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教育訓練

Transformer 制程綜合介紹
Transformer制程綜合介紹
• 開發科：黎必文 2012-2-22

2012-3-6 1
 第一節： BOBBIN
第一節：BOBBIN （骨架）
BOBBIN（骨架）
第二節： CORE
第二節：CORE （磁芯）
CORE（磁芯）
第三節： WIRE
第三節：WIRE （銅線）
WIRE（銅線）
第四節： TUBE
第四節：TUBE （套管）
TUBE（套管）
第五節： TAPE
第五節：TAPE （膠帶）
TAPE（膠帶）
第六節： EPOXY
第六節：EPOXY （膠）
EPOXY（膠）
第七節：工程圖
第八節：生產流程圖
第九節：變壓器制作工藝
第十節：常見異常處理
2012-3-6 2
 變壓器用材料介紹：

2012-3-6 3
 變壓器用材料介紹：

2012-3-6 4
 第一節：BOBBIN（骨架）

2012-3-6 5
 第一節：BOBBIN（骨架）
• A、作用：
• 線架（BOBBIN）在變壓器中起支撐線圈（COIL）的作用。
• B、分類：
• 依據變壓器的性質要求不同，按材料分為：熱塑性材料，熱固性材
料。
• 熱塑性材料常用的有尼龍（NYLON），塑料（PET），塑料（PBT）
三，熱固性材料常用有電木（PM）。

2012-3-6 6
 第一節：BOBBIN（骨架）
• 依據變壓器的形狀不同，又分為立式、臥式、
子母式、抽屜式、單槽和多槽。

2012-3-6 7
 第一節：BOBBIN（骨架）
• C、特性及用途：
• a、電木（PM）：熱固性材料，穩定性高，不易變形，耐
溫150℃，可承受370℃之高溫。表面光滑，易碎，不能回
收。用於耐溫較高之變壓器；
• b、尼龍（NYLON）：熱塑性材料，工程塑料，延展性
好，不易碎，耐溫115℃，易吸水，使用前先用80℃溫度
烘烤，使固性穩定。表面光滑，半透明，不易碎。一般用
於耐油性強的變壓器上；
• c、塑膠（PBT）：熱塑性材料，較軟，不易變形，不耐高
溫（160℃），表面不光滑，不易碎，一般用於繞線管。
• 塑膠(PET)：熱塑性材料，510系統，硬性高，易成形.不易
變形，耐溫170℃，表面不光滑，不易碎，一般用於繞線
管.
• 熱塑性材料可回收，第一次為20%，第二次為15%，第三
次為7%。

2012-3-6 8
 第一節：BOBBIN（骨架）
• PIN的標識：斜邊、凸點、凹槽、模號、特殊標識。

• BOBBIN的外觀尺寸圖：PIN徑、PIN距、排距、幅寬、
寬度、高度........

2012-3-6 9
 第一節：BOBBIN（骨架）
線架材質特性比較
材質 NYLON PHENO PBT PET LCP PPS
特性 LIC

機械 擾曲強度
擾曲強度Kg/cm
Kg/cm2 12500 120 1400-1800 1900 1420 2600
特性 Mpa

洛氏硬度 120 93 120 91 123

熱學 熱變形溫度
熱變形溫度℃ --- 235 205 246 313 260
特性
融點
融點℃ 260 --- 225 270 --- ---

耐然性 UL94 V-0 V-0 V-0 V-0 V-0 V-0

電氣 電阻率
電阻率ohm-cm
ohm-cm 1013 >1016 1.0E+16 1013 4*1016
特性
絕緣強度
絕緣強度Kv/mm
Kv/mm 10 22 18 --- 16

