9
- 341
367
1.92 44.4
- 354
379
1.79 46.0
- 368
392
1.67 47.6
– 380
405
1.56 49.2
- 393
420
1.47 50.8
- 406
431
1.39 52.4
- 421
443
1.32 54.0
– 432
456
1.25 55.6
– 444
470
1.19 57.2
– 457
482
1.14 58.7
– 471
495
1.09 60.3
– 483
508
1.04 61.9
– 496
522
1.00 63.5
- 509
6 535
0.96
4.0 – 523
546
0.93 65.1
– 536
559
0.89 66.7
– 547
573
0.86 68.3
– 560
585
0.83 71.4
– 574
 ‫‪598‬‬
‫‪0.81‬‬ ‫‪73.0‬‬
‫‪– 586‬‬
‫‪610‬‬
‫‪0.78‬‬ ‫‪74.6‬‬
‫‪– 599‬‬
‫‪625‬‬
‫‪0.76‬‬ ‫‪76.2‬‬
‫‪- 611‬‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺟﺪول رﻗﻢ ) ‪ ( ١٥‬ﻳﻮﺿﺢ ﻣﻌﺎﻣﻼت اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ ﺣﺴﺐ ارﺗﻔﺎع ‪6.‬‬
‫اﻟﺤﺴﺎﺑﺎت ‪7.‬‬
‫‪1.‬‬ ‫ﻳﺘﻢ ﺣﺴﺎب آﺜﺎﻓﺔ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ‬
‫ﻣﺪﻣﻮآﺔ آﻤـﺎ ﺗـﻢ ذآﺮﻩ ﺳﺎﺑﻘًﺎ ﻓﻲ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﻌﻴﻨﺎت ﺧﻠﻄﺔ أزﻓﻠﺘﻴﺔ‬
‫‪ ( ASTM D 2725 - AASHTO T- 166 ) ،‬اﻟﻤﻮاﺻﻔﺔ‬
‫ﺣﺴﺎب ﻣﻌﺪل اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﻟﻜﻞ ﺛﻼث ﻋﻴﻨﺎت ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺒﺔ اﻷزﻓﻠﺖ وﻳﺘﻢ‬
‫ﻳﺒﻴﻦ اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﻴﻦ ﻧﺴﺒﺔ اﻷزﻓﻠﺖ اﻟﻮاﺣﺪة ﺛﻢ ﻧﺮﺳﻢ اﻟﺸﻜﻞ اﻟﺬي‬
‫ﻣﺤﻮر )ﻋﻠﻰ ﻣﺤﻮر اﻟﺴﻴﻨﺎت ( واﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻤﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻬﺎ ) ﻋﻠﻰ‬
‫‪ ) .‬اﻟﺼﺎدات‬
‫‪2.‬‬ ‫ﻳﺘﻢ إﺟﺮاء اﻟﺤﺴﺎﺑﺎت اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﻔﺮاﻏﺎت ﻓﻲ‬
‫وﻳﺘﻢ ﻋﻤﻞ أﺷﻜﺎل ﺗﺒﻴﻦ اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﻴﻦ اﻟﺮآﺎم واﻟﻔﺮاﻏﺎت اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ ‪،‬‬
‫)‪ (٪‬ﻧﺴﺒﺔ اﻷزﻓﻠﺖ ) ﻣﺤﻮر اﻟﺴﻴﻨﺎت ( واﻟﻔﺮاﻏﺎت اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ‬
‫‪ (٪) .‬واﻟﻔﺮاﻏﺎت ﻓﻲ اﻟﺮآﺎم اﻟﻤﻤﻠﻮءة ﺑﺎﻷزﻓﻠﺖ‬
‫‪3.‬‬ ‫ﺗﺮﺳﻢ اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﻴﻦ ﻧﺴﺒﺔ اﻷزﻓﻠﺖ وﻣﻌﺪل اﻟﻘﻮة )‬
‫ﻼ ﻳﺒﻴﻦ اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺛﺒﺎت ﻣﺎرﺷﺎل ( ) ﺛﻼث‬ ‫ﻋﻴﻨﺎت ( ‪ ،‬وﻳﺮﺳﻢ ﺷﻜ ً‬
‫‪ ) .‬ﺑﻴﻦ ﻧﺴﺒﺔ اﻷزﻓﻠﺖ وﻣﻌﺪل اﻻﻧﺴﻴﺎب ) ﺛﻼﺛﺔ ﻋﻴﻨﺎت‬
‫‪4.‬‬ ‫ﻳﺘﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻧﺴﺒﺔ اﻷزﻓﻠﺖ اﻟﺘﻲ ﺗﺤﻘﻖ أﻋﻠﻰ آﺜﺎﻓﺔ‬
‫وﻓﺮاﻏﺎت هﻮاﺋﻴﺔ ﻋﻨﺪ ﻣﻨﺘﺼﻒ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت ) وأﻋﻠﻰ ﺛﺒﺎت ) ﻗﻮة‬
‫ﺗﻜﻮن ‪ . 3-5٪‬أي إذا آﺎﻧﺖ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت ﻟﻠﻔﺮاﻏﺎت اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ‬
‫اﻟﻨﻘﻄﺔ اﻟﺘﻲ ﻳﺘﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻧﺴﺒﺔ اﻷزﻓﻠﺖ ﻋﻨﺪهﺎ ﻟﺸﻜﻞ اﻟﻔﺮاﻏﺎت‬
‫‪ .‬اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ هﻲ ‪٪ ٤‬‬
‫ﺛﻢ ﻳﻮﺟﺪ ﻣﻌﺪل هﺬﻩ اﻟﻘﺮاءات اﻟﺜﻼﺛﺔ ﻟﻨﺴﺐ اﻷزﻓﻠﺖ وﻳﺪﻗﻖ إذا‬
‫ﻣﻌﺪﻟﻬﺎ ( ﺗﺤﻘﻖ ﺷﺮوط اﻻﻧﺴﻴﺎب اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ( آﺎﻧﺖ هﺬﻩ اﻟﻨﺴﺒﺔ‬
‫اﻟﺸﺮوط ﻓﻴﻌﺪل ﻓﻲ واﻟﻔﺮاﻏﺎت اﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ‪ .‬وإذا ﻟﻢ ﺗﺤﻘﻖ‬
‫اﺧﺘﻴﺎر هﺬﻩ اﻟﻨﺴﺒﺔ ﺑﺎﻟﺰﻳﺎدة أو اﻟﻨﻘﺼﺎن ﺣﺘﻰ اﻟﻮﺻﻮل إﻟﻰ اﻟﻨﺴﺒﺔ‬
‫‪ ) .‬ﺗﺤﻘﻖ اﻟﺸـﺮوط اﻟﻤﻄﻠﻮﺑـﺔ ‪ .‬اﻧﻈﺮ ﺷﻜﻞ رﻗﻢ ) ‪ ١٧‬اﻟﺘﻲ‬
‫اﻟﺘﻘﺮﻳﺮ ‪8.‬‬
‫آﻤﻌﺪل ﻟﺜﻼث ﻋﻴﻨﺎت ﻟﻜﻞ ﻳﺘﻀﻤﻦ اﻟﺘﻘﺮﻳﺮ ﻧﻮع اﻟﻌﻴﻨﺔ واﻟﻘﻮى اﻟﻤﺼﺤﺤﺔ واﻻﻧﺴﻴﺎب‬
‫اﻟﺘﻘﺮﻳﺮ درﺟﺔ ﺣﺮارة ﻧﺴﺒﺔ أزﻓﻠﺖ ‪ ،‬وﻳﺘﻢ رﺳﻢ اﻟﻌﻼﻗﺎت اﻟﺒﻴﺎﻧﻴﺔ اﻟﺴﺎﺑﻘﺔ ‪ ،‬وﻳﺘﻀﻤﻦ‬
‫) اﻻﺧﺘﺒﺎر وﻧﻮع اﻟﻌﻴﻨﺔ ) ﻣﺨﺘﺒﺮ أو ﻣﻦ اﻟﻤﻮﻗﻊ‬
 ‫ﻧﺴﺒﺔ اﻷزﻓﻠﺖ اﻟﻤﺜﻠﻰ ﺷﻜﻞ رﻗﻢ )‪ (١٧‬ﺗﺤﺪﻳﺪ‬

‫‪1+2+3+4‬‬
‫= ﻧﺴﺒﺔ اﻷزﻓﻠﺖ اﻟﻤﺜﻠﻰ‬ ‫‪+5‬‬ ‫‪= 000٪‬‬
‫‪5‬‬

‫ﻣﺎرﺷﺎل ﺷﻜﻞ رﻗﻢ )‪ (١٨‬ﺟﻬﺎز‬

‫ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎل ﺟﻬﺎز ﻣﺎرﺷﺎل اﺧﺘﺒﺎر ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻧﺴﻴﺎب اﻟﻠﺪوﻧﺔ ﻟﻠﺨﻠﻄﺎت اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻨﻴﺔ‬
‫وﺻﻒ‬
‫اﻟﻤﺸﺮوع‬ ‫رﻗﻢ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫ﺗﺎرﻳﺦ‬ ‫ﺗﺎرﻳﺦ‬
‫اﻟﻤﻮﻗﻊ‬
‫أﺧﺬ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫اﻻﺧﺘﺒﺎر‬
‫أﺧﺬ‬ ‫اﻟﻘﺎﺋﻢ‬
‫اﻟﻤﻘﺎول‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫ﺑﺎﻻﺧﺘﺒﺎر‬
‫م‬ ‫اﻟﺒﻴـــﺎن‬
‫ﻧﺴﺒﺔ اﻷزﻓﻠﺖ ﻣﻦ‬
‫‪1‬‬
‫آﺎﻣﻞ اﻟﺨﻠﻄﺔ ‪٪‬‬
‫‪2‬‬ ‫رﻗﻢ اﻟﻌﻴﻨـﺔ‬
‫اﻟﻮزن اﻟﺠﺎف ﻓﻲ‬
‫‪3‬‬
‫) اﻟﻬﻮاء ) ﺟﺮام‬
‫اﻟﻮزن ﻓﻲ اﻟﻤﺎء )‬
‫‪4‬‬
‫) ﺟﺮام‬
‫وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﺸﺒﻌﺔ‬
‫‪5‬‬ ‫ﻓﻲ اﻟﻬﻮاء ﺟﺎﻓﺔ اﻟﺴﻄﺢ‬
‫) )ﺟﺮام‬
‫‪6‬‬ ‫) اﻟﺤﺠﻢ ) ﺳﻢ ‪٣‬‬
‫اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻈﺎهﺮﻳﺔ‬
‫‪7‬‬
‫ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ ﺟﻢ ‪ /‬ﺳﻢ‪٣‬‬
‫ﻣﺘﻮﺳﻂ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ‬
‫‪8‬‬ ‫اﻟﻈﺎهﺮﻳﺔ ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ‬
‫) )ﺟﺮام ‪ /‬ﺳﻢ‪٣‬‬
‫وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺳﺎﺋﺒﺔ‬
‫‪9‬‬
‫) ) ﺟﺮام‬
‫وزن اﻟﻤﺎء ‪+‬‬
‫‪10‬‬
‫) اﻟﺪورق ) ﺟﺮام‬
‫وزن اﻟﻌﻴﻨـﺔ ‪+‬‬
‫‪11‬‬ ‫اﻟﺪورق ‪ +‬اﻟﻤﺎء )‬
‫) ﺟﺮام‬
‫اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻘﺼﻮى‬
‫‪12‬‬ ‫ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ اﻟﻤﺮﺻﻮﻓﺔ‬
‫) )ﺟﺮام ‪ /‬ﺳﻢ‪٣‬‬
‫ﻣﺘﻮﺳﻂ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ‬
‫‪13‬‬ ‫اﻟﻘﺼﻮى ) ﺟﺮام ‪ /‬ﺳﻢ‬
‫)‪٣‬‬
‫اﻟﻔﺮاﻏﺎت اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ‬
‫‪14‬‬
‫ﻓﻲ اﻟﺨﻠﻄﺔ ‪٪‬‬
‫اﻟﻔﺮاﻏﺎت ﻓﻲ‬
‫‪15‬‬
‫اﻟﺤﺼﻰ ‪٪‬‬
‫اﻟﻔﺮاﻏﺎت اﻟﻤﻤﻠﻮءة‬
‫‪16‬‬
‫ﺑﺎﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ ‪٪‬‬
‫اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ‬
‫‪17‬‬ ‫اﻟﻔﻌﺎل ﻟﻠﺤﺼﻰ ﺟﺮام ‪/‬‬
‫ﺳﻢ‪٣‬‬
 ‫ﻧﺴﺒﺔ اﻷزﻓﻠﺖ‬
‫‪18‬‬
‫اﻟﻤﻤﺘﺺ ﺑﺎﻟﺤﺼﻰ ‪٪‬‬
‫ﻧﺴﺒﺔ اﻷزﻓﻠﺖ‬
‫‪19‬‬
‫اﻟﻔﻌﺎﻟﺔ ﺑﺎﻟﺨﻠﻄﺔ ‪٪‬‬
‫‪20‬‬ ‫) اﻟﺜﺒـﺎت ) آﺠـﻢ‬
‫‪21‬‬ ‫ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ‬
‫اﻟﺜﺒﺎت ﺑﻌﺪ‬
‫‪22‬‬
‫) اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ ) آﺠﻢ‬
‫ﻣﺘﻮﺳﻂ اﻟﺜﺒﺎت ﺑﻌﺪ‬
‫‪23‬‬
‫) ‪ ٣٠‬دﻗﻴﻘﺔ ) آﺠـﻢ‬
‫اﻟﺜﺒﺎت ﺑﻌﺪ ‪٢٤‬‬
‫‪24‬‬
‫) ﺳﺎﻋﺔ ) آﺠـﻢ‬
‫ﻣﺘﻮﺳﻂ اﻟﺜﺒﺎت ﺑﻌﺪ‬
‫‪25‬‬
‫) ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ ) آﺠـﻢ‬
‫‪26‬‬ ‫ﻓﺎﻗــﺪ اﻟﺜﺒـﺎت ‪٪‬‬
‫‪27‬‬ ‫) اﻻﻧﺴﻴﺎب ) ﻣﻠــﻢ‬
‫ﻣﺘﻮﺳﻂ اﻻﻧﺴﻴﺎب )‬
‫‪28‬‬
‫) ﻣﻠـﻢ‬
‫اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ‬
‫‪29‬‬
‫) ﻟﻸزﻓﻠﺖ ) ﺟﻢ ‪ /‬ﺳﻢ‪٣‬‬
‫ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺤﺼﻰ ﻣﻦ‬
‫‪30‬‬
‫آﺎﻣﻞ اﻟﺨﻠﻄﺔ ‪٪‬‬
‫اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ‬
‫‪31‬‬ ‫اﻟﻜﻠﻲ ﻟﻠﺤﺼﻰ ﺟﻢ ‪/‬‬
‫ﺳﻢ‪٣‬‬
‫إﺟﻤﺎﻟﻲ اﻟﺨﻠﻄﺔ‬
‫‪32‬‬ ‫اﻟﺴﺎﺋﺒﺔ ﻣﻦ آﺎﻣﻞ‬
‫اﻟﺨﻠﻄﺔ‬
‫اﻟﻤﻘـــﺎول‬
‫ﻣﻬﻨـﺪس اﻟﻤـﻮاد‬ ‫ﻣﺪﻳﺮ‬
‫إدارة اﻟﻤـﻮاد‬

