長者公寓結構規範

目录
第一章 — 樁工程 ............................................................................................... 4
1.00 槪說 ........................................................................................................... 4
1.01 承建商責任 ............................................................................................... 5
1.02 對公共設施的損害 .................................................................................... 5
1.03 地盤地質勘察報告 .................................................................................... 5
1.04 承建商的現場考察 .................................................................................... 6
1.05 樁的尺寸及承載力 .................................................................................... 6
1.06 材料 ........................................................................................................... 6
1.07 放線 ........................................................................................................... 6
1.08 樁位誤差 ................................................................................................... 6
1.09 試樁 ........................................................................................................... 7
1.10 開工時注意點 ........................................................................................... 7
1.11 工程樁的荷載試驗 .................................................................................... 7
1.12 單樁靜載試驗規程 .................................................................................... 8
1.13 鑿樁頭 ..................................................................................................... 10
1.14 記錄 ......................................................................................................... 10
1.15 記錄表及報告的作用 .............................................................................. 11
1.16 工地清除 ................................................................................................. 11
1.17 工程阻礙及延遲...................................................................................... 11
1.18 樁長 ......................................................................................................... 12
1.19 樁缺陷 ..................................................................................................... 12
1.20 鑽孔灌注樁 ............................................................................................. 12
第二章— 土方開挖工程 ..................................................................................... 18
2.01 總則 ......................................................................................................... 18
2.02 術語釋義 ................................................................................................. 18
2.03 探土報告 ................................................................................................. 20
2.04 場地及地形測量記錄 .............................................................................. 20
2.05 臨時開挖設施 ......................................................................................... 21
2.06 保護設施 ................................................................................................. 21
2.07 場地清理 ................................................................................................. 22
2.08 開挖 ......................................................................................................... 22
2.09 開挖誤差 ................................................................................................. 22
2.10 地下阻礙物 ............................................................................................. 23
2.11 地下阻礙物 ............................................................................................. 23
2.12 儲存及移除開挖材料 .............................................................................. 24
2.13 基坑開挖 ................................................................................................. 24
2.14 擋土牆開挖 ............................................................................................. 24
2.15 爆破 ......................................................................................................... 24
2.16 塡充 ......................................................................................................... 25
2.17 填充誤差 ................................................................................................. 25
2.18 夯實塡充 ................................................................................................. 26
2.19 夯實試驗 ................................................................................................. 26
2.20 夯實試驗及其它試驗取辦 ...................................................................... 27
 2.21 堆石塡充 ................................................................................................. 28
2.22 斜坡及路堤塡充...................................................................................... 28
2.23 基坑塡充 ................................................................................................. 29
2.24 擋土墻塡充 ............................................................................................. 29
2.25 水泥土塡充 ............................................................................................. 29
2.26 臨時開挖石面處理 .................................................................................. 30
2.27 灰泥土護坡-材料及使用 ......................................................................... 30
2.28 臨時灰泥土護坡...................................................................................... 31
第三章— 混凝土施工 ......................................................................................... 32
3.00 總則 ......................................................................................................... 32
3.01 水泥 ......................................................................................................... 32
3.02 骨料 ......................................................................................................... 33
3.03 水 ............................................................................................................ 34
3.04 外加劑 ..................................................................................................... 34
3.05 鋼筋 ......................................................................................................... 35
3.06 拌合 ......................................................................................................... 35
3.07 耐久性一鹼骨料反應 .............................................................................. 39
3.08 預拌混凝土 ............................................................................................. 40
3.09 現場配料及拌合...................................................................................... 41
3.10 試用拌合料 ............................................................................................. 43
3.11 混凝土運送 ............................................................................................. 44
3.12 澆注混凝土 ............................................................................................. 45
3.13 搗實 ......................................................................................................... 46
3.14 施工縫 ..................................................................................................... 47
3.15 伸縮縫 ..................................................................................................... 48
3.16 收縮縫 ..................................................................................................... 48
3.17 整體式結構中不同混凝土的接合........................................................... 48
3.18 熱天混凝土澆灌 ..................................................................................... 49
3.19 混凝土的養護及保護 .............................................................................. 49
3.20 混凝土試驗 ............................................................................................. 50
3.21 有缺陷的工程 ......................................................................................... 52
3.22 荷載試驗 ................................................................................................. 53
3.23 止水帶 ..................................................................................................... 53
3.24 鋼筋的彎曲及固定 .................................................................................. 54
3.25 鋼筋焊接 ................................................................................................. 56
3.26 機械連接器的使用 .................................................................................. 57
3.27 模板及膺架 ............................................................................................. 57
3.28 模板及膺架所用材料 .............................................................................. 58
3.29 光面混凝土的模板 .................................................................................. 59
3.30 模板及膺架的構築 .................................................................................. 60
3.31 模板的拆除 ............................................................................................. 61
3.32 支撐及重新支撐...................................................................................... 62
3.33 永久暴露表面的處理 .............................................................................. 62
3.34 混凝土板的表面處理 .............................................................................. 63
 3.35 現場施工的公差...................................................................................... 64
3.36 現場澆注輕質混凝土 .............................................................................. 67
3.37 混凝土中的嵌固件、開口和凹槽........................................................... 68
3.38 承建商安裝在建築物上的設備............................................................... 69
3.39 管道等的洞孔塡充 .................................................................................. 70
3.40 底層混凝土 ............................................................................................. 70
3.41 滑模施工 ................................................................................................. 70
3.42 施工順序 ................................................................................................. 70
3.43 過梁 ......................................................................................................... 71
第四章 — 支撐及監測 ..................................................................................... 72
4.00 鋼支撐 ..................................................................................................... 72
4.01 焊接 ......................................................................................................... 72
4.02 焊接品質 ................................................................................................. 72
4.03 焊支 ......................................................................................................... 73
4.04 熔接面及焊接準備 .................................................................................. 73
4.05 鋼支撐安裝及拆除 .................................................................................. 74
4.06 支撐系統設計 ......................................................................................... 74
4.07 監測之一般事項...................................................................................... 74
4.08 地盤條件 ................................................................................................. 74
4.09 對鄰房之損害 ......................................................................................... 74
4.10 結構調査 ................................................................................................. 75
4.11 結構調査範圍 ......................................................................................... 75
4.12 水壓計 ..................................................................................................... 75
4.13 水位量度 ................................................................................................. 75
4.14 沉降監測點 ............................................................................................. 76
4.15 監測報告 ................................................................................................. 76
4.16 地庫開挖期間之抽水 .............................................................................. 76
4.17 預防地庫浮升 ......................................................................................... 77
4.18 抽水量記錄 ............................................................................................. 77
4.19 停止開挖 ................................................................................................. 77
4.20 現場觀察 ................................................................................................. 77

第一章 — 樁工程

1.00 槪說

樁工程除按照設計圖則及本技術規範要求外，亦應同時符合澳門《地工
 技術規章》，《擋土結構與土方工程規章》，以及其他相關及與材料相
關之規章及標準，並以較嚴格者為準。

1.01 承建商責任

承建商應負責施工安全，並採取所有預防措施防止相鄰建築物、道路及
周圍地面的沉降及損害。承建商應在一定的間隔時間內觀察相鄰建築物
及周圍地面，有責任立即將可能引起事故的損害跡象或裂縫彙報給監理
單位。

在監理單位指導下，承建商應給予相鄰建築物以足夠支撐，並且在施工
靠近建築物的基礎或樁時，應採取措施代替支撐。

承建商應進行以上工程，並承擔處理損害的費用。

1.02 對公共設施的損害

應注意不要損壞地下水管、煤氣管、地下電纜及其它地下設施。若損壞
了公共設施，應立即報告監理單位，所有處理損壞的費用由承建商承
擔。在圖上注明的公共設施偏離了位置及發現有另外的公共設施，應儘
快通知監理單位。

1.03 地盤地質勘察報告

由定作人及設計單位提供的地質勘察報告及鑽孔記錄已儘量反映可能遇
到的地質情況，承建商應對整個地盤的地質報告、鑽孔資料、可能的地
質變化作出自己的見解。
1.04 承建商的現場考察

建議承建商認真考察地盤並且徹底瞭解地盤的位置、地盤環境、交通情
況、擬建位置周圍的限制及其它應引起注意的情況等等。

1.05 樁的尺寸及承載力

樁的尺寸已注在施工圖上，樁應能承受說明上的承載力要求而沒有過分
的下沉，且能承受設計單位要求進行的荷載試驗，以及能通過有關政府
部門、圖則規範及質檢單位的質量驗收要求。

1.06 材料

混凝土樁的材料應符合混凝土施工規範的要求。

1.07 放線

承建商應提供所有必需工具、機器、釘，按樁位置佈置圖及設計單位提
供的更詳細資料放線，雖然監理單位可以驗線，但保證樁以要求的角度
在正確位置上是承建商的責任。

若發現施工圖上標注尺寸與實際尺寸不符合，承建商應報告給監理單位
以轉達設計單位以解決矛盾之處，沒有設計單位或其代表的同意，承建
商不應改變樁位。

當樁位偏差超過允許値或偏心距不能由簡單的樁群解決時，定作人及設
計單位可以要求補樁，承建商應承擔該部分的補樁費用及所需工期。

1.08 樁位誤差

盡可能準確地垂直向下或照設計要求的角度進行打樁或鑽孔，除非另有
 誤差注明在施工圖上，樁設計的垂直度的偏差不應大於 1/100，及與樁

位佈置圖上的樁心偏差不應大於 75mm。

樁不應打在地下建築物退縮線以外，除非設計單位清楚注明在設計圖
上。

1.09 試樁

在需要時，承建商應進行試打樁或試鑽成孔，樁位由有關設計單位及監
理單位選定，試樁時監理單位須在場，應保存錘高度、錘擊數、貫入度
或實測孔徑、垂直度、孔壁穩定性和回淤指標等的詳細記錄。試鑽成孔

應保持 48 小時，其間須連續觀測孔壁的穩定性。

1.10 開工時注意點

承建商在打或鑽第一根樁時提前 48 小時通知定作人、監理單位及設計

單位，以便有關工程師及其代表在場。

1.11 工程樁的荷載試驗

由設計單位或質檢單位選定工程樁作荷載試驗，數目不應小於總樁數的

1%。

質檢單位要求的試驗應符合圖則規範及本澳規範的要求，所要求試驗的
載入方式常常爲不小於十個荷載級，在到達單樁承載力設計値時可作爲
一個卸荷週期，試驗荷載一般爲單樁承載力設計値的兩倍，承建商應承
擔任何因試驗破壞而須增加的椿及重新試驗的費用。

