塑料包装 ２０１６年 第２６卷 第２期

挤出吹塑成型采用塑料材料的选用
肖志林秦超

（苏州同大机械有限公司）

摘要：本文主要介绍挤出吹塑成型中几种应用比较广泛的塑料，分别讲述了这些材料的性能及应用场
合。
关键词：聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯ＡＢＳ聚碳酸酯

Ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｂｌｏｗ ｍｏｌｄｉｎｇ ｐｌａｓｔｉｃ ｍａｔｅｒｉａｌｓ

Ｚｈｉｌｉｎ Ｘｉａｏ Ｃｈａｏ Ｑｉｎ
（Ｓｕｚｈｏｕ Ｔｏｎｇｄａ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｃｏ．，ＬＴＤ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｍａｉｎｌｙ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｓｅｖｅｒａｌ ｍｏｒｅ ｗｉｄｅｌｙ ｕｓｅｄ ｉｎ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｂｌｏｗ ｍｏｌｄｉｎｇ

ｐｌａｓｔｉｃ，ｔｅｌｌｓ ｔｈｅ ｓｔｏｒｙ ｏｆ ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅｓｅ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ．

Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ＰＶＣ ＡＢＳ Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ

挤出吹塑成型可选用的热塑性塑料大致可分 合物，聚乙烯简写为ＰＥ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）。聚乙烯是
为三大类： 一种结晶型聚合物。聚乙烯的结构取决于它的聚
第一类：用于大量生产日常生活用品和工业 合方式。在较低压力（０．１～０．５ＭＰａ）、Ｚｉｅｇｌｅｒ—
包装的通用塑料，例如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、 Ｎａｔｔａ催化剂作用下聚合而成的是高密度聚乙烯
纤维素塑料、有机玻璃以及聚苯乙烯。 （ＨＤＰＥ，密度一般为０．９４一Ｏ．９７９／ｃｍ３）。ＨＤＰＥ
第二类：用于具有特别性能的高品质产品，例 分子为线形结构，且分子链很长，相对分子质量高
如ＡＢＳ、尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛等。 达几十万。假如是在高压力（１００～３００ＭＰａ）、高
第三类：用于一些尚属试验阶段的薪型塑料， 温（１９０～２１０℃）、过氧化物催化条件下进行自由
例如聚酚氧、ＥＶＡ、离子聚合物、热塑性聚酯等等。 基聚合，生产出的则是具有支化结构的低密度聚
在挤出吹塑成型中最常用的原料为聚乙烯、 乙烯（ＬＤＰＥ，密度一般为０．９１～０．９２６９／ｃｍ３），少
聚丙烯、聚氯乙烯、ＡＢＳ塑料、聚碳酸酯、聚苯乙烯 数情况下可得到中密度聚乙烯（密度范围为０．９２６
等。 ～０．９４９／ｃｍ３）。其中线性低密度聚乙烯（ＬＬ—
在实际制造产品挑选某种塑料做为材料时， ＤＰＥ），是乙烯与少量高级Ｏｔ一烯烃（如丁烯一１、己
我们必须了解材料的性能，才能结合产品的使用 烯一１、辛烯一１、四甲基戊烯一１等）在催化剂作用
性能来确定原料。 下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物，密度处
于０．９１５—０．９４０克／立方厘米之间。
１聚乙烯
高压法获得的ＬＤＰＥ支化度高，长短支链不规
１．１聚乙烯 整，呈树枝状。相对分子量低，相对分子质量分布
聚乙烯是指由乙烯单体自由基集合而成的聚 宽，所以结晶度低、密度低、制品柔软，透气性、透

万方数据
２０１６年 第２６卷 第２期 塑料包装 ３９

明度高，而熔点低、力学性能低。
低压法获得的ＨＤＰＥ支化度低，呈线形结构，
相对分子量高，相对分子质量分布窄，结晶度高、
密度高，制品的耐热性高，力学性能比ＬＤＰＥ高。
ＬＬＤＰＥ具有规整的短支链结构，虽然结晶度
和密度与ＬＤＰＥ相似，但由于分子质量分布窄，使
其熔点与ＨＤＰＥ相似，但抗撕裂性和耐应力开裂
性比ＬＤＰＥ和ＨＤＰＥ都高。
、’ｌ——————‘、
—扯
相对分子质量及其分布会直接影响结晶度，
进而影响一系列性能，如：强度、硬度、韧性、耐磨
性、耐化学药品和老化及耐低温脆折性等越高，而
断裂伸长率降低。相对分子质量分布窄，对韧性
和低温脆性却有所提高。而耐长期载荷变形，耐
环境应力开裂性则下降。所以，相对分子质量分
布的宽窄对ＰＥ制品的种类与使用性能也有密切
关系。
聚乙烯相对分子质量的大小常用熔体流动速
率（ＭＦＲ）来表示。其定义为：加热到１９０℃的聚
乙烯熔体在２１．２Ｎ的压力下从一定孑Ｌ径模孔中每
１０ｍｉｎ挤出的质量（ｇ），单位为ｇ／１０ｍｉｎ。一般情
况下，ＰＥ的熔融指数越高，其分子量越低，反之ＰＥ
的熔融指数越低，其分子量越高。ＰＥ的熔融指数

