条件を触る前に、現在の鋳造状態が、いつもと違

うところが無いか確認する。(下記チェック項目)異常

条件
がない場合、条件調整を実施する。

① 鋳造条件は設定値通りに設定されているか。
② 鋳造機が（条件設定値通りに）正常な動作しているか。

Version
③ 金型冷却・射出廻り冷却は正常に通水されているか。
④ JECSSは正常に通水されているか。
⑤ 離型剤塗布は適正であるか。
⑥ 金型に異常なアンダーカット、クラック等が発生していないか。
⑦ チップ・スリーブにかじり・バリが発生していないか。
⑧ ガス抜き（ｴｱﾍﾞﾝﾄ、ﾁﾙﾍﾞﾝﾄ、GF、SV）に不具合がないか。
⑨ プレス・真空装置等周辺設備に異常が発生していないか。

不良原因別対応表　

事　象 攻めどころ 変更箇所 Target 処　置 Demerit

充填速度の短縮 高速速度 熱量のある溶湯状態で充填完了させ 速くする (上限目安：ｹﾞｰﾄ速度65m/s以内) 内部ガス巣増加/湯口部ネバリ
る
充填中の背圧減 高速距離 雰囲気ガス圧力による融合不良を防 短くする (上限目安：高速切替時充填率130%以内) タレコミ/地側駄肉部ヒケ巣増加
少 真空開始位置 ぐ 早くする (上限目安：高速切替時前1.0sec以内) タレコミ/勘合部からの水分吸込
湯廻り

金型温度 充填溶湯の金型への脱熱量を低減 高くする 型内冷却の間欠化(遅延設定も有効) 焼付/カジリ/寸法・歪

する ｽﾌﾟﾚｰ量の低減
充填中の凝固を
遅延 注湯溶湯温度温 熱量のある溶湯を供給する ★ﾎｯﾄﾁｬｰｼﾞ溶湯温度・保持炉性能に依 焼付/カジリ/寸法・歪
度 高くする 存度が高いため 溶湯内水素ガス量の増加（700℃以上から
管理が難しいので奨めない 急激に）
低速速度 溶湯の波立ちを低減する 遅くする (下限目安：ﾌﾟﾗﾝｼﾞｬｰ速度0.15m/s以上) 湯境/破断ﾁﾙ混入(ｶｹｺﾐ等)
低速充填を防止 高速距離 高速前に流入する先走る溶湯を防ぐ 長くする (下限目安：高速切替時充填率80%以上) 内部ガス巣増加/湯口部ネバリ/天側湯廻り
低速流入不良

真空開始位置 吸引力による先走り溶湯を防止する 遅くする (下限目安：高速切替時前0.2sec以上) 内部ガス巣増加/天側湯廻り

金型温度 充填溶湯の金型への脱熱量を低減 高くする 型内冷却の間欠化(遅延設定も有効) 焼付/カジリ/寸法・歪
する ｽﾌﾟﾚｰ量の低減
低速充填の凝固 ★ﾎｯﾄﾁｬｰｼﾞ溶湯温度・保持炉性能に依 焼付/カジリ/寸法・歪
を遅延 注湯溶湯温度 熱量のある溶湯を供給する 高くする 存度が高いため 溶湯内水素ガス量の増加（700℃以上から
管理が難しいので奨めない 急激に）
低速速度 滞留しないようにする 速くする (上限目安：ﾌﾟﾗﾝｼﾞｬｰ速度0.5m/s以下) 内部鋳巣増加

勘合からの水分 真空開始位置 キャビティ内の高真空状態を緩和さ 遅くする (下限目安：高速切替時前0.2sec以上) 内部ガス巣増加/天側湯廻り

進入防止 せる
エアーブロー位 残留水分を外部に強制排除する 変更/長くする
(角度を付けたり・近付けたりすると効果的)CastingＣｙｃｌｅDown
未蒸発水分の除 置・時間
去 離型剤時間 蒸発できうる量に低減する 短くする (離型剤で冷却させている場合、間欠方式にすると効果的)
焼付/内部ヒケ巣増加/寸法・歪
水残り

型内冷却の間欠化(遅延設定も有効)
金型温度 充填前の過冷部分の排他 高くする ｽﾌﾟﾚｰ量の低減 焼付/カジリ/寸法・歪/内部ヒケ巣増加
結露水分の除去
JECSS遅延時間 充填前の急冷部分をつくらない 長くする (充填完了の0.5sec前位から流れるようにすると良い)
---
スリーブ内水分 射出戻り時間 ｽﾌﾟﾚｰ塗布時の離型剤進入を防ぐ 長くする (湯口周辺部塗布終了時までは前進させておいたほうが良い)
(場合によりCastingＣｙｃｌｅDown)
の進入除去
PL面/中子裏の 同時ブロー位置 残留水分を外部に強制排除する 変更/長くする
(角度を付けたり・間欠設定にすると効果的)
---
水分除去 ・時間

射出タイミング 溶湯の外気温による充填までの熱量 短くする ★ﾗﾄﾞﾙ残湯垂れ落ちにより短縮できない

場合は、 射出摺動不良(タレ溶湯噛み込みによる)
時間 低下を防ぐ 給湯機ﾁｪｰﾝの緩みを確認すること
低速速度 溶湯のスリーブ接触時間を低減する 速くする (上限目安：ﾌﾟﾗﾝｼﾞｬｰ速度0.5m/s以下) 内部鋳巣増加
スリーブ内初期
凝固層の減少 高くす セラミックラドルの使用/保持温度の設定
注湯溶湯温度 熱量のある溶湯を供給する る 変更
(降下を ラドル炉中タイマー延長/ラドル待機時間 ---
防止) 短縮
カケコミ

チップ潤滑剤 潤滑剤による溶湯低下を防止する 少なくす塗布位置等も確認 射出摺動不良(ﾁｯﾌﾟ-ｽﾘｰﾌﾞ焼付による)

高速距離 初期到達ｹﾞｰﾄ部での溶湯滞留によ 長くする (下限目安：高速切替時充填率80%以上) 内部ガス巣増加/湯口部ネバリ/天側湯廻り
る凝固膜生成を低減する
スリーブ内波立ちによるｹﾞｰﾄ到達時
低速速度 期のバラツキを低減する 遅くする (下限目安：ﾌﾟﾗﾝｼﾞｬｰ速度0.15m/s以上) 湯境/破断ﾁﾙ混入(ｶｹｺﾐ等)
溶湯滞留による凝固膜生成を遅延さ 高くする 型内冷却の間欠化(遅延設定も有効)
ゲート部凝固膜 金型温度 せる ｽﾌﾟﾚｰ量の低減
焼付/カジリ/寸法・歪
の防止
高くす セラミックラドルの使用/保持温度の設定
注湯溶湯温度 熱量のある溶湯で凝固膜生成を遅 る 変更 ---
延させる (降下を ラドル炉中タイマー延長/ラドル待機時間
防止) 短縮
チップ潤滑剤 ﾁｯﾌﾟ潤滑剤油分の気化によるガスを 少なくす塗布位置等も確認 射出摺動不良(ﾁｯﾌﾟ-ｽﾘｰﾌﾞ焼付による)
抑制する
ガスの発生抑制 離型剤量 離型剤未蒸発水分の気化によるガス 少なくす (離型剤で冷却させている場合、間欠方式にすると効果的)焼付/内部ヒケ巣増加/寸法・歪
を抑制する
真空開始位置 EP・入駒等のｸﾘｱﾗﾝｽから空気の流 遅くする
入を抑制する (下限目安：高速切替時前0.2sec以上) 内部ガス巣増加/天側湯廻り
ｷｬﾋﾞﾃｨ内の雰囲気を出来るだけ減 早くする
フクレ

