第六章 液体、固体电介质的绝缘强度

电介质的概念：物理特性上具有绝缘体无传导电
子的结构，一旦施加电场后发生介质极化的固体、液
体和气体总称为电介质（dielectrics）

电介质与导体、半导体、磁体等作为材料，在电工电
子工程领域中占有重要的地位。

电介质的主要用途：
利用高介电常数材料制造电容器
利用高绝缘阻抗构成电工绝缘材料（insulating materials）
􀂾􀂾

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在电场作用下电介质的电气特性表现为：
 导电性能
 介电性能
 电气强度

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表征参数

 电导率(绝缘电阻率) γ 导电性能

相对介电常数εr
介电性能
介质损耗角正切tgδ

在高电场下的电气传导 电气强度
机理、击穿电压
通过本章的学习要掌握液体和固体介质的极化、电导
和损耗；掌握液体和固体介质的击穿特性；了解组合
绝缘的意义。
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 介质在工作
主要内容 电压下的表
现特性

1 介质的极化、电导和损耗

2 液体介质的击穿 介质在极端
电压（击穿
电压）作用
3 固体介质的击穿 下的表现

4 组合绝缘

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1 电介质的极化、电导和损耗

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 1 电介质的极化、电导和损耗

1.1 介质的极化和相对介电常数

用平板电容器做实验，可以
A
发现，当极间为真空时：

Q0 ε 0 ⋅ A
C0 = =
U d

极板间为真空 7/97
当极间填充极间距离相同的固体介质时：

Q Q0 + ∆Q ε ⋅ A
C= = =
U U d
介质的极化
相对介电常数 所产生

C Q0 + ∆Q ε ⋅ A / d ε
εr = = = =
C0 Q0 ε0 ⋅ A / d ε0

εr 是反映电介质极化程度的一个
物理量。 极板间为固体介质
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εr的物理意义：在电压U作用下，极间放入电介质后，极间的
电容量(或极板间的电荷)比真空时极间的电容量（或极板间的电荷）
增大的倍数．电容量增大的原因在于介质的极化现象。

极化的基本概念：电介质在电场作用下，正、负电荷作微小位移而产
生偶极矩，或在电介质表面出现感应束缚电荷的现象称为电介质极
化。

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1.2 电介质极化的类型
不同类型的介质正、负电荷的表现形式不同，因此具有不同的极化类型。

(1) 电子式位移极化
在外电场的作用下，介质原子中的电子轨道将相对于
原子核发生弹性位移。正负电荷作用中心不再重合而
出现感应偶极矩

特点：
极化时间很短（10-15S）；各
种频率下均可发生，极化与外
加频率无关；
具有弹性，无损耗；
温度影响不大。
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(2) 离子式位移极化

固体无机化合物大多属离子式结构，无外电场时，晶体的正、
负离子对称排列，各个离子对的偶极矩互相抵消，故平均极矩
为零。在出现外电场后，正、负离子将发生方向相反的偏移，
使平均偶极矩不再为零，介质呈现极化。

特点：
 极化时间稍长10-13s，极化与频率无
关；
 弹性极化，无损；
 极化受温度影响：
• T↑→离子结合力↓→极化↑ （主要）
• T↑→密度↓→极化↓（次要）
• T↑→极化↑
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(3) 偶极子极化
极性电介质（正负电荷中心不重合）中， 极性分子无外电场
作用时，极性分子的偶极子因热运动而杂乱无序的排列着，宏
观电矩等于零，因而整个介质对外并不表现出极性。出现外电
场后，原先排列杂乱的偶极子将沿电场方向转动，作较有规则
的排列，如图所示，因而显示出极性。这种极化称为偶极子极
化或转向极化。

特点：
 极化时间较长10-13 ~10-2s ；
 非弹性极化（不可恢复）；
 温度影响：T↑→转向容易→极化↑
（a）无外电场 （b）有外电场
T↑↑→热运动加剧阻碍转向→极化↓
 频率的影响：频率↑→偶极子来不及转向→极化↓；
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(4)夹层介质界面极化

合闸瞬间，t=0时，电压
按电容分配：

C2
U10 = U
C1 + C2
C1
U 20 = U
C1 + C2

U10 C2
=
U 20 t =0
C1
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合闸后，t→∞，到达稳
定，电压按电阻分配：

R1
U1∞ = U
R1 + R2
R2
U 2∞ = U
R1 + R2

U1 R1 G2
= =
U2 t →∞
R2 G1

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 假设：
C1 > C2 , R1 > R2 (或G1 < G2 )
U1 R1 G2
= =
U10 C2 U2 R2 G1
= t →∞
U 20 t =0
C1

