LOGO

Makine Yüksek Mühendisi

VERİMLİLİK ARTIRICI PROJE

Kızgın Yağ Kazanına Reküparatör İlave Edilmesi ile Atık Isı Geri Kazanılması Projesi (VAP - 2013/01)

Hazırlayan

Adı Soyadı

Ocak 2013

ENDÜSTRİYEL İŞLETME HAKKINDA BİLGİLER

 İŞLETME BİLGİLERİNİ VERMEK İSTEMEMEKTEDİR
ADI VEYA ÜNVANI :
ENERJİ TÜKETİMİ
SANAYİ SİCİL BELGE NO :
SANAYİ TİCARET ODASI :
İLETİŞİM BİLGİLERİ
ADRESİ :
TELEFON NO :
FAKS NO :
WEB / ELEKTRONİK POSTA :
İŞLETMEYE GİRİŞ YILI :
SEKTÖRÜ :

ENDÜSTRİYEL İŞLETMENİN YÖNETİCİSİNİN

ADI SOYADI :
ÜNVANI :
TELEFON :
FAKS NO :
E-POSTA :

ENERJİ YÖNETİCİSİNİN
ADI SOYADI :
SERTİFİKA NO :
TELEFON (İŞ / MOBİL) :
FAKS NO :
E-POSTA :

ENERJİ YÖNETİM BİRİMİ

ADI SOYADI MESLEĞİ SERTİFİKA NO

2
PROJENİN HAZIRLANMASINDA GÖREV ALAN PERSONELİNİN
ADI SOYADI : Nehir TOKGÖZ
GÖREVİ :Makine Mühendisi
TELEFON NO :+90 507 356 57 50
E-POSTA :nehirtokgoz@gmail.com

PROJEYİ HAZIRLAYAN ŞİRKET HAKKINDA BİLGİLER

ADI VEYA ÜNVANI :

PROJE SORUMLUSU :
PROJE EKİBİ :
:

İşbu Proje 18/4/2007 tarihli ve 5627 sayılı Enerji Verimliliği Kanunu kapsamındaki
desteklerden yararlanmak amacıyla Enerji ve Tabii Kaynaklar Bakanlığı’na sunulmak üzere,
yukarıda bilgileri verilen EVD Şirketi tarafından hazırlanmış olup, bu dosya kapsamında sunulan
bilgilerin doğruluğunu kabul ve taahhüt ederiz.

EVD ŞİRKETİ ENDÜSTRİYEL İŞLETME

ADINA ADINA

İMZA İMZA
ADI SOYADI ADI SOYADI
ÜNVANI ÜNVANI
KAŞESİ KAŞESİ

3
 AMAÇ, KAPSAM VE HEDEF

DAHA ÖNCEKİ PROJE BAŞVURULARI HAKKINDA BİLGİLER

Daha önceki yıllara aite proje destek başvurusu bulunmamaktadır.

KULLANILAN DİĞER DESTEKLER HAKKINDA BİLGİLER

Daha önceki yıllarda herhangi bir kurum veya kuruluş tarafından uygulanan desteklerden
yararlanmak üzere yapılan başvurular bulunmamaktadır.

PROJE BİLEŞENLERİ
Yıllık Geri
Yatırım
Birim Tasarruf Miktarı Bakım Ödeme
Önlemler Enerji Türü Maliyeti
Maliyet Maliyeti (GÖS)
Miktar Birim TEP/Yıl TL/Yıl TL TL Yıl
Kızgın yağ
kazanından
atılan enerjinin
reküparatör Doğalgaz 0,74 4,17 Sm³/h 17,61 15404 21680 0 1,4
ilavesiyle geri
kazanımının
sağlanması

Toplam Tasarruf   Orijinal Birim TEP/Yıl TL/Yıl

Isı 4,17 Sm³/h 17,61 15404
Elektrik      
Toplam 4,17 Sm³/h 17,61 15404
Yatırım Tutarı TL 21680    
Yıllık Bakım Tutarı TL 0    
Toplam Geri Ödeme Süresi Yıl 1,4    