真空開始位置 (上限目安：高速切替時前1.0sec以内) タレコミ/勘合部からの水分吸込

外　観

圧状態にする
巻き込みガスの 低速速度 波立ち等、雰囲気ガスと溶湯との置 遅くする (下限目安：ﾌﾟﾗﾝｼﾞｬｰ速度0.15m/s以上) 湯境/破断ﾁﾙ混入(ｶｹｺﾐ等)
低減 換阻害要因を低減する
高速距離 高速時の乱流状態の緩和と溶湯置 短くする (下限目安：高速切替時充填率80%以上) 内部ガス巣増加/湯口部ネバリ/天側湯廻り
換の効率化を行なう
巻き込みガスの 鋳造圧力 ガス巣の強制縮小および型への密 高くする (上限目安：型締力の95％以内) バリ吹き/型ニゲ
潰し込み 着向上による表面チル層の強化
金型温度 凝固遅れを緩和する 低くする 冷却通水タイマーの延長 湯廻り/充填不良/水残り
温度差の低減 スプレータイマーの延長
(極端に高い) 離型剤量 離型剤による外冷効果で凝固遅れを 多くする (タイマーを変えず、近付けてピンポイント 湯廻り/充填不良/水残り
緩和する
で塗布すると効果的)
金型温度 離型剤未蒸発・結露による水分の蒸 高くする 型内冷却の間欠化(遅延設定も有効) 焼付/カジリ/寸法・歪
温度差の低減
ヒケ

気層の発生を抑制する
(極端に低い) 離型剤量 離型剤未蒸発による水分の蒸気層 少なく ｽﾌﾟﾚｰ量の低減
の発生を抑制する 焼付/カジリ/寸法・歪
水分の除去 水残り対応に順ずる
 ｹﾞｰﾄ凝固前に製品部溶湯に圧力を 短くする (下限目安：最小肉厚部＾2×0.01s以内)
凝固収縮に応じ 昇圧時間 なるべく多くかける バリ吹き/型ニゲ/バウンドワレ
た溶湯補給 鋳造圧力 ビスケット側からの押湯効果を増強さ 高くする (上限目安：型締力の95％以内) バリ吹き/型ニゲ
せる

湯当り緩和(離 高速速度 衝突ｴﾈﾙｷﾞｰによる離型剤皮膜剥離 遅くする (下限目安：ｹﾞｰﾄ速度30m/s以上） 湯廻り/充填不良

型剤剥離防止) を抑制する
離型剤皮膜が生成しやすい状況をつ
焼付

金型温度 くる 低くする (型温目安： 130℃～180℃) 湯廻り/充填不良/水残り

型に離型剤を厚
く付ける 離型剤皮膜が生成しやすい状況をつ 多くする (型温目安：130℃～180℃　)
離型剤量 湯廻り/充填不良/水残り
くる
湯当り緩和(離 高速速度 衝突ｴﾈﾙｷﾞｰによる離型剤皮膜剥離 遅くする (下限目安：ｹﾞｰﾄ速度3５m/s以上） 湯廻り/充填不良
型剤剥離防止) を抑制する
ネバリワレ

金型温度 離型剤皮膜が生成しやすい状況をつ 低くする (型温目安： 130℃～180℃) 湯廻り/充填不良/水残り

型に離型剤を厚 くる
く付ける 離型剤皮膜が生成しやすい状況をつ 多くする (型温目安：130℃～180℃　)
離型剤量 湯廻り/充填不良/水残り
くる
金型温度 凝固遅れを緩和する 低くする 冷却通水タイマーの延長 湯廻り/充填不良/水残り
温度差の低減 スプレータイマーの延長
(極端に高い) 離型剤量 離型剤による外冷効果で凝固遅れを 多くする (タイマーを変えず、近付けてピンポイント 湯廻り/充填不良/水残り
緩和する で塗布すると効果的)
離型剤未蒸発・結露による水分の蒸
金型温度 気層の発生を抑制する 高くする 型内冷却の間欠化(遅延設定も有効) 焼付/カジリ/寸法・歪
ヒケワレ

温度差の低減
(極端に低い) 離型剤未蒸発による水分の蒸気層 少なく ｽﾌﾟﾚｰ量の低減
離型剤量 焼付/カジリ/寸法・歪
の発生を抑制する
水分の除去 水残り対応に順ずる
昇圧時間 ｹﾞｰﾄ凝固前に製品部溶湯に圧力を 短くする (下限目安：基本肉厚＾2×0.01s以内) バリ吹き/型ニゲ/バウンドワレ
凝固収縮に応じ なるべく多くかける
た溶湯補給 ビスケット側からの押湯効果を増強さ
鋳造圧力 せる 高くする (上限目安：型締力の95％以内) バリ吹き/型ニゲ

昇圧時間 ﾊﾞﾘ吹きによるバリの型残着を防ぐ 長くする (下限目安：基本肉厚＾2×0.033以内） 内部鋳巣増加/湯廻り

鋳造圧力 ﾊﾞﾘ吹きによるバリの型残着を防ぐ 低くする (下限目安：35㎫以上） 内部鋳巣増加
勘合部/PL面へ 高速速度 ﾊﾞﾘ吹きによるバリの型残着を防ぐ 遅くする (下限目安：ｹﾞｰﾄ速度35m/s以上） 湯廻り
のバリハリ抑制
バリクイ

充填完了位置でのショックを緩和しﾊﾞ (上限目安：充填完了位置の30mm手前)
減速位置 ﾘ吹きを防止する 早くする ※急激な減速は行なわないこと 湯廻り/内部鋳巣/収縮ワレ

バリ残着防止 離型剤ポイント 離型剤油分により、バリの型残着を 追加する--- 水残り/CastingＣｙｃｌｅDown

抑制する
バリ除去 ブローポイント エアー圧により、強制的に附着した
バリを排除する 追加する--- CastingＣｙｃｌｅDown

凝固時間の確保 キュアリング時
間
凝固するまで型内で保持、凝固を完 長くする ---
了させる CastingＣｙｃｌｅDown
(噴出し）
未凝固

金型温度 凝固遅れを緩和する 低くする 冷却通水タイマーの延長 湯廻り/充填不良/水残り

凝固速度の短縮 スプレータイマーの延長
離型剤による外冷効果で凝固遅れを 多くする (タイマーを変えず、近付けてピンポイント 湯廻り/充填不良/水残り
離型剤量 緩和する
で塗布すると効果的)

