SAU Fen Bilimleri Enstitüsü Dergisi

1 (1998) 49-56

BETONARME BORU İMALATl, UYGULAMASI

VE KALİTE KONTROL DENETİMLERİ

Kemalettin YILMAZ Mansur SUMER

••

Sakarya Üniversitesi /)akarya Vniversitesi

Adapazarz Adapazarı

ÖZET hatlarda tanm arazileri için her 150 m de, şehir

hattında ise her 60 m de bir muayene hacalan
1989 Yılında İller Bankası ile Ecetaş A.Ş. arasında konmaktadır. Boruların zamanla tıkarup çalışamaz
yapılan sözleşme gereği� tüm Adapazarı (merkez) durumda kalmaması ve ani basınçtan dolayı meydana
kanalizasyon inşaatı, Sakarya (Kumköy) mevkiinde 50 gelecek anzalann ananlması maksadıyla bu hacalar
dönümlük bir arazi üzerine kurulan Ecetaş firınası konmaktadır.
tarafından yapılmaktadır. Tamamı 95 kn1 den oluşan
\e 10 senede bitirilmcsi planlanan hattın bugün Fabrikada kalite denetimleri üç safhada
itibariyle (1996 Haziran) 12 kın lik kısmı gerçekleştirilmektedir. Bunlar imalattan önce, imalat
tamamlanmıştır. sırasında ve imalat sonrasındadır. imalattan önce
yapılan kontrolde, üretimde kullanılan agregalar,
Borular, çapianna göre donatısız, tek donatılı ve çift çimento� çelik hasır ve beton bileşimi teknik
donatılı olarak üretilmektedir. Ayrıca konik ızgara, şartnarnelere ve ilgili standartıara uygunluğu kontrol
pik muayene bacası ve baca kapağı sistemi bütünleyen edilerek denetlenmektedir. İmaHit sırasında yapılan
parçalar olarak üretilmektedir. Projeyi üstlenen fırma kalite kontroiJerde, imalatta kullanılan betonun
kendi şantiyesinde kurduğu beton tesisi ile betonu kalitesi üretimin tüm kademelerinde kontrol
üretmekte ve hasır çelik de aynı tesiste edilmektedir. imalattan sonraki kontrollerde ise
hazırlanmaktadır. Arazideki çalışmalan da yürüten üretilmiş olan elemaniann sızdırmazlık� basınç
fırma,gerekli kalite kontrol deneyleri kendi dayanımı ve tepe basıncı deneyleri yapılmaktadır. Her
laboratuarlarının y anısıra, Sakarya Üniversitesi İnşaat kademe sürecindeki laboratuar kalite kontrol
..
Laboratuarlarından yararlanarak yapmaktadır. çalışnıalarında, konu ile ilgili TURK
STANDARTLARl'ndan faydalanmaktadır.
t.GİRİŞ
2.KULLANILAN MALZEME ÖZELİKLERİ VE
Kolektör hattına ait boru ihaleleri genellikle nakliye ve BETON BİLEŞİMİ
ınontajı da kapsıyacak şekilde yapılmaktadır.
Gerçekten de bu tip bir ihaleyi üstlenen fırmanın Üretilen tüm elemanlarda beton bileşimi olarak aynı
çalışma yöntemleri, a na hatları ile diğer sanayi malzeme kullanılmaktadır. Kulanılan çimento B olu
nıamulü üreten fiınıalannkinden pek farklı değildir. Çimento'dan teınin edilen sülfata dayanıklı
çimentodur (SDÇ 32,5). Kum, şantiyede kurulan
Adapazarı (merkez) kanalizasyon inşaatım içeren yıkama eleme tesisi ile Sakarya'daki kum ve çakıl
proje, çok kapsamlı olup proje üzerinde 6 tane terfi ocaklanndan temin edilmektedir. Kanşımda iki farklı
ıncrkczi bulunmaktadır. Terfi merkezleri kirliliğin ve granülometrik kııına taş kullanılmaktadır. Kulanılan
atıkların en faz1a olduğu bölgelerden seçilmiştir. agregalar ve kanşımın granülometti bileşimi Tablo. 1
Şehir. genelde düz bir arazi olduğundan belirli bir de gösterilmıştir. Beton imalatı şantiyede kurulan
eğiın verilerek suyun akışı sağlanmaktadır. Ayrıca beton santralinde hazırlanmaktadır. Eleme tesisinde
terfi ıner kezine yerleştirilen pompalar sayesinde suyun boyutlanna göre sını:flandınlan malzemeler sanıralde
akış hızı artırılmakta d ır . aynlan bölümlere konduktan sonra 1 8m
uzunluğundaki halatla çekilen Skreyper ile beton
Adapazarı Belediyesi-İller Bankası işbirliği ile santraline aktanlmaktadır. Operatör tarafından
kanalizasyon borularının geçeceği arsalar üzerinde ölçülen malzemeler ayn ayrı tartılarak miks�re
istimlak işleri gerçekleştirilip, o döneınde meydana gönderilmektedir. Sistem bir defada 0,5 m3 hacminde
gelen ürün zarar-ziyan bedeli ile k aınulaştırma beton üretmektedir. Günlük 02000'lık borudan 8 adet
bedelleri İller Bankası tarafından hak sahiplerine üretim kapasitesine sahiptir.
ödenmiştir. Kanalizasyon koliektör ve toplayıcı

