4.

8 stylus

4.8.1 general

The stylus shall be easily interchangeable

The stylus shall have a spherical stylus ball. The stylus ball shall be manufactured from hard, wear-
resistant material. It shall be well finished and free of flat sor other irregularities which could affect
the accuracy of the instrument.

The lenght of the stylus is an integral part of the accuracy of the instrument. When replacing the
stylus, the user shall ensure that the replacement stylus is of the same length as the original.

4.8.2 friction linkage forcé

The stylus of a dial test indicator is affixed to a friction linkage or ratchet mechanism, which allows
the stylus to be positioned over a wide range of posible positions.

The linkage forcé by the friction or ratchet mechanism shall be sufficiently higher than the
measuring forcé, so as to allow use of the dial test indicator at any position of the stylus or any
orientation of the body, without introducing errors to the measurement.

Note: the linkage forcé (friction forcé) without introducing errors to the measuremnt, means the
forcé to work upon the stylus ball, and is usually 2 N to 8 N.

4.8.3 range of adjustment

The dial test indicator shall have a mechanism that allows for positioning of the stylus at any
position within a range from -90° to +90° as shown in figure 6.

4.9 zero adjustment

Each dial test indicator shall be provided with means for setting the indicator toz ero.

When this is achieved by rotating the bezel with dial face, the setting shall be adjustable easily. In
general, the bezel with frictional resistant mechanism is used.

4.10 desing characteristics by manufacturer (or supplier)

As a mínimum requirement, the manufacturers (or suppliers) shall specify the desing
characteristics in 4.11.

4.11 desing characteristics of main parts

Design characteristics of main parts are shown in figure 7 and table 2

5 characteristics

5.1 maximum permissible error and máximum permissible limit

The manufacturer (or the supplier) shall specify the máximum permissible error (MPE) and
máximum permissible limit (MPL) information for the dial test indicator characteristics listed in
table 3. Unless otherwise specified by the manufacturer (or the supplier), the static response of
the dial test indicator shall comply with these hysteresis error, repeatability and error of indication
MPE values and measuring forcé MPL, values specified in table 3, at any position within the
measuring range and at any orientation of the dial test indicator. It shall comply in both
displacement directions of the stylus.

Table 3 characteristics (MPE/MPL)

5.2 Measuring forces

Measuring forces shall be given as the máximum measuring forcé and mínimum measuring forcé.
MPL may be in accordance with annex E.

The measuring forcé characteristics shall be base don a two-sided specification given in 7.5.5 of JIS
B 0642.

6 proving of conformance with specification

6.1 general for the proving of conformance or non-conformance with specifications, JIS B 0641-1
or ISO/TR 14253-6 applies.

Uncertainty evaluation should be performed in accordance with ISO 14253-2 and B 7533:2015

6.2 measurement method

Measurement method shall be in accordance with annex A. examples of a diagram of errors of

indication illustrated base don the value of errors of indication obtained by measurement is shown
in annex c.

6.3 evaluation for characteristics

Evaluation method for characteristics of dial test indicator shall be in accordance with annex B.

6.4 transferring zero method by data processing

Dial test indicators are often used for comparative measurement to measure the dimensions of
parts at an arbitrary reference point. The transferring zero method which performs data
processing by transferring the reference point (zero point), for evaluating characteristics, base don
the measured values of errors of indication obtained by fixed zero method, is shown in annex D.

This method is a means to perform data processing focusing on the máximum and mínimum
values in the diagram of errors of indication in annex C, and i sable to evaluate characteristics of
dial test indicators.

6.5 standard temperature

Each characteristic specified in this standard shall be assumed as values at the standard
temperature 20 °c specified in JIS B 0680.

7 Marking
Any marking shall be easily readable and permanent placing on dial test indicators in a way that
does not impair the quality of the equipment. The serial number shall be recognized with
serialized alpha-numeric identification.

A) Serial number (serialized alpha-numeric identification)

B) Name of manufacturer (or supplier) or its abbreviation

Annex A (normative)

Measurement method

Measurement method for characteristics of dial test indicators shall be in accordance with table
A.1.