U 20 > U10 , U 2 ∞ < U1∞

即：外加电压U在两层介质上的初始分布不等于稳态分布
U10 U1∞
≠
U 20 U 2 ∞
由t=0到t→∞有一电压重新分配的过程，也就是C1和
C2上电压重新分配的过程。
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 U2 ⇓ U1 ⇑

U2的电压下降，表明C２上的电荷要通过R２泄放。

U1的电压上升，表明C1要通过R２由电源充电吸收一部分电荷，
即吸收电荷。由于夹层的存在，使得在介质分界面上出现吸
收电荷，整个介质的等值电容增大，这个过程称为吸收过程。

C1 + C 2
时间常数 τ =
G1 + G2

夹层界面上电荷的堆积是通过介质电导完成的，高压绝缘介质
的G通常很小，所以极化速度非常缓慢。 16/97
 各种极化类型的比较
极化类型 产生场合 极化时间(s) 极化原因 能量损耗

电子式 任何电介质 10-15 束缚电荷的位移 无

离子式结构电
离子式 10-13 离子的相对偏移 几乎无
介质
偶极子式 极性电介质 10-10～10-2 偶极子的定向排列 有

夹层介质 多层介质
10-1～数小时 自由电荷的移动 有
界面 交界面

前三种极化是由带电质点（电荷）的弹性位移或转向形成的，夹层介质界
面的极化则是有带电质点的移动形成的。
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电介质的相对介电常数

气体：一切气体的εr都接近1；
液体：非极性和弱极性电介质εr =1.8～2.8
偶极性电介质 3～6
固体：非极性和弱极性电介质εr= 2～2.7
偶极性电介质εr= 3～6
离子性电介质εr= 5～8

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电介质的相对介电常数

气体：一切气体的εr都接近1；
液体：非极性和弱极性电介质εr =1.8～2.8
偶极性电介质 3～6
固体：非极性和弱极性电介质εr= 2～2.7
偶极性电介质εr= 3～6
离子性电介质εr= 5～8

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• 用于电容器的绝缘材料，显然希望选用εr 大的电介质，因
为这样可使单位电容的体积减小和重量减轻。
• 其他电气设备中往往希望选用εr 较小的电介质，这是因为
较大的εr 往往和较大的电导率相联系，因而介质损耗也较
大。(如酒精εr＝33，水的εr ＝81，属于强极性物质，其电
导率也很大，因此，不能用其作为绝缘介质)
• 在高压电气设备中常常将几种绝缘材料组合在一起使用，
这时应注意各种材料的εr 值之间的配合，因为在工频交流
电压和冲击电压下，串联的多层电介质中的电场强度分布
与串联各层电介质的εr成反比。

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讨论极化在工程实际中的意义
(1)选择绝缘
对于电容器，要求相同体积有较大电容量， εr ↑
对于电缆，为减小电容电流， εr ↓
(2)多层介质的合理配合
在交流及冲击电压下，各层电场分布与其εr成反比，选择
εr使各层介质电场分布较均匀。
(3)研究介质损耗的理论依据
掌握不同极化类型对介质损耗的影响
(4)预防性试验项目的理论依据
通过夹层极化现象可以判断绝缘受潮。在使用电容器等大
电容设备时，须特别注意吸收电荷对人身安全的影响。
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1.3 电介质的电导

电导率表征电介质导电性能的主要物理量，其倒
数为电阻率。

• 任何电介质都有电导（带电质点在电场作用下定向
移动，形成电流）
• 按载流子的不同，电介质电导分为离子电导、电子
电导、电泳电导

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1、电子电导：一般很微弱，因为介质中自由电子数
极少；如果电子电流较大，则介质已被击穿。

2、离子电导：

本征离子电导：极性电介质有较大的本征离子电
导，电阻率1010～1014 Ωcm.
杂质离子电导：在中性和弱极性电介质中，主要
是杂质离子电导，电阻率1017～1019Ωcm .

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3、电泳电导：载流子为带电的分子团，通常是乳化状态的胶
体粒子（例如绝缘油中的悬浮胶粒）或细小水珠，他们吸附
电荷后变成了带电粒子。

表面电导

对于固体介质，由于表面吸附水分和污秽存在表面电导。其
值受外界因素的影响很大。

注意：在测量体积电阻率时，应尽量排除表面电导的影响，
应清除表面污秽、烘干水分。

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金属：电阻率10-6～10-2 Ωcm. 电导负温度系数，温
度大，电导小，
电介质：正温度系数,温度高，电离高

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绝缘电阻和吸收比 传导电流i：是表征单位时
间内通过介质内某一截面的
电量。
电介质的泄漏电流和绝缘电阻
传导电流的组成：泄漏电
流和位移电流两个分量
①合 ②断

