OHM发电机绝缘过热在线监测装置说明书V3.0 2【中文】 PDF

OHM 发电机绝缘过热在线监测装置
使用说明书
Version 3.0
2010 年 12 月
OHM 发电机绝缘过热在线监测装置使用说明书 Ver3.0
目录
第一章概述 .................................................................................................... 4
1.1 概要 ............................................................................................................................4
1.2 技术指标 ....................................................................................................................4
1.3 原理介绍 ....................................................................................................................6
1.4 系统结构 ....................................................................................................................8
1.5 软件介绍 ....................................................................................................................9
1.6 结构及面板介绍 .......................................................................................................10
第二章安装指南............................................................................................. 13
2.1 在氢冷发电机组上的安装 ..........................................................................................13
2.2 氢气管路系统安装技术要求 ......................................................................................16
2.3 空冷发电机组上的安装 .............................................................................................16
第三章调试 .................................................................................................... 19
3.1 检测系统气路调试 ....................................................................................................19
3.2 监测系统的调试 .......................................................................................................19
3.3 整组调试 ..................................................................................................................20
第四章操作说明............................................................................................. 22
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4.1 氢气管路的操作 .......................................................................................................22
第五章故障判断处理...................................................................................... 23
5.1 故障判断处理导则 ....................................................................................................23
第六章管道要求及注意事项........................................................................... 25
6.1 管路安装（氢冷机组）..............................................................................................25
6.2 管路安装（空冷机组） .............................................................................................26
6.3 管路连接示意图 .......................................................................................................29
第七章氢冷机组装置中气体置换操作说明 ..................................................... 30
第八章打印机使用说明 .................................................................................. 31
第九章放射源的使用管理说明 ....................................................................... 33
第十章 UB－Ⅱ型无电源进油自动闭路器使用说明 .......................................... 34
10.1 概况 ........................................................................................................................34
10.2 用途：....................................................................................................................34
10.3 主要性能参数：......................................................................................................34
10.4 注意事项：.............................................................................................................35
10.5 结构原理图.............................................................................................................35
第十一章空冷发电机组管路安装材料的准备及安装说明................................ 37
第十二章供货目录 ......................................................................................... 39
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第一章概述
1.1 概要
OHM 发电机绝缘过热在线监测装置适用于不同容量的空冷、氢冷和水冷发电机组，在线监测发电机内
部绝缘过热事故隐患，它是早期诊断发电机绝缘过热故障的一种较灵敏装置。通过故障采样，经过质谱分
析，能够区分发电机定子线棒、铁芯和转子绕组等不同部位的绝缘过热故障。
OHM 监测装置是智能型仪器，灵敏度高，抗干扰能力强，能自动故障判别、自动报警、自动追踪、自
动打印和智能储存。在现场调试简单，维护方便，运行安全。
装置带有 4-20mA 标准接口输出，可引入 DCS 系统，进行信号的记录处理。
1.2 技术指标
1.2.1 工作条件
环境温度： 0～50℃
相对湿度： ≤85％
电源： AC 220V 50Hz
容量： 100VA
使用方式：连续运行
安装位置：在 6 米平台发电机下部
1.2.2.主要技术指标
工作压力：满足 5.3×105 Pa 为额定氢压及以下的汽轮发电机组
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检测流量： 2～6L/min
取样流量： 10±0.5 L/min
取样容积： 100L 以上
零点漂移：正常运行 24 小时，零点漂移不大于表计全量程的±5％
电流指示：正常运行时 100～110％
报警整定值：75％±1％
检测灵敏度：机内绝缘局部过热面积（包括绝缘漆退色）为 12 ㎝ 2 时，电流下降百分率不小于
30％
绝缘水平：电源输入回路对外壳的绝缘电阻＞500MΩ
交流耐压： 1500V(r.m.s)
记录纸更换周期：每年 1～2 次
1.2.3.性能及特点
该装置具有适应性强，液晶显示，智能化程度高的特色。
（1）适用于不同容量，不同冷却方式的发电机组。
（2）具备故障判断、故障曲线显示、故障追踪和储存功能。
（3）具有声光报警和自动取样功能。
（4）具备时间显示和时间记忆的功能。
（5）调试简单，维护方便，安全可靠。
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（6）根据用户需求可提供 4～20mA 信号输出与 DCS 相连，进行信号记录处理。
1.2.4.外型尺寸和重量
560×470×340mm 重量：50kg
外部联接管材及阀门：Φ18～Φ25mm，壁厚 1～2mm 不锈钢管和管径匹配的不锈钢阀门（现场自备）。
空冷机组连接时，采用Φ30～Φ40mm，壁厚 2～3mm 无缝钢管和管径匹配的不锈钢阀门。
1.3 原理介绍
OHM 装置在线检测需接通冷却气体管路，将联接管路与发电机本体构成密闭循环系统。在发电机风扇
压力作用下，使机内的冷却气体流经装置内部。冷却气体介质在受到离子室内α射线的轰击，使冷却气体介
质电离，产生正、负离子对，又在直流电场作用下，形成极为微弱的电离电流（10-12A）。电离电流经放大
器（约 1010 倍）放大后，送电流表显示。
如果发电机运行中，其部件绝缘有局部过热时，过热的绝缘材料热分解后，产生冷凝核，冷凝核随气流
进入装置内。
由于冷凝核远比气体介质分子的体积大而重，负离子附着在冷凝核上，负离子运行速受阻，从而使电离
电流大幅度下降。
电离电流下降率与发电机绝缘过热程度有关。经试验确定，当电流下降到某一整定值时，代表着绝缘早
期故障隐患的发生和存在，装置及时发出报警信号。运行人员可根据报警信号频度，结合其它检测仪表指
示，综合判断故障隐患的发生和发展，有计划地提早采取相应措施，避免因绝缘过热故障的扩大而导致后
期烧毁发电机的重大事故，以此提高发电机的运行安全性。OHM 发电机绝缘过热监测装置的电气框图由图
1 所示；报警过程流程图参见图 2 所示。
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图1 发电机绝缘过热监测装置电气框图
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图2 报警过程流程图
1.4 系统结构
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1.5 软件介绍
1) 连续实时的监测发电机内部局部过热或弧光放电；
2) 连续的自诊断系统，装置的一切主要运行参数均处于完全监测中，一旦装置出现异常，诊断系统
就会显示出确切的故障；
3) 远程存取功能；
4) 采用条状数显图实时显示实测值与报警设定值的状态；
5) 报警点和系统感应参数均可调；
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1.6 结构及面板介绍
OHM 发电机绝缘过热监测装置的前面板布置图。参见图 3。
1 取样流量计
2 检测流量计
3 电离电流表
4 指示灯
5 液晶显示屏
6 打印机
图3 面板布置图
1.6.1 检测系统主要包括如下组件
过滤器、三通电磁阀、离子室、检测流量计、取样电磁阀、取样管、取样流量计、信号放大器、微型控
制器及指示电路等。检测系统的气路及平面布置，见图 4 所示。
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1.四通管 11. 放大器 21.四芯信号接口
2. 三通电磁阀 12.加热环电源 DC24V 22.模拟量信号接口
3.离子室 13.DC5V 电源 23.接地线柱
4. 检测流量计 14. ±15V 电源 k0 短路开关
5.出气孔 15.接线端子排 k1 报警指示灯复归键
6.过滤器 16.电流表 k2 手动过滤和手动取样开关
7.二通电磁阀 17.机箱电源开关
8.取样管 18.保险
9. 取样流量计 19.机箱电源接口
10.排气孔 20.三芯信号接口
图4 检测系统气路及平面布置图
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1.6.2.监测系统主要包括如下组件
单板微处理机、液晶显示器、打印机等。
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第二章安装指南
OHM 安装在发电机 6 米平台。
2.1 在氢冷发电机组上的安装
装置放置在 6 米平台，距封闭母线较远的地方。周围环境要求震动小，干燥、明亮、清洁，靠近控制室
侧，便于运行巡视。位置确定后，加工一个支撑架，以便放置机箱。参见图 5。
说明：1.围框用角铁尺寸为 20×20×3.5（mm）
2.支脚用角铁尺寸为 35×35×3.5（mm）
图5 装置安装支架
发电机本体与装置的连接管路系统，可参照图 6 所示。一般机组采用基本形式见图 7 所示。对于新机组
（如上海电机厂 300MW 以上机组）管路连接方式，已有设计图纸，设有专用管路，建设方可照图施工。
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图6 装置与发电机本体管路连接示意图
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图7 装置与干燥器管路连接示意图
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2.2 氢气管路系统安装技术要求
①进入发电机内的正、负气压引气管，要高出底部约 100～150mm，并在管子端部，放一个防进油（或
水）的通气护罩；正、负压引气管，也可以沿机壳内壁接长上升 300mm～500mm，两管头上加装油伞，以
防止油、水进入引气管内，确保氢气流量畅通无阻。
②连接管路中的每一个阀门，要求选择合格的与所用管材直径匹配的不锈钢阀门，开得起，关得严，以
保装置能自由投入或退出运行检修维护。（现场自备）
③连接管路的管材，一般选Φ18～Φ25mm，壁厚 1～2mm 的不锈钢管。

