IOSH89-T-030

電銲安全作業技術手冊

The Safety Operation Handbook of

Arc Welding

行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所 編印
 摘要
在勞工安全方面，因操作工作機具而發生意外事故是造成工作人員傷亡的主
要原因之一，其中電銲機常造成重大的職業傷害意外。因此一個稱職的電銲人員，
除須具備優良的電銲技術外，更須對電銲作業的安全常識有深入的瞭解，並徹底
的遵循相關的安全作業程序，方能確保本身以及他人的安全，以避免財物之損失，
及提升工作效率。一般而言因電銲造成的事故與傷害包括：感電傷害、氣體中毒、
眼睛傷害、墜落傷害、燙傷、火災、爆炸等。如何避免這些事故發生的常識，即
是電銲作業時應遵守的安全規則。
雖然電銲機二次側電壓並非很高，然因誤觸電銲機及其附件之帶電部分而造
成的電擊傷害仍屢見不鮮。此外電銲時產生的氣體大多有害於人體，長期吸入時
影響健康甚巨，電銲時的燻煙、火花、強光則會傷害眼睛。電銲之工作地點常位
於高處，感電、不良的姿勢及分心易使電銲人員從高處墜落，電銲電弧及火花可
能造成燙傷及火災，如有易爆氣體則會引起爆炸。要避免如此多的危險發生，首
先必須有管理者對電銲安全的強力支持及指導，提供電銲工作人員一個安全無虞
的環境及完備的保護裝備，完整的電銲安全教育訓練，依照標準作業程序的要求
嚴格執行工作，及持續不斷的監督及宣導。當然電銲工作人員本身對電銲安全的
注重及要求，徹底遵守標準作業程序，為是否能免於意外事故發生的決定性因素。
本手冊首先對電銲機及其工作原理加以說明，並介紹各種防護設備及其使用
方法。接著對各種電銲作業災害及其成因作簡略之描述，以及如何因應及預防。
根 據 各 種 因 應 及 防 範 對 策 ， 提 出 電 銲 機 作 業 安 全 之 標 準 作 業 程 序 (Standard
Operation Procedure, SOP) 及檢查查核表，可做為相關單位制定其工作單位之 SOP
及檢查查核表時的參考。最後針對各項重點，提出對管理單位及勞工兩方面應注
意之事項以供參考。期望經由更良好的工作環境與設備，更完備的訓練與教育，
使電銲工作更安全，勞工的生命安全受到更好的保障。

i
 目錄
摘要....................................................................................................................................i
目錄...................................................................................................................................ii
圖目錄..............................................................................................................................iii
表目錄..............................................................................................................................v
第一章 緒論...................................................................................................................1
第一節 前言...............................................................................................................1
第二節 目的...............................................................................................................2
第二章 電銲機及其原理簡介.......................................................................................4
第一節 電銲機.......................................................................................................4
第二節 保護金屬電弧銲法.....................................................................................11
第三章 安全防護設備.............................................................................................14
第一節 個人防護器具.............................................................................................14
第二節 周圍防護器具...........................................................................................18
第三節 自動電擊防止裝置.....................................................................................20
第四節 設備接地.............................................................................................28
第五節 漏電斷路器............................................................................................30
第四章 電銲機作業災害與防護對策.........................................................................33
第一節 感電問題.....................................................................................................33
第二節 災害原因與對策....................................................................................36
第三節 危害控制..................................................................................................40
第四節 災害案例....................................................................................................42
第五章 電銲機作業安全 SOP 及檢查查核表...........................................................45
第一節 電銲機作業安全 SOP.................................................................................45
第二節 自動檢查查核表.................................................................................47
參考文獻…………………………………………………………………………...…56

ii
 圖目錄
圖 2-1 電銲機電路結構.………………..........................................................................5
圖 2-2 一般市售交流電銲機之面板...............................................................................6
圖 2-3 交流電銲機之構成及連接............…...................................................................6
圖 2-4 銲條把手及地線電纜夾..…….............................................................................7
圖 2-5 移動線圈型電銲機變壓器結構...........................................................................7
圖 2-6 整流換流器型交流電銲機之架構.......................................................................8
圖 2-7 整流器型直流電銲機之架構.......……..............................................................10
圖 2-8 保護金屬電弧銲法電銲時電銲點之情形.........................................................12
圖 2-9 實測之電銲機輸出側電壓與電流波形.............................................................13
圖 2-10 使用過之重力式銲條...………………............................................................13
圖 3-1 電銲用頭戴式面罩..…………...........................................................................15
圖 3-2 銲接用防護鏡..……….......................................................................................15
圖 3-3 防毒口罩.........……............................................................................................16
圖 3-4 銲接用防護手套.................................................................................................17
圖 3-5 自動電擊防止裝置之動作說明圖.....................................................................21
圖 3-6 電流檢測型自動電擊防止裝置應用迴路.........................................................22
圖 3-7 電壓檢測型自動電擊防止裝置應用迴路.........................................................22
圖 3-8 電壓電流檢測型自動電擊防止裝置應用迴路.................................................23
圖 3-9 自動電擊防止裝置之面板.................................................................................23
圖 3-10 自動電擊防止裝置與電銲機連接之情形........................................................23
圖 3-11 內藏式自動電擊防止裝置於電銲機內之配置情形….….………………..…24
圖 3-12 閘流體供給安全電壓之半導體式自動電擊防止裝置控制方塊圖.……......25
圖 3-13 電銲機不同漏電狀況時之漏電電流分佈情形...............................................29
圖 3-14 電流動作型漏電斷路器動作原理....…..........................................................31
圖 3-15 漏電斷路器安裝於分電盤上之情形...….......................................................32
圖 4-1 佛來貝爾卡提出之接觸電壓與人體電阻關係.................................................34
圖 4-2 接觸電壓與人體通過電流之關係.....................................................................34

iii
圖 4-3 電銲電纜接續接頭............................................................................….............39
圖 4-4 電銲機二次側絕緣型連接端子.........................................................................40
圖 5-1 電銲機作業安全 SOP 流程圖............................................................................48

iv
 表目錄
表 2-1 一般工程用交流電銲機種類及規格...................................................................5
表 2-2 變壓器型、整流換流器型及整流器型電銲機之比較.......................................10
表 2-3 某工廠使用之銲條電阻值測量結果………..............…………………………12
表 3-1 低電阻起動型
（L 型）電擊防止裝置之種類、額定及特性................................26
表 3-2 高電阻起動型（H 型）電擊防止裝置之種類、額定及特性..........................…..26
表 3-3 兩種國產自動電擊防止裝置之規格….....……………………………………27
表 3-4 有漏電保護時之接地電阻值.............................................................................31
表 4-1 營造業（78 年∼82 年）電銲機引起感電重大職業災害之原因...............….....35
表 4-2 製造業（78 年∼82 年）電銲機引起感電重大職業災害之原因.......................35
表 5-1 電銲作業安全檢查之對象分類、檢查人員、檢查時間及因應對策.................49
表 5-2 設備與工具的檢查項目.....................................................................................50
表 5-3 個人護具的檢查項目.........................................................................................51
表 5-4 作業狀態的檢查項目.........................................................................................52
表 5-5 工作環境的檢查項目.........................................................................................53
表 5-6 電銲作業安全檢查報告表(例一).......................................................................54
表 5-7 電銲作業安全檢查報告表(例二).......................................................................54

v
第一章 緒論

第一節 前言
電銲機廣泛地應用於建築、橋樑、造船、汽車、飛機、國防、捷運工程及一般
工程等，其中交流電銲機因構造簡單，故障排除容易，且價格便宜，最常為一般工
程承造廠商所使用。也因交流電銲機簡單又堅固，且移動及使用上皆很容易，因此
對於經常需移動電銲機的業者及使用者而言，的確是一個實用的作業器具。然而也
因經常的出現在不同的場所，假如該工作場所沒有經由安排整理使其成為一個安全
的電銲環境，對電銲人員即會構成很大的威脅。如果再加上該電銲人員未具備良好
的電銲安全常識及習慣，則發生電銲災害的機會即會大大的增加。
由實際的統計亦顯示，因操作工作機具而發生意外事故是造成工作人員傷亡的
主要原因之一，其中電銲機常造成重大的意外的職業傷害。因此一個稱職的電銲人
員，除須具備優良的電銲技術外，更須對電銲作業的安全常識有深入的瞭解，並徹
底的遵循相關的安全作業程序，方能確保本身以及他人的安全，避免財物之損失及
提升工作效率。一般而言因電銲造成的事故與傷害包括：感電傷害、氣體中毒、眼
睛傷害、墜落傷害、燙傷、火災、爆炸等。如何避免這些事故發生的常識，即是電
銲作業時應遵守的安全規則。
目前市售交流電銲機一次側電壓有 110/220/440V 三個等級，二次側無載電壓介
於 55~85V 間，雖然電銲機二次側電壓並非很高，但因造成感電傷害所需之電流並
不大，加上操作者與電銲機、電銲配件及被銲物等距離非常短，經常會發生不經意
之碰觸，使勞工因誤觸電銲機及其附件之帶電部分而造成的感電傷害仍屢見不鮮。
在某些情況下，甚至接觸被銲物亦有可能遭受感電傷害。此外電銲時產生的氣體、
燻煙及飛塵等大多有害於人體，長期及過量的吸入影響健康甚巨，依照工作型態之
不同，可能的症狀包括鉛中毒、金屬熱、塵肺、頭痛、嘔吐、精神模糊等症狀，電
銲時的燻煙、火花、強光則會使眼睛產生發炎、白內障及灼傷等傷害。由於電銲之
工作地點常位於高處，只要有感電，即很容易因不自主的反射動作，造成重心不穩
而從高處墜落。另外不良的姿勢、分心、精神狀態不佳及惡劣的氣候亦是高處墜落
的重要原因。電銲電弧、火花及銲點之溫度皆很高，如皮膚不慎接觸即會造成燙傷。
而紅熱的火花如掉落在易燃物上，常會造成火災。被銲物中或其周圍如存有易爆氣

1
體，則會引起爆炸。
電銲工作可能引起之災害是如此之多與頻繁，如何避免即顯得很重要，各級政
府單位亦非常重視此問題，因此在勞工安全衛生設施規則、電工法規－屋內線路裝
置規則及中國國家標準 CNS 等規則與法令中皆對電銲機之使用或安裝有相關的規
定，例如勞工安全衛生設施規則第 250 條規定「雇主對勞工於良導體機器設備內之
狹小空間或於高度兩公尺以上之鋼架上作業時所使用之交流電銲機，應有自動電擊
防止裝置。但採自動銲接者，不在此限」。然而徒法不足以自行規限，確保電銲作
業安全的關鍵仍完全在電銲作業管理單位及電銲工作人員手中。首先必須要有管理
者對電銲安全的強力支持及指導，如果沒有管理單位的支持，大部分用以防止電銲
災害的措施很難有效展開，因而無法提供電銲工作人員一個安全無虞的環境及完備
的保護裝備。此外管理單位尚可提供其員工接受完整的電銲安全教育訓練，並嚴格
要求所屬依照標準作業程序執行工作及持續不斷的監督是否有任何違反電銲安全
的情況出現。宣導電銲安全之重要性可使員工體認到管理單位對此問題之重視，亦
可隨時提醒員工注意電銲安全問題。管理單位對電銲安全的整體規劃，包括經費、
計畫、執行、監督及檢討等，可說是電銲安全防護體系中之主體。當然電銲工作人
員 本 身 對電銲安全的注重及要求，徹底遵守標準作業程序(Standard Operation
Procedure, SOP)，充足的電銲工作前準備、良好的操作習慣及隨時的自我提醒，為
是否能免於意外事故發生的決定性因素。
本手冊首先對電銲機及其工作原理加以說明，並介紹各種防護設備及其使用方
法，其中包括個人防護器具、自動電擊防止裝置、漏電斷路器及電銲機周圍防護器
具等。然後對於各種電銲作業災害及其成因作簡略之描述，其中包括人為、設備及
環境因素，以及如何因應與預防災害的發生。根據各種因應和防範對策，提出電銲
機作業安全之標準作業程序及檢查查核表，可做為相關單位制定其工作單位之 SOP
及檢查查核表時的參考。期望經由更良好的工作環境與設備，更完備的訓練與教
育，使電銲工作更安全，勞工的生命安全受到更好的保障。

