‫‪٢٠٠٥ /٣٧٧٨ :‬‬

‫‪٢٠٠٣/٤‬‬ ‫‪ – ١٩٦٩−١:‬א‬

‫‪()      ‬‬

‫‪ ‬‬

‫ﺟﻤﻬﻮرﻳﺔ ﻣﺼﺮ اﻟﻌﺮﺑﻴﺔ‬

‫اﻟﻬﻴﺌﺔ اﻟﻤﺼﺮﻳﺔ اﻟﻌﺎﻣﺔ ﻟﻠﻤﻮاﺹﻔﺎت واﻟﺠﻮدة‬
 ‫‪٢٠٠٥ /٣٧٧٨‬‬

‫ﺗﺎرﻳﺦ اﻻﻋﺘﻤﺎد ‪٢٠٠٥/٩/٢٩:‬‬

‫آﻞ اﻟﺤﻘﻮق ﻣﺤﻔﻮﻇﺔ ﻟﻠﻬﻴﺌﺔ‪ ،‬ﻣﺎ ﻟﻢ ﻳﺤﺪد ﺧﻼف ذﻟﻚ‪ ،‬وﻻ ﻳﺠﻮز إﻋﺎدة إﺹﺪار أى ﺟﺰء ﻣﻦ اﻟﻤﻮاﺹ ﻔﺔ أو اﻻﻥﺘﻔ ﺎع ﺑ ﻪ‬

‫ﻓﻰ أى ﺷﻜﻞ وﺑﺄى وﺳ ﻴﻠﺔ إﻟﻴﻜﺘﺮوﻥﻴ ﺔ أو ﻣﻴﻜﺎﻥﻴﻜﻴ ﺔ أو ﺧﻼﻓﻬ ﺎ وﻳﺘﻀ ﻤﻦ ذﻟ ﻚ اﻟﺘﺼ ﻮﻳﺮ اﻟﻔﻮﺗ ﻮﻏﺮاﻓﻰ واﻟﻤﻴﻜ ﺮوﻓﻴﻠﻢ‬

‫ﺑﺪون ﺗﺼﺮﻳﺢ آﺘﺎﺑﻰ ﻣﺴﺒﻖ ﻣﻦ اﻟﻬﻴﺌﺔ أو اﻟﻨﺎﺷﺮ‪.‬‬

‫א‬ ‫א‬ ‫א‬ ‫א‬ ‫א‬

‫اﻟﻌﻨﻮان ‪ ١٦ :‬ش ﺗﺪرﻳﺐ اﻟﻤﺘﺪرﺑﻴﻦ – اﻟﺴﻮاح – اﻷﻣﻴﺮﻳﺔ‪.‬‬

‫ﺗﻠﻴﻔﻮن ‪٢٨٤٥٥٢٢-٢٨٤٥٥٨٤:‬‬

‫ﻓﺎآﺲ ‪٢٨٤٥٥٠٤ :‬‬

‫‪moi@idsc.net.eg‬‬ ‫ﺑﺮﻳﺪ اﻟﻜﺘﺮوﻥﻰ ‪:‬‬

‫‪www.eos.org.eg‬‬ ‫ﻣﻮﻗﻊ اﻟﻜﺘﺮوﻥﻰ ‪:‬‬

‫‪١٧ /٢‬‬
 ‫‪٢٠٠٥ /٣٧٧٨‬‬

‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻡ‪٢٠٠٥ /٣٧٧٨:‬‬

‫ﻜﻭﺩﻜﺱ‪ – ١٩٦٩/١:‬ﻤﺭﺍﺠﻌﺔ ‪ - ٢٠٠٣/٤‬ﻤﻠﺤﻕ‬

‫ﻤﻘﺩﻤﺔ ‪:‬‬

‫م‪.‬ق‪.‬م‪٢٠٠٥ /٣٧٧٨‬اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑـ" ﻧﻈﺎم ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻣﺼﺎدر اﻟﺨﻄﺮ وﻧﻘﺎط اﻟﺘﺤﻜﻢ اﻟﺤﺮﺟﺔ)هﺎﺳﺐ( وﻣﻨﻬﺞ ﺗﻄﺒﻴﻘﻪ "‬
‫ﺗﻠﻐﻰ وﺗﺤﻞ ﻣﺤﻞ أﺥﺮ أﺻﺪار ﻟﻬﺎ ﻋﺎم ‪٢٠٠٢‬و ﻣﺘﻤﺎﺛــﻠﺔ ﻓﻨﻴﺎ ﻣﻊ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺔ اﻟــﺪوﻟﻴﺔ آﻮدآﺲ ‪– ١٩٦٩/١‬‬
‫ﻤﺭﺍﺠﻌﺔ ‪ - ٢٠٠٣/٤‬ﻤﻠﺤﻕ‬

‫وﻗﺎم ﺑﺄﻋﺪاد هﺬة اﻟﻤﻮاﺻﻔﺔ اﻟﻠﺠﻨﺔ اﻟﻔﻨﻴﺔ رﻗﻢ ‪ ٨/٣‬اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻻﺷﺘﺮاﻃﺎت اﻟﺼﺤﻴﺔ‬

‫‪١٧ /٣‬‬
 ‫‪٢٠٠٥ /٣٧٧٨‬‬

‫‪()      ‬‬

‫‪ ‬‬

‫‪‬‬
‫ﺗﺨﺘﺺ هﺬﻩ اﻟﻤﻮاﺻﻔـﺔ ﺑﺄﺳﺎﺳﻴﺎت ﻧﻈﺎم ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻣﺼﺎدر اﻟﺨﻄﺮ وﻧﻘﺎط اﻟﺘﺤﻜﻢ اﻟﺤﺮﺟﺔ )هﺎﺳﺐ ( آﻤﺎ أﻗﺮﺗﻪ‬
‫هﻴﺌﺔ دﺳﺘﻮر اﻻﻏﺬیﺔ‪ ،‬و ﺗﺘﻀﻤﻦ اﻹرﺷﺎدات اﻟﻌﺎﻣﺔ اﻟﻮاﺟﺐ اﺗﺒﺎﻋﻬﺎ ﻣﻦ أﺟﻞ ﺗﻄﺒﻴﻖ هﺬا اﻟﻨﻈﺎم ﻣﻊ اﻷﺥﺬ ﻓﻲ‬
‫اﻻﻋﺘﺒـﺎر أن ﺗﻔﺎﺻﻴﻞ ﺗﻄﺒﻴﻘﻪ ﻗﺪ ﺗﺨﺘﻠﻒ ﺡﺴﺐ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ‪ ،‬أي أن أﺳﺎﺳﻴﺎت هﺎﺳﺐ ﺗﻮﺽﺢ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎت‬
‫ﺗﻄﺒﻴﻘﻪ ﺑﻴﻨﻤﺎ یﻘﺪم اﻟﻤﻨﻬﺞ اﻹرﺷﺎدات اﻟﻌﺎﻣﺔ ﻟﻠﺘﻄﺒﻴﻖ اﻟﻔﻌﻠﻲ ﻟﻪ ‪.‬‬
‫ﻧﻈﺎم هﺎﺳﺐ ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ﻋﻠﻤﻲ وﻗﺎﺉﻰ ﻣﻨﻬﺠﻰ یﺤﺪد ﻧﻘﺎط أو ﻣﺼﺎدر ﺥﻄﺮ ﻣﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ‬
‫وﻣﺮاﻗﺒﺔ ﻣﻘﺎیﻴﺲ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻴﻬﺎ ﻣﻤﺎ یﺤﻘﻖ ﺳﻼﻣﺔ اﻟﻐﺬاء‪.‬اى أن اﻟﻬﺎﺳﺐ ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ أداﻩ ﻟﺘﺤﺪیﺪ ﻣﺼﺎدر اﻟﺨﻄﺮ‬
‫ووﺽﻊ ﻧﻈﺎم رﻗﺎﺑﻲ ﻟﻠﺘﺤﻜﻢ ﻓﻴﻬﺎ ﻟﻤﻨﻊ أو اﺳﺘﺒﻌﺎد أو ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻣﺼﺎدر اﻟﺨﻄﺮ ﺑﺪﻻ ﻣﻦ اﻻﻋﺘﻤﺎد ﻋﻠﻰ اﺥﺘﺒﺎرات‬
‫اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻨﻬﺎﺉﻲ ‪.‬ویﺘﻤﻴﺰ ﻧﻈﺎم هﺎﺳﺐ ﺑﺎﻟﻤﺮوﻧﺔ ﻻﺳﺘﻴﻌﺎب اىﺗﻐﻴﻴﺮات ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻣﺜﻞ ﺗﻄﻮیﺮ ﺗﺼﻤﻴﻢ‬
‫اﻟﻤﻌﺪات أو ﻃﺮق اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ أو اﻟﺘﻄﻮرات اﻟﺘﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺔ‪.‬‬
‫ویﻤﻜﻦ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﻧﻈﺎم هﺎﺳﺐ ﻋﻠﻰ ﺳﻠﺴﻠﺔ ﺗﺼﻨﻴﻊ اﻟﻐﺬاء ﺑﺪایﺔ ﻣﻦ اﻹﻧﺘﺎج اﻷوﻟﻲ ﻟﻠﻤﺎدة اﻟﺨﺎم ﺡﺘﻰ اﻟﻤﺴﺘﻬﻠﻚ‬
‫اﻟﻨﻬﺎﺉﻲ ﻣﻊ ﻣﺮاﻋﺎة اﻷﺳﺲ اﻟﻌﻠﻤﻴﺔ ﻓﻲ ﺗﻨﻔﻴﺬ ﺗﺤﺴﻴﻦ ﺳﻼﻣﺔ اﻟﻐﺬاء ﻟﻠﻤﺤﺎﻓﻈﺔ ﻋﻠﻰ ﺻﺤﺔ اﻹﻧﺴﺎن ‪.‬‬
‫ویﺘﻄﻠﺐ اﻟﻨﺠﺎح ﻓﻲ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﻧﻈﺎم هﺎﺳﺐ اﻟﺘﻜﺎﻣﻞ واﻟﺘﻌﺎون اﻟﻤﺸﺘﺮك ﺑﻴﻦ اﻹدارة واﻟﻘﻮى اﻟﻌﺎﻣﻠﺔ ﺑﺎﻟﻤﺼﻨﻊ ‪،‬آﻤﺎ‬
‫یﺘﻄﻠﺐ ﺗﻀﺎﻓﺮ ﺟﻬﻮد اﻟﻌﺪیﺪ ﻣﻦ اﻟﺨﺒﺮات ذات اﻟﻜﻔﺎءة اﻟﺘﻲ ﺗﺸﻤﻞ )ﺡﺴﺐ اﻟﺤﺎﺟﺔ ( ﺥﺒﺮاء ﻣﺘﺨﺼﺼﻴﻦ ﻓﻲ‬
‫اﻟﻤﺤﺎﺻﻴﻞ‪ ،‬واﻟﺼﺤﺔ اﻟﺒﻴﻄﺮیﺔ‪ ،‬واﻹﻧﺘﺎج‪ ،‬واﻟﻤﻴﻜﺮوﺑﻴﻮﻟﻮﺟﻰ‪ ،‬واﻟﻄﺐ‪ ،‬واﻟﺼﺤﺔ اﻟﻌﺎﻣﺔ‪ ،‬وﺗﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺎ‬
‫اﻷﻏﺬیﺔ‪ ،‬واﻟﺼﺤﺔ اﻟﺒﻴﺌﻴﺔ‪ ،‬واﻟﻜﻴﻤﻴﺎء‪ ،‬واﻟﻬﻨﺪﺳﺔ ‪.‬ویﺘﻮاﻓﻖ ﻧﻈﺎم هﺎﺳﺐ ﻣﻊ ﺗﻨﻔﻴﺬ ﻧﻈﻢ إدارة اﻟﺠﻮدة ﻣﺜﻞ اﻻیﺰو‬
‫‪ ٩٠٠٠‬وﻟﻜﻨﻪ یﺘﻤﻴﺰ ﺑﺄﻧﻪ اﻟﻨﻈﺎم اﻟﻤﻔﻀﻞ ﺑﻴﻦ هﺬﻩ اﻟﻨﻈﻢ ﻻدارة ﺳﻼﻣﺔ اﻟﻐﺬاء‪.‬وﺑﺎﻟﺮﻏﻢ ﻣﻦ أن هﺬﻩ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺔ‬
‫ﺗﺘﻨﺎول ﺗﻄﺒﻴﻖ ﻧﻈﺎم هﺎﺳﺐ ﻟﺴﻼﻣﺔ اﻷﻏﺬیﺔ إﻻ أﻧﻬﺎ ﺗﺘﻨﺎول ﺑﻌﺾ ﻧﻮاﺡﻰ ﺟﻮدة اﻟﻐﺬاء ‪.‬‬