巣の分散化 高速速度 霧状にすることで巻き込みガス単体 速くする (上限目安：ｹﾞｰﾄ速度60m/s以内) 内部ガス量増加/湯口部ネバリ

を微細にする
ビスケット側からの押湯効果を増強さ
鋳造圧力 せる 高くする (上限目安：型締力の95％以内) バリ吹き/型ニゲ
巣の潰し込み
昇圧時間 ｹﾞｰﾄ凝固前に製品部溶湯に圧力を 短くする (下限目安：基本肉厚＾2×0.01s以内) バリ吹き/型ニゲ/バウンドワレ
なるべく多くかける
真空開始位置 ｷｬﾋﾞﾃｨ内の雰囲気を出来るだけ減 早くする (上限目安：高速切替時前1.0sec以内) タレコミ/勘合部からの水分吸込
圧状態にする
鋳巣
内部

巻き込みガスの 低速速度 波立ち等、雰囲気ガスと溶湯との置 遅くする (下限目安：ﾌﾟﾗﾝｼﾞｬｰ速度0.15m/s以上) 湯境/破断ﾁﾙ混入(ｶｹｺﾐ等)

低減 換阻害要因を低減する
高速距離 高速時の乱流状態の緩和と溶湯置 短くする (上限目安：高速切替時充填率130%以内) タレコミ/地側駄肉部ヒケ巣増加
換の効率化を行なう
チップ潤滑剤 ﾁｯﾌﾟ潤滑剤油分の気化によるガスを 少なくす塗布位置等も確認
抑制する 射出摺動不良(ﾁｯﾌﾟ-ｽﾘｰﾌﾞ焼付による)
離型剤未蒸発水分の気化によるガス
ガスの発生抑制 離型剤量 を抑制する 少なくす (離型剤で冷却させている場合、間欠方式にすると効果的)
焼付/内部ヒケ巣増加/寸法・歪

真空開始位置 EP・入駒等のｸﾘｱﾗﾝｽから空気の流 遅くする (下限目安：高速切替時前0.2sec以上) 内部ガス巣増加/天側湯廻り

入を抑制する
高速速度 充填完了位置でのショックを緩和す 遅くする (下限目安：ｹﾞｰﾄ速度35m/s以上） 湯廻り/充填不良
る
固相率を高くし、伝圧状態を悪化させ
型/中子ニゲ

昇圧時間 長くする (下限目安：基本肉厚＾2×0.033以内） 内部鋳巣増加/湯廻り

衝撃力緩和 る
減速位置 充填完了位置でのショックを緩和す 早くする (上限目安：充填完了位置の30mm手前) 湯廻り/内部鋳巣/収縮ワレ
る ※急激な減速は行なわないこと
面積当りの負荷 鋳造圧力 金型にかかる力を減少させる 低くする (下限目安：35㎫以上） 内部鋳巣増加
低減
キュアリング時 長くする --- CastingＣｙｃｌｅDown
取出し温度を下 間 製品取出し温度を下げる(開放後の 低くする ---
げる(縮小傾向) 金型温度 収縮量を軽減させる) 湯廻り/充填不良/水残り
離型剤量 多くする --- 湯廻り/充填不良/水残り
キュアリング時 短くする --- 未凝固/焼付増長
ピッチ不良
寸法

取出し温度を上 間 製品取出し温度を上げる(開放後の
げる(拡大傾向) 金型温度 収縮量を増大させる) 高くする --- 焼付/カジリ
離型剤量 少なくす--- 焼付/カジリ
取出し後の収縮 製品冷却時間 強制冷却により収縮応力を内部に閉 長くする --- (鋳抜き孔等の水分残り⇒製品腐食・ｼｮｯﾄ
を抑える じ込める 玉ﾂﾏﾘ)
取出し後の収縮 製品冷却時間 空冷に近い状態で自然と縮ませるよ 短くする --- (ｲﾝﾗｲﾝﾊﾞﾘﾄﾘ時熱い　ｲﾝﾗｲﾝﾊﾞﾘﾄﾘ削り過
を抑えない うにする ぎ・ﾊﾞﾘ残り)
キュアリング時 型拘束により矯正した状態で取り出
長くする --- CastingＣｙｃｌｅDown
製品強度を向上 間金型温度
す
させる 製品取出し温度を下げる(開放後の 低くする --- 湯廻り/充填不良/水残り
変形

離型剤量 収縮量を軽減させる) 多くする --- 湯廻り/充填不良/水残り

抱き付き力を抑 離型剤量 離型抵抗を緩和させる 多くする --- 湯廻り/充填不良/水残り
える
M.Shionoya
 　调整条件前，要确认现在的铸造状态和平时有什么不
同。(以下确认项目)在没有异常的情况调整条件。

条件版
① 铸造条件有无根据设定值设定。
② 铸造机（按照条件设定值）有无正常动作。
③ 模具冷却・射出周边的冷却有无正常通水。
④ JECSS有无正常通水。
⑤ 脱模剂塗布恰当吗。
⑥ 模具上有无发生异常的倒钩、裂纹。
⑦ 冲头・料筒上有无发生拉伤・毛刺。
排气方面有无不良（排气道、排气
⑧ 槽、GF、SV）。
⑨ 冲压机・真空装置等周边设备有无发生异常。

不良原因对应表

现象 攻略点 变更地方 目的 处理 不良
充填时间的缩短 高速速度 在溶汤有热量的状态下充填完毕 调快 (上限目标：浇口速度60m/s以内) 内部气孔增加/浇口部粘铝

减少充填中的反 高速距离 调短 (上限目标：高速切换时充填率130%以内) 低速流入不良/地侧多肉部缩孔增加

压力 防止因空气压力而造成的融合不良
真空开始位置 调早 (上限目标：调整切换时前1.0sec以内) 低速流入不良/嵌合部的水分吸入
欠铸
模具温度 减少充填溶汤到模具的脱热量 调高 模具内冷却的间歇化(延迟设定也有效) 粘铝/拉伤/尺寸・变形
减少喷雾量
延迟充填中
的凝固 ★因为溶汤温度对保持炉性能依存度高 粘铝/拉伤/尺寸・变形
注汤溶汤温度 提供有热量的溶汤 调高 ，管理难所以不推荐 溶汤内氢气量的增加（700℃以上开始急
剧增加）

低速速度 减少溶汤的波动 调慢 (下限目标：压射速度0.15m/s以上) 冷隔/破断初期凝固层的混入(缺肉等)

