INVERTER TPYE

STICK/TIG WELDING & CUTTING

MACHINE
變頻式氬焊切割機
Operational Procedure Manual
操作說明書

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威爾特有限公司
WELDTEC CO ., LTD.
Operational Procedure Manual

威爾特有限公司
WELDTEC CO ., LTD.
 WELDTEC

Operational Procedure Manual

1. Before TURN ON the Power switch on the master machine, please make sure to
connect the torch of the selected operation switch (TIG Welding/Cutting/STICK
Welding) and the WORK Cable properly.

Operation Switch (1) - (3)

(1) TIG Welding – Turn the operation switch under TIG Welding (See 6).

Step ①-⑤ :

① Connect the terminal of the TIG Torch’s Argon gas tube to the Gas Outlet
(See8) on the master machine.

② Make the 2-pin plug Signal wire to be connected to the master machine’s
TIG SWITCH (See 9). And connect the TIG Torch’s main cable to the
master machine’s (-) TIG TORCH (See 12).

③ The master machine (+) WORK (See 13) is connected to the connector end
of the Work Cable, and then conduct work clamp to the working object.

④ The argon gas comes from the Gas Inlet on the back of the master machine
(See 15).

⑤ The argon gas enters to the master machine from the Argon Gas cylinder
through the argon meters and flows to the master machine’s Gas Outlet
(See 8) and then to the tip of the TIG Torch.

1
 (2) Cutting – Turn the operation switch under Cutting (See 6)

Steps ①-④ :

① Connect the Cutting torch’s main cable to CUT TORCH (See 11) of the
master machine.

② Make the 2-pin plug Signal wire to be connected to the master machine’s
CUT SWITCH (See10), in order to cut or weld.

③ The master machine (+) WORK (See 13) is connected to the connector end
of the Work Cable and then conduct work clamp to the working object.

④ The Air enters to the master machine from the air compressor through the
water filter to adjusts its air pressure. The air pressure stays at 3.5 kg/cm2.

(3) STICK Welding – Turn the operation switch to STICK Welding (See 6)

Steps ①-② :

① The master machine (－) TIG TORCH (See 12) is connected to the
connector end of the Work Cable and then conduct work clamp to the
working object.

② The master machine WORK (+) (See 13) is connected to the STICK Cable.

2. Press down the Power switch on the back of the master machine (See 14). Now
the power light of the master machine will be ON.

3. According to the selected operation switch (TIG Welding/Cutting/STICK

Welding), to adjust its output current. (See 7)

TIG Welding : 5-200A

Cutting : 10-50A
STICK Welding : 5-160A

2
 The Details of the Front Parts (1-13) and

the Back Parts (14-17) of the Master Machine

1. Air Post Flow: (POST FLOW):

When under the TIG Welding or Cutting operation, choose the duration time of
the Air Post Flow.
It allows the operator to set the timer and keep gas or air flowing after.
LED indicating lamp (2-5)

2. Power (PWR):
When the machine is connected to the voltage of 220 V (please pay attention to
proper input power specification as needed), the power light turns to GREEN
light.

3. Air Pressure(AIR):
When air pressure is below 2 kg/cm2, the AIR light brightens YELLOW light.
The normal air pressure should be in 3.5 kg/cm2. The cutting quality and the
components of the Torch may be affected by the high or low air pressure.

4. Temperature ( ): Overheating Temperature Protection

When the machine is overused, the temperature LED light will be ON. The
machine will temporarily stop the movement. The cooling fan will ventilate heat
for about 1 and 1/2 minutes. As the machine temperature reduces to normal, the
temperature LED light will shut off. Continue to use the machine again.

5. Abnormality ( ): Abnormal Protection Light

When the Abnormal Protection Light is ON, STOP using the machine.

Overloaded Current Protection: When the damage occurs on the component of the
equipment, the action will be taken. The RED light indicates abnormality, and the
machine stops function. It prevents further damage to the machine. If RESTARTS
the machine and the Torch is pressed down to work and the Abnormal Protection
Light is still ON, the machine needs to be repaired immediately.

H.F. Protection: If encounters the high frequency for continuous 6 seconds, the
machine protection mode is set to ON. The Abnormal Protection light light will
be RED. The machine stops function. You need to RESTART the machine again.