ÖLÇÜMLER

Kızgın yağ kazanının bacasından atmosfere atılan baca gazı içerisindeki atık gaz yüzdeleri ve
sıcaklığı ölçümü Testo Bacagazı Emisyon Cihazı (Testo-350) ile yapılmıştır. Kazan yüzey
sıcaklıkları Testo Termal Kamera (Testo-881) ve Testo Yüzey Sıcaklık Ölçüm Cihazı (Testo-
435) ile ölçülmüştür. Kazanda kullanılan proses yağ miktarı Ultrasonik Debimetre (Transport-
pt878) kullanılarak ölçülmüştür. Sadece kazana ait doğalgaz sayacından 20 dakikada geçen

4
tüketim miktarı tesbit edilerek bir saatteki tüketim hesaplanmıştır. Baca gazı analiz cihazı kazan
bacasından uygun bir delik açılarak ölçümler alınmıştır. Aynı delik pitot tüpüyle hız ölçümü
içinde kullanılmıştır. Termal kamera ile kazan yan yüzeyleri, ön ve arka yüzey sıcaklıkları
ölçülmüştür.
Ölçüm sonuçları aşağıdaki tabloda verilmiştir.

5
 Tablo 1: Kızgın Yağ Kazanı Ölçüm Sonuçları

KIZGIN YAĞ KAZANI VERİ TOPLAMA TABLOSU      

         
Tarih 18.12.2012 Ortam Sıcaklığı    
Yakıt Doğal Gaz      
         
Zaman 15:00 15:20  
Doğal Gaz Ana Sayaç Endeksi ( Nm3 / h ) 913.307,64 913.330,51  

Anlık Değer 0,00 0,00  

Yakıt Tüketim Miktarı (Nm3/h)
Toplam Değer x 0,1 0,00 68,60  
Anlık Değer 0,00 85,80  
Proses Yağı Miktarı (ton/h)
Kümülatif Değer 0,00 85,80  
Giriş 0,00 200,00  
Proses Yağı Sıcaklığı ( °C )
Çıkış 0,00 210,00  
CO 0,00 2,00  
Baca Gazı Bileşenleri (%) CO2 0,00 8,10  
O2 0,00 9,60  
Yanma Havası Sıcaklığı ( °C ) ( Brülörde ) 20,00 130,00*  
Baca Gazı Sıcaklığı
Reküperatör Sıcaklıkları ( °C ) 0,00 230,00  
No 1 Giriş
Baca Gazı Sıcaklığı
  0,00 100,00  
No 1 Çıkış
Baca Girişinde Gaz Sıcaklığı ( °C ) 0,00 230,00  
Oda Sıcaklığı ( °C ) 0,00 20,00  
Bağıl Nem (%) 0,00 65,00  
         
    1 2 Ort.
Yüzey Sıcaklıkları ( °C ) Yanal Yüzey 50,20 52,00 51,10
  Ön 104,00 110,00 107,00
  Arka 82,00 85,00 83,50
*: Etkinliği 0.5 (%50) olan bir reküperatör kullanıldığı düşünülerek elde edilen çıkış sıcaklığı

Yapılacak uygulamadan elde edileck sonuçların değerlendirilmesi için, kızgın yağ kazanına ilave
edilecek reküparatör sonrası baca gazı analizleri yeniden yapılacak, atmosfere atılan baca gazının
sıcaklığının düşürülüp düşürülmediği tesbit edileceketir. Baca gazı reküparatör çıkış sıcaklığı
ölçülerek hesaplanan değerlere ulaşılıp ulaşılmadığı tespit edilecektir.

6
HESAPLAMALAR
Hesaplama detayları Ek-1 de sunulmuştur.
Yapılan hesaplamalar sonucunda atık ısıdan %5,76 yakıt tasarrufu sağlanmıştır. Bir saatte kızgın
yağ kazanı 72,37 Sm3/h yakıt tüketmekte iken reküparatör ilavesiyle tüketim 68,02 Sm3/h e
düşmüştür. Fabrika günde 16 saat ve ayda 26 gün üretim yapmaktadır.
Ay.Yak.Tasar.Mikt.=(72,37Sm3/h-68,2 Sm3/h)*16saat/gün*26gün/ay*0,74TL/Sm3=1283 TL/ay
Reküparatör için alınan fiyat
Reküparatör duman borulu sistem= 16.680 TL
Borulama montaj işçiliği=5.000 TL
Toplam=21680 TL
Basit geri ödeme süresi= 21680/1283=1,4 yıl olarak hesaplanmıştır.