防止低速充填 高速距离 防止高速前流入及先流出来的溶汤 调长 (下限目标：高速切换时充填率80%以上) 内部气孔增加/浇口部粘铝/天铡欠铸
真空开始位置 防止因吸引力而先流出来的溶汤 调慢 (下限目标：高速切换时前0.2sec以上) 内部气孔增加/天铡欠铸
低速
流入 模具温度 减少充填溶汤到模具的脱热量 调高 模具内冷却的间歇化(延迟设定也有效) 粘铝/划伤/尺寸・变形
不良 减少喷雾量
延迟低速充填中
的凝固 调高 ★因溶湯温度对保持炉性能的依存度高 粘铝/拉伤/尺寸・变形
注汤溶汤温度 提供有热量的溶汤 管理难不赞成 溶汤内氢气量的增加（700℃以上开始变
迁急剧）
低速速度 不要滞留 调快 (上限目标：压射速度0.5m/s以下) 内部铸巢增加
防止嵌合部的水 真空开始位置 缓和型腔内的高真空状态 调慢 (下限目标：调整切换时前0.2sec以上) 内部气孔增加/天铡欠铸
分进入
变更/
未蒸发水分的除 吹气位置・时间 强制将水分排除到外部 调长 (增加角度・靠近会有效果) CastingＣｙｃｌｅDown
去 (用脱模剂冷却时、用间歇方式会有效果
脱模剂时间 将量减低到可以蒸发 调短 粘铝/内部缩孔增加/尺寸・变形
)
模具温度 充填前的过冷部分的排除 调高 模具内冷却的间隔化(延迟设定也有效) 粘铝/拉伤/尺寸・变形/内部缩孔增加
水残 水雾的除去 减少喷雾量
(从充填完了的0.5sec前位开始流出就可
JECSS延迟时间 不作充填的急冷部分 调长 ) ---
料筒内水分进入 射出返回时间 防止喷雾涂布时脱模剂进入 调长 (最好在浇口周边部涂布完成前使之前 (根据情况CastingＣｙｃｌｅDown)
的去除 进)

PL面/中子内的 同时吹气位置・时间 强制将残留水份排除到外部 变更/ (增加角度・间歇设定会有效果) ---

水分去除 调长

防止溶汤因为外界气温导致充填前热量 ★因为汤勺残汤滴落而不能缩短的情况
射出时间 调短 下、 射出滑动不良(因垂落溶汤卡住)
低下
确认给汤机链条的松动

料筒内初期凝固 低速速度 减少溶汤的料筒接触时间 加快 (上限目标：射出速度0.5m/s以下) 内部鋳巣増加

层的减少
调高
注湯溶湯温度 提供有热量的溶汤 (防止下 陶制汤勺的使用/保持温度的设定变更
汤勺炉中时间延长/缩短汤久待机时间 ---
降)
缺肉 冲头润滑剂 防止因润滑剂而导致的溶汤温度下降 调少 涂布位置等也要确认 射出动作不良(由冲头料筒烧付导致)
高速距离 减少由于初期到达浇口部的溶汤滞留而 调长 (下限目标：高速切换时充填率80%以上) 内部气孔增加/浇口部粘铝/天侧欠铸
导致的凝固膜生成
低速速度 减少因料筒内波动而导致的浇口到达时 调慢 (下限目标：压射速度0.15m/s以上) 冷隔/破断初期凝固层的混入(缺肉等)
期的不稳定
浇口部凝固膜的 模具温度 模具内冷却的间歇化(延迟设定也有效) 粘铝/拉伤/尺寸・变形
延迟因溶湯滞留造成的凝固膜生成 调高
防止 减少喷雾量
调高
注汤溶汤温度 用有热量的溶汤延迟凝固膜的生成 (防止下 陶制汤勺的使用/保持温度的设定变更 ---
降) 汤勺炉中时间延长/缩短汤久待机时间
抵制因冲头润滑剂油分的气化而造成的
冲头润滑剂 气孔 调少 涂布位置等也要确认 射出滑动不良(由于冲头料筒烧付造成)

脱模剂量 抵制因脱模剂未蒸发水分的气化而造成 调少 (用脱模剂冷却时、间歇方式会有效果) 粘铝/内部缩孔增加/尺寸・变形

抵制气孔的发生 的气孔

真空开始位置 抵制由于EP・镶块等的间隙而造成的空气 调慢 (下限目标：高速切换时前0.2sec以上) 内部气孔增加/天侧欠铸

流入
气泡 真空开始位置 尽量将型腔内气体处于减压状态 调快 (上限目标：高速切换时前1.0sec以内) 充填不良/嵌合部的水分吸入
外　观

低速速度 减少波动等、空气和溶汤的置换阻害原因 调慢 (下限目标：压射速度0.15m/s以上) 冷隔/初期凝固层的混入(欠肉等)

减少进去的空气
高速距离 进行高速时的乱流状态的缓和和溶汤置 调短 (下限目标：高速切换时充填率80%以上) 内部气孔增加/浇口部粘铝/天侧欠铸
换的效率化
通过气孔的强制缩小及提高模具的密着
空气排除 铸造压力 来强化表面渗碳层 调高 (上限目标：合模力的95％以内) 喷铝/模具避空

模具温度 缓和凝固延迟 调低 冷却通水时间的延长 欠铸/充填不良/水残

温度差的减低 喷雾时间的延长
(太高) 用通过脱模剂产生的外冷效果来缓和凝
脱模剂量 固延迟 调多 (不改时间、靠近销以点的方式涂布会有 欠铸/充填不良/水残
效果)

缩孔
 模具温度 抵制因脱模剂未蒸发・水雾而造成的水分 调高
模具内冷却的间歇化(延迟设定也有效) 粘铝/拉伤/尺寸・变形
缩孔 温度差的减低 的蒸气层的发生
(太低) 抵制因脱模剂未蒸发而造成的水分的蒸
脱模剂温度 调少 减少喷雾量 粘铝/拉伤/尺寸・变形
气层
水分的去除 按照水残对应方法做
根据凝固收缩来 升压时间 浇口凝固前尽量多施压力给制品部溶汤 调短 (下限目标：最小肉厚部＾2×0.01s以内) 喷铝/模具避空/震裂
补充溶汤 铸造压力 增强料柄侧的押汤效果 调高 (上限目标：合模力的95％以内) 喷铝/模具避空

缓和溶汤冲击
(防止脱模剂剥 高速速度 抵制因冲突能力而造成的脱模剂皮膜剥 调迟 (下限目标：浇口速度30m/s以上） 欠铸 /充填不良
落
落)

