鋼鐵材料與銲接實務

前言
材料的進步主導著人類科技文明的發展和
生活品質的提升。

材料是製造系統的關鍵因素之一，故了解
工程材料本身的組成和特性已成為從事製
造相關研究或產業之人員所必備的知識。
 工程材料
對工程材料言，材料性質中的機械性質是最主要
的評估因素。

材料物理性質是由組成的成分(元素或化合物)和其
組織所決定，並且會影響材料的加工性和使用特
性。
材料在設計階段被選用的主要考量是它所具備的
性質可以符合產品的功能要求。
工程材料分類
 金屬材料之優點
目前用量最多的工程材料

扮演承載負荷及耐熱結構的重要角色

種類及產量很多，具有許多優良的性質，人類
對其特性也較了解

較易於加工或成形，並且價格方面相對於同等
級的其他材料較為便宜
 新材料的研發及應用
複合材料
由金屬、陶瓷或聚合體材料所組成。

利用不同材料的特性，截長補短以滿足對此新材料須
具備之特定性質的要求。

重量輕又具高強度。

應用範圍廣泛涵蓋從休閒器材腳踏車、釣竿，到尖端
科技的飛機、太空梭等。
 鐵系金屬材料
工程上使用的金屬材料絕大多數是以合金而非以
元素的形式出現。
 合金：是指以某金屬為主要成分，再加入其它金屬或
非金屬形成仍具有主要成分金屬特性的材料。
常用的金屬材料分為鐵系金屬(Ferrous metals)和非
鐵系金屬(Nonferrous metals)兩類。
 鐵系金屬(Ferrous metals) ：以鐵元素(Fe)為主要成分，
包括鐵和碳鋼、合金鋼及鑄鐵。
 非鐵系金屬(Nonferrous metals) ：指鐵元素以外的金屬為
主要成分的材料，例如鋁、鎂、銅、鎳、鈦及其合金
等。
 常見的材料規格標準有UNS、ASTM、AISI、SAE、JIS、
DIN、BS、CNS及鋁合金之AA等。
 鐵系金屬材料
純鐵(Pure iron)

精煉的代價很高

事實上仍含有微量的雜質

本身很軟，不適合於有強度需求的結構體之應用

通常做為合金鋼之原料或電器材料等用途。
 鐵系金屬材料
碳鋼(Carbon steel)
是鐵和碳的合金。
含碳量在0.02%~2%之間 。
碳鋼的機械性質決定於其含碳量和顯微組織。
抗拉強度、降伏強度和硬度等隨著含碳量的增
加而增加，但是延性和靭性則剛好相反 。
目前使用量最多，用途也是最廣的工程材料，
其中又以含碳量0.05%~1.5%為主。
 鐵系金屬材料
分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼，各有其適合的應
用場合。
低碳鋼
稱為軟鋼(Mild steel)，含碳量低於0.3%。
含碳量在0.2%左右之低碳鋼為一般主要之構造用鋼，
如建築、橋樑、車輪等使用之鋼條或鋼板。
通常不需熱處理，經滾軋或鍛造後即直接使用。
低碳鋼因含碳量低，不論是鑄造、鍛造、切削或銲接
加工都非常容易
 鐵系金屬材料
中碳鋼
通常使用在強度要求比低碳鋼高的場合。
高碳鋼
用於需要高強度、硬度和耐磨性的零件。
 鐵系金屬材料
合金鋼
合金鋼 (Alloy steel) 是指在碳鋼中添加一種或一
種以上之特殊元素，用以增進或改善某些機械
性質，做為特定用途之材料。
用途可分為構造用合金鋼和特殊用途合金鋼。
機械性質比碳鋼優越許多，並且在鑄造、鍛造、
切削及熔接等之加工性也都較好 。
廣泛地用於建築、運輸工業和各類機械之重要
零件 。
鐵系金屬材料
 鐵系金屬材料
工具鋼 (Tool steel)
用做為刀具、工具或模具之材料，乃機械製造之切削
加工或塑性成形不可或缺的重要輔助材料。