應保留時間、載入、卸荷的所有記錄，試驗報告應包括荷載、沉降一時
間曲線及荷載變化一沉降曲線。
1.12 單樁靜載試驗規程

A. 加載重量塊

加載重量塊須固定建立在樁上，以免產生在試驗前、中、後期的
任何危險傾斜。

由液壓千斤頂和載入框加荷，若加荷設備中的應力計不動，應立
即在實驗室中處理。

B. 記錄

沉降讀數儀依附點須不受於試驗荷載引起的地面沉降的影響，讀

數精確至 0.03mm。

應保留時間、荷載及沉降的記錄，並繪出這些記錄的如下曲線
圖：

I. 每級荷載表示在曲線右方，沉降畫在時間基線下面。

II. （等速貫入試驗）沉降畫在荷載基線下面。

III. （持續加荷載試驗）每一級加荷的最後沉降畫在加荷基線
下。

應以類似方式記錄樁在卸去試驗荷載的回彈情況。

C. 等速貫入試驗（A 類試驗）

等速貫入試驗是通過控制在樁上的加荷，使樁等速貫入地面，逐
漸加荷，加荷到沒有增加荷載情況但貫入速度增加時停止，然後
卸荷至零。

三次同樣試驗連續不斷在每支樁上進行，第一次試驗貫入速度應

大約爲每分鐘 0.5mm，第二次每分鐘 0.75mm，第三次每分鐘 1

mm。
 在實驗中應繪製沉降一時間曲線，既可作爲控制沉降率的指示，
又可爲獲得實際速率與等速不同點的記錄。

D. 持續荷載試驗（B 類試驗）

持續荷載試驗是以相同等級的荷載加在樁上而觀察穩定後每級荷
載的沉降，然後再加下一級荷載，重複這樣的程式。

除非另有規定或指示，工程樁最大試驗荷載應爲估計的單樁承載
力設計値的兩倍，且應按不小於十個等級加荷。

在每級荷載加荷前、後立即進行沉降讀數，然後隨沉降率減少在
一段短時間間隔內讀數，當畫在時間基線下面的沉降傾斜弧度減

少而接近水平時，認爲沉降穩定（每級沉降少於每小時 0.1mm，

並連續出現兩次）。

E. 樁破壞

對等速貫入試驗，沒有加荷但沉降率增加或不需加荷但獲得等速
沉降，兩者之一可視爲樁破壞。

對持續荷載試驗，沉降速率連續不減少;或沒有加荷但增加;或者
荷載一沉降曲線接近垂直；某級荷載作用下的沉降量大於前一級

荷載沉降量的 5 倍；某級荷載作用下的沉降量大於前一級的 2

倍，且經 24 小時尙未穩定；試樁樁頂出現明顯的破壞現像；上

述情況之一可視爲樁破壞。

F. 工程樁荷載試驗合格原則

工程樁試驗可接受的合格原則，應根據有關規範要求確定，並應
得到定作人、設計單位、質檢單位及有關政府部門的同意。
1.13 鑿樁頭

混凝土樁頭應小心地不傷害鋼筋及樁身而被鑿成水平，以便將樁身與樁
承台緊密結合。

1.14 記錄

應保留準確明瞭的每支樁的下列資料記錄，和由承建商及監理單位代表
簽署的每日記錄表，監理單位應每星期提交給定作人及設計單位一份副
本。

a. 樁的總數目及其代碼、已完成樁數目及其代碼

b. 樁開始及完成的日期、時間

c. 樁位置地面的水平度
d1. 打進或鑽進深度、孔徑
d2. 鑽孔樁混凝土澆築前的沉碴檢測

e. 搗制混凝土高度、充盈係數及使用混凝土的質量

f1. 最後十擊或三次貫入度

f2. 樁尖端下標高値

f3. 貫入每米的扭動

g. 工程阻礙或延遲的詳細情況

h. 在鑽孔或打樁時傾斜或偏移的具體情況

對每個人工挖孔樁，要求有下列增加的資料：

i. 每天進度

j. 接觸的地質類型

k. 基礎驗收日期

l. 驗收基礎的表格和圖表表示的資料

試驗樁錘擊記錄及樁荷載試驗結果複印本應一式四份提交給監理單位、
 設計單位及定作人。

每日地盤報告複印件應和已標上樁深度及各樁開始日期的樁佈置圖複印
件一起保留。

1.15 記錄表及報告的作用

承建商應用圖形（塗有深色顏料）的形式準備一個樁平面記錄圖，表示
如下 內容：

a. 樁的最後位置（樁偏差大於允許値等）
b. 參照樁基平面佈置圖的每根樁端平面實際標高
c. 一系列等高線平面表示地盤的總地質平面

當每部分工程完成時，這平面應在一定時間注上日期提交給質檢站，在
最後一條樁已完成，六份這樣的記錄複印件應提交給定作人、監理單位
及設計單位。

承建商也應按施工規範要求準備一份樁施工報告，此報告能獲得全部施
工內容。這報告應注上日期和時間，一部分接一部分提供，要求有四份
複印件。

1.16 工地清除

在樁工程完成後，承建商應使工地清潔、整齊，清除所有碎石、剩餘材
料等等。

1.17 工程阻礙及延遲

一般認爲承建商打樁或鑽孔樁工期已包括任何可能遇到的情況。若在施
工中遇到外因引發的延誤，如定作人、監理單位或設計單位之指示可能
 延緩了承建商的工作，承建商應服從有關單位的決定：是否打樁或鑽孔
要推遲，或是打樁或鑽孔應在另一同意的位置進行。

1.18 樁長

樁應在無受損的情況下，支承起圖紙上標明的承載力設計値，且滿足試
驗荷載下的沉降要求。承建商應在樁試驗基礎上，及依據所提供的地盤
地質勘察報告和其他可進行的試驗結果或承建商自己補充的地質資料，
來決定打入或鑽入的每根樁的長度。

在打樁或鑽孔前，承建商應報告估計的樁長或估計駁樁的詳細資料及位
置，並徵求設計單位的同意及滿足設計單位所提供的單樁承載力設計
値，有關樁長是否合適的意見並不減輕承建商的責任，此類意見僅是爲
了控制工程進度爲目的。

1.19 樁缺陷

由設計角度而論，若樁在允許偏差外或已打壞，或因相鄰樁施工而損
壞，或與設計要求不符等原因而造成不能永久支承荷載，即認爲樁受到
破壞，設計單位可採取措施，如補樁、改變結構等，以保證荷載能安全
地移到增加的樁或其他的樁上。承建商應承擔補樁、改變結構等措施所
增加的一切費用及相應的工期。

1.20 鑽孔灌注樁

1） 成孔方法

除非定作人、質檢單位及設計單位同意採用其他方法支承洞口側
壁，一般鋼筒可用來鑽孔及護壁。如採用泥漿護壁，承建商須在投標
階段送上機械及施工方案連同質檢控制措施及數量給有關單位經同意
 方可使用。

在開挖土時，爲避免塌孔，開挖工具必須遠離已完成孔，以免土進
入孔中，防止塌孔的形成及相鄰地面的沉陷。承建商應盡所有可能的
措施預防這點。

在開挖時小心，防止由於土體挖取而引起地下水過份抽吸。

2） 驗收持力層

如混凝土樁支承在土層爲主的持力層，除設計單位特別說明樁的長
度外，在施鑽前須先採用一系列標準貫入試驗確定樁長。

樁支承在基岩上，孔是乾的，應用重量不超過 32kg 的岩心鑽在樁底

驗收。應在每根完成孔底部鑽一個 5m 深的洞，記錄每 300mm 鑽進

的時間。

樁支承在基岩上且孔底是濕的，每根樁底岩部分應鑽一個 5m 長探孔

及采芯岩進行試壓驗收。

除非另有指明，承建商應承擔驗收費用。

3） 鋼筋籠

鋼筋籠應符合混凝土施工規範中各條款的要求。

鋼筋籠應綁好，在起吊時沒有損壞及變形。

主筋與孔壁之間的混凝土保護層不應小於 50mm，並應用軟鋼隔離杆

件與箍筋焊接定位。

4）混凝十

混凝土材料、成份，運輸及試驗應符合混凝土施工規範中各條款要
求。
 一般樁混凝土澆築不易振動，因而承建商應配製比設計要求的混凝
土強度高一級的混凝土，並使之具有更好的和易性，供定作人、監
理單位及設計單位同意才進行施工。

5）搗制混凝土樁芯

鋼筋籠已進行隱蔽工程驗收，才能搗制混凝土樁芯。

在開始搗制混凝土前應進行第二次清孔，將樁底徹底清碴，在測得
回淤厚度和泥漿密度符合規定後半小時內必須灌注混凝土。

每根樁的混凝土搗制必須連續施工，承建商應安排充足的、連續供
應的混凝土以免搗制的中斷。

在樁孔沒有水時，應用足夠長的導管來搗制混凝土，以免混凝土被
鋼筋籠或護壁卡住，在有水時採用水下混凝土灌注。

6）水下澆築混凝土

水下澆築的混凝土每立方米混凝土中水泥用量不應少於 400kg，且

細骨料比一般混凝土所占百分比高。

承建商在設計水下混凝土配比時應注意混凝土施工規範中有關的條
文。

水下導管對最大骨料爲 20mm 的混凝土，應不少於 150mm 直徑，對

粗骨料爲 40mm 的，不少於 250mm 直徑，初始時導管應放至離樁底

300mm 處，導管由靈活的聯介面相連，各部分能靈活移動,節點用防
水型圈或其他有效方法處理。

導管上面應連接一個合適尺寸的漏斗，該漏斗能適合導管長度，提
供混凝土速度，任何時候提升、降低漏斗及導管的移動都須滿足要
求。
 在第一次澆築混凝土前，在管中吊住一個塞子，它由於澆混凝土時
混凝土重量而向下滑動，以防止泥漿或水倒灌，導管口須置在樁底

部且埋在混凝土中 2m 至 4m，應提供一些測深裝置測量混凝土面，

從而使導管在混凝土中有足夠深度，控制混凝土搗制，導管不斷地
拆換，以免阻礙混凝土搗制，邊提升導管邊搗制混凝土，若有控制
導管出混凝土量的必要，必須小心以避免導管由於不斷提升而離開
混凝土面。

若導管提出混凝土面，必須記錄該位置，必須更換有活塞的導管，
以免泥漿或水進入管中。

水下混凝土搗制在鑿樁頭平面以上 2m 或樁長 5%處停止，保證在鑿

去樁頭混凝土浮漿後有比要求平面高 75mm 的堅固混凝土。

7）壓力灌漿

若在設計圖上注明或按設計單位要求，樁下壓力灌漿由承建商按以
下要求進行。

甲方法：

應在樁底下鑽一個 100mm 直徑大小的孔，深度爲 5m，兩條最小直

徑爲 25mm 的灌漿管放置在孔底（一個在鑽孔底，另一個在樁底平

面）。在開始灌漿前，承建商應將使用的灌漿配合比提交給設計單
位，並徵求同意。攪拌機能提供連續的灌漿用水泥漿，且水泥漿能
用要求的灌漿壓力輸送，在開始灌漿前，用乾淨的水沖洗灌漿系
統，灌漿應持續壓入鑽孔內的導管中直到從回管中出現（到樁底平
面處）。直至達到要求的壓力，然後才抽出回流管。

乙方法：

若由設計單位指導，在灌漿前，4 條直徑 25mm 的 PVC 導管應安裝

在樁中。
 這些導管從樁底平面延伸至比樁頂高 1m 的地方，而均勻分佈在樁

周。每根導管需安裝一個活塞，可以隨意開關，並能保持管內壓
力。

在灌漿開始前，應提交預定的詳細灌漿配比，並徵得設計單位同
意。

漿應輸入每個導管直至達到 3Mpa 的壓力，這壓力能保持數分鐘或

由 發包方及設計單位指導的時間。

對甲法和乙法，承建商應保留灌漿詳細記錄：每條管灌漿日期、壓
力記錄、中斷的詳細情況，使用的灌漿體積。在灌漿三天內將這些
記錄提交給設計單位及監理單位。

8）鑽孔回塡

鑽孔灌注樁在實際灌注高度以上的鑽孔須以粗砂回塡至地面，以防
止塌孔及影響相鄰鑽孔樁的施工。

9）樁芯試驗

由設計單位或質檢單位選定工程樁作鑽孔抽芯檢査，鑽孔抽芯數目

不少於總樁數的 5%或圖則上所要求更多之數量。低應變動測檢測發

現完整性不合格的樁，應用鑽孔抽芯法驗證。

承建商採用一個 75mm 直徑大小的岩心鑽，設計單位或質檢單位選

擇的樁進行通長取芯。對支承在基岩上的樁，樁芯應取至樁底下

600mm 的物質。對於樁支承在土上，鑽至樁底以下 3 倍樁徑且不應

少於 3 米時停止，鑽至樁底時，應即在樁底下進行標準貫入試驗。

鑽孔抽芯時混凝土齡期不得少於 28 天。

樁基鑽孔數量應根據樁徑 D 大小確定：
 i） D<1.2m,每樁一孔；
ii） 1.2m < D < 1.6m,每樁宜鑽二孔；
iii） D>1.6m,每樁宜鑽三孔。

樁芯取樣應準確放在芯樣盒中，標上樁號及深度。設計單位或質檢
單位可要求從樁芯取得的一系列試樣送到經同意之試驗室驗壓。

混凝土抗壓芯樣試件採取數量應符合以下規定：

i）樁長在 10-30mm 時，每孔應在上半部和下半部取代表性芯樣 2

組，每組連續取 3 個芯樣試件。

ii）樁長在 10-30mm 時，每孔應在上、中、下三個部位分別選取有

代 表性芯樣 3 組。

iii）樁長大於 30mm 時，每孔選取不少於 4 組代表性芯樣。

若樁芯或試驗結果表明混凝土質量有問題，承建商應承擔須增加的
樁芯試驗及由設計單位要求的加樁或其他處理的費用及相應的工
期。

芯樣抗壓試件高度與直徑之比應在 0.95-1.05 的範圍內。芯樣試件

內嚴禁含有鋼筋。芯樣試件按飽和狀態下試驗。

10 樁低應變動測檢驗

由質檢單位、設計單位選定工程樁作低應變動測檢驗，檢測樁數目

不少於總樁數的 50%，且每根柱下承台的抽檢樁數不少於 1 根。

若樁身存在明顯缺陷，應採用鑽孔抽芯進一步抽檢確定其可用性。

若樁身存在嚴重缺陷或斷樁，則視爲樁破壞而不可應用。承建商應
承擔補樁及改變結構等措施所增加的一切費用及相應的工期。
 第二章— 土方開挖工程

2.01 總則

本工程之土方開挖及塡土須符合本技術要求及本澳相關之建築規範之要

求，尤其是《地工技術規章》及《擋土結構及土方工程規章》，並以較

嚴格者爲準。

2.02 術語釋義

詞語和語句釋義列出如下：

a) 土地平整(Formation):

土地平整指施工或裝置最後的開挖面，包括建築物、結構、地
基、路面、設備或墊層。

b) 表土 (Topsoil):

表土指足夠承托植物生長的土壤。

c) 岩石(Rock):

岩石指需要採用炸藥、開鑿機或鑽機移走的堅硬天然礦物，移走
岩石前須得到工程師批准方可進行。岩石定義不包括體積少於

0.2 立方米的碎石。

d) 堆石塡方(Rock fill):

堆石塡方指由堅硬和耐久性碎石組成。按重量計算，不多於 30%
 碎石呈現脫色或分解狀態，工程師可調節該組合成份。碎石體積

不應大於 0.1 立方米或厚度少於所需要的塡充厚度要求，取較少

値。

e) 堅硬墊層(Hard core):

f) 堅硬墊層指堆石塡方/碎石、堅硬磚塊、混凝土或同等硬度和耐久
性的認可物料。堅硬墊層不可夾雜灰塵、廢物或有害物。

g) 一般塡充材料(General filling material):

一般塡充材料指認可的天然形成或人工生產材料，塡充夯實度須

達本規章的要求。塡料最多可含 25%碎石，但須均勻分佈在材料

中。塡料尺寸不應大於 200mm。

i) 容易改變體積的物料，例如淤泥、膨脹土或濕陷性土；一
般塡充材料不應含以下成份：
ii) 泥煤、植物、木材、有機物、可溶性或容易腐爛的物料；
iii) 潛有危險、有毒或易燃性物質；
iv) 金屬、橡膠、塑膠或人造合成材料。

塡充材料必須滿足《地工技術規章》、《擋土結構與土方工程規
章》及有關現行規章測試要求。如塡充與混凝土或水泥構件接觸

近 500mm 距離內，塡料所含的可溶性硫化物，在每公升單位內不

應超過 1.9g 三氣化硫 (SO3) ；與金屬物料接觸近 500mm 距離

內，以重量計算，塡料所含三氣化硫(SO3)不應超過 0.5%。

h) 特別塡充材料(Special filling material):

