إعداد المخططات التنفيذية للتكييف والتهوية

‫‪1‬‬ ‫اعداد المخططات التنفيذية للتكييف والتهوية‬
‫‪ ‬اعداد المخططات التنفيذية للتكييف والتهوية‬

‫اعداد المخططات التنفيذية لنظام التكييف يعني اعداد المخططات التالية‪:‬‬
‫‪ .1‬مخططات مجاري الهواء‪.‬‬
‫‪ .2‬مخططات مواسير التبريد‪.‬‬
‫‪ .3‬مخططات السطح أو أماكن تجميع أجهزة التكييف‪.‬‬
‫‪ ‬قبل البدء في رسم المخططات التنفيذية يجب القيام بما يلي أو معرفته‪:‬‬
‫‪ .1‬لتكييف أي غرفة يجب األخذ باالعتبار ما يلي‪:‬‬
‫‪ ‬درجة الحرارة الخارجية‪.‬‬
‫‪ ‬درجة الحرارة الداخلية‪.‬‬
‫‪ ‬درجة حرارة هواء اإلمداد من جهاز التكييف ‪.12 C‬‬
‫‪o‬‬
‫‪ ‬كل جهاز تبريد يعمل على إمداد الهواء البارد ‪.Supply Air‬‬
‫‪ ‬نتيجة تحريك الهواء ضمن الغرفة يتشكل هواء راجع ‪Return‬‬
‫‪.Air‬‬
‫‪ ‬للوصول إلى حالة من الراحة ضمن الغرفة البد من تغيير الهواء‬
‫وتجديده ضمن الغرفة عن طريق إدخال هواء طازج ‪.Fresh Air‬‬
‫‪ .2‬دراسة المخططات التصميمية وجداول الكميات والمواصفات‪.‬‬
‫‪ .3‬في المخططات التصميمية سنجد على األغلب عند كل غرفة المعلومات‬
‫التالية‪:‬‬
‫‪ ‬اسم الغرفة‪.‬‬
‫‪ ‬نوع جهاز التكييف وترقيمه ورمزه حسب جدول الكميات‪.‬‬
‫‪ ‬كمية التبريد الالزمة للغرفة‪.‬‬
‫‪ ‬كمية ‪ CFM‬لهواء اإلمداد ‪ Supply Air‬وللهواء الطازج ‪Fresh‬‬
‫‪ Air‬ومن خاللهما نجد ‪ CFM‬للهواء الراجع كالتالي‪:‬‬
‫]‪Return Air [CFM] = Supply Air [CFM] – Fresh Air [CFM‬‬
‫‪ ‬في حال كانت كمية الهواء الطازج ‪ Fresh Air‬غير معروفة فتؤخذ‬
‫كنسبة من هواء اإلمداد ‪ Supply Air‬كالتالي‪:‬‬
‫‪Fresh Air = (5-20) % Supply Air‬‬
‫‪ .4‬يجب العودة إلى جداول الكميات للتأكد من سعة وقدرة تكييف كل جهاز تكييف‬
‫حسب رمزه وترقيمه‪ ،‬أو من المخططات العامة للتكييف وجداول ماكينات‬
‫التكييف‪.‬‬
‫‪ .5‬يجب معرفة العالقات والتحويالت المهمة التالية في مجال التكييف‪:‬‬
‫‪TR=TON OF REFRIGERANT‬‬
‫‪BTU= BIRTSH THERMAL UNIT‬‬
‫‪CFM= CUBIC FEET PER MINUTE‬‬
‫‪T.C= TOTAL COIL LOAD‬‬
‫‪1 TR=12000 BTU ⁄ HR‬‬
‫‪1 TR= 3.52 KW COOLING LOAD‬‬
‫‪1 TR= 400 CFM‬‬
‫‪1 TR=1.7 KW ELECTRIC LOAD‬‬
‫‪1 TR= 2.4 GPM‬‬
‫‪1 HP=8000 BTU/HR‬‬
‫‪1 TR = 1.5 HP‬‬
‫‪1 KW=1.36 HP‬‬
‫إعداد املهندس‪ :‬عدنان موسى سعـــــــادة‬

‫‪ ‬كيف نقوم بإعداد مخططات تنفيذية باحترافية؟‬

‫‪ .1‬نبدأ بفتح مخططات العقد ودراستها دراسة جيدة‪:‬‬
‫‪ ‬نفهم المخططات المعمارية حتى نعرف انواع الغرف الموجودة في كل‬
‫طابق مثال هذا ممر ‪ Corridor‬او غرفة المولد الكهربائي‬
‫‪ Electrical Generator Room‬وغيرها من الغرف‪.‬‬
‫‪ ‬يجب ان تكون هذه المخططات معتمدة وتتأكد من اعتمادها حتى ال تقوم‬
‫بالتعديل في اعمالك كل فترة‪.‬‬
‫‪ ‬من المخططات المهمة كمهندس تكييف مخططات االنشائي ألنها تعطيك‬
‫دراية بسماكة البالطات ‪ Slab Thickness‬والكمرات ‪Beams‬‬
‫وغيرها من مكونات الرسم االنشائي التي تساعدك في تصميم التكييف‪.‬‬
‫‪ ‬من المخططات المهمة كمهندس تكييف مخططات التصميم الداخلي‬
‫‪ Interior Design Drawings‬والتي تساعدك على معرفة تفاصيل‬
‫وارتفاعات االسقف المستعارة ‪.False Ceilings‬‬
‫‪ .2‬نبدأ في عمل ‪ Check‬على حسابات التصميم لكل غرفة كالتالي‪:‬‬
‫‪ ‬نقوم بحساب مساحة كل غرفة ونتحقق من كمية الــ ‪ CFM‬ال ُمقدرة من‬
‫قِبَل ال ُمصمم‪.‬‬
‫‪ ‬إذا وجدت الحسابات مبالغ فيها فتقوم بإرسال خطاب رسمي لالستشاري‬
‫حتى يقوم بتعديل مخططاته‪.‬‬
‫‪ ‬قُم بدراسة مسارات دكت امداد الهواء ودكت رجوع الهواء وكذلك دكت‬
‫العادم‪.‬‬
‫‪ ‬قُم بوضع مخططات التكييف على مخططات االنشائي ألنه في بعض‬
‫االحيان يكون في التصميم كمرة (جسور ساقطة) تغلق المسار حيث‬
‫يكون اسفلها مباشرة منسوب السقف المستعار وفي هذه الحالة ستواجه‬
‫مشكلة في تمرير الدكت او مواسير مياه التبريد ‪Chilled Water‬‬
‫‪ Pipes‬لذلك يجب ان تفحص ذلك من البداية‪.‬‬
‫‪ .3‬نقوم بدراسة اعداد مخارج الهواء وكمية الهواء في كل غرفة‪.‬‬
‫‪ .4‬نقوم بمراجعة الـ ‪ Aspect Ratio‬وهي نسبة عرض مجرى الهواء إلى‬
‫ارتفاعه‪ ،‬حيث يجب أال تزيد عن ‪.4‬‬
‫‪ .5‬نقوم بتحويل مجاري الهواء من ‪ Single Line‬إلى ‪.Double Line‬‬
‫‪ .6‬نقوم بوضع مقاسات فتحات التهوية الـ ‪.Louvers‬‬
‫ٌ‬
‫‪ .7‬نقوم بفحص اعداد كل ‪ VAV‬وكمية الهواء المار بها‪ ،‬قم بمقارنة هذه البيانات‬
‫بمخططات المعدات الموجودة ايضا ً في مخططات العقد‪.‬‬
‫‪ .8‬نقوم بفحص مقاسات مجاري امداد الهواء ومجاري الراجع ومجاري العادم هل‬
‫هي مرسومة بنفس المقاس المكتوب ام ال‪.‬‬
‫‪ .9‬نقوم بجلب مخططات السقف ال ُمستعار من المعماري ‪False Ceiling‬‬
‫‪ Layout‬ويُفضل أن تكون بطبقة خاصة ‪ New Layer‬وعلى شكل ‪Block‬‬
‫ويٌفضل أيضا ً تحديد لون ُمميز لهذه الطبقة‪.‬‬
‫‪ .10‬نقوم بتحريك مخارج الهواء بمختلف أنواعها لنفس المكان حسب السقف‬
‫ال ُمستعار‪ ،‬وكذلك نقوم بتحريك مجاري الهواء المتصلة بها حتى يتناسب مع‬
‫مكان مخارج الهواء الجديدة‪.‬‬
‫‪ .11‬التأكد من وجود أبواب صيانة ‪ Assess Doors‬وأماكنها‪:‬‬

‫‪ ‬في حال كان السقف ال ُمستعار على شكل بالطات ‪ 60*60‬أو غيرها من‬
‫المقاسات‪ ،‬ففي هذه الحالة ال نحتاج إلى باب صيانة حيث البالطات يمكن‬
‫ازالتها والقيام بالصيانة براحة‪.‬‬
‫‪ ‬في حال كان السقف ال ُمستعار من أي نوع آخر فال بُ ّد من عمل باب‬
‫للصيانة عند كل ‪ FCU‬و‪ VAV‬و‪.VCD‬‬
‫‪ .12‬نقوم بجلب مخططات اإلنشائي للطابق األعلى ويُفضل أن تكون بطبقة خاصة‬
‫‪ New Layer- Structure Layer‬وعلى شكل ‪ Block‬ويٌفضل أيضا ً تحديد‬
‫لون ُمميز لهذه الطبقة‪.‬‬
‫‪ ‬نقوم بوضع مستويات مجاري الهواء بد ًء من وحدة مناولة الهواء‪ ،‬حيث‬
‫عندها تكون مقاسات مجاري الهواء أكبر ما يُمكن‪.‬‬
‫‪ ‬نتجنب عند وضع مستويات مجاري الهواء الخدمات اإلنشائية من‬
‫أعمدة‪ ،‬جسور ساقطة وغيرها‪.‬‬
‫‪ ‬بالنسبة للجسور الساقطة‪ ،‬يٌفضل تمرير المجاري تحتها‪ ،‬وإذا كان ذلك‬
‫غير ممكن نقوم بعمل فتحات ضمنها بالتعاون مع المهندس اإلنشائي‪.‬‬
‫‪ .13‬نقوم بفحص أماكن صواعد ‪ Riser‬مجاري الهواء ومواسير المياه ال ُمثلجة‬
‫والحارة‪ ،‬ومقارنتها مع الفتحات اإلنشائية والمعمارية ال ُمحددة لها‪.‬‬
‫‪ .14‬نحافظ قدر اإلمكان على مستوى مجاري الهواء تحت السقف بما ال يقل عن ‪15‬‬
‫‪ cm‬وذلك للسماح للتركيبات الكهربائية بالمرور في هذا االرتفاع‪.‬‬
‫‪ .15‬نقوم بعمل مقاطع ‪ Sections‬لما يلي‪:‬‬
‫‪ ‬لألجزاء التي تحتاج للتوضيح في المخطط‪.‬‬
‫‪ ‬لألجزاء التي يمر بها أكثر من مجرى هواء فوق بعضهما البعض‪.‬‬
‫‪ ‬لألماكن التي يخترق بها مجرى الهواء الجسور الساقطة‪.‬‬
‫‪ .16‬يٌفضل أن يتم إعداد المخططات الخاصة بمجاري الهواء‪ ،‬والمخططات الخاصة‬
‫بنظام األنابيب ال ُمثلجة من نفس الشخص للقيام بأعمال التنسيق بين مستويات‬
‫مجاري الهواء واألنابيب ال ُمثلجة والحارة‪.‬‬
‫‪ .17‬نقوم بوضع كافة األبعاد الالزمة ما بين مجاري الهواء أو األنابيب والجدران‬
‫واألعمدة‪.‬‬
‫‪ .18‬نقوم بتعديل إطار وعنوان ورقم المخطط حسب المطلوب‪.‬‬
‫‪ .19‬يتم مراجعة المخطط بروية قبل تسليمه لالستشاري حسب األصول‪.‬‬

‫خمططات جماري اهلواء‬

‫إلعداد المخططات التنفيذية لمجاري الهواء نقوم بالتسلسل التالي‪:‬‬ ‫‪‬‬
‫‪ .1‬تقدير الحمل التبريدي للمكان وحساب هواء اإلمداد ‪ Supply Air‬بوحدة ‪.CFM‬‬
‫‪1.‬‬ ‫‪Load Estimation & CFM Supply Air.‬‬
‫‪ .2‬توزيع مخارج الهواء‪.‬‬
‫‪2.‬‬ ‫‪Air Outlet Distribution.‬‬
‫‪ .3‬حساب مخارج الهواء وحساب قطعة الوصل بين المخارج ومجاري الهواء‪.‬‬
‫‪3.‬‬ ‫‪Air Outlet Sizing & Neck Sizing.‬‬
‫‪ .4‬حساب مقاسات مجاري الهواء‪.‬‬
‫‪4.‬‬ ‫‪Duct Sizing.‬‬

‫تقدير الحمل التبريدي للمكان وحساب هواء اإلمداد ‪ Supply Air‬بوحدة ‪.CFM‬‬
‫‪ .1‬نتأكد من أجهزة التكييف في كل الغرف وهل السعة التبريدية مناسبة‬
‫لإلشغال وذلك عن طريق‪:‬‬
‫‪ ‬الحساب اليدوي ألحمال التبريد‪.‬‬
‫‪ ‬حساب األحمال ببرنامج الـ ‪.HAP‬‬
‫‪ ‬استخدام العالقات التجريبية التالية‪:‬‬
‫باستخدام الجدول التالي يمكن اختيار الجهاز المناسب للمكان‪:‬‬
‫قدرة الجهاز بالحصان‬ ‫قدرة الجهاز‬ ‫المساحة المناسبة‬

‫‪Hp‬‬ ‫‪Btu/hr.‬‬ ‫‪m2‬‬
‫½‪1‬‬ ‫‪12000‬‬ ‫أقل من ‪14 m2‬‬
‫¼‪2‬‬ ‫‪18000‬‬ ‫‪(15-20) m2‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪24000‬‬ ‫‪(21-28) m2‬‬
‫¾‪3‬‬ ‫‪30000‬‬ ‫‪(29-36) m2‬‬
‫½‪4‬‬ ‫‪36000‬‬ ‫‪(37-50) m2‬‬
‫½‪5‬‬ ‫‪44000‬‬ ‫‪(51-70) m2‬‬
‫عن طريق حساب المساحة بالمتر المربع وضربها في أي من المعامالت التالية‬

‫حسب نوع الحمل‪:‬‬
‫‪ ‬حمل حراري عالي ‪.800 Btu/hr./m‬‬
‫‪2‬‬
‫‪.‬‬
‫‪ ‬حمل حراري متوسط ‪700 Btu/hr./m2‬‬
‫‪ ‬أقل حمل حراري ‪.600 Btu/hr./m2‬‬
‫في حال كان ارتفاع المكان أكثر من ‪ 3 m‬نقوم بحساب الحجم وضربه في أي من‬
‫المعامالت التالية حسب نوع الحمل‪:‬‬
‫‪ ‬حمل حراري عالي ‪.266 Btu/hr./m‬‬
‫‪2‬‬
‫‪ ‬حمل حراري متوسط ‪.233 Btu/hr./m2‬‬