Yatırım Maliyeti 21680

Basit Geri Ödeme Süresi ( GÖS )= = =1,4 yıl
Yıllık Fayda 15404

Net Bugünkü Değer (NBD)

Yıl 0 1 2 3 4 5 6 8 9 10
21680
Yatırım
TL
15404 15404 15404 15404 15404 15404 15404 1540 15404
Fayda
TL TL TL TL TL TL TL 4 TL TL
Fayda

Yat ır ı m Maliyeti=21680TL
(1+i)n −1 1
Fayda=P1 × n
+ P2 ×
(1+i) × i (1+i)n
İ skontoOran ı ( i )=% 10 (reel faiz oran ı)
(1+0,1)6−1
Fayda=15404 ×
(1+0,1)6 × 0,1
Fayda=94428 TL
NBD=Fayda−Yat ır ı m Maliyeti
NBD=94428 ( TL )−21980 ( TL) =72748TL
Gö s ve Nbd hesaplamalarına gö re verimlilik artırıcı proje uygundur…
BELGELER

7
Fotoğraf 1: Doğalgaz sayacında tüketimin belirlenmesi için yapılan ölçüm

Fotoğraf 2: Kızgın Yağ Kazanı bacasında yapılan ölçüm

8
Fotoğraf 3: Kızgın yağ kazanının görüntüsü

9
Fotoğraf 4: Kızgın Yağ Kazanının termal kamera görüntüleri

10
Fotoğraf 5: Reküparatör için alınan proforma fatura

11
 UYGULAMA PLANI
Toplam Aylar
Proje Bileşenleri /
Süre
Yapılacak İşler  1 2  3  4  5  6  7   8 9   10 11  12  ..  .. ..  22 23  24 
(Ay)
 1- Bileşen 1                            
 1.1.Reküparatörün
tasarım çizimlerinin
 2 ay                                    
yapılarak temin
edilmesi işi
 1.2. Reküparatörün
montajı ve işletmeye                                    
alınması işi

Fotoğraf 5: Reküparatör Uygulama Çizimi

REFERANSLAR

12
1- TMMOB Makine Mühendisleri Odasi Sanayide Enerji Yönetimi Esaslari
2- TMMOB Makine Mühendisleri Odasi Kocaeli Şubesi Etüd Proje Eğitimi Notlari

13
 EK-1

HESAPLAMALAR

14
 REKÜPARATÖR İLAVE EDİLMESİ DURUMUNDA ATIK ISI GERİ KAZANIM MİKTARININ
HESAPLANMASI

REKÜPERATÖRLÜ İŞLETME DURUMUNDA ISI BALANS HESAPLAMALARI (HAVA FAZLALIK KATSAYISI 1,1)
18.12.2012

Gerekli Teorik

Gerekli teorik
hava miktarı
çarpım

Oluşacak CO

Hidrokarbon
Oluşacak H2O
2
çarpım

Teorik Kuru
H2O çarpım

Teorik Yaş
O2 Miktarı

faktörleri

Bacagazı
Bacagazı
BİLEŞEN

% / 100

faktörü

faktörü

faktörü

miktarı

miktarı

Miktarı

Miktarı
CO2
%

O2
x

y
Gwf A0 G0 G0 '
CH4 99,8 0,99800 1 4 2 1 2 0,9980 1,9960 1,9960 0,000000
C2H6 0,2 0,002 2 6 3,5 2 3 0,0040 0,0060 0,0070 0,001000
C2H4 0 0,00000 2 4 3 2 2 0,0000 0,0000 0,0000 0,000000
C3H8 0 0 3 8 5 3 4 0,0000 0,0000 0,0000 0,000000
C4H10 0 0 4 10 6,5 4 5 0,0000 0,0000 0,0000 0,000000
C5H12 0 0 5 12 8 5 6 0,0000 0,0000 0,0000 0,000000
CO 0 0,00000 0 0 0,5 1 0 0,0000 0,0000 0,0000
H2 0 0,00000 0 0 0,5 0 1 0,0000 0,0000 0,0000
O2 0 0,00000 0 0 0,0000
CO 2
N2
Toplam 100 1 1,0020 2,0020 2,0030 9,5381 0,001000 10,5391 8,5371

( 1 ) Teorik Hava Miktarı ( A 0 )