用途 低頻變壓器 高頻變壓 高頻變壓器、 高頻變壓 SMD型變

SMD型變 低頻變壓
器 濾波器 器、濾波 壓器 器、電感
器 器

2012-3-6 10
 第二節：CORE（磁芯）

2012-3-6 11
 第二節：CORE（磁芯）

2012-3-6 12
 第二節：CORE（磁芯）

2012-3-6 13
 第二節：CORE（磁芯）

2012-3-6 14
 第二節：CORE（磁芯）

2012-3-6 15
 第二節：CORE（磁芯）

2012-3-6 16
 第二節：CORE（磁芯）

2012-3-6 17
 第二節：CORE（磁芯）
• A、作用：
• 基於鐵材的高導磁性，使線圈大部份磁通量局限
在鐵芯裏，因此組線圈可以獲得相當高程度之磁
耦合，從面提高變壓器的工作效率。
• B、鐵芯（CORE）分類：
• 鐵芯從用途上可分為：高頻和低頻兩種；
• a、高頻類：鐵粉芯（FERRITE CORE），用於高
頻帶變壓器。
• C、其常用組合如錳鋅（MnZn）系列、鎳鋅
（NiZn）系列、鎂鋅（MgZn）系列。此種材料具
有高導磁率和阻抗性，其使用頻率範圍由1kHZ到
超200kHZ

2012-3-6 18
 第二節：CORE（磁芯）
• 其形狀可分為：EC、ETD、EE、EF、EI、EFD、
EPC、EP、ET、FT、PQ、RM、UF、T、P、
URS、UYF。

2012-3-6 19
 第二節：CORE（磁芯）

2012-3-6 20
 第二節：CORE（磁芯）

2012-3-6 21
 第二節：CORE（磁芯）

2012-3-6 22
 第二節：CORE（磁芯）

2012-3-6 23
 第二節：CORE（磁芯）

• 感量計算公式：AL=nH/TS^2

2012-3-6 24
 第三節：WIRE（銅線）
• 漆包線的種類及用途：

2012-3-6 25
 第三節：WIRE（銅線）

2012-3-6 26
 第三節：WIRE（銅線）

2012-3-6 27
 第三節：WIRE（銅線）

2012-3-6 28
 第三節：WIRE（銅線）

2012-3-6 29
 第三節：WIRE（銅線）

2012-3-6 30
 第三節：WIRE（銅線）

2012-3-6 31
 第三節：WIRE（銅線）

2012-3-6 32
 第三節：WIRE（銅線）

2012-3-6 33
 第三節：WIRE（銅線）

2012-3-6 34
 BOBBIN相關知識
耐溫等級

耐溫
Y A E B F H C N
等級

溫度
90 105 120 130 155 180 220 200
(℃)

JIS制 MW-6 MW-28 MW-80 MW-77 MW-73 MW-35

2012-3-6 35
 第四節：TUBE（套管）
A、套管（TUBE）種類繁多，用途廣泛，常用有鐵弗龍
（TEFLON）、矽質玻璃纖維套管、矽膠套管、UL熱縮
套管：
a、鐵弗龍（TEFLON）套管：高性能之聚四乙烯材料。
特性：鐵弗龍為塑料中耐溫最高、最耐強酸、強堿、最抗
粘、最滑溜耐磨之工程塑料材料，電氣絕緣性能穩定、
機械保護性能良好；
工作溫度：-80℃-280℃ 破壞溫度：300℃
工作電壓：150V-600V 破壞電壓：10KV
阻燃等級：UL224 VW-1
適用於儀控、各類家電、通訊設備、計算器、各類化學、
機械及電氣/電子工業領域；
2012-3-6 36
 第四節：TUBE（套管）
• b、矽質玻璃纖維套管：是以無堿性玻璃纖維紗編
織成管，經特殊的一種樹脂浸塗處理，再以適當
之溫度烘幹而成；
• 特性：耐燃、溫、壓、濕，在-50℃時仍能保持柔
軟，250℃亦不損電氣特性，皮膜十分強韌；
• 工作溫度：-30℃-280℃ 破壞溫度：280℃
工作電壓：1200V-7000V 破壞電壓：10KV
阻燃等級：UL224 VW-1
適用於H級絕緣電機、家用電器、燈飾、電熱制品、
電器設備等；

