Precisie O-ringen

Makkelijk bereikbaar via U kunt ook onze online-Catalogus

directe telefoonnummers raadplegen met bijna 35.000

standaard-voorraadartikelen.
www.eriks.nl

Afsluiters en Kunststof Slangen, toebehoren

Industriële kunststoffen
instrumentatie leidingsystemen en compensatoren

T (072) 514 18 00 T (072) 514 18 11 T (072) 514 18 22 T (072) 514 18 33

E afsluiters@eriks.nl E leidingsystemen@eriks.nl E slangen@eriks.nl E kunststoffen@eriks.nl

klepafsluiters buizen en fittingen van: slangen van: halffabrikaten en

schuifafsluiters - Superflo ABS - rubber eindproducten van:
terugslagkleppen - Air-Line Xtra - kunststof Eriflon-PTFE - PVDF - PCTFE
filters - PE - PTFE Ertalon - PA6 en PA66
kijkglazen - PP - metaal Ertacetal - POM
condenspotten - PVC slangkoppelingen Ertalyte - PETP
reduceertoestellen - PVC-C koppelingsystemen Nylatron
veiligheidstoestellen - PVDF slangklemmen Fluorosint
peilglazen kogelkranen slanghaspels Torlon
overstortventielen membraanafsluiters slangwagens Techtron
ont- en beluchters vlinderkleppen hydraulische slangen PEEK/PSU/PEI
kogelkranen klepafsluiters fittingen en koppelingen voor Meldin-PI
vlinderkleppen terugslagkleppen hydrauliek Trovidur/Epradur PVC
pneumatische en elektrische filters compensatoren van: Multilene PE en PP
actuators en aandrijvingen overstortventielen - rubber Polycarbonaat
membraanafsluiters reduceerventielen - metaal Acrylaat - PMMA - PET
slangafsluiters magneetventielen - weefsel Epratex/Tufnol-PF
meet- en regelcomponenten beugels van kunststof, - PTFE (hardweefsel)
voor: - druk verzinkt staal en RVS Hapa - PF (hardpapier)
- temperatuur gereedschap RX® Grate/GVK
- doorstroming lijmen (glasvezelversterkte kunststoffen)
- niveau kunststof tanks Erlan/Rhino Hyde®-PUR
regelafsluiters muurdoorvoeringen
magneetventielen reparatieklemmen

Flens-, pompas- en Dynamische O-ringen &

Algemeen
spindelafdichtingen afdichtingen technisch rubber

T (072) 514 18 44 T (072) 514 18 55 T (072) 514 18 66 T (072) 514 15 14

E afdichtingen@eriks.nl E afdichtingen@eriks.nl E afdichtingen@eriks.nl E info@eriks.nl

metallieke en semi- oliekeerringen rubber vormartikelen Wanneer u op zoek bent naar een
metallieke afdichtingen eri-sleeve asbussen profielen van: artikel dat u niet zo snel op deze
- spiraalgewonden V-ringen - celrubber pagina opgesomd ziet staan, belt
- ring type joint PS seals - sponsrubber u dan gerust met een van onze
- kamprofiel afdichtingen, geleidingen en - massief rubber ERIKS Servicecenters (zie achter-
- isolatiesets afstrijkers voor hydraulische opblaasbare pakkingen zijde).
flensafdichtingen en en pneumatische cilinders O-ringen
stansdelen van: Multiseals X-ringen
®
- elastomeren OmniSeals® veergeac- melkkoppelingsringen
- vezelplaat tiveerde PTFE-afdichtingen back-up ringen
- PTFE-plaat/band eindkappen snoeren
- grafiet plaat KVSP lijmen
stopbuspakkingen smeermiddelen assortimentsdozen
mechanical seals vetten trillingdempers
lekzoeksprays
vloeibare pakkingen
Precisie O-ringen

ERIKS bv
Postbus 280 T 072 514 18 66 info@eriks.nl
1800 BK Alkmaar F 072 515 56 45 www.eriks.nl

845039 - 2012
 afdichtingen

Inhoud

pagina
1. Afdichtingsprincipe van O-ringen 4
2. O-ringtoepassingen 6
3. Ontwerpen met O-ringen 8

3.A. Elastomeerkeuze 8

3.B. Spleetextrusie/Steunringen 15

3.C. Geometrie/bewerking van de groef in

statische toepassingen 18
1. Groefafmetingen voor axiale inbouw 19
2. Groefafmetingen voor radiale inbouw 20
3. Groefafmetingen voor trapeziumgroef 21
4. Groefafmetingen voor driehoeksgroef 22
5. Groefafmetingen voor vacuümafdichting 23

3.D. Geometrie/bewerking van de groef in

dynamische toepassingen 24
1. Groefafmetingen voor schuivende
vloeistofafdichtingen 25
2. Spiral - steunringen volgens AS 568 26
3. Groefafmetingen voor schuivende gasafdichtingen 27
4. Groefafmetingen voor roterende afdichtingen met
X-ringen 28

3.E. Geometrie/bewerking van de groef voor

Teflex O-ringen 30

3.F. Geometrie/bewerking van de groef voor

PTFE O-ringen 32

4. Montage van O-ringen 33

Vervormingskrachten 34
O-ring (dé) montage set 37

5. Niet afdichting-technisch gebruik van O-ringen 38

6. Maattabellen 39

7. Diversen, O-ringen met las 51

O-ring rubbersnoer 52
O-ring assortimentsdozen 53

Aansprakelijkheid
Ondanks de voortdurende zorg en aandacht die ERIKS besteedt aan de
samenstelling van de geleverde informatie, kan ERIKS niet instaan voor de
volledigheid, juistheid of voortdurende actualiteit van deze informatie.
Deze informatie is uitsluitend bedoeld voor algemene informatiedoeleinden
en is niet bedoeld als advies. ERIKS is niet aansprakelijk voor enige schade
ten gevolge van het gebruik van deze informatie, daaronder begrepen schade
ten gevolge van onjuistheid of onvolledigheid van de informatie, tenzij de
schade het gevolg is van opzet of bewuste roekeloosheid van ERIKS.

­2
precisie o-ringen

Inleiding

Dit ERIKS handboek voor O-ring afdichtingen

is een bron van kennis voor constructeurs,
inkopers en voor gebruikers van O-ringen.

Het boek bevat gedetailleerde informatie over

rubbercompounds, inbouwprincipes met
groefafmetingen en maattabellen.

In de maattabellen worden alle afmetingen

vermeld welke bij ERIKS standaard voorradig
zijn. Vele andere afmetingen zijn op aanvraag
leverbaar. Indien het noodzakelijk is dat de
toe te passen O-ringen in geval van reparatie
universeel wereldwijd verkrijgbaar moeten
zijn, dan raden wij u aan O-ringen toe te
passen volgens de afmetingsnorm AS 568
A. Dit zijn de 3-cijferige codenummers in de
maattabellen.

De standaard-voorraad ERIKS O-ringen

zijn volgens de bestaande O-ringnormen
waarvan de bekendste zijn:

• Amerika AS 568 A
• Engeland BS 1806
• Zweden SMS1586
• Frankrijk AFNOR 47501
• Duitsland DIN 3770 en DIN 3771

Daarnaast zijn ook O-ringen volgens de

Japanse norm JIS B 2401 en vele niet-
genormeerde afmetingen op aanvraag
leverbaar.

N.B. Het is praktisch onmogelijk om al

onze ervaringen op het gebied van O-ring-
afdichtingen in deze documentatie vast te
leggen. Aarzelt u dan ook niet om bij verdere
vragen contact met ons op te nemen.

­3

l. Afdichtingsprincipe van O-ringen
Wat is een O-ring?
Een O-ring is een cirkelvormig afdich-
tingselement, waarvande doorsnede
eveneens cirkelvormig is. Aan deze
cirkelvormige doorsnede heeft dit
element zijn naam te danken. (fig. 1).
De meeste O-ringen zijn vervaardigd
uit een elastomeer. Er zijn ook andere
materialen, bijv. PTFE waarbij het
afdichtingsprincipe dan afwijkt.
d verschil tussen vloeibare en gasvormige
Fig. 1
d = O-ring binnendiameter
w = O-ring snoerdiameter
medium
Fig. 2
­4
Hoe dicht een O-ring af?
Door de totale constructie van de
O-ring en het af te dichten object, vormt
de O-ring als het ware een “blokkade”
tussen twee ruimten. Hierdoor kan het
af te dichten medium de O-ring niet
passeren. Dit afdichtingsconcept kan
zowel toegepast worden in dynamische
als in statische situaties.
In dynamische situaties is de O-ring toe
te passen bij een schuivende beweging,
maar ook bij een draaiende beweging.
De O-ring is dus een zeer universeel
inzetbaar afdichtingselement. (fig. 2
en 3).
Bij statische afdichtingen is de indruk-
king van de O-ring doorgaans ca.
15-25%. Er is hierbij een gering verschil
tussen radiale en axiale inbouw. Bij
dynamische afdichtingen is de indruk-
king ca. 8-20%. Er is hierbij een gering
media in verband met de wrijving.
medium
medium
afdichtingen
O-ringen met kleine snoerdiktes worden
naar verhouding procentueel aanmer-
kelijk meer ingedrukt dan met grotere
snoerdiktes, om de relatief grotere
groeftoleranties te kunnen overbruggen.
De hiermee overeenkomende groef-
diepten zijn in de respectievelijke
groefmaattabellen aangegeven.
Het begrip groefdiepte wordt geme-
ten inclusief de afdichtspleet. Voor de
huidige rubbercompounds met betere
elastische eigenschappen is het vereiste
indrukkingspercentage iets lager dan in
vroegere uitgaven.
In dit boek wordt overwegend de richtlijn
gevolgd volgens E. DIN 3771/5+7.
Een dynamische situatie kan echter
kritisch zijn in bepaalde opzichten zoals
bijv. hoge druk of temperatuur.
In zo’n situatie is het dan beter te kiezen
voor een specifiek voor die omstandig-
heden ontwikkeld afdichtingselement.
Fig. 3
precisie o-ringen

Hoe functioneert de O-ring N.B. Meer over de onderwerpen “toe-

afdichting?
Uit het voorgaande blijkt, dat de
O-ring, mits op de juiste wijze ingedrukt,
een afdichting vormt tegen het medium
(reactiekracht). Nevenstaande schetsjes
tonen dit nog eens duidelijk aan. (fig. 4,
5 en 6)
Door de druk van het medium, zal de
(eveneens zeer viskeuze) O-ring-massa
vervormen en wordt de O-ring met grote
kracht (afhankelijk van de druk van het
medium) tegen de afdichtingsvlakken
gedrukt. Bij een te grote druk van het
medium ten opzichte van de hardheid
van het rubber en/of een te grote spleet
tussen de af te dichten onderdelen,
dreigt zelfs het gevaar van extrusie van
de O-ring in deze spleet.
Het resultaat kan dan een beschadigde
O-ring zijn, die niet meer kan afdichten.
(fig. 7 en 8)
laatbare spleet” en steunringen vindt u
op pagina 15 en verder (hoofdstuk 3-B).
Een zeer belangrijke eigenschap van Fig. 4
de O-ring, eigenlijk van het elastomeer,
waarvan de O-ring vervaardigd is, is het
terugverend vermogen, ook na verloop
van tijd en bij verschillende temperatu-
ren. Als een O-ring (dus het elastomeer)
deze eigenschap mist, zal het duidelijk
zijn, dat de O-ring niet meer “terug-
veert”. Zij verliest haar initiële afdicht-
werking en zal ook bij hogere drukken
deze afdichtende werking niet meer Fig. 5
herkrijgen. De blijvende vervorming is
dan te groot. Dit begrip is beter bekend
onder de naam “compression set”. In
Hoofdstuk 3, pagina 12 wordt daar ver-
der op ingegaan.

Mede van belang zijn dus de indruk-

Fig. 6
king van de O-ring en de spleetgrootte.
De spleet die toegelaten mag worden
hangt af van de druk van het medium.
Naarmate deze druk hoger wordt, zal
de toegestane spleet kleiner worden.
Er kan echter ook voor een hardere rub-
bersoort gekozen worden, die zal meer
weerstand bieden tegen extrusie.

Ook kan men gebruik maken van zgn.

“back-up” ringen, ook wel steunringen
Fig. 7
genoemd, die de spleet overbruggen.
(fig. 9)

Fig. 8

Fig. 9
­5
 afdichtingen

2. O-ringtoepassingen

De O-ring is een universeel afdichtings-

element, dat in meerdere opzichten
relatief goedkoop is:
• de O-ring zelf is niet duur
• de constructie er omheen is compact
en eenvoudig

In grote lijnen worden onderscheiden:

• statische toepassingen
• dynamische toepassingen Fig. 10

Statisch
Hierbij doen zich 3 situaties voor:

1)
De O-ring snoerdiameter wordt axiaal
ingedrukt, b.v. als afdichting tussen vlakke
flenzen.
(fig. 10)
Fig. 11a
2)
De O-ring snoerdiameter wordt radiaal
ingedrukt.
(fig. 11 a en b)

2a) druk f
De O-ring snoerdiameter wordt axiaal
ingedrukt, maar dan in een speciale
situatie, waar de O-ring mechanisch
wordt “vastgehouden”, b.v. een deksel,
dat regelmatig open- en dichtgaat.
Fig. 11b
(fig.12)

3)
De O-ring wordt “geplet”. De O-ring is
“niet-zelf-werkend”, maar vult de af te
dichten ruimte geheel (zgn. “crush seal”).
(fig. 13)

Fig. 12

Fig. 13

­6
precisie o-ringen

Dynamisch
De situaties, die zich hier kunnen
voordoen, zijn:

1)
Afdichting bij schuivende bewegingen;
bv. stang- en zuigerafdichtingen van Fig. 14a
hydraulische/pneumatische ventielen of
cilinders.
(fig. 14a en b)

2)
Afdichting bij oscillerende beweging,
dit is een gecombineerde schuivende
beweging met een draaiende bewe- Fig. 14b
ging, bv. de spindel van een afsluiter.
(fig. 15)

3)
Afdichting bij roterende beweging.
Hoewel een O-ring afdichting tot de
mogelijkheden behoort, is deze toe-
passing kritisch omdat stuik-rek ver-
schijnselen optreden.
(fig. 16)

Overige
Een variëteit van oplossingen d.m.v.
Fig. 15
O-ringen, zoals bv. de toepassing van
O-ringen als afstrijker, klepafdichting,
buffer, aandrijving.
(fig. 17)

N.B. Bij dynamische toepassingen kan

de O-ring geen geleidingsfunctie toe-
gekend worden.

Fig. 16

Fig. 17

­7
 afdichtingen

3. Ontwerpen met O-ringen

In de hoofdstukken 1 en 2 werd reeds Hoofdstuk 3 is onderverdeeld in

aangegeven waar O-ringen toegepast
kunnen worden.
Op de volgende pagina’s zullen de para-
meters voor ieder van deze gebieden
expliciet worden aangegeven.
Het behoeft evenwel geen betoog, dat
er omstandigheden kunnen zijn, waarbij
wij niet alle aspecten kunnen overzien.
een 5-tal onderwerpen.
3.A. Keuze van het type elastomeer op
grond van chemische en phy-
sische eigenschappen.
3.B. Spleetextrusie met betrekking
tot hardheid. Toepassing van
back-up ringen. Invloed van
temperatuur op hardheid.

3.C. Geometrie/bewerkingen van de

groef voor O-ringen in de diverse
statische toepassingen.

3.D. Geometrie/bewerkingen van de

groef voor O-ringen in de diverse
dynamische toepassingen.

3.E. Geometrie/bewerkingen van de

groef voor Teflex O-ringen.

3.F. Geometrie/bewerkingen van de

groef voor PTFE O-ringen.

3. A . Elastomeerkeuze N.B. De aanduidingen volgens ISO-norm zijn verschillend

Van de (volgens ISO 1629) 7 groepen elastomeren die ca. 25 van die volgens ASTM-normen. In dit boek hanteren wij de
typen onderscheiden, zullen in dit bestek slechts de belang- aanduiding volgens ISO 1629.
rijkste besproken worden, zoals die meest voor O-ringen
gangbaar zijn.

Gangbare benaming Code volgens norm

ISO 1629 (1987) ASTM D1418 (1992) ASTM D2000 SAE J200
Nitrile, Buna N, Perbunan®* NBR NBR BF
Ethyleen-Propyleen, E.P. EPM EPM/ BA, CA
EPDM EPDM
Chloroprene, Neopreen® CR CR BE, BE
Silicone VMQ VMQ FE
Fluorsilicone FVMQ FVMQ FK
Polyurethaan AU AU BG
EU EU
Viton®, fluorelastomeer
FPM FKM HK
Perfluorelastomeer, Kalrez **
®
FFPM FFKM -

* ®Gedeponeerde handelsnaam van PERBUNAN® (NBR) is a registered Trademark of LANXESS Deutschland GmbH
** ®Gedeponeerde handelsnaam van DuPont Performance Elastomers N.B. Zie ook onze speciale Kalrez® documentatie.
­8
precisie o-ringen

Tabel 3.A-1 Algemene Elastomeren selectie

Type elastomeer NBR EPM CR VMQ FVMQ AU FPM FFPM TEFLEX
(ASTM code) EPDM PVMQ EU Viton® (perfluor- combi-
elas- natie
tomeer) VMQ/
(Kalrez®) FEP
FPM/FEP

algemeen
Te leveren hardheden (˚Sh.A) 40-90 40-90 20-90 30-80 60-80 60-95 60-90 65-90 n.v.t.
Tmax4 continu °C 110 130 120 230 170 80 204 3164) 200
Tmin4 continu °C -35 -55 -45 -60 -55 -30 -15 -504) -604)

Compression set ZG G G U ZG R G R-ZG* R

Slijtvastheid G G G N N U G G R
Gasdichtheid G G G N N R-G G G R

Alkoholen ZG U ZG ZG ZG N R U +
Aldehyden N ZG N G N N N ZG1) +
Alkaliën R-G U G R-G R-G R-G G U +
Aminen R-G1) R-G1) R-G1) R1) R-G1) N N ZG1) +
Esters, Alkyl Fosfaat (Skydrol) N ZG N G N N N U +
Esters, Aryl Fosfaat N U N G ZG N U U +
Esters, Silicate G N R N ZG N U U +
Ethers N R N N R R N U +
Ketonen N U U G U N N ZG +
Koolwaterstoffen, alifatisch G N R R U G U U +
Koolwaterstoffen, aromatisch N-R N N-R N ZG N-R U U +
Koolwaterstoffen, gehaloge- N N N N ZG R U U +
niseerd
Lucht R ZG G U ZG G ZG U +
Oliën, dierlijk ZG N G G U G ZG U +
Oliën, mineraal, hooganiline ZG N G G ZG U U U +
Oliën, mineraal, laaganiline ZG N N R ZG ZG U U
Oliën, plantaardig U N G ZG ZG R U U +
Olie, silicone U U2) U R R U U U +
Water/Stoom G U R R R N R-G3) G4) +
Zuren, anorganisch R G R-G R-G R-G N U U +
Zuren, organisch G G G R-G R-G N G U +

N.B. Tabel N niet geadviseerd 1) In zijn algemeenheid juist, echter

Deze informatie is bedoeld als richtlijn R redelijk
voor een eerste keuzebepaling. Daar- N-R niet tot redelijk
naast dient u de chemische bestendig- G goed
heidslijst te raadplegen. Wij zenden u R-G redelijk tot goed
deze op aanvraag graag toe. ZG zeer goed
U uitstekend
chemische bestendigheidslijst
specifiek raadplegen.
2) Soms krimpt EPM/EPDM iets.
3) Afhankelijk van type FPM.
4) Afhankelijk van compound.
®
= DuPont Performance Elastomers

­9
 afdichtingen

Tabel 3.A-2 Standaard ERIKS-compounds (specificaties worden op verzoek toegezonden)

