塑㬵焊接

塑性焊接是⽤于半成品塑性材料的焊接，
在ISO 472 中将其描述为⼀种结合材料
[1]

的软化表⾯的过程，通常借助加热（溶剂
焊接除外）。热塑性塑料的焊接分三个顺
序进⾏，即表⾯准备，施加热量和压⼒以
及冷却。已经开发出多种焊接⽅法来连接
半成品塑料材料。根据在焊接界⾯产⽣热
量的机理，热塑性塑料的焊接⽅法可分为
内部和外部加热⽅法， 如图1所⽰。
[2]
图1.聚合物半成品焊接⽅法的分类。
[2] [3]

⾼质量焊缝的⽣产不仅取决于焊接⽅法，
还取决于基础材料的可焊性。因此，可焊
性的评估⽐塑料的焊接操作（请参阅流变
可焊性）具有更⾼的重要性。
焊接技巧
以下是⽤于焊接半成品塑料的多种技术：
热⽓焊接 …

热⽓焊，也称为热⽓焊，是⼀种利⽤热量
的塑料焊接技术。专⻔设计的热⻛枪（称
为热⻛焊机）产⽣⼀股热⻛，软化要连接
的零件和塑料填充杆，所有填充杆必须是
相同或⾮常相似的塑料。（将PVC焊接到
丙烯酸酯是该规则的例外。）
热空⽓/⽓体焊接是⽤于制造较⼩物品
（例如化学品箱，⽔箱，热交换器和⽔暖
配件）的常⽤制造技术。
在⽹和薄膜的情况下，可以不使⽤填充
杆。两⽚塑料通过热⽓体（或加热元件）
加热，然后卷在⼀起。这是⼀个快速的焊
接过程，可以连续进⾏。
焊条 …

塑料焊条，也称为热塑性焊条，是具有圆
形或三⻆形横截⾯的焊条，⽤于将两块塑
料粘合在⼀起。它们有多种颜⾊可供选
择，以匹配基础材料的颜⾊。绕线塑料焊
条被称为“花键”。
塑料焊条设计和制造的⼀个重要⽅⾯是材
料的孔隙率。⾼孔隙率会在焊条中导致⽓
泡（称为空隙），从⽽降低焊接质量。因
此，最⾼质量的塑料焊条是零孔隙率的焊
条，被称为⽆空隙焊条。
热封 …

热封是利⽤热和压⼒将⼀种热塑性塑料密
封到另⼀种相似的热塑性塑料的过程。热
密封的直接接触⽅法利⽤持续加热的模具
或密封条将热量施加到特定的接触区域或
路径，以将热塑性塑料密封或焊接在⼀
起。热封⽤于许多应⽤，包括热封连接
器，热活化㬵粘剂和薄膜或箔密封。热封
⼯艺的常⻅应⽤：热封连接器⽤于将LCD
连接到PCB在许多消费电⼦产品以及医疗
和电信设备中。使⽤热粘合剂对产品进⾏
热封可将透明的显⽰屏固定在消费类电⼦
产品上，以及⽤于其他由于零件设计要求
或其他组件考虑⽽不能选择热熔或超声焊
接的密封热塑组件或设备。热密封还⽤于
制造⾎液，病毒和当今医学领域中使⽤的
许多其他测试条设备的⾎液测试膜和过滤
介质。层压箔和薄膜通常在热塑性医疗托
盘，微量滴定板（微孔板），瓶⼦和容器
的顶部进⾏热封，以密封和/或防⽌医疗
测试设备，样品收集托盘和⻝品容器污
染。 医疗和⻝品⼯业制造的袋⼦或柔性
[4]

容器使⽤热封来进⾏袋⼦的塑料材料的周
边焊接和/或将端⼝和管⼦密封到袋⼦
中。可以使⽤多种热合机来连接热塑性材
料，例如塑料薄膜：热棒热合机，脉冲热
合机等。
徒⼿焊接 …

