UDDEHOLM

VANCRON 40 VANCRON 40
 VANCRON 40

參考標準
AISI DIN JIS

DF-2 ARN E O1 1.2510 SKS 3

DF-3 O1 1.2510 SKS 3

XW-5 SVERK ER 3 D6 (D3) (1. 2436) (SK D 2)

XW-10 RIGOR A2 1.2363 SK D 12

XW-41 SVERK ER 21 D2 1.2379 SKD 11

XW-42 D2 1.2379 SKD 11

CAR MO CAR MO

CALMAX CALM AX

CALDIE CALDIE

ASSAB 88 SLEIPN ER

ASP 23 VANA DIS 23 (M3:2) 1.3344 SK H 53

ASP 30 VANA DIS 30 M3:2 + Co 1.3244 SK H 40

ASP 60 VANA DIS 60 1.3241

VANA DIS 4 EXTRA VANA DIS 4 EXTRA

VANA DIS 6 VANA DIS 6

VANA DIS 10 VANA DIS 10

VACRON 40 VANC RON 40

618 P20 Mod. 1.2738

618 HH P20 Mod. 1.2738

618 T P20 Mod. 1.2738 Mod.

718 S UPREME IMPAX S UPREME P20 Mod. 1.2738

718 HH IMPAX HH P20 Mod. 1.2738

NI MAX NIMAX

UNIMAX UNIMAX

CORRAX CORRAX

STAVAX ESR STAVAX ESR 420 Mod. 1.20 83 ESR SUS 420J2

MIRRAX ESR MIRRAX ESR 420 Mod.

PO LM AX PO LM AX

ELM AX ELM AX

RA MAX LH RA MAX LH 420 F Mod.

RA MAX HH RA MAX HH 420 F Mod.

ROYALLOY

PRODAX

PT18 MOLDM AX SC

MM XL MOLDM AX X L

MM 40 MOLDM AX HH

ALVAR 14 ALVAR 14 1.2714 SKT 4

8407 2 M ORVAR 2 M H13 1.2344 SK D 61

8407 S UPREME ORVAR S UPR EME H13 Premium 1.2344 ESR SK D 61

DIEVAR DIEVAR

HOTVAR HOTVAR

QRO 90 S UPREME QRO 90 S UPR EME

705 4340 1.6582 SNC M8

709 4140 1.7225 SC M4

760 1050 1.1730 S50C

This information is based on our present state of knowledge and is intended to provide general notes on our products and their uses.
It should not therefore be construed as a warranty of specific properties of the products described or a warranty for fitness for a particular
purpose.

Edition 080730

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 VANCRON 40

VANCRON 40

Vancron 40 是一種氮化粉末工具鋼，這意味著"表面披覆"已
經滲透到工具材料中。由於工具表面擁有低磨擦係數，因此，降
低了擦傷或粘著的情況產生。
以冷作工具鋼的應用來說，例如，在這些應用中的工作材料
經常是柔軟/黏性的材料。(例如：沃斯田鐵和肥粒鐵不銹鋼、軟
鋼、銅、鋁等等。)擦傷和粘著磨損，往往是加工的主要問題。這
也可能導致粉末壓製、冷擠壓、下料或剪切不同的工作材料。針
對這種類型的問題大部份都使用各種不同的表面處理，例如：
CVD, PVD or TD (Toyota Diffusion) 。
Vancron 40 提供無需表面披覆的特色。這樣的成就來自於
Vancron 40 加上氮化的製程，Uddeholm 花了很多時間和資源，而
研發出的產品，如今，已經可以推出一種全新且特殊的內部披覆
的工具鋼。
優異的工具製造者，特別是表面的部份，包括改善及製造一
致的品質。可靠的交期和生產設備更高的產能利用率，更少的憂
慮，導致生產中斷。進一步改進包括：簡化的維修(通常在沒有要
求表面披覆的工具並可增加總刀具壽命。)
工具製造商可生產出高品質的工具，不需要任何表面處理，
這意味著更短的交貨時間且可被熱處理至均勻的硬度。總之，這
意味著產品品質具有一致性，Vancron 40 將讓您更容易承諾您的
交貨時間。