特別塡充材料須符合一般塡充材料要求，塡料顆粒能夠通過

i) 液限不高於 45%；
 ii) 塑性指數不大於 20%；

Iii) 均勻系數大於 50；

75mm BS 濾網篩集。此外，塡料應符合以下特徵：按重量計算，不應超
過 45%顆粒通過 63μm BS 濾網篩集。

2.03 探土報告

所有提供之探土報告或土質資料謹供總承建商參考，承建商應對有關資
料作出適當評估。若有需要，承建商在取得定作人同意下自行安排自費
進行額外探土工序，以核實或確認所需要的地質資料。

2.04 場地及地形測量記錄

除特說明外，施工圖的標高及等高線標高爲澳門水平基準高度 (Macau

Principal Datum)。

地形測量記錄資料謹供承建商參考，承建商在施工前應對有關資料作出
適當評估。對於因標高或地形準確性所引起之索償或延長工期將不被考
慮。

承建商在開挖前及開挖後應把地形測量記錄呈交設計單位。承建商在地
形測量記錄中須提供足夠標高及等高線作估量之用。
2.05 臨時開挖設施

承建商須爲土方開挖工程提供一切臨時設施，包排水設施、護土擋板、
支撐及斜撐、基坑支護、托換基礎、臨時通道、安全圍欄及工作平台
等。承建商需配置足夠臨時水道、排水溝、集水井及濾砂沉澱等設施，
避免場地積水及場地沙泥流入公共排水網。

所有招標圖紙中的臨時施工方案只作提交予有關當局審批之用，承建商
應按實際情況，修改有關方案。如有關當局對建議修改方案有額外要
求，承建商不得對此作出任何延長工期或索償要求。

承建商須按實際情況提供適當的臨時支頂及支撐施工方案，並負責提交
該方案予有關當局審批和工程師考慮。承建商不得因有關當局或工程師
審核時間或不同意所提建議的施工方案，所造成的延遲而提出延長工期
或索償。

2.06 保護設施

承建商在施工期間不應對斜坡造成任何負面影響，並保持臨時削坡至適
當坡度和高度，不應在斜坡頂或擋土結構上堆放重物。

施工前應考慮天氣可能造成之影響，在天雨期間或預測到將會有天雨
時，承建商應加強工地巡查。

當遇上大雨時或預測到將會有大雨時，承建商應爲斜坡面提供足夠保
護，例如蓋上不透水帆布或類似物料，並綁緊覆蓋物。

承建商應盡量減少未有廩囊砂為坡面外露。在開挖面，須提供足夠坡度
集水。

場地內應配置足夠排水系統，能迅速及安全地經臨時水道、排水溝或集
水井等設施排出至公共排水網，如需要應使用水泵輔助。場地排水系統
 接駁至公共排水網前，必須經過適當沉澱池過濾所有泥沙。

所有排水設施應經常清理，保持暢通。

2.07 場地清理

承建商在施工前應負責清理所有堆積垃圾、舊有建設、植物及雜草。除
特別說明外，被移除的表土應適當地儲存在工地內以便再次使用。

承建商按有關當局及建築師要求移植或保留現有樹木。當砍伐、移植或
保留所有樹木前應在場地內以標記清楚區分。

移植工程應由於認可專業單位負責 ，若須移除樹幹直徑大於 150mm，承

建商應得到建築師書面同意方可進行。

2.08 開挖

在開挖時，承建商應防止對附近的建築物及市政設施造成超限沉降或傾
移。

場地所有機械或存放物應盡量遠離開挖地區。

開挖時場地不應有積水。

開挖深度、尺寸、放線及坡度應按照施工圖規定進行。因過份開挖造成
之回塡費用由承建商負責。

施工時承建商應避免對附近市政設施及樁頭造成不良影響。若有任何損
壞應立即作出修補，並達有關當局及設計單位接受水平。

2.09 開挖誤差

開挖允許誤差爲：
一般開挖誤差 岩石開挖誤差
 ——————————————————————————————
基礎及設施 +0 -25mm +0 -150mm

行人路 +0 -50mm +0 -150mm

斜坡 75mm 與坡度成直角計算
——————————————————————————————
註：正數代表少於開挖完成面，負數代表過量於開挖

2.10 地下阻礙物

當開挖期間遇到地下阻礙物時，承建商應通知工程師有關位置及報告有
關詳程。

在遇到地下市政設施的地方，應立即通知建築師及有關當局。若對地下
市政管道或設備造成任何損壞，承建商須承擔修補損壞的所有費用。

巨石、廢棄墻、基礎、樁及地下結構應在施工過程中拆除運走，並須採
用允許的塡充材料夯實塡充空隙。

棄置的地下管道、檢查井及溝渠應拆除運走，並須採用允許的塡充材料
夯實塡充空隙。所有未有拆除的地下管道開口端，應採用混凝土密封。

2.11 地下阻礙物

在鋪置墊層、混凝土施工或預埋設施前，所有土方開挖應先得到工程師
驗收同意。

除特別說明外，所有地基持力層埋深爲預計標高，承建商應開挖至適當
的基底持力層標高，而持力層之容許承載力應由測試、勘察或工程師現
場核實。工程師對持力層及地基埋深之定義有最終決定權。
 承建商應適當地預早安排工程師到工地驗收。

2.12 儲存及移除開挖材料

承建商應分開適用於塡充及不適用於塡充的材料，並儲存在適當的地
方。

若工程師對有關塡充材料認爲不適用，承建商須負責運走及更換材料。

所有剩餘或不適合的塡充材料應運送到合適的堆塡區，或作出適當的棄
置處理。

2.13 基坑開挖

所有基坑開挖不應大於所需闊度要求，基坑開挖大小應配合現場環境及
按實際需要盡量減少。

基坑周邊應提供足夠支撐保護及安全圍欄。

所有塡充材料應放置適當地方免受污染，剩餘塡充材料應盡快清理。除
非支護設計己有足夠考慮，塡充材料不可堆放在靠近支護結構之地方。

2.14 擋土牆開挖

所有擋土牆開挖應採用臨時放坡或臨時支護方案。

有關施工工序應考慮間距交替進行，每次開挖最長限於 15m。

2.15 爆破

若沒有工程師的書面允許，不可使用炸藥。
2.16 塡充

本技術規範所指之塡充包括回塡。

除特別說明外，塡充材料可採用從開挖得出的材料，若開挖材料不合適
或數量不足，承建商可在工程師同意下使用其它來源的塡充材料。

塡土應分層進行，每層須經過足夠夯實，取得土密實度應符合《擋土

結構與土方工程規章》、《地工技術規章》、本技術規範及施工圖要

求。翻斗傾瀉塡土方法並不允許。

進行塡土之地方不應有積水。

若天氣情況有可能會對施工質素造成影響，工程師有權要求承建商停止
有關工作，並對塡充面實施保護。

若塡充材料曾被天雨影響並有可能會對施工質素造成影響，工程師有權
要求承建商：

a）移除及更換有關材料

b）移除有關材料及暫存直至適合再用（如風乾後）

c）再壓實或修復有關材料

d）重新計劃工序直至材料適合再用（如風乾後）

2.17 填充誤差

所有塡充應附合以下誤差準則：

允許誤差
——————————————————————
基礎及設施 +0 -25mm
 行人路 +0 -50mm

填充平台 +0 -50mm

填充斜坡 +50 -50mm

——————————————————————
註： 正數代表多於塡充完成面要求，負數代表少於塡充完成面要求

2.18 夯實塡充

施工前，承建商應取辦測試去決定適合施工方案而取得規範要求的密實
度。塡充分層夯實厚度及使用之機械須得到工程師同意。

塡土應平均分層夯實，每層塡充後應盡快夯實。現場塡土的最優含水量
爲 3%，未達指標的存放材料，應在使用前適量灑水。

夯實度要求如下，夯賛簸饋相對密實度計算:

塡充厚度少於 200mm* 98%

塡充厚度少於 1.5m*（平面）或 2.5m（斜坡面） 95%

一般塡充，在樑-板結構及樁承台下 90%

在地下排水系統 300mm 以上塡充 85%

*樑-板結構及樁承台除外

2.19 夯實試驗

夯實試驗應由澳門政府認可的試驗實驗室進行。有關試驗須符合《地工
 技術規章》及《擋土結構與土方工程規章》的要求，規章未能包括之技

術要求應依照英國標準 BS 1377 : 1990。

a）最優含水量及最大乾容重
b）原地含水量
c）原地乾容重

相對密實度=原地乾容重/最大乾容重 X100%

若 得 到 工 程 師 同 意 ， 可 考 慮 使 用 “ Speedy ” 測 試 方 法 。 但 在 使 用

“Speedy”測試前，必須先以烘乾方式進行含水量測試作校正試驗，並
須提交校正對照表予工程師。

2.20 夯實試驗及其它試驗取辦

夯實試驗之取辦數量應按以下要求，“每一批”定義爲擁有相同特徵或

夯實要求之塡充材料，“每一批”最少要進行一個試驗。

最優含水量及最大乾容量

（顆粒直徑分佈、液限試驗、塑性指數、均勻系數、含硫量試驗要求取
辦數量相同）

“每一批”體積 “每一批”取辦數量

特殊塡充材料 0 - 3000 m3 3
3
大於 3000 m
3 每 1000 m 一個

一般塡充材料 0 - 15000 m3 3
3 3
大於 15000 m 每 5000 m 一個
 原地含水量及原地乾容重/相對密實度：

“每一批”面積 “每一批”取辦數量

一般塡充平面 0 - 100 平方米 3

100 - 500 平方米每 100 平方米兩個
（一般結構、基 大於 500 平方米每 100 平方米—個
坑、基礎、
其他塡充平面土地平 0 - 1 公頃 每 1000 平方米四個
整）
1 - 10 公頃 每 1000 平方米三個

大於 10 公頃 每 1000 平方米兩個

2.21 堆石塡充

除施工圖紙或工程師有特別要求，堆石塡充須符合以下規定：

堆石塡充應分層夯實，每層厚度不多於 450mm。並須使用不少於 15 噸

的履帶拖拉機連同以下機械有規律地碾壓塡充不少於 12 次：

a）拖拉式振蕩滾筒，滾筒重量最少每 100mm 闊達 1.75 千牛噸；

或

b）方格滾筒，滾筒重量最少每 100mm 闊達 7.8 千牛噸；或

c）其它預先批予的機械

承建商在每層塡石前須採用碎石塡補表面空隙，最終完成面須採用細砂
塡充。

2.22 斜坡及路堤塡充

除特別說明外，所有斜坡及路堤塡充應採用特殊塡充材料。
 除使用堆石塡充或特別說明外，所有塡充坡度不應大於 1：3（豎向:水
平方向）。最終塡充完成面水平延伸距離須大於 0.5 米或 3 倍塡充厚
度，並取較大値。

2.23 基坑塡充

除特別說明外，所有基坑塡充可採用一般塡充材料。

在回塡過程中，若臨時支護結構需要拆除，應小心拆除。

2.24 擋土墻塡充

除擋土墻塡充高於三米，所有擋土墻塡充可採用一般塡充材料。

擋土墻後應放置適當疏水層，避免塡充材料經疏水層流失。

塡充物料最少相對密實度爲 90%，施工時應控制塡土對擋土牆的不利影
響。

2.25 水泥土塡充

水泥土由普通水泥、沙及無機土按重量比例 1：3：12 混合組成。

普通水泥及沙規格應符合本澳《水泥標準》及《混凝土標準》；無機土
爲無機礦物塡充材料，顆粒大小不應多於 30%通過 63μm BS 濾網篩集。

除工程師許可，水泥土須使用混合器攪拌混合。

水泥土須在混合後 30 分鐘內澆築。其相對密實度應達 95%，最優含水量

及最大容重量可依照英國標準 BS1924 採用振錘測試(Vibrating hammer
test)得出。
2.26 臨時開挖石面處理

承建商應清理開挖面及石縫間不穩石塊或泥沙。並採用鐵橇撬開已受風
化不穩岩石，工程師對撬開深度有最終決定權。

若工程師要求，承建商須對坡面進行岩石節理描繪。

承建商應按工程師指示，採用強度達 B15 混凝土或漿砌塊石塡補空隙，

恢復原地形或設計地形要求。

2.27 灰泥土護坡-材料及使用

材料：

灰泥土護面由普通水泥、熟石灰及無機土按重量比例 1:3:20 混合組

成。

普通水泥規格應符合本澳《水泥標準》及《混凝土標準》；熟石灰應符

合英國標準 BS 890 A 級規格；無機土爲無機礦物塡充材料，顆粒大小

不應多於 30%通過 63μm BS 濾網篩集。

使用：

在進行灰泥保護斜坡工程前，須先澆築一幅面積不少於 3mx3m，厚度達

50mm 灰泥護面作測試之用。

在混入無機土前，水泥和熟石灰應保持乾操。灑入清水後須攪拌材料直
至顏色及固結度均勻。

當斜坡坡度大於 30 度，須使用直徑不少於 25mm 的竹榫栓抗滑鍵，榫栓

埋深度不少於 150mm 和佈置爲 1.5m 間隔錯開。

 在灰泥土坡面硬化前的現裂紋，應適當灑水和掃平修補。

灰泥土坡面應有適當護養。

灰泥土坡面應安裝直徑爲 50mm PVC 排水孔，排水孔埋深不少於 50mm 和

佈置爲 1.2m 間隔錯開。

2.28 臨時灰泥土護坡

臨時灰泥土護坡最少厚度爲 20mm，而無須使用竹榫栓。

臨時灰泥土護面應在回塡或護坡工程前清除。
 第三章— 混凝土施工

3.00 總則

混凝土施工除按照設計圖則及本技術規範要求外，亦應同時符合澳門”
鋼筋及預應力混凝土結構規章”、”水泥標準”、”鋼筋混凝土用熱軋
鋼筋標準”、”混凝土標準”及有關法規的要求，並以較嚴格者爲准。

