第 ４０ 卷第 １ 期 西　安　工　业　大　学　学　报 Ｖｏ

ｌ．４０Ｎｏ．１
　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　
２０２０ 年 ２ 月 Ｊｏｕ
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退火工艺对冷轧态 ＣｏＣｒＮｉ中熵合金组织与
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性能的影响

李双元 ， 王 　 宏 ， 彭渝丽 ， 王 　 军 ， 武上焜

（西安工业大学 材料与化工学院，西安 ７１００２１）

摘 　 要：　 为 研 究 冷 轧 态 的 ＣｏＣｒＮｉ中 熵 合 金 组 织 与 性 能 的 演 变，采 用 真 空 电 弧 熔 炼 法 制 备

ＣｏＣｒＮｉ中熵合金并进行双辊冷轧轧制，采用不同 的 热 处 理 工 艺，对 冷 轧 后 的 试 样 进 行 退 火 处
理。利用扫描电子显微镜和 Ｘ 射线衍射仪分析其组织 与结构的 变化；通过 显微 硬 度测试 和 拉
伸试验研究其性能变化。研究结果表明：
ＣｏＣｒＮｉ中熵合金冷轧后退火处理，没有新相的产生，
依然是单一 ＦＣＣ 结构；在退火过程中发生了再结晶现象，当退火温度为 ９００ ℃ 时，由于温度较
低，再结晶发生缓慢，随退火 时 间 延 长，显 微 硬 度 从 ４５６ ＨＶ 降 至 ２１５ ＨＶ，屈 服 强 度 从１　
５７０
ＭＰａ 降至 ４００ ＭＰａ，塑性从 ５％ 提高至 ６９％ ，组织逐渐转变为再结晶 后的 等 轴 晶；当 退火 温 度
提高至 １　０００ ℃ 时，能快速完成再结晶，退火 １０ｍｉ ｎ 时，显微硬度为 ２１９ ＨＶ，屈服强度和塑性
分别为 ３１５ ＭＰａ 和 ７１％ ，随退火时间延长，组织与性能变化均无明显变化；当退火温度继续提
ｎ 时，显 微 硬 度 为 １９９ ＨＶ，
１００ ℃ 时，由于退火温度较高，再结晶迅 速 完 成，退 火 １０ ｍｉ
高至 １　
屈服强度和塑性分别为 ３５１ ＭＰａ 和 ７７％ ，随退火时间和温度的增加，发生晶粒长大，影响材料
性能。
关键词：　 中熵合金；冷轧；退火处理；显微组织；力学性能
中图号：　ＴＧ１７４．
４　　　　 文献标志码：　Ａ 文章编号：　１６７３－９９６５（
２０２０）
０１－０９５－０７

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＊ 收稿日期：
２０１９－１０－０９
５１６７１１５０）；陕西省教育厅重点实验室基金（
基金资助：国家自然科学基金（ １７Ｊ
Ｓ０５４）；陕西省自然科学基础研究计划项目（
２０１７ＪＭ５０５７）。
１９９４－ ），男，西安工业大学硕士研究生。
第一作者简介：李双元（
１９６３－ ），女，西安工业大学教授，主要研究方向为铝镁基轻合金材料，
通信作者简介：彭渝丽（ Ｅ－ｍａ
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　 王 宏，彭 渝 丽，等 退 火 工 艺 对 冷 轧 态
引文格式：李双 元， ． ＣｏＣｒＮｉ中 熵 合 金 组 织 与 性 能 的 影 响 ［
Ｊ］．西 安 工 业 大 学 学 报，
２０２０，
４０（
１）：
９５－１０１．
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 ９６ 　　　　　　　　　　　　 西 　 安 　 工 　 业 　 大 　 学 　 学 　 报 　　　　　　　　　　　　　　　 第 ４０ 卷