Elastomeer- Compound- Hardheid Temperatuur- Toepassing aanbevolen media
type nummer °Shore A bereik (°C) 1)
NBR 36624 70 -35 tot +110 standaardmateriaal voor hydraulische en
Nitrile smeeroliën
Buna N 47702 90 -25 tot +110 dierlijke en plantaardige oliën, acetyleen,
Perbunan alcoholen, water, lucht, brandstoffen en vele
andere media
HNBR 88625 70 -40 tot +150 gehydreerd NBR materiaal geschikt voor toe-
passing met olie, heet water/stoom en sommige
freonsoorten tevens goed verouderings-
bestendig
EPDM 55914 70 -55 tot +130 standaardcompound voor heet water en stoom-
toepassingen goed bestand tegen vele oplos-
middelen, zuren en hydraulische vloeistoffen
op esterbasis niet bestand tegen plantaardige,
dierlijke en minerale oliën
55918 80 -55 tot +130 eigenschappen vergelijkbaar met 55914, maar
hogere hardheid
55914PC 70 -50 tot +150 eigenschappen vergelijkbaar met 55914, maar
met betere chemische bestendigheid, betere
mechanische eigenschappen en hogere tempe-
ratuurbestendigheid
55918PC 80 -50 tot +150 eigenschappen vergelijkbaar met 55914PC, maar
met hogere hardheid
55641 70 -50 tot +150 eigenschappen als 55914PC, maar volgens FDA-
richtlijnen geproduceerd
55111 -50 tot +150 EPDM-compound met KIWA-goedkeur
VMQ 714166 60 -60 tot +230 materiaal voor lage en hoge temperaturen, lucht,
(Siliconen) zuurstof en heet water/stoom (tot 150 ˚C). In
verband met de mechanische eigenschappen
is het aan te raden siliconen alleen voor statisch
gebruik toe te passen
714177 70 -60 tot +230 als 714166, maar met hardheid 70˚ Shore
714991 70 -60 tot +230 als 714177, maar volgens FDA klasse 1 richtlijnen
geproduceerd
714625 70 -60 tot +230 als 714177, maar met DVGW-toelating
714940 70 -60 tot +230 als 714177, maar met KTW-keur
714950 70 -60 tot +230 als 714177, maar met WRC-keur
THT -50 tot +300 speciale siliconenkwaliteit bestand tot 300 °C
FMVQ 701966 70 -80 tot +190 fluorsiliconen heeft betere olie/brandstofbesten-
digheid en betere mechanische eigenschapppen
dan siliconen
701070 70 -80 tot +190 als 701966, maar met specifieke mechanische
eigenschappen
701080 80 -80 tot +190 als 701070, maar met specifieke mechanische
eigenschappen

­10
precisie o-ringen

Tabel 3.A-2 Standaard ERIKS-compounds (specificaties worden op verzoek toegezonden)

Elastomeer- Compound- Hardheid Temperatuur- Toepassing aanbevolen media
type nummer °Shore A bereik (°C) 1)
Aflas -10 tot +220 fluorelastomeer dat redelijk oliebestendig en
tevens heetwater/stoombestendig en veroude-
ringsbestendig is, minder goede mechanische
eigenschappen

FPM Viton® 51414 75 -20 tot +205 hoogwaardig elastomeer, zeer goed bestendig
tegen vele chemicaliën, goed bestand tegen olie,
vet en brandstoffen, zeer goed verouderingsbe-
stendig en tevens goed in vacuümtoepassingen
niet goed in heet water en stoom
514320 90 -15 tot +205 als 51414, maar voor hoge drukken
514162 90+ -10 tot +220 compound speciaal voor zeer hoge drukken en
bestand tegen explosieve decompressie
514641 75 -20 tot +205 51414, maar geproduceerd volgens FDA-richtlijnen
Extreme 75 -20 tot +200 Viton® compound met de hoogst mogelijke che-
mische resistentie in Viton®
Vraag naar onze specifieke documentatie Viton® fluorelastomers.
Teflex Teflex/Viton® nvt -15 tot +205 door elastische Viton® rubber kern en chemisch
resistent geheel gesloten FEP (gemodificeerd PTFE)
ommanteling, een zeer chemisch resistent materi-
aal niet voor dynamische toepasssing
Teflex/siliconen nvt -60 tot +204 als Teflex/Viton®, maar iets minder dichtende eigen-
schappen, wel veel beter bij lage temperaturen
FFPM Kalrez® Kalrez®, een materiaal met chemische resistentie
vergelijkbaar met Teflon® en met rubber eigen-
schappen grenzend aan die van Viton®, tevens
zeer stabiel bij hoge temperaturen meer dan
uitstekend verouderingsbestendig
6375 75 -20 tot +275 materiaal met de breedst mogelijke chemische
resistentie, zeer goed in stoom, amines en
EO/PO
7075 75 -5 tot +327 chemisch zeer brede resistentie met hoogste
temperatuurbereik
4079 75 -10 tot +316 chemisch zeer brede resistentie met hoog
temperatuurbereik
1050LF 81 -5 tot +280 compound goed voor stoom en amines
3018 92 -5 tot +280 compound met zeer hoge hardheid voor hoge
druk/temperatuurtoepassingen
6230 75 -20 tot +280 Kalrez® compound met FDA-keur in de kleur
zwart
6221 70 -20 tot +280 Kalrez® compound met FDA-keur in de kleur wit
Sahara -10 tot +300 groep Kalrez® compounds speciaal voor de
semiconductorindustrie

1) De aangegeven temperaturen gelden voor de meeste media zoals aangegeven in de chemische bestendigheidslijst.
Soms treden echter afwijkingen op die met het medium te maken hebben.
Op verzoek zenden wij u graag uitvoerige documentatie over bovengenoemde materialen.

­11

Hardheid
De hardheid van een elastomere O-ring
wordt meestal aangegeven in graden
Shore A (°Sh. A) durometer. Deze meet-
methode is in zijn algemeenheid voor de
specificatie van het compound geac-
cepteerd. De meest gebruikte normen
zijn ASTM D2240, DIN 53505, BS2719,
ISO 7619.
In de praktijk is het echter moeilijk uit-
voerbaar om deze hardheid aan een
O-ring te controleren. Deze meting
wordt namelijk per definitie uitgevoerd
op een bij de norm geometrisch vast-
gelegd proefstukje met dikte 6 mm.
Daarom is de meting volgens Micro-
IRHD (International Rubber Hardness
Degrees) meer in zwang gekomen om
de hardheid van elastomere eindproduc-
ten te bepalen. Deze methode is vastge-
legd in de normen ASTM D 1415 en DIN
53519. In het gebied tussen 40 en 75
IRHD is het meetverschil tussen IRHD
en ˚Shore A gering, vooropgesteld dat
aan een proefstukje met dikte 6 mm
wordt gemeten.
Compression set
Gevulkaniseerd rubber heeft een groot
herstelvermogen. Als de opgelegde
belasting of deformatie verdwijnt, keert
het materiaal in korte tijd grotendeels
in de oorspronkelijke vorm terug. Een
zekere mate van vervorming blijft echter
vrijwel altijd zichtbaar. Dit verschijnsel
wordt meestal aangeduid als “blijvende
vervorming”, “compression set” of “(per-
manent) set”.
“Restelasticiteit” is een maatstaf voor
het resterend afdichtend vermogen.
Deze uitdrukking is al eerder gebruikt
(o.a. tabel 3.A-1). Dit begrip wordt
gehanteerd om aan te geven hoe groot
het vermogen is van een elastomeer bijv.
een O-ring, om na indrukking terug te
keren tot zijn originele dikte.
De compression set wordt uitgedrukt
in een percentage en wordt als volgt
bepaald:
t0-t1
C= x100%
t0-ts
­12
afdichtingen
Hoe lager de uitkomst, hoe beter de Treksterkte en rek bij breuk
kwaliteit in dit opzicht. De compression De treksterkte is de kracht op het
set-waarde loopt op, naarmate de moment dat de rubber breekt, gedeeld
temperatuur stijgt. door de doorsnede van de proefstaaf
in ongedeformeerde toestand. De rek
De meest gebruikte normen voor blijven- bij breuk is de procentuele verhouding
de vervormingsproeven onder constante van de afstand tussen twee op de rub-
deformatie bij kamertemperatuur ber aangebrachte merkstrepen op het
of hoger zijn ASTM D 395, methode B, moment van breken en de oorspronke-
en DIN 53517 lijke afstand tussen die strepen. Voor
trekproeven gebruikt men haltervormige
De hardheid van een O-ring trekstaven in de vorm van “dumb-bells”.
is in sommige opzichten belang- De staven worden met een constante
rijk: snelheid van meestal 500 mm/min, stuk
getrokken, waarbij kracht en verlenging
• hoe zachter het elastomeer, hoe van de rubber worden geregistreerd.
beter het materiaal zich aanpast aan
het afdichtingsvlak. Des te beter is Normen zijn onder meer ASTM D 412,
het afdichtend vermogen, vooral bij DIN 53505 en BS 903 Part A3.
lage drukken.
• hoe zachter het compound, hoe Specificatiebladen
minder kracht nodig is om de O-ring Uitvoerige specificatiegegevens over
te vervormen. bovenvermelde eigenschappen bij de
• bij dynamische toepassingen dient diverse rubbercompounds zenden wij
men er rekening mee te houden, dat u op aanvraag toe.
het wrijvingscoëfficiënt van
een zachter elastomeer groter is
dan van een harder compound.
Een harder compound echter zal
bij dezelfde indrukking meer kracht
uitoefenen op het tegenvlak, zodat
per saldo de wrijvingskracht bij
toepassing van hardere O-ringen
groter is.
• bij stijgen van de temperatuur zal
het elastomeer in beginsel zachter
worden. Na verloop van tijd zal ver-
harding optreden. Dit is het gevolg
van veroudering van het elastomeer
(het vulkanisatieproces wordt lang-
zaam vervolgd)
• m.b.t. de spleetextrusie wordt in
hoofdstuk 3-B teruggekomen op dit
onderwerp.
indrukking compression set
c
t
o t t
s 1
oorspronkelijke ingedrukte O-ring doorsnede
O-ring doorsnede O-ring doorsnede na test
Fig. 18 Compression Set
precisie o-ringen
Permeabiliteit m.b.t. gassen/
vacuüm
Alle elastomeren zijn permeabel voor
gassen, de één meer dan de ander.
De permeabiliteit hangt af van de
samenstelling van het elastomeer, maar
ook van de bedrijfstemperatuur. Hoe
hoger de temperatuur, hoe hoger de
permeabiliteit van het elastomeer. Het
is dus niet eenvoudig om de grootte
van de permeabiliteit aan te geven. Wel
kunnen we een globale indicatie geven
van rangorde waarin de permeabiliteit
van de diverse elastomeren kan wor-
den ingedeeld. Butylrubber (IIR) is over
het algemeen het minst permeabel. Dit
compound wordt echter praktisch niet
toegepast voor fabricage van O-ringen.
De verdere volgorde van geringe naar
grotere permeabiliteit is:
AU
NBR met hoog ACN-gehalte
NBR met laag ACN-gehalte
FFPM
FPM
EP/EPDM
SBR
NR
Siliconen (VMQ) en Fluorsiliconen
(FVMQ) hebben een grote permeabiliteit.
O.a. bij toepassing in de hoog-
vacuümtechniek speelt permeabiliteit
of gasdoorlaatbaarheid en ontgassing
van O-ringen een grote rol en dient
rekening gehouden te worden met deze
fenomenen. Grotere indrukking van de
O-ring en toepassing van hoog-vacuüm
vetten geven verbetering. Bij gebruik van
O-ringen in vacuümtechnieken worden
speciale groefafmetingen toegepast.
Zie tabel groefafmetingen voor vacuüm-
toepassingen, pag. 23. Ook bij hoge
gasdrukken en plotselinge drukver-
mindering dient rekening gehouden te
worden met de permeabiliteit van elas-
tomeren. Indien gas onder hoge druk de
gelegenheid krijgt in voldoende mate
in het elastomeer binnen te dringen, dan
zal bij plotselinge drukvermindering dit
binnengedrongen gas gaan expanderen
en weer uit het elastomeer willen treden.
Indien dit abrupt geschiedt, is de moge-
lijkheid niet uitgesloten, dat daarbij de
O-ring wordt beschadigd. Dit verschijn-
sel wordt “explosion after decompressi-
on” genoemd. Over het algemeen wordt
aangenomen dat bij drukken hoger dan
ca. 30 a 40 bar (3 a 4 MPa), dit feno-
meen kan optreden. Eén en ander is
afhankelijk van de gasdruk, temperatuur
en rubbercompound. Verbetering kan
worden gevonden in graduele verlaging
van de gasdruk, toepassing van rubber
met een grotere hardheid en hoog soor-
telijk gewicht en het gebruik van dun-
nere O-ringen.
Ontgassing
Sommige rubbercompounds bevatten
na vulkanisatie nog relatief vluchtige
bestanddelen, die met name uit het
compound ontsnappen bij hoog-
vacuüm toepassingen.
Het gevolg hiervan is:
• moeilijk bereiken/handhaven van
het vacuüm
• volumevermindering van de O-ring
Ook hier is de temperatuur van belang,
hoe hoger de temperatuur, hoe groter de
ontgassing.
De volumevermindering kan voor een
groot deel gecompenseerd worden door
de O-ring bij inbouw meer te comprime-
ren dan normaal.
Bij toepassing in hoog-vacuüm wordt
om deze redenen dan ook vaak gebruik
gemaakt van Viton® (FPM) en Kalrez®.
Uitzettingscoëfficiënt
Ofschoon voor verschillende elastome-
ren de lineaire en volumetrische uitzet-
tingscoëfficiënt verschillend is, kan
ruwweg aangenomen worden dat de
uitzettingscoëfficiënt voor rubber ca.
10 x zo groot is als voor staal, namelijk
ca. 1,50 x 10-6/°K. De volumetrische
uitzettingscoëfficiënt is ca. 3 x zo groot
als de lineaire.
Voor Kalrez® en Viton® compounds
gelden zelfs nog grotere uitzettingscoëf-
ficiënten dan voor de meest gangbare
elastomeren, namelijk ca. 2,30 x lO-6/°K.
Met het ontwerpen van groefafmetingen
bij temperaturen > 150°C moet hiermee
rekening gehouden worden.
Wij kunnen u hierbij adviseren. Met ons
Kalseal® computerprogramma bereke-
nen wij voor u de optimale groefafme-
tingen.
“Brittleness” bij lage tempera-
tuurgedrag
Naarmate de temperatuur lager wordt,
neemt de thermische bewegelijkheid
van de moleculen af: de rubber wordt
steeds stijver. De respons op spannings-
of deformatieveranderingen wordt ook
steeds trager. Beneden een bepaalde
temperatuur is er van moleculaire bewe-
gelijkheid nauwelijks meer sprake, de
rubber wordt dan glasachtig. Het effect
is reversibel, bij opwarmen wordt de
rubber weer elastisch. De temperatuur
waarbij de rubber glasachtig en bros
wordt, kan ondermeer worden bepaald
met een “brittleness”-apparaat. De
methode is beschreven in bijvoorbeeld
ISO 812, ASTM 2137, BS 903 Part A25
en ASTM D746.
Opslag van elastomere O-ringen
De toelaatbare opslagtijd van gevulkani-
seerde elastomere O-ringen is afhanke-
lijk van het type elastomeer.
De tabel 3.A-3 is gedeeltelijk overge-
nomen uit het Mil-HDBK695c, waarbij
3 groepen synthetische elastomeren
worden onderscheiden. De waarden in
deze tabel zijn minimale waarden. In de
praktijk kunnen er bij tussentijdse con-
troles langere opslagperiodes worden
aangehouden.
T.a.v. de opslag wordt het volgende
geadviseerd:
• omgevingstemperatuur bij voorkeur
niet boven +25°C
• droge omgeving
• afschermen van zonlicht en UV-
houdend kunstlicht
• lucht en met name ozonhoudende
lucht veroorzaakt veroudering van
rubber.
• opslag waarbij circulerende lucht
wordt vermeden, geniet de voorkeur
en opslag bij ozon-genererende toe-
stellen dient uitgesloten te worden.
• vermijd contact met vloeistoffen,
semimetalen en metalen gedurende
opslag.
• rubber artikelen dienen spannings-
loos opgeslagen te worden. Hang
dus bv. nooit O-ringen aan een spij-
ker op!
Op aanvraag zullen wij u graag uitgebrei-
de voorschriften/adviezen m.b.t. opslag
Toezenden (DIN 7716/ISO 2230).
­13
 afdichtingen

Tabel 3.A-3 MIL-HDBK-695C

Overzicht globale houdbaarheid van producten vervaardigd uit diverse rubbers
Common or ASTM D1418 ASTM D2000 MIL-STD-417
Type of rubber Trade Name Abbreviation Abbreviation Designation
Maximum (tot 20 jaar)
Silicone Silicone Q FE TA
Fluorosilicone Silastic LS FVMQ FK TA
Polysulfide Thiokol T BK SA
Fluorocarbons Fluorel, Viton FKM HK -
Polyacrylate Acrylic ACM, ANM DF,DH TB
Gemiddeld (5 tot 10 jaar)
Chlorosulfonated Hypalon CSM CE -
Polyethylene
Isobutylene/ Butyl IIR AA, BA RS
Isoprene
Polychloroprene Neoprene CR BC, BE SC
Polyether Urethane Urethane EU BG -
Polypropylene oxide Propylene oxide GPO - -
Ethylene/propylenediene Ethylene propylene EPDM BA, CA -
terpolymer
Ethylene/propylene Ethylene propylene EPM BA, CA -
copolymer
Epichlorohydrin Hydrin 100 CO - -
Minimum (3 tot 5 jaar)
Butadiene/acrylonitrile Nitrile, NBR NBR BF, BG, BK, CH SB
Butadiene/styrene SBR SBR AA, BA RS
Cis-polybutadiene Butadiene BR AA RN
Cis 1, 4, polyisoprene Natural, pale crepe NR AA RN
Cis 1, 4, poly isoprene Synthetic natural IR AA RN
Polyester urethane Urethane AU - -

Deze tabel geeft alleen informatie over de houdbaarheid

bij opslag van rubbercompounds en niet over de lever-
baarheid van O-ring compounds. Aanduiding van
elastomeren volgens ISO verschilt van ASTM- en
MIL-aanduiding.

­14
precisie o-ringen

3.B. Spleetextrusie/Steunringen

Zoals reeds in hoofdstuk 1 vermeld, kan een hoge medium- N.B.2

druk zgn. extrusie van de O-ring (door de spleet) veroorzaken In situaties, waarbij onder hoge druk maatveranderingen kun-
(fig. 19). Dit fenomeen kan, afhankelijk van de parameters, nen optreden, dient hiermede rekening te worden gehouden.
(zoals druk, temperatuur, hardheid, spleetgrootte) op verschil- Voorbeeld is een hydraulische cilinder, waarbij de zuigeraf-
lende manieren voorkomen worden: dichting gevormd wordt door een O-ring.
• door een nauwere spleet toe te passen zal het moeilijker Indien de cilinderwand relatief zwak is, zal de cilinderdiame-
worden om de O-ring door de spleet te persen. ter onder hoge druk toenemen, waardoor een grotere spleet
• door een O-ring van een grotere hardheid toe te passen, wordt veroorzaakt tussen zuigerlichaam en cilinder.
wordt hetzelfde effect bereikt. Bij dynamische toepas-
singen dient men er wel rekening mee te houden, dat een spleet
hardere O-ring meer wrijving veroorzaakt. (bij gelijke
samendrukking, zie pagina 12). druk
• door de spleet a.h.w. te “blokkeren” voorkomt men
dit fenomeen nagenoeg geheel. Dit “blokkeren” wordt
gedaan met behulp van back-up of steunringen. (fig. 22)

Fig. 19
Tabel 3.B-1 S boring
Snoerdiam. W max. spleet S max. spleet S
in mm 70°Sh.A 90°Sh.A
1,0-2,0 0,1 mm 0,15 mm
2,0-3,0 0,1 mm 0,15 mm
3,0-4,0 0,15 mm 0,2 mm zuiger- S
4,0-6,0 0,15 mm 0,2 mm stang
>6,0 0,18 mm 0,25 mm max. spleet bij max. spleet bij
volledige excentriciteit volledige concentriciteit

Waarden gelden voor max. 100 bar (10 M Pa) mediumdruk en Fig. 20
ca. 20°C. Bij hogere drukken adviseren wij steunringen toe te Onder maximaal toelaatbare spleet wordt verstaan
passen. de maximaal te overbrugggen ruimte.

