Gaz Altı Kullanım

MasterMIG 350
Model :
Gazaltı Kaynak Makinesi
Expressweld
KULLANMA KILAVUZU
Kaynak Yöntemi Garanti Süresi ve Özellikler
CO2
Gazaltı (MIG/MAG) Kaynağı 2 Yıl Garanti (torç ve kablolar hariç)
Eczacıbaşı - Lincoln Electric, MasterMIG 350'den yüksek performans elde

etmeniz için "ASKAYNAK" gazaltı kaynak telini kullanmanızı tavsiye eder
www.askaynak.com.tr
AT - UYGUNLUK BEYANI
EU - DECLARATION of CONFORMITY
EU - KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Déclaration de Conformité de l'EU
Şirket / Firm / Firma / Société
KAYNAK TEKNİĞİ SANAYİ ve TİCARET A.Ş.

aşağıda modeli belirtilen kaynak makinesinin
declares that the welding machine
erklärt, daß die Bauart der Maschine
déclare que le poste de soudage
EXPRESSWELD® MasterMIG® 350

aşağıda belirtilen yönergelere uygun olduğunu
conforms to the following directives
den folgenden Bestimmungen entspricht
est conformé aux directives suivantes
2004/108/EC, 2006/95/EC
ve yine aşağıda belirtilen normlara uygun olarak tasarlandığını beyan eder.
and has been designed in compliance with the following standards
und in Überienstimmung mit den nachstehenden normen hergestellt wurde
et qu'il a été conçu en conformité avec les normes
TS EN 60974-1:2007, TS EN 60974-10:2009
Sertaç ÖZEN
Teknik Hizmetler Müdürü / Technical Services Manager / Directeur des Services Techniques
Tarih / Date / Datum / Date : 18.06.2009
Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş.

TOSB Otomotiv Yan Sanayi İhtisas Organize Sanayi Bölgesi
2. Cadde, No: 5, Şekerpınar 41420 Çayırova, Kocaeli - TURKEY
Expressweld MasterMIG 350
Değerli Müşterimiz,
Expressweld® MasterMIG® 350 gazaltı kaynak makinesini seçtiğiniz için

teşekkür ederiz.
Satınalmış olduğunuz ürüne ait tüm bağlantıların, operasyonların ve

bakım-onarım işlemlerinin yetkili kişiler tarafından yapılması gerekmektedir.
Kaynak makinenizin size en yüksek verimi sunabilmesi için, makinenizi

çalıştırmadan önce kullanma kılavuzunu dikkatli bir şekilde okumanızı ve
ileride başvurabileceğiniz yardımcı bir kaynak olarak saklamanızı önemle
rica ederiz. Kullanma kılavuzunda yeralan talimatların uygulanmaması ciddi
yaralanmalara ve makinenin zarar görmesine neden olabilir. Bu nedenle
"Genel Güvenlik Kuralları" bölümünde belirtilen uyarıları dikkatli bir
şekilde okumanızı öneriyoruz. Uygun olmayan bağlantı, saklama koşulu,
kullanım ve bakım-onarım işlemlerinden kaynaklanan hasarlardan
"Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş." sorumlu değildir.
Kaynak Tekniği
Sanayi ve Ticaret A.Ş.
İMALATÇI / İTHALATÇI
2. Cadde, No: 5, Şekerpınar 41420 Çayırova, KOCAELİ
Tel: (0262) 679 78 00 Faks: (0262) 679 77 00
www.askaynak.com.tr
KAYNAK TEKNİĞİ SANAYİ ve TİCARET A.Ş. tarafından

ÇİN HALK CUMHURİYETİ'nde ürettirilmiştir.
"Expressweld"
Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş.'nin
tescilli markasıdır.
"MasterMIG"
Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş.'nin
tescilli markasıdır.
İçindekiler
1. Genel Güvenlik Kuralları 1

Elektromanyetik Uyumluluk 12
2. Genel Bilgiler, Uyarılar ve Çalışma Şartları 14
3. Özellikler 16
4. Teknik Veriler 17
5. Ön Paneldeki Kumandalar 18
6. Arka Paneldeki Kumandalar 19
7. Tel Besleme Ünitesinin İçindeki Kumandalar 20
8. Bağlantı Şeması 21
9. Makinenin Kurulumu ve Çalıştırılması 22
9.1. Şebeke Bağlantısı 22
9.2. Koruyucu Gaz Bağlantısı 22
9.3. Kaynak Torcunun Bağlanması 22
9.4. Güç Ünitesi ve Tel Besleme Ünitesinin Birbirlerine Bağlanması 23
9.5. Kaynak Telinin Yerleştirilmesi 24
10. Tel Besleme Ünitesinin Fonksiyonları 26
11. Çevre Koşulları 27
12. Gazaltı (MIG/MAG) Kaynağı Yöntemi 28
13. Kaynak Makinesinin Servisten Alınması 28
14. Enerji Tüketimi Açısından Verimli Kullanım 29
15. Depolama ve Taşıma 29
16. Bakım ve Onarım 30
17. Ambalajın Sökülmesi 31
18. Sorun Giderme Kılavuzu 32
19. Kaynak Dikişlerindeki Hatalar 34
20. Yedek Parça Listesi 37
21. Uyarı Etiketi 42
22. Elektrik Devre Şeması 43
23. Tel Besleme ve Güç Ünitesinin Teknik Özellikleri 44
Sanayi ve Ticaret Bakanlığı tarafından belirlenen kullanım ömrü 10 yıldır.

(Ürünün işlevini yerine getirebilmesi için gerekli olan yedek parça bulundurma süresidir)
1 Genel Güvenlik Kuralları
BU MAKİNE GAZALTI (MIG/MAG) KAYNAĞI YAPMAK İÇİN

TASARLANMIŞTIR. BAŞKA BİR AMAÇ İÇİN KULLANILAMAZ.
UYARI : Bu sembol olası ciddi yaralanmaları, can kayıplarını ve makinede meydana

gelebilecek hasarları önlemek için kullanım kılavuzundaki talimatlara mutlaka uyulması
gerektiğini gösterir. Kendinizi ve çevrenizdeki diğer insanları koruyun.
Bu makine mutlaka yetkili ve kaynak eğitimi almış bir personel tarafından

kullanılmalıdır. Tüm bağlantıların, operasyonların, bakım ve onarım prosedürlerinin
yetkili kişilerce yapıldığından emin olun. Makineyi çalıştırmadan önce bu kullanım
kılavuzunu mutlaka okuyun. Kullanım kılavuzundaki talimatların uygulanmaması
ciddi yaralanmalara, can kaybına ve makinenin zarar görmesine neden olabilir. Lütfen
altta belirtilen sembollerin karşısındaki uyarıları okuyun. Uygun olmayan
bağlantılardan, saklama koşullarından ve kullanımdan kaynaklanan hasarlardan
Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş. sorumlu değildir.
TALİMATLARI DİKKATLE OKUYUN ve ANLAYIN :

Makineyi kullanmadan önce kullanım kılavuzunu mutlaka okuyup
anlayın. Kullanım kılavuzunda belirtilen talimatların uygulanmaması ciddi
yaralanmalara, can kaybına ve ekipmanın hasara uğramasına neden
olabilir.

Kaynak işlemi dikkatsiz, dalgın, yorgun ve uykusuz iken yapılmamalıdır.

Ark kaynağı, kaynakçıyı potansiyel tehlikelerden koruyacak yeterli önlemler alındığında
güvenli bir uygulamadır. Bu önlemler gözden kaçırıldığında veya ihmal edildiğinde, ciddi
hatta ölümle sonuçlanabilecek elektrik çarpması, aşırı derecede duman ve gazların
etkisinde kalma, ark radyasyonu, yangın ve patlama gibi tehlikeler ortaya çıkabilir.
Not: Kaynakta güvenlik hakkında detaylı bilgi için ANSI Z49.1 standartını okuyun.
Koruyucu Donanımlar :

Kaynak operatörleri, kendilerini yanma riskinden koruyan giysiler giymelidir. Kaynak
yanıkları, çıplak cilde kaynak kıvılcımlarının sıçramasından kaynaklanabilen ve çok sık
karşılaşılan bir risktir.

Kaynak sırasında giyilen elbiseler uygulanan kaynak yöntemine göre değişebilir ancak
genel olarak giysinin hareket kolaylığı sağlaması, kaynakçının vücudunu sıçrantı,
kıvılcım ve ark radyasyonundan koruyacak biçimde örtmesi gerekmektedir.
Sayfa 1

Aleve dayanıklılığı nedeniyle yün giysiler tercih edilmelidir. Sentetik giysiler ısıya maruz
kaldığında eriyeceği için kesinlikle giyilmemelidir.

Koruyucu giysiler gresten ve yağdan korunmalıdır. Bu tür maddeler oksijenli bir ortamda
kontrolsüz olarak alev alabilir ve yanabilir.

Gömlek kolları ve paçaları katlanmamalıdır. Zira kıvılcımlar ve erimiş metaller kıvrım
yerlerine girebilir. Pantolonlar iş ayakkabısının dışında tutulmalı, içine sokulmamalıdır.
Aksi halde erimiş metaller ve kıvılcımlar ayakkabının içine girebilir.

Tehlikeli durumlarda kullanılan diğer koruyucu giysiler aşağıda belirtilmiştir:
Aleve dayanıklı elbiseler,
Tozluklar,
Önlükler,
Deri kolluklar ve omuz pelerinleri,
Kaynak maskesinin altına giyilen şapka.

Elleri yanıklardan, kesik ve çiziklerden korumak için mutlaka deri gibi aleve dayanıklı
malzemeden üretilen eldivenler giyilmelidir. Buna ek olarak elektrik çarpmasına karşı bir
miktar yalıtım sağlayabilmesi için Deri gibi aleve dayanıklı malzemeden üretilen
eldivenlerin sağlam ve kuru olmasına dikkat edilmelidir.
Gürültü :

Kulağı kıvılcım ve erimiş metallerden korumak ve ark kaynağı makinesinin
gürültüsünden kaynaklanan duyma kaybını engellemek için kulaklık takılmalıdır.
Çalışma ortamındaki gürültü kulakları rahatsız edici ve baş ağrısına yol açan bir
seviyeye ulaştığında, işitsel bir problem yaşanabilir. Bu durumda hemen kulaklığınızı
takılmalıdır.

İşitme kaybı, test yapılana kadar fark edilmeyebilir ve sonrasında tedavi için çok geç
kalınmış olabilir.
Çalışma Ortamının Önemi ve Temizliği :

Çalışma ortamının düzen ve temizliği kaynak makinesine bakım yapmak kadar
önemlidir. Hatta oluşabilecek zararın derecesi ortamdaki insan sayısı kadar
katlanmaktadır. Makine ile ilgili uyarılar okunmuş ve gerekli önlemler alınmış olsa da
çevrede bulunanlardan herhangi birisinin çalışma ortamında kabloya takılması, kendisi,
siz ve diğer insanlar için elektrik çarpması, sıcak metale temas edilmesi ya da düşme
riski ile karşılaşılmasına neden olabilir.
Sayfa 2

Tüm donanım, kablo, hortum ve gaz tüplerini; kapılar, koridorlar ve merdiven çevreleri
gibi hareket yoğunluğu olan ortamlardan uzak tutulmalıdır. Çevreyi düzenli tutmaya
gayret edilmeli ve kaynak işlemi bittiğinde çalışma ortamı temizlenmelidir. Bu sayede iş
güvenliğinin yanında çalışma verimliliği de artacaktır. Ayrıca kaynak bölgesinin
yakınında bulunan diğer çalışanlar dalgınlıkla kaynak banyosunun içine basabilir, bu
yüzden kaynak sırasında etrafa koruyucu paravan çekilmelidir.
ELEKTRİK ÇARPMASI ölüme neden olabilir.

Elektrik çarpma tehlikesi, kaynak operatörünün sık karşılaşabileceği en ciddi risktir.
Elektriksel olarak canlı parçalara temas etmek, yaralanmalara, ölüme veya elektrik
çarpmasına ve ani refleks sonucu düşmeye neden olabilir. Makine çalışırken elektroda,
topraklama bağlantısına veya makineye bağlı olan gerilim altındaki iş parçasına
dokunmayın. Kendinizi elektroda, topraklama bağlantısına veya iş parçasına karşı
yalıtın. Makinenin fişini prizden çektikten hemen sonra fişin metal uçlarına dokunmayın,
elektrik çarpma tehlikesi olabilir.

Kaynak makinesiyle ilgili elektrik çarpma riski iki kategoriye ayrılır:
Primer voltaj çarpması (örnek 230 - 460 V)
Sekonder voltaj çarpması (örnek 20 - 100 V)

Primer elektrik çarpması kaynak geriliminden çok daha yüksek olduğu için çok
tehlikelidir. Makineye gelen güç açıkken, vücudunuz toprakla temas halindeyken ya da
makine içindeki canlı bir noktaya dokunurken primer elektrik çarpması ile
karşılaşabilirsiniz. Unutmayın, makine üzerindeki ON/OFF anahtarı kapatmak
makineye gelen elektriği kesmez. Makineye gelen elektriği kesmek için besleme
kablosunun bağlantı noktasından ayrılması veya makineye gelen elektriğe ait
sigortanın kapatılması gerekmektedir.