在常溫或高溫時都具有高強度、高硬度、高靭性、耐
磨耗和抗氧化熔合性優良等。

依化學成分不同有碳工具鋼、合金工具鋼和高速鋼等
三種。
 鐵系金屬材料
碳工具鋼(Carbon tool steel)
含碳量為0.6%~1.5%，亦即是高碳鋼。
容易加工，淬火回火後硬度甚高，但其缺點為硬化深
度淺，高溫時硬度變低，切削耐久性差，故只適用於
做木材及輕合金之切削工具。
合金工具鋼(Alloy tool steel)
在碳工具鋼中添加鉻(Cr)、鎢(W)、鉬(Mo)、釩(V)、鎳
(Ni)等元素，增加其硬化深度、耐磨耗性和抵抗高溫軟
化等性質。
主要用途有切削工具、耐衝擊工具、耐磨耗工具和熱
加工模具等。
 鐵系金屬材料
高速鋼 (High speed steel)
所含的特殊元素有鎢、鉻、釩、鉬、鈷(Co)等，可大
幅改善高溫回火軟化的現象，使之在紅熱溫度時仍保
有足夠的切削硬度，故多用於高速切削刀具。

不銹鋼 (Stainless steel)

耐蝕性優良，應用的範圍非常廣泛，如石化、航太、
交通、機械零件和民生工業等，為高合金鋼中產量最
多者。
 鐵系金屬材料
不銹鋼根據組成成分有鉻系和鉻鎳系兩種主要類
型。
不銹鋼的主要添加元素為鉻
鉻和氧結合在鋼的表面形成具保護作用之氧化膜，可
防止氧或水分等的侵蝕。

使用上又將不銹鋼分為五個主要類型，即肥粒鐵
型、麻田散鐵型、沃斯田鐵型、析出硬化型和雙
相型。
 鐵系金屬材料
耐熱鋼 (Heat-resisting steel)
此類材料在高溫時仍保有高強度，並可抵抗各種氣體
的侵蝕，主要有鉻系和鎳鉻系耐熱鋼。
常被用於製造高溫機械之零件 。

磁性用鋼 (Magnetic steel)

有具永久磁性之磁石鋼和暫時磁性之磁心材料。
磁石鋼為鋼材加工成形後，在適當的磁場內磁化而具
有永久磁性，被用來做耐久磁石。
 鐵系金屬材料
鑄鐵(Cast iron)
含碳量為2.0~6.7%(但通常在4.5%以下)的鐵碳
合金 。
為鑄造加工中使用量最大的金屬材料。
其鑄造性良好，耐磨耗性佳，且吸收震動能量
之制震能高於其他的金屬材料。
鑄鐵依其抗拉強度的不同可分為灰鑄鐵、白鑄
鐵、展性鑄鐵、延性鑄鐵(球狀石墨鑄鐵)和高
合金鑄鐵等。
 非鐵系金屬材料
鋁和鋁合金
鋁(Al)
鋁(Al)的導電度、熱傳導性良好，在金屬中僅
次於銀和銅。

易加工、外觀好看、不具磁性，其中最重要的
特點是質輕，可是因強度太低故用途不多。
 非鐵系金屬材料
鋁合金
強度、硬度、伸長率等機械性質則非常優良，
又容易鑄造或鍛造加工 。

廣泛應用於一般要求重量輕而強度大的機械零
件和飛機、電氣、建築、車輛、化工等之零件。
分為鑄造用和鍛造用兩類。
 非鐵系金屬材料
鎂和鎂合金
鎂(Mg)
比重比鋁更小，是目前工程用最輕的金屬
化學活性很高易燃燒，且常溫加工硬化性大
缺延展性；工業上很少使用純鎂材料。

鎂合金
鎂合金則是添加特定元素改良其機械性質，
大量應用於航太、車輛、運動器材、電子、資
訊、光學等要求輕量化的機械零件上。
 非鐵系金屬材料
鎂合金分為鑄造用和鍛造用兩類。
鑄造用
鑄造用鎂合金可用壓鑄法生產，其中的鎂鋁系合金最
輕且最容易鑄造。
為提高其耐蝕性，可加入少量的錳(Mn)因鎂合金的常
溫加工性不佳，易形成裂痕。