1
A 0 = x 2 x CH4 + 3,5 x C2H6 + 3 x C2H4 + 5 x C3H8 + 6,5 x C4H10 + 8 x C5H12 + 0,5 x CO + 0,5 x H2 - O2
0,21
1
A 0 = x 2 x 0,99800 + 3,5 x 0,00200 + 3 x 0,00000 + 5 x 0,00000 + 6,5 x 0,00000 + 8 x 0,00000 + 0,5 x 0,00000 + 0,5 x 0,00000 - 0,00000
0,21

A 0 = 9,53810 Nm 3 / Nm 3 Yakıt

I
( 2 ) Teorik Yaş Bacagazı Miktarı ( G 0 )

y y y y y y
G0= 1 + A0 - 0,5 x H2 + 0,5 x CO - - 1x CH4 + - 1 x C2H6 + - 1 x + - 1 x+ - 1 x C4H10 + - 1 x C5H12
4 4 4 4 4 4
4 6 4 8 10 12
G0= 1 + 9,53810 - 0,5 x 0,00000 + 0,5 x 0,00000 - - 1 x 0,99800 + - 1 x 0,002 + - 1 x + - 1 x+ - 1 x 0 + - 1 x 0
4 4 4 4 4 4
G0= 1 + 9,53810 - 0,000 + 0,000 - 0,000 + 0,001 + 0,000 + 0,000 + 0,000 + 0,000
G0= 1 + 9,53810 - -0,001000

G 0 = 10,53910 Nm 3 / Nm 3 Yakıt

II
( 3 ) Yakıtın Yanması Sonucu Oluşan Su Miktarı ( G wf )

Gwf = 2 x CH4 + 3 x C2H6 + 2 x C2H4 + 4 x C3H8 + 5 x C4H10 + 6 x C5H12

Gwf = 2 x 0,99800 + 3 x 0,002 + 2 x 0,00000 + 4 x 0 + 5 x 0 + 6 x 0

Gwf = 2,00200 Nm 3 / Nm 3 Yakıt

( 4 ) Teorik Kuru Bacagazı Hacmi ( G 0' )

G 0' = G 0 - Gwf
G 0' = 10,53910 - 2,00200

G 0' = 8,53710 Nm 3 / Nm 3 Yakıt

( 5 ) Hava Oranı ( m )
1
m=
O2
1 - 3.76 *
N2

N2 = 100 - ( CO + CO 2 + O2 )

N2 = 100 - ( 2 + 8,10 + 9,60 )

N2 = 80,30 %

1
m=
9,6
1 - 3,76 *
80,30

m= 1,82

III
( 6 ) 1 ton Proses yağ Başına Yakıt Tüketimi ( FG )

Yakıt Tüketimi ( m 3N / h )
F= m3N yakıt / ton Proses yağ
Proses yağ Miktarı ( t / h )

3
Yakıt Tüketimi = 68,60 m N/h
Proses yağ Miktarı = 85,80 t/h

68,600
F=
85,800

F= 0,80 Nm3 yakıt / ton Proses yağ

IV
ISI DENKLİĞİ HESAPLAMALARI ( Oda Sıcaklığı temel sıcaklığına dayalı, kJ / ton Proses yağ biriminde )
GİREN TOPLAM ENERJİ MİKTARI HESAPLAMALARI :
( 1 ) Yakıtın Yanması Sonucu Oluşan Isı Miktarı ( Q1 )
Hh Yakıt Üst Isıl değeri ve Hl Yakıt Alt Isıl değeri Hesaplamaları

Hh = 3020 x CO + 3050 x H2 + 9520 x CH4 + 16850 x C 2H 6 + 15290 x C2H4 + 24160 x C 3H 8 + 31790 x C4H10 x 4

Hh = 3020 x 0,0 + 3050 x 0,0 + 9520 x 0,99800 + 16850 x 0,002 + 15290 x 0,0 + 24160 x 0 + 31790 x 0 x 4
Hh = 39.912,09 kJ / m 3N= 9.534,66 kCal / m 3N

Hl = Hh - 480 x H2 + 2 x CH4 + 3 x C 2H 6 + 2 x C 2H 4 + 4 x C 3H 8 + 5 x C4H10 x 4,186

Hl = 39.912,09 - 480 x 0,0 + 2 x 0,99800 + 3 x 0,002 + 2 x 0,0 + 4 x 0 + 5 x 0,0 x 4,186

Hl = 35.889,51 kJ / m 3N= 8.573,70 kCal / m 3N

Q1 = ton proses yağ başına yakıt tüketimi ( m3N / t ) xYakıtın Alt Isıl Değeri ( kJ / m 3N )