3
 VANCRON 40

工具鋼的關鍵成功特性
在許多冷作應用中表面披覆工具以防止擦傷
和黏著磨損。此外，必須要有正確的硬度以及足
夠的延展性和韌性，才能防止因為崩裂/碎裂的形
成而早期失敗。 Vancron 40 是氮化粉末冶金工具
鋼提供了一個很好的結合抗擦傷和黏著磨損。
工具製作
▓ 加工性
▓ 熱處理 粘著磨損
▓ 研磨性
▓ 熱處理尺寸穩定性
▓ 表面處理
工具使用高合金工具鋼, 往往加工和熱處理比
低合金有更多的問題,這提高工具製造的成本。
粉末冶金生產的 Vancron 40 它的加工性能優
於傳統生產同等級和一些冷作高合金工具鋼。
在熱處理過程中 Vancron 40 的尺寸穩定性與
傳統生產的高合金鋼相比是可預測的。
擦傷
Vancron 40 是被設計不需表面披覆,因為它在
基地裡含有大量低磨擦釩氮化物。
簡介
應用
Vancron 40 是鉻鉬鎢釩氮合金冷作工具鋼，
Vancron 40 有極好的抗擦傷/黏著磨損的冷
其特點是:
作工具鋼，應用於嚴厲的生產條件和長期生產而
▓ 抗黏著磨損非常好
需要表面披覆的工具鋼。在這些應用中的工作材
▓ 抗擦傷非常好
料經常是柔軟/黏性的材料(例如：沃斯田鐵和肥
▓ 良好抗崩裂和抗破裂性
粒鐵不銹鋼、軟鋼、銅、鋁等等。)
▓ 高抗壓強度
▓ 全硬性良好 典型的應用有:
▓ 硬化時尺寸穩定性良好 ▓ 下料和成形
▓ 抗回火性高 ▓ 精密下料
▓ 線切割性能良好 ▓ 冷擠壓
成分分析 %
C
1.1
N
1.8
Cr
4.5
Mo
3.2
W
3.7
V
8.5 ▓ 深抽模

標準等級 無 ▓ 粉末成形
▓ 替代表面披覆
交貨狀況 軟性退火至 300 HB
▓ 另一種硬質金屬和 Ferro-TiC(這些都是用來
顏色 金 / 深藍 防止擦傷)

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 VANCRON 40

特性
物理性質
硬化、回火至 61 HRC

溫度 20°C 200°C 400°C

密度 7 700 - -
kg/m3

彈性係數 209 000 201 500 195 000

MPa

熱膨脹係數 - 11.1 x 10 -6 11.9 x 10-6

per °C from 20°C

熱傳導係數 - 21±2 25±0.5

W/m °C

比熱 460 - -
J/kg °C

抗壓強度
抗壓強度與硬度見下表
硬度 壓縮強度
HRC Rc0.2 (MPa)

58 2200
60 2500
62 2700
64 3000

無凹槽衝擊能量

衝擊能量樣品為 Vancron 40 , Vanadis 10 和 AISI

D2 見所示

無凹槽衝擊能量 ,J
20
60 HRC 粉末壓製所生產的產品。Vancron 40 提供抗
15
擦傷性、黏著磨損及低磨擦係數，無需表面披覆
10 的獨特組合。這意味著您可以減少在潤滑液的使

5
用及實現更高密度和性能。Vancron 40 提高綠色
協定的品質和粉末壓製產品（例如：改善表面狀
VANCRON 40 VANADIS 10 AISI D2
況）

5
 VANCRON 40

熱處理 回火
冷間應用不論淬火溫度均以 560 ℃回火 3 次,
軟性退火
保持一小時。工具應該冷卻到室溫再回火。經過
在保護狀態下，加熱至 900℃均溫後，於爐中
回火週期沃斯田鐵含量將低於 3%。
以每小時 10℃的速度，緩冷至 650℃，然後在空
氣中冷卻。
尺寸變化
應力消除
淬火和回火後尺寸變化
經過粗加工後，材料加熱至 600-700℃，保
熱處理:沃斯田鐵化溫度在 950-1100℃之間/ 30 分
溫 2 小時後，緩慢冷卻至 500℃，然後置於空氣
鍾和 560 ℃回火 3 × 1 小時
中冷卻。
樣品尺寸: 50 × 50 × 50 mm 和
淬火
100 × 40 × 20 mm
Vancron 40 的硬化能等於 ASP-23 ，確保在鹽
尺寸改變:長度,寬度和厚度增長在 +0.04 % +0.20 %
浴淬火或真空爐氣體淬火良好的穿透硬化特性。
預熱分為兩個階段： 600-650℃ 850-900℃
沃斯田鐵化溫度： 1000-1100℃ 一般使用 1020℃ 深冷處理
保溫時間： 30 分鍾 (1100°C 10 分鍾) 工具最大尺寸穩定性要求的服務可降至零度
淬火時必須保護，
淬火時必須保護，以避免脫碳及氧化 以下處理如下：
Vancron 40 可被熱處理至均勻的硬度。 最高要求的尺寸穩定性，零度以下的液態氮
為了達到 58-65 HRC 之間的硬度，沃斯田鐵化溫 處理建議經過淬火和回火後。
度在 950-1100 °C 範圍內作改變。一般建議沃斯 在關鍵的情況下，立即淬火後的工具應深冷處
田鐵化溫度是 1020°C 保溫時間 30 分鐘後淬火和 理至少-70 ° C 至-80 ° C，時間為 1 - 3 小時，其
在 560 回火/3 x 1 h 硬度 60-62 HRC。 次是 560 ° C 回火 x 3 次。
為了避免過低的工作硬度是推薦沃斯田鐵化 深冷處理後會減少殘留沃斯田鐵含量。在高
溫度比正常較高的淬火溫度,如果硬度太高回火降 硬化溫度 > 1100 ° C 時，我們始終建議深冷處理
低硬度,以確保正確的硬度。 之後，為了減少殘留沃斯田鐵及改善尺寸穩定
冷 性。
HRC
卻 66 建議在 560 ° C 時回火四次。
Ttemp=560°C / 3 x 1h
64
介
62
質 60
58