Makinenin yan kapaklarını asla sökmeyin ve hatalı çalışma durumunda yetkili bir
teknisyene kontrol ve tamir ettirin.

Makineyi ve iş parçasını mutlaka topraklayın.

Makineyi kurar ve topraklama bağlantısını yaparken, genel elektrik kullanım kurallarına,
bütün yerel kanun ve yönetmeliklere ve imalatçı firmanın talimatlarına uyun.

Yalıtımsız kabloları ve penseleri kullanmayın, yenileri ile değiştirin. Soğutmak için
elektrodu asla suya sokmayın.
Sayfa 3

İki ayrı kaynak makinesine bağlı olan elektrod kablolarına dokunmayın, aradaki voltaj iki
makinenin açık devre voltajı toplamı kadar olabilir.

Yerden yüksekte çalışırken elektrik şoku nedeniyle düşmekten korunmak için mutlaka
güvenlik kemeri takın.

Yarı otomatik veya otomatik kaynakta, kaynak teli, kaynak makarası, torç boynu, nozul
veya torç da elektriksel olarak aktiftir.

Şase kablosunun, kaynak yapılan metal ile iyi bir elektrik bağlantısı yaptığından mutlaka
emin olun. Bağlantının, kaynak yapılan alana mümkün olduğu kadar yakın olması
gerekir.

Kaynak makinesi elektrik yüklü iken içerisine el ya da herhangi bir yabancı cisim
sokmayın.
KAYNAK ARKI ve ARK IŞINLARI yakıcı olabilir.

Kaynak işlemi yapılırken veya izlenirken, gözleri sıçrantılardan ve kaynak arkının
yaydığı ışınlardan korumak için uygun maske, filtre ve koruyucu camlar kulanılmalıdır.
Aleve dayanıklı malzemeden üretilmiş giysilerle cilt korunmalıdır. Yakın çevrede
bulunan kişiler, yanmaz malzemelerden üretilen uygun paravanlarla korunmalı ve bu
insanlar kaynak arkına bakmamaları ve kendilerini ark ışını etkisinde bırakmamaları
konusunda uyarılmalıdır.

Kısa süre de olsa gözlerin UV ışınlarına maruz kalması "Kaynak Alması" olarak da
adlandırılan göz yanıklarına neden olabilir. Kaynak alması, maruz kalındığı andan
saatler sonrasına kadar fark edilmeyebilir, ancak çok rahatsız edici olduğu gibi geçici
körlüğe bile neden olabilir. Normalde kaynak alması geçici bir durumdur, ancak gözlerin
UV ışınlarına uzun süre ve sık olarak maruz kalması gözde kalıcı hasarlar oluşmasına
neden olabilir. Koruma önlemi olarak ark ışığına bakmamanın yanında uygun filtreye
sahip bir koruyucu kaynak gözlüğü kullanmak gerekir.

Kural olarak kaynağa koyu renkli koruyucu filtre ile başlanmalı daha sonra çalışmaya,
minimum seviyenin altına inmemek koşulu ile, kaynak yapılan alanı yeteri kadar
gösterebilecek daha açık bir filtre ile devam edilmelidir. Kaynak maskeleri başı, yüzü,
kulakları ve boynu elektrik çarpma riskine, ısıya, kıvılcıma ve yangına karşı korur.
Sayfa 4
GAZLAR ve DUMANLAR tehlikeli olabilir.

Yüksek derecede zehirli dumanlar yayan ve özel havalandırma gerektiren paslanmaz
çelik kaynağı, sertdolgu kaynağı, kurşun veya kadmiyum levhalı çelik ve başka metaller
veya kaplamalar üzerinde kaynak yaparken, çalışılan bölgede yerel egzost veya
mekanik havalandırma kullanarak bu dumanlara mümkün olduğu kadar az düzeyde
maruz kalın, maruz kalma seviyesini "Alt Limit Değerler"in altında tutun. Kapalı
alanlarda veya bazı durumlarda açık havada bile havalandırma cihazı gerekebilir.
Galvaniz kaplı çelik üzerinde çalışırken de ilave tedbirlerin alınması gerekir.

Yağ giderme, temizlik veya püskürtme işlemlerinden gelen klorlu hidrokarbon
buharlarının yakınındaki yerlerde kaynak yapmayın. Arkın ısısı ve ışınları solvent
buharlarıyla reaksiyona girerek yüksek derecede zehirli gazlar ve diğer tahriş edici
ürünler ortaya çıkarabilir.

Kaynak işlemi sağlığa zararlı duman ve gaz çıkışına neden olabilir. Kullanıcıları bu
tehlikeden korumak için yeterli havalandırma yapılmalı veya duman ve gazlar soluma
bölgesi dışına atılmalıdır.

Genel olarak kaynak uygulamalarında; dumana maruz kalma süresi ve duman
miktarına bağlı olarak yüzün ve cildin yanması, baş dönmesi, mide bulantısı ve ateş gibi
kısa süreli geçici etkiler görülebilir. Dumana uzun süreli maruz kalma, ciğerlerde demir
birikmesine ve fonksiyon bozukluklarına neden olabilir. Bronşit ve akciğer fibrozisi
karşılaşılan başlıca etkiler arasındadır.

Bazı elektrodlar, özel havalardırmayı zorunlu kılan alaşımlar içerebilir. Özel vantilasyon
gerektiren bu ürünlerin etiketleri gözardı edilmemeli ve "Ürün Güvenlik Bilgi Formu"
raporları dikkatle okunmalıdır. Bu gibi malzemeler kaynak edilirken gaz maskesi takmak
gerekebilir.

Başın duman bulutunun dışında tutulması tehlikeli duman ve gazlardan korunmanın en
kolay yoludur.

Duman ve gazlar solunmamalı, hava sirkülasyonu veya mekanik havalandırma
ekipmanları kullanılmalı ve eğer yeterli havalandırma sağlanamıyorsa gaz maskesi
takılmalıdır.
Sayfa 5
KAYNAK KIVILCIMLARI ve SIÇRANTILAR yangına

ve patlamaya neden olabilir.

Şantiyede sıkıştırılmış gazlar kullanılacağı zaman, tehlikeli durumların önüne geçmek
için özel önlemler alın.

Tanklar, fıçılar veya kaplar ısıtılmadan, kesilmeden veya kaynak edilmeden önce, bu
işlemlerin tank, fıçı veya kaplardaki maddelerden dolayı yanıcı veya zehirli buharlar
üretmeleri önlenmelidir. Tanklar, fıçılar veya kaplar temizlenmiş bile olsalar, patlamaya
neden olabilirler. Bu konuda bilgilenmek için Amerikan Kaynak Birliği'nin (American
Welding Society) "Daha Önce Tehlikeli Maddeler İçermiş Olan Kapların ve Boruların
Kaynak Edilmesine ve Kesilmesine Hazırlık İçin Önerilen Güvenli Uygulamalar"
(Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of
Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances) AWS F4.1 adlı yayınını
okuyun.

Şase kablosunu üzerinde çalışılan parçaya mümkün olduğu kadar yakın bağlayın. Şase
kablolarının bina iskeletine veya kaynak alanından uzakta başka yerlere bağlı olması,
kaynak akımının kaldırma zincirleri, vinç kabloları veya başka alternatif devrelerin
içinden geçmesi olasılığını yükseltir. Bu durum yangın tehlikesi yaratabilir veya kaldırma
zincirlerinin veya kabloların aşırı ısınarak kopmasına neden olabilir.

Yanıcı malzemeleri kaynak yapılan yerden uzakta tutun ve yangın söndürücüyü
kolaylıkla erişebileceğiniz bir yere koyun. Kaynak işlemi sırasında oluşabilecek
sıçrantılar ve sıcak malzemeler ince çatlaklardan ve en dar açıklıklardan bile etrafa
kolaylıkla sıçrayabilir. Yanıcı ve zehirleyici gazları ortamdan tamamen uzaklaştıracak
önlemlerin alındığından emin olmadan hiçbir bidon, varil, tank ya da malzeme üzerinde
kaynak yapmayın. Yanıcı gazların, buharların ya da sıvı yakıtların bulunduğu yerlerde
makineyi asla çalıştırmayın.

Ark kaynağında yüksek sıcaklıklar oluşabileceği için her zaman yangın riskini göz
önünde bulundurun. Kaynak arkının sıcaklığı 5000°C'a ulaşabilir, ancak genellikle bu ısı
tek başına yangın sebebi değildir. Yangın riski etrafa sıçrayan kıvılcım veya erimiş
metallerden oluşabilir. Bu metaller on metre uzağa sıçrayabilir. Bu yüzden kolay tutuşan
malzemeleri kaynak ortamından uzak tutun. Ayrıca, iş parçanızın, ısındığında alev
alabilecek herhangi bir malzemeyle temas etmediğinden emin olun. Temasla alev
alabilecek malzemeler; sıvılar (benzin, yağ, boya, tiner ve benzeri), katılar (ağaç, karton,
kağıt ve benzeri) ve gazlar (asetilen, hidrojen ve benzeri) olmak üzere üçe ayrılır.

Kaynak yapılan ortamı gözlemleyin. Etrafta benzin veya hidrolik yağla çalışan sistemler
varsa ve kaynak ortamını ya da sistemi hareket ettiremiyorsanız araya yangına
Sayfa 6
dayanıklı paravan koyun. Yüksekte veya bir merdivende kaynak yapıyorsanız aşağıda
yanıcı veya patlayıcı bir malzeme bulunmadığından emin olun. Ayrıca etraftaki
insanların üzerine cüruf ve kıvılcım sıçrayabileceğini unutmayın.

Tozlu ortamlarda kaynak yaparken özel önlemlerin alınması gerekir. Toz parçaları
yanabilir ve ani bir yangına veya patlamaya neden olabilir. Ortamdaki tozun yanıcılığı ve
uçuculuğu hakkında bilginiz yoksa, uzman ve yetkili bir kişi tarafından incelenip onay
verilmeden kaynak veya kesme işlemine başlamayın.

Kaynağa başlamadan önce iş parçanızın yüzeyinde yanıcı veya ısındığında
tutuşabilecek bir kaplama olup olmadığını kontrol edin.

Kaynak işlemine ara verildiğinde, elektrod pensesinin toprağa veya iş parçasına
değmediğinden emin olun.

Yanıcı malzemelerin bulunduğu ortama on metre yakınlıkta kaynak yapıyorsanız
yanınızda bir gözlemci bulundurun. Bu gözlemci kıvılcımların ve sıçrantıların nereye
gittiğini gözlemlemeli, gerektiğinde yangın söndürücülere kolayca erişebilmelidir.
Kaynak işlemi bittikten sonra gözlemci ile birlikte, kaynaktan sonra etrafta herhangi bir
duman olup olmadığını yarım saat boyunca kontrol edin.

Diğer acil durumlarda olduğu gibi kaynak kazalarından kaynaklanan durumlarda da ilk
kural paniğe kapılmamaktır. Yangının büyüklüğüne göre, diğerlerini uyarmak için yangın
alarmını çalıştırın, itfaiyeye haber verin, kaynak makinesini kapatın ve yangın
çıkışlarından mümkün olduğunca çabuk çıkın.
YANGIN TEHLİKESİ kazalara neden olabilir.

Her türlü ark parlaması ve yangın çıkma riskinin önlenmesi için kaynak torcunu kaynak
masasının üzerine ya da şase pensesi ile temas eden bir yüzeye doğrudan bırakmayın.

Kaynak arkının yakınındayken veya çevrede herhangi bir motor çalışırken yakıt ilavesi
yapmayın. Çalışan motoru durdurun ve yakıtın dökülmesi halinde motorun sıcak
parçalarıyla temas edip buharlaşmaması ve alev almaması için, yakıt koymadan önce
motorun soğumasını bekleyin. Depoyu doldururken çevreye yakıt dökmeyin.
Sayfa 7
TÜP hasar gördüğünde patlayabilir.

Kullanılan kaynak yöntemine uygun koruyucu gaz içeren basınçlı gaz tüpleri ve seçilen
gaz ve basınca göre tasarlanmış uygun regülatörler kullanın. Bütün hortumlar,
donanımlar ve benzeri aksamlar yapılan kaynak işlemine uygun olmalı ve doğru bir
şekilde monte edilerek düzgün çalışır durumda tutulmalıdır.

Tüpleri her zaman dik durumda ve taşıyıcı bir takıma veya sabit bir desteğe iyice
zincirlenmiş olarak tutun.

Tüplerin konulacağı yerleri özenle seçin :
Tüpler, darbe alabilecekleri veya fiziksel hasara uğrayabilecekleri yerlerden uzak
tutulmalıdırlar.
Tüpler, kaynak arkından veya kesme işlemlerinden ve başka ısı, kıvılcım veya alev
kaynaklarından güvenli bir uzaklıkta bulunmalıdır.

Elektrod, elektrod tutucu pense veya elektrik bakımından aktif olan diğer parçaların
tüple temas etmesine kesinlikle izin vermeyin.

Tüp vanasını açarken başınızı ve yüzünüzü tüp vanasının çıkışından uzak tutun.