Q1 = 0,80 x 35.889,51

Q1 = 28.694,88 kJ / ton proses yağ

( 2 ) Yakıtın Isıtılması sonucu Duyulur Isısı ( Q2 )

3
a) Q 2ky Kuru Yakıtın Duyulur Isısı kJ / Nm
Q2 = F x Cp1 ( T 1 derecedeki ) x T1 - Cp0 ( T 0 derecedeki ) x T0

T1 = T0 °C yaklaşık eşit olduğundan

Q2 = 0,000

( 3 ) TOPLAM
QT = 28.694,88 + 0,000 = 28.694,88

V
ÇIKAN TOPLAM ENERJİ MİKTARI HESAPLAMALARI :

( 1 ) Proses yağ İle Fırın Dışına Taşınan Isı Miktarı ( Q3 ) ( 1 Ton Proses yağ başına Isı Miktarı )

Q3 = 1000 x ( SSçs - SSgs ) x 2,471

SSçs = 210,00 °C Proses yağ Fırından Çıkış Sıcaklığı

SSgs = 200,00 °C Proses yağ Fırına Giriş Sıcaklığı

Q3 = 1000 x ( 210,00 - 200,00 ) x 2,471

Q3 = 24.710,00 kJ / ton proses yağ

( 2 ) Baca Gazıyla Bacadan Dışarıya Taşınan Isı Miktarı ( Q4 )

Q4 = Q 4d + Q 4w

Q 4d = Kuru Baca Gazının Duyulur Isısı

Q 4w = Baca Gazındaki Su Buharının Duyulur Isısı

G' = Gerçek kuru bacagazı hacmi ( Nm 3 / Nm 3 yakıt )

G' = G o' + Ao x m -

G' = 8,53710 + 9,53810 x 1,8170 -

G' = 16,32972

G o' = Teorik Kuru Bacagazı Hacmi ( Nm 3 / Nm 3 yakıt )

VI
a) Kuru Bacagazının Duyulur Isısı ( Q4d ) ( kJ / ton yağ )

Q4d = F x G' x Cp1 ( T 1 derecedeki ) x T1 - Cp0 ( T 0 derecedeki ) x To

T1 = 100,00 °C Isı Değiştirici Çıkışında Bacagazı Sıcaklığı

Cp1 = 1,3380 kJ / Nm 3 °K T 1 Sıcaklığında Kuru Bacagazı Özgül Isınma Isısı ( Bacagazındaki bileşenlerin % si ve C p lerine bağlı olarak hesaplanmalı )

T0 = 20,00 °C Ortam Sıcaklığı

Cp0 = 1,3301 kJ / Nm 3 °K T 0 Sıcaklığında Kuru Bacagazı Özgül Isınma Isısı ( Bacagazındaki bileşenlerin % si ve C p lerine bağlı olarak hesaplanmalı )

Q4d = 0,800 x 16,32972 x 1,3380 x 100,00 - 1,3301 x 20,00

Q4d = 1.399,56 kJ / ton yağ

Kuru Bacagazı Bileşenlerine dayanarak Bacagazı Özgül Isınma Isısı Hesaplama Kısmı :

100,00 °C'de Bacagazı Özgül Isınma Isısı Kısmi Özgül

Özgül Isınma Isıları Isınma Isıları
Kuru Bacagazı Bileşenleri 100 °C'de 200,00 °C'de 100,00 °C'de 100,00 °C'de
O2 = 9,6000 % 1,3190 1,3400 1,3190 0,1266
CO = 2,0000 % 1,3060 1,3100 1,3060 0,0261
CO 2 = 8,1000 % 1,7250 1,8080 1,7250 0,1397
N2 = 80,3000 % 1,3020 1,3060 1,3020 1,0455
Kuru Bacagazı Ortalama Özgül Isınma Isısı = 1,3380

20,00 °C'de Bacagazı Özgül Isınma Isısı Kısmi Özgül

Özgül Isınma Isıları Isınma Isıları
Kuru Bacagazı Bileşenleri 0,00 °C'de 100 °C'de 20,00 °C'de 20,00 °C'de
O2 = 9,6000 % 1,3060 1,3190 1,3086 0,1256
CO = 2,0000 % 1,3020 1,3060 1,3028 0,0261
CO 2 = 8,1000 % 1,6200 1,7250 1,6410 0,1329
N2 = 80,3000 % 1,3020 1,3020 1,3020 1,0455
Kuru Bacagazı Ortalama Özgül Isınma Isısı = 1,3301