2012-3-6 37
 第四節：TUBE（套管）
• c、矽膠管：高性能之矽橡膠環保材料；
• 特性：耐火、自熄，抗剪穿性，耐磨性、酸性、
水性、植物油、動物油佳，稍耐碳化氫油及汽
油；
• 工作溫度：-60℃-250℃ 破壞溫度：280℃
• 工作電壓：4KV-10KV 破壞電壓：12KV
• 阻燃等級：UL224 VW-1
• 適用於家用電器、燈飾、醫療器械及飲用品；

2012-3-6 38
 第四節：TUBE（套管）
• d、UL熱縮套管：QUANTAI線性高分子材料在高
能射線作用下，能夠形成三維網狀結構；
特性：具有優良的阻燃性、絕緣性，非常柔軟有彈
性，收縮溫度低，收縮快等特性；
工作溫度：-45℃-175℃ 破壞溫度：200℃
工作電壓：600V-1000V 破壞電壓：≥25KV/mm
阻燃等級：VW-1 / OFT 體積電阻 ：>1014Ω.cm
徑向收縮率：≥50% 軸向收縮率：≤5%
• 適用於電線連接、焊點保護、電線標志、金屬防
鏽、電感器線絕緣保護；

2012-3-6 39
 第四節：TUBE（套管）

2012-3-6 40
 第五節：TAPE（膠帶）
• A、膠帶的基本結構：
分離層（Release Coating）、帶基/基
材(Backing)、塗底料劑(Primer
Coating)、粘劑(Adhesive)；
• B、常用的膠帶：
環氧膠帶(epoxy tape)、聚酸亞胺膠
帶（polyimide tape）、聚四氟乙烯
膠帶(PTFE Tape)、乙烯樹脂膠帶
(vinyi tape)、聚脂薄膜(polyeseter
tape)、強化纖維膠帶(filament tape)、
合成物薄膜(composite tape)、玻璃
布(class cloth)、乙醋酸布(acetate
cloth)、紙帶(paper)；
2012-3-6 41
 第五節：TAPE（膠帶）
C、各種膠帶的特性及用途：
a、環氧膠帶(epoxy tape)：
環氧膠帶抗焊接、抗穿刺、質薄、絕緣強度高、成形
性好，UL認可耐溫程度達150℃及阻燃，這種結構的
膠帶功能廣泛，有利於減輕庫存成本，其HI-POT在
5KV以上；
b、聚酸亞胺膠帶（polyimide tape）：
以聚酸亞胺為基帶/基材的膠帶適用於COIL、纏結的
電線各電容器。它能抵受極大的溫差，保持其物理及
電氣性能不變，其熱固矽的壓敏膠粘劑提高聚酸亞胺
膠帶的穩定性。其耐溫度為180℃，HI-POT為
7.5KV；
2012-3-6 42
 第五節：TAPE（膠帶）
c、聚四氟乙烯膠帶(PTFE Tape)：
溫差較大時使用仍可保持其性能不變，收縮程度低，
抵禦化學物質性能極低，抗電弧能力高、且不含碳化
物質，其溫度為80℃，HI-POT為9.5KV；
d、乙烯樹脂膠帶(vinyi tape)：
揉和了聚氯乙烯帶基的靈活性及具備優良的電氣絕緣
性能；它的絕緣強度高，抗濕氣、紫外線、磨損、腐
蝕、堿和混合物；其壓敏橡膠粘接劑適用溫差能力良
好；此不褪色膠帶能迅速辨認電流相位、導線、管導
和安全地帶；乙烯膠帶提供主要電絕緣達600V之高，
亦可用於高壓電線電纜纏結各電視消磁COIL的封裝操
作，HI-POT大於8KV，最高可達12KV；
2012-3-6 43
 第五節：TAPE（膠帶）
e、聚脂薄膜(polyeseter tape)：
適用於需要薄質、耐用和高介質/耐電壓互強度材料時
的絕緣用途。它必須比醋酸脂薄膜膠帶耐溫度，聚脂薄
膜膠帶成形高、有極佳的抗化學品、抗化劑和防潮能
力，並可抵受切割及磨損。溫度130℃，HI-POT 5KV；
f、強化纖維膠帶(filament tape)：
適用於需要聚脂薄膜高介電強度、高耐電壓和玻璃布膠
帶的高機械強度的情報況。它的延展強度低，韌度高和
抗撕裂，在130℃或以下範圍內使用這種膠帶，比使用
玻璃布達膠帶的成本為低，它可用來固定引線及端子
板，並可纏結COIL；