模具温度 将脱模剂皮膜做成容易生成的状态 调低 (模温目标）：OE15H 130℃～180℃ 欠铸/充填不良/水残

烧付 　　　　　　 SL1804 130℃～220℃)
增加模具里的脱 (模温目标：OE15H 130℃～180℃
模剂 　　　　　　 SL1804 130℃～220℃)
脱模剂量 将脱模剂皮膜做成容易生成的状态 调多 (将外冷目的和脱模剂形成目的及涂布 欠铸/充填不良/水残
分开会有效果)
缓和溶汤冲击
(防止脱模剂脱 高速速度 抵制因冲突能力而造成的脱模剂皮膜剥 调慢 (下限目标：浇口速度30m/s以上） 欠铸/充填不良
落) 落
模具温度 将脱模剂皮膜做成容易生成的状态 调低 (模温目标：OE15H 130℃～180℃ 欠铸/充填不良/水残
粘模 　　　　　　 SL1804 130℃～220℃)
裂纹 增厚模具的脱模 (模温目标：OE15H 130℃～180℃
剂 　　　　　　SL1804 130℃～220℃)
脱模剂量 将脱模剂皮膜做成容易生成的状态 调多 (将外冷目的和脱模剂形成目的及涂布 欠铸/充填不良/水残
分开会有效果)
模具温度 缓和凝固延迟 调低 冷却通水时间的延长 欠铸/充填不良/水残
温度差的减少 喷雾时间的延长
(太高) 用通过脱模剂产生的外冷效果来缓和凝
脱模剂量 固延迟 调多 (不改时间、靠近销以点的方式涂布会有 欠铸/充填不良/水残
效果)
缩孔 抵制因脱模剂未蒸发・水雾而造成的水分
裂纹 温度差的减低 模具温度 的蒸气层的发生 调高 模具内冷却的间歇化(延迟设定也有效) 粘铝/拉伤/尺寸・变形
(太低) 抵制因脱模剂未蒸发而造成的水分的蒸 调少
脱模剂量 减少喷雾量 粘铝/拉伤/尺寸・变形
气层
水分的去除 按照水残对应方法做
满足凝固收缩的 升压时间 浇口凝固前尽量多施压力给制品部溶汤 调短 (下限目标：基本肉厚＾2×0.01s以内) 喷铝/模具避空/裂纹
溶汤补充 铸造压力 增强料柄侧的押汤效果 调高 (上限目标：合模力的95％以内) 喷铝/模具避空
升压时间 防止因喷铝而导致的毛刺残留 调长 (下限目标：基本肉厚＾2×0.033以内） 内部铸造增加/欠铸
铸造压力 防止因喷铝而导致的毛刺残留 调低 (下限目标：35㎫以上） 内部铸造增加
控制嵌合部/PL 高速速度 防止因喷铝而导致的毛刺残留 延迟 (下限目标：ｹﾞｰﾄ速度30m/s以上） 欠铸
面的毛刺
夹毛 (上限目标：充填结束位置的30mm前)
边 减速位置 缓和充填结束位置的冲击，防止喷铝 调快 欠铸/内部铸巢/缩裂
※不进行急剧减速
防止毛刺残留 脱模剂点 抑制因脱模剂油分而造成的毛刺残留在 追加 --- 水残/CastingＣｙｃｌｅDown
模具上
毛刺去除 吹气点 通过气压，强制性的排除附着的毛刺 追加 --- CastingＣｙｃｌｅDown
凝固时间的确保 凝固时间 使其在模具内凝固 调长 --- CastingＣｙｃｌｅDown
未凝 模具温度 缓和凝固延迟 调低 冷却通水时间的延长 欠铸/充填不良/水残
固
(喷出 凝固速度的缩短 用通过脱模剂产生的外冷效果来缓和凝 喷雾时间的延长
） 脱模剂量 调多 (不改时间、靠近销以点的方式涂布会有 欠铸/充填不良/水残
固延迟
效果)
 巢的分散化 高速速度 通过变成雾状，将卷进的空气变小 调快 (上限目标：浇口速度60m/s以内) 内部气孔量增加/浇口部粘铝留模
铸造压力 增强料柄侧的押汤效果 调高 (上限目标：合模力的95％以内) 喷铝/模具避空
破坏铸巢 浇口凝固前尽量多给制品部溶汤施加压
昇圧時間 调短 (下限目标：基本肉厚＾2×0.01s以内) 喷铝/模具避空/震裂
力
真空开始位置 尽量将型腔内气体处于减压状态 调快 (上限目标：高速切换时前1.0sec以内) 充填不良/嵌合部的水分吸入
低速速度 减少波动等、空气和溶汤的置换阻害原因 调慢 (下限目标：压射速度0.15m/s以上) 冷隔/破断渗碳混入(缺肉等)
减少进去的空气
内 进行高速时的乱流状态的缓和和溶汤置 (上限目标：高速切切换时充填率130%以
铸巢

部 调整距离
换的效率化
调短
内) 充填不良/地侧多肉部缩孔增加
抵制因冲头润滑剂油分的气化而造成的 调少 涂布位置也要确认
冲头润滑剂 空气 射出动作不良(因冲头料筒粘铝造成)
脱模剂量 抵制因脱模剂未蒸发水分的气化而造成 调少 (用脱模剂冷却时、用间歇方式会有效果 粘铝/内部缩孔增加/尺寸・变形
抵制气孔的发生 的空气 )

真空开始位置 抵制由于EP・镶块等的间隙而造成的空气 调慢 (下限目标：高速切换时前0.2sec以上) 内部气孔増加/天侧欠铸

流入
调慢
高速速度 缓和充填结束位置的冲击 调慢 (下限目标：浇口速度30m/s以上） 欠铸/充填不良
升压时间 提高固相率、使传压状态恶化 调长 (下限目标：基本肉厚＾2×0.033以内） 内部鋳巣増加/欠铸
模具/ 冲击力缓和
中子 减速位置 缓和充填结束位置的冲击 调快 (上限目标：充填结束位置的30mm前) 欠铸/内部鋳巣/缩裂
※不进行急剧减速
避空
减少面积单位的 铸造压力 减少模具受力 调低 (下限目标：35㎫以上） 内部鋳巣増加
负荷
凝固时间 调长 --- CastingＣｙｃｌｅDown
降低取出温度（ 模具温度 降低制品取出温度(减轻开放后的收缩量) 调低 --- 欠铸/充填不良/水残
缩小倾向)
脱模剂量 调多 --- 欠铸/充填不良/水残
凝固时间 调短 --- 未凝固/粘铝增加
尺寸

提高取出温度 金型温度 提高制品取出温度(增大开放后的收缩量) 调高 --- 粘铝/拉伤

间隙 (扩大倾向)
不良 脱模剂量 调少 --- 粘铝/拉伤
控制取出后的收 制品冷却时间 通过强制冷却将收缩应力控制在内部 调长 --- (铸孔等的水分残留⇒制品生锈・丸粒堵塞
缩 )
不控制取出后的 调短 --- (铸造生产线去毛刺时热　铸造生产线去
制品冷却时间 用接近空冷的状态使其自然缩小
收缩 毛刺削的太多・毛刺残留)
凝固时间 通过模具束缚在已矫正的状态下取出 延长 --- CastingＣｙｃｌｅDown
提高制品强度 模具温度 调低 --- 欠铸/充填不良/水残
变形 降低制品取出温度(减少开放后的收缩量)
脱模剂量 调多 --- 欠铸/充填不良/水残
控制抱紧力 脱模剂量 缓和脱模抵抗 调多 --- 欠铸/充填不良/水残
M.Shionoya
 Antes de manipular la condición, revise si las condiciones de moldeo presentes
no muestran algo diferente a lo habitual. Revise las condiciones abajo, y si no
existen anomalías, entonces realice ajuste de condición. 　

¿Está puesta la condición de moldeo conforme a valores

①

Versión:
establecidos?
¿Se mueve de manera normal (o sea, conforme a los valores de
②
condición establecidos) la máquina de moldeo?
¿Hay flujo normal de agua tanto de enfriamiento de molde como

Condición de Moldeo
③
en área de tiro?
④ ¿Es normal el flujo de agua de JECSS?
⑤ ¿La aplicación de desmoldante es adecuada?
⑥ ¿El molde no está socavado ni presenta grieta?
⑦ ¿Punta y manga no presentan arrastre o rebaba?
¿No hay anomalía en extracción de gases, como Air Vent, Chill
⑧
Vent, GF y SV?
¿No hay anomalía en periféricos como prensa, equipos de vacío,
⑨
etc?