‫‪ - ٨‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺤﺪﻳﺜﺔ ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ‬

‫‪Superpave asphalt mix Design procedures‬‬
‫ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻣﻌﻈﻢ هﻴﺌﺎت اﻟﻄﺮق ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻣﺎرﺷﺎل ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ‪ ،‬وﻣﻦ أهﻢ ﻋﻮاﻣﻞ ﻗﻮة ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻣﺎرﺷﺎل‬
‫ﺗﻮﺟﻴﻪ اﻟﻌﻨﺎﻳﺔ ﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻤﺨﻠﻮط وﻧﺴﺐ اﻟﻔﺮاﻏﺎت داﺧﻞ اﻟﻤﺨﻠﻮط اﻷزﻓﻠـﺘﻲ آﻤﺎ أن اﻟﻤﻌﺪات اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻧﺴﺒﻴًﺎ ﻏﻴﺮ ﺑﺎهﻈﺔ‬
‫اﻟﺜﻤﻦ وﺳﻬﻠﺔ اﻟﻨﻘﻞ ‪ .‬وﻳﻌﺘﻘﺪ اﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ اﻟﻄﺮق أن اﻟﺪﻣﻚ ﺑﺎﻟﺼﺪم ) ‪ ( Impact Compaction‬اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم‬
‫ﻓﻲ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻣﺎرﺷﺎل ﻻ ﻳﺤﺎآﻲ اﻟﺪﻣﻚ اﻟﺬي ﻳﺤﺪث ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ﻓﻲ اﻟﻄﺒﻴﻌﺔ‪.‬‬
‫وﺗﻌﺘﻤﺪ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺤﺪﻳﺜﺔ ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ) ‪ ( Superpave‬ﻋﻠﻰ اﻟﺪﻣﻚ اﻟﻤﻌﻤﻠﻲ واﺧﺘﺒﺎرات اﻟﺨﻮاص‬
 ‫اﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ﻟﺘﻮﻗﻊ اﻷداء اﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻠﻲ ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ اﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ‪.‬‬
‫وﻳﺄﺗﻲ ﻣﺼﻄﻠﺢ ) ‪ ( Superpave‬ﻣﻦ اﺧﺘﺼﺎر ﻋﺒﺎرة ‪. superior performing asphalt pavement‬‬
‫وﻟﻘﺪ اﺑﺘﻜﺮت هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻣﻦ ﺧﻼل ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ﺑﺤﺜﻲ أﻣﺮﻳﻜﻲ ﻳﻄﻠﻖ ﻋﻠﻴﻪ اﺳﻢ ﺷﺎرب ) ‪ . ( SHRP‬آﻤﺎ اﺑﺘﻜﺮ ﻋﺪد ﻣﻦ‬
‫اﻻﺧﺘﺒﺎرات اﻟﻤﻌﻤﻠﻴﺔ ﻟﺘﻮﻗﻊ اﻷداء ‪ .‬وﻣﺨﺮﺟﺎت هﺬﻩ اﻻﺧﺘﺒﺎرات )اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ( ﺗﺆدي إﻟﻰ ﻋﻤﻞ ﺗﻮﻗﻊ ﻷداء اﻟﺮﺻﻒ ﻓﻲ‬
‫اﻟﻄﺒﻴﻌﺔ أو ﺑﻌﺒﺎرة أﺧﺮى ﻧﻤﺎذج ) ‪. ( Models‬‬
‫وﺗﺴﻤﺢ ﺧﻄﻮات اﻟﺘﺠﺎرب وﺗﻮﻗﻊ اﻷداء اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻟﻠﻤﻬﻨﺪس ﺑﺘﻘﺪﻳﺮ أداء اﻟﺮﺻﻒ ﺑﺪﻻﻟﺔ أﺣﻤـﺎل اﻟﻤﺤﺎور اﻟﻤﻜﺎﻓﺌﺔ‬
‫) ‪ ( ESALs‬أو اﻟﻮﻗﺖ اﻟﻼزم ﻟﻠﻮﺻﻮل إﻟﻰ درﺟﺔ ﺗﺨﺪد ﻣﻌﻴﻦ ) ‪ ( Rutting Level‬أو ﺷﺮوخ آﻼل أو ﺷﺮوخ‬
‫اﻧﻜﻤﺎش ‪ .‬هﺬا اﻟﻨﻈﺎم اﻟﺨﺎص ﺑﺎﻟﺨﻠﻴﻂ اﻟﻤﺘﻜﺎﻣﻞ واﻟﺘﺤﻠﻴﻞ اﻹﻧﺸﺎﺋﻲ ﻳﺘﻴﺢ ﻟﻠﻤﺼﻤﻢ ﺗﻘﻮﻳﻢ وﻣﻘﺎرﻧﺔ اﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ اﻟﻤﺮﺗﺒﻄﺔ‬
‫ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎل ﻣﻮاد ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ وﺧﻠﻄﺎت ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫وﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺗﻢ اﺑﺘﻜﺎر ﺁﻟﺘﻴﻦ ﺟﺪﻳﺪﺗﻴﻦ ﻟﻼﺧﺘﺒﺎرات هﻤﺎ ‪:‬‬
‫اﻷوﻟﻰ ﺗﺴﻤﻰ ‪ SST) )tester superpave shear‬واﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ﺗﺴﻤﻰ ‪( Tester (ITT Indirect Tensile‬‬
‫وﻳﺠﺮى ﺑﻬﺎﺗﻴﻦ اﻵﻟﺘﻴﻦ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﻣﻦ اﻻﺧﺘﺒﺎرات اﻟﺘﻲ ﺗﻌﻄﻲ ﻣﺆﺷﺮًا ﻣﺒﺎﺷﺮًا ﻟﺴﻠﻮك اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ أو ﺗﻨﺘﺞ ﻣﺪﺧﻼت‬
‫ﻼ‪.‬‬
‫ﻟﻨﻤﺎذج ﺗﻮﻗﻊ أداء اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ﻣﺴﺘﻘﺒ ً‬

‫ﺷﻜﻞ رﻗﻢ )‪ (١٩‬ﻳﻤﺜﻞ ﻣﺒﺪأ ﻋﻤﻞ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺤﺪﻳﺜﺔ ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ) ‪( Superpave‬‬

‫ﺷﻜﻞ رﻗﻢ )‪ (٢٠‬ﻳﻤﺜﻞ ﺗﺠﺎرب اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺤﺪﻳﺜﺔ ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴـﺔ‬

‫] ‪RV ] = Rotational Viscometer‬‬
‫] ‪Rheometer DSR ] = Dynamic Shear‬‬
‫] ‪DTT ] = Direct Tension Tester‬‬
‫] ‪Rheometer BBR ] = Bending Beam‬‬
‫أو ًﻻ ‪ :‬اﻻﺧﺘﺒﺎرات اﻟﺘﻲ ﺗﺠﺮى ﻋﻠﻰ اﻷزﻓﻠﺖ‬
‫‪٨‬ـ‪ ١‬ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺪوراﻧﻲ ‪( Rotational Viscometer (RV‬‬
‫اﻟﻤﻮاﺻﻔﺔ اﻟﻔﻨﻴﺔ ‪AASHTO PP-6 :‬‬
‫ﻳﺴﺘﺨﺪم هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻟﺘﻘﻮﻳﻢ اﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ ) ‪ ( Workability‬ﻟﻠﺨﻠﻄﺎت اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ اﻟﺴﺎﺧﻨﺔ وﺗﻘﺎس اﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ‬
‫ﻟﻠﺘﺄآﺪ ﻣﻦ أن اﻷزﻓﻠﺖ ﺳﺎﺋﻞ ﻟﺪرﺟﺔ آﺎﻓﻴﺔ ﻋﻨﺪ اﻟﻀﺦ واﻟﺨﻠﻂ ‪ .‬وﺗﻘﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺪوراﻧﻴﺔ ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﻗﻴﺎس اﻟﻌﺰم‬
‫اﻟﻤﻄﻠﻮب ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﺳﺮﻋﺔ دوراﻧﻴﺔ ﺛﺎﺑﺘﺔ ﻟﻸﺳﻄﻮاﻧﺔ اﻟﺪوارة ‪ ،‬وﻳﺴﺘﺨﺪم ﻓﻲ هﺬا ﻟﻼﺧﺘﺒﺎر ﺟﻬﺎز ﻣﺰود ﺑﺎﻟﻮﻇﺎﺋﻒ‬
‫واﻟﻘﺪرات اﻟﺘـﺎﻟﻴـﺔ ‪- :‬‬
‫‪ .١‬وﺣﺪة ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ ﺣﺎﺳﺒﻴﺔ ﻣﺒﻴﻨﺔ داﺧﻞ اﻟﺠﻬﺎز ﻟﺘﺨﺰﻳﻦ ﺑﻴﺎﻧﺎت اﻟﻔﺤﺺ واﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ﻣﺒﻨﻲ داﺧﻞ اﻟﺠﻬﺎز ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ إﻟﻰ ﺷﺎﺷﺔ ﻟﻌﺮض اﻟﺒﻴـﺎﻧﺎت ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﻧﻈﺎم ﻣﺮاﻗﺒﺔ وﺳﻴﻄﺮة ﻋﻠﻰ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴـﺔ ‪.‬‬
‫آﻤﺎ أن هﻨـﺎك ﺑﻌﺾ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﺘﻲ ﻳﺠﺐ ﺗﻮاﻓﺮهــﺎ ﻣﺜﻞ ‪- :‬‬
‫‪ .١‬أن ﻳﻜﻮن ﻣﺪى ﻗﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﺑﻴﻦ ‪ ٣‬إﻟﻰ ‪ ٦٠٠‬ﻣﻠﻲ ﺑﺎﺳﻜﺎل ﻓﻲ اﻟﺜﺎﻧﻴـﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻣﺪى اﻟﺴﺮﻋﺔ ﺑﻴﻦ ) ‪ ٢٥٠ – ٠‬دورة ﻓﻲ اﻟﺪﻗﻴﻘﺔ ( وﺑﺰﻳﺎدة ﻣﺮﺣﻠﻴﺔ ﺗﺴﺎوي ‪. ١٫٠‬‬
‫‪ .٣‬ﺗﻜـﻮن اﻟﺪﻗﺔ ﺣﻮاﻟﻲ ‪ ٪١‬ﻣﻦ ﻣﺪى اﻻﺳﺘﺨﺪام ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﻣﺪى ﻣﻨﻈﻢ ﺣﺮارة اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻳﻜﻮن ‪٥٣٠٠‬م ﺣﺴﺐ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﺤﻴﻄﺔ وﺑﺪﻗﺔ ‪٪٥ ±‬‬
‫ﻣﻦ ﻧﻘﻄﺔ اﻟﺒﺪء ‪.‬‬
‫‪ .٥‬ﺣﺠﻢ ﻏﺮﻓﺔ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻦ ‪ ١٣ – ٨‬ﻣﻠﻠﻴﻠﺘﺮ ‪.‬‬
‫‪ .٦‬ﻳﺠﺐ أن ﺗﺤﺘﻮي ﻏﺮﻓﺔ ﺗﻨﻈﻴﻢ اﻟﺤﺮارة ﻋﻠﻰ ‪:‬‬
‫أ – أدوات ﻟﻠﺼﻒ ‪.‬‬
‫ب – أدوات ﻻﺳﺘﺨﻼص اﻟﻌﻴﻨﺔ و أدوات ﻟﺘﺒﺮﻳﺪهﺎ ‪.‬‬
‫ﺟـ – ﻣﺜﺒﺖ ﻟﻐﺮﻓﺔ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻊ ﻏﻄﺎء ﻋﺎزل ﻟﻠﻐﺮﻓﺔ‪.‬‬
 ‫و – ﻣﺴﻤﺎر ووردة ﻟﺮﺑﻂ ﻋﻤﻮد اﻟﺪوران ‪.‬‬
‫ﻳﺠﺐ أن ﻳﺘﻮﻓﺮ ﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ﻟﻠﺤﺎﺳﺐ اﻵﻟـﻲ ﻳﻘﻮم ﺑﺎﻟﺴﻴﻄﺮة ﻋﻠﻰ ﺟﻬﺎز‬
‫ﻗﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺪوراﻧﻲ وﻣﻨﻈﻤﺎت اﻟﺤﺮارة وﺟﻤﻊ وﺗﺨﺰﻳﻦ ﺑﻴﺎﻧﺎت اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻣﻊ ﻋﻤﻞ‬
‫ﻟﻠﺘﺤﻠﻴﻞ اﻟﻼزم ﻟﻬﺎ ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ رﻗﻢ )‪ (٢١‬ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟـﺔ اﻟﺪوراﻧﻲ‬