In bovenstaande tabel 3.B-1 worden de maximaal toegestane

spleten vermeld voor de verschillende snoerdiameters tot een
maximale mediumdruk van 100 bar (10 M Pa) (zie fig. 20 voor
het begrip max. spleet).
Omdat de meest voorkomende hardheden 70°Sh.A en 90°Sh.
A zijn, zijn slechts deze 2 hardheden in de tabel en in de gra-
fiek opgenomen. De grafiek geeft globaal weer welke spleten
toelaatbaar zijn voor hogere drukken dan 100 bar
Druk/Bar

(10 MPa) bij toepassing van 90°Sh.A (fig. 21).

Hard-
Waarden voor andere hardheden kunnen geëxtrapoleerd wor- heid
den. Gebruik een hardheid van 90°Sh.A voor hogere drukken
dan 100 bar (10 MPa).

N.B.1 In hoofdstuk 3.A werd er onder het onderwerp “hard-

heid” reeds op gewezen, dat bij verhoogde temperaturen het
elastomeer in beginsel eerst zachter wordt. Deze teruggang
in hardheid kan groot zijn (afhankelijk van temperatuur kan de
teruggang oplopen tot zo’n 10 a 20 punten Sh.A). Het omge-
keerde gebeurt echter ook - bij lagere temperatuur wordt het
Toelaatbare spleet in mm.
rubbercompound harder, al zal bij stijging van temperatuur het
compound zich volledig herstellen. Fig. 21

Maximaal toelaatbare spleet bij ca. 20 °C, snoerdiameter

W≥ 6,0 m. bij hardheid 70°Sh.A 90°Sh.A
­15

Steunringen (back-up ringen)
Bij hoge drukken is het wenselijk om
extra stappen te ondernemen om
spleetextrusie tegen te gaan.
Over het algemeen wordt aangenomen,
dat tot ca. 100 bar (10 MPa) een hard-
heid van 70°Sh.A bij kamertemperatuur
voldoende hard is om extrusie te voor-
komen, mits de juiste spleet wordt aan-
gehouden (zie tabel 3.B-1).
Om alle risico’s te vermijden raden wij
echter aan deze drukgrens lager aan te
houden en wel op ca. 80 bar (8 MPa).
Boven deze grens is het raadzaam om
op de grotere hardheid van 90°Sh.A over
te stappen. Bovendien adviseren wij om
bij de hogere drukken zgn. steunringen
toe te passen, die de spleet a.h.w. tot
0 mm terugbrengen. Bij flensverbindin-
gen kunnen geen steunringen worden
toegepast. Er zijn echter speciale afdich-
tingselementen voor dit doel beschik-
baar.
steunring
steunringen
Fig. 22
­16
afdichtingen
Steunringen worden vervaardigd van Bij toepassing van steunringen dient
een materiaal dat harder is dan de de breedte van de groef voor de O-ring
O-ring zelf. Het meest toegepaste mate- aangepast te worden. Hiertoe dient
riaal is PTFE, al dan niet voorzien van de groefbreedte “F” volgens tabellen
een vulstof. vergroot te worden met 1x of 2x de dikte
Verder worden ook harde rubbersoorten van de steunring.
als materiaal voor steunringen toege-
past. Voor speciale doeleinden worden
ook wel thermisch hoog te belasten
kunststoffen zoals polyamiden toege-
past, (bijvoorbeeld Vespel®).
Fig. 22 toont dat de steunring altijd inge-
bouwd wordt aan die kant van de
O-ring, waar geen mediumdruk is.
Indien de O-ring beurtelings aan beide
zijden belast wordt met een hoge druk,
dienen 2 steunringen ingebouwd te
worden. Overigens heeft de toepassing
van een steunring aan beide zijden van
de O-ring altijd de voorkeur indien vol-
doende ruimte aanwezig is.
medium-
druk
steunring
medium-
druk
steunringen
precisie o-ringen
Vormen van steunringen
Enkele vormen van steunringen toont
fig. 23.
• De spiraalgewonden steunring is
een veel voorkomende uitvoering,
die door de niet-eindloze construc-
tie gemakkelijk te monteren is.
Daarentegen vormt de grote flexi-
biliteit van dit type soms een moei-
lijkheid. Bij de gestandaardiseerde
afmetingen dient men er op te letten
dat de hoogte van de steunring
overeenkomt met de groefdiepte
inclusief de afdichtspleet.
• De eindloze massieve steunrin-
gen verdienen de voorkeur. Deze
worden precies op maat gemaakt.
Deze ringen kunnen echter alleen in
groefconstructies worden gebruikt,
uitgezonderd grote maten in bijzon-
dere gevallen.
• De massieve steunringen met snede
kunnen in ongedeelde groefcon-
structies worden gemonteerd en
vereisen nauwkeurige maatvoering
om de snede te laten sluiten.
• Bij hoge drukken resp. hoge tem-
peraturen adviseren wij massieve
steunringen zonder snede toe te
passen.
spiraal massief
gewonden met snede
Fig. 23
• Veel gebruikt zijn de geprofileerde
steunringen van NB 90˚Sh.A, welke
voor een aantal afmetingen uit voor-
raad leverbaar zijn.
• In kritische situaties kunnen bij zeer
hoge drukken (tot 400 bar/40 MPa)
de spanningen in de O-ring ter
plaatse van de hoeken zeer hoog
oplopen. Om splijten van de O-ring
te voorkomen, wordt aangeraden
om gebruik te maken van geprofi-
leerde steunringen (zie fig. 24).
• l.v.m. de vele maatvoeringen van
O-ringen, adviseren wij u, indien u
steunringen wilt toepassen, vooraf
contact met ons op te nemen. Het
is helaas niet mogelijk tabellen hier-
voor te maken.
• Voor de O-ringen volgens de
Amerikaanse maatvoering AS568
bestaan wèl genormde spiraalge-
wonden steunringen. Deze gelden
echter uitsluitend voor groefafme-
tingen voor O-ringen toegepast in
schuivende constructies.
In tabel 3.D-2 op pagina 26 zijn de
relevante gegevens vermeld.
Geprofileerde steuning
.... ....
.... 0,5 R
45°
massief De juiste afmetingen van deze steuningen voor de
verschillende O-ring maten zenden wij u op aanvraag.
Fig. 24
­17
 afdichtingen

3.C. Geometrie/bewerking van de groef voor

O-ringen in diverse statische toepassingen

Oprekken van O-ringen in de

afdichtgroef
Het kan voorkomen, dat een O-ring niet
exact past op de inwendige diameter, 11
dat wil zeggen dat de O-ring iets opge-
rekt gemonteerd moet worden. Het 10
oprekken van O-ringen heeft tot gevolg 9

afname snoer ø van de O-ring

dat de snoerdiameter van de O-ring 8
kleiner wordt. Bij de bepaling van groef-
7
afmetingen dient hiermede rekening te
worden gehouden. Fig. 25 geeft globaal 6
weer, met welk percentage de snoerdia- 5
meter kleiner wordt bij een bepaald rek- 4
percentage van de O-ring. Het oprekken
3
van O-ringen in de groef dient beperkt te
worden tot max. 5%. 2
1
Stuiken van O-ringen
Het kan ook voorkomen, dat de O-ring 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
iets gestuikt moet worden om in de
rek- inwendige diameter O-ring
groef te passen. Als regel geldt dat het
stuikpercentage niet meer dan 3% van Fig. 25
de uitwendige diameter van de O-ring
mag bedragen.

Montage, assemblage van O-rin-

gen en onderdelen, voorzien van
O-ringen
In hoofdstuk 4 pagina 33 worden deze
onderwerpen nader besproken. Wij
attenderen er echter al in dit stadium
van dit handboek op, dat bepaalde
voorzieningen in de constructie (zoals
bv. afschuiningen) belangrijk kunnen zijn.

­18
precisie o-ringen

Tabel 3.C-1
3 . C -1 G r o e f a f m e t i n g e n ø Snoer Tol. % Diepte Tol. Breedte S R
W snoer indruk- groef -0,0 groef
Voor O-ringen, die axiaal worden ø± king E FO +0,15
ingedrukt in een statische situatie 0,90 0,08 25 0,65 +0,02 1,30 zie 0,2
zoals fig. 26 ook wel flensafdich- 1,0 - 1,02 " 22 0,80 " 1,40 tabel 0,2
tingen genoemd. 1,20 " 21,6 0,90 " 1,70 3.B-1 0,2
1,25 - 1,27 " 21,4 0,95 " 1,80 0,2
1,42 " 21,2 1,10 " 2,00 0,2
Gemiddelde waarden volgens DIN 3771,
1,50 " 21,0 1,15 " 2,10 0,2
aanbevolen voor nieuwe constructies.
1,60 - 1,63 " 20,8 1,25 +0,03 2,20 0,2
1,78* - 1,80 " 20,5 1,40 " 2,50 0,2
1,90 " 20,3 1,50 " 2,60 0,2
2,0 " 20,2 1,60 +0,04 2,80 0,2
2,20 - 2,21 " 20,0 1,75 " 3,10 0,2
Druk Druk 2,40 " 19,8 1,90 " 3,30 0,2
van van
2,46 " 19,7 1,95 " 3,40 0,2
buiten binnen
2,50 0,09 19,6 2,00 " 3,40 0,2
2,62* " 19,4 2,10 " 3,60 0,2
2,70 " 19,3 2,15 " 3,70 0,2
2,95 " 19,2 2,40 " 4,00 0,5

Fig. 26 3,0 0,1 19,1 2,40 " 4,10 0,5

3,15 " 19,0 2,55 +0,05 4,30 0,5
3,50 - 3,53* " 18,7 2,85 " 4,80 0,5
hoeken breken ca. 0,15 mm 3,60 " 18,6 2,90 " 4,90 0,5
5ϒ 4,0 11 18,4 3,25 +0,06 5,40 0,5
F max
4,50 " 18,1 3,70 " 6,10 0,5
0.8 4,70 " 18,0 3,85 " 6,40 0,5
S 4,80 " 17,9 3,95 " 6,50 0,5
5,0 0,13 17,8 4,10 +0,06 6,80 zie 0,7
1,6

90
E
R
ϒ 5,33* - 5,34 " 17,7 4,35 +0,08 7,20 tabel 0,7
0.8 5,50 " 17,6 4,50 " 7,40 3.B-1 0,7
5,70 " 17,6 4,70 " 7,70 0,7
5,80 " 17,5 4,80 " 7,80 0,7
6,0 " 17,4 4,95 " 8,10 0,7
6,40 " 17,3 5,30 +0,1 8,60 0,7
6,50 " 17,2 5,40 " 8,80 0,7
Fig. 27 6,90 " 17,1 5,70 " 9,30 0,7
6,99* 0,15 17,0 5,80 " 9,40 0,7
Groefdiepte E is inclusief afdichtspleet
7,0 " 17,0 5,80 " 9,40 0,7
7,50 " 16,8 6,25 " 10,00 1,0
Hier kunnen zich 2 situaties voordoen:
8,0 0,16 16,6 6,65 " 10,70 1,0
a: de druk komt van binnen: de 8,40 " 16,5 7,00 +0,15 11,30 1,0
O-ring diameter dient zodanig
9,0 " 16,3 7,50 " 12,20 1,0
gekozen te worden dat de buiten-
10,0 0,2 16,0 8,40 " 13,30 1,0
diameter aanligt tegen de buiten- 11,0 " 15,7 9,25 " 14,70 1,0
groefrand. 12,0 " 15,5 10,15 " 16,00 1,5
b: de druk komt van buiten: de O-ring 13,0 " 15,3 11,00 " 17,30 1,5
diameter dient zodanig gekozen 14,0 " 15,2 11,85 +0,3 18,70 1,5
16,0 " 15,1 13,60 " 21,20 1,5
te worden dat de binnendiameter
18,0 0,25 15,0 15,30 " 24,00 1,5
aanligt tegen de binnenkant van de 20,0 " 15,0 17,00 " 26,50 1,5
groefwand. Bij gassen en vacuüm-
toepassingen kan de bewerking van
0,8 mm in 0,4 mm veranderd wor-
den om betere resultaten te krijgen. N.B. bij toepassing van 1 of 2 steun- (zie pagina 13). Bij groefconstructies
Nevenstaande tabel 3.C-1 vermeldt ringen dient de maat F vergroot te voor temperaturen > 150 °C moet hier-
de afmetingen voor groeven volgens worden met 1 of 2 x de breedte van de mee rekening worden gehouden. Met
fig. 27. steunring. S stelt de maximaal toelaat- ons Kalseal® computer programma
bare spleet voor: zie Fig. 20. berekenen wij voor uw hoge tempera-
Rubber heeft een meer dan 10-voudige tuurtoepassingen de optimale groefaf-
uitzettingscoëfficiënt t.o.v. staal metingen.

­19
 afdichtingen

3.C-2 Groefafmetingen
Tabel 3.C-2
Voor O-ringen, die radiaal worden
ø Snoer Tol. % Diepte Tol. Breedte S R
ingedrukt in een statische situatie W snoer indruk- groef E -0,0 groef
zoals fig. 28. ø± king Fo+0,15
0,90 0,08 22,5 0,70 +0,02 1,20 zie 0,2
1,0 - 1,02* " 19,5 0,83 " 1,35 tabel 0,2
1,20 " 19,1 0,95 " 1,65 3.B-1 0,2
1,25 - 1,27* " 18,9 1,00 " 1,70 0,2
1,42 " 18,7 1,15 " 1,95 0,2
1,50 " 18,5 1,20 " 2,10 0,2
1,60 - 1,63 " 18,3 1,30 +0,03 2,20 0,2
1,78* - 1,80 " 18,0 1,45 " 2,40 0,2
Fig. 28 1,90 " 17,8 1,55 " 2,60 0,2
2,0 " 17,7 1,65 +0,04 2,75 0,2
2,20 - 2,21 " 17,5 1,80 " 3,00 0,2
2,40 " 17,3 2,00 " 3,20 0,2
hoeken breken ca. 0,15 mm 2,46 " 17,2 2,00 " 3,40 0,2
2,50 0,09 17,1 2,05 " 3,40 0,2
5ϒ
F 2,62* " 16,9 2,15 " 3,60 0,2
max
2,70 " 16,8 2,20 " 3,70 0,2
0.8
2,95 " 16,7 2,45 " 4,00 0,5
S
3,0 0,1 16,6 2,50 " 4,00 0,5
1,6

E 3,15 " 16,5 2,60 +0,05 4,30 0,5

90
R
ϒ 3,50 - 3,53* " 16,2 2,90 " 4,80 0,5
0.8
3,60 " 16,1 3,00 " 4,85 0,5
4,0 " 15,9 3,35 +0,06 5,40 0,5
4,50 " 15,6 3,80 " 5,80 0,5
4,70 " 15,5 3,95 " 5,90 0,5
4,80 " 15,4 4,00 " 6,00 0,5

Fig. 29 5,0 0,13 15,3 4,20 +0,06 6,10 zie 0,7

5,33* - 5,34 " 15,2 4,50 +0,08 6,50 tabel 0,7
5,50 " 15,1 4,70 " 7,00 3.B-1 0,7
Groefdiepte E is inclusief afdichtspleet
5,70 " 15,1 4,80 " 7,20 0,7
5,80 " 15,0 4,90 " 7,30 0,7
Tabel 3.C-2 vermeldt de afmetingen voor 6,0 " 15,0 5,10 " 7,60 0,7
de groeven volgens fig. 29, gemiddelde 6,40 " 15,0 5,40 +0,1 8,10 0,7
waarden volgens DIN 3771, aanbevolen 6,50 " 15,0 5,50 " 8,20 0,7
6,90 " 15,0 5,80 " 8,70 0,7
voor nieuwe constructies.
6,99* 0,15 15,0 5,90 " 8,80 0,7

N.B. 7,0 " 15,0 5,90 " 8,80 0,7

7,50 " 15,0 6,40 " 9,60 1,0
bij toepassing van 1 of 2 steunringen
dient de maat F vergroot te worden met 8,0 0,16 15,0 6,80 " 10,20 1,0
8,40 " 15,0 7,20 +0,15 10,80 1,0
1 of 2x de breedte van de steunring.
S stelt de maximaal toelaatbare spleet 9,0 " 15,0 7,70 " 11,55 1,0
voor: zie fig. 20 pagina 15. 10,0 " 15,0 8,50 " 12,70 1,0
11,0 0,2 15,0 9,40 " 14,10 1,0
12,0 " 15,0 10,20 " 15,30 1,0
Opmerking 13,0 " 15,0 11,10 " 16,60 1,5
Rubber heeft een meer dan 10-voudige 14,0 " 15,0 11,90 +0,3 17,80 1,5
uitzettingscoëfficiënt t.o.v. staal (zie 16,0 " 15,0 13,60 " 20,50 1,5
pagina 13). Bij groefconstructies voor 18,0 0,25 15,0 15,30 " 23,00 1,5
20,0 " 15,0 17,00 " 25,00 1,5
temperaturen > 150 °C dient men hier-
mee rekening te houden.
maten in mm * = Norm AS 568 A
Met ons Kalseal® computerprogramma
berekenen wij voor uw hoge tempera-
tuurtoepassingen de optimale groefaf-
metingen.

­20
 precisie o-ringen

3.C-3 Groefafmetingen
Tabel 3.C-3
Voor O-ringen, die axiaal worden
ø Snoer Diepte Breedte Breedte R1 R2
ingedrukt in een trapeziumvor- W Groef Groef Groef
mige groef (fig. 30). E+0 F2 ± 0.05 F1 ±0,05
-0,05
3,0 2,40 2,45 2,60 0,4 0,25
F1
3,5 - 3,53* 2,80 2,80 3,05 0,8 0,25
F2
4,0 3,20 3,10 3,40 0,8 0,25
4,5 3,65 3,50 3,75 0,8 0,25
±1 R2
ϒ

24
ϒ
Eϒ - 0,05

5,0 4,15 3,85 4,10 0,8 0,25

1,6

5,33* 4,40 4,10 4,35 0,8 0,25

0.8 R1 5,5 4,6 4,20 4,60 0,8 0,4
5,7 4,8 4,35 4,75 0,8 0,4
6,0 5,05 4,55 4,95 0,8 0,4
6,5 5,50 4,90 5,30 0,8 0,4
6,99* - 7,0 5,95 5,25 5,65 1,5 0,4
Fig. 30 7,5 6,40 5,60 6,00 1,5 0,4
8,0 6,85 6,00 6,50 1,5 0,5
Soms is het nodig om de O-ring in de 8,4 7,25 6,25 6,80 1,5 0,5
groef “vast te houden”. Een zgn. zwa- 8,5 7,35 6,35 6,90 1,5 0,5
luwstaartvormige groef kan dan uit- 9,0 7,80 6,70 7,25 1,5 0,5
komst brengen. Het zal duidelijk zijn dat 9,5 8,20 7,05 7,60 1,5 0,5
de vervaardiging van zo’n groef niet een- 10,0 8,70 7,40 7,95 1,5 0,5
voudig is. Daarom wordt in overweging
gegeven de toepassing ervan te beper-
ken tot de meest noodzakelijke situaties * = Norm AS 568 A
maten in mm
(zeker bij kleine snoerdiameters). Tabel
F2 is bewerkingsmaat, F1 is afrondingsmaat.
3.C-3 vermeldt slechts groefafmetingen
voor de meest voorkomende snoerdi-
ameters. Voor overige snoerdiameters
kunnen de groefafmetingen geëxtrapo-
leerd worden.