‫‪ ‬أقل حمل حراري ‪.200 Btu/hr./m2‬‬
‫‪ .2‬نحسب مساحة المكان بأمر ‪.Area‬‬
‫‪ .3‬نحسب قدرة جهاز التبريد ومنها نحسب قيمة ‪ CFM‬لهواء اإلمداد ‪Supply‬‬
‫‪ Air‬حيث أنّ ‪.1 TR= 400 CFM‬‬
‫‪ .4‬نحسب ‪ Fresh Air‬حيث أنّ ‪.Fresh Air = (5-20) % Supply Air‬‬
‫‪ .5‬نحسب ‪ Return Air‬حيث أنّ ‪:‬‬
‫مالحظة‬ ‫‪‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪‬‬
‫الحسابات السابقة مهمة للغاية ويجب التأكد منها وعملها بدقة وخاصة حساب‬
‫‪ CFM‬لهواء اإلمداد ‪ Supply Air‬حيث أنها األساس في تحديد‪:‬‬
‫‪ ‬أبعاد مجاري الهواء ‪.Sizing‬‬
‫‪ ‬حساب مخارج الهواء واختيارها بدقة من الكتالوجات ‪.Selection‬‬

‫على رسم خمططات جماري اهلواء‬

‫‪ ‬لدينا محل أبعاده بالمتر ‪ 12*6*4‬وكان الحمل الحراري متوسطاً‪ ،‬المطلوب تكييف المحل‬
‫ورسم مخطط التكييف له‪ ،‬مع العلم أنّ ارتفاع السقف ال ُمستعار ‪،Clear Hight = 60 cm‬‬
‫والمطلوب وضع ‪ Square Diffuser‬في السقف ال ُمستعار بدون مجرى راجع‪.‬‬
‫نقوم بحساب مساحة الحيز‪:‬‬
‫‪2‬‬
‫‪Area = 12*6 = 72 m‬‬
‫نقوم بحساب حجم الحيز‪:‬‬
‫‪3‬‬
‫‪Volume = 12*6*4 = 288 m‬‬
‫نقوم بحساب الحمل التبريدي للحيز ‪ Load Estimation‬إما عن طريق برنامج الــ‬
‫‪ HAP‬أو الطريقة التقريبية‪:‬‬
‫‪Load = 288 * 233 = 67104 Btu/hr.‬‬
‫‪67104/12000 = 5.592 Ton‬‬
‫نأخذ قدرة جهاز التكييف مساوية لــ ‪.6 Ton‬‬
‫نحسب قيمة ‪ CFM‬لهواء اإلمداد ‪ Supply Air‬حيث أنّ ‪:1 TR= 400 CFM‬‬
‫]‪Supply [CFM]= 6*400 = 2400 [CFM‬‬
‫نحسب قيمة ‪ CFM‬للهواء الطازج ‪ Fresh Air‬حيث أنّ ‪Fresh Air = (5-20) %‬‬
‫‪Supply Air‬‬
‫]‪Fresh Air [CFM] = 10% Supply Air [CFM] = 240 [CFM‬‬
‫نحسب قيمة ‪ CFM‬للهواء الراجع ‪ Air‬حيث أنّ ‪:‬‬
‫]‪Return Air [CFM] = 2400-240 = 2160 [CFM‬‬

‫توزيع مخارج الهواء ‪Air Outlet Distribution‬‬

‫يتم توزيع مخارج الهواء بسقف المكان مع مراعاة عدم حدوث دائرة مقصرة‬
‫للهواء ‪ Cut Short Circuit‬من جهة ومن جهة أخرى ضمان عملية تدوير‬
‫ف ّعالة للهواء‪ ،‬ويُفضل أن تكون‪:‬‬
‫‪ .1‬المسافة ما بين أي مخرجين من ‪ 3 m‬إلى ‪ ،4 m‬وال ُمفضل ‪.3.6 m‬‬
‫‪ .2‬المسافة ما بين المخرج والحائط تساوي نصف المسافة ما بين‬
‫المخرجين‪.‬‬
‫التوزيع يعتمد على الشكل الجمالي للسقف‪.‬‬
‫يجب عمل تنسيق ‪ Coordination‬مع المهندس المعماري من جهة ومن جهة‬
‫أخرى مع كافة األنظمة وضمان عدم حدوث تعارض بينها ‪.Clashes‬‬
‫يتم التوزيع المخارج في الحيز كالتالي‪:‬‬
‫‪ .1‬نأخذ خط موازي لطول الغرفة وآخر موازي لعرض الغرفة‪.‬‬
‫‪ .2‬نقوم بتقسيم طول الغرفة على المسافة المناسبة بين المخرجين‪ ،‬أي نقسم‬
‫طول الغرفة على ‪ ،3‬ثم على ‪ ،3.6‬ثم على ‪ 4‬ونوجد الناتج‪ ،‬الناتج األفضل‬
‫هو عدد صحيح‪.‬‬
‫‪ .3‬نُفَ ِعل األمر ‪ Divide‬ونختار الضلع ‪.Object‬‬
‫‪ .4‬يطلب من اآلن تحديد عدد األجزاء ‪ Segments‬والذي يساوي العدد‬
‫الصحيح الناتج عن القسمة السابقة مضروبا ً في ‪ ،2‬ثم نضغط ‪.Enter‬‬
‫‪ .5‬نُكرر النقاط الثالث السابقة على الضلع الخاص بعرض الغرفة‪.‬‬
‫‪ .6‬من الضلعين السابقين والتقسيمات التي حصلنا عليهن‪ ،‬نُبقي أو قسم‬
‫ونحذف التالي وهكذا‪ ،‬بالنتيجة تبقى لدينا دوائر على ضلع الطول وضلع‬
‫العرض‪.‬‬
‫‪ .7‬نقاطع بين دوائر الطول والعرض داخل مساحة الغرفة‪ ،‬فتتقاطع بأماكن‬
‫معينة هي أماكن المخارج الجديدة التي نحتاجها‪.‬‬
‫بعد التوزيع السابق ومعرفة العدد اإلجمالي للمخارج‪ ،‬يتم تقسيم العدد إلى قسمين‪:‬‬
‫‪ .1‬النصف األول تكون مخارج هواء اإلمداد ‪.Supply‬‬
‫‪ .2‬النصف الثاني تكون مخارج رجوع ‪.Return‬‬
‫‪ .3‬إذا كان العدد اإلجمالي فردي نأخذ العدد األكبر لمخارج هواء اإلمداد‬
‫‪.Supply‬‬
‫توجد طريقتان لتوزيع المخارج وتحديد مخارج اإلمداد ‪ Supply‬من مخارج‬
‫الراجع ‪:Return‬‬
‫طريقة التوازي ‪:Parallel‬‬

‫‪ ‬فيها يتم وضع صف كامل لمخارج اإلمداد ‪ Supply‬ويقابله (يوازيه)‬
‫صف كامل لمخارج الرجوع ‪.Return‬‬
‫‪ ‬تعتبر هذه الطريقة األسهل عند التركيب والتوصيل مع مجرى الهواء‬
‫الرئيسي ‪.Main Duct‬‬
‫الطريقة القطرية ‪:Diagonal or Zigzag‬‬

‫‪ ‬فيها يتم وضع مخرج إمداد ‪ Supply‬وبجانبه مخرج رجوع ‪Return‬‬
‫وهكذا‪.‬‬

‫‪ ‬تعتبر هذه الطريقة األفضل في توزيع الهواء والوصول ألفضل عملية‬

‫تكييف وتدوير مثالي للهواء‬
‫‪ ‬تحقيق هذه الطريقة صعب بسبب التعارض ‪ Clashes‬مع العناصر‬
‫اإلنشائية واألنظمة األخرى‪.‬‬
‫‪ ‬يُفضل عملها عندما يكون الراجع ‪.Non-Ducted‬‬

‫نأخذ خط موازي لطول الغرفة وآخر لعرض الغرفة‪.‬‬

‫نقسم طول الغرفة على عدد بين ‪ 3‬و‪ 4‬بحيث يكون الناتج عدد زوجي من المخارج‪.‬‬
‫‪12/3= 4‬‬
‫‪12/3.6= 3.33‬‬
‫‪12/4= 3‬‬
‫‪ ‬القسمة على ‪ 3‬أعطتنا أحسن حالة حيث تُعطي عدد صحيح زوجي‪.‬‬
‫نُفَعل األمر ‪ Divide‬ونختار الضلع ‪.Object‬‬
‫يطلب اآلن تحديد عدد األجزاء ‪ Segments‬والذي يساوي العدد الصحيح الناتج عن‬
‫القسمة السابقة مضروبا ً في ‪ ،2‬وفي حالتنا هذه ‪ 8‬ثم نضغط ‪.Enter‬‬
‫نكرر ما سبق على الضلع الخاص بعرض الغرفة‪ ،‬نقسم عرض الغرفة على عدد بين‬
‫‪ 3‬و‪ 4‬بحيث يكون الناتج عدد زوجي من المخارج‪.‬‬
‫‪6/3= 2‬‬
‫‪6/3.6= 1.67‬‬
‫‪6/4= 1.5‬‬
‫‪ ‬القسمة على ‪ 3‬أعطتنا أحسن حالة حيث تُعطي عدد صحيح زوجي‪.‬‬
‫نُفَعل األمر ‪ Divide‬ونختار الضلع ‪.Object‬‬
‫يطلب اآلن تحديد عدد األجزاء ‪ Segments‬والذي يساوي العدد الصحيح الناتج عن‬
‫القسمة السابقة مضروبا ً في ‪ ،2‬وفي حالتنا هذه ‪ 4‬ثم نضغط ‪.Enter‬‬
‫من األضالع الناتجة بعد التقسيم نُبقي أول قسم ونحذف التالي وهكذا‪ ،‬بالنتيجة على‬
‫ضلع الطول يبقى لذينا أربعة أماكن‪ ،‬وعلى ضلع العرض مكانين للمخارج على شكل‬
‫دوائر‪.‬‬
‫نقاطع بين دوائر الطول والعرض داخل مساحة الحيز‪ ،‬فتتقاطع في أماكن معينة هي‬
‫أماكن المخارج التي نحتاجها‪ ،‬وحسب المثال سينتج لدينا ‪ 8‬مخارج‪.‬‬
‫نقوم بتحديد مخارج الــ ‪ Supply‬والــ ‪ Return‬على الطريقة القطرية ‪.Zigzag‬‬


‫حساب مخارج الهواء وحساب قطعة الوصل بين المخارج ومجاري الهواء‬
‫حساب مخارج الهواء‬
‫‪ .1‬نضع الجهاز الذي تم اختياره من الكتالوج مع التركيز على وضعه‬
‫بمقاساته الحقيقية حسب الكتالوج من طول وعرض وارتفاع بحيث يكون‬
‫الرسم ‪ ،To Scale‬ونضع الجهاز في مكان مناسب في الغرفة‪.‬‬
‫‪ .2‬نقوم بتثبيت توزيع المخارج حسب إحدى الطريقتين ‪ Parallel‬أو‬
‫‪ ،Zigzag‬حسب ما نراه مناسباً‪.‬‬
‫‪ .3‬نحدد مسار الهواء الرئيسي الخارج من جهاز التكييف ونوصل عليه‬
‫مخارج الهواء بهدف التغذية ‪ ،Supply‬ويكون التوصيل بهذه المرحلة‬
‫‪.Single Line‬‬
‫‪ .4‬في الغالب ال نقوم بتوصيل مخارج الراجع إلى مجرى الهواء أو جهاز‬
‫التكييف وإنما يكون بشكل حر ‪ ،Free Duct or Non-Ducted‬إال إذا‬
‫طٌلب غير ذلك‪.‬‬
‫‪ .5‬نقوم بتوزيع ‪ CFM‬جهاز التكييف على ‪ ،Supply Diffusers‬وبهذا‬
‫نكون قد حسبنا مخارج الهواء ‪.Air Outlet Sizing‬‬
‫حساب قطعة الوصل بين المخارج ومجاري الهواء‬
‫لدينا طريقتين لحساب ‪:Neck Size‬‬ ‫‪‬‬
‫‪ .1‬من الكتالوجات‪.‬‬
‫‪ .2‬بالطريقة الحسابية‬
‫لدينا أنواع مختلفة من المخارج‪ ،‬تختلف طريقة الحساب من نوع آلخر‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫حساب ناشر الهواء ال ُمربع ‪Sizing Square Diffuser‬‬
‫يوجد مقاسين مميزين للناشر‪:‬‬

‫‪.Face Size .1‬‬
‫‪ Neck Size .2‬وهو المقاس المطلوب عند التصميم‪.‬‬
‫يتم تحديد ‪ Face Size‬كالتالي‪:‬‬
‫)’’‪Face Size = Neck Size + (6”- 8‬‬
‫حيث أنّ مقاس وجه الناشر يكون أكبر من مقاس رقبة الناشر بحدود ‪ 6-8‬إنش‪.‬‬
‫العوامل المؤثرة على تحديد مقاس المخرج‪:‬‬
‫‪ .1‬كمية الهواء المارة خالله ‪.CFM‬‬
‫‪ .2‬معدل الضجيج ‪.Noise Criteria- NC‬‬
‫‪ .3‬مقدار القذف ‪.Throw‬‬
‫مالحظة‪:‬‬ ‫‪‬‬
‫‪ .1‬إذا زادت سرعة الهواء عند الخروج من الناشر زاد معدل الضجيج في‬
‫المكان‪.‬‬
‫‪ .2‬إذا قلت سرعة الهواء عند الخروج من الناشر ينتج عن ذلك عدم وصول‬
‫الهواء إلى جميع أجزاء المكان ال ُمراد تكييفه‪ ،‬وبالتالي عدم توزيع الهواء‬
‫بشكل جيد‪.‬‬
‫يتم تحديد مقاس رقبة المخرج ‪ Neck Size‬بطريقتين‪:‬‬
‫‪ .1‬من الكتالوج الخاص بالشركة ال ُمصنعة‪:‬‬
‫‪ ‬نبحث عن ‪.Performance Data‬‬
‫‪ ‬من الكودات معلوم لدينا قيم ‪.NC‬‬
‫‪ ‬نقوم بمراجعة قيم ‪ NC‬حيث أنّ القيم المقبولة تكون ما بين ‪.30-35‬‬
‫‪ ‬تكون قيم ‪ NC‬أكبر مما سبق في حال كانت سرعة الهواء أكبر من ‪600‬‬
‫]‪.[fpm‬‬
‫‪ ‬فيما يلي بعض قيم ‪ NC‬المقبولة حسب التطبيق‪:‬‬
‫‪Office  NC=35‬‬
‫‪Garage  NC = 40-45‬‬
‫‪Studio  NC= 25‬‬
‫‪Operation Room  NC= 25‬‬
‫‪Meeting Room  NC= 30‬‬
‫معلوم لدينا قيمة التدفق ‪ CFM‬في الفرع ‪ Branch‬من الحسابات‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫معلوم لدينا سرعة الهواء ضمن المجرى وتؤخذ حسب الحيز‬ ‫‪‬‬
‫‪ Application‬مقدرة بــ ]‪.[fpm‬‬
‫معلوم لدينا مسافة القذف المطلوبة ‪.Throw‬‬ ‫‪‬‬
‫مما سبق نحدد ]‪ Nominal Duct Size [in‬والمساحة ] ‪.Area [ft‬‬
‫‪2‬‬
‫‪‬‬
‫بما أنّ الناشر مربع نوجد الجذر التربيعي للناتج الذي يمثل الــ ‪Neck‬‬ ‫‪‬‬
‫’’‪.Size=X’’ * X‬‬
‫مالحظة‪:‬‬ ‫‪‬‬
‫عادة في الكتالوجات يتم ذكر قيم معيار الضجيج ‪ NC‬والسرعة ‪ V‬الموصى بها حسب‬
‫التطبيق وأيضا ً طريقة استخدام الجداول وطريقة اختيار المخرج المناسب ‪Air‬‬
‫‪.Outlet Selection‬‬
‫‪ .2‬الطريقة الحسابية وفق القانون التالي‪:‬‬
‫‪Q = A*V‬‬
‫حيث أنّ ‪:‬‬
‫‪ Q ‬كمية تدفق هواء اإلمداد أو الراجع مقدرة بــ ‪ CFM‬من برنامج‬
‫الــ ‪.HAP‬‬
‫‪ V ‬سرعة الهواء ضمن المجرى وتؤخذ حسب الحيز ‪Application‬‬
‫وعادة تؤخذ ضمن المجال ]‪.300-400 [fpm‬‬
‫‪ A ‬مساحة مقطع الرقبة ’’‪A= X’’*Y‬‬
‫‪Q = A*V‬‬
‫‪A=X*Y = CFM*144 / V‬‬
‫‪ ‬نفرض قيمة معينة للسرعة ونجد قيمة المساحة باإلنش المربع‬
‫‪ ‬بما أنّ الناشر مربع نوجد الجذر التربيعي للناتج الذي يمثل الــ‬
‫’’‪Neck Size=X’’ * Y‬‬
‫حساب ناشر الهواء الدائري ‪Sizing Round Diffuser‬‬
‫يتم تحديد مقاس رقبة المخرج ‪ Neck Size‬بطريقتين‪:‬‬ ‫‪‬‬