Tüp kullanımda iken veya kullanım amaçlıyla bağlandığı zamanlar dışında (tüpün
taşınması dahil) vana koruma başlıkları mutlaka yerlerine takılmış ve elle iyice
sıkıştırılmış halde olmalıdır.
HAREKETLİ PARÇALAR elinize zarar verebilir.

Ekipmanın bütün güvenlik koruyucularını, örtülerini ve donanımlarını yerli yerinde ve
bakımlı tutun. Ekipmanı çalıştırır, işletir ve onarırken ellerinizi, saçınızı, elbiselerinizi ve
kullandığınız aletleri her zaman V-kayışlarından, dişlilerden, fanlardan ve diğer hareketli
parçalardan uzak tutun.

Bazı durumlarda, gerekli bakımı yapmak için güvenlik koruyucularını çıkarmak
gerekebilir. Koruyucuları sadece gerekli olduğu zaman çıkarın ve çıkarılmalarını
gerektiren bakım işlemi bittiğinde tekrar yerlerine takın. Hareketli parçaların yakınında
çalışırken mutlaka maksimum dikkati gösterin.

Fan çalışırken ellerinizi soğutucu fanın yakınına uzatmayın.

Bakım çalışması sırasında motoru veya kaynak jeneratörünü çevirirken, benzin
motorlarının yanlışlıkla çalışmasını önlemek için, duruma göre, ateşleme tellerini,
dağıtım başlığını veya manyeto telini sökün.
Sayfa 8
Elektrikle çalışan ekipman.

Makine üzerinde çalışmaya başlamadan önce sigorta kutusundaki şalteri kullanarak
elektriği kesin. Elektrik bağlantılarını yürürlükteki kurallara uygun olarak gerçekleştirin.
TOPRAKLAMA : Güvenliğiniz ve makinenin sorunsuz olarak çalışabilmesi için elektrik
besleme kabloları, topraklaması sağlıklı bir şekilde yapılmış prize bağlanmalıdır.

Elektrod kablolarının, besleme kablolarının ve makineye bağlı kabloların durumunu
düzenli olarak kontrol edin. Herhangi bir uygunsuz durumla karşılaştığınızda sorunlu
parçaları yenileri ile hemen değiştirin. Her türlü ark parlaması ve yangın çıkması riskini
önlemek için elektrod pensesini kaynak masasının üzerine ya da şase pensesi ile
temasta olan bir yüzeye doğrudan bırakmayın.
KAYNAKLI SICAK malzeme yakabilir.

Kaynak sırasında yüksek miktarda ısı açığa çıkabilir. Sıcak yüzeyler ve malzemeler
ciddi yanıklara neden olabilir. Bu tür malzemelere dokunurken ve taşırken mutlaka
eldiven kullanılmalıdır.
ELEKTRİKSEL ve MANYETİK alanlar

insan sağlığına zararlı olabilir.

İletkenler üzerinden akan elektrik, elektromanyetik alan oluşturur. Oluşan bu
elektromanyetik alan kalp pili gibi cihazlar üzerinde etkili olabilir. Kalp pili kullanan
kaynakçıların makineyi çalıştırmadan önce bir fizyoterapiste danışması gerekir.
Elektriksel ve manyetik alanlar henüz bilinmeyen başka sağlık sorunlarına da neden
olabilir (Detaylı bilgi için Sayfa 12'ye bakın).
CE NORMLARI'na uygunluk,
GÜVENLİ KULLANIM.

Bu makine "Avrupa Talimatları"na uygun olarak üretilmiştir.

Bu makine elektrik çarpma riskinin yüksek olduğu ortamlarda kaynak yapmaya
uygundur.
Sayfa 9
EKSTRA GÜVENLİK ÖNLEMLERİ :

Bazı durumlarda güvenlik önlemlerini uygulamak zor olabilir, ancak yine de belirtilen
kurallara uyun. Eldivenlerinizi kuru tutun, ıslanması kaçınılmaz ise yanınızda ekstradan
bir çift eldiven daha bulundurun. Kontrplak, plastik paspas veya benzeri kuru ve yalıtkan
bir malzeme üzerinde durun. Vücudunuzu kaynak parçasından izole edin.

Nemli ortamlar, ıslak giysiler, metal yapıların üzeri, ızgara ve iskelelerin üzeri, oturarak,
diz çökerek, uzanarak kaynak yapılan pozisyonlar, iş parçası veya toprağa erişimin
engellenemediği durumlar gibi elektrik çarpma tehlikesinin yüksek olduğu ortamlarda
kaynak yapılması gerekiyorsa, aşağıda belirtilen makineleri kullanmayı tercih edin :
Yarı-otomatik DC sabit gerilimli makineler,
DC manuel ark kaynak makineleri,
Azaltılmış voltaj kontrollü AC kaynak makineleri.

Elektrod pensesinin ve kabloların durumu çok önemlidir. Pensenin üzerindeki plastik
veya fiber yalıtkan malzeme, canlı (elektrik yüklü) yerlere teması önler. Kaynak
makinesini çalıştırmadan önce daima pensenin durumunu kontrol edin. Eskimiş,
yıpranmış olanları değiştirin, tamir etmeye çalışmayın. Aynı kontrolleri kablolar için de
yapın, kabloyu değiştirmek maliyetli olabileceği için, izolasyonu yüksek bir makaron ve
benzeri ile tamir edin. Makineyi çalıştırmadan önce her defasında izolasyonları kontrol
edin.

Eğer bir elektrik şoku hissederseniz bunun bir uyarı olduğunu unutmayın. Böyle bir
durumda işe devam etmeden önce cihazınızı, iş alışkanlıklarınızı ve iş ortamınızı
elektrik çarpma risklerine karşı kontrol edin. Anormal bir durum varsa gerekli önlemi
almadan kaynağa devam etmeyin. Eğer sorunun kaynağını siz tespit edemiyorsanız
uzman ve yetkili bir kişiye kontrol ettirin.
ÇALIŞMA ORTAMINDAKİ DİĞER KİŞİLER İÇİN ÖNLEMLER :

Çalışma ortamının temizliği ve düzeni sizin olduğu kadar, ortamdaki diğer insanların
güvenliği için de son derece önemlidir. Etrafınızda çalışan diğer kaynakçılar veya kişiler
yürürken dalgınlıkla kaynak banyonuza basabilir veya kablolara takılarak sizin ve diğer
insanların düşmesine ve elektrik çarpma riski oluşmasına neden olabilir. Ayrıca kaynak
sıçrantıları, çevredeki diğer insanlara sıçrayarak yanma tehlikesi yaratabilir.

Kaynak yaptığınız ortamı yangına dayanıklı bir paravanla ayırmak olası riskleri azaltır.

Çalışma ortamındaki diğer insanları da iş güvenliği ekipmanlarını kullanmaları
konusunda uyarın. Özellikle kaynak yapılan ortamda bulunmaları gerekiyorsa; yangına
ve alevlenmeye dayanıklı iş güvenliği giysileri giymeleri, iş gözlüğü, kaynak maskesi
Sayfa 10
kullanmaları, izoleli ayakkabı ve eldiven giymeleri konusunda çevrenizdekileri uyarın.

Uyarılarınıza riayet etmeyen kişileri çalışma ortamından uzaklaştırın.

Yüksekte kaynak yapıyorsanız, erimiş metallerin ve kaynak sıçrantılarının aşağıdan
geçen diğer kişilere sıçramaması için ilgili uyarı levhaları kullanın.

Elektromanyetik alanlar kalp pilleri için zararlı olabilir.

Çevreden geçen ve kaynakçı olmasa da etrafınızda bulunan diğer çalışanlar için gerekli
uyarıyı yapın, ikaz levhaları kullanın. Bu gibi kişilerin kaynak ortamında bulunmadan
önce doktora danışmaları gerektiğini bildirin.

Kaynak ortamları, elektrik çarpma riskinin yüksek olduğu ortamlardır. Diğer kişiler
yürürken kablolara basıp elektrik çarpma riskine maruz kalabilirler. Yalıtımsız kaynak
kablosu kullanmayın, mümkünse kabloları izoleli, plastik kanallar içerisinden
yönlendirin.
BAKİYE RİSKLER HAKKINDA BİLGİ :

Expressweld MasterMIG 350 kaynak makinesi, TS EN 60974-1 standardının
gerektirdiği güvenlik kurallarına uygun olarak tasarlanmış ve üretilmiştir. Güvenlik
riskleri ortadan kaldırılmak için gerekli tüm önlemler alınmış, operatörün ve kullanıcının
alması gereken önlemler ve uyması gereken kurallar kullanma kılavuzunda belirtilmiştir.
Gerekli özen gösterilmediği, güvenlik önlemlerin alınmadığı durumlarda risklerin
ortadan kaldırılması mümkün değildir. Bu riskler hafif yaralayıcı olabileceği gibi, yangın
patlama riskleri birden fazla kişi için ölümcül dahi olabilir. Kaynak ortamının güvenliğinin
sağlanması kullanıcının sorumluluğundadır, önlemlerin alınmadığı eksik olduğu
durumlarda derhal iş durdurulmalı yetkili kişiler uyarılmalıdır.
Sayfa 11
ELEKTROMANYETİK UYUMLULUK
ELEKTROMANYETİK alanlar tehlikeli olabilir.
TS EN 60974-1:2007'ye göre tasarlanmıştır.

TS EN 55011:2007’ye göre makinenin EMU sınıfı Grup 2 Sınıf A’dır.
Detaylı bilgi için TS EN 60974-10:2009'a bakınız.
Kaynak yaparken açma/kapama anahtarını açıp kapatmayınız.
Bu durum şebekede gerilim dalgalanmaları oluşturabileceği gibi makinenin
kullanım ömrünü de kısaltabilir.
Güç ünitesi açıldıktan sonra makinenin elektriksel açıdan kararlı hale
gelebilmesi için ortalama olarak 5-10 saniye beklenmeli ve daha sonra kaynak
işlemine başlanmalıdır.

Kaynak makinesi, ilgili norm ve kurallara uygun olarak tasarlanmıştır. Bununla beraber,
telekomünikasyon cihazlarını (telefon, radyo, televizyon) ve güvenlik cihazlarını
karıştırıcı elektromanyetik dalgalar üretebileceği için elektromanyetik dalgalardan
etkilenen cihazlar için güvenlik sorunu yaratabilir. Makinenin ürettiği bu elektromanyetik
dalgaların (parazitlerin) etkisini önlemek veya azaltmak için aşağıda belirtilen
açıklamalar dikkatli bir şekilde okunmalıdır.

Kaynak makinesi endüstriyel alanlarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Yaşam
alanlarında kullanılması durumunda elektromanyetik dalgaların olası etkilerini
gidermek için belirli önlemlerin alınması gerekmektedir. Kullanıcı, makineyi mutlaka
kullanım kılavuzunda anlatıldığı gibi kurmalı ve kullanmalıdır. Herhangi bir
elektromanyetik parazit dalga belirlendiğinde, kullanıcı, bunun için gerekli önlemleri
almalıdır. Bu konuda, gerektiğinde, Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş. kullanıcıya
yardımcı olacaktır. Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş.'nin yazılı onayı alınmadan
makine üzerinde herhangi bir değişiklik yapılmamalıdır.

Kaynak makinesinin kurulumundan önce kullanıcı, çalışma alanı içerisinde
elektromanyetik dalgaların etkisinde kalarak bozulabilecek cihazların olup olmadığını
kontrol etmelidir. Bu cihazlardan bazıları aşağıda belirtilmiştir:
1 - Çalışma alanının ve makinenin yakınındaki giriş ve çıkış kabloları, kumanda kabloları ve
telefon kabloları,
2 - Radyo ve/veya televizyon alıcıları ve vericileri, telekomünikasyon cihazları,
3 - Bilgisayar veya bilgisayar kontrollü cihazlar,
4 - Endüstriyel prosesler için güvenlik ve kontrol ekipmanları,
5 - Kalp pili ve işitme cihazı gibi kişisel tıbbi cihazlar,
Elektromanyetik alanlar bazı kalp pillerinin işleyişini bozabilir. Bu nedenle vücutlarında
kalp pili takılmış olan kaynakçılar, kaynak yapmadan önce doktorlarına başvurmalıdır.
6 - Kalibrasyon ve ölçüm cihazları.
Sayfa 12

Çalışma alanının içinde veya yakınında çalışan ekipmanların elektromanyetik direnci
kontrol edilmelidir. Kullanıcı, bölgedeki diğer cihazların makine ile uyumlu
çalışacağından emin olmalıdır. Bunun için ilave koruma önlemlerinin alınması
gerekebilir.