3.01 水泥

除非另有規定，否則水泥應採用普通波特蘭水泥，並符合英國標準 BS

EN 197-1:2000。其他類型的水泥應符合以下英國標準。

快硬水泥 BS 197-1:2000
波特蘭礦渣水泥 BS 146:2002
低熱波特蘭水泥 BS 1370:1979
抗硫酸鹽波特蘭水泥 BS 4027:1996
低熱波特蘭礦渣水泥 BS 146:2002

在使用水泥之前，應將水泥生產企業的檢測證書提交給監理單位及質檢
單位。監理單位及質檢將可能要求對現場的水泥進行抽樣檢查，並且此
類檢查費用應由承建商承擔。

所有的水泥應由密封的標有廠商品牌名稱的水泥袋，或者是由指定的經
批准的散裝容器進行交貨，然後儲存於合適的建築物或筒倉內，使其免
受風化和受潮，並不會出現變質或被污染的情況。應合理安排水泥的儲
存，使其存貨按照先到先用的原則進行使用。

禁止在施工中使用受潮或結塊的水泥。被質檢單位或監理單位認定爲不
適合使用的水泥應立即清運出工地現場。
3.02 骨料

骨料應符合英國標準 BS EN 12620:2002 或 BS 1201 : Part 2 中的

標準要求，並應按照英國標準 BS812，BS EN 1097-8:2000 及 BS EN

1367-4:1998 提供樣品進行測試。粗骨料是指不能通過 5mm 濾網篩分的

集料，細骨料是指能通過 5mm 濾網篩分的集料。粗細骨料應按照一定的

比例混合，使其所形成的分級良好的拌合料能生成密實的混凝土，並且
該混凝土的工作性能夠與施工的類型和即將使用的搗實方法相適應。

粗骨料應採用乾淨的花崗岩石子，其大小由不同的混合物要求而定。它
的形狀應該完整，並且針狀或片狀顆粒的含量應不超過百分之十。其質
地應該堅硬且不含風化岩石。

細骨料應採用乾淨的砂，且不含貝殼、泥、粘土、鹽等雜質。如果 工程
師認爲有必要的話，承建商還應自行承擔將砂進行再次清洗。 若能得到
令人滿意的級配試驗和試拌拌合料結果，定作人、設計單 位及質檢單位
也可能同意採用人造砂來替代天然砂。

骨料應存放於乾淨堅硬的地面上或倉庫中，使得不同尺寸的骨料能很好
地區分開，並且不會出現污染和過度離析的情況。還應採取措施使雨水
能從貯料堆中有效的排出。

監理單位及質檢單位可能會要求提供貯料堆中的骨料樣品，進行現場的
測試或者是交由當地的經批准的測試機構進行測試。這些測試所產生的
費用應由承建商自行承擔。此外，還將進行定期的測試，以確定骨料中
的含水量。如果骨料的供應源方面有任何改動，應立即通知監理單位及
質檢單位。
3.03 水

水應採用乾淨的淡水，且不含化學或有機雜質。它應通過政府管道的水
錶供水系統獲得，或者是經設計或監理單位批准的另一渠道獲得，這時
上述單位往往會要求先對該渠道的水質進行測試。水質測試應按照英國

標準 BS EN1008:2002 進行。如果有必要將水儲存於現場，應注意防止

儲存的水受到污染。

3.04 外加劑

外加劑的使用應嚴格按照生產企業的說明書進行。如果承建商希望使用
規定以外的外加劑，應首先徵得定作人、設計單位、質檢單位的同意。
當使用外加劑時，加入拌合料中的水量應注意調節，以保持合適的工作
性。外加劑的具體用量應提交工程師審批。

a. 增塑劑和（或）緩凝劑

Grace 生產的 Daratard

Master Builders 生產的 Pozzolith
FEB 生產的 Febflow
Sealocrete Group 生產的 Sealoplaz
CBP 生產的 Conplast

b. 防水劑

Sealoctrete Group 生產的 Sealopruf

CBP 生產的 Prolapin
FEB 生產的 Febproof
Grace 生產的 Hydratite
3.05 鋼筋

混凝土鋼筋應採用細部圖或鋼筋表中規定的低碳鋼或者是高強度條鋼或
鋼筋網。它應不帶任何軋製缺陷、乾淨、沒有鬆散鏽層、水銹、油污和
油脂並達到規定的尺寸大小。

在下鋼筋定單之前，承建商應徵得定作人及質檢單位關於鋼筋供應來源
的同意，並且應保證所有交運現場的鋼筋都必須是來自經過批准的生產
企業。如果承建商希望改變鋼筋的供應來源，應事先向定作人或質檢單
位提出書面申請，獲准同意後，再行改動。

應將生產企業的產地證明和施工所用的每批鋼筋貨物的測試證明提交給
質檢或監理單位。這些證明必須說明所售鋼筋的化學分析和拉力試驗及
彎曲試驗的結果。一旦收到運來的鋼筋，應不時地將鋼條與鋼筋網送至
一經批准的試驗機構，按照規定要求進行測試。兩份試驗結果複本應立
即交與質檢及監理單位。所有這些試驗的費用都由承建商自行承擔。

2
低碳鋼鋼筋應採用屈服強度爲 250N/mm 之光面圓鋼筋。

2
高強度鋼鋼筋應採用屈服強度爲 460N/mm 之熱軋螺紋高屈服點鋼筋。

鋼筋網或應符合 BS4483:1998 的標準。

3.06 拌合

混凝土拌合料的配合比應由承建商進行設計，以達到圖紙或混凝土目錄
中指定的強度或等級。設計配合比（以尾碼 D 表示）由強度來定義，並
應符合表一中的要求。規定配合比（以尾碼 P 表示）由等級來定義，並
符合規範及澳門政府相關法規中的規定。

混凝土的工作性應根據澆灌斷面的尺寸，鋼筋的數量以及壓實的方法來
決定，這樣混凝土才能很好地壓實，而不會引起骨料的離析或者是使表
 面水量過多。工作性指南詳見表二。

濕混凝土應具有足夠的粘聚性，以防止運輸和澆注過程中出現離析。特
別容易析水的拌合料不能用於施工當中。

用於結構施工中的骨料的最大尺寸一般應不超過 20mm。對於佈滿鋼筋的
薄斷面，可以採用 10mm 的骨料。對於鋼筋分散的大截面和（或）大體積
混凝土，可能就需要採用 40mm 的骨料。

水灰比的選用應以適應強度和工作性要求爲目的，但也可能爲了符合表
三中規定的耐久性，而受到限制。

混凝土中的最低水泥含量應達到表三 A 中規定的耐久性要求。

承建商提議的拌合料配比應首先得到設計單位及質檢單位的同意，並且
在以後施工過程中，爲了保持要求的强度和工作性所必須進行的任何配
比改動同樣都必須徵得設計或質檢單位的同意。只有在拌合料配比和拌
合料試樣結果通過上述單位批准之後，才能進行混凝土澆灌。

表一

設計混凝土配合比

等級 工程 最小初始 骨灰比限度

立方強度（MPa） 立方強度(MPa) （以重量計）

3天 7天 28 天 7天 28 天 最大 最小
25 15 20 25 27.0 33.5 6.5:1 4.0:1
30 18 24 30 32.0 40.0 5.0:1 3.0:1
35 21 28 35 37.5 47.0 5.0:1 3.0:1
40 24 32 40 43.0 53.5 4.5:1 3.0:1
45 27 36 45 48.0 60.0 4.5:1 3.0:1
50 30 40 50 54.0 67.0 4.5:1 3.0:1

表二
工作性指南

澆注條件 工作性級別 稠度試驗的近似值

坍落度(mm) 密實係數(sec) V-B 稠度計

高振動斷面 非常低 0-10 0.78 >12

少量配筋 低 10-50 0.85 4-12

振動斷面

大量配筋

振動斷面 中 50-100 0.92 2-4

鋼筋密集的 高 100-200 0.95 0-2

斷面(一般不宜振動)，導管灌注混凝土和自動密實混凝土。如混凝土
樁。

注釋：
稠度試驗在一定限制條件下，用於不同拌合料的比較是十分有用的，但
是作爲不同條件下混凝土澆注時的工作性衡量指標，它並不總是可信
的。

密實係數和維勃混凝土稠度試驗應分別符合英國標準 BS 1881 : Part

103 和 Part 104。

表三

最大水/灰比

結構類型 暴露環境

中等 嚴峻 非常嚴峻
薄斷面及保護層不超過 0.50 0.45 0.40
25mm 的斷面
中等斷面 0.55 0.50 0.45

厚斷面，大體積混凝土 0.60 0.55 0.50

及水下灌注混凝土

表三 A

混凝土類型： 暴露環境
中等
嚴峻 非常嚴峻
最大骨料尺寸
鋼筋混凝土： 290 360 *
20mm *
10mm 340 410
預應力混凝土：
300 360 *
20mm
10mm 340 410 *
素混凝土：
220 270 *
40mm
20mm 250 310 *
導管（水下）灌注混凝
400 400 *
土 ： 所有尺寸

*由工程師決定

在表三和三 A 中，暴露環境的類別含義如下：

中等 一 暴露在風雨中的混凝土、地下混凝土。

嚴峻 一 被淡水或海水打濕的混凝土，容易重質冷凝或直接暴露在傾盆
大雨中的混凝土。

非常嚴峻 一 暴露於海浪或海潮條件下的混凝土。

表三中的薄斷面、中等斷面、厚斷面一般按下列方式劃分：
 薄 一 斷面厚度不超過 300mm。

中等 一 斷面厚度介於 300mm 至 1200mm 之間。

厚 一 斷面厚度超過 1200mm。

3.07 耐久性一鹼骨料反應

爲了減少鹼骨料反應的發生，每立方米混凝土中以等價氧化鈉爲代表的

鹼分產物應不超過 3.0kg。

等價氧化物的計算應按下列運算式

等價氧化鈉=A + B + C

其中，A 表示 可溶於酸的鹼分總和(表示爲由水泥、外加劑和水產

生的等價氧化鈉)

B 等於 粉煤灰(PFA)中鹼分總量的 1/6(表示爲等價氧化鈉)

C 等於 骨料中氯離子的 0.76 倍。

(1) 水泥中可溶於酸的鹼分含量應按照英國標準 BS EN 196-21:1992 進

行測定，並作爲最近 25 日等價氧化鈉的測定結果加上該結果的雙倍均方

誤差的平均値。

(2) 外加劑中可溶於酸的鹼分含量應按照英國標準 BS 1881-124:1988

進行測定。

(3) 水 中 的 可 溶 於 酸 的 鹼 分 含 量 應 按 照 美 國 公 共 衛 生 協 會

(APHA)(17ed.1989)條款 3500-K 與 3500-Na 進行測定。

(4) PFA 中的總鹼分含量應按照英國標準 BS EN 196-21:1992 (不 包

括 1992 年七月進行的修改 AMD7285)進行測定，並作爲 25 周內的測定

 結果加上該結果的雙倍均方誤差的平均値。

(5) 粗細骨料中的等價氧化鈉含量應通過當前的氯離子數量進行推算，

而氯離子的測定應按照英國標準 BS 812:Part 4:1976 進 行。

承建商應將關於混凝土混合物的下列事項提交給設計及質檢單位：

(a) 不超過 6 個月期限的由澳門政府承認的實驗室所背書的測試證

明，其中給出了條款(1)至(5)的結果；

(b) 推薦拌合料中的鹼分含量計算結果；以及

(c) 每隔一季度就應提交新的澳門政府承認的實驗室所背書的測試證明
(其中記錄了條款(1)至(5)中規定的測試的結果)，和其他必要的進一步

的計算結果，以證明拌合料一直符合有關反應產生城分的限制規定。

3.08 預拌混凝土

預拌混凝土應來自一經定作人及質檢單位批准的供應來源，並且應該符

合英國 BS 8500-1,2:2002 及 BS EN 206-1:2000 的規定。承建商應負

責保證混凝土符合包括質量控制、有規律交貨和持續供應等方面的規
範。如果出現有任何規範要求未得到執行的情況，質檢單位或監理單位
將可能撤銷他之前的批准，並要求承建商更換供應商或者是停止使用預
拌混凝土。

承建商應在現場提供一個最小容量爲 0.5 立方米的鼓筒式攪拌機，並保

持它處於正常工作狀態，以防在澆灌混凝土時，出現預拌混凝土供應間
斷的情況。同時保證現場總是備有一批原料存貨，以備與攪拌機一起使
用。

承建商應確保記錄工作的完成。每天都應將每批混凝土的水泥、集料和
水含量的記錄提交給監理單位。應在分批投配設備旁，用刻度記錄頭持
續記錄下水泥和粗細集料的重量，並與運貨貨簽相互參照。此外還應定
 期對集料中的水含量進行測試，並據此相應地調節每批拌合料中的加入
水量。現場的記錄應包括以下的細節事項：

a. 卡車抵達的時間。

b. 配料和加水的時間。

c. 卡車的牌照號碼及倉庫的名稱。

d. 混凝土澆注和未擾動的時間。

e. 混凝土的級配或指定強度及骨料的最大尺寸。

f. 混凝土澆注的位置

g. 來自運來貨物中的混凝土立方試件的基準點。

h. 坍落度（或密實係數）

混凝土應該在水泥第一次與拌合水接觸後兩小時內從卡車內卸下，並應

在卸下後 30 分鐘內，進行澆注、壓實和保持最後位置的原狀。

記錄本應隨時可接受定作人、質檢單位或監理單位的檢査。

3.09 現場配料及拌合

所有的混凝土都應稱重配料，投入經批准類型的鼓筒式或鍋式攪拌機內
進行拌合，除非定作人或質檢單位書面命令或同意採用其他方式。

承建商應提供足夠數量、合適容積的攪拌機，並保持它們處於正常的工
作狀態，使混凝土的製作達到要求的速度，並保持一定量的備用量以防
突然出現故障。同時現場的每台攪拌機旁，也應配有一台容量合適的稱
重投配器，並保持它們處於正常的工作狀態。
每台攪拌機應按照生產商建議的速度轉動。所有的投配器和攪拌機應保
持清潔，且沒有溢出的材料堆積在其上面。攪拌機的槳葉用壞後應及時
更換。