第二節 目的
交流電電銲機廣泛地應用於各種大小工程中，操作人員常需在不同的場所使用
電銲機，如果此環境並非是一個安全的電銲環境，如再加上電銲人員不具良好的電

2
銲安全常識及習慣，則發生電銲災害的機會即會大大的增加，不但造成經濟上的損
失，也常造成電銲人員或其他人員之傷亡，形成社會沈重的負擔。因此本手冊的目
的在確保及提升電銲作業之安全性，避免災害的發生。管理單位可依照本手冊文內
之相關章節內容，訂定作業人員應遵守之標準作業程序及規定，自動檢查查核表及
要點，編定安全教育訓練教材，於作業場所設置各種保護措施，並藉以改善其安全
作業之方法與步驟。電銲操作人員可由本手冊所提供之資訊，瞭解各種災害發生的
原因及防範之對策，各項防護裝備及設施的使用及維護方法，和作業時應注意的事
項及標準程序。期望不管是電銲作業管理單位或電銲操作人員，皆可由本手冊獲得
有關電銲作業安全之資訊，藉以塑造良好且安全的電銲工作環境及養成良好的電銲
作業習慣，減少電銲事故發生的機率。

3
第二章 電銲機及其原理簡介
電銲機廣泛地應用於建築、橋樑、造船、汽車、飛機、國防、捷運工程及一般
工程，進行各種不同性質的銲接工作。所謂銲接是指將兩個同質或異質的金屬，以
加熱或加壓的方式接合起來成為一體的工作方法。一般所稱之電銲屬於銲接方法中
熔銲法之電弧銲接類，而一般市售之交流電銲機即是使用於電弧銲接類中之保護金
屬電弧銲接法(Shielded Metal Arc Welding, SMAW)。如以操作方式來分類，電銲可
分為手工銲接、半自動銲接及自動銲接等三種。由於一般的工地電銲機以手工銲接
為主，本手冊將以手工銲接之作業型態為主要探討對象。此外電銲機如以電源做區
分可分為交流電銲機及直流電銲機兩種，其中交流電銲機又可分為變壓器型、整流
變頻器型、及引擎發電機型三種，直流電銲機則可分為整流器型及引擎發電機型兩
種。

第一節 電銲機
2.1.1 變壓器型交流電銲機
變壓器型交流電銲機因構造簡單、搬運容易、價格便宜、故障排除容易、銲接
施工簡便、適於各種位置銲接及大部分的金屬材料均能施銲等優點，最常為一般工
程承造廠商所使用，因此首先介紹變壓器型交流電銲機。一般市售之變壓器型交流
電銲機事實上只是一個可控制電流輸出大小的降壓變壓器，其電路結構如圖 2-1 所
示。
圖 2-2 為一般市售交流電銲機之操作面板，主要操作部分包括電源開關、電流
調整手柄、電流調整指示器等。有些電銲機面板上還有電源指示燈、電流表、電壓
表等指示裝置，有些還附有電流遙控器，以便在遠端即可調整銲接電流。目前市面
上常見之一般工程用交流電銲機種類及規格如表 2-1 所示。圖 2-3 是典型的交流電
銲機電銲連接示意圖，主要裝置有交流電銲機、電源開關、一次側電纜、輸出側電
纜、銲把、銲條等。圖 2-4 為銲把及地線電纜夾。為控制電銲電流，變壓器之線圈
或鐵心通常可經由外部加以控制。控制電銲電流的方法中較常見的有移動線圈型及
移動鐵心型，圖 2-5 為移動線圈型變壓器結構圖及其電壓電流特性曲線。一二次側
線圈越接近，其輸出之電流越大。

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 電源開關 銲條把手

輸入 輸出 銲條

被銲物

電銲機變壓器

圖 2-1 電銲機電路結構

表 2-1 一般工程用交流電銲機種類及規格

電 源 端 電 銲 端
規格 額定 電壓 頻率 無負載 負載 電 流 調 整 額 定 使 適用銲條 重量
電流 (V) (Hz) 電壓(V) 電壓(V) 範圍(A) 用率(%) m/m kg
3.5KW/7KVA 120A 110/220 50/60 55 27 120/25 20 Φ3.2-Φ2 26
4KW/8KVA 130A 110/220 50/60 60 30 130/25 20 Φ3.2-Φ2 31
5KW/10KVA 140A 110/220 50/60 60 30 130/25 20 Φ3.2-Φ2 31
6KW/12KVA 150A 110/220 50/60 60 30 150/25 20 Φ3.2-Φ2 31
6KW/12KVA 150A 220 50/60 75 30 150/30 40 Φ3.2-Φ2 50
8KW/16KVA 200A 220 50/60 80 30 200/40 40 Φ4-Φ2 61
9KW/18KVA 220A 220 50/60 80 30 220/40 40 Φ4-Φ2 63
10KW/20KVA 250A 220 50/60 80 30 250/50 40 Φ5-Φ2.6 71
13KW/25KVA 300A 220 50/60 80 30 300/60 40 Φ5-Φ2.6 88
15KW/30KVA 350A 220/440 50/60 80 30 350/70 50 Φ6-Φ3.2 94
19KW/35KVA 400A 220/440 50/60 81 30 400/70 50 Φ7-Φ3.2 133
25KW/45KVA 500A 220/440 50/60 85 35 500/70 50 Φ9-Φ3.2 159

5
圖 2-2 一般市售交流電銲機之面板

圖 2-3 交流電銲機之構成及連接

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 圖 2-4 銲把及地線電纜夾

圖 2-5 移動線圈型電銲機變壓器結構

7
2.1.2 整流變頻器型交流電銲機
半導體元件自從商業化以來便在電源控制方面廣為應用，經由控制半導體元
件，電源可以輸出所需要的電壓及電流，更可利用回授的原理，針對負載之狀況調
整輸出電壓電流，使負載依照預定的方式動作，因此應用電力電子元件所組成之電
銲機已漸漸普及於中高價位市埸。半導體最早應用於電銲機是以二極體作為直流電
銲機之整流元件，接著的發展則是將交流電以整流器整流為直流後，再以變頻器的
技術獲得一可調整頻率及大小的交流電壓輸出，圖 2-6 為其圖示方塊，其中整流器
可以使用二極體整流器或可調整導通角度的閘流體整流器。
在相同的容量下，越高的電源頻率可使用越小的變壓器，因此如果變頻器的輸
出頻率大於市電之 60Hz，則變壓器的體積即可降低，不但電銲機可以小型化，且損
失亦會降低。有些機型會將整流器及變頻器放在變壓器之二次側，如此變壓器之大
小無法降低，但變頻器的輸出波形可以較有彈性，其正負半週之周期可以獨立調整
達成電弧特性控制，以因應不同的銲接需求，求得更好的銲接效果，此種電銲機的
輸出電壓波形經常是方波。除以上所提之架構，尚有許多的架構應用於不同性質的
電銲機上。此外整流變頻器型交流電銲機通常都具有電銲電流遠端控制及高頻起弧
之能力，有些機型亦提供直流電銲電源，亦有些機型同時提供一種以上之銲接方
式，例如同時提供保護金屬電弧銲法(SMAW)及氣體鎢極電弧銲法(Gas Tungsten Arc
Welding, GTAW)。雖然整流變頻器型交流電銲機之銲接表現要較傳統變壓器型好上
許多，然其高昂之價格、複雜的控制電路、較不堅固的電氣特性等缺點，使其在短
時間仍無法取代變壓器型電銲機在較不精密銲接市場的地位。

電感

電
源 或

被銲物
(交流) 整 流 器 (直流) 變 頻 器 (交流) 變 壓 器 (交流)

圖 2-6 整流變頻器型交流電銲機之架構

8
2.1.3 引擎發電機型電銲機
引擎發電機型直流及交流電銲機，主要用於無法取得電源處之施工地點。因其
較一般的電銲機多出引擎及發電機，在電銲前必須先啟動引擎及發電機。而由於電
力電子元件的進步，整流器型直流電銲機不論在體積、重量、甚或複雜度方面皆要
優於利用引擎發電機型直流電銲機，因此在得以取得電源的施工處，引擎發電機型
直流電銲機已甚少使用。引擎發電機型直流電銲機與一般直流電銲機較不同的地
方，在於其直流發電機可直接輸出直流電源，且其銲接電流之調整可由調整其串激
磁場達成。當然亦可以交流發電機輸出交流電源，再以整流器整流成直流電源。有
些引擎會在電銲停止時，降低其轉速以減低耗油量，此種電銲機通常利用銲條是否
與被銲物接觸，來決定是否增加轉速以供應電銲電流，因此電銲前需將銲條與被銲
物接觸以構成迴路，使引擎控制電路增加引擎輸出。由於較一般電銲機多出引擎及
發電機，此型電銲機之維護及保養亦較複雜。

2.1.4 整流器型直流電銲機
整流器型直流電銲機通常包括降壓變壓器及整流器兩個主要部分，首先利用降
壓變壓器將電源電壓降至適當的大小，再由整流器將其整成直流電輸出。整流器型
直流電銲機調整其電銲電流之方法可由兩種方式達成，第一種與變壓器型交流電銲
機一樣，有移動變壓器的鐵心或線圈，此種方式其整流器可使用二極體整流器即
可。第二種方式則由控制整流器閘流體之導通角度達成，雖然需要較複雜的控制電
路，但其可利用回授方式，達成較精準且反應靈敏之電銲電流控制，以及遠端電銲
電流控制等功能，圖 2-7 為其組織架構之圖示方塊。直流電銲機在大電流時容易出
現弧吹現象(Arc Blow)，此因直流電流之方向固定，電弧電流磁場會與被銲物之電
流磁場相互作用，而引起的電弧彎曲移動現象。弧吹現象可經由適當的安置地線電
纜夾位置，或使用兩個地線電纜夾加以解決。不過交流電之方向為弦波交互變換，
因此交流電銲不會有弧吹現象。

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 電感
電
源
被銲物
變壓 器 閘流體控制整流器

圖 2-7 整流器型直流電銲機之架構

2.1.5 各型電銲機比較
上節所述四種電銲機中，引擎發電機型因有特定的使用場所，在此不進行比
較，僅將變壓器型、整流變頻器型及整流器型電銲機之比較列於表 2-2。此三種電
銲機皆互有優缺點，使用者可依其工作需求選擇合適的機種，以國內而言非精密銲
接仍大多採用變壓器型電銲機。由於變壓器型電銲機之二次側電壓較高，且發生意
外災害，亦大多是操作此型電銲機時所造成，因此除非特別註明，否則本手冊所列
包括災害、防護設備、SOP、檢查查核表，皆是以變壓器型電銲機為使用對象。雖
然如此，由於所有之電弧銲接電銲機皆是利用電弧進行銲接之工作，其注意事項亦
大同小異，本手冊亦可作為使用其他機型時之參考。

表 2-2 變壓器型、整流變頻器型及整流器型電銲機之比較

變壓器型(AC) 整流變頻器型(AC) 整流器型(DC)

銲接性 電弧電流小時，銲接 銲接效果良好 銲接效果良好
效果較差
電弧 (1)小電流時電弧較不 (1)電弧穩定。 (1)電弧穩定。
穩定。 (2)如具高頻起弧，所 (2)低無載電壓。
(2)起弧所需無載電壓 需無載電壓較低。 (3)大電流時有弧吹現
較高。 象。
價格及維護費 (1)價格低廉。 (1)價格較高。 (1)價格最高。
(2)維護費極低。 (2)維護費較貴。 (2)維護費最貴。
功率因數 差。 視機型而定。 佳。
結構 簡單堅固耐用。 很複雜，不耐碰撞。 稍複雜，較不耐碰撞。