（现场自备）
④连接管路在水平方向段，必须留有坡度约 10°，且无塌陷现象，以防氢气流量不足。
⑤水平连接管路在与发电机干燥器管道连接处，引气管头向下弯约 30°～ 45° 弯度，再与干燥器（或
去湿器）竖管焊接，使气流上升，油（水）下降，气、油分离。而且焊接点要尽可能靠近发电机底部，约 1
米处。
⑥机箱的两侧，均要安装 UB－Ⅱ型无电进油自动闭路器（简称 UB 器）。注意 UB 器方向不得安错，带
黄铜帽的一侧，靠近机箱侧，两侧对应安装。UB 器上的箭头方向，是指油从发电机本体来的方向，不是气
流方向，要特别注意方向。应是 UB 器的箭头相对方向安装（UB 器由厂家提供，详见第十章）

。
2.3 空冷发电机组上的安装
①机箱一般安放在出风净化冷却室外，震动较小的地方。也要按照图 5 所示做个支撑架。
②空冷机组，一般对大气压差低，气流量小，必须安装一台旋片式真空泵，其抽气管口应接在图 4 所示
的排气管口（12），以保证装置在发生报警时的取样流量。因此，要在支撑架下面置一块厚 2－3mm 的钢板，
以固定真空泵。
在机箱后面板上，设有交流 220V 电源端子，专供真空泵用，不得它用。
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③空冷机组的连接管路管材，一般采用Φ30～Φ40mm 的无缝钢管。进气管要安装在风压较大的地方，
并安装一个阀门；出气管路与机组回风箱连接形成风循环系统。（现场自备）
④装置供电要求提供可靠的交流电源 220V（单相三线插座）
，接线见图 8 所示。
注 1：
S：电源开关。
F：电源保险 1.5A。
CS：电源 AC220V。
E：接地点。
CC: DC4～20mA 隔离、有源模拟量输出插座（插座 1 芯为正，2 芯为负），允许匹配测量电阻 100～250
欧姆，要求模拟量引出线采用 1mm2×2 双绞屏蔽电缆。(用户自选输出功能)。
R1：带复位空接点（插座 3－4 芯）装置发生报警时，接点闭合；报警结束后（报警持续时间约 9 分钟），
自动保持，需要值班人员到就地装置处内按 K1 键（图 4 示）复归。
R2：空接点（插座 1－2 芯）装置报警时，接点闭合；报警结束后（报警持续时间约 9 分钟），接点自
动断开，不保持。（对于空冷发电机组，此接点用于控制所配真空泵电源）。
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注 2：
第 16 页“整组调试”（2）—⑦中的经 9 分钟后，模拟报警调试结束，装置自动恢复到正常运行状态。但
此时，报警指示灯继续亮，且 R1 空接点处闭合位置，提示运行人员已报警，需要到就地装置内按 K1 键（图
4 示）复归。发电机绝缘过热报警发生时，也需要按 K1 键复归，才能解除报警指示灯亮和 R1 空接点闭合。
图8 OHM 装置背面板连接图
空冷发电机组上的安装方法同样适用于双水内冷发电机组。
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第三章调试
3.1 检测系统气路调试
3.1.1 管路连接完毕后，同发电机本体一起做充压检漏试验和吹气排污试验。以上步骤在发电机启动前进
行。
3.1.2 通电前，要首先检查装置内部有无异常情况，并予以处理。对于氢冷机组，应按顺序打开一次阀
门 1 和 3 号；再打开阀门 4 和 6 号；待合格氢气出来为止，关闭 3 和 6 号；随后，慢慢打开装置进气阀门
2 号，再打开装置出气阀门 5 号。这时流量计截门均在关闭位置。注意 UB 器是否出现闭合，若闭合，参照
UB 器说明书进行处理，使之正常。
3.1.3 7 号和 8 号阀门用于检修装置时氢气的置换，平时装置运行时处于关闭状态。
3.1.4 拨动机箱内的放大器短路开关 Ko 在短路位置，启动电源开关，给装置送电，然后调节“检测流量
计”截门，气流上升，这时，电流表应有指示，应继续增加氢气流量，使电流表指示在 100～110％左右。将
流量计截门锁紧不动，防止运行中偏离。
3.1.5 做模拟试验。在报警红灯亮时，可调节“取样流量计”截门，使其氢气流量在 10L 左右。取样流量调
整完毕后，要固定截门位置。至此，气路调试完成。关闭电源开关数秒后，再通电启动（此操作起到装置
重新复位作用）。
3.1.6 对空冷发电机，因无氢气比较安全，参照（2）、（3）、和（4）调试即可。空冷机组在调节取样流
量时，真空泵也应自动启动。取样流量，必须在真空泵工作时，才能调上去。
3.2 监测系统的调试
检查液晶显示屏上应有如下显示：
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电流百分率 ………％
发电机状态正常
仪器状态正常（或故障）
年月日
时间
时分秒
（2）时间校对。时间指示是长储型，出厂前已调整。
若发现时间有误差，可以随时调整，其操作程序如下：