三电极法测量介质电流的电路 介质中的电流

• ic-充电电流：为无损极化对应的纯电容电流。 位移
电流
• ia-吸收电流：为有损极化对应的电流(主要为夹层极化)。
• ig-泄漏电流： 为电介质中的离子或电子在电场作用下的移动形成
的电流。
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 U
绝缘电阻： R∞ =
Ig

由于介质存在吸收现象,在试验中把加压60s测量的绝缘电
阻与加压15s测量的绝缘电阻的比值称为吸收比，即：

R60''
吸收比： K=
R15''

根据吸收比的大小可以有效地判断绝缘的好坏。如，良好、
干燥的绝缘，吸收电流较大，K值较大；受潮或有缺陷的
绝缘，吸收比较小。
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绝缘电阻的特点：

(1) 测量介质或设备的R∞时应加压1分钟或10分钟（后者是指
电容量大的设备如，电缆、电机等）
(2) R∞具有负的温度系数
(3)由于R∞与外加电压有关，在临近击穿时有显著的迅速增加
的自由电子导电现象， 造成R∞剧烈下降
(4)对于固体电介质，还必须注意区分体积电阻RV和表面电阻
RS ，由于受外界影响(如受潮、脏污等)很大，不能用RS 来
说明绝缘内部问题。

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工程电介质电导的性质
(1)气体：电子电导
(2)液体：离子电导、电泳电导
(3)固体：离子电导、电子电导
讨论电介质电导的意义
(1)电导是绝缘预防性试验的依据
(2)直流电压作用于分层绝缘时，各层电压分
布与电阻成正比，选择合适的电阻率可实
现各层间合理分压
(3)注意环境湿度对固体介质表面电阻的影响
(4)在某些情况下要减小绝缘电阻
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1.3 电介质的能量损耗

1.3.1介质损耗的基本概念

介质损耗：在电场作用下电介质中总有一定的能量损
耗，包括由电导引起的损耗和某些有损极化（例如偶
极子、夹层极化）引起的能量损耗，总称介质损耗。
直流下：电介质中没有周期性的极化过程，只要外加
电压还没有达到引起局部放电的数值，介质中的损耗
将仅由电导组成，所以可用体积电导率和表面电导率
说明问题，不必再引入介质损耗这个概念了。

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交变电场，电介质能量损耗包括：
电导损耗
通过电介质的贯穿性泄漏电 C0 Ca
R
流所引起的能量损耗。
极化损耗 ra

在交流电压下，由周期性极
化所引起的能量损耗。

因此，电介质在交流电压作用下，产生的有功功率损
耗，称为介质损耗，它包括电导损耗、极化损耗。

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 IC 代表流过介质总的无
功电流，Ir 代表流过介
质的总有功电流，Ir 包
交流时，流过电介质的电流： 括了电导损失和极化损
失。 Ir ，δ

I = Ir + Ic

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视在功率： S = P + jQ = U ( I r + jI c ) = U ⋅ I r + jU ⋅ I c

介质损耗(有功损耗)

式中：ω —电源角频率；ϕ －功率因数角；tgδ －介

质损耗角。

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 p = U ωC p tgδ
2

Ｐ 与外施电压、电源角频率、试品几何电容、介质
损失角正切tgδ有关；
当外施电压U一定时，对工频而言，ω一定，P仅与Cp
和 tgδ有关，对一定结构的试品，Cp也为定值。因此，
对同类试品，介质的有功损耗 Ｐ 的大小可以直接由
tgδ决定。
U /R 1 1
tgδ p
= = =
U ⋅ ωC p ωC p R ω ε A ρ d
d A

tgδ取决于材料的特性，与材料尺寸无关。 34/97
1.3.2 有损介质的等值电路

Ir U /R 1 U2
并联电路： tgδ p = = = Pp = = U 2 ⋅ ωC p ⋅ tgδ
I c U ⋅ ωC p ωC p R
R

串联电路： Ur Ir U 2
ωC s tgδ
tgδ=
s = = ω C s r P = I 2
r =
U c I / ω Cs s
1 + tg 2δ

Cs
 Pp = Ps ∴ C p =
1 + tg 2δ

通常， tgδ＜＜1，则有Cp≈Cs
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实际上，电导损耗和极化损耗都同时存在介质等值
电路可用三个并联支路表示

C0：反映电子式和离子式极化，无损
C0 Ca
Ca、ra：反映吸收电流，表示 R
有损极化 ra
R：反映电导损耗，该支路流过
的电流为泄漏电流。

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1.3.3 影响介质损耗的因素

电压、频率、温度
(1) 电压
当电场强度达到气体的放电起
始电压U0 时，气体中发生放电，
这时损耗将急剧增大。当固体、
液体介质中存在气泡，施加较
高电压（U>U0 ）， tgδ将增加，
可检查出介质内部所存在的缺
陷。（规程规定U=10kV）