10
第二節 保護金屬電弧銲法
保護金屬電弧銲法是一般工程較常用的銲接方法，也就是一般人所稱之電銲，
是最為人們所熟知的銲接方法，通常採用手工或半自動重力式銲接，半自動重力式
銲接較常見於造船或橋樑工程。保護金屬電弧銲法是以被覆金屬銲條及被銲物做為
兩極，使電流通過兩極間的空氣間隙形成電弧，電弧之高溫（可高達 5000℃）會同
時熔融銲條與被銲物，熔解之銲條金屬會掉落至熔解之被銲物上。在此同時，銲條
上之銲葯被電弧燃燒，生成氣體與熔渣，遮蔽著電弧與熔池，使熔融之高溫金屬與
空氣隔絕，避免被氧化，其情形如圖 2-8 所示。電銲完成後，銲條之熔解液體與熔
解之母材凝固後形成銲道，將被銲物接合成一體，熔渣凝固後形成銲渣，冷卻後必
須去除。
以最常見的手工銲接而言，銲接前，電銲人員手戴絕緣防護手套，頭戴或手持
含護目鏡之面罩及其他必要之個人防護器具如防護衣、防毒面具、安全鞋、綁腿，
採取穩定而適當的姿勢，手握銲把之絕緣部。電銲開始時，將銲條與工作母材碰觸
並立刻離開一小段距離，此時電弧將產生，此動作稱為引弧。為使引弧進行順利，
需要較高之電銲機輸出無載電壓，但是相對的遭遇電擊時的危險性亦昇高，因此大
部份電銲機輸出無載電壓都約在 80V 左右。電銲時因手之移動可使電弧長度變化，
而電弧長度變化會引起電弧電壓變化，因此較大的電壓電流曲線斜率可以有較穩定
之電弧電流，較穩定之電弧電流才會有較穩定之銲接品質。圖 2-9 為實測之電銲機
輸出端電壓與電流波形，電流波形較接近弦波，而電壓波形較接近方波，電流波形
之變化並不是非常激烈。
半自動重力式銲接，是利用較長的被覆銲葯電銲條(600~900mm)夾於特製之三
角架上，靠電銲條本身的重量沿桿下滑，其優點為使用方法簡單不需熟練的技術，
且一人可同時操作 3~4 組，有很高的工作效率，重力式適合對水平位置鋼板進行填
角銲。重力式銲條可分為兩種，第一種為銲葯塗層中含金屬粉末(鐵粉)，第二種為
銲葯塗層中不含金屬粉末，加入金屬粉末的目的在於改進銲接金屬之機械性質及增
進銲接效率。重力式銲條在電銲端塗有一層被覆藥劑以使第一次電銲時能起弧順
利，而在銲接後，銲條心線會較銲葯塗層更為內縮，其情形如圖 2-10 所示。含金屬
粉之重力式銲條其銲葯之電阻值較低，表 2-3 為從某工作現場帶回之含金屬粉之重
力式銲條與一般手銲式銲條（銲葯未含金屬粉末型）之電阻值測量結果，由中可知，含

11
金屬粉之重力式銲條，其銲葯塗層電阻值約在 5kΩ左右，與電銲機無載電壓（約
80V 左右）相除，約 16mA，其值已遠大於人體感知電流之 1mA，故會有觸電的感
覺。如果手上沒有戴絕緣手套或手套潮溼，而手持銲條敲打以除去附著之銲渣或塗
層，可能會發生感電事故。此外銲條心線之電阻非常低，如不慎碰到銲條尖端，危
險性相當高。

表 2-3 某工廠使用之銲條電阻值測量結果

手銲式銲條（銲葯未含金屬粉末） 重力式銲條（銲葯含金屬粉末）

未銲過 已銲過 未銲過 已銲過

RAB 198kΩ 6.5kΩ 3.75kΩ

RAC 220kΩ 7.6kΩ 5.5kΩ

RAD 0.03Ω 5Ω 300kΩ

D
註： A B C

圖 2-8 保護金屬電弧銲法銲接點之情形

12
 圖 2-9 實測之電銲機輸出側電壓與電流波形

銲 葯
夾 持 端

圖 2-10 使用過之重力式銲條

13
第三章 安全防護設備

由於電銲係利用大電流通過銲條與被銲物間之空氣間隙，產生具有強光與高溫
之電弧，過程中同時會產生不利於人體之煙塵及氣體。如稍有不慎，這些電、光、
熱、氣體等皆可能造成生命與財產之損失，故在銲接時必須有充足的安全防護設
施，以保護操作者之安全。電銲時所使用之安全防護設備，依裝設的位置可分為，
個人防護器具、電路防護設備、周圍防護設施等類。現將各類所包含之項目分述如
下：
1. 個人防護器具：安全帽、防護面罩、護目鏡、防毒口罩、防護手套、防護衣、防
護袖套、防護圍巾、防護披肩、安全鞋、腳套、安全帶。
2. 周圍防護設施：警告標示、安全網、安全母索、電銲工作平台、護欄、滅火器、
防火帆布、電銲布幕、電銲毯、通風設施。
3. 電氣防護設備：自動電擊防止裝置、漏電斷路器、接地。

第一節 個人防護器具
個人防護器具旨在保護操作者不遭受電擊、灼傷、燙傷、割傷等傷害。現將其
分別介紹如下：
1. 安全帽：安全帽除了可以在操作者頭部撞擊他物或物品高處掉落撞擊時保護頭部
外，亦可以在仰銲或他人在上方銲接時，防止火星掉落至頭部。安全帽可採用一
般工地用之塑膠製品即可，其大小及扣環需符合使用者之頭部，且使用時須扣住
扣環，以免稍被撞擊即脫落。
2. 防護面罩：主要目的在防止電弧所發出之強光及火花灼傷臉部。防護面罩之型式
可分為頭戴式面罩及手提式面罩兩種，通常以硬橡皮或纖維質耐火抗熱材料製
成，其正面有一鏡框以放置濾光鏡片，此鏡框通常含有兩片透明玻璃，濾光鏡片
再放入此兩片玻璃中間。濾光鏡片需依照電銲弧光之強度做適當的選擇，一般而
言，電銲所用鏡片之遮光度在 10~14 號之間，越大的電銲電流選擇越大的號數。
圖 3-1 為頭戴式面罩。使用面罩時須注意下列事項：
(1) 面罩之各部分需完好牢固。
(2) 選擇合適的遮光度鏡片，並以拭鏡布擦拭乾淨。

14
(3) 頭戴式面罩需穩固的戴在頭上，避免操作時掉落。
(4) 放置時須使鏡框向上且置於穩定之處，避免磨損或碰撞導致鏡片損壞。
(5) 保持乾燥以免損壞纖維材質之面罩。

圖 3-1 電銲用頭戴式面罩

圖 3-2 銲接用護目鏡

15
3. 護目鏡：護目鏡只能保護眼部，外型如圖 3-2 所示，其濾光鏡片之外面通常還裝
有可開啟之保護塑膠片，以避免鏡片的磨損。使用時將護目鏡放置於眼部，再將
伸縮帶拉緊，並將保護塑膠片向上扳即可。濾光鏡片需隨時保持乾淨，沒有使用
時蓋上保護塑膠片以防止鏡片磨損。有些護目鏡之外型與一般眼鏡相似，只是多
出遮住側光的塑膠片。電銲操作者最好不要只使用護目鏡做保護，應配合沒有插
入濾光鏡片的面罩使用，至於旁觀者則可以單獨使用護目鏡觀察電銲情形，但不
宜使用太久以避免臉部灼傷。氣銲時則可以全程使用，濾光玻璃之遮光度改用
4~5 號。
4. 防毒口罩：有些被銲物在銲接時會產生有毒氣體，例如鉛、鋅、鎘等金屬，為防
止中毒需使用防毒口罩。防毒口罩通常由罩體、濾毒罐及伸縮帶所組成，濾毒罐
可以從罩體拆離，圖 3-3 為防毒口罩之外形。使用時先打開濾毒罐之密封，結合
濾毒罐與罩體，將罩體放置於嘴部後，拉緊伸縮帶即可。使用防毒口罩需注意下
列事項：
(1) 注意濾毒罐是否過期，過期及有異味之濾毒罐需加以更換。
(2) 濾毒罐與罩體須有正確而緊密的組合。
(3) 罩體需與臉部密合，不可有漏氣現象，且進氣孔及出氣孔動作正常。
(4) 避免日曬雨淋，使罩體橡膠硬化及濾毒罐損壞。
5. 防護手套：主要目的在避免操作者之手部，使其不受電弧輻射、火花、飛濺熱金
屬、熔融或高溫金屬之燙傷及灼傷。此種手套通常以動物皮製成，其質料愈厚及
愈柔軟愈好，圖 3-4 為銲接用防護手套。使用防護手套時須注意下列事項：

圖 3-3 防毒口罩

16
 圖 3-4 銲接用防護手套

(1) 手套潮濕，其絕緣效果會大大降低，應立即更換。
(2) 避免沾染油脂及泥沙。
(3) 勿以手套擦拭被銲物。
(4) 勿以手套拿取熱金屬，避免變硬損害。
6. 防護衣、防護袖套、防護圍巾、防護披肩：此四種防護器具皆是避免電銲時之火
花及熱熔金屬噴濺到操作者身體，而用以覆蓋操作者身體外表，避免燙灼傷之皮
革製護具。操作者可根據電銲作業狀況，選擇適當的防護衣物。如果在高溫之場
所銲接，可使用高溫隔熱防護衣，因其可利用壓縮機產生之冷風，將電銲時產生
之輻射熱量帶離操作者身體，使操作人員保持清爽，以提升工作效率。
7. 安全鞋、腳套：用以避免電銲火花及清除銲渣時銲渣掉落腳部，導致腿部及腳部
灼燙傷，安全鞋之鞋底應具有低壓之絕緣能力，且鞋頭內最好有鋼片以避免腳部
受重物壓傷。長靴較適合電銲工作，如穿著短靴，應在短靴上加覆腳套，以免火
花滲入靴內，燒傷足部。
8. 安全帶：於高處銲接時使用，用以將身體與安全母索或鄰近物體連結，使人員由
高處墜落時拉住不使其繼續墜落，避免重擊地面導致傷亡。安全帶主要分成兩部
分，第一部份為環繞電銲人員腰部之環繞腰帶，第二部份為連結環繞腰帶與安全
母索或鄰近物體之連結帶。安全帶必須有設計良好且堅固耐用之掛勾及固定扣，
且能支撐人員重量及往下墜落之重力。使用安全帶時須注意以下事項：

17
 (1) 使用前先檢查帶體是否有損壞，掛勾及固定扣與帶體之連接處是否牢靠，
掛勾及固定扣有否鏽蝕、磨損或變形。
(2) 每一個掛勾及固定扣皆需確實裝設扣好，完成後需再次做檢查，並加以拉
撐試試是否牢靠。
(3) 同一條安全索或物體上不要連結太多安全帶，以免在墜落時無法支撐過多
的重量。
(4) 勿以人員專用安全帶支撐吊動其他物品。

第二節 周圍防護設施
除了操作人員個人之防護器具外，在電銲現場也需要其他相關之防護設施配
合，使防護體系更加完備，以避免災害的發生。現在將電銲現場之防護設施介紹如
下：
1. 警告標示：設置於電銲地點周圍，上面標示「勿視電弧」或「高溫勿碰觸」等類
似字樣或加上圖形標示，清楚的讓路過人員得知有電銲工作正在進行，避免直視
電弧造成眼睛的傷害或碰觸高溫的被銲物而燙傷。
2. 安全網：於高處銲接時使用，安置於電銲地點正下方不遠處，當人員由高處墜落
時將其接住不使其繼續墜落，避免重擊地面而導致傷亡。安全網不可使用易燃材
質，以免因電銲火花引起燃燒。使用安全帶時須注意以下事項：
(1) 安全繩網目應在 10cm 以內，網目為 10cm 時網繩強度需在 120kg 以上，
網目為 5cm 時網繩強度需在 50kg 以上。
(2) 使用前先檢查網線是否有斷裂或劣化，可以目視及拉扯觀察其網繩強度是
否足夠。
(3) 安置前應先架設水平安全母索，安裝人員應配安全帶，並將安全帶掛扣於
安全索上。
(4) 需有足夠的網緣支持點。
3. 安全母索：於高處銲接時使用，連結於兩固定點間，以供安全帶掛扣，通常為鋼
索，直徑在 9~16mm 間。使用安全母索時須注意以下事項：
(1) 安全母索兩端與固定點間應以掛勾方式連接。
(2) 同一條安全母索不要連結太多安全帶，以免墜落時無法支撐過多的重量。

