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精密鑽孔系列
High Pecision drilling machine

電子攻牙機系列
High Pecision drilling machine

OPERATION MANUAL
使用説明書

全金山機械有限公司
Chuan King Sang machine co., LTD
台 灣 台 中 市 北 區 東 光 路 402 號
No. 402, Tungkuang Rd., N. Dist.,
Taichung, Taiwan
TEL: 886-4-22305599 FAX: 886-4-22305552
http://www.kingsang.com.tw 
   

 
 
  
 
 CONTENT

1 Safety Regulations ...................................................................................... 1

1-1 The safety regulations for the machine operation and maintenance: ........ 1
2 High Precision Drilling Machine I Electron Drilling & Tapping
Machine....................................................................................................... 2
2-1 Precision Drilling Machine Specifications ................................................ 2
2-2 Precision Drilling Machine Specifications ................................................ 3
2-3 Electron Drilling & Tapping Machine Specifications ............................... 4
3 Moving the machine ................................................................................... 5
4 Installment................................................................................................... 6
5 Test before operation .................................................................................. 6
5-1 Do mechanical inspection before turn on the machine .............................. 6
5-2 Connect power supply ............................................................................... 7
6 Mechanical operation .................................................................................. 7
6-1 Adjust speed ............................................................................................... 7
6-2 Instructions of electron control box ........................................................... 8
6-3 Adjust drilling depth .................................................................................. 8
6-4 Fix workpiece method ............................................................................... 8
7 Maintenance ................................................................................................ 9
8 Troubleshooting .......................................................................................... 9
9 Drilling Machine Parts Drawing ............................................................... 10
10 Drilling Machine Parts List....................................................................... 11
1 Safety Regulations
1-1 The safety regulations for the machine operation and maintenance:
Please do not install, operate or maintain the machine before reading the following
instructions for safety and keep this in mind. Please do read and understand the operating
instructions and the content on the machine nameplate and well learn the functions of the
drilling machine, the limits of its operation and the danger that might happen possibly.

(a) The operating drilling platform must be grounded. Must use a grounding-type
three-hole socket and its grounding wire within cable must not be connected to any
live terminal.

(b) Please make sure the pulley box is shielded with its cover during operating the
machine.

(c) Must wear suitable clothing and avoid wearing any clothing with loose sleeves and
unfasten clothing. Please do wear protective glasses in order to prevent accidents
while working with the machine. When worker is with long hair, please tie up the
hair and placed it behind or above and put on a cap. Please wear skid-proof safety
shoes with protective steel wrap.

(d) While the machine is in operation, must not reach hand into its operative area.

(e) Avoid cleaning the machine while the machine is in operation.

(f) Keep the work area clean and facilitated with adequate lighting.

(g) Avoid placing tool, work piece or miscellanea...etc on the machine.

(h) Bearing in mind the location of the emergency stop button, if dangerous situation
occurs, it can be rapidly pressed to ensure safety.

(i) Please notice to prevent children from near any launching drilling platform.

1
2 High Precision Drilling Machine / Electron Drilling & Tapping Machine

2-1 Precision Drilling Machine Specifications

MODEL Item KSD-13 KSD-15 KSD-16

A Diameter of quill ψ52 ψ65 ψ65
B Spindle taper JT 6#(l/2) MT 2# MT 2#
C Spindle step 4 4 9
D Spindle travel 85 85 85
E Spindle to column 175 175 175
F Spindle to table 430 460 460
G Spindle to base 610 640 640
J Cover size(LxWxH) 608×214×110 608×214×110 608×214×110
K Column diameter ψ80 ψ80 ψ80
L Table diameter ψ320 ψ320 ψ320
M Base size(L×W) 500×300 500×300 500×300
N Speed 50Hz 500〜2300 500〜2300 270〜3380
60Hz 600〜2750 600〜2750 320〜4000
0 Motor 1/2 HP-4P 1 HP-4P 1 HP-4P
P Machine size(L×W×H) 680×325×1085 680×325×1085 680×325×1085
Q Machine weight 90 kg 90 kg 95 kg