‫‪‬‬
‫ﻳﺘﺤﻜﻢ ‪ :‬اﺗﺨﺎذ آﺎﻓﺔ اﻹﺟﺮاءات اﻟﻀﺮوریﺔ ﻟﻠﻤﺤﺎﻓﻈﺔ ﻋﻠﻰ ﺳﻴﺮ اﻟﺨﻄﻮات اﻟﻤﺘﺒﻌﺔ ﻃﺒﻘﺎ ﻟﺨﻄﺔ اﻟﻬﺎﺳﺐ ‪.‬‬
‫اﻟﺘﺤﻜﻢ ‪ :‬ﺗﻌﻨﻰ أن اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺗﺤﺖ اﻟﺴﻴﻄﺮة وأن اﻟﺨﻄﻮات یﺘﻢ إﺗﺒﺎﻋﻬﺎ ﻃﺒﻘﺎ ﻟﻤﺎ هﻮ ﻣﻄﻠﻮب ‪.‬‬
‫ﻣﻘﻴﺎس اﻟﺘﺤﻜﻢ ‪ :‬أي ﻓﻌﻞ أو ﻧﺸﺎط یﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻪ ﻟﻤﻨﻊ أو اﺳﺘﺒﻌﺎد ﻣﺼﺎدر اﻟﺨﻄﺮ اﻟﺘﻰ ﺗﻬﺪد ﺳﻼﻣﺔ اﻟﻐﺬاء أو‬
‫ﺥﻔﻀﻬﺎإﻟﻰ ﻣﺴﺘﻮى ﻣﻘﺒﻮل ‪.‬‬
‫إﺟﺮاء ﺗﺼﺤﻴﺤﻰ ‪ :‬إﺟﺮاء یﺘﺒﻊ ﻟﺘﺼﺤﻴﺢ أى إﻧﺤﺮاف ﻋﻦ اﻟﻄﺮیﻘﺔ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﺪل ﻧﺘﺎﺉﺞ اﻟﺮﻗﺎﺑﺔ ﻋﻠﻰ ﻓﻘﺪ اﻟﺴﻴﻄﺮة‬
‫ﻋﻠﻰ ﻧﻘﻄﺔ ﺗﺤﻜﻢ ﺡﺮﺟﺔ ‪.‬‬
‫ﻥﻘﻄﺔ ﺗﺤﻜﻢ ﺡﺮﺟﺔ ‪ :‬هﻲ اﻟﺨﻄﻮة اﻟﺘﻰ یﻤﻜﻦ ﻋﻨﺪهﺎ ﺗﻄﺒﻴﻖ اﻟﺴﻴﻄﺮة وﺗﻌﺘﺒﺮ أﺳﺎﺳﻴﻪ ﻟﻤﻨﻊ أو اﺳﺘﺒﻌﺎد ﻣﺼﺎدر‬
‫اﻟﺨﻄﺮ اﻟﺘﻰ ﺗﻬﺪد ﺳﻼﻣﺔ اﻟﻐﺬاء أو ﺥﻔﻀﻬﺎ إﻟﻰ ﻣﺴﺘﻮى یﻤﻜﻦ ﻗﺒﻮﻟﻪ ‪.‬‬
‫اﻟﺤﺪ اﻟﺤﺮج ‪ :‬اﻟﺤﺪ اﻟﻔﺎﺻﻞ ﺑﻴﻦ اﻟﻘﺒﻮل و اﻟﺮﻓﺾ ‪.‬‬

‫‪١٧ /٤‬‬
 ‫‪٢٠٠٥ /٣٧٧٨‬‬

‫اﻥﺤﺮاف ‪ :‬ﻋﺪم اﻟﺘﻤﻜﻦ ﻣﻦ ﺗﺤﻘﻴﻖ اﻟﺤﺪ اﻟﺤﺮج ‪.‬‬

‫رﺳﻢ ﺗﺨﻄﻴﻄﻲ ﻟﻤﺴﺎر اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ‪ :‬رﺳﻢ ﺗﺨﻄﻴﻄﻲ ﻣﻨﻈﻢ یﻤﺜﻞ ﺗﺘﺎﺑﻊ )اﻧﺴﻴﺎب( ﺥﻄﻮات اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ اﻟﺘﻲ ﺗﺘﻢ ﻻﻧﺘﺎج‬
‫ﻣﻨﺘﺞ ﻏﺬاﺉﻲ ﻣﻌﻴﻦ ‪.‬‬
‫هﺎﺳﺐ ‪ :‬ﻧﻈﺎم ﻟﻠﺘﻌﺮف ﻋﻠﻰ وﺗﻘﻴﻴﻢ و اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﻣﺼﺎدر اﻟﺨﻄﺮ اﻟﺘﻲ ﺗﻬﺪد ﺳﻼﻣﺔ اﻟﻐﺬاء ‪.‬‬
‫ﺧﻄﺔ هﺎﺳﺐ ‪ :‬وﺛﻴﻘﺔ ﻣﻜﺘﻮﺑﺔ ﺗﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ ﻣﺒﺎدئ وأﺳﺎﺳﻴﺎت هﺎﺳﺐ اﻟﺘﻲ یﺠﺐ إﺗﺒﺎﻋﻬﺎ ﻟﺘﺤﻘﻴﻖ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ‬
‫ﻣﺼﺎدر اﻟﺨﻄﺮ اﻟﺘﻲ ﺗﻬﺪد ﺳﻼﻣﺔ اﻟﻐﺬاء ﻓﻲ ﻣﺮاﺡﻞ إﻧﺘﺎﺟﻪ وﺗﺼﻨﻴﻌﻪ ‪.‬‬
‫ﻣﺼﺎدر اﻟﺨﻄﺮ ‪ :‬أى ﻣﺆﺛﺮ ﺑﻴﻮﻟﻮﺟﻲ أو آﻴﻤﻴﺎﺉﻲ أو ﻓﻴﺰیﺎﺉﻰ یﺴﺒﺐ ﺥﻄﺮ ﻋﻠﻰ ﺻﺤﺔ اﻹﻧﺴﺎن ‪.‬‬
‫ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻣﺼﺎدر اﻟﺨﻄﺮ ‪ :‬ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺠﻤﻴﻊ وﺗﻘﻴﻴﻢ اﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺎت ﻋﻦ ﻣﺼﺎدر اﻟﺨﻄﺮ اﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺑﻐﺬاء ﻣﺎ ﻟﺘﻘﺮیﺮ‬
‫ﻣﺎ یﺪرج ﻣﻨﻬﺎ وأوﻟﻮیﺔ أیﻬﻢ أآﺜﺮ ﺗﻬﺪیﺪا ﻟﺴﻼﻣﺔ اﻟﻐﺬاء ﻟﻮﺽﻌﻪ ﻓﻲ ﺥﻄﺔ هﺎﺳﺐ ‪.‬‬
‫اﻟﺮﺹﺪ واﻟﻘﻴﺎس ‪ :‬ﺗﻨﻔﻴﺬ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﻣﺘﺘﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﻼﺡﻈﺎت أو إﺟﺮاءات اﻟﺠﻮدة ﻟﻮﺽﻊ ﻧﻘﻄﺔ اﻟﺘﺤﻜﻢ اﻟﺤﺮﺟﺔ‬
‫ﺗﺤﺖ اﻟﺴﻴﻄﺮة ‪.‬‬
‫ﺧﻄﻮﻩ ‪:‬ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ ﻧﻘﻄﺔ أو اﺟﺮاءأو ﻋﻤﻠﻴﻪ أو ﻣﺮﺡﻠﻪ ﻣﻦ ﻣﺮاﺡﻞ ﺗﺴﻠﺴﻞ ﺗﺼﻨﻴﻊ اﻟﻐﺬاء ﺗﺸﻤﻞ اﻟﻤﻮاد اﻟﺨﺎم‬
‫ﻣﻦ ﺑﺪایﺔ اﻹﻧﺘﺎج اﻷوﻟﻰ ﻟﻬﺎ و ﺡﺘﻰ اﺳﺘﻬﻼك اﻟﻨﺎﺗﺞ اﻟﻨﻬﺎﺉﻲ ‪.‬‬
‫ﺹﻼﺡﻴﺔ ‪ :‬اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ اﻟﺒﺮهﺎن اﻟﻮاﺽﺢ ﺑﺄن ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺥﻄﺔ هﺎﺳﺐ ﺗﻌﺘﺒﺮ ﻓﻌﺎﻟﻪ وﺻﺎﻟﺤﺔ ﻟﺘﺤﻘﻴﻖ اﻟﻬﺪف‬
‫ﻣﻨﻬﺎ وهﻮ ﺻﻼﺡﻴﺔ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻟﻼﺳﺘﻬﻼك اﻻدﻣﻰ ‪.‬‬
‫اﻟﺘﺤﻘﻖ أو اﻟﺘﺄآﺪ ‪ :‬ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ ﺗﻄﺒﻴﻖ اﻟﻄﺮق و اﻟﺨﻄﻮات واﻻﺥﺘﺒﺎرات وﻃﺮق اﻟﺘﻘﻴﻴﻢ ﺑﺨﻼف اﻟﻤﺘﺎﺑﻌﺔ ﻟﺘﻘﺮیﺮ‬
‫ﺳﻴﺮ اﻟﻨﻈﺎم ﻃﺒﻘﺎ ﻟﺨﻄﺔ اﻟﻬﺎﺳﺐ ‪.‬‬

‫‪   ‬‬

‫ﻳﺘﻜﻮن ﻥﻈﺎم هﺎﺳﺐ ﻣﻦ ﺳﺒﻊ ﻋﻨﺎﺹﺮ أﺳﺎﺳﻴﺔ هﻰ‪:‬‬

‫اﻟﻌﻨﺼﺮ اﻻول‪ -‬إﺟﺮاء ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻟﺘﺤﺪیﺪ ﻣﺼﺎدر اﻟﺨﻄﺮوﺗﺤﺪیﺪ اﻻﺟﺮاءات اﻟﻮﻗﺎﺉﻴﺔ ‪.‬‬
‫اﻟﻌﻨﺼﺮ اﻟﺜﺎﻥﻰ‪ -‬ﺗﺤﺪیﺪ ﻧﻘﺎط اﻟﺘﺤﻜﻢ اﻟﺤﺮﺟﺔ ‪.‬‬
‫اﻟﻌﻨﺼﺮ اﻟﺜﺎﻟﺚ ‪ -‬وﺽﻊ اﻟﺤﺪود اﻟﺤﺮﺟﻪ ﺗﺘﻀﻤﻦ اﻟﺴﻴﻄﺮة ﻋﻠﻰ ﻧﻘﺎط اﻟﺘﺤﻜﻢ اﻟﺤﺮﺟﺔ‪.‬‬
‫اﻟﻌﻨﺼﺮ اﻟﺮاﺑﻊ‪ -‬وﺽﻊ ﻧﻈﺎم ﻟﻠﺮﺻﺪ واﻟﻘﻴﺎس ﻟﻀﻤﺎن اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ ﻧﻘﺎط اﻟﺘﺤﻜﻢ اﻟﺤﺮﺟﺔ ‪.‬‬
‫اﻟﻌﻨﺼﺮ اﻟﺨﺎﻣﺲ ‪ -‬ﺗﺤﺪیﺪ اﻹﺟﺮاءات اﻟﺘﺼﺤﻴﺤﻴﺔ اﻟﻮاﺟﺐ اﺗﺨﺎذهﺎ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﺸﻴﺮ اﻟﻤﺘﺎﺑﻌﺔ إﻟﻰ أن ﻧﻘﻄﺔ ﺗﺤﻜﻢ‬
‫ﺡﺮﺟﺔ ﻣﻌﻴﻨﺔ ﻟﻴﺴﺖ ﺗﺤﺖ اﻟﺴﻴﻄﺮة‬
‫اﻟﻌﻨﺼﺮ اﻟﺴﺎدس‪ -‬ﺗﺤﺪیﺪ اﻻﺟﺮاءات اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﻧﻈﺎم هﺎﺳﺐ ﺑﺼﻮرة ﻓﻌﺎﻟﺔ‪.‬‬
‫اﻟﻌﻨﺼﺮ اﻟﺴﺎﺑﻊ ‪ -‬وﺽﻊ ﻃﺮیﻘﻪ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﺘﻮﺛﻴﻖ وﺡﻔﻆ اﻟﺴﺠﻼت ﻟﻜﻞ اﻹﺟﺮاءات اﻟﺴﺎﺑﻘﺔ ﺑﺤﻴﺚ ﺗﺘﻼءم ﻣﻊ‬
‫أﺳﺎﺳﻴﺎت هﺎﺳﺐ و ﺗﻄﺒﻴﻘﺎﺗﻬﺎ ‪.‬‬

‫‪   ‬‬

‫ﻣﻘﺪﻣﺔ‬
‫ﻗﺒﻞ اﻟﺒﺪء ﻓﻰ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﻧﻈﺎم هﺎﺳﺐ ﻓﻰ أى ﻗﻄﺎع ﻣﻦ ﺳﻠﺴﻠﺔ اﻟﻐﺬاء یﺠﺐ أن یﻜﻮن ﻣﻄﺒﻘﺎ ﻟﻠﺒﺮاﻣﺞ اﻟﺘﻤﻬﻴﺪیﺔ ﻣﺜﻞ‬
‫اﻟﻤﻤﺎرﺳﺎت اﻟﺼﺤﻴﺔ اﻟﺠﻴﺪة ﺡﻴﺚ ﻣﺎ ورد ﻓﻰ دﺳﺘﻮر اﻟﻐﺬاء اﻟﺨﺎص ﺑﺎﻟﻤﺒﺎدىء اﻻﺳﺎﺳﻴﺔ ﻟﺴﻼﻣﺔ اﻻﻏﺬیﺔ ‪.‬‬