‫‪٨‬ـ‪ ٢‬رﻳﻮﻣﺘﺮ اﻟﻘﺺ اﻟﺤﺮآﻲ اﻟﺪﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ ‪( Dynamic Shear Rheometer (DSR‬‬
‫اﻟﻤﻮاﺻﻔــﺎت اﻟﻔﻨﻴــﺔ ‪( AASHTO TP5 ) :‬‬
‫اﻷﺟﻬـﺰة اﻟﻤﺴﺘﺨـﺪﻣـﺔ ‪:‬‬
‫‪ .١‬ﺟﻬـﺎز اﻟﻘﺺ اﻟﺪﻳﻨﺎﻣﻴﻜـﻲ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻏﺮﻓﺔ ﻟﻀﺒﻂ ﺑﻴﺌـﺔ اﻟﻔﺤﺺ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﺣﺎﺳﺐ ﺁﻟـﻲ وﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ‪.‬‬
‫ﻣﻘﺪﻣﺔ‬
‫ﻳﺴﺘﺨﺪم ﺟﻬـﺎز اﻟﻘﺺ اﻟﺪﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ ﻷﻏﺮاض اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت وهﻮ ﻳﻘﻴﺲ ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﺘﺮآﻴﺐ وزاوﻳـﺔ اﻟﻤﺮﺣﻠـﺔ ﻟﻠﻤـﻮاد‬
‫اﻷزﻓﻠﺘﻴـﺔ اﻟﺮاﺑﻄـﺔ ﻋﻨـﺪ درﺟﺔ ﺣﺮارة ﻣﺘﻮﺳﻄﺔ وﻋﻠﻴﺎ ﻟﻄﺒﻘﺎت اﻷزﻓﻠﺖ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺘﻜﺮر ﻳﺼﻞ إﻟﻰ ‪١٠‬‬
‫رادﻳﺎن ﻓﻲ اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ اﻟﻮاﺣـﺪة ‪ .‬وﺑﺎﻹﺿـﺎﻓﺔ إﻟﻰ ﻗﻴﺎس ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﺘﺮآﻴﺐ وزاوﻳﺔ اﻟﻤﺮﺣﻠـﺔ ﻋﻨـﺪ ﺗﻜﺮار واﺣـﺪ ‪ ،‬ﻓﺈﻧـﻪ ﻳﻤﻜـﻦ‬
‫اﺳﺘﻌﻤﺎل ﺟﻬﺎز اﻟﻘﺺ اﻟﺪﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ ﻟﻘﻴﺎس ﺗﻠﻜﻤﺎ اﻟﺨﺎﺻﻴﺘﻴﻦ ﻋﻨﺪ ﻣـﺪى ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﻦ اﻟﺘﺮددات ﻟﺘﺤـﺪﻳﺪ ﺗﺄﺛﻴـﺮ اﻟﻮﻗﺖ ﻋﻠﻰ‬
‫اﻟﻤﻮاد اﻷزﻓﻠﺘﻴـﺔ اﻟﺮاﺑﻄـﺔ ‪.‬‬
‫ﻳﺠﺐ أن ﻳﻌﻤﻞ ﺟﻬﺎز اﻟﻘﺺ اﻟﺪﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ ﺣﺴﺐ ﻣﻮاﺻﻔﺔ ) ‪ ( AASHTO TP5‬وﻳﻤﻜﻦ ﺿﺒﻄـﻪ وﺗﺸﻐﻴﻠـﻪ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام‬
‫ﺣﺎﺳﺐ ﺁﻟـﻲ ‪ ،‬وأن ﻳﺤﺘـﻮي ﻋﻠﻰ ﻣﺎﻳﻠـﻲ ‪- :‬‬
‫‪ .١‬أن ﻳﻌﻤﻞ ﺑﻤﺪى ﺗﺮددات ﻣﻦ ‪ ٣ –١٠‬إﻟﻰ ‪ ٢٠‬هﺮﺗﺰ ‪ ) .‬أﻗﺼﻰ ﺣﺪ ‪ ١٠٠‬راد ﻟﻠﺜﺎﻧﻴـﺔ ( ﻣﻊ ﻓﺘﺮات‬
‫ﺗﺄﺧﻴـﺮ ﺧﺎﺻﺔ ﻳﻤﻜﻦ اﺧﺘﻴﺎرهﺎ ﻟﻜﻞ ﺗﺮدد ‪.‬‬
‫‪ .٢‬أن ﻳﻜـﻮن ﻣﺰودًا ﺑﻤﺤﻠﻞ إﺟﻬﺎد ﻳﺼـﻞ إﻟﻰ ‪ ٥٠‬ﻣﻴﻜﺮو راد ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﻳﺠﺐ أن ﻳﻘﻮم ﺑﻔﺤﺺ وﺗﺤﻠﻴـﻞ ﻣﺘﻌﺎﻗﺐ ﻋﻨﺪ ﻣﺪى ﻟﺘﺮددات ﺗﺤﺪد ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻟﻮﺣـﺔ أﺑﻌـﺎدﻳﺔ ‪ ،‬وﻣﻘﺎﻳﻴﺲ‬
‫اﻹﺟﻬﺎدات إﻟﻰ ﺣﺪ ‪ ٪٢‬ﻣﻦ ﻗﻴﻤﺔ ) ‪ ( G‬اﻟﺘﻲ ﺗﺼﻞ إﻟﻰ ‪ ١‬آﻴﻠﻮ ﺑﺴﻜـﺎل ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﻳﺠﺐ أن ﺗﻜﻮن اﻷﻟﻮاح ﻗﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﻨﻘﻞ واﻟﺘﺤﺮﻳﻚ وأن ﻳﺘﺮاوح ﻗﻄﺮهﺎ ﻣﻦ ‪٦‬ﻣﻠﻢ إﻟﻰ ‪٤٠‬ﻣﻠﻢ ﺣﺴﺐ اﻟﺤﺎﺟﺔ ‪.‬‬
‫وﻳﺠﺐ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻣﺠﻤﻮﻋﺘﻴﻦ ذات ﻗﻄﺮﻳﻦ ‪ ٨‬ﻣﻠﻢ و ‪٢٥‬ﻣﻠﻢ ‪ ،‬ﻟﻠﻮح اﻟﻘﺎﻋـﺪة وﻟﻮح اﻟﻘﻤـﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺘﻮاﻟﻲ ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ رﻗﻢ )‪ (٢٢‬ﺟﻬﺎز اﻟﻘﺺ اﻟﺪﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ‬