2
2-2 Precision Drilling Machine Specifications

MODEL Item KSD-15S KSD-25 KSD-32

A Diameter of quill ψ65 ψ80 ψ95
B Spindle taper MT 2# MT 3# MT 3# (MT 4#)
C Spindle step 4 9 9
D Spindle travel 85 115 140
E Spindle to column 175 214 230
F Spindle to table 460 660 630
G Spindle to base 640 950 930
J Cover size(L×W×H) 608×214×110 727×255×137 725×262×157
K Column diameter ψ80 ψ92 ψ102
L Table diameter ψ320 ψ380 ψ420
M Base size(L×W) 500×300 615×380 615x385
Speed 50Hz 50〜1900 170〜2100 120〜1500
N
60Hz 80〜2300 200〜2500 135〜1700
O Motor 1/2 HP-4P 2 HP-4P 2HP-6P
P Machine size(L×W×H) 680×325×1085 780×380×1510 840×420×1545
Q Machine weight 95 kg 154 kg 205 kg

3
2-3 Electron Drilling & Tapping Machine Specifications

MODEL Item KST-340 KST-560 KST-670

A Diameter of quill ψ65 ψ80 ψ95
B Spindle taper MT 2U MT 3# MT 3#(MT 4#)
C Spindle step 9 9 9
D Spindle travel 85 115 140
K Spindle to column 175 214 230
F Spindle lo lablc 430 660 630
G Spindle to base 610 950 930
J Cover size(L×W×H) 608×214×110 727×255×137 725×262×157
K Column diameter ψ80 ψ92 ψ102
L Table diameter ψ320 ψ380 ψ420
M Base size(L×W) 500×300 615×385 615×385
Speed 50Hz 170〜2300 110〜1450 120〜1500
N
60Hz 200〜2700 130〜1700 150〜1700
0 Motor 1/2 HP-6P 1 HP-6P 2 HP-6P
P Machine size(L×W×H) 680×320×1085 780×380×1510 840×420×1545
Q Machine weight 100 kg 157 kg 205 kg

4
3. Moving the machine
In accordance with the following illustrations in the two kinds of approach to move the
machine
3-1 Let the machine tilt to one side, so that the base will lift up then insert two-wheelers
under the base and move the machine to intended location. (Figure 1)
3-2 Use sling to wind the head of machine from its bottom and hook the sling on crane then
lift up the machine and move it to intended location. (Figure 2)

Fig. 1 Fig. 2

5
4 Installment：
4-1 Have the handles fitted with the handle socket then tighten the nuts.

4-2 Put on chuck in the spindle and must first take off the protective film, wipe clean the
spindle and chuck stick then load the spindle with a chuck, end up knocking the chuck
tight with mallet.
4-3 Screw tightly the middle frame handle targeting on the flat side of hole.
4-4 Rotate the middle frame handle up and down to moves the disc table up and down and
check whether the movement of the disc balance.
4-5 Pull down or release the handle to move the spindle and check whether the movement of
the spindle is smooth.
4-6 After the completion of the above checks, (Be award there may be malfunction caused
by careless transportation.) the machine can be used in workplace.
(a) If the ground on which the machine is installed is even enough, the machine can be
used after the installation is well done. The machine is the product that is made
through a very strict procedure of quality control and precise manufacturing,
therefore
hardly does the situation happen that the machine can be only used after it is fixed to
keep from vibration. Please rest assured
to operate the machine.
(b) If the machine is needed to be fixed stably during operation， please screw fixing
bolts into the bolt holes on the previous two columns at the bottom of the base.

5 Test before operation

5-1 Do mechanical inspection before turn on the machine
(a) Open the pulley cover by pulling up the small grip button which is attached to the
right side of the pulley cover.
(b) Check if there is belt on the pulley.
(c) Rotate the motor pulley with right hand and check whether the rotation of the
spindle is smooth.
(d) Shield the pulley cover with its cover in order to avoid any accident.