通过徒⼿焊接，将来⾃焊机的热空⽓（或
惰性⽓体）射流同时置于焊接区域和焊条
的尖端。当杆变软时，它被推⼊接头并融
合到零件上。此过程⽐⼤多数其他过程
慢，但⼏乎可以在任何情况下使⽤。
⾼速烙铁头焊接 …

通过快速焊接，塑料焊机在外观和功率上
类似于烙铁，并配有⽤于塑料焊条的送料
管。⾼速焊头加热焊条和基材，同时将熔
融的焊条压⼊位置。将软化的塑料珠放⼊
接头中，然后零件和焊条熔断。⽤某些类
型的塑料例如聚丙烯，熔化的焊条必须与
制造或修理的半熔化的基础材料“混合”。
随着时间的推移，这些焊接技术已经得到
改进，并且在国际上已经被专业的塑料制
造商和维修商使⽤了50多年。⾼速尖端焊
接⽅法是⼀种快得多的焊接技术，实践中
可以在狭窄的⻆落使⽤。⾼速烙铁头“喷
枪”的⼀种版本实质上是具有宽⽽平的烙铁
头的烙铁，可⽤于熔化焊接接头和填充材
料以形成粘结。
挤压焊接 …

挤压焊接允许在单个焊道中应⽤更⼤的焊
缝。这是⽤于连接厚度超过6毫⽶的材料
的⾸选技术。将焊条拉⼊微型⼿持式塑料
挤出机中，进⾏塑化，然后将其压出挤出
机，使其紧贴所要连接的零件，然后⽤热
空⽓将其软化以进⾏粘结。
接触焊接 …

这与点焊相同，不同之处在于，热量是通
过夹头的热传导⽽不是电传导来提供的。
将两个塑料部件放在⼀起，在加热的尖端
将其捏住，在此过程中将其熔化并连接在
⼀起。
热板焊接 …

与接触焊接有关，此技术⽤于焊接较⼤的
零件或具有复杂焊接接头⼏何形状的零
件。将要焊接的两个零件放置在与压机的
两个相对压板相连的⼯具中。将形状与待
焊接零件的焊接接头⼏何形状相匹配的加
热板在两个零件之间移动到位。两个相对
的压板移动零件使其与加热板接触，直到
热量使界⾯软化到塑料的熔点为⽌。当达
到此条件时，将加热板移开，并将零件压
在⼀起并保持直到焊接接头冷却并重新固
化以形成永久性结合。
热板焊接设备通常由伺服⻢达⽓动，液压
或电动控制。
此过程⽤于焊接汽⻋引擎盖下组件，汽⻋
内部装饰组件，医疗过滤设备，消费类家
电组件以及其他汽⻋内部组件。
⾮接触/红外焊接 …

与热板焊接类似，⾮接触式焊接使⽤红外
热源⽽不是热板来熔化焊接界⾯。该⽅法
避免了材料粘附到热板上的可能性，但是
更昂贵且更难以实现⼀致的焊接，尤其是
在⼏何形状复杂的零件上。
⾼频焊接 …

⾼频焊接（也称为介电密封或射频（RF）
热密封）是⼀项⾮常成熟的技术，⾃1940
年代就已经存在。射频范围内的⾼频电磁
波可以加热某些聚合物，从⽽软化连接的
塑料。在压⼒下将加热的塑料焊接在⼀
起。聚合物中某些化学偶极的快速重新取
向会在聚合物内产⽣热量，这意味着加热
可以局部化，并且该过程可以连续进⾏。
只有某些包含偶极⼦的聚合物才能通过RF
波加热，特别是具有⾼损耗功率的聚合
物。其中，PVC，聚酰胺（PA）和醋酸盐
通常采⽤该技术进⾏焊接。实际上，将两
⽚材料放在台式压⼒机上，向两个表⾯区
域施加压⼒。模具⽤于指导焊接过程。当
压⼒机放在⼀起时，⾼频波（通常为
27.120 MHz）穿过模具和进⾏焊接的⼯
作台之间的⼩区域。这种⾼频率（射频）
加热在压⼒下焊接的塑料，从⽽形成模具
的形状。
RF焊接快速且相对容易执⾏，即使焊接较
厚的层也不会造成聚合物的有限降解，不
会产⽣烟雾，需要适量的能量，并且可以
产⽣防⽔，防潮和防细菌的焊缝。焊接参
数是焊接功率，（加热和冷却）时间和压
⼒，⽽温度通常不受直接控制。辅助材料
也可以⽤来解决⼀些焊接问题。这种类型
的焊接⽤于连接聚合物膜，该膜⽤于需要
牢固⼀致的防漏密封的各种⾏业。在织物
⾏业中，RF最常⽤于焊接PVC和聚氨酯
（PU）涂层织物。通常使⽤这种技术焊接
的其他材料是尼⻰，PET，PEVA，EVA和
某些ABS塑料。焊接聚氨酯时要格外⼩
⼼，因为已知熔融时会散发出氰化物⽓
体。
感应焊接 …