CONTRAMEDIDAS POR TIPO DE CAUSAS　

Fenómeno Objetivo Punto de modificación Meta Medida Desventaja

Terminar proceso de llenado mientras el
Reducir velocidad de Límite superior de vel de gate (referencia): 65m/s o Incremento de poros / arrastre severo en la entrada de
Velocidad de alta velocidad metal fundido tenga suficiente cantidad de Acelerar
llenado menos aluminio
calor.
Límite superior de llenado al momento del cambio a Invasión de aluminio de baja velocidad / porosidad por
Distancia de alta velocidad Acortar
Reducir back pressure Evitar defecto de fusión por presión de gas AV (referencia): 130% ó menos rechupe en la parte inferior
durante el llenado atmosférico. Límite superior del tiempo de cambio a AV Invasión de aluminio de baja velocidad / succión de
Mal llenado

Posición de inicio de vacío Adelantar

(referencia): 1.0 seg o menos agua por el área de contacto
Hacer intermitente el enfriamiento interno del molde
Reducir la cantidad de transferencia de calor
Temperatura del molde Aumentar (también es efectivo retardar el programa) Adherencia / arrastre / deformación
desde el metal fundido hacia el molde.
Retardar solidificación Reducción de cantidad de spray
durante el llenado
★ No es recomendable, ya que depende mucho de la Adherencia / arrastre / deformación
Abastecer metal fundido con suficiente
Temperatura del metal fundido Aumentar temperatura del vaciado al sostenimiento, y del Aumento de gas de hidrógeno dentro de metal fundido
cantidad de calor.
desempeño de dicho horno, que dificulta el control. (violentamente a partir de 700°C o más)

Límite inferior de la velocidad de pistón (referencia):

Falsa unión / mezcla de laminación de nata en manga
Velocidad de baja velocidad Disminuir oleaje de metal fundido Disminuir
0.15m/s ó más. (falta de material)
Prevenir el llenado a baja Aumento de porosidad interna por gas / arrastre
Evitar que el metal fundido invada antes de Límite inferior del % de llenado al momento de cambio
Colada deficiente en baja velocidad

velocidad Distancia de alta velocidad
alta velocidad
Evitar la entrada prematura del metal por la
Posición de inicio de vacío
fuerza de succión
Reducir la cantidad de transferencia de calor
Temperatura de molde
desde el metal fundido hacia el molde.
Aumentar severo en área de gate / mal llenado en la parte
a AV (referencia): 80% ó más
superior
Límite inferior del tiempo de cambio AV (referencia): Aumento de porosidad interna por gas / mal llenado en
Atrasar
0.2seg antes o más la parte superior
Hacer intermitente el enfriamiento interno del molde
Aumentar (también es efectivo retardar el programa) Adherencia / arrastre / deformación
Reducción de cantidad de spray

Retardar solidificación del ★ No es recomendable, ya que depende mucho de la Adherencia / arrastre / deformación
Abastecer metal fundido con suficiente
llenado a baja velocidad Temperatura del metal fundido cantidad de calor. Aumentar temperatura del vaciado al sostenimiento, y del Aumento de gas de hidrógeno dentro de metal fundido
desempeño de dicho horno, que dificulta el control. (violentamente a partir de 700°C o más)

Límite superior de la velocidad de pistón (referencia):

Velocidad de baja velocidad Evitar estancamiento Acelerar Aumento de porosidad interna
0.5m/s ó menos.

Prevenir penetración de
Aliviar la condición de alto vacío dentro de la Límite inferior del tiempo de cambio AV (referencia): Aumento de porosidad interna por gas / mal llenado en
agua desde el área de Posición de inicio de vacío Atrasar
impresión. 0.2seg antes o más la parte superior
contacto
Posición y tiempo de Modificar
Forzar a que el agua quede expulsada. (Es más efectivo colocar ángulo o acercar más) Aumento del tiempo ciclo de moldeo.
Eliminar agua remanente sopleteado Aumentar
de evaporación Disminuir a un volumen que permita su (para el caso de enfriamiento con desmoldante, se
Tiempo de desmoldante Disminuir Adherencia / porosidad por rechupe / deformación
evaporación más efectivo con el método intermitente)
Mancha de agua

Hacer intermitente el enfriamiento interno del molde

Adherencia / arrastre / deformación / porosidad por
Temperatura de molde Eliminar partes frías antes del llenado Aumentar (también es efectivo retardar el programa)
Eliminar agua rechupe
Reducción de cantidad de spray
condensada
(se recomienda que fluya a partir de 0.5 seg antes de
Tiempo de retraso de JECSS Evitar crear áreas frías antes del llenado. Aumentar ---
la finalización del llenado)
Eliminar penetración de (se recomienda que esté en posición avanzada hasta
Evitar penetración de desmoldante durante la
agua que hay dentro de la Tiempo de retorno del tiro Aumentar que haya terminado el spray del área de entrada de (en ocasiones puede generar aumento del tiempo ciclo)
aplicación del spray.
manga aluminio)
Eliminar agua en la cara Posición y tiempo del Forzar a que el agua remanente quede Modificar (es más efectivo colocar ángulos o programar
---
PL y/o detrás del noyo sopleteado simultáneo expulsada Aumentar intermitente)
Apariencia

Tiempo de inyección
Velocidad de baja velocidad
Disminuir nata en manga
Temperatura de vaciado de
metal
Falta de material
Evitar que el metal fundido se enfríe antes de ★Si no se puede disminuir debido al goteo de metal
completar el llenado debido a la temperatura Disminuir en el cucharon, verificar si no está floja la cadena del Atascamiento de manga (por goteo de aluminio)
ambiental. alimentador de aluminio.
Disminuir el tiempo de contacto de metal
Acelerar (Criterio de límite superior：velocidad de émbolo igual o Incremento
menos de 0.5m/s)
de poros internos
fundido con manga.
Uso de cucharón de cerámica/cambio de temperatura
Elevar (evitar
Suministra el metal fundido con suficiente de sostenimiento
descenso) ---
temperatura Extender tiempo de temporizador en el
cucharón/acortar tiempo de espera de cucharón
Evitar que baje la temperatura de metal