3
6. Operation Switch: Three selections:
(a) TIG Welding
(b) Cutting
(c) STICKWelding

7. Output Electric Current: Set the Desired Output Current

Use the thickness of the working object, the cutting speed and the cutting quality
to set its suitable current

TIG Welding : 5-200A

Cutting : 10-50A
STICK Welding : 5-160A

8. The TIG TORCH / Gas Outlet

TIG Welding operation: Connection between the connector of the TIG Torch’s
Argon gas tube and Gas Outlet on the master machine. It will start supplying the
Argon gas.

Cutting operation: Connect the main cable of the Cutting Torch and supply the air
flow to Cutting Torch.

9. TIG SWITCH : Under the TIG Welding operation, connect the 2-pin plug Signal
wire to the master machine’s TIG SWITCH terminal.

10. CUT SWITCH : Under the Cutting operation, connect the 2-pin plug Signal wire
to the master machine’s CUT SWITCH terminal.

11. CUT TORCH

12. (－): When performs TIG Welding, its output terminal.

When select TIG Welding operation, connect to TIG Torch’s main cable.
When select STICK Welding operation, connect to the Work Cable and then
conduct work clamp to workplace.

4
13. (＋) : When performs STICK Welding, it’s output terminal.
When select TIG Welding operation, connect it to the Work Cable and then
conduct work clamp to workplace.
When select STICK Welding operation, connect it to the STICK Welding Wire.

14. Power Switch

15. Gas Inlet:

TIG Welding operation: The Gas Inlet of the master machine is connected to the
Argon tube’s OUTPUT terminal.
The Argon gas enters to the master machine through the Argon Gas Meters from
the Argon gas cylinder and then from the master machine’s Gas Outlet terminals
to the torch and flows to the tip of the torch.

16. Air Water Filter:

Cutting operation: The Air enters to the master machine from the air compressor
through the water filter to adjust its air pressure. The air pressure stays at 3.5
kg/cm2.

17. Power Line: The voltage of 220 V and the electricity current of 50/60 Hz

5
 6
2 3 4 5

1 7

POST FLOW WELDING CURRENT

WELDTEC

10 9
11 8
CUT TIG GAS
CUT SWITCH SWITCH OUTLET
TORCH

12 13
TIG
TORCH WORK

TIG STICK
WORK WORK
MODE MODE

6
 15

17 16

14

7
 操作說明書

變頻式氬焊切割機
TIG200 & P50A

WELDTEC 威爾特有限公司
 目 錄

一、 簡介 ................................................................................... 1 

二、 構成和型式 ....................................................................... 2 

三、 氬焊接『Inverter TIG』時，所需要選用的配件 ........... 3 

四、 安裝與操作認識 ............................................................... 4 

五、 焊接/切割之準備 ............................................................ 10 

六、 焊接/切割時之操作 ........................................................ 13 

七、 焊接/切割使用時需注意事項 ........................................ 14 

八、 保養和檢修 ..................................................................... 17 
一、 簡介

承蒙您的惠顧，採用最新、最進步之電子工學技術 INVERTER 直流氬焊

機『Inverter -TIG』，在此特致十二萬分誠摯的謝意。

希望您在安裝焊機及啟用之前能詳細研讀本說明書之正確使用方法及
需注意事項，使本焊機之性能更臻於完美之境界。

本機採用變頻式的高精度定電流控制迴路，對電源電壓的變動，焊槍
的距離、位置的變動以及周圍溫度的變化等，均會自動迴授控制而維持原
先設定的電流值，使電流值恆保固定。

P1
二、 構成和型式

表一：TIG200 & P50A 電器規格

額定入力電壓 VAC 110V/220V

相數 單相

電流變數範圍 ±15％

額定功率 KVA 9

額定使用率 ％ 30％

額定出力電流 A 200A/50A/160A

外型尺寸(WXDXH) mm 415×184×330

重量 kg 14
切割厚度 品質 mm 8mm
最大 mm 16mm
前吹時間 Sec 0.3±0.05

後流時間 Sec 1-20±0.05

切割氣壓 kg/cm2 2.2-4.5

焊接能力 焊條 3.2
厚度 mm 0.3-4.0

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三、 氬焊接『Inverter TIG』時，所需要
選用的配件
1. 實施氬氣焊接和切割時所需的組成
Inverter TIG 切割電源機
切割槍線
空氣
濾水器