Makinenin ürettiği elektromanyetik dalgaların etkisini ve elektromanyetik dalgalar
etkisinde kalma seviyesini azaltmak için aşağıda belirtilen uyarılar mutlaka dikkate
alınmalıdır :
1 - Makinenin şebeke elektriği ile olan bağlantısı kullanım kılavuzunda anlatıldığı gibi
yapılmalıdır. Eğer elektromanyetik bir etkileşim oluşursa ana elektrik girişini filtre etmek
gibi bazı önlemlerin alınması gerekebilir.
2 - Çıkış kabloları (elektrod ve şase kabloları) olabildiğince kısa tutulmalı ve bir araya
getirilerek yönlendirilmelidir. Bu kablolar asla vücuda sarılmamalı, kabloların tam
ortasında durulmamalı ve kabloların topraklanmış yüzeyler üzerinde olmasına özen
gösterilmelidir.
3 - Şase kablosu üzerinde çalışılan parçaya mümkün olduğu kadar yakın bağlanmalıdır.
4 - Kaynak işlemi sırasında güç ünitesinden mümkün olduğu kadar uzak durulmalıdır.
5 - Çalışma alanı içerisindeki kabloların izolasyonu elektromanyetik etkileşmeyi azaltabilir.
Bu durum ise bazı özel uygulamalar için gerekli olabilir.
6 - Elektromanyetik etkileşmeyi azaltmak ve iş güvenliğini arttırmak için, mümkünse iş
parçasına topraklama yapılmalıdır. Kullanıcı, bu topraklamanın, kendisi ve makine için
problem yaratmayacağını kontrol etmelidir.
7 - Çalışma alanının ideal ölçüleri, bu bölgenin konstrüksiyonuna ve burada yeralan diğer
etkenlere göre belirlenmelidir.
8 - TS EN 61000-3-12 ve TS EN 61000-3-11 standartlarına göre sırasıyla harmonik akım
emisyonlarını ve gerilim dalgalanmaları ve kırpışma limitlerini sağlayabilmek için
makinenin bağlanması tavsiye edilen şebekenin minimum kısa devre gücü 2,0 MVA ve
maksimum empedansı 0,08 Ω olmalıdır.
Sayfa 13
2 Genel Bilgiler, Uyarılar ve Çalışma Şartları
Dikkat !
Makineyi kurmadan ve çalıştırmadan önce bu bölümü dikkatle okuyun.

Kullanım kılavuzunu ve içinde bulunan güvenlik tedbirlerini okumadan kaynak
makinesini kurmayın, çalıştırmayın ve onarmayın. Bu kullanım kılavuzunu saklayın ve
her zaman elinizin altında bulundurun.

İş bittikten sonra veya işe uzun süre ara vereceğiniz zaman kaynak makinesinin şebeke
ile olan elektrik bağlantısını kesin.

Kaynak makinesine dışarıdan herhangi bir cisim sokmayın. Makine çalışır durumda iken
özellikle hareketli parçalara parmağınızla dokunmayın.

Kaynak makinesi üzerinde hiçbir değişiklik yapmayın. Bu işlem, makinenin özelliklerini
kaybetmesine ve teknik değerlerinin değişmesine neden olabilir.

Kaynak makinesi üzerinde değişiklik ve adaptasyon yapılması yasaktır. Değişiklik ve
adaptasyon yapılması, sadece garanti haklarının kaybedilmesine neden olmakla
kalmaz, aynı zamanda makinenin kullanım güvenliğini de tehlikeye sokabilir ve
kullanıcıları elektrik çarpması riskiyle karşı karşıya bırakabilir.

Kaynak makinesi kullanılmadan önce mutlaka topraklayın. Çeşitli kaynak makineleri
veya diğer elektrikli aletler eğer aynı topraklama hattını kullanıyorsa seri olarak
bağlanmamalı, tüm makineler ya da aletler birbirlerine paralel olarak bağlanmış
olmalıdır. Kaynak makinesinin topraklama kablosunun kesit alanı şebeke girişindeki
kablonun kesit alanından daha az olmamalıdır.

Kaynak yaparken "Kaynak Gerilimi Seçim Anahtarı"nın konumunu değiştirmeyin.

Kaynak makinesi ortam aydınlatmasının iyi olduğu aydınlık yerlerde kullanılmalı,
karanlıkta kullanılmamalıdır. Ayrıca bina içi kullanım için tasarlanmış olup güneş ışığı
altında, yağmurda ve karda kullanılmaya uygun değildir. Kaynak makinesi boru eritme
işlemleri için kullanılamaz.

Kaynak makinesi bina içi kullanım için tasarlanmış olup güneş ışığı altında, yağmurda
ve karda kullanılmaya uygun değildir.

Yanlış kullanım veya kullanıcının hatasından dolayı kaynak makinesinde hasar
meydana gelmesi, garanti haklarının kaybedilmesine neden olur.

Torç kablosuna basmayın ve kablonun katlanma açısını çok dar tutmayın.

Çalışma sırasında kabul edilen ortam sıcaklığı aralığı - 10°C ile + 40°C'dır.

Taşıma ve depolama sırasında kabul edilen ortam sıcaklığı aralığı - 20°C ile + 55°C'dır.

Kabul edilebilir bağıl nem oranı, 20°C'da % 90'a kadar ve 40°C'da % 50'ye kadardır.
Sayfa 14

Isınma deneyleri ortam sıcaklığında yapılmış ve çalışma çevrimi 40°C'da simülasyonla
belirlenmiştir.

Kaynak makinesini havalandırması sağlıklı yapılan bir ortamda çalıştırın ve çevresinde
en az 50 cm boş alan bulundurun. 100 m'den daha yüksek yerlerde çalıştırmayın.

Kaynak makinesinin kararlı bir ark sağlaması için kuvvetli rüzgar bulunan bir ortamda
çalışırken rüzgara karşı önlem alın. Rüzgar hızı 1 m/sn'nin altında olmalıdır. Eğer rüzgar
daha kuvvetli ise koruyucu perdeleme işlemi uygulayın.

Üretici firma, önceden haber vermeden teknik özellikleri değiştirme hakkını saklı tutar.

Bu makinenin uzun ömürlü olması ve güvenilir bir şekilde çalışabilmesi için aşağıda
belirtilen bazı basit önleyici tedbirlerin alınmasında fayda vardır.

Makineyi 15°'den fazla eğimi olan bir yüzeye koymayın ve böyle bir yüzeyde
çalıştırmayın.

Makine mutlaka temiz hava akımı olan bir ortamda çalıştırılmalı, makinenin bulunduğu
yerde havalandırmayı engelleyen ya da hava akımını durduran bir etken olmamalıdır.
Çalışırken makinenin üzeri; kağıt, bez ya da benzeri cisimlerle örtülmemelidir.

Kaynak sırasında tel sürme ünitesinin kapağı kapalı tutulmalıdır.

Toz ve kirler makinenin içine girebilir. Bu durum mümkün olduğunca asgariye
indirilmelidir. Yoğun tozlu ortamlar ile atmosferinde su, boya ve yağ tanecikleri ile
taşlama tozları ve aşındırıcı gaz bulunan ortamlarda çalışmayın.

Bu makine IP21S sınıfı korumalıdır. Makineyi mümkün olduğunca kuru tutun ve ıslak ya
da su birikintisi üzerine koymayın.

Makineyi, radyo kontrollü cihazlardan uzak bir yere koyun. Makinenin normal çalışması,
yakınlarda bulunan bu tip cihazların çalışmasına olumsuz etki edebilir ve bu durumda
yaralanmaya veya ekipman arızasına neden olabilir. Bu kullanım kılavuzundaki
"Elektromanyetik Uygunluk" bölümünü okuyun.

Elektrikli ekipmanlar konusunda yetkili olmayan kişilerin makinenin şase kapağını
açmaları ve müdahalede bulunmaları hayati tehlike yaratabilir. Aksi durumda
davrananlar, oluşabilecek olumsuz sonuçları peşinen kabul etmiş sayılırlar.
Sayfa 15
3 Özellikler

MasterMIG 350, tel sürme ünitesi güç ünitesinden ayrılabilen tipte yarı-otomatik gazaltı
(MIG/MAG) kaynak makinesidir. Çalışma esnekliğini arttırmak ve güç ünitesinden daha
uzak bölgelerde kaynak yapabilmek için sadece tel besleme ünitesini sökmek yeterlidir.
Bu sayede ağır güç ünitesini kaldırmaya ya da yerini değiştirmeye gerek yoktur. Tel
besleme ünitesi güç ünitesinden ara kablo uzunluğu kadar uzaklaştırılabilir.

İnşaatlarda kullanılan düşük karbonlu yapı çeliklerinin ve paslanmaz çeliklerin yüksek
kaliteli kaynağına uygundur.

Karbondioksit (CO2) gazı ile sıçrama sorunu olmadan kaynak yapma olanağı sağlar.

30 kademeli (3x10) kaynak gerilimi ayarına sahiptir. Bu sayede kaynak parametrelerini
daha hassas ayarlamak mümkündür.

Tel besleme hızı ayarlanabilir.

2/4 tetik seçeneğine sahiptir.

Ark oluşumunu kolaylaştıran yavaş tel besleme (yumuşak başlangıç) özelliğine sahiptir.

Aşırı ısıl yüklemeye karşı termal koruma devresi ile donatılmıştır.

Geri-yanma süresi ayarına (burnback), gaz akış kontrolüne ve kaynak yapmadan ve
gaz akışı olmadan tel besleyebilme özelliklerine sahiptir.

Kaynak akımı ve kaynak gerilimi değerlerini gösteren iki dijital gösterge bulunmaktadır.

Hava soğutmalıdır.

Güvenilir ve kullanımı kolaydır.

Koruma sınıfı IP21S'dir.

IEC 60974-1'e göre tasarlanmıştır.
TS EN 55011:2007’ye göre makinenin EMU sınıfı Grup 2 Sınıf A’dır.

Garanti süresi 2 (iki) yıldır (torç ve kablolar hariç).

Üretici firma, önceden haber vermeden teknik özellikleri değiştirme hakkını saklı tutar.
Elektrik Besleme Gereksinimi :

380 V ± % 10, 50/60 Hz üç fazlı şebeke elektriği için tasarlanmıştır.

Fazlararası sapma oranı % 5'i geçmemelidir.

Frekans salınımı sapması ± % 1'i geçmemelidir.
Sanayi ve Ticaret Bakanlığı tarafından belirlenen kullanım ömrü 10 yıldır.

(Ürünün işlevini yerine getirebilmesi için gerekli olan yedek parça bulundurma süresidir)
Sayfa 16
4 Teknik Veriler
Güç Ünitesi Modeli MasterMIG 350

Nominal şebeke gerilimi 380 V ± % 10, 50/60 Hz, 3 Faz
Maksimum güç tüketimi (% 60) 15.1 kVA
Şebekeden çekilen akım (% 60) 23 A
(% 100) 17.8 A
Güç faktörü (cos j
) (% 60) 0.95
Verim % 75
Kaynak akımı (% 60) 350 A, 31.5 V
(%100) 270 A, 27.5 V
Boşta çalışma gerilimi aralığı 19 - 40 V
Kaynak akımı ayar aralığı 60 - 360 A
Kaynak gerilimi ayar aralığı 17 - 32 V
Kaynak gerilimi kademe sayısı 30 (3x10)
Koruma sınıfı IP21S
Radyo gürültü düzeyi W
Yalıtım sınıfı F+H
Besleme kablosu 4 x 4 mm²
Sigorta değeri ve tipi 3 x 32 A (gecikmeli)
Çalışma ortamı sıcaklığı - 10°C ile + 40°C arasında
Ağırlık (Kablolar hariç) 140 kg
Boyutlar (Genişlik x Yükseklik x Derinlik) 570 x 835 x 960 mm
Tel Sürme Ünitesi Modeli MasterFeed MF-3

Tel sürme hızı (u
n) aralığı
1 - 24 m/dak
Kaynak öncesi tel hızı ayarı (sıçramasız ark başlangıcı için) % 10 - % 100 (u
n)
Tel çapları Çelik tel (V tipi makaralar) 0.8 - 1.0 - 1.2 mm

Özlü tel (V tipi kertikli makaralar) 1.2 mm
Alüminyum tel (U tipi makaralar) 1.2 mm
Tel sürme ünitesi besleme gerilimi ve gücü 42 V, 90 W
Maksimum besleme akımı 4A
Koruma sınıfı IP21
Ağırlık (Kablolar hariç) 18 kg
Boyutlar (Genişlik x Yükseklik x Derinlik) 290 x 440 x 675 mm
Sayfa 17
5 Ön Paneldeki Kumandalar
kaynak teli makarası tel besleme ünitesi taşıma kolu

koruyucu kabin kapağı
2/4 tetik
seçim anahtarı
kaynaksız gaz akış kaynaksız tel besleme

kontrol düğmesi kontrol düğmesi
torç bağlantı soketi (EURO)

tel besleme hızı ayar düğmesi
istendiğinde torca soğutma

suyu bağlamak için su girişi
ve su çıkışı kanalları
tekerlekler
güç ünitesi
taşıma halkası güç göstergesi
dijital kaynak açma-kapama anahtarı

gerilimi göstergesi
termal koruma
göstergesi
dijital kaynak
akımı göstergesi kaynak gerilimi
hassas ayar anahtarı
kaynak gerilimi
DİKKAT ! kaba ayar anahtarı
Kaynak işlemi
sırasında kaynak
gerilimi aralığını
değiştirmek şase kablosu
makineye zarar bağlantı soketi
verebilir. Bu (yüksek
nedenle gerilim endüktans)
aralığını
değiştirmek için
kaynak işlemine
ara veriniz.
arka tekerlek
ön tekerlek
şase kablosu
bağlantı soketi
(düşük endüktans)
Sayfa 18
6 Arka Paneldeki Kumandalar
kaynak teli makarası

tel besleme ünitesi taşıma kolu
koruma kabini
koruyucu gaz giriş soketi

tel besleme ünitesini
güç ünitesine
yerleştirmek için pim
kontrol kablosu bağlantı soketi
tel besleme ünitesi