­21
 afdichtingen

3.C- 4 Groefafmetingen
Tabel 3.C-4
Voor O-ringen in zgn. ”driehoeks-
ø Snoer breedte groef R
groeven”. W
F tol.
1 1,45 +0,08 0,2
O-ring
1,5 2,00 +0,08 0,2
8,0

1,6 2,15 +0,08 0,2

1,78* 2,40 +0,08 0,2
f
45° 2,0 2,70 +0,12 0,2
2,4 3,25 +0,12 0,2
2,5 3,40 +0,12 0,2
2,62* 3,55 +0,12 0,5
F
8,0

R 3,0 4,10 +0,2 0,5

45° 0.8
3,5 4,80 +0,2 0,5
3,53* 4,85 +0,2 0,5
F 4,0 5,50 +0,2 0,5
4,5 6,15 +0,15 0,5
5,0 6,85 +0,2 0,7
Fig. 31 5,33* 7,35 +0,2 0,7
5,5 7,55 +0,2 0,7
Ook dit type groef behoort niet tot de 5,7 7,85 +0,2 0,7
normaal gangbare. De kans op extrusie 6,0 8,25 +0,3 0,7
is groot omdat de O-ring geplet wordt. 6,5 8,95 +0,3 0,7
De spleet moet dus zo klein mogelijk 6,99* 9,60 +0,3 0,7
gehouden worden. De uitwendige dia- 7,0 9,60 +0,3 0,7
meter van de O-ring moet ongeveer 7,5 10,30 +0,3 1,0
overeenkomen met de uitwendige dia- 8,0 11,00 +0,3 1,0
meter van de groef. 8,4 11,55 +0,3 1,0
8,5 11,70 +0,3 1,0
9,0 12,40 +0,4 1,0
9,5 13,05 +0,4 1,0
10,0 13,70 +0,4 1,0
10,5 14,40 +0,4 1,0
11,0 15,10 +0,4 1,0
11,5 15,80 +0,4 1,0
12,0 16,50 +0,4 1,0
12,5 17,15 +0,5 1,5
13,0 17,85 +0,5 1,5
13,5 18,50 +0,5 1,5
14,0 19,20 +0,5 1,5
14,5 19,90 +0,5 1,5
15,0 20,60 +0,5 1,5

maten in mm * = Norm AS 568 A

­22
precisie o-ringen

3.C- 5 Groefafmetingen
Tabel 3.C-5
Voor O-ringen in vacuümafdich-
Snoerdikte Groefdiepte Groefbreedte
ting. øW E +0,05-0,0 F+0,15-0,0

Bij hoog vacuümtoepassingen speelt de

gasdoorlaatbaarheid of permeabiliteit 1,78 1,27 2,11
2,62 1,88 3,00
en de ontgassing van de O-ring een
3,53 2,57 3,99
belangrijke rol. Deze eigenschappen 5,33 3,86 5,99
verschillen sterk bij de diverse elas- 7,00 5,11 7,75
tomeren en zijn ook sterk afhankelijk
van temperatuur en medium. Speciale
maten in mm
informatie hierover kan op aanvraag ver-
strekt worden. Zie ook de opmerkingen
op pagina 13. Bij het construeren van
een O-ringgroef voor vacuümafdichting
is het belangrijk dat de groef zo goed
mogelijk door de O-ring wordt opgevuld.
Dit omdat bij vacuüm bijna altijd een
zekere mate van krimp van het rubber
optreedt en bovendien voorkomen dient
te worden dat de O-ring in de groef kan
rollen of schuiven. De af te dichten vlak-
ken moeten zo glad mogelijk bewerkt
zijn. In het algemeen heeft vooral Viton®
zeer goede eigenschappen voor de
meeste vacuümafdichtingen. Daar waar
maximale eisen gesteld worden bij
vacuüm en hogere temperaturen geeft
Kalrez® de beste resultaten. Omdat voor
Kalrez® en Viton® de meeste keuze wat
betreft afmeting bestaat in O-ringen
volgens US-norm AS 568A zijn hiernaast
voor de snoerdiktes volgens AS 568A de
groefafmetingen voor vacuümtoepas-
sing opgegeven.

­23

3.D. Geometrie/bewerkingen van de groef voor
O-ringen in diverse dynamische toepassingen
Zoals in hoofdstuk 2 “Dynamische toe-
passingen” wordt vermeld, zijn m.b.t. de
afdichtingtechniek een drietal toepassin-
gen te vinden voor O-ringen, schuivend,
oscillerend en roterend. De groefmaten
voor schuivende en oscillerende bewe-
gingen zijn identiek. Er wordt onder-
scheid gemaakt in vloeistofafdichtingen
en gasafdichtingen. Voor algemene
opmerkingen verwijzen wij u naar de
voorgaande hoofdstukken, alsmede
naar hoofdstuk 3.C.
P medium
wrijving
beweging
Fig. 32a
Spleetextrusie wordt bevorderd
Spleetextrusie
Ook hier geldt hetgeen in hoofdstuk
3.B wordt vermeld. Bij een schuivende
beweging zal de neiging tot spleetextru-
sie vergroot worden indien de richting
van de wrijvingskracht op de O-ring
gelijkgericht is aan de richting van de
mediumdruk. Dus indien de constructie
in gunstige zin kan worden aangepast,
zal dit altijd in het voordeel werken m.b.t.
de spleetextrusie (zie fig. 32a en b).
Plaatsing van de O-ring
Meestal is er sprake van 2 verschillende
materialen, die ten opzichte van elkaar
afgedicht moeten worden. Het verdient
de voorkeur, dat de O-ringgroef opgeno-
men wordt in het deel met de geringste
hardheid. Indien beide (metaal)delen op
elkaar inlopen, is de kans dat het hard-
ste deel het minst beschadigd wordt,
het grootst. Daarmee blijft een goed
loopvlak behouden.
­24
afdichtingen
Wrijving
Het onderwerp wrijving is reeds ter
sprake gebracht in hoofdstuk 3.A bij het
onderwerp “Hardheid”. Indien blijkt, dat
de wrijving in een bepaalde toepassing
te groot is, zijn er enkele oplossingen.
De praktijk moet uitwijzen welke de
meest geschikte is. De meest voor de
hand liggende oplossingen zijn:
• vergroten van de groefdiepte
• het kiezen van een andere hardheid
• het kiezen van een andere type
elastomeer of een ander compound
met lagere wrijvingscoëfficiënt
• het kiezen van een X-ring afdichting
P medium
wrijving
beweging
Fig. 32b
Spleetextrusie wordt tegengegaan
Oppervlaktebewerkingen van
groef en loopvlak
Fig. 34 toont naast de geometrie ook de
eisen met betrekking tot oppervlaktebe-
werking. De oppervlaktebewerking van
het loopvlak dient te liggen tussen 0,2
en 0,4 u.m Ra. Een ruwere bewerking
werkt een snelle slijtage van de O-ring in
de hand, een te fijne bewerking brengt
de smering in gevaar, met als gevolg
“stickslip” en onregelmatige slijtage.
precisie o-ringen

3 . D -1 G r o e f a f m e t i n g e n Tabel 3.D-1
Snoer- Tol. % Diepte Tol. Breedte S R
Voor O-ringen, toegepast in con- diameter snoer indruk- groef -0,0 groef
structies voor schuivende bewe- W ر king E F+0,20
gingen en oscillerende bewegin- 0,90 0,08 21,5 0,70 +0,02 1,20 zie 0,2
gen zoals onderstaand afgebeeld. 1,0 - 1,02* " 21,2 0,80 " 1,35 tabel 0,2
1,20 " 20,8 0,95 " 1,60 3.B-1 0,2
1,25 - 1,27* " 20,4 1,00 " 1,70 0,2
Afdichting van hydraulische of andere
1,42 " 20,0 1,15 " 1,85 0,2
vloeistoffen, hoog visceuze smerende 1,50 " 19,6 1,25 " 1,90 0,2
media. 1,60 - 1,63 " 19,2 1,30 +0,03 2,15 0,2
1,78* - 1,80 " 18,5 1,45 " 2,30 0,2
Gemiddelde waarden volgens DIN 3771, 1,90 " 18,0 1,55 " 2,40 0,2
aanbevolen voor nieuwe constructies. 2,0 " 17,5 1,65 +0,04 2,50 0,2
2,20 - 2,21 " 16,5 1,85 " 2,75 0,2
2,40 " 15,5 2,00 " 3,00 0,2
2,46 " 15,3 2,05 " 3,10 0,2
2,50 0,09 15,0 2,10 " 3,15 0,2
2,62* " 14,5 2,25 " 3,20 0,2
2,70 " 13,3 2,30 " 3,30 0,2
2,95 " 13,2 2,55 " 3,60 0,5
3,0 0,1 13,2 2,60 " 3,65 0,5
3,15 " 13,1 2,75 +0,05 3,80 0,5
3,50 - 3,53* " 13,0 3,10 " 4,20 0,5
3,60 " 13,0 3,15 " 4,30 0,5
4,0 0,11 13,0 3,50 " 4,80 0,5
4,50 " 12,5 3,90 " 5,45 0,5
4,70 " 12,5 4,10 " 5,75 0,5
4,80 " 12,5 4,20 " 5,85 0,5
5,0 0,13 12,5 4,30 " 6,10 zie 0,7
Fig. 33 5,33* - 5,34 " 12,0 4,70 +0,05 6,35 tabel 0,7
5,50 " 12,0 4,85 " 6,50 3.B-1 0,7
hoeken breken ca. 0,15 mm 5,70 " 12,0 5,00 " 6,80 0,7
5ϒ 5,80 " 12,0 5,10 " 7,00 0,7
F max 6,0 " 12,0 5,30 " 7,15 0,7
0.8 6,40 " 12,0 5,60 " 7,70 0,7
S 6,50 " 12,0 5,70 " 7,80 0,7
6,90 " 12,0 6,00 " 8,30 0,7
1,6

90
E 6,99* 0,15 12,0 6,10 " 8,40 0,7
ϒ
R
0.8 7,0 " 12,0 6,10 " 8,40 0,7
7,50 " 12,0 6,60 " 9,00 1,0
8,0 0,16 12,0 7,00 " 9,60 1,0
8,40 " 12,0 7,40 " 10,00 1,0
9,0 " 12,0 7,90 " 10,80 1,0
Fig. 34 10,0 0,2 12,0 8,80 " 11,90 1,0

Groefdiepte E is inclusief afdichtspleet

Nevenstaande tabel 3.D-1 vermeldt de maten in mm * = Norm AS 568 A

afmetingen voor groeven volgens fig. 34.

N.B. Rubber heeft een meer dan 10-

voudige uitzettingscoëfficiënt t.o.v. staal
(zie pag. 13). Bij groefconstructies voor
temperaturen > 150°C moet hiermee
rekening worden gehouden. Met ons
Kalseal® computerprogramma bereke-
nen wij voor uw hoge temperatuurtoe-
passingen de optimale groefafmetingen.

­25
 afdichtingen

3.D-2 Groefafmetingen bij gebruik van steunringen volgens

AS 5 6 8 A a f m e t i n g e n i n d y n a m i s c h e v l o e i s t o f a f d i c h t i n g e n

Voor de O-ringen volgens de

Amerikaanse maatvoering AS 568A
bestaan genormde spiraalgewonden Tabel 3.D-2
steunringen. Wij hebben deze in PTFE-
uitvoering in voorraad. Nevenstaande Snoer- T M Groef - Groef-
tabel laat zien wat de maatvoeringen diameter Dikte Rand- breedte F breedte F
van de steunringen zijn en welke groef- W steunring breedte voor één voor twee
breedten wenselijk zijn. +0.00-0.25 +0.00-0.25 steunring steunringen
mm mm +0.10-0.00 +0.10-0.00
mm mm
T 1,78 1,5 1,45 3,8 5,3
O-Ring
2,62 1,5 2,25 4,7 6,2
Druk 3,53 1,5 3,1 5,7 7,2
5,33 1,8 4,7 8,15 9,95
M 7 2,6 6,1 11 13,6

maten in mm

Fig. 35

X-ringen
Voor dynamische toepassingen wor- Door het rechthoekig profiel van de X-
den in plaats van O-ringen veelal ook ring wordt ook tordering tijdens bedrijf
X-ringen toegepast. De X-ring is een in dynamische toepassingen of tijdens
zelfdichtende rubberafdichting met vier montage voorkomen. De zekerheid van
afgeronde afdichtingslippen aan de hoe- een goede afdichting wordt hierdoor
ken. Zij is in eerste instantie ontworpen verhoogd.
om de O-ring te vervangen in die geval-
len, waar de O-ring minder goed of in Zie ook pagina 29 voor groef-
het geheel niet functioneerde. De vier maten.
afgeronde afdichtingslippen hebben een
groot afdichtend vermogen en vormen
een gunstige smeergroef. De benodigde
W
diametrale samenpersing is minder
groot dan bij de O-ringen. Hierdoor is
vooral bij dynamische toepassingen de
slijtage en de wrijving minder groot.

De afmetingen van de X-ringen komen Fig. 36

overeen met de afmetingen van de
O-ringen volgens AS 568A. De groefaf-
metingen zijn echter afwijkend (minder
indrukking). Zie speciale X-ring hand-
boek.

Bij schuivende bewegingen kan, vooral

bij gebrek aan voldoende smering een
O-ring gaan rollen en torderen. Dit kan
aanleiding geven tot lekkage en breuk.
Fig. 37

­26
precisie o-ringen

3.D-3 Groefafmetingen Tabel 3.D-3

Snoer- % Diepte Tol. Breedte S R
diameter indrukking groef 0 groef
Voor O-ringen, toegepast in con- W E po+0,20
structies voor schuivende bewe-
0,90 20 0,72 +0,02 1,2 zie 0,2
gingen en oscillerende bewe- 1,0 - 1,02* 17,2 0,83 " 1,3 tabel 0,2
gingen zoals afgebeeld (fig. 38). 1,2 16,5 1 " 1,6 3.B-1 0,2
Afdichting van gasvormige of 1,25 - 1,27* 16,3 1,05 " 1,7 0,2
slecht smerende media. 1,42* 16 1,19 " 1,85 0,2
1,5 15,7 1,26 " 1,9 0,2
1,60 - 1,63 15,5 1,35 +0,03 2 0,2
Gemiddelde waarden volgens DIN 3771, 1,78* - 1,80 14,9 1,5 " 2,2 0,2
aanbevolen voor nieuwe constructies. 1,90 14,5 1,6 " 2,3 0,2
2 14,2 1,7 +0,04 2,5 0,2
2,20 - 2,21 13,8 1,9 " 2,75 0,2
2,4 13,4 2,1 " 2,9 0,2
2,46 13,2 2,15 " 3,1 0,2
2,5 13 2,2 " 3,1 0,2
2,62* 12,8 2,25 " 3,2 0,2
2,7 12,7 2,3 " 3,3 0,2
2,95 12,3 2,6 " 3,6 0,5
3 12,1 2,65 " 3,6 0,5
3,15 11,5 2,8 +0,05 3,8 0,5
3,50 - 3,53* 11,3 3,1 " 4,2 0,5
3,6 11,2 3,15 " 4,3 0,5
4 10,7 3,55 +0,06 4,8 0,5
4,5 10,2 4,05 " 5,4 0,5
Fig. 38 4,7 10,1 4,2 " 5,6 0,5
4,8 10 4,3 " 5,8 0,5

hoeken breken ca. 0,15 mm 5 9,8 4,5 " 5,9 zie 0,7
5,33* - 5,34 9,7 4,8 +0,08 6,3 tabel 0,7
5ϒ
F max 5,5 9,6 4,95 " 6,6 3.B-1 0,7
5,7 9,6 5,15 " 6,7 0,7
0.8
5,8 9,5 5,25 " 6,8 0,7
S
6 9,5 5,45 " 7,1 0,7
1,6

E 6,4 9,4 5,8 +0,1 7,6 0,7

90
R
ϒ 6,5 9,4 5,9 " 7,7 0,7
0.8
6,9 9,3 6,25 " 8,2 0,7
6,99* 9,3 6,35 " 8,3 0,7
7 9,3 6,35 " 8,3 0,7
7,5 9,2 6,8 " 8,9 1
8 9,2 7,25 " 9,4 1
Fig. 39 8,4 9,1 7,65 +0,15 9,9 1

10 9 9 " 11,8 1
Groefdiepte E is inclusief afdichtspleet

Nevenstaande tabel 3.D-2 vermeldt de

maten in mm *= Norm AS 568 A
afmetingen voor groeven volgens fig. 39
(Voor toleranties op de snoerdikte 0 w
zie tabel 3.C-1). Met ons Kalseal® com-
puterprogramma berekenen wij voor uw
hoge temperatuurtoepassingen de opti-
male groefafmetingen.

Voor dynamische toepassingen, met

name kritische situaties zoals b.v. gas-
afdichtingen of slecht smerende media,
wordt ook het gebruik van X-ringen aan-
bevolen, (maatvoering vlgs. AS 568A).

­27
 afdichtingen

3 -D.4 Groefafmetingen voor constructies

met roterende bewegingen

Zoals reeds in Hfdst. 2 wordt opge-
merkt, is deze toepassing bij snelheden
boven 30 m./min. kritisch voor O-ringen.
De voorkeur dient gegeven te worden
aan afdichtingelementen, die specifiek
voor dit doel ontworpen zijn, zoals o.a.
oliekeerringen en PS-seals (zie speci-
fieke documentatie). Indien genoemde
rotatieafdichtingen niet in de constructie
kunnen worden toegepast, dan geeft
inbouw van X-ringen volgens het zgn.
Rotoprincipe een mogelijkheid. Bij de
constructie met behulp van een X-ring
wordt ervan uitgegaan dat deze “stil
staat” in het huis en dat de as draait in
de X-ring. Indien een X-ringconstructie
wordt overwogen als afdichting bij een
roterende beweging, verdienen de vol-
gende punten overweging.
• Het zgn. Gow-Joule effect.
In zijn algemeenheid zal een elasto-
meer onder trekspanning de neiging
hebben zich verder samen te trek-
ken als het elastomeer verwarmd
wordt. Indien een X-ring onder trek-
spanning om een as gemonteerd
wordt en de as vervolgens roteert,
zal de wrijving niet alleen initiële slij-
tage van de afdichting resp. de as
veroorzaken, maar er ontstaat ook
warmte. Deze warmte zal een ver-
dere krimp van de X-ring diameter
veroorzaken.
De X-ring mag dus niet opgerekt
om de as gemonteerd worden. Met
andere woorden de inwendige dia-
meter van de ring dient ca. 2 tot 5
% groter te zijn dan de as-diameter.
De X-ring wordt gestuikt inge-
bouwd.
De oppervlaktebewerking van de
groef dient altijd ruwer te zijn dan
die van de af te dichten as om mee-
draaien van de X-ring te voorkomen.
• Zorg voor een goede lagering van
de as. De X-ring kan geen lager-
functie hebben.
• Zorg altijd voor voldoende smering
om verharding door te hoge wrij-
vingswarmte te voorkomen.
• Het meest optimale rubbercom-
pound voor deze toepassing heeft
een hardheid van 80°-90° Sh.A en is
voorzien van een goede smering.

X-ring zo dicht • Kies niet voor een constructie,

mogelijk bij medium
waarbij de X-ring in de groef van
een as valt. De ring heeft dan de
medium
neiging met de as mee te draaien
druk
door de centrifugaal werking.
S
d A D
0,4
max. • Vermijd temperaturen beneden
-30 °C (i.v.m. te grote krimp) en
temperaturen boven +100 °C (Gow-
Joule effect).
L 1
A=d+2x /2 S
• Beperk omtreksnelheden tot ca.
120m/min. (2m/s) bij lagere drukken
Fig. 40 (ca. 10 bar/1 MPa).

• Bij hogere drukken, 30 bar (3 MPa)

(en lagere omtreksnelheden) wordt
aangeraden gebruik te maken van
ongedeelde (massieve) back-up rin-
gen. Met klem wordt echter aange-
raden andere afdichtingsconstruc-
ties te overwegen bij hoge drukken.