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［
１ ］
　　 高 熵 合 金 －３ （Ｈｉ
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在 ５００ ℃ 退 火，其 屈 服 强 度 达 到 了 １．
是由 ５ 种或 ５ 种以 上 金 属 元 素 以 等 原 子 比 或 非 等 １％ 。通过调节退火孪 晶，得 到 屈 服 强 度 达 到
为 ４．
原子比混合而 成 的 单 相 固 溶 体。 高 熵 合 金 具 有 高 １ ＧＰａ 及 塑 性 达 到 ４５％ 的 高 强 度 与 高 塑 性 的
强度、高 硬 度、耐 磨、耐 腐 蚀 及 高 温 力 学 性 能 特 ＣｏＣｒＮｉ合金。这些研 究 主 要 关 注 ＣｏＣｒＮｉ合 金 的
点 ［４］。随高熵合金 组 元 数 量 减 少 形 成 的 中 熵 合 金 变形处理以及变 形 处 理 产 生 的 强 度 显 著 提 高 及 塑
［ ］
（Ｍｅｄ
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ｌ 性剧烈下降的 现 象，很 少 有 涉 及 对 初 始 态 ＣｏＣｒＮｉ
在 Ｒ～１．５Ｒ （Ｒ 为 气 体 常 数，
Ｒ≈８．３１Ｊ· ｍｏ ｌ－１ ） 合金的研究，而提高初 始 态 ＣｏＣｒＮｉ合 金 的 性 能 可
［
７－８］
之间 。文献 ［
９］表 明，
ＣｏＣｒＮｉ 合 金 因 优 异 的 以为后续变形研究奠定基础。
低温性能和单一面心立方的晶体结构被广泛关注。 ＣｏＣｒＮｉ合金与其 他 传 统 合 金 类 似，在 熔 炼 和
目前，相关学者对 中 熵 合 金 的 研 究 相 对 较 少，主 要 浇注过程中会产生大量缺陷，从而影响材料的力学
集中在 ＣｏＣｒＮｉ合金 的 变 形 处 理。ＣｏＣｒＮｉ合 金 剧 性能，在研究变 形 处 理 之 前 应 该 先 去 除 这 些 缺 陷。
烈变形后可以显著提高合金的屈服强度，同时牺牲 常见的去除缺陷 的 方 法 为 通 过 热 变 形 达 到 动 态 再
大 量 塑 性。 文 献 ［
９］通 过 电 弧 熔 炼 法 制 备 了 结晶，如热锻 和 热 轧。 这 些 方 法 均 在 高 温 下 进 行，
ＣｏＣｒＮｉ中熵合金，并 研 究 其 低 温 性 能。 研 究 结 果 因此效率低，工艺复杂且不能大量制备。冷轧可以
表明：ＣｏＣｒＮｉ中 熵 合 金 为 单 一 ＦＣＣ 相，其 强 度 与 去除缺陷，但同时 会 引 入 大 量 加 工 硬 化 现 象，经 过
韧性 大 于 大 多 数 高 熵 合 金 和 多 相 合 金。 室 温 下 退火后加工硬化现象消失并发生再结晶现象，形成
ＣｏＣｒＮｉ中熵合金 抗 拉 强 度 约 为 １ ＧＰａ，断 后 伸 长 均匀的等 轴 晶。 本 文 通 过 对 冷 轧 后 的 ＣｏＣｒＮｉ合
率约为 ７０％ ，断裂韧性值大于 ２００ ＭＰａ·ｍ１／２ 。在 金进行不同温度（高于再结晶温度）热处理，研究其
低温环境下， ＣｏＣｒＮｉ中 熵 合 金 的 抗 拉 强 度 提 高 至 组织与性能演变，以 期 获 得 高 强 度、高 塑 性 的 初 始
３ＧＰａ 断裂 延 伸 率 提 高 至 ９０％ ，断 裂 韧 性 值 提
１． ， 态 ＣｏＣｒＮｉ中熵合金。
高至 ２７５ ＭＰａ· ｍ１／２ 。 文 献 ［
１０］通 过 等 通 道 转 角
挤压的方式制备了 ＣｏＣｒＮｉ中 熵 合 金，研 究 结 果 表
１　 实验材料及方法
明，由于晶粒细化、位错产生、三维孪 晶结构和 Ｌ－Ｃ ９９％ ）
使用高 纯 度（原 子 百 分 比 ｘ≥９９． Ｃｏ，
Ｃｒ
锁的 存 在，提 高 了 ＣｏＣｒＮｉ中 熵 合 金 的 力 学 性 能。 和 Ｎｉ金属颗粒为原 料，用 超 声 波 清 洗 表 面 后 以 等
变形后退 火 处 理 可 进 一 步 提 高 材 料 的 力 学 性 能。 摩尔比配料。在 氩 气 的 保 护 下 采 用 真 空 电 弧 熔 炼
　 第 １ 期 　　　　　　　　　 李双元，等：退火工艺对冷轧态 ＣｏＣｒＮｉ中熵合金组织与性能的影响 ９７

法制备中熵 合 金 ＣｏＣｒＮｉ铸 锭，合 金 需 反 复 熔 炼 ５ 退火处理，当退火时间为 １０ｍｉ

ｎ 时，显微 硬 度分 别
次以上以保证 成 分 均 匀。 利 用 冷 轧 机 对 铸 锭 进 行 下降至 ２１９ ＨＶ 和 １９９ ＨＶ。 这 是 由 于 温 度 升 高，
多道次轧制，为了防止轧制变形量过大导致合金开 热扩散速 度 加 快，变 形 的 晶 粒 更 快 形 核 并 发 生 长
裂，每道次下 压 量 控 制 在 当 前 厚 度 的 ５％ 以 下，直 大，随退火时间增加，显微硬度无明显变化。
到轧制后的板 材 厚 度 小 于 ２ ｍｍ 为 止。 最 后 将 冷
轧的样品分别 在 ９００ ℃ 、
１　０００ ℃ 和 １　
１００ ℃ 下 保
ｎ、
温 １０ｍｉ ｎ、
３０ｍｉ ｎ 和１２０ｍｉ
６０ｍｉ ｎ 后随炉冷却。
本文将冷轧试样 和 冷 轧 后 不 同 温 度 及 不 同 时 间 退
火的试 样 分 别 标 记 为 ＣＲ， ＣＲ９００－１０，ＣＲ９００－３０，
ＣＲ９００－６０，ＣＲ９００－１２０，ＣＲ１０００－１０，ＣＲ１０００－３０，
ＣＲ１０００－６０，ＣＲ１０００－１２０，ＣＲ１１０００－１０，ＣＲ１１００－
３０，
ＣＲ１１００－６０ 和 ＣＲ１１００－１２０。
采用日本岛 津 Ｘ 射 线 衍 射 （
Ｄｉｆ
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Ｘ－
Ｒａｙｓ，
ＸＲＤ）仪 （型 号： ＸＲＤ－６０００）对 试 样 进
ＬａｂＸ　
行结构分析，扫描角度为 ２０～１００ （ °），扫描 速 度为
图 １　 不同热处理工艺下试样的显微硬度图
４（
°）·ｍｉ
ｎ 。采用沃伯特 ４０２ ＭＶＤ 型数 显显微
－１