水泥應以整包或重量爲單位進行計算。細骨料和粗骨料應分開進行計
算，並允許適當的公差（考慮到游離水的存在）。水應按每批配料進行
計算，且加入的水量應予以調節以保證骨料中的含水量。外加劑應通過
合適的配量器加以精確地稱量。如果需使用的外加劑多於一種，應進行
分批攪拌，並且在投入攪拌機之前，絕不能將它們混合在一起。

每批配料的多少不能超過攪拌機的額定容量。攪拌機的餵料方式應有利
於配料的攪拌。如果有必要將水泥與其他配料分開裝入，那麼攪拌的時
間應更長一些，以便拌合料達到一定的均勻性。

攪拌的時間應足夠長，以確保生成的混凝土質地均勻。假如是在鼓筒式
攪拌機中，混凝土攪拌的時間應不少於兩分鐘。假如是在一立方米容量

或以下的鍋式攪拌機中，攪拌的時間應不低於 80 秒鐘，且每增加一立

方米的容量，增加的最低攪拌時間應不低於 20 秒鐘。

每次攪拌的混凝土應全部排出後再裝入下一批的混凝土配料。從攪拌機
中排出後的混凝土不應再加入任何的水。

如果定作人或監理單位給出了書面的同意，允許按體積進行配料，那麼
各種配料應通過水平放置的量料箱進行測量。當計算細集料的體積時，
應允許適當的公差，因爲考慮到其在潮濕條件的濕漲性因素。

如果定作人或監理單位書面同意進行手工攪拌，那麼配料堆在加水之前
應至少翻轉三次。然後在一邊翻轉配料的時候，一邊將水噴灑在上面。
最後加水完畢後，再將混凝土至少翻轉三次，以保證混凝土完全均勻地
混合在一起。
3.10 試用拌合料

在進行混凝土澆注之前，應先進行試用拌合料的測試，以證實結構混凝
土的各種拌合料的強度、工作性和粘聚性符合規範。如果需要對已經批
准的拌合料配比作任何改動，那麼工程師將要求提供新的試用拌合料並
進行測試。

製作和測試試用拌合料所需的人工、材料和設備應由承建商負責提供。
在工作剛開始時，每種等級的混凝土可能需要製作一件以上的試樣。禁
止將來自試用拌合料的混凝土用於任何永久性結構構件中。

來自試用拌合料的混凝土應首先進行粘聚性和離析性的檢查，然後再進
行工作性的檢査，以確保它與施工的類型和即將採用壓實方法相適應。
如果這些性質都令人滿意，那麼接下來就可以按照澳門相關建築條例標

準製作立方體，並通過坍落筒、密實係數儀器或者是 V-B 稠度計來測試

混凝土的稠度。

以下關於每份試用拌合料的記錄應提交給設計單位及監理單位：

a. 骨料的類別和級配。

b. 骨料來源。

c. 水泥的類別和品牌。

d. 試用拌合料中每種成分的數量，以及每立方米混凝土所需的其等値重
量。

e. 混凝土外觀和性質（如工作性，粘聚性，離析性）的簡要描述。

f. 所有測試的結果。

對於每份拌合料，在連續三天內，將從每份試樣中提取三份樣本，然後

從每份樣本製作出兩個立方體進行 28 天的測試。如果測試的結果滿足下
 列條件，拌合料配合比設計將被認爲是可以接受的：

a. 18 個立方體的平均強度超過表一中 28 天的最小初步立方強度。

b. 來自同一試樣的任意兩立方體之間的強度差異不超過那一組的平均強

度的 10%。

還可以製作另外 18 個立方體， 進行 7 天的測試，如果能滿足以下條

件，配料設計將被認爲暫時可以接受：

a. 18 個立方體的平均強度超過表一中 7 天的最小初始立方強度。

b. 來自同一試樣的任意兩立方體之間的強度差異不超過那一組的 平均

強度的 10%。

3.11 混凝土運送

混凝土從攪拌機運送至澆注地的過程中，應能有效地避免它的性質發生
較大的改變，如均勻性，粘聚性、工作性和最終的強度。

承建商應提供足夠的設備裝置和人力來不間斷、無延遲地運送混凝土。
同時他還應提供合適的手推車道、平臺和臨時的屏障及保護蓋板，以防
厚板中的鋼筋發生移位元以及滴下物落入模板中。

應盡力避免混凝土出現離析或污染。提供合適的擋板和滑槽，使混凝土
從攪拌機、傳送帶、斜瀉槽和裝料斗的放料位置垂直落下。應將混凝土
注入裝料斗的中心位置，然後在裝料斗的底部中心開口位置放出。所有
的設備裝置和工具都應保持清潔，且不帶任何殘留砂漿。

如果出現離析現象，應將受影響的混凝土重新攪拌再澆注或者是直接排
出不用。應放棄使用任何受到污染的混凝土。

如果承建商打算採用泵送混凝土的方法進行澆注，他必須向設計單位及
監理單位提交下列文件：
 a. 設備的類型。

b. 管道支撐的總體安排及方法。

c. 管道裝料及放料的程式。

d. 保證混凝土以規定的速度、不間斷地供應的組織結構。

e. 出現延遲及故障時的應對措施。

管道和軟管的內徑至少應是集料最大尺寸的三倍。禁止使用鋁制管道。
在縱向管道以及混凝土不易通過的截面處，應安裝加強的管道接頭。

在將混凝土注入管道之前，應先用薄漿或砂漿將管道潤滑，但這些薄漿
或砂漿不能沉積在模板上。必須採取適當的方法將它們清除。

應使用活塞泵或擠壓泵將管道用水進行清洗。當管道清洗至澆注點時，
應採用合適的方法將水收集，防止它溢向新澆注的混凝土表面。

當使用空氣泵將管道用壓縮空氣進行清洗時，應小心控制壓縮的空氣，
並採用防氣閥防止管道未端的氣塞噴射出來。

用於製作試驗立方體的混凝土樣本應從管道的放料口提取。

3.12 澆注混凝土

混凝土的澆注應在監理單位或其代表檢査完鋼筋並批准之後再進行。在
澆注混凝土之前應將模板清潔乾淨。

每一澆注層的提升高度應控制在 3.0m 以內。

混凝土離開攪拌機後，應在 15 分鐘以內進行澆注，且澆注時不得出現

間斷。澆注的方式應能有效地避免析水，防止鋼筋出現移位。手推車運
來的混凝土應傾卸至工作面。在澆注如柱子和牆壁之類的深模板時，應
採用滑槽導引混凝土垂直落入模板中。澆注現場須有一 組鋼筋工在場，
 以保持鋼筋處於正確的位置。

混凝土應連續地澆注至施工縫隙之間。工作面應保持塑性且沒有冷縮
縫；新拌的混凝土應在先澆的混凝土出現初凝之前，澆注在其工作面
上。

對於深斷面，混凝土應分層澆注大槪 500mm 深，且沒有傾斜層。對於長

牆，可能需要採用分層混凝土澆注法，同時間在兩個位置以上澆注。

在非常深的斷面，如牆體，上層混凝土的含水量應適當降低一點，以抵
消下層混凝土的泌水並減少凝固收縮的程度。

承建商應準備足夠的材料和人力以防出現下雨或混凝土供應中斷等突發

情況時，可隨時協助製作額外的施工縫。

3.13 搗實

承建商應配合混凝土澆注速度，提供足夠數量並處於正常工作狀態的電
動振搗器。振搗器的類型、大小和功率應該與它們工作的不同施工面相
適應。

所有的混凝土都應通過振動小心地搗實至可行的最大密度，並且將模板
完全塡滿，將鋼筋完全包裹、不留絲毫縫隙。在設計或監理單位沒有表
示同意的情況下，禁止採用手工搗實；對於鋼筋混凝土，只有在該位置
的鋼筋非常密集，而採用的特殊拌合料經設計及測試，確認適合作手工
搗實操作的情況下，監理單位才會同意採用手工搗實。

總體來說，振搗應進行到大多數混凝土已成塑性、砂漿開始浮面並且氣
泡停止出現爲止。應避免過度振搗引起的析水或水泥浮漿層。如果在混
凝土完全搗實之前就出現了過度振動的跡象，應適當減少混凝土中的含
水量。

應有系統地使所有的混凝土都經過振搗器的振搗。對於比較深的斷面，
 應採用插入式振動器，垂直插入並穿過混凝土層直至較早前時澆築的一
層，這樣才能使每層混凝土有效地連接在一起。在拔出振搗器時，動作
應緩慢，以避免形成裂縫。不能將振搗器與鋼筋或其他嵌入的固定件相
接觸。

牆體的上部斷面和其他監理單位要求的他比較深的斷面，應在初次振搗
之後，混凝土凝固之前，再進行一次振搗。

振搗器的作業不應引起混凝土發生水平流動；它們與工作面之間必須保
持一定的距離，以免發生水平流動。

只有在徵得監理單位的事先同意後，才能採用直接壓在模板上的附著式
振動器和表面振搗器。當混凝土經過振搗後，應讓它保持原狀，自行凝

固。

3.14 施工縫

施工圖中顯示的任何施工縫的位置，在沒有設計單位的同意的情況下，
不得隨意改動。承建商應向監理單位提交他關於施工縫的建議和具體細
節的圖紙，並徵得設計單位的同意。在未得到同意之前，不得進行任何
澆注。

除了因爲特殊目的需要傾斜的接縫，所有的接縫都應是垂直或水平的。
垂直接縫應緊貼企口型或壓條型的抵趾板，以形成一合適的楔形。抵趾
板應充分固定系緊於適當的位置。水平接縫應筆直、水平。

當接縫上的混凝土已經有足夠的強度後，應在澆新的混凝土之前把接縫
表面徹底地打毛和清理乾淨。水平接縫上的所有浮漿皮和浮渣都應通過
刷洗、用水和壓縮空氣噴射、修琢和噴砂清理等方法清除乾淨。

在馬上將要進行混凝土澆注的施工縫上，先將其表面潤濕，並且在牆體
和支柱中的水平接縫上，澆上一層與墻、柱的混凝土拌合料相同水泥/砂
比例的新鮮拌混合砂漿，其深度應達到 40mm 厚。
 在搗實接縫處的混凝土時，應特別小心。

3.15 伸縮縫

伸縮縫應按照圖紙要求的位置和寬度進行構築。

除非圖紙中規定採用其他類型的材料，否則伸縮縫間隙應採用質量經過
認可的無機塡縫料、防粘接材料和塡充材料作爲永久性塡縫材料，或者
是採用發泡聚苯乙烯片作爲臨時塡縫材料，該塡料將被移除以形成永久
性間隙。

3.16 收縮縫

收縮縫應位於圖紙中指定的位置。其抵趾板的要求與施工縫上的抵趾板
要求相同。在該接縫的表面應塗上一層化合物，以防止新澆混凝土的附
著。地板上的收縮縫可以通過裝在模板中的經批准的裂縫誘導劑形成，
或者是在混凝土強度足夠後用鋸切形成。按照要求，應在收縮縫上構築

封縫料所須用的暗槽。

3.17 整體式結構中不同混凝土的接合

從一種混凝土標號到另外一種標號的轉變一般在施工縫處進行。如果圖
紙中要求不同標號的混凝土澆注在一起，中間不留任何施工縫，那麼高
強度的混凝土應先行澆注，低强度的混凝土應在高強度的混凝土凝固之
前澆注上去，然後兩種混凝土通過振搗接合在一起。

高强度的混凝土應從兩種混凝土接合處朝低強度混凝土的方向，延伸出

至少 600mm （或圖紙中規定的）的長度。

當需要另使用不同的混凝土配比進行飾面施工時，應使用臨時擋板,在澆
注時將不同的混凝土分離開來。該檔板在混凝土振搗過程中應緩慢撤

出。
3.18 熱天混凝土澆灌

承建商應採取預防措施，避免熱天對塑性混凝土的性質和已硬化混凝土
的質量和強度產生的負面影響。

當天氣太熱時，監理單位將可能要求停止進行混凝土澆灌，或者是在繼
續澆灌前，要求採取額外的預防措施。

當周圍空氣的溫度超過 30 度時，應採取一切辦法使混凝土的溫度儘量降

低，包括避免骨料和攪拌機受到日光的照射，以及爲拌合水降溫。在澆
混凝土之前，應在模板上灑上冷水，並在混凝土澆注前一刻，除去模板
上多餘的水。當監理單位要求時，應測量和記錄混凝土的溫度。如果混

凝土的溫度超過 30 度，就不能再進行澆注。

應注意合理安排施工，使混凝土在拌合好以後，儘快進行澆注。應提供
備用的設備以避免因機器故障而導致的延誤。澆灌一般可選擇在午後開
始進行，以儘量減少太陽的乾燥影響。應特別注意混凝土的保護和養
護。裸露的表面在搗實後應立即覆蓋住，並保持潮濕以控制蒸發。