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（2）温度
液体介质损耗主要由
电导引起，极性液体
介质的损耗tgδ与温度
的关系如图所示。
在低温时， 极化损耗和
电导损耗都较小，t 液
体的粘度 ，偶极子转向极
化 ，电导损耗

并在t＝t1 时达到极
大值；
非极性液体，极化损耗小，主要是电导损耗，温度高电导
大，损耗大 38/97
在t1<t<t2的范围内，由于分
子热运动的增强妨碍了偶
极子沿电场方向的有序排
列，极化强度反而随温度
的上升而减弱，由于极化
损耗的减小 超过了电导损
耗的增加 ，所以总的曲线
随t的升高而下降 ，并在
t=t2时达到极小值。

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 在 t>t2 以 后 ， 由 于 电
导损耗随温度急剧上
升 、极化损耗不断减
小 而退居次要地位，
因 而 就 随 温 度 t的 上 升
而持续增大 。

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（3）频率
tgδ与温度的关系中还给出
了频率f 对 tgδ的影响，可
见： f （ f 2>f1）

tgδ=f(f ） 曲线的形状不变，
但曲线向右移动了一定距
离。

这是因为频率增加时，偶极子不易充分转向，为使其充分转向
，必须提高温度以减小粘度，故 t- tgδ曲线向右移动。 41/97
电介质的损耗
气体介质
•损耗极小
•常用来构成标准电容器
•注意避免放电的发生
液体和固体电介质：损耗与介质的极性有关
非极性或弱极性
􀂇􀂇 损耗决定于漏导(无损耗极化，离子电导、电子电导)
􀂇􀂇 损耗小，tgδ约为10－4
􀂇􀂇 代表性介质有聚乙烯、聚苯乙烯、硅橡胶、云母等
极性液体、固体和结构不紧密的离子性固体
􀂇􀂇 损耗决定于漏导和极化损失（离子电导、电子电导、电泳）
􀂇􀂇 损耗和温度、频率等因素有关，关系复杂
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讨论损耗的意义
• 选择绝缘：tgδ过大会引起绝缘介质严重发热，甚
至导致热击穿。例如用蓖麻油制造的电容器就因为
tgδ大，而仅限于直流或脉冲电压下使用，不能用
于交流；
• 预防性试验中判断绝缘状况：如果绝缘受潮或劣化，
tgδ将急剧上升，在预防试验中可通过tgδ～U 的关
系曲线来判断是否发生局部放电；
• 均匀加热：当tgδ大的材料需加热时，可对材料加
交流电压，利用材料本身介质损的发热。该方法加
热非常均匀，如电瓷生产中对泥坯加热即用这种方
法。
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 小 结
• 电介质的极化
电子式极化
离子式极化
偶极子极化
夹层极化
• 电介质的电导：
表征电介质导电性能的主要物理量
• 电介质的损耗：
在交变电场作用下电介质中的能量损耗
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 液体、固体电介质的击穿

液体和固体介质广泛用作电气设备的绝缘，常用的液
体和固体介质为：

液体介质：变压器油、电容器油、电缆油 、蓖麻油等

固体介质：绝缘纸、纸板、云母、塑料、电瓷、玻璃、

硅橡胶等

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 2 液体电介质的击穿

2.1、液体介质的击穿机理

2.2、影响液体介质击穿电压因素

2.3、提高液体介质击穿电压的主要措施

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 2.1 液体电介质的击穿机理

• 一旦作用于固体和液体介质的电场强度增大
到一定程度时，在介质中出现的电气现象就
不再限于前面介绍的极化、电导和介质损耗
了。
• 与气体介质相似，液体和固体介质在强电场
(高电压)的作用下，也会出现由介质转变为
导体的击穿过程。
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液体电介质种类：主要指矿物油，如变压器油、
电容器油、电缆油，植物油，如蓖麻油等。
作用：它们在电气设备中起绝缘，冷却的作用，
在开关电器中还用来灭弧。
绝缘性能：液体介质的绝缘性能比空气好，用变
压器油做为绝缘的电气设备的体积可大大缩小。
影响因素：由于油间隙的击穿机理很复杂，它与
间隙中的电场分布、油中杂质、外加电压的形式、
间隙距离等有着复杂的关系。
工程中往往用油的品质来衡量液体介质含杂质的
情况。
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 油的品质

在标准试油器（通常称油
杯）中施加工频电压，此
时油的击穿电压称为油的
品质。用Q表示。

表 运行中变压器油质量标准
击穿电压(kV)
电压等级
投运前的油 运行油
特高压 ≥70 ≥60
500kV ≥60 ≥50
330kV ≥50 ≥45
66~220kV ≥40 ≥35
35kV及以下 ≥35 ≥30
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2.1.1液体电介质的击穿机理