‫من الكتالوج الخاص بالشركة ال ُمصنعة‪:‬‬
‫‪ ‬معلوم لدينا التدفق ‪ CFM‬من الحسابات‪.‬‬
‫‪ ‬معلوم لدينا معيار الضجيج ‪ NC‬حسب التطبيق‪.‬‬
‫‪ ‬معلوم لدينا السرعة ‪ V‬حسب التطبيق‪.‬‬
‫‪ ‬يتم تحديد قطر المخرج باإلنش مما سبق‪.‬‬
‫‪ ‬يتم تحديد مسافة القذف ‪.Throw‬‬
‫الطريقة الحسابية وفق القانون التالي‪:‬‬
‫‪Q = A*V‬‬

‫‪A = Ԉ/4 * D2‬‬

‫?=‪ D‬‬
‫حساب ناشر الهواء ‪Sizing of Grille‬‬
‫يتم تحديد مقاس رقبة المخرج ‪ Neck Size‬بطريقتين‪:‬‬ ‫‪‬‬

‫من الكتالوج الخاص بالشركة ال ُمصنعة‪:‬‬
‫‪ ‬معلوم لدينا التدفق ‪ CFM‬من الحسابات‪.‬‬
‫‪ ‬معلوم لدينا معيار الضجيج ‪ NC‬حسب التطبيق‪.‬‬
‫‪ ‬معلوم لدينا السرعة ‪ V‬حسب التطبيق‪.‬‬
‫‪ ‬يتم تحديد زاوية ميل ريش التوجيه ‪.Deflection‬‬
‫‪ ‬يتم تحديد قطر الــ ‪ Size‬باإلنش مما سبق‪.‬‬
‫‪ ‬يتم تحديد مسافة القذف ‪.Throw‬‬
‫‪ ‬يُراعى في االختيار أن تكون مسافة القذف ‪ Throw‬حوالي ‪75%‬‬
‫من طول الغرفة حتى ال يصطدم بالحائط المقابل‪.‬‬
‫الطريقة الحسابية وفق القانون التالي‪:‬‬
‫‪Q = A*V‬‬
‫‪A=X*Y = CFM*144 / V‬‬
‫يتم فرض أحد األضالع لتحديد الضلع اآلخر‪.‬‬
‫أفضل شكل لـ ‪ Grille‬هو أن يكون‪:‬‬
‫’’‪Y= 6‬‬
‫‪2Y ≤ X‬‬
‫يُراعى في التوزيع أن تكون المسافات من ‪ 3‬إلى ‪ 4‬متر كحد أقصى‪.‬‬
‫يُراعى أال تكون مخارج الـ ‪ Supply‬والـ ‪ Return‬متقابلة حتى ال يحدث تيار قصر‬
‫يؤدي إلى دفع الهواء البارد وسحبه من الجهة األخرى‪.‬‬

‫نضع الجهاز الذي تم اختياره من الكتالوج مع التركيز على وضعه بمقاساته الحقيقية‬
‫حسب الكتالوج من طول وعرض وارتفاع بحيث يكون الرسم ‪ ،To Scale‬ونضع‬
‫الجهاز في مكان مناسب في الغرفة‪.‬‬
‫نُحدد مسار الهواء الرئيسي الخارج من جهاز التكييف ونوصل عليه مخارج الهواء‬
‫بهدف التغذية ‪ ،Supply‬ويكون التوصيل بهذه المرحلة ‪.Single Line‬‬
‫نقوم بتوزيع ‪ CFM‬جهاز التكييف على ‪ ،Supply Diffusers‬وبهذا نكون قد‬
‫حسبنا مخارج الهواء ‪.Air Outlet Sizing‬‬
‫نقوم بتوزيع كمية الهواء على المخارج وعلى الخطوط تدريجيا ً من الجهاز إلى آخر‬
‫مخرج كالتالي‪:‬‬
‫نقوم بحساب ‪ Neck Size‬بالطريقة الحسابية‪ ،‬حيث نفرض السرعة ‪V= 350‬‬
‫‪ fpm‬ولدينا المطلوب وضع ‪ Square Diffuser‬في السقف ال ُمستعار بدون مجرى‬
‫راجع‪.‬‬
‫‪A= CFM * 144/V‬‬
‫‪A= 600*144/350‬‬
‫]‪A= 246.8 [in2‬‬
‫بما أنّ المساحة مربعة نأخذ جذر المساحة الناتجة ونوجد ‪ X‬طول الضلع ونقوم‬
‫بتقريبه ألقرب قياس متداول‪.‬‬
‫”‪X= 15.68’’ ≈ 16‬‬
‫بالتالي نجد‪:‬‬
‫’’‪Neck Size = 16’’ * 16‬‬

‫حساب مقاسات مجاري الهواء‬

‫عند البدء بعمل مسارات الصاج يجب األخذ باالعتبار تحقيق عدد من الشروط‪،‬‬
‫حيث أنّ هذه الشروط تُقيد أبعاد الدكت من طول ‪ Length‬وعرض ‪Width‬‬
‫وارتفاع ‪ ،Height‬وتؤدي إلى اختيارها بالشكل الصحيح‪.‬‬
‫الشروط الواجب تحقيقها كالتالي‪:‬‬
‫‪ .1‬يجب أن يكون أقصى ارتفاع لمجرى الهواء ضمن الفراغ بين السقف‬
‫الخرساني والسقف ال ُمستعار ‪ Clear Height‬ال يقل عن ‪.10 cm‬‬
‫‪Maximum Duct Height = Clear Height -10 cm‬‬
‫‪ ‬يتم التحقق من هذا الفراغ عن طريق المقاطع المعمارية المعتمدة‬
‫‪ Approved Architectural Sections‬للمنطقة المراد‬
‫إمرار الدكت فيها‪.‬‬
‫‪ ‬من خالل أمر ‪ DI‬نحسب الفراغ‪.‬‬
‫‪ ‬بهذه العملية نكون قد أخذنا باالعتبار دعائم السقف ال ُمستعار‬
‫‪ Supports‬وعدم تعارضها مع الدكت‪.‬‬
‫‪ ‬أخذنا باالعتبار العزل الخارجي‪.‬‬
‫‪ ‬اخذنا باالعتبار التعارض مع األنظمة األخرى‪.‬‬
‫‪ .2‬النسبة الباعية ‪ Aspect Ratio‬وهي عبارة عن النسبة بين البُعد األكبر‬
‫إلى البُعد األصغر‪.‬‬
‫‪ ‬يُفضل أن تكون النسبة ‪ 1:1‬لتقليل الضياعات‪.‬‬
‫‪ ‬يُفضل أال تتجاوز النسبة ‪.3:1‬‬
‫‪ ‬يجب أال تتجاوز النسبة ‪.4:1‬‬
‫‪ .3‬العالقة بين مقاس مجرى الهواء ‪ Duct Size‬ومقاس رقبة مخرج الهواء‬
‫‪ ،Neck Size‬يجب أن يكون مقاس الدكت أكبر من مقاس الرقبة على‬
‫األقل بمقدار ‪.2 in‬‬
‫‪ .4‬العالقة بين الدكت الرئيسي ‪ Main Duct‬والدكت الفرعي ‪Branch‬‬
‫‪:Ducts‬‬
‫‪ ‬عند تركيب النقاصة ما بين الرئيسي والفرعي يجب أن تكون أبعاد‬
‫الفرعي أقل من الرئيسي بـ ‪ 2 in‬على األقل‪ ،‬وبالتالي يجب أن‬
‫يكون ارتفاع الدكت الرئيسي أكبر من ارتفاع الدت الفرعي بما ال‬
‫يقل عن ‪.2 in‬‬
‫‪ ‬عند استخدام النقاصة ‪ Reducer‬يُفضل أن تكون زاوية الميالن‬
‫ما بين ‪.30-40‬‬
‫‪ ‬البُعد بين الفرع والنقاصة بحدود ‪ 15 cm‬كأقل قيمة‪.‬‬
‫أنواع مجاري الهواء ‪:Types of Ducts‬‬
‫‪1. Round Duct.‬‬
‫‪2. Rectangular Duct.‬‬
‫‪3. Oval Duct.‬‬
‫لدينا طريقتين لتصميم مجاري الهواء ‪:Duct Design Methods‬‬
‫‪1. Equal Velocity Method.‬‬
‫‪2. Equal Fraction Method.‬‬

17 ‫اعداد المخططات التنفيذية للتكييف والتهوية‬
.ً‫تُعتبر الطريقة الثانية األشهر واألكثر استعماال‬

‫ أو برنامج‬Duct Sizer ‫ ببرنامج‬Duct Sizing ‫يتم حساب أبعاد مجرى الهواء‬
Excel ‫ أو من خالل‬،Air Duct Sizer ‫ أو برنامج‬،DUCTULATOR
.Sheet
:‫ اتبع الروابط التالية‬،‫لتحميل البرامج السابقة‬   
Duct Sizer
http://www.file-upload.com/hbkpjk5eik0o
https://www.mepwork.com/2016/10/Download-McQuay-Duct-Sizer.html
DUCTULATOR
https://www.mepwork.com/2017/10/download-ductulator-software.html
https://www.file-upload.com/2zyw6j3rdb24
https://www.youtube.com/watch?v=AxLV9WfoudM&t=30s
HVAC Duct Size Calculator Excel
https://www.mepwork.com/2018/07/hvac-duct-size-calculator-excel-free.html
Air Duct Sizer
http://www.mediafire.com/file/l4725z784s52vyj/Air_Duct_Sizer_-_V2_R2015.exe/file
https://www.youtube.com/watch?v=KJgi9kDmx6s
Ductmate
https://ln2.sync.com/dl/599f1f5e0/view/default/181819310008#cbwv4g2g-fzikzmt4-
jnjkdrvj-kh7egkxu
https://www.youtube.com/watch?v=OcFm9tqLh6g
‫ في حلنا سنستخدم‬،‫ويرجع لك األمر في اختيار أي برنامج من البرامج السابقة‬
.Duct Sizer ‫برنامج‬
:Duct Sizer ‫واجهة برنامج‬
British Units SI Units
‫ عدنان موسى سعـــــــادة‬:‫إعداد املهندس‬

‫أفضل طريقة للعمل ‪ ،Equal Fraction Method‬لكن نحتاج معرفة قيمة الــ‬
‫‪ Head Loss‬في المجرى وتفعيلها البرنامج‪ ،‬لذلك نقوم بما يلي‪:‬‬
‫‪ .1‬نقوم بتصميم المجرى الرئيسي بطريقة ‪،Equal Velocity Method‬‬
‫حيث نضع قيمة السرعة في خانة الــ ‪ Velocity‬ونقوم بتفعيلها‪.‬‬
‫‪ .2‬قيمة سرعة الهواء العظمى الموصى بها حسب طبيعة الحيز تؤخذ من‬
‫الجدول التالي‪:‬‬
‫‪ .3‬الجدول التالي يُبين قيمة سرعة الهواء العظمى والمفضلة الموصى بها‬
‫حسب أجزاء النظام‪:‬‬
‫‪ .4‬بعد وضع قيمة السرعة في خانة الــ ‪ Velocity‬ونقوم بتفعيلها نُزيل‬