18
 (3) 使用前應檢查鋼索是否斷裂、生鏽磨損、扭曲糾結。
(4) 安全母索裝設人員應配戴安全帶並扣掛於臨時鋼索上。
4. 電銲工作平台：裝設於高處作為銲接場所，為含有圍欄之鋼製平台，通常於地面
組合後再運送至高處，再以銲接或螺栓方式固定。使用電銲工作平台時須注意以
下事項：
(1) 工作平台外表需註明可容納之人數與重量，使用者需遵守此規範。
(2) 進入工作前先檢查工作平台之鐵件是否有鏽蝕或變形，及檢視工作台銲接
處或螺栓接頭。
(3) 平台內之電銲作業人員仍可配戴安全帶以進一步降低風險。
(4) 工作平台裝設人員應配戴安全帶並扣掛於安全母索上。
5. 護欄：裝設於高處供工作人員扶持，以防止墜落。一般使用鋼管架設，可利用螺
栓或銲接方式固定。使用護欄時須注意以下事項：
(1) 應定期檢查護欄鋼管、銲接處、或螺栓接頭，察看其是否有鏽蝕、變形、
或鬆脫現象。
(2) 護欄裝設人員應配戴安全帶並扣掛於安全母索上。
6. 滅火器：滅火器需裝置於電銲地點附近，以備在發生火災時使用。在滅火器上應
標示其可撲滅之被燃物種類，一般以英文字母 A、B、C、D 表示，其中 A 代表
木頭類及紙類，B 代表石油類及油漆類，C 代表帶電設備類，D 代表鎂鋅金屬類。
如果一台滅火器上標示 ABC，表示可用來撲滅此三種被燃物燃燒之火災。使用
滅火器時須注意以下事項：
(1) 應清楚的標誌滅火器之放置地點，及其可滅之火災種類。
(2) 過期之滅火器應加以更換。
(3) 電銲操作人員應受過以滅火器滅火之訓練。
7. 電銲布幕、電銲毯：電銲布幕主要目的在防止他人看到強烈弧光，亦可避免電銲
之火花噴濺至別的區域，引燃其他物品。電銲毯用以覆蓋電銲地點附近或下方之
易燃物，避免因火花或熱熔金屬掉落於易燃物上引起火災，例如電銲工作台位於
木頭地板上，則地上應鋪設電銲毯。電銲布幕及電銲毯需用防火材料製造，例如
玻璃纖維織品。電銲布幕可以跟框架組合成屏風樣式以方便架設，亦可用布緣上
之金屬圓孔掛在鉤子或鐵釘上，或穿過鐵條、鐵絲吊掛。使用電銲布幕及電銲毯

19
 時須注意以下事項：
(1) 電銲毯之防護功能有限，非常容易燃燒及爆炸之物品仍以搬離電銲現場為
原則。
(2) 如電銲位置四周皆有電銲布幕屏風，為避免其阻礙通風，需使屏風距地面
約 60 公分。
(3) 不要使用一般帆布當作電銲布幕及電銲毯。
(4) 不要使用有破洞之電銲毯。
(5) 不要以釘子釘過電銲布幕將其掛起。
8. 通風設施：當電銲工作於密閉空間內施行時，需使用通風設施，以避免銲工因吸
入過多銲接產生之氣體或煙塵，導致中毒。通風設施可分為移動式及固定式兩
種，移動式通常以引擎為動力，帶動抽風機由外界抽取新鮮空氣進入狹小密閉空
間。而固定式則安置於電銲工作室內，包括吸風設備及排風設備，排風設備的抽
風口通常裝置在電銲工作台之正上方。如有需要可以使用與抽風機相連接之可移
式吸管，作局部通風。使用通風設施時須注意以下事項：
(1) 如在狹小空間工作，且電銲時會產生大量有毒氣體，只使用通風設備可能
不夠，而須使用可提供新鮮空氣或氧氣之呼吸器供電銲人員使用。
(2) 由外界吸氣進入狹小空間之抽風機吸氣口不要靠近汽、柴油引擎之廢氣排
出口，否則會吸入一氧化碳。
(3) 不可使用氧氣代替空氣吹風，因操作者衣物如含太多氧氣時，很容易因電
銲火花引起衣物的猛烈燃燒。

第三節 自動電擊防止裝置
雖然一般市售變壓器型電銲機之輸出端無載電壓只在 55~85V 間，然而因誤觸
銲機二次側無載電壓造成傷亡之情形仍屢見不鮮，為此方有自動電擊防止裝置的問
世。自動電擊防止裝置的作用為將未銲接中之電銲機輸出端電壓降至 25V 以下，以
避免在發生電銲機輸出端感電時造成重大傷害，是一種非常有用的感電防止設備。
因此勞工安全衛生設施規則第 250 條規定「雇主對勞工於良導體機器設備內之狹小
空間或於高度兩公尺以上之鋼架上作業時所使用之交流電銲機，應有自動電擊防止
裝置。但採自動銲接者，不在此限。」，而中央標準局亦頒佈有 CNS 4782 交流電

20
弧電銲用電擊防止裝置之國家標準。然而由於部分工程業者過於輕忽電銲機感電問
題，再加上許多電銲工作人員對此設備不甚了解，且使用時會稍微感到不便，因而
使用此種保護設備之意願並非很高，所以目前自動電擊防止裝置的普及率尚低，甚
至只為檢查用。在國外，日本勞動安全衛生規則第 332 條有關裝設自動電擊防止裝
置之場所與我國之規定相同，以日本的經驗顯示，自動電擊防止裝置已使其國內因
交流電銲機感電造成死亡的人數大為降低。因此以下各小節將對此種設備做較詳細
之介紹，以期提高業界及勞工對此設備之使用意願。

3.3.1 基本原理
自動電擊防止裝置原理是利用一輔助變壓器輸出安全低電壓，在沒有進行銲接
時取代電銲機變壓器之輸出電壓。其中偵測是否正進行銲接之工作是由電流或電壓
檢測單元執行，檢測單元將所獲得之信號送至自動電擊防止裝置之控制電路，再由
控制電路決定開關之切換，使電銲機輸出端輸出適量之電壓。自動電擊防止裝置之
動作流程可以圖 3-1 說明之，在銲條未接觸母材前，電銲機變壓器開路，而電銲機
輸出端電壓由自動電擊防止裝置之輔助變壓器提供。在銲條接觸母材後，經過一段
起動時間，電銲機變壓器主電路閉合且開始銲接。當銲接結束後，約經 1 秒之時間
電銲機變壓器主電路再變為開路，電銲機輸出端電壓則成為安全電壓。

電
壓

銲條接觸
電銲機
無載電
壓
電弧電壓
安全電壓 安全電壓

遲動時間 時間
起動時間

圖 3-5 自動電擊防止裝置之動作說明圖

21
 自動電擊防止裝置之種類依檢測信號方式可分為(a)電流檢測型(b)電壓檢測型(c)
電壓電流檢測型。其主電路分別示於圖 3-6、圖 3-7 及圖 3-8。由圖中可知不同種類
的自動電擊防止裝置，其與電銲機的接線亦可能不同，使用時需依照說明書按圖接
線。以圖 3-6 之電流檢測型為例，電銲機二次側電纜需通過附於自動電擊防止裝置
之比流器(Current Transformer, CT)。圖 3-9 為自動電擊防止裝置之面板，而圖 3-10
為自動電擊防止裝置安置於電銲機外殼之情形。

輸入 電銲機變壓器 輸出 銲條
主開關 比流器
被銲物

MC b接點

控制 輔助變
電路 壓器

圖 3-6 電流檢測型自動電擊防止裝置應用迴路

輸入 電銲機變壓器 銲條
輸出
主開關
被銲物

電壓檢
b接點 a接點 測電路

輔助變
壓器
MC

圖 3-7 電壓檢測型自動電擊防止裝置應用迴路

22
 電銲機變壓器 銲條
輸入 輸出
主開關
比流器
被銲物

MC b接點 電壓檢
測電路
控制 輔助變
電路 壓器

圖 3-8 電壓電流檢測型自動電擊防止裝置應用迴路

圖 3-9 自動電擊防止裝置之面板

圖 3-10 自動電擊防止裝置安置於電銲機外殼之情形。

23
 除以檢測型式分類，又可分為將電磁接觸器主開關設置於電銲機一次側及設置
於電銲機輸出端兩種。主開關設置於電銲機一次側在切斷後並不會有激磁電流，所
需切掉之電流較小。主開關設於電銲機輸出端需切離之電流較大，當電銲機含內藏
電容器時，將主開關設於電銲機輸出端可以不必同時控制電容器之開閉。但當時將
主開關設於電銲機輸入端時需同時控制電容器之開閉，以避免電容器透過主變壓器
與輔助變壓器二次側並聯。
目前有許多電銲機已將自動電擊防止裝置直接安裝於電銲機內，此種稱為內藏
型，圖 3-11 為某國產內藏式自動電擊防止裝置於電銲機內之配置情形，使用此種電
銲機時不需再做自動電擊防止裝置與電銲機之接線。然而大部份市售國產交流電銲
機仍無此功能。至於裝置在電銲機外部的則稱為外裝型自動電擊防止裝置。

自
動
面 電
板 電銲 機
擊
變 壓器
防
止
裝
置
圖 3-11 內藏式自動電擊防止裝置於電銲機內之配置情形。

除了傳統之交流電銲機外，近年來有越來越多的交流電銲機使用閘流體
（thyristor）相位控制方式調整輸出電流之大小。由於閘流體具有快速切換之能力，
因此結合閘流體作為防止電擊控制迴路之一部份可使防止電擊之機能更加提升。此
種型式之電擊防止裝置已無法與電銲機本身分開，應視為電銲機本身提供之一項功
能，亦可視為內藏型自動電擊防止裝置。使用結合閘流體作為防止電擊控制迴路之
方式亦有許多種，圖 3-12 為以閘流體供給安全電壓之半導體式自動擊防止裝置控制
方塊圖

24
電
銲
保 護 電 銲 機 輸出電流 電 流 電 壓 檢
機
用電 磁 閘 流 體
輸 變 壓 器 檢測電路 檢測電路 測 電 路
接觸 器 電
入
端 銲
機
銲 接 電 輸
流 控 制 出
迴 路 端

閘 流 體 防 止 裝
觸 發 電 路 置 控 制
迴 路

定 電 壓
輔 助 電
路

圖 3-12 閘流體供給安全電壓之半導體式自動擊防止裝置控制方塊圖

3.3.2 基本參數說明
自動電擊防止裝置的銘牌上，通常會註明幾個重要的基本參數，其義意分別說
明如下：
1. 起動時間：為銲條與被銲物開始接觸至電擊防止裝置之主接點閉合為止之時間。
2. 遲動時間：在銲把拿開（即電銲停止時）至主接點開路、電銲機輸出端之無載電
壓產生為止之時間。
3. 起動感應電阻（起動感度）：能使電擊防止裝置起動（主開關閉合）之自動電擊
防止裝置輸出線路上之電阻最大值。
4. 輸出端無載電壓：為自動電擊防止裝置工作期間在其輸出端所產生之正常無載電
壓。
5. 額定使用率：在額定電壓及頻率下，對電擊防止裝置之主接點斷續加以負載電
流，其負載時間與全部時間之百分比。
CNS-4782「交流電弧電銲用電擊防止裝置」中將自動電擊防止裝置依起動感應
電阻高低分成兩大類，其分類結果分列於表 3-1 及表 3-2。通常電流檢測起動型的
起動感應電阻較低，亦即如果電銲機二次側的接線情況較不理想，或被銲物表面較
不清潔，其引弧可能較不順利。表 3-3 為某國產廠商出品之兩種自動電擊防止裝置
規格，其中種類型號的 3 及 5 分別代表額定電流為 300A 及 500A。

25
表 3-1 低電阻起動型（L 型）電擊防止裝置之種類、額定及特性

種 類 額定電流 (A) 額 定輸 出 端遲 動 起 動 適用於電銲機輸出端

使 用無 載 電時 無載電壓之範圍
間 感 度
率 壓 V
S Ω
％ V
一次側 輸出端 上 限 下 限
SP-3A-L 130 300 50 25 以下 1.0±0.3 2 未滿 65 85
SP-5A-L 220 500 70 70 95
SP-3B-L 130 300 50 60 85
SP-5B-L 220 500 70 70 95
SP-3C-L 110 300 50 60 85
SP-5C-L 180 500 70 70 95
SP-2E-L ___ 200 50 60 85
SP-3E-L ___ 300 50 60 85
SP-5E-L ___ 500 70 60 85

表 3-2 高電阻起動型（H 型）電擊防止裝置之種類、額定及特性

種 類 額定電流 (A) 額 定輸 出 端遲 動 起 動 適用於電銲機輸出端

使 用無 載 電時 無載電壓之範圍
間 感 度
率 壓 V
S Ω
％ V
一次側 輸出端 上 限 下 限
SP-3A-H 130 300 50 25 以下 1.0±0.3 2-500 65 85
SP-5A-H 220 500 70 70 95
SP-3B-H 130 300 50 60 85
SP-5B-H 220 500 70 70 95
SP-3C-H 110 300 50 60 85
SP-5C-H 180 500 70 70 95
SP-2E-H ___ 200 50 60 85
SP-3E-H ___ 300 50 60 85
SP-5E-H ___ 500 70 60 85
註：種類之文字符號意義

26
(1)SP：電擊防止裝置
(2)SP－後之數字：為輸出端額定電流之百分之－
(3)A：交流電弧電銲機內有無內藏式電容器均可
(4)B：無內藏電容器之交流電弧電銲機
(5)C：有內藏電容器之交流電弧電銲機
(6)E：發電機驅動之交流電弧電銲機
(7)L：低電阻起動型（L 型）自動電擊防止裝置
(8)H：高電阻起動型（H 型）自動電擊防止裝置