Table A.1. measurement method for characteristics

Measurement item Measurement Measurement point Refererence table

method
(1) Errors of Sustain the dial test Per each 10 scale Figure A.1 a)
indication indicator, and after divisions of both
Errors of indication by setting the starting forward and
fixed zero method point closet o the rest backward directions
point of stylus as its from the starting
reference point so point to the end
that errors of point.
indication and
indication itself are
adjusted to zero,
move the stylus in
forward direction,
and read errors of
indication at each
measuring point a).
Then after moving the
stylus by three scale
divisions oro ver from
the end of the
measuring range,
move the stylus in
backward direction,
and read errors of
indication at the same
point of the forward
direction
(forward direction
means that the stylus
of dial test indicator
moves againts the
measuring forcé,
 while backward
direction means that
the stylus moves in
the direction of
measuring force.)
(2) repeatability Sustain the dial test Arbitrary points in the Figure A.1 b)
indicator with the measuring range
stylus being parallel
to upper plane of
measuring base,
opérate the stylus
rapidly or gently five
times at an arbitrary
point in the
measuring range, and
read the indicated
value at each time.
(3) measuring Sustain the dial test The starting point and Figure A.1 c)
forces indicator, move the the final point within
stylus continuously the measuring range
directions
respectively, and read
the measuring force.
Note a) For Reading errors of indication, either of the following may be chosen:
Reading the input quantity of measuring devices by the primary pointer
tos cale line, or Reading the indication of dial test indicator by
replacement of measuring device.

Annex B (normative)

Evaluation method

Evaluation method for characteristics of dial test indicators shall be in accordance with table B.1.

Table B.1 transferring zero method

Characteristics Applicable type Evaluation method

Errors of indication per entire
measuring range in forward
direction
One revolution and greater
than one revolution
Determine the difference
between the máximum and
mínimum values to errors of
indication in forward direction
in the entire measuring range
read in table A.1(1)
Determine the máximum
value of deference of errors of
indication to the measuring
point per adjacent 10 scale
 divisions in forward direction
from the starting point to the
end point read in table A.1 (1)
Errors of indication per one Greater than one revolution Dertermine the máximum
revolution value of deference between
the máximum value and the
mínimum value of errors of
indication to the measuring
range per one revolution by
fixed zero method, in forward
direction from the starting
point to the end point read in
table A.1 (1).
Hysteresis errors One revolution and greater Determine the máximum
than one revolution value of difference to errrors
of indication at the same
point in forward and
backward directions at the
entire measuring point read in
table A.1. (1)
Repeatability Determine the máximum
difference in five measuring
values read in table A.1. (2)
Measuring forces Determine the máximum
value and mínimum value to
measuring forcé read in table
A.1. (3)

4.8 stylus

4.8.1 general

El lápiz debe ser fácilmente intercambiable.

El lápiz tendrá una bola esférica. La bola de la aguja se fabricará con material duro y resistente al
desgaste. Debe estar bien acabado y libre de otras irregularidades que puedan afectar la precisión
del instrumento.

La longitud del lápiz es una parte integral de la precisión del instrumento. Al reemplazar la aguja,
el usuario debe asegurarse de que la aguja de reemplazo tenga la misma longitud que el original.

4.8.2 fuerza de articulación por fricción

La aguja de un indicador de prueba de cuadrante está fijado a una articulación de fricción o

mecanismo de trinquete, lo que permite colocar la aguja sobre una amplia gama de posiciones
posibles.

La fuerza de enlace por el mecanismo de fricción o de trinquete debe ser lo suficientemente

superior a la fuerza de medición, para permitir el uso del indicador de prueba de cuadrante en
cualquier posición del lápiz o cualquier orientación del cuerpo, sin introducir errores en la
medición.

Nota: la fuerza de vinculación (fuerza de fricción) sin introducir errores en la medición, significa
que la fuerza trabaja sobre la bola de la aguja, y generalmente es de 2 N a 8 N.

4.8.3 rango de ajuste

El indicador de prueba del dial debe tener un mecanismo que permita colocar la aguja en
cualquier posición dentro de un rango de -90 ° a + 90 ° como se muestra en la figura 6.

