Mục Lục

1. Tổng Quan 2
1.1 Nhà sản xuất 2
1.2 Ứng dụng 2
2. An toàn khi sử dụng máy 2
3. Sơ đồ cấu tạo 3
3.1 Cấu tạo bên ngoài của máy 3
3.2 Cấu tạo bên trong máy 4
4. Vận hành 5
4.1 Bảng điều khiển điện 5
4.2 Sơ đồ cách lắp đặt bao bì 6
4.3 Điều chỉnh mắt thần (nếu có) 7
4.4 Điều chỉnh hành trình bơm. 7
4.5 Chạy máy 8
4.6 Một số lỗi thường gặp và cách khắc phục 9
5. Vệ sinh, bảo trì, bảo dưỡng. 10
5.1 Vệ sinh 10
5.2 Bảo dưỡng máy 10
5.3 Sơ đồ mạch điện. 10

1
Công ty Cơ Khí Anpha
1. Tổng quan
1.1 Nhà sản xuất
- Tên Cty: Công Ty TNHH TM – SX – KT Cơ Khí Anpha
- Địa chỉ: 685 Quốc Lộ 1A, Phường Bình Hưng Hòa, Quận Bình Tân, TPHCM
- Điện thoại: (08) 62 72 29 80 Fax: (08) 62 66 99 58
- Nhân viên tư vấn: Duy (SĐT: 0909005817)
1.2 Ứng dụng
Chuyên dùng để đóng gói các loại nguyên liệu dạng bột, như đóng gói bột mì, muối đóng
gói bột cà phê, trà, ngũ cốc, bột nêm, muối, đường. Đóng gói các nguyên liệu dạng lỏng như
nước mắm, sa tế, dầu ăn, tương ớt…
1.3 Thông số kỹ thuật
- Năng suất: 40-80 sp/p.
- Công suất điện: 1.8 kw/h
- Nguồn điện: 220v-50hz (1 pha hoặc 3 pha).
- Kích thước máy: (D500 x R500 x C1700) mm
- Kích thước cuộn màng: Chế tạo theo yêu cầu
- Trọng lượng máy: 400kg
2. An toàn khi sử dụng máy
Đảm bảo máy được kết nối với một nguồn điện ổn định, không sử dụng máy tại những nơi
ẩm ướt. Khi vận hành cần tuân thủ đúng các quy chuẩn an toàn lao động.
Các ký hiệu an toàn trên máy:

Nguy hiểm điện giật, thường gắn trên cửa tủ

điện điều khiển.
Nguy hiểm kẹt tay, đứt tay, thường gắn trên
ngàm ép, bánh răng, xích truyền động.

Nguy hiểm bỏng, cảnh báo bề mặt có nhiệt

độ cao, thường dán trên chi tiết gần ngàm ép.

2
Công ty Cơ Khí Anpha
3. Sơ đồ cấu tạo
3.1 Cấu tạo bên ngoài của máy

Chú thích sơ đồ cấu tạo

1. Bồn chứa nguyên liệu dạng lỏng 10. Tay gạt tách ly hợp mâm
2. Bồn chứa nguyên liệu dạng bột 11. Dưỡng bao bì
3. Cụm gá cuộn bao bì 12. Van 90 độ (nếu có)
4. Van 3 chiều 13. Van 1 chiều (nếu có)
5. Mâm định lượng 14. Bơm định lượng piston
6. Cụm gá dưỡng bao bì
7. Tủ điện
8. Cụm ép nhiệt bao bì
9. Máng hứng sản phẩm

3
Công ty Cơ Khí Anpha
3.1 Cấu tạo bên trong của máy.
Chú thích sơ đồ cấu tạo.
15. Bánh răng truyền động mâm
16. Xích B40 kéo con lăn
17. Trục truyền động mâm
18. Trục truyền động con lăn
19. Dây đai kéo con lăn
20. Nắm chỉnh tốc độ kéo bao bì.
Công ty Cơ Khí Anpha
21. Xích truyền động chính
22. Motor hộp giảm tốc
23. Xích truyền động bơm
24. Trục truyền động chính
25. Xích truyền động con lăn
26. Trục truyền động bơm
27. Trục tách ly hợp bơm
4
4. Vận hành
4.1 Bảng điều khiển điện
1.Nhiệt lăn: Cài đặt và hiển thị nhiệt ngàm ép
2. Nhiệt dao: Cài đặt và hiển thị nhiệt dao cắt