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时间为 １０ｓ，为了 保 证 测 量 的 准 确 性，进 行 多 次 测
量取平均值。采用 ｓｕｎｓ　 ２　ＸＲＤ 分析
２．
ＵＴＭ５１Ｄ５ 型电 子 万 能试
验机 进 行 拉 伸 实 验，测 试 依 据 为 ＧＢ／Ｔ　 １—
２２８． ９００ ℃ 、
图 ２ 为不同热处理工艺下（ １　０００ ℃ 和
２０１０，实 验 前 安 装 ３４４２－０１０Ｍ－１００Ｍ－ＳＴ 型 引 伸 １　１００ ℃ 退火）试样的 ＸＲＤ 图。 由 图 ２ 可 知，冷 轧
计，原始标 距 为 １２ ｍｍ，引 伸 计 标 距 为 １０ ｍｍ，应 后不同温度、不同时间 退 火 的 ＣｏＣｒＮｉ中 熵 合 金 均
变速率为 １０－３ｓ－１ 。 采 用 泰 思 肯 ＶＥＧＡ３－ＳＢＨ 型 １２］研 究 了 ＣｏＣｒＮｉ中 熵
为单一 ＦＣＣ 结构。 文 献［
钨灯丝扫描电子显微镜进行组织分析，采用体积比 合金高压扭转后的晶格结构，结果显示高压扭转前
为 １∶９ 的高氯酸酒精溶液作为抛光液进行电解抛 后，退火 处 理 的 ＣｏＣｒＮｉ 中 熵 合 金 均 为 单 一 ＦＣＣ
光，电压为 ２０ｋＶ，电子束强度为 １６。 结构。由此可知，冷轧后退火并未引起相结构的改
变，组织仍保 持 为 单 相 ＦＣＣ 结 构。 通 过 分 析 各 衍
２　 实验结果与分析 射峰相对强度的变化可知，冷轧后退火前与退火后

１　 维氏硬度分析
２． １１１）晶面衍射峰强度有所下降，说明在冷
相比，其（
轧的过程中 产 生 了 很 强 的 织 构 ［１３］，在 退 火 过 程 中
图 １ 为不同热处理工艺下试样的显微硬度图。
发生了再结晶，织构消失，（
１１１）晶面衍射峰强度大
由图 １ 可 知，冷 轧 后 的 试 样 显 微 硬 度 最 高 为 ４５６
幅度降低。
ＨＶ；
９００ ℃ 退火处理，当退火处理时间ｔ 为 １０ ｍｉ ｎ
时，显 微 硬 度 下 降 至 ２５５ ＨＶ，这 是 由 于 冷 轧 过 程 ３　 组织分析
２．
中晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破 图 ３ 为试样 ９００ ℃ 热处理后的组织图，其中图
碎和纤维化，材料 内 部 出 现 了 大 量 的 加 工 硬 化，使 ３（
ａ）为 ＣＲ９００－１０ 的组织图，从图３（
ａ）可以看出， Ａ
［
１１］
硬度显著 提 高 。 在 退 火 过 程 中，当 退 火 温 度 高 区域冷 轧过程中 形成 的细 小 晶粒 组织与 Ｂ 区 域 再
于材料的再结晶 温 度 时，发 生 再 结 晶 现 象，变 形 的 结 晶 后 的 等 轴 晶 组 织 共 存。 文 献 ［ ９］研 究 了
晶粒组织逐渐转变为等轴晶组织，加工硬化现象逐 ＣｏＣｒＮｉ中 熵 合 金 室 温 下 的 变 形，研 究 结 果 表 明
渐消除；随退 火 时 间 增 加 到 １ｈ，显 微 硬 度 缓 慢 下 ＣｏＣｒＮｉ中熵合金室 温 变 形，也 有 大 量 变 形 孪 晶 产
降至 ２１５ ＨＶ；随 退 火 时 间 继 续 增 加，显 微 硬 度 无 生。Ａ 区域由于冷 轧 过 程 中 将 铸 态 的 枝 晶 组 织 压
明显变化。这是由于 ９００ ℃ 退 火 处 理，温 度 较 低， 碎，拉长后形成 细 小 长 条 状 组 织，
Ｂ 区域已发生部
再结晶现象缓慢 发 生，随 退 火 时 间 延 长，逐 渐 发 生 分再结晶，开始 出 现 等 轴 状 晶 粒。 图 ３（ ｂ）～３（ｄ）
完全再结晶后硬度无明显变化；
１　０００ ℃ 和１　
１００ ℃ 分别为 ＣＲ９００－３０，
ＣＲ９００－６０ 和 ＣＲ９００－１２０ 的组织
 ９８ 　　　　　　　　　　　　 西 　 安 　 工 　 业 　 大 　 学 　 学 　 报 　　　　　　　　　　　　　　　 第 ４０ 卷

图。从 图 ３ 可 看 出，随 着 退 火 时 间 的 延 长，冷 轧 后 ＣｏＣｒＮｉ合金的再结晶温度，在退火过程中，随退 火

的细小晶粒逐渐消失，取而代之的是逐渐均匀的等 时间的延长，逐渐 发 生 完 全 再 结 晶，组 织 由 细 小 的
轴晶组织，当退 火 时 间 增 加 到 １２０ ｍｉ
ｎ 时，其 组 织 晶粒逐渐转变成 均 匀 的 等 轴 晶 组 织，图 ３（
ｄ）与 图
均匀且晶粒 明 显 大 于 图 ３（
ａ）中 冷 轧 后 的 晶 粒，孪 ３（
ａ）相比晶粒明显长大。
晶数 量 也 大 幅 度 减 少，这 是 由 于 ９００ ℃ 高 于