‫‪١٧ /٥‬‬
 ‫‪٢٠٠٥ /٣٧٧٨‬‬

‫یﻨﺒﻐﻰ ان یﻜﻮن ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ اﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎت اﻷوﻟﻴﺔ ﻟﻠﻬﺎﺳﺐ ﺷﺎﻣﻼ ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ﻣﻌﺪا وﺗﺎﻣﺎﻋﻤﻠﻴﺎ وﻣﺮاﺟﻊ ﺟﻴﺪا ﻟﻠﺘﺪریﺐ‬
‫ﺡﺘﻰ یﺴﻬﻞ ﺗﻄﺒﻴﻘﻪ وﺗﻨﻔﻴﺬﻩ‪.‬‬
‫ﻓﻰ ﺟﻤﻴﻊ اﻟﻤﺸﺮوﻋﺎت اﻟﻐﺬاﺉﻴﺔ یﻜﻮن وﻋﻰ وﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺔ اﻹدارة ﻣﻦ اﻻﻣﻮر اﻟﻬﺎﻣﺔ ﻣﻦ أﺟﻞ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﻧﻈﺎم هﺎﺳﺐ‬
‫ﻓﻌﺎل‪ .‬وﺗﻠﻚ اﻟﻔﻌﺎﻟﻴﺔ ﺗﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻬﺎرات واﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺎت اﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺑﻨﻈﺎم هﺎﺳﺐ ﻟﺪى اﻹدارة واﻟﻌﺎﻣﻠﻴﻦ‪.‬‬
‫أﺛﻨﺎء ﺗﻌﺮیﻒ وﺗﻘﻴﻴﻢ ﻣﺼﺎدر اﻟﺨﻄﺮ و اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﻤﺘﺘﺎﻟﻴﺔ ﻟﻨﻈﺎم هﺎﺳﺐ یﺠﺐ ﻣﺮاﻋﺎة ﺗﺄﺛﻴﺮ اﻟﻤﻮاد اﻟﺨﺎم‬
‫و اﻟﻤﻜﻮﻧﺎت وﻃﺮق ﻣﻤﺎرﺳﺔ ﺗﺼﻨﻴﻊ اﻟﻐﺬاء و دور اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ ﻓﻲ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﻣﺼﺎدر اﻟﺨﻄﺮ ‪،‬هﺬا‬
‫ﺑﺎﻹﺽﺎﻓﺔ إﻟﻰ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻃﺮیﻘﺔ اﺳﺘﻬﻼك اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻨﻬﺎﺉﻲ وﻣﺴﺘﻮى اﻟﻤﺴﺘﻬﻠﻜﻴﻦ إﻟﻰ ﺟﺎﻧﺐ اﻟﺤﺎﻟﺔ اﻟﻮﺑﺎﺉﻴﺔ ذات‬
‫اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﺴﻼﻣﺔ اﻟﻐﺬاء ‪.‬‬
‫*یﻬﺪف ﻧﻈﺎم هﺎﺳﺐ اﻟﻰ ﺗﺮآﻴﺰ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻋﻠﻰ ﻧﻘﺎط اﻟﺘﺤﻜﻢ اﻟﺤﺮﺟﺔ ‪ .‬ویﺠﺐ اﻻﺥﺬ ﻓﻰ اﻻﻋﺘﺒﺎر إﻋﺎدة ﺗﺼﻤﻴﻢ‬
‫اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ ﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ اﻟﺘﻌﺮف ﻋﻠﻰ أﺡﺪ ﻣﺼﺎدر اﻟﺨﻄﺮ اﻟﺘﻰ یﺠﺐ اﻟﺴﻴﻄﺮة ﻋﻠﻴﻬﺎ دون اﻟﺘﻮﺻﻞ اﻟﻰ‬
‫ﻣﻌﺮﻓﺔ ﻧﻘﺎط اﻟﺘﺤﻜﻢ اﻟﺤﺮﺟﺔ‪.‬‬
‫* یﺠﺐ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﻧﻈﺎم هﺎﺳﺐ ﻋﻠﻰ آﻞ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺼﻨﻴﻌﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺡﺪﻩ ‪،‬و ﺗﺠﺪر اﻹﺷﺎرة إﻟﻰ أن ﻧﻘﺎط اﻟﺘﺤﻜﻢ‬
‫اﻟﺤﺮﺟﺔ اﻟﺘﻲ أﺷﻴﺮ إﻟﻴﻬﺎ آﻤﺜﺎل ﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺔ ﻣﺜﻼ ﻟﻴﺴﺖ ﺑﺎﻟﻀﺮورة هﻰ اﻟﻮﺡﻴﺪة اﻟﺘﻲ ﺗﺘﻮاﺟﺪ ﻓﻲ ﺗﻄﺒﻴﻖ‬
‫ﻣﻌﻴﻦ أو أﻧﻬﺎ یﺠﺐ أن ﺗﻜﻮن ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻓﻲ ﻃﺒﻴﻌﺘﻬﺎ ‪.‬‬
‫یﺠﺐ أن ﺗﺘﻢ ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﻧﻈﺎم هﺎﺳﺐ وإﺟﺮاء اﻟﺘﻐﻴﻴﺮات اﻟﻼزﻣﺔ ﻋﻨﺪﻣﺎ یﺤﺪث ﺗﻌﺪیﻞ ﻓﻲ اﻟﻤﻨﺘﺞ أو‬
‫ﻃﺮیﻘﺔ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ أو أى ﺥﻄﻮة ﻣﻦ ﺥﻄﻮات اﻟﺘﻨﻔﻴﺬ ‪.‬‬
‫یﺠﺐ ان یﻜﻮن ﺗﻄﺒﻴﻖ اﺳﺲ ﻧﻈﺎم هﺎﺳﺐ ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺔ آﻞ ﻣﺸﺮوع ﻋﻠﻰ ﺡﺪﻩ ‪.‬ﻋﻠﻰ اﻟﺮﻏﻢ ﻣﻦ أﻧﻪ ﻗﺪ ﺗﻮﺟﺪ‬
‫ﻣﻌﻮﻗﺎت ﻣﻌﺘﺮف ﺑﻬﺎ ﻣﻦ اﻟﺤﻜﻮﻣﺎت واﻟﻤﺸﺎریﻊ ﺗﺆدى اﻟﻰ اﻻﺑﻄﺎء ﻣﻦ اﻟﺘﻄﺒﻴﻖ اﻟﻔﻌﺎل ﻷﺳﺎﺳﻴﺎت ﻧﻈﺎم هﺎﺳﺐ‬
‫ﻓﻰﻣﺸﺮوع ﻣﺎ ‪ .‬وهﺬا اﻻﻣﺮ واﺽﺢ ﺥﺎﺻﺔ ﻓﻰ اﻟﻤﺸﺎریﻊ اﻟﺼﻐﻴﺮة او اﻷﻗﻞ ﺗﻄﻮرا‪.‬‬
‫وﻣﻦ اﻟﻤﺘﻌﺎرف ﻋﻠﻴﺔ أﻧﺔ اﺛﻨﺎء ﺗﻄﺒﻴﻖ اﻟﻬﺎﺳﺐ یﺠﺐ ﺗﻄﺒﻴﻖ اﻻﺳﺲ اﻟﺴﺒﻊ ﻟﻠﻨﻈﺎم ﻣﻊ اﻟﻤﺮوﻧﺔ اﻟﺘﻰ ﺗﺘﻨﺎﺳﺐ ﻣﻊ‬
‫اﻟﻤﺸﺮوع‪.‬وهﺬة اﻟﻤﺮوﻧﺔ ﺗﺄﺥﺬ ﻓﻰ اﻻﻋﺘﺒﺎر ﻃﺒﻴﻌﺔ وﺡﺠﻢ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻣﺸﺘﻤﻠﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻮارد اﻟﻤﺎﻟﻴﺔ واﻟﺒﺸﺮیﺔ واﻟﺒﻨﻴﺔ‬
‫اﻟﺘﺤﺘﻴﺔ واﻟﻌﻤﻠﻴﺎت واﻟﻤﻌﺮﻓﺔ وآﺬﻟﻚ اﻟﻤﻌﻮﻗﺎت اﻟﻤﻌﻤﻠﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻋﺎدة ﻣﺎ ﺗﻔﺘﻘﺮ اﻟﻤﺸﺎریﻊ اﻟﺼﻐﻴﺮة او اﻻﻗﻞ ﺗﻄﻮرا اﻟﻰ اﻟﻤﻮارد واﻟﺨﺒﺮات اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﺘﻄﻮیﺮ وﺗﻄﺒﻴﻖ ﻟﺨﻄﺔ‬
‫هﺎﺳﺐ ﻓﻌﺎﻟﺔ‪ .‬وﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﺤﺎﻻت یﺠﺐ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﻧﺼﺎﺉﺢ اﻟﺨﺒﺮاء ﻣﻦ ﻣﺼﺎدر أﺥﺮى ﻣﺜﻞ اﻟﻬﻴﺌﺎت‬
‫اﻟﺘﺠﺎریﺔ و اﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ واﻟﺨﺒﺮاء اﻟﻤﺴﺘﻘﻠﻴﻦ واﻟﺴﻠﻄﺎت اﻟﺘﺸﺮیﻌﻴﺔ‪ .‬وﻣﻦ اﻻﺷﻴﺎء اﻟﻤﻔﻴﺪة اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﺮاﺟﻊ‬
‫اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﻬﺎﺳﺐ واى ارﺷﺎدات هﺎﺳﺐ ﺗﺨﺼﺼﻴﺔ ﻓﻰ ﻗﻄﺎع ﺑﻌﻴﻨﺔ‪ .‬وﻗﺪ یﻜﻮن ﻣﻔﻴﺪا ﻟﻠﻤﺸﺮوع ﻋﻨﺪ ﺗﺼﻤﻴﻢ‬
‫وﺗﻄﺒﻴﻖ ﺥﻄﺔ هﺎﺳﺐ وﺟﻮد ارﺷﺎدات ﻣﻌﺪة ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﺥﺒﻴﺮ ﻟﻪ ﻋﻼﻗﺔ ﺑﺎﻟﺼﻨﺎﻋﺔ او ﻧﻮع اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ‪.‬‬
‫وﻗﺪ یﻜﻮن ﻣﻔﻴﺪأیﻀﺎ ﻋﻨﺪ ﺗﺼﻤﻴﻢ وﺗﻨﻔﻴﺬ ﺥﻄﺔ هﺎﺳﺐ ﻓﻰ ﻣﺸﺮوع ﻏﺬاﺉﻰ اﻻﺳﺘﻔﺎدة ﻣﻦ اﻻرﺷﺎدات اﻟﺴﺎﺑﻘﺔ‬
‫اﻟﻤﻮﺽﻮﻋﺔ ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﺥﺒﺮاء ﻟﻬﻢ ﻋﻼﻗﺔ ﺑﻨﻔﺲ ﻧﻮع اﻟﻐﺬاء‪ ،‬وان یﻜﻮن ﻣﺘﺒﻌﺎ ﻟﻨﻔﺲ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ ‪.‬‬
‫وﺗﻮﺟﺪ ﻣﻌﻠﻮﻣﺎت ﺗﻔﺼﻴﻠﻴﺔ ﻋﻦ اﻟﻤﻌﻮﻗﺎت اﻟﺘﻰ ﻗﺪ ﺗﻮاﺟﻪ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﻧﻈﺎم هﺎﺳﺐ ﻓﻰ اﻟﻤﺸﺮوﻋﺎت اﻟﺼﻐﻴﺮة أو‬
‫اﻷﻗﻞ ﺗﻄﻮرا وﻃﺮق اﻟﺘﻐﻠﺐ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻓﻰ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ اﻟﻤﻌﺪة ﺑﻮاﺳﻄﺔ دﺳﺘﻮر اﻻﻏﺬیﺔ ‪٠‬‬
‫" ﻣﻌﻮﻗﺎت ﺗﻄﺒﻴﻖ اﻟﻬﺎﺳﺐ ﻓﻰ اﻟﻤﺸﺮوﻋﺎت اﻟﺼﻐﻴﺮة واﻻﻗﻞ ﺗﻄﻮرا وﻃﺮق ﺗﺠﻨﺒﻬﺎ "‪.‬‬
‫ان ﻓﻌﺎﻟﻴﺔ اى ﻧﻈﺎم هﺎﺳﺐ ﻻ ﺗﻌﺘﻤﺪ ﻓﻘﻂ ﻋﻠﻰ ﻣﻬﺎرات وﻣﻌﺮﻓﺔ اﻻدارة واﻟﻌﺎﻣﻠﻴﻦ ﺑﻨﻈﺎم هﺎﺳﺐ ﺑﻞ یﻠﺰم ‪،‬‬
‫اﻟﺘﺪریﺐ اﻟﻤﺴﺘﻤﺮ ﻟﻠﻤﺪیﺮیﻦ واﻟﻌﺎﻣﻠﻴﻦ ﻋﻠﻰ ﺟﻤﻴﻊ اﻟﻤﺴﺘﻮیﺎت آﻠﻤﺎ آﺎن ذﻟﻚ ﺽﺮوریﺎ‪.‬‬

‫‪١٧ /٦‬‬
 ‫‪٢٠٠٥ /٣٧٧٨‬‬

‫‪‬‬
‫ﺗﺸﺘﻤﻞ ﺥﻄﻮات ﺗﻄﺒﻴﻖ أﺳﺎﺳﻴﺎت هﺎﺳﺐ ﻋﻠﻰ اﻟﺨﻄﻮات اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ آﻤﺎ وردت ﺑﺎﻟﺘﺴﻠﺴﻞ اﻟﻤﻨﻄﻘﻲ ﻟﺘﻄﺒﻴﻖ‬
‫اﻟﻨﻈﺎم آﻤﺎ ﻓﻰ ﺷﻜﻞ )‪. (١‬‬