49
Uv ..VII�IIII'-' --·- • • • •-·--·, -�.,;;,��---

Tablo 1. Malzeme Özellikleri

üzgül Birim
••

Argera Elekten Geçen °/o ler

Ağırlığı Ağırlığı
Türü
Elek 31.5 16 8 4 2 ı 0.5 0.25 (kg/m3) (kg/m3)
Boyutlan
2630
lJ(um 100 100 100 100 84 64 40 18 1600

K . Taş l 100 ıoo 72 18 o o o o 1750 2710

K. Taş2 100 40 7 o o o o o 1750 2710

Kanşım 100 87 72 54 43 34 22 10 __ ..,.. ----

Agregası (% 52 kum), (%27 K. Taşi), (%21 K. Taş2)

1 m3 taze beton bileşimi

Çimento : 500 kg
Su : 139 kg
Kum : 1006 kg
K. Taş l : 507 kg
K. Taş2 : 394 kg

Klvam deneyinde (O) çökmeli, kuru kıvamda ve taze beton dökülmek üzere kalıp altlığına
beton birim hacim ağırlığı 2440 kg/m3 olarak yerleştirilmektedir.
bulunmuştur. Üretilen betonun taze haldeld
kampasitesi %85 dolayındadır. Üretilen betonlar 4 Demir atölyesinde gerekli düzeneği hazırlanan
saatlik bir ön beklemeden sonra 2 saat 30 °C de, 2 saat donanım, üst yüzeyi ziftlenmiş olan kalıp altlığına
de 60 °C de doygun su buharı basıncı altında küre tabi yerleştirilmekte ve bunun üzerine dış kalıp vinç
tutulmaktadır. yardımıyla oturtulmaktadır. Dış katıbın altında
bulunan kancalar vasıtasıyla kalıp altlığı dış kalıba
3.BORU İMALATI VE ÜRETİLEN BORU bağl�aktadır.Yine aynı vinç yardımıyla iç kalıp da
yerleştirilmektedir. Takozlar üzerine oturan iç kalıp
• •

TIPLERI
içerisinde bulunan üç adet motor, kalıba titreşim etkisi
Boiulann 01200 mm ye kadar olanlan muflu, 01400 vermektedir. İç kahpta sıkılama bittjğinde hareketli
mm ve daha büyük çaplı olanJan lamba zıvanal1 dış kalıp da betonu titreştinneye başlamaktadır.
borulardrr.Yine çaplan 700 mm den 1000 ınnı ye Vibrasyon işleminden sonra hidrolik pres ile muflarda
kadar olan borular dairesel tek donatılı, 1200 mm ve contanın yerleşeceği yerin düzgünlüğü için tekrar bir
daha büyük olanlan dairesel çift donatılı borulardır. sıkılama yapılır. Bu işlem sadece tepe yüzüne
Donaular şantiyedeki demir atölyesinde uygulanmaktadır. Gerekli sıkılığa eriştikten sonra vinç
hazırlanmaktadır. Boru tiplerine göre donatı çap ve yardımıyla clış kalıp ve kalıp altlığı içindeki boru,
aralıkları hesaplanan hasırlar., özel puntalama nıetodu yukan çekilerek iç kalıptan aynlır ve fabrikamn içinde
ile birleştirilir. Dış donatılar 6,5 ile 7 mm� iç donatılar ön bekleme yapılacak kısma konur. Kalıptan çıkanlan
5,5 ile 6 mm çapında olup, büyük borulann (01600 ile elemanın tepesındeki flaşlar, rötreden ötürü doğacak
02000) birbirine geçme yapılan muf kısmında sakıncalan önlemek için bir süre üzerinde bekletilir.
oluşacak basınç etkisini azaltmak amacıyla ilave Ayrıca boru yüzeyindeki pürüzler ve beton dökümü
donatı kulanılmaktadır. Hazu halde şantiyeye gelen e snasında oluşan küçük hava kabareıldan kontrol
donatıya silindirik şekil verilerek 50 cm aralıklarda edilerek gerekli ince sıva perdahı yapılır ve boru kür
punta kaynakla birbirine tuturulmaktadır. Daha sonra işlemine hazır hale getirilir.
dış ve iç donatılann çiroz demirleri, bağlama
demirleriyle betonanne borunun et kalınlığı Şantiyede 10 ayn çapta boru imal
oluşturulmak süretiy1e elektrot kaynağı ile edilmektedir.Üretilen bu borulann çaplan ve
kaynaklanarak donatı kafesi, kaymalara karşı güvenlik döşenecek toplam miktarları Tablo.2 de
altına alınmaktadır. Hazırlanan bu donatı iskeleti görülmektedir.