6
5-2 Connect power supply. (The machine is attached with a two meter long cable.)
(a) Notice:
Press the red "Stop" motor switch before connect power supply.
(b) Single-phase motor
Have the plug which is attached to the front end of the cable plugged in a power
outlet then press the button "ON" on the left of the motor switch, so that the spindle
will rotate in the regular direction (clockwise). If the rotation direction is not right,
please first turn off the power, then open the junction box of the single-phase motor
and exchange two red wires (or replace the wires according to the wire numbers on
the wiring diagram).
(c) Three-phase three-wire motor
Connect the cable with power supply then press the black button “ON” on the motor
switch. When the spindle starts rotating, please notice if the rotation direction is in
the regular direction (clockwise).
If it is not right, please first turn off the power and exchange the two wires on the
right and left of the three-phase three-wire cable then the regular rotation can be
obtained.

6 Mechanical operation

6-1 Adjust speed

(a) Open the pulley cover.

(b) Loosen anti-clockwise the fixing bolt of “the belt tightness adjustment”.
(c) Move forward the motor so that the triangular belt can be loosed, then release the
large side belt from bigger diameter pulley and also loosen the belt on the smaller
diameter pulley.
(d) Take off the belt on the smaller diameter side of the pulley and put it on to the larger
diameter pulley.
(e) Push the motor backward and tighten the triangle belt properly.
(f) Tighten clockwise the fixing blot of “the belt tightness adjustment”.
(g) Put on back the pulley cover.

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6-2 Instructions of electron control box

(a) Continual drilling: When finish drilling, the spindle will go back home base but the
motor will not stop.
(b) Single drilling: When finish drilling, the spindle will go back home base and the
motor will stop immediately.
(c) Off: Power Off
(d) Single tapping: When finish tapping, the spindle will go back home base and the
motor will stop immediately.
(e) Continual tapping: When finish tapping, the spindle will go back home base but the
motor will not stop.

6-3 Adjust drilling depth

(a) Loosen the fixing bolt of the circular graduated collar for the depth adjustment.
(b) Rotate the circular graduated collar to align with the scale "0” on zero plate.
(Alignment)
(c) Pull in the handle on the side of a workpiece to a desired depth then tighten the
fixing bolt.
(d) Pull in the handle until the drilling head’s tip points at the workpiece.
(e) Rotate the circular graduated collar to align with the scale of a desired drilling depth
(plus the height of the drilling head’s profile), then tighten the fixing bolt.
(f) Push back the feeding handle to complete the drilling depth djustment.

6-4 Fix workpiece method

In order to obtain accurate and safe drilling, workpiece shall be fixed on drilling table with an
appropriate method otherwise it would cause the drilling head broken, injury or dangers...etc.
There are many ways to fix workpiece, such as using vise, C-type clamp, V-type supporting
or pressing panel...etc, of which the vise is commonly used and the vice base shall be fixed
with screws on the drilling table to avoid sliding.

8
7 Maintenance
Segment Measure of lubricating Frequency Remark
Oil cup 5 〜6 drops Once everyday Lubricant for general cleaning
can do
Grease nipple 5 〜6 bits Once everyday Apply stickier grease
Grease supply hole Supply proper amount of Once everyday Apply stickier grease
grease through grease
nipple during operation.
Apply proper amount of
grease between worm and
worm gear when the
machine is at rest.

While the machine is in other activities, please also do lubrication from time to time in order
to maintain the life of machinery

8 Troubleshooting
Phenomenon Possible causes Solutions
Motor does not work Disconnected wire Renew wire
Malfunctioned plug Renew plug
Malfunctioned power switch Renew power switch
Malfunctioned switch button Renew switch button
Disconnected motor wire Screw up the terminal bolt.
Motor vibrates with sound The arresting bolt of the pulley is Screw the arresting bolt tight.
loose.
The fixing bolt of the motor support Screw the fixing bolt tight.
is loose.
The triangle belt is extended too Loosen the belt
tightly.
Spindle rotates with sound Malfunctioned ball bearing. Renew the ball bearing.
Triangle belt is broken. Renew the belt.
Triangle belt is too tight. Loosen the belt.
Spindle moving unsteadily The threads of quill are worn Fix with trimmer
Rocked Drilling head Malfunctioned chuck. Renew chuck.
Main shaft is not straight. Renew the main shaft and ball
Not straightly loading the drill. bearing.
Re-load the drill again.
Drilling head broken Feeding pressure is too large. Lower the feeding measure.
The speed is too high or too low. Adjust the speed.
The angle of the drilling head is not Choose the drilling head with correct
correct. angle.
Worn drilling head. Grind the drilling head.
The spindle does not work The hexagonal groove at the back Renew the main shaft, transmission
end the main shaft is worn shaft and ball bearings