‫التفعيل عن خانة ‪.Head Loss‬‬

‫‪ .5‬نضع قيمة الــ ‪ CFM‬الكلية في خانة ‪.Flow rate‬‬
‫‪ .6‬سيظهر في النتائج القيم التالية‪:‬‬
‫‪ُ ‬معامل االحتكاك ‪ Head Loss‬نقوم بحفظها لحساب األفرع التالية‬
‫بعد الفرع الرئيسي‪ ،‬لنتمكن من متابعة العمل حسب طريقة‬
‫‪.Equal Fraction Method‬‬
‫‪ ‬قُطر المجرى الدائري حيث يتم اعتماده في حال كان المجرى‬
‫دائري ‪.Round Duct‬‬
‫‪ .7‬لدينا خانتين فارغتين بجانب ‪ Duct Size‬وتُستخدمان في حال كان‬
‫المجرى مستطيل الشكل ‪:Rectangular Duct‬‬
‫‪ ‬البُعد األول للمجرى ال ُمستطيل األبعاد‪.‬‬
‫‪ ‬البُعد الثاني للمجرى ال ُمستطيل األبعاد‪.‬‬
‫‪ .8‬نقوم بوضع قيمة ألي من البُعدين فيقوم البرنامج بملء تلقائي للبُعد‬
‫الثاني‪ ،‬مع مالحظة أنه في حال كانت نتيجة أي من البُعدين عدد فردي أو‬
‫عدد غير صحيح‪ ،‬نقوم بأخذ الرقم الزوجي األعلى منه تماما ً بــ ‪ In‬وبذلك‬
‫نكون قد حددنا أبعاد مجرى الهواء‪.‬‬
‫‪ .9‬النتيجة يجب أن تتوافق مع الشروط األربعة سابقة الذكر‪:‬‬
‫‪ ‬أقصى ارتفاع لمجرى الهواء ضمن الفراغ بين السقف الخرساني‬
‫والسقف ال ُمستعار ‪ Clear Height‬ال يقل عن ‪.10 cm‬‬
‫‪ ‬النسبة الباعية ‪.Aspect Ratio‬‬
‫‪ ‬العالقة بين مقاس مجرى الهواء ‪ Duct Size‬ومقاس رقبة‬
‫مخرج الهواء ‪.Neck Size‬‬
‫‪ ‬العالقة بين الدكت الرئيسي ‪ Main Duct‬والدكت الفرعي‬
‫‪.Branch Ducts‬‬
‫‪ .10‬بالنسبة للمقاطع التالية للمقطع األول يتم حساب أبعادها من خالل تثبيت‬
‫ُمعامل االحتكاك ‪ Head Loss‬الذي تم حسابه في المقطع األول‪:‬‬
‫‪ ‬نقوم بتفعيل خانة ُمعامل االحتكاك ‪.Head Loss‬‬
‫‪ ‬نُزيل التفعيل عن خانة ‪.Velocity‬‬
‫‪ ‬نضع قيمة الــ ‪ CFM‬للفرع الذي نقوم بدراسته في خانة ‪Flow‬‬
‫‪.rate‬‬
‫‪ ‬في حال كان المجرى دائري ‪ Round Duct‬نقوم باعتماد القيمة‬
‫الموجودة في خانة ‪.Equivalent Diameter‬‬
‫‪ ‬في حال كان المجرى مستطيل الشكل ‪Rectangular Duct‬‬
‫نقوم بوضع قيمة ألي من البُعدين فيقوم البرنامج بملء تلقائي‬
‫للبُعد الثاني‪.‬‬
‫‪ ‬إذا كانت نتيجة أي من البُعدين عدد فردي أو عدد غير صحيح‪،‬‬
‫نقوم بأخذ الرقم الزوجي األعلى منه تماما ً بــ ‪ In‬وبذلك نكون قد‬
‫حددنا أبعاد مجرى الهواء‪.‬‬
‫‪ .11‬مالحظات يجب أن نأخذها باالعتبار على النتائج السابقة‪:‬‬
‫‪ ‬النتائج يجب أن تتوافق مع الشروط األربعة سابقة الذكر‪.‬‬
‫‪ ‬بما أننا قُمنا بتثبيت معدل االحتكاك على طول مسار مجرى الهواء‬
‫فالمفروض أن تتناقص السرعة كلما قل معدل تدفق الهواء‪.‬‬
‫يجب مراجعة سرعة الهواء ضمن المجرى وهل تتوافق مع‬ ‫‪‬‬
‫جداول سرعات الهواء العظمى الموصى بها حسب طبيعة الحيز‬
‫وقيم سرعات الهواء العظمى والمفضلة الموصى بها حسب أجزاء‬
‫النظام‪.‬‬
‫عند تغيير مجرى الهواء المستطيل غالبا ً ما يتم تثبيت أحد األبعاد‬ ‫‪‬‬
‫وتغيير البُعد الثاني‪ ،‬بحيث نقترب قدر اإلمكان من النسبة الباعية‬
‫‪ Aspect Ratio‬المثالية ‪.1:1‬‬
‫ال فرق ما بين تثبيت ارتفاع المجرى أو عرضه‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫كلما زادت السرعة قل الضغط وبالتالي تقل التكلفة‪ ،‬والعكس‬ ‫‪‬‬
‫صحيح‪.‬‬
‫كلما زادت السرعة زاد الصوت وبالتالي زاد معيار الضجيج ‪،NC‬‬ ‫‪‬‬
‫وبالتالي لتقليل الصوت البُ َد من تقليل سرعة الهوا‪ ،‬كما هو الحال‬
‫في األستوديوهات‪.‬‬

‫نبدأ بحساب المجرى الرئيسي ‪ Main Duct‬حيث مما سبق معلوم لدينا‪:‬‬
‫‪ .1‬تدفق الهواء الكلي ‪.Total Flow Rate = 2400 CFM‬‬
‫‪ .2‬ارتفاع السقف ال ُمستعار ‪ 60 CM‬بالتالي أقصى ارتفاع مسموح به للمجرى‬
‫‪.50 cm = 20 in‬‬
‫‪ .3‬لدينا من الحسابات ”‪.Neck Size 16” *16‬‬
‫‪ .4‬من الجداول الخاصة بسرعات الهواء السابقة وباعتبار المحل التجاري محل‬
‫عام ‪ Public Building‬نجد أنّ حدود السرعة في المجرى الرئيسي‬
‫تتراوح بين ‪ ،1500-2000 fpm‬ولتقليل مستوى الضجيج ‪ NC‬قدر‬
‫ال ُمستطاع نأخذ السرعة األقل ‪.1500 fpm‬‬
‫نفتح برنامج ‪.Duct Sizer‬‬

‫نضع قيمة التدفق الكلي ‪.Flow rate = 2400 CFM‬‬
‫نُزيل التفعيل عن خانة ‪.Head Loss‬‬
‫نضع قيمة السرعة في خانة الــ ‪ Velocity‬ونقوم بتفعيلها حيث = ‪Velocity‬‬
‫‪.1500 fpm‬‬
‫نضع قيمة ‪ 20 in‬في الخانة األولى ونعتبرها عرض المجرى‪.‬‬
‫نجد أن قيمة البُعد الثاني (االرتفاع) ‪ 12 in‬وهي مناسبة‪.‬‬
‫نجد أنّ قيمة ُمعامل االحتكاك ]‪ Head Loss = 0.183 [in. WC/100 ft‬نقوم‬
‫بحفظها للفروع والمقاسات التالية‪.‬‬

‫نبدأ بالمقاس الثاني‪ ،‬حيث نقوم بتثبيت قيمة ‪ Head Loss = 0.183‬في البرنامج‪،‬‬
‫ونضع قيمة التدفق في هذا الفرع وهو ‪ ،1800 CFM‬فنجد‪:‬‬
‫‪ .1‬نضع قيمة البُعد األول ‪.20 in‬‬
‫‪ .2‬نجد قيمة البُعد الثاني (االرتفاع) ‪.10 in‬‬
‫‪ 20/10= 2 .3‬إذن النسبة مقبولة‪.‬‬
‫‪ .4‬السرعة ‪ V=1395.9 fpm‬مقبولة‪.‬‬
‫نبدأ بالمقاس الثالث‪ ،‬حيث نقوم بتثبيت قيمة ‪ Head Loss = 0.183‬في البرنامج‪،‬‬
‫‪ .2‬نجد قيمة البُعد الثاني (االرتفاع) ‪.8 in‬‬
‫‪ 18/8=2.25 .3‬إذن النسبة مقبولة‪.‬‬

‫نبدأ بالمقاس الرابع‪ ،‬حيث نقوم بتثبيت قيمة ‪ Head Loss = 0.183‬في البرنامج‪،‬‬
‫‪ .2‬نجد قيمة البُعد الثاني (االرتفاع) ‪ 5 in‬وهي عدد فردي‪ ،‬نحولها إلى ‪.6 in‬‬
‫‪ 18/6= 3 .3‬إذن النسبة مقبولة‪.‬‬
‫المقاس الرابع هو نفس مقاس األفرع األخرى ذات التدفق ‪ ،600 CFM‬وعُرض‬
‫المقاس الرابع ’’‪ 18‬وهو أكبر من مقاس ‪ Nick Size‬بمقدار ‪ ،2 in‬وهو ما يوافق‬
‫الشروط السابقة‪.‬‬
‫نقوم برسم المجرى الرئيسي ‪ Main Duct‬والمجاري المتفرعة منه ‪Branch‬‬
‫‪ Ducts‬بأبعادها التي حصلنا عليها‪.‬‬
‫نقوم بوضع قيمة التدفق والمقاس على امتداد مجرى الهواء‪ ،‬وبهذا نكون قد أنهينا‬
‫رسم المخطط الخاص بمجاري الهواء‪.‬‬


‫مالحظة على املثال اخلاص برسم خمططات جماري اهلواء رسم خمططات جماري اهلواء‬
‫يجب وضع وصلة مرنة بين جهاز التكييف ومجرى الصاج ‪Canvas‬‬
‫‪ Connection‬وتدعى أيضا ً ‪ ،Flexible Duct Connection‬تعمل على‪:‬‬
‫‪ ‬عزل ضجيج جهاز التكييف عن مجرى الهواء‪.‬‬
‫‪ ‬تُخفف من اهتزاز الجهاز‪.‬‬
‫تتكون الوصلة من نسيج مطاطي أو من القماش الثقيل‪ ،‬مثبت على صفائح‬
‫معدنية من ِكال الجانبين‪.‬‬
‫بعد الوصلة المرنة نضع ما يُسمى بـ ‪ Mouth Piece‬أو ‪Machine‬‬

‫‪ ،Connection‬وهي عبارة عن قطعة من الصاج يتم تركيبها على بهدف‬
‫تقليل مقاس الصاج من قياس مخرج الجهاز إلى قياس مجرى الهواء‪.‬‬
‫يؤخذ طولها عادة ]‪.50 [cm‬‬

‫المسافة من الجهاز إلى أول تفريعة ‪ Branch‬من الخط الرئيسي ‪Main‬‬

‫‪ Duct‬وذلك لتجنب حدوث جريان مضطرب نتيجة اندفاع الهواء من الجهاز‪،‬‬
‫وتدعى هذه المسافة بـ ‪ ،Le: Effective Length‬ويتم حسابها وفق سرعة‬
‫الهواء ضمن المجرى كما يلي‪:‬‬
‫‪V0 ˃ 2500 fpm ‬‬
‫‪Le = V0 √A0 / 10600‬‬
‫‪V0 ≤ 2500 fpm ‬‬
‫‪Le = √A0 / 43‬‬
‫‪ ‬حيث أنّ ‪:‬‬
‫‪V0: Duct Velocity [fpm].‬‬
‫‪Le: Effective Duct Length [ft].‬‬
‫‪A0: Duct Area [in].‬‬
‫‪ASHRAE fundamentals-2013- Ch21-Duct Design‬‬
‫بالعودة للمخطط نجد أنّ المسافة كانت بحدود ‪.60 cm‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪‬‬
‫حسب المثال السرعة كانت ‪.1500 fpm‬‬ ‫‪‬‬
‫نقوم بتطبيق القانون الثاني بما أنّ ‪ V0 ≤ 2500 fpm‬فنجد‪:‬‬ ‫‪‬‬
‫‪Le = 100 cm‬‬
‫بالتالي البُد من تعديل الرسم‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫عند تغير عرض المجرى (أو ارتفاع المجرى) بعد فرع معين‪ ،‬يبدأ التغيير بعد‬
‫التفريعة بمقدار ‪ ،10 cm‬ثم نبدأ برسم العرض الجديد‪ ،‬بزاوية معينة وطول‬
‫معين يتم تحديدهما كما يلي‪:‬‬
‫‪ .1‬يؤخذ الطول ‪.Lmin= (30-70) cm‬‬
‫‪ .2‬الزوايا تؤخذ حسب األشكال التالية‪:‬‬

‫‪ Eccentric Transition‬انتقال ال مركزي‬ ‫‪ Concentric Transition‬انتقال مركزي‬

‫حيث أنّ ‪:‬‬
‫‪ Converging‬يدل على الهواء من مجرى كبير البُعد إلى مجرى أقل منه‬
‫بُعداً‪ ،‬أي يحدث تقارب‪.‬‬
‫‪Diverging‬يدل على الهواء من مجرى صغير البُعد إلى مجرى أكبر منه بُعداً‪،‬‬
‫أي يحدث تباعد‪.‬‬
‫‪ӨMax = 60o Converging‬‬ ‫‪ӨMax = 45o Diverging‬‬

‫بعد وصلة الـ ‪ Neck‬يستمر المجرى لمسافة ‪ 10 cm‬ثم يتم اغالقه‪.‬‬
‫‪ ‬الدخول من المجرى الرئيسي ‪ Main Duct‬إلى المجرى الفرعي‬
‫‪ Branch‬يكون بوصلة ‪ Take Off‬تأخذ زاوية ‪ 45o‬بحيث يكون‬
‫دخول الهواء سلسا ً من الرئيسي للفرع‪ ،‬حسب ‪.SMACNA-Ch2‬‬
‫‪ ‬طول وصلة الــ ‪ Take Off‬تؤخذ مساوية لربع عرض الفرع وبحيث‬
‫ال تقل عن ‪.10 cm‬‬
‫‪ ‬نرسمها بأمر‪:‬‬
‫‪distance 100 mm  No-trim  Trim  Chamfer‬‬
‫‪.distance 100 mm ‬‬

‫نقوم بتعديل المخطط حسب المالحظات السابقة‪.‬‬

‫نقوم بوضع األبعاد على ال ُمخطط‪.‬‬
‫نقوم بوضع مناسيب مجرى الهواء (من أسفل المجرى ‪ )Bottom‬عن منسوب‬
‫التشطيب على امتداد الفرع الرئيسي‪ ،‬وباقي األفرع ‪B.O.D from F.F.L‬‬
‫]‪ ،[mm‬وبهذا نكون قد أنهينا رسم المخطط الخاص بمجاري الهواء‪ ،‬ينتج‬
‫لدينا المخطط التالي‪:‬‬


‫خمططات مواسري التربيد‬

‫لتحديد عناصر منظومة تكييف الهواء باستخدام الماء المثلج (أي تصميم شبكة المياه الباردة بشكل ُمفصل)‬
‫يلزمنا تحديد ما يلي‪:‬‬
‫ً‬
‫‪ .1‬حمل التبريد مقدرا بالوحدات الحرارية البريطانية‪.‬‬
‫‪ .2‬بمعلومية هذا الحمل الحراري وفرق درجات الحرارة المطلوب تحقيقه‬
‫عبر ملفات التبريد نحدد معدل تدفق الماء الالزم إنتاجه بواسطة وحدة‬
‫تثليج الماء مقدراً بـ ‪ GPM‬أو ‪ L/Sec‬واألفضل التعامل بالوحدات‬
‫البريطانية بواحدة ‪.GPM‬‬
‫‪ .3‬تحديد قطر الماسورة الرئيسية التي ستنقل هذا الماء وبسرعة مناسبة‪.‬‬
‫‪ .4‬تحديد قيمة ما يخص الطن تبريد من الماء المثلج أو بمعنى أخر تحديد‬
‫معدل تدفق الماء المثلج الذي يحقق عند مروره داخل ملف التبريد تبريداً‬
‫للهواء يعادل واحد طن تبريد وهو ما سيساعدنا الحقا ً في تحديد وحدات‬
‫تداول الهواء للمناطق المختلفة إذا ما حددنا سعة كل منها بالطن تبريد‪.‬‬
‫‪ .5‬بمعرفة معدل التدفق لكل وحدة تداول هواء يمكن تحديد قطر ماسورة‬
‫تغذيتها بنفس طريقة تحديد الماسورة الرئيسية‪.‬‬
‫‪ .6‬بعد تحديد هوية الوحدات الداخلية (وحدات تداول الهواء المكيف إذا كانت‬
‫كبيرة السعة ‪ AHU‬أو وحدة ملف ومروحة إذا كانت صغيرة ‪.)FCU‬‬
‫‪ .7‬تحديد ملحقات كل وحدة من محابس وأجهزة تحكم وقياس وهي التي‬
‫ستركب مع خط إمداد الوحدة بالماء وكذلك خط االرجاع‪.‬‬
‫‪ .8‬نبدأ في عمل مخطط مبدئي لمسارات الماء ورصد ملحقات المسار لكل‬
‫وحدة وكل تفاصيل المسار من كوع وتي ونقاصة ومحابس‪.‬‬
‫‪ .9‬حساب الفقد في الضغط نتيجة لهذا المسار وملحقاته أي تحديد مقاومة‬
‫المسار للتدفق‪ ،‬وهي المقاومة التي ستتغلب عليها المضخة‪.‬‬
‫‪ .10‬بتحديد معدل التدفق للماء المثلج وبمعلومية مقاومة المسار لعملية‬
‫التدفق يمكن تحديد مواصفات المضخة الالزمة لتداول الماء المثلج‪.‬‬
‫‪ .11‬اللجوء لكتالوجات الشركات المنتجة للوحدات الختيار المناسب منها‬
‫ماديا ً وكفاءةً وتعميراً‪.‬‬
‫‪ .12‬مقارنة المواصفات للوحدات المطلوبة للمشروع (حسب جداول الكميات‬
‫والمخططات والمواصفات) مع الحسابات التي حصلنا عليها‪ ،‬واللجوء‬
‫للمصمم واالستشاري في حال وجود فروقات‪.‬‬