(+) güç bağlantı soketi tel besleme
ünitesi tekerlekleri
güç ünitesi taşıma halkası

koruyucu gaz tüpü
sabitleme yuvası
kabloları asmak
için kanca teknik özellikler
için metal plaka
şebeke girişi koyucu gaz ısıtıcısı

enerji kablosu bağlantı soketi
koruyucu gaz (CO2)

tel besleme ısıtıcısı sigortası (8A)
sigortası (3A)
kontrol kablosu
bağlantı soketi

(+) güç bağlantı soketi
arka tekerlek
koruyucu gaz tüpünün

yerleştirilmesi için raf
Sayfa 19
tel besleme ünitesi tel besleme tel besleme makarası
taşıma kolu motoru baskı kuvveti ayar mili
Sayfa 20
koruma kabini kapağı
iç panele kolay ulaşım

sağlayan kapak
kaynak teli makarası kaynaksız tel besleme

bağlantı mili ve hızı ayar düğmesi
frenleme torku ayarı
geri-yanma (burnback)
süresi ayar düğmesi
kaynak torcu
bağlantı soketi
koruma kabini
istendiğinde torca
soğutma suyu bağlamak
için su girişi ve su çıkışı
kanalları
7 Tel Besleme Ünitesinin İçindeki Kumandalar
arka tekerlekler
tel besleme ünitesini tel sürme

güç ünitesine yerleştirmek tel giriş makaraları tel çıkış
için pim yuvası kılavuzu (4 adet) kılavuzu
KARBONDİOKSİT
GAZ ISITICISI (24V-55W)
GAZ
REGÜLATÖRÜ
kaynak torcu TEL koruyucu

kablosu BESLEME gaz hortumu
ÜNİTESİ
8 Bağlantı Şeması
TORÇ
iş parçası
GÜÇ
ÜNİTESİ
kontrol kablosu

güç bağlantı kablosu
KORUYUCU GAZ TÜPÜ
şase
kablosu
şebeke girişi
enerji kablosu
koruyucu gaz tüpünü

platforma yerleştirip
sabitleyin
Sayfa 21
9 Makinenin Kurulumu ve Çalıştırılması
9.1 Şebeke Bağlantısı

Makinenin şebeke bağlantısı kurallara uygun olarak ve sadece gerekli eğitimden
geçmiş yetkili elemanlar tarafından yapılmalıdır.

Kaynak makinesi 380 V ± % 10, 50/60 Hz, üç fazlı şebeke elektriği için tasarlanmış olup
32 A gecikmeli sigorta ile korunmalıdır. Besleme kablosu en az 4 x 4 mm² olmalıdır.

Şebeke bağlantısı topraklı olmalıdır.

Makineyi şebekeye bağlamadan önce makinenin kapalı olduğundan emin olunmalıdır.

Yetkili elektrikçi tarafından onaylanan sağlıklı bir koruyucu toprak bağlatısı
olmadan kesinlikle şebeke bağlantısı yapılmamalı ve makine çalıştırılmamalıdır.
Elektrik kaçakları insan sağlığı için ölümcül tehlike içermektedir.
9.2 Koruyucu Gaz Bağlantısı
Koruyucu gazın bağlanması için aşağıda belirtilen işlemler yapılmalıdır :

Gaz tüpünü sabitleyin ve devrilme gibi risklere karşı koruyun.

Gaz tüpünün emniyet vanasının kapağını çıkarın ve bir süre açık tutarak olası yabancı
maddelerden temizlenmesini sağlayın.

Gaz regülatörünü gaz tüpüne takın.

Gaz hortumunu gaz regülatörüne bağlayın.

Gaz hortumunun diğer ucunu, tel besleme ünitesinin arka tarafında bulunan
"Koruyucu Gaz Giriş Soketi"ne bağlayın.

Eğer gerekliyse, ısıtıcının fişini güç ünitesinin arka tarafında bulunan "Koruyucu Gaz
Isıtıcı Soketi"ne (24 V) bağlayın.

Kullanımda olmadığı zaman gaz tüpünün vanasını kapatın.
9.3 Kaynak Torcunun Bağlanması

Kaynak torcunu, tel besleme ünitesinin ön tarafında bulunan "Kaynak Torcu Bağlantı
Soketi"ne (EURO Soket) bağlayın.
Sayfa 22
9.4 Güç Ünitesi ve Tel Besleme Ünitesinin Birbirlerine Bağlanması

Güç ünitesi ile tel besleme ünitesi arasındaki bağlantı, "Kontrol Kablosu" (birleşik
kablo), "Tel Besleme Ünitesi Bağlantı Kablosu" ve "Soğutma Suyu Hortum Seti"
tarafından gerçekleştirilir.

Güç ünitesinden tel besleme ünitesine gerilim ve kumanda sinyallerinin gönderilmesi bu
iki ünitenin arka taraflarında bulunan "Kontrol Kablosu Bağlantı Soketleri"nin
"Kontrol Kablosu" aracılığı ile birbirlerine bağlanmasıyla sağlanır.

Kaynak akımı devresi, güç ünitesi ile tel besleme ünitesinin arka taraflarında bulunan
"Tel Besleme Ünitesi Güç Bağlantı Soketlerinin"nin "Tel Besleme Ünitesi Bağlantı
Kablosu" yoluyla birbirlerine bağlanması ile kapanır.

Tel besleme ünitesine ve kaynak torcuna koruyucu gaz sağlamak için, "Koruyucu Gaz
Hortumu"nun tel besleme ünitesinin arka tarafında bulunan "Koruyucu Gaz Giriş
Soketi"ne bağlanması gerekir. Gaz hortumunun ucunda bağlantı rakoru vardır.
Sayfa 23
9.5 Kaynak Telinin Yerleştirilmesi

Sayfa 26'da anlatılan "Tel Besleme Ünitesinin Fonksiyonları" bölümünde belirtilen
prosedüre göre "2/4 Tetik Seçim Anahtarı"nı kullanarak kaynak torcu modunu seçin.

Tel besleme ünitesinin ön tarafında bulunan "Tel Besleme Hızı Ayar Düğmesi"ni "O"
konumuna getirin.

Torç donanımının (spiral ve meme) kullanılan kaynak teline uygun olduğundan emin
olun ve kaynak torcunu tel besleme ünitesinin ön panelinde bulunan "Torç Bağlantı
Soketi"ne takın.

Kullanılan tel çapına ve tel cinsine uygun olan tel sürme makaralarını birbirleri ile
eşledikten sonra makaraları tel besleme ünitesine takın.

Kaynak Telinin Koruyucu Kartuşa Yerleştirilmesi
- Tel besleme ünitesinin arka tarafında bulunan "Kaynak Teli Makarası Koruma
Kabini"nin kapağını açın.
- Kaynak teli makarasını, telin ucu makaranın alt kısmında olacak şekilde iken "Kaynak
Teli Makarası Bağlantı Mili"ne takın.
- Eğer gerekiyorsa, "Kaynak Teli Makarası Bağlantı Mili"nin frenleme (sıkma) torkunu
ayarlayın. Makara durduğunda bağlantı ekseni etrafında kalayca serbest dönüş
yapmamalıdır.
- Telin bükülmüş olan ucunu koruyucunun açık bölümünden çıkarıp kesin ve keskin
köşeleri eğeleyin.

Kaynak Telinin Tel Sürme Ünitesine Takılması
- Tel besleme ünitesinin yan kapağını açın.
- "Tel Besleme Makarası Baskı Kuvveti Ayar Mili"ni gevşeterek serbest bırakın.
- Kaynak telini tel besleme ünitesinin "Tel Giriş Kılavuzu"na geçirin.
- Kaynak telini tel sürme makaralarından geçirerek "Tel Çıkış Kılavuzu"na takın.
- "Tel Besleme Makarası Baskı Kuvveti Ayar Mili"ni tekrar sabitleyerek baskı kuvvetini
ayarladıktan sonra güç ünitesinin ön panelindeki "Açma/Kapama Anahtarı" ile
makineyi açın.
- Tel besleme ünitesinin ön panelinde bulunan "Kaynaksız Tel Besleme Kontrol
Düğmesi"ne basın. Bu işlem sırasında kaynak torcunun kontak memesi mutlaka
çıkarılmış olmalıdır. Tel ilerleme hızını ise tel besleme ünitesinin içerisinde bulunan
"Kaynaksız Tel Besleme Hızı Ayar Düğmesi" ile ayarlayabilirsiniz.
- Kaynak teli göründükten sonra "Kaynaksız Tel Besleme Kontrol Düğmesi"ni bırakın
ve kontakt memeyi ve gaz nozulunu kaynak torcunun ucuna takarak iyice sıkın.
Sayfa 24

Tel Sürme Makarası Baskı Kuvvetinin Ayarlanması
- Makaraların baskı kuvvetini doğru şekilde ayarlayın. Baskı kuvveti çok düşük olursa, tel
makaralar üzerinde kayar; baskı kuvveti çok yüksek olursa, makaralar teli ezer veya tel
sıkışır. Sürücü makara baskı kuvveti ayarı saat yönünde çevrildiğinde baskı kuvveti
artar, saatin tersi yönünde çevrildiğinde ise baskı kuvveti azalır.

Kaynak Teli Makarası Bağlantı Milinin Fren Torkunun Ayarlanması
- Kaynak telinin makaradan boşalmasını önlemek için, makarayı tutan bağlama elemanı
frenleme sistemi ile donatılmıştır.
- Fren ayarı, bağlama elemanının içinde yer alan yay ile yapılır.
- Yaylar sola doğru sıkıldığında fren torku artar, sağa doğru sıkıldığında ise fren torku
azalır.

Tel Sürme Makaralarının Tipi ve Seçilmesi
- Tel sürme ünitesi, ø 0.8, 1.0 ve 1.2 mm dolu kaynak teli için ayarlanmış olan "V" kanallı
makaralarla donatılmıştır.
- Takılan makara çapının kullanılan kaynak teli çapına uygun olduğundan emin olun.
- Makaraların yan yüzeyinde, kullanılacak tel çapına uygun tel sürme yivi profilini belirten
bir işaret bulunmaktadır. Bu işaret, montajdan sonra görülmez.
- Çelik ve paslanmaz çelik kaynak telleri için "V" tipi makaralar kullanılmalıdır.
- Alüminyum teller için ise "U" tipi makaralar kullanılmalıdır.
- Özlü teller için "Kertikli-V" tipi makaralar kullanılmalıdır.

Tel Sürme Makaralarının Değiştirilmesi
Makaraları değiştirmek için :
- Sürücü makaraların baskı kuvveti ayarını serbest bırakın.
- Değiştirmek istediğiniz makarayı yerinden çıkarın.
- Yeni makarayı, iyice oturduğundan emin olarak yerine takın.
- Baskı kuvveti ayarını tekrar sabitleyin.
Sayfa 25
10 Tel Besleme Ünitesinin Fonksiyonları

Tel sürme ünitesi aşağıda belirtilen işlevleri yerine getirir :
Kaynak Torcu Çalışma Modları :

- 2 Tetik Modu (elle çalışma) : Kaynak torcunun üzerindeki tetiğe sürekli basarak
kaynak işlemi başlatılır. Tetik serbest bırakıldığında kaynak işlemi bitirilir.
- 4 Tetik Modu (otomatik çalışma) : Kaynak torcunun üzerindeki tetiğe bir kez basılıp
bırakılarak kaynak işlemi başlatılır. İkinci kez basılıp bırakıldığında kaynak işlemi
bitirilir.
Tel Besleme Hızı Ayarı :

- Tel besleme hızını 1 - 24 m/dak arasında ayarlamak mümkündür.
Test İşlevleri :
- Kaynaksız Tel Besleme : Bu düğme sayesinde, güç ünitesi ve gaz solenoidi
açılmadan sadece tel besleme ünitesi çalıştırılır. Bu özellik, kaynak telinin kaynak
torcuna sürülmesi sırasında kullanılır.
- Kaynaksız Gaz Akışı : Bu düğme sayesinde, güç ünitesi açılmadan sadece gaz
solenoidi açılıp kapatılabilir. Bu özellik, gaz akış hızının ve gaz bağlantılarının kontrol
edilmesi için kullanılır.
Yumuşak Başlangıç
Kaynak Öncesi Kaynak Teli Ucunun İşparçasına Yaklaşma Hızı Ayarı :
- Bu özellik, kaynak işleminin başladığı anda, kaynak telinin, üzerinde çalışılan parçaya
yaklaşma hızını sabitlemek için kullanılır. Bu düğme ile kaynaksız tel besleme hızı da
ayarlanır. Ayar aralığı tel besleme hızının % 10'u ile % 100'ü arasındadır.
Geri Yanma Kontrolü (0.02 - 0.25 sn) :

- Bu özellik, kaynak işleminin sona erdiği anda kontakt memeden çıkan kaynak telinin
uygun uzunlukta olmasını ve kaynaktan sonra kontakt memeye veya iş parçasına
yapışmamasını sağlar.
Sayfa 26
11 Çevre Koşulları
Makineyi çalıştırmadan önce aşağıdaki işlemlerin yapılması gerekir :

Kaynak makinesi için gerekli çevre koşullarını sağlayın. Örneğin odada parlayıcı gazlar
ve buharlar, iletken tozlar, yakıcı/yanıcı dumanlar ve makinenin yalıtımına ve mekanik
yapısına zararlı olabilecek başka unsurlar bulunmamalıdır.