当诸如塑料的电绝缘体被嵌⼊具有⾼导电
性的材料（诸如⾦属或碳纤维）时，可以
执⾏感应焊接。该焊接设备包括感应线
圈，该感应线圈被射频电流激励。这会产
⽣作⽤在导电或铁磁⼯件上的电磁场。在
导电⼯件中，主要的加热效果是电阻加
热，这归因于被称为涡流的感应电流。碳
纤维增强热塑性材料的感应焊接是例如在
航空航天⼯业中通常使⽤的技术。
[5]

在铁磁⼯件中，可以通过将塑料与⾦属或
铁磁化合物（称为感受器）⼀起配制来对
塑料进⾏感应焊接。这些基座从感应线圈
吸收电磁能，变热，并通过热传导将其热
能损失给周围的材料。
注射焊接 …
注射焊接与挤压焊接类似/相同，不同之
处在于，可以使⽤⼿持式焊机上的某些焊
嘴，将焊嘴插⼊各种尺⼨的塑料缺陷孔
中，然后从内向外打补丁。优点是不需要
进⼊缺陷孔的后部。替代⽅法是贴⽚，除
了不能⽤原始的周围塑料将贴⽚打磨到与
之相同的厚度。PE和PP最适合此类过
程。Drader注射就是这种⼯具的⼀个例
⼦。
超声波焊接 …

在超声焊接中，⾼频（15 kHz⾄40 kHz）

低振幅振动⽤于通过待连接材料之间的摩
擦产⽣热量。两部分的界⾯经过专⻔设
计，可集中能量以实现最⼤的焊接强度。
超声波⼏乎可以⽤于所有塑料材料。这是
⽬前最快的热封技术。
摩擦焊接 …

在摩擦焊接中，将要组装的两个零件以⽐
超声波焊接更低的频率（通常为100-300
Hz）和更⾼的振幅（通常为1到2 mm
（0.039到0.079英⼨））摩擦在⼀起。由
运动引起的摩擦加上两个零件之间的夹紧
压⼒会产⽣热量，热量开始融化两个零件
之间的接触区域。在这⼀点上，增塑的材
料开始形成相互缠绕的层，因此导致牢固
的焊接。振动完成后，零件保持在⼀起，
直到焊缝冷却并且熔化的塑料重新凝固。
摩擦运动可以是线性的也可以是轨道的，
并且两个部分的联合设计必须允许这种运
动。
旋焊 …

旋转焊接是摩擦焊接的⼀种特殊形式。通
过这种⽅法，⼀个带有圆形焊接接头的零
件保持静⽌，⽽配对零件则⾼速旋转并压
在静⽌的零件上。两个组件之间的旋转摩
擦会产⽣热量。⼀旦接合表⾯达到半熔融
状态，纺丝成分就会突然停⽌。保持施加
在两个组件上的⼒，直到焊缝冷却并重新
固化。这是⽣产中低档塑料轮的常⽤⽅
法，例如⽤于玩具，购物⻋，回收箱等。
此过程还⽤于将各种端⼝开⼝焊接到引擎
盖下的汽⻋部件中。
激光焊接 …