＼．．—／。、 对其加工影响较大。熔融指数大，则流动性就好，
对注射成型有利，但对于直接挤出吹塑来说，则不
图１．聚乙烯大分子支链形状 希望熔融指数过高，特别是ＨＤＰＥ，熔融指数大，型
坯易产生下坠，影响型坯的正常成型。表１为密
度、ＭＦＲ及相对分子质量对ＰＥ性能的影响。

表１ 密度、熔体流动速率、相对分子质量对ＰＥ性能的影响
熔体流动 相对分子质 熔体流动 相对分子质
性能 密度上升 性能 密度上升
速率增加 量分布变宽 速率增加 量分布变宽
拉伸强度 ｆ ｌ（稍） 耐冷流性 ｔ Ｉ ｌ
拉升断裂强度 ｆ 』 阻渗性 ｆ
拉伸模量 ｆ ｌ（稍） 渗透性 ｌ ｆ（稍）
断裂伸长率 ｌ ｌ 抗粘连性 ｆ Ｉ
刚性 ｆ ｌ（稍） 光泽 Ｔ ｆ
冲击强度 』 』 Ｊ 透明性 ｉ ｉ
硬度 ｆ ｌ（稍） 雾度 Ｉ 』
耐磨性 ｆ 』 Ｉ 耐化学药品性 ｆ Ｉ
破碎的临界
ｔ
ｌ 热导率 ｆ
剪切应力
耐环境应力
ｌ 』 Ｊ 热膨胀率 』
开裂性
耐脆性 Ｊ ｌ Ｊ 介电常数 ｆ（稍）
脆化温度 ｌ ｆ 』 成型收缩率 』 ｌ
软化温度 ｆ ｆ 长期承载能力 ｆ 』 ｔ

注：ｆ表示性能提高；』表示性能降低。

万方数据
 塑料包装 ２０１６年 第２６卷 第２期

１．２聚乙烯的性能 性材料、印刷性不好、与其他材料的黏结性差以及
ＰＥ树脂为无味、无毒的白色粉末或颗粒，外 易燃。燃烧时低烟，有少量熔融物落滴，有石蜡气
观呈乳白色的蜡烛固体。ＰＥ的特点：吸水率低 味。聚乙烯是最易燃烧的塑料品种之一。聚乙烯
（小于０．０１％）、透气性较好、力学性能一般、非极 的一般性能如表２。
表２不同类型ＰＥ的性能