VII
b) Bacagazındaki Su Buharının Duyulur Isısı ( Q4w ) ( kJ / ton yağ )

Q4w = F x Gwf + Gwa x Cp1 ( T 1 derecedeki ) x T1 - Cp0 ( T 0 derecedeki )x T0

3 3
Gwf = 2,00200 Nm / Nm yakıt Yakıtın Yanması Sonucu Oluşan Su Miktarı

Gwa = 1,610 x Z x m x A0

f x Ps
Z= 0,622 x
Pa x 100 - f x Ps

f = 65,00 % Havadaki Bağıl Nem Oranı

Ps = 2339,30 Pa 20,00 °C Ortam Sıcaklığında Doymuş Buhar Basıncı
Pa = 101330,00 Pa Atmosfer Basıncı

18 65,00 x 2339,30 18 Orijinal formüldeki 0,622 katsayısı yerine

Z= x = 0,6207
29 101330,00 x 100 - 65,00 x 2339,30 29 orijinal rakamlar olan 18/29 oranı alınmıştır.

Z= 0,009456 kg nem / kg Kuru Hava

29 29 Orijinal formüldeki 1,610 katsayısı yerine

Gwa = x Z x m x A0 = 1,61
18 18 orijinal rakamlar olan 29/18 oranı alınmıştır.

Gwa = 1,611 x 0,009455883 x 1,8170 x 9,53810

3 3
Gwa = 0,264006 Nm / Nm yakıt

Q4w = F x Gwf + Gwa x Cp1 ( T 1 derecedeki ) x T1 - Cp0 ( T 0 derecedeki ) x T0

T1 = 100,00 °C Isı Değiştirici Çıkışında Bacagazı Sıcaklığı

3
Cp1 = 1,4400 kJ / Nm °K T 1 Sıcaklığında ortalama Buhar Özgül Isınma Isısı
T0 = 20,00 °C Ortam Sıcaklığı
3
Cp0 = 1,4296 kJ / Nm °K T o Sıcaklığında ortalama Buhar Özgül Isınma Isısı

VIII
Sıcaklıklara dayanarak Buhar Özgül Isınma Isısı Hesaplama Kısmı :

100,00 °C'de Su Buharı Özgül Isınma Isısı Özgül Isınma Isıları Sıcaklık Alt Üst Sınırları Hesaplama Tablosu
Özgül Isınma Isıları
100 °C'de 200 °C'de 100,00 °C'de değer küsurat tamsayı
1,4400 1,4570 1,4400 100,00 00 100 1 0 0 100
100,00 1 100 200
20,00 °C'de Su Buharı Özgül Isınma Isısı 100 2 200 300
Özgül Isınma Isıları 200 3 300 400
0 °C'de 100 °C'de 20,00 °C'de 0,00 4 400 500
1,4270 1,4400 1,4296 5 500 600
değer küsurat tamsayı 68 600
800 700
900
Q4w = 0,800 x 2,00200 + 0,264006 x 1,4400 x 100,00 - 1,4296 x 20,00 20,00 20 0 0 9 900 1000
20,00 10 1000 1100
Q4w = 209,0903 kJ / ton proses yağ 0
100
Q4 = Q4d = + Q4w 20,00

Q4 = 1.399,56 + 209,09

Q4 = 1.608,65 kJ / ton proses yağ

( 3 ) Yüzeylerden Olan Isı Kayıpları ( Q5 )

Q 5' = ( Qr + Qc ) x A

Ortalama
Yüzey Ortam
Yüzey Alan Sıcaklığı Sıcaklığı
2
Sağ Yan Yüzey 4,79 m 51,10 °C 20,00 °C Yarıçapı 0.75 m olan silindirik kazanın yan yüzey alanı=2*π*r*l
Sol Yan Yüzey 4,79 m2 0,00 °C 20,00 °C
Üst 4,76 m2 0,00 °C 20,00 °C
Ön 1,97 m2 107,00 °C 20,00 °C
Arka 1,97 m2 83,50 °C 20,00 °C
Ty To
Qr = E x 20,428 x -
100 100