Inverter TIG 氬焊電源機

焊接焊槍
氬氣
氬氣壓力調整器附流量計

2. 鎢鋼電極棒
種 類 識別顏色
含 2% 釷鎢鋼電極棒 紅
含 2% 鈰鎢鋼電極棒 灰

3. 氬氣和壓力調整器（錶）附流量計
焊接用的氬氣純度與焊接品質有著密切關係，因此在焊接時，請選
用高純度氬氣。氬氣瓶為高壓容器，內裝有約 150 ㎏/c ㎡的高壓，
使用時必需裝置氬氣壓力調整器來減壓。

3.1 空氣和壓力調整器：
可用濾水器來過濾空氣中的水份和控制壓力在 ( 3.5 ㎏)適當的磅
數中以達到減壓之目的。

4. 遮光處置及防熱護具
實施氬氣焊接時所產生之強烈光線比一般手焊接還要強烈，因此必
需使用面罩、手套、遮光玻璃來保護眼部及身體以防灼傷。焊接電
流值與遮光黑玻璃番號配合如下：
焊接電流 100A 以下 100A~200A 200A~400A
遮光黑玻璃番號 NO.8，NO.9 NO.10，NO.11 NO.12，NO.13

P3
四、 安裝與操作認識

1. 安裝的場所
本焊機冷卻系統為強制風冷式，安裝的場所要選定在乾燥及灰塵少的
地方，距離牆壁至少要在 30 公分以上，並且要防止日光的直射及風雨
的吹淋。

2. 防風和換氣
在室外焊接或是使用電風扇的場所，要避免電弧焊接部位受風直接吹
襲，而影響到保護氣體之保護效果。如必要時需做防風處置（使用豎
立掩蔽物如擋風板類等） 。氬氣是一種惰性氣體，當在塔槽內或封閉
之密室中實施焊接時會因通風不良而氧氣缺乏之現象，因此必須實施
換氣工作，實行換氣時不能使用電風扇直吹，而需採行排氣換氣法。

3. 電源設備之容量
表二：電源設備容量和電線徑
定格出力電流 TIG : 200A
手熔接: 150A
電源設備容量 (KVA) 13 以上
保險絲容量 (A) 50A 以上
輸入側電源線 (m ㎡) 5.5 以上
輸出側電焊線 (m ㎡) 38 以上
接地線 (m ㎡) 3.5 以上

輸入側電源為安全起見，請依表二所示之容量採用具有保險絲及開關
器功能之無熔絲開關(NFB)及每台焊接機均採專用開關為較佳。

4. 實施接地工程時應注意之事項：
(1) 當焊接機的絕緣阻抗受潮而降低時，為防止感電及當高週波在放射
時，干擾其他週邊機器產生錯誤動作和絕緣破損等事故發生，因此
必須確實做好接地工程。

P4
 (2) 接地方法，所謂「接地」是指將焊接機外殼用 3.5 mm2 以上的電線
夾緊連接後，再接於大地之土地下。在實地接地工程作業時將電源
開關關閉。依電力接地工程法規中規定，其電源電壓為 220V 時要
依據第三種接地工程實施。
(3) 如有使用木材等絕緣物體做為母材(被焊接物) 之襯底，而使母材形
成隔離絕緣狀態時，必需將母材接地。
(4) 電源配電盤的接地端與焊接機的接地端之間往往會產生蓄電作用
的電容效應(Capacity effect) ，其漏電流會向此集中，因此會發生感
電之意外危險，所以在電源配電盤的接地端與焊接機的接地端要使
用電線連接在一起，而連接電線的大小要依據漏電流的大小來選
定。

5. TIG200 ＆ P50 面板配置說明 (參考圖一及圖二)

主機前面板零件 (1-13) 和後面板零件(14-17)的功能及配接說明如下：

(1) 氬氣/空氣後留時間調整 (POST FLOW)：

當在氬焊接(TIG Welding)或切割(Cutting)操作時，選擇持續時間的氣
流的後留時間。
它允許操作人員設置計時器和保持氣體或空氣流動的後留時間。

(2) 電源指示燈 (PWR)：

當機器連上電壓 220 VAC 的電源時(請注意根據需要輸入正確規格的
電源)，電源指示燈變為綠燈。

(3) 壓縮空氣指示燈 (AIR)：

當空氣壓力低於 2 kg/cm2 時，空氣燈(AIR light)亮黃燈。正常空氣壓
力應在 3.5 kg/cm2。切割品質和火炬元件可能受到空氣壓力高或低的
影響。