Nhiệt độ cài đặt Nhiệt độ thực tế

5
Công ty Cơ Khí Anpha
3. Khuấy liệu: Xoay cùng chiều kim đồng hồ để mở khuấy liệu ngược lại để tắt khuấy liệu.
4. Dò hình: Dò vạch đen của bao bì (nếu có)
Xoay cùng chiều kim đồng hồ để mở dò hình và ngược lại để tắt dò hình.
5. Thử máy: Nhấn giữ để chạy thử máy.
6. Dừng máy: Nhấn để dừng máy
7. Chạy máy: Nhấn nút máy sẽ chạy mà không cần phải giữ như nút “Thử máy”.
8. Ngắn túi: Nhấn giữ để giảm độ dài túi.
9. Dài túi: Nhấn giữ để tăng độ dài của túi.
10. Nguồn vào: CP tổng, kéo lên để cấp nguồn cho máy, dập xuống để ngắt nguồn.
11. Đếm sản phẩm: Hiển thị số sản phẩm đã được hoàn thành,
Bật công tắc bên phải để mở chức năng này.

6
Công ty Cơ Khí Anpha
4.2 Sơ đồ cách lắp đặt bao bì

Chú ý: Cắt vát mép ở đầu bao bì để dễ luồn qua dưỡng

Gấp đôi bao bì sau đó cắt một đường chéo như hình

7
Công ty Cơ Khí Anpha
4.3 Điều chỉnh mắt thần (nếu có)

1. Để bao bì đi qua khe hẹp của miếng inox, sau đó di chuyển mắt thần sao cho điểm rọi
của mắt thần trùng với điểm đen trên bao bì.
2. Nút chỉnh 16 để chỉnh độ nhạy của mắt thần.
4.4 Điều chỉnh hành trình bơm.
Cục lệch tâm chỉnh bơm nằm ở phía sau khung máy
Ta có thể dùng cờ lê hoặc mỏ lết để vặn chốt bulong 1
Vặn cùng chiều kim đồng hồ để tăng thể tích bơm hay
trong lượng túi, vặn ngược lại để giảm trọng lượng túi.

4.5 Chạy máy

Bước 1: Gá cuộn màng
- Gá cuộn bao bì và canh chỉnh sao cho tâm cuộn màng
và tâm dưỡng trùng nhau.
- Luồn màng qua các ống lăn (xem sơ đồ 4.2).
- Luồn bao bì qua dưỡng và các ngàm ép.
Bước 2: Chạy thử không có liệu
- Bật CP tổng
8
Công ty Cơ Khí Anpha
 - Cài đặt nhiệt ngàm ép, chờ cho đến khi nhiệt độ thực tế trên ngàm ép bằng với nhiệt
độ cài đặt.
- Gạt cần tách ly hợp mâm lên trên để ngắt truyền động cụm mâm (nếu chạy mâm),
hoặc gạt cần tách ly hợp bơm (nếu chạy bơm piston).
- Chỉnh hình: điều chỉnh vạch đen trên cuộn màng đúng với vị trí Sensor (mắt thần) dò
vạch .
- Nhấn giữ nút Chạy Thử.
- Kiểm tra đường ép và chiều dài túi.(Nếu bao bì chạy không đúng xem cách khắc
phục ở phần 4.6).
Bước 3: Chạy có liệu
- Kiểm tra lại nguồn cấp khí nén, nguồn cấp khí N2(nếu có).
- Cho nguyên liệu vào bồn cấp liệu
- Gạt cần tách ly hợp mâm xuống dưới (nếu chạy mâm), hoặc cần tách ly hợp bơm
(nếu chạy bơm).
- Chỉnh cửa xả liệu, khe hở giữa bồn và mâm cấp liệu sao cho nguyên liệu trong mâm
là vừa đủ, đồng thời chỉnh gạt mâm vừa chạm mặt mâm cấp liệu (xem hình)

Cửa xả liệu

Tay chỉnh khe

hở bồn

Gạt mâm

- Mở van hơi, moter khuấy, bộ rung (nếu có).