Lubricante de punta
Distancia de alta velocidad
Velocidad de baja velocidad
Impedir generación de
nata en gate Temperatura de molde
Temperatura de vaciado de
metal
Lubricante de punta
Cantidad de desmoldante
Contención de gas
Posición de inicio de vacío
Posición de inicio de vacío
Ampolla
fundido debido al lubricante.
Disminuir nata por estancamiento de metal
fundido.
Disminuir variación en la llegada de aluminio
al gate debido a la agitación dentro de la
manga.
Retardar la formación de nata por
estancamiento de metal fundido.
Retardar la formación de nata mediante el
vaciado con suficiente temperatura.
Impedir la generación de gas por la
volatilización del aceite del lubricante de
punta.
Impedir la gasificación del agua por la
evaporación de desmoldante.
Impedir la entrada de aire por el claro que
existe en EP, insertos, etc.
Obtener mayor descompresión del interior de
Adelantar
Disminuir Verificar puntos de aplicación, etc. Amarre de manga (por adherencia en punta y manga)
Aumento de porosidad interna por gas / arrastre
Límite inferior del % de llenado al momento de cambio
Alargar severo en área de gate / mal llenado en la parte
a AV (referencia): 80% ó más
superior
Límite inferior de velocidad de pistón (referencia): Falsa unión / mezcla de laminación de escoria en
Disminuir
0.15m/seg o más aluminio en manga (falta de material)
Mayor enfriamiento intermitente de molde (también es
Aumentar válido retardar enfriamiento). Adherencia / arrastre / deformación
Reducir la cantidad de spray
Uso de cucharón de cerámica/Cambio de temperatura
Aumentar (evitar
de sostenimiento
descenso) ---
Extender tiempo de temporizador en el
cucharón/acortar tiempo de espera de cucharón.
Disminuir Verificar puntos de aplicación, etc. Amarre de manga (por adherencia en punta y manga)
En caso de usar desmoldante para el enfriamiento, el Adherencia/aumento de porosidad interna por
Disminuir
modo intermitente es más efectivo. rechupe/deformación
Límite inferior del tiempo de cambio a AV (referencia): Aumento de porosidad interna por gas/mal llenado en
Retardar
o.2 seg o más la parte superior
Límite superior del tiempo de cambio a AV Invasión de aluminio de baja velocidad / succión de

la cavidad. (referencia): 1.0 seg o menos agua por el área de contacto

Reducir la agitación de aluminio para lograr Límite inferior de velocidad de pistón (referencia): Falsa unión / mezcla de laminación de nata en manga
Disminuir gas atrapado Velocidad de baja velocidad Retardar
mejor llenado. 0.15m/seg o más (falta de material)
Aumento de porosidad interna por gas / arrastre
Mitigar turbulencia de aluminio y mejorar Límite inferior del % de llenado al momento de cambio
Distancia de alta velocidad Acortar severo en área de gate / mal llenado en la parte
eficiencia de la sustitución por aluminio. a AV (referencia): 80% ó más
superior
Disminuir tamaño de porosidad por gas y
Límite superior (referencia): 95% o menos de la fuerza
Destruir gas atrapado Presión de metal engrosar capas de microestructura mejorando Aumentar Splash/molde desviado
de cierre de molde
la adhesión de material con molde.
Temperatura de molde Disminuir la solidificación retardada. Bajar Prolongar temporizador del paso de agua. Mal llenado/mancha de agua
Disminuir variación de
Extender tiempo de spray
temperatura (muy alta en Al enfriar con desmoldante se evita la
Cantidad de desmoldante Aumentar (más efectivo si se aplica desde cerca como pin point Mal llenado/mancha de agua
una zona de molde) solidificación retardada.
en vez de modificar temporizador.)
Impedir el vapor causado por el rocío o
Enfriamiento intermitente del interior de molde, o
Disminuir variación de Temperatura de molde evaporación complementaria de desmoldante. Aumentar Adherencia / arrastre / deformación
retardar enfriamiento.
temperatura (muy baja en
Rechupe

una zona del molde)

 Disminuir variación de
temperatura (muy baja en

Rechupe
una zona del molde) Impedir el vapor causado por el rocío o
Cantidad de desmoldante Disminuir Reducir cantidad de spray Adherencia / arrastre / deformación
evaporación complementaria de desmoldante.
Eliminar agua Véase la medida para mancha de agua.
Aplicar mayor presión posible al metal en la
Tiempo de intensificación de Límite inferior de área más delgada(referencia)：
Alimentar de acuerdo con presión cavidad antes de solidificación en área de Acortar Splash/molde desviado/grieta
＾2×0.01 seg o menos
la solidificación y gate.
contracción Aumentar el efecto de presión desde el lado Límite superior de presión (referencia): 95 % o menos
Presión de metal Aumentar Splash/molde desviado
de la galleta. de la fuerza de cierre
 Moderar impacto de
aluminio con molde Evitar caída de capa de desmoldante debido Límite inferior de velocidad en gate (referencia) ：
Velocidad de alta velocidad Retardar Mal llenado
(prevenir desprendimiento a la energía de impacto. 30m/seg o más

Adherencia
de desmoldante)
Procurar en condiciones que faciliten la
Temperatura de molde Bajar Temperatura de molde (referencia): 130℃～180℃ Mal llenado/mancha de agua
Aplicar capa gruesa de formación de la capa de desmoldante.
desmoldante al molde. Procurar en condiciones que faciliten la Temperatura de molde (referencia): 130℃～180℃
Cantidad de desmoldante Aumentar Mal llenado/mancha de agua
formación de la capa de desmoldante.
Moderar impacto de

Grieta por arrastre severo

aluminio con molde Impedir que se desprenda la capa de
Velocidad de alta velocidad Retardar Límite inferior de velocidad en gate (referencia) ：35m/seg
Malo llenado
más
(prevenir desprendimiento desmoldante por la energía de choque.
de desmoldante)
Procurar en condiciones que faciliten la
Temperatura de molde Bajar Temperatura de molde (referencia)： 130℃～180℃ Mal llenado/mancha de agua
Aplicar capa gruesa de formación de capa de desmoldante.
desmoldante al molde. Procurar en condiciones que faciliten la Temperatura de molde (referencia)： 130℃～180℃
Cantidad de desmoldante Aumentar Mal llenado/mancha de agua
formación de capa de desmoldante.
Temperatura de molde Disminuir la solidificación retardada. Bajar Extender tiempo de paso de agua Mal llenado/mancha de agua
Disminuir variación de
Extender tiempo de spray
temperatura (muy alta en Disminuir la solidificación retardada mediante
una zona de molde) Cantidad de desmoldante Aumentar (más efectivo si se aplica desde cerca como pin point Mal llenado/mancha de agua
enfriamiento externo con desmoldante.
en vez de modificar temporizador.)
Impedir el vapor causado por el rocío o Enfriamiento intermitente del interior de molde, o
Grieta por rechupe

Disminuir variación de Temperatura de molde Aumentar Adherencia / arrastre / deformación

evaporación complementaria de desmoldante. retardar enfriamiento.
temperatura (muy baja en
una zona del molde) Impedir el vapor causado la evaporación
Cantidad de desmoldante Disminuir Reducir cantidad de spray. Adherencia / arrastre / deformación
complementaria de desmoldante.
Apariencia

Eliminar agua Véase la medida para mancha de agua.