‫حدود السرعة في تصميم أي شبكة مواسير مياه‬

‫العوامل ‪ Parameters‬التي تحكم السرعات التصميمية عند تصميم شبكة المياه الباردة‬
‫تبعا ً لـ ‪:ASHRAE Fundamental Handbook‬‬
‫‪ .1‬إذا كان قطر الماسورة ال يتعدى ‪ 2‬بوصة فيجب اال تتعدى السرعة ‪4‬‬
‫‪.fps‬‬
‫‪ .2‬إذا كان قطر الماسورة يتعدى ‪ 2‬بوصة فيجب اال يتعدى الفقد في الضغط‬
‫‪ 4‬قدم لكل ‪ 100‬قدم‪.‬‬
‫الجدولين التاليين يبينان ما سبق‪:‬‬
‫يتم تحديد السرعة بواحدة القدم‪/‬ثانية ‪ fps‬في أجزاء شبكة مواسير المياه المثلجة كما يلي‪:‬‬
‫‪ .1‬الحد األقصى للسرعة لشبكة مواسير الحديد هو ‪.10 fps‬‬
‫‪ .2‬الحد األقصى لشبكة المواسير البالستيك هو ‪ ،5 fps‬ويمكن زيادة هذه‬
‫القيمة للمواسير البالستيك إلى ‪.7 fps‬‬
‫‪ .3‬الحد األدنى للسرعة في أعلى نقطة في الـ ‪ Riser‬هو ‪ 2‬قدم في الثانية‬
‫والحد األقصى هو ‪ 3:10‬قدم في الثانية‪.‬‬
‫‪ .4‬الحد األدنى للسرعة لخط السحب ألي مضخة (‪ )Pump Suction‬هو ‪2‬‬
‫قدم في الثانية والحد األقصى ‪ 4:7‬قدم في الثانية‪.‬‬
‫‪ .5‬الحد األقصى للسرعة في خط الطرد ألي مضخة (‪)Pump Discharge‬‬
‫هو ‪ 8:12‬قدم في الثانية‪.‬‬
‫‪ .6‬الحد األقصى للسرعة في أي ‪ Header‬هو ‪ 4:15‬قدم في الثانية‪.‬‬
‫‪ .7‬الحد األقصى للسرعة ألي خط تصريف )‪ (Drain Line‬هو ‪ 4:7‬قدم في‬
‫الثانية‪.‬‬
‫‪ .8‬الحد األقصى للسرعة لمياه المدينة (‪ )City Water‬هو ‪ 3:7‬قدم في‬

‫الثانية‪.‬‬
‫‪ .9‬الحد األقصى للسرعة ألي شبكة خدمة عامة (‪ )General Service‬هو‬
‫‪ 5:10‬قدم في الثانية‪.‬‬
‫‪ .10‬الحد األقصى للسرعة في أي نظام مياه مثلجة ( ‪Chilled Water‬‬
‫‪ )System‬وهو نظام مغلق (‪ )Closed System‬يجب أال يتعدى‬
‫السرعة ‪ 7‬قدم في الثانية‪.‬‬
‫‪ .11‬أقل سرعة ممكنة عند أجهزة فصل الهواء (‪ )Air Separators‬ينبغي‬
‫أال تقل عن ‪ 2‬قدم في الثانية للمواسير التي أقطارها أقل من ‪ 2‬بوصة‪.‬‬
‫‪ .12‬أقل سرعة ممكنة عند أجهزة فصل الهواء (‪)Air Separators‬‬
‫للمواسير التي أقطارها ‪ 2‬بوصه أو أكبر هي السرعة المكافئة لفقد في‬
‫الضغط مقداره ‪ 75,0‬قدم مياه لكل ‪ 100‬قدم من الطول الكلي المكافئ‬
‫للمسار الذي له أكبر مقاومة في شبكة المواسير‪ ،‬وهذه النقطة في غاية‬
‫األهمية‪ ،‬حيث أنه كثير من المصممين ال يراعون أهمية أقل سرعة ممكنة‬
‫عند أجهزة فصل الهواء (‪.)Air Separators‬‬
‫‪ .13‬المواسير التي أقطارها ‪ 2‬بوصة أو أقل ينبغي أال تزيد السرعة عن ‪4‬‬
‫قدم في الثانية‪.‬‬
‫‪ .14‬المواسير التي أقطارها أكبر من ‪ 2‬بوصة يجب أال تزيد السرعة عن‬
‫السرعة المكافئة لفقد في الضغط مقداره ‪ 4‬قدم مياه لكل ‪ 100‬قدم طولي‬
‫من الطول الكلي المكافئ للمسار الذي له أكبر مقاومة بشبكة المواسير‪.‬‬
‫الجدول التالي يلخص ما سبق‪:‬‬

‫ماذا يعني تصميم شبكة المياه الباردة‪ ،‬وماهي متطلباته؟‬

‫تصميم شبكة المياه الباردة بشكل ُمختصر يعني حساب ما يلي‪:‬‬
‫‪ ‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪Chilled Water Network Design Requirements:‬‬
‫‪Flow Rate [GPM].‬‬
‫‪Pipe Size.‬‬
‫‪Pressure Drop.‬‬
‫‪ ‬يتم حساب ما سبق كالتالي‪:‬‬
‫‪Flow Rate [GPM].‬‬
‫عند مرور المياه ضمن المواسير يكون لدينا عاملين مهمين‪:‬‬

‫‪ .1‬التدفق ]‪.Flow [GPM‬‬
‫‪ .2‬السرعة ]‪.Velocity [fpm‬‬
‫يتم تحديد قيمة التدفق بالقانون التالي‪:‬‬
‫‪GPM = TR * 1200 / 500 ΔT‬‬
‫‪GPM = TR * 24 / ΔT‬‬
‫‪ΔT= CHWR - CHWS‬‬
‫‪ ‬حيث أنّ ‪:‬‬
‫‪CHWR: Chilled Water Return from FCU or AHU.‬‬
‫‪CHWS: Chilled Water Supply to FCU or AHU.‬‬
‫‪ ‬في األماكن ذات درجات الحرارة المعتدلة نجد أنّ ‪:‬‬
‫‪ΔT = 10o F‬‬
‫‪ ‬في األماكن ذات درجات الحرارة ال ُمرتفعة (منطقة الخليج العربي) نجد‬
‫أنّ ‪:‬‬
‫‪ΔT = 12 F‬‬ ‫‪o‬‬
‫‪ ‬على األغلب في المناطق ذات درجات الحرارة ال ٌمعتدلة بالتالي نجد‪:‬‬

‫‪GPM = TR * 24 / ΔT = 2.4 TR‬‬
‫‪Pipe Size.‬‬

‫العوامل التي تُساعد على حساب أقطر المواسير تتلخص بما يلي‪:‬‬
‫سرعة المياه داخل المواسير ‪:Velocity‬‬
‫‪.fps‬‬
‫‪ .2‬إذا كان قطر الماسورة يتعدى ‪ 2‬بوصة فيجب اال يتعدى الفقد في‬
‫الضغط ‪ 4‬قدم لكل ‪ 100‬قدم‪.‬‬
‫الفقد بالضغط خالل المواسير ‪:Pressure Drop‬‬
‫‪ ‬يجب أال يزيد الفقد في الضغط عن ‪.10ft/100ft‬‬
‫‪ ‬القيمة المثالية لفقدان الضغط ‪.4ft/100ft‬‬
‫مادة صنع المواسير ‪:Pipe Material‬‬
‫‪ .1‬حديد مجلفن ‪.Galvanized Steel‬‬
‫‪ Seamless Black Steel-Sch 40 .2‬وهو األكثر استخداماً‪.‬‬
‫نوع دارة التبريد وتكون مغلقة ‪.Chilled Water Cycle Is Closed‬‬
‫طُرق إيجاد السرعة‪:‬‬
‫الطريقة اليدوية‬
‫‪ ‬لدينا معادلة االستمرار‪:‬‬
‫‪Q= A*V‬‬
‫‪ ‬حيث أنّ ‪:‬‬
‫‪ V‬السرعة ولها قيم معروفة حسب قطر الماسورة‪ ،‬وكما حددنا سابقاً‪:‬‬
‫‪.fps‬‬
‫‪ .2‬إذا كان قطر الماسورة يتعدى ‪ 2‬بوصة فيجب اال يتعدى الفقد في‬
‫الضغط ‪ 4‬قدم لكل ‪ 100‬قدم‪.‬‬
‫‪ Q‬قيمة التدفق ونحسبها من خالل الحمل الحراري والقانون السابق‪:‬‬
‫‪GPM = TR * 24 / ΔT = 2.4 TR‬‬
‫‪ A‬مساحة المقطع الدائري‬
‫‪ ‬المطلوب إيجاد قيمة ‪.r‬‬

‫إيجاد قطر الماسورة عن طريق ‪:Friction Chart‬‬
‫‪ ‬تمثل المخطط في الجدول ما يلي‪:‬‬
‫‪ .1‬الخطوط الرأسية تمثل الفقد في الضغط ‪Friction Loss (Feet‬‬
‫)‪.of Water per 100 FT‬‬
‫‪ .2‬الخطوط األفقية تمثل التدفق ]‪.Flow [GPM‬‬
‫‪ .3‬الخطوط المائلة من اليمين إلى اليسار تمثل قطر الماسورة‬
‫‪.Diameter‬‬
‫‪ .4‬الخطوط المائلة من اليسار لليمين تمثل السرعة ‪Velocity‬‬
‫]‪.[fpm‬‬
‫‪ ‬طريقة استخدام المخطط‪:‬‬

‫معلوم لدينا التدفق ‪.GPM‬‬ ‫‪.1‬‬

‫نرسم خط أفقي مستقيم حتى نقطع خط السرعة المطلوبة في نقطة‪،‬‬ ‫‪.2‬‬
‫ومنها يتم تحديد القطر‪.‬‬
‫من نقطة التقاطع ننزل بشكل رأسي لمعرفة قيمة فقدان الضغط‪ ،‬حيث‬ ‫‪.3‬‬
‫يُراعى أال يزيد عن ‪.4 ft/100 ft‬‬
‫إذا كانت نقطة التقاطع تقع بين قطرين‪ ،‬نأخذ القطر األكبر‪.‬‬ ‫‪.4‬‬


‫إيجاد قطر الماسورة عن طريق ‪:Friction Table‬‬

‫‪ ‬الجدول مبني على المخطط السابق‪.‬‬
‫‪ ‬تعتبر هذه الطريقة األسهل واألسرع‪.‬‬
‫‪http://energy-models.com/pipe-sizing-charts-tables‬‬

‫إيجاد قطر الماسورة عن طريق برنامج ‪:Pipe Sizer Program‬‬

‫‪ ‬معلوم لدينا‪:‬‬
‫‪ .1‬مادة صنع المواسير‪ ،‬عادة ‪.Pipe Material: Sch 40 Steel‬‬
‫‪ .2‬نوع المائع ودرجة حرارته‪ ،‬ونأخذها لنظام التبريد & ‪Fluid Type‬‬
‫)‪.Temperature: Water @ 50o F‬‬
‫‪ .3‬قيمة التدفق ‪.Flow Rate GPM‬‬
‫‪ ‬طريقة العمل‪:‬‬
‫‪ .1‬نحدد مادة صنع المواسير‪ ،‬ونحدد نوع المائع ال ُمستخدم ودرجة‬
‫حرارته‪.‬‬
‫‪ .2‬نضع قيمة معينة للقطر ونتحقق من قيمة التدفق هل تناسب التدفق‬
‫المحسوب لدينا‪.‬‬
‫‪ .3‬يجب متابعة قيم ‪ Fluid velocity‬و‪ Head Loss‬وأنها ضمن قيم‬
‫‪Parameters of ASHRAE Fundamental Handbook‬‬
‫السابقة‪.‬‬
‫‪ .4‬يتم معرفة الحد األقصى المسموح به من التدفق بـ ‪ GPM‬لكل قطر‪،‬‬
‫ومنه يتم تحديد القطر المناسب‪.‬‬
‫‪2.5 in‬‬ ‫‪3 in‬‬

‫إيجاد قطر الماسورة عن طريق برنامج ‪:Pipe Flow Wizard Program‬‬

‫‪ ‬تتألف واجهة البرنامج من أربع صفحات في صفحة واحدة‪:‬‬
‫‪.Find pressure .1‬‬
‫‪.Find diameter .2‬‬
‫‪.Find flow .3‬‬
‫‪.Find length .4‬‬
‫‪ ‬لتحديد قطر الماسورة نختار صفحة ‪.Find pressure‬‬
‫‪ ‬نحدد مادة صنع الماسورة ‪.Sch 40 Steel‬‬
‫‪ ‬نحدد قطر الماسورة من األمر ‪.diam‬‬
‫‪ ‬هذه واجهة البرنامج‪:‬‬
‫إيجاد قطر الماسورة عن طريق برنامج ‪:Pipe Flow Expert Program‬‬

‫‪ ‬يعتبر من أفضل البرامج وأكثرها شموالً ودقة‪ ،‬لكنه يحتاج دورة كاملة‬
‫لفهمه واإللمام بكافة مزاياه‪ ،‬حيث يغنيك عن عدة برامج بما يخص‬
‫الدارات الهيدروليكية للكافة األنظمة من مواسير تبريد‪ ،‬مسابح‪ ،‬أنظمة‬
‫إطفاء الحريق‪ ،‬أنظمة المياه‪.‬‬
‫‪ ‬يقوم بحساب المواسير والمضخات‪.‬‬
‫‪ ‬هذه واجهة البرنامج‪:‬‬
‫حساب هبوط الضغط ‪ Pressure Drop‬نحتاجه لحساب قدرة المضخات‪:‬‬