- Nhấn nút chạy máy
- Kiểm tra trọng lượng (bỏ vài túi đầu tiên)
- Kiểm tra hình (nếu có) trên sản phẩm xem dao cắt có đúng vị trí cần cắt. Nếu dao cắt
sai hình thì điều chỉnh mắt thần sao cho tia sáng của mắt thần rọi ngay vị trí của vạch
đen trên màng.
- Trong quá trình hoạt động cứ 30 phút kiểm tra lại bồn cấp liệu, trọng lượng túi,
đường ép,...Nếu có lỗi ta dừng máy để điều chỉnh lại, lưu ý: khi dừng máy ngàm ép
dọc và ngang không được ở vị trí ngậm lại để tránh cháy bao bì.
9
Công ty Cơ Khí Anpha
4.6 Một số lỗi thường gặp và cách khắc phục:
1. Lệch hình:
- Nguyên nhân:
+ Mắt đọc sensor dò hình bị bụi bám .
+ Cuộn màng bị lỗi vạch .
+Sensor dò hình bị hỏng.
- Cách khắc phục:
+ Dùng khăn sạch vệ sinh ngay vị trí đèn đọc vạch của sensor.
+ Cắt bỏ phần bị lỗi, chỉnh lại mắt sensor dò v ạch đúng vị trí vạch đen.
+Thay mới Sensor dò hình.
2. Lệch biên:
- Nguyên nhân: tâm cuộm màng và tâm dưỡng không trùng nhau.
- Cách khắc phục: chỉnh lại cuộn màng ra vào sao cho tâm cuộn màng và tâm dưỡng trùng
nhau.
3. Ép không dính:
- Nguyên nhân:
+ Nhiệt độ ngàm ép chưa đủ.
+ Điện trở ngàm ép bị đứt.
+ Gá ngược bao bì.
- Cách khắc phục:
+ Tăng nhiệt độ cài đặt ngàm ép dọc (hoặc ngàm ép ngang tùy theo đường ép nào
không dính).
+ Thay điện trở khác.
+ Đổi chiều gá cuộn bao bì
4. Cắt không đúng vị trí hoặc không đứt:
- Nguyên nhân:
+ Dao cắt chưa tới.
+ Dao bị mài mòn không sắc bén.
- Cách khắc phục:
+ Chỉnh dao vào sâu thêm để khi ngàm ngậm lại lưỡi dao cắt qua khỏi túi một ít (xem
hình 16).
+ Thay dao mới.
5. Đường ép cán liệu:
- Nguyên nhân:
+ Kẹt vật liệu trong máng dẫn bao bì .
+ Sai chu kỳ đổ liệu.
6. Chiều dài gói không đúng hoặc không cố định (lúc ngắn, lúc dài):
- Nguyên nhân:
+ Điều chỉnh chưa đúng chiều dài
+ Sensor dò vạch hoạt động không hiệu quả: bụi bám hoặc nằm không đúng vị trí
của điểm đen.
10
Công ty Cơ Khí Anpha
 + Sensor bị hư.
- Cách khắc phục:
+ Vặn núm xoay chỉnh chiều dài phía sau máy hoặc điều chỉnh trên bảng điều khiển.
+ Dùng khăn lau sạch đầu đọc của sensor, điều chỉnh lại vị trí sensor nằm đúng vị trí
điểm đen trên bao bì (kéo điểm đen trên bao bì qua lại mắt đọc xem đèn tín hiệu có hoạt
động không).
+ Điều chỉnh núm vặn phía trước sensor
7. Máy lúc chạy lúc không:
- Nguyên nhân.
+ Kiểm tra nguồn điện không ổn định
+ Máy đang chọn chế độ kiểm soát bao bì lổi hoặc chọn chế độ cài đặt sản phẩm .
- Cách khắc phục.
+ Lắp ổn áp cho máy.
+ Tắt các chế độ đã chọn
5. Vệ sinh, bảo trì, bảo dưỡng.
5.1 Vệ sinh
- Sử dụng xong cần vệ sinh sạch sẽ mỗi ngày.
- Vệ sinh bồn chứa liệu.
- Vệ sinh mâm cấp liệu.

Bulong tháo
lắp mâm
cấp liệu

- Vệ sinh mắt thần: dùng khăn lau sạch Sensor (mắt thần) dò vạch để bắt tín hiệu được tốt.
- Vệ sinh ngàm ép: dùng bàn chải cước vệ sinh rãnh ngàm khi ngàm dán dính màng khi ép
dán.
- Vệ sinh bộ van 3 chiều, dùng lục giác tháo bộ van 3 chiều để vệ sinh (xem hình).

11
Công ty Cơ Khí Anpha
5.2 Bảo dưỡng máy
Thực hiện 7 ngày 01 lần
- Bơm mỡ (châm nhớt) các ổ bạc đạn ngàm ép dọc và ngang
- Tra mỡ bò lên bánh răng truyền động mâm cấp liệu
- Tra mỡ bò lên bánh răng và đường xích truyền động con lăn kéo màng
5.3 Sơ đồ mạch điện.

12
Công ty Cơ Khí Anpha
 13
Công ty Cơ Khí Anpha
 14
Công ty Cơ Khí Anpha
 15
Công ty Cơ Khí Anpha
 16
Công ty Cơ Khí Anpha
 17
Công ty Cơ Khí Anpha
 18
Công ty Cơ Khí Anpha