①按“ENTER”键，屏上有光标显示。
②按“”键，使光标移至“年”位上。
③按“＋”或“－”键，校正本年数字。
④按“”键，使光标移至“月”位上，依此类推，将年、月、日、时、分校正完毕。
⑤按“ENTER”键，复原。
（3）按照打印机说明，检查打印机走纸情况。
以上操作完成，监测系统处于工作状态，等待联机调试。
3.3 整组调试
在完成检测气路、监测两部分调试工作之后，装置通电，做整组试验。
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（1）检查机箱内放大器短路开关 Ko 是否在短路位置，显示屏上显示电流百分数值。
（2）整机模拟调试，其步骤如下：
①旋转检测流量计截门，调节流量使电流指示由 100％降至 50％以下，稍等片刻出现如下反应：
指示灯变化 “过滤”黄灯亮
液晶屏显示
仪器状态：过滤
②约等 20 秒钟，调节流量使电流恢复至 100％。
③“过滤”指示自动消失。
④当“过滤”指示消失约 5 秒后，再调节电流指示至 50％以下。稍后，便产生模拟“故障报警”信号。
⑤故障报警显示如下：
指示灯变化 “报警”红灯亮
液晶屏显示故障曲线分段显示
报警发声器发报警声响五秒钟停
⑥待 2 分钟后，再调节流量使电流达到正常值 100％～110％之间。
⑦经 9 分钟后，打印机自动送出一条具有记时的模拟故障曲线。同时，该次故障曲线，就自动储存在控
制器中，以备查询，装置自动恢复到正常运行状态。
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⑧至此，整机联机调试全部完毕。
第四章操作说明
4.1 氢气管路的操作
在氢冷发电机上，对 OHM 监测装置安全正常运行最重要的是防止在发电机在开、停机过程中，出现漏
油进入装置内部。漏油会造成装置无法工作。因此，装置的氢气管路的正确操作十分重要，不可忽视。下
面将开机或停机准备工作中，有关装置管路操作程序叙述如下。
4.1.1 开机准备
①当发电机准备启动前，关闭 1－6 号所有阀门，参见图 6 所示。
②当发电机启动完毕，运行正常后，准备投入 OHM 装置。
③排放油污。交替打开阀门 1 和 3，逐步排放进气管中的油污，直至排净为止，关闭阀门 3；然后交替
打开回气管路中阀门 4 和 6。排污后，关闭阀门 6。在排放中，不得过快，防止氢气大量外排不安全。
④装置通氢气运行，顺序缓慢打开阀门 2 和 5。不得过快，否则 UB 器在气体冲击下容易出现闭锁现象。
装置面板上的流量计截门，调整好后，切忌乱动。
4.2.2 停机准备
当发电机停机前，运行人员务必先关上装置两侧进、出气阀门 2 和 5；随后才关 1 和 4 阀门。切记。
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第五章故障判断处理
5.1 故障判断处理导则
5.1.1 当装置发生报警时，运行人员通知专责人员，查明原因。报警响声经 5 秒钟后自动消失。
5.1.2 运行人员要观察发电机运行参数变化，特别注意湿度检测，风温变化及发电机本体有无异常情况。
5.1.3 察看 OHM 装置运行状况，装置电流指示是否下降。若电流降低，应查明装置管路内是否有油；气
流量是否减小。油闭器（UB）是否关闭。
5.1.4 若气流量正常，同运行中的数值变化不大，电流确实减小，及时检查发电机绝缘有无异常，检查装
置本身有无缺陷。
这时，装置会有故障曲线送出。正确的故障曲线变化规律，参见图 9.A 所示。变化规律不符合此规律的
曲线，不属正确报警，应查明其它原因。
图9 打印的报警曲线
5.1.5 判定发电机绝缘过热故障报警后，进行取样工作。取样步骤是：断开电源；关闭氢气管路阀门 1
－6：从机箱内取下“取样管”，换上备用取样管；然后，恢复运行状态。恢复装置运行程序，参照调试程序办
理。
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5.1.6 速将故障取样管，送往相关的检测部门进行色谱分析，为发电机故障分析提供科学依据。
5.1.7 发电机绝缘过热故障报警，为早期预报，从第一次报警到故障的明朗化，有个发展过程，必须随
时注意到报警频次的发展和资料的积累。故，要建立发电机绝缘过热报警的故障档案，为电厂相关专业人
员研究问题随时提供科学依据。
5.1.8 发电机绝缘过热监测工作，要设专人管理。专责人的任务有三条：
①了解 OHM 装置的基本维护知识；
②每天巡回检查，记录装置电流表显示的电流值及对应的流量值，若流量发生变化导致电流变化时，要
及时调整流量，使装置运行工况至最佳；
③随时向有关部门提供发电机绝缘过热故障发展趋势，为机组的安全运行做参考。
5.1.9 装置中存储报警信息曲线的提取。当发电机有绝缘过热报警发生后，监测装置会自动存储故障记
录曲线及相应的时间记录，专业人员可以提取本次故障报警相同的曲线记录，每次可打印出一份。
提取记录曲线的程序如下：