(4) 溫度指示燈 ( )：過熱溫度保護

當過度使用本機器時，溫度 LED 燈 ON，機器會暫時停止作動。冷
卻風扇將會運轉散熱 1.5 分鐘左右。當機器溫度降低到正常值，LED
燈的溫度會自動關閉，可再繼續使用本機器。

P5
(5) 異常指示燈 ( )：異常保護

當異常保護指示燈亮起，停止使用本機器。
過載電流保護：當設備的元件發生損害時，就會啟動言個保護功能。
亮紅色指示燈表示異常與停止機器作動。它可以進一步防止機器造成
更多的損害。如果機器重新開機和及施作焊接工作後，異常的保護燈
又點亮的話，機器需要立即維修。
高頻保護(H.F. Protection)：如果遇到高頻連續 6 秒鐘，機器保護模式
會被設為 ON。異常保護燈亮紅燈，機器停止，您需要重新開機。

(6) 選擇開關(Operation Switch)：三個功能選項：

(a) 氬焊 (TIG Welding)

(b) 切割 (Cutting)
(c) 電焊 (STICK Welding)

(7) 輸出電流(Output Electric Current)：設置所需要的輸出電流

依據使用母材(被焊接工件)的厚度、焊接/切割速度和焊接/切割品質來
設置其合適的電流。

氬焊 (TIG Welding) : 5-200A

切割 (Cutting) 10-50A
電焊 (STICK Welding) : 5-160A

(8) 氬焊焊炬/氬氣出口(The TIG TORCH / Gas Outlet)

氬焊操作：將氬焊焊炬的氬氣管接頭連接到主機氬氣出口(Gas Outlet)
上，打開氬氣瓶即可開始供應氬氣。

(9) TIG 開關(TIG SWITCH)：要施作氬焊工作時，將連接 2-pin 插頭信

號線接到主機的 TIG 開關(TIG SWITCH)接頭上。

(10) 切割開關(CUT SWITCH)：要施作切割工作時，將連接 2-pin 插頭信

號線接到主機的切割開關(CUT SWITCH)接頭上。

P6
(11) 切割火炬空氣接口(CUT TORCH)
切割操作：將切割焊炬管線連接到主機的空氣接口上，以供應空氣到切
割焊炬。

(12) (－) 接頭：當執行氬焊時，這是它的輸出接頭。

當選擇氬焊(TIG Welding) 操作時，連接氬焊主纜線。

當選擇電焊( STICK Welding) 操作時，連接作業接地電纜(Work
cable)。

(13) (＋)接頭：當施作電焊(STICK Welding)時，這是它的輸出接頭。

當選擇氬焊(TIG Welding) 操作時，連接作業接地電纜(Work cable)

當選擇電焊( STICK Welding) 操作時，連接電焊焊炬纜線。

(14) 電源開關(Power Switch)

(15) 氬氣入口(Gas Inlet) :

氬焊接操作：主機的氣體入口連接到氬氣管輸出端。
來自氬氣瓶的氬氣經由氬氣錶頭進入到主機，然後從主機的氣體出口流
到焊炬，再流到焊炬前的火嘴。氬氣供應量保持在 12L/min。

(16) 二點組合(Air Water Filter)：

切割操作：空氣從空氣壓縮機通過二點組合(水氣過濾器+調壓器) 過濾
水氣和調整壓力後進入到主機。空氣壓力保持在 3.5 kg/cm2。

(17) 電源線(Power cord)：請連接電壓為 220V，50/60 Hz 的交電流。

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 6
2 3 4 5

1 7
切 氬
割 焊

電焊
後流時間 電流

WELDTEC

10 9
11 8
切割開關 氬焊開關 氬焊氣體
切割氣體
出口
出口

12 13
TIG STICK
TORC TORCH

接線方式： CUT WORK

MODE CABLE
WORK STICK
CABLE MODE
TIG WORK
MODE CABLE

切割接線 電焊接線 氬焊接線

註：WORK CABLE 是指夾接工件的作業接地纜線。

圖一 TIG200 ＆ P50 前面板配置(1~13)及接線示意圖

P8
 15

17 16

14

圖二 TIG200 ＆ P50 後面板配置 (14~17)