鍛造用
鍛造用鎂合金的加工溫度常於300°C~400°C時進行加工。
 非鐵系金屬材料
銅和銅合金
銅(Cu)
為極優良的導電和導熱材料，被大量使用於電
氣材料或傳熱用材等。
靭性及延展性良好、容易加工，但強度則較差，
不適合做結構用途。
若添加其他元素形成銅合金，則用途大增，為
一重要的工程材料。
 非鐵系金屬材料
銅合金
最常見的銅合金有黃銅和青銅。
黃銅(Brass)
黃銅為銅和鋅(Zn)的合金
機械性質良好，具耐蝕性、色澤優美，且容易鑄造及
加工，廣用於各種機械零件、彈殼、工藝裝飾品。
若再另外添加其它元素，如鉛(Pb)、錫(Sn)、鋁等，則
形成特殊黃銅，可改進其切削性、耐蝕性等
大量生產如小螺絲之類的產品或抵抗海水侵蝕之船舶
零件等。
 非鐵系金屬材料
青銅(Bronze)
青銅為銅和錫的合金。
強度大、硬度高、耐磨耗、耐蝕性佳，又有優美的色
澤。
其鑄造性極佳，用途有機械零件、鐘錶、工藝用品、
貨幣等。
特殊青銅有磷青銅、添加磷(P)以提高其硬度和耐磨耗
性，用於軸承材料；軸承用青銅，添加鉛(Pb)使成為具
有工作母機之高壓軸承的特性需求。
鋁青銅，為銅鋁系合金，有良好的機械性質、耐磨耗
性、耐蝕性及耐疲勞性都好，惟鑄造、加工和熔接等
較不易，適用於化工、車輛、船舶、飛機等機器之零
件。
 非鐵系金屬材料
鎳和鎳合金
鎳(Ni)
鎳的耐熱及耐蝕性優良，延性及靭性均佳，在
常溫或高溫都易加工，惟在600°C以上時易被含
硫氣體侵蝕而脆化。

主要是用做合金之添加元素或用於鍍在其他材
料的外表層以增加其抗蝕性。
 非鐵系金屬材料
鎳合金
鎳合金中的鎳銅合金之加工性及鑄造性良好，
機械性質優越，尤具高抗蝕性。
其中之蒙納合金(Monel metal)更是被廣用於食
品、礦業、化工機械、汽輪機葉片、蒸汽閥等。
鎳鐵合金中當組成成分為鐵64%和鎳36%時即形
成所謂的不變鋼(Invar)，具有在溫度變化時，
熱膨脹係數幾乎為零的特性，適用於鐘錶和精
密量具等。
 非鐵系金屬材料
鈦和鈦合金
鈦(Ti)
鈦(Ti)的耐蝕性極佳，耐熱性也好。

當強度和合金鋼相近時，其重量卻小很多。

地球中之含量在金屬中僅次於鋁、鐵和鎂，居
第四位的優勢。
 非鐵系金屬材料
鈦合金
目前鈦合金已是重要的工程材料，成為不銹鋼
及鎳基合金的理想代替品。

用於航太零件、船舶引擎、熱交換器、儲存槽
和人體醫學零件等。
 非鐵系金屬材料
其他金屬和合金
貴重金屬：銀(Ag)、金(Au)和白金(Pt)
銀、金和白金等的延展性都很好。
銀可直接用於電子工業及化學工業 。
銀合金則常用於製成銀幣、裝飾品等。
金則是最常見的飾物，金的合金硬度較高些，用
在牙科、電子工業，金幣、裝飾品等。
白金具強耐酸性可製成化學用之容器，又因熔點
高可與其它合金配製成測量高溫用的熱電偶。
 非鐵系金屬材料
鎢、鉬、鉍(Nb)、鉭(Ta)等的熔點都很高，稱為
耐熱金屬是重要的合金添加元素。用於提高合金
的耐熱性及高溫強度。

超合金
以鎳、鈷、鉬、鉻和鐵為主要成分，
在高溫下具有高強度、抗腐蝕、耐疲勞、耐衝
擊及抗潛變等優良特性。
應用在引擎、渦輪機、熱作工模具、核能及石
化工業等。
 非鐵系金屬材料
錫
質軟、熔點低、耐蝕性優良。
主要用途為馬口鐵的鍍層、錫箔、錫器等。
是一重要的合金添加元素。