该技术要求⼀部分透射激光束，另⼀部分
吸收或界⾯处的涂层吸收光束。当激光束
沿着连接线移动时，这两个部分将承受压
⼒。光束穿过第⼀部分，并被另⼀部分或
涂层吸收，以产⽣⾜够的热量来软化界
⾯，从⽽形成永久性焊接。
半导体⼆极管激光器通常⽤于塑料焊接。
808 nm⾄980 nm范围内的波⻓可⽤于连
接各种塑料材料组合。根据材料，厚度和
所需的处理速度，需要的功率⽔平应从⼩
于1W到100W。
⼆极管激光系统在连接塑料材料⽅⾯具有
以下优点：
 ⽐粘接更清洁
没有微喷嘴被堵塞
没有液体或烟雾影响表⾯光洁度
⽆消耗品
更⾼的吞吐量
可以接触具有挑战性的⼏何形状的⼯件
⾼⽔平的过程控制
⾼强度接头的要求包括通过上层的充分传
输，被下层吸收，材料相容性（润湿），
良好的接头设计（夹紧压⼒，接头⾯积）
和较低的功率密度。
可以连接的某些材料包括聚丙烯，聚碳酸
酯，丙烯酸，尼⻰和ABS。
具体的应⽤包括以下⽅⾯的密封，焊接或
连接：导管袋，医疗容器，汽⻋遥控钥
匙，⼼脏起搏器外壳，注射器防拆接头，
前灯或尾灯组件，泵壳和⼿机零件。
透明激光塑料焊接 …

新型光纤激光技术可输出更⻓的激光波
⻓，最佳结果通常在2,000 nm左右，远⻓
于传统激光塑料焊接所⽤的平均808 nm
⾄1064 nm的⼆极管激光器。由于这些较
⻓的波⻓⽐传统塑料焊接的红外辐射更容
易被热塑性塑料吸收，因此可以焊接两种
透明的聚合物，⽽⽆需任何着⾊剂或吸收
性添加剂。诸如导管和微流控设备之类的
设备将在医疗⾏业中普遍使⽤。在医疗器
械⾏业中，⼤量使⽤透明塑料，尤其是
 ， 和PVC等柔性聚合物，使得透
TPU TPE
明激光焊接⾃然⽽然。⽽且，该⽅法不需
要吸收激光的添加剂或着⾊剂，从⽽使测
试和满⾜⽣物相容性要求变得更加容易。
溶剂焊接 …

在溶剂焊接中，使⽤的溶剂可在室温下暂
时溶解聚合物。发⽣这种情况时，聚合物
链可以在液体中⾃由移动，并且可以与其
他组分中其他类似溶解的链混合。如果有
⾜够的时间，溶剂将透过聚合物渗透并进
⼊环境，从⽽使链失去流动性。这留下了
缠结的聚合物链的固体物质，构成了溶剂
焊缝。
这项技术通常⽤于连接PVC和ABS管道，
例如家⽤管道。塑料（聚碳酸酯，聚苯⼄
烯或ABS）模型的“㬵合”也是溶剂焊接⼯
艺。
⼆氯甲烷（⼆氯甲烷）可以溶剂焊接聚碳
酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯。它是某些溶剂
㬵粘剂中的主要成分。 ABS塑料通常与
[6]

丙酮基溶剂焊接在⼀起，这些溶剂通常以
涂料稀释剂的形式出售，或者以较⼩的容
器作为指甲油去除剂出售。
溶剂焊接是塑料制造中的⼀种常⻅⽅法，
并且被店内展⽰架，⼩册⼦架，展⽰柜和
防尘罩的制造商所使⽤。在业余爱好段另
⼀个普遍使⽤的溶剂的是模型建⽴从为注
塑成型试剂盒⽐例模型的其中主要使⽤⻜
机，船舶和汽⻋聚苯⼄烯塑料。
塑料焊缝测试
为了测试塑料焊缝，对检查员和测试⽅法
都有⼀些要求。此外，有两种不同类型的
测试焊接质量。这两种类型是破坏性测试
和⾮破坏性测试。破坏性测试⽤于鉴定和
量化焊接接头，⽽⾮破坏性测试⽤于识别
异常，不连续，裂纹和/或裂缝。就像这
两个测试的名称所暗⽰的那样，破坏性测
试将破坏正在测试的零件，⽽⾮破坏性测
试则可以在以后使⽤该测试件。这些类型
中的每⼀种都有⼏种可⽤的⽅法。
测试要求 …