50
 t<-- Yilmaz, M.�umer

U retilen Boru Ti leri

••

Tablo.2.
Döşenecek
i
Uzunluk(m)
2400 3848
2000 4819
1600 2929
1400 12276
1200 10350
1000 12350
800 8027
600 9305
500 10336
. 400 18290
Toplam 89460

4. KALITE KONTROL
•

(gaz ve konsantre çözeltiler) maruz kalacağından TS

3440 göre üretilir. Su-çimento oranı 0,40 dan düşük,
Betonarme borular v e özel parçaları için donatı kafesi kompasite %80 den büyük olması gerekmektedır.
•

oluşturulduktan sonra TS 7 0 8 de belirtilen değerlere

uygun kalitede çelik özelikleri aranınaktadır. Boru ve Sakarya Üniversitesi Labaratuarlarında yapılan basınç
boru bağlantıları, sıkıştırma ara malzemeleri, contalan deneylerinde ortalama küp dayamınları 7 günlük 370
ile birlikte bir teknik bütünlük oluşturinaktadır. kg/cm2, 2 8 günlük 530kg/cm2 olarak bulunmuştur.
Contalar, muf veya lamba zıvana bağlantı boyutlarına Bu sonuçlar BS 40 kali tesinin üzerinde üretim
uygun bir şekilde k ayar veya döner birleşimde yapıldığını gösteıınek:tedir.
�'apılabilecek şekilde ayarlanmaktadır.
TS 821 (Nisan 1993)'e göre betonanne borular için
E etonanne borularda TS 500 'e göre öngörülen beton öngörülen tepe basınç yük değerlerinden az olmaması
..
1nukavameti BS 35 kalitesindedir. Ustün mukavaınet gerekmektedir. Tablo.3 de verilen değerlerin °Yo60'ına
sınıflı borularda bu değer BS 40 olmaktadır.Kimyasal eşit bir tepe yükü ile yüklendiğinde bornda meydana
etkilere karşı dayanıklı olması için TS 809'a göre gelen çatlaklar 0�25 m m den geniş ve 300 mm den
üretilen sülfata dayanıklı çiunentoların kJılarulnaası uzun olmamalıdır. Tepe basınç yükü çatal boru ve
gerekmektedir. Bu borular zararlı kiınyasal etkilere dirsekierde aranmaz.

Tablo.J Betonarme borularda tepe basınç yükü deneyi için en küçük kırılma yükleri
Boruların anma çapı(mm) (P) (KN/M)
'

Betonarme boruların(m) uzunluğu için e n küçük kırılma yükleri

1
1
Noımal Mukavamet(BS35) Yüksek Mukavamet(BS40)
200 40 45
300 40 45
400 40 47
5000 41 52
-' 600 44 60
ı

..!._
700 48 68
800 52 76
ı
900 58 82
_ı 1000 65 90
ı
1100 69 95
ı
1

1200 73 lO
J 1400 77 107,5
1 1500 81 115
1
....