性能 ＡＳＴＭ方法 Ｕ）ＰＥ ＨＤＰＥ ＬＬＤＰＥ ＵＨＭＷＰＥ

密度／（ｇ／ｃｍ３） Ｄ７９２ ０．９１．０．９２５ ０．９４—０．９６ ０．９１～０．９２ ０．９２—０．９４

透明度 半透明 不透明 半透明 不透明

吸水率／％ Ｄ５７０ ＜０．０ｌ ＜０．０ｌ ＜０．０ｌ ＜０．０１

拉伸强度／ＭＰａ Ｄ６３８ ７－１５ ２１ ～３７ １５～２５ ３０～５０

拉伸模量／ＧＰａ Ｄ６３８ ０．１７一Ｏ．３５ １．３～１．５ ０．２５～０．５５ ｌ～７

缺口冲击强度／（ＫＪ／ｃｍ２） Ｄ２５６ ８０．９０ ４０～７０ ＞７０ ＞１００

熔点／℃ Ｄ３４１８ １０５—１１５ １３１～１３７ １２２—１２４ １３５～１３７

热变形温度（１．８２ＭＰａ）／℃ Ｄ６４８ ５０ ７８ ７５ ９５

脆化温度／ｑＣ Ｄ７４６ —８０一 一５５ —１４０一一１００ ＜一１２０ ＜ 一１３７

熔体流动速率／（（１０ｍｉｎ） Ｄ１２３８ １～３１ ０．２～８ ０．５～３０

成型收缩率／％ Ｄ９５５ １．５～５．Ｏ ２．０～５．０ １．５—５．０ ２～３

体积电阻／ｆｌ・ｃｍ Ｄ２５７ ＞１０１７ ＞１０１７ ＞１０１７ ＞１０１７

（１）力学性能ＰＥ的力学性能一般，它的拉伸 后，可少量溶于甲苯、乙酸戊脂等溶剂中。
强度较低，抗蠕变性能不好，只有耐冲击性能较 １．３ ＨＤＰＥ在吹塑中的应用
好。三种ＰＥ比较，冲击强度ＬＤＰＥ＞ＬＬＤＰＥ＞ ＨＤＰＥ的性能：冲击强度高、低温韧性好、极好
ＨＤＰＥ，其他力学性能ＬＤＰＥ＜ＬＬＤＰＥ＜ＨＤＰＥ。ＰＥ 的耐化学性、耐紫外光性差、不需要干燥。
的力学性能受密度、结晶度和相对分子质量的影 熔融温度范围１９０～２３５ｃＣ。
响较大。普通ＰＥ的相对分子质量为４万～１２万， 典型的料筒温度分布：
超高分子量聚乙烯（ＵＨＭＷＰＥ）的相对分子质量为 加料段：１９０—２０００Ｃ；
１００万～４００万。由于ＵＨＭＷＰＥ巨大的相对分子 输送段：１９５～２０５℃；
质量，增大了大分子件的缠结程度，虽然结晶度、 计量段：１９５～２０５０Ｃ；
密度介于ＬＤＰＥ与ＨＤＰＥ之间，但冲击强度和拉伸 机头：１９５—２２３℃。
强度都成倍增加，并具有高耐磨、自润滑性。 回用料比例：两种原料组分可达到１００％而对
（２）耐热性ＰＥ的耐热性不高，但是随着相对 物理性能影响最小时为宜。

分子质量和结晶度的提高而得到改善。一般使用 粒料类型：纯树脂的圆柱状。
温度在８０～１００ｃｃ以下，不同ＰＥ的耐热性不同，顺 离模膨胀：（２～３）：１，依赖与口模设计和输出
序为ＨＤＰＥ＞ＬＬＤＰＥ＞ＬＤＰＥ。ＰＥ的耐低温性很 速率。

好，脆化温度在一５０℃以下，不同ＰＥ的耐低温性 吹胀比：为３：１时较安全，也可达到４：１，依赖
不同，顺序为ＬＤＰＥ＞ＬＬＤＰＥ＞ＨＤＰＥ。 制品设计。
（３）化学性能ＰＥ是具有良好的化学稳定性。 悬挂强度：（随下落的时间和尺寸而变化）加
在常温下可耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀，但不耐 工温度适当时可保持较好的悬挂强度。
强氧化剂（如发烟硫酸、浓硫酸和铬酸等）。ＰＥ在 收缩率：为１．５％一４．０％。
６０。Ｃ以下不溶于一般溶剂，但与脂肪烃、芳香烃、 材料特性：自然状态下材料为乳白色，容易燃
卤代烃等长期接触会溶胀或龟裂。温度超过６０。Ｃ 烧，有蜡烛气味，熔点为１３０～１３５＇Ｃ，能较容易地

万方数据
２０１６年 第２６卷 第２期 塑料包装 ４１

用刀割削。选择加工温度时尽量把熔融温度控制
在加工温度的较低处，能使制品上有高光条纹。
模具冷却：模具温度需保持在７．２—２９．４＇Ｅ，
以保证最佳的成型周期。
成型周期：经常受制品的收缩率所限制。
引起注意。ＰＰ的成型收缩率可以随着添加其他
材料的种类来促使它改变。ＰＰ制品在快速冷却
时，容易产生内应力，所以制品在进行退火处理
后，可以消除内应力，改善冲击强度。
表３聚丙烯的一般性能

２聚丙烯 性能 数据

０．８９～Ｏ．９ｌ
２．１聚丙烯 相对密度ｇ／ｃｍ３
吸水率／％ ０．０１
聚丙烯（Ｐｏｌｙｐｒｏｙｌｅｎｅ，ＰＰ）是由丙烯单体通过
成型收缩率／％ ｌ～２．５
气相本体聚合、淤浆聚合、液态本体集合等方法而
拉伸强度／ＭＰａ ２９
制成的聚合物。聚丙烯的密度低于聚乙烯。在常
断裂伸长率／％ ２００～７００
温下，它能给吹塑成型制品较高的刚性、强度、耐 ５０—５８．８
弯曲强度／ＭＰａ
绕曲，以及具有高于ｌＯＯＳＥ的耐热温度和良好的耐 压缩强度／ＭＰａ ４５