‫‪ .١‬ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻓﺮﻳﻖ هﺎﺳﺐ ‪:‬‬

‫ﻣﻦ أﺟﻞ ﺗﻨﻔﻴﺬ و ﺗﻄﻮیﺮ ﺥﻄﺔ ﻧﻈﺎم هﺎﺳﺐ ﻓﻌﺎﻟﻪ ﻓﻲ إﻧﺘﺎج ﻣﻨﺘﺞ ﻏﺬاﺉﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ یﺠﺐ أن ﺗﺘﻮاﻓﺮ ﻓﻲ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ‬
‫اﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ اﻟﻤﻌﺮﻓﺔ و اﻟﺨﺒﺮات اﻟﻤﺘﺨﺼﺼﺔ ﻓﻲ هﺬا اﻟﻨﻈﺎم ‪.‬‬
‫وﻟﺬﻟﻚ یﺠﺐ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻓﺮیﻖ یﺘﻜﻮن ﻣﻦ اﻟﻌﺪیﺪ ﻣﻦ ذوي اﻟﺘﺨﺼﺼﺎت ﻟﻠﻤﻨﺘﺞ أو ﻃﺮیﻘﺔ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ وإذا ﻟﻢ یﺘﻮاﻓﺮ‬
‫هﺆﻻء اﻟﺨﺒﺮاء ﻓﻲ أﺡﺪ اﻟﻤﻮاﻗﻊ یﻤﻜﻦ اﻻﺳﺘﻌﺎﻧﺔ ﺑﺨﺒﺮاء اﺳﺘﺸﺎریﻴﻦ ﺥﺎرﺟﻴﻴﻦ ﻣﺜﻞ اﻟﻬﻴﺌﺎت اﻟﺘﺠﺎریﺔ‬
‫واﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ واﻟﺨﺒﺮاء اﻟﻤﺴﺘﻘﻠﻴﻦ واﻟﺠﻬﺎت اﻟﻤﺴﺌﻮﻟﺔ واﻟﻤﻄﺒﻮﻋﺎت واﻻرﺷﺎدات اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﻬﺎﺳﺐ ) ﻣﺸﺘﻤﻠﺔ‬
‫ﻋﻠﻰ أرﺷﺎدات ﺥﺎﺻﺔ ﺑﺬات اﻟﻘﻄﺎع ( ‪ .‬وﻗﺪ یﻜﻮن ﻣﻦ اﻟﻤﻤﻜﻦ ﻟﺸﺨﺺ ﻣﺪرب ﺟﻴﺪا ﻋﻠﻰ هﺬة اﻻرﺷﺎدات ان‬
‫یﺘﻤﻜﻦ ﻣﻦ ﺗﻄﺒﻴﻖ هﺎﺳﺐ ﻓﻰ ﻣﻜﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫ویﺠﺐ اﻻﻟﺘﺰام ﺑﺘﻌﺮیﻒ و ﺗﺤﺪیﺪ اﻟﻤﺠﺎل اﻟﺬى ﺳﻮف یﻄﺒﻖ ﻋﻠﻴﻪ ﻧﻈﺎم هﺎﺳﺐ آﻤﺎ یﺠﺐ أن یﺸﺘﻤﻞ هﺬا‬
‫اﻟﺘﻮﺻﻴﻒ ﺳﻠﺴﻠﺔ اﻟﻐﺬاء اﻟﺬي ﺳﻴﻄﺒﻖ ﻋﻠﻴﻪ هﺎﺳﺐ آﻤﺎ یﺤﺪد أﻧﻮاع ﻣﺼﺎدر اﻟﺨﻄﺮ ﻣﻮﺽﻊ اﻻﻋﺘﺒﺎر‪.‬‬

‫‪ .٢‬وﺹﻒ اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻐﺬاﺉﻲ ‪:‬‬

‫یﺠﺐ أن یﻘﻮم ﻓﺮیﻖ هﺎﺳﺐ ﻓﻲ اﻟﺒﺪایﺔ ﺑﻮﺻﻒ اﻟﻐﺬاء وﺻﻔﺎ آﺎﻣﻼ ﺷﺎﻣﻼ اﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺎت اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﺴﻼﻣﺔ اﻟﻐﺬاء‬
‫ﻣﺜﻞ اﻟﻤﻜﻮﻧﺎت واﻟﺘﺮآﻴﺐ اﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺉﻲ و اﻟﻔﻴﺰیﺎﺉﻰ ) ﻣﺜﻞ اﻟﺤﻤﻮﺽﺔ وﻣﺴﺘﻮى اﻟﻨﺸﺎط اﻟﻤﺎﺉﻲ …اﻟﺦ( واﻟﻤﻌﺎﻣﻼت‬
‫اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﻘﺘﻞ أو وﻗﻒ اﻟﻤﻴﻜﺮوﺑﺎت ) ﻣﺜﻞ اﻟﻤﻌﺎﻣﻼت اﻟﺤﺮاریﺔ ‪ ،‬واﻟﺘﺠﻤﻴﺪ ‪ ،‬واﻟﺘﻤﻠﻴﺢ ‪ ،‬اﻟﺘﺪﺥﻴﻦ … اﻟﺦ (‬
‫واﻟﺘﻌﺒﺌﺔ و ﻓﺘﺮة اﻟﺼﻼﺡﻴﺔ و ﻇﺮوف اﻟﺘﺨﺰیﻦ و ﻃﺮیﻘﺔ ﺗﻮزیﻊ اﻟﻐﺬاء وﺗﺪاوﻟﻪ ‪.‬‬
‫وﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ اﻟﻤﺸﺮوﻋﺎت ذات اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻤﺘﻌﺪدة ﻣﺜﻞ اﻟﺘﻰ ﺗﻨﺘﺞ اﻟﻐﺬاء اﻟﺠﻤﺎﻋﻰ‪ ،‬ﻗﺪ یﻤﻜﻦ ﺗﺠﻤﻴﻊ اﻻﻃﻌﻤﺔ‬
‫اﻟﻤﺘﺸﺎﺑﻬﻪ ﻓﻰ اﻟﺨﻮاص او ﻓﻰ ﺥﻄﻮات اﻟﺘﺤﻀﻴﺮ ﻣﻦ أﺟﻞ ﺗﻨﻔﻴﺬ ﺥﻄﺔ اﻟﻬﺎﺳﺐ‪.‬‬

‫‪ .٣‬وﺹﻒ اﻟﻐﺮض ﻣﻦ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻨﺘﺞ ‪:‬‬

‫یﺠﺐ أن یﻌﺘﻤﺪ وﺻﻒ آﻴﻔﻴﺔ اﻻﺳﺘﺨﺪام ﻋﻠﻰ اﻻﺳﺘﺨﺪام اﻟﻨﻬﺎﺉﻰ اﻟﻤﺘﻮﻗﻊ ﻟﻠﻐﺬاء ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم او اﻟﻤﺴﺘﻬﻠﻚ‬
‫آﻤﺎ یﺠﺐ ﻣﻌﺮﻓﺔ ﻣﻦ هﻢ اﻟﻤﺴﺘﻬﻠﻜﻮن اﻟﻤﺘﻮﻗﻌﻮن هﻞ هﻢ ﻋﺎﻣﺔ اﻟﻤﺴﺘﻬﻠﻜﻴﻦ أم ﻓﺌﺎت ﺥﺎﺻﺔ ﺡﺴﺎﺳﺔ ‪.‬‬

‫‪.٤‬ﻋﻤﻞ رﺳﻢ ﺗﺨﻄﻴﻄﻲ ﻟﻤﺴﺎر اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ‪:‬‬

‫یﺠﺐ أن یﻘﻮم ﻓﺮیﻖ هﺎﺳﺐ ﺑﻌﻤﻞ رﺳﻢ ﺗﺨﻄﻴﻄﻲ ﻟﺘﺴﻠﺴﻞ ﻣﺴﺎر ﺥﻄﻮات اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ ﺑﺤﻴﺚ یﻐﻄﻲ آﻞ‬
‫اﻟﺨﻄﻮات اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺒﺎﺷﺮ ﻓﻲ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ ﻟﻤﻨﺘﺞ ﺑﻌﻴﻨﺔ ‪ ،‬واﻟﺮﺳﻢ اﻟﺘﺨﻄﻴﻄﻰ ﻧﻔﺴﺔ یﻤﻜﻦ‬
‫اﺳﺘﺨﺪاﻣﺔ ﻟﻌﺪد ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻤﺘﺸﺎﺑﻬﺔ ﻓﻰ ﺥﻄﻮات اﻻﻧﺘﺎج ‪ ،‬آﻤﺎ یﻤﻜﻦ أن یﺸﻤﻞ اﻟﺮﺳﻢ اﻟﺘﺨﻄﻴﻄﻲ ﺥﻄﻮات‬
‫ﻗﺪ ﺗﻜﻮن ﻣﻮﺟﻮدة ﻗﺒﻞ أو ﺑﻌﺪ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ ‪.‬‬

‫‪.٥‬اﻟﺘﺄآﺪ اﻟﻔﻌﻠﻲ ﻣﻦ اﻟﻤﺴﺎر ‪:‬‬

‫یﺠﺐ اﺗﺨﺎذ اﻟﺨﻄﻮات ﻟﻠﺘﺄآﺪ ﻣﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻣﻘﺎرﻧﺔ ﺑﺎﻟﺮﺳﻢ اﻟﺘﺨﻄﻴﻄﻰ أﺛﻨﺎء ﺟﻤﻴﻊ اﻟﺨﻄﻮات ﻓﻰ ﺟﻤﻴﻊ‬
‫أوﻗﺎت اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ وﺗﻌﺪیﻞ ﻣﺴﺎر اﻟﺮﺳﻢ ﺡﻴﺜﻤﺎ اﺳﺘﻠﺰم ذﻟﻚ یﺠﺐ أن یﺘﻢ اﻟﺘﺄآﺪ ﻣﻦ اﻟﺮﺳﻢ اﻟﺘﺨﻄﻴﻄﻰ ﺑﻮاﺳﻄﺔ‬
‫ﺷﺨﺺ او أﺷﺨﺎص ﻋﻠﻰ درایﺔ آﺎﻓﻴﺔ ﺑﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ‪.‬‬

‫‪١٧ /٧‬‬
 ‫‪٢٠٠٥ /٣٧٧٨‬‬

‫‪.٦‬ﺳﺮد ﻣﺼﺎدر اﻟﺨﻄﺮ اﻟﻤﺤﺘﻤﻠﺔ واﻟﺘﻰ ﺗﺘﻀﻤﻨﻬﺎ آﻞ ﺧﻄﻮة ‪ ،‬إﺟﺮاء ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻟﻬﺬة اﻟﻤﺼﺎدر وﺗﺤﺪﻳﺪ أى‬
‫اﺟﺮاءات ﻳﻤﻜﻦ اﺗﺨﺎذهﺎ ﻟﻠﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ ﻣﺼﺎدر اﻟﺨﻄﻮرة اﻟﺘﻰ ﺗﻢ اﻟﺘﻌﺮف ﻋﻠﻴﻬﺎ )اﻟﻌﻨﺼﺮ رﻗﻢ‪: ( ١‬‬
‫یﻌﺪ ﻓﺮیﻖ هﺎﺳﺐ ﻗﺎﺉﻤﺔ ﺑﻜﻞ أﻧﻮاع ﻣﺼﺎدر اﻟﺨﻄﺮ اﻟﻤﺤﺘﻤﻠﺔ اﻟﺘﻲ یﻤﻜﻦ أن ﺗﺤﺪث ﻓﻲ آﻞ ﻣﻦ ﺥﻄﻮات‬
‫اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﺑﺪایﺔ ﻣﻦ اﻹﻧﺘﺎج اﻷوﻟﻲ و اﻟﻤﻌﺎﻣﻠﺔ و اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ واﻟﺘﻮزیﻊ ﺡﺘﻰ اﻟﻮﺻﻮل إﻟﻰ ﻧﻘﻄﺔ اﻻﺳﺘﻬﻼك ‪.‬‬
‫یﺠﺮى ﻓﺮیﻖ هﺎﺳﺐ أیﻀﺎ ﺗﺤﻠﻴﻼ ﻟﻤﺼﺎدر اﻟﺨﻄﺮ اﻟﺘﻲ یﺠﺐ أن ﺗﺸﻤﻠﻬﺎ ﺥﻄﺔ هﺎﺳﺐ ﻟﻠﺘﻌﺮف ﻋﻠﻰ هﺬﻩ‬
‫اﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻟﺘﻘﻴﻴﻢ آﻼ ﻣﻨﻬﺎ ﻣﻦ ﺡﻴﺚ ﺷﺪة ﺗﺄﺛﻴﺮهﺎ ﺑﺤﻴﺚ ﺗﻜﻮن ﻋﻤﻠﻴﺔ اﺳﺘﺒﻌﺎدهﺎ أو ﺥﻔﻀﻬﺎ إﻟﻰ ﺡﺪ ﻣﻘﺒﻮل ﻣﺆدیﺔ‬
‫إﻟﻰ إﻧﺘﺎج أﻏﺬیﺔ ﺁﻣﻨﺔ ﺻﺤﻴﺎ ‪.‬‬
‫یﺮاﻋﻰ أن یﺸﺘﻤﻞ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻣﺼﺎدر اﻟﺨﻄﺮ آﻠﻤﺎ أﻣﻜﻦ ﻣﺎ یﻠﻲ‪:‬‬
‫‪ -‬درﺟﺔ ﺗﻮاﺟﺪ ﻣﺼﺎدر اﻟﺨﻄﺮ و ﺷﺪة ﺗﺄﺛﻴﺮهﺎ و ﺥﻄﻮرﺗﻬﺎ ﻋﻠﻰ اﻟﺼﺤﺔ‬
‫‪ -‬اﻟﺘﻘﻴﻴﻢ اﻟﻮﺻﻔﻲ و‪ /‬أو اﻟﻜﻤﻲ ﻟﺘﻮاﺟﺪ ﻣﺼﺎدر اﻟﺨﻄﺮ ‪.‬‬
‫‪ -‬اﺡﺘﻤﺎل ﺗﻮاﺟﺪ اﻟﻤﻴﻜﺮوﺑﺎت اﻟﻤﺘﺒﻘﻴﺔ ﺡﻴﻪ و درﺟﺔ ﺗﻜﺎﺛﺮهﺎ ‪.‬‬
‫‪ -‬إﻧﺘﺎج أو ﺗﻮاﺟﺪ ﻣﻮاد ﺳﺎﻣﺔ أو ﻣﻮاد آﻴﻤﻴﺎﺉﻴﺔ أو ﻓﻴﺰیﻘﻴﺔ ﺽﺎرة ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﻈﺮوف اﻟﺘﻲ ﺗﺆدي إﻟﻰ ﻣﺎ ﺳﺒﻖ ذآﺮﻩ ‪.‬‬
‫یﻨﺒﻐﻰ اﻻﺥﺬ ﻓﻰ اﻻﻋﺘﺒﺎر اى ﻣﻦ ﻣﻘﺎیﻴﺲ اﻟﺘﺤﻜﻢ اﻟﻤﺘﻮاﺟﺪة واﻟﺘﻰ یﻤﻜﻦ ﺗﻄﺒﻴﻘﻬﺎ ﻋﻠﻰ آﻞ ﻣﺼﺪر ﺥﻄﺮ‪.‬‬
‫یﻘﻮم ﻓﺮیﻖ هﺎﺳﺐ ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ ﺑﺘﺤﺪیﺪ ﻣﻘﺎیﻴﺲ اﻟﺘﺤﻜﻢ اﻟﺘﻲ یﻤﻜﻦ ﺗﻄﺒﻴﻘﻬﺎ ﻟﻜﻞ ﻣﺼﺪر ﺥﻄﺮﻋﻠﻰ ﺡﺪﻩ ‪ .‬آﻤﺎ یﻤﻜﻦ‬
‫أن یﻜﻮن هﻨﺎك أآﺜﺮ ﻣﻦ ﻣﻘﻴﺎس ﺗﺤﻜﻢ ﻟﻜﻞ ﻣﺼﺪر ﺥﻄﺮ أو ﻣﻘﻴﺎس ﺗﺤﻜﻢ واﺡﺪ ﻷآﺜﺮ ﻣﻦ ﻣﺼﺪر ﺥﻄﺮ ‪.‬‬