56
950 1000 1050 ℃
1100
淬火溫度

▓ 真空爐（高速氣體及 2-5 的正壓）

▓ 在 550℃鹽浴爐或流體床中麻淬火。
▓ 高速氣體/循環氣體氣氛。
注 1 : 淬火應繼續下去直到工具的溫度達到大約 50 ℃,便應 Vancron 40 高性能鋼的應用。低磨擦係數和良好
立即回火。 穩定作出優化功率輸出。測量車輪馬力增加 3 ％
注 2 : 凡應用需要最高韌性時,要求使用麻淬火或足夠正壓的 至 63 bhp。
爐子。

6
 VANCRON 40

CCT圖
沃斯田鐵溫度 1050°C. 保溫時間 30 minutes.
°C

保溫時間 30沃斯田鐵溫度
1100
1050°C
min.
1000

900 AC = 880ºC
1f
AC = 830ºC
800 1S

Carbides
700 Pearlite

600
Cooling
500 Curve Hardness T800–500
No. HV 10 (sec)

400
1 882 1
Bainite 2 882 28
300
3 882 140
200 4 882 280
Ms 5 882 1390
100 6 762 3205
1 2 3 4 5 6 7 7 493 7320

1 10 100 1 000 10 000 100 000 Seconds

1 10 100 1 000 Minutes

1 10 100 Hours

0.2 1.5 10 90 600 Air cooling of

bars, Ø mm

PVD
表面處理
PVD，物理蒸鍍，是一種在 200-500℃處理溫度
模具鋼材為了減低磨擦和增加耐磨性，可以
下，獲得的耐磨損表面塗層。
作表面處理，最常用的處理方式是氮化處理和
Vancron 40 是以高溫 560 ℃回火,PVD 披覆時是
表面披覆一層耐磨層如 PVD、CVD。
沒有尺寸變化的風險。
Vancron 40 通常並不需要 PVD/CVD 表面披
覆或氮化。然而, Vancron 40 也可以像其他 PM
鋼材等表面披覆。
CVD
CVD，化學蒸鍍，是在溫度~1000℃下處理，獲
得的抗磨損表面塗層的一種方法。建議工具應
氮化 經表面處理後，淬火和回火於真空爐分開。
建議短暫浸在特殊的鹽浴中產生 2 - 20 µm 的氮
化擴散層。減少沖頭表面磨擦。 注: Vancron 40 是被設計用來無須表面披覆,因為
它含有高量的氮。

7
 VANCRON 40

Case study
耐磨性
黏著磨損
耐磨性比較元件:實驗室測試長條
工具類型:下料沖頭
工具尺寸: 10 × 40 mm
工作材料: 18 / 8 不銹鋼 SS 2331 1 mm 厚