Kaynak makinesi bina içi kullanım için tasarlanmış olup güneş ışığı altında, yağmurda
ve karda kullanılmaya uygun değildir.

Kaynak makinesi sürekli görülebilir bir yere yerleştirilmelidir.

Aşırı ısınma belirlendiğinde, duman veya alev görüldüğünde, yalıtım yanığı kokusu
geldiğinde, makinede aşırı bir sarsıntı olduğunda veya aşırı bir gürültü duyulduğunda
makine hemen kapatılmalı, şebeke ile olan bağlantısı kesilmeli ve yetkili elektrik
teknisyenine ya da "Yetkili Teknik Servisimiz"e mutlaka haber verilmelidir.

Akım devresi kilitlendiğinde veya gövdede elektrik gerilimi belirlendiğinde de dördüncü
maddede belirtilen işlemler uygulanmalıdır.

Örneğin kaynak makinesinin yüksek bir yerden düşmesi gibi mekanik bir hasar
oluşması durumunda da yine dördüncü maddede belirtilen işlemler uygulanmalıdır.

Aşırı nemli ortam makine yalıtımının bozulmasına ve elektrik çarpması tehlikesine yol
açabilir.

Çalışma sırasında makinenin bazı iç parçaları ısınarak sıcaklıkları 100°C'a kadar
yükselebilir. Bu durum normal olup makine aşırı ısınmaya karşı "Termal Koruma
Devresi" ile korunmaktadır.

Kablo bağlantı noktalarında çok yüksek sıcaklığa izin verilmemelidir. Eğer bağlantılar
çok ısınırsa, bu onların çalışmaya devam edebilecek durumda olmadığına işarettir.
Bağlantıyı oluşturan parçalar kontrol edilmeli ve hasarlı olanlar mutlaka değiştirilmelidir.
Sayfa 27
12 Gazaltı (MIG/MAG) Kaynağı Yöntemi

Kaynak makinesinin Sayfa 22'de belirtilen açıklamalara göre kurulduğundan emin olun.

İstenilen kaynak akımı değerlerini dikkate alarak, şase kablosunu ucundaki bağlantı
vidasını kullanarak güç ünitesinin ön tarafında bulunan uygun "Şase Kablosu Bağlantı
Soketi"ne" takın.
Not :
Endüktans, kaynak akımını stabilize eden bir düzenek olup, kaynak dikişindeki
sıçrantıları en aza indirmek için kullanılır. 250 ampere kadar olan kaynak akımları için
düşük değerli endüktans çıkışının ( ), 250 amperden daha yüksek kaynak akımları
için ise yüksek değerli endüktans çıkışının ( ) kullanılması önerilir.

Şase kablosunun pensesini, üzerinde çalışılacak işparçasının temiz yüzeyine bağlayın.
Aralarındaki temasın mümkün olduğu kadar iyi olmasını sağlayın.

Güç ünitesinin ön panelinde bulunan "Açma/Kapama Anahtarı"nı " I " konumuna
getirerek makineyi açın. "Güç Göstergesi" yanacaktır.

Kaynak gerilimi değeri, yaklaşık olarak "Kaynak Gerilimi Kaba Ayar Anahtarı" ile
hassas olarak ise "Kaynak Gerilimi Hassas Ayar Anahtarı" ile ayarlanır (Sayfa 21'deki
tabloya bakınız). Bu anahtarlar güç ünitesinin ön panelinde bulunur.
Dikkat !
Kaynak işlemi sırasında kaynak gerilimini değiştirmeyin ! Ciddi hasara yol
açabilirsiniz.

Kaynak akımının değeri, doğrudan doğruya tel besleme hızı değerine bağlıdır.
MasterFeed MF-3 tel sürme ünitesinin ön tarafında bulunan "Tel Besleme Hızı Ayar
Düğmesi" ile uygun tel besleme hızını seçin. Tel sürme hızı 1 - 24 m/dak arasında
olacak şekilde ayarlanabilir.

İlgili kurallara uyarak kaynak işlemine başlayabilirsiniz.
13 Kaynak Makinesinin Servisten Alınması

Makinenin kullanım ömrü bittiğinde ve işlevini yerine getirmediğinde evsel atık olarak
imha edilmemeli ve çöpe atılmamalıdır. Kaynak makinesi yerel yönetmeliklere uygun
olarak hizmetten kaldırılmalıdır.
Sayfa 28
14 Enerji Tüketimi Açısından Verimli Kullanım
Parça Tel Tel Kılavuzu Kaynak Kaynak Gaz

Kalınlığı Çapı İç Çapı Akımı Gerilimi Akış Hızı
(mm) (mm) (mm) (A) (V) (lt/dak)
0.8 - 1.5 ø 0.8 ø 1.4 50 - 90 17 - 18 6

1.0 - 2.5 ø 0.8 ø 1.4 60 - 100 18 - 19 7
2.5 - 4.0 ø 0.8 ø 1.4 100 - 140 21 - 24 8
2-5 ø 1.0 ø 1.6 70 - 120 19 - 21 9
5 - 10 ø 1.0 ø 1.6 120 - 170 23 - 26 10
5-8 ø 1.2 ø 1.6 110 - 180 22 - 24 10
8 - 12 ø 1.2 ø 1.6 160 - 300 25 - 38 12
işaretli olanlar kısa devre ark (kısa ark) transferi olup diğerleri damla ark (uzun ark) transferidir.

Kaynak makinesi, açık konumda iken elektrik şebekesinden düşük enerji çekecek
şekilde tasarlanmış ve üretilmiştir.

Kaynak sırasında aşırı enerji tüketimini önlemek için kullanılan kaynak teli çapına uygun
akım değerleri ile çalışılmalı, gereğinden yüksek akım değerlerinin kullanılmasından
kaçınılmalıdır.
15 Depolama ve Taşıma

Kaynak makinesi, - 20°C ile + 55°C arasında sıcaklığa ve 20°C'da en fazla % 90 bağıl
nem oranına sahip kapalı odalarda depolanmalıdır.

Odada yakıcı, iletken toz veya başka çevre unsurları bulunmamalıdır.

Kaynak makinesi tercihen ambalajında saklanmalıdır.

Fabrika içinde nakliye, makinenin kendi şasesi kullanılarak yapılmalı veya isteğe bağlı
olarak bir vinç veya köprülü asma vinç kullanılmalıdır.

Uzun mesafeli nakliyelerde, kaynak makinesi, mekanik hasarlara karşı korunacak
şekilde ambalajlanmalıdır.

Kaynak makinesi kullanıma alınmadan önce bekleyecek veya uzun süre
kullanılmayacaksa, temizlenerek kendi kutusuna yerleştirilmeli, nem ve toz içermeyen
bir ortamlarda saklanmalıdır.
Sayfa 29
16 Bakım ve Onarım
Dikkat !
Kaynak makinesinin doğru kullanılması ve periyodik bakımlarının eksiksiz olarak
yapılması yüksek performans elde edilmesi ve çalışma ömrünün uzaması açısından
önemlidir. Bakım-onarım ve servis hizmetleri sadece gerekli eğitimden geçmiş yetkili
bir personel tarafından yapılmalıdır !
Kaynak makinesinin şebeke akımı, bakım ve servis sırasında kesilmeli ve makinenin
elektrik fişi prizden çekilmelidir.

GÜNLÜK BAKIM
- Kaynak işlemleriyle ilgili genel kişisel güvenlik ve yangın güvenliği kurallarına uyun.
- Metal sıçrantılarını gaz nozulundan temizleyin. Bunlar, ergimiş kaynak metalini örten
koruyucu gaz akışında zayıflamaya yol açabilir.
- Kaynak torcunun ucundaki gaz nozulunu sıçrantıya karşı gazaltı spreyi ile temizleyin.
Bu işlem için "Focusweld" kaynak spreyimizi kullanabilirsiniz. Torcun ucunu sert bir
zemine vurarak biriken çapakları temizlemeye kalkmayın.
- Eğer kaynak telinde aşınma ve ezilme fark ederseniz, tel sürme makaralarının baskı
kuvvetinin tel çapına göre uygun olup olmadığını kontrol edin ve aşırı baskı olduğunu
fark ederseniz baskı kuvveti ayarını yeterince düşürün.
- Tel sürme makaraları aşınmış ya da hasar görmüşse düzgün bir tel besleme işlemi elde
edemezsiniz. Makaraları sık sık kontrol edin, eğer aşınma varsa yenileri ile değiştirin.
- Yeni bir kaynak teli makarası takmadan önce gaz nozulunu ve kontakt memeyi sökün ve
basınçlı hava ile spirali temizleyin. Bu işlem, telin yapışmasını engelleyecektir.
- Kaynak torcunu kontrol edin ve gerekirse temizleyin.
- Makinenin ön panelinde bulunan kaynak akımı ayar düğmesi ve arka panelinde bulunan
açma-kapama anahtarının yerlerinde ve çalışır durumda olduğundan emin olun. Akım
ayar düğmesi düzgün monte edilmemişse ve açma/kapama anahtarı yerinden oynamış
ve rahat çalışmıyorsa yetkili servise başvurun.
- Çalıştırdıktan sonra makinede titreme, ıslık sesi ya da garip bir koku olup olmadığını
kontrol edin. Eğer herhangi bir sorun varsa sorunun kaynağını bulmaya çalışın,
çevreden kaynaklanan bir problem varsa ortadan kaldırın, sorun eğer makineden
kaynaklanıyorsa müdahale etmeyin ve şebeke ile bağlantısını kestikten sonra yetkili
servise başvurun.
- Kaynak akımının ayarlanan akım değeri ile uyumlu olduğundan emin olun. Eğer farklılık
varsa normal kaynak işlemini etkileyeceğinden gerekli ayarlamayı yapın.
Sayfa 30
- Soğutma fanının hasarlı olmadığından ve normal bir şekilde döndüğünden emin olun.
Makine aşırı derecede ısındıktan sonra eğer fan devreye girmiyorsa fandaki pervanenin
bloke olup olmadığını kontrol edin. Eğer fan hasarlı ise yetkili servise başvurun.
- Kaynak bağlantılarının gevşek ya da aşırı derecede ısınmış olup olmadığını kontrol
edin. Eğer aşırı ısınma ya da gevşeme varsa bağlantıları sıkın veya yetkili servise
başvurun.
- Akım kablosunun hasar görüp görmediğini kontrol edin. Eğer hasar görmüşse hasarlı
bölümü uygun bir malzeme ile sararak yalıtın ya da kabloyu yenisi ile değiştin.

AYLIK BAKIM
- Kuru hava kompresörü kullanarak makinenin içini zamanla biriken tozlardan temizleyin.
Küçük parçaları korumak için, temizlik sırasında kullanılan hava basıncına dikkat edin.
- Makinenin üzerindeki vidaları kontrol edin, eğer gevşeklik varsa sıkın. Eksik vida
bulunması durumunda ise mutlaka yenisini takın. Paslı vidaları yenisi ile değiştirin.
- Bütün elektrik bağlantıların durumlarını kontrol edin, gevşeyen bağlantıları gerektiğinde
sıkıştırın.

YILLIK BAKIM
- Ana trafo, PCB ve gövde üzerindeki izolasyon empedansını ölçün. Ölçüm değeri eğer
1M 'un altındaysa hasar var demektir. Bu durumda yetkili servise başvurun.
- Topraklamanın devamlılığını test edin. Bu testi kendiniz yapmayın, yetkili servise
başvurun.
17 Ambalajın Sökülmesi

EXPRESSWELD MasterMIG 350 gazaltı kaynak makinesi, orjinal karton kutusu
içerisinde ve bir palet üzerinde satılmaktadır. AmbalajIı olmayan makineler satın
alınmamalıdır. Makineyi kutusundan çıkarmak için palete bağlı olan şerit kesilerek kutu
yukarıya doğru kaldırılmalıdır.