‫‪.٧‬ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻥﻘﺎط اﻟﺘﺤﻜﻢ اﻟﺤﺮﺟﺔ )اﻟﻌﻨﺼﺮ رﻗﻢ ‪(٢‬‬

‫یﻤﻜﻦ أن ﺗﻜﻮن هﻨﺎك أآﺜﺮ ﻣﻦ ﻧﻘﻄﺔ ﺗﺤﻜﻢ ﺡﺮﺟﺔ واﺡﺪة ﺗﻮﺽﻊ ﺗﺤﺖ اﻟﻤﺮاﻗﺒﺔ ﻟﻤﻨﻊ أو ﺗﻘﻠﻴﻞ اﻟﺨﻄﺮ ذاﺗﻪ‬
‫ویﻤﻜﻦ ﺗﺴﻬﻴﻞ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺤﺪیﺪ ﻧﻘﻄﺔ اﻟﺘﺤﻜﻢ اﻟﺤﺮﺟﺔ ﻓﻲ ﻧﻈﺎم هﺎﺳﺐ ﺑﺎﻻﺳﺘﻌﺎﻧﺔ ﺑﺸﺠﺮة اﻟﻘﺮار اﻟﻤﻮﺽﺤﺔ ﻓﻲ‬
‫اﻟﺸﻜﻞ اﻟﺘﺨﻄﻴﻄﻲ رﻗﻢ )‪ (٢‬واﻟﺘﻰ ﺗﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ أﺳﺒﺎب ﻣﻨﻄﻘﻴﺔ ﻟﻠﺘﻌﺎﻣﻞ ﻣﻊ اﻟﺤﺪث ‪ .‬وﺗﺮاﻋﻰ اﻟﻤﺮوﻧﺔ ﻋﻨﺪ‬
‫اﺳﺘﺨﺪام ﺷﺠﺮة اﻟﻘﺮار ﻣﻊ اﻷﺥﺬ ﻓﻰ اﻹﻋﺘﺒﺎر ﻧﻮع اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ هﻞ هﻲ إﻧﺘﺎج – ذﺑﺢ –ﺗﺼﻨﻴﻊ –ﺗﺨﺰیﻦ –‬
‫ﺗﻮزیﻊ أي أﻧﻬﺎ یﺠﺐ أن ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻟﻼﺳﺘﺮﺷﺎد ﻋﻨﺪ ﺗﻘﺪیﺮ ﻧﻘﺎط اﻟﺘﺤﻜﻢ اﻟﺤﺮﺟﺔ ‪ ،‬و ﻗﺪ ﻻ ﺗﻨﺎﺳﺐ اﻟﺘﻄﺒﻴﻖ ﻓﻲ‬
‫ﺟﻤﻴﻊ اﻟﺤﺎﻻت و ﺡﻴﻨﺌﺬ ﺗﺴﺘﺨﺪم وﺳﺎﺉﻞ أﺥﺮى ‪ .‬وﻋﻤﻮﻣﺎ یﺠﺐ اﻟﺘﺪریﺐ اﻟﺠﻴﺪ ﻋﻠﻰ آﻴﻔﻴﺔ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﺷﺠﺮة اﻟﻘﺮار‬
‫ﻟﺘﺤﺪیﺪ ﻧﻘﺎط اﻟﺘﺤﻜﻢ اﻟﺤﺮﺟﺔ ‪.‬‬
‫ویﻼﺡﻆ أﻧﻪ إذا ﺗﻢ ﺗﺤﺪیﺪ ﻣﺼﺪر ﺥﻄﺮ ﻋﻨﺪ ﺥﻄﻮة ﻣﻌﻴﻨﺔ وأن ﻣﺮاﻗﺒﺔ هﺬا اﻟﺨﻄﺮ ﺽﺮوریﺔ ﻟﺴﻼﻣﺔ اﻟﻐﺬاء‬
‫ﺑﻴﻨﻤﺎ ﻻ یﻮﺟﺪ ﻣﻘﻴﺎس ﻟﻠﺘﺤﻜﻢ ﻋﻨﺪ هﺬﻩ اﻟﺨﻄﻮة أو ﻋﻨﺪ ﻏﻴﺮهﺎ ﻣﻦ اﻟﺨﻄﻮات ﺡﻴﻨﺌﺬ یﺠﺐ ﺗﻌﺪیﻞ اﻟﻤﻨﺘﺞ أو‬
‫اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ ﻋﻨﺪ هﺬﻩ اﻟﺨﻄﻮة أو ﻋﻨﺪ ﻣﺮﺡﻠﺔ ﻗﺒﻞ أو ﺑﻌﺪ هﺬﻩ اﻟﺨﻄﻮة ﺑﺤﻴﺚ ﺗﺸﻤﻞ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﺘﺤﻜﻢ ‪.‬‬

‫‪.٨‬وﺽﻊ ﺡﺪود ﺡﺮﺟﺔ ﻟﻜﻞ ﻥﻘﻄﺔ ﺗﺤﻜﻢ ﺡﺮﺟﺔ )اﻟﻌﻨﺼﺮ رﻗﻢ ‪: (٣‬‬
‫یﺠﺐ أن ﺗﻜﻮن اﻟﺤﺪود اﻟﺤﺮﺟﺔ ﻣﺘﻨﺎﺳﺒﺔ و ﺻﺎﻟﺤﺔ ﻟﻜﻞ ﻧﻘﻄﺔ ﺗﺤﻜﻢ ﺡﺮﺟﺔ ﻋﻠﻰ ﺡﺪة ‪ ،‬ویﻤﻜﻦ أن یﻜﻮن هﻨﺎك‬
‫أآﺜﺮ ﻣﻦ ﺡﺪ ﺡﺮج ﻋﻨﺪ ﺥﻄﻮة ﻣﻌﻴﻨﺔ ‪ ،‬و ﻗﺪ ﺗﻌﺘﻤﺪ اﻟﺤﺪود اﻟﺤﺮﺟﺔ ﻋﻠﻰ ﺑﻌﺾ اﻟﻌﻮاﻣﻞ اﻟﻤﺆﺛﺮة ﻓﻲ ﻣﺼﺪر‬
‫اﻟﺨﻄﺮ ﻣﺜﻞ ﻗﻴﺎس درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة – ﻣﺪة اﻟﻤﻌﺎﻣﻠﺔ اﻟﺤﺮاریﺔ – ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ واﻷس اﻟﻬﻴﺪروﺟﻴﻨﻲ واﻟﻨﺸﺎط‬
‫اﻟﻤﺎﺉﻲ وﻧﺴﺒﺔ اﻟﻜﻠﻮر واﻟﺨﻮاص اﻟﺤﺴﻴﺔ ﻣﺜﻞ اﻟﻤﻈﻬﺮ واﻟﻘﻮام واﻟﺘﺮآﻴﺐ ‪.‬‬
‫ﻋﻨﺪ وﺽﻊ إرﺷﺎدات هﺎﺳﺐ ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﺨﺒﺮاء ﻓﺄﻧﺔ یﻤﻜﻦ اﻻﺳﺘﻔﺎدة ﻣﻨﻬﺎ ﻟﻮﺽﻊ اﻟﺤﺪود اﻟﺤﺮﺟﺔ ﻣﻊ اﻟﻌﻨﺎیﺔ‬
‫ﺑﻀﻤﺎن أن هﺬة اﻟﺤﺪود ﺗﻄﺒﻖ ﺑﺎآﻤﻠﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﻋﻤﻠﻴﺔ او ﻣﻨﺘﺞ أو ﻣﻨﺘﺠﺎت ﺑﻌﻴﻨﻬﺎ‪ .‬هﺬة اﻟﺤﺪود اﻟﺤﺮﺟﺔ یﺠﺐ أن‬
‫ﺗﻜﻮن ﻗﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﻘﻴﺎس‪.‬‬

‫‪١٧ /٨‬‬
 ‫‪٢٠٠٥ /٣٧٧٨‬‬

‫‪..٩‬ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻥﻈﺎم اﻟﺮﺹﺪ ﻟﻜﻞ ﻥﻘﻄﺔ ﺡﺮﺟﺔ )اﻟﻌﻨﺼﺮ رﻗﻢ ‪: (٤‬‬

‫هﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﻼﺡﻈﺎت أو اﻟﻘﻴﺎﺳﺎت اﻟﻤﻨﻈﻤﺔ ﻟﺘﺤﺪیﺪ هﻞ ﻧﻘﻄﺔ اﻟﺘﺤﻜﻢ اﻟﺤﺮﺟﺔ ﺗﺤﺖ‬
‫اﻟﺮﺻﺪ أم ﻻ؟ أي هﻞ ﺗﻘﻊ ﻓﻲ ﻧﻄﺎق اﻟﺤﺪود اﻟﺤﺮﺟﺔ ﻟﺴﻼﻣﺔ اﻟﻐﺬاء؟ ‪.‬و یﺠﺐ أن ﺗﻜﻮن اﺟﺮاءات اﻟﺮﺻﺪ ﻗﺎدرة‬
‫ﻋﻠﻰ ﻣﻼﺡﻈﺔ ﻓﻘﺪ اﻟﺴﻴﻄﺮة ﻋﻨﺪ ﻧﻘﻄﺔ ﺗﺤﻜﻢ ﻣﻌﻴﻨﺔ وﻓﻲ اﻟﻮﻗﺖ اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ ﻻﺗﺨﺎذ إﺟﺮاءات اﻟﻀﺒﻂ ﻗﺒﻞ ﺡﺪوث‬
‫ﺡﻴﻮد ﻋﻦ اﻟﺤﺪود اﻟﺤﺮﺟﺔ ‪.‬و یﺘﻢ ﺗﻘﻴﻴﻢ اﻟﻨﺘﺎﺉﺞ اﻟﻤﺘﺤﺼﻞ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻣﻦ اﻟﺮﺻﺪ ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﺷﺨﺺ ﻣﺘﺨﺼﺺ ﻣﻠﻢ‬
‫ﺑﺎﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺎت اﻟﻜﺎﻓﻴﺔ وﻟﻪ اﻟﺼﻼﺡﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻤﻜﻨﻪ ﻣﻦ إﺟﺮاء اﻟﺘﺼﺤﻴﺤﺎت اﻟﻼزﻣﺔ ‪.‬‬
‫وإذا ﻟﻢ ﺗﻜﻦ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺮﺻﺪ ﻣﺴﺘﻤﺮة ‪ ،‬ﻓﻴﺠﺐ أن ﺗﻜﻮن اﻟﻨﺘﺎﺉﺞ ﺑﺘﻜﺮارات ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻀﻤﺎن أن ﻧﻘﻄﺔ اﻟﺘﺤﻜﻢ‬
‫اﻟﺤﺮﺟﺔ ﺗﺤﺖ اﻟﺴﻴﻄﺮة ‪.‬‬
‫وﻣﻦ اﻟﻀﺮوري أن ﺗﻜﻮن ﻃﺮق رﺻﺪ ﻧﻘﺎط اﻟﺘﺤﻜﻢ ﺑﺎﻟﺴﺮﻋﺔ اﻟﻼزﻣﺔ واﻟﻤﻼﺉﻤﺔ ﻟﻠﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ اﻟﻤﺴﺘﻤﺮة‬
‫و ﻟﻴﺲ هﻨﺎك وﻗﺖ ﻹﺟﺮاء اﻻﺥﺘﺒﺎرات اﻟﺘﺤﻠﻴﻠﻴﺔ اﻟﻄﻮیﻠﺔ ‪ .‬وﻟﺬﻟﻚ ﺗﻔﻀﻞ اﻟﻘﻴﺎﺳﺎت اﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ واﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺉﻴﺔ ﻋﻦ‬
‫اﻟﻘﻴﺎﺳﺎت اﻟﻤﻴﻜﺮوﺑﻴﻮﻟﻮﺟﻴﺔ ﻷﻧﻬﺎ أﺳﺮع آﻤﺎ یﻤﻜﻨﻬﺎ أن ﺗﺪل ﻋﻠﻰ اﻟﻨﻮاﺡﻲ اﻟﻤﻴﻜﺮوﺑﻴﺔ ﻟﻠﻤﻨﺘﺞ ﺑﻄﺮیﻘﺔ ﻏﻴﺮ‬
‫ﻣﺒﺎﺷﺮة ‪.‬‬
‫وﻋﻤﻮﻣﺎ یﺠﺐ أن یﺘﻢ ﺗﻮﻗﻴﻊ آﻞ ﺳﺠﻼت وﻣﺴﺘﻨﺪات ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺮﺻﺪ ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﺸﺨﺺ اﻟﻘﺎﺉﻢ ﺑﻬﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ وﺗﻌﺘﻤﺪ‬
‫ﻣﻦ ﻣﺮاﺟﻊ ﻣﺴﺌﻮل ﺑﺎﻟﺸﺮآﺔ ‪.‬‬