某些标准，例如美国焊接学会（AWS），
要求进⾏检查或测试的⼈员必须具有⼀定
的资格⽔平。例如，AWS G1.6是⽤于热
⽓，热⽓挤压和加热的⼯具对接热塑性塑
料焊接的塑料焊接检查⼈员资格认证的规
范。该特定标准规定，为了检查塑料焊
缝，检查员需要3个不同的认证级别之
⼀。这些级别是准塑料焊接检查员
（APWI），塑料焊接检查员（PWI）和⾼
级塑料焊接检查员（SPWI）。这些级别
中的每个级别都有不同的职责。例如，
APWI必须直接监督PWI或SPWI，以便进
⾏检查或准备报告。这三个不同级别的认
证也具有不同的能⼒要求，教育要求和考
试要求。此外，他们必须能够每3年保持
该资格。[7]

破坏性测试 …
弯曲测试 …

弯曲测试使⽤撞锤将测试样板弯曲到所需
程度。此测试设置如图2所⽰。

图2：弯曲测试设置 [8]

在DVS标准DVS2203-1和DVS2203-5中可
以找到不同塑料材料的最⼩弯曲⻆度和压
头位移的列表。表1和表2列出了来⾃
DVS2203-1的⼀些冲头速度，弯曲⻆度和
位移信息。
表1：不同材料的冲压速度 [8]

材料 试验速度[mm / min]
⾼密度聚⼄烯 50

聚丙烯（PP-R） 50

聚丙烯（PP-H，PP-B） 20
聚偏⼆氟⼄烯 20

聚氯⼄烯-未增塑 10

表2：弯曲⻆度和位移 [8]

试样厚度s [mm] 弯曲⻆度[°] 柱塞位移[mm]

3 <s≤5 160 60

5 <s≤15 160 70

16 <s≤20 160 85

21 <s≤25 160 170

26 <s≤30 160 150

弯曲测试的⼀些主要优点是，它可以提供
有关拉伸，压缩和剪切应变的定性数据。
这些结果通常导致对焊接接头和⼯艺质量
的更⾼置信度。相反，⼀些缺点是它需要
多个测试件。通常建议⾄少使⽤6个不同
的测试样本。另⼀个缺点是，它没有提供
⽤于评估接头设计的特定值。此外，在准
备测试零件时可能需要付出⼤量努⼒。根
据零件的复杂程度，这可能会导致成本和
进度的增加。最后，像所有破坏性测试⼀
样，零件和/或焊缝也被破坏且⽆法使
⽤。[9]

拉伸试验 …

进⾏拉伸试验时，将试样拉出直⾄断裂。
该测试是定量的，如果将引伸计连接到样
品上，它将提供极限拉伸强度，应变以及
破坏的能量。另外，拉伸试验的结果不能
转换为蠕变试验的结果。 标本的拉动速
[10]

度取决于材料。另外，样品的形状也很关
键。 DVS2203-5和AWS G1.6是提供这
[9]

些详细信息的好资源。形状⽰例如图3⾄
图5所⽰。此外，每种材料的测试速度如
表3所⽰。
图3：拉伸试验样品，形状1 [10]

图4：拉伸试验样品，形状2 [10]

不同塑料的拉伸试验速度 [10]

材料 测试速度[mm / min]
聚⼄烯 50±10％

聚丙烯 50±10％

PA 12 50±10％

聚丙烯 20±10％

聚丙烯 20±10％

聚偏氟⼄烯 20±10％

PE，导电 20±10％

电⼦计算机断层扫描 20±10％
聚氯⼄烯 10±20％

聚氯⼄烯 10±20％
图5：拉伸试验样品，形状3 [10]