图 ２　 不同热处理工艺下试样的 ＸＲＤ 图
Ｆ
ｉｇ．
２　ＸＲＤ　
Ｓｐｅ
ｃｔｒ
ｕｍ　
ｐａｔ
ｔｅｒ ｏ
ｎｓ　ｆｔ
　ｈｅ
　ｓａｍｐ
ｌｅ　
ｈｅａ
ｔ　ｔ
ｒｅａ
ｔｅｄ　
ｗｉｔ
ｈ　ｄ
ｉｆｆ
ｅｒｅｎ
ｔ　ｒ
ｐｏｃ
ｅｓｓ
ｅｓ

图 ３　 试样 ９００ ℃ 热处理后的组织图
Ｆ
ｉ ３　Ｍｉ
ｇ　 ｃｒｏ
ｓｔｒ
ｕｃｔ
ｕｒｅ
　ｉｍａｇｅ
ｓ　ｏ
ｆ　ｔ
ｈｅｓ
　ａｍｐ
ｌｅ　
ｈｅａ
ｔ　ｔ
ｒｅａ
ｔｅｄ　
ａｔ９００ ℃
　

　　 图 ４ 为试样 １　
０００ ℃ 热处理后的 组织 图，其中 但是与 ９００ ℃ 退火的组织相比，晶粒发生轻 微的 长
图 ４（
ａ）～４（ｄ）分 别 为 ＣＲ１０００－１０，ＣＲ１０００－３０， ０００ ℃ ，热扩散速度
大，这是由于退火温度升高至 １　
ＣＲ１０００－６０ 和 ＣＲ１０００－１２０ 的 组 织 图。 由 图 ４ 可 加快，变形 的 晶 粒 更 快 形 核 并 长 大，仅 退 火 １０ ｍｉ
ｎ
知，在 １　 ０００ ℃ 、 ｎ 退 火 的 组 织 与 ＣＲ９００－１２０
１０ ｍｉ 即可得到均匀的组织，随着退火时间的延长，组织无
类似，随着退火时间的延长，组织未发生明显改变， 明显变化。
　 第 １ 期 　　　　　　　　　 李双元，等：退火工艺对冷轧态 ＣｏＣｒＮｉ中熵合金组织与性能的影响 ９９

图 ５ 为试样 １　
１００ ℃ 热处理后的 组织 图，其中 ＣＲ１１００－６０ 和 ＣＲ１１００－１２０ 的组织图。
图 ５（
ａ）～５（
ｄ）分 别 为 ＣＲ１１００－１０，ＣＲ１１００－３，

图 ４　 试样 １　
０００ ℃ 热处理后的组织图
Ｆ
ｉｇ．
４　Ｍｉ
ｃｒｏ
ｓｔｒ
ｕｃｔ
ｕｒｅ
　ｉｍａｇｅ
ｓ　ｏ
ｆ　ｔ
ｈｅｓ
　ａｍｐ
ｌｅ　
ｈｅａ
ｔ　ｔ
ｒｅａ
ｔｅｄ　
ａｔ１　
　 ０００ ℃

图 ５　 试样 １　
１００ ℃ 热处理后的组织图
Ｆ
ｉｇ．
５　Ｍｉ
ｃｒｏ
ｓｔｒ
ｕｃｔ
ｕｒｅ
　ｉｍａｇｅ
ｓ　ｏ
ｆ　ｔ
ｈｅｓ
　ａｍｐ
ｌｅ　
ｈｅａ
ｔ　ｔ
ｒｅａ
ｔｅｄ　
ａｔ１　
　 １００ ℃
１００ 　　　　　　　　　　　　 西 　 安 　 工 　 业 　 大 　 学 　 学 　 报 　　　　　　　　　　　　　　　 第 ４０ 卷