‫‪ .١٠‬ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻹﺟﺮاءات اﻟﺘﺼﺤﻴﺤﻴﺔ )اﻟﻌﻨﺼﺮ رﻗﻢ ‪: (٥‬‬

‫یﺠﺐ اﺗﺨﺎذ اﻻﺟﺮاءات اﻟﺘﺼﺤﻴﺤﻴﺔ ﻟﻜﻞ ﻧﻘﻄﺔ ﺗﺤﻜﻢ ﺡﺮﺟﺔ ﺑﻨﻈﺎم هﺎﺳﺐ و ذﻟﻚ ﻋﻨﺪ ﺡﺪوث إﻧﺤﺮاﻓﺎت ﻋﻦ‬
‫اﻟﺤﺪود اﻟﺤﺮﺟﺔ ‪ ،‬ویﺠﺐ أن ﺗﺆآﺪ هﺬﻩ اﻹﺟﺮاءات أن ﻧﻘﺎط اﻟﺘﺤﻜﻢ اﻟﺤﺮﺟﺔ ﺗﺤﺖ اﻟﺴﻴﻄﺮة آﻤﺎ یﺠﺐ أن ﺗﺸﻤﻞ‬
‫أیﻀﺎ هﺬﻩ اﻹﺟﺮاءات اﻟﻄﺮیﻘﺔ اﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻠﺘﺨﻠﺺ ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت ﻏﻴﺮ اﻟﻤﻄﺎﺑﻘﺔ ‪ ،‬وهﻨﺎ یﺠﺐ ﺗﺴﺠﻴﻞ هﺬﻩ‬
‫اﻻﻧﺤﺮاﻓﺎت و اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻤﺴﺘﺒﻌﺪة ﻓﻲ ﺳﺠﻼت هﺎﺳﺐ ‪.‬‬

‫‪.١١‬ﺗﺤﺪﻳﺪ إﺟﺮاءات اﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﻓﻌﺎﻟﻴﺔ اﻟﻨﻈﺎم )اﻟﻌﻨﺼﺮ رﻗﻢ ‪: (٦‬‬

‫ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻃﺮق اﻟﺘﺤﻘﻖ واﻟﻤﺮاﺟﻌﺔ واﻻﺥﺘﺒﺎرات واﻻﺟﺮاءات اﻟﺘﻲ ﺗﺸﻤﻞ أﺥﺬ اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻌﺸﻮاﺉﻴﺔ وﺗﺤﻠﻴﻠﻬﺎ‬
‫ﻟﻠﺤﻜﻢ ﻋﻠﻰ ﻣﺪى آﻔﺎءة ﻧﻈﺎم هﺎﺳﺐ واذا ﻣﺎ آﺎن یﻌﻤﻞ ﻃﺒﻘﺎ ﻟﻠﺨﻄﺔ اﻟﻤﻮﺽﻮﻋﺔ یﺠﺐ ان یﻜﻮن ﻋﺪد ﻣﺮات‬
‫اﻟﺘﺤﻘﻴﻖ یﻜﻮن آﺎﻓﻴﺎ ﻟﻠﺘﺄآﺪ ﻣﻦ أن ﻧﻈﺎم هﺎﺳﺐ یﻌﻤﻞ ﺑﻜﻔﺎءة‪.‬‬
‫یﺠﺐ أن یﺘﻢ اﻟﺘﺤﻘﻖ ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﺷﺨﺺ اﺥﺮ ﻏﻴﺮ اﻟﺸﺨﺺ اﻟﺬى یﻘﻮم ﺑﺎﻟﺮﺻﺪ وﻋﻤﻞ اﻻﺟﺮاءات اﻟﺘﺼﺤﻴﺤﻴﺔ‪.‬‬
‫وﻋﻨﺪﻣﺎ ﻻ یﻤﻜﻦ إﺟﺮاء أﻧﺸﻄﺔ اﻟﺘﺤﻘﻖ داﺥﻠﻴﺎ ‪ ،‬ﻓﻴﺠﺐ أن یﺘﻢ ذﻟﻚ ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﺥﺒﺮاء ﺥﺎرﺟﻴﻴﻦ أو ﺟﻬﺔ ﻣﺤﺎیﺪة‬
‫ﺑﺎﻟﻨﻴﺎﺑﺔ ﻋﻦ اﻟﻤﺆﺳﺴﺔ‪.‬‬
‫وﺗﺸﻤﻞ أﻧﺸﻄﺔ اﻟﺘﺤﻘﻖ اﻷﻣﺜﻠﺔ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﺥﻄﺔ وﻧﻈﺎم هﺎﺳﺐ و ﺳﺠﻼﺗﻪ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﺮاﺟﻌﺔ اﻟﺤﻴﻮد و اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻤﺴﺘﺒﻌﺪة‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﺘﺄآﺪ ﻣﻦ أن ﻧﻘﺎط اﻟﺘﺤﻜﻢ اﻟﺤﺮﺟﺔ داﺉﻤﺎ ﺗﺤﺖ اﻟﺴﻴﻄﺮة ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﺮاﺟﻌﺔ آﻞ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺥﻄﺔ هﺎﺳﺐ آﻠﻤﺎ أﻣﻜﻦ ﻟﺘﻘﺪیﺮ ﻣﺪى ﺻﻼﺡﻴﺘﻬﺎ‬

‫‪.١٢‬وﺽﻊ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﺤﻔﻆ اﻟﺴﺠﻼت و اﻟﻮﺙﺎﺉﻖ )اﻟﻌﻨﺼﺮ رﻗﻢ ‪: (٧‬‬

‫ﺗﻌﺘﺒﺮ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﻮﺛﻴﻖ و اﻟﺘﺴﺠﻴﻞ ﻣﻦ اﻷﻣﻮر اﻟﻌﻨﺼﺮیﺔ ﻓﻲ ﻧﺠﺎح ﻧﻈﺎم هﺎﺳﺐ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﺘﻢ ﺑﺪﻗﺔ و آﻔﺎءة ‪،‬‬
‫وﻋﻠﻰ ذﻟﻚ یﺠﺐ ﻋﻤﻞ وﺛﺎﺉﻖ ﻟﻜﻞ ﺥﻄﻮات هﺎﺳﺐ آﻤﺎ یﺠﺐ أن یﻜﻮن ﻧﻈﺎم ﺡﻔﻆ اﻟﺴﺠﻼت ﻣﻨﺎﺳﺒﺎ ﻟﻄﺒﻴﻌﺔ و‬

‫‪١٧ /٩‬‬
 ‫‪٢٠٠٥ /٣٧٧٨‬‬

‫ﺡﺠﻢ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔوآﺎﻓﻴﺎا ﻟﻤﺴﺎﻋﺪة اﻟﻤﺆﺳﺴﺔ ﻣﻦ اﻟﺘﺤﻘﻖ ﺑﺄن اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ اﻟﻬﺎﺳﺐ ﻓﻰ وﺽﻌﺔ ویﺘﻢ‬
‫اﻟﻤﺤﺎﻓﻈﺔ ﻋﻠﻴﺔ‪.‬‬
‫اﻻرﺷﺎدات اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺪﻟﻴﻞ اﻟﻬﺎﺳﺐ واﻟﻤﻮﺽﻮﻋﺔ ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﺨﺒﺮاء ) ﻣﺜﻞ دﻟﻴﻞ هﺎﺳﺐ ﻟﻘﻄﺎع ﺑﻌﻴﻨﺔ(یﻤﻜﻦ‬
‫إﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ آﺠﺰء ﻣﻦ اﻟﻮﺛﺎﺉﻖ ‪ ،‬ﻋﻠﻰ أن هﺬة اﻻرﺷﺎدات ﺗﻌﻜﺲ ﺗﺨﺼﺼﻴﺔ اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﻐﺬاﺉﻴﺔ ﻓﻰ اﻟﻤﺆﺳﺴﺔ‪.‬‬
‫وﻓﻴﻤﺎ یﻠﻰ أﻣﺜﻠﺔ ﻟﻮﺛﺎﺉﻖ هﺎﺳﺐ ‪:‬‬
‫أ‪ -‬ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻣﺼﺎدر اﻟﺨﻄﺮ ‪.‬‬
‫ب‪-‬ﺗﻘﺪیﺮ ﻧﻘﺎط اﻟﺘﺤﻜﻢ اﻟﺤﺮﺟﺔ ‪.‬‬
‫ج‪ -‬ﺗﻘﺪیﺮ اﻟﺤﺪود اﻟﺤﺮﺟﺔ ‪.‬‬
‫آﻤﺎ ﺗﺸﻤﻞ ﺳﺠﻼت هﺎﺳﺐ ﻣﺎ یﻠﻲ ‪:‬‬
‫‪ .١‬أﻧﺸﻄﺔ رﺻﺪأو ﻣﺘﺎﺑﻌﺔ ﻧﻘﺎط اﻟﺘﺤﻜﻢ اﻟﺤﺮﺟﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬اﻻﻧﺤﺮاﻓﺎت ﻋﻦ اﻟﺤﺪود و اﻹﺟﺮاءات اﻟﺘﺼﺤﻴﺤﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬إﺟﺮاءات اﻟﺘﺤﻘﻖ اﻟﻤﻨﻔﺬة‬
‫‪ .٤‬ﺘﻌﺩﻴﻼﺕ ﺨﻁﺔ ﻫﺎﺴﺏ ‪.‬‬
‫وﻣﺮﻓﻖ ﻧﻤﻮذج ﻷﺡﺪ ﺳﺠﻼت ﺥﻄﺔ هﺎﺳﺐ آﻤﺎ ﻓﻰ ﺷﻜﻞ)‪. (٣‬‬
‫ﻧﻈﺎم ﺡﻔﻆ ﺳﺠﻼت ﺑﺴﻴﻂ و أن یﻜﻮن ﻓﻌﺎل وﺳﻬﻞ اﻟﺘﺪاول ﺑﻴﻦ اﻟﻌﺎﻣﻠﻴﻦ ‪ .‬ویﻤﻜﻦ ﺗﻮﻓﻴﻘﺔ ﻣﻊ اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﺠﺎریﺔ‬
‫وﻗﺪ یﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪام ﺽﻤﻦ اﻟﻨﻤﺎذج اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﺑﺎﻟﻤﺼﻨﻊ ‪ ،‬ﻣﺜﻞ ﻃﻠﺒﺎت اﻟﺘﻮﺻﻴﻞ وﻗﻮاﺉﻢ اﻟﻤﺮاﺟﻌﺔ ‪ ،‬وﻣﺜﺎل ذﻟﻚ‬
‫درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻟﻤﻨﺘﺞ‪.‬‬

‫‪‬‬
‫ﻣﻦ أهﻢ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﻧﺠﺎح ﺗﻨﻔﻴﺬ ﻧﻈﺎم هﺎﺳﺐ هﻮ ﺗﺪریﺐ اﻟﻌﺎﻣﻠﻴﻦ ﻓﻰ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ واﻟﻤﺆﺳﺎﺳﺎت اﻟﺤﻜﻮﻣﻴﺔ واﻻآﺎدیﻤﻴﺔ‬
‫ﻋﻠﻰ اﺳﺎﺳﻴﺎت وﺗﻄﺒﻴﻘﺎت ﻧﻈﺎم اﻟﻬﺎﺳﺐ ﺑﺎﻹﺽﺎﻓﺔ إﻟﻰ زیﺎدة وﻋﻰ اﻟﻤﺴﺘﻬﻠﻜﻴﻦ ‪ .‬وﻟﺪﻋﻢ اﻟﻨﻈﺎم یﺠﺐ ﻋﻤﻞ‬
‫ﺗﺪریﺐ ﻣﺘﺨﺼﺺ ﻓﻴﻤﺎ یﺨﺘﺺ ﺑﺨﻄﺔ هﺎﺳﺐ وﺑﺘﻄﻮیﺮ إﺟﺮاءات و ﺗﻌﻠﻴﻤﺎت اﻟﻌﻤﻞ وﺥﻄﻮات اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ اﻟﺘﻲ‬
‫ﺗﺤﺪد اﻟﻐﺮض ﻣﻦ ﻋﻤﻞ اﻷﺷﺨﺎص اﻟﻤﺪرﺑﻴﻦ ﻣﻊ اﻟﺘﻮﻗﻒ ﻋﻨﺪ آﻞ ﻧﻘﻄﺔ ﺗﺤﻜﻢ ﺡﺮﺟﺔ ‪.‬‬
‫وﻣﻦ اﻷهﻤﻴﺔ ﺗﻮﺛﻴﻖ اﻟﺘﻌﺎون ﺑﻴﻦ آﻞ ﻣﻦ ﻣﻨﺘﺠﻲ اﻟﻤﻮاد اﻟﺨﺎم و اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ و اﻻﺗﺤﺎدات اﻟﺘﺠﺎریﺔ وﻣﻨﻈﻤﺎت‬
‫اﻟﻤﺴﺘﻬﻠﻜﻴﻦ و اﻟﺴﻠﻄﺎت اﻟﻤﺴﺌﻮﻟﺔ ‪ .‬آﻤﺎ یﺠﺐ إﺗﺎﺡﺔ اﻟﻔﺮﺻﺔ ﻟﻠﺘﺪریﺐ اﻟﻤﺸﺘﺮك ﺑﻴﻦ رﺟﺎل اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ واﻟﺠﻬﺎت‬
‫اﻟﺮﻗﺎﺑﻴﺔ اﻟﻤﺴﺌﻮﻟﺔ ﻟﺘﺸﺠﻴﻊ اﺳﺘﻤﺮار اﻟﺤﻮار اﻟﺒﻨﺎء وﺥﻠﻖ ﻇﺮوف ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻠﺘﻔﺎهﻢ ﻓﻲ ﻣﺠﺎل اﻟﺘﻄﺒﻴﻖ اﻟﻌﻤﻠﻲ‬
‫ﻟﻨﻈﺎم هﺎﺳﺐ‪.‬‬