如果需要對配料進行特殊降溫處理，或者是需要使用冰塊來替代部分或
全部的水含量時，應在行動之前，將這些方案的細節提交工程師報批。

對於澆築大體積混凝土帶來的問題，應特別予以關注。混凝土灌注體積
過大會引起裂縫和其他與水化熱作用有關的問題。但是在熱天裏，更小

的灌注體積也將有可能導致這些問題的出現。

3.19 混凝土的養護及保護

在混凝土的最初至少 7 天的硬化期間內，應對其進行有效的保護，使它
免受太陽、風雨或流水的有害影響以及機械性的損傷。在該段期間內，
應保持所有裸露表面的潮濕。禁止間歇性地使其變濕或變乾。當柱子的
模板過早拆除時，應予以特別的關注。
 在監理單位要求或同意的情況下，應採用養護劑對混凝土進行養護。使
用養護劑時，混凝土的表面應是潮濕的。不同的混凝土施工表面可能需
要不同的養護劑。除非已經證明某類養護劑可以形成良好的基底，否則
在進行接下來的終飾之前，應將所有的養護劑清除乾淨。

養護劑在塗抹上去後應很快形成一層有效的密封層，並且不會對波特蘭
水泥造成任何傷害。它們應不會影響光面混凝土的外觀，以及後續飾面
與混凝土基底之間的粘接。養護劑應塗上合適的顏色，以方便對不同的
區域進行檢查。所著的顏色應可以褪去或除去，這樣就不會對光面混凝
土表面造成傷害。

也可通過下面這些方法進行混凝土的養護，例如，混凝土圍水、噴 霧、
灑水、濕袋覆蓋層或濕土（砂）層，或者是用塑膠薄膜或防水紙之類的
防滲透膜來覆蓋等方法。噴灑應持續或非常頻繁，吸水覆蓋層應按要求
慢慢變潮，以保證混凝土表面不會被完全吸乾。防滲透膜應儘快鋪設在
濕混凝土表面，同時注意不要對表面造成損傷。當模板已拆除（如柱
子）後再鋪設養護膜時，應在覆蓋完保護膜後立即對混凝土表面進行打
濕。

所採用的養護方法應與施工的區域和當地的天氣條件相適應。在一定的
日光、濕度和（或）乾燥風條件下，可能需要在新澆的混凝土搗實後就
立即將其覆蓋好，避免水分完全乾掉。

3.20 混凝土試驗

承建商應爲混凝土測試提供所需的全部原料、設備和人力，並按照定作
人、質檢單位或監理單位的要求或指示進行測試。對新拌混凝土和混凝
土立方體的測試應按照澳門建設法規有關規定進行。所有不符合規範要
求的常規試驗和附加試驗都應由承建商自行承擔費用。

坍落度試驗或者是密實係數試驗的進行頻率應足以保證混凝土的稠度。
混凝土立方試件應採用用鋼模製成的 150mm 的立方體。鋼模的各條邊應
與鄰近的各邊成直角。其強度應足以在任何條件下保持其原有的形狀。
混凝土的樣本應按照工程師的指示，採自攪拌機的放料點，或澆注點。
立方體應按照澳門建設法規有關規定的要求進行製作和養護。

所有的立方體試塊應標以清楚的、不能擦掉的序號，以確認每個樣本和
來自不同樣本的不同立方體試塊。應隨時記錄下序號、澆注日期、拌合
料、該混凝土的施工區域、坍落度、壓碎試驗的結果等其他質檢單位可
能要求的資訊。

立方體試塊應由一經批准的測試機構進行試驗，且所有的立方體試塊都
應送至同一實驗室進行試驗。如果承建商希望在現場測試三天以上的立
方體，他必須先徵得質檢單位或監理單位關於所用機器的類型和標度的
同意，並且所有的類似試驗都將由質檢單位或監理單位或其代表進行現
場監督。

在測試結束後，應立即將所有立方體試塊試驗結果的兩份複印件提交給
監理單位。

混凝土試樣的採集頻率應按照澳門建設法規有關規定的要求進行。

一般來說，每一樣本應製作三個立方體試塊。在這三個立試塊中，有兩
個將進行 28 天的測試。剩餘的一個將用於 7 天的測試。

對於大直徑的鑽孔樁，每一樣本應製作四個立方體試塊。在這四個試塊
中，有兩個進行 28 天的測試。剩餘的兩個將用於 7 天的測試。

來自同一樣本的立方體試塊應標以適當的編號，以便確認該樣本。進行
28 天和 7 天試驗的立方體應按順序、分別編號。例如，來自某一天澆注
現場的試塊可以編爲 101A，1O1B，101C；102A，102B，102C；等等。這
裏立方體 A 和 B 將進行的是 28 天的測試，而立方體 C 將進行的是 7 天的
測試。
 不同混凝土拌合料的立方體試塊應區分處理。

如果立方體試塊試驗不能滿足接受標準的要求，那麼質檢單位及監理單
位將可能要求進行無損試驗和（或）鑽芯取樣進行試驗。

回彈儀試驗將有可能被要求採用。它們應按照下列方式進行。將進行測
試的混凝土表面（範圍不小於 100 mm x 100 mm）應壓磨至裏面的骨料
外露或深 12mm （以較深者爲準）爲止。試驗應在粗骨料顆粒之間的區
域上進行。每個位置將進行十二次試驗；最高和最低的測試讀數將被去
掉，然後該位置的最終測試結果即是剩餘十個讀數的平均値。

若有需要時，混凝土的鑽芯取樣將會在結構的指定位置進行。取樣的數
量和密度與同一天內澆築的混凝土體積有關，但對樁承台及天然基礎取
樣時，同一天內澆築的混凝土取樣應不少於三個；對上部結構取樣時，
每三層樓面應不少於三個。

鑽芯取樣時，若混凝土骨材爲 40 徑時，鑽芯宜取 150mm 直徑；若骨材爲

20mm 時，鑽芯宜取 100mm。當鑽芯直徑與最粗骨材尺寸之比値小於 3
時，鑽芯可取 75mm 直徑。鑽芯樣本長度應不小於鑽芯直徑的 95%。鑽芯
取樣時不必鑽穿結構混凝土體。

處理長鑽芯時應額外小心。爲免折斷試芯，運送過程中不宜只提取中間
位買，或只提取兩端位置。試體應取鑽芯底部。

所有的試驗都應按照澳門建設法規有關規定進行。

3.21 有缺陷的工程

承建商應在拆模之後立即對混凝土進行檢查，並將任何蜂窩麻面或出現
其他缺陷的情況向定作人及監理單位或其代表匯報。

如果測試顯示混凝土的強度低於規定強度，或者是發現有嚴重的蜂窩麻
面、裂縫或過度的徐變及收縮等其他缺陷跡象，那麼定作人、及監理單
 位將可能命令切除不合格的構造物，並由承建商負責重新構築。此類切
除的範圍將根據上述單位的意見，擴展至一適合施工縫的位置。

承建商如果希望不通過重新施工而將不合格的構造物修復完好，他應首
先徵得定作人及監理單位關於其修復作業提案的同意。只有在監理單位
或其代表檢查完缺陷的情況並同意修補作業後，才能進行混凝土表面的
補坑補洞工作。

如果混凝土強度沒有達到規定的強度，定作人及監理單位將可能暫停施
工中與其結構設計相關的混凝土澆灌。

3.22 荷載試驗

假如出現下列情況，定作人或監理單位將可能要求進行荷載試驗：

a） 出現有缺陷的構造物；

b） 過早地將支柱移除，或者是結構中任何部分出現整體超載；或

c） 因爲其他原因。

出現 a） 和 b） 的情況時，本試驗的費用將由承建商自己承擔；出現

c）的情況，承建商因此支出的費用將得到補償。

試驗的荷載應爲結構或面層中任何部分的自重，加上設計疊加負荷載的

1.25 倍之和。並且該試驗應按照 BS 8110-2:1985 的建議，或由質檢

單位及監理單位指導進行。

3.23 止水帶

止水帶的安裝位置應根據圖紙要求，或由設計單位指定。
 它們應選用經設計及質檢單位批准的專用品牌。

用於地面下牆體和地板的止水帶應採用肋片式，以方便從外面安裝。用
於膨脹縫或收縮縫的止水帶應採用可容許膨脹縫或收縮縫移動的類型。

止水帶應按要求拼接在一起，並小心地安置妥當，使上面的混凝土能澆
注、搗實，並形成水密接縫。

在安裝止水帶之前，承建商應將止水帶的類型和安裝方法等細節提交給
設計單位、質檢單位及監理單位報批。

3.24 鋼筋的彎曲及固定

鋼筋應能彎曲至圖紙或鋼筋表中顯示的尺度，但又不能對材料有損傷。
所有的彎曲都應該是冷彎曲，除非設計單位書面同意採用其他方式進行

彎曲。如果真有此同意，那麼鋼筋應在一櫻桃紅的熱度（不超過 840 攝

氏度）下進行彎曲，然後讓其慢慢冷卻。

禁止對高屈服點的鋼筋進行重複彎曲。如果需要對已經澆鑄於混凝土中
的低炭鋼鋼筋進行彎曲，那麼該彎曲的內半徑應不低於該鋼筋直徑的兩
倍。

所有切削、彎曲的公差應符合 BS 8666:2000，BS EN ISO 4066:2000

及 8110-1:1985 的要求。如果是在鋼筋搭接點對鋼筋進行彎曲搭接，那

麼彎曲的斜度應不超過 1/12。

所有的鋼筋都須用強度足夠的退火軟鋼絲，交叉固定牢實，以防止在澆
灌時鋼筋發生移動。捆綁鋼絲的端頭應向裏彎，並且不能伸入混凝土保
護層中。

在考慮了模板和鋼筋的切削與彎曲的公差後，鋼筋上面的保護層厚度應
不低於圖紙或表四中規定的最低厚度。除了必須滿足最小保護層的要求
外，任何結構構件中的主鋼筋偏離其規定位置的距離應不超過：

3mm，在不超過 150mm 厚的斷面處

6mm，在超過 150mm 厚的斷面處
25mm，在基座和樁帽處

禁止在鋼筋上做任何拼接，除非圖紙中有要求或經過設計單位的同意。
預製隔塊應儘量的小，與它們的用途相適應，並且設計成在澆注混凝土

時，不會發生傾翻。它們應按照 1:2 的水泥/砂漿比例構成。

專用間隔物的設計應能適應它所用的位置，並且其型號應經過設計單位
及監理單位的批准。鋼支撐在進行防銹處理之前，不能直接與模板接
觸。

從混凝土中突出的鋼筋（如露頭鋼筋），以及在澆灌之前很早就固定好
了的鋼筋應按照工程師的指示進行防銹處理。

當鋼筋已經準備好接受檢查時，應立即通知監理單位。在檢查完畢後，
應保持鋼筋原狀。在沒有監理單位的同意下，不得對其進行任何擾動。

表四

鋼筋的最小公稱面層

位置 最小保護層

不帶模板的，與水或 75mm

地面接觸的混凝土
帶模板/細石屑的，與 50mm
地面接觸的混凝土
 水箱中與水接觸的混凝土 40mm

所有構件中的鋼筋端頭 25mm 但不能低於鋼筋直徑的兩倍。

與地面接觸的鋼筋部份不低於 75mm
支撐底部 不低於構件主鋼筋的面層厚度
柱子+ 主鋼筋 40mm
箍筋 30mm
牆 25mm 但不能低於鋼筋直徑
梁+ 主鋼筋 30mm)FRP=1 小時
箍筋 20mm

主鋼筋 50mm)FRP=2 小時
箍筋 40mm

（地）板/樓梯 主鋼筋
20mm-FRP 80mm)FRP=4 小時
=1 小時
箍筋
35mm-FRP 70mm =2 小時
但不能低於鋼筋直徑
55mm-FRP =4 小時*
+最大直徑爲 12mm 的鋼箍或箍筋，按照 10mm 公稱尺寸來進行測試。
但不能低於鋼筋直徑

* 100mm c/c 鋼絲直徑爲 2mm 的鋼絲網，應鋪設與面層表面之下 20mm

處。

注釋：對於海事工程，其最小面層要求可能會提高。

3.25 鋼筋焊接

在焊接鋼筋之前，必須先徵得監理單位的同意。在徵得同意後，應 注意
焊接時的防火，並在每個焊接施工處提供合適的滅火器。當出現火花或
熱的焊接金屬掉落在易燃材料上時，應有人准備了攜帶型滅火器在此注
意防火。

在此項施工中，必須雇用有經驗的焊工。除點焊外，應將所有焊接的施
 工步驟及細節（包括焊條的類型和接縫的準備）提交給監理單位報批。

3.26 機械連接器的使用

當設計指定或批准使用機械連接器時，連接器款式應合符設計要求, 並
須按生產商的建議方式安裝。除特别說明外，連接器必須能用以連接受
拉鋼筋。當連接器安裝作爲日後連接鋼筋使用時，預先安裝的連接器應
受到妥善保護，以免因滲水、漏入水泥或生銹而受損。

接頭的位置應按照圖紙的要求安裝。接頭應採取交錯形狀，這樣只有不
超過一半的鋼筋需要聯接，並且錯列的接頭之間的距離應不少於鋼筋直

徑的 30 倍。

在使用聯接器之前，應將每種機械聯接器的一個樣品提交給監理及質檢
單位進行測試和批准。

3.27 模板及膺架

模板包括所有臨時的或永久的的模板，它們同那些用來固定模板、減小
誤差的豎樁、橫木、支橫擋、系條和夾鉗等一起作用，使混凝土成型。

模板應包括所有的支柱、柱子、框形物、橫樑、托梁、系杆、格床以及
其他所有用於支撐模板的臨時基座。

承建商設計的模板與膺架應能支承濕混凝土的重量或壓力，並允許一定
的設備作業、衝擊和振動。它的設計應能簡化安裝和拆模的手續，並容
許安裝後進行調節、澆注混凝土前進行清潔，以及保證支柱在模板拆除
後仍能保持在原位。