　　 由 图 ５ 可 知，
１　１００ ℃ 下 退 火 时，仅 退 火 １０ １　０００ ℃ ，随退火 时 间 的 延 长，试 样 的 屈 服 强 度 和
ｎ 就会出现 均 匀 的 组 织，随 退 火 时 间 延 长，组 织
ｍｉ 塑性无明显 变化，但 是与 ＣＲ９００－１２０ 相 比，试 样 强
无明显 变 化。 与 ９００ ℃ 和 １　
０００ ℃ 退 火 组 织 对 比 度有所下降，但 塑 性 基 本 无 变 化，这 是 由 于 １　
０００
可以发 现，
１　１００ ℃ 退 火 后 的 晶 粒 发 生 明 显 长 大， ℃ 退火处理，热扩散加快，再结晶现象快速发生，但
１００ ℃ ，再 结 晶现
这是由于退火温度继续升高至 １　 是温度还不足以使晶粒明显长大。
象迅速发生，完全 再 结 晶 后 出 现 粒 长 大 的 现 象，会
影响材料性能，这与 １　
１００ ℃ 下退火显微 硬 度 略低
于 １　
０００ ℃ 和 ９００ ℃ 的结果一致。
４　 力学性能分析
２．
σ－ε）
图 ６ 为试样 ９００ ℃ 热处理后的应力 －应变（
曲线图，由 图 ６ 可 知，冷 轧 后 屈 服 强 度 可 达 １　
５７０
ＭＰａ，但塑性只 有 ５％ ，这 是 由 于 冷 轧 属 于 剧 烈 塑
性变形，会引入大 量 加 工 硬 化 现 象，大 幅 度 提 高 强
度的同时会损失大量塑性。ＣＲ９００－１０ 的 屈 服 强度
为 ４７０ ＭＰａ，塑 性 为 ４９％ ；
ＣＲ９００－３０ 的 屈 服 强 度
为 ４１５ ＭＰａ，塑 性 为 ５３％ ；
ＣＲ９００－６０ 的 屈 服 强 度
图 ７　 试样 １　
０００ ℃ 热处理后的应力 －应变曲线
为 ４１０ ＭＰａ，塑性为 ６１％ ；
ＣＲ９００－１２０ 的 屈 服 强 度
Ｆ
ｉｇ．
７　Ｓ
ｔｒａ
ｉｎ－ｓ
ｔｒｅ
ｓｓ　
ｃｕｒ
ｖｅｓ　
ｏｆ　
ｔｈｅ
　ｓａｍｐ
ｌｅ
为 ４００ ＭＰａ，塑性为 ６９％ 。由此可见，在 ９００ ℃ 下
ｈｅ
ａｔ　
ｔｒｅ
ａｔｅｄ　
ａｔ　
１　０００ ℃
退火时，随退火时 间 的 延 长，试 样 的 屈 服 强 度 逐 渐
　　 图 ８ 为试样 １　
１００ ℃ 热 处 理 后 的 应 力 －应 变 曲
降低，而塑性逐渐 提 高，这 是 由 于 在 ９００ ℃ 下 发 生
线，由 图 ８ 可 知，ＣＲ１１００－１０ 的 屈 服 强 度 为 ３５１
了从部分再结晶到完全再结晶的过程，冷轧过程中
ＭＰａ，塑性为 ７７％ ；
ＣＲ１１００－３０ 的 屈 服 强 度 为 ３４６
产生的加工硬化 逐 渐 消 失，强 度 逐 渐 降 低，塑 性 逐
ＭＰａ，塑性为 ７２％ ；
ＣＲ１１００－６０ 的 屈 服 强 度 为 ３０７
渐增加。
ＭＰａ，塑性为 ６０％ ；
ＣＲ１１００－１２０ 的屈 服 强度 为 ２９１
ＭＰａ，塑性为 ５２％ 。由此可 见，退 火 时 间 继 续 提 高
１００ ℃ ，随退 火 时 间 的 延 长，试 样 屈 服 强 度 与
至 １　
塑性均逐渐下降，这是由于 １　
１００ ℃ 下 退 火 温度较
高，再结晶现象快速发生，并出现晶粒长大现象，影
响材料性能。

图 ６　 试样 ９００ ℃ 热处理后的应力 －应变曲线

Ｆ
ｉｇ．
６　Ｓ
ｔｒａ
ｉｎ－ｓ
ｔｒｅ
ｓｓ　
ｃｕｒ
ｖｅｓ　
ｏｆ　
ｔｈｅ
　ｓａｍｐ
ｌｅ
ｈｅ
ａｔ　
ｔｒｅ
ａｔｅｄ　
ａｔ　
９００ ℃
图 ７ 为试样 １　
０００ ℃ 热处 理 后 的 应 力 －应 变 曲
线，由 图 ７ 可 知，ＣＲ１０００－１０ 的 屈 服 强 度 为 ３１５
ＭＰａ，塑性为 ７１％ ；
ＣＲ１０００－３０ 的 屈 服 强 度 为 ２８８
ＭＰａ，塑性为 ６７％ ；
ＣＲ１０００－６０ 的 屈 服 强 度 为 ２７１ 图 ８　 试样 １　
１００ ℃ 热处理后的应力 －应变曲线
ＭＰａ，塑性为 ６８％ ； ＣＲ１０００－１２０ 的屈 服强 度 为 ３０６ Ｆ
ｉｇ．
８　Ｓ
ｔｒａ
ｉｎ－ｓ
ｔｒｅ
ｓｓ　
ｃｕｒ
ｖｅｓ　
ｏｆ　
ｔｈｅ
　ｓａｍｐ
ｌｅ　
ｈｅａ
ｔ
ＭＰａ，塑 性 为 ７１％ 。 由 此 可 见，退 火 温 度 提 高 至 ｔ
ｒｅａ
ｔｅｄ　
ａｔ　
１　１００ ℃
　 第 １ 期 　　　　　　　　　 李双元，等：退火工艺对冷轧态 ＣｏＣｒＮｉ中熵合金组织与性能的影响 １０１