‫‪١٧ /١٠‬‬
‫‪٢٠٠٥ /٣٧٧٨‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ : (١‬اﻟﺘﺘﺎﺑﻊ اﻟﻤﻨﻄﻘﻰ ﻟﺨﻄﻮات ﺗﻄﺒﻴﻖ ﻣﺒﺎدئ وأﺳﺎﺳﻴﺎت هﺎﺳﺐ‪.‬‬

‫ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻓﺮﻳﻖ اﻟﻬﺎﺳﺐ‬

‫وﺹﻒ اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻐﺬاﺉﻰ‬

‫ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻐﺮض ﻣﻦ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻨﺘﺞ‬

‫رﺳﻢ ﺗﺨﻄﻴﻄﻰ ﻟﻤﺴﺎر ﺧﻄﻮات اﻟﻌﻤﻞ‬

‫اﻟﺘﺄآﺪ ﻋﻠﻰ اﻟﻄﺒﻴﻌﺔ ﻣﻦ اﻟﺮﺳﻢ اﻟﺘﺨﻄﻴﻄﻰ ﻻﻥﺴﻴﺎب ﺧﻄﻮات اﻟﻌﻤﻞ‬

‫‪-‬إﺟﺮاءﺗﺤﻠﻴﻞ ﻣﺼﺎدر اﻟﺨﻄﺮ‬ ‫‪-‬ﻗﺎﺉﻤﺔ ﺑﻜﻞ ﻣﺼﺎدر اﻟﺨﻄﺮاﻟﻤﺤﺘﻤﻞ ﺗﻮاﺟﺪ‬

‫‪-‬وﺗﺤﺪﻳﺪ اﻻﺟﺮاءات اﻟﻮﻗﺎﺉﻴﺔ ﻟﻠﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ اﻻﺧﻄﺎر‬

‫ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻥﻘﺎط اﻟﺘﺤﻜﻢ اﻟﺤﺮﺟﺔ ﺑﺈﺳﺘﺨﺪام ﺷﺠﺮة اﻟﻘﺮار ﻋﻠﻰ آﻞ ﺧﻄﻮة ﻣﻦ ﻣﺼﺎدر اﻟﺨﻄﺮ‬

‫ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﺤﺪود اﻟﺤﺮﺟﺔ ﻟﻜﻞ ﻥﻘﺎط اﻟﺘﺤﻜﻢ‬

‫وﺽﻊ ﻥﻈﺎم ﺑﺎﻟﺮﺹﺪ واﻟﻘﻴﺎس ﻟﻠﺴﻴﻄﺮة ﻋﻠﻰ آﻞ ﻥﻘﺎط اﻟﺘﺤﻜﻢ‬

‫اﻻﺟﺮاءات اﻟﺘﺼﺤﻴﺤﻴﺔ ﻻى اﻥﺤﺮاف ﻳﻤﻜﻦ أن ﻳﺤﺪث‬

‫إﺟﺮاءات اﻟﺘﺤﻘﻖ‬

‫ﺡﻔﻆ اﻟﻮﺙﺎﺉﻖ واﻟﺴﺠﻼت‬

‫‪١٧ /١١‬‬
 ‫‪٢٠٠٥ /٣٧٧٨‬‬

‫ﺷﻜﻞ)‪:(٢‬ﻧﻤﻮذج ﻟﺸﺠﺮة اﺗﺨﺎذ اﻟﻘﺮار ﻟﺘﺤﺪیﺪ ﻧﻘﺎط اﻟﺘﺤﻜﻢ اﻟﺤﺮﺟﺔ‬

‫أﺟﺐ ﻋﻦ هﺬﻩ اﻷﺳﺌﻠﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺘﺮﺗﻴﺐ‪-:‬‬
‫هﻞ ﺗﻮﺟﺪ ﻣﻘﺎﻳﻴﺲ ﺗﺤﻜﻢ أو ﻣﺎﻥﻌﺔ ؟‬ ‫‪:‬‬ ‫ﺱ‪١‬‬

‫ﻗﻢ ﺑﺎﻟﺘﻌﺪﻳﻞ‬ ‫ﻻ‬ ‫ﻥﻌﻢ‬

‫ﻥﻌﻢ‬ ‫هﻞ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﺨﻄﻮة ﺽﺮورى ﻟﺴﻼﻣﺔ اﻟﻐﺬاء؟‬

‫ﻻ‬ ‫ﻟﻴﺴﺖ ﻥﻘﻄﺔ ﺗﺤﻜﻢ ﺡﺮﺟﺔ‬ ‫ﺗﻮﻗﻒ‬

‫واﻧﺘﻘﻞ إﻟﻰ ﻧﻘﻄﺔ ﺗﺤﻜﻢ اﺥﺮى‬

‫ﻥﻌﻢ‬ ‫هﻞ ﻳﻤﻜﻦ ﺑﺎﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﺨﻄﻮة ﻣﻨﻊ أو ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻣﺼﺪر‬ ‫س‪:٢‬‬
‫اﻟﺨﻄﺮ إﻟﻰ ﻣﺴﺘﻮى ﻳﻤﻜﻦ ﻗﺒﻮﻟﻪ ؟ *‬

‫ﻻ‬

‫هﻞ اﻟﺘﻠﻮث ﺑﻤﺼﺪر اﻟﺨﻄﺮ ﻳﺤﺪث ﺑﻤﺴﺘﻮى ﻣﻘﺒﻮل أو هﻞ ﺳﻴﺰﻳﺪ إﻟﻰ ﻣﺴﺘﻮى‬
‫ﻏﻤﺮ ﻣﻘﺒﻮل ؟‬
‫س‪: ٣‬‬

‫ﺗﻮﻗﻒ‬ ‫ﻟﻴﺴﺖ ﻥﻘﻄﺔ ﺗﺤﻜﻢ ﺡﺮﺟﺔ‬ ‫ﻻ‬ ‫ﻥﻌﻢ‬

‫هﻞ ﺗﺆدى اﻟﺨﻄﻮات اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ إﻟﻰ اﺳﺘﺒﻌﺎد ﻣﺼﺪر اﻟﺨﻄﺮأو ﺗﻘﻠﻴﻠﻪ إﻟﻰ‬ ‫س‪٤‬‬
‫ﻣﺴﺘﻮى ﻳﻤﻜﻦ ﻗﺒﻮﻟﻪ ؟‬

‫ﻥﻘﻄﺔ ﺗﺤﻜﻢﺡﺮﺟﺔ‬ ‫ﻻ‬ ‫ﻥﻌﻢ‬

‫واﻧﺘﻘﻞ اﻟﻰ ﻣﺼﺪر ﺥﻄﺮ اﺥﺮ ﻓﻰ‬ ‫ﺗﻮﻗﻒ*‬ ‫ﻟﻴﺴﺖ ﻥﻘﻄﺔ ﺗﺤﻜﻢ ﺡﺮﺟﺔ‬
‫اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ‬

‫* یﺠﺐ ﺗﻌﺮیﻒ ﻣﺴﺘﻮیﺎت اﻟﻘﺒﻮل واﻟﺮﻓﺾ ﻋﻨﺪ ﺗﺤﺪیﺪ ﻧﻘﺎط اﻟﺘﺤﻜﻢ اﻟﺤﺮﺟﺔ ﻓﻰ ﺥﻄﺔ هﺎﺳﺐ‬
‫‪١٧ /١٢‬‬
‫‪٢٠٠٥ /٣٧٧٨‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ : (٣‬ﻥﻤﻮذج ﻟﺴﺠﻞ ﺗﺸﻐﻴﻞ اﻟﻬﺎﺳﺐ‬

‫ﺗﻮﺹﻴﻒ اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻐﺬاﺉﻰ‬ ‫‪-١‬‬

‫رﺳﻢ ﺗﺨﻄﻴﻄﻰ ﻟﻤﺴﺎر اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ‬ ‫‪-٢‬‬

‫‪ -٣‬اﻟﻘﺎﺉﻤــﺔ‬
‫اﻟﺴﺠﻼت‬ ‫ﻣﺼ ﺎدر ﻣﻘﻴ ﺎس ﻥﻘ ﺎط اﻟ ﺘﺤﻜﻢ اﻟﺤ ﺪود اﺟ ﺮاءات اﻹﺟ ﺮاءات‬ ‫اﻟﺨﻄﻮة‬
‫اﻟﺘﺼﺤﻴﺤﻴﺔ‬ ‫اﻟﺤﺮﺟﺔ اﻟﺮﺹﺪ‬ ‫اﻟﺤﺮﺟﺔ‬ ‫اﻟﺘﺤﻜﻢ‬ ‫اﻟﺨﻄﺮ‬

‫اﻟﺘﺤﻘﻖ‬ ‫‪-٤‬‬

‫‪١٧ /١٣‬‬
 ٢٠٠٥ /٣٧٧٨

 
corrective action .......................................................................... ‫إﺟﺮاء ﺗﺼﺤﻴﺤﻲ‬
deviation ................................................................................................... ‫ﺡﻴﻮد‬
hazard analysis ............................................................................. ‫ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻣﺼﺪر اﻟﺨﻄﺮ‬
verification....................................................................................................... ‫اﻟﺘﺤﻘﻖ‬
critical limit ............................................................................................ ‫ﺡﺪ ﺡﺮج‬
HACCP plan ......................................................................................... ‫ﺥﻄﺔ هﺎﺳﺐ‬
flow diagram ............................................................... ‫رﺳﻢ ﺗﺨﻄﻴﻄﻲ ﻟﻤﺴﺎر اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ‬
validation ................................................................................................. ‫ﺻﻼﺡﻴﺔ‬
monitoring ........................................................................................( ‫ﻣﺘﺎﺑﻌﺔ ) اﻟﺮﺻﺪ‬
control measure .....................................................................................‫ﻣﻘﻴﺎس اﻟﺘﺤﻜﻢ‬
(‫ﻧﻈﺎم ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻣﺼﺎدر اﻟﺨﻄﺮ وﻧﻘﺎط اﻟﺘﺤﻜﻢ اﻟﺤﺮﺟﺔ )هﺎﺳﺐ‬
Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP) System
critical control point (ccp) ................................................................. ‫ﻧﻘﻄﺔ ﺗﺤﻜﻢ ﺡﺮﺟﺔ‬
control ............................................................................................. ‫یﺘﺤﻜﻢ –ﺗﺤﻜﻢ‬

 

. ‫ " اﻻﺷﺘﺮاﻃﺎت اﻟﺼﺤﻴﺔ ﻟﻤﻨﺸﺄة اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻐﺬاﺉﻴﺔ‬٣٣٩٣ ‫م ق م رﻗﻢ‬

. " ‫ " اﻻﺳﺎﺳﻴﺎت اﻟﻌﺎﻣﺔ ﻟﺼﺤﺔ اﻟﻐﺬاء‬٣٨٥٦ ‫م ق م رﻗﻢ‬



Codex Alimentarius Commission CAC ,RCP 1 – 1969,Rev. 4-2003-Annex

Hazard Analysis Critical Control Point System
And Guidelines for its Application .