膺架的設計和建築應能提供必要的剛性和強度以支承載荷，而且不能有
明顯的沉降。對其施加的應力應在保守應力的下限水平。任何支撐梁構
件在負重下的撓度不能超過它自身跨度的 1/900，對於任何懸臂梁，其
 撓度不能超過其自由長度的 1/300。

應在橫向、縱向和水平面上提供足夠的支撐。
應通過楔子或千斤頂等方式，調節由膺架支承的模板的高度。這是爲了
允許一定的沉降和提供反撓度，並使模板在拆模過程中能緩慢放下。

應將說明模板與膺架具體細節的圖紙，和監理單位可能要求的其他細節
與計算的圖紙提交給監理單位，以方便其存檔。應將光面混凝土模板的
立面圖提交給建築設計單位，以徵得其對接縫模式的批准同意。

3.28 模板及膺架所用材料

現澆混凝土所用的模板應由風乾木材、防水膠合板、鋼材或其他經過監
理單位批准的材料製成。

木板厚度應不低於 25mm。膠合板厚度應不低於 19mm，且板的邊緣應密

封以防吸入濕氣。鋼模具應由用角鋼、丁字鋼和（或）扁鋼適當加框、
加固了的鋼板製成。

格子板模具的類型應經過工程師的批准。預製混凝土構件所用模具的構

造應能使構件成型後的誤差在英國標準 BS 8110: Part 1 規定的範圍

內，且表面應無瑕疵。

所採用的內部緊牆鐵類型應可以允許將可卸件取出，而同時又不會對混
凝土造成損害。永久性埋入的金屬件與完成後的混凝土表面之間的保護

層厚度應不低於 25mm。

在基礎牆（外表面易穿過）和水箱建築中，內部緊牆鐵的端頭部分應可
以去除，只留下中心部分在混凝土中。緊牆鐵的具體細節應經過監理單
位的批准。

對於外表面不易穿過的基礎牆建築，禁止使用緊牆鐵。可能還需要用斜
 支柱、柱子或托梁系杆來支承模板，但不能將它們捆綁在打板樁/PIP 牆

上。

所選用的脫模油或脫模劑類型應不會對任何混凝土的飾面和裝飾好的混
凝土表面造成任何不利影響。脫模劑的塗抹應嚴格按照生產商的說明要
求進行，並且不能接觸到鋼筋或預應力筋，以及錨固。

在一切固定好以後，應將殘餘的模板材料清除乾淨。對任何已經皺縮、
起皺、開裂的木材，以及任何已經受損了的、會影響到模板質量和混凝
土外觀質量的模板，應及時更換或修復。

膺架採用質量良好的木材、鋼管或軋製型鋼材構築而成。

對於重型建築，可能還需要臨時混凝土地基或臨時樁基來支承膺架。

3.29 光面混凝土的模板

光面混凝土所用的模板木材的各個面都應刨平。

模板應按照圖紙要求的形狀構築。如果圖紙中沒有特別要求的形狀，那
麼模板上的接頭就應按照簡潔的、通常採用的方式進行排列。

混凝土外牆面所用的模板應採用帶企口的膠合板製成。企口是通過在兩
塊膠接縫之間安裝固定楔形板條形成的。混凝土內牆表面的模板應採用
齊平接頭。

在施工過程中，模板拉杆應以簡潔、整齊、一致的方式進行排列。

接縫之間的錯位一般應不超過 1.5mm， 最多不能超過 3mm 。在施工縫

處，應對模板進行密封或堵縫，以防止水泥薄漿溢出，破壞周圍的混凝
土。
3.30 模板及膺架的構築

應沿每條邊，以及因爲承重的需要在中間間隔處爲膠合板板條提供支
撐。對托梁、壁骨和橫擋進行加厚，以便於接縫校正。模板應用釘子釘
牢、或用螺絲捧緊、或用螺栓上緊，以避免在混凝土澆注和振動過程
中，其中的部件發生移位元。

因爲存在支柱的彈性壓縮，接縫的收縮以及模板端面及模板側紋理的損
蝕等作用，所以應允許模板可以有適當的下沉。可將楔子用於支柱的頂
部或底部，但不能上下同時使用。在調節結束後，應將楔子固定好，以
防振動過程中鬆動。

升縮式鋼支柱應至少埋入管道或套管中 200mm 深。所有的銷和調節螺絲

應牢固或鎖緊，以防鬆動或掉下。

所有的支柱都應垂直，且在橫向和對角線上都充分系緊。在兩個方向上
都應提供橫向支撐，在垂直面和水平面上應提供對角支撐。當需要對支
柱進行疊接時，應特別注意支撐的情況。

所有的支柱都應在堅實的底座之上。應提供足夠的措施，分散支撐在地
面上的支柱負荷；底座下的任何軟點都應被移除掉，然後再鋪上密實的
材料；支柱安裝妥當後，應注意預防地面出現軟化或弱化。

壁骨、橫擋和支柱中的疊接儘量最小化，遠離高應力的部位，並且其設
計和構造應能安全地轉移它們所受到的負荷和壓力。

格子板的模板構築方式，應考慮可以在移除模板時不用將支柱移開的方
法。

預應力混凝土構件的模板構造應能滿足在施加應力過程中，不會對混凝
土造成約束。

當需要在混凝土上形成永久空腔時，應將空腔模子牢牢地固定在其位置
 上。承建商應將他計畫如何確保空腔準確形成的措施細節提交給工程師
報批。

模板的構造應足夠緊實，以防止薄漿或砂漿從混凝土中漏出，並保證混
凝土的形狀和准線直至它完全硬化爲止。在澆灌混凝土之前，應將所有
的嵌入物、管道和其他將埋入的部件都精確地固定在其應有的位置上，
並將模板上的所有灰塵和垃圾清理乾淨。

應提供膺架所需的，支撐重荷載或偏心荷載作用的軋製鋼樑和槽鋼，並
配以足夠多的腹板加勁件，特別是在集中荷載的位置，以防止腹板的彎
曲變形並確保橫向穩定性。

在澆灌混凝土之前，應對所用的模板和膺架進行檢查，保證所有的楔
子、夾鉗和系條都已系緊與固定妥當，並且有足夠多的支撐。在澆灌過
程中，應時刻注意檢查模板是否有偏移或其他損壞的跡象。

3.31 模板的拆除

模板應一直保留其原狀，直至它的移除不會對混凝土造成損壞爲止。然
後平穩地不帶震動地將其移除掉，並且不能損害到混凝土。

模板和支柱保留在原位的時間是由天氣條件、養護方法、強度增加、構
件類型以及後續負荷等因素決定的，但是也不能低於下面的標準：

梁側面、牆基柱子（無負荷） 24 小時
厚板（支柱保留原位） 4天
格子板模具（支柱與肋材保留） 3天
梁拱腹及無梁板（支柱保留原位） 7天
梁之間的支柱到厚板 10 天
支柱到梁，無梁板及格子板肋材 14 天
懸臂支柱 28 天
 如果施工荷載超過了設計荷載，或者是導致了可能會影響後續施工 誤差
的偏移，那麼這時就應按照監理單位的指示，保留足夠多的支 柱，以分
散幾層樓之間的荷載。

3.32 支撐及重新支撐

在後續建築施工中，應保留足夠多的支柱，直到新的建築強度足以支撐
設計荷載或臨時荷載時爲止。

在多層建築結構中，尤其是有長跨度或懸臂結構時，應保留對後續樓層
的支撐，並一直持續下去，直至足以分散施工荷載爲止，以避免超載或
過度偏移。

如果可能的話，模板的構築應儘量避免在拆除模板時，擾動到要求保留
的支柱。如果這樣不是很現實的話，應在拆除模板後，立即重新對結構
進行支撐。

在拆模和重新支撐的施工過程中，禁止再在新的建築上增加施工荷載。
該項施工的計畫和執行應能保證，無論何時都不會出現大面積區域無支
撐的情況。重新構築的支撐應能對齊下一層的支撐。應注意將它們系
緊，並防止在負荷條件下，引致支柱的壓縮、下層支承層超載或新建構
物被反頂至向上變形。

3.33 永久暴露表面的處理

當混凝土將永久外露，或者是將塗上一層不會模糊模板標記或紋理的無
色或著色表面時 , 應將所有的砂漿背脊或薄漿流槽切除或擦掉。如果有
過量的氣孔出現，應將它們塡實。應注意保持混凝土表面的總體紋路和
外觀。
 直徑小於 3mm 的氣孔，且分散分佈、沒有成組出現時，被認爲是可以接

受的。直徑大於 3mm 但小於 20mm 的氣孔，應不超過表面總面積的 0.5%

（如在一平米的範圍內大約有 40 個直徑爲 12mm 的氣孔將被認爲是可以

允許的）。直徑超過 20mm 的氣孔將被認爲是不能接受的。

當表面不準備著色時，用於修補表面缺陷的砂漿顏色應與周圍混凝土的
顏色相配。在修補之前，應提取樣本進行顏色試驗。

當局部性缺陷損害了整個面板的外觀時，應對整塊面板，按照設計單位
批准的方法，進行處理，以形成均勻統一的外觀表面。

除非另有規定，否則所有的外牆應從上至下進行清潔。如果要求或同意
從中間部分起對牆體進行清潔或修補，那麼應在最後清潔時，將位於牆
體上部的，由後面施工產生的污垢或滴下物清理乾淨。

在進行任何缺陷的修補之前，承建商應書面通知監理單位他進行缺陷工
程修補的計畫和方法。

3.34 混凝土板的表面處理

混凝土板的表面應密實、水平，誤差在規定的範圍之內，且不帶任何凹
痕或突出的骨料，也沒有多餘的砂漿留在表面上。表面整飾工作應在混
凝土硬度足夠，表面完全密實不會產生浮漿皮後進行。

同一天，當準備在混凝土完全硬化前澆築面層混凝土時，應用刷洗的方
式將所有的浮漿皮、水和其他雜質清除乾淨，注意刷洗時不要令骨料鬆
脫。

當混凝土板準備在沒有澆築面層混凝土的情況下進行整飾時，應先用旋
轉抹刀將其抹平，或者是將其搗實，以形成所要求的粗飾。

如果混凝土板要在混凝土硬化後才澆築面層混凝土，那麼應先用木制抹
 刀對其進行表面粗糙處理。

準備直接進行整飾（例如沒有水泥砂漿面層）的混凝土樓板和屋頂頂
面，其表面修整後的效果應與一般的水泥砂漿面層的表面一樣。
標準的結構誤差在這裏同樣適用，但是不能有額外的凸緣、撞傷或空
心。

承建商應注意在進行混凝土表面處理面過程中可能存在的問題。有可能
還需要設計一批適合用作混凝土面層的特殊混凝土拌合料。在混凝土澆
注和後續施工中，還應特別注意預防惡劣天氣對混凝土表面的影響，直
到混凝土養護期完全結束。

在後續施工中，應注意避免對混凝土表面造成傷害。在正式施工開始之
前，承建商應向監理單位提交關於他將如何進行該段施工的方案和方
法。

承建商澆注的第一塊有此類表面的混凝土，應提交給監理單位報批。當
混凝土的試作樣本完全成熟後，承建商應立即採集證據，證明混凝土的
表面質量能達到地板分包商的要求，地板可以直接鋪設在該混凝土表面
上。

3.35 現場施工的公差

除非圖紙中另有規定，否則公差不得超過施工中各部分的公差表中 所列
的數値。所示公差不是累積誤差，也不包括結構的正常位移。

現場施工的公差表

a)房屋外立面，以及柱子和承重牆位置的偏心率：

5mm/3m，最多 25mm，
 假設沒有房屋正面伸出邊界線。

b）基座與樁承台
關於牆或柱的中心線的爲對準或偏心率：

基座寬度的 2%，最多不超過 50mm。

尺寸佈局：

負 10mm，正 50mm。

厚度：

負 5%，正 10%，最大正負偏差不超過 50mm。

c）垂直線和坡度

牆、支柱、柱子和棱角上的線條和表面偏離垂直線或要求坡度的程
度：

5mm/5m，最多不超過 12mm。

柱子可承重牆與沿建築高度吊掛的鉛錘之間的偏離程度：

30m 高度，12mm 偏離
60m 高度，20mm 偏離
90m 及以上高度＞ 25mm 偏離。

d）平均水平

平均水平偏離水平面的最大程度：

i）離下一層樓 3m 的高度，或其他區別性特徵 6mm

ii）離下一層樓 6m 的高度，或其他區別性特徵 12mm

iii）離下一層樓 12m 或更高的高度，或其他 20mm

區別性特徵
 iv）在基準面以上的任何樓層 20mm

例如，連續樓層的累計偏差不能超過 20mm)

e）水平線與坡度

地板、天花板或梁拱腹偏離規定平均水平面或坡度的程度：

任意 3m 長度，6mm 偏離

任意 6m 長度，10mm 偏離

全部長度，最多 20mm 偏離。

f）明顯的水平物

過梁、底框梁、胸牆、橫溝的邊線
和其他明顯的線條與水平面之間的偏離度：

任意 6m 長度，6mm 偏離

任意 12m 及以上長度，10mm 偏離

g）截面

柱子、梁、牆、地板、屋頂板和其他結構的截面尺寸的最大偏差
爲：

I）尺寸小於 150mm +10mm

-3mm
II）尺寸小於 150mm 及以上 +12mm
-6mm
h）開口

地板和牆面上開口的尺寸和位置的最大偏差爲：6mm。

雖然有以上的公差容許，但承建商仍將負責預留門窗或電梯裝框
時，可能要求的任何額外施工誤差。
 i) 樓梯
樓梯豎板的偏差
在連續的臺階：2mm
在任何樓梯段：6mm