磨損率, µm²
10000

8000

6000

4000

2000

VANADIS 4 VANADIS 4 EXTRA VANCRON 40

冷作模具鋼生產一部分的不銹鋼
VANADIS 4

結果
鋼種 /
表面披覆 -
ASP 23 V-10 A-40

生產量 83 000 1 900 000 >16 000 000

硬度 62 64
HRC
VANADIS 4 破壞機構 擦傷 仍在使用中
EXTRA

ASP- 23
鋼種 /
表面披覆 液體氮化 PVD TiN
CVD
TiC/TiN

生產量 130 - 160 160 - 200 2 000 000

硬度 HRC 62
VANCRON 40
破壞機構 擦傷 表層脫落

8
 VANCRON 40

機械加工 表面及側肩面銑削
下列切削數據，應視為參考價值，實際應以實際 切削參數 碳化鎢刀具
情況適當。 粗銑 精銑
Vancron 40 與 ASP-23 加工性類似。
切削速度
(vc) 80 - 100 100 - 120
m/min
軟性退火情況~300 HB
進刀量 (f z )
0.2 - 0.4 0.1 - 0.2
mm/tooth

切削資料參數 碳化鎢車刀 高速鋼車刀 切削深度 (a p)

2-4 ≤2
粗銑 精銑 粗銑 mm

碳化鎢選擇
披覆碳化鎢及
K15*
披覆碳化鎢
K20*
切削速度 ISO 金屬陶瓷
(vc) 110 - 160 160 - 200 20 - 25
m/min

進刀量 (f)
*
使用耐磨耗 Al O 披覆碳化物 2 3
0.2 - 0.4 0.05 - 0.2 0.05 - 0.3
mm/r 端銑
切削深度 (a p)
2-4 0.5 - 2 0.5 - 3 端銑刀類型
mm
切削參數
碳化鎢選擇 整塊 捨棄式刀片 高速銑刀
K15*
碳化鎢
披覆碳化鎢 披覆碳化鎢
K20*

ISO 或金屬陶瓷 -
切削速度
(vc) 40 - 50 70 - 90 12 - 151
* m/min
使用耐磨耗 Al2O3 披覆碳化物

鑽孔
進刀量 (f) 0.01 - 0.22 0.06 - 0.2 2 0.01 - 0.32
mm/tooth

高速鋼麻花鑽頭 碳化鎢選擇
- K153 -
鑽頭直徑 切削速度 (v c) 進刀量 (f) ISO
mm m/min mm/r

≤5 12 - 14* 0.05 - 0.10 1)

氮化鈦塗層端銑刀 V = 32-38 m/min C
5 - 10 12 - 14 *
0.10 - 0.20 2)
取決於銑削的半徑深度和刀具的直徑
10 - 15 12 - 14* 0.20 - 0.25 3)
使用耐磨耗 Al O 披覆碳化物 2 3
*
15 - 20 12 - 14 0.25 - 0.35 研磨 一般砂輪建議如下
*披覆高速鋼鑽頭 VC=22 ～ 24 m/min
1)
使用 CBN 砂輪
碳化鎢鑽頭 砂輪種類 退火狀態 硬化狀態
鑽頭類型
切削參數 平面砂輪 B151 R50 B31
捨棄式刀片 全碳化鎢 黃銅焊接 A 46 HV
A 46 HV
碳化鎢 1

鑲塊砂輪平面研磨 A 36 GV A 46 GV
切削速度
外徑研磨
(vc) 140 - 160 80 - 100 50 - 60
B151 R50 B31
m/min A 60 KV
A 60 KV

進刀量 (f)
mm/r
0.05 - 0.152 0.10 - 0.252 0.15 - 0.252
內徑研磨 A 60 JV
B151 R75 B31
A 60 IV
1)
用內部冷卻水道及頂端黃銅焊接的碳化物。
2)
成型研磨 A 100 KV
B126 R100 B61
A 100 JV
取決於鑽頭的直徑。

9
 VANCRON 40

放電加工
如果放電加工是在淬火和回火條件下操作，以 "細放電" 完成 ，即低電流，高頻率。
最佳工具性能是放電後表面應研磨/拋光和以 535 ℃再回火
更多訊息
如對 ASSAB 工具鋼的選擇、熱處理、應用及是否有庫存想知道更多詳細的資料，請直接與
我們聯絡，我們隨時歡迎您的來電。

幫浦零件的製造商 by Grundfos A/S in a tool made of Vancron 40

10
 VANCRON 40

ASSAB 冷作工具鋼特性比較表
材料特性及加工失敗機制
硬度/ 抗疲勞破壞
抗塑性變形 加工性 研磨性 延展性 韌性/
尺寸穩定性 抗磨耗性 抗黏著磨損 抗崩裂/ 抗破裂性
等級
ASSAB
/抗擦傷

DF-3
CALMAX
CALDIE (ESR)
XW-10
ASSAB 88
XW-42
XW-5
VANADIS 4 EXTRA
VANADIS 10
VANCRON 40
ASP 23
ASP 30
ASP 60
AISI M2

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 VANCRON 40

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