化学腐蚀性等优点。但是，在低温下的冲击强度 缺口冲击强度／（ｋＪ／ｍ２） ０．５＿１０

不好，加工性能比较差，成型收缩率较大以及易老 洛氏硬度（Ｒ） ８０—１１０

化。所以在吹塑成型中并未大量采用，主要用于 摩擦系数 Ｏ．５１

磨痕宽度／ｍｍ １０．４
热灌装用容器。
热变形温度（１．８２ＭＰａ）／Ｔ： １０２
２．２聚丙烯的性能
脆化温度／。Ｃ 一８—８
聚丙烯树脂为白色蜡状物固体，密度在０．８９
线膨胀系数／×１０。Ｋ“ ６～１０

～０．９２９／ｋｍ３之间，是塑料材料中除４一甲基一１ 热导率／［Ｗ／（ｍ・ｋ）］ ０．２４

一戊烯（Ｐ４ＭＰ）之外最轻的品种。聚丙烯综合性 体积电阻率／ｌｌ・ｃｍ １０１９

能良好，生产工艺简单，而且价格低廉。聚丙烯的 介电常数（１０６Ｈｚ） ２．１５

一般性能如表３。 介电损耗角正切（１０６Ｈｚ） ０．０００８

（１）力学性能ＰＰ具有的力学性能，其拉伸强 介电强度／（ｋＶ／ｍｍ） ２４．６

耐电弧／ｓ １８５
度和刚性都比较好，但冲击强度依赖于温度的高
氧指数／％ １８
低，在室温以上冲击强度较高，但是低温时耐冲击
２．３ ＰＰ在吹塑中的应用
性差。ＰＰ的力学性能与相对分子质量、球晶尺寸
和结晶度有关。相对分子质量低、结晶度高、球晶 ＰＰ的性能：良好的冲击强度（低温时差）、优

尺寸大时，制品的刚性大而韧性低。 良的耐化学性、高的耐磨性、高的熔融强度、吸水

（２）耐热性ＰＰ在五大通用塑料中耐热性是最 率低（不需要干燥）。
好的。ＰＰ塑料制品可在１００℃～１２０。Ｃ之间长时 熔融温度范围１９０—２３２℃。

间使用。 典型的料筒温度分布：
（３）化学性能ＰＰ材料具有优良的抗吸湿性、 加料段：１８７—１９９℃；
抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如 输送段：１９９—２２６０Ｃ；

苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。 计量段：１９９—２２６℃；

ＰＰ耐老化性能不好，在光与热的作用下极易 机头：１９９～２２６０Ｃ。

断裂降解。在ＰＰ粉料造粒之前加人０．２％以上的 回用料比例：两组分时回用料可加到１００％，
抗氧剂可以有效地防止ＰＰ在加工和使用过程中 但需加些增白剂，因为当使用回料时，可能产生黄
的降解老化。 色条纹，低于规定温度５．５５—１１．１℃加工时可减
ＰＰ成型收缩率比较大，所以在设计模具时要 轻变色现象。

万方数据
 ４２ 塑料包装 ２０１６年 第２６卷 第２期

粒料类型：纯粒料的圆柱状。 要与各种添加剂和改性剂复活，而这些助剂有各
离模膨胀：（２～３）：１，依赖与口模设计和输出 种不同的类型。根据树脂和增速剂的比例，大致
速率。 可以把聚氯乙烯塑料分为硬质聚氯乙烯和软质聚
吹胀比：为３：１时较安全，也可达到４：１，依赖 氯乙烯二种。表４为软质与硬质ＰＶＣ制品的性
制品设计。 能。
悬挂强度：（随下落的时间和尺寸而变化）在 表４软质与硬质ＰＶＣ制品的性能
合适的温度下具有很好的悬挂强度。 性能 硬质ＰＶＣ 软质ＰＶＣ
收缩率：为１．４％～２．６％。 密度ｇ／ｃａ３ １．４～１．６ １．２～１．６