表3-3 兩種國產自動電擊防止裝置之規格

種類型號 FSP3AH FSP5AH

遲動時間 ≒1.1SEC ≒1.1SEC

額定使用率 70% 70%

額定輸入電壓 220V 220V

額定頻率 50/60Hz 50/60Hz

標準起動感應電阻 360Ω 360Ω

適用銲機無載電壓 60∼90V 60∼90V

自動電擊防止裝置輸出無載電壓 ≒15V ≒15V

起動方式 電壓檢測起動型

3.3.3 使用者應注意之事項
使用者使用自動電擊防止裝置時應注意以下事項以免造成不必要之困擾：
1. 大部份的自動電擊防止裝置皆不適宜裝在含有電容器的電銲機，除非該機型有
標示可以使用在含有電容器之電銲機上，否則不宜使用。
2. 目前之自動電擊防止裝置只適用於最簡單之交流電弧銲機上，其它具自動或半
自動功能之電銲機並不適用。
3. 安裝有自動電擊防止裝置的電銲機，不可將兩台電銲機輸出端電纜並聯使用，
因為當一台電銲機為安全電壓時，而另一台電銲機則為較高壓之電銲電壓，將

27
 造成自動電擊防止裝置的損害。
4. 因加入自動電擊防止裝置而多出來的外露帶電部份，應用絕緣膠帶或其他物品
包紮與外界隔離。
5. 如果使用自動電擊防止裝置後引弧變得很不順利時，可能是起動感應電阻值太
低，可使用具有較高起動感應電阻值的自動電擊防止裝置應會有所改善。
6. 自動電擊防止裝置的輸入電壓常有兩個或兩個以上之等級（例 220V、440V），
可供選擇，使用前應先確定是否選擇在正確的電壓等級。
7. 自動電擊防止裝置中之電磁接觸器經長時間之使用後，可能使電擊防止裝置動
作較不順利，必要時需加以更換。
8. 自動電擊防止裝置並不具備電銲機一次側之電擊保護功能，因此應在分電盤上
加裝漏電斷路器保護。
9. 許多自動電擊防止裝置具有旁路開關（或稱自動 手動開關），如果此開關切
到手動側，將不具有保護功能。
10. 許多自動電擊防止裝置之外殼及內部控制電路板並沒有密封，因此應避免雨水
淋濕，以免發生故障。
11. 含金屬粉末銲葯之重力式銲條，本身之銲葯塗層電阻較低，使用自動電擊防止
裝置時引弧仍不困難，但如銲條銲葯為未含金屬粉末者，如再引弧不易時則需
用力敲打掉附著於銲條前端上之銲渣，且最好使用高起動感應電阻之自動電擊
防止裝置，以避免引弧不易之情形發生。

第四節 設備接地
接地一直是感電問題中重要的一環，幾乎所有電力設備的金屬外殼都需要接地
以避免人員因外殼漏電而感電，尤其移動性電力設備之接地問題更須特別注意，此
乃移動性電力設備之絕緣容易因碰撞而受損，且因工作地點可能時常變換，其絕緣
能力在某些環境下會有急速變差的現象，是故電銲機之接地問題不可忽視。勞工安
全衛生設施規則第 243 條規定，在接地電力系統中如無法針對移動性機具安裝漏電
斷路器，則應將機具金屬製外殼非帶電部分予以接地使用。而依照電工法規規定，
一般的交流電銲機不論是否有安裝漏電斷路器皆應實施接地。由於許多的使用者分
不清楚設備接地與系統接地的區別，為此特別說明如下：

28
設備接地：用電設備非帶電金屬部份之接地，其目的是當用電設備因絕緣劣化或損
壞而引起漏電，或因感應現象而導致非帶電金屬部份電位升高或電荷之
聚積時，可提供一低阻抗電路供漏電電流或感電電荷疏導至大地，使非
帶電金屬之電位與大地相近，藉以保護人員設備安全。
系統接地：配電變壓器二次側中性點、中性線或低壓線之接地，其目的在穩定及限
制低壓線或中性線對地之電壓，並與設備接地形成一迴路，提供一路徑
供漏電流流通，使漏電斷路器得以偵測出漏電流以保護人員及設備。系
統接地於配電系統設計時即需考慮，而安裝及操作電銲機通常並不需考
慮系統接地問題。
圖 3-13 為單相交流電銲機接地及發生故障時大地電流流動之情形，設備接地與
系統接地之分別可由圖中看出。不管是何種接地皆會有接地電阻存在，接地電阻是
由接地線、接地電極、電極與土壤間接觸電阻及大地阻抗所構成。依照電工法規規
定，一般的交流電銲機應實施第三種接地，即電源為 150V 以下者接地電阻須小於
100Ω，151V 至 300V 接地電阻須小於 50Ω，301V 以上接地電阻須小於 10Ω，然
而如果電銲機一次側電源裝有漏電斷路器時，其接地電阻可以較高，漏電斷路器額
定動作電流與容許之最大接地電阻如表 3-4 所示。有關接地線徑及其他相關規定可
查閱電工法規。

漏電種 類

電銲機外殼
A C
配電變壓器 B

IA

IC
IB

IC

系 被
IB
統 銲
接 設 物
地 備 接
IB
IA 接 地
地

IC

圖 3-13 電銲機不同漏電狀況時之漏電電流分佈情形

29
表 3-4 有漏電保護之接地電阻值

漏電斷路器額定動作電流 (mA) 接地電阻(Ω)

潮濕場所 其他場所

30 500 500
50 500 500
75 333 500
100 259 500
150 166 333
200 125 250
300 83 166
500 50 100
1000 25 50

圖 3-13 說明在 3 種不同漏電狀況下大地電流流動之情形，此三種漏電情形分別

以 A、B、C 表示，A 種為電銲機變壓器一次側線圈與外殼間發生漏電現象，此時
漏電電流 IA 經由電銲機外殼、設備接地電阻、大地、及系統接地電阻而構成迴路，
由於有經過大地，因此裝置於電銲機電源端之漏電斷路器可以偵測出漏電現象。B
種為電銲機變壓器二次側線圈與外殼間發生漏電現象，漏電電流 IB 經由外殼、設備
接地電阻、大地、被銲物接地電阻、及電銲機二次側電纜後回到電銲機變壓器構成
迴路。由於漏電流沒有經過電銲機一次側線路，裝置於電銲機電源端的漏電斷路器
無法偵測出漏電現象。C 種漏電狀況為電銲機變壓器一、二次側線圈間有漏電現象，
假設此時並沒有銲接動作，則其漏電電流 Ic 經由電銲機二次側之地線電纜、被銲
物、被銲物接地電阻、大地、及系統接地電阻而構成迴路，由於此漏電電流經過電
銲機一次側線路，漏電斷路器可以偵測出。
經由以上之檢討，以下提出數點接地相關問題以供參考：
1. 由於系統、設備及被銲物之接地皆有可能流過漏電電流，因此這三種接地電阻應
符合法規要求，避免造成人員損傷。
2. 裝置於電銲機一次側之漏電斷路器只能偵測出與一次側有關之漏電，對於電銲機
二次側單獨發生之漏電並無法偵測出。
3. 雖然法規規定，如果裝置漏電斷路器，則接地電阻可以如表 3-4 所規定，但由圖

30
 3-13 可看出漏電斷路器並無法偵測出會流經設備接地及被銲物接地之電銲機二
次側漏電，因此即使裝有漏電斷路器也不應對於設備及被銲物接地掉以輕心。
4. 系統接地及設備接地如缺少任何一項，即無法形成迴路，電銲機一次側故障之現
象將無法被漏電斷路器所偵測出。
5. 被銲物接地常被忽略，當被銲物與大地絕緣或其接地電阻非常高時，應在離銲接
部份不遠處另外加裝接地線以避免發生感電意外。

第五節 漏電斷路器
漏電斷路器近年來已普遍應用於保護人們免於遭受感電事故。國內勞工安全衛
生設施規則第 243 條規定：「雇主對於使用對地電壓在一百五十伏特以上之移動式
或攜帶式電動機具，或於濕潤場所、鋼板上或鋼筋上等導電性良好場所使用移動式
或攜帶式電動機具及臨時用電設備，為防止因漏電而生感電危害，應於各該電路設
置適合其規格，具有高敏感度，能確實動作之感電防止用漏電斷路器。…….」，且
在屋內線路裝置規則之第 59 條有規定建築或工程興建等臨時用電要加裝漏電斷路
器，此外由於漏電斷路器之安裝並非很麻煩，有越來越多的地方使用漏電斷路器。
漏電斷路器的種類有「電流動作型」、「電壓動作型」及「電壓電流動作型」。
由於電流動作型最為簡單方便，大多數的漏電斷路器都是電流動作型。電流動作型

之原理如圖 3-14 所示，負載端設置零相比流器，發生接地故障時 I1−I2≠0，相對於

I1−I2 之信號由零相比流器二次側輸出，使啟斷線圈激磁而切斷電路。漏電斷路器依
照額定動作電流分為高感度及中感度型，高感度型為 30mA（含）以下，30mA 以
上為中感度。0.1 秒以內就能完成啟斷動作稱為高速型，0.1 秒至 2 秒稱為延時型，
為保護人員之漏電斷路器通常使用高感度高速型。

電源側 I1 負載側

I2
零相比流器 故障點

電驛 I1 − I2

圖 3-14 電流動作型漏電斷路器動作原理

31
 電銲機常使用建築或工程興建之臨時用電，電工法規（屋內線路裝置規則）第
一章第 11 節第 59 條規定在此種電路上或該等設備之供電線路上應加裝漏電斷路
器。通常漏電斷路器裝置於圖 2-3 中之分電盤上，以偵測電銲機一次側線路是否有
漏電清形及感電時能快速切斷電源保護感電者之安全。圖 3-15 為漏電斷路器安裝於
分電盤上之情形。
使用漏電斷路器應注意以下事項：
1. 應定期用測試按鈕確認動作是否正常。
2. 在水氣、濕氣過重之場所，漏電斷路器內部之絕緣可能會有問題。
3. 如漏電斷路器為半導體放大式，則較易受外界因素如突波、電壓變動、溫度影響
而產生誤動作。
4. 當暫態電流很大時，零相比流器之殘留電流會較大，亦有可能產生誤動作，但電
銲電流尚不致於使漏電斷路器有誤動作之發生。
5. 兩線對地充電電流之差異會增加零相比流器二次側之輸出。
6. 正常情況下，電銲電流不會使漏電斷路器動作，如有跳脫，應與線路漏電有關，
需找出原因，不可將漏電斷路器旁路。

圖 3-15 漏電斷路器安裝於分電盤上之情形

32
第四章 電銲作業災害與防護對策
電銲工作最重要的考量就是安全，任何的傷害都是銲接工程中無法磨滅的缺
點，故了解電銲工作可能造成的傷害及其防護對策就非常重要。由於交流電銲機
作業的事前準備、操作及事後整理時通常只有一位銲接人員，因此銲接人員除了
應具備優良技術與相關知識外，還要對電銲作業安全常識有深刻的了解，然而最
重要的是必須遵守安全規則並將「注意安全」隨時放在心上，不可因對工作內容
及場所已非常熟悉而掉以輕心。
在分項討論各項災害及對策前，先提出兩個影響電銲災害發生機率的重要因
素，第一為管理者的支持，第二為電銲人員的訓練。工廠管理者應清楚的表達其
對電銲安全的要求，並經由不斷地實施電銲安全事項，顯示其對電銲人員安全的
注意，並確實要求只有經檢定合格之電銲人員方可進行銲接作業。管理者必需依
安全規範規劃銲接場地，並依照銲接性質制定適當的工作程序，且要求銲接人員
務必遵從，此外所使用之電銲相關器材必須有安全認證。管理者也必須監督使用
及操作過程，以確保設備能適當的使用及維修保養，另外亦需更正電銲人員沒有
遵守安全規範的地方。另一方面電銲人員必須有良好的安全教育訓練方可確保其
會確實地遵循安全規範，適當的訓練包括如何安全的使用設備，安全的執行銲接
程序，應遵守的安全規範及注意事項，也須知道不遵守安全規範會帶來的後果，
以增進其遵守安全規範的意願。同時擁有良好的電銲作業管理及具安全常識與意
識的電銲人員，才能有效避免電銲災害的發生。