P9
五、 焊接/切割之準備
(一). 基本準備工作流程
表三：焊接/切割前之準備工作

步驟 項 目 內 容 備註

一 (1)操作開關工作設定 (1)請再次確認操作開關是否正確設 設 置 工 作
位置確認 定在所需要的工作位置。 請 參 考
(2)氣管及電線連接線 (2)請再次確認裝配接管、接線是否 p10~p12 頁
之確認。 正確。
二 電源開關撥動切入電 焊接輸入側入力電源開關切入。
源接通。

三 焊接機之電源開關切 電源開關切撥“NO＂，電源指示燈
入“NO＂。 即亮且冷卻風扇即回轉。

四 氬焊：調整氬氣流量 先啟開氬氣瓶之開關，然後調節氬
(12L/sec)。 氣壓力調整器上之流量調整旋鈕，
使氬氣流量適合焊接之所需。
電焊： 先啟開氬氣瓶之開關，然後調節氬
氣壓力調整器上之流量調整旋鈕，
使氬氣流量適合焊接之所需。
切割：調整壓縮空氣 先啟開氬氣瓶之開關，然後調節氬
壓力。(3.5kg/cm2) 氣壓力調整器上之流量調整旋鈕，
使氬氣流量適合焊接之所需。

五 氬焊：保護氣體後流 調整焊接終了時的氣體後流時間。
時間的調整。 保護氣體後流時間依使用之鎢電極
棒，可由旋鈕配合調整至適當值。

六 準備終了。

P10
(二). 焊接/切割的設置工作 (參見圖一及圖二)

1. 在打開主機上的電源開關之前，請確認所選用的操作開關位置(氬焊/切
割/氬焊）應對之焊炬與工作電纜正確連接。

操作開關(Operation Switch) (1) - (3)

(1) 氬焊(TIG Welding) – 將操作開關設置在氬焊(TIG Welding) 的

位置上 (參見 6)。

步驟 ①-⑤ :

① 將氬焊氣體管線連接到主機氬氣出口 (Gas Outlet)接頭上 （參見

8）。

② 將 2-pin 插頭信號線連接到主機氬焊開關(TIG SWITCH) 的接頭

上（參見 9） 。然後氬焊開焊炬電纜連接到主機” (－) TIG TORCH”
接頭上（參見 12） 。

③ 作業接地電纜(Work cable)的接頭一端連接到主機 “(+) WORK”

（參見 13），然後將作業夾頭夾到的工件上。

④ 氬氣來自主機背板氬氣入口 (參見 15)。

⑤ 來自氬氣鋼瓶的氬氣通過氬氣錶進入主機，然後再由氬氣出口
(Gas Outlet) 流到 TIG 焊炬的氣嘴(參見 8）。

P11
 (2) 切割(Cutting) – 將操作開關設置在切割(Cutting) 位置 (參見
6)。

步驟 ①-④ :

① 切割焊炬的空氣管線連接到主機上切割焊炬(CUT TORCH)接頭上
（參見 11）。

② 將 2-pin 插頭信號線連接到主機切割開關(CUT SWITCH) 的接頭

上（參見 10） ，以便剪切割或焊接。

③ 作業接地電纜(Work cable)的接頭一端連接到主機 “(+) WORK”

（參見 13），然後將作業夾頭夾到的工件上。

④ 來自空氣壓縮機的壓縮空氣通過二點組合過濾水份和調整壓力後
進入到主機。設定壓縮空氣壓力保持在 3.5 kg/cm2。

(3) 電焊(STICK Welding) – 將操作開關切到電焊 位置 (參見 6)。

步驟 ①-② :