9
9 Drilling Machine Parts Drawing

10
10 Drilling Machine Parts List

11
 
 

精密鑽孔系列
電子攻牙機系列
使 用 説 明 書

全金山機械有限公司
台 中 市 北 區 東 光 路 402 號
電話: (04)22305599 傳眞: (04)22305552
http://www.kingsang.com.tw

 
 
 目錄 
 
 
1 安全法規 
1‐1 機器操作、保養安全法規 ............................................... 1 

2 精密鑽床/電子鑽攻兩用機 
2‐1 各部名稱及尺寸 ............................................................... 2 

3 機械搬運 .................................................................................. 5 

4 機械裝設 .................................................................................. 6 

5 試車 
5‐1 開車前之機械檢查 ........................................................... 6 
5‐2 連接電源 ........................................................................... 6 

6 機械操作 
6‐1 轉速調整 ........................................................................... 7 
6‐2  銘牌操作說明 .................................................................. 8 
6‐3 調整鑽孔深度 ................................................................... 8 
6‐4  固定工作物方法 .............................................................. 8 

7 保養 .......................................................................................... 9 

8 故障排除 ................................................................................ 10 

9 鑽床零件系統圖 .................................................................... 11 

10 鑽床零件編號名稱 .............................................................. 12 

 
 
1. 安 全 法 規

1-1 機 器 操 作 、 保 養 安 全 法 規 ：
尚未閱讀了解下面所述之安全說明前，請勿安裝、操作、維修該
部機器、切記。必須閒讀並了解操作說明書和機器上的標示牌内
容。弄清本鑽床的用途，使用限度及可能出現的危險。

a. 使 用本鑽床必須可靠接地。必須使用接地 型三孔插座，電纜中
之 接地線決不能接在帶電端子上。
b. 鑽 床工作過程中，必須蓋好皮帶輪護蓋。
c. 必 須穿合身的工作服，切忌穿著衣袖寬鬆 且未扣緊的衣服。工
作 時戴上防護眼鏡，以防止意外發生。工 作者是長髮時，請將
頭 髮束緊，置於後面或上面，並戴上帽子 。穿著有鋼皮保護及
防 滑的安全鞋。
d. 機 器運轉中，切忌將手伸入作業區内。
e. 機 器運轉中，切忌清理機器。
f. 保 持工作區域整潔和充足的照明。
g. 切 忌 放 置 工 具 、 工 件 ..等 雜 物 在 機 器 上 。
h. 牢 記緊急停止按鈕的位置，若有危險情況 將要發生時，能迅速
按 下，以確保安全。
i. 注 意防止兒童靠近和開動鑽床。

1 
 
2. 精 密 鑽 床 /電 子 鑽 攻 兩 用 機
2-1 精密鑽床各部名稱及尺寸

皮帶輪

MODEL 型 式 KSD-13 KSD-15 KSD-16

A 齒 管直徑 052 065 065
B 主 軸斜度 JT 6#(1/2) MT 2# MT 2#
C 主 軸段數 4 4 9
D 主 軸行程 85 85 85
E 主 軸至圓柱 175 175 175
F 主 軸至圓盤 430 460 460
G 主 軸至底座 610 640 640
H 上 蓋尺寸 608x214x110 608414x110 608x214x110
K 圓 柱直徑 080 o80 08O
L 圓 盤直徑 φ320 φ320 φ420
M 底 座尺寸 500x300 500x300 500x300
N 迴 轉 速 50Hz 500~2300 500-2300 270-3380
60Hz 600～ 2750 600-2750 320-4000
O 馬 達 1/2 HP-4P 1 HP-4P 1 HP-4P
P 機 械尺寸 680x325x1085 680x325x1085 680x325x1085
Q 機 械重量 90 kg 90 kg 95 kg