Qc = B x ( Ty - To ) 1,25

E= 0,85 Yüzey malzemesine ve işlenme şekline bağlı Emissivite katsayısı

B
Yatay yüzeyler ve Yukarı Yönde Isı Kaybı 6,12
Dikey yüzeyler ve Yatay Yönde Isı Kaybı 5,22
Yatay yüzeyler ve Aşağı Yönde Isı Kaybı 3,58

273 + 51,1 273 + 20 4

Qr = 0,85 x 20,428 x -
100 100

Qc = 6,12 x ( 51,1 - 20 ) 1,25

IX
 A Qr Qc Q 5' = ( Q c + Q r ) x A
Yüzey m2 ( kJ / m 2 h ) B 2
( kJ / m h ) ( kJ / h )
Sağ Yan Yüzey 4,79 636,126 5,22 383,373 4.883,400
Sol Yan Yüzey 4,79 0,000 5,22 0,000 0,000
Üst 4,76 0,000 6,12 0,000 0,000
Ön 1,97 2.340,868 5,22 1.386,978 7.343,856
A rka 1,97 1.524,956 5,22 935,702 4.847,498
TOPLAM = 17.074,754
Q 5'
Q5 =
Pros. yağ

17.074,75
Q5 =
85,800
Q5 = 199,01 kJ / ton proses yağ

( 4 ) Diğer Isı Kayıpları ( Q6 )

Q6 = Giren Isılar Toplamı - ( Q3 + Q4 + Q5 )

Q6 = 28.694,877 - ( 24.710,00 + 1.608,650 + 199,006 )

Q6 = 2.177,22 kJ / ton proses yağ

ISIL VERİM ( % )

 = Proses yağ İle Taşınan Isı

Yakıt Yolu İle Giren Isı

 = 24.710,00
= 86,11 %
28.694,88

 = 86,11 %

X
ATIK ISI GERİ KAZANIMI

Yanma Havası Duyulur Isısı ( Brulör Önünde )

Atık Isı Geri Kazanım Oranı ( % ) =
Baca Gazlarının Duyulur Isısı ( Reküperatör 1 Girişinde )

Reküperatör 1 Girişinde Baca Gazlarının Duyulur Isısı

Q4' = Q 4d
'
+ Q 4w
'

'
Q 4d = Kuru Baca Gazının Duyulur Isısı
'
Q 4w = Baca Gazındaki Su Buharının Duyulur Isısı

G' = Gerçek kuru bacagazı hacmi ( Nm 3 / Nm 3 yakıt )

G' = Go' + Ao x m -

G' = 8,53710 + 9,53810 x 1,8170 -

G' = 16,32972

Go' = Teorik Kuru Bacagazı Hacmi ( Nm 3 / Nm 3 yakıt )

a) Kuru Bacagazının Duyulur Isısı ( Q4d' ) ( kJ / ton yağ )

'
Q4d = F x G' x Cp1 ( T 1 derecedeki ) x T1 - Cp0 ( T 0 derecedeki ) x To

T1 = 230,00 °C Reküperatör 1 Girişinde Bacagazı Sıcaklığı

3
Cp1 = 1,3500 kJ / Nm °K T 1 Sıcaklığında Kuru Bacagazı Özgül Isınma Isısı ( Bacagazındaki bileşenlerin % si ve C p lerine bağlı olarak hesaplanmalı )

T0 = 20,00 °C Ortam Sıcaklığı

3
Cp0 = 1,3301 kJ / Nm °K T 0 Sıcaklığında Kuru Bacagazı Özgül Isınma Isısı ( Bacagazındaki bileşenlerin % si ve C p lerine bağlı olarak hesaplanmalı )

Q4d' = 0,80 x 16,32972 x 1,3500 x 230,00 - 1,3301 x 20,00

Q4d' = 3.706,63 kJ / ton yağ

XI
XII
Sıcaklıklara dayanarak Buhar Özgül Isınma Isısı Hesaplama Kısmı :

230,00 °C'de Su Buharı Özgül Isınma Isısı

Özgül Isınma Isıları
200 °C'de 300 °C'de 230,00 °C'de
1,4570 1,4730 1,4618

20,00 °C'de Su Buharı Özgül Isınma Isısı

Özgül Isınma Isıları
0 °C'de 100 °C'de 20,00 °C'de
1,4270 1,4400 1,4296
Q4w' = 0,800 x 2,00200 + 0,264006 x 1,4618 x 230,00 - 1,4296 x 20,00