从击穿机理的角度，可将液体电介质分为两类：
纯净液体电介质
非纯净液体电介质(工程用)

1纯净液体电介质的击穿理论
电击穿理论（电子碰撞电离理论）：在外电场足够
强时，液体中因强场发射等原因产生的电子，电子
在碰撞液体分子可引起电离，使电子数倍增，形成
电子崩。导致液体介质击穿。
击穿特点：和长空气间隙的放电过程很相似

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1纯净液体电介质的击穿理论

气泡击穿理论（小桥理论）

纯净的液体介质由于某种原因出现了气泡，在交
流电压下，串联介质中电场强度的分布与介质的εr
成反比。由于气泡的εr 最小，其击穿强度又比液体
介质低很多，所以气泡必先发生电离。
气泡电离后温度上升、体积膨胀、密度减小，这
促使电离进一步发展。电离产生的带电粒子撞击油
分子，使它又分解出气体，导致气体通道扩大。许
多电离的气泡在电场中排列成气体小桥，击穿就可
能在此通道中发生。

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1纯净液体电介质的击穿理论

纯净油的电气强度：相当高，可达800～1000kV/cm，但
提取工艺相当复杂。（PS，空气约为30kV/cm）
 电气设备在制造过程中难免混入杂质，运行中也会老
化而分解出气体和聚合物（蜡状物）。因此，工程上
用的绝缘油总是含有一些气体和杂质。

非纯净液体电介质
（工程用液体电介质）

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2非纯净液体电介质的击穿机理（以工程用变压器油为例）

油中的杂质：水分、固体绝缘材料（如纸、布）脱
落纤维、液体本身老化分解。

“杂质小桥”的形成：由于水和纤维的介电常数分别
为81和6～7，比油的介电常数1.8～2.8大得多，从而
这些杂质容易极化并在电场方向定向排列成小桥--杂
质的“小桥” 。

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2非纯净液体电介质的击穿理论

油中受潮→水分(εr=81)
沿电场极化
纸布脱落→纤维(εr=6~7) 定向排列

杂质“小桥”

“杂质小桥”贯通两电极 “杂质小桥”未贯通两电极

受潮纤维在电极间定向示意图 54/97
2非纯净液体电介质的击穿理论

“杂质小桥”贯通两电极

(a)如果杂质小桥接通电极，因其电导大而导致泄漏
电流增大，发热会促使汽化；气泡扩大，发展下去
会出现气体小桥，气泡小桥贯穿，使油隙发生击穿。

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2非纯净液体电介质的击穿理论

“杂质小桥”未贯通两电极

(b)杂质小桥尚未接通电极时，则纤维等杂质与油串
联，由于纤维的εr大以及含水分纤维的电导大，使其
端部油中电场强度显著增高并引起电离，于是油分
解出气体，气泡扩大，电离增强，这样下去必然会
出现由气体小桥引起的击穿。

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2非纯净液体电介质的击穿理论

(a)桥贯穿：G水、G纤大→i油↑→发热↑→水分汽化，气泡扩大

(b)桥未贯穿：εr纤>εr油→E纤小→ △U纤小→ E油↑↑→油电离

Eb气< Eb油→气泡电离增强→带电粒子→碰撞液体分子

→ 产生气体→气泡小桥贯通两极→击穿

可用气泡击穿理论来解释击穿过程，它依赖于气泡的
形成、发热膨胀、气泡通道扩大并积聚成小桥。
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2.1.2 影响液体介质击穿电压因素
水分和其他杂质

水在变压器油中有两种状态：
①溶解状态:高度分散、且分布非常均匀；
②悬浮状态:呈水珠状一滴一滴悬浮在油中。

• 若气体和水分溶于液体介质则对Ub影
响不大；
• 若呈悬浮状态则将形成小桥使Ub明显
下降。
• 含水继续增多仅增加几条击穿并联通
道， Ub不再下降
• 当有纤维存在时，水分影响特别明显
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油温
干燥的油

潮湿的油

•在0～60℃时，t↑→ Ub↑↑(油中悬浮水分溶解，更分散)
•温度更高>80℃， t↑→ Ub↓(油中水分汽化增多)

Ub极大值
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电场均匀度
• 优质油：保持油不变，而改善电场均匀度，能使工
频击穿电压显著增大，也能大大提高其冲击击穿电
压。
• 品质差的油：改善电场对于提高其工频击穿电压的
效果较差。
• 在冲击电压下，由于杂质来不及形成小桥，故改善
电场总是能显著提高油隙的冲击击穿电压，而与油
的品质好坏几乎无关。

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电压作用时间
油隙的 击 穿电压 会 随电
压作用时间的增加而下降，
加电压时间还会影响油的
击穿性质。