材料特性：纯聚丙烯是乳白色的，料又硬而干 Ａ５０～９５
邵氏硬度 Ｄ７５～８５

燥的手感，燃烧时有蜡烛燃烧的味道，１７０℃时开 成型收缩率／％ ０．６～１．６ １．５～２．５

始熔融。
拉伸强度／ＭＰａ ４５ １１—２０

停留时间：类似于聚乙烯，但是比聚乙烯更容
断裂伸长率／％ ２５ １００—５００
易降解，如果成型加工中必须需要停止熔体流动
压缩强度／ＭＰａ ２０．５ ８．８
时，则要保证每２０ｒａｉｎ充料和清理机头。
缺口冲击强度／（ｋＪ／ｍ２） ２．２～ｌＯ．６ 不断裂
模具冷却：模具温度需保持在５．５～２３．８℃，
热编写温度（１．８２ＭＰａ）／。Ｃ ７０ —２２（脆化温度）
以便提供最快的生产周期，在此温度范围内可清
长期使用温度／℃ ８０一９０ ８０～１０４
晰地再现刻花的花纹。
线膨胀系数／（×１０‘５／Ｋ） ５～１８．５ ７～２５
成型周期：经常受制品的收缩率所限制。利
热导率／［Ｗ／（Ｉｌｌ・ｋ）］ ０．１６ Ｏ．１５
用合理的最低模具温度可提供满意的表面光洁
度。 体积电阻率／１１・ｃｍ １０１２～１０１４ １０“。１１“

介电常数／（１０６Ｈｚ） ３．２～３．６ ４～５

３聚氯乙烯
吸水率／％ Ｏ．０７—０．４ ０．２５

３．１聚氯乙烯 氧指数／％ ４７ ２６．５

聚氯乙烯（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｃｈｌｏｒｉｄｅ，简称ＰＶＣ）是氯乙
烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂的作用
下，或在光、热作用下按自由基聚合反应的机理集
合而成的聚合物。
ＰＶＣ分子链的极性使分子链之间的相对滑动
困难，树脂的黏流温度较高，熔融温度（１６０。Ｃ）高
于分解温度（１２０。Ｃ），使材料的成型加工性降低。
主要表现为以下几点：１、ＰＶＣ的加工稳定性不好，
熔融温度（１６０。Ｃ）高于分解温度（１２０。Ｃ），在加工
中容易分解脱出ＨＣＩ，不进行改性难以用熔融塑
化方法加工；２、ＰＶＣ熔体的流动特性差，熔体强度
低，易产生熔体破碎和制品表面粗糙度等现象；３、
ＰＶＣ熔体黏附金属倾向大，熔体之间以及熔体与
加工设备之间摩擦力大，需加入润滑剂以克服摩
擦阻力。为了克服材料本身的热稳定性差和脆
性，以改善它的加工性能，在纯的聚氯乙烯树脂能
够加工成具有良好使用寿命的有用产品之前，需
ＰＶＣ的力学性能高、硬度大、耐化学腐蚀性
好、电绝缘性好、印刷和焊接性好、阻燃、价格低及
力学性能可以较容易地通过配方设计进行调整。
ＰＶＣ的缺点为热稳定性不好，加工性能不好，耐冲
击性不好，耐老化和耐寒性差。
３．２ ＰＶＣ在吹塑制品中的应用
由于ＰＶＣ的配方比较复杂，所以在生产ＰＶＣ
制品的时候在选用配方时要重视并掌握配方选用
的原则。
（１）聚氯乙烯树脂的选用聚氯乙烯本身流动
性差，须选用较好的流动性聚氯乙烯复合物，一般
选用硬质聚氯乙烯、相对分子质量较低的疏松性
树脂。工业中常用粘度或Ｋ值表示聚氯乙烯树脂
相对分子质量的大小。表５为聚氯乙烯型号与绝
对粘度、平均聚合度及Ｋ值得关系。

万方数据
２０１６年 第２６卷 第２期 塑料包装 ４３

表５ 聚氯乙烯型号与绝对粘度、平均聚合度 ＡＢＳ树脂是丙烯腈一丁二烯一苯乙烯的三元
及Ｋ值得关系 共聚物，简称ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ—ｂｕｔａｄｉｅｎｅ—ｓｔｙ—
型号 绝对粘度 平均聚合度 Ｋ值 ｒｅｎｅ）。目前生产的ＡＢＳ树脂中单体含量一般为：
）（Ｊ—１）【Ｓ ２．１以上 ＞１３３８ ＞７４．２ 丙烯腈２３％～４１％、丁二烯１０％一３０％、苯乙烯
）（Ｊ一２）（Ｓ １．９—２．１ １１０８．１３３８ ７０．３—７４．２
２９％一６０％，三种成分的比例可根据性能的要求
ＸＪ一３ ＸＳ １．８～１．９ ９８０～１１０８ ６８～７０．３
而改变。它的合成方法有共混法、接枝发、乳液接
ＸＪ一４ ＸＳ １．７～１．８ ８４５．９８０ ６５．２～６８
枝和本一悬浮联用法以及乳液接枝共混法４种，
】（Ｊ一５ ＸＳ １．６一１．７ ７２０—８４５ ６２．２～６５．２