• Beperk tot as ø 100 mm zo mogelijk

de snoerdiameter van de X-ringen
tot de reeks van ø 2,62 tot ø 5,33
mm en kies ø 6,99 voor asmaten >
110 mm.

­28
precisie o-ringen

Inbouwgegevens

Onderstaande tabel geeft de groefafmetingen voor inbouw van de X-ringen aan.

W d
d+2W
ØC
ØD
ØB
ØA

E2

R
E1

R
E1

R
E2

F+0,2
R
F2 F F1
Fig. 41

Tabel 3.D-4 Inbouwgegevens

X-ring Profiel- Groefafmetingen Radius

Max.
nr: dikte*** groefdiepte* groefbreedte** toelaatbare
dynamisch statisch afdicht-
zonder met 1 met 2 spleet
back-up back-up back-up
ring ring ringen

W E1 E2 F+0,2 F+0,2 F2 R S max.

4001 1,02 ± 0,08 0,80 + 0,025 0,75 + 0,025 1,2 - - 0,1 0,05
4002 1,25 ± 0,08 1,00 + 0,025 0,90 + 0,025 1,4 - - 0,15 0,05
4003 1,52 ± 0,08 1,30 + 0,025 1,20 + 0,025 1,7 - - 0,25 0,08
40031/2 1,02 ± 0,08 0,80 + 0,025 0,75 + 0,025 1,2 - - 0,1 0,05
4005A 1,50 ± 0,08 1,30 + 0,025 1,20 + 0,025 1,7 2,6 3,5 0,25 0,08
4004 - 4050 1,78 ± 0,08 1,55 + 0,025 1,40 + 0,025 2,0 3,5 5,0 0,25 0,10
4102 - 4178 2,62 ± 0,08 2,35 + 0,025 2,25 + 0,025 3,0 4,4 5,8 0,4 0,15
4201 - 4284 3,53 ± 0,10 3,25 + 0,025 3,00 + 0,025 4,0 5,4 6,8 0,4 0,15
4309 - 4395 5,33 ± 0,13 4,95 + 0,050 4,75 + 0,025 6,0 7,8 9,5 0,6 0,20
4425 - 4475 7,00 ± 0,15 6,50 + 0,050 6,20 + 0,025 8,0 8,0 13,0 0,6 0,20

* Bij excentrische montage van de zuiger of doorbuigen van de stang, zowel bij vacuüm als bij lagedruktoepassingen, kan de diameter
van de groefbodem worden aangepast.
** Indien een verhoogde zwelling van het X-ringmateriaal is te verwachten, kan de groefbreedte tot ± 15% worden vergroot.
*** Voor andere X-ringafmetingen worden groefafmetingen op aanvraag verstrekt.

­29
 afdichtingen

3.E. Geometrie/bewerkingen
v a n d e g r o e f v o o r Te f l e x O - r i n g e n

Uitvoering ke chemische C-F binding, zijn de chemische en elektrische

De Teflex O-ring is een O-ring die uit een elastomeerkern eigenschappen zeer goed.
bestaat met een naadloze Teflon® -FEP ommanteling. We
onderscheiden de typen met een massieve elastomeer kern Maatvoering
en de typen met holle elastomeer kern. De Teflex O-ring is in verschillende standaardreeksen
TEFLON®-FEP
verkrijgbaar:
• Amerikaanse/Britse norm
• Zweedse norm
d2

• Metrische afmetingen
massieve Holle kern
kern viton® silicone
of silicone
ød1

Maatvoering
Snoerdikte Inches Dikte
d2 mm Teflon-FEP mantel
vanaf 1,78 0,070 0,25 mm 0,010 inch
Fig. 42
Door zijn eenvoudige geometrische vorm en toepassingswijze 2,62 0,103 0,25 mm 0,01 inch
biedt de Teflex O-ring voor veel moeilijke afdichtingproblemen 3,53 0,139 0,25 mm 0,01 inch
een effectieve oplossing. De uitvoering met massieve kern 5,33 0,21 0,40 mm 0,015 inch
wordt bij voorkeur voor statistische afdichtingen gebruikt en
7,00 0,275 0,50 mm 0,02 inch
de uitvoering met holle kern voor semi-dynamische afdichtin-
gen.
TEFLON®= Du Pont TEFLEX= ERIKS
Werking
Bij de Teflex O-ring zorgt de naadloze, gelijkmatige en vol- De Teflex O-ring is leverbaar in de volgende
ledige ommanteling van Teflon® -FEP voor de afdichting. De afmetingen:
elastomeerkern zorgt voor een voortdurende aanpassing en
gelijkmatige aandrukking van de mantel op de plaats van de
afdichting. De Teflex O-ring gedraagt zich dan als een hoog- Afmetingen
viskeuze vloeistof. Een druk die op de afdichting wordt uitge- Snoerdiameter kleinste i.d. met kleinste i.d. met
oefend, plant zich met vrijwel gelijke sterkte voort in alle rich- mm silicone kern Viton® kern
tingen. De aandrukkrachten die door de inbouw van de Teflex mm mm
O-ring worden teweeggebracht, worden door de druk van het 1,50 - 2,00 7,65 12,37
af te dichten medium overlapt. Er ontstaat een totale afdich- 2,40 - 2,62 9,19 12,37
tende aandrukking die bij stijgende mediumdruk toeneemt. 3,31 - 3,53 12,25 20,64
3,80 - 4,00 18,64 21,82
4,30 - 4,50 20,00 22,00
FEP 5,00 21,00 23,16
Copolymeer van Tetrafluoretheen en Hexafluorpropeen 5,33 21,59 24,00
5,50 - 6,00 28,00 33,00
6,30 - 7,00 36,00 50,00
F F F F F F
7,50 - 8,00 50,80 76,20
C C C C C C 9,00 - 9,50 88,90 88,90
10,00 101,60 101,60
F F CF3 F F F 11,00 - 12,50 120,65 120,65
14,00 152,40 152,40
15,00 - 18,00 177,80 177,80
Fluoretheen propeen
19,00 - 20,00 203,20 203,20
25,40 228,60 228,60
Algemene productinformatie 31,75 250,00 250,00
FEP is net als PTFE volledig opgebouwd uit fluor en kool-
stofatomen. Door de ingebouwde CF3 wordt in vergelijking
met PTFE een lager smeltpunt en geringe viskositeit verkre- De Teflex O-ring kan ook in andere afmetingen en in uitvoerin-
gen. FEP is dus wel geschikt voor spuitgieten. De maximale gen met rechthoekig of elliptisch profiel worden geleverd. De
gebruikstemperatuur ligt bij +205 °C. Doordat de koolstof-fluor profieldikte dient daarbij niet kleiner dan 2,62 mm te zijn, om
verhouding bij FEP gelijk is aan die van PTFE, evenals de ster- zo voldoende veerkracht te kunnen waarborgen.

­30
precisie o-ringen

Eigenschappen afgezien van bijv. afsluiterspindels en

• Zeer goede chemische bestandheid
tegen chemicaliën.
• Temperatuurbereik van -60 °C tot
+205 °C (afhankelijk van rubber
compound). Drukvastheid tot 700
bar (70 MPa), ook bij vacuüm bruik-
baar.
• Lage compression set.
• Niet-hechtende eigenschappen
(geen slip-stick effect).
glijringdichtingen, dient de Teflex O-ring
alleen bij kleine p.v.-waarden en pas na
voorafgaande proefnemingen te worden
gebruikt. De Teflex O-ring mag bij mon-
tage niet te scherp gebogen worden,
omdat anders de FEP-mantel knikt. Zie
voor verdere toepassingsparameters de
speciale Teflex O-ring documentatie die
op aanvraag wordt toegezonden.

Montage Groefafmetingen
Bij het monteren mag de Teflex O-ring Groefdiepte E +0,1
O-ring snoer Groefbreedte
geen scherpe overgangen, bewerkings- diameter (mm)
statisch/
F +0,1
Radius R
sporen, schroefdraden, doorvoergaten semidynamisch*
e.d. passeren. Reeds met een zeer 2,6 2,05 2,35 3,5 0,5
kleine beschadiging is de Teflex O-ring 3,0 2,4 2,6 4,0 0,5
onbruikbaar. Vóór inbouw van de Teflex 3,53 2,9 3,05 4,5 0,5
O-ring moeten alle oppervlakken met
4,0 3,3 3,5 5,0 0,5
zuivere olie of vet worden ingewreven.
5,0 4,1 4,4 6,5 1,0
Bij een moeilijke montage in een groef
in de cilinderwand of in de zuiger is de 5,34 4,5 4,7 7,0 1,0
Teflex O-ring soepeler te maken door 5,7 4,85 5,0 7,5 1,0
deze in water of olie te verwarmen. 7,0 6,0 6,2 9,5 1,0
Daardoor kan de ring iets beter worden
8,4 7,25 7,5 11,0 1,5
gerekt en gestuikt. Afschuiningen in de
constructie zijn, voor het onbeschadigd
aanbrengen van de O-ring, een vereiste. *Groef in zuiger verdient de voorkeur. Maten in mm.

Groefafmetingen
Over het algemeen kunnen groefaf-
Oppervlakteruwheid
metingen aan de onderstaande tabel
worden ontleend. Het gaat daarbij om Druk Vacuüm
dezelfde waarden als die voor O-ringen. Afdichtvlakken Ra 0,4 - 0,8 Ra 0,1
Rt 3 -6,3 Rt 0,8
Wenken voor de constructie Groefwanden Ra 1,6
De Teflex O-ring is net zoals alle andere Rt 11 -16
O-ringen van elastomeren, aan een
blijvende vervorming (drukvervormings-
rest, compression set) onderhevig. Teflon®
Deze blijvende vervorming wordt door
Silicone
de belasting en de daarmee gepaard
gaande vermoeidheid van het materi-
aal veroorzaakt. Teflex O-ringen met
een kleine snoerdiameter vertonen een
relatief hoge drukvervormingsrest (com- Fig. 43
pression set).
0° - 5°
R
Kleine afmetingen hebben bovendien, in
procenten uitgedrukt, grote toleranties.
Er moet naar worden gestreefd, dat een E
Teflex O-ring met een zo groot mogelijke
snoerdiameter wordt gebruikt. Wij raden
aan de Teflex O-ring bij voorkeur sta-
tisch te gebruiken, waarbij een axiale of
een radiale beginindrukking kan worden F
gekozen. Voor dynamische afdichtingen,
Fig. 44 ­31
 afdichtingen

3 . F. G e o m e t r i e / b e w e r k i n g v a n
d e g r o e f v o o r PTFE O - r i n g e n

De minder goede elastische eigen-

schappen van PTFE maken het alleen
mogelijk om PTFE O-ringen in te zetten
voor statische afdichtingen in axiale
groefconstructies. E
R

max. speling 0,13 mm

Druk
F
F=d+10% van d R=d+10% van d
(d=snoerdiameter) 2

Fig. 46

Fig. 45 E = 0,8 à 0,9 d (voor snoerdiameters

1,78 tot 5,33 mm)
Uiteraard vereist het comprimeren van E = 0,9 à 0,85 d (voor snoerdiame-
een PTFE O-ring veel meer boutkracht ters 5,33 tot en met 7 mm) bewerking
dan bij gebruik van een O-ring uit elas- afdichtvlakken Ra = 0,4-0,8 Rt = 3-6,3
tomeer. Een PTFE O-ring wordt wel als
drukafdichting gebruikt in een axiale
groef, maar niet in een radiale groef. Bij
gebruik van een PTFE O-ring in radiale
groefconstructie kan geen druk worden Druk
afgedicht.
Een PTFE O-ring is dan alleen te gebrui-
ken als bijv. een drukloze scheidingsaf-
dichting. Omdat een PTFE O-ring moei-
lijk is op te rekken en moeilijk is samen
Fig. 47
te drukken verdient het aanbeveling de
groefafmeting zo te kiezen dat er een Indien een PTFE O-ring bij montage
schuifpassing ontstaat. wordt verwarmd tot bijv. +80 °C à +100
°C is deze soepeler en gemakkelijker te
PTFE O-ringen toegepast in halfronde monteren.
groefconstructie geven een beter afdich-
tingsresultaat dan in de gebruikelijke Kalrez® heeft veel betere elastische
O-ringgroeven. eigenschappen dan PTFE. Het verdient
aanbeveling, daar waar de chemische
Bij het gebruik maken van PTFE O-ring of thermische omstandigheden dit ver-
in axiale groef- of flensconstructie kan eisen, in plaats van PTFE de toepassing
de normale groefdiepte worden toe- van Kalrez® te overwegen.
gepast. In verband met de optredende
koude vloei van PTFE wordt optimaal
resultaat bereikt bij gebruik van neven-
staande groefconstructie.

­32
precisie o-ringen

4. Montage van O-ringen

Het aanbrengen van schuine kanten Smering

Het is van het grootste belang, dat bij het ontwerpen van
afdichtingen door middel van een O-ring rekening wordt
gehouden met het aanbrengen van afgeschuinde kanten. Dit is
om beschadiging o.a. bij montage te voorkomen. In vele geval-
len is alleen afronding van de scherpe hoeken onvoldoende.
De figuren 48a en 48b geven hiervan enkele voorbeelden.
voor cilinders
minimum 0.75 mm
10-20°
(A) (B)
Goede smering van de O-ring en de metalen delen is bij
inbouw altijd noodzakelijk, onafhankelijk van de vraag of de
O-ring toegepast wordt onder statische of dynamische
omstandigheden. Omdat sommige smeermiddelen een nade-
lig effect op bepaalde rubbercompounds hebben (veroorzaken
zwelling of krimp) raden wij aan om een “inert” smeermiddel
toe te passen.
Zo’n “inert” smeermiddel is bijv. Silubrine, een speciaal syn-
thetisch vet, geschikt om toegepast te worden bij de montage
van NBR, CR, FPM, EP en VMQ.
Met name bij het toepassen van EP rubber zijn alle smeermid-
delen op basis van minerale, dierlijke of plantaardige olie of vet
absoluut ongeschikt.

Fig. 48a
De ring wordt afgeknepen
Een juiste afschuining
en vernield als gevolg van
het ontbreken van een verzekert een eenvoudige
afgeschuinde kant. montage welke geen
moeilijkheden zal opleveren.
voor zuigerstangen en plunjers
Silubrine
minimum 0.75 mm
radius min. 2.35 mm

Automatische montage
10-20° Montage van grote series O-ringen bij serieproductie
(A) (B)
geschiedt vaak machinaal d.m.v. automaten of montagero-
Fig. 48b bots. Om een goede automatische montage van O-ringen
Deze constructie wordt Deze constructie kan eveneens mogelijk te maken moet daarmee bij het ontwerpen en vorm-
het meest aanbevolen. worden toegepast. geving van de af te dichten onderdelen reeds rekening mee
worden gehouden (maximaal oprekken of vervormen van de
Waar de O-ring bij montage zoals in hydraulische kleppen enz. O-ring, passeren van scherpe randen, etc.). Wij verstrekken
een gat moet passeren, moeten voorzorgsmaatregelen getrof- hieromtrent graag advies.
fen worden, teneinde het afknijpen van de ring te voorkomen.
Dit kan geschieden door extra afschuiningen aan te brengen
zoals in fig. 49.
huis radius 1.50 mm

klepstang

minimum
0.75 mm

(A) 10-30° (B)

Fig. 49
Aan deze constructie geeft Deze constructie kan even-
men de voorkeur. eens worden toegepast.

Bij een gewenste volumedoorlaat is het raadzaam meerdere

gaten met een kleine diameter toe te passen dan enkele
gaten met een grote diameter. Dit voorkomt afknijpen van
de O-ringen.

­33
 afdichtingen

Ver vormingsk rachten

De kracht nodig om een O-ring te ver-

vormen (te comprimeren) is afhankelijk
van de mate van indrukking, de hard-
heid, de snoerdiameter en de totale
omtreklengte. De omtreklengte wordt
gemeten op de gemiddelde hartlijndia-
meter van de O-ring. Ook de tempera-
tuur en de samenstelling van de O-ring
(het rubbercompound) spelen een rol.

Het is dus niet mogelijk exacte cijfers te

produceren. Om echter toch een idee te
krijgen over welke orde van grootte men
moet denken, laten onderstaande gra-
fieken zien welke de benodigde krachten
per omtreklengte ongeveer zijn, bij 10%,
20%, 30% en 40% indrukking voor de
hardheden 70°Sh.A en 90°Sh.A bij
omgevingstemperatuur.

N.B. Omtreklengte= DX3,14

De omtreklengte wordt gemeten aan
de gemiddelde hartlijndiameter van
de O-ring.

90
40% 70

90
30% 70
% indrukking

.A

90
h
˚s
d

20%
ei

70
dh
ar
H

90

10% 70

90
5% 70

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 60 80 100 200 300 400 600

50 70 90 500

snoer ø 1,78 mm Benodigde kracht N/cm per omtreklengte

Fig. 50

­34
 precisie o-ringen

90
40%
70

90
30%
70

.A
h
90
˚s

20%
d
ei
% indrukking

70
dh
ar
H

90
10% 70

90
5%
70

.1 .2 .3 .4 .5 .6 .7.8.9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 70 90 200 300 400 600 800 1000

60 80 100 500 700 900

snoer ø 2,62 mm Benodigde kracht N/cm per omtreklengte

Fig. 51

90
40% 70

90
30% 70
h.A
% indrukking

˚s
d
ei

90
dh
ar

20%
H

70

90
10% 70

90
5%
70

.1 .2 .3 .4 .5 .6 .7.8.9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 60 80 100 200 300 400 600 800 1000

50 70 90 500 700 900
snoer ø 3.53 Benodigde kracht N/cm per omtreklengte

Fig. 52

­35
 afdichtingen

90
40%
70

90
30%
70
% indrukking

.A

90
h
˚s

20%
d
ei

70
dh
ar
H

90
10% 70

90
5%
70

.1 .2 .3 .4 .5 .6 .7.8.9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 70 90 200 300 400 600 800 1000

60 80 100 500 700 900

snoer ø 5.33 Benodigde kracht N/cm per omtreklengte

Fig. 53

90
40%
70

90
30%
70
% indrukking

.A

90
h
˚s

20%
d
ei

70
dh
ar
H

90
10% 70

90
5%
70

.1 .2 .3 .4 .5 .6 .7.8.9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 70 90 200 300 400 600 800 1000

60 80 100 500 700 900

snoer ø 6,99 mm Benodigde kracht N/cm per omtreklengte

Fig. 54

­36
precisie o-ringen

O-ring (dé)montageset

Het monteren of demonteren van O-ringen geeft in vele geval-

len problemen. Meestal is de plaats waar de O-ring zich
bevindt moeilijk bereikbaar, of is de afmeting gering, zodat
zonder goede hulpmiddelen “verwerking” vrijwel onmogelijk
is. Om bij het oplossen van dit probleem de helpende hand
te bieden, hebben wij een set met speciaal ontworpen en uit-
gezochte gereedschappen samengesteld. De instrumenten
zijn verpakt in een etui en bevinden zich elk in een afzonderlijk
vakje. Deze set is van onschatbare waarde voor werktuigkun-
digen en monteurs die betrokken zijn bij montage van O-rin-
gen in pneumatische, hydraulische of andere apparaten. De
instrumenten zijn vervaardigd van corrosievaste materialen,
die tegen de meeste vloeistoffen bestand zijn.

Gebruik van de set

Het gebruik van de instrumenten zal na
korte tijd duidelijk zijn. Niettemin geven
we een aantal voorbeelden ter illustratie.

Fig. 55 Fig. 56 Fig. 57 Fig. 58 Fig. 59

Priem Haakse priem Vlakke gebogen priem

Wordt gebruikt om kleine O-ringen op
moeilijke plaatsen te verwijderen, indien
het beschadigen van de O-ring niet van
belang is (fig. 55).
Wordt gebruikt om O-ringen op moeilijke
plaatsen te verwijderen door deze uit de
groef te wippen. Plaats het instrument
zoals aangegeven (fig. 56), draai het en
beweeg de hendel in de richting van de
wand (fig. 57).
Wordt gebruikt om de O-ring uit de
groef te verwijderen zoals aangegeven
(fig. 58) en om de ring in de groef aan te
brengen door deze omhoog te trekken
tot de ring in de groef springt (fig. 59).