电压作 用 时间为 数 十到
数百微秒时，杂质的影响
还不能显示出来，仍为电
击穿，击穿电压很高。这
时影响油隙击穿电压的主
要因素是电场的均匀程度；

电压作用时间更长时，杂质开始聚集，油隙的击穿开始出现热
过程，于是击穿电压再度下降，为热击穿。 61/97
• 油压的影响
不论电场均匀度如何，工业纯变压器油
的工频击穿电压总是随油压的增加而增
加，这是因为油中气泡的电离电压增高
和气体在油中的溶解度增大的缘故。

油中含气体时：压力↑ → Ub油↑(气体在油中溶解量↑)
油经脱气处理：压力对Ub油影响较小
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2.1.3 提高液体介质击穿的主要措施

(1) 提高以及保持油的品质
过滤杂质、防潮、祛气、防尘
(2) 改进绝缘结构以减小杂质的影响
机理：阻止杂质小桥的形成和发展

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 小 结
• 纯净液体介质的击穿
气体小桥理论
• 用击穿理论来解释工程用变压器油击穿过程
非纯净液体电介质的击穿机理
• 影响变压器油击穿电压的因素
• 提高液体电介质击穿电压的主要措施

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3 固体电介质的击穿

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 3 固体电介质的击穿

3.1 固体电介质的击穿机理

3.2 影响固体介质击穿的因素和改进措施

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什么是固体介质的击穿?

当作用在固体介质的电场强度超过某值时，在该
介质内会形成导电通道，使固体介质破坏的现象，
称为固体介质的击穿。
固体介质被击穿后，会出现裂缝、痕迹或形成漏
电通道。
固体介质被击穿后，其绝缘性能不能自行恢复。
因而称非自恢复绝缘。

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固体电介质的电气强度

在气、液、固三种电介质中，固体材料密度最大，
耐电强度也最高。通常，
空气的耐电强度3kV/mm～4 kV/mm；
液体的耐电强度10kV/mm～20 kV/mm；
固体的耐电强度几十kV/mm～几百 kV/mm；

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 3.1 固体电介质的击穿机理

在电场作用下，固体介质可能因以下过程而被击穿：

电过程（电击穿）

t< 0.2 s
热过程（热击穿）

t>0.2 s
电化学过程（电化学击穿）
数十小时
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3.1.1 电击穿理论（碰撞电离为基础）

 含义：固体介质的电击穿是指仅仅由于电场的作
用而直接使介质破坏并丧失绝缘性能的现象。
 条件：介质的电导很小，又有良好的散热条件以
及介质内部不存在局部放电的情况下，固体介质
的击穿通常为电击穿。
 电击穿的主要特征：
①击穿时间很短（10 μs～0.2s) ，击穿电压与时间
无关；
②介质发热不显著；
③与周围环境温度无关；
④电场均匀程度对击穿有显著影响。
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3.1.2 热击穿理论

• 击穿机理：固体介质会因介质损耗而发热，如果
周围环境温度高，散热条件不好，介质温度将不
断上升而导致绝缘的破坏，如介质分解、熔化、
碳化或烧焦，从而引起热击穿。

由 于 电 导 γ 存 在 → 损 耗 → 发 热 →T↑( 负 温 度 系 数 ) →R↓
→I↑↑→损耗发热↑↑(Q 发 >Q 散 )→T↑↑→介质分解、劣化
→击穿

特点：击穿与环境温度、电压作用时间、电源频率及
介质本身有关。击穿时间较长，击穿电压随击穿前时
间的增加而明显下降，击穿电压较低。
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3.1.3 电化学击穿
• 概念：固体介质在电场长时间作用下（作用电
压时间长达数十小时乃至几年甚至更长） ，逐
渐使介质的物理、化学性能发生不可逆的劣化，
电气强度逐步下降并引起击穿的现象称为电化
学击穿。
• 介质内部的缺陷（如气隙或气泡）引起的局部
放电是介质劣化、损伤、电气强度下降的主要
原因。
电 化学 介质的
电老化
1) 产生活性气体对介质氧化、腐蚀；
2) 温升使局部介质损耗增加；
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3) 切断分子结构，导致介质破坏。
电老化的类型：
 电离性老化：在介质夹层或介质内部存在气隙或
气泡，在交流电压作用下产生，气隙或气泡内放
电(电离)，并沿电场方向逐渐向电场深处发展，
放电发展通道会呈树枝状--电树枝老化
 电导性老化：在两极之间的绝缘层中存在液态导
电物质（如水），在交流电压作用下产生，液体
会沿电场方向定向深入到绝缘层中，形成树枝状
的痕迹，--水树枝老化
产生水树枝的原因是水或其他电解液中的离子在交变电场下
反复冲击绝缘物，使其产生疲劳损伤和化学分解，电解液便
逐渐渗透、扩散到绝缘深处。 73/97
 电解性老化：离子性无机绝缘材料在直流电
压作用下，电介质会逐渐老化--电解老化