2012-3-6 44
 第五節：TAPE（膠帶）

g、合成物薄膜(composite tape)：
其結構結合聚脂薄膜的高介電、耐電壓強度和抗
撕裂性質以及無紡聚脂薄墊的軟墊特性，並備有
三種厚度可供選擇，這種膠帶即我們常說的44#醋
酸布（ACT），其耐溫為130℃，HI-POT 5.5KV;
h、玻璃布(class cloth)：
用途最廣泛且成形性佳，它在紡織產品中最耐熱
和韌力最高，並能有效地吸收電氣絕緣漆和樹
脂，其耐溫130℃以上，HI-POT 3KV；

2012-3-6 45
 第五節：TAPE（膠帶）
• i、乙醋酸布(acetate cloth)：
• 適用於COIL包封。成形性高，能抵抗105℃這高
溫，乙醋酸布並能有效地吸收樹脂各絕緣漆。HI-
POT 3.5KV；
• j、紙帶(paper)：
• 具軟墊功能，抗穿刺和韌度高，其縐紋及纖維帶
基物料具有極高成形性，用於COIL包封及105℃
或以下溫度範圍，HI-POT 2KV；

2012-3-6 46
 第五節：TAPE（膠帶）

2012-3-6 47
 第五節：TAPE（膠帶）

2012-3-6 48
 UL94可燃性標準
UL94 HB可燃性標準
試片:長125mm*寬13mm*厚(一般為1.5mm;3.0mm;6.0mm厚)
實驗程式
1. 每一種厚度準備了三個試片,測試前先在23℃和50%相對濕度下
放置48小時;
2. 每一試片以長軸呈水準,短軸呈45℃方式固定;
3. 每一試片在25mm及100mm處畫線做記號;
4. 每一試片之一端固定,低緣下方10mm處水準放置一片金屬網;
5. 一個20mm高藍色本生燈火焰燃燒試片固定之一端30秒鐘然後移
開,在火焰移開後假如試片繼續燃燒,則測出火焰由前緣燃燒至2個
記號之間所用的時間,燃燒速率以mm/min計算.
HB等級的判定
1.3.0mm到13mm厚度之試片,沒有一個在75mm距離內燃燒速率超過
40mm/min;或小於3mm厚度之試片,沒有一個在75mm距離內燃燒速
率超過75mm/min或火焰在接近100mm記號前中止燃燒.
2012-3-6 49
 UL94可燃性標準
UL94 V-0,V-1,V-2可燃標準
試片:長125mm*寬13mm*厚(一般為0.7mm;1.5mm;3.0mm厚)
實驗程式
1. 每一厚度總共10個試片(分為兩組)被測試;
2. 每一厚度取5個試片為一組在23℃和50%的濕度下放置48小
時後再測試;
3. 同一厚度另取5個試片為一組在70℃下放置7天後再測試;
4. 每一試片以長軸垂直地面方式固定;
5. 試片上端被支撐以至下端高於本生燈10mm;
6. 藍色20mm高火焰燃燒試片下端邊緣中心10秒鐘,然後移開,假
如試片在30秒鐘之內停止燃燒,則本生燈之焰再次燃燒試片下
端邊緣中心10秒,假如試片熔化,則滴下來的火焰分子掉落在距
試片下端300mm處之棉花層.
2012-3-6 50
 UL94可燃性標準
V-0的要求條件:
1. 在每一次本生燈火焰燃燒10秒鐘移開後,沒有任何一個試
片被火焰燃燒超過10秒鐘;
2. 每一組的5試片個中,共10次火焰