‫ﻏﺮﻓﺔ ﺿﺒﻂ ﺑﻴﺌـﺔ اﻟﻔﺤﺺ ‪.‬‬
‫‪ .١‬ﻳﺠﺐ أن ﺗﻐﻠﻒ ﻏﺮﻓﺔ ﺿﺒﻂ اﻟﺒﻴﺌﺔ ﺑﻜﺎﻣﻞ ﻋﻴﻨﺔ اﻟﻔﺤﺺ ﺗﻤﺎﻣًﺎ ‪ .‬آﻤﺎ ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن ﺑﻬﺎ ﻧﻈﺎم ﺿﺒﻂ‬
‫ﺣﺮارة ﺧﺎص ﺑﻬﺎ ‪ ،‬وأن ﻳﺘﻢ ﺿﺒﻂ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﺑﻔﺮوق ) ‪ ١٠‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ( ‪ ،‬وأن ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻓﺮق‬
‫اﻟﺤﺮارة ﻣﻦ ﺧﻼل اﻟﻌﻴﻨـﺔ ﻋﻦ درﺟﺔ ﻣﺌـﻮﻳﺔ واﺣﺪة ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻳﺠﺐ أن ﺗﺰود اﻟﻐﺮﻓﺔ ﺑﻮﺣﺪة ﺿﺒﻂ ﻟﻠﺤﺮارة ﻣﻦ ‪ ٥‬إﻟﻰ ‪ ١٠٠‬درﺟﺔ ﻣﺌـﻮﻳﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬وﻳﺠﺐ أن ﺗﺰود ﺑﺒﻄﺎﻗﺔ ﺿـﺎﺑﻂ ﻟﻠﺤﺮارة ﻣﺒﺮﻣﺠﺔ ‪ ،‬ﻟﺘﺜﺒﻴﺖ اﻟﺤﺮارة ‪ ،‬واﻟﺘﻐﻴﻴﺮ اﻟﻤﺮﺣﻠﻲ ‪ ،‬واﻟﺘﻐﻴﻴﺮ‬
‫اﻟﻤﺘﺪرج ﻓﻲ ﺟﻤﻴـﻊ أﻧﻤﺎط اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ‪.‬‬
‫اﻟﺤﺎﺳﺐ اﻵﻟــﻲ ‪.‬‬
‫ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن اﻟﺤﺎﺳﺐ اﻵﻟﻲ ﻣﺰودًا ﺑﺒﺮﻧﺎﻣﺞ ﺗﺸﻐﻴﻞ ﻣﺼﻤﻤًﺎ ﺣﺴﺐ ﻃﺮﻳﻘﺔ ) ‪ ، ( AASHTO TP 5‬وأن‬
‫ﻳﻜﻮن ﻗﺎدرًا ﻋﻠﻰ ﺑﺮﻣـﺠﺔ ﺟﻬﺎز اﻟﻘﺺ اﻟﺪﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ ﻷداء ﻓﺤﺺ اﻟﻤﺴﺢ اﻟﺘﺮددي )رادﻳﺎن ﻓﻲ اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ( ‪ ،‬وﻣﻦ ‪ ١‬إﻟﻰ‬
‫‪ ١٠٠‬رادﻳـﺎن ﻓﻲ اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ‪ ،‬وأداء ﻓﺤﺺ ﻣﺴﺢ اﻹﺟﻬﺎد ﻣﻦ ﺻﻔﺮ )‪ (٠‬إﻟﻰ ‪ ، ٪٢٠٠‬وأداء ﻓﺤﺺ ﻣﺴﺢ درﺟﺔ اﻟـﺤﺮارة‬
 ‫واﻟﺘﻐﻴﺮ اﻟﻤﺮﺣﻠﻲ ﻋﻠﻰ ﻣﺪى آﺎﻣﻞ ﻣﻦ اﻟﺪرﺟﺎت اﻟﺤﺮارﻳﺔ ‪ ،‬وأن ﻳﻜﻮن ﻗﺎدرًا ﻋﻠﻰ ﺗﻜـﻮﻳﻦ ﺟﺪاول ورﺳﻮﻣﺎت ﺑﻴﺎﻧﻴﺔ‬
‫ﺧﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﺨﺼﺎﺋﺺ اﻻﻧﺴﻴﺎﺑﻴﺔ ‪.‬‬
‫هﻨﺎﻟﻚ ﺗﺠﺎرب أﺧﺮى ﻟﻸزﻓﻠﺖ ﺗﺠﺮى ﻓﻲ اﻟﺒﻠﺪان اﻟﺘﻲ ﺗﻨﺨﻔﺾ ﻓﻴﻬﺎ درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة ﺑﺪرﺟﺔ آﺒﻴﺮة ‪ ،‬وهﺬﻩ اﻻﺧﺘﺒﺎرات‬
‫ﻻ ﺗﺠﺮى ﻓﻲ اﻟﻤﻤﻠﻜﺔ ﻷن درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة ﻻ ﺗﻨﺨﻔﺾ ﻓﻴﻬﺎ ﺑﺪرﺟﺔ آﺒﻴﺮة وإن اﻧﺨﻔﻀﺖ ﻓﻴﻜﻮن ذﻟﻚ ﻟﻔﺘﺮات ﻗﺼﻴﺮة ﻻ‬
‫ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﺳﻠﻮك اﻷزﻓﻠﺖ ﻓﻲ اﻟﺮﺻﻒ ‪ ،‬وﻣﻦ هﺬﻩ اﻻﺧﺘﺒﺎرات ‪:‬‬
‫‪ .١‬رﻳﻮﻣﻴﺘﺮ اﻟﻜﻤﺮة اﻟﻤﻨﺤﻨﻴﺔ ) ‪( Bending Beam Rheometer‬‬
‫‪ .٢‬اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺸﺪ اﻟﻤﺒﺎﺷﺮ ) ‪( Direct Tension Test‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴـــ ًﺎ ‪ :‬اﻻﺧﺘﺒﺎرات اﻟﺘﻲ ﺗﺠﺮى ﻋﻠﻰ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻷزﻓﻠﺘﻴـﺔ ‪:‬‬
‫‪ ٣ – ٨‬ﺁﻟﺔ اﺧﺘﺒﺎر اﻟﻘﺺ ‪( Superpave Shear Tester (SST‬‬
‫هﺬﻩ اﻵﻟﺔ ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ داﺋﺮة ﻣﻐﻠﻘﺔ رﺟﻮﻋﻴﺔ ﻣﻊ ﻧﻈﺎم هﻴﺪروﻟﻴﻜﻲ – ﺳﺮﻓﻮا وﺗﺘﻜﻮن ﻣﻦ أرﺑﻌﺔ أﺟﺰاء رﺋﻴﺴﻴﺔ هﻲ‬
‫وﺣﺪة اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪ ،‬واﻟﺠﺰء اﻟﺨﺎص ﺑﺠﻤﻊ اﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺎت ‪ ،‬وﺁﻟﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪ ،‬وﻏﺮﻓﺔ اﻟﺘﺤﻜﻢ اﻟﺒﻴﺌﻴﺔ ﻟﻼﺧﺘﺒﺎر ‪،‬‬
‫واﻟﻨﻈﺎم اﻟﻬﻴﺪروﻟﻴﻜﻲ ‪.‬‬
‫وﻳﺠﺮى ﺑﻮاﺳﻄﺔ هﺬﻩ اﻵﻟﺔ ‪ ،‬ﺳﺘﺔ اﺧﺘﺒﺎرات هﻲ‪:‬‬
‫‪ .١‬اﻻﺧﺘﺒﺎر اﻟﺤﺠﻤﻲ ‪Volumetric test‬‬
‫‪ .٢‬اﺧﺘﺒﺎر اﻻﻧﻔﻌﺎل وﺣﻴﺪ اﻟﻤﺤﻮر ‪Uniaxial strain test‬‬
‫‪ .٣‬اﺧﺘﺒﺎر اﻟﻘﺺ اﻟﻤﺘﻜﺮر ﻋﻨﺪ ﻧﺴﺒﺔ ﺿﻐﻂ ﺛﺎﺑﺘﺔ‬
‫‪Stress Ratio Repeatel Shear Test At Constant‬‬
‫‪ .٤‬اﺧﺘﺒﺎر اﻟﻘﺺ اﻟﺒﺴﻴﻂ ﻋﻨﺪ ارﺗﻔﺎع ﺛﺎﺑﺖ ‪Simple shear test at constant height‬‬
‫‪ .٥‬اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ اﻟﺘﻜﺮاري ﻋﻨﺪ ارﺗﻔﺎع ﺛﺎﺑﺖ‬
‫‪height Frequency Sweep test at constant‬‬
‫‪ .٦‬اﺧﺘﺒﺎر اﻟﻘﺺ اﻟﻤﺘﻜﺮر ﻋﻨﺪ ارﺗﻔﺎع ﺛﺎﺑﺖ ‪heigh Repeated shear test at constant‬‬
‫) وهﻮ ﻏﻴﺮ ﻣﻄﻠﻮب ﻓﻲ ال ‪( Superpave‬‬

‫ﺷﻜﻞ رﻗﻢ )‪ (٢٣‬ﺁﻟﺔ اﺧﺘﺒﺎر اﻟﻘﺺ‬

‫‪ ١ – ٣ – ٨‬اﻻﺧﺘﺒﺎر اﻟﺤﺠﻤﻲ ‪Volumetric test‬‬
‫ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻧﺘﺎﺋﺞ هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻟﺘﺤﻠﻴﻞ اﻟﺘﺸﻜﻼت اﻟﻤﺴﺘﺪﻳﻤﺔ وﺷﺮوخ اﻟﻜﻼل ‪ .‬وﻳﺘﻢ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻓﻲ درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة‬
‫اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫اﻟﻀﻐﻂ‬ ‫درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة‬
‫(آﻴﻠﻮﺑﺎﺳﻜﺎل)‬ ‫‪( 5‬م )‬
‫‪830‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪690‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪550‬‬ ‫‪40‬‬
‫‪ ٢ - ٣ – ٨‬اﺧﺘﺒﺎر اﻻﻧﻔﻌﺎل وﺣﻴﺪ اﻟﻤﺤﻮر ‪Uniaxial Strain test‬‬
‫ﻳﺴﺘﺨﺪم هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻟﺘﺤﻠﻴﻞ اﻟﺘﺸﻜﻼت اﻟﻤﺴﺘﺪﻳﻤﺔ وﺷﺮوخ اﻟﻜﻼل أﻳﻀﺎ ﻣﺜﻞ اﻻﺧﺘﺒﺎر اﻟﺤﺠﻤﻲ ‪ ،‬وﻓﻲ هﺬا‬
‫اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻳﺘﻢ ﺗﻄﺒﻴﻖ اﻟﻀﻐﻮط اﻟﻤﺤﻮرﻳﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﻴﻨﻤﺎ ﺗﺤﺎول اﻟﻌﻴﻨﺔ زﻳﺎدة ﻣﺤﻴﻄﻬﺎ ‪ ،‬وﺗﺴﺘﺨﺪم ﺛﻼث ﻣﺴﺘﻮﻳﺎت ﻣﻦ‬
‫اﻟﻀﻐﻮط ﺗﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة ‪ ،‬وﺗﻘﺎس اﻟﺘﺸﻜﻼت اﻟﻤﺤﻮرﻳﺔ ﻓﻲ آﻼ اﻟﺠﺎﻧﺒﻴﻦ آﻤﺎ ﻳﺘﻢ ﻗﻴﺎس اﻷﺣﻤﺎل اﻟﺮأﺳﻴﺔ‬
‫أﻳﻀًﺎ‪.‬‬
‫اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﺤﻮري‬ ‫درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة‬
‫(آﻴﻠﻮﺑﺎﺳﻜﺎل)‬ ‫‪( 5‬م )‬
‫‪655‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪550‬‬ ‫‪20‬‬
 ‫‪345‬‬ ‫‪40‬‬
‫‪ ٣ – ٣ – ٨‬اﺧﺘﺒﺎر اﻟﻘﺺ اﻟﻤﺘﻜﺮر ﻋﻨﺪ ﻧﺴﺒﺔ ﺿﻐﻂ ﺛﺎﺑﺘﺔ ‪Constant Repeated Shear Test at‬‬
‫‪Stress Ratio‬‬
‫ﻳﺘﻢ إﺟﺮاء هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻟﻜﻞ ﻣﻦ اﻟﺘﺤﻠﻴﻞ اﻟﻜﺎﻣﻞ أو اﻟﺠﺰﺋﻲ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻣﺪى ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﻠﻴﻂ اﻷزﻓﻠﺘﻲ ﻟﺤﺪوث ﺗﺨﺪد‬
‫ﺛﻼﺛﻲ ‪ ، Tertiary Rutting‬وذﻟﻚ اﻟﻨﻮع ﻣﻦ اﻟﺘﺨﺪد ﻳﺤﺪث ﻋﻨﺪ ﻣﺤﺘﻮى هﻮاﺋﻲ ﻗﻠﻴﻞ ﻣﻊ ﻋﺪم اﺗﺰان اﻟﺨﻠﻴﻂ‬
‫اﻷزﻓﻠﺘﻲ اﻟﻜﻠﻲ ‪ .‬وﺗﻌﺘﺒﺮ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ درﺟﺔ ﺣﺮارة ﺗﺤﻜﻢ ﻓﻲ اﻟﺘﺸﻜﻞ اﻟﻤﺴﺘﺪﻳﻢ ‪،‬‬
‫وﻳﺘﻢ ﺣﺴﺎﺑﻬﺎ ﻋﻠﻰ أﺳﺎس ﺣﺎﻟﺔ اﻟﻤﺮور اﻟﻤﺘﻮﻗﻌﺔ واﻟﻈﺮوف اﻟﺠﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺸﺮوع‪.‬‬
‫‪ ٤ - ٣ – ٨‬اﺧﺘﺒﺎر اﻟﻘﺺ اﻟﺒﺴﻴﻂ ﻋﻨﺪ ارﺗﻔﺎع ﺛﺎﺑﺖ ‪height Simple Shear test at constant‬‬
‫ﻳﺴﺘﺨﺪم هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻟﻠﺘﺤﻠﻴﻞ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ ) ‪ ( Intermediate‬واﻟﻜﺎﻣﻞ ﻟﻠﺘﺸﻜﻞ اﻟﻤﺴﺘﺪﻳﻢ وﺷﺮوخ اﻟﻜﻼل ‪ ،‬وﻳﺘﻢ‬
‫اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ إﺟﻬﺎدات اﻟﻘﺺ اﻟﺘﻲ ﺗﻄﺒﻖ ﻋﻠﻰ ﻋﻴﻨﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر وﺗﺴﺒﺐ زﻳﺎدة ﻓﻲ ﻃﻮل اﻟﻌﻴﻨﺔ‪ .‬وﻳﺘﻢ إﺟﺮاء هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر‬
‫ﻋﻨﺪ ﺿﻐﻮط ودرﺟﺎت ﺣﺮارة ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻓﻲ آﻞ ﻣﻦ اﻟﺘﺤﻠﻴﻞ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ واﻟﻜﺎﻣﻞ‪.‬‬
‫إﺟﻬﺎد اﻟﻘﺺ‬ ‫درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة‬
‫ﻧــﻮع اﻟﺘﺤﻠﻴــﻞ‬
‫(آﻴﻠﻮﺑﺎﺳﻜﺎل)‬ ‫‪( 5‬م )‬
‫‪345‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪105‬‬ ‫‪20‬‬ ‫آــﺎﻣــﻞ‬
‫‪35‬‬ ‫‪40‬‬
‫( ‪Teff‬‬
‫‪35‬‬
‫) ‪PD‬‬
‫ﻣﺘـــﻮﺳـﻂ‬
‫( ‪Toff‬‬
‫‪105‬‬
‫) ‪FC‬‬
‫‪ ٥ – ٣ – ٨‬اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ اﻟﺘﻜﺮاري ﻋﻨﺪ ارﺗﻔﺎع ﺛﺎﺑﺖ ‪constant Frequency sweep test at‬‬
‫‪height‬‬
‫ﻳﺴﺘﺨﺪم هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻟﻠﺘﺤﻠﻴﻞ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ واﻟﻜﺎﻣﻞ ﻟﻠﺘﺸﻜﻞ اﻟﻤﺴﺘﺪﻳﻢ وﺷﺮوخ اﻟﻜﻼل وﻳﺘﻢ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﺗﺤﻤﻴﻞ ﻣﺘﻜﺮر ﻋﻠﻰ‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ أﻗﺼﻰ اﻧﻔﻌﺎل ﺑﻤﻘﺪار ‪ ٪ ٠٫٠٠٥‬وﻳﺘﻢ إﺟﺮاء ﺣﻮاﻟﻲ ﻣﺎﺋﺔ دورة ﻟﻼﺧﺘﺒﺎر ﻋﻨﺪ ﺗﺮددات ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫آﻤﺎ ﻳﺘﻢ إﺟﺮاء اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻋﻨﺪ درﺟﺎت ﺣﺮارة ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ‪ ٤٠ ، ٢٠ ، ٤‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ اﻟﻜﻠﻲ ودرﺟﺔ‬
‫ﺣﺮارة ‪ Teff‬و ‪ Toff‬ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ ‪ .‬وﺧﻼل إﺟﺮاء اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻳﻘﺎس اﻟﺤﻤﻞ اﻟﻤﺤﻮري واﻟﻘﺼﻲ‬
‫واﻟﺘﺸﻜﻼت وﻳﺘﻢ ﺗﺴﺠﻴﻠﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ ٦ – ٣ – ٨‬اﺧﺘﺒﺎر اﻟﻘﺺ اﻟﻤﺘﻜﺮر ﻋﻨﺪ ارﺗﻔﺎع ﺛﺎﺑﺖ ‪constant Repeated shear test at‬‬
‫‪heigh‬‬

