樁檢測後有缺陷問題的處理方案

一、處理方法

利用高壓注漿泵產生高壓水噴射流，對孔底有的充填物進行高壓水

切割、清洗，隨迴圈水排出孔內的殘留物，然後進行壓密注漿，待漿液

返出孔口時改為孔口壓力注漿，使孔內充滿 45MPa 的無收縮水泥漿液，

待期固結以達到設計要求。

二、施工步驟

（一）高壓水洗孔

運用不小於 2MPa 的高壓水槍沖洗樁端與持力層中間之夾層。

（二）壓密注漿

在完成施工步驟（一）後立即進行壓密注漿，將注漿管下入孔底，

進行壓密注漿。通過壓密注漿施工，使漿與孔內殘存的粗顆粒充分攪動

拌合、固結。
注漿結束標準：樁頂串、冒漿。

（三）孔口壓漿

當注漿液充滿孔內，孔口返出漿液水灰比與注入漿液水灰比基本一

致時，改為孔口壓漿，壓力控制在約 2MPa 為宜。

灌漿後結束的準則：1.穩定時間 5 分鐘即可結束施工；或者 2.當灌

漿體積大於預期體積的 1.5 倍。

為壓漿施工，在施工前應介面孔口用鋼板燒焊封口安裝 6 分水閘閥

1
門鎖緊保證在壓漿施工時孔口管穩固、不漏。
三、質保措施
（一）、灌漿材料應根據設計要求確定，採用合適漿材配合比。
（二）
、配製漿液所用的水不應含有影響水泥正常凝結和硬化的有害
物質，不應使用污水。
、漿液應攪拌均勻，攪拌時間在 3~5min 以上，嚴格按照設計
（三）
施工要求進行漿液配製，隨攪隨用，並應在初凝前用完。
（四）
、漿液使用前採取過濾措施，清除其中的粗顆粒，以免堵塞灌
漿管道，影響灌漿進度與效果。
（五）
、灌漿泵的壓力應符合設計要求，並應考慮輸漿過程中管路損
失對灌漿壓力的影響，確保足夠的壓力。
（六）
、灌漿過程中，嚴格以執行注漿結束標準，單次注漿量太大時，
可採取間歇方式予以處理。
（七）
、灌漿速度不宜過快。
（八）
、灌漿過程應作詳細、完整的施工記錄。