鉛
為質軟、延展性大，具有毒性
對放射線的隔絕性良好，為X光等之防護器具及
放射性元素之容器用材料。
 非鐵系金屬材料
鋅
質脆，具優良防蝕性，
大量用於鍍鋅鋼板之鍍層，鍍鋅鋼板是重要之
建築材料。

錫、鉛和鋅三種元素成分，再添加其他元素可配
製成軸承合金、銲接用合金、活字合金和易熔合
金等，各有其特定而重要之用途。
 前言
 材料特性與使用壽命與材料機械性質息息相關
 開發新材料與設計新機件之過程必須了解材料
機械性質
 透過材料試驗即可獲知材料特性與機械性質
材料機械性質
 材料試驗種類
材料試驗係指利用各種試驗儀器對材料進行
各種測試與檢驗，以期了解材料特性與機
械性質。
 拉伸試驗  硬度試驗
 壓縮試驗  磨耗試驗
 衝擊試驗
 彎曲試驗  疲勞試驗
 剪斷試驗  火花試驗
 微組織觀察試驗  化學成分試驗
 材料試驗的目的
對於工程材料，在其應用開發過程中，用來確定產品品質
能達要求的依據，並做為品質管制的規範

重點:
1.用實驗為工具，證明材料力學所陳述的原理，並將試驗所
得的數據，作為工程設計的依據。
2.在生產過程中，以試驗的數據，作為品質管制的依循，使
產品達所要求的漂準
3.購置原料時，可依原料抽樣檢查的結果，來審核材料品質。
4.在產品使用過程中，可檢視其破損的原因。
5.再研究與開發新產品時，可依材料的試驗，獲得材料一些
相關基本特性，作為改進的依據，及成本效益的評估
 參照規範
 中國國家標準
(Chinese National Standards, CNS)
美國鋼鐵學會
(American Iron & Steel Institute, AISI)
美國材料試驗學會
(American Society for Testing and
Materials ,ASTM)
日本工業標準(Japanese Industrial Standards, JIS)
美國汽車工程學會(SAE)
德國工業標準(DIN)
英國國家標準(BS)
拉伸試驗
 材料塑性加工性
機械製造程序中的塑性加工即是探討材料在受到降伏強度
與抗拉強度之間應力狀態所造成的塑性變形。
溫度高低及材料變形速率會影響以上所述各項性質之值及
曲線形式。
 材料塑性加工性
伸長率或面積縮減率的大小可用以表示材料塑性加工性之
優劣程度。對脆性材料言，兩者之值皆趨近於零。
 拉伸試驗
拉伸試驗的目的
 乃藉由油壓式萬能試驗
機得到材料的應力-應變
曲線
可獲得材料機械性質
抗拉強度
降伏強度
彈性限
伸長率等
 所得機械性質可提供機
械設計工作者在設計時
選擇材料的依據
銲接試片準備
銲接試片
拉伸試片

拉伸試驗前

拉伸試驗後
軟鋼：有明顯降伏點
碳鋼：只一折點 0.2%
非鑄鐵金屬：無明顯降伏點，一
般取永久應變時之點
不同碳含量的影響
材料拉伸斷裂模式
 萬能試驗機
• 高剛性的機體結構不易產生變形，精密的伺服馬達及滾珠
導螺桿等傳動元件，可提供穩定的測試速度。功能強大的
電腦系統提供完整的測試功能，搭配不同的夾治具即可進
行各式各樣的材料試驗。
高低溫萬能材料試驗機

本機安裝高低溫試驗箱，可在不同的溫
度環境測試材料之拉力，壓力，剪力等
物理特性
小型零件萬能材料試驗機
 延伸器
短延伸器
適用在金屬類與伸長
量較低之試件量測，
亦可與QC-TECH軟
體連結使用。
壓縮試驗
壓縮試驗
衝擊試驗
 韌性 (Toughness)
當材料承受一突然施加的撞擊外力時其應變率(Strain
rate)很大，材料會呈現較脆的特性。通常把這種承受
衝擊負荷的能力稱為材料的靭性。
衝擊試驗(Impact test)有沙丕(Charpy)試驗和易左
(Izod)試驗兩種。
利用瞬間衝擊力撞斷試片時，以能量被吸收的多少來
表示靭性的大小。
轉換溫度 ：材料在低於某一溫度時，吸收衝擊能的能
力急劇降低以致破壞的形式會由延性破壞轉變成脆性
破壞。
 韌性 (Toughness)
衝擊試驗適用於求材料之轉換溫度值。