 表面漏电起痕与电蚀损：有机介质表面产生，
如污秽放电，放电会使绝缘表面过热、局部
炭化、烧蚀，形成漏电痕迹。

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表面漏电起痕与电蚀损

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电介质中的树枝老化

在电化学击穿中，有一种树枝化放电的情况，这通常发生在有机
绝缘材料的场合。当有机绝缘材料中因小曲率半径电极、微小空
气隙、杂质等因素而出现高场强区时，往往在此处先发生局部的
树枝状放电，并在有机固体介质上留下纤细的沟状放电通道的痕
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迹，这就是树枝化放电劣化。
• 在交流电压下，树枝化放电劣化是局部
放电产生的带电粒子冲撞固体介质引起电
化学劣化的结果。

• 在冲击电压下，则可能是局部电场强度超
过了材料的电击穿场强所造成的结果。

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 3.2影响固体介质击穿的因素和改进措施
(一) 电压作用时间
如果电压作用时间很短(例如0.2s以下)，固体介质的击穿
往往是电击穿，击穿电压当然也较高。
随着电压作用时间的增长，击穿电压将下降，如果在加
电压后数分钟到数小时才引起击穿，则热击穿往往起主要
作用。
但两者并无明显的界限。例如在工频交流1min.耐压试
验中的试品被击穿，常常是电和热双重作用的结果。

电压作用时间长达数十小时甚至几年才发生击穿时，大
多属于电化学击穿的范畴。 78/97
(二) 电场均匀程度
• 处于均匀电场中的固体介质，其击穿电压往往较高，且
随介质厚度的增加近似地成线性增大；

• 若在不均匀电场中，介质厚度增加使电场更不均匀，于
是击穿电压不再随厚度的增加而线性上升。当厚度增加
使散热困难到可能引起热击穿时，增加厚度的意义就更
小了。

常用的固体介质一般都含有杂质和气隙，这时即使
处于均匀电场中，介质内部的电场分布也是不均匀
的，最大电场强度集中在气隙处，使击穿电压下降。

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(三)温度
• 固体介质在某个温度范围内t<t0其击穿性质属于电击穿，这时
的击穿场强很高，且与温度几乎无关。

• 超过某个温度t>t0后将发生热击穿，温度越高热击穿电压越低；
如果其周围媒质的温度也高，且散热条件又差，热击穿电压更
低。

• 因此，以固体介质作绝缘材料的电气设备，如果某处局部温度
过高，在工作电压下即有热击穿的危险。不同的固体介质其耐
热性能和耐热等级是不同的，因此它们由电击穿转为热击穿的
临界温度t0一般也是不同的。

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(四) 湿度
湿度对固体介质击穿电压的影响与材料的性质有关。
• 对不易吸潮的材料，如聚乙烯、聚四氟乙烯等中性介质，
受潮后击穿电压仅下降一半左右；
• 容易吸潮的极性介质，如棉纱、纸等纤维材料，吸潮后
的击穿电压可能仅为干燥时的百分之几或更低，这是因
电导率和介质损耗大大增加的缘故。

所以高压绝缘结构在制造时要注意除去水分，在
运行中要注意防潮，并定期检查受潮情况。
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(五)累积效应（固体介质的特有性能）
固体介质在不均匀电场中以及在幅值不很高的过电压、特别是
雷电冲击电压下，介质内部可能出现局部损伤，并留下局部碳
化、烧焦或裂缝等痕迹。多次加电压时，局部损伤会逐步发展，
这称为累积效应。显然，它会导致固体介质击穿电压的下降。

以固体介质作绝缘材料的电气设备，随着施加冲击或工频试
验电压次数的增多，很可能因累积效应而使其击穿电压下降。
因此，特别注意，对这些电气设备进行耐压试验，加电压的次
数和试验电压值应考虑这种累积效应，而在设计固体绝缘结构
时，应保证一定的绝缘裕度。

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(六)机械负荷
机械应力可能会造成绝缘材料开裂、松散，使得
击穿电压下降。

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改善措施

改进制造工艺（均匀致密，干燥）
改善电场分布
改善电极形状
改善绝缘的工作条件(防潮、防尘、散热)