第一節 感電問題
雖然因電銲作業造成的災害種類有許多種，但感電傷害仍是其中最常見的一
種，所造成的人命損失亦很多，故在此單獨針對感電問題做較詳細的說明。如前所
述，雖然電銲機輸出端無載電壓只有 80V 左右，然而 50V 之交流電就可能致人於
死，事實上 40V 以下之電壓才可視為較安全之電壓。由於感電時之危險程度與通過
人體之電擊電流時間有關，而電擊電流之大小由加於該人體之電壓與人體之電阻決
定，身體皮膚是否潮濕對人體電阻有很大的影響，乾燥之皮膚電阻可達數 kΩ，而
非常潮濕之皮膚其電阻幾乎可以不計。日本之統計資料顯示，7、8、9 三個月感電

33
死亡之事故約占全年之 72%，可見身體是否流汗對通過身體之電流有很大之影響，
因此應避免使身體潮濕，而如果身體潮濕則需特別注意感電問題。
圖 4-1 為在不同乾濕狀態下電阻之上、下限及平均值。圖 4-2 為採用人體電阻
最低值所計算出之接觸電壓與通過電流之關係曲線，由圖中可知接觸電壓為 50V

時，其人體通過電流約為 30mA，以較常使用的人體能夠耐受電流公式 I=116/ t 而

言，大約可以忍受 15 秒。因此短時間的流過 30mA 以下之電流造成致命傷亡之機
會並不大，但人體只要 1mA 就會有觸電之感覺，5mA 以上就會有肌肉痙攣現象，
這已可能使在高處工作之電銲工人墜落，造成致命的傷害。

圖 4-1 佛來貝爾卡提出之接觸電壓與人體電阻關係

圖 4-2 接觸電壓與人體通過電流之關係

34
 表 4-1 及表 4-2 分別為勞委會勞工安全衛生研究所提供之民國 78 年至 82 年營
造業與製造業中，因電銲機引起感電重大職業災害原因統計表，由表中可知，雖然
銲條把手及銲條所造成之感電事件為主要原因，但電銲機之其它部份甚至工作母材
都有造成感電之記錄。因此在電工法規（室內線路裝置規則）第一章第 8 節第 28
條規定「移動電具之引接線中多置一地線，其一端接於接地插頭之接地極，另一端
接於電具之非帶電金屬部份」。圖 2-3 中之電銲機一次側接地方法即為正確之接地
方式，而該圖中對母材施以接地，可避免因母材帶電而導致感電。由於電銲機之使
用場所常是較為雜亂或位於高處，使用電銲機時應隨時注意提高警覺，避免感電事
故發生。

表 4-1 營造業（78 年∼82 年）電銲機引起感電重大職業災害之原因

感電原因 件數 百分比(%)

接觸電銲條 8 42.11
接觸電源端或負載端端子 4 21.05
接觸銲把帶電部 3 15.79
接觸破損的銲把 2 10.53
接觸破損的線路 2 10.53
總計 19 100.00

表 4-2 製造業（78 年∼82 年）電銲機引起感電重大職業災害之原因

感電原因 件數 百分比(%)

接觸破損的銲把 5 45.45
接觸電銲條 3 27.27
接觸銲接中之帶電金屬母材 1 9.09
接觸銲把帶電部 1 9.09
電銲機漏電 1 9.09
總計 11 100.00

35
第二節 災害原因與對策
因電銲作業導致的災害有感電、皮膚灼傷、電弧或銲接飛濺物對眼睛的損傷、
氣體或薰煙飛塵造成的中毒及塵肺、跌倒及墜落、聽覺傷害及會造成公共危險的
火災或爆炸等，現將各種災害其防護之對策說明如下：

1. 感電災害
原因：銲把因熱受損，電銲機一、二次側電纜絕緣破壞，電路接點被覆破壞或沒
有絕緣被覆，電銲機內部絕緣不良，電銲機沒有接地或接地不良，電銲機
內部潮溼，工作環境潮溼，電銲人員沒有戴皮手套或手套潮溼，身體流汗
或潮溼，站立於潮溼或積水處，自動電擊防止裝置故障，變換銲接地點時
誤觸帶電部份，接觸被銲物而感電，誤觸電源尚未切離的閒置中的電銲機
帶電部份。
對策：裝置自動電擊防止裝置並隨時注意是否正常動作。裝置漏電斷路器。使用
全絕緣之銲把。銲把損害立即更換。隨時觀看電纜表皮情況及定期檢查其
絕緣。定期清潔及吹乾電銲機內部，確實將電銲機外殼接地及隨時察看，
環境潮溼時須特別提高警覺。露天放置之電銲機應有遮棚保護防雨，不可
在雨水之下電銲。不要將電纜線纏繞於身上。停止銲接時應將銲條取下並
將銲把掛於絕緣鉤上，長時間停止銲接則必須切斷電銲機電源。戴皮手套
（經矽樹脂處理者可防水）且多準備一雙以便潮溼時立刻替換。更換溼掉
的衣物。地面潮溼或積水時應站立於橡皮墊或絕緣良好的檯上。儘量避免
工作場所潮溼並保持乾淨清潔。異常潮溼的工作地點應使用特殊規格之電
銲機。穿具橡皮底之皮鞋。離開銲接地點應將電銲機電源切離。銲接時不
要戴項鍊、戒指。非專業人員不要對電銲機進行修理工作。坐著或躺著銲
接時應以絕緣物品墊於地上。變換銲接地點如須攀爬，必須關閉電銲機電
源或將銲把放置妥善後才行動。確實在銲接點附近將被銲物接地。

2. 皮膚灼傷
原因：皮膚碰觸被銲物高熱點或過熱的銲把，清除銲渣或銲濺物時附著於皮膚上，
沒有穿著適當的防護衣物，銲接姿勢不良，不知情之情況下碰觸高溫物體。
對策：穿著適當的防護衣物，如安全盔帽、皮製袖套、皮質圍裙及腳套等，避免

36
 使用已破損之手套，不要穿著易燃衣物如人造纖維材質之衣物。小心清除
銲渣，避免將手套當清除工具，已破損之衣物應立即更換。對於高溫之物
體應標示「高溫勿碰觸」字樣，以提醒不知情之旁人。最好使用鉗子夾取
高溫物體。衣服不要有開口的袋子，褲子不要有翻折。

3. 眼睛之傷害
原因：沒有戴頭盔面罩，面罩漏光，濾光鏡片色度不足，清除銲渣時飛入眼中。
對策：銲接時務必戴頭盔面罩或護目鏡，長時間銲接者不要使用手握型面罩，使
用遮光良好之面罩。鄰近身邊另有他人進行銲接以及清除銲渣時，最好戴
護目鏡。選擇適合之濾光鏡片，立刻更換令眼睛感到不適之濾光鏡片。銲
接時應設電銲布幕以避免弧光傷害鄰近人員眼睛，於不知情路人常通過地
點之前方標示「勿視電弧」警告。
4. 氣體中毒及呼吸器官之傷害
原因：被銲物、被銲物表層處理物質及銲條在銲接時都有可能產生有毒氣體、薰
煙及飛塵。如吸入金屬氧化物會引起金屬熱病，如吸入飛塵微粒會使肺組
織纖維化。於狹小密閉空間工作，銲接現場通風不良，吸入過多銲接產生
之氣體會窒息。
對策：中、小型室內工作場所必須有良好的通風設備，銲接時須啟動通風設備，
銲接位置應位於上風處。如會吸入氣體、薰煙及飛塵時，應戴防塵口罩，
如果氣體、薰煙較多，則應戴防塵面罩或防毒面具。如在狹小空間作業，
且有毒氣體含量很大，則應戴能供給新鮮空氣的呼吸器。如果被銲物表面
鍍鋅、鉛、鎘或其油漆含有此類物質，則應特別注意並必須戴防塵面罩或
防毒面具。

5. 跌倒及墜落傷害
原因：銲接場所照明不足，工作地點雜亂則容易在通道、樓梯、梯子上因踏到雜
物或踢到器材工具而跌倒。被電纜絆倒。高處站立不穩墜落，或在高處因
受電擊產生反射動作而墜落。風勢過大，站立不穩墜落。
對策：室內銲接地點須有良好之照明。確實整理銲接地點的被銲物、電纜、工具
等。銲接剩餘之短截銲條應置於容器內，勿隨地丟棄。在銲接場所應隨時

37
 注意自己的步伐。高處工作時必須使用自動電擊防止裝置，銲接人員須戴
安全帽，使用安全帶，並設電銲工作平台、護欄，或在銲接地點下方設置
安全網。風勢過大站立不穩時應停止銲接工作。

6. 聽覺傷害
原因：電弧會產生噪音，電銲機鐵心或線圈因固定不良會振動產生噪音。
對策：長時間電銲工作者可使用耳塞。電銲機產生的噪音必須由電氣人員或廠商
處理。

7. 火災或爆炸
原因：電銲現場10公尺內有易燃物或易爆物，電銲現場位於較高處而其下方有易
燃物及易爆物，電銲現場有易燃氣體或粉塵存在。電銲曾盛裝過可燃或易
爆物質的容器時，該容器內充滿殘留物質形成的易爆氣體或銲接產生的熱
量使殘留物質產生易爆氣體。
對策：清除電銲現場10公尺內及其下方之易燃物，如無法清除必須加以覆蓋，通
往工作現場下方之通道亦應加以覆蓋。不在有易燃氣體或粉塵存在的密閉
空間銲接，或應設法將其排出。曾裝過易燃物之容器在銲接前應加以清洗，
或者注入水或惰性氣體後才作業。銲接現場應隨時準備滅火器，並清楚標
示放置地點及其可滅火之被燃物種類（共分A、B、C、D四種）。不要放置
打火機於銲接現場。銲接時電銲人員因濾光鏡片及強烈弧光的關係視覺較
差，應利用其他現象如味道、聲音等去感覺是否有異常現象。
由表 4-1 及表 4-2 之統計結果顯示，除了接觸電銲條造成感電外，主要的感電
原因都是電銲機主體及配件之被覆不良或被破壞而造成感電。因此針對前述之感電
災害對策，對電銲機主體及配件的被覆問題做進一步補充或更詳細的說明。所謂被
覆不良即是有太多帶電導體外露，以下就電銲機通常會出現的被覆不良現象，及其
改善方法進行討論。

1. 銲把
現象：銲把尖嘴部份通常有絕緣被覆，但有些銲把之絕緣被覆係利用螺絲與帶電導
體連接，而這些螺絲有外露現象。有些銲把之尖嘴部份雖然有絕緣被覆，但
包覆狀況不是很好，如以尖嘴碰觸人體仍會接觸到帶電部份。銲把尖嘴部份

38
 之被覆因電弧之高溫導致絕緣破壞或破損。
改善：使用螺絲沒有外露之銲把，銲把尖嘴部份之被覆應使尖嘴碰觸到人體時不會
接觸到帶電部份，銲把被覆如有破損應立即更換。

2. 電纜
現象：一、二次電纜長度不足時加接電纜形成的接續部份沒有良好的絕緣或絕緣草
率。電纜時常在地板上拖動，且常遭重物壓過而導致被覆之絕緣破壞。二次
電纜與銲把之接點沒有處理好，導致電纜內之導體外露。電纜溫度過高導致
絕緣破壞。
改善：一次側電纜通常較細，可以使用壓接端子連接或互相纏繞方式連接再以絕緣
膠帶加以絕緣，絕緣膠帶應包紮至具有基本防水及耐摩擦能力。二次電纜之
接續需使用具基本的防水功能的接續接頭，一般之接續接頭如圖 4-3 所示。
盡量避免隨意拖動電纜，並在其通過通道的部份加上保護套或保護蓋，且只
要有損害之現象應立即修護或更新。電纜與銲把之連接點應小心處理避免有
導體外露現象，如有外露現象應重新連接處理。

3. 電銲機本體
現象：電銲機一、二次側端子帶電部位外露。如電銲機機殼底部沒有底板，當電銲
機底部有異物與電銲機內部碰觸，可能會發生短路感電事故。電銲機外殼與
內部帶電元件間之絕緣不良造成漏電現象。

圖 4-3 電銲電纜接續接頭

39
 圖 4-4 電銲機二次側絕緣型連接端子

改善：電銲機一、二次側端子應使用絕緣型連接端子，圖 4-4 所示為電銲機之絕緣

型連接端子，此種端子不但具絕緣能力，且使用起來也較為方便。如果電銲
機輸出入端子只是一般的鎖螺絲端子，應在連接後以絕緣膠帶或其他方法將
其帶電部份加以被覆。選用裝有底板並有標示絕緣等級之電銲機，在電銲機
內部潮濕時加以烘吹乾燥。如果能在電銲機外殼內部多加一層絕緣物質，使
電銲機有雙重絕緣，則絕緣效果會更好。