‫وهﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻏﻴﺮ ﻣﻄﻠﻮب ﻟﻠﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺤﺪﻳﺜﺔ ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴـﺔ ) ‪( SUPER PAVE‬‬
‫‪ ٨‬ـ ‪ ٤‬اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺸﺪ ﻏﻴﺮ اﻟﻤﺒﺎﺷﺮ ‪Indirect Tensile test‬‬
‫ﻳﻘﻴﺲ هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺗﺄﺛﻴﺮ اﻟﺰﺣﻒ ) ‪ ( creep‬وﻣﻘﺎوﻣﺔ ﺧﻠﻴﻂ اﻷزﻓﻠﺖ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺗﺤﻤﻴﻞ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺄﺣﻤﺎل ﺷﺪ ﻋﻨﺪ‬
‫درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﺘﻮﺳﻄﺔ واﻟﻤﻨﺨﻔﻀﺔ ) > ‪٢٠‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ( وﻳﺸﻤﻞ اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺸﺪ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﺣﻤﻞ ﺿﻐﻂ ﻋﺒﺮ ﻗﻄﺮ‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻷﺳﻄﻮاﻧﻴﺔ ‪.‬‬
 ‫‪ -٩‬اﻟﻔﺤﻮﺻﺎت اﻟﺘﻲ ﺗﺠﺮى ﻋﻠﻰ اﻟﺒﻼط‬
‫ﻣﻦ أهﻢ اﻟﻔﺤﻮﺻﺎت اﻟﺘﻲ ﺗﺠﺮى ﻋﻠﻰ اﻟﺒﻼط ﺑﺄﻧﻮاﻋﻪ آﺎﻷﺳﻤﻨﺘﻲ واﻟﺼﻴﻨﻲ واﻟﺴﻴﺮاﻣﻴﻚ واﻟﺘﻴﺮازو ﻣﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬
‫‪ .١‬اﻟﻔﺤﺺ ﺑﺎﻟﻨﻈﺮ ﻟﻠﺒﻼط – اﻟﻔﺤﺺ اﻟﺒﺼﺮي ‪.‬‬
‫ﻗﺒـﻞ إﺟﺮاء أﻳﺔ ﻓﺤﻮﺻﺎت ﻋﻠﻰ اﻟﺒﻼط ﻳﺠﺐ اﻟﺘﺄآﺪ ﻣﻦ أن ﺟﻮاﻧﺒﻪ وزواﻳﺎﻩ ﺣﺎدة و ﻣﺘﻌﺎﻣﺪة ﻣﻊ اﻷﺳﻄﺢ‬
‫‪ ،‬واﻟﺘﺄآﺪ ﻣﻦ أن اﻟﺤﻮاف ﺳﻠﻴﻤﺔ وﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﺸﻄﻒ واﻟﻜﺴﺮ ‪ ،‬واﻷﺳﻄﺢ ﻣﺴﺘﻮﻳﺔ وﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ اﻻﻧﻔﺘﺎل‬
‫واﻟﻌﻴﻮب ﻣﺜﻞ اﻟﺘﻨﻤﻴﻞ واﻟﺘﻘﻮس واﻟﺘﺸﻘﻖ واﻟﺘﻐﻴﺮ واﻟﻨﺘﻮءات ‪ ،‬وأن ﻳﻜﻮن اﻟﻠﻮن ﻣﺘﺠﺎﻧﺴًﺎ ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﻳﻈﻬﺮ‬
‫أي ﻋﻴﺐ ﻣﻠﺤﻮظ ﺧﺎﺻﺔ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺴﻠﻂ اﻟﻀﻮء ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺑﻼط اﻟﺴﻴﺮاﻣﻴﻚ واﻟﺒﻼط اﻟﺼﻴﻨﻲ ﻣﻦ ﻋﻠﻰ ﺑﻌﺪ‬
‫ﻣﺘﺮ وﻳﺮاﻋﻰ ﻓﻲ ﺑﻼط اﻟﺘﻴﺮازو اﻧﺘﻈﺎم ﺗﻮزﻳﻊ اﻟﺤﺒﺎت ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻓﺤﺺ اﻟﺘﺮﺑﻴﻊ‬
‫ﻳﺠﺮى هﺬا اﻟﻔﺤﺺ ﻋﻠﻰ آﺎﻓﺔ أﻧﻮاع اﻟﺒﻼط ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎل زاوﻳﺔ ﺣﺪﻳﺪﻳﺔ وﻳﺘﻢ ﻓﺤﺺ ﺟﻤﻴﻊ اﻟﺰواﻳﺎ ‪ ،‬وﻓﻲ‬
‫ﺣﺎﻟﺔ ﻋﺪم ﺗﻄﺎﺑﻖ ﺿﻠﻌﻴﻦ ﻣﺘﺠﺎورﻳﻦ ﻣﻦ أﺿﻼع اﻟﺒﻼﻃﺔ ﻣﻊ اﻟﺰاوﻳﺔ اﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ ﻳﻘﺎس أﻗﺼﻲ ﺑﻌﺪ " ﻓﺮاغ"‬
‫ﺑﻴﻦ ﺿﻠﻊ اﻟﺒﻼﻃﺔ وﺿﻠﻊ اﻟﺰاوﻳﺔ اﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ اﻟﻤﺘﺎﺧﻢ ‪ ،‬وﻳﻘﺴﻢ ﻋﻠﻰ ﻃﻮل ﺿﻠﻊ اﻟﺒﻼﻃﺔ ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أﻻ ﻳﺰﻳﺪ‬
‫ﻋﻦ ‪ ) ٪٠٫٥‬ﻇﻞ اﻟﺰاوﻳﺔ ( ‪.‬‬
‫‪ .٣‬اﺳﺘﻘﺎﻣﺔ اﻟﺤﻮاف‬
‫ﺗﻘﺎس اﺳﺘﻘﺎﻣﺔ ﺣﻮاف اﻟﺒﻼﻃﺔ ﺑﻮﺿﻊ ﻣﺴﻄﺮة ﻣﻌﺪﻧﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻃﻮل آﻞ ﺣﺎﻓﺔ ﻣﻦ ﺣﻮاف اﻟﺒﻼﻃﺔ ‪ ،‬وﻳﺤﺪد‬
‫ﻣﻘﺪار اﻟﺘﻘﻌﺮ واﻟﺘﺤﺪب ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ أﻗﺼﻰ ﻋﻤﻖ ﻟﻠﺘﺤﺪب أو اﻟﺘﻘﻌﺮ ﻋﻦ ‪ ٪ ٠٫٣ ±‬ﻣﻦ ﻃﻮل اﻟﺤﺎﻓﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﻃﻮل ﺣﻮاف وﺟﻪ اﻟﺒﻼط ‪.‬‬
‫ﻳﺠﺮى هﺬا اﻟﻔﺤﺺ ﻋﻠﻰ آﺎﻓﺔ أﻧﻮاع اﻟﺒﻼط ‪ ،‬وﺗﻘﺎس أﻃﻮال اﻟﺤﻮاف ﻣﻦ ﺟﻬﺔ اﻟﻮﺟﻪ ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎل أداة‬
‫ﻗﻴﺎس دﻗﻴﻘﺔ ‪ ،‬وﺗﻘﺪر اﻟﺰﻳﺎدة أو اﻟﻨﻘﺺ ﻓﻲ ﻃﻮل اﻟﺤﺎﻓﺔ آﻨﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻣﻦ اﻟﻄﻮل اﻻﺳﻤﻲ وﻳﻌﺘﻤﺪ اﻟﺘﻔﺎوت‬
‫اﻟﻤﺴﻤﻮح ﺗﺒﻌًﺎ ﻟﻨﻮع اﻟﺒﻼط وأﺑﻌﺎدﻩ ‪.‬‬
‫أ ‪ -‬ﺑﻼط اﻟﺴﻴﺮاﻣﻴﻚ ‪ :‬ﻳﻘﺎس ﻷﻗﺮب ‪٠٫١‬ﻣﻠﻢ وﺗﻘﺎس اﻷﺿﻼع اﻷرﺑﻌﺔ وﻳﺆﺧﺬ ﻣﻌﺪﻟﻬﺎ ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أﻻ‬
‫ﻳﺘﻌﺪى اﻟﺘﻔﺎوت ﺑﺎﻟﻤﻌﺪل ﻋﻦ ‪ ١٫٥ ±‬ﻣﻠﻢ ﻟﻸﻃﻮال ‪١٠٠‬ﻣﻠﻢ وﻋﻦ ‪ ٣ ±‬ﻣﻠﻢ ﻟﻸﻃﻮال ‪٢٠٠‬ﻣﻠﻢ ‪.‬‬
‫ب – اﻟﺒﻼط اﻟﺼﻴﻨﻲ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ اﻟﺘﻔﺎوت ﻓﻲ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻃﻮل ﺣﻮاف اﻟﻮﺟﻪ ﻋﻦ ‪. ٪ ١ ±‬‬
‫ج – ﺑﻼط اﻟﺘﻴﺮازو واﻟﺒﻼط اﻷﺳﻤﻨﺘﻲ ﻻ ﻳﺘﺠﺎوز اﻟﺘﻔﺎوت ﻓﻲ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻃﻮل أﺿﻼع اﻟﺒﻼط ﻋﻦ ‪ ١‬ﻣﻠﻢ‪.‬‬
‫هـ ‪ -‬ﺳﻤﻚ اﻟﺒﻼط ‪ :‬ﻳﺘﻢ ﻗﻴﺎس اﻟﺒﻼط ﻣﻦ ﻋﺪة ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻷﻗﺮب ‪٠٫١‬ﻣﻠﻢ ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﻮرﻧﻴﺔ وﻳﺆﺧﺬ ﻣﻌﺪل‬
‫اﻟﺴﻤﻚ ﻣﻊ اﺳﺘﺒﻌﺎد ﺳﻤﻚ اﻟﻤﻨﺎﻃﻖ اﻟﻨﺎﻓﺮة ﺑﻈﻬﺮ اﻟﺒﻼﻃـﺔ ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أﻻ ﻳﺰﻳﺪ اﻟﺘﻔﺎوت ﻓﻲ اﻟﺴﻤﻚ اﻟﻜﻠﻲ‬
‫ﻟﺒـﻼط اﻟﺘﻴﺮازو واﻷﺳﻤﻨﺘﻲ ﻋﻦ ‪ ٣‬ﻣﻠﻢ ‪ ،‬أﻣﺎ ﺳﻤﻚ وﺟﻪ اﻟﺒﻼط اﻷﺳﻤﻨﺘﻲ واﻟﺘﻴﺮازو ﻓﻴﺠﺐ أﻻ ﻳﻘـﻞ‬
‫ﻋـﻦ ‪ ٧‬ﻣﻠﻢ ‪.‬‬
‫‪٩‬ـ‪ ١‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﻔﺤﺺ اﻣﺘﺼﺎص اﻟﺴﻴﺮاﻣﻴﻚ واﻟﺒﻼط اﻟﺼﻴﻨﻲ ﻟﻠﻤﺎء‪.‬‬
‫اﻟﻤﺠﺎل ‪:‬‬
‫ﺗﺤﺪد هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻧﺴﺒﺔ اﻻﻣﺘﺼﺎص ﻓﻲ اﻟﺒﻼط اﻟﺼﻴﻨﻲ واﻟﺴﻴﺮاﻣﻴﻚ ‪.‬‬
‫اﻟﺠﻬﺎز ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻓﺮن ﺗﺠﻔﻴﻒ ﻗﺎدر ﻋﻠﻰ إﻋﻄﺎء درﺟﺔ ﺣﺮارة ‪ْ ٥ ±١١٠‬م ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺣﻮض ﻟﻐﻤﺮ اﻟﻌﻴﻨﺎت وﻏﻠﻴﻬﺎ ﻣﻊ دﻋﺎﻣﺎت ﻓﻲ ﻗﻌﺮ اﻟﺤﻮض ﻗﻄﺮهﺎ ‪١‬ﻣﻠﻢ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﻴﺰان دﻗﻴﻖ ‪.‬‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺎت ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻳﺘﻢ اﺧﺘﺒﺎر )‪ (٥‬ﺑﻼﻃﺎت ﻋﺸﻮاﺋﻴﺎ ﻣﻦ اﻟﻜﻤﻴﺔ اﻟﻤﺮاد ﻓﺤﺼﻬﺎ ‪ ،‬ﻓﺈذا زادت ﻧﺴﺒﺔ اﻻﻣﺘﺼﺎص ﻓﻲ أي ﻣﻦ ﺑﻼط‬
‫اﻟﺴﻴﺮاﻣﻴﻚ اﻟﻤﺰﺟﺞ ﻋﻦ ‪ ٪ ٤-٣‬ﻳﻌﺎد اﻟﻔﺤﺺ ﻋﻠﻰ )‪ (٥‬ﺑﻼﻃﺎت أﺧﺮى ‪ ،‬وإذا زاد اﻻﻣﺘﺼﺎص ﻣﺮة أﺧﺮى ﻋﻦ‬
‫اﻟﻤﺬآﻮر ﺗﻌﺘﺒﺮ اﻟﻜﻤﻴﺔ ﻏﻴﺮ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ ﻟﻠﻤﻮاﺻﻔﺎت ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻓﻲ اﻟﺒﻼط اﻟﺼﻴﻨﻲ ﻳﺠﺐ أﻻ ﻳﺰﻳﺪ اﻻﻣﺘﺼﺎص ﻋﻦ ‪ ٪ ٥‬ﻓﻲ اﻟﻨﻮع اﻟﺨﺎص وﻋﻦ ‪ ٪ ١٧‬ﻓﻲ اﻟﻨﻮع اﻟﻌﺎم ‪.‬‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻔﺤﺺ ‪:‬‬
‫أ – ﺗﺠﻔﻒ اﻟﺒﻼﻃﺎت ﻓﻲ ﻓﺮن ﻋﻠﻰ درﺟﺔ ﺣﺮارة ‪ْ ٥ ±١١٠‬م ﺣﺘﻰ ﻳﺜﺒﺖ وزﻧﻬﺎ ‪ ،‬وﺛﺒﺎت اﻟﻮزن ﻳﻌﻨﻲ‬
‫أن اﻟﻔﺮق ﻓﻲ اﻟﻮزن ﺑﻴﻦ وزﻧﻴﻦ ﻣﺘﺘﺎﻟﻴﻦ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪. ٪٠٫١‬‬
‫ب‪ -‬ﻳﺘﻢ ﺗﺒﺮﻳﺪ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻓﻲ وﻋﺎء ﻣﺤﻜﻢ اﻹﻏﻼق ﺛﻢ ﺗﻮزن ﻷﻗﺮب ‪ ٠٫١‬ﺟﻢ ‪.‬‬
‫ج – ﺗﻐﻤﺮ اﻟﺒﻼﻃﺎت ﻓﻲ ﺣﻮض ﻣﺎء ﻳﻐﻠﻲ ‪ ،‬وﺗﻜﻮن ﻣﺮﺗﻜﺰة ﻋﻠﻰ دﻋﺎﻣﺎت ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻗﻄﺮهﺎ ﻋﻦ ‪١‬ﻣﻠﻢ‬
‫وﻳﺴﺘﻤﺮ اﻟﻐﻠﻲ ﻓﻲ درﺟﺔ ﺣﺮارة ‪ ٢ ±١٠٠‬م ْ ﻟﻤﺪة ‪ ٥ ±١٢٠‬دﻗﺎﺋﻖ ‪.‬‬
 ‫د – ﺗﺘﺮك اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻟﺘﺒﺮد ﻣﻊ ﺑﻘﺎﺋﻬﺎ ﻣﻐﻤﻮرة ﺑﺎﻟﻤﺎء إﻟﻰ درﺟﺔ ﺣﺮارة ‪ ٢ ± ٢٠‬م ‪.‬‬
‫هـ‪ -‬ﻓﻲ اﻟﺒﻼط اﻟﺼﻴﻨﻲ ﺗﻐﻠﻰ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﺪة ‪ ٤‬ﺳﺎﻋﺎت وﺗﺒﺮد ﺑﻨﻔﺲ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ‪ ،‬وﻳﺘﻢ إﺧﺮاج اﻟﺒﻼط ﻋﻦ اﻟﺤﻮض‬
‫وﺗﻤﺴﺢ ﺑﻘﻄﻌﺔ ﻗﻤﺎش ﺛﻢ ﺗﻮزن ‪.‬‬
‫اﻟﺤﺴﺎﺑﺎت ‪:‬‬
‫أ–‬