金屬材料大都有高衝擊抵抗值，也就是韌
性高，通常表示也具有高強度和高延性。

陶瓷具有高強度，但是幾乎沒有延性與韌
性。
 衝擊試驗
 利用衝擊試驗機，將負荷瞬間施於試片上，
以測定材料韌性
 藉由試片所吸收的能量，來計算材料的衝
擊強度
 可測定材料低溫脆性、缺口脆性和熱處理
所引起的回火脆性
試片尺寸
 如果擊鎚回升到接近原來的高度，代表材
料較脆性
 如果擊鎚高度降低，則代表鋼材吸收了部
份能量。
 其高差即為所吸收的能量
 衝擊試驗所吸收的能量愈大，則鋼材的韌
性愈佳。
Charpy衝擊試驗機
之試片固定方式
Izod衝擊試驗機
之試片固定方式
• 沙丕Charpy與易佐Izod衝擊試驗原理相同，
唯其試片之固定方式及試片之形狀、尺寸
有所差異

• Charpy擺錘著力點的方式在試件的中心著
力

• Izod擺錘著力點的方式在試件的上端著力。
 試體(試驗後)

試體(試驗前)

試體放錯位置-敲不斷
 觀察斷裂之試片
• 檢視其斷口處因韌性與脆性之不同而呈現不同之
外觀。
• 若斷口處平滑而帶有絲狀外表，表示材料晶粒細
且富韌性
• 若外表呈現粗粒狀，則表示材料很脆，無韌性。
• 通常在斷裂處呈現兩種不同區域，一為平滑絲狀
區，是延性斷裂發生之處，另一種為粗粒狀部份，
此乃最後生脆裂處。
延性凹渦形破壞