５９０～７加 ５８．５～６２．２
有十余种制作工艺。
Ⅺ一６ ＸＳ １．５～１．６
４．２ ＡＢＳ的性能
注：表中“ＸＳ”表示悬浮发疏松型聚氯乙烯树脂。其塑化速度
较快，成型加工性能较好，是生产聚氯乙烯中空吹塑容器常用的树 ＡＢＳ树脂是无定形高分子材料，外观不透明，
脂Ｐ，，日ＩｓⅡ１种。Ｋ值及绝对粘度是以ｌＯＯｍＬ硝基苯中含０，４９聚氯乙烯 呈浅象牙色，无毒无味，相对密度为１．０５９／ｃｍ２左
的溶液在２５％测得的。 右。ＡＢＳ树脂具有很高的光泽度，与其他材料的
聚氯乙烯的中空吹塑容器用于包装食品或药
结合性好，易于表面印刷、涂层。ＡＢＳ树脂还有很
品时，必须选用含氯乙烯单体低于５ ｘ １０。６的卫生
好的电镀性能，是极好的非金属电镀材料。ＡＢＳ
级聚氯乙烯。
树脂燃烧缓慢，氧指数约为２０％，火焰呈黄色有黑
（２）热稳定性的选用聚氯乙烯的热稳定剂很
烟，有特殊气味，无熔融滴落，离火后仍然继续燃
多，但在用于聚氯乙烯的配方中必须注意以下几
烧。表６为三种ＡＢＳ树脂类型的综合性能表。
个问题。
表６三种ＡＢＳ树脂的综合性能表
１）食品及药品包装用的瓶类，其热稳定剂必
性能 高抗冲型 耐热型 中抗冲型
须满足卫生性能上的要求，因此需选用无毒型的
１．０２一１．０５ １．０６—１．０８ １．０５一１．０７
相对密度／（ｇ／ｃｍ３）
热稳定剂，如锌基锡、钙皂及锌皂等。
吸水彰％ Ｏ．２～Ｏ．４５ ０．２一Ｏ．４５ Ｏ．２～Ｏ．４５
２）透明瓶选用热稳定剂，必须选用透明性佳 ０．３一Ｏ．８ Ｏ．３—０．８ ０．３～０．８
成型收缩率／％
的品种，如有机锡类、钙皂及锌皂类等。 拉冲强度／ＭＰａ ３５—４４ ４４—５７ ４２—６２

３）一定要注意热稳定剂之间以及热稳定剂与 断裂伸长率／％ ５～６０ ３—２０ ５—２５

其他助剂之间可能产生的相互影响，尽量采用具 弯曲强度／ｍＰａ ５２—８１ ７０～８５ ６９～７２

有协同效应的品种匹配。 压缩强度／ｍＰａ ４９～６４ ６５～７１ ７３一鹤

洛氏硬度（Ｒ） ６５～１０９ １０５—１１５ １０８～１１５

（３）润滑剂选用润滑剂时要注意内、外润滑
热变形温度（１．８＂２ＭＰａ）／＇℃ ９９～１０７ ９４～１ｌＯ １０２，１０７
的平衡，防止用量过多而降低聚氯乙烯塑料的透
线膨胀系娄妙（Ｘ １０。／ｋ） ９．５＿１０．０ ６．７—９．２ ７．９～９．９
明性。
最高连续使用温度／℃ ６０一７５ ６０一７５ 印～７５
（４）抗冲击改性剂抗冲击改性剂的品种不
热导－３Ⅳ［ｗ（ｍ・ｋ）］ Ｏ．１６～０．２９ Ｏ．１６—０．２９ ０．１６—０．２９
多，选用的原则是透明瓶首先考虑使用ＭＢＳ，若透 （１—４．８） （１—５７）
体积电阻率ｎ・ｃｍ ２．７ Ｘ１０１６
明性要求不高时也可使用ＥＶＡ，不透明瓶可以选 ×１０１６ ×１０１６

