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Ensayo de compresión de Cilindros de concreto

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Elasticity Module
Resistance to Concrete
Compression
Módulo de Elasticidad
Resistencia a la Compresión del
Concreto
Karen Lorena Hernández Guerrero,
Marcia Angulo Villalobo, Wadith
Álvarez Cienfuegos, Adrian Gómez
Muentes, Jose Lascarro, Valentina
Dejanon Buelvas
Estudiantes de Ingeniería Civil,
Universidad Tecnológica de Bolívar,
Cartagena-Colombia.
Sergio Villar Salinas.
Docente de Resistencia, Programa de
Ingeniería Civil, Universidad
Tecnológica de Bolívar, Cartagena-
Colombia.
Abstract
In this laboratory test, I had the
opportunity to study the linear, elastic
behavior of concrete, once made, It is
based on the norm, NTC 4025 (Test
method to determine the static
modulus of elasticity and the
Poisson's ratio in particular to one
compression) or its equivalent ASTM
C 469 from the American Testing and
Materials Society (ASTM). As I had
previously studied, the linear region of
the stress versus strain graph
presents a behavior similar to that of
Hooke's Law, which describes a
pending Young's Modulus. The
Modulus of Elasticity of the concrete
or Young's Modulus is considered one
of the most important parameters in
the design and construction of
reinforced concrete structures. The
value of the modulus of elasticity
depends in general on the type of
concrete, its dosage, the type and
origin of the aggregate used, and the
responses of the material to loads. In
addition, we will analyze the
resistance that concrete has to
pressure and tension, for which we
perform calculations that register in
the analysis part of this report.
Introducción
En este ensayo de laboratorio
tuvimos la oportunidad de estudiar el
comportamiento linealmente elástico
del concreto sometido a compresión,
Se basa en la norma NTC 4025
(Método de ensayo para determinar
el módulo de elasticidad estático y la
relación de Poisson en concreto a
compresión) o su equivalente ASTM
C 469 de la American Society for
testing and materials (ASTM). Como
habíamos estudiado anteriormente la
región lineal de la gráfica de esfuerzo
vs deformación presenta un
comportamiento similar al de la Ley
de Hooke, qué este a su vez describe
a una pendiente llamada Modulo de
Young. El Modulo de Elasticidad del
concreto o Modulo de Young es
considerado uno de los más
importantes parámetros en el diseño
y construcción de estructuras de
concreto reforzado. El valor del
módulo de elasticidad depende en
general del tipo de concreto, de su
dosificación, del tipo y origen de
agregado usado, y por las diferentes
respuestas del material ante cargas.
Además, analizaremos la resistencia
que tiene el concreto a compresión y
tensión, para lo cual realizaremos
ciertos cálculos que se registraron en
la parte del análisis de este informe.
expansión lateral del diámetro del
cilindro.
Los resultados se localizan en un
gráfico en el que las abscisas
representan los alargamientos
unitarios y las ordenadas los
respectivos esfuerzos. De esta
manera se puede, en primera
instancia, constatar que corresponda
a la zona elástica lineal del diagrama
esfuerzo – deformación, y segundo,
elegir los datos apropiados para
calcular la pendiente de la recta (el
módulo de elasticidad).

El esfuerzo axial es la intensidad de

la fuerza normal que actúa sobres la
Teoría unidad de superficie perpendicular a
ella y está representada por la
El ensayo de módulo de elasticidad y relación:
relación de Poisson se utiliza para
obtener información básica sobre el
comportamiento de los materiales
que tienen relación lineal entre los
esfuerzos y las deformaciones, y en
la región elástica, o bien, para
materiales que cumplen la ley de El alargamiento unitario o
Hooke. deformación, es el cociente de
acortamiento por la longitud en la que
Se basa en la norma NTC 4025 se ha producido y se designa por la
(Método de ensayo para determinar expresión:
el módulo de elasticidad estático y la
relación de Poisson en concreto a
compresión) o su equivalente ASTM
C 469 de la American Society for
testing and materials (ASTM);

El ensayo consiste en someter un

cilindro de concreto a una fuerza de
compresión uniaxial, la cual aumenta
en forma progresiva hasta
aproximadamente el 45% de la carga
de falla del cilindro; simultáneamente,
se mide el acortamiento de una
determinada longitud del cilindro, y la