4.9 ajuste cero

Cada indicador de prueba de cuadrante deberá contar con medios para poner el indicador a cero.

Cuando esto se logra girando el bisel con la cara del dial, la configuración se debe ajustar
fácilmente. En general, se utiliza el bisel con mecanismo de resistencia a la fricción.

4.10 características de diseño por fabricante (o proveedor)

Como requisito mínimo, los fabricantes (o proveedores) deberán especificar las características de
diseño en 4.11.

4.11 características de diseño de las partes principales

Las características de diseño de las partes principales se muestran en la figura 7 y la tabla 2

5 características

5.1 error máximo permitido y límite máximo permitido

El fabricante (o el proveedor) especificará la información del error máximo permitido (MPE) y el

límite máximo permitido (MPL) para las características del indicador de prueba de cuadrante
enumeradas en la tabla 3. A menos que el fabricante (o el proveedor) especifique lo contrario, la
respuesta estática del indicador de prueba de cuadrante deberá cumplir con estos errores de
histéresis, repetibilidad y error de indicación de valores de MPE y MPL de fuerza de medición,
valores especificados en la tabla 3, en cualquier posición dentro del rango de medición y en
cualquier orientación del indicador de prueba de cuadrante. Deberá cumplir en ambas direcciones
de desplazamiento de la aguja

5.2 Fuerzas de medición

Las fuerzas de medición se darán como la fuerza de medición máxima y la fuerza de medición
mínima. MPL puede estar de acuerdo con el anexo E.

Las características de la fuerza de medición se basarán en una especificación de dos lados dada en
7.5.5 de JIS B 0642.

6 prueba de conformidad con la especificación

6.1 general para la prueba de conformidad o no conformidad con las especificaciones, se aplica JIS
B 0641-1 o ISO / TR 14253-6.

La evaluación de incertidumbre debe realizarse de acuerdo con ISO 14253-2 y B 7533: 2015

6.2 método de medición

El método de medición debe estar de acuerdo con el anexo A. En el anexo c se muestran ejemplos
de un diagrama de errores de indicación base ilustrada con el valor de los errores de indicación
obtenidos por medición.

6.3 evaluación de características

El método de evaluación de las características del indicador de prueba de cuadrante se ajustará al

anexo B.

6.4 transferencia de método cero por procesamiento de datos

Los indicadores de prueba de marcado a menudo se usan para mediciones comparativas para
medir las dimensiones de piezas en un punto de referencia arbitrario. En el anexo D se muestra el
método de transferencia de cero que realiza el procesamiento de datos mediante la transferencia
del punto de referencia (punto cero), para evaluar las características, basándose en los valores
medidos de los errores de indicación obtenidos por el método de cero fijo.

Este método es un medio para realizar el procesamiento de datos enfocándose en los valores
máximos y mínimos en el diagrama de errores de indicación en el anexo C, y puedo evaluar las
características de los indicadores de prueba de marcado.

6.5 temperatura estándar

Cada característica especificada en esta norma se asumirá como valores a la temperatura estándar
de 20 ° C especificada en JIS B 0680.

7 marcado

Cualquier marca debe ser fácilmente legible y permanente colocarse en los indicadores de prueba
del dial de una manera que no perjudique la calidad del equipo. El número de serie se reconocerá
con una identificación alfanumérica serializada.

A) Número de serie (identificación alfanumérica serializada)

B) B) Nombre del fabricante (o proveedor) o su abreviatura

Anexo A (normativo)

Método de medida

El método de medición para las características de los indicadores de prueba de cuadrante debe
estar de acuerdo con la tabla A.1.
Tabla A.1. método de medición de características