用ＡＢＳ及氯化聚乙烯等。 介电常数（１０６Ｈｚ） ２．４—３．８ ２．４。３．８ ２．４～３．８

（５）加工助剂在选用助剂时，除了满足成型 介电损耗角正切（１０６Ｈｚ） Ｏ．００９ ０．００９ Ｏ．００９

加工及制品物理力学性能的需要之外，还需要考 介电强度／（ｋＷｍｍ） １３一加 １３—２０ １３～２０

耐电弧，ｓ ６６一铊 ６６．８２ ６６—８２

虑聚氯乙烯塑料的卫生性能和降低成本的问题。
氧指数／％ ２０ ２０ ２０
常选用的加工助剂有仅一苯乙烯聚合物、丙烯酸、
苯乙烯聚合物等。 （１）力学性能ＡＢＳ具有优良的力学性能：冲
击强度高、良好的耐磨性、耐油性及尺寸稳定性
４ ＡＢＳ塑料
好。
４，１ ＡＢＳ塑料 （２）热性能ＡＢＳ树脂的热变形温度在８０—

万方数据
 塑料包装
１００。Ｃ，制品经过退火处理后还可以提高ＩＯｏＣ左
右。最高连续使用温度在６０一８０℃，通过与某些
集合物混合后可使其最高连续使用温度提高。如
与聚碳酸酯共｝昆后，可提高至９５—１０５℃。ＡＢＳ树
脂具有很好的耐寒性，在一４０℃时仍能表现出一
定的韧性。
（３）电性能ＡＢＳ树脂具有良好的电绝缘性，
温度、湿度和频率的变化对ＡＢＳ树脂电性能没有
显著影响。
（４）耐化学药品学ＡＢＳ具有较良好的耐化学
试剂性，除了氧化性酸之外，对各种酸、碱、盐等都
比较稳定，与各种食品、药物、香精油长期接触也
不会引起什么变化。但ＡＢＳ与烃类溶剂长时间接
触，制品会软化或溶胀，能被酮、醛、酯、氯代烃等
极性溶剂溶解或形成乳浊状液体，冰乙酸、植物油
可引起应力开裂。
（５）环境性能ＡＢＳ分子链中的丁二烯部分含
有双键，使它的耐候性较差，在紫外线或热的作用
下易氧化降解。老化破坏的宏观表现是时制品变
脆，加人酚类抗氧剂或炭黑可在一定程度上改善
老化性能。
４．３ ＡＢＳ在吹塑中的应用
ＡＢＳ原料特点：ＡＢＳ是硬而韧的材料；有较高
的抗冲击性能；电绝缘性能良好；可接受通用助
剂、填料和增强剂。ＡＢＳ是吸湿性塑料，材料需提
前干燥（干燥器干燥，干燥温度在７６．７～８２．２。Ｃ，
时间至少４ｈ以上，最长干燥时间达１２ｈ）。
熔融温度范围：１９８～２２７℃。
典型的料筒温度分布：
加料段：１８７～１９３０Ｃ；
输送段：１９３～２２１ ｏＣ；
计量段：１９３～２２１℃；
机头：１９３—２２１℃。
回用料比例：回料能使用到１００％，但是必须
考虑到不能影响产品的物理性能，如果在重新使
用以前没有储存的回用料也必须干燥。
粒料类型：纯粒料的圆柱状。
离模膨胀：１．５：１依赖于挤出速率和机头设
计。
吹胀比：根据制品设计，可为（１．５：１）～（２：
万方数据
２０１６年 第２６卷 第２期
１）。
悬挂强度：比其他工程塑料要好，悬挂强度取
决于熔融温度、型胚质量分布及附加的嵌件。
收缩率：为０．４％一０．７％。
材料特性：材料相对密度比１大，干燥时有丁
二烯芳香味。
停留时间：在高温下可产生烟雾，并且稳定时
间很短。如果射出量至少占机头型腔的８０％时，
在１２１℃加热温度以下延长停留时间能减少降解
现象。
模具冷却：模具温度范围在２３．９—２９．４℃，温
度越高，刻花的花纹和熔合线的熔接强度越高。
产品设计需要两个半模模具保持不同的温度，因
为产品结构不同会导致壁厚变化。
５聚碳酸酯
５．１聚碳酸酯
聚碳酸酯（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ，简称ＰＣ）是分子链
中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结
构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族一芳香族等多种
类型。目前最具有工业价值的是芳香族聚碳酸
酯，其中以双酚Ａ型聚碳酸酯为主。目前工业化
生产中所采用的合成工艺为酯交换法和空气界面
缩聚法。
５．２聚碳酸酯的性能
Ｐｃ是无毒、无色、无味的透明固体，透明性很
高，透明率可达９０％，密度约为１．２９／ｃｍ３，着色性
好，可制成各种色彩鲜艳的制品。
（１）透明度高，聚碳酸酯具有很高的透明性，
光泽度好，而且表面硬度较大，不易探毛，使其可
以长时间保持高透明性。
（２）热稳定性好及耐候性好聚碳酸酯具有很
好的耐高低温性能，１２０℃下具有良好的耐热性，
热变形温度达１３０～１４０。Ｃ。同时又具有良好的耐
寒性，脆化温度为一１００℃，长期使用温度在一７０
—１２０。Ｃ。而且它的热导率及比热容都不高，线膨
胀系数也较小，阻燃性也好，并具有自熄性。
（３）具有良好的电绝缘性，聚碳酸酯其玻璃化
温度高、吸湿性小，因此可在很宽的温度和潮湿的
条件下保持良好的电性能。特别是它的介电常数
２０１６年 第２６卷 第２期 塑料包装 ４５