①按键“ENTER”，屏上显示光标点在闪动。
②按键“”重复按键，光标依年、月、日、时、分顺序移动，至原始起点为止。
③按键“＋”，屏上显示“？”。
④按键“－”，屏上显示“有”。
⑤按键“ENTER”，会听到打印机启动，等打印完毕，自动停止，一份完整的记录曲线送出。
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第六章管道要求及注意事项
该装置机箱安装在 6 米平台发电机下部靠近主控制室侧。具体技术要求：
6.1 管路安装（氢冷机组）
6.1.1.装置应安装在发电机较近处，可根据现场情况按（图 5）制作好机箱支撑架，固定在 6 米平台，
距封闭母线较远的区域。周围环境要求震动小、干燥、明亮、清洁、靠近控制室侧，便于运行巡视和检修
维护。
6.1.2.机箱与发电机本体连接管路系统，应按（图 6）管路连接示意图施工。
6.1.3.机箱管路安装位置，对于新机组要按设计院的设计图纸施工。管路安装部位应在发电机底壳内引
出，入口管、出口管各一根，形成氢气的循环管路。引进的管子应高于底壳约 100mm 左右，并在管端部弯
个弯，两根管口方向都分别面对发电机风扇前、后区域。要确保装置进气管是发电机氢气的正压侧即高压
区，装置出气管为发电机氢气的负压侧即低压区。其目的在于最大限度的增加风扇前、后两侧气路的压差
及防止油、水或其他杂物进入管路，确保氢气流量，使装置正常工作。
6.1.4.机箱安装位置，如不能在发电机底壳内引出管时，也可在氢气干燥器的垂直出入口管上安装焊接
装置进、出口管道，但也要最大限度的接近发电机的底壳位置。但必须是在干燥器出、入口管道一道截门
前焊接装置进、出口管道。这样干燥器停用时仍能保障检测器氢气流量使之正常运行。装置的进气管应是
氢气正压侧。出气管是氢气负压侧。另一根管为对空排气管可连接在现场对空排气总管上即可。
6.1.5.装置管路走向，应避免弯道多和管道过长。因发电机氢气压差较小，防止因管路阻力过大造成压
差过小，氢气流量不畅影响装置正常运行。
6.1.6.装置进、出口管路的焊接方式请看（图 7）管路连接示意图。但连接管路时，必须留有坡度约 10°，
防止水平管路段滞留杂物。影响氢气流量，还要防止管路塌陷所造成的气阻影响。
6.1.7.装置的连接管路在与干燥器垂直管连接处，引气管头应向下弯约 45°弯，使气流上升，油水下降，
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气油分离。而且焊接点要尽可能靠近发电机底部，约 1m 处为好。
6.1.8.装置选用管材规格一般为外径Φ18～Φ25mm，壁厚为 1～2mm 不绣钢管，配合选用的阀门应是
合格的氢气阀门。需安装阀门 8 个。这些管材和阀门均由现场自备并安装。
6.1.9.装置的两侧，均要安装 UB 型无电源进油自动闭路器（简称 UB 器）。注意 UB 器箭头方向不得安
装错误。UB 器上的箭头方向，是指油从发电机本体来的方向，不是气流方向。两侧箭头对应安装方可。
6.1.10.装置与干燥器进、出口管相接管路的最低位置必须加装放油管路和阀门，以防装置进、出口气
管路存油、影响装置的安全运行。
6.1.11.装置与干燥器管路接通后需进行通气试验，并严格进行漏气检查，确保无漏点才能正式投入。
，必须靠近装置机箱，便于使用和切断。
6.1.12.现场必须提供装置用交流电源 220V（单相三线插座）
6.2 管路安装（空冷机组）
6.2.1.装置机箱一般安装在出风净化冷却室外，震动较小，干燥、明亮、清洁靠近主控制室侧的地方。要按
示意图（图 5）制作好装置支撑架固定在 6 米平台。
6.2.2.装置管路连接系统、应按（图 10）示意图的连接方式进行施工（气体采样总管安装方法参阅图
11）。
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图 10 装置与空冷发电机管路连接示意图
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采样总管：无缝钢管Φ75～100mm，壁厚 4～5mm，长度 1200～1500mm。
总管开孔：Φ10～12mm，孔距：100mm，每排 10～12 孔，共有四排孔，排空中心距为 40mm。
总管固定：
第一排空应垂直于风道底板，防止杂物堆积管底。
第二排孔至第四排孔，应安装固定在风道来风方向，确保风量。
采样总管应安装固定在发电机风道的中心位置，确保采样的代表性。
总管固定安装，必须有固定架子，将总管固定在风道高度的 1/3 处即可，保证风的流速和流量。
总管安装后，用过热装置气路管Φ20～25mm 无缝钢管，进行焊接。
总管一端为开口，另一端用连接管焊接在总管上形成过热装置气路入口关路。见安装示意图。
图 11 气路采样总管安装图及说明