‫ﻧﺴﺒﺔ اﻻﻣﺘﺼﺎص‬
‫‪٪ × 100‬‬
‫وزن اﻟﺒﻼط ﺑﻌﺪ اﻟﻐﻤﺮ ﺑﺎﻟﻤﺎء – وزﻧﻬﺎ ﺟﺎﻓﺔ‬ ‫=‬
‫وزﻧﻬﺎ ﺟﺎﻓﺔ‬

‫ب‪ -‬ﻳﺆﺧﺬ ﻣﻌﺪل اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ وﻳﻘﺎرن ﺑﺎﻟﻨﺴﺐ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ‪.‬‬

‫ﻓﺤﺺ ﻧﺴﺒﺔ اﻻﻣﺘﺼﺎص اﻟﻜﻠﻲ ﻟﻜﺎﻣﻞ اﻟﺒﻼﻃﺔ ‪:‬‬
‫ﺑﻌﺪ اﻧﺘﻬﺎء اﻟﻔﺤﺺ اﻟﺴﺎﺑﻖ ﻳﺘﻢ ﺗﺠﻔﻴﻒ اﻟﺒﻼﻃﺎت ﺣﺘﻰ ﺛﺒﺎت اﻟﻮزن آﻤﺎ ذآﺮ ﺳﺎﺑﻘًﺎ ‪ ،‬وﺗﺒﺮد ﻟﻤﺪة ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ ﻓﻲ درﺟﺔ‬
‫ﺣﺮارة اﻟﻐﺮﻓﺔ ﺛﻢ ﺗﻐﻤﺮ ﻓﻲ اﻟﻤﺎء ﻓﻲ درﺟﺔ ﺣﺮارة ‪2ْ ± ٢٠‬م ‪ ،‬وﻳﺮاﻋﻰ أن ﺗﻜﻮن اﻟﺒﻼﻃﺎت ﻣﺘﻮازﻳﺔ ﻣﻊ ﺳﻄﺢ اﻟﻤﺎء‬
‫‪ ،‬وﻳﻜﻮن ارﺗﻔﺎع اﻟﻤﺎء ﻓﻮق اﻟﺒﻼﻃﺔ ﻣﻦ ‪ ٥٠ – ٢٥‬ﻣﻠﻢ ‪ ،‬وﻳﺴﺘﻤﺮ اﻟﻐﻤﺮ ﻟﻤﺪة ‪ ١/٢ ± ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ ‪ ،‬وﺗﺨﺮج اﻟﺒﻼﻃﺎت‬
‫ﻣﻦ اﻟﻤﺎء وﺗﻤﺴﺢ ﺑﺎﻟﻘﻤﺎش ﺛﻢ ﺗﻮزن ‪.‬‬
‫اﻟﺤﺴﺎﺑﺎت ‪:‬‬

‫اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ اﻻﻣﺘﺼﺎص = وزن اﻟﺒﻼﻃﺔ اﻟﺮﻃﺐ – وزن اﻟﺒﻼﻃﺔ اﻟﺠﺎف ‪٪ × 100‬‬
‫وزن اﻟﺒﻼﻃﺔ اﻟﺠﺎف‬
‫ﺗﻨﺺ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﺒﺮﻳﻄﺎﻧﻴﺔ ﻋﻠﻰ أﻻ ﻳﺰﻳﺪ اﻻﻣﺘﺼﺎص ﻟﻠﻮﺟﻪ ﻷي ﺑﻼﻃﺔ ﻋﻦ ‪ ٠٫٤‬ﺟﻢ ‪ /‬ﺳﻢ‪ ، ٢‬وأﻻ ﻳﺰﻳﺪ‬
‫اﻻﻣﺘﺼﺎص اﻟﻜﻠﻲ ﻟﻠﺒﻼﻃـﺔ ﻋﻦ ‪ ، ٪٨‬وإذا ﻓﺸﻠﺖ ﺑﻼﻃﺘﺎن أو أآﺜﺮ ﻳﺘﻢ رﻓﺾ اﻟﺒﻼط ‪ ،‬وإذا ﻓﺸﻠﺖ ﺑﻼﻃﺔ واﺣﺪة ﺗﺆﺧﺬ‬
‫ﻋﻴﻨﺎت إﺿﺎﻓﻴـﺔ ‪ .‬ﻋﻨﺪ ﻓﺤﺺ ﺑﻼط أﺳﻤﻨﺘﻲ ﺗﺠﺮى ﻋﻠﻴﻪ ﻧﻔﺲ ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻔﺤﺺ اﻟﻜﺎﻣﻞ ﻟﻠﺒﻼﻃﺔ ‪.‬‬
‫اﻟﺘﻘـﺮﻳﺮ‬
‫ﻳﺸﻤﻞ اﻟﺘﻘﺮﻳﺮ ﺗﺎرﻳﺦ اﻟﻔﺤﺺ ورﻗﻢ اﻟﻌﻴﻨﺎت وﻋﻤﺮ اﻟﺒﻼﻃﺎت ووزن اﻟﻤﺎء اﻟﻤﻤﺘﺺ ) ﺟﻢ‪/‬ﺳﻢ‪ ( ٢‬ﻣﻦ اﻟﻮﺟﻪ وﻧﺴﺒـﺔ‬
‫اﻻﻣﺘﺼﺎص اﻟﻜﻠﻴـﺔ ‪.‬‬
‫‪٩‬ـ‪ ٢‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﻔﺤﺺ ﻗﻮة آﺴـﺮ اﻟﺒــﻼط ‪.‬‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺎت ‪:‬‬
‫ﻳﺘﻢ ﻓﺤﺺ )‪ (٣‬ﺑﻼﻃﺎت ﻟﻜﻞ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﻣﺆﻟﻔﺔ ﻣﻦ )‪ (١٠٠‬ﺑﻼﻃﺔ وﺗﻔﺤﺺ ﺑﻼﻃﺘﺎن إﺿﺎﻓﻴﺘﺎن ﻟﻜﻞ )‪ (٢٠٠‬ﺑﻼﻃﺔ‬
‫إﺿﺎﻓﻴﺔ ‪ ،‬وﻗﺒﻞ ﻓﺤﺺ اﻟﺒﻼﻃﺔ ﻟﻠﻜﺴﺮ ﻳﺠﺐ اﻟﺘﺄآﺪ ﻣﻦ ﺧﻠﻮ اﻟﺒﻼﻃﺔ ﻣﻦ اﻟﺸﻘﻮق واﻟﻌﻴﻮب ‪ ،‬وﻳﺘﻢ ﻓﺤﺺ اﻟﺒﻼط ﺑﺎﻟﻜﺴﺮ‬
‫ﺑﻌﺪ إﺗﻤﺎم ﻓﺤﺺ اﻻﻣﺘﺼﺎص ‪.‬‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻔﺤﺺ ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺗﻮﺿﻊ اﻟﺒﻼﻃﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺪﻋﺎﻣﺎت ﺑﺸﻜﻞ ﻳﻜﻮن اﻟﺠﺰء اﻟﻤﻤﺘﺪ ﺧﺎرج اﻟﺪﻋﺎﻣﺎت ﺑﻤﻘﺪار ‪ ١/٦‬ﻃﻮل اﻟﺒﻼﻃﺔ ‪ ،‬وﺗﻜﻮن‬
‫اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺑﻴﻦ اﻟﺪﻋﺎﻣﺘﻴﻦ ‪ ٢/٣‬ﻃﻮل اﻟﺒﻼﻃﺔ ‪ ،‬وﻳﻜﻮن وﺟﻪ اﻟﺒﻼﻃﺔ ﻟﻸﻋﻠﻰ وﻳﺒﺪأ اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﺑﺎﺳﺘﻤﺮار ﺣﺘﻰ ﺗﻨﻜﺴﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫وﻳﺴﺠﻞ ﺣﻤﻞ اﻟﻜﺴﺮ ‪.‬‬
‫‪٣‬‬