1600 86 25
J
ı
1800 90 135
2000 105 160
l:l 2200 115 175
2400 125 190

;
2600 135 205

� 51
Ct:lonarme coru lllli:lldu, uy�uacuua"• vç. .,Q...." ,,_. ..... -. - -· · --· · · · · - ·

Tabloda verilen tepe basınçlan deney yükleri olup TS kademeli olarak uygulanır. Boru her yükleme
73 97'de beriitilen esaslara göre boru döşerne şartıanna kademesınden sonra 5 dakika süre ile sabit yük altında

(zemin durumu, gelen üst yükler ve yataklama biçimi bekletilir ve bu sırada herhangi bir çatlak meydana
gibi) bağlı olarak her bir anma çapı için statik hasap gelip gelmediği kontrol edilir. Boru çatıarnava
kontrolu yapılır. Tepe basıncı deneyi yapılacak başladığı an göstergeden alınan değer çatımıa
borunun iki kenan çapına uygun olarak tahtalar ve bu değeridir. Bundan sonra yüklerneye devam edilerek
tahtaların üzerine lastikJer konduktan sonra boru bu boru kınlır. Borunun kınldığı yük değeri kınlma
araya yerleştirilir.Basıncı eşit yaymak için borunun değeri olarak tespit edilir.
üzerine yine sert ağaçtan yapılıınş tah ta konularak
bo�kuvvet uygulanmasına hazır hale Üretilen borulann üzerinde değişik sürelerde yapılan
getirilir.Yükleme hızı dakikada 7,5kN/m ile 30kN/m tepe basınç yükü deneylerinden elde edilen sonuçlann
olacak şekilde ayarlanır. Betonarme boruya yük bir kısmı aşağıda gösterilmiştir.

Boru çapı 02000 01400 0800 0600

Beton yaşı: 28 gün 57 gün 310 gün 68 gün

Çatlama yükü : 238 kN/m 158 kN/m 125 kN/m 98,8 kN/m

Kınlma yükü : 250,7 kN/ın 211,5 kN/ın 165 kN/ın 1 21,2 kN/m

Test yükü(TSE) 179,6 k.N/m 154 kN/m 83,6 k.N/m 52 kN/m

Laboratuarda elde edilen sonuçlar T S 821 de öngören Betonarıne borular üzerinde yine TS 821 'e U}gun
sırurlann oldukça üzeıinde çıkmıştır. Bu sonuçlar, olarak sızdırmazlık deneyi yapılmaktadır.Yapılan bu
üretimdeki kalite kontrol zincirinin iyi bir şekilde deneyden elde edilen sonuçlar aşağıda gösterilmiştir.
işlediğini gösterinektedir.

Boru çapı: 01400 01200 0800

Deney süresi: 2 gün 2 gün ı gün
Suyun temas alanı: 8�79 m2 8,07 m2 5,36 m2
TSE'ye göre su kaybı: 440 cm3 404 cm3 376 cm3
.. 3
Olçülen su kaybı: 74�2 cm3 10,6 cın 74,2 cm3

Sızdırmazlık deneyinden bulunan sonuçlar standardın l .. Sm olduğu ön çalışmalarla belirlenmiştir. Kulanılan

öngördüğü sınırlarla karşılaştınldağında,su kaybının palplanş perdelerinin eni 60cm, boyu 8� et kalınlığı
bir hayli düşük olduğu yani sızdınnazlık özeliğinin de 12rnm'dır. İki perde birbirine punta kaynakla
mükemmel olduğu anlaşılmaktadır.Bu durumu� agrega birleştirilmiş şekilde hazırlanmıştır.
granülümetrisinin ve beton birleşiminin iyi
ayarlanmasının yanısıra vibrasyon v e kürlenmenin Palplanş perdeler 80 tonluk çakma gücüne sahip ve
yeterli düzeyde yapıldığı sonucu ile açıklamak titreşim etkisiyle çalana özeliği olan düzenek
ınüınkündür. Sonuçta, üretilen b etonanne boruların yardunıyla çakılmaktadır.Bu perdeler projedeki kot
gerek dayanım ve gerekse sızdııınazlık yönlerinden durnınuna göre yaklaşık 4 ile 4,5m hafriyata imkan
mükemmel bir kalitede olduğu yargısına vanlımştır. sağlamaktadır. Karşılıklı iki perde arası 3,40m dir.
Palplanş perdenin çakılmasından sonra, gelen toprak
5. ARAZİ ÇALIŞ MALARI basıncından dolayı perdenin bel verip bozulmaması
için yükler ST361 profılli kancalar vasıtası�yla
Adapazan zeminin akıcı ve su çıkma ihtiınalinin çok tutturulmaktadır. Aynca iki perde arasına U profili
yüksek olmasından dolayı su içindeki zemini konularak emniyetli çalişınası sağlanır. Gergiler
desteklemek için palplanş sistemi uygulanmaktadır. alındıktan sonra alttaki zeminin kazılmasına de,,am
Palplanş çalışmasından önce arazı üzerinde ekskavatör edilir. Kazılan kanalın genişliği�
yardınuyla dar bir kanal kazılarak zemin
gevşetilmekte, böylece palplanş çalışması
kolaylaştınlmaktadır. Yapılan incelemelerde Boru çapı + Çalışma payı (60cm) + Palplanş
Adapazan v e civannda yeraltı su seviyesi yaklaşık k alınlığı (1 Ocm) şeklinde hesaplanmaktadır.