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介质的其他性能

1. 热性能
2. 机械性能
3. 吸潮性能
4. 化学性能及抗生物性

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1. 热性能
热性能的基本特性
 耐热性：指保证电介质可靠安全运行
的最高允许温度
 热劣化：电介质在稍高的温度下，长
时间后发生绝缘性能的不可逆变化
 寿命：在一定温度下，电介质不产生
热损坏的时间称为寿命
 短时耐热性：
 长期耐热性：给定寿命下，电介质不
产生热损坏的最高允许温度
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电介质的耐热等级
介质热老化的程度主要决定于温度及介质经受热作用的时间。
为此国际电工委员会按照材料的最高持续工作温度为耐热程
度划分耐热等级。如
Y A E B F H C度数级
90 105 120 130 155 180 ＞180
温度规则
A级温度超过规定8℃、B级10℃、H级12℃，寿命
约缩短一半
运行负荷的经济性与寿命
根据绝缘耐热等级可以进行设备运行负荷的最佳经济性设计
电力设备使用期限定为20-25年。

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电介质的耐寒性

耐寒性则是绝缘材料在低温下保证安全运
行的最低许可温度，否则，固体可能变脆、
开裂，液体可能凝固。如10、25、40号变压
器油分别表示其凝固温度为-10、-25、-40℃

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2. 机械性能

有脆性、塑性和弹性三种

有些绝缘结构如绝缘子在运行中要承受较大的
机械荷载。当其承受的机械荷载等于其破坏荷
载时，它的电气性能将下降30%。多因素（如
风、电、热及机械荷载的联合作用）会影响固
体介质的电气性能。因此，对绝缘子等产品在
出厂前要经受机械-电气联合试验，以便暴露出
绝缘中开裂、裂缝等缺陷。防患于未然。
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3. 吸潮性能
在潮湿地区要选用吸湿性小、憎水性强的材
料。一般而言，非极性电介质吸湿性低，极
性电介质吸湿性较强
4. 化学性能及抗生物性
化学性能指材料的化学稳定性如耐腐蚀性气
体、液体溶剂等
抗生物性指材料抗霉菌、昆虫的性能，在湿
热地区尤为重要
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 小结

在电场作用下，固体介质的击穿可分为
• 电击穿

• 热击穿

• 电化学击穿

掌握击穿理论和影响因素

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1 电介质的极化、电导和损耗

2 液体介质的击穿

3 固体介质的击穿

4 组合绝缘

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 4 组合绝缘
对高压电气设备绝缘的要求是多方面的，除了必须有
优异的电气性能外，还要求有良好的热性能、机械性能及
其他物理-化学性能，单一品质电介质往往难以同时满足这
些要求，所以实际绝缘一般采用多种电介质的组合：

 “油-屏障”式绝缘
油纸绝缘
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4.1 “油－屏障”式绝缘

油浸电力变压器主绝缘采用的是“油-屏障”式绝缘
结构，在这种组合绝缘中以变压器油作为主要的电
介质，在油隙中放置若干个屏障是为了改善油隙中
的电场分布和阻止贯通性杂质小桥的形成。一般能
将电气强度提高30％～50％。
1、覆盖
紧紧包在小曲率半径电极上的薄固体绝缘层。能显著提高油
隙的工频击穿电压，并减小其分散性，其厚度一般只有零点
几毫米。

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2、绝缘层
当覆盖的厚度增大到能分担一定的电压，即成为绝缘层，
一般为数毫米到数十毫米，它能降低最大电场强度，提
高油隙的工频击穿电压和冲击击穿电压。

3、屏障
放置层压纸板或压布板做屏障。在极不均匀电场中采用
屏障可使油隙的工频击穿电压提高到无屏障时的2倍或更
高。

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4.1油纸绝缘

电气设备中使用的绝缘纸(包括纸板)纤维间含有大量的空
隙，因而干纸的电气强度是不高的，用绝缘油浸渍后，整
体绝缘性能可大大提高。
• “油—屏障”式绝缘是以液体介质为主体的组合绝缘，采用
覆盖、绝缘层和屏障都是为了提高油隙的电气强度；
• 而油纸绝缘则是以固体介质为主体的组合绝缘，液体介质
只是用作充填空隙的浸渍剂。因此这种组合绝缘的击穿场
强很高，但散热条件较差.

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• 绝缘纸和绝缘油的配合互补，使油纸组合绝缘的
击穿场强可达500～600kV/cm，大大超过了各组
成成分的电气强度(油的击穿场强约为200kV/cm，
而干纸只有100～150kV/cm)。

• 各种各样的油纸绝缘目前广泛应用于电缆、电容
器、电容式套管等电力设备中。

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• 油纸绝缘的最大缺点: 易受污染(包括受潮)

因为纤维素是多孔性的极性介质，很易吸收水分。
即使经过细致的真空干燥、浸渍处理并浸在油中，
它仍将逐渐吸潮和劣化。

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 小 结
• 高压电气设备一般采用多种电介质组合的绝缘结
构；
• “油-屏障”式绝缘结构中应用的固体介质有三
种不同的形式，即覆盖、绝缘层和屏障；
• 绝缘油和绝缘纸组成“油-纸”绝缘，击穿场强
大大提高。

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