脆性劈裂破壞
• 衝擊破壞對應力集中因數的影響遠遠大於
拉伸試驗，且衝擊試驗主要在了解材料吸
收衝擊能量的關係(韌性)
• 拉伸試驗只要在了解材料強度、降伏點、
彈性限間的關係。
• 衝擊試驗主要觀察材料吸收能量的關係，
拉伸試驗主要觀察材料強度的特性。
電子式衝擊試驗機
電子式衝擊試驗機是針對
材料的耐衝擊性測試所設計
製造之試驗機，其特色為精
度高操作簡單，可直接從液
晶顯示器讀取測試之能量值，
不須要經過複雜的計算，即
可得到測試結果。
本機己將衝擊能量之運算,
機台之損耗能量,單位之換算
公式內建在控制器內,可在測
試後直接讀取試片之能量值。
彎曲試驗
彎曲試驗
試片規格
剪斷試驗
 剪斷試驗
• 測定材料的抗剪強度
硬度試驗
材料抵抗壓凹能力的大小會隨不同試驗法之壓頭的形狀和
施加負荷的方式而有所不同。
勃氏硬度試驗的量測及計算方法。洛氏硬度試驗中不同壓
頭的形狀。
勃式硬度
 手提式硬度計
• 攜帶方便
• 可線上量測
洛式硬度
輔助器具
輔助器具
 維克氏硬度
 維克氏硬度實驗之原理與勃氏硬度試驗相近，惟其所使用
之壓痕器所不同。
 維克氏硬度所使用之壓痕器為金剛石正方形錐其對面夾角
為１３６度
 將壓痕器以荷重為１～５０Ｋｇ（使用之荷重為１、２、
３、５、１０、２０、３０及５０Ｋｇ等八種）壓入試片
表面，使之產生正方形壓痕，量其壓痕大小，即可算出維
克氏硬度值
維克式硬度機
蕭氏硬度
薄膜工程
薄膜超微小硬度量測
磨耗試驗
磨耗示意圖
• 黏著磨耗 磨料磨耗
磨耗試驗
疲勞試驗
 疲勞(Fatigue)
機械零件經常用在承受變動負荷的場合，雖然
此種反覆作用的應力小於材料的降伏強度，但
材料也會發生破壞，稱此現象為疲勞。
疲勞破壞進行的模式是材料原有之微小裂縫在
循環應力的反覆作用下，裂縫穩定地逐漸延伸，
最後當裂縫長度超過某一極限值時即發生不可
停止的不穩定成長致使工件斷裂。
疲勞試驗(Fatigue test)是求取疲勞強度
(Fatigue strength，F.S.)的方法。
將不同應力振幅值(S)及使工件破壞的應力反覆作用次數
(N)繪製成所謂的S-N曲線，如圖所示。
曲線出現水平部份時，其對應的應力值即稱為疲勞強度
潛變 (Creep)
金屬材料在高溫的環境中，受一固定大小的應力作用
時，其長度會隨著時間而增加，最後終至斷裂。
固定應力及溫度(高溫)所得到的材料伸長率(應變)與
時間的關係叫潛變曲線，如所示。
 疲勞試驗
• 量測材料承受反覆應力次數的上限值
 影響因素
• 材料強度-提高抗拉強度可提高疲勞限度
(哭臉曲線)
• 表面狀態 –鏡面處理可提高疲勞限度
• 殘留應力-內部材料應力易引發成破斷源
• 晶粒大小-細晶粒可提高疲勞限度
 彈簧疲勞試驗機
• 彈簧疲勞試驗機的壽命測
試,每次最多可測試5個相
同的樣品,可設定不同的
測試行程,速度等功能最
多可測試100000000的次
數設定。
聽筒線伸縮疲勞試驗機
• 本機專門測試卷線之使用
壽命。測試時，試料於通
電中被氣壓動力連續往復
拉伸收縮，至電流中斷或
到達設定次數時，檢視其
受損部位及拉伸縮次數。
網球拍疲勞試驗機
• 本機以氣壓動力單向
施壓於網球拍，經一
定次數後，檢查有無
裂痕，或測試至斷裂，
記錄其次數。
網球拍往復疲勞試驗機
• 本機采用氣壓往復動
作，測試網球拍雙向
彎曲之耐疲勞度。壓
力可調整，到達設定
之試驗次數或球拍折
斷能自動停機
火花試驗
 火花試驗
 目的：借簡易方便的火花試驗以判別不同
種類之鋼料，並概略推定試材之化學組成。
 以鋼棒加一定壓力在砂輪上摩擦而塑性變
形，產生磨屑粉而噴出，在空中氧化表面
膨脹成球形，繼之而起的是由於高溫冷卻
而形成空心球粒，使所含之碳受壓破裂而
形成火花
火花試驗
 合金鋼之火花
• 可助長碳火花分枝之元素：Mn, Cr, V
• 可阻止碳火花分枝之元素：Si, Mo, W, Ni
 定量成分分析
• ICP-誘導式耦合電漿原子發射光譜儀
( Inductively coupled argon plasma atomic
emission spectrometry,ICP-AES )高準確，
高價格
• XRF螢光分析儀(X-ray fluorescence
spectroscopy )中準確，中價格
• 分光分析儀(SPARK)中準確，低價格
分光分析儀原理
金相試驗
材料的銲接性及銲接製程介紹

銲接作業對材料機械性質的影響
硬銲製程介紹

范志銘
 銲接種類
• 氣體銲接
• 電弧銲接
• 電阻銲接
• 固態銲接
• 釺銲-軟銲法
• 釺銲-硬銲法
• 其他
 軟銲與硬銲法
• 將熔點低於欲連接工件之熔填料(釺料)加熱至高
於熔點，使之具有足夠的流動性，利用毛細作用
充分填充於兩工件間(稱為浸潤)，並待其凝固後
將二者接合起來的一種接合法