① 作業接地電纜(Work cable)的接頭一端連接到主機 “(－) TIG

，然後將作業夾頭夾到的工件上。
TORCH” (參見 12）

② 電焊焊炬電纜連接到主機”WORK (+)” （參見 13）

。

2. 按下開啟位在主機背面電源開關（參見 14）
。此時主機的電源指示燈將
會點亮。

3. 根據操作開關所選功能位置 (氬焊/切割/電焊）調整其輸出電流。
（參見
7）

氬焊 (TIG Welding) : 5-200A

切割 (Cutting) 10-50A
電焊 (STICK Welding) : 5-160A

P12
六、 焊接/切割時之操作
表四：焊接操作

步驟 項 目 內 容 備註

一 各開關之確認及 焊接操作之各開關及旋鈕需做適當的切換
檢查 和調整，並重覆一次確認或檢查。
二 操作面板的電流 設定要實施之焊接電流。依據使用母材的 參考 p6 頁
旋鈕調整 厚度、焊接/切割速度和焊接/切割品質來
設置其合適的電流。
三 氬氣焊接時：
先將焊槍靠近母材，使瓷焊火嘴與母材接
觸後然後按下焊槍之手按開關於是保護氣
流出，先流時過後高週波會產引導，使焊
接電弧發生。電弧發生穩定後，高週波則
停止。
手電焊接時：
把包藥之焊條與母材碰觸後電弧產生。
四 實施焊接/切割 氬焊/切割時： 務必穿戴
操作開關位置配合焊炬開關的操作方式。 護具
手電焊時：
操作開關的位置配合焊條向下靠近母材。
五 焊接/切割停止 停止氬焊/切割時：
只須放掉手按開關即可。
停止手電焊接時：
把焊條往上提起，電弧即停止。
六 保護氣之停止 當焊接動作終了，保護氣體後流時間過
後，保護氣會自動停止流出。
七 關閉氣閥及關閉 焊接作業完畢時要把氣瓶的控制閥旋緊關
電源 閉。把電源開關及電源箱一次側電源關閉。
八 終了

P13
七、 焊接/切割使用時需注意事項

1. 焊機盡可能放置在水泥地板上避免放置在潮濕泥濘的土地上及金屬板
物上，以防止感應漏電的傷害發生。在焊機的附近不要放置易燃物品，
在有強風吹襲的場所使用時，必需設立防風設施如擋風板等掩遮物。

2. 所有接線的接頭要確實接線，螺絲部位要鎖緊，在焊接時導電才會良
好，如果接線不確實，螺絲部位沒有鎖緊，會使接線點及電纜線導電
不良，而導致發熱而燒損，並增加電力無謂的消耗。為防止感應漏電
發生危險，所以必須安裝接地線。

3. 若在電源部份裝有漏電開關時，請使用變頻式專用漏電開關，一般性
之漏電開關會受變頻式之高頻干擾而常常遮斷。

4. 本機的額定最大電流之使用率為 200A~30％。超過使用率使用時，主
機會自動停機，並有異常顯示，常常超過使用率情況下使用時會造成
部份零件壽命縮短而故障。

5. 本焊機冷卻風扇之冷卻空氣係採外部吸入方式強風冷卻，在焊接
使用中如果吸入過多之塵埃或金屬粉屑時會使功率元件散熱不良，容
易劣化，及變壓器或電抗器線圈絕緣惡化，因此必需定期性的打開外
殼，把雜物、灰塵清除乾淨，清除時請使用壓縮空氣吹拭比較簡單方
便。對於功率元件及電抗線圈部位需要特別仔細的清除乾淨。

6. 實施氬焊時，紫外線發生很強烈，因此對於眼、臉、頸等部位需用遮
光玻璃、面罩及皮手套等護具來保護。參照表五。
表五：遮光玻璃
遮光玻璃的番號 熔接電源
NO.5，NO.6 30A 以下
NO.7，NO.8 30A~75A
NO.9，NO.10，NO.11 75A~200A
NO.12，NO.13 200A~400A

P14
7.在實施氬焊時，如果把電焊條夾頭與氬焊槍併接在一起，高週波很容
易從電焊條夾頭向接地洩放掉，因此要實行不碰觸起弧點是非常的困
難，請特別注意。

8.薄板熔接時的注意
a.高品質程度焊接時
在採用高品質焊接物實施小電流於組合點焊時，特別是在小電流點
焊時，鎢鋼棒之先端部位假如已呈現白色狀態時，將會產生不良之
起弧效果。如此必須趁早將其研磨一次，但必須將先端白色部位全
部研磨乾淨，則起弧即為良好，參照下圖。
白色部份全部研磨
乾淨。