١٧ /١٤
‫‪٢٠٠٥ /٣٧٧٨‬‬

‫‪      ‬‬

‫‪ -‬اﻟﻬﻴﺌﺔ اﻟﻤﺼﺮیﺔ اﻟﻌﺎﻣﺔ ﻟﻠﻤﻮاﺻﻔﺎت واﻟﺠﻮدة ‪.‬‬

‫‪ -‬اﻟﻤﺮآﺰ اﻟﻘﻮﻣﻲ ﻟﻠﺒﺤﻮث ‪.‬‬
‫‪ -‬آﻠﻴﺔ اﻟﻄﺐ اﻟﺒﻴﻄﺮى ﺟﺎﻣﻌﺔ اﻟﻘﺎهﺮة‬
‫‪ -‬آﻠﻴﺔ ﻃﺐ ﺑﻴﻄﺮي‪ -‬ﺑﻨﻲ ﺳﻮیﻒ ‪.‬‬
‫‪ -‬آﻠﻴﺔ اﻟﺰراﻋﺔ ﺟﺎﻣﻌﺔ ﻋﻴﻦ ﺷﻤﺲ ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﻤﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺮآﺰیﺔ ﻟﻮزارة اﻟﺼﺤﺔ ‪.‬‬
‫‪ -‬هﻴﺌﺔ اﻟﺮﻗﺎﺑﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺼﺎدرات و اﻟﻮاردات ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﺮاﻗﺒﺔ اﻷﻏﺬیﺔ وزارة اﻟﺼﺤﺔ ‪.‬‬
‫‪ -‬وزارة اﻟﺘﻤﻮیﻦ واﻟﺘﺠﺎرة اﻟﺪاﺥﻠﻴﺔ‬
‫‪ -‬آﻠﻴﺔ اﻟﺰراﻋﺔ ﺟﺎﻣﻌﺔ اﻟﻘﺎهﺮة‬
‫‪ -‬ﻣﻌﻬﺪ اﻟﺘﻐﺬیﺔ‬

‫‪١٧ /١٥‬‬
 ‫‪٢٠٠٥ /٣٧٧٨‬‬

‫‪     ‬‬

‫‪ -١‬أﻧﺸﺌﺖ اﻟﻬﻴﺌﺔ اﻟﻤﺼﺮیﺔ اﻟﻌﺎﻣﺔ ﻟﻠﺘﻮﺡﻴﺪ اﻟﻘﻴﺎﺳﻰ ﻋﺎم ‪ ١٩٥٧‬ﺑﺎﻟﻘﺮار اﻟﺠﻤﻬﻮرى رﻗﻢ ‪ ٢٩‬ﻟﺴﻨﺔ ‪١٩٥٧‬‬
‫اﻟﺬى ﻧﺺ ﻋﻠﻰ اﻋﺘﺒﺎرهﺎ اﻟﻤﺮﺟﻊ اﻟﻘﻮﻣﻰ اﻟﻤﻌﺘﻤﺪ ﻟﻠﺸﺌﻮن اﻟﺘﻮﺡﻴﺪ اﻟﻘﻴﺎﺳﻰ وﻧﺺ اﻟﻘﺎﻧﻮن رﻗﻢ ‪ ٢‬ﻟﺴﻨﺔ ‪١٩٥٧‬‬
‫ﻋﻠﻰ أن اﻟﻤﻮاﺻﻔﺔ ﻻ ﺗﻌﺘﺒﺮ ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ إﻻ ﺑﻌﺪ اﻋﺘﻤﺎدهﺎ ﻣﻦ اﻟﻬﻴﺌﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻓﻰ ﻋﺎم ‪ ١٩٧٩‬ﺻﺪر اﻟﻘﺮار اﻟﺠﻤﻬﻮرى رﻗﻢ ‪ ٣٩٢‬ﻟﺴﻨﺔ ‪ ١٩٧٩‬اﻟﺬى ﻗﺮر ﺽﻢ ﻣﺮآﺰ ﺽﺒﻂ اﻟﺠﻮدة إﻟﻰ‬
‫اﻟﻬﻴﺌﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻓﻰ ﻋﺎم ‪ ٢٠٠٥‬ﺻﺪر اﻟﻘﺮار اﻟﺠﻤﻬﻮرى رﻗﻢ ‪ ٨٣‬ﻟﺴﻨﺔ ‪ ٢٠٠٥‬ﺑﺈﻋﺎدة ﺗﺴﻤﻴﺔ اﻟﻬﻴﺌﺔ ﻟﺘﺼﺒﺢ اﻟﻬﻴﺌﺔ‬
‫اﻟﻤﺼﺮیﺔ اﻟﻌﺎﻣﺔ ﻟﻠﻤﻮاﺻﻔﺎت واﻟﺠﻮدة ‪ ،‬وﺑﻨﺎء ﻋﻠﻴﻪ ﻓﺈن اﻟﻬﻴﺌﺔ ﺗﺨﺘﺺ ﺑﻤﺎ یﻠﻰ ‪:‬‬
‫‪ -‬إﻋﺪاد وإﺻﺪار اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﻠﺨﺎﻣﺎت واﻟﻤﻨﺘﺠﺎت واﻟﺨﺎﻣﺎت واﻷﺟﻬﺰة وﻧﻈﻢ اﻹدارة واﻟﺘﻮﺛﻴﻖ‬
‫واﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺎت وﻣﺘﻄﻠﺒﺎت اﻷﻣﻦ واﻟﺴﻼﻣﺔ وﻓﺘﺮات اﻟﺼﻼﺡﻴﺔ وأﺟﻬﺰة اﻟﻘﻴﺎس‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﺘﻔﺘﻴﺶ اﻟﻔﻨﻰ واﻻﺥﺘﺒﺎر واﻟﺮﻗﺎﺑﺔ وﺳﺤﺐ اﻟﻌﻴﻨﺎت وإﺻﺪار ﺷﻬﺎدات اﻟﻤﻄﺎﺑﻘﺔ ﻟﻠﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻤﻌﺘﻤﺪة‬
‫وﺷﻬﺎدات اﻟﻤﻌﺎیﺮة ﻷﺟﻬﺰة اﻟﻘﻴﺎس‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﺘﺮﺥﻴﺺ ﺑﻤﻨﺢ ﻋﻼﻣﺔ اﻟﺠﻮدة ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ وﻋﻼﻣﺎت وﺷﻬﺎدات اﻟﺠﻮدة واﻟﻤﻄﺎﺑﻘﺔ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت‬
‫ﻟﻠﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﻘﺪیﻢ اﻟﻤﺸﻮرة اﻟﻔﻨﻴﺔ وﺥﺪﻣﺎت اﻟﺘﺪریﺐ ﻓﻰ ﻣﺠﺎﻻت اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت واﻟﺠﻮدة اﻟﻘﻴﺎس واﻟﻤﻌﺎیﺮة واﻻﺥﺘﺒﺎر‬
‫واﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺎت ﻟﺠﻤﻴﻊ اﻷﻃﺮاف اﻟﻤﻌﻨﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﻤﺜﻴﻞ ﻣﺼﺮ ﻓﻰ أﻧﺸﻄﺔ اﻟﻤﻨﻈﻤﺎت اﻟﺪوﻟﻴﺔ واﻹﻗﻠﻴﻤﻴﺔ اﻟﻌﺎﻣﺔ ﻓﻰ ﻣﺠﺎﻻت اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت واﻟﺠﻮدة واﻻﺥﺘﺒﺎر واﻟﻤﻌﺎیﺮة‪.‬‬
‫ﺗﻘﻮم اﻟﻬﻴﺌﺔ ﺑﺘﻨﻔﻴﺬ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎت واﺷﺘﺮاﻃﺎت اﺗﻔﺎﻗﻴﺔ اﻟﻌﻮاﺉﻖ اﻟﻔﻨﻴﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺘﺠﺎرة ﻟﻤﻨﻈﻤﺔ اﻟﺘﺠﺎرة اﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ ﺡﻴﺚ أن‬
‫اﻟﻬﻴﺌﺔ هﻰ ﻧﻘﻄﺔ اﻻﺳﺘﻌﻼم اﻟﻤﺼﺮیﺔ ﻟﻺﻣﺪاد ﺑﺎﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺎت واﻟﻮﺛﺎﺉﻖ ﻓﻰ ﻣﺠﺎل اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت وﺗﻘﻴﻴﻢ اﻟﻤﻄﺎﺑﻘﺔ‪.‬‬
‫‪ -٤‬یﺪیﺮ اﻟﻬﻴﺌﺔ ﻣﺠﻠﺲ إدارة ﺑﺮﺉﺎﺳﺔ وآﻴﻞ أول اﻟﻮزارة رﺉﻴﺲ اﻟﻬﻴﺌﺔ‪ ،‬ویﻀﻢ اﻟﻤﺠﻠﺲ ﻓﻰ ﻋﻀﻮیﺔ ﻣﻤﺜﻠﻴﻦ‬
‫ﻋﻦ ﻣﺨﺘﻠﻒ اﻟﺠﻬﺎت اﻟﻤﻌﻨﻴﺔ ﻟﻠﺘﻮﺡﻴﺪ اﻟﻘﻴﺎﺳﻰ وﺟﻮدة اﻹﻧﺘﺎج واﻻﺥﺘﺒﺎر واﻟﻤﻌﺎیﺮة ﻓﻰ ﻣﺼﺮ ﺑﺎﻹﺽﺎﻓﺔ إﻟﻰ‬
‫ﻋﺪد ﻣﻦ اﻷآﺎدیﻤﻴﻴﻦ واﻟﻌﻠﻤﻴﻴﻦ واﻟﺨﺒﺮاء واﻟﻘﺎﻧﻮﻧﻴﻴﻦ ورﺟﺎل اﻹﻋﻼم‪.‬‬
‫‪ -٥‬یﺘﻢ إﻋﺪاد اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻣﻦ ﺥﻼل ﻟﺠﺎن ﻓﻨﻴﺔ یﺮﺑﻮ ﻋﺪدهﺎ ﻋﻠﻰ ﻣﺎﺉﺔ ﻟﺠﻨﺔ یﺸﺎرك ﻓﻴﻬﺎ ﺥﺒﺮاء ﻃﺒﻘًﺎ‬
‫ﻟﻠﻤﻌﺎیﻴﺮ اﻟﺪوﻟﻴﺔ وﻣﺘﺨﺼﺼﻮن ﻣﻦ ﺟﻤﻴﻊ اﻟﺠﻬﺎت اﻟﻤﻌﻨﻴﺔ ویﻘﻮم ﺑﺎﻷﻣﺎﻧﺔ اﻟﻔﻨﻴﺔ ﻟﻬﺎ أﻋﻀﺎء ﻣﻦ اﻟﻌﺎﻣﻠﻴﻦ ﺑﺎﻟﻬﻴﺌﺔ‪.‬‬
‫‪ -٦‬یﺘﻢ ﺗﻮزیﻊ ﻣﺸﺎریﻊ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت ﻋﻠﻰ ﻗﺎﻋﺪة ﻋﺮیﻀﺔ ﻣﻦ اﻟﺠﻬﺎت اﻟﻤﻌﻨﻴﺔ واﻟﺒﻼد اﻟﻌﺮﺑﻴﺔ ﻹﺑﺪاء‬
‫اﻟﻤﻼﺡﻈﺎت ﺥﻼل ﻓﺘﺮة ﺳﺘﻴﻦ یﻮﻣًﺎ آﻤﺎ ﺗﻌﺮض هﺬﻩ اﻟﻤﺸﺎریﻊ ﻋﻠﻰ ﻟﺠﻨﺔ اﻟﺼﻴﺎﻏﺔ وﻟﺠﺎن ﻋﺎﻣﺔ ﻟﻠﻤﺮاﺟﻌﺔ ﻗﺒﻞ‬
‫اﻟﻌﺮض ﻋﻠﻰ ﻣﺠﻠﺲ اﻹدارة‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﺗﺘﺒﻊ اﻟﻬﻴﺌﺔ ﻧﻈﺎم اﻟﺘﺮﺥﻴﺺ ﻟﻠﻤﺼﺎﻧﻊ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻋﻼﻣﺎت اﻟﺠﻮدة ﻋﻠﻰ اﻟﺴﻠﻊ واﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻤﻄﺎﺑﻘﺔ ﻟﻠﻤﻮاﺻﻔﺎت‬
‫اﻟﻤﺼﺮیﺔ وذﻟﻚ ﺡﻤﺎیﺔ اﻟﻤﺴﺘﻬﻠﻜﻴﻦ وﺥﺪﻣﺔ ﻟﻠﺼﺎﻧﻌﻴﻦ ﻟﺮﻓﻊ ﺟﻮدة ﻣﻨﺘﺠﺎﺗﻬﻢ‪ .‬ویﻮﺟﺪ ﺑﺎﻟﻬﻴﺌﺔ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ آﺒﻴﺮة ﻣﻦ‬
‫اﻟﻤﻌﺎﻣﻞ اﻟﺤﺪیﺜﺔ ﻻﺥﺘﺒﺎر اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻜﻴﻤﺎﺉﻴﺔ وﻣﻮاد اﻟﺒﻨﺎء واﻟﺘﺸﻴﻴﺪ واﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻬﻨﺪﺳﻴﺔ واﻟﻐﺬاﺉﻴﺔ وﻣﻨﺘﺠﺎت‬
‫اﻟﻐﺰل واﻟﻨﺴﻴﺞ ﺑﺎﻹﺽﺎﻓﺔ إﻟﻰ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﻟﻠﻘﻴﺎس واﻟﻤﻌﺎیﺮة اﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ واﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺉﻴﺔ واﻟﻔﻴﺰیﺎﺉﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٨‬یﺘﻮﻓﺮ ﺑﺎﻟﻬﻴﺌﺔ وﺡﺪة ﻟﺤﻤﺎیﺔ اﻟﻤﺴﺘﻬﻠﻚ ﻟﺘﺘﻠﻘﻰ ﺷﻜﻮاهﻢ وﺗﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﺡﻠﻬﺎ وﻗﺪ ﻻﻗﺖ أﻋﻤﺎل اﻟﻮﺡﺪة ﻧﺠﺎﺡًﺎ آﺒﻴﺮًا‪.‬‬
‫‪ -٩‬یﺘﻮﻓﺮ ﺑﺎﻟﻬﻴﺌﺔ اﻟﻤﻜﺘﺒﺔ اﻟﻮﺡﻴﺪة ﻓﻰ ﻣﺼﺮ اﻟﻤﺘﺨﺼﺼﺔ ﻓﻰ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺗﺤﺘﻮى ﻋﻠﻰ‬
‫أآﺜﺮ ﻣﻦ ‪ ١٣٠‬أﻟﻒ ﻣﻮاﺻﻔﺔ دوﻟﻴﺔ وأﺟﻨﺒﻴﺔ وإﻗﻠﻴﻤﻴﺔ وﻋﺮﺑﻴﺔ وﻣﺼﺮیﺔ‪.‬‬

‫‪١٧ /١٦‬‬
 ES:3778/2005
Codex: 1-1969,Rev.4/ 2003-Annex

HAZARD ANALYSIS CRITICAL

CONTROL POINT SYSTEM AND
GUIDELINES FOR ITS APPLICATION

ICS : 07.100.30

Arab Republic of Egypt

Egyptian Organization for Standardization and Quality