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6.2.3.空冷机组，一般对大气压差低，气流量小，必须配套安装一台旋片式真空泵。安装方式为真空泵
进气孔接在装置取样管出口处，真空泵出口对空排气。当装置发生报警时真空泵自动启动确保取样的流量。
因此，要在支撑架下面按置一块厚 2～3mm 的钢板，以固定真空泵。
6.2.4.空冷机组的连接管路选材，一般取Φ30～Φ40mm 的普通无缝钢管。装置的进气管安装在风压较
大的区域，出气管应安装在风压小的一侧，使装置进、出口管路形成循环系统，防止净化后风量损失。
6.2.5.装置与发电机连接的进、出口管路，都需安装一道阀门，便于装置维修停运时不影响发电机冷却
风循环。阀门的选用要与管材选用相匹配。阀门与管材均由现场自备。
6.2.6.现场必须提供装置用交流电源 220V（单相三线插座），必须靠近装置机箱，便于使用和切断。
6.3 管路连接示意图
1.装置机箱与发电机本体管路连接示意图（图 6）
2.装置机箱与干燥器管路连接示意图（图 7）
3.空冷机组管路连接示意图（图 10）
4.装置机箱支撑架图（图 5）
5.气体采样总管安装图及说明（图 11）
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第七章氢冷机组装置中气体置换操作说明
7.1、当发电机在停机状态下，而机内充满空气时，装置与发电机的相应管路联接好后，做气密性试验合格
后，再与发电机一起进行气体置换的操作（注意管路不留死角），待机内氢气合格后，方可投入运行。
7.2、当发电机在停机状态下，而机内充满氢气时，装置与发电机一起进行气体置换的操作，待发电机处于
空气状态下，方可进行检修。
7.3、当发电机在运行状态下，装置需要退出进行检修时，关闭节门 2、5，打开阀门 8、7，让二氧化碳气
体充满装置（经仪器检测），关闭阀门 7、8，拆下法兰 1、2 和取样排气管装置即可进行检修。
7.4、当发电机在运行状态下，装置需要投入运行时，连接好法兰 1、2 和取样排气管，打开阀门 8、7，装
置充入二氧化碳（经仪器检测），关闭阀门 8、7，打开阀门 2、5 装置即可投入运行。
30 HZ E&A
第八章打印机使用说明
1.打印机型号： Tpµp-40AS
色带型号： Epson ERC-09
打印纸：纸宽 57.5±0.5mm，厚 0.07mm，纸卷外径不大于 40mm。
2.色带更换：
色带盒经过一段时间的使用后，需要进行更换：
（1）取下打印机前面板；如图 1 所示；
（2）从打印机头上轻轻取下旧色带盒（注意：请先抬起色带盒的左端，然后再抬起色带盒的右端，取
下色带盒）；如图 2 所示；
（3）将新色带的右端轻轻放在机头右端的齿轮轴上，左端稍微抬起，不要放下，这时如发现色带盒的
右端未落到底，请用手指按住色带盒上的旋钮，按箭头方向稍微转动一下，直到色带盒的右端落到底后再
放下色带盒的左端，检查色带是否拉直，可再旋动旋钮使色带拉直为止。
（4）装上打印机的前面板。
3.安装打印纸：
HZ E&A 31 -
（1）取下打印机的前面板；
（2）用手指向内夹注打印机的两侧活舌头，将整个打印机从装置面板上轻轻取下（注意：取下打印机
之前，一定要确认已关断电源）；如图 3 所示；
（3）从打印机上取下纸卷轴，将纸卷套在纸卷轴上并将纸卷轴用力按入道槽内，一定要确认纸卷轴已
安装牢固，不会掉出；如图 4 所示；
（4）接通电源，按 SEL 键，使指示灯灭，再按 LF 键，机头开始转动，这时用手将纸头（剪成三角形
便于送入如图 5 所示）送入机头下面入纸口处，纸便会徐徐进入机头，直到从机头正前方露出一定长度为
止。再按 LF 键并关断电源，将打印机送回到装置面板内；
（5）装上打印机的前面板后接通电源。
4.打印机上的按键及指示灯：
32 HZ E&A
SEL 键：在/离线选择，指示灯亮表示打印机工作在在线状态，反之为离线状态。离线时，打印机不再
接受来自主机的数据。
LF 键：走纸。在离线状态下（指示灯灭），按此键松手后，打印机空走纸，不打印，再按此键停止走纸，
再按 SEL 键后，打印机重新进入在线状态。
5.自检测方式：
如果指示灯亮，则按下 SEL 键使打印机处于离线状态，按下 LF 键，跟着马上按下 SEL 键，打
印机便开始进入自检测方式。
自检测可以说明打印机是否基本工作正常，如果能够正确打印出自检测清单，则除和主机的接口
以外，打印机一切正常。
第九章放射源的使用管理说明
OHM 发电机绝缘过热监测装置中离子室内含有 241Am α 源，为使用户对放射源有所了解，特此说明:
1.241Amα 源安全质量等级 GB/C32222，装入离子室封闭后不会外泄及辐射，对人身及环境绝对安全，
不会造成触摸金属外壳而受其损害现象发生。
2.离子室运行中因外界原因造成污染不能继续使用（进油或进水等），必须通知我公司人员处理，现场
不能自行拆卸，更不允许拆开离子室，以防射源丢失。
3.各安装使用该装置的单位，不应随意处置该装置。装置报废时，必须通知我公司进行离子室返回处理，