• 軟銲（Soldering） 俗稱錫銲
• 硬銲（brazing）俗稱銅銲(走銅)或銀銲
• 傳統上在美國溫度高於800 ° F（427 ° C）者稱為
硬銲（硬釺銲），反之稱為軟銲（軟釺銲）。
 硬銲
• 硬銲技術應用的產業很多，如汽車、電機、電子、
自行車、刀具、家電、航空零件等
• 優點
– 釬銲不熔化欲接合的母材
– 允許更嚴格的公差和產生乾淨的接頭，而無須進行二
次加工。
– 可銲不同的金屬和非金屬材料(異種材料)
– 受熱均勻也產生較少的熱變形
– 可銲複雜和多組件的工件
 主要缺點
• 接頭強度較低
• 由於使用軟熔填料，銲接接頭的強度很可能是低
於於母材金屬的強度(與一般電銲接頭強度較母材
大不同)，但大於填充金屬。
• 硬銲接頭在高溫下可能會損壞
• 在工業化生產環境硬銲接頭母材需要高度清潔。
• 大氣下硬銲需要添加使用適當的助銲劑
• 接頭顏色往往與母材金屬不同，造成美觀上的缺
點。
 銲前處理
• 零件必須安裝緊密
– 最佳銲縫間隙為以充分發揮毛細作用的接合力
• 母材必須格外乾淨並除去氧化物
– 任何污染都將導致熔填金屬的浸潤性變差。
– 化學清洗和研磨或其它方式的機械清潔
– 可保持適當的表面粗糙度，在粗糙表面上比在
光滑表面更容易充分浸潤
 溫度控制
• 銲接合金溫度的增加，熔填物的合金化和
浸潤性將增加
• 釬銲溫度選擇必須高於填充金屬的熔點
（1）盡可能低的銲接溫度，
（2）盡量減少熱效應對組裝的影響(變形) ，
（3）保持熔填物/母材的相互作用到最低限度，
（4）最大限度地使用治具或夾具使用
 銲接接頭之重要因素
• 銲接時間：減少
• 填料用量(費用) ：減少
• 強度
• 外觀
釬銲接頭型式
接頭搭接化
 搭接長度理論值

•經驗式：L = 2δ~3 δ
•薄板 ：L = 4δ~5δ
剪切應力在搭接銲道上分布

應力集中處

應力集中處

搭接長度越長應力集中越大，搭接長度不宜過長。
搭接間隙對接頭強度的影響

間隙增加，強度下降
線膨脹係數：黃銅＞鋼
 釬銲原理
• 液態釬料對母材的潤濕性
• 液態釬料在接頭間隙的毛細作用
• 釬料與母材間之熔解與擴散
• 接頭成分與組織分析
 液態釬填料對母材的潤濕性
• 潤濕性與潤濕角量測

θ
 釬料對母材成分的影響
• 釬料與母材在液態下與固態下不互溶/固溶，
也不形成化合物，潤濕性會較差，反之可
提升潤濕性
• 無法改變母材成分下，可以改變釬料成分
來改善潤濕性
• 無法改變釬料時，就需要針對母材進行表
面鍍膜/過渡層
 80

70

• 鉛對鋼鐵母材間潤濕 60
性不良 50

潤溼角
– 鉛中加錫可改善潤濕性
40
– 含錫量越高潤濕性越好
30

20

10

0
0 20 40 60 80 100

Sn含量(%)
 溫度的影響
• 溫度升高，液體表面張力減小，明顯改善
潤濕性
• 溫度太高可能造成釬填料蒸發流失與母材
變形
• 選擇適當溫度
 金屬表面氧化膜的影響
• 母材表面有氧化膜時會降低潤濕性
• 釬填料易聚成球狀不攤平
• 需要去除釬填料與母材之氧化膜來改善潤
濕性
 介面介質的影響
• 保護氣體：表面張力、熱傳等影響變數多
• 真空度：熱傳慢，機械性質均勻
• 釬劑：清除氧化膜，提升潤濕性與流動性
 母材表面狀態的影響
• 酸洗優於噴砂
• 噴砂優於拋光
• 粗糙面增加釬料鋪展面積
 填料中活性物質的影響
• 降低表面張力以提升潤濕性
• 釬填料-母材：活性元素
• 銅-鋼：P、Ag
• 銀-鋼：Cu、P、Pd、Ba、Li
• 錫-鋼：Ni
• 鋁矽-鋁：Be、Br、Bi
 液態釬填料在接頭間隙的毛細作用
• 液態釬填料必須全部填滿全部間隙
• 依靠毛細作用才能自動向間隙流動填滿
• 填料比重低，毛細作用越強烈
• 水平位置優於垂直位置