第三節 危害控制
電銲作業之危害控制，除了必須有良好的作業程序及完備的安全設施外，仍須
透過管理系統的指揮、管理及監督確實執行，方可使整個安全防護體系發揮功用。
管理系統所要管制的是安全設施由何人依既定之安全標準實施，並確認已及時的實
施。包括工作場所負責人、作業主管、現場工程師、安全衛生管理員、領班等，均
需依照現行法定勞工安全管理之要求，負起整個安全管理系統及安全設施之執行、
監督、監視及維護之職責。唯有整個管理系統的不斷運作，方可達到危害控制之目
的。而電銲人員必須配合作業主管或安衛人員之監督與風險確認，在管理人員提出
有危險因素存在時，必須停止作業，進行改善，並在確認安全無虞後方可重新執行

40
電銲工作。只要尚有一位勞工在進行作業，皆應有管理專人在場執行職務。唯有如
此，方能及時糾正作業勞工危險、冒險及不安全的行為。
管理人員之職責需有明確之規定，尤其許多工程作業係分給包商承攬，如果此
項監控工作交付包商負責時，事業單位需依勞工安全衛生法第十七、第十八條，在
作業前告訴管理人員應負之職責。以下為為管理人員之職責說明：
1. 工作場所負責人：
(1) 統一操作指揮信號事項。
(2) 統一工作場所相關安全標示與識別事項。
(3) 統一有害物質處理及放置場所事項。
(4) 統一警報事項。
(5) 統一緊急避難辦法及訓練事項。
(6) 使用特定機械、設備、構造物時，應協調使用上之安全措施。
(7) 其他必要之協調事項。
2. 安全衛生管理員：
(1) 釐定職業災害防止計畫，並指導有關部門實施。
(2) 規劃、督導各部門之勞工安全衛生管理。
(3) 規劃、督導安全衛生設施之檢點與檢查。
(4) 規劃、督導有關人員實施巡視、定期檢查、重點檢查及作業環境測定。
(5) 規劃實施勞工安全衛生教育訓練。
(6) 規劃勞工健康檢查、實施健康管理。
(7) 督導職業災害調查及處理，辦理職業災害統計。
(8) 向雇主提供有關勞工安全衛生管理資料及建議事項。
(9) 其他有關勞工安全衛生管理事項。
3. 作業主管：
(1) 現場分配及監督勞工作業。
(2) 檢查器具工具、防護設備等，並淘汰不良品。
(3) 監督勞工使用安全防護設備。
(4) 勞工上高處作業前之精神狀態檢查。
(5) 確認相關安全設施已牢固的安裝於預定位置，並且功能正常。

41
 (6) 確認高處作業勞工配戴之工具、銲條等零件無飛落之虞。

除前述對工作程序及狀態的安全管理外，亦需對安全設備進行管理，安全設備
之管理需注意以下事項：
1. 安全設備的本質安全：安全設備係由各種材料零件組配而成，受限於材料在力
學上之強度、零件之功能限制，安全設備之每一部份均需符合標準，如不符合
標準之安全設備反而是一死亡陷阱。
2. 安全功能之維護：安全設備安裝後，在使用期間需確保其仍具備原設計之安全
功能，亦即需做定期之功能檢查及維護保養工作。
3. 安全設備之殘留風險：一般而言，大部分的安全設備僅能消除危害的大部分風
險，即尚有殘留風險之存在，如果勞工無此觀念，則易發生災害。例如護欄之
高度若依法令規定設置高 0.75 公尺，則 0.75 公尺以上之開口即為殘留風險。
4. 安裝及拆除人員之安全：有許多的安全設施需由勞工在作業現場安裝或拆除，
由於在安裝及拆除時，危害風險很高，所以對安裝人員必須採取保護措施。例
如裝設安全網時，安裝人員需配掛安全帶。

第四節 災害案例
1、感電
(1) 媒介物：電銲機
(2) 罹災情形：死亡男一人，工作經歷：一年
(3) 災害發生經過
業主甲開發公司將集合住宅大樓之公共水電、消防設備工程交付乙工程
公司承攬，乙將其中電銲工程交付丙再承攬，八十三年四月二十一日下午四
時四十五分許，水電工 A 在地下室四樓收拾工具欲準備收工時，看到電銲工
B 俯臥於鋁合梯上，立即跑到工務所告知發生感電災害，工務所人員切斷總
電源，持手電筒到現場將罹災者送醫急救無效。
罹災者使用之電銲機一次側電壓 220V，二次側無負載電壓 80V，有負
載電壓 30V，二次側電流 250A，使用電流調到 60A，罹災者戴棉質手套再加
電銲用皮手套，所使用之鋁合梯高 180 公分，電銲點為距地面高 260 公分之

42
 管路。
(4) 災害發生原因：
A. 依據當地地檢署相驗書記載：罹災者死亡原因為電擊心臟麻庳致死。
B. 罹災者站在鋁合梯上持電銲機銲把仰面從事管路銲接工作，可能在改變銲
接點移動位置時，手持銲把所夾銲條誤觸頸部致感電死亡。
C. 電銲機未設置自動電擊防止裝置。
D. 未設置勞工安全衛生業務主管，實施自動檢查。
E. 對勞工未實施安全衛生訓練，勞工安全衛生知識不足。
F. 未訂定安全衛生工作守則，供勞工遵循。

2、墜落
(1) 媒介物：營建物
(2) 罹災情形：死亡男一人，工作經歷：一天
(3) 災害發生經過
甲混凝土公司將工廠之固定起重機採購安裝工程交付乙機械工程公司
承攬，乙公司該設備之安裝配電工程交付丙實業公司再承攬，八十三年十二
月二日下午五時許，勞工 A 跨坐在 H 型鋼樑上銲接固定式起重椼樑鋼板，
欲移動工作位置時，不慎墜落地面，經送醫急救無效死亡。罹災者 H 跨坐之
型鋼樑距地面高約 7.75 公尺，翼寬 20 公分、腹深 25 公分，其旁邊構築高約
5.6 公尺之三層鋼管施工架。
(4) 災害發生原因：
A. 依據當地地檢署相驗書記載：罹災者死亡原因為高處墜落顱內致死。
B. 罹災者 H 跨坐之型鋼上從事銲接作業，未配戴安全帶，致於作業中移動位
置時，墜落地面，傷重死亡。
C. 未設置勞工安全衛生業務主管，實施自動檢查。
D. 對勞工未實施安全衛生訓練，勞工安全衛生知識不足。
E. 未訂定安全衛生工作守則，供勞工遵循。

43
3、感電墜落
(1) 媒介物：電弧熔接
(2) 罹災情形：死亡男一人，工作經歷：六月
(3) 災害發生經過
業主甲碾米廠將廠內輕型鋼架修改工程交付乙鋼鐵公司承攬，八十三年
七月二十三日下午二時許，勞工 A、B、C 在碾米廠內修改輕型鋼架，A、B
兩人搭乘移動式起重機懸掛之吊籃登上鋼架上，二人分別站在鋼架之兩端，
以氧氣乙炔焰熔斷鋼架後，A 下到鋼架下方之 H 型鋼上，欲將氧氣乙炔鋼瓶
之管線收入吊籃內時，碰觸放在吊籃內之電銲銲把，致感電墜落地面，，經
送醫急救無效死亡。
該電銲機一次側電壓 200/400V，一次入力 55kVA、28kW，二次無負載
電壓 86V，二次負載電壓 46V，未設置自動電擊防止裝置。
(4) 災害發生原因：
A. 依據當地地檢署相驗書記載：罹災者死亡原因為電擊、枕骨骨折、顱內出
血致死。
B. 罹災者站在 H 型鋼上欲將氧氣乙炔鋼瓶之管線收入吊籃內時，碰觸吊籃內
之電銲銲把，因電銲機之地線已接在鋼柱上並已打開電源，致被電擊墜落
約 11 公尺下方地面，傷重死亡。
C. 交流電銲機未設置自動電擊防止裝置。
D. 未設置勞工安全衛生業務主管，實施自動檢查。
E. 對勞工未實施安全衛生訓練，勞工安全衛生知識不足。
F. 未訂定安全衛生工作守則，供勞工遵循。

44
第五章 電銲機安全作業 SOP 及檢查查核表

第一節 電銲機作業安全SOP
電銲並非是很複雜的工作，其操作程序亦很簡單，但因具有一定的危險性，
對於準備及操作的各個環結皆應相當小心，且應按照一定的程序方可減少發生災
害的機率，以下就是一簡略的電銲機作業安全SOP：

一、銲接前之準備要項
1. 如於狹小密閉空間電銲須先取得主管或安全衛生人員之同意方可進行。
2. 手戴絕緣手套，切離配電盤電源開關，安裝電銲機一次側及二次側電纜、自動
電擊防止裝置、地線電纜夾及銲把，及電銲機殼外之接地線。所有接點皆需以
螺絲鎖緊，電纜不可纏繞在一起。
3. 確認電銲機電源為切離狀態，檢查電銲機外部各接線是否正確（含自動電擊防
止裝置接線），各接點是否牢固，外殼接地是否確實。
4. 檢查各設備外表是否有異常情況，包括漏電斷路器、自動電擊防止裝置、電銲
機、電纜線、地線電纜夾及銲把，如有異常應作進一步的檢查及處理，如果有
安全上的顧慮或已無法使用，則由專業電氣人員進行維修或更換良品。
5. 檢查工具及材料，如敲渣錘、鋼絲刷、廢棄銲條容器、銲條等，並放置於適當
位置備用。
6. 清除電銲現場10公尺內及其下方之易燃、易爆物，清除密閉空間或被銲容器中
之易燃物及氣體，或注水進入被銲容器中。
7. 檢視各種保護設備及標示，例如滅火器、易燃品或通道之隔離覆蓋，電銲布幕、
電銲毯、滅火器標示、「勿視電弧」警告標示、「高溫勿碰觸」警告標示及地
面潮溼或積水時所需的絕緣墊。
8. 以鋼絲刷或抹布清除被銲物及工作台表面的鏽蝕及污物，並安置被銲物於銲接
位置。
9. 連接地線電纜夾於被銲物，如須經由其他導體再接至被銲物，則各接點應以螺
絲鎖緊，如須以電銲方式連接，則等到銲接過程時再加以銲接。
10.檢查並穿戴防護衣物，多準備一雙皮手套，以便潮溼時替換，在高處工作必須

45
 戴安全帽及繫安全帶以防止墜落傷害。
11.調整電銲機電流設定，開啟電銲機的配電盤電源。

二、銲接過程
1. 裝置電銲條於銲把，開啟電銲機上之主電源（亦可先開啟電源再裝置銲條，但
手套不可以是潮溼狀態）。
2. 觀察電銲機電壓表及自動電擊防止裝置指示燈是否正常，如果不正常則關掉電
源重新檢查接線。
3. 按下自動電擊防止裝置測試按鈕，觀察是否動作，如沒有動作則依照使用手冊
的指示進行處理，或通知專業電氣人員處理。
4. 採取適當之姿勢靠近被銲物，手執銲把靠近銲點，戴上面罩進行引弧動作。
5. 如以全新銲條敲擊被銲物多次仍無法使自動電擊防止裝置動作，則應停止引弧
動作，把銲條取下，將銲把掛於絕緣鉤，關閉電銲機上之電源開關，檢查電銲
機二次側電路上是否有接觸電阻較高之接點或接面，此外亦同時要檢查被銲物
引弧點是否有未清除掉之雜質及油污，如電銲電流會經過工作台，則尚須清除
被銲物及工作台接觸面的雜質及油污。
6. 如果對使用過的銲條進行再起弧動作，但經多次引弧後仍無法成功，此時須較
用力的將銲條端之氧化物敲掉，使銲條心線得以碰觸到被銲物以啟動自動電擊
防止裝置。
7. 銲接過程中更換銲條，必須確定手套並不潮溼，否則須先關閉電源才可更換，
更換後的廢棄銲條應放置於容器中不可亂丟。
8. 欲暫時離開銲接現場，須取下銲條，將銲把掛於絕緣鉤，並關閉電源後方可離
開。如果物體是處於高熱狀態，應在一旁豎立「高溫勿碰觸」標示。
9. 銲接過程中如衣物潮溼或手套潮溼應立即更換，如地上積水應立刻舖上絕緣
墊，如果於露天工作，則下雨時應停止銲接工作。

三、銲接結束
1. 銲接結束後，取下剩餘銲條，將銲條把手掛於絕緣鉤，切離電銲機及配電盤之
開關。
2. 收拾電銲機二次側電纜，如果電銲機需移動運送，應拆離電纜與電銲機間的接