Fig. 60 Fig. 61 Fig. 62 Fig. 63 Fig. 64

Haak voor montage
Om O-ringen in de groef aan te brengen
duwt men de ring voorbij de groef (fig.
60). Men gebruikt de hiel van het instru-
ment om een gedeelte van de ring in de
groef te duwen (fig. 61) en de puntige
kant om de O-ring geheel op zijn plaats
te brengen (fig. 62).
Pincet
Wordt gebruikt om de O-ring in een
vloeibaar smeermiddel te dompelen en
om het af te dichten onderdeel op zijn
plaats te brengen, wanneer dit niet met
de hand kan.
Lancet
Wordt gebruikt om O-ringen te ver-
wijderen in gevallen dat de groef dicht
aan de oppervlakte ligt (fig. 63). Kan
ook gebruikt worden om de O-ring in
de groef te plaatsen (fig. 64) en om een
reeds gemonteerde O-ring van smeer-
middel te voorzien.

­37
 afdichtingen

5. Niet afdichtingstechnische toepassingen

van O-ringen voor diverse situaties

Er zijn tal van voorbeelden, waarbij

de O-ring in feite oneigenlijk werd
toegepast, maar waarvoor hij uiter-
mate geschikt bleek. Een van de meest
bekende voorbeelden is de aandrijf-
snaar, toegepast bij kleine vermogens.
Een bijkomend voordeel is vaak, dat
men gebruik kan maken van standaard
O-ringmaten in standaard rubbercom-
pounds.
De volgende aanbevelingen zouden wij
willen opsommen.
• De rek beperkt houden tot 10 à
15%.
• De groeven in de pulleys dienen
halfrond te zijn en een radius te
hebben die gelijk is aan de radius
van de O-ringen.
• De diameter van de pulley (in de
groefbodem) mag niet kleiner zijn
dan 4 x de O-ring snoerdiameter.
De meest toegepaste zijn O-ringen
uit ethyleenpropyleen rubber, of
uit polyurethaan. Afhankelijk van
omstandigheden kunnen echter
diverse rubbercompounds ingezet
worden.
Wij zullen u graag advies uitbrengen als
nadere bijzonderheden bekend zijn.

Andere toepassinggen zijn o.a.

• bekleding van aandrijfwieltjes
• transportbandjes (bijv. in foto-
kopiëerapparatuur)

N.B. Indien het noodzakelijk is dat de

toe te passen O-ringen in het geval van
reparatie universeel wereldwijd ver-
krijgbaar moeten zijn, dan raden wij u
aan O-ringen toe te passen volgens de
afmetingsnorm AS 568A. Dit zijn de 3-
cijferige codenummers in de maattabel-
len op de volgende pagina’s.

­38
precisie o-ringen

Maatvoering Norm. Maatvoering Norm.

6. Maattabellen d X w d X w
4 X 1
Op de volgende pagina’s vindt u ±2000 d 4 X 1,5
4 X 2
maten O-ringen, welke naar inwendige
w 4 X 2,5
diameter zijn gerangschikt. Zo goed als
4 X 3
alle O-ringen volgens U.S. (AS 568A)-,
4,1 X 1,6
British Standard-, Zweedse - en DIN- 0,74 X 1,02 001 4,2 X 1,9 R3
normen vindt u hierin opgenomen bene- 1,07 X 1,27 002 4,3 X 2,4
vens een groot aantal zeer gangbare 1,15 X 1 R000 4,34 X 3,53 201
millimetermaten. De ontwikkeling van 1,25 X 1 4,42 X 2,62 106
de O-ringtechniek gaat snel, zodat dit 1,25 X 2,62 102 4,47 X 1,78 008
matenassortiment steeds groeiende is. 1,42 X 1,52 003 4,5 X 2
Raadpleeg ons steeds wanneer u spe- 1,5 X 1 4,6 X 2,4
ciale wensen heeft over afmetingen of 1,78 X 1,78 004 4,7 X 1,42 901
rubbercompounds. Ga er bij de keuze 1,8 X 0,7 4,7 X 1,6
van een O-ring van uit dat een iets te 1,8 X 1 4,76 X 1,78
kleine O-ring in de groef tot 5% mag zijn 1,8 X 1,2 4,8 X 1,6
opgerekt terwijl een iets te grote O-ring 1,8 X 1,5 4,9 X 1,9 R4
tot 3% in de groef mag zijn gestuikt. 2 X 1 5 X 1
2 X 1,5 5 X 1,2
2 X 1,6 5 X 1,5
Zeer veel van deze O-ringen zijn
2 X 2 5 X 2
direct voorradig.
2,06 X 2,62 103 5 X 2,5
2,2 X 1,6 ROO 5 X 3
Een overzicht van ons gehele assorti- 2,3 X 0,9 5 X 3,5
ment vindt u op www.eriks.nl. 2,35 X 1 5 X 4
Een beperkt aantal maten O-ringen 2,4 X 1,05 5,1 X 1,1
is bovendien uit voorraad leverbaar in 2,4 X 1,9 RO 5,1 X 1,6
andere hardheden of andere rubber- 2,5 X 1 5,23 X 2,62 107
soorten. 2,5 X 1,2 5,28 X 1,78 009
2,5 X 1,3 5,3 X 2,4
Attentie 2,5 X 1,5 5,6 X 2
Om misverstanden te voorkomen, wijzen 2,5 X 1,6 5,7 X 1,9 R5
wij u erop dat u op de komende pagi- 2,57 X 1,78 005 5,94 X 3,53 202
na’s veel maten zonder codenummer 2,6 X 1,2 6 X 1
aantreft. Ook deze maten zijn voorraad- 2,6 X 1,9 R1 6 X 1,5
maten en in diverse rubbercompounds 2,6 X 2,4 6 X 2
2,8 X 1,6 6 X 2,5
direct leverbaar! U bestelt deze door de
2,85 X 2,62 104 6 X 3
inw. Ø en snoer Ø op te geven; bijv. 9x2
2,9 X 1,78 006 6 X 4
mm plus het gewenste rubbercompound
2,9 X 2,62 6,02 X 1,63 902
en hardheid.
3 X 1 6,02 X 2,62 108
3 X 1,1 6,07 X 1,78 010
3 X 1,5 6,1 X 1,6
3 X 2 6,3 X 2,4
3 X 3 6,3 X 2,5
3,1 X 1,6 6,4 X 1,9 R5A
3,1 X 2,6 6,5 X 3
3,2 X 1,5 6,6 X 2,4
3,2 X 1,78 6,75 X 1,78
3,3 X 2,4 7 X 1
3,4 X 1,9 R2 7 X 1,5
3,5 X 1 7 X 2
3,5 X 1,5 7 X 2,5
3,6 X 2,4 7 X 3
3,63 X 2,62 105 7,1 X 1,6
3,68 X 1,78 007 7,2 X 1,9 R6
3,7 X 1,02 7,3 X 2,4
3,7 X 1,6 7,5 X 1,5
3,9 X 1,27 7,5 X 2

­39
 afdichtingen

Maatvoering Norm. Maatvoering Norm. Maatvoering Norm.

d X w d X w d X w
10 X 2,2 13 X 3
d 10 X 2,5 13 X 3,5
10 X 3 13 X 4
w 10 X 3,5 13 X 4,5
10 X 4 13 X 5
10 X 5 13,1 X 1,6
7,52 X 3,53 203 10,1 X 1,6 13,1 X 2,62
7,6 X 2,4 10,3 X 2,4 13,26 X 1,52
7,6 X 2,62 109 10,47 X 5,33 309 13,3 X 2,4
7,65 X 1,63 903 10,5 X 2 13,4 X 2,8
7,65 X 1,78 011 10,5 X 2,5 13,46 X 2,08 907
7,93 X 4,76 10,5 X 2,7 R9 13,5 X 1,3
8 X 1 10,6 X 2,4 13,5 X 1,5
8 X 1,25 10,69 X 3,53 205 13,6 X 2,3
8 X 1,5 10,72 X 1,83 905 13,6 X 2,4
8 X 1,7 10,77 X 2,62 111 13,6 X 2,7 R11
8 X 1,9 R6A 10,82 X 1,78 013 13,64 X 5,33 311
8 X 2 11 X 1 13,87 X 3,53 207
8 X 2,4 11 X 1,3 13,95 X 2,62 113
8 X 2,5 11 X 1,5 14 X 1
8 X 3 11 X 2 14 X 1,5
8 X 3,5 11 X 2,5 14 X 1,78 015
8 X 4 11 X 3 14 X 2
8 X 5 11 X 3,5 14 X 2,5
8,1 X 1,6 11 X 4 14 X 3
8,3 X 2,4 11,1 X 1,6 14 X 3,5
8,35 X 2,7 11,11 X 1,78 14 X 4
8,5 X 1,27 11,3 X 2,4 14 X 5
8,5 X 1,5 11,4 X 2,8 14,1 X 1,6
8,5 X 2 11,5 X 2,2 14,3 X 2,4
8,5 X 2,5 11,5 X 3 14,5 X 3
8,6 X 2,4 11,6 X 1,2 15 X 1
8,73 X 1,78 11,6 X 2,4 15 X 1,5
8,75 X 1,78 11,9 X 1,98 906 15 X 2
8,9 X 1,9 R7 11,91 X 1,78 15 X 2,5
8,9 X 2,7 R8 11,91 X 2,62 15 X 3
8,92 X 1,83 904 12 X 1 15 X 4
9 X 1 12 X 1,5 15 X 5
9 X 1,2 12 X 2 15,08 X 2,62
9 X 1,5 12 X 2,5 15,1 X 1,6
9 X 2 12 X 3 15,1 X 2,7 R12
9 X 2,2 12 X 4 15,24 X 5,33 312
9 X 2,5 12 X 5 15,3 X 2,4
9 X 3 12 X 5,6 15,4 X 2,8
9 X 4 12 X 7 15,47 X 3,53 208
9 X 6 12 X 8 15,5 X 1,3
9,1 X 1,6 12,07 X 5,33 310 15,55 X 2,62 114
9,12 X 3,53 204 12,1 X 1,6 15,6 X 1,78 16
9,2 X 2,62 110 12,1 X 2,7 R10 15,6 X 2,4
9,25 X 1,78 012 12,29 X 3,53 206 15,88 X 2,62
9,3 X 2,4 12,3 X 2,4 16 X 1
9,5 X 1,6 12,37 X 2,62 112 16 X 1,25
9,5 X 2 12,37 X 2,76 16 X 1,5
9,6 X 2,4 12,42 X 1,78 014 16 X 2
9,8 X 1,9 12,5 X 2 16 X 2,5
9,92 X 2,62 12,7 X 2,62 16 X 3
10 X 1 13 X 1 16 X 3,5
10 X 1,3 13 X 1,5 16 X 4
10 X 1,5 13 X 2 16 X 4,5
10 X 2 13 X 2,5 16 X 5

­40
precisie o-ringen

Maatvoering Norm. Maatvoering Norm. Maatvoering Norm.

d X w d X w d X w
19,2 X 3,2 23 X 2,5
d 19,3 X 2,4 23 X 3
19,5 X 1 23 X 3,5
w 19,5 X 1,5 23 X 3,6 R18
19,5 X 2,4 23 X 4
19,8 X 3,6 R16 23 X 5
16,1 X 1,6 19,99 X 5,33 315 23 X 6
16,3 X 2,4 20 X 1 23,17 X 5,33 317
16,36 X 2,21 908 20 X 1,3 23,3 X 2,4
16,4 X 1 20 X 1,5 23,3 X 2,4
16,7 X 1,45 20 X 2 23,39 X 3,53 213
16,82 X 5,33 313 20 X 2,5 23,4 X 2
16,9 X 2,7 20 X 3 23,47 X 2,62 119
17 X 1 20 X 3,5 23,47 X 2,95 912
17 X 1,5 20 X 4 23,5 X 1
17 X 2 20 X 4,5 23,5 X 2,4
17 X 2,5 20 X 5 23,52 X 1,78 021
17 X 3 20 X 6 23,81 X 2,62
17 X 4 20,1 X 1,6 24 X 1
17 X 5 20,2 X 3 24 X 1,2
17,04 X 3,53 209 20,22 X 3,53 211 24 X 1,5
17,1 X 1,6 20,24 X 2,62 24 X 2
17,12 X 2,62 115 20,3 X 1,6 24 X 2,5
17,17 X 1,78 017 20,3 X 2,4 24 X 3
17,3 X 2,4 20,3 X 2,62 117 24 X 4
17,86 X 2,62 20,35 X 1,78 019 24 X 5
17,93 X 2,46 909 20,63 X 2,62 24 X 5,5
18 X 1 21 X 1 24,2 X 3
18 X 1,5 21 X 2 24,2 X 5,7
18 X 2 21 X 3 24,5 X 2,4
18 X 2,5 21 X 4 24,5 X 4,5
18 X 3 21,1 X 1,6 24,6 X 3
18 X 3,5 21,2 X 3 24,6 X 3,6 R19
18 X 4 21,3 X 2,4 24,77 X 5,33 318
18 X 5 21,3 X 3,6 24,99 X 3,53 214
18 X 6 21,5 X 2,4 25 X 1
18 X 8,5 21,5 X 4,5 25 X 1,5
18,1 X 1,6 21,59 X 5,33 316 25 X 2
18,2 X 3 21,6 X 2,4 25 X 2,5
18,3 X 2,4 21,82 X 3,53 212 25 X 3
18,3 X 3,6 R15 21,9 X 2,62 118 25 X 3,5
18,4 X 2,7 R14 21,92 X 2,95 911 25 X 4
18,42 X 5,33 314 21,95 X 1,78 020 25 X 5
18,5 X 1,2 22 X 1 25 X 8
18,5 X 1,5 22 X 1,5 25,07 X 2,62 120
18,64 X 3,53 210 22 X 2 25,1 X 1,6
18,72 X 2,62 116 22 X 2,5 25,12 X 1,78 022
18,77 X 1,52 22 X 2,62 25,2 X 3
18,77 X 1,78 018 22 X 3 25,3 X 2,4
19 X 1 22 X 4 25,3 X 3
19 X 1,5 22 X 4,5 25,4 X 1,6
19 X 2 22 X 5 25,5 X 3
19 X 2,5 22,1 X 1,6 25,8 X 3,53
19 X 3 22,2 X 3 26 X 1
19 X 4 22,22 X 2,62 26 X 1,2
19 X 5 22,3 X 2,4 26 X 1,5
19,05 X 1,78 22,6 X 1,1 26 X 2
19,1 X 1,6 22,8 X 0,9 26 X 2,5
19,18 X 2,46 910 23 X 1,5 26 X 3
19,2 X 3 23 X 2 26 X 4

­41
 afdichtingen

Maatvoering Norm. Maatvoering Norm. Maatvoering Norm.

d X w d X w d X w
30 X 6 35 X 1,2
d 30,2 X 3 35 X 1,5
30,3 X 2,4 35 X 2
w 30,5 X 1 35 X 2,5
30,8 X 3,6 R23 35 X 3
31 X 1,5 35 X 4
26 X 5 31 X 2 35 X 5
26,2 X 3 31 X 2,5 35 X 6
26,2 X 3,6 R20 31 X 3 35 X 7
26,34 X 5,33 319 31 X 4 35 X 10
26,57 X 3,53 215 31 X 4,5 35,1 X 1,6
26,61 X 2,95 914 31 X 5 35,2 X 3
26,65 X 2,62 121 31,12 X 5,33 322 35,2 X 5,7
26,7 X 1,78 023 31,2 X 3 35,6 X 3,6 R26
27 X 1,5 31,34 X 3,53 218 36 X 1,78
27 X 2 31,42 X 2,62 124 36 X 2
27 X 2,5 31,47 X 1,78 026 36 X 3
27 X 3 31,5 X 3 36 X 4
27 X 4 31,5 X 4,5 36 X 5
27 X 5 31,6 X 2,4 36 X 6
27,1 X 1,6 31,8 X 1 36,09 X 3,53 221
27,3 X 2,4 31,8 X 1,4 36,17 X 2,62 127
27,5 X 3 31,8 X 1,5 36,2 X 3
27,5 X 4,5 31,82 X 5,33 36,6 X 3,6
27,6 X 2,4 32 X 1,5 37 X 1
27,8 X 3,6 R21 32 X 2 37 X 2
28 X 1 32 X 2,5 37 X 2,5
28 X 1,2 32 X 3 37 X 3
28 X 2 32 X 3,5 37 X 4
28 X 2,5 32 X 4 37,1 X 1,6
28 X 3 32 X 5 37,2 X 3
28 X 4 32 X 5,7 37,3 X 3,6 R27
28 X 4,5 32 X 6 37,47 X 3 920
28 X 5 32 X 8 37,47 X 5,33 325
28,17 X 3,53 216 32,1 X 1,6 37,5 X 3
28,25 X 2,62 122 32,2 X 3 37,6 X 2,4
28,3 X 1,78 024 32,5 X 3,6 R24 37,69 X 3,53 222
29 X 2 32,69 X 5,33 323 37,77 X 2,62 128
29 X 4 32,92 X 3,53 219 37,82 X 1,78 029
29,1 X 1,6 33 X 2 38 X 2
29,2 X 3 33 X 2,5 38 X 2,5
29,3 X 1 33 X 2,62 125 38 X 3
29,3 X 3,6 R22 33 X 3 38 X 4
29,4 X 1 33 X 5 38 X 5
29,5 X 3 33,05 X 1,78 027 38 X 7
29,52 X 5,33 321 33,3 X 2,4 38 X 10
29,6 X 2,4 34 X 2 38,5 X 4
29,74 X 2,95 916 34 X 2,5 39 X 1
29,74 X 3,53 217 34 X 3 39 X 2
29,82 X 2,62 123 34 X 3,5 39 X 2,5
29,87 X 1,78 025 34 X 4 39 X 4
29,9 X 1 34 X 5 39 X 6,5
30 X 1 34,1 X 3,6 R25 39,2 X 3
30 X 2 34,2 X 3 39,2 X 5,7
30 X 2,5 34,2 X 5,7 39,35 X 2,62 129
30 X 3 34,29 X 5,33 324 39,45 X 1,78
30 X 3,5 34,5 X 3 39,5 X 4,5
30 X 4 34,52 X 3,53 220 39,6 X 2,4
30 X 4,5 34,6 X 2,4 39,69 X 3,53
30 X 5 34,6 X 2,62 126 40 X 1,2
34,65 X 1,78 028
­42
precisie o-ringen

Maatvoering Norm. Maatvoering Norm. Maatvoering Norm.