Del diagrama esfuerzo vs
deformación (hasta el 45% f´c ,
aprox.), obtenemos las siguientes
propiedades mecánicas del material.
EL MÓDULO DE ELASTICIDAD es
la pendiente de la curva esfuerzo
deformación en la zona elástica –
lineal y se puede calcular con la
expresión:
Procedimiento
1. Antes de iniciar el ensayo,
revisamos todas las medidas
de seguridad con el instructor
de laboratorio.
2. Tomamos tres mediciones del
diámetro y la longitud de los
cilindros en dos lugares
diferentes y promediamos.
3. Se moldeo con Neopreno
(Capinar) la parte superior e
inferior de los cilindros.
4. Se colocó el espécimen en la
máquina de ensayo.
Cuidadosamente, se alineo el
eje del espécimen con el
centro de la rótula del bloque
superior del apoyo. Se tomó
nota de la lectura del
deformímetro. A medida que el
bloque superior de apoyo se
lleva lentamente a asentarse
sobre el espécimen se rota la
parte móvil del bloque
suavemente a mano hasta que
se obtuvo un apoyo uniforme.
5. Se aplicó carga al espécimen
por lo menos dos veces. No se
registraron datos durante el
primer ciclo de carga.
6. El primer ciclo de carga es
preliminar, se utilizó para
ajustar los deformímetros, se
observó la variación de estos y
se corrigió ante cualquier
comportamiento inusual antes
del segundo ciclo de carga. Se
obtuvo cada conjunto de
lecturas y se le aplico carga
continuamente y sin impactos.
7. Se tomaron lecturas de
acortamiento a razón de
500kg/seg, hasta llegar a la de
la carga de falla.
8. Concluido el ensayo se
organizaron los datos.
Cilindro de concreto
1 2 3
Diámetro(mm) 150,4 154 156
Longitud(mm) 305 305 300
Tabla U1.
Cilindro de concreto
1 2
Diámetro(mm) 155 155
Longitud(mm) 305 305
Tabla U2.
 Análisis.
Esfuerzo(𝑘𝑁/𝑚𝑚^2) vs Deformacion

Esfuerzo(𝑘𝑁/𝑚𝑚^2) 0.04
vs Deformacion
0.03
0.400
0.02
0.300
0.01
0.200
0
0.100 -0.0001 0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004
0.000
-0.005 0 0.005 0.01 0.015
Grafica 4.

Grafica 1. Esfuerzo(𝑘𝑁/𝑚𝑚^2) vs Deformacion

0.04
Esfuerzo(𝑘𝑁/𝑚𝑚^2) 0.03
vs Deformacion
0.04 0.02

0.03 0.01

0.02 0
-0.01 0 0.01 0.02 0.03
0.01 -0.01
0
-0.01 0 0.01 0.02 0.03
Grafica 5.

Grafica 2.