46
設備及線路安裝
A

NO 排除危險因素 NO 檢查電銲機
工作環境檢查 引弧
裝設防護設施 二次側迴路
OK
OK

接線與接 NO 更正接線與接地 用過銲條 NO 敲掉銲條

地檢查 強固接點 再引弧 端氧化物
OK
OK

設備工具檢查
NO
自行修理或送修 銲接結束

NO 取下銲條，銲
清除易燃物 實施覆蓋
把掛於絕緣鉤

OK

保護設備 NO 切離電源
準備及安置
及標示

OK

收拾電纜及
被銲物表 NO 鋼絲刷或 設備器具
面清潔 抹布清除
OK
NO
檢查設備器具 自行修理或送修
檢查及穿 NO
更換
載衣物
OK
OK

裝置銲條 整理現場
投入電源

自動電擊防 NO
檢查或送修
止裝置測試

OK

A
圖5-1 電銲機作業安全SOP流程圖

47
 點再進行運送。
3. 檢查電纜線、銲把、地線電纜夾、各接頭、漏電斷路器、電銲機、自動電擊防
止裝置、手套、防護衣物、面罩等器材外表是否有受到損傷。
4. 將電銲器材安置於適當位置，整理現場使其恢復原狀，並清掃乾淨。
條列式的電銲機作業安全SOP雖可以很細部的描述電銲人員應依循的程序，但
會顯的較為繁雜，使用流程圖可將其簡化，圖5-1為電銲機作業安全SOP流程圖。

第二節 自動檢查查核表
不管是任何工作，如要落實安全衛生對策，除必須熟知作業內容、方法及狀
態外，最重要的是作業前設備與工具的準備與檢查。所謂檢查是針對即將使用的
設備、工具是否在正常狀態做事先的調查，如果發現有異常現象時應設法修護，
因為狀況異常之設備不但會延誤工作的進行而浪費時間人力外，亦可能造成人員
或設備的損傷。雖然討論電銲機安全作業SOP時已對設備及工作情況之檢查有所探
討，但任何的檢查皆應有一明文的檢查項目、檢查人員、檢查時間及檢查報告等
相關規定才有落實的可能，因此本節針對檢查的相關細節進行探討。
在檢查時一定要有檢查的對象及其檢查項目，事實上檢查範圍不應只限制於
設備，而是應擴大到作業狀態及工作環境上，也唯有如此才能全面性的防止意外
發生。表5-1為電銲作業時應檢查之對象分類、檢查人員、檢查時間、檢查項目及
因應對策。其中檢查對象分類成(1)設備與工具，(2)個人護具，(3)作業狀態，(4)
工作環境，此四大類之檢查對象與項目分別列於表5-2、表5-3、表5-4及表5-5中。

48
表5-1 電銲作業安全檢查之對象分類、檢查人員、檢查時間及因應對策

檢查對象分類 檢查人員 檢查時間 檢查項目 因應對策

設備與工具 電銲操作人員 電銲開始前 如表9-2 立刻向上級單位報告，如使
用者會修則自行修理，否則
由專業單位處理
個人護具 電銲操作人員 電銲開始前 如表9-3 使用者決定是自行修理或
立即更換

作業狀態 安全衛生人員 電銲開始前 如表9-4 如有不當之處，應立即指

電銲實施中 出，並要求改善
電銲結束後
工作環境 安全衛生人員 依狀況，每日 如表9-5 如有不妥當之處，應召集相
工廠管理者 一 次 或 每 月 關人員開會，謀求改善方法
一次

49
表5-2 設備與工具的檢查項目

設備與工具 檢查項目
電源 1. 是否裝置漏電斷路器？
2. 電銲機一次側電纜與電源間之接點是否穩固？
電銲機 1. 外殼是否變形、損傷？
2. 是否有異常高溫、臭味、噪音？
3. 是否裝置自動電擊防止裝置？
4. 接地線是否適當？
5. 一、二次側端子與電纜線之連接是否絕緣良好及穩固？
6. 是否潮濕？
銲把 1. 絕緣部份是否損傷 (龜裂、剝離)？
2. 是否有劣化的現象？
3. 是否有附著許多雜質？
4. 是否有顯著的燒損痕跡？
5. 螺絲是否鬆動？
6. 與電纜線之連接是否絕緣良好及穩固？
7. 是否潮濕？
自動電擊防止裝 1. 與電銲機間之連接是否絕緣良好及穩固？
置 2. 電源指示燈是否顯示正常？
3. 按下測試鈕時自動電擊防止裝置是否會動作、指示燈亮度
是否變化？
4. 外觀是否破損？
電纜線 1. 絕緣層是否被破壞或者有龜裂、劣化現象出現？
2. 接續部份是否使用接續接頭？是否絕緣良好？
3. 是否橫跨人員行走通道？
4. 是否積壓於設備器材底下？
5. 是否纏繞在一起？
6. 地線電纜與被銲物或迴路導體間之接點是否穩固、且電流
容量足夠？
被銲物、工作台 1. 被銲物與工作台之表面是否有氧化物、油污及油漆等雜
質？
2. 被銲物與工作台是否接地？
3. 是否已對裝過易燃物之被銲容器採取適當的清除措施？

50
表5-3 個人護具的檢查項目

個人護具 檢查項目
安全帽 1. 帽體有否受到衝擊的痕跡及缺角、裂痕、彎折等顯著的缺
陷？
2. 內襯是否損壞、破裂？
3. 扣環與扣環繩子是否損壞？
4. 原來附件是否被改裝過？或取下過？
5. 是否戴正？下顎是否綁緊？
護目鏡 1. 鏡片有否破裂、傷痕、不清楚等現象？
2. 鏡框是否龜裂、變型？螺絲是否鬆動？
3. 鏡片是否具有適當的遮光能力？
4. 從側面會曝露光的作業者是否使用側面遮光型眼鏡？
耳塞 1. 有否裂痕或損傷？是否乾淨？
2. 大小是否適當及配合耳朵的大小？
防護面罩 1. 鏡片有否破裂、傷痕、不清楚等現象？
2. 鏡片是否具有適當的遮光能力？
3. 手持型的把手會不會搖動？頭戴型的戴上後是否會鬆動？
4. 面罩外殼是否破損？
防塵口罩 1. 面具部份與吸排氣部份是否破損、龜裂、變形？
2. 鬆緊帶彈性好不好？
3. 過濾材料是否乾淨？
4. 使用時與臉部接觸是否密合？
防毒面具 1. 面具部份有沒有破損、龜裂、變形等？
2. 鬆緊帶彈性是否良好？
3. 是否已超過吸收罐的有效期間？
4. 吸收罐是否骯髒、阻塞？
5. 吸收罐是否適合於工作場所之毒氣？
6. 使用時與臉部接觸是否密合？
7. 使用場所氧氣濃度是否太低、瓦斯濃度是否太高？
皮手套、腕套 1. 是否破損？
圍裙、綁腿 2. 是否潮濕？
3. 是否適合於工作的型態？
安全鞋 1. 鋼製腳尖是否露出？
2. 縫線是否斷線、損傷？
3. 穿著後火花會不會跳進鞋內？
4. 是否潮濕？

51
安全帶 1. 帶體、繩索是否有磨損、傷痕現象？
2. 縫線有沒有斷線、斷股？
3. 金屬部份有沒有龜裂、變形？
4. 在高處工作時是否確實及正確的使用安全腰帶？
消防設施 1. 滅火器外觀及固定是否良好、標示是否清楚、有否超過有
效期限？
2. 消防設施配置圖是否清楚、避難通道是否通暢？
表5-4 作業狀態的檢查項目

作業狀態 1. 電銲人員是否接受過電弧銲接安全教育？
2. 工作服裝與防護設備是否正確？
3. 電銲人員之經神及健康狀態是否良好？
4. 工作姿勢會不會太勉強?
5. 電銲人員身體是否很潮濕？
6. 是否站立於潮濕或積水的地面？
7. 被銲物、電纜與工具有沒有整理整頓？
8. 銲條把手有沒有保管在箱子內？
9. 銲剩之短截銲條是否隨意丟棄？
10. 挾著銲條的銲條把手是否任意放置在現場？
11. 有沒有在如吊有貨物的天車下方等危險狀態下工作?
12. 在高處作業時有沒有先做好防止墜落的措施再進行工
作？
13. 工作完畢後電銲機的開關是否斷閉？

表5-5 工作環境的檢查項目

52
工作環境 1. 是否配合工作所需，安裝必要數目的電銲機於適當的位
置？
2. 照明是否良好？
3. 地面是否潮濕？
4. 所有換氣裝置是否足夠全部換氣所需？
5. 有否設置適當的休息場所與設備？
6. 是否準備清掃堆積粉塵的真空吸塵器？
7. 是否準備遮光用的圍籬、屏風等？
8. 附近有可燃物時是否有準備滅火設備？
9. 是否確實保留安全通道？
10. 高處工作時是否設置工作平台、欄干與安全網？
11. 工作場所是否放置非需要物品如紙屑、金屬片等或其它雜
物？
12. 工作場所附近或下方有沒有放置易燃物如油品、塗料等？
13. 工作場所附近有沒有在進行塗裝及瓦斯等相關作業？
14. 有粉塵的工作場所有沒有先設法清除粉塵?
15. 露天放置之銲機是否有準備遮棚以保護防雨？
16. 是否於需要時放置『勿視弧光』、『高溫勿碰觸』等警告
標示？

表5-6 電銲作業安全檢查報告表(例一)

53
 課 長 股 長 班 長

日期：民國 年 月 日

檢查地點 檢查人員 檢查結果 處理情形

特殊狀況記錄：

√：正常 ∆：今日停工

表5-7 電銲作業安全檢查報告表(例二)

課 長 股 長 班 長

檢查地點：

檢查人員 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日

結 處 結 處 結 處 結 處 結 處
果 理 果 理 果 理 果 理 果 理

異常現象記錄：
月 日

特殊狀況記錄：
月 日

√：正常 ×：異常 ∆：今日停工

為避免有漏檢之情況出現，建議使用類似表5-6或表5-7的格式作為檢查報告

54
表，此報告表可以保存下來當作使用情形記錄，作為改善設備使用方法、未來採
購規格制定及要求廠商改善之依據。管理部門可依實際需求，在表上註明該表之
保存年限。

關於電銲機作業安全檢查，有幾點事項需要加以說明與討論，分列於下：
1. 表5-2中設備工具與個人護具之檢查皆必須由使用者自行檢查，不可委託他人代
為檢查，使用者可以經由檢查了解使用設備的情況，而且這亦關係到使用者本
身的安全，因此必須由使用者負責，只有在使用者並不具備檢查該設備之能力
時才可委託具有相當能力之他人代檢。
2. 工廠管理者應提供充裕的時間讓檢查人員進行檢查工作，否則檢查人員將會以
時間不足為由草率檢查，最後會變成沒有檢查，只是填填表格做表面工夫而已。
3. 工廠管理者應規劃一合理的空間，使檢查人員得以施行檢查，否則檢查必定草
率。
4. 記錄的檢查查核表，必須由負責人過目，如有異常事項，應聽取使用者所做之
改善措施，如果無法解決問題，應立即會同相關單位進行改善措施，不可以放
任不加改正，否則不但造成危害，也會降低員工檢查的意願。
5. 所有的改善措施都應確實，而不只是表面性的應付措施，否則同樣事故仍會反
覆發生，最後可能造成大的災害。
6. 管理人員應利用各種機會表達檢查之重要性，且經常察看檢查工作的實施狀
況，並隨時注意檢查所發現的異常狀況及其改善情形，如果發現檢查項目不妥
當，或需要再追加項目時，應立即召集相關人員改訂檢查項目或標準。
7. 對於日常檢查而言要一一對照檢查查核表，且將結果紀錄下來，是一件相當煩
雜的事情，因此應事先根據表5-1中的四個分類，列出各分類中需要及不需要記
錄的項目，以簡化檢查之工作量。
8. 監督及管理檢查工作之進行由工作人員所屬之單位執行即可，至於較深入的定
期檢查可由專業部門執行，例如工廠中的維修保養部門。

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55
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電銲安全作業技術手冊
電銲安全作業技術手冊
著者：吳啟瑞、蘇文源、顏世雄、楊成發、李尚懿、張志忠

出版機關：行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
105 台北市松山區民生東路三段 132 號 3 樓
電話：02-87701550 http://www.iosh.cla.gov.tw/
出版年月：中華民國 89 年 1 月
版（刷）次：初版一刷
定價：120 元
展售處：
三民書局 五南文化廣場
http://www.sanmin.com.tw/ 台中市中區中山路 2 號
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