Çıkarılan kutu atılmamalı ve ileride makineyi tekrar kaldırmak ya da depolamak için
saklanmalıdır.
Sayfa 31
18 Sorun Giderme Kılavuzu
SORUN NEDEN ÇÖZÜM

Spiral kirli. Spirali temizleyin.
Sürücü makaraların kanalları Makaraların kanallarını kontrol
kullanılan tel cinsi ya da çapı ile edin ve kullanılan tele uygun olan
uyumlu değil. Yivler kirli. makaralarla değiştirin. Yivleri
temizleyin.
Tel besleme
ünitesinde sorun Sürücü makaraların kanalları Aşınan makaraları yenileri ile
var, motor aşınmış ya da yivler ezilmiş. değiştirin.
çalışıyor, ancak tel
sağlıklı ilerlemiyor. Kaynak teli kontakt memeye Kaynak telini kontakt memeden
takılmış. kurtarın. Gerekiyorsa kontakt
memeyi değiştirin.
Kontrol kablosu (çoklu kablo) Kontrol kablosunu değiştirin.
arızalı.
Kaynak torcunun tetiği arızalı. Kaynak torcunun tetiğini değiştirin.
Tel besleme motoru hasarlı. Teknik servisimize başvurun.
Tel besleme
ünitesinde sorun Kontrol kartı (PC-board) hasarlı. Teknik servisimize başvurun.
var, motor
çalışmıyor. Torç Makineye enerji gelmiyor. Güç ünitesini ve şebeke
tetiğine basılınca bağlantısını kontrol edin. Makine
tel ilerlemiyor. kapalı ise açın. Giriş sigortası
atmış ise sigortayı değiştirin.
Kontrol kartı (PC-board) hasarlı. Teknik servisimize başvurun.

Açık devre gerilimi
ve gaz akışı var, Kontrol kablosu (çoklu kablo) Kontrol kablosunu değiştirin.
ancak tel besleme arızalı.
fonksiyonu
çalışmıyor. Akım ayar potansiyometresi Potansiyometreyi değiştirin.
arızalı.
Tel beslemesi ve AC kontaktörünün bobininde Teknik servisimize başvurun.

gaz akışı var, enerji yok.
ancak açık devre
Kontrol kartı (PC-board) hasarlı. Teknik servisimize başvurun.
gerilimi yok.
Besleme gerilimi değeri çok Besleme gerilimini 380 ± % 10 V

düşük (350 V'un altında). olacak şekilde kontrol edin.
Açık devre
Besleme geriliminde fazlardan Şebeke fazlarını kontrol edin.
gerilimi çok düşük.
birisi eksik.
Diyot grubu arızalı. Diyot grubunu değiştirin.
Topraklama kablosunda Topraklama kablosunun

Açık devre gerilimi kopukluk var. bağlantısını kontrol edin.
var ve tel besleme
fonksiyonu çalışıyor. İşparçasında çok fazla yağ, kir Gerekli temizlik işlemlerini
Ancak ark ve pas var. Şase pensesi ile yaparak yüzeyler arasında
oluşmuyor. işparçası arasında sağlıklı sağlıklı temas sağlayın.
temas yok.
Sayfa 32
SORUN NEDEN ÇÖZÜM

Kontakt meme ve tel besleme Kontakt memeyi ve tel besleme
makaraları kullanılan tel ile makaralarını kontrol edin, eğer
uyumlu değil. gerekiyorsa değiştirin.
Torcun herhangi bir noktasında Tel kılavuzlarını ve spiralini kontrol
Ark kararlı değil zorlanma var. edin. Gerekiyorsa temizleyin veya
ve fazla sıçrama değiştirin. Torç kablosunu fazla
oluşuyor. kıvırmayın.
Besleme geriliminde fazlardan Şebeke fazlarını kontrol edin.

birisi eksik.
Diyot grubu arızalı Diyot grubunu değiştirin.

Tel besleme hızı ile gerilim Tel besleme hızını ve gerilim
değeri arasında uyumsuzluk var. değerini kontrol edin.
Akım ayar potansiyometresi Potansiyometreyi değiştirin.

Kaynak akımı doğru arızalı
ayarlanamıyor.
Kontrol kartı (PC-board) hasarlı Teknik servisimize başvurun.
Gaz hortumu bağlı değil veya Hortumu ve gaz bağlantı sistemini
hortumda kopukluk var. kontrol edin. Bağlantıları sıkın.
Gerekiyorsa hortumu değiştirin.
Koruyucu gaz
akışı yok. Gaz hortumu ezilmiş ya da Gaz bağlantı hartumunu kontrol
hortum tıkanmış edin.
Gaz solenoidi arızalı. Elektronik valfi temizleyin veya
yenisi ile değiştirin.
Telin ucu kontakt memeye Kontakt memeyi ve gerekiyorsa
yapışmış. nozulu değiştirin.
Giriş kılavuzu tel besleme Mesafeyi kontrol edin. Gerekli
Tel torç içinde makaralarından çok ileride veya ayarlamaları yapın. Kılavuzları
kıvrılıyor, besleme kılavuzlar tıkanmış. temizleyin.
makaralarında veya
giriş kılavuzunda Giriş ve çıkış kılavuzları ile tel Gerekli ayarlamayı yaparak
bükülüyor. besleme makaraları aynı aynı eksen üzerinde olmalarını
eksen üzerinde değil. sağlayın.
Giriş ve çıkış kılavuzlarının iç Giriş ve çıkış kılavuzlarını

çapları çok geniş ya da çok dar. değiştirin.
Besleme gerilimi yok. Şebeke gerilimini kontrol edin.

Makine açıldıktan Açma / Kapama anahtarı Açma / Kapama anahtarını
sonra güç gösterge arızalı değiştirin.
lambası yanmıyor.
Güç gösterge lambası arızalı Güç gösterge lambasını değiştirin.
Güç gösterge lam- Termal koruma devrede. Makineyi soğumaya terk edin.
bası yanıyor ancak
kontaktör açılmıyor.
Sayfa 33
19 Kaynak Dikişlerindeki Hatalar
Gözenek Oluşumu

Olası Nedenler :
1. Gaz koruması yetersiz.
2. Kullanılan gaz kirli veya gaz akış hızı uygun değil.
3. Kaynak telinin yüzeyi kirli.
4. İşparçası kirli.
5. Gerilim değeri çok yüksek.
6. Nozul ile iş parçası arasındaki mesafe (serbest tel boyu) çok fazla.
Çözümler :
1. Kaynak bölgesindeki havanın tümünü uzaklaştırmak için gaz debisini artırın. Türbülansı
ve havanın kaynak dikişine girmesini önlemek için debiyi aşırı yüksek bir değere
ayarlamayın. Nozuldaki sıçramış çapak parçacıklarını temizleyin. Gaz hortumundaki
sızıntıları engelleyin. Direkt olarak arka gelen hava akımlarını (çalışan fanlar, açık kapılar,
vb.) kesin. CO2 gazı ile kaynak yaparken, regülatörün donarak tıkanmasını engellemek
için ısıtıcı kullanın veya birkaç gaz tüpünü birbirine bağlayın. İlerleme hızını düşürün.
Nozul ile iş parçası arasındaki mesafeyi azaltın. Ergimiş metal katılaşana kadar, torcu
kaynak dikişinin sonunda tutun.
2. Kaynak için üretilmiş olan kaliteli bir gaz kullanın. Gaz debisini ayarlayın.
3. Sadece temiz ve kuru kaynak teli kullanın.
4. İşparçası yüzeyinden tüm yağ, gres, pas, boya ve pislikleri uzaklaştırın. Daha fazla oksit
çözücü element içeren kaynak teli kullanın.
5. Gerilim değerini düşürün.
6. Serbest tel boyunu (nozul çıkışında) kısaltın.
Yetersiz Ergime

Olası Nedenler :
1. Kaynak bölgesindeki yüzeyde kaplama veya aşırı oksit tabakası var.
2. Isı girdisi yetersiz.
3. Kaynak banyosu gereğinden büyük.
4. Uygulanan kaynak tekniği yanlış veya torca verilen hareket düzensiz.
5. Dikiş birleştirme şekli yanlış.
6. İlerleme hızı çok yüksek.
Sayfa 34
Çözümler :
1. Kaynak dikişi bölgesindeki tüm yüzeylerden tufal ve oksit kalıntılarını temizleyin.
2. Tel besleme hızını ve ark gerilimini artırın. Serbest tel boyunu azaltın.
3. Kaynak banyosunu daha kolay kontrol edebilmek için aşırı salınımlı kaynak yapmayın.
İlerleme hızını artırın.
4. Salınımlı kaynak yapıyorsanız, dikişin kenarlarında bir an bekleyin. Dikişin köküne erişimi
iyileştirin. Kaynak telini kaynak banyosunun ön tarafına doğrultun. Köşe kaynağında torç
açısını ayarlayın.
5. Dikiş dibine erişimi sağlamak için birleştirme açısını yeteri kadar bırakın. Dikiş kenarlarını
kaynatmak için serbest tel boyunu ayarlayın ya da (J) veya (U) dikişi hazırlayın.
6. Tel besleme hızını azaltın.
Nüfuziyet Azlığı

Olası Nedenler :
1. Birleştirme hazırlığı yanlış.
2. Uygulanan kaynak tekniği yanlış.
3. Isı girdisi yetersiz.
Çözümler :
1. Dikişin dibine erişebilmek için, doğru serbest tel boyu ve ark karakteristiğini sağlamak
şartıyla, bağlantı şeklini ve bağlantı hazırlığını gözden geçirin. Kökteki boyunun aşırı
yüksek olmasını engelleyin. Alın birleştirmelerinde kök açıklığını artırın veya tersten
açılan oyuğu derinleştirin.
2. Maksimum nüfuziyet elde etmek için kaynak telini işparçasına dik tutun. Arkı kaynak
banyosunun ön tarafına doğrultun.
3. Akım gerilime göre çok düşük olabilir. Tel besleme hızını, dolayısı ile akımı artırın. Serbest
tel boyunu değiştirmeyin.
Kökte Sarkma

Olası Nedenler :
1. Kaynak hızı çok düşük.
2. Akım gerilime göre çok yüksek.
Sayfa 35
Çözümler :
1. İlerleme hızını artırın. Torç açısını ayarlayın.
2. Ark gerilimini artırın.
Sıçrama

Olası Nedenler :
1. Kaynak teli işparçasına değerek kısa devre yapıyor.
2. Koruyucu gaz olarak CO2 kullanılıyor.
3. Kaynak işlemi argon gazı kullanılarak küresel iletim ile gerçekleştiriliyor.
Çözümler :
1. Ark gerilimini artırın. Eğer kısa devre iletim ile çalışıyorsanız kaynak makinasındaki
indüktansı artırarak akım artışını kısıtlayın.
2. Ark gerilimini azaltın veya tel besleme hızını artırarak arkı “gömün” ve böylece sıçramayı
sınırlayın.
3. Akımı artırarak sprey iletim moduna geçin.
Kenar Yanığı

Olası Nedenler :
1. İlerleme hızı çok yüksek.
2. Kaynak gerilimi çok yüksek.
3. Kaynak akımı çok yüksek.
4. Bekleme süresi yetersiz.
5. Torç açısı hatalı.
Çözümler :
1. İlerleme hızını azaltın.
2. Gerilimi azaltın.
3. Tel besleme hızını azaltın.
4. Ergimiş kaynak banyosunun kenarlarında daha fazla bekleyin.
5. Torç açısını ayarlayarak arkın ergiyen metali yönlendirmesini sağlayın.
Sayfa 36
20 Yedek Parça Listesi
Güç Ünitesi
Sayfa 37
Parça Adı (Güç Ünitesi) Parça Kodu ERP Kodu
1 Üst panel 8212435201 1.24.354.09

2 Kontrol trafosu 8212435808 1.24.354.10-2
3 Kontaktör 8220741022 2.07.41.004
4 Arka tekerlek 8220507108 2.05.07.108
5 Gaz tüpü destek çubuğu (Sol) 8212435403-5 1.24.354.03-5
6 Fan 8220789022 2.07.89.022
7 Arka panel 8212435804 1.24.354.02
8 Isıtıcı sigortası 8220752019 2.07.52.019
9 Sigorta yuvası 8220752028 2.07.52.028
10 Isıtıcı soketi (Dişi) 8220757757 2.07.57.757
- Isıtıcı prizi (erkek) 8220757756 2.07.57.756
11 Gaz tüpü dayanağı 8212435510 1.24.355.10
12 Kablo taşıma kancası 8212435420 1.24.354.20
13 Kaynak kablosu bağlantı soketi (Dişi) 8220757119 2.07.57.119
14 Gaz tüpü platformu 8212435211 1.24.354.11
15 Kablo tutucu 8220430104 2.04.30.104
16 Kontrol kablosu soketi 8220754122 2.07.54.122
17 Tel besleme sigortası 8220752020 2.07.52.020
18 İzolatör 8212435218 1.24.352.18
19 Dış izolatör 8220501018 2.05.01.018
20 Gaz tüpü bağlama zinciri 8220129006 2.01.29.006
21 Şebeke kablosu 8212435231 1.24.352.31
22 Sağ üst yan panel 8212435219 1.24.354.07
23 Sağ alt yan panel 8212435206 1.24.354.04
24 Gaz tüpü destek çubuğu (Sağ) 8212435403-6 1.24.354.03-6
25 Arka tekerlek mili 8212435403-4 1.24.354.03-4
26 Mil bağlantı elemanı 8212435403-3 1.24.354.03-3
27 Endüksiyon bobini 8212435403-8 1.24.354.03-8
28 Taban sacı 8212435403-1 1.24.354.03-1
29 Ön döner tekerlek 8220507303 2.05.07.303
30 Hassas voltaj ayar anahtarı 8220780566 2.07.80.566
31 Kaba voltaj ayar anahtarı 8220780569 2.07.80.569
32 Ön panel 8212435803-1 1.24.354.01-1
Sayfa 38
Parça Adı (Güç Ünitesi) Parça Kodu ERP Kodu
33 Açma / Kapama anahtarı 8220780213 2.07.80.213