Q4w' = 557,3337 kJ / ton proses yağ

Q4' = Q 4d' = + Q 4w'

Q4' =
3.706,634 + 557,3337

Q4' = 4.263,968 kJ / ton proses yağ

Yanma Havasının Duyulur Isısı ( Brulör Önünde )

Qyh = Q yhd + Q yhw

Kuru Yanma Havasının Duyulur Isısı ( Qyhd )

Qyhd = F x m x A0 x Cp1 ( T 1 derecedeki ) x T1 - Cp0 ( T 0 derecedeki ) x T0

T1 = 110,00 °C Brulör Girişinde Yanma Havası Sıcaklığı

Cp1 = 1,3024 kJ / Nm 3 °K T 1 Sıcaklığında ortalama Hava Özgül Isınma Isısı
T0 = 20,00 °C Ortam Sıcaklığı
Cp0 = 1,2988 kJ / Nm 3 °K T o Sıcaklığında ortalama Hava Özgül Isınma Isısı

XIII
Sıcaklıklara dayanarak Hava Özgül Isınma Isısı Hesaplama Kısmı :

110,00 °C'de Hava Özgül Isınma Isısı

Özgül Isınma Isıları
100 °C'de 200 °C'de 110,00 °C'de
1,3020 1,3060 1,3024

20,00 °C'de Hava Özgül Isınma Isısı

Özgül Isınma Isıları
0 °C'de 100 °C'de 20,00 °C'de
1,2980 1,3020 1,2988

Qyhd = 0,80 x 1,82 x 9,53810 x 1,3024 x 110,00 - 1,2988 x 20,00

Qyhd = 1.625,20 kJ / ton proses yağ

Yanma Havasındaki Buhar Miktarı

Buhar Miktarı = F x Gwa

F= 0,800 Nm3 yakıt / ton Proses yağ

3 3
Gwa = 0,264006 Nm / Nm yakıt

Buhar Miktarı = 0,800 x 0,264006

Buhar Miktarı = 0,211082 Nm3 Su Buharı / ton Proses yağ

Yanma Havasındaki Su Buharının ( Nem ) Duyulur Isısı ( Q yhw )

Qyhw Buhar Mi kt ar ı x C p1 ( T 1 derecedeki ) x T1 - C p0 ( T 0 derecedeki ) x T0

T1 = 110,00 °C Brulör Girişinde Yanma Havası Sıcaklığı

Cp1 = 1,4417 kJ / Nm 3 °K T 1 Sıcaklığında ortalama Su Buharı Özgül Isınma Isısı
T0 = 20,00 °C Ortam Sıcaklığı
Cp0 = 1,4296 kJ / Nm 3 °K T o Sıcaklığında ortalama Su Buharı Özgül Isınma Isısı

XIV
Sıcaklıklara dayanarak Su Buharı Özgül Isınma Isısı Hesaplama Kısmı :

110,00 °C'de Su Buharı Özgül Isınma Isısı

Özgül Isınma Isıları
100 °C'de 200 °C'de 110,00 °C'de
1,4400 1,4570 1,4417

20,00 °C'de Su Buharı Özgül Isınma Isısı

Özgül Isınma Isıları
0 °C'de 100 °C'de 20,00 °C'de
1,4270 1,4400 1,4296

Qyhw 0,211082 x 1,4417 x 110,00 - 1,4296 x 20,00

Qyhw 27,440 kJ / ton proses yağ

Qyh = Q yhd + Q yhw

Qyh = 1.625,20 + 27,44

Qyh = 1.652,64 kJ / ton proses yağ

Yanma Havası Duyulur Isısı ( Brulör Önünde )

Atık Isı Geri Kazanım Oranı ( % ) =
Baca Gazlarının Duyulur Isısı ( Reküperatör 1 Girişinde )

1.652,640
Atık Isı Geri Kazanım Oranı ( % ) = x 100
4.263,968

Atık Isı Geri Kazanım Oranı (%)= 38,76 %

Yanma Havasına Aktarılan Isı

Yakıt Tasarrufu Oranı ( % ) =
Yakıt Yoluyla Giren Isı

1.652,640
Yakıt Tasarrufu Oranı ( % ) = x 100
28.694,877

Yakıt Tasarruf Oranı (%) = 5,76 %

XV