展［Ｊ］．材料工程， ２００９（
１２）：７５．
３　 结 论 　 　 ＬＩＡＮＧ　Ｘｉ
ｕｂｉ ，
ｎｇ ＷＥＩ　Ｍｉ ，
ｎ ＣＨＥＮＧ　
Ｊｉａｎｇｂｏ，
ｅｔ　
ａｌ．
Ｒｅａｓｅ
ｒｃｈ　Ｐｒｏｇ
ｒｅｓ
ｓ　ｉ
ｎ　Ａｄｖａｎｃｅｄ　Ｍａｔｅ
ｒｉａ
ｌｓ　ｏ
ｆ　Ｈｉｇｈ－
１）冷 轧 后 的 试 样 有 加 工 硬 化 现 象，显 微 硬 度
ｅｎ
ｔｒｏｐｙ－Ａｌ
ｌｏｙ ［］
ｓＪ ．Ｊ
ｏｕｒ
ｎａｌ　ｏ
ｆ　 Ｍａ
ｔｅｒ
ｉａｌ
ｓ　Ｅｎｇｉ
ｎｅｅ
ｒｉｎｇ，
为 ４５６ ＨＶ，冷轧后退火可 以 去 除 冷 轧 引 入 的 加 工
２００９（
１２）：
７５．（ｉｎ　
Ｃｈｉ
ｎｅｅ）
ｓ
９００ ℃ 下退火，退火温度较低，再结晶现象逐
应力，
［ ］
５ 　 ＹＯＳＨＩＤＡ　 Ｓ ＢＨＡＴＴＡＣＨＡＲＪＥＥ　Ｔ，ＢＡＩ　Ｙ，
， ｅｔ　ａ
ｌ．
渐发生，退火 １０ｍｉｎ 时，显微硬度为 ２５５ＨＶ，退火 Ｆｒ
ｉｃｔ
ｉｏｎ　Ｓ
ｔｒｅ
ｓｓ　ａｎｄ　Ｈａ
ｌｌ －Ｐｅ
ｔｃｈ　Ｒｅ
ｌａｔ
ｉｏｎｓｈ
ｉｐ ｎ
　ｉ
ｎ 时，显 微 硬 度 降 至 ２３８ ＨＶ，退
时间延长至 ３０ ｍｉ ＣｏＣｒＮｉ　Ｅｑｕ
ｉ－ａ
ｔｏｍｉ
ｃ　Ｍｅｄ
ｉｕｍ　Ｅｎ
ｔｒｏｐｙ　Ａｌ
ｌｏｙ　Ｐｒ
ｏ－
火时间继续延长 至 １ｈ 时，显 微 硬 度 降 至 ２１５ ＨＶ ｃ
ｅｓｓｅｄ　
ｂｙ　Ｓｅｖｅ
ｒｅ　
Ｐｌａ
ｓｔｉ
ｃ　Ｄｅ
ｆｏｒｍａｔ
ｉｏｎ　
ａｎｄ　Ｓｕｂｓｅ
ｑｕｅｎ
ｔ
后无明 显 变 化；退 火 温 度 提 高 至 １　
０００ ℃ 和 １　
１００ Ａｎｎｅａｌ
ｉ ［ ］
ｎｇ Ｊ ．
Ｓｃｒ
ｉｐｔ
ａ　Ｍａｔｅ
ｒｉａ
ｌｉ ， ， ：
ａ２０１７ １３４ ３３．
［
６］　ＬＩＡＮＧ　
Ｃ　Ｈ，
ＧＵＯ　
Ｈ　Ｘ，
ＺＨＥＮＧ　
Ｒ　Ｆ．
Ｔｈｅ　
Ｅｆｆ
ｅｃｔ
　ｏｆ
℃ ，退火 １０ ｍｉ
ｎ 时，显 微 硬 度 分 别 为 ２１９ ＨＶ 和
Ｆ
ｉｂｒ
ｉｎｏｇｅｎ　
ｏｎ　
ｔｈｅ　
Ｃｏｒ
ｒｏｓ
ｉｏｎ　
Ｂｅｈａｖ
ｉｏｒ
　ｏｆ　
ＣｏＣｒＮｉ　
Ａｌ－
１９９ ＨＶ，随退火时间延长无明显变化，这是由 于温
ｌ
ｏｙｓ
　ｉｎ　ＰＢＳ　Ｓ
ｉｍｕｌ
ａｔｅｄ　Ｂｏｄｙ　Ｆ
ｌｕｉｄ［Ｊ］．Ｒａｒ
ｅ　Ｍｅ
ｔａｌ
度升高热扩散加快，变形的晶粒更快形核并发生长
Ｍａｔｅ
ｒｉａ
ｌｓ　
ａｎｄ　
Ｅｎｇ
ｉｎｅｅｒｉ ， ， （ ）：
ｎｇ ２００６ ３５ ４ ５２８．
大，发生晶粒长大 现 象，退 火 ２ｈ 后 硬 度 值 明 显 低
［
７］　ＷＵ　 Ｚ，ＢＥＩ　Ｈ，ＯＴＴＯ　Ｆ，ｅｔ　
ａｌ．Ｒｅｃｏｖｅ
ｒｙ， Ｒｅｃｒ
ｙ ｓ
ｔａｌ
ｌｉ－
于 ９００ ℃ 退火。 ，
ｚ
ａｔｉ
ｏｎ Ｇｒ ａ
ｉｎ　Ｇｒ
ｏｗｔ
ｈ　ａｎｄ　
Ｐｈａｓｅ　Ｓ
ｔａｂｉｌ
ｉｔ ｏ
ｙ　 ｆ
　ａ　Ｆａｍｉ
ｌ ｙ
２）冷 轧 后 退 火 处 理 无 新 相 的 产 生，依 然 是 单 ｏｆ　
ＦＣＣ－ｓ
ｔｒｕｃｔ
ｕｒｅｄ　Ｍｕｌ
ｔｉ－ｃ
ｏｍｐｏｎｅｎｔ　Ｅｑｕ
ｉ ａ
ｔｏｍｉｃ　
Ｓｏｌ
ｉｄ
一的 ＦＣＣ 结构。 退 火 后 发 生 再 结 晶，由 于 织 构 的 Ｓｏｌ
ｕｔｉ
ｏｎ　Ａｌ
ｌｏｙｓ［Ｊ］．
Ｉｎｔ
ｅｒｍｅ ｔ
ａｌｌ
ｉｃｓ，
２０１４，４６：１３１．
消失导致（１１１）晶面衍射峰强度发生显著变化。 ［
８］　ＺＨＡＯ　
Ｙ　Ｌ， Ｔ，
ＹＡＮＧ　 Ｙ，
ＴＯＮＧ　 ｅ
ｔ　ａ
ｌ．Ｈｅ
ｔｅｒ
ｏｇｅｎｅ－