2 
 
2-2 精密鑽床各部名稱及尺寸

皮帶輪 

MODEL 型 式 KSD-15 S KSD-25 KSD-32

A 齒 管直徑 065 080 095
B 主 軸斜度 MT 2# MT 3# MT 3#(MT 4#)
C 主 軸段數 4 9 9
D 主 軸行程 85 115 140
E 主 軸至圓柱 175 214 230
F 主 軸至圓盤 460 660 630
G 主 轴至底座 640 950 930
J 上 蓋尺寸 608x214x110 727x255x137 725x262x157
K 圓 柱直徑 080 092 0102
L 圓 盤直徑 ^320 0380 0420
M 底 座尺寸 500x300 615x380 615x385
N 迴 轉 速 50Hz 50~1900 170-2100 120-1500
60Hz 80~2300 200～ 2500 135~1700
0 馬 達 1/2 HP-4P 2 HP-4P 2 HP-6P
P 機 械尺寸 680x325x1085 780x380x1510 840x420x1545
Q 機 械重量 95 kg 154 kg 205 kg

3 
 
2-3 電子鑽攻兩用機各部名稱及尺寸

皮帶輪

MODEL 型 式 KST-340 KST-560 KST-670

A 齒 管直徑 065 080 095
B 主 軸斜度 MT 2# MT 3# MT 3#(MT 4#)
C 主 軸段數 9 9 9
D 主 軸行程 85 115 140
E 主 軸至圓柱 175 214 230
F 主 軸至圓盤 430 660 630
G 主 軸至底座 610 950 930
J 上 蓋尺寸 608x214x110 727x255x137 725x262x157
K 圊 柱直徑 080 092 0102
L 圓 盤直徑 0320 0380 C420
M 底 座尺寸 500x300 615x385 615x385
迴 轉 速 50Hz 170～ 2300 110-1450 120-1500
N
60Hz 200-2700 130-1700 150-1700
0 馬 達 1/2 HP-6P 1 HP-6P 2 HP-6P
P 機 械尺寸 680x320x1085 780x380x1510 840x420x1545
Q 機 械重量 100 kg 157 kg 205 kg

4 
 
3. 機 械 搬 運

機台移動時依下面圖示中 2種方法處理之。

3-1 將 機 台 側 面 傾 斜 ， 使 底 座 翹 起 ， 用 兩 輪 車 插 入 底 座 ， 將 機 台 抬 起
移 動 到 定 位 。 （ 圖 1)
3-2 使 用 吊 帶 纏 繞 機 頭 底 部 ， 將 吊 帶 勾 於 天 車 後 ， 吊 起 移 動 到 定 位。（圖
2)

圖1 圖2

5 
 
4. 機 械 裝 設
4-1 三 叉 把 手 裝 上 肉 丸 上 ， 螺 姆 記 得 旋 緊 。
4-2 主 轴 裝 上 夾 頭 ， 須 先 將 保 護 膜 脫 掉 或 將 主 軸 與 夾 頭 棒 擦 拭 乾 淨 再
裝上夾頭，最後夾頭用木槌往上敲緊。
4-3 將 中 框 把 手 ， 對 準 缺 口 平 處 鎖 緊 。
4-4 轉 動 中 框 把 手 來 調 整 中 框 ， 使 圓 盤 上 下 移 動 ， 察 看 圓 盤 之 移 動 是
否平穩。
4-5 將 主 軸 上 下 把 手 向 下 拉 或 放 回 ， 使 主 軸 上 下 移 動 ， 察 看 其 移 動 是
否平穩。
4-6 完 成 上 面 幾 項 檢 查 後 （ 恐 有 搬 運 時 不 小 心 所 引 起 的 不 良 ） 就 可 將
機械設備用於工作場所。
(a) 裝 設 機 械 之 地 面 如 夠 水 平 時 ， 只 要 按 放 機 械 ， 就 可 使 用 ， 因 為
本機是經過非常嚴格的品質管理及精密的手續 所製造出來的
產品，所以極少有振動而必須固定才能使 用的情形發生，大
可安心使用。
(b) 如 果 操 作 上 需 要 固 定 者 ， 請 利 用 底 座 柱 子 前 面 的 兩 個 底 部 固
定用螺栓孔，套上螺栓固定。