34 Şase kablosu 8212435245 1.24.352.45
35 LED (Sarı) 8220728211 2.07.28.211
36 LED (Yeşil) 8220728209 2.07.28.209
37 Akım göstergesi 8220746553 2.07.46.553
38 Çekme sapı 8212435221 1.24.352.21
39 Sap bağlantı elemanı (Sol) 8220131061 2.01.31.061
40 Sap bağlantı elemanı (Sağ) 8220131062 2.01.31.062
41 Doğrultucu ayağı 8212435214 1.24.352.14
42 Doğrultucu köprüsü 8220737551 2.07.37.551
43 Şönt 8220742009 2.07.42.009
44 Ana trafo 8212435403-2 1.24.354.03-2
45 Klemens 8220757059 2.07.57.059
46 Orta panel 8212435410-1 1.24.354.10-1
47 Gösterge kartı 8212425005-3 1.24.250.05-3
48 Plastik kart ayağı 8220791004 2.07.91.004
49 Filtre kapasitör kartı 8212435810 1.24.358.10
50 Sol üst yan panel 8212435210 1.24.354.08
51 Sol alt yan panel 8212435205 1.24.354.05
52 Kontrol kablosu - 1 8212435232 1.24.352.32
53 Kontrol kablosu - 2 8212435233 1.24.352.33
54 Kontrol kablosu - 3 8212435234 1.24.352.34
55 Kontrol kablosu - 4 8212435235 1.24.352.35
56 Kontrol kablosu - 5 8212435236 1.24.352.36
57 Kontrol kablosu - 6 8212435237 1.24.352.37
58 Kontrol kablosu - 7 8212435238 1.24.352.38
- Kontrol kablosu soketi (Güç ünitesi) 8220754120 2.07.54.120
Sayfa 39
Tel Besleme Ünitesi
Sayfa 40
Parça Adı (MF-3 Tel Besleme Ünitesi) Parça Kodu ERP Kodu
1 Plastik tel makara koruyucusu 8220505301 2.05.05.301

2 Tel makara mili 8220505101 2.05.05.101
3 İç orta panel 8212406213-1 1.24.062.13-1
4 Arka panel 8212406212-1 1.24.062.12-1
5 Taşıma sapı 8250202808 5.02.02.808
6 Gaz solenoidi 8220755006 2.07.55.006
7 Gaz konnektörü 8212406212-2 1.24.062.12-2
8 Kontrol kablosu soketi 8220754104 2.07.54.104
9 Kaynak akımı kablosu bağlantı soketi (Dişi) 8220757117 2.07.57.117
10 Endüksiyon bobini 8212406212-3 1.24.062.12-3
11 Su bağlantı kaplini 8220757813 2.07.57.813
12 Akım kablosu 8212435801 1.24.358.01
13 Ara kablo 8212435802 1.24.358.02
14 Spiral 8220802200 2.08.02.200
15 Soket contası 8222012521 2.20.12.521
16 Gaz bağlantı soketi 8220757819 2.07.57.819
17 Sağ yan panel 8212406204 1.24.062.04
18 Arka sabit tekerlek 8220507313 2.05.07.313
19 Hortum 8220802004 2.08.02.004
20 Destek mili tablası 8212406210 1.24.062.10
21 Destek mili 8250202005 5.02.02.005
22 Döner tekerlek 8220507314 2.05.07.314
23 Alt panel 8212406211 1.24.062.11
24 Tel besleme hızı potansiyometresi 8220710043 2.07.10.043
25 Tel besleme potansiyometre düğmesi 8220711009 2.07.11.009
26 Ön panel 8212406209-1 1.24.062.09-1
27 Akım bağlantı kablosu 8212406205 1.24.062.05
28 Anahtar 8220780634 2.07.80.634
29 Yalıtkan flanş (Torç konnektörü) 8220505015 2.05.05.015-1
30 MIG Torcu (MB 36) 8222008061 2.20.08.061
31 Anahtar 8220780371 2.07.80.371
32 Kablo yalıtkanı 8220431108 2.04.31.108
33 Tel sürme kontrol kartı 8212406201 1.24.062.01
Sayfa 41
Parça Adı (MF-3 Tel Besleme Ünitesi) Parça Kodu ERP Kodu
34 Mıknatıs 8220751703 2.07.51.703

35 Tel sürme motoru 8220740312 2.07.40.312
36 Yalıtkan conta 8220506012 2.05.06.012
37 Yalıtkan kılıf 8220506011 2.05.06.011
38 Torç bağlantısı 8212405006 2.07.57.140
39 Tel makara bölme kapağı 8212406208 1.24.062.08
40 Potansiyometre düğmesi 8220711006 2.07.11.006
- Tel sürme makarası 0.8 - 1.0 mm (Dolu tel) 8220740314 2.07.40.314
Tel sürme makarası 1.0 - 1.2 mm (Dolu tel) 8220740315 2.07.40.315
Tel sürme makarası 1.2 - 1.6 mm (Dolu tel) 8220740316 2.07.40.316
Tel sürme makarası 1.2 mm (Özlü tel) 8220740317 2.20.09.609
Tel sürme makarası 1.2 mm (Alüminyum tel) 8220740318 2.20.09.605
- Kontrol kablosu soketi (Güç ünitesi) 8220754120 2.07.54.120
- Kontrol kablosu soketi (Tel sürme ünitesi) 8220754130 2.07.54.130
21 Uyarı Etiketi
Sayfa 42
Ana Elektrik Devre Bağlantı Şeması
Pako Şalter Yön Konum 1. Kat 2. Kat 3. Kat 4. Kat 5. Kat 6. Kat
Sağ Yukarı
Taraf Aşağı
Sol Yukarı
Taraf Aşağı
Sağ Yukarı
Taraf Aşağı
Sol Yukarı
Tel Besleme Soketi
Taraf Aşağı
22 Elektrik Devre Şeması
K2
V K6 K4 Burnback K5
W3 Zamanı
K3
Makine Kumanda Devresi Bağlantı Şeması Solenoid Torç Gaz Kontrol Akım Kontrol
Anahtarı Anahtarı W2 Anahtarı
W1
Yavaş Tel Besleme
Kaynaksız
Tel Besleme
Hızı
Tel Besleme Ünitesi Devre Bağlantı Şeması
A
Alarm EXPRESSWELD
Isıtıcı
MasterMIG 350
Elektronik Güç Göstergesi
Sayfa 43
23 Tel Besleme ve Güç Ünitesinin Teknik Özellikleri
Güç Ünitesi
Model : MasterMIG 350 Serial Number :

3~
TS EN 60974-1, TS EN 60974-10
60 A / 17 V ~ 360 A / 32 V
X 60 % 100 %
I2 350 A 270 A
S U0 = 19 - 40 V
U2 31.5 V 27.5 V
3~
U1 = 380 V I1 max = 23 A I1 eff max = 17.8 A
50 Hz
IP21S cos = 0.95 (350 A) P1 max = 14.4 kW Made in China
Designed and Powered by ASKAYNAK ÜRETİM TARİHİ SERİ NO. ETİKETİNDEDİR.
Tel Besleme Ünitesi
Model : MF-3 Serial No. :
Made in China TS EN 60974-5, TS EN 60974-10
X 60 % 100 %
I2 500 A 350 A
Wire Size : 0.8 - 1.6 mm
IP21
Wire Feed Speed : 1 - 24 m/dak
1~
U1 = 42 V I1 max = 4 A
50 Hz DC 42 V - 90 W
Designed and Powered by ASKAYNAK ÜRETİM TARİHİ SERİ NO. ETİKETİNDEDİR.
Sayfa 44
İMALATÇI / İTHALATÇI
FABRİKA / MERKEZ
2. Cadde, No: 5, Şekerpınar 41420 Çayırova - Kocaeli
Tel: (0262) 679 78 00 Faks: (0262) 679 77 00
İSTANBUL Bölge Satış Bürosu

Rauf Orbay Caddesi, Evliya Çelebi Mahallesi, No: 3/C, İçmeler, 34944 Tuzla - İstanbul
Tel: (0216) 395 84 50 - 395 56 77 Faks: (0216) 395 84 02
İZMİR Bölge Satış Bürosu

Mersinli Mahallesi, 1. Sanayii Sitesi, 2822. Sokak, No: 25, 35120 - İzmir
Tel: (0232) 449 90 35 - 449 01 64 Faks: (0232) 449 01 65
ANKARA Bölge Satış Bürosu

Ostim Sanayii Sitesi, Ahi Evran Caddesi, No: 83, 06370 Ostim - Ankara
Tel: (0312) 385 13 73 pbx Faks: (0312) 354 02 84
ADANA Bölge Satış Bürosu

Kızılay Caddesi, Karasoku Mahallesi, 6. Sokak, Baykan İşhanı, No: 9/E, 01010 - Adana
Tel: (0322) 359 59 67 - 359 60 45 Faks: (0322) 359 60 01
Mayıs 2013 - CanO

Gaz Altı Kullanım

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Gaz Altı Kullanım

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

MasterMIG 350

Eczacıbaşı - Lincoln Electric, MasterMIG 350'den yüksek performans elde

Şirket / Firm / Firma / Société

KAYNAK TEKNİĞİ SANAYİ ve TİCARET A.Ş.

EXPRESSWELD® MasterMIG® 350

Tarih / Date / Datum / Date : 18.06.2009

Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş.

Expressweld® MasterMIG® 350 gazaltı kaynak makinesini seçtiğiniz için

Satınalmış olduğunuz ürüne ait tüm bağlantıların, operasyonların ve

Kaynak makinenizin size en yüksek verimi sunabilmesi için, makinenizi

KAYNAK TEKNİĞİ SANAYİ ve TİCARET A.Ş. tarafından

1. Genel Güvenlik Kuralları 1

Sanayi ve Ticaret Bakanlığı tarafından belirlenen kullanım ömrü 10 yıldır.

1 Genel Güvenlik Kuralları

BU MAKİNE GAZALTI (MIG/MAG) KAYNAĞI YAPMAK İÇİN

UYARI : Bu sembol olası ciddi yaralanmaları, can kayıplarını ve makinede meydana

Bu makine mutlaka yetkili ve kaynak eğitimi almış bir personel tarafından

TALİMATLARI DİKKATLE OKUYUN ve ANLAYIN :

Çalışma Ortamının Önemi ve Temizliği :

ELEKTRİK ÇARPMASI ölüme neden olabilir.

KAYNAK ARKI ve ARK IŞINLARI yakıcı olabilir.

GAZLAR ve DUMANLAR tehlikeli olabilir.

KAYNAK KIVILCIMLARI ve SIÇRANTILAR yangına

YANGIN TEHLİKESİ kazalara neden olabilir.

TÜP hasar gördüğünde patlayabilir.

HAREKETLİ PARÇALAR elinize zarar verebilir.

Elektrikle çalışan ekipman.

KAYNAKLI SICAK malzeme yakabilir.

ELEKTRİKSEL ve MANYETİK alanlar

EKSTRA GÜVENLİK ÖNLEMLERİ :

ÇALIŞMA ORTAMINDAKİ DİĞER KİŞİLER İÇİN ÖNLEMLER :

kullanmaları, izoleli ayakkabı ve eldiven giymeleri konusunda çevrenizdekileri uyarın.

BAKİYE RİSKLER HAKKINDA BİLGİ :

TS EN 60974-1:2007'ye göre tasarlanmıştır.

2 Genel Bilgiler, Uyarılar ve Çalışma Şartları

Elektrik Besleme Gereksinimi :

Sanayi ve Ticaret Bakanlığı tarafından belirlenen kullanım ömrü 10 yıldır.

Güç Ünitesi Modeli MasterMIG 350

Tel Sürme Ünitesi Modeli MasterFeed MF-3

Tel çapları Çelik tel (V tipi makaralar) 0.8 - 1.0 - 1.2 mm

kaynak teli makarası tel besleme ünitesi taşıma kolu

kaynaksız gaz akış kaynaksız tel besleme

torç bağlantı soketi (EURO)

istendiğinde torca soğutma

dijital kaynak açma-kapama anahtarı

6 Arka Paneldeki Kumandalar

kaynak teli makarası

koruyucu gaz giriş soketi

tel besleme ünitesi

güç ünitesi taşıma halkası

şebeke girişi koyucu gaz ısıtıcısı

koruyucu gaz (CO2)

tel besleme ünitesi

koruyucu gaz tüpünün

iç panele kolay ulaşım

kaynak teli makarası kaynaksız tel besleme

tel besleme ünitesini tel sürme

kaynak torcu TEL koruyucu

tel besleme ünitesi

koruyucu gaz tüpünü

9 Makinenin Kurulumu ve Çalıştırılması

9.1 Şebeke Bağlantısı

9.2 Koruyucu Gaz Bağlantısı