‫إلعداد المخططات التنفيذية لشبكة مواسير التبريد نقوم بالتسلسل التالي‪:‬‬

‫تقدير الحمل التبريدي للمكان وحساب التدفق بوحدة ‪.GPM‬‬
‫نقوم بتحديد الحمل التبريدي والتدفق المقابل له لكل طابق‪.‬‬
‫نقوم بتحديد الحمل التبريدي والتدفق المقابل له لكل غرفة‪.‬‬
‫نقوم بحساب مقاس المواسير ‪ Pipe Size‬حسب التسلسل التالي‪:‬‬
‫‪ .1‬نقوم بتحديد قطر الخط الرئيسي المزود للمياه والخط الرئيسي الراجع‪.‬‬
‫‪ .2‬نقوم بتحديد أقطار التزويد والراجع لكل جهاز باالعتماد على السرعة‪.‬‬
‫‪ .3‬نقوم بتجميع األجهزة في نفس الطابق وتحديد أقطار التزويد والراجع على طول‬
‫الخط حتى الوصول إلى المنور (نقطة االتصال مع الصاعد الرئيسي المزود‬
‫والصاعد الرئيسي الراجع)‪.‬‬
‫‪ .4‬نقوم بحساب قطر الماسورة ال ُمشتركة بين كل جهاز والذي يليه (حاصل جمع‬
‫التدفقين)‪.‬‬
‫‪ .5‬لدينا ما يُسمى بمعادلة االستمرارية ‪ Continuity Equation‬والتي تنص‬
‫على أنّ ‪:‬‬
‫‪Q= Q1+Q2‬‬
‫‪ ‬إذا اجتمع تدفق ماسورتين في ماسورة واحدة فإن تدفق الماسورة يساوي‬
‫مجموع تدفق الماسورتين‪ ،‬كما في الشكل التالي‪:‬‬
‫‪ .6‬نتجه إلى أبعد طابق (أدنى طابق) ونقوم بتحديد قطر الماسورة الفرعية المزودة‬
‫للطابق باالعتماد على السرعة‪.‬‬
‫‪ .7‬ننتقل إلى الطابق األعلى منه مباشرة‪ ،‬حيث تتشكل لدينا نقطة تقاطع‪.‬‬
‫‪ .8‬نقوم بحساب قطر الماسورة ال ُمشتركة (حاصل جمع التدفقين)‪.‬‬
‫‪ .9‬نحسب قطر الماسورة المزودة للطابق‪ ،‬ثم ننتقل إلى الطابق األعلى وهكذا حتى‬
‫نصل إلى الماسورة الرئيسية‪.‬‬
‫من المالحظات الواجب أخذها باالعتبار ما يلي‪:‬‬
‫‪ .1‬قطر الماسورة المزودة يساوي قطر ماسورة الراجع لنفس المكان‪.‬‬
‫‪ .2‬أقل فرع من الماسورة هو قياس نصف الماسورة‪:‬‬
‫”‪6”  3‬‬
‫’’‪4”  2‬‬
‫وهكذا‪.‬‬
‫يتم إيجاد قطر الماسورة بالطرق السابقة‪.‬‬

‫على رسم خمططات مواسري التربيد‬

‫لدينا مبنى مكون من ستة طوابق‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫الحمل التبريدي للمبنى ‪.Load= 100 Ton‬‬ ‫‪‬‬
‫المطلوب حساب أقطار المواسير الرئيسية المزود والراجع‪ ،‬وأقطار‬ ‫‪‬‬
‫المواسير المزودة لكل طابق‪.‬‬
‫نوجد تدفق المياه المطلوب للحمل الكلي‪:‬‬ ‫‪.1‬‬
‫‪Total Water Flow = 100 * 2.4 = 240 GPM‬‬
‫نوجد تدفق المياه لكل طابق حسب الحمل التبريدي لكل طابق‪:‬‬ ‫‪.2‬‬
‫‪Water Flow @ 5th Floor = 20*2.4 = 48 GPM‬‬
‫‪Water Flow @ 4th Floor = 30*2.4 = 72 GPM‬‬
‫‪Water Flow @ 3rd Floor = 5*2.4 = 12 GPM‬‬
‫‪Water Flow @ 2nd Floor = 10*2.4 = 24 GPM‬‬
‫‪Water Flow @ 1st Floor = 5*2.4 = 12 GPM‬‬
‫‪Water Flow @ Ground Floor = 30*2.4 = 72 GPM‬‬
‫نرسم المخطط كالتالي‪:‬‬ ‫‪.3‬‬
‫‪ .4‬نقوم بحساب مقاس المواسير ‪ Pipe Size‬للخط الرئيسي المزود للمياه‬

‫والخط الرئيسي الراجع بأي طريقة من الطرق السابقة‪ ،‬حيث لدينا‪:‬‬

‫‪Total Water Flow = 100 * 2.4 = 240 GPM‬‬
‫‪ .5‬نضع قيمة التدفق في برنامج ‪ Pipe Sizer‬ونختار القطر فنجد‪:‬‬
‫‪ ‬عند قطر ’’‪ 4‬نجد ‪.Flow = 208 GPM‬‬
‫‪ ‬عند قطر ’’‪ 6‬نجد ‪.Flow = 617 GPM‬‬
‫‪ .6‬الحظ قيم السرعة وفقدان الضغط أعاله تجدها متوافقة مع المالحظة‪:‬‬

‫‪ .1‬إذا كان قطر الماسورة ال يتعدى ‪ 2‬بوصة فيجب اال تتعدى السرعة ‪.fps 4‬‬
‫إذا كان قطر الماسورة يتعدى ‪ 2‬بوصة فيجب اال يتعدى الفقد في الضغط ‪ 4‬قدم لكل‬
‫‪ 100‬قدم‪.‬‬
‫‪ .7‬يتم اختيار قطر الماسورة الرئيسي للخطين المزود والراجع ”‪.6‬‬
‫‪ .8‬نقوم بحساب أقطار المواسير الداخلة لكل طابق من آخر نقطة في الشبكة‪،‬‬
‫وهي الطابق األرضي في مثالنا وحتى ننصل للطابق الخامس وبنفس اآللية‬
‫السابقة ببرنامج ‪ ،Pipe Size‬وبالمحصلة نجد‪:‬‬
‫‪ Ground Floor  72 GPM  Ө = 2 ½ in‬‬
‫‪ 1st Floor  12 GPM  Ө = 1 ¼ in‬‬
‫‪ 2nd‬‬ ‫‪Floor  24 GPM  Ө = 1 ½ in‬‬

‫‪ 3rd‬‬ ‫‪Floor  12 GPM  Ө = 1 ¼ in‬‬
‫‪ 4th‬‬ ‫‪Floor  72 GPM  Ө = 2 ½ in‬‬
‫‪ 5th‬‬ ‫‪Floor  48 GPM  Ө = 2 in‬‬
‫‪ ‬قمنا باختيار ‪ 72 GPM  Ө = 2 ½ in‬مع العلم حسب البرنامج نجد‪:‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪‬‬
‫‪.Ө = 2 ½ in  56 GPM ‬‬
‫‪.Ө = 2 in  102 GPM ‬‬
‫بالتالي القيمة ‪ GPM 72‬تقع ضمن المجال ‪ 56-102‬بالتالي فهي ضمن‬
‫القطر ‪ 2 ½ in‬وللتأكد من ذلك أنظر قيم السرعة وفقدان الضغط تجدها‬
‫متوافقة مع المالحظة المأخوذة من ‪ASHRAE Fundamental‬‬
‫‪.Handbook‬‬
‫‪ .9‬نستخدم معادلة االستمرارية ‪ ،Continuity Equation‬حيث نقوم‬

‫بحساب الصاعد بد ًء من الطابق األرضي ثم نتجه لألعلى وبنفس اآللية‬
‫السابقة ببرنامج ‪ ،Pipe Size‬وبالمحصلة نجد‪:‬‬
‫نقطة التقاطع عند مدخل الطابق األول‪:‬‬
‫‪ 12 GPM+72 GPM= 84 GPM  Ө = 2 ½ in‬‬
‫نقطة التقاطع عند مدخل الطابق الثاني‪:‬‬
‫‪ 84 GPM+24 GPM= 108 GPM  Ө = 3 in‬‬

‫نقطة التقاطع عند مدخل الطابق الثالث‪:‬‬

‫‪ 108 GPM+12 GPM= 120 GPM  Ө = 3 in‬‬
‫نقطة التقاطع عند مدخل الطابق الرابع‪:‬‬
‫‪ 120 GPM+72 GPM= 192 GPM  Ө = 4 in‬‬
‫نقطة التقاطع عند مدخل الطابق الخامس‪:‬‬
‫‪ 192 GPM+48 GPM= 240 GPM  Ө = 6 in‬‬
‫‪ ‬ممكن أن تتغير األقطار من طريقة ألخرى لكنها في األغلب متقاربة‪.‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪‬‬
‫‪ .10‬ننقل القيم السابقة إلى المخطط ونبدأ بالرسم ‪ ،Double Line‬وينتج‬
‫التالي‪:‬‬
‫‪ .11‬نعود إلى مخطط مجاري الهواء لكل طابق ونختار أجهزة التكييف وننسخها‬
‫جميعها ونقوم بوضعها في مخطط جديد للبدء في أعمال مواسير التبريد‪.‬‬
‫‪ .12‬نراجع تفصيلة جهاز التكييف لمعرفة مدخله ‪ Supply‬ومخرجه‬

‫‪.Return‬‬
‫‪ .13‬نضع عند كل جهاز مواصفاته من موديل وسعة وكمية التدفق ‪.GPM‬‬
‫‪ .14‬نقوم برسم ‪ Single Line‬للشبكة ونوزعها من الصاعد الرئيسي مروراً‬
‫بالممرات‪ ،‬ونقوم بإدخال المواسير إلى الغرف وشبكها مع األجهزة‪.‬‬
‫‪ .15‬يجب أن تكون شبكة المواسير في الممرات أقرب ما يمكن من الجدار‪،‬‬
‫ونتجنب تمريرها في منتصف الممر لضمان عدم تعارضها مع األنظمة‬
‫األخرى‪.‬‬
‫‪ .16‬نبدأ بعمل ‪ Pipe Sizing‬لكل جهاز بأحد الطرق السابقة كما فعلنا بخطي‬
‫الصاعد والدخلة إلى الطوابق‪.‬‬
‫‪ .17‬بعد االنتهاء من حساب أقطار األجهزة في الغرف‪ ،‬نكرر نفس عملية‬
‫الحساب للمواسير في الممرات حتى نصل للصاعد مرة أخرى‪.‬‬
‫‪ .18‬نقوم برسم الشبكة ‪ Double Line‬مع ضرورة االنتباه لتسمية الخطوط‬
‫بأقطارها سواء أكانت خطوط تزويد أو خطوط الراجع‪ ،‬مع ضرورة وضع‬
‫مناسيب المواسير (من منتصف الماسورة) إلى منسوب التشطيب‪.‬‬
‫‪ ‬بهذا نكون قد انتهينا من رسم مخططات الطوابق والصاعد ‪ Riser‬لمواسير وشبكة‬ ‫‪‬‬ ‫‪‬‬
‫التبريد‪ ،‬ويتبقى رسم مخططات السطح أو أماكن تجميع أجهزة التكييف أو ما يُسمى‬
‫محطة التشيلر وملحقاتها‪.‬‬

‫خمططات السطح أو أماكن جتميع أجهزة التكييف (رسم حمطة التشيلر وملحقاهتا)‬
‫ملحقات محطة التشيلر‬

‫المضخات األولية ‪:Primary Pumps‬‬

‫‪ .1‬يتم تركيبها قبل الـ ‪.Chiller‬‬
‫‪ .2‬تقوم بسحب المياه من الشبكة وتوصيلها ل ‪.Chiller‬‬
‫‪ .3‬تكون من النوع ثابتة السرعة ‪Constant Speed‬‬
‫‪ ،Pump‬وذلك كون كمية المياه الداخلة إلى الـ ‪Chiller‬‬
‫يجب أن تكون ثابتة وال تقل عن حاجته األمر الذي سيؤدي‬
‫إلى تجمد المياه الـ ‪ Chiller‬وانسداد األنابيب الداخلية فيه‪.‬‬
‫‪ .4‬في حسابات الـ ‪ Friction Loss‬نأخذ القطع من أول‬
‫الصاعد مروراً بالمضخات إلى مجمع الراجع ‪Return‬‬
‫‪ Header‬مروراً بالـ ‪ Chiller‬ثم إلى ما بعد مجمع التزويد‬
‫‪.Supply Header‬‬
‫‪ .5‬في حسابات الـ ‪ Friction Loss‬نأخذ الوصالت الخاصة‬
‫‪ Pump Hook Up‬التي قبل وبعد المضخة في حساباتنا‪.‬‬
‫المضخات الثانوية ‪:Secondary Pumps‬‬
‫‪ .1‬يتم وضعها بعد الـ ‪ Chiller‬حيث تسحب المياه الخارجة منه‬
‫وتوزيعها على الشبكة‪.‬‬
‫‪ .2‬تكون من النوع المتغير السرعة ‪Variable Speed‬‬
‫‪ ،Pump‬حيث ليس بالضرورة أن يتم استخدام الشبكة بكامل‬
‫حملها‪.‬‬
‫على خط الراجع ‪ Return‬في الصاعد يتم تركيب ما يلي‪:‬‬

‫‪ Air Separator .1‬يتم تركيبه على خط السحب لمضخات‬

‫التبريد لضمان خروج أي هواء موجود في الشبكة‪ ،‬حيث أنّ‬
‫فقاعات الهواء تقلل قيمة ضغط السحب للمضخة مما يؤدي‬
‫إلى حدوث ظاهرة التكهف وتلف المضخة‪.‬‬
‫‪ Expansion Tank .2‬هو عبارة عن خزان يتم تركيبه قبل‬
‫مضخات التبريد‪ ،‬ويوجد منه نوعان مغلق ‪ Open‬ومفتوح‬
‫‪ ،Open‬ووظيفته‪:‬‬
‫‪ ‬في حالة حدوث تسريب في الشبكة ‪ Leakage‬يقوم‬
‫خزان التمدد بتعويض النقص في الشبكة‪.‬‬
‫‪ ‬عند ارتفاع درجة حرارة المياه داخل المواسير‬
‫نتيجة فصل الـ ‪ Chiller‬تتمدد المياه داخل خزان‬
‫التمدد لمنع حدوث تشقق ‪ Cracks‬في المواسير‬
‫نتيجة زيادة الضغط‪.‬‬
‫‪ Make Up Water .3‬لضمان عدم نقصان المياه في الشبكة‬
‫وتطهيرها‪.‬‬
‫‪Air Separator‬‬
‫‪Expansion Tank‬‬

‫يجب معرفة المناور الخاصة بأعمال الميكانيك‪ ،‬والتأكد منها من قبل المعماري‬
‫واالنشائي‪.‬‬
‫يجب تقريب األجهزة من المناور قدر اإلمكان‪ ،‬مثل وحدات مناولة الهواء ‪ AHU‬أو‬
‫المراوح ‪ Fans‬بكافة أنواعها‪.‬‬
‫يجب رسم األجهزة بمقاساتها الحقيقية‪.‬‬
‫يجب أن نقوم بتحديد مقاسات وأبعاد القواعد الخاصة بكافة األجهزة‪ ،‬مع األخذ باالعتبار‬
‫إمكانية وجود قطع التخميد ‪ Vibration Isolator‬ما بين األجهزة والقواعد‪.‬‬
‫عادة ال يقل ارتفاع القاعدة عن ‪ 30 cm‬لحماية األجهزة في حالة وجود مياه على السطح‬
‫ألي سبب كان‪.‬‬