拉伸测试的⼀个优点是，它可以为焊缝和
基础材料提供定量的焊缝数据。另外，拉
伸试验容易进⾏。该测试的主要缺点是进
⾏测试所需的准备⼯作量。另⼀个缺点是
它不能提供⻓期的焊接性能。另外，由于
这也是⼀种破坏性测试，因此将零件销毁
以收集此数据。 [9]

冲击测试 …

冲击测试也称为拉伸冲击测试，它使⽤的
样本被固定在摆锤中。测试样本看起来如
图4所⽰。摆锤向下摆动并撞击样本，使
其抵靠砧座，从⽽破坏样本。该测试可以
确定焊缝和基材的冲击能。另外，可以通
过测量测试后样本的⻓度来计算永久性断
裂伸⻓率。该测试的主要优点是可以获得
定量数据。另⼀个优点是易于设置。缺点
是它也可能要进⾏⼤量准备才能进⾏此测
试。⽽且，像拉伸试验⼀样，没有确定⻓
期的焊接性能，并且零件被破坏了。
[9]

蠕变测试 …

蠕变测试有两种类型，拉伸蠕变测试和蠕
变断裂测试。两种蠕变测试均着眼于试样
的⻓期焊接性能。这些测试通常在恒定温
度和恒定应⼒的介质中进⾏。此测试⾄少
需要6个样本才能获得⾜够的数据以进⾏
统计分析。 该测试的优势在于它可以提
[11]
供有关⻓期焊接性能的定量数据。但是，
它也有缺点。在准备样品和记录样品的确
切来源以及使⽤的去除⽅法⽅⾯，需要付
出很多努⼒。这是⾄关重要的，因为如何
从主体部分中取出样品会极⼤地影响测试
结果。另外，必须严格控制测试环境。介
质温度的偏差会导致蠕变破裂时间急剧变
化。在某些情况下，摄⽒1度的温度变化
对蠕变破裂时间的影响为13％。 最后，
[9]

该测试还是破坏性测试，因此，进⾏此类
测试将破坏主机零件。
⾮破坏性测试 …

外观检查 …
顾名思义，外观检查是对焊件的外观检
查。检验员通常在寻找视觉指⽰，例如变
⾊，焊接缺陷，不连续性，孔隙率，缺
⼝，划痕等。通常，视觉检验被分为符合
资格检验标准的不同类别或组。这些分组
在标准中可能有所不同，并且每个组都有
他们认为可以接受的⼀定程度的缺陷。在
DVS标准DVS2202-1中找到5张表格和图
表，这些表格和图表显⽰了通过⽬视检查
发现的不同类型的缺陷及其允许的接受标
准。[12]

⽬视检查是⾮常有利的，因为它是快速，
容易，廉价的，并且需要⾮常简单的⼯具
和量规才能进⾏。由于它是如此之快，因
此通常需要对焊缝进⾏⽬视检查，然后才
能对样品进⾏任何其他⽆损检测。相反，
检查需要由具有丰富经验和技能的⼈员来
完成。另外，这种类型的测试不会给焊缝
质量带来任何数据。由于成本低廉，如果
怀疑零件存在问题，可以进⾏后续测试⽽
⽆需⼤量的初始投资。
[9] [13]

X射线测试 …

塑料的X射线测试类似于⾦属焊件，但是
由于塑料的密度低于⾦属，因此使⽤的辐
射强度要低得多。X射线测试⽤于发现表
⾯以下的瑕疵。这些缺陷包括孔隙率，固
体夹杂物，空隙，裂纹等。X射线将射线
通过被测物体传输到㬵⽚或照相机上。该
㬵卷或照相机将产⽣图像。物体密度的变
化将在图像中显⽰为不同的阴影，从⽽显
⽰出缺陷所在的位置。X射线的优点之⼀
是它提供了⼀种快速显⽰焊缝表⾯和内部
缺陷的⽅法。此外，X射线可⽤于多种材
料。它们可⽤于创建将来的记录。X射线
的缺点之⼀是它昂贵且劳动强度⼤。另⼀
个是它不能⽤于评估焊缝质量或优化⼯艺
参数。此外，如果不连续性与辐射束未正
确对⻬，则可能很难检测到。第四个缺点
是需要接近被测组件的两侧。最后，由于
在X射线过程中传输的辐射，存在健康⻛
险。
[9] [13]