El Concreto es el material
Esfuerzo(𝑘𝑁/𝑚𝑚^2) vs
Deformacion
fundamental con el cual Ingenieros,
arquitectos, constructores y
0.04
trabajadores vinculados con el sector
0.03
de la construcción, diseñan y
0.02
elaboran las obras concebidas para el
0.01
desarrollo de nuestras ciudades y su
0
-0.01 infraestructura. Esta constituidos por
-0.01 0 0.01 0.02 0.03
diferentes materiales, los cuales
debidamente dosificados y mezclados
Grafica 3.
se integran para formar elementos
monolíticos, que proporcionan
resistencia y durabilidad a las
estructuras, dependen en su
aplicación y en su evaluación, de un
adecuado conocimiento de sus
constituyentes y de sus propiedades
físicas y químicas, las cuales deben
ser estudiadas y analizadas según los
parámetros de control de calidad para
cada situación. El concreto puede ser
definido pues, como la mezcla de un
material aglomerante (normalmente
en nuestro medio cemento
PORTLAND hidráulico), unos
agregados inertes, agua y deformación unitaria última sea el
eventualmente aditivos y/o adiciones,
que al endurecer forman una masa
dura y compacta, la cual después de
cierto tiempo tiene como propiedad
fundamental ser capaz de soportar
grandes esfuerzos de compresión.
Resistencia a la Compresión: La
resistencia mecánica del concreto
frecuentemente se identifica con su
resistencia a compresión, debido a
que por un lado es la propiedad
mecánica más sencilla y practica de
determinar y por otro, esta representa
la condición de carga en la que el
concreto exhibe mayor capacidad
para soportar esfuerzos, de modo
que la mayoría de las veces los
elementos estructurales se diseñan
con el fin de obtener el mayor
provecho a esta propiedad. La
resistencia potencial a la compresión
suele estimarse con muestras de
concreto tanto en estado fresco como
en estado endurecido. Los
parámetros de realización de las
pruebas se encuentran determinados
en las correspondientes normas con
el ánimo de reducir al mínimo las
variaciones por efecto de forma,
tamaño, preparación, curado,
velocidad de carga, etc. propias de
cada muestra. La falla bajo la acción
de una compresión uniaxial resulta de
una falla por tensión de los cristales
de cemento o por adherencia en una
dirección perpendicular a la carga
aplicada; o a un colapso causado por
el desarrollo de planos de cortante
inclinados. Es posible que la
criterio de falla, pero el nivel de
deformación varia con la resistencia
del concreto, a medida que es mayor
la resistencia, la deformación unitaria
última es menor.
Máxima
Resistencia a deformación a la
compresión (kN/mm^2) falla
6864,655 4,5
13729,31 4
34323,275 3
68646,55 2
RESISTENCIA A TENSIÓN: La
resistencia a tensión depende de las
resistencias a tensión propias de la
pasta de cemento y los agregados, y
de la adherencia que se genera entre
ambos, la influencia relativa de estos
factores puede variar en función de
los procedimientos que se utilizan
para determinar la resistencia del
concreto a tensión, que son
básicamente tres y se presentan
esquemáticamente. a) Prueba de
tensión directa: Por medio del ensayo
de especímenes cilíndricos
prismáticos, sometidos a una fuerza
de tensión axial. b) Prueba de tensión
indirecta: Mediante el ensayo de
especímenes cilíndricos, sujetos a
una carga de compresión diametral.
c) Prueba de tensión por flexión en
especímenes prismáticos (vigas): Los
cuales pueden ser ensayados
opcionalmente con una carga en el
centro del claro, o con dos cargas
concentradas iguales aplicadas en los
dos tercios del claro.
determinación de la resistencia a
tensión del concreto puede conducir a
resultados diferentes, según el
procedimiento que se utilice para
medirla: en condiciones comparables,
la prueba de tensión directa produce
el valor de resistencia más bajo y la
prueba por flexión el más alto,
quedando en una posición intermedia
la resistencia a tensión determinada
por compresión diametral. No ocurre
así cuando se trata de evaluar la
resistencia a compresión, para cuya
determinación sola se dispone de un
procedimiento normalizado,
aceptación general. Resultados
típicos de pruebas a tensión para
varias relaciones agua – cemento.
𝜖 = 4700 ∗ √𝑓𝑐 ´
𝜖 = 24870 𝑀𝑝𝑎
fc= esfuerzo de rotura en (28 Mpa)
o
Método Experimental
𝛾2 − 𝛾1
𝜖=
𝜀2 − 𝜀1
𝜖 = 24200 𝑀𝑝𝑎
Punto 2 (0.00176,4.15)
La Punto 1 (0.00171,2.94)
Error porcentual: 2.69%
esto es debido a las diferentes
condiciones del laboratorio como lo
es el capinado y la vigencia del
cilindro que pudieron afectar el
rendimiento del módulo de
elasticidad.
Podemos observar que nuestro
cilindro de concreto luego de fallar al
ser sometido por una carga axial a
de compresión, solo se quebró una parte
de su estructura, y fue en forma de
diagonal, y no fue una ruptura lisa, si
no da la impresión que el cilindro se
fuera desconchado, este tipo de falla
se llama falla por cortante , la cual
puede indicar que el cabeceado en
nuestro cilindro es irregular.
 Conclusiones.
 Al terminar el procedimiento
podemos concluir la gran
importancia que tiene el proceso de
capinado al momento de realizar un
procedimiento de resistencia a la
comprensión en cilindros de
concreto ya que esto asegura una
distribución mas uniforme en los
esfuerzos que actúan sobre la
superficie del cilindro ocasionando
así una lectura de datos más fiables
y congruentes al terminar el
procedimiento.
 identificamos la influencia que tiene
el neopreno en las graficas
esfuerzos deformación de el
procedimiento ya que al momento
de que la maquina empieza a
generar las fuerzas el material que
recibe los esfuerzos y genera las
deformaciones al principio es el
neopreno y es después de ciertas
carga es que empiezan a evaluarse
el comportamiento de el concreto no
obstante en la maquina no alcanza a
identificar el comportamiento de
cada material por separado y eso
puede llegar a generar confusiones
al momento de generar una lectura
de datos.
 Pudimos establecer la relación que
existe entre la vejez de el cilindro y
su resistencia ya que debido a a las
propiedades mecánicas y químicas
que tiene el cilindro de concreto al
pasar el tiempo los enlaces
atómicos de si estructura molecular
se hacen mas rígidos otorgándole
así una mayor resistencia a la
compresión al cilindro que se evaluó
primero ya que este tenía más
tiempo de vigencia que los otros que
si fallaron.
 alcanzamos a identificar la poca
ductilidad que tiene el concreto
debido a que en su grafica esfuerzo
deformación se muestra claramente
la poca capacidad de deformación
que tiene antes de presentar la
primera falla.
 Ubicamos la relación entre esfuerzo
de fluencia y el esfuerzo ultimo que
puede soportar un cilindro de
concreto debido a que como este no
posee una zona inelástica
considerable no llegaría a un
esfuerzo ultimo ni a un
endurecimiento por deformación si
no que al momento de pasar su
zona elástica es decir superar su
esfuerzo de fluencia poco después
el cilindro empieza a generar su
primera falla.
 comprobamos la relación
linealmente proporcional que existe
entre el esfuerzo y deformación (ley
de hook) que existe en el concreto
atreves de su modulo de elasticidad
ya que al generar una línea de
regresión en la curva de esfuerzo
deformación e identificar su
pendiente nos pudimos dar cuenta
que esta tiene un valor
significativamente similar al modulo
de elasticidad del concreto obtenido
de manera teorica.
 Bibliografía.

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