Tiempo de intensificación de Presionar en lo posible el metal fundido de la Límite inferior de espesor básico (referencia):
Alimentar de acuerdo con presión Acortar Splash/molde desviado/grieta
cavidad antes de la solidificación de gate. 2×0.01seg o menos
la solidificación y
contracción Aumentar el efecto de presión desde el lado Límite superior de presión (referencia): 95 % o menos
Presión de metal Aumentar Splash/molde desviado
de la galleta. de la fuerza de cierre

Tiempo de intensificación de
presión
Incrustación de rebaba
Evitar la penetración de rebaba en molde a Límite inferior de espesos básico (referencia):＾
Extender Aumento de porosidad interna/mal llenado
causa de splash. 2×0.033 o menos
Evitar la penetración de rebaba en molde a

Presión de metal Bajar Límite inferior (referencia): 35MPa o más Aumento de porosidad interna
Impedir laminación en causa de splash.
área de contacto/partición Velocidad de alta velocidad Evitar la penetración de rebaba en molde a
Retardar Límite inferior (referencia) de velocidad de gate: 35m/ Mal llenado
causa de splash.
Límite superior de posición (referencia): 30mm antes
Posición de reducción de Mitigar impacto en la posición de terminación
Adelantar de la terminación de llenado Mal llenado/porosidad interna/grieta por contracción
velocidad de llenado para evitar splash.
※No se debe reducirlo bruscamente.
Puntos de aplicación de Controlar mediante el aceite del desmoldante
Evitar rebaba suelta Agregar --- Mancha de agua/CastingＣｙｃｌｅDown
desmoldante la penetración de rebaba en el molde.
Eliminar la rebaba pegada con la presión de
Eliminar rebaba Puntos de sopleteado Agregar --- CastingＣｙｃｌｅDown
aire.
Asegurar el tiempo Conservar la pieza dentro del molde hasta
Falta de solidificación

Tiempo de curado Extender --- CastingＣｙｃｌｅDown

necesario para solidificar. completar la solidificación.
Temperatura de molde Disminuir la solidificación retardada. Bajar Prolongar temporizador del paso de agua. Mal llenado/mancha de agua
Reducir la velocidad de Extender tiempo de spray
Disminuir la solidificación retardada mediante (más efectivo si se aplica desde cerca como pin point
solidificación Cantidad de desmoldante Aumentar Mal llenado/mancha de agua
enfriamiento externo con desmoldante. en vez de modificar temporizador.)

Dispersar porosidad Velocidad de alta velocidad
Presión de metal
Destruir poros
Tiempo de intensificación de
presión
Posición de inicio de vacío
Defectos internos
Dividir en unidades minuciosas el gas Límite superior de velocidad en gate (referencia): Aumento de porosidad interna/
Acelerar
atrapado en forma de niebla. 60m/seg o menos arrastre severo en área de gate
Aumentar el efecto de presión desde el lado Límite superior de presión (referencia): 95 % o menos
Aumentar Splash/desviación de molde
de la galleta. de la fuerza de cierre
Presionar en lo posible el metal fundido de la Límite inferior de espesor básico (referencia): ＾
Acortar Splash/desviación de molde/grieta
cavidad antes de la solidificación de gate. 2×0.01s o menos
Obtener mayor descompresión del interior de Límite superior del tiempo de cambio a AV Invasión de aluminio de baja velocidad/succión de
Acelerar

la cavidad. (referencia): 1.0 seg o menos agua por el área de contacto

Porosidad

Reducir la agitación de aluminio para lograr
Reducir gas atrapado Velocidad de baja velocidad
mejor llenado.
Mitigar turbulencia de aluminio y mejorar
Distancia de alta velocidad
eficiencia de la sustitución por aluminio.
Límite inferior de velocidad de pistón (referencia): Falsa unión/mezcla de laminación de escoria en
Retardar
0.15m/seg o más aluminio en manga (falta de material)
Límite superior de % de llenado el momento de Invasión de aluminio de baja velocidad/aumento de
Acortar
cambia a AV (referencia): 130 % o menos porosidad por rechupe en la parte interior e inferior.

Impedir la gasificación del aceite contenido en

Lubricante de punta
Impedir generación de
Cantidad de desmoldante
gas
Posición de inicio de vacío
Velocidad de alta velocidad
Desviación de molde/noyo
el lubricante de punta.
Impedir gas generado por la gasificación de
agua contenida en el desmoldante.
Impedir la entrada de aire por EP / insertos.
Mitigar impacto en la posición de llenado
Disminuir Revisar puntos de aplicación. Amarre de manga (por adherencia en punta y manga)
Será más efectivo si se aplica desde cerca como pin Adherencia/aumento de porosidad interna por
Disminuir
point en vez de modificar temporizador. rechupe/deformación
Límite inferior del tiempo de cambio a AV (referencia): Aumento de porosidad interna por gas/mal llenado en
Retardar
0.2seg o más la parte superior
Retardar Límite inferior de velocidad de gate (referencia): 35m/ Mal llenado

Tiempo de intensificación de
Mitigar impacto presión
Posición de reducción de
velocidad
Reducir la carga que
Presión de metal
recibe por la superficie.
Bajar la temperatura de Tiempo de curado
extracción (medidas Temperatura de molde
Dimensional
completado.
Aumentar el % de estado sólido para impedir Límite inferior de espesor básico (referencia): ＾
Extender Aumento de porosidad interna/mal llenado
la transferencia de la presión. 2×0.033 o menos
Límite superior de posición (referencia): 30mm antes
Mitigar impacto en la posición de llenado
Acelerar de la terminación de llenado Mal llenado/porosidad interna/grieta por contracción
completado.
※No se debe reducirlo bruscamente.
Reducir la fuerza ejercida sobre el molde. Bajar Límite inferior (referencia): 35MPa o más Aumento de porosidad interna
Extender --- CastingＣｙｃｌｅDown
Bajar la temperatura de pieza al momento de
Bajar --- Mal llenado/mancha de agua

extracción (reducir la contracción).

menores) Cantidad de desmoldante Aumentar --- Mal llenado/mancha de agua
Defecto dimensional

Aumentar la temperatura Tiempo de curado Acortar --- Falta de solidificación/mayor adherencia

Bajar la temperatura de pieza al momento de
de extracción (medidas Temperatura de molde Aumentar --- Adherencia/arrastre
extracción (reducir la contracción posterior).
mayores) Cantidad de desmoldante Disminuir --- Adherencia/arrastre
Frenar la contracción Tiempo de enfriamiento de Encerrar el esfuerzo de contracción mediante Agua en barrenos ⇒ corrosión de material・perla de
Extender ---
posterior a la extracción. pieza el enfriamiento forzado. granallado atorada
No frenar la contracción Tiempo de enfriamiento de Propiciar la contracción natural al enfriar la Caliente para rebabear en línea, exceso de rebabeo
Acortar ---
posterior a la extracción. pieza pieza por aire. en línea, falta de rebabeo
Retener la pieza con el molde para que se
Tiempo de curado Extender --- CastingＣｙｃｌｅDown
Mejorar la resistencia rectifique antes de la extracción.
Deformación

mecánica de la pieza. Temperatura de molde Bajar la temperatura de pieza al momento de Bajar --- Mal llenado/mancha de agua
Cantidad de desmoldante extracción (reducir la contracción posterior). Aumentar --- Mal llenado/mancha de agua
Moderar la fuerza que el
Cantidad de desmoldante Mitigar la resistencia a la extracción. Aumentar --- Mal llenado/mancha de agua
molde abraza la pieza.
M.Shionoya