超声波测试 …

超声波测试利⽤穿过焊缝的⾼频声波。如
果波浪碰到了指⽰，则它们会被反射或折
射。与没有指⽰的情况相⽐，反射波或折
射波从发射器到接收器的传播时间将有所
不同。时间的变化就是检测缺陷的⽅式。
超声波测试的第⼀个优点是可以相对快速
地检测出焊接接头内部的缺陷。该测试⽅
法还可以检测零件内部的缺陷。此外，只
能从零件的⼀侧进⾏操作。相⽐之下，使
⽤超声波测试有⼏个缺点。⾸先，它不能
⽤于优化⼯艺参数或评估焊缝质量。其
次，这是昂贵且劳动密集的。它还需要经
验丰富的技术⼈员来进⾏测试。最后，由
于超声波通过某些塑料的传输限制，因此
塑料存在材料限制。 图6中的图像显
[9] [13]

⽰了超声波测试的⽰例。
图6：超声波检查缺陷发现。
⾼压泄漏测试 …

⾼压测试也称为⽕花测试。这种类型的测
试利⽤导电介质涂覆焊缝。焊缝涂层后，
将焊缝暴露于⾼压探头。该测试表明当通
过焊接观察到电弧时，表明焊接中存在泄
漏。此类测试的优势在于，它可以快速检
测焊缝内部的缺陷，并且您仅需进⼊焊缝
的⼀侧即可。这种测试的⼀个缺点是⽆法
评估焊缝质量。另外，焊缝必须涂有导电
材料。[9]

密封性测试 …

密封性测试或泄漏测试利⽤液体或⽓体对
零件加压。这种类型的测试通常在试管，
容器和容器上进⾏。对这些结构之⼀进⾏
泄漏测试的另⼀种⽅法是对其施加真空。
优点之⼀是它是检测焊缝缺陷的快速简便
⽅法。此外，它可以⽤于多种材料和零件
形状。另⼀⽅⾯，它有⼀些缺点。⾸先，
没有⼀种⽅法可以评估焊缝质量。其次，
如果在测试过程中发⽣过⾼的压⼒，则有
爆炸危险。最后，它仅限于管状结构。[9]

也可以看看
丁酮
电熔
热封机
半成品聚合物零件的流变焊接性
热塑性桩
参考
1. “塑料词汇”。ISO 472国际标准化组织。瑞
⼠。1999年。
2. Onur巴尔⼲；戴⽶尔（Demirer），哈利
尔（Haril）；艾罕·埃兹德西尔
（Ezdeşir）希尔德（Yüldırım），赫尔⾟
（Hüseyin）（2008）。“焊接⼯艺对热⽓
对接焊接的PE，PP和PVC板的机械和形
态性能的影响”。⾼分⼦⼯程与科学。48
（4）：732. doi：10.1002 /
pen.21014 。ISSN  1548-2634 。
3. 维杰·斯托克斯（Vijay K.Stokes）
（1989）。“塑料和塑料复合材料的连接
⽅法：概述”。⾼分⼦⼯程与科学。29
（19）：1310. doi：10.1002 /
pen.760291903 。ISSN  1548-2634 。
4. 兰斯·克劳福德（2013年1⽉⾄2⽉）。“端
⼝密封：有效的热密封解决⽅案” 。塑料
装饰杂志。
5. “增强热塑性塑料的感应焊接” 。KVE复合
材料组。（原始 内容存档于2015-06-
23）。
. “ SDS：⽤于粘合丙烯酸的SCIGRIP 3溶剂
⽔泥” （PDF）。检索2019年11⽉16⽇。
7. AWS标准G1.6：2006，“⽤于热⽓，热⽓
挤压和加热的⼯具对接热塑性塑料焊接的
塑料焊接检查员的资格规范。” 第⼀版。
美国焊接学会。
. DVS 2203-5 –热塑性材料焊接接头的测
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