• 預置釬填料於介面中經加溫與加壓可全面
填滿縫隙
– 潤濕性不良者仍無法全面填滿
 釬填料與母材間之熔解與擴散
• 母材未因高溫而熔化
• 填料與母材界面互相擴散
• 母材表面微區熔化
• 釬填料成分改變，可提高銲道強度，填縫
能力可能改變
• 過度熔解可能熔穿母材
 熔解與擴散影響因素
• 熔解度取決於相圖
• 溫度變化明顯影響合金熔解度
• 溫度高擴散速度增加
• 保溫時間越長，熔解量隨之增加，直到飽和狀態
• 擴散方式包括晶內擴散與晶界擴散
– 晶界擴散速度快，形成脆性之低溫共晶合金

• 透過調整填料成分、保溫溫度、保溫時間來控制
銲接品質
硬銲接頭示意圖

母材

擴散區
界面區
釬填料
界面區
擴散區

母材
 銲接加熱的方法

其他:電子束和雷射等
 燒銲器硬銲
• 俗稱火炬法
• 主要有三種類別：手工，機械半自動和自
動火炬法。
• 大氣下需加釺劑
 電阻硬銲法
• 利用通過電流產生電阻熱來
加熱銲件、釺填料與釺劑
• 電極頭為銅合金
• 預先加入填料與釺劑透過通
電與加壓擠出多餘填料與釺
劑
• 可設計電極頭與接頭相吻合
 爐式硬銲法
• 優點包括：可大規模生產，精確的溫度控制，並
能夠在一次銲多個接頭。
• 缺點包括：高資本設備的成本，銲接設計較困難
和高耗能。
• 主要有四種類型的爐用於釬銲操作：批次式、連
續、Retort型密封襯套爐和真空爐。
• 大氣爐操作需搭配使用釺劑
• 真空爐設備貴、維修困難，釺銲成本較高的方法
• 真空銲壓力範圍從 1.3至0.13 Pa (10−2 to 10−3
Torr) 到0.00013Pa (10−6 Torr)或更低
 真空銲
• 當硬銲合金在高溫真空過程中與金屬元件之間擴散結合，金屬可產生
連結，致使成品零件表面光亮潔淨。
 真空銲
• 優點：極為乾淨，優越，熔填銲道高可靠
度、高品質
• 工件在真空中加熱時溫度將保持均勻度，
由於加熱和冷的卻循環緩慢故大大減少了
殘餘應力(變形)。
• 顯著提高材料在高溫下的機械性性能和力
學性能，從而提供獨特的熱處理能力。
• 可銲合金鋼、鎳基合金、鈦合金與鋁合金
 浸式硬銲
• 將銲件浸入高溫液體介質來加熱
• 分為鹽浴、熔化釺劑、熔化釺料
• 耗電且熔鹽汙染嚴重
• 適用銅基與銀基釺銲碳鋼、合金鋼、銅合
金
• SMAW： 遮護金屬棒電弧銲法(Shield Metal Arc Welding)
• GMAW：遮護金屬棒電弧銲法(Gas Metal Arc Welding)
• FCAW：包藥銲線電弧銲法(Flux Cored Arc Welding)
• GTAW：惰性氣體鎢極電弧銲法(Inert Gas Tungsten Arc Welding)
• SAW： 潛弧銲線電弧銲法(Submerged Arc Welding)
• PAW：電漿電弧銲法(Plasma Arc Welding)
• CAW：碳棒電弧銲法(Carbon arc welding)
• EGW：電熱氣體銲法(Electrogas welding)
• ESW：電熱熔渣銲法(Electroslag welding)
• SW：植釘銲法(Stud welding)
 手銲條銲接
遮護金屬棒電弧銲法
SMAW (Shield Metal Arc Welding)
 氣體遮護銲接(CO2銲接)
遮護金屬棒電弧銲法
GMAW (Gas Metal Arc Welding)
 包藥銲線銲接
包藥銲線電弧銲法
FCAW (Flux Cored Arc Welding)
 鎢極電弧銲接(氬銲)
惰性氣體鎢極電弧銲法
GTAW (Inert Gas Tungsten Arc Welding)
 潛弧銲接製程
銲接操作容易
自動化程度高
銲接效率高
工件品質穩定

20
異材銲接技術
不銹鋼手銲條銲接
不銹鋼手銲條銲接
不銹鋼MIG銲接