３）冷轧过程中引入的加 工硬 化现 象使 试样 的 ｏｕｓ　
Ｐｒｅ
ｃｉｉ
ｐｔａ
ｔｉｏｎ　
Ｂｅｈａｖ
ｉｏｒ
　ａｎｄ　
Ｓｔａ
ｃｋｉ
ｎｇ－ｆ
ａｕｌ
ｔ－ｍｅｄ
ｉａ－
ｔ
ｅｄ　Ｄｅ
ｆｏｒｍａｔ
ｉｏｎ
　ｉｎ　
ａ　ＣｏＣｒＮｉ－ｂａ
ｓ ｅｄ　
Ｍｅｄ
ｉｕｍ－ｅｎ
ｔｒｏｐｙ
５７０ ＭＰａ，塑性严重损失至 ５％ ，
屈服强度提高至 １　
Ａｌｏｙ［
ｌ Ｊ］．
Ａｃｔａ　Ｍａｔ
ｅｒｉ
ａｌａ，
ｉ ２０１７，１３８：
７７．
在退火的过程中，屈 服 强 度 逐 渐 降 低，塑 性 逐 渐 提
［
９］　ＧＬＵＤＯＶＡＴＺ　Ｂ，ＨＯＨＥＮＷＡＲＴＥＲ　Ａ， ＴＨＵＲＳＴＯＮ
高。９００ ℃ 退 火 １０ ｍｉ
ｎ 时，屈 服 强 度 和 塑 性 分 别
Ｋ　 Ｓ，
Ｖ　 ｅ
ｔ　ａ
ｌ．Ｅｘ
ｃｅｔ
ｐｉｏｎａ
ｌ　Ｄａｍａｅ
ｇ －
ｔ ｏ
ｌｅｒ
ａｎｃ
ｅ　ｏｆ
　ａ　
Ｍｅｄ
ｉｕｍ－
为 ４７０ ＭＰａ和 ４９％ ，随退火时间延长，屈服强度缓
Ｅｎ
ｔｒｏｐｙ　Ａｌ
ｌｏｙ　
ＣｒＣｏＮｉ　ａ
ｔ　Ｃｒｙｏｇ
ｅｎｉ
ｃ　Ｔｅｍｐ
ｅｒａ
ｔｕｒ
ｅｓ［
Ｊ］．
慢下降，塑 性 缓 慢 提 高，退 火 ２ｈ 时，屈 服 强 度 为 Ｎａｔｕｅ　
ｒ Ｃｏｍｍｕｎ ｉ
ｃａｔ
ｉｏｎｓ，２０１６，
７：１０６０２．
４００ ＭＰａ和 ６９％ ；
１　０００ ℃ 退 火 １０ｍｉ
ｎ 时，屈 服 强 ［
１０］　ＤＥＮＧ　
Ｈ　Ｗ，
ＸＩＥ　
Ｚ　Ｍ，
ＺＨＡＯ　
Ｂ　Ｌ，
ｅｔ　
ａｌ．
Ｔａｉ
ｌｏｒ
ｉｎｇ
度和塑性分别 为 ３１５ ＭＰａ 和 ７１％ ，随 退 火 时 间 延 Ｍｅ
ｃｈａｎ
ｉｃａ
ｌ　Ｐｒ
ｏｐｅ
ｒｔｉ
ｅｓ　
ｏｆ　
ａ　ＣｏＣｒＮｉ　
Ｍｅｄ
ｉｕｍ－ｅｎ
ｔｒｏｐｙ
长无明显变化，退 火 ２ｈ 时，屈 服 强 度 和 塑 性 分 别 Ａｌ
ｌｏｙ　ｂｙ　Ｃｏｎ
ｔｒｏｌ
ｌｉｎｇ　
Ｎａｎｏ
ｔｗｉｎ－ＨＣＰ　 Ｌａｍｅｌ
ｌａｅ　
ａｎｄ