5. 試 車
5-1 開 車 前 之 機 械 檢 查 。
(a) 打 開 皮 帶 輪 蓋 。 將 附 在 皮 帶 輪 蓋 右 側 的 小 握 鈕 往 上 拉 。
(b) 皮 帶 輪 上 是 否 已 裝 妥 皮 帶 。
(c) 用 右 手 轉 動 馬 達 皮 帶 輪 ， 察 看 主 軸 的 回 轉 是 否 平 穩 。
(d) 將 蓋 子 蓋 妥 以 免 發 生 危 險 。

5-2 連 接 電 源 （ 本 機 附 有 兩 公 尺 長 的 電 纜 ） 。
(a) 注 意 事 項 :

6 
 
 ( b ) 接 通 電 源 前 先 按 下 馬 達 開 關 紅 鈕 “Stop” 。
(c) 單 相 馬 達 ：
將 附 在 電 纜 前 端 的 插 頭，插 在 電 源 插 座 後，按 上 機 頭 左 側 的 馬
達 開 關 按 鈕 “ON”主 軸 就 向 正 規 的 方 向 （ 順 時 針 方 向 ） 回 轉 。 如
回 轉 方 向 不 對 者，煩 請 先 關 閉 電 源，單 相 打 開 馬 達 接 線 盒 將 紅
色 2條對換（或按圖表線號更換）。
(d) 三 相 三 線 馬 達 ：
將 電 纜 線 接 上 電 源 後，按 馬 達 開 關 黑 色 “ON” 按 鈕 當 主 軸 開 始 回
轉 時 ， 請 特 別 注 意 回 轉 方 向 是 否 正 規 回 轉 （ 順 時 針 方 向 ）， 如
回 轉 方 向 不 對 者，煩 請 先 關 閉 電 源，然 後 將 電 纜 線 端 三 相 三 線
之左右兩線互相交換接續就可得到正規的回轉。

6. 機 械 操 作
6-1 轉 速 調 整

(a) 掀 開 皮 帶 輪 蓋 。
(b) 反 時 針 方 向 旋 鬆 「 皮 帶 緊 度 調 堅 」 固 定 螺 栓 。
(c) 將 馬 達 往 前 推 移 ， 使 三 角 皮 帶 呈 鬆 弛 狀 態 ， 先 將 皮 帶 輪 直 徑 較
大側之皮帶鬆脫，鬆至較小直徑之皮帶輪。
(d) 將較小直徑側之皮帶輪皮帶，往較大直徑之皮帶輪套上。
(e) 將馬達往後推，使三角皮帶適緊。
(f) 順時針方向旋緊「皮帶緊度調整」固定螺栓。
(g) 蓋回皮帶輪蓋。

7 
 
6-2 電 子 鑽 攻 兩 用 機 的 電 子 箱 銘 牌 操 作 說 明

(c) 連鑽：鑽孔完，主軸回原位，馬達不停止。
(d) 單鑽：鑽孔完，主軸回原位，馬達即停止。
(e) 關：電源關閉。
(f) 單攻：攻牙完，主軸回原位，馬達即停止。
(g) 連攻：攻牙完，主軸回原位，馬達不停止。

6-3 調 整 鑽 孔 深 度
(a) 放鬆深度調整尺環固定螺絲。
(b) 旋 轉 深 度 調 蝥 尺 環 ， 對 準 盤 上 刻 劃 “0“（ 歸 零 ） 。
(c) 拉進刀手把至工件側邊到所需深度，旋緊固定螺絲即完成。
(d) 拉進刀手把至鑽頭尖抵住工件。
(e) 旋轉深度調整尺環，對準尺環欲鑽深度（加上鑽頭切邊高度）
刻度，旋緊固定螺絲。
(f) 放 回 進 刀 把 手 ， 完 成 鑽 深 調 整 。

6-4 固 定 工 作 物 的 方 法
為 獲 得 準 確 安 全 的 鑽 孔，工 作 物 須 以 適 當 的 方 法 固 定 於 鑽 床 圓 盤 台
上，否 則 會 引 起 鑽 頭 折 斷 或 受 傷 等 危 險。固 定 工 作 物 的 方 法 很 多 ，
如用虎鉗、C 型夾具、V 型枕、壓板等。其中鑽床虎鉗為常用者，
虎鉗底座須以螺絲固定於鑽床圓盤台上以免滑動。