和介点损耗在１０～１３０％的范围内接近常数，因此 化剂、盐、油、脂肪烃、醇类。但它受碱、胺、酮、芳
适合于制造电容器。 香烃的侵蚀，并溶解在三氯甲烷、二氯乙烷、甲酚
（４）耐化学药品性，聚碳酸酯具有一定的耐化 等溶剂中。长期浸在沸水中也会发生水解现象。
学药品性。在室温下耐水、有机酸、稀无机酸、氧

表７聚碳酸酯的综合性能
性能 数值 性能 数值
１．２０ 布氏硬度／ＭＰ， ９７—１０４
密度／（ｇ／ｃｍ３）
吸水率／％ ０．１５ 流动温度／℃ ２２０—２３０

断裂伸长率／％ ７０—１２０ 热变形温度（１．８２ＭＰａ）／％ １３０～１４０

拉伸强度／ＭＰａ ６６．７０ 维卡耐热温度／℃ １６５

拉伸弹性模量／ＭＰａ ２２００～２５００ 脆化温度／℃ 一１００

弯曲强度／ＭＰ， １０６ 热导率Ｉ［Ｗ（ｍ・ｋ）］ ０．１６～０．２

压缩强度ＩＭＰａ ８３～８８ 线膨胀系数／（×１０。／ｋ） ６。７

剪切强度／ＭＰａ ３５ 燃烧性 自熄
冲击强度／（１∥ｍ２） 介电常数（１０６Ｈｚ） ２．９

无缺口 不断 介电损耗角正切（１０６Ｈｚ） （６～７）×１０。

缺口 ４５。６０ 介电强度／（ｋＶ／ｍｍ） １７～２２

洛氏硬度 ＾重７５ 体积电阻率ｎ・ｃｍ ３ ｘ１０１６

５．３聚碳酸酯在吹塑中的应用 收缩率：为０．５％～０．８％。
ＰＣ原料特点：具有极好的耐热性；硬而韧的 材料特性：粒料比水重，材料在１４８．９℃时软
材料；有良好的冲击性能；有极好的透明性；吸湿 化，２２１℃时熔融。
性塑料，容易从空气中吸收水分（使用前需干燥， 停留时间：如果流动停止，材料将迅速降解，
干燥温度：９３．４一１０４℃，干燥时间至少６ｈ，最长干 所以必须保持材料流动。降解可能会产生在某一
燥时问达１８ｈ）。 点上，甚至是在流动没有停止的情况下，这一点可
熔融温度范围：２５４～２７１ ｏＣ。 通过材料变黄或产生褐色条纹看出。用ＡＢＳ清机
典型的料筒温度分布： 时会增加降解。
加料段：２４９～２６０℃： 模具冷却：模具温度范围在３５—９９％，高模温
输送段：２５４～２７１℃； 可使刻花的花纹清晰并可完善产品的尺寸稳定性
计量段：２５４—２７１℃； 及截坯口的焊接。
机头：２５４～２７１℃。 开机启用：启动温度比正常操机时温度高
回用料比例：应为５０％以下，回料对悬挂强度 １１℃，以便减少由冷水加入引起的螺杆高负载，当
有不良影响。回用料在使用前必须干燥。 生产出合适的型坯时温度可降低些。
离模膨胀：（Ｏ．８～１）：１。此树脂基本没有离 关机：保持机器运转直到完全没有剩料时为
模膨胀，但需要比其他树脂大得多的机头。 止，用高相对分子质量树脂清机（用ＡＢＳ清机将可
吹胀比：典型的１：１吹胀比是本材料进行产 增加降解）。当温度下降时，冷的聚碳酸酯将把挤
品设计的重要特征，因而这种材料能快速的提高 出机和机头内壁的杂质带出。在长时间生产聚碳
冷却速率。 酸酯以后，必须拆下机头清理。
悬挂强度：熔融时劲度很差，型坯难以支撑， 生产周期：由于聚碳酸酯冷却速度快，因而生
所以颈部需要载坯棒。 产周期比许多其他塑料都短。

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