‫معرفة مداخل ومخارج األجهزة من الكتالوجات الخاصة‪.‬‬

‫معرفة كافة األنظمة الموجودة على السطح وإمكانية تعارضها مع مكونات نظام التكييف‬
‫على السطح‪.‬‬
‫معرفة أماكن األنظمة الثابتة على السطح واالبتعاد عنها مثل أنظمة الطاقة الشمسية‬
‫(مياه أو توليد) وأطباق الستااليت حيث أنّ لها مجاالت معينة يجب عدم االقتراب منها‪.‬‬
‫يجب وضع التشيلر في مكان متوسط مساحته كبيرة ما بين األجهزة‪ ،‬وبحيث تكون عملية‬
‫التفريع من التشيلر إلى األجهزة بشكل سهل وسلس‪.‬‬
‫يجب األخذ باالعتبار عند وضع األجهزة عمليات الصيانة ال ُمستقبلية وإمكانية التحرك ما‬
‫بين األجهزة بسهولة وعمل تباعد ما بين األجهزة بما ال يقل عن ‪.1 m‬‬
‫نبدأ الرسم ‪.Single Line‬‬
‫نحسب أقطار شبكة المواسير على السطح‪.‬‬
‫نقوم بتحويل الرسم إلى ‪ Double Line‬مع األخذ باالعتبار رسم القطع والمحابس‬
‫بمقاساتها الحقيقية‪.‬‬
‫يجب وضع كافة المعلومات الخاصة عند كل جهاز من اسم‪ ،‬موديل‪ ،‬كقدار & ‪CFM‬‬
‫‪ ،GPM‬رمز الجهاز‪ ،‬منطقة عمله (ماذا يخدم وفي أي طابق)‪ ،‬اللوحة الكهربائية‬
‫المربوط عليها‪...‬الخ‪.‬‬
‫يجب كتابة األقطار على كافة القطع والمواسير‪.‬‬
‫يجب التفريق بين ألوان خطوط التزويد والراجع‪.‬‬
‫يجب عمل ‪ Legend‬باسم القطع المستخدمة في المخطط مع الرمز الخاص بها‪ ،‬أو‬
‫وضع اسم القطع عليها‪.‬‬
‫البد من عمل مقاطع خاصة ‪ Sections‬لألجهزة مع توضيح ‪( Hook Up‬التوصيالت‬
‫الخاصة) التي يتم تركيبها عليها‪:‬‬
‫‪.Chiller Hook Up .1‬‬
‫‪.AHU Hook Up .2‬‬
‫‪.FCU Hook Up .3‬‬
‫‪.Pump Hook Up .4‬‬

‫‪Chiller Hook Up‬‬
‫)‪:Gate Valve (Isolating Valve‬‬

‫‪ ‬محبس بوابة أو محبس عزل أو محبس فراشة‪.‬‬
‫‪ ‬العدد اثنان‪.‬‬
‫‪ ‬يتم تركيبه ألعمال الصيانة‪ ،‬حيث يعم على فصل الجهاز عن النظام‬
‫وعزله عن الخدمة أو ارجاعه للخدمة‪.‬‬
‫‪ ‬يعمل على عمل توازن لسريان الماء‪.‬‬
‫‪:Flexible Joint‬‬
‫‪ ‬وصلة مرنة‪.‬‬
‫‪ ‬الهدف منها حماية الجهاز والمواسير من االهتزازات المفاجئة‬
‫وخاصة عند بدء التشغيل‪.‬‬
‫‪ ‬عددها اثنتان‪ ،‬على خط السحب وخط الطرد‪.‬‬
‫‪:Thermometer‬‬
‫‪ ‬مقياس درجة حرارة المياه‪.‬‬
‫‪ ‬يتم تركيب أحدهما على الخط المزود و اآلخر على الخط الراجع (خط‬
‫الدخول وخط الخروج من الـ ‪.)Chiller‬‬
‫‪:Pressure Gauge P.G‬‬
‫‪ ‬مقياس ضغط المياه‪.‬‬
‫يتم تركيب أحدهما على الخط المزود و اآلخر على الخط الراجع (خط الدخول‬
‫وخط الخروج من الـ ‪.)Chiller‬‬

‫‪:Strainer‬‬
‫‪ ‬المصفاة‪.‬‬
‫‪ ‬تركب على الخط الداخل إلى الـ ‪.Chiller‬‬
‫‪ ‬وظيفتها تنقية المياه من الشوائب‪.‬‬
‫‪:Drain Valve‬‬
‫‪ ‬محبس تصريف‪.‬‬
‫‪ ‬يتم تركيبه على خط دخول الـ ‪.Chiller‬‬
‫‪ ‬يستخدم في عمليات الصيانة لتصريف وتصفية المياه من شبكة‬
‫المواسير‪.‬‬
‫)‪:Balance Valve or DRV (Double Regulating Valve‬‬
‫‪ ‬محبس الموازنة ‪ Balance Valve‬يتم معايرته مرة واحدة عند‬
‫عمل اتزان للنظام‪ ،‬حيث يتم معايرته على أقصى كمية تحتاجها‬
‫الوحدة‪ ،‬وال يتم تعديل هذه المعايرة إال إذا وجدت رواسب وحدث‬
‫انسداد في المحبس‪.‬‬
‫‪ DRV ‬محبس تنظيم التدفق ومنع التدفق‪.‬‬
‫‪ ‬يعمل على ضبط معدل التدفق الكلي للتشيلر‪.‬‬
‫‪ ‬يتميز بالدقة العالية للتحكم بالتدفق‪.‬‬
‫‪ ‬يُستخدم في مجالي التدفئة والتبريد‪.‬‬
‫‪ ‬يعمل تحت ضغط يصل إلى ‪.20 Bar‬‬
‫‪ ‬يتم تركيبه بوضع التنظيم‪ ،‬فيثبت على هذه الوضعية وعندما يتم‬
‫إغالقه وإعادة فتحه فإنه ال يفتح بأكثر من الوضعية التي تم ضبطها‬
‫وقت التركيب‪.‬‬
‫‪:Flow Switch‬‬
‫‪ ‬يستخدم في فصل التشيلر عند عدم وجود سريان للمياه في‬
‫المواسير‪.‬‬
‫‪Gate Valve‬‬ ‫‪Strainer‬‬ ‫‪Pressure Gauge P.G‬‬ ‫‪Thermometer‬‬
‫‪Flow Switch‬‬ ‫‪Double Regulating Valve‬‬ ‫‪Drain Valve‬‬ ‫‪Flexible Joint‬‬

‫‪:Inlet Line ‬‬
‫‪.Eccentric Reducer‬‬
‫‪.Flexible Joint‬‬
‫‪.Pressure Gauge P.G‬‬

.Thermometer
.Isolating Valve (Gate or Butterfly)
.Strainer
:Outlet Line 
.Reducer
.Flexible Joint
.Pressure Gauge P.G
.Thermometer
Flow Switch
.Isolating Valve (Optional or Motorized)
.Double Regulating Valve (Optional)

AHU Hook Up
With 2-Way Valve 
:Outlet Line 
.Flexible Joint
.Pressure Gauge P.G
.2-Way Valve
.Thermometer
.Balance Valve or DRV (Double Regulating Valve)
.Gate Valve (Isolating Valve)
:Inlet Line 
.Flexible Joint
.Drain Valve or Drain Connection
.Pressure Gauge P.G
.Strainer
.Thermometer
.Gate Valve (Isolating Valve)

‫‪With 3-Way Valve‬‬ ‫‪‬‬
‫‪:Outlet Line ‬‬

‫‪.2-Way Valve‬‬
‫‪.Thermometer‬‬
‫‪.Balance Valve‬‬
‫‪.Gate Valve‬‬
‫‪:Inlet Line ‬‬
‫‪.Thermometer‬‬
‫‪.Gate Valve‬‬
‫‪.Strainer‬‬
‫‪.Drain Valve or Drain Connection‬‬
‫‪.Gate Valve Between Inlet & Outlet Line ‬‬
‫‪:3-Way Valve‬‬ ‫‪‬‬
‫‪ ‬يستخدم في حالة استخدام مضخات ثابتة السرعة ‪ ،CSP‬ويوجد منه‬
‫نوعان‪.‬‬
‫‪ ‬النوع األول يوضع على مخرج الوحدة‪ ،‬وهو عبارة عن صمام له‬
‫مدخلين ومخرج واحد وهو شائع االستخدام‪ ،‬ويُسمى ‪Mixing 3-‬‬
‫‪.Way Valve‬‬
‫‪ ‬النوع الثاني يوضع على مدخل الوحدة‪ ،‬وهو عبارة عن صمام له‬
‫مخرجين ومدخل واحد‪ ،‬يُستخدم في حاالت نادرة‪ ،‬ويُسمى‬
‫‪.Diverting 3-Way Valve‬‬
‫‪:2-Way Valve‬‬ ‫‪‬‬

‫‪ ‬يتم استخدامه في حالة استخدام مضخات متغيرة السرعة ‪،VSP‬‬
‫ويوجد منه نوعان‪.‬‬
‫‪ ‬النوع األول ‪ Modulating‬يفتح ويغلق تدريجياً‪ ،‬فيسمح بمرور‬
‫كمية المياه بشكل تدريجي فيوفر في الطاقة أكثر من النوع الثاني‪.‬‬
‫‪ ‬النوع الثاني ‪ ،On-Off 2-Way Valve‬يمتاز بعدم وجود تدرج‬
‫به‪ ،‬أي أنه عندما تصل درجة الحرارة إلى الدرجة المطلوبة يتم غلق‬
‫المحبس ‪ ،100%‬بينما عندما ترتفع درجة الحرارة فإنه يفتح بمقدار‬
‫‪ ،100%‬وهو أقل كفاءة من النوع األول وأرخص ثمناً‪.‬‬
‫‪ ‬يتم تركيب مستشعر ضغط ‪ Differential Pressure Sensor‬في‬
‫النوعين على الخط الرئيسي ‪ Main Chilled Water Pipe‬حيث‬
‫يقوم الحساس بإرسال إشارة ‪ Signal‬للمضخات متغيرة السرعة‬
‫بحيث إما تقل أو تزيد سرعة المضخة حسب الحاجة‪.‬‬

‫‪:Automatic Air Vent‬‬ ‫‪‬‬

‫‪ ‬صمام تصريف الهواء‪.‬‬
‫‪ ‬يعمل على تفريغ الهواء من خطوط المياه ويتم تركيبه في أعلى نقطة‬
‫في الخط‪.‬‬

FCU Hook Up

:Outlet Line 
.Flexible Joint
.2-Way Valve
.Balance Valve
.Gate Valve
:Inlet Line 
.Flexible Joint
.Gate Valve
.Y-Strainer
:Outlet Line 
.Flexible Joint
.3-Way Valve
.Balance Valve
.Gate Valve
:Inlet Line 
.Flexible Joint
.Gate Valve
.Y-Strainer
.Gate Valve Between Inlet & Outlet Line 

Pump Hook Up
:Outlet Line 
.Gate Valve
.Flexible Joint
.Check Valve
.Balance Valve (Optional)
.Pressure Gauge P.G
:Inlet Line 
.Gate Valve
.Strainer
.Flexible Joint
.Pressure Gauge P.G
.Drain Valve
.Eccentric Reducer

‫معرفة أعداد الــ ‪ Chillers‬والمضخات ‪:Pumps‬‬

‫عدد الشيلرات يجب أال يقل عن اثنين في أي مشروع‪.‬‬
‫تحديد عدد الشيلرات يكون حسب التطبيق وحسب المالك‪.‬‬
‫من ناحية المصمم لدينا ثالثة حاالت تؤخذ باالعتبار عند تحديد عدد‬
‫الشيلرات‪:‬‬
‫‪:100% Stand-By .1‬‬
‫‪ ‬هذا يعني عندما يكون لدينا عدد معين من الشيلرات وحصل‬
‫عطل في أحد األجهزة يجب أن يكون عندي أجهزة احتياطية‬
‫‪ Stand—y‬تحافظ على استمرارية عمل المشروع بكامل‬
‫قوته ‪.100%‬‬
‫‪ ‬مثالً لو كان الحمل الحراري للمشروع ‪ 1000 Ton‬سنقوم‬
‫بوضع تشيلر عدد اثنين كل واحد بسعة ‪ 1000 Ton‬األول‬
‫يعمل باستمرار‪ ،‬والثاني احتياط ‪.Stand-By‬‬
‫‪ ‬أو مثالً لو كان الحمل الحراري للمشروع ‪1000 Ton‬‬
‫سنقوم بوضع تشيلر عدد ثالثة بسعة ‪ 500 Ton‬لكل تشيلر‪،‬‬
‫بحيث األول والثاني‪ ،‬والثالث احتياط ‪.Stand-By‬‬
‫‪ ‬يتم استخدام هذه الطريقة في األماكن الحرجة كالمستشفيات‬
‫ومصانع األدوية ومصانع األغذية‪.‬‬
‫‪ ‬تعتبر هذه الطريقة مكلفة جداً‪.‬‬
‫‪:50% Stand-By .2‬‬
‫‪ ‬هذا يعني أن يكون لدينا عدد معين من الشيلرات بحيث لو‬
‫تعطل أحد الشيلرات يعمل المتبقي بنسبة تشغيل ‪.50%‬‬
‫بوضع تشيلر عدد اثنين كل واحد بسعة ‪ 500 Ton‬بحيث‬
‫يعمالن سوية‪ ،‬وفي حال تعطل أحدهما يعمل الثاني بنسبة‬
‫تشغيل ‪.50%‬‬
‫‪ ‬يتم استخدام هذه الطريقة في المباني اإلدارية‪.‬‬
‫‪ ‬تعتبر تكلفة هذه الطريقة منخفضة مقارنة بالطريقة السابقة‪.‬‬
‫‪:65% - 75% Stand-By .3‬‬
‫‪ ‬هذا يعني أن يكون لدينا عدد معين من الشيلرات بحيث لو‬
‫تعطل أحد الشيلرات يعمل المتبقي بنسبة تشغيل )‪(65-75‬‬
‫‪.%‬‬
‫بوضع تشيلر عدد ثالثة كل واحد بسعة ‪ 375 Ton‬بحيث‬
‫تعمل سوية‪ ،‬وفي حال تعطل أحدها يبقى اآلخران يعمالن‬
‫بنسبة تشغيل ‪ (65-75)%‬من الحمل المطلوب‪.‬‬
‫عدد المضخات = عدد الشيلرات ‪1 +‬‬

‫حساب هبوط الضغط عن طريق اإلكسيل شيت الخاص بدار الهندسة‪:‬‬

‫‪ .1‬حساب الحمل الحراري لكل حيز ‪ Space‬في المبنى ثم حساب الحمل‬
‫الحراري الكلي للمبنى ‪.TR‬‬
‫‪ .2‬رسم مخطط ‪ Riser Diagram Layout‬للشبكة مع تحديد مواسير‬
‫التغذية ‪ Supply‬والراجع ‪ Return‬الرئيسية ولألجهزة‪.‬‬
‫‪ .3‬تحديد التدفق لكافة الخطوط ‪ GPM‬وضياع االحتكاك (الفقد في‬
‫الضغط) ‪ Friction Losses‬في كل أجزاء الشبكة‪.‬‬
‫‪ .4‬حساب أقطار المواسير‪.‬‬
‫‪ .5‬تحديد أطول مسار في شبكة المواسير من المضخات إلى أبعد جهاز‬
‫عنها ‪.AHU or FCU‬‬
‫‪ .6‬نقوم بترقيم نقاط بداية من مخرج وحدة التبريد ‪ ،Chiller‬وليكن ‪.A‬‬
‫‪ .7‬نتابع الترقيم بحيث يكون الترقيم التالي عند أول تغير للقطر أو التدفق‬
‫(فرع)‪ ،‬وليكن ‪.B‬‬
‫‪ .8‬بالنتيجة أصبح لدينا المقطع )‪ Section (A-B‬وطوله معروف‬
‫‪.Length‬‬
‫‪ .9‬نتابع الترقيم رأسيا ً على نفس اآللية ‪ Procedure‬حتى نصل إلى‬
‫أبعد طابق عن وحدة التبريد‪.‬‬
‫‪ .10‬نتابع الترقيم أفقيا ً في أبعد طابق عن وحدة التبريد حتى نصل إلى أبعد‬
‫وحدة طرفية عن وحدة التبريد الرئيسية‪ ،‬والتي تُشكل نهاية المسار‬
‫األسوأ أو األطول‪.‬‬
‫‪ .11‬بالنتيجة تشكل لدينا العديد من المقاطع وأطوالها معروفة‪.‬‬
‫‪ .12‬نقوم بتشكيل الجدول التالي‪:‬‬
‫‪Critical Path‬‬
‫‪Section‬‬ ‫]‪Length [ft‬‬ ‫]‪Flow [GPM‬‬
‫‪A-B‬‬
‫‪B-C‬‬
‫‪C-D‬‬
‫‪-----‬‬
‫‪Y-Z‬‬
‫‪ .13‬على أساس الجدول السابق نقوم بحساب كمية الفقد في الضغط في‬
‫المسار األسوأ وذلك لحساب المضخة من ضغط وتدفق‪.‬‬
‫‪ .14‬نقوم بفتح اإلكسيل شيت المرفق (الخاص بدار الهندسة)‪ ،‬ثم نقوم‬
‫بعمل ‪.Clear All‬‬
‫‪ .15‬نالحظ وجود ما يلي على اإلكسيل شيت‪:‬‬
‫‪ ‬نوع المواسير ‪ ،Pipe Material: Steel‬ويمكن تغيير نوع‬
‫المواسير من العنوان الورقة من األسفل ‪Pipe Sizing‬‬