‫ﻗﻮة اﻟﺜﻨﻲ ) ﻧﺘﻴﻮﺗﻦ ‪ /‬ﻣﻠﻢ‪× ) = ٢‬ﺣﻤﻞ اﻟﻜﺴﺮ × اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺑﻴﻦ اﻟﺮآﻴﺰﺗﻴﻦ ) ﻣﻠﻢ )‬
‫× ‪2‬ﻋﺮض اﻟﺒﻼﻃﺔ × ﻣﺮﺑﻊ ﺳﻤﻚ اﻟﺒﻼﻃﺔ‬
‫اﻟﺘﻘﺮﻳﺮ ‪:‬‬
‫ﻳﺠﺐ أن ﻳﺘﻀﻤـﻦ اﻟﺘﻘﺮﻳﺮ رﻗﻢ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ ،‬وﺗﺎرﻳـﺦ اﻟﻔﺤﺺ ‪ ،‬وﻋﻤﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ ،‬وﺣﻤﻞ اﻟﻜﺴﺮ ‪ ،‬وﺑﺤﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ ،‬وﺳﻤﻜﻬﺎ ‪،‬‬
‫وﻋﺮﺿﻬﺎ ‪ ،‬وﻃﻮﻟﻬﺎ وﻗﻮة ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺜﻨﻲ ‪.‬‬
‫‪ ٩‬ـ‪ ٣‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ اﻻﻧﻔﺘﺎل ﻓﻲ اﻟﺒﻼط‬
 ‫اﻟﻤﺠﺎل ‪:‬‬
‫اﻻﻧﻔﺘﺎل هﻮ ﻋﺪم ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ اﻟﺰاوﻳﺔ اﻟﺮاﺑﻌﺔ ﻟﻠﻤﺴﺘﻮى اﻟﻤﺎر ﻣﻦ اﻟﺜﻼث زواﻳﺎ اﻷﺧﺮى وﻳﻘﺎس ﺑﺄﺟﺰاء اﻟﻤﻠﻴﻤﺘﺮ ‪.‬‬
‫اﻟﺠﻬﺎز ‪:‬‬
‫أ – ﺟﻬﺎز ﻗﻴﺎس اﻻﻧﻔﺘﺎل آﻤﺎ هﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ رﻗﻢ )‪ (٢٤‬ﻣﺜﺒﺖ ﻋﻠﻴﻪ ‪ ٣‬أﻗﺮاص ﻗﻴﺎس " ‪، " guage‬‬
‫وﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﻗﺮص ﻗﻴﺎس واﺣﺪ ﻟﻘﻴﺎس اﻻﻧﻔﺘﺎل وهﻮ اﻟﻮاﻗﻊ ﻋﻠﻰ إﺣﺪى اﻟﺰواﻳﺎ ﻓﻲ ﺣﻴﻦ أن اﻟﺰواﻳﺎ اﻟﺜﻼث‬
‫اﻷﺧﺮى ﺗﺤﺪد ﺑﺎﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ‪ ،‬أﻣﺎ اﻟﻘﺮص اﻟﺬي ﻓﻲ اﻟﻮﺳﻂ ﻓﻴﺴﺘﻌﻤﻞ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﺘﻘﻌﺮ اﻟﻤﺮآﺰي ‪ ،‬وﻳﺴﺘﻌﻤﻞ‬
‫اﻟﻘﺮص اﻟﺜﺎﻟﺚ ﻟﻘﻴﺎس اﻟﺘﻘﻌﺮ ﻋﻠﻰ اﻟﻄﺮف ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﻟﻮﺣﺔ ﻣﻌﺎﻳﺮة ﻣﺴﺘﻮﻳﺔ ﻣﻦ اﻟﺰﺟﺎج أو اﻟﻤﻌﺪن ‪.‬‬
‫ﻣﻌﺎﻳﺮة اﻟﺠﻬﺎز ‪:‬‬
‫ﺗﺜﺒﺖ ﻟﻮﺣﺔ ﻣﻌﺎﻳﺮة ﻓﻲ اﻟﺠﻬﺎز ﻋﻠﻰ رأس اﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ اﻟﺜﻼﺛﺔ اﻟﻤﺮﺗﻜﺰة ﻋﻠﻰ ﻟﻮﺣﺔ ﻣﻌﺪﻧﻴﺔ ﺳﻤﻜﻬﺎ ‪١٠‬ﻣﻠﻢ ‪ ،‬وﺗﻜﻮن‬
‫اﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ اﻟﺜﻼﺛﺔ ﺛﺎﺑﺘﺔ ﻟﺘﺮﺗﻜﺰ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺛﻼﺛﺔ زواﻳﺎ ﻟﻠﺒﻼﻃﺔ ﻓﻲ ﺣﻴﻦ ﺗﺮﺗﻜﺰ اﻟﺰاوﻳﺔ اﻟﺮاﺑﻌﺔ ﻟﻠﺒﻼﻃﺔ ﻋﻠﻰ ﻋﻤﻮد اﺧﺘﺮاق‬
‫ﻣﺜﺒﺖ ﻋﻠﻴﻪ ﻗﺮص اﻟﻘﻴﺎس ‪ ،‬هﺬا اﻟﻌﻤﻮد ﻳﻤﺮ ﻣﻦ ﺛﻘﺐ اﻟﻠﻮﺣﺔ وﺗﻮﺿﻊ ﻟﻮﺣﺔ اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ واﻟﻌﻤﻮد ﺑﺤﻴﺚ‬
‫ﺗﺒﻌﺪ أﺣﺮف اﻟﻠﻮﺣﺔ ﻣﺴﺎﻓﺔ ‪١٠‬ﻣﻠﻢ ﻋﻨﻬﺎ ‪ ،‬ﻳﺜﺒﺖ ﻗﺮص اﻟﻘﻴﺎس ﻋﻠﻰ ﺻﻔﺮ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮن ﻋﻤﻮد اﻻﺧﺘﺮاق ﻣﻼﻣﺴًﺎ ﻟﻠﻮﺟﻪ‬
‫‪.‬‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻔﺤﺺ ‪:‬‬
‫أ – ﺗﺴﺤﺐ ﻟﻮﺣﺔ اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة ‪ ،‬وﺗﻮﺿﻊ اﻟﺒﻼﻃﺔ اﻟﻤﺮاد ﻓﺤﺼﻬﺎ ﻋﻠﻰ وﺟﻬﻬﺎ ﻟﺘﺮﺗﻜﺰ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ‪،‬‬
‫ﻧﺠﻌﻞ ﻋﻤﻮد اﻻﺧﺘﺮاق ﻳﻼﻣﺲ اﻟﺒﻼﻃﺔ دون أن ﻳﺮﻓﻌﻬﺎ ﻋﻦ أي ﻣﻦ اﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ اﻟﺜﻼﺛﺔ ‪ .‬ﺛﻢ ﺗﺴﺠﻞ ﻗﺮاءة‬
‫اﻟﻘﺮص ‪ ،‬وﺗﻜﺮر اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻣﻊ اﻟﺒﻼﻃﺎت اﻟﺒﺎﻗﻴﺔ وﻳﺘﻢ ﺗﺴﺠﻞ ﻗﺮاءات اﻟﻘﺮص ﻟﻜﻞ ﺑﻼﻃﺔ ﺑﻮﺣﺪات ‪٠٫٠١‬ﻣﻠﻢ‬
‫وﻳﻘﺴﻢ ﻋﻠﻰ ﻃﻮل اﻟﺒﻼﻃﺔ ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﻳﺠﺐ أﻻ ﻳﺰﻳﺪ اﻻﻧﻔﺘﺎل ﻋﻦ ‪ ٪٠٫٥‬ﻣﻦ ﻃﻮل اﻟﺒﻼﻃﺔ ﺷﺮﻳﻄﺔ أﻻ ﻳﺰﻳﺪ هﺬا اﻻﻧﻔﺘﺎل ﻋﻦ ‪١‬ﻣﻠﻢ ﻣﻬﻤﺎ ﺑﻠﻎ‬
‫ﻃﻮل اﻟﺒﻼﻃﺔ ‪.‬‬
‫‪٩‬ـ‪ ٤‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﺘﻘﻌﺮ أو اﻟﺘﺤﺪب ﻓﻲ اﻟﺒﻼط اﻟﺼﻴﻨﻲ واﻟﺴﻴﺮاﻣﻴﻚ‬
‫اﻟﻤﺠﺎل ‪:‬‬
‫أ – ﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﺘﻘﻌﺮ أو اﻟﺘﺤﺪب ﻃﺮﻳﻘﺘﺎن ‪ ،‬اﻷوﻟﻰ ﺑﺎﺳﺘﻌﻤـﺎل اﻟﺠﻬﺎز اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻓﻲ ﻗﻴﺎس اﻻﻧﻔﺘﺎل‬
‫‪ ،‬واﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎل ﻣﺴﻄﺮة ﻣﻌﺪﻧﻴﺔ ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﻳﻌﺮف اﻟﺘﺤﺪب ﺑﺄﻧﻪ اﺑﺘﻌﺎد ﻣﺮآﺰ اﻟﻌﻴﻨﺔ أو ﻣﺮآﺰ أﺣﺪ ﺣﻮاﻓﻬﺎ ﻣﻦ اﻟﻤﺴﺘﻮى اﻟﻤﺎر ﺑﺜﻼت زواﻳﺎ ﻣﻦ زواﻳﺎ‬
‫اﻟﺒﻼﻃﺔ اﻷرﺑﻌﺔ ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ رﻗﻢ ) ‪ ( ٢٤‬ﺟﻬﺎز ﻓﺤﺺ اﻻﻧﻔﺘﺎل واﻟﺘﻘﻌﺮ ﻓﻲ اﻟﺒﻼط‬

‫اﻟﺠﻬﺎز ‪:‬‬
‫ﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﻧﻔﺲ اﻟﺠﻬﺎز ﻟﻘﻴﺎس اﻻﻧﻔﺘﺎل ﻣﻊ اﺳﺘﻌﻤﺎل ﻗﺮص اﻟﻘﻴﺎس اﻟﻮاﻗﻊ ﻓﻲ ﻣﺮآﺰ اﻟﻌﻴﻨﺔ واﻟﻘﺮص اﻟﻮاﻗﻊ ﻓﻲ ﻣﻨﺘﺼﻒ‬
‫ﺣﺎﻓﺔ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻘﻂ ‪.‬‬
‫ﻣﻌﺎﻳﺮة اﻟﺠﻬﺎز ‪:‬‬
‫ﻳﺘﻢ اﺗﺒﺎع ﻧﻔﺲ ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻟﻼﻧﻔﺘﺎل ﻣﻊ ﺗﺜﺒﻴﺖ ﻗﺮص اﻟﻘﻴﺎس ﻓﻲ ﻣﺮآﺰ اﻟﻌﻴﻨﺔ واﻟﻘﺮص ﻓﻲ ﻣﺮآﺰ ﺣﺎﻓﺔ‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺼﻔﺮ ﻋﻨﺪ وﺿﻊ ﻟﻮﺣﺔ اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة ‪ ،‬وﻻ ﻳﺴﺘﻌﻤﻞ اﻟﻘﺮص اﻟﺜﺎﻟﺚ اﻟﺬي اﺳﺘﻌﻤﻞ ﻓﻲ ﻗﻴﺎس اﻻﻧﻔﺘﺎل ‪.‬‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻔﺤﺺ ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎل اﻟﺠﻬﺎز ‪:‬‬
‫ﺑﻌﺪ ﺳﺤﺐ ﻟﻮﺣﺔ اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة ﺗﻮﺿﻊ اﻟﺒﻼﻃﺔ ووﺟﻬﻬﺎ ﻟﻸﺳﻔﻞ وﺗﺮﺗﻜﺰ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ اﻟﺜﻼﺛﺔ ‪ ،‬ﻳﺴﻤﺢ ﻷﻋﻤﺪة اﻻﺧﺘﺮاق‬
‫ﻟﻸﻗﺮاص ﺑﻤﻼﻣﺴﺔ اﻟﺒﻼﻃﺔ ﻓﻲ اﻟﻨﻘﺎط اﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ دون أن ﺗﺮﻓﻊ اﻟﺒﻼﻃﺔ ﻋﻦ اﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ‪ ،‬ﻳﻜﺮر اﻟﻌﻤﻞ ﻣﻊ اﻟﺒﻼﻃﺎت اﻟﺒﺎﻗﻴﺔ‬
‫‪.‬‬
 ‫اﻟﺤﺴﺎﺑﺎت ‪:‬‬
‫أ – ﺗﺴﺠﻞ ﻗﺮاءات اﻷﻗﺮاص اﻟﻤﻮﺟﺒﺔ أو اﻟﺴﺎﻟﺒﺔ ) ﺗﻘﻌﺮ أو ﺗﺤﺪب ( ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﻳﺠﺐ أﻻ ﻳﺰﻳﺪ اﻟﺘﻘﻌﺮ أو اﻟﺘﺤﺪب ﻋﻦ ‪٠٫٧٥‬ﻣﻠﻢ ‪.‬‬
‫اﻟﻘﻴﺎس ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎل اﻟﻤﺴﻄﺮة اﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ ‪:‬‬
‫إذا ﻟﻢ ﻳﺘﻮﻓﺮ اﻟﺠﻬﺎز ﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﻌﻤﺎل ﻣﺴﻄﺮة ﻣﻌﺪﻧﻴﺔ ﺣﻴﺚ ﺗﻮﺿﻊ اﻟﻤﺴﻄﺮة ﻋﻠﻰ ﺣﺮﻓﻬﺎ ﺑﺎﺗﺠﺎﻩ أﻃﻮل ﻗﻄﺮ ﻟﻠﺒﻼﻃﺔ‬
‫وﺑﻘﻴﺎس أآﺒﺮ ﻋﻤﻖ ﻟﻠﺘﻘﻌﺮ ﺑﻮاﺳﻄﺔ أداة ﻗﻴﺎس دﻗﻴﻘﺔ ‪ ،‬وإذا آﺎن اﻟﺴﻄﺢ ﻣﺤﺪﺑًﺎ ﺗﻮﺿﻊ اﻟﻤﺴﻄﺮة ﻋﻠﻰ ﺣﺮﻓﻬﺎ ﻣﻼﻣﺴﺔ‬
‫أﻋﻠﻰ ﻗﻤﺔ ﻟﻠﺘﺤﺪب وﻳﻘﺎس ارﺗﻔﺎع اﻟﻤﺴﻄﺮة ﻋﻦ اﻟﺴﻄﺢ ﻣﻦ آﻼ اﻟﺠﺎﻧﺒﻴﻦ وﻳﺆﺧﺬ ﻣﺘﻮﺳﻂ اﻟﻘﺮاءﺗﻴﻦ ‪ ،‬وﺗﻜﺮر اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ‬
‫ﻣﻊ اﻟﻘﻄﺮ اﻵﺧﺮ وﻳﺆﺧﺬ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ ﺛﻢ ﻳﺤﺴﺐ ﻣﺘﻮﺳﻂ اﻟﻨﺘﻴﺠﺘﻴﻦ وﺗﺤﺴﺐ اﻟﻨﺴﺒﺔ ﺑﻴﻦ ﻣﺘﻮﺳﻂ اﻟﻘﺮاءات اﻷآﺒﺮ ﻋﻤﻖ‬
‫ﺗﺤﺪب أو ﺗﻘﻌﺮ وﺑﻴﻦ أﻃﻮل ﻗﻄﺮ ﻟﻠﺒﻼﻃﺔ ‪ ،‬وﺗﻜﻮن هﻲ ﻣﻘﺪار ﻋﺪم اﻻﺳﺘﻮاء ﻓﻲ اﻟﺴﻄﺢ ﺣﻴﺚ ﻳﺠﺐ أﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ‬
‫‪.٪٠٫٤‬‬