不得私自拆下处理。
HZ E&A 33 -
第十章 UB－Ⅱ型无电源进油自动闭路器使用说明
10.1 概况
发电机的绝缘过热故障，常导致电力严重事故，造成重大经济损失。为避免这一现象发生，在大型发电
机上，安装一种有效的在线监测报警装置，保证了机组的安全运行。这种装置就是 OHM 发电机绝缘过热监
测装置。但是，部分发电机漏油进入装置内，造成在线监测装置不能正常运行，给绝缘监督工作带来非常
被动的局面。
UB 型无电源进油自动闭路器，就是针对上述难题而研制的一种灵敏、简捷、安全、可靠的隔离器件。
它可有效地防止气路中的油或水进入 OHM 装置内，以保障发电机绝缘过热装置正常工况。而发电机组本体
大量漏油该 UB 器无法解决。
UB－Ⅱ型闭路器，还具备对油或水的过滤作用。
10.2 用途：
在 OHM 发电机绝缘过热监测装置的两侧进、出气管路上，安装 UB 器，可以有效的防止发电机漏油（或
油水液体）进入其装置内部。
10.3 主要性能参数：
工作介质氢气或空气
工作压力范围（MPa） 0.05～0.80
环境温度（℃） 5～60
34 HZ E&A
进油（水）闭路；油气分
主要功能
离
动作灵敏，安全可靠
特点
维护简便
10.4 注意事项：
1.UB 器必须垂直安装，存油杯向下，不得有倾斜度。
2.UB 器上箭头方向为漏油由电机进入装置机箱内的方向，两 UB 器的箭头相对安装。详见图 8 所示。
3.UB 器内需定期清洗，要用油溶液清洗，切忌用丙铜，乙基醋酸盐，甲苯等溶液清洗。
4.当发电机漏油（或水）进入 UB 器内，气路自动关闭，运行人员应首先通知专责人员进行放油处理。
5.UB 器的清洗，必须在气路阀门关闭后，从管路上拆下来，进行整体清洗，安装准确灵活。
6.UB 器在清洗安装回位后，打开顶部复位螺孔（黄铜），用专用铜棒向下通，使不平衡状态复位平衡即
可，恢复 UB 器通气状态，再拧紧密封螺丝。
10.5 结构原理图
HZ E&A 35 -
复位螺孔
放油孔
图 12 UB 器通路状态图
36 HZ E&A
第十一章空冷发电机组管路安装材料的准备及安装说明
安装空冷机组时应该准备的材料：直径Φ100~120mm，壁厚 2~3mm 的不锈钢管（或无缝钢管）一根，
长度约为 1.5~2.0m,用来制作采气管。直径Φ30～40mm，壁厚 2~3mm 的不锈钢管（或无缝钢管）若干米
（具体长度按现场安装需求而定，但装置进回气管路总长度不能超过 30m）。阀门两个。一个变径管接头，
主要用于粗管（直径Φ100~120mm 的采气管）和细管（直径Φ30～40mm）的连接。尺寸为 20×20×3.5（mm）
和尺寸为 35×35×3.5（mm）的角铁若干，主要用于采气管的支架和绝缘过热装置的支架。膨胀固定螺栓若
干，主要用于绝缘过热装置进出气管路与墙体的固定。
采气管的制作：如图所示采气管主要用于采集发电机热风区的风量。首先将直径Φ100~120mm 不锈
钢管的一端用铁片焊死密闭，另一端焊接变径管接头后连接直径Φ30～40mm 管，如图 13
在采气管上还需开槽，用于采集风量。具体参数如图 14 所示，
在管的中心位置开槽，槽体宽度约为管直径的 2/3，槽体两端应
与管路两端保持 50~100mm 的距离。
图 13 图 14
将采气管用支架固定于发电机的底部中心位置，高度应尽量靠近发电机本体的底部（这个位置正压较
HZ E&A 37 -
大），与发电机本体底部的距离应小于 0.5m,槽体应对着进风方向便于采集最大风量。同时，还需将采气管
一端抬起约 15°角，另一端与直径Φ30~40mm 的细管连接后，从冷却器的上面穿过墙体引出并连接绝缘过
热装置的进气口侧的 UB 器（油水分离器），在连接 UB 器之前，靠近 UB 器侧应加装一个阀门。在绝缘过
热装置的出气口用直径Φ30~40mm 的管接上阀门后穿入冷风区墙体，顺着发电机的冷风区向上延伸至发电
机风扇的后面，越靠近风扇的后端越好（因为这个位置负压较大），可用螺栓将管路沿墙体固定。另外，特
别提醒注意，管路走向，应避免弯道过多和管道过长，转弯处应是 90°角，曲率半径 R 应大于所选管材的
直径，防止因管路走向阻力过大造成气体正负压差降低，通过装置气体流量不足，使得装置不能正常运行。
38 HZ E&A
第十二章供货目录
第十二章供货目录
1.OHM 发电机绝缘过热监测装置一台
2.说明书一份
3.打印机说明书一份
4.电源线一根
5.进、出气管法兰及接头二套
6.Φ20 聚四氟乙烯密封垫四个
7.M6×40 连接螺丝、垫圏等十二套
8.排气口连接管及卡套一套
9.UB 型无电源进油自动闭路器二个
10.航空插头三个
11.保险管(1.5A) 二个
12.打印机色带一个
13.打印纸三卷
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OHM发电机绝缘过热在线监测装置说明书V3.0 2【中文】 PDF