elemento de medida método de medida punto de medición Tabla de referencia

(1) Errores de Sostenga el indicador Por cada 10 divisiones Figure A.1 a)
indicación de prueba de de escala de las
Errores de indicación cuadrante y, después direcciones hacia
por método de cero de establecer el adelante y hacia atrás
fijo punto de inicio del desde el punto inicial
armario o el punto de hasta el punto final.
descanso del lápiz
como su punto de
referencia, de modo
que los errores de
indicación e
indicación en sí se
ajusten a cero, mueva
el lápiz hacia adelante
y lea los errores de
indicación en cada
punto de medición a).
Luego, después de
mover el lápiz por
tres divisiones de
escala desde el final
del rango de
medición, mueva el
lápiz hacia atrás y lea
los errores de
indicación en el
mismo punto de la
dirección hacia
adelante.
(la dirección hacia
adelante significa que
el lápiz óptico del
indicador de prueba
de cuadrante se
mueve nuevamente
contra la fuerza de
medición, mientras
que la dirección hacia
atrás significa que el
lápiz óptico se mueve
 en la dirección de la
fuerza de medición).
(2) repetibilidad Sostenga el indicador Puntos arbitrarios en Figure A.1 b)
de prueba del dial con el rango de medición
el lápiz óptico
paralelo al plano
superior de la base de
medición, opere el
lápiz óptico rápida o
suavemente cinco
veces en un punto
arbitrario en el rango
de medición, y lea el
valor indicado en
cada momento.
(3) fuerzas de Sostenga el indicador El punto de partida y Figure A.1 c)
medición de prueba del dial, el punto final dentro
mueva las direcciones del rango de
del lápiz óptico de medición.
forma continua,
respectivamente, y
lea la fuerza de
medición.
Nota Para la lectura de errores de indicación, se puede elegir cualquiera de
los siguientes: Lectura de la cantidad de entrada de dispositivos de
medición por el puntero primario a la línea cale, o Lectura de la
indicación del indicador de prueba de cuadrante mediante la
sustitución del dispositivo de medición.

Anexo B (normativo)

Método de evaluación

El método de evaluación de las características de los indicadores de prueba de cuadrante debe

estar de acuerdo con la tabla B.1.
Tabla B.1 método de transferencia de cero
características
Errores de indicación por todo
el rango de medición en
sentido de avance
Errores de indicación por 10
divisiones de escala
Errores de histéresis
Repetibilidad
Fuerzas de medición
Tipo de aplicación Método de evaluación
Una revolución y mayor que Determinar la diferencia entre
una revolución los valores máximo y mínimo
de errores de indicación en
sentido de avance en todo el
rango de medición leer en la
tabla A.1 (1)
Determinar el valor máximo de
la deferencia de errores de
indicación para el punto de
medición por adyacente de 10
divisiones de la escala en la
dirección de avance desde el
punto inicial hasta el punto
final y leer en la tabla A.1 (1)
Mayor de una revolución Determinar el valor máximo de
deferencia entre el valor
máximo y el valor mínimo de
los errores de indicación para
el rango de medición por una
revolución por método cero
fijo, en dirección de avance
desde el punto inicial hasta el
punto final de lectura en la
tabla A.1 (1)
Una revolución y mayor que
una revolución Determinar el valor máximo de
deferencia a los errores de
indicación en el mismo punto
en direcciones hacia adelante
y hacia atrás en la totalidad de
la medición del punto de
lectura en la tabla A.1 (1)
Determine la diferencia
máxima en cinco valores de
medición leídos en la tabla
A.1. (2)
Determine el valor máximo y
el valor mínimo para la lectura
forzada de medición en la
tabla A.1. (3)
Los indicadores de prueba de marcación se utilizan
a menudo para la medición comparativa mediante el
uso de un punto de referencia arbitrario. en
consecuencia, para obtener errores de indicación por
rango de medición completo en dirección hacia
adelante, el punto de referencia se desplaza
consecutivamente dentro del rango de medición
completo y determina el área donde se dispersaron
los errores del área de indicación. sin embargo, esto
requiere una gran cantidad de datos. en
consecuencia, el área donde los errores del área de
indicación supuestamente se dispersan puede
determinarse mediante el procesamiento de datos
para desplazar el punto de referencia al punto de
medición donde se obtiene el error máximo de
indicación o la indicación de error mínimo en el
diagrama ilustrado por el método de cero fijo.
Este método se conoce como el método de
transferencia cero por procesamiento de datos.
Además, los errores de indicación en un rango de
medición específico se pueden obtener mediante el
procesamiento de datos en su rango