‫‪١٠‬ـ اﻟﻔﺤﻮﺻﺎت اﻟﺘﻲ ﺗﺠﺮى ﻋﻠﻰ اﻟﻄﻮب اﻷﺳﻤﻨﺘﻲ واﻟﺘﺮاﺑﻲ واﻟﺠﻴﺮي اﻟﺮﻣﻠﻲ‬
‫اﻟﻤﺠﺎل ‪:‬‬
‫أ – ﻳﺸﺒﻪ اﻟﻄﻮب إﻟﻰ ﺣﺪ آﺒﻴﺮ ﻣﻜﻌﺒﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻦ ﺣﻴﺚ اﻟﻔﺤﺺ ﺑﺎﻟﻀﻐﻂ وﻣﻦ أهﻢ اﻟﺨﻮاص اﻟﺘﻲ ﺗﻬﻤﻨﺎ ﻓﻲ‬
‫اﻟﻄﻮب هﻲ ﻗﻮة اﻟﻀﻐﻂ ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ إﻟﻰ اﻣﺘﺼﺎص اﻟﻤﺎء واﺳﺘﻘﺎﻣﺔ اﻟﺤﻮاف واﺳﺘﻮاء اﻷﺳﻄﺢ وﺗﻌﺎﻣﺪهﺎ ﻣﻊ ﺑﻌﻀﻬﺎ‬
‫واﺳﺘﻘﺎﻣﺔ اﻟﺤﺮف واﻟﺪﻗﺔ ﻓﻲ أﺑﻌﺎد اﻟﻄﻮب وﺧﻠﻮﻩ ﻣﻦ اﻟﺸﻘﻮق واﻟﻌﻴﻮب واﻟﺘﺠﺎﻧﺲ ﻓﻲ اﻟﻠﻮن واﻟﻤﻘﻄﻊ ‪ ،‬وﺗﻮﻓﺮ اﻟﺤﺮق‬
‫اﻟﺘﺎم واﻟﺨﻠﻮ ﻣﻦ اﻟﺘﺰهﺮ واﻟﻌﻘﺪ اﻟﺠﻴﺮﻳﺔ ﻓﻲ اﻟﻄﻮب اﻟﺘﺮاﺑﻲ ‪.‬‬
‫ب‪ -‬إن ﻃﺮق إﺟﺮاء ﻓﺤﺺ اﻟﻀﻐﻂ ﻋﻠﻰ اﻟﻄﻮب هﻲ ﻧﻔﺲ ﻃﺮﻳﻘﺔ إﺟﺮاء ﻓﺤﺺ اﻟﻀﻐﻂ ﻋﻠﻰ ﻣﻜﻌﺒﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪،‬‬
‫آﻤﺎ أن ﻧﺴﺒﺔ اﻣﺘﺼﺎص اﻟﻤﺎء ﻓﻲ اﻟﻄﻮب هﻲ ﻧﻔﺲ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﺘﺒﻌﺔ ﻓﻲ اﻟﺤﺠﺮ اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ‪ ،‬وﻳﺆﺧﺬ ﻟﻜﻞ ﻓﺤﺺ )‪(٥‬‬
‫ﻃﻮﺑﺎت وﺗﻌﻄﻰ اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ آﻤﻌﺪل ﻟﻬﺎ ‪.‬‬
‫أﺑﻌﺎد اﻟﻄﻮب‬
‫أ – اﻟﻄﻮب اﻷﺳﻤﻨﺘﻲ‬
‫ﻳﻜﻮن اﻟﻄﻮب اﻷﺳﻤﻨﺘﻲ إﻣﺎ ﻣﻔﺮﻏًﺎ أو ﻣﺼﻤﺘًﺎ وﻳﻜﻮن ﻃﻮل اﻟﻄﻮﺑﺔ وارﺗﻔﺎﻋﻬﺎ ﺛﺎﺑﺘًﺎ ‪ ،‬أﻣﺎ ﺳﻤﻚ اﻟﻄﻮب ﻓﻴﻜﻮن ﻣﺘﻐﻴﻴﺮًا‬
‫وﺗﻘﺎس أﺑﻌﺎد اﻟﻄﻮﺑﺔ ﻣﻦ ﻋﺪة ﺟﻮاﻧﺐ وﻳﺆﺧﺬ اﻟﻤﻌﺪل ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أﻻ ﻳﺰﻳﺪ اﻟﺘﻔﺎوت ﻓﻲ اﻷﺑﻌﺎد ﻋﻦ ‪٦ ±‬ﻣﻠﻢ ﺑﺎﺳﺘﺜﻨﺎء ﻋﻨﺪﻣﺎ‬
‫ﻳﻜﻮن اﻟﺴﻤﻚ ‪ ٧٠‬ﻣﻠﻢ ﻓﻴﺠﺐ أﻻ ﻳﺰﻳﺪ اﻟﺘﻔﺎوت ﻓﻴﻪ ﻋﻦ ‪٣ ±‬ﻣﻠﻢ ‪ ،‬وﻳﺒﻴﻦ اﻟﺠﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ أﺑﻌﺎد اﻟﻄﻮب اﻷﺳﻤﻨﺘﻲ واﻟﺘﻔﺎوت‬
‫وﻧﺴﺒﺔ اﻟﻔﺮاﻏﺎت ‪:‬‬
‫اﻟﺘﻔﺎوت‬
‫ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻔﺮاﻏﺎت‬ ‫اﻟﻨﻮع‬ ‫اﻷﺑﻌﺎد ﺑﺎﻟﻤﻠﻢ‬
‫اﻟﻤﺴﻤﻮح‬
‫×‪400 × 200‬‬
‫‪٪ 51‬‬ ‫‪± 6‬ﻣﻠﻢ‬ ‫ذو اﻟﺨﻼﻳﺎ‬
‫‪200‬ﻣﻠﻢ‬
‫×‪400 × 200‬‬
‫‪٪ 43‬‬ ‫‪± 6‬ﻣﻠﻢ‬ ‫ذو اﻟﺨﻼﻳﺎ‬
‫‪150‬ﻣﻠﻢ‬
‫×‪400 × 200‬‬
‫‪٪ 37‬‬ ‫‪± 6‬ﻣﻠﻢ‬ ‫ذو اﻟﺨﻼﻳﺎ‬
‫‪100‬ﻣﻠﻢ‬
‫×‪400 × 200‬‬
‫‪٪ 31‬‬ ‫‪± 3‬ﻣﻠﻢ‬ ‫ذو اﻟﺨﻼﻳﺎ‬
‫‪70‬ﻣﻠﻢ‬
‫×‪400 × 200‬‬
‫ﺻﻔﺮ‬ ‫‪± 3‬ﻣﻠﻢ‬ ‫ﻣﺼﻤﺖ‬
‫‪70‬ﻣﻠﻢ‬
‫ﺟﺪول رﻗﻢ ) ‪ ( ١٦‬أﺑﻌﺎد اﻟﻄﻮب اﻷﺳﻤﻨﺘﻲ وﻧﺴﺐ اﻟﻔﺮاﻏﺎت ﺑﻪ‬
‫ب – اﻟﻄﻮب اﻟﺮﻣﻠﻲ اﻟﺠﻴﺮي واﻟﺘﺮاﺑﻲ‬
‫ﻳﻜـﻮن ﻃﻮل اﻟﻄﻮﺑـﺔ ‪ ٢٩٠‬ﻣﻠﻢ أﻣـﺎ ارﺗﻔﺎﻋﻬﺎ ﻓﻬﻮ ‪ ٩٠‬أو ‪١٩٠‬ﻣﻠﻢ آﻤﺎ ﻳﻜﻮن ﺳﻤﻜﻬﺎ إﻣﺎ ‪ ١٩٠‬أو ‪ ٩٠‬ﻣﻠﻢ ‪ ،‬وﺗﻘﺎس‬
‫اﻷﺑﻌﺎد ﻣﻦ آﻞ اﻟﺠﻬﺎت وﻳﺆﺧﺬ اﻟﻤﻌـﺪل ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أﻻ ﻳﺰﻳﺪ اﻟﺘﻔﺎوت ﻋﻦ ‪٣±‬ﻣﻠﻢ ﻓﻲ اﻟﻄﻮل و‪ ١٫٥ ±‬إﻟﻰ ‪ ٢‬ﻣﻠﻢ ﻓﻲ‬
‫اﻟﻌﺮض و ‪ ١ ±‬إﻟﻰ ‪ ١٫٥‬ﻣﻠﻢ ﻓﻲ اﻻرﺗﻔﺎع ‪.‬‬
 ‫ﻓﺤﺺ اﻣﺘﺼﺎص اﻟﻤﺎء ‪:‬‬
‫ﺗﻐﻤﺮ اﻟﻄﻮﺑﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﺎء ﻟﻤﺪة ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ ﻋﻠﻰ درﺟﺔ ﺣﺮارة ‪ْ ٣ ± ٢٠‬م ‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﺨﺮج ﻣﻦ اﻟﻤﺎء وﺗﻤﺴﺢ ﺑﺎﻟﻘﻤﺎش وﺗﻮزن ‪،‬‬
‫ﺛﻢ ﺗﺠﻔﻒ ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ ﻓﻲ ﻓﺮن ﺗﺠﻔﻴﻒ ﻋﻠﻰ درﺟﺔ ﺣﺮارة ‪ْ ٥±١١٠‬م ﺣﺘﻰ ﺛﺒﺎت اﻟﻮزن وﻳﺤﺪد اﻟﻮزن اﻟﺠﺎف ‪.‬‬

‫ﻧﺴﺒﺔ اﻻﻣﺘﺼﺎص‬
‫‪٪ × 100‬‬
‫اﻟﻮزن ﺑﻌﺪ اﻟﻐﻤﺮ ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ – اﻟﻮزن اﻟﺠﺎف‬ ‫=‬
‫اﻟﻮزن اﻟﺠﺎف‬
‫ﻓﺤﺺ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻜﺴﺮ ‪:‬‬
‫ﺗﻜﺴﺮ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﺑﺎﻟﻀﻐﻂ ﻋﻠﻰ اﻟﺠﺎﻧﺐ اﻟﺬي ﻳﻜﻮن ﻋﻠﻴـﻪ اﻟﺜﻘﻞ ﻓﻲ اﻟﻤﻨﺸﺂت ‪ ،‬وﻳﺘﻢ ﻗﻴﺎس ﻣﺴﺎﺣﺔ اﻟﺴﻄﺢ ﺑﺪﻗﺔ ‪ ،‬ﺛﻢ‬
‫ﺗﻮﺿﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﻣﺮآﺰ ﺟﻬﺎز ﺁﻟﺔ اﻟﻀﻐﻂ وﻳﻮﺿﻊ اﻟﺤﻤﻞ وﻳﺴﺘﻤﺮ اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﺣﺘﻰ ﺗﻨﻜﺴﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ ،‬ﺛﻢ ﻳﻘﺴﻢ اﻟﺤﻤﻞ اﻟﺬي‬
‫اﻧﻜﺴﺮت ﻋﻠﻴﻪ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺎﺣﺔ ﺳﻄﺤﻬﺎ ‪.‬‬