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OHM发电机绝缘过热在线监测装置说明书V3.0 2【中文】 PDF

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OHM 发电机绝缘过热在线监测装置

1.2 技术指标 ....................................................................................................................4

1.3 原理介绍 ....................................................................................................................6

1.4 系统结构 ....................................................................................................................8

1.5 软件介绍 ....................................................................................................................9

1.6 结构及面板介绍 .......................................................................................................10

2.1 在氢冷发电机组上的安装 ..........................................................................................13

2.2 氢气管路系统安装技术要求 ......................................................................................16

2.3 空冷发电机组上的安装 .............................................................................................16

3.1 检测系统气路调试 ....................................................................................................19

3.2 监测系统的调试 .......................................................................................................19

3.3 整组调试 ..................................................................................................................20

4.1 氢气管路的操作 .......................................................................................................22

5.1 故障判断处理导则 ....................................................................................................23

6.2 管路安装（空冷机组） .............................................................................................26

6.3 管路连接示意图 .......................................................................................................29

第七章 氢冷机组装置中气体置换操作说明 ..................................................... 30

第八章 打印机使用说明 .................................................................................. 31

第九章 放射源的使用管理说明 ....................................................................... 33

第十章 UB－Ⅱ型无电源进油自动闭路器使用说明 .......................................... 34

第十二章 供货目录 ......................................................................................... 39