52
t\.' . . . . . --, ···---· ··-·

bitiminden sonra gerekli zemin ıslahı

!(azı işi boruyu etkilemesini önlemek amacıyla izolasyon
yapılarak boruların döşenmesine geçilmektedir.Taban vazife gören taştozu boru üzerini 30cm geçineeye
�emini ıslahı için önce 50cm kalınlığında 30 ile 70mm kadar doldurulup sıkıştınlır. Bu sıkıştıolan tabaka
arası kırma
taş veya balast ınalzerne serilerek silindirle üzerine üst zemin toprağı serilerek gerekli sıkıştıina ve
sı.kıştınl ır.Bunun üzerine 70crn kalınlıktaki tabaka tesviye işlemlerinden sonra boru döşenmesi
dah a küçük boyutlu kıırnataş veya tüvonan malzeme tamamlanır. Muayene bacalan, imalat sırasında

ile doldularak iki tabaka halinde silindirle sıkıştınlır. betonanne borularda bırakılmış baca yuvalan yerlerine
Boru,bu tabakanın üzerine döşenmektedir. Yataklama 600 dozlu harçla yerleştirilir. Muayene baca kapağı
ve gömlekleme diye adlandınlan boru çevresine ince tanm arazılennde yol sevyesinden 50cm

ınalzen1e doldunılarak borunun zarar görmeınesi yukanda,şehir içi yollarda ise yol sevyesinde bırakılır.

teıniıı edilir . Boruların dış yüzleri yerleştirilmeden Bunlann üzerine 60xl00x80 cm olan konik halka
önce ziftlenir. Akiş yönündeki eğim topoğrafik yerleştirilir. Muayene bacası üzeri son olarak beton
aletlerle kontrol edilerek bonı,yatağına 25 tonluk krup halka ile kapatılarak tamamlarur.
vinçle yerleştirilınektedir. Yeraltı suyunun betonarıne

TEŞEKKUR
••

Bu çalışınada gerekli yardımlanın esirgeıneyen

ECETAŞ A.Ş müdürü inşaat mühendisi Cengiz
öZGENÇ bey' e ve personeline teşekkür ederiz.

53
 m
o
o
ci
!
o
:s
A)
..,
3
(D
CD
o
..,
c:
-·

3
• 11 ·ll 'aıli ,_. f»
. ... 1
.. .

·sa&ıal L:372c"l
-

ı
_ __
----,-- -· •

.
• ' --

.
Al
·-- - -- .....
-- 1
·
-

L� 2(X)() mm. ı
..

c
o

ıı ı �ı 7§
-

75 75 .37Ş -
'<

�
• •

l/2 �J65
(Q
c

boyl:f97an
-

�So� 24 r.J<6�
Al
'17cfJb � 3
ISem araile dış it(••• • i�·----.......
. ..
-i
....
;u'i
B A 30RU Z IVANA IMALAT O: 1/5 Q)
(/)

�6� (Dış.)
-

<
27 2 ;7 sarmat L: 4Bal1 dış ll\
�
(1)

�(lQ n. L-:d91cm �uf\0 �nn o "

.

(ll., ()62 !lq rJ 62 O L11 � 9?cm

a.?, ı,'ti
ls&,
,_. .

L.fiO
su

5dış:�ı234 :738an
.

'llllllltllllllllllllll
_ _ .. _ _ .. .. .. .. ... -
-·

(1)
IS\ . ...

lc:hş1738+ID /2 ='19an lllllllAH lll llllIlliUfllf .:t �

•

ı• • ••

f
l 11111mlllllltilııllllllilli § �
' 1

'C "
•

j o
"'

S iç: 3,14•205:644cm :s
V\

......
- �

it �
.....

� J
- _, -
"
� \1\

"'1 o
Liç=<�l00)/2 :372an
!
..... '"""

�
-

.... g
3a,uıa donatı alanı :3,14ııC120-Dl)"-q)02:27,63cri . � 5
V\ . ....