d X w d X w d X w
44,2 X 3 50,17 x 5,33 329
d 44,2 X 5,7 50,3 x 2,4
44,45 X 3,53 50,39 x 3,53 226
w 44,5 X 3 50,47 X 2,62 136
44,6 X 2,4 50,52 X 1,78 033
45 x 1 50,8 X 3,53
40 X 1,5 45 X 1,5 51 X 1,5
40 X 2 45 x 2 51 X 2
40 X 2,5 45 x 2,5 51 X 3
40 X 3 45 x 3 51 X 3,5
40 X 4 45 x 3,5 51 X 5
40 X 4,5 45 x 4 51,1 X 1,6
40 X 5 45 x 5 51,2 X 5,7
40 X 6 45,2 x 3 51,6 X 2,4
40,5 X 3 45,7 x 2,62 133 52 X 1,5
40,64 X 5,33 326 45,84 x 1,78 52 X 2
40,87 X 3,53 223 46 x 2 52 X 3
40,95 X 2,62 130 46 x 2,5 52 X 4
41 X 1,5 46 x 3 52 X 5
41 X 1,78 030 46 x 4 52,07 X 2,62 137
41 X 2 46 x 5 52,39 X 3,53
41 X 3 46,04 x 3,53 52,5 X 5,7
41 X 4 46,2 x 3 53 X 2
41 X 5 46,3 x 4 53 X 2,5
41,2 X 5,7 46,4 x 1,2 53 X 3
41,28 X 3,53 46,99 x 5,33 328 53 X 4
41,6 X 2,4 47 x 1,5 53 X 5
42 X 1 47 x 2 53 X 5,7
42 X 1,5 47 x 2,5 53,1 X 3 928
42 X 2 47 x 3 53,34 X 5,33 330
42 X 3 47 x 4 53,5 X 1,2
42 X 3,5 47 x 5 53,57 X 3,53 227
42 X 4 47 x 7 53,64 X 2,62 138
42 X 5 47,2 x 5,7 53,7 X 1,78 034
42 X 6 47,22 x 3,53 225 53,98 X 3,53
42 X 8 47,3 x 2,62 134 54 X 1,5
42,1 X 1,15 47,35 x 1,78 032 54 X 2
42,2 X 3 47,6 x 2,4 54 X 3
42,52 X 2,62 131 47,63 x 3,53 54 X 4
42,86 X 3,53 48 x 2 54 X 5
43 X 2 48 x 3 54 X 6
43 X 3 48 x 4 54 X 7
43 X 3,5 48 x 4,5 54,2 X 3
43 X 4 48 x 5 54,2 X 5,7
43 X 5 48 x 6 54,5 X 3
43 X 8 48 x 10 54,6 X 2,4
43,4 X 3,6 48,9 x 2,62 135 55 X 1
43,5 X 3 49 x 3 55 X 1,5
43,69 X 3 924 49,2 x 5,7 55 X 2
43,82 X 5,33 327 49,21 x 3,53 55 X 2,5
44 X 2 49,5 x 3 55 X 3
44 X 2,5 49,5 x 4,5 55 X 3,5
44 X 3 49,6 x 2,4 55 X 4
44 X 4 50 x 1.50 55 X 5
44 X 5 50 x 2 55,2 X 3
44 X 6 50 x 2,5 55,2 X 5,7
44,04 X 3,53 224 50 x 3 55,25 X 2,62 139
44,1 X 1,6 50 x 4 55,56 X 3,53
44,12 X 2,62 132 50 x 5 56 X 2
44,17 X 1,78 031 50 x 6 56 X 3
50 x 6,5
­43
 afdichtingen

Maatvoering Norm. Maatvoering Norm. Maatvoering Norm.

d X w d X w d X w
62,87 X 5,33 333 69,2 X 5,7
d 63 X 2 69,22 X 5,33 335
63 X 3 69,44 X 3,53 232
w 63 X 4 69,5 X 3
63 X 5 69,52 X 2,62 148
63 X 7 69,57 X 1,78 039
56 X 4 63,09 X 3,53 230 70 X 2
56 X 5 63,17 X 2,62 144 70 X 2,5
56,52 X 5,33 331 63,22 X 1,78 037 70 X 3
56,52 X 7 63,5 X 3,53 70 X 4
56,75 X 3,53 228 64 X 2,5 70 X 4,5
56,82 X 2,62 140 64 X 4 70 X 5
56,87 X 1,78 035 64 X 4,5 70 X 6,5
57 X 2 64 X 5 70 X 7
57 X 2,5 64,2 X 5,7 70 X 10
57 X 3 64,5 X 3 71 X 2
57 X 4 64,6 X 2,4 71 X 3
57 X 5 64,77 X 2,62 145 71 X 4,5
57 X 6,5 65 X 1,5 71,12 X 2,62 149
57 X 8 65 X 1,78 71,2 X 3
57,15 X 3,53 65 X 2 71,2 X 5,7
57,2 X 5,7 65 X 3 71,44 X 3,53
58 X 2 65 X 3,5 72 X 2
58 X 3 65 X 4 72 X 2,5
58 X 3,5 65 X 4,5 72 X 3
58 X 4 65 X 5 72 X 4
58 X 5 65,09 X 3,53 72 X 5
58,42 X 2,62 141 66 X 2 72 X 5,5
58,74 X 3,53 66 X 3 72,39 X 5,33 336
59 X 2 66 X 4 72,62 X 3,53 233
59 X 3 66 X 4,5 72,7 X 2,62 150
59 X 5 66 X 5 72,75 X 1,78 040
59,2 X 5,7 66 X 6 73 X 3
59,5 X 3 66,04 X 5,33 334 73 X 4
59,69 X 5,33 332 66,27 X 3,53 231 73 X 5
59,92 X 3,53 229 66,34 X 2,62 146 73,03 X 3,53
59,99 X 2,62 142 66,4 X 1,78 038 74 X 2
60 X 1 66,68 X 3,53 74 X 4
60 X 2 67 X 1,5 74 X 4,5
60 X 3 67 X 2 74,2 X 5,7
60 X 4 67 X 3 74,5 X 3
60 X 5 67 X 4 74,61 X 3,53
60 X 7 67 X 5 74,63 X 5,33
60 X 8 67,2 X 5,7 75 X 1
60,05 X 1,78 036 67,95 X 2,62 147 75 X 2
60,33 X 3,53 68 X 1,8 75 X 2,5
61 X 3,5 68 X 2 75 X 3
61 X 4,5 68 X 3 75 X 3,5
61 X 5 68 X 4 75 X 4
61,2 X 5,7 68 X 5 75 X 5
61,6 X 2,4 68 X 6 75 X 6
61,6 X 2,62 143 68 X 7 75 X 7
61,91 X 3,53 68,26 X 3,53 75 X 7,5
62 X 2 68,5 X 2 75 X 9
62 X 3 69 X 1,5 75,57 ‘X 5,33 337
62 X 4 69 X 2 75,8 X 3,53 234
62 X 5 69 X 3 75,87 X 2,62 151
62 X 5,7 69 X 4 75,92 X 1,78 041
62,2 X 3 69 X 4,5 76 X 1,5
62,2 X 5,7 69 X 8 76 X 2

­44
precisie o-ringen

Maatvoering Norm. Maatvoering Norm. Maatvoering Norm.

d X w d X w d X w
85,09 X 5,33 340 95 X 4
d 85,32 X 3,53 237 95 X 4,5
86 X 1,6 95 X 5
w 86 X 2 95 X 6
86,5 X 4 95 X 7,5
87 X 2 96 X 2
76 X 3 87 X 3 96 X 3
76 X 4 87 X 5 96 X 4
76 X 4,5 87,2 X 5,7 96 X 6
76 X 5 88 X 2 96,6 X 1,6
77 X 1,5 88 X 3 97 X 5
77 X 3 88 X 4 97,2 X 5,7
77 X 5 88 X 5 97,79 X 5,33 344
77 X 5,33 88 X 6 98 X 1,5
78 X 2 88,27 X 5,33 341 98 X 3
78 X 3 88,3 X 7 98 X 4
78 X 4 88,49 X 3,53 238 98 X 5
78 X 5 88,57 X 2,62 153 98,02 X 3,53 241
78,74 X 5,33 338 88,62 X 1,78 043 99,2 X 5,7
78,97 X 3,53 235 89 X 2 99,3 X 5,7
79 X 2,5 89 X 4 99,5 X 3
79,2 X 5,7 89,1 X 5,7 100 X 1,5
79,5 X 3 89,2 X 5,7 100 X 2
79,5 X 7 89,5 X 3 100 X 3
79,77 X 5,33 89,69 X 5,33 100 X 4
80 X 2 90 X 2 100 X 5
80 X 2,5 90 X 2,5 100 X 5,34
80 X 3 90 X 3 100 X 6
80 X 4 90 X 3,5 100 X 7
80 X 5 90 X 4 100 X 8
80 X 6 90 X 5 100 X 10
81 X 2 90 X 7 100,97 X 5,33 345
81 X 6 90,78 X 6,35 101,2 X 3,53 242
81,2 X 5,7 91 X 4 101,27 X 2,62 155
81,92 X 5,33 339 91,44 X 5,33 342 101,32 X 1,78 045
82 X 2 91,67 X 3,53 239 102 X 2
82 X 3 91,7 X 1,78 102 X 3
82 X 4 92 X 3 102 X 4
82 X 5 92 X 4 103 X 2,5
82 X 7 92 X 5 104 X 4
82,14 X 3,53 236 92 X 10 104 X 5,5
82,22 X 2,62 152 92,2 X 5,7 104 X 5,7
82,27 X 1,78 042 92,75 X 2,62 104,14 X 5,33 346
83 X 3 93 X 2 104,2 X 3
83 X 4 93 X 3 104,2 X 5,7
84 X 1,5 93 X 3,5 104,37 X 3,53 243
84 X 2 93 X 5 104,5 X 3
84 X 3 94 X 3 105 X 2
84 X 4 94 X 4 105,00 X 3
84 X 9 94 X 5,5 105 X 4
84,2 X 5,7 94 X 5,7 105 X 4,5
84,5 X 3 94,1 X 5,7 105 X 5
85 X 2 94,2 X 5,7 105 X 6
85 X 2,5 94,5 X 3 105 X 7
85 X 3 94,62 X 5,33 343 105 X 9
85 X 4 94,84 X 3,53 240 105 X 10
85 X 5 94,92 X 2,62 154 105 X 15
85 X 6 94,97 X 1,78 044 106 X 4
85 X 7 95 X 1,5 106,5 X 2,4
85 X 8 95 X 3 107 X 3

­45
 afdichtingen

Maatvoering Norm. Maatvoering Norm. Maatvoering Norm.

d X w d X w d X w
117,5 X 5,34 129,77 X 3,53 251
d 118 X 2,5 130,00 X 2,00
118 X 3 130,00 X 3,00
w 118 X 4 130,00 X 4,00
118 X 5 130,00 X 5,00
119,2 X 5,7 130,00 X 6,00
107,32 X 5,33 347 119,3 X 5,7 130,00 X 8,00
107,54 X 3,53 244 119,5 X 3 130,20 X 5,33
107,62 X 2,62 156 120 X 2 130,20 X 5,34
107,67 X 1,78 046 120 X 3 132,00 X 4,00
108 X 3 120 X 4 132,00 X 5,00
108 X 4 120 X 5 132,72 X 5,33 355
108 X 5 120 X 6 132,72 X 7,00 431
108 X 8 120 X 10 132,95 X 3,53 252
109 X 2 120,02 X 5,33 351 133,02 X 2,62 160
109 X 5 120,02 X 7 427 133,07 X 1.78 050
109,1 X 5,7 120,25 X 3,53 248 134,20 X 5,70
109,2 X 5,7 120,32 X 2,62 158 134,30 X 5,70
109,5 X 3 120,37 X 1,78 048 134,50 X 3,00
109,5 X 5,33 120,7 X 5,34 134,50 X 6,99
109,5 X 5,5 121,5 X 2,2 135,00 X 4,00
110 X 2 122 X 3 135,00 X 5,00
110 X 3 122 X 4 135,00 X 6,00
110 X 4 123,19 X 5,33 352 135,00 X 10,00
110 X 5 123,19 X 7 428 135,89 X 5,33 356
110 X 6 123,42 X 3,53 249 135,89 X 7,00 432
110 X 7 124 X 3 136,00 X 4,00
110 X 8 124 X 4 136,12 X 3,53 253
110 X 11 124,3 X 5,7 137,00 X 3,00
110,49 X 5,33 348 124,5 X 3 138,00 X 3,00
110,72 X 3,53 245 124,6 X 7 138,00 X 6,00
112 X 3 125 X 2,4 139,00 X 5,00
112 X 4 125 X 2,5 139,07 X 5,33 357
112 X 5 125 X 4 139,07 X 7,00 433
112 X 11 125 X 5 139,20 X 5,70
113 X 3 125 X 8,3 139,30 X 3,53 254
113,67 X 5,33 349 125,6 X 2 139,30 X 5,70
113,67 X 7 425 126 X 2 139,37 X 2,62 161
113,89 X 3,53 246 126 X 2,2 139,50 X 3,00
113,97 X 2,62 157 126 X 4 139,70 X 5,34
114 X 2 126 X 6 140,00 X 2,00
114 X 6 126,37 X 5,33 353 140,00 X 3,00
114 X 8 126,37 X 7 429 140,00 X 4,00
114,02 X 1,78 047 126,6 X 3,53 250 140,00 X 5,00
114,2 X 5,7 126,67 X 2,62 159 140,00 X 6,00
114,3 X 5,7 126,72 X 1,78 049 140,00 X 10,00
114,5 X 3 127 X 3 140,00 X 15,00
114,7 X 7 127 X 4 142,00 X 3,00
115 X 1,6 127 X 5,34 142 X 4
115 X 2 128 X 2 142 X 6
115 X 4 128 X 3 142,24 X 5,33 358
115 X 5 128,00 X 4,00 142,24 X 7 434
115 X 6 128,00 X 5,00 142,47 X 3,53 255
115 X 9 128,00 X 5,30 142,9 X 5,34
116 X 4 128,00 X 6,00 143 X 5
116,84 X 5,33 350 129,10 X 5,70 143 X 6
116,84 X 7 426 129,20 X 5,70 144,1 X 8,4
117 X 2,7 129,50 X 3,00 144,2 X 5,7
117 X 4 129,54 X 5,33 354 144,3 X 5,7
117,07 X 3,53 247 129,54 X 7,00 430 144,5 X 3

­46
precisie o-ringen

Maatvoering Norm. Maatvoering Norm. Maatvoering Norm.

d X w d X w d X w
159,5 X 3 177,17 X 7 441
d 159,5 X 7 177,4 X 3,53 262
160 X 3 177,47 X 2,62 167
w 160 X 4 178 X 10
160 X 5 179,00 X 3,00
160 X 6 179,10 X 8,40
145 X 3 160 X 8 179,20 X 5,70
145 X 4 160 X 10 179,30 X 5,70
145 X 5 161,9 X 7 179,50 X 3,00
145 X 5,5 162 X 3 180,00 X 2,00
145 X 6 164 X 3 180,00 X 4,00
145,42 X 5,33 359 164,1 X 8,4 180,00 X 5,00
145,42 X 7 435 164,2 X 5,7 180,00 X 6,00
145,64 X 3,53 256 164,3 X 5,7 180,00 X 8,00
145,72 X 2,62 162 164,47 X 5,33 363 181,00 X 6,99
146 X 4 164,47 X 7 439 182,00 X 3,00
148 X 3 164,5 X 3 183,00 X 4,00
148 X 5 164,7 X 3,53 260 183,50 X 3,00
148 X 6 164,77 X 2,62 165 183,52 X 5,33 366
148 X 10 165 X 2 183,52 X 7,00 442
148,59 X 5,33 360 165 X 3 183,74 X 3,53 263
148,59 X 7 436 165 X 4 183,82 X 2,62 168
148,82 X 3,53 257 165 X 5 184,00 X 3,00
149,1 X 8,4 165 X 6 184,10 X 8,40
149,2 X 5,34 166,7 X 7 184,20 X 5,70
149,2 X 5,7 167 X 3 184,30 X 5,70
149,3 X 5,7 168 X 3 184,50 X 3,00
149,5 X 3 168 X 4 185,00 X 4,00
150 X 3 168,3 X 6,99 185,00 X 4,50
150 X 4 169 X 3 185,00 X 5,00
150 X 5 169,1 X 8,4 185,00 X 6,00
150 X 6 169,3 X 5,7 186,00 X 3,00
150 X 8 169,5 X 3 186,00 X 7,00
151,77 X 5,33 361 170 X 3 187,30 X 7,00
151,77 X 7 437 170 X 4 188,00 X 3,00
152 X 3 170 X 5 188,00 X 6,00
152 X 3,53 258 170 X 6 189,10 X 8,40
152,07 X 2,62 163 170 X 8 189,20 X 5,70
153 X 6 170 X 15 189,87 X 5,33 367
153,5 X 3 170,82 X 5,33 364 189,87 X 7,00 443
154 X 3 170,82 X 7 440 190,00 X 3,00
154,1 X 8,4 171,04 X 3,53 261 190,00 X 4,00
154,2 X 5,7 171,12 X 2,62 166 190,00 X 5,00
154,3 X 5,7 172 X 3 190,00 X 6,00
154,5 X 3 172 X 4 190,10 X 3,53 264
155 X 3 172 X 6 190,17 X 2,62 169
155 X 4 174 X 3 192,00 X 3,00
155 X 5 174 X 3,5 192,00 X 4,00
155 X 6 174 X 6 192,00 X 7,00
155,6 X 7 174,1 X 8,4 193,30 X 4,00
157 X 3 174,2 X 5,7 193,30 X 7,00
158 X 5 174,3 X 5,7 193,50 X 5,00
158 X 6 174,5 X 3 193,70 X 7,00
158,12 X 5,33 362 174,6 X 7 194,00 X 2,00
158,12 X 7 438 175 X 3 194,00 X 5,70
158,34 X 3,53 259 175 X 4 194,10 X 8,40
158,42 X 2,62 164 175 X 5 194,20 X 5,70
159,1 X 8,4 175 X 6 194,30 X 5,70
159,2 X 5,7 176 X 5,5 194,50 X 3,00
159,3 X 5,7 177,17 X 5,33 365 195,00 X 3,00

­47
 afdichtingen

Maatvoering Norm. Maatvoering Norm. Maatvoering Norm.

d X w d X w d X w
215 X 6 240 X 3
d 215,27 X 5,33 371 240 X 4
215,27 X 7 446 240 X 5
w 215,5 X 3,53 268 240 X 6
215,57 X 2,62 173 240 X 8
216 X 8 240 X 10
195,00 X 4,00 217 X 3 240 X 12
195,00 X 5,00 217 X 5 240 X 15
195,00 X 6,00 218 X 5,8 240,67 X 5,33 375
195,00 X 8,00 219,1 X 8,4 240,67 X 7 448
195 X 10 219,3 X 5,7 240,9 X 3,53 272
196,22 X 5,33 368 220 X 3 240,97 X 2,62 177
196,22 X 7 444 220 X 4 242 X 6
196,44 X 3,53 265 220 X 5 242 X 8
196,52 X 2,62 170 220 X 6 243 X 3
199,1 X 8,4 220 X 10 244 X 7
199,2 X 5,7 221,6 X 6,99 245 X 3
199,3 X 5,7 221,62 X 5,33 372 245 X 5
200 X 2 221,84 X 3,53 269 245 X 6
200 X 3 221,92 X 2,62 174 245 X 8
200 X 4 222 X 5 245 X 10
200 X 5 223 X 4 247 X 3
200 X 6 225 X 3 247 X 7
200 X 7 225 X 4 247,02 X 5,33 376
200 X 8 225 X 5 247,25 X 3,53 273
200 X 9 225 X 15 247,32 X 2,62 178
202,57 X 5,33 369 226 X 3 247,6 X 3,53 273
202,57 X 7 445 226 X 8 249,1 X 8,4
202,8 X 3,53 266 227,97 X 5,33 373 249,3 X 5,7
202,87 X 2,62 171 227,97 X 7 447 250 X 3
203 X 3 228 X 3 250 X 4
204 X 6 228 X 10 250 X 5
204,2 X 5,7 228,2 X 3,53 270 250 X 6
205 X 3 228,27 X 2,62 175 250 X 7
205 X 4 229 X 6 250 X 10
205 X 5 229,1 X 8,4 252 X 5
205 X 6 229,3 X 5,7 253,37 X 5,33 377
205 X 7,3 230 X 3 253,37 X 7 449
205 X 9 230 X 4 253,6 X 3,53 274
205 X 10 230 X 5 254 X 3
205 X 15 230 X 6 255 X 3
208 X 3 230 X 8 255 X 5
208,9 X 7 232 X 4 257 X 3
208,92 X 5,33 370 233 X 3 259 X 7
208,97 X 7 234,3 X 5,7 259,3 X 3
209,1 X 8,4 234,3 X 6,99 259,3 X 5,7
209,14 X 3,53 267 234,3 X 7 259,7 X 7
209,2 X 5,7 234,32 X 5,33 374 260 X 3
209,22 X 2,62 172 234,55 X 3,53 271 260 X 4
209,3 X 5,7 234,62 X 2,62 176 260 X 5
210 X 3 235 X 3 260 X 8
210 X 4 235 X 5 264 X 3
210 X 5 235 X 6 264 X 10
210 X 6 238 X 5 265 X 4
210 X 8 239,1 X 8 265 X 5
212 X 4 239,1 X 8,4 265 X 6
212 X 6,3 239,2 X 5,7 266,07 X 5,33 378
215 X 3 239,3 X 5,7 266,07 X 7 450
215 X 4 239,3 X 6,5 266,29 X 3,53 275
215 X 5 239,5 X 3 268,8 X 8,4