装置带有 4-20mA 标准接口输出，可引入 DCS 系统，进行信号的记录处理。

工作压力： 满足 5.3×105 Pa 为额定氢压及以下的汽轮发电机组

取样流量： 10±0.5 L/min

零点漂移： 正常运行 24 小时，零点漂移不大于表计全量程的±5％

电流指示： 正常运行时 100～110％

（6）根据用户需求可提供 4～20mA 信号输出与 DCS 相连，进行信号记录处理。

外部联接管材及阀门：Φ18～Φ25mm，壁厚 1～2mm 不锈钢管和管径匹配的不锈钢阀门（现场自备）。

空冷机组连接时，采用Φ30～Φ40mm，壁厚 2～3mm 无缝钢管和管径匹配的不锈钢阀门。

器（约 1010 倍）放大后，送电流表显示。

1.四通管 11. 放大器 21.四芯信号接口

2. 三通电磁阀 12.加热环电源 DC24V 22.模拟量信号接口

3.离子室 13.DC5V 电源 23.接地线柱

4. 检测流量计 14. ±15V 电源 k0 短路开关

5.出气孔 15.接线端子排 k1 报警指示灯复归键

6.过滤器 16.电流表 k2 手动过滤和手动取样开关

OHM 安装在发电机 6 米平台。

发电机本体与装置的连接管路系统，可参照图 6 所示。一般机组采用基本形式见图 7 所示。对于新机组

（如上海电机厂 300MW 以上机组）管路连接方式，已有设计图纸，设有专用管路，建设方可照图施工。

③连接管路的管材，一般选Φ18～Φ25mm，壁厚 1～2mm 的不锈钢管。

⑤水平连接管路在与发电机干燥器管道连接处，引气管头向下弯约 30°～ 45° 弯度，再与干燥器（或

⑥机箱的两侧，均要安装 UB－Ⅱ型无电进油自动闭路器（简称 UB 器）。注意 UB 器方向不得安错，带

流方向，要特别注意方向。应是 UB 器的箭头相对方向安装（UB 器由厂家提供，详见第十章）

的排气管口（12），以保证装置在发生报警时的取样流量。因此，要在支撑架下面置一块厚 2－3mm 的钢板，

在机箱后面板上，设有交流 220V 电源端子，专供真空泵用，不得它用。

CC: DC4～20mA 隔离、有源模拟量输出插座（插座 1 芯为正，2 芯为负），允许匹配测量电阻 100～250

欧姆，要求模拟量引出线采用 1mm2×2 双绞屏蔽电缆。(用户自选输出功能)。

R1：带复位空接点（插座 3－4 芯）装置发生报警时，接点闭合；报警结束后（报警持续时间约 9 分钟），

自动保持，需要值班人员到就地装置处内按 K1 键（图 4 示）复归。

R2：空接点（插座 1－2 芯）装置报警时，接点闭合；报警结束后（报警持续时间约 9 分钟），接点自

此时，报警指示灯继续亮，且 R1 空接点处闭合位置，提示运行人员已报警，需要到就地装置内按 K1 键（图

4 示）复归。发电机绝缘过热报警发生时，也需要按 K1 键复归，才能解除报警指示灯亮和 R1 空接点闭合。

门 1 和 3 号；再打开阀门 4 和 6 号；待合格氢气出来为止，关闭 3 和 6 号；随后，慢慢打开装置进气阀门

2 号，再打开装置出气阀门 5 号。这时流量计截门均在关闭位置。注意 UB 器是否出现闭合，若闭合，参照

3.1.4 拨动机箱内的放大器短路开关 Ko 在短路位置，启动电源开关，给装置送电，然后调节“检测流量

3.1.5 做模拟试验。在报警红灯亮时，可调节“取样流量计”截门，使其氢气流量在 10L 左右。取样流量调

①旋转检测流量计截门，调节流量使电流指示由 100％降至 50％以下，稍等片刻出现如下反应：

②约等 20 秒钟，调节流量使电流恢复至 100％。

④当“过滤”指示消失约 5 秒后，再调节电流指示至 50％以下。稍后，便产生模拟“故障报警”信号。

在氢冷发电机上，对 OHM 监测装置安全正常运行最重要的是防止在发电机在开、停机过程中，出现漏

①当发电机准备启动前，关闭 1－6 号所有阀门，参见图 6 所示。

②当发电机启动完毕，运行正常后，准备投入 OHM 装置。

③排放油污。交替打开阀门 1 和 3，逐步排放进气管中的油污，直至排净为止，关闭阀门 3；然后交替

第七章氢冷机组装置中气体置换操作说明 ..................................................... 30

第八章打印机使用说明 .................................................................................. 31

第九章放射源的使用管理说明 ....................................................................... 33

第十二章供货目录 ......................................................................................... 39

工作压力：满足 5.3×105 Pa 为额定氢压及以下的汽轮发电机组

零点漂移：正常运行 24 小时，零点漂移不大于表计全量程的±5％

电流指示：正常运行时 100～110％

打印纸：纸宽 57.5±0.5mm，厚 0.07mm，纸卷外径不大于 40mm。

7.M6×40 连接螺丝、垫圏等十二套