�
.. .... · ·-

. .
- ... --
. -

.. c
'

p,63., : ı,oo cr-ıt1m ll-Yllllrı!!!·!�H4e.uıl-l--l-{#4= dt

1ll1llllIIIIJlllllIITI11rnr ı vi �..:ı
"'f""
..:r
.
Ct)
e.
.
. �
:s
��� 11111'1111111••11111111111t fio.
�
_ .
(1.

ıç (tl!;aplardan>: �lS cm
1 __, ..., ••
�
l..L
..
5«\RMAL. Donat ı "&� j ,
-·

3
�
•

dış( ):lt,D3 �J
_

\1\

(1)
-
....

' '· ,..

1 1 • ,, .

(Hendek dolgu yük.:4,5m) 1

"'
.._.. ....

,
-·
\1\
�

f2000nvn 3f>. 30RU TOPlAM OONATIAGMJG! �

11'1

MtM:· �- ·+·�.
-�·
·
•

··1
���fl-- �c.m
.

IÇ GOVDE HASIRI---- :13Ş.28 K9 ıMMdl � �,5 t.ft'1

• •

" : 96,00 " . �9?cm

Lam ba ztvana takviye< iç): 2,25
DIŞ
�2000mm BA. BORU JÇ GOVDE
�
,, ____ _
. '
11

<dı s> : 3,31

o200Dmm BA. BORU OlS GÖVDE LAM3A ZIVANA
HASIRI TEC. PL. 0: ın s
•

Larrba zıvars iaYe takvaye: 2�62

HASIRI TEC. PL. 0:1/25 ILAV.E TAKVfYE
, � "
"
o 1/2 5
Etriye <mesa tutucu)_:: 229 fe ,,
�
TOPLAM :26965Kg 4

Şekil ı. 0 2000 rom'lik bir betonarme bornda kesit, kalıp ve donatı planı

O"l
�
t(. y1lmaz, M.Sümer

-·

---. . . -- ·--.- -· - • • •

r-----+-AKJS YOMJ . .-
• • • •

.
AKIŞ. YONU .

Ll
•

'
ı '� ,' GECJS SEKLJ
• •

._. ......
......

NTA ---- �-- ...

•
�
c: ---....
\....-- LASTIK CONTA
1
. ,__. - --

_...,...__ �-

t t

. ._.....

ZfVANALI 30RUDA GECi,§

.
. ....._
..__ •
• •

.
MUFLU 30RUDA GECIŞ

Şekil 2. Zıvanalı ve mutlu bornda geçiş

Kuvvet uy9ul ama

noktası
3u�aksaz
sert agactGtn F
V

baskı tatası
1

��-Alcı tabakası
.......--. 1

t
-- · t-t-- .--. -- . -- . --. - ·--+---

<

•
3u dak sız �ert
ağactan me�net
'

tatası
'

Oeney presı tablası

•

0,3 da
t1 =3oru boyu
'

tı= Muf derinli{Ji

Şekil 3. Muflu borularda tepe basınç deneyi

55
Betonarme
- " ...,
cu• u n••Q ....... ,

....--.,--
. DÖKÜM KAPAK..
-+--- 3ETONLU DO KUM H ALKA

.
--+-- KONIK HALKA
1

••

PRAFA3RiK H ALKA
D) dozlu beton

�OÖRffiEN E EVE 3ETON

1
•
- .

DÖKUM IZGARA: 1
•

1. 3ETONARME 30RU
1 '

1. 1
l
•

M
t •

Şekil4.Muayene bacası kesiti

----,-...,.-
------- ------
-- Vi3RASYONLU SiLiNDiRLE
SIKIŞTIRMA
- ----------
t

ELLE SlKlŞTlRlLAN

c . � 1400 1,4 m a- 30 - 70 m m KlRMATAS (3ALAST)

b- 0-70mm KlRMATAŞ
YAT A K LAMA
-- �......-: c- O -15 mm KlRMATAŞ (TAŞTOZU)
GÖMY�I<-EL _M E�L .... ._..__-- - - ---
J .....___. O,Jm
b
·0,7 m
-
0,3 m .
.,

ZEMIN --------+-4�
----

ISLAHI �� a 2 m VI3RASY.ON ETKISIYLE

. .
---t
GöMUL E N
-

-
-
·
-
-

3,5 m .
-
-

.
-+'
. .
V 13R AS YONLU SILINDIRLE
'

2 SlKIŞTIRJLAN

Şelcil 5. Zemin kesiti

56
•