‫حسب المواسير ال ُمستخدمة في مشروعك‪.‬‬

‫‪ ‬عامل أمان على الحسابات ‪ ،Safety Factor 20%‬ويمكن‬
‫تغييره حيث يتراوح ‪ (0-35) %‬وغايتها تأمين دقة الحساب‬
‫والتقليل من األخطاء‪.‬‬
‫‪ Unit ‬وهي الوحدات ال ُمستخدمة في الحساب ‪.US or SI‬‬
‫‪ ‬معايير وحدود التصميم موجودة في خانة ‪Pipe Sizing‬‬
‫‪ Criteria‬وتعبر عن المعايير والحدود التي تم عمل اإلكسيل‬
‫شيت عليها حيث نجد أنّ ‪:‬‬
‫]‪Maximum Velocity = 8 [ft/s‬‬
‫]‪Maximum Friction = 5 [ft/100ft‬‬
‫‪ Results ‬تبين قيمة ‪ Pump Head‬بوحدات مختلفة‪.‬‬
‫‪ .16‬نبدأ بتعبئة اإلكسيل شيت من وحدة التبريد‪ ،‬حيث نضغط على الخانة‬
‫التي تقع تحت ‪،Equipment, Fitting or Accessory type‬‬
‫حيث نضغط على السهم فتظهر لدينا قائمة‪ ،‬وفي حالتنا هذه نختار‬
‫‪ ،Add Equipment‬فتظهر لدينا صفحة جديدة نقوم باختيار‬
‫الجهاز‪ ،‬حيث يوجد التالي‪:‬‬
‫‪.Air Handling Unit ‬‬
‫‪.Chiller ‬‬
‫‪.Fan Coil Unit ‬‬
‫‪.Heat Exchanger ‬‬
‫‪.Pump Accessories ‬‬
‫‪ .17‬في حالتنا نختار ‪ Chiller‬والمطلوب تعبئة قيمتين‪:‬‬
‫‪ ‬القيمة األولى ]‪ Flow [GPM‬الخارج من الـ ‪.Chiller‬‬
‫‪ ‬القيمة الثانية ]‪ Coil Pressure Drop [ft‬والتي نضعها‬
‫]‪ 10-20 [ft‬أو نأخذها من كتالوج الشركة ال ُمصنعة‪.‬‬
‫‪ .18‬من مميزات هذا اإلكسيل شيت أنه يأخذ باالعتبار كافة المحابس التي‬
‫تتحكم في الجهاز ‪ Control Valves‬فال داعي لحسابها بشكل‬
‫منفصل‪.‬‬
‫‪ .19‬نضغط ‪ ،O.K‬ونكون أنهينا المقطع األول ‪،Pipe Section 1‬‬
‫وبالنتيجة نجد أن خانة الــ ‪ Results‬قد تمت تعبئتها‪.‬‬
‫‪ .20‬في خانة النتيجة ‪ Results‬سنجد ما يلي‪:‬‬
‫‪ Diameter [in] ‬وهو عبارة عن القطر األمثل للمعايير‬
‫الخاصة باإلكسيل شيت‪ ،‬بالتالي فهو يقوم بعملية حساب للــ‬
‫‪ Pipe Size‬لوحده‪.‬‬
‫‪ Velocity [ft/s] ‬وتمثل سرعة الماء ضمن الماسورة‪.‬‬
‫‪.Friction [ft/100ft] ‬‬
‫‪ Head Loss [ft] ‬ويعبر عن فقدان الضغط في الجهاز أو‬
‫الماسورة أو ال ُملحقات األخرى من محابس وتفريعات‬
‫وغيرها‪.‬‬
‫‪ .21‬ننتقل إلى المقطع الثاني )‪ (A-B‬وهو عبارة عن ماسورة وطولها‬
‫معروف ‪ ،Length‬نترك الخانة ‪Equipment, Fitting or‬‬
‫‪ Accessory type‬ونتجه للخانة الثانية ]‪ Flow [gpm‬ونضع‬
‫قيمة التدفق للمقطع (نفس قيمة ]‪ Flow [GPM‬الخارج من الـ‬

‫‪ ،Chiller‬ثم نضع طول الماسورة في خانة ]‪ ،Length [ft‬مع‬
‫مالحظة وجوب ضرب الماسورة في ‪ 2‬ألننا نحسب قدرة المضخة‬
‫بخطي التزويد والراجع‪ ،‬وبالنتيجة نجد أن خانة الــ ‪ Results‬قد تمت‬
‫تعبئتها‪.‬‬
‫‪ .22‬وبذلك نكون قد أنهينا المقطع الثاني في البرنامج ‪Pipe Section‬‬
‫‪ ،2‬وهو مقطعنا األول )‪.(A-B‬‬
‫‪ .23‬بفرض أنّ لدينا المقطع الثاني )‪ (B-C‬كان به كوع يوصل بين طرفيه‬
‫ماسورتين بنفس المقاس‪ ،‬نقوم بنفس الخطوة السابقة للماسورة‬
‫بكامل طولها عند ‪ ،Pipe Section 3‬ثم ننتقل إلى ‪Pipe Section‬‬
‫‪ 4‬لنضع تحت خانة ‪Equipment, Fitting or Accessory‬‬
‫‪ type‬كوع ‪ 90o Elbow‬ثم في الخانة الثانية ]‪ Flow [gpm‬ونضع‬
‫قيمة التدفق للماسورة‪ ،‬في هذه الحالة يقوم اإلكسيل شيت بملء خانة‬
‫الــ ‪ ،Length‬وهذا يمثل حساب خط التزويد‪.‬‬
‫‪ .24‬نقوم بتكرار الخطوة السابقة للكوع وذلك للخط الراجع‪ ،‬ننتقل إلى‬
‫‪ Pipe Section 5‬لنضع تحت خانة ‪Equipment, Fitting or‬‬
‫‪ Accessory type‬كوع ‪ 90o Elbow‬ثم في الخانة الثانية ‪Flow‬‬
‫]‪ [gpm‬ونضع قيمة التدفق للماسورة‪ ،‬في هذه الحالة يقوم اإلكسيل‬
‫شيت بملء خانة الــ ‪.Length‬‬
‫‪ ‬مالحظة‪ :‬اإلكسيل شيت وكذلك في الكثير من المراجع نجد أنّ التفريعة ‪T‬‬
‫تسمى ‪.Flow-Thru Branch‬‬
‫‪ .25‬نستمر في ملء اإلكسيل شيت حتى نصل إلى آخر وحدة طرفية‪ ،‬حيث‬
‫نضغط على الخانة التي تقع تحت ‪Equipment, Fitting or‬‬
‫‪ ،Accessory type‬حيث نضغط على السهم فتظهر لدينا قائمة‪،‬‬
‫وفي حالتنا هذه نختار ‪ ،Add Equipment‬فتظهر لدينا صفحة‬
‫جديدة نقوم باختيار الجهاز‪ ،‬في حالتنا نختار ‪Fan Coil Unit‬‬
‫والمطلوب تعبئة قيمتين‪:‬‬
‫‪ ‬القيمة األولى ]‪ Flow [GPM‬الدخل إلى الـ ‪.FCU‬‬
‫‪ ‬القيمة الثانية ]‪ Coil Pressure Drop [ft‬والتي نضعها‬
‫]‪ 4-6 [ft‬أو نأخذها من كتالوج الشركة ال ُمصنعة‪.‬‬
‫‪ .26‬بهذا نكون قد أتممنا حساب ضغط المضخة ‪،Pump Head‬‬
‫وبالنتيجة سنحصل من خانة ‪ Results‬قيمة ‪Pump Head‬‬
‫المطلوب لنقل المياه المثلجة من الـ ‪ Chiller‬إلى آخر وحدة طرفية‬
‫والعودة ثانية لـ ‪ Chiller‬مرة أخرى‪.‬‬
‫فيما يلي فيديو بعنوان ‪ Chilled Water Calculations‬مع مثال بسيط‬ ‫‪  ‬‬
‫لحسابات مواسير التبريد والمضخة المناسبة لعمل النظام للمهندس ‪Hassan‬‬
‫‪ ،Salem‬ورابط ‪ Head Calculation Sheet‬ال ُمستخدم في الحل‪:‬‬
‫‪https://www.youtube.com/watch?v=FN1zOIYAbR4&t=117s‬‬
‫‪http://www.mediafire.com/file/7rtffgvieprhaki/Head_Calculation_Sheet.xls/file‬‬

إعداد المخططات التنفيذية للتكييف والتهوية

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

إعداد المخططات التنفيذية للتكييف والتهوية

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

‫‪1‬‬ ‫اعداد المخططات التنفيذية للتكييف والتهوية‬

‫‪ ‬اعداد المخططات التنفيذية للتكييف والتهوية‬

‫إعداد املهندس‪ :‬عدنان موسى سعـــــــادة‬

‫‪ ‬كيف نقوم بإعداد مخططات تنفيذية باحترافية؟‬

‫إعداد املهندس‪ :‬عدنان موسى سعـــــــادة‬

‫إعداد املهندس‪ :‬عدنان موسى سعـــــــادة‬

‫خمططات جماري اهلواء‬

‫إعداد املهندس‪ :‬عدنان موسى سعـــــــادة‬

‫قدرة الجهاز بالحصان‬ ‫قدرة الجهاز‬ ‫المساحة المناسبة‬

‫عن طريق حساب المساحة بالمتر المربع وضربها في أي من المعامالت التالية‬

‫‪ ‬حمل حراري متوسط ‪.233 Btu/hr./m2‬‬

‫إعداد املهندس‪ :‬عدنان موسى سعـــــــادة‬

‫على رسم خمططات جماري اهلواء‬

‫إعداد املهندس‪ :‬عدنان موسى سعـــــــادة‬

‫توزيع مخارج الهواء ‪Air Outlet Distribution‬‬

‫طريقة التوازي ‪:Parallel‬‬

‫الطريقة القطرية ‪:Diagonal or Zigzag‬‬

‫إعداد املهندس‪ :‬عدنان موسى سعـــــــادة‬

‫‪ ‬تعتبر هذه الطريقة األفضل في توزيع الهواء والوصول ألفضل عملية‬

‫إعداد املهندس‪ :‬عدنان موسى سعـــــــادة‬

‫نأخذ خط موازي لطول الغرفة وآخر لعرض الغرفة‪.‬‬

‫إعداد املهندس‪ :‬عدنان موسى سعـــــــادة‬

‫إعداد املهندس‪ :‬عدنان موسى سعـــــــادة‬

‫إعداد املهندس‪ :‬عدنان موسى سعـــــــادة‬

‫حساب ناشر الهواء ال ُمربع ‪Sizing Square Diffuser‬‬

‫يوجد مقاسين مميزين للناشر‪:‬‬

‫معلوم لدينا قيمة التدفق ‪ CFM‬في الفرع ‪ Branch‬من الحسابات‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫يتم تحديد مقاس رقبة المخرج ‪ Neck Size‬بطريقتين‪:‬‬ ‫‪‬‬

‫إعداد املهندس‪ :‬عدنان موسى سعـــــــادة‬

‫‪A = Ԉ/4 * D2‬‬

‫يتم تحديد مقاس رقبة المخرج ‪ Neck Size‬بطريقتين‪:‬‬ ‫‪‬‬

‫إعداد املهندس‪ :‬عدنان موسى سعـــــــادة‬

‫إعداد املهندس‪ :‬عدنان موسى سعـــــــادة‬

‫حساب مقاسات مجاري الهواء‬

‫إعداد املهندس‪ :‬عدنان موسى سعـــــــادة‬

.ً‫تُعتبر الطريقة الثانية األشهر واألكثر استعماال‬

British Units SI Units

‫ عدنان موسى سعـــــــادة‬:‫إعداد املهندس‬

‫‪ .4‬بعد وضع قيمة السرعة في خانة الــ ‪ Velocity‬ونقوم بتفعيلها نُزيل‬

‫التفعيل عن خانة ‪.Head Loss‬‬

‫إعداد املهندس‪ :‬عدنان موسى سعـــــــادة‬

‫نفتح برنامج ‪.Duct Sizer‬‬

‫إعداد املهندس‪ :‬عدنان موسى سعـــــــادة‬

‫إعداد املهندس‪ :‬عدنان موسى سعـــــــادة‬

‫إعداد املهندس‪ :‬عدنان موسى سعـــــــادة‬

‫إعداد املهندس‪ :‬عدنان موسى سعـــــــادة‬

‫بعد الوصلة المرنة نضع ما يُسمى بـ ‪ Mouth Piece‬أو ‪Machine‬‬

‫إعداد املهندس‪ :‬عدنان موسى سعـــــــادة‬

‫المسافة من الجهاز إلى أول تفريعة ‪ Branch‬من الخط الرئيسي ‪Main‬‬

‫إعداد املهندس‪ :‬عدنان موسى سعـــــــادة‬

‫‪ Eccentric Transition‬انتقال ال مركزي‬ ‫‪ Concentric Transition‬انتقال مركزي‬

‫‪ӨMax = 60o Converging‬‬ ‫‪ӨMax = 45o Diverging‬‬

‫إعداد املهندس‪ :‬عدنان موسى سعـــــــادة‬

‫نقوم بتعديل المخطط حسب المالحظات السابقة‪.‬‬

‫إعداد املهندس‪ :‬عدنان موسى سعـــــــادة‬

‫إعداد املهندس‪ :‬عدنان موسى سعـــــــادة‬

‫خمططات مواسري التربيد‬

‫إعداد املهندس‪ :‬عدنان موسى سعـــــــادة‬

‫حدود السرعة في تصميم أي شبكة مواسير مياه‬

‫‪ .8‬الحد األقصى للسرعة لمياه المدينة (‪ )City Water‬هو ‪ 3:7‬قدم في‬

‫إعداد املهندس‪ :‬عدنان موسى سعـــــــادة‬

‫ماذا يعني تصميم شبكة المياه الباردة‪ ،‬وماهي متطلباته؟‬

‫عند مرور المياه ضمن المواسير يكون لدينا عاملين مهمين‪:‬‬

‫‪ ‬على األغلب في المناطق ذات درجات الحرارة ال ٌمعتدلة بالتالي نجد‪:‬‬