8 
 
7. 保 養

項目
加油量 期間 備註
部位

機油盅 5～6 滴 每日一次 一般清潔之潤滑油 即可

黃油嘴 5～6 下 每日一次 黏一點的黃油

黃油補給孔 運轉中，從黃油嘴打入適 每日一次 黏一點的黃油

量黃油

停車中，適量塗在蝸輪與
蝸桿間

註：其他活動部份亦請時時加油，以保機械之壽命。

9 
 
8. 故 障 排 除

現 象 原 因 對 策
馬達不動 電線斷線 電線換新
插頭不良 插頭換新
電源開關不良 電源開關換新
按钮開關不良 按鈕開關換新
馬達導線接線不良 端子螺栓鎖緊
馬達振動有聲音 馬達皮帶輪止動螺栓鬆 鎖緊止動螺栓
馬達滑動桿固定螺栓鬆 鎖緊固定螺栓
三角皮帶張的過緊 放鬆皮帶

主軸回轉有聲音 軸承不良 軸承換新

三角皮帶龜裂 三角皮帶 更換新皮帶
張的過緊 放鬆皮帶

主軸上下移動不穩 主軸齒管之齒型彎曲 用銼刀修整

鑽頭擺動 夾頭不良 夾頭換新

主軸心不正 更換主軸心及軸承
鑽頭夾的不正 新夾鑽頭

鑽頭折斷 進刀壓力太大 降低進刀量

轉速過高或過低 調整轉速
鑽頭角度不正確 選用正確角度右
鑽頭鈍損 修磨鑽頭

主軸不轉 主軸後端六角溝槽磨損 更換主軸及傳動軸和軸承

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9. 鑽 床 零 件 圖

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10. 鑽 床 零 件 編 號 名 稱
序號 名稱 數量 序號 名稱 數量
1 底座 1 43 防鬆墊片 1
2 法蘭 1 44 左牙螺姆 1
3 彈簧華司 45 内扣環 1
4 六角頭螺絲 46 外扣環 1
5 排齒 1 47 軸承 1
6 長管 1 48 襯套 1
7 内六角螺絲 1 49 軸承 1
8 套環 1 50 傳動軸 1
9 圓盤 1 51 波型墊片 1
10 鴉嘴螺絲 1 52 内扣環 1
11 六角頭螺絲 1 53 前皮帶輪 1
12 中框把手 1 54 前皮帶輪固定螺帽 1
13 中框歐姆桿 1 55 空心銷 1
14 中框齒輪心車由 1 56 内六角螺絲 1
15 中框齒輪 1 57 機頭 1
16 中框 1 58 無槽支撐桿 1
17 鴉嘴螺絲 1 59 有槽支撐桿 1
18 黑珠 60 内六角螺絲 1
19 三叉把手 3 61 馬達推桿鑄仁子 1
20 活動把手螺姆 1 62 六角頭螺絲 1I
21 肉圓 1 63 馬達推桿 1!
22 空心銷 1 64 墊片 2j
23 白鐵圓尺環 1 65 帶華司螺姆 2
24 半邊側螺絲 1 66 馬達板 1
25 偏軸 1 67 馬車螺絲 4
26 歸零銘牌 1 68 墊圈 4
27 白鐵銘牌 1 69 螺姆 .4
28 内六角螺絲銷 1 70 馬達 1
29 空心銷 1 71 内六角螺絲 1
30 彈簧附蓋 1 72 馬達皮帶輪 1
31 彈簧扁線 1 73 皮帶 1
32 彈簧蓋 1 74 軸承 1
33 細牙螺姆 75 間隔環
34 主細心螺姆 1 76 軸承 1
35 齒管外絲彈簧 1 77 皮帶輪 1
36 齒管定位環 1 78 皮帶輪支座 1
37 齒管 0 形環 1 79 鑽床蓋 1
38 主軸 1 80 圓頭螺絲
39 軸承 1 81 電源開關盒 1
40 止推軸承 1 82 電線（長） 1
41 齒管 1 83 電線（短） 1
42 軸承 1

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