­48
precisie o-ringen

Maatvoering Norm. Maatvoering Norm. Maatvoering Norm.

d X w d X w d X w
304,39 X 3,53 278 345 X 7
d 305 X 5 347 X 6
305 X 6 349,3 X 5,7
w 310 X 3 350 X 3
310 X 4 350 X 4
310 X 5 350 X 5
269,1 X 8,4 310 X 6 350 X 6
269,3 X 5,7 310 X 6,5 350 X 8
270 X 3 310 X 8 354 X 3
270 X 4 312 X 4 354,97 X 5,33 383
270 X 5 315 X 3 354,97 X 7 457
270 X 6 315 X 5 355 X 4
270 X 10 315 X 6 355,19 X 3,53 280
272,4 X 6,99 315 X 7 359,3 X 5,7
273 X 3 315 X 10 360 X 5
274 X 3 316 X 9 360 X 6
275 X 4 316,87 X 7 454 360 X 7
275 X 5 318 X 5 360 X 8
275 X 8 319,2 X 3,53 360 X 10
278,7 X 7,4 319,3 X 5,7 364 X 3
278,77 X 5,33 379 320 X 3 365 X 6
278,77 X 7 451 320 X 3,5 365 X 7
278,99 X 3,53 276 320 X 4 367,67 X 7 458
279,3 X 5,7 320 X 5 370 X 4
280 X 3 320 X 6 375 X 6
280 X 4 320 X 7 375 X 8,4
280 X 5 320 X 8 376 X 7,6
280 X 6 321 X 5 378 X 4
280 X 8 324 X 6 378 X 12
280 X 10 325 X 3 379,3 X 5,7
285 X 4 325 X 5 380 X 4
285 X 5 325 X 6 380 X 5
285,1 X 7 325 X 7 380 X 6
287 X 3 325 X 10 380 X 8
288 X 4 326 X 8 380 X 10
289,2 X 5,7 329,57 X 5,33 382 380,37 X 5,33 384
289,3 X 5,7 329,57 X 7 455 380,37 X 7 459
290 X 4 329,79 X 3,53 279 380,59 X 3,53 281
290 X 5 330 X 4 382 X 3
290 X 6 330 X 5 385 X 3
291,47 X 5,33 380 330 X 6 385 X 5
291,47 X 7 452 330 X 8 385 X 6
291,69 X 3,53 277 330 X 9,5 390 X 4
292 X 10 330 X 10 390 X 10
295 X 5 331 X 3 393,07 X 7 460
295 X 6 333 X 7 395 X 4
297 X 4 335 X 4 395 X 5
297,8 X 7 335 X 6 397,7 X 5,7
299,3 X 5,7 335 X 7 398 X 3
300 X 3 335 X 9 399,3 X 5,7
300 X 5 339,3 X 5,7 400 X 5
300 X 6 340 X 4 400 X 6
300 X 7 340 X 5 400 X 7
300 X 8 340 X 5,33 400 X 8
300 X 9 340 X 6 405,26 X 3,53 282
300 X 10 340 X 8,6 405,26 X 5,33 385
302 X 8,4 340 X 10 405,26 X 7 461
304 X 8,4 342,27 X 7 456 410 X 4
304,17 X 5,33 381 345 X 3 411 X 2,8
304,17 X 7 453 345 X 5 412 X 7

­49
 afdichtingen

Maatvoering Norm. Maatvoering Norm. Maatvoering Norm.

d X w d X w d X w
494,16 X 7 468 659 X 7
d 498 X 14 670 X 7
499,3 X 5,7 670 X 10
w 500 X 5 675,16 X 6,99
500 X 7 680 X 9
500 X 8 684 X 6,99
412 X 10 505 X 3 685 X 3
415 X 5 505 X 6 699 X 7
415 X 8,4 506,78 X 5,33 389 700 X 5
417,96 X 7 462 506,86 X 7 469 700 X 10
419,1 X 8,4 508 X 8 702,66 X 5,33
419,3 X 5,7 518,5 X 3 704,9 X 13,97
422,2 X 6,2 520 X 5 712,08 X 13,97
422,2 X 6,9 520 X 8 720 X 5
425 X 3 520,06 X 7 724 X 7
425 X 3,5 522 X 8,7 725,17 X 5,33
425 X 4 525 X 6 728,98 X 13,97
425 X 8 532,18 X 5,33 390 730,5 X 7
429 X 6 532,26 X 7 470 734 X 7
430 X 5 541 X 3 736 X 7
430,66 X 3,53 283 541 X 7 740 X 8,4
430,66 X 5,33 386 545 X 7 745 X 7
430,66 X 7 463 545,47 X 7 758,83 X 13,97
439,3 X 5,7 550 X 7 760 X 7
440 X 3 550 X 9 799 X 12
440 X 4 552 X 3 800 X 7
442 X 12 557,58 X 5,33 391 835,03 X 13,97
443,36 X 7 464 557,66 X 7 471 844 X 7
444 X 4 562 X 3 850 X 7
444 X 8 562 X 7,5 880 X 7
450 X 3 571,5 X 6,35 894 X 14
450 X 8 574 X 7 900 X 7
450 X 10 580 X 10 904 X 7
456,06 X 3,53 284 580 X 18 932,5 X 7
456,06 X 5,33 387 582,68 X 5,33 392
456,06 X 7 465 582,68 X 7 472
459,1 X 4,57 584 X 3
459,3 X 5,7 589 X 5,33
460 X 5 594 X 5,7
460 X 7 596,27 X 7
460 X 8 596,9 X 5,33
462 X 10 598 X 10
468,76 X 7 466 600 X 9
470 X 4 603 X 3
470 X 5 608,08 X 5,33 393
475 X 3 608,08 X 7 473
479 X 3 610 X 3
479,3 X 5,7 610 X 6,35
480 X 6 615 X 8,4
480 X 7 623 X 3
480 X 9 625 X 7
481,38 X 5,33 388 629,3 X 5,7
481,46 X 7 467 630 X 8
488 X 3 633,48 X 5,33 394
490 X 5 633,48 X 7 474
490 X 7 637 X 10
490 X 8 647,07 X 7
491,49 X 5,33 648 X 7
492 X 4 658,88 X 5,33 395
494,03 X 4,57 658,88 X 7 475

­50
precisie o-ringen

7. D i v e r s e n

O-ringen met las

Indien de gewenste maat O-ring niet
verkregen kan worden, is het mogelijk
om voor statische afdichtingen de
gewenste O-ring te verkrijgen door een
grotere maat O-ring in te korten, en te
voorzien van een gelijmde las of om uit
rubbersnoer een ring met gelijmde of
gevulkaniseerde las te vervaardigen.
Bestel hiertoe onze universeelbox met
O-ringsnoer, lijm, snij- en schuurgereed-
schap, of neem contact met ons op voor
levering van deze ringen met gevulkani-
seerde las.

Universeel Service-box
Voor productie en reparatie van snoer-
ringen. Handige en overzichtelijke
gebruiksaanwijzing ondersteunt u bij het
lassen.

Inhoud:
• Nitrile 70° Shore A precisiesnoer 5
meter van diktes 2, 2,62, 3, 3,53,
4, 5, 5,33, 6,7 mm
• Flacon sicometlijm Rol band
2 meter
• Profielsnijmes
• Verstekplank
• Ontvettingsspray
• Vijl

P.S. Ook leverbaar met siliconensnoer

en/of FPM snoer.

­51
 afdichtingen

Nitrilerubber snoer Overige compounds

ø Tol. ø Tol. Viton® Siliconen Neopreen Neopreen E.P.D.M. E.P.D.M. Siliconen NBR
1,6 ±0,2 9 ±0,3 70° Sh. 70° Sh. 60° Sh. 65° Sh. 70° Sh. 55° Sh. 70° Sh. 90° Sh.
1,78 " 9,5 " zwart transparant wit zwart zwart zwart rood zwart
ø mm ø mm ø mm ø mm ø mm ø mm ø mm ø mm
2 " 10 "
1,60 2,0 3,0 11,0 1,60 11 6,0 3,0
2,4 " 11 "
5,0
2,5 " 12 "
6,0
2,62 " 13 "
1,78 2,62 3,53 1,78 8,0
3 " 14 "
2,0 3,0 4,0 2,0 10,0
3,53 " 15 "
2,62 3,50 5,0 2,62 12,0
4 " 16 "
3,0 4,0 5,70 3,0
5 " 18 ±0,4
3,53 5,0 6,0 3,53
5,33 " 20 "
4,0 5,70 7,0 4,0
5,7 " 22 "
4,75 6,0 8,0 5,0
6 " 25 "
5,0 7,0 9,0 5,33
6,35 " 30 "
5,33 8,0 10,0 5,70
6,8 " 32 "
5,70 9,0 12,0 6,0
7 " 40 "
6,0 10,0 13,0 7,0
7,5 "
6,35 12,0 14,0 8,0
8 ±0,3
7,0 16,0 15,0 8,40
8,4 "
8,0 18,0 16,0 10,0
8,40 18,0 11,0
hardheid 70° Shore A, zwart 9,0 20,0 12,0
volgens DIN 7715, klasse 1 10,0 25,0 14,0
11,0 30,0 15,0
12,0 16,0
13,0 20,0
15,0 30,0
16,0
20,0

Snoer volgens DIN 7715 klasse 2 in

volgende afmetingen.

­52
precisie o-ringen

Assortimentsdozen

Uw eigen O-ringen magazijn.

Type A.
Bevat 435 O-ringen verdeeld over
30 maten.

Leverbaar:
Nitrile 70° Shore A
Nitrile 90° Shore A
Viton® 70° Shore A

30x 30x 30x 30x 30x

006 (2,90 x 1,78) 007 (3,69 x 1,78) 008 (4,47 x 1,78) 009 (5,28 x 1,78) 010 (6,07 x 1,78)
30x 30x 20x 20x 10x
011 (7,65 x 1,78) 012 (9,25 x 1,78) 013 (10,82 x 1,78) 014 (12,42 x 1,78) 015 (14,0 x 1,78)
10x 10x 10x 15x 15x
016 (15,60 x 1,78) 017 (17,17 x 1,78) 018 (18,77 x 1,78) 110 (9,20 x 2,62) 111 (10,78 x 2,62)
15x 15x 10x 10x 10x
112 (12,37 x 2,62) 113 (13,95 x 2,62) 114 (15,54 x 2,62) 115 (17,12 x 2,62) 116 (18,72 x 2,62)
10x 5x 5x 5x 5x
117 (20,30 x 2,62) 118 (21,90 x 2,62) 119 (23,47 x 2,62) 210 (18,64 x 3,53) 211 (20,22 x 3,53)
5x 5x 5x 5x 5x
212 (21,82 x 3,53) 213 (23,39 x 3,53) 214 (24,99 x 3,53) 215 (26,57 x 3,53) 216 (28,17 x 3,53)

Type B.
Bevat 295 O-ringen verdeeld over
24 maten.

Leverbaar:
Nitrile 70° Shore A
Nitrile 90° Shore A
Viton® 70° Shore A

15x 15x 15x 15x 15x 15x

019 (20,35 x 1,78) 020 (21,95 x 1,78) 120 (25,07 x 2,62) 121 (26,65 x 2,62) 122 (28,25 x 2,62) 123 (29,82 x 2,62)
15x 15x 15x 15x 15x 15x
124 (31,42 x 2,62) 125 (33,0 x 2,62) 126 (34,60 x 2,62) 217 (29,74 x 3,53) 218 (31,34 x 3,53) 219 (32.92 x 3,53)
15x 10x 10x 10x 10x 10x
220 (34,52 x 3,53) 221 (36,09 x 3,53) 222 (37,69 x 3,53) 223 (40,87 x 3,53) 224 (44,04 x 3,53) 225 (47,22 x 3,53)
10x 10x 10x 10x 5x 5x
226 (50,39 x 3,53) 325 (37,47 x 5,34) 326 (40,64 x 5,34) 327 (43,82 x 5,34) 328 (46,99 x 5,34) 329 (50,17 x 5,34)

­53
 afdichtingen

Type C.
Bevat 425 O-ringen verdeeld over
30 maten.

Leverbaar:
Nitrile 70° Shore A
Viton® 70° Shore A

20x 20x 20x 20x 20x

4x2 6x2 8x2 10 x 2 12 x 2
20x 20x 20x 20x 20x
3,3 x 2,4 4,3 x 2,4 5,3 x 2,4 6,3 x 2,4 7,3 x 2,4
20x 20x 15x 15x 15x
8,3 x 2,4 9,3 x 2,4 10,3 x 2,4 11,3 x 2,4 12,3 x 2,4
15x 15x 10x 10x 10x
13,3 x 2,4 14,3 x 2,4 15,3 x 2,4 16,3 x 2,4 17,3 x 2,4
10x 10x 10x 10x 10x
10 x 3 12 x 3 14 x 3 16 x 3 18 x 3
10x 5x 5x 5x 5x
19,2 x 3 20 x 3 22 x 3 24 x 3 26,2 x 3

Type D.
Bevat 295 O-ringen verdeeld over
24 maten.

Leverbaar:
Nitrile 70° Shore A
Viton® 70° Shore A

15x 15x 15x 15x 15x 15x

18 x 2 20 x 2 25 x 3 26,2 x 3 28 x 3 29,2 x 3
15x 15x 15x 15x 15x 15x
32,2 x 3 34,2 x 3 36,2 x 3 30 x 4 32 x 4 34 x 4
15x 10x 10x 10x 10x 10x
35 x 4 38 x 4 40 x 4 42 x 4 45 x 4 46 x 4
10x 10x 5x 5x 5x 5x
48 x 4 35 x 5 40 x 5 45 x 5 48 x 5 50 x 5

­54
precisie o-ringen

Type RI.
Bevat 485 O-ringen verdeeld over
15 maten.

Leverbaar:
Nitrile 70° Shore A

R0 R1 R2 R3 R4
2,4 x 1,9 2,6 x 1,9 3,4 x 1,9 4,2 x 1 4,9 x 1,9
R5 R6 R7 R8 R9
5,7 x 1,9 7,2 x 1,9 8,9 x 1,9 8,9 x 2 10,5 x 2,7
R10 R11 R12 R13 R14
12,1 x 2,7 13,6 x 2,7 15,1 x 2,7 16,9 x 2,7 18,4 x 2,7

Type D.
Bevat 295 O-ringen verdeeld over
24 maten.

Leverbaar:
Nitrile 70° Shore A

R10 R11 R12 R13 R14 R15

12,1 x 2,7 13,6 x 2,7 15,1 x 2,7 16,9 x 2,7 18,4 x 2,7 18,3 x 3,6
R16 R17 R18 R19 R20 R21
19,8 x 3,6 21,3 x 3,6 23 x 3,6 24,6 x 3,6 26,2 x 3,6 27,8 x 3,6
R22 R23 R24 R25 R26 R27
29,3 x 3,6 30,8 x 3,6 32,5 x 3,6 34,1 x 3,6 35,6 x 3,6 37,3 x 3,6
R28 R29 R30 R31 R32 R33
37,47 x 5,33 40,64 x 5,33 43,82 x 5,33 46,99 x 5,33 50,17 x 5,33 53,34 x 5,33

­55
ERIKS Servicecenters

without clear reference to the source. All rights expressly reserved by ERIKS
© Mits voorzien van duidelijke bronvermelding is overname uit deze publicatie toegestaan. Alle rechten worden door ERIKS nadrukkelijk voorbehouden. No part of this publication may be reproduced
Alkmaar Doetinchem Hengelo Rotterdam
Saffierstraat 3 Havenstraat 55 Hassinkweg 16 Caïrostraat 80
1812 RM Alkmaar 7005 AG Doetinchem 7556 BV Hengelo 3047 BC Rotterdam
T (072) 514 17 17 T (0314) 34 37 20 T (074) 291 57 57 T (010) 245 50 55
F (072) 514 16 25 F (0314) 34 37 41 F (074) 291 59 39 F (010) 262 00 38
E esc.alkmaar@eriks.nl E doetinchem@eriks.nl Ehengelo@eriks.nl E rotterdam@eriks.nl

Almelo Eerbeek Hoorn Tilburg
Plesmanweg 12 Loubergweg 19 De Factorij 35 d Ellen Pankhurststraat 9
7602 PE Almelo 6961 EJ Eerbeek 1689 AK Zwaag 5032 MD Tilburg
T (0546) 87 30 70 T (0313) 67 95 00 T (0229) 21 28 82 T (013) 571 45 61
F (0546) 87 32 68 F (0313) 65 47 68 F (0229) 21 93 74 F (013) 570 06 42
Ealmelo@eriks.nl E eerbeek@eriks.nl E hoorn@eriks.nl E tilburg@eriks.nl

Almere Ede Leeuwarden Venlo

Rondebeltweg 32 Galvanistraat 34 James Wattstraat 19 Willem Barentszweg 20
1329 BB Almere 6716 AE Ede 8912 AS Leeuwarden 5928 LM Venlo
T (036) 538 73 00 T (0318) 43 96 14 T (058) 215 05 87 T (077) 396 12 50
F (036) 538 73 10 F (0318) 64 01 04 F (058) 215 85 16 F (077) 382 69 03
E almere@eriks.nl E ede@eriks.nl E leeuwarden@eriks.nl E venlo@eriks.nl

Amsterdam Eindhoven Maastricht Zwolle

2012 / 845039-KDR-2000
Dynamostraat 46 De Witbogt 22 a Amerikalaan 28 Ampèrestraat 27
1014 BK Amsterdam-Westpoort 5652 AG Eindhoven 6199 AE Maastricht-Airport 8013 PT Zwolle
T (020) 448 96 10 T (040) 291 19 00 T (043) 604 91 80 T (038) 467 29 20
F (020) 613 77 65 F (040) 291 19 09 F (043) 363 87 28 F (038) 467 29 29
E amsterdam@eriks.nl E eindhoven@eriks.nl E maastricht@eriks.nl E zwolle@eriks.nl

Arnhem Emmen Marofra

Pieter Calandweg 46 Willem Schoutenstraat 11 Neckar 2
6827 BK Arnhem 7825 VV Emmen 2491 BD Den Haag
T (026) 362 92 44 T (0591) 66 80 00 T (070) 381 84 84
F (026) 361 00 63 F (0591) 66 80 06 F (070) 381 84 36
E arnhem@eriks.nl E emmen@eriks.nl E denhaag@eriks.nl

Bergen op Zoom Groningen Rijnmond

Van Konijnenburgweg 44 b Rouaanstraat 8 Shannonweg 33, Haven 5079
4612 PL Bergen op Zoom 9723 CD Groningen 3197 LG Botlek-Rotterdam
T (0164) 27 55 44 T (050) 368 49 99 T (010) 231 34 00
F (0164) 27 55 49 F (050) 368 49 98 F (010) 296 96 18
E bergenopzoom@eriks.nl E groningen@eriks.nl Erijnmond@eriks.nl

Delfzijl Gouda Roermond
Deltaweg 30 Marconistraat 117 Thomas Alva Edisonweg 5
9936 HK Farmsum 2809 PG Gouda 6045 GN Roermond
T (0596) 63 38 20 T (0) 182 33 11 60 T (0475) 37 22 70
F (0596) 63 38 29 F (0) 182 37 82 02 F (0475) 37 23 05
E delfzijl@eriks.nl E gouda@eriks.nl E roermond@eriks.nl

www.eriks.nl

ERIKS bv I Toermalijnstraat 5 I Postbus 280 I 1800 BK Alkmaar I T (072) 514 18 66 I F (072) 515 56 45 I E afdichtingen@eriks.nl I www.eriks.nl