为 ３０６ ＭＰａ和 ７１％ ； Ａｎｎｅａ

ｌｉｎｇ　Ｔｗｉｎｓ［Ｊ］．Ｍａｔ
ｅｒｉ
ａｌｓ　Ｓｃ
ｉｅｎｃｅ
　ａｎｄ　Ｅｎｇｉ－
１　１００ ℃ 退火 １０ｍｉ
ｎ 时，屈服
ｎｅ
ｅｒｎｇ：
ｉ Ａ，２０１８，
７４４：２４１．
强度和塑性分别为 ３５１ ＭＰａ和 ７７％ ，由于发生晶粒
［
１１］　ＷＡＮＧ　Ｚ，ＧＡＯ　 Ｍ　Ｃ，ＭＡ　 Ｇ，
Ｓ　 ｅ
ｔ　ａ
ｌ．Ｅｆ
ｆｅｃ
ｔ　ｏ
ｆ　Ｃｏ
ｌｄ
长大随退火时间延长，屈服强度和塑性均下降，退火
Ｒｏｌｌ
ｉｎｇ　ｏｎ　ｔｈｅ　 Ｍｉｃ
ｒｏｓ ｔｒｕｃ
ｔｕ ｒｅ　
ａｎｄ　 Ｍｅｃｈ
ａ ｎ
ｉｃａｌ
　Ｐｒｏｐｅ
ｒ－
２ｈ 时，屈服强度和塑性分别为 ２９１ ＭＰａ和 ５２％ 。 ｔ
ｉｅｓ　
ｏｆ　Ａｌ ２５Ｃ
０． ｏＣｒＦｅ１．２５ Ｎｉ
１．２５ Ｈｉｇｈ－ｅｎ
ｔｒｏｐｙ　 ｙ ］．
Ａｌｌ
ｏ ［
Ｊ
Ｍａ ｔ
ｅｒｉ
ａｌｓ　
Ｓｃ ｉ
ｅｎ ｃ
ｅ 　
ａｎｄ　 Ｅｎｇｉｎｅｅｒｎｇ Ａ ２０１５，
ｉ ： ， ６４１：１６３．
参 考 文 献：
［
１２］　ＳＡＴＨＩＹＡＭＯＯＲＴＨＩ　
Ｐ，ＭＯＯＮ　
Ｊ，ＢＡＥ　
Ｊ　Ｗ，
ｅｔ　
ａｌ．
［
１］　ＹＥＨ　
Ｊ　Ｗ，
ＣＨＥＮ　
Ｓ　Ｋ，
ＬＩＮ　
Ｓ　Ｊ，
ｅｔａ
　ｌ．Ｎａ
ｎｏｓ
ｔｒｕ
ｃｔｕ
ｒｅｄ Ｓｕｐｅ
ｒｉｒ　
ｏ Ｃｒ
ｙｏｇｅｎ
ｉｃ　
Ｔｅｎｓ
ｉｌｅ　
Ｐｒｏｐｅ
ｒｔｉ
ｅｓ　
ｏｆ　
Ｕｌｔ
ｒａｆ
ｉｎｅ－
Ｈｉ
ｇｈ－Ｅｎｔ
ｒｏｐｙ　Ａｌ
ｌｏｙｓ　
ｗｉｔ
ｈ　 Ｍｕ
ｌｔｉ
ｐｌｅ　
Ｐｒｉ
ｎｃｉａ
ｐｌ　Ｅ
ｌｅｍｅｎ
ｔｓ： ｒ
ｇａｉｎｅｄ　
ＣｏＣｒＮｉ　
Ｍｅｄｉｕｍ－ｅｎｔｒ
ｏｐｙ　Ａｌ
ｌｏｙ　Ｐｒ
ｏｄｕｃｅｄ　ｂｙ
Ｎｏｖ
ｅｌ　Ａｌ
ｌｏｙ　Ｄｅｓ
ｉｇｎ　Ｃｏｎｃ
ｅｐｔｓ
　ａｎｄ　Ｏｕｔｃｏｍｅ ［ ］
ｓ Ｊ ．Ａｄ－ Ｈｉｇｈ－ｐｒｅ
ｓｓｕ
ｒｅ　Ｔｏｒ
ｓｉｏｎ　ａｎｄ　Ａｎｎｅａ
ｌｉ ［ ］
ｎｇ Ｊ ．Ｓｃｒ
ｉｐｔａ
ｖａｎｃ
ｅｄ　
Ｅｎｇ
ｉｎｅｅｒ
ｉｎｇ　
Ｍａｔｅ
ｒｉａ
ｌｓ，２００４，
６（５）：２９９． Ｍａｔ
ｅｒｉ
ａｌａ，
ｉ ２０１９，１６３：１５２．
［ ］
２ 　ＣＡＮＴＯＲ　 ，
Ｂ ＣＨＡＮＧ　 Ｉ　
Ｔ　 ，
Ｈ ＫＮＩＧＨＴ　 Ｐ，ｅｔ　
ａｌ．Ｍｉ－ ［ ］
１３ 　ＳＡＴＨＩＹＡＭＯＯＲＴＨＩ　 Ｐ，ＢＡＥ　 Ｗ ，ＡＳＧＨＡＲＩ－
Ｊ　
ｃｒｏｓ
ｔｒｕｃ
ｔｕｒａ
ｌ　Ｄｅｖｅ
ｌｏｐｍｅｎｔ
　ｉｎ　Ｅｑｕｉａ
ｔｏｍｉｃ　Ｍｕｌ
ｔｉｃ
ｏｍ－ ＲＡＤ　Ｐ，ｅｔ
　ａｌ．Ａｎｎｅａ
ｌｉｎｇ－ｉ
ｎｄｕｃ
ｅｄ　
Ｈａｒｄｅｎ
ｉｎｇ
　ｉｎ　
Ｈｉｇｈ－
ｐｏｎｅｎｔ　
Ａｌｌ
ｏｙ ［ ］
ｓ Ｊ ．Ｍａｔ
ｅｒｉ
ａｌｓ　
Ｓｃｉｅｎｃ
ｅ　 ＆ Ｅｎｇ
ｉｎｅ
ｅｒｉｎｇ： ｒ
ｐｅｓ
ｓｕｒ
ｅ　Ｔｏ
ｒｓｉ
ｏｎ　
Ｐｒｏ
ｃｅｓ
ｓｅｄ　
ＣｏＣｒＮｉ　
Ｍｅｄ
ｉｕｍ　
Ｅｎｔ
ｒｏ－
Ａ，
２００４，３７５／３７６／３７７：
２１３． ｐｙ　Ａｌ
ｌｏｙ［Ｊ］．Ｍａ ｔ
ｅｒｉ
ａｌｓ　Ｓｃ
ｉｅｎｃ
ｅ　＆ Ｅｎｇ
ｉｎｅ
ｅｒｎｇ：Ａ，
ｉ
［ ］
３ 　ＹＥＹ　 ，
Ｆ ＷＡＮＧ　 ，
Ｑ ＬＵ　Ｊ，
ｅｔ　
ａｌ．Ｈｉ
ｇｈ－ｅｎ
ｔｒｏｐｙ　
Ａｌｏｙ：
ｌ ， ：
２０１８ ７３４ ３３８．
Ｃｈａｌ
ｌｅｎｇｅ
ｓ　ａｎｄ　
Ｐｒｏ
ｓｐｅ
ｃｔｓ［
Ｊ］．Ｍａ
ｔｅｒ
ｉａｌ
ｓ　Ｔｏｄａｙ，
２０１６，
（ ）：
１９ ６ ３４９． （编辑 、校对 　 潘秋岑 ）
［
４］　 梁秀兵，魏 敏，程 江 波，等 ．高 熵 合 金 新 材 料 的 研 究 进