先端研磨銳角以 60
度為佳。

圖三 鎢鋼棒之研磨

b.鎢電極棒
焊接電流在 4A 程度時，採用 1.0Φ 之鎢電極棒，在 20A 程度時，
採用 1.6Φ之鎢電極棒，將能達到良好的起弧效果。

c.焊炬之傾斜
瓷焊嘴約在與母材接觸時，即可以高週波起弧，可是如果焊炬太過
於傾斜時，反而將氬氣流出被吹散不集中，起弧效果會產生不良。
最好將焊炬稍為提高，傾斜度約 60 度即可，參照下圖之正確方式。
Yes No

60 度

圖四 焊接時焊炬的傾斜度
9.電波障礙事項
焊接中，收音機等會發生雜音。假如必須接聽收音機之時，大約在
距離 3 公尺以上較好，一般 AC 110/220 V 之收音機使用時，AC
110/220 V 之電源線與焊接用焊炬，約距離在 3 公尺以上，並取用
不同之電源。

P15
 10.電源開關會跳脫之情形
電源開關如果經跳脫後，而的確無法再切入時，或經常性會跳脫之
情形，也許是電源機內部有些問題，如繼續使用則內部之故障部位
將會漫延或擴大。請即速經本公司為您服務。

11 氬氣先流時間調整
氣體先流時間可從 0.05~0.6 秒範圍調整。出廠時均已設定為 0.09
秒。

※12.誤接電壓
請勿誤接高於 220V 之 AC 電壓(如 380V、440V) 否則機器將導致故
障
PS：此屬人為疏失，不在保固範圍內。

※13.操作時與電源之注意事項
a.氬焊時：
AC 110 V：只適合點焊，千萬不可從事滿焊，否則機械容易,故障。
PS：此屬人員操作不當故不在保固範圍內。
AC 220 V：適合點焊及滿焊。
b.切割時：
AC 110 V：只適合從事 1 – 3mm 之薄板切斷工作。
AC 220 V：適合 1 – 15mm 切斷工作。
c.電焊時：
AC 110 V：適合 2.6mm 以下之焊接物。
AC 220 V：適合 3.2mm 以下之焊接物。

14.如果使用延長線接入電源，請注意延長線的線徑不可小於 5.5
mm2，以免入力電壓過低，造成本機跳脫。

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八、 保養和檢修
經常性的實施定期保養和檢修，可確保焊機的性能及安全性提高，並能
延長其使用壽命。在實施焊機內部或是外部等接頭端子之檢查時，必需把
入力電源開關關閉後才可施行。

1. 平時應注意的檢查事項
a.開關類是否有確實的動作？
b.當焊機通電時，冷卻風扇之旋轉是否平順？
c.是否有異常的振動，聲音和氣味發生？氣體是否有漏洩？
d.電焊線的接頭及絕緣之包紮是否有鬆懈或剝落？
e.焊接之電纜線及各接線部位是否有異常的發熱現象？

2. 每 3~6 個月的保養事項
a.積塵的清除
利用清潔乾燥之壓縮空氣將焊機內部的積塵吹拭清除。尤其是變
壓器、電抗線圈及線圈卷間的空隙縫和功率半導體等部位要特別
清拭乾淨。
※注意：請於總電源關閉後五分鐘方可打開外蓋。
b.電力配線的接線部位之檢查
入力側、出力側等端子，以及外部配線的接線部位，內部配線的
接線部位等部位的接線螺絲是否有鬆動，生鏽時要把鏽除去使接
觸導電良好。
c.接地線
焊機外殼之接地需要檢查是否有確實。

3. 年度的保養和檢查
以上所述之各項保養和檢查如果能確實的執行，可使焊機避免許多
不必要的消耗及損害，而促使焊接作業能夠很順利的進行。焊機長
期的使用難免會使外殼因碰接而變形，生鏽而受損傷，內部零件也
會消磨，因此在年度的保養和檢查時要實施不良品零件的更換和外
殼修補及絕緣劣化部位的補強等綜合修補工作。不良品零件的更換
在做保養時最好能夠全部一次更換新品以確保焊機之性能。

以上所實施的定期保養和檢查，可以減少焊機故障的發生，雖然需
要花費一些費用，但是可使焊機的壽命延長，並能增進作業的效率，有
事半功倍之效果。

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