樓梯踏板的偏差
在連續的臺階：3mm
在任何樓梯段：6mm

j）院子、人行道和便道的鋪築

I)中心線對準的偏差 25mm
II)任意點上的水平或坡度偏差 6mm
III)厚度的偏差 +12mm

-6mm

k）預應力結構構件的特殊要求

任意橫截面尺寸的最大偏差：

不超過 75mm 1mm

不超過 450mm 3mm
超過 450mm 6mm
每 3m 直線長的最大偏差： 3mm

3.36 現場澆注輕質混凝土

用於絕緣或製作樓面高差的非結構輕質混凝土應採用經批准的泡沫劑製
成的氣孔混凝土，而泡沫劑應按照生產商的說明建議進行使用。承建商
應提供泡沫劑、設備、拌合料比例、攪拌方法、澆注和養護的全部細
 節，以及在設計單位及質檢單位要求的情況下，提供與施工類型相適應
的混凝土樣品。所有這些具體事項都應儘早提交給定作人、設計、監理
及質檢理單位報批，以便如果初次提交未獲批准的話，可以再選擇替代
材料和工序。

輕質混凝土可能含有諸如珍珠岩、蛭石、粉煤灰之類的礦質集料，或者
是作爲塡料的細砂。粗砂一般不適合用於此處。

每天的施工中應制作兩份混凝土立方試件，以檢查輕質混凝土的密度和

強度。28 天的強度應爲：

密度 kg/cu m（千克/立方米） 強度 Mpa

320-400 0.68-0.86
400-480 0.86-1.55
480-560 1.55-2.40
560-640 2.40-3.10
640-800 3.10-5.20
輕質混凝土應採用交替澆築法施工,以便容許一定的收縮。然後用濕袋

（至少保持 3 天的潮濕）覆蓋進行養護。

3.37 混凝土中的嵌固件、開口和凹槽

除了圖紙中規定的以外，在沒有設計單位同意的情況下，不能再在
混凝土中形成其他任何開口、溝槽或空隙。假如徵得了設計單位的
同意，也應對下面的鋼筋進行必要的調整，以保持混凝土的强度和
鋼筋上面的保護層。

固定塞、木塞或煤渣塞以及所有的嵌固件的類型和安裝位置應不會
對結構混凝土造成弱化，也不會加劇鋼筋的腐蝕。

在沒有設計單位的同意情況下，不得用爆炸的方式將嵌固件嵌入結

構混凝土中。對於低速活塞式緊固件系統，如 Ramet JP50，Hilti

 等，將可能獲得批准通過。但對於高速槍式工具則無論如何也不會
獲得批准。

對於一面牆是鋼筋混凝土的空心牆結構，應將一垂直金屬嵌件系統
澆鑄於混凝土當中。該嵌入件的排列應連同牆面貼磚，位於理想的
位置，以適應磚築牆面的橫向走向。

3.38 承建商安裝在建築物上的設備

如果承建商計畫動用爬升塔式起重機，或者其他任何會對鋼筋混凝
土結構造成荷載的設備類型時，他必須在工程真正開始之前，向監
理單位提供此類設備的所有細節以報批。來自這些機器設備的荷載

應被施加到混凝土已經達到 28 天最低抗壓強度的結構樓層上。如果

需要並且建築上也可接受的話，承建商應負責對這些結構進行加強
加固，使該荷載的承受方式達到監理單位及本地建築法規的要求。

承建商應負責對所有因爲其設備而造成的永久性建築結構上的損傷
進行修復，並直到設計單位滿意爲止。

如果承建商希望將支承模板、腳手架和（或）升降機的一些支撐物
永久性地留在混凝土當中，那麼他必須書面詳細地稱述他的方案的
具體細節，並且該類支撐物應由設計單位批准通過。

在沒有監理單位的書面同意情況下，禁止任何結構部分之上有設計
荷載之外的超額載入。如果監理單位同意的話，承建商還應對所有
承受設計荷載之外負荷的梁或其他結構構件進行加強和支撐，直到
監理單位滿意爲止，所有由此產生的額外費用都將由承建商承擔。

承建商應負責對所有由於超額載入造成的永久性結構上的損傷進行
修復，並直到定作人、設計或監理單位滿意爲止。
3.39 管道等的洞孔塡充

如果地板和牆壁上留有洞孔，以便於管道、水道管和幹線從中穿過，那
麼在這些管道安裝作業結束後，應將這些洞孔塡實。大一點的洞孔，如
穿過地板的管路留下的洞孔，應用與周圍地板相同強度的鋼筋混凝土將

其塡實。小一點的洞孔，如單個管道留下的洞孔，應用比例爲 1：3 的

水泥和砂漿拌合料將其塡實。在塡充之前，應將管道或幹線塗上瀝青漆
或用防蝕膠帶將其包裹住。如果需要允許管道有一定的膨脹，那麼應在
塗抹完後，包上幾層石棉布。

3.40 底層混凝土

當準備將混凝土鋪築在地面或其他指定地方時，應先鋪上一層不低於

50mm 厚的 Grade 15P 混凝土基礎墊層 ， 以形成一層堅硬的水平的表

面，然後再在這上面鋪設鋼筋。

3.41 滑模施工

如果承建商希望在任何施工部分中使用滑模，那麼他應首先將該項設備
和工序的所有事項和細節提交給監理單位報批。

3.42 施工順序

對於某些結構或某結構中的一部分，監理單位及設計單位也許會要求特
定的施工順序，以達到以下的目的：

a) 保證施工中的穩定性；

b) 保證完成建築的完整性；

c) 減少由於後張混凝土施工中的約束而導致的損失；以及
 d) 減輕收縮的不利影響；

所有這些要求都應由承建商負責承擔執行。

3.43 過梁

如果圖紙中沒有具體規定，那麼過梁應採用預製的或現澆的混凝土，其

混凝料等級達到 30D，然後配上端頭成彎鉤狀的，混凝土保護層爲 30mm

厚的高強度鋼筋，以及保護層爲 20mm 厚的低碳鋼箍。

過梁兩端的支承應不低於 150mm。除非另有規定，否則過梁的基準尺寸

應如下：

淨跨度 過梁深度 寬度方向每隔 115mm(或部分)的鋼 中心距爲

(mm) 筋數量和直徑 300mm 的鋼

1m 以下 150 在底部設置一根 12mm 的鋼筋 筋箍

-
1m 以上 225 在底部設置一根 16mm 的鋼筋 直徑 8mm
2m 以下 在頂部設置一根 10mm 的鋼筋
2m 以上 330 在底部設置一根 20mm 的鋼筋 直徑 10mm
3m 以下 在頂部設置一根 10mm 的鋼筋
 第四章 — 支撐及監測

4.00 鋼支撐

除特別註明外所有圍檩，支頂，支柱，鋼板及牛腿所用之鋼材均爲符合
BS 4360 之 Grade 43 等級之熱軋碳素結構鋼。鋼構件長度尺寸之容許誤差爲
3mm。

4.01 焊接

所有焊接均需由具經驗及合資格之焊工以適當之工具進行；每位焊工在
開始參與進行工作時及當因應監理及質檢單位之要求時，需在有關單位指引下
進行試焊，而試焊焊位需由承建商自費應監理及質檢單位要求進行檢查及試
驗；所有未能通過監理及質檢單位認可之焊接標準之焊工均不得參與進行任何
焊接工作。

4.02 焊接品質

焊接需符合 BS449" "The use of Structural Steel in Buildings"及

BS 2642 "General Requirements for the Arc Welding of Carbon Manganese
Steels" 之 規 定 對 各 別 施 工 位 置 之 相 關 要 求 。
當需焊接之表面因天雨或結露而潮濕時不可進行焊接。所焊接之表面需沒有鱗
片，油脂，油漆及生鑼及其他不良狀況，在每道焊接後，熔渣需敲除及表面需
以鋼絲刷完除清除。

當監理單位判斷爲惡劣天氣之環境下不得進行焊接，所有焊接缺陷，例
如變型，分離，裂紋，削弱，孔洞，不等寬焊道，不規則起伏等均需進行修復
以令監理單位滿意。

4.03 焊支

用於焊接 之焊支 需符 合 BS639 "Covered Electrodes for Metal-Arc

welding of Mild Steel and Medium Tensile Steel"之規定。所有包覆藥皮損
傷之焊支均需棄置不得使用。

焊支均需妥善保存以保證乾燥使包覆藥皮維持良好狀態。

4.04 熔接面及焊接準備

接面需平滑及進行適當處理使所施作焊道尺寸能保持良好之準確性，熔
接面及四圍位置需沒有明顯鱗片，油脂，油漆及其他會影響焊接品質之物質。
對焊需按 BS 2642 Appendix A 準備及需為單 V 或雙 V 型開槽及符合以下誤差
值：

V 槽之內角 最少 60 度

根部面 最大 3mm

間隙 最少 1.5mm

部件間錯位 最大 3mm
4.05 鋼支撐安裝及拆除

支撐需嚴格按圖則指定之時間及順序進行安裝及拆除。

4.06 支撐系統設計

支撐系統設計條件依據及各構件之估算荷載得因應要求由設計單位提
供，除特別註明外，所有支頂均沒有考慮顯著之垂直荷載。

4.07 監測之一般事項

無論任何情況下，以下有關控制開挖及抽取地下水之條文均不得視作爲免
除或減少承建商在進行工程時就保護鄰房免受損害之全部責任。設計單位所指
定之步驟僅爲最基本之要求，而承建商有責任進行任何其視爲合適之額外預防
措施以保證鄰房設施及路面不會發生過度移動。

4.08 地盤條件

本地盤位處市區，四周包括重要道路及住房及公共設施，建議承建商需仔
細視察四週建築物設施狀況及在必要時進行結構及飾面之狀況記錄以應付在合
約期間一旦有第三方就該等房屋設施之損壞提出之投訴。

4.09 對鄰房之損害

承建商需在工程期間加倍小心避免鄰房設施受到損壞，尤其需注意防止外
圍地下水位過度下降；承建商需對圍繞地盤之地下水位及建築物沉降進行監測
以評估抽取地下水位之效應及對抽水量進行控制以避免損害，圖則及規範上所
定出有關監測之指示僅爲設計單位提出之最基本要求，而承建商得自費按需要
進行額外之監測工作。
4.10 結構調査

在進行任何開挖及抽水時，承建商得安排第三方之合資格結構測量員進行
結構調查進行結構調查之目的爲了解樓宇之現況條件以作爲一旦工程進行期間
出現有關樓宇損傷之索賠之預防措施。

4.11 結構調査範圍

調查需包括樓宇內外之結構構件及飾面以及需足夠以對樓宇現況作出完善
記錄，包括任何主要結構裂紋之仁置及寸，而輕微裂紋之任置及程度亦同樣進
行記錄及報告。

所有樓宇傾斜及沉降之跡象需記錄及報告;設備之狀況及所有損壞之跡象亦
需包括在報告內。

所有現有缺陷需進行照片記錄，而承建商需向定作人及監理單位提交三份
結構調査報告，該報告需在開始進行任何抽水，地基及開挖工作前完成。

4.12 水壓計

水位計及水壓計需按圖示位置安裝以作地下水位監測。
水位水壓計之頂部需具可封鎖之保護蓋以供量度時打開使用及需妥爲標識。

4.13 水位量度

在開始抽水前，所有水位水壓計需由監理單位及質檢單位核準之儀器進行
量度。

除圖則有較嚴格要求外，每個水位水壓計需按以下頻率進行量度：
 (i) 在進行抽水前 6 星期內，每星期量度一次

(ii) 在抽水期間,每天量度一次

(iii) 在抽水期間在監理單位指示下量度頻率可能會加密，而地下水位
讀數需保存在地盤辦公室之檔案夾內並每天更新及得隨時在定作人及監理單位
要求時進行查閱；當任何一個水位或水壓計之水位發現突然之下降時，需馬上
向監理單位報告。

4.14 沉降監測點

沉降觀測點及水平位移監測點需固定於圖則指示之樓宇及道路附近位置。

除圖則有較嚴格要求外，測量需按以下頻率進行讀數：

(i) 在進行開挖或抽水或地基前，每星期一次在進行開挖或抽水或地
基期間，每天一次。

4.15 監測報告

在整個合約期期間，承建商需保存監測記錄及即時更新以備隨時查閱，承
建商需每週將向監理單位提交監測報告及結構調查報告，而當出現任何讀數突
變時，應馬上向監理單位報告。

4.16 地庫開挖期間之抽水

設計之止水深度及抽水程度僅爲初步示意，承建商需按其進行工程所需制
定抽水計劃及確保已進行充份之預防措施以儘量減輕對鄰房樓宇設施之損害。
承建商需在地盤備置足夠之備用水泵及零件以作後備。
4.17 預防地庫浮升

由於爲了避免施工期間地庫發生浮升，抽取地下水需持續直至圖則上或設
計單位指定之有足夠已興建樓宇重量之時機以抵消地下水浮力並具有合適之安
全系數。

4.18 抽水量記錄

承建商需記錄抽水井之抽水量並在應監理單位要求時在一天內提交記錄報
告，承建商需在一旦出現任何顯著之抽水量改變，不管爲增加或減少抽水量
時，馬上向監理單位作出報告。

4.19 停止開挖

當開挖及於抽水井抽水進行期間發生鄰房及四週地面之過度位移或地下水
位驟降時，承建商需停止抽水及開挖並在監理單位指示下進行經監理單位及當
局同意之補救工作，在未得到監理單位及當局同意前不得繼續進行抽水或開
挖。

4.20 現場觀察

承建商需維持地盤合理地整齊，避免機具及土石方堆積；承建商需定時檢
查地面並一旦發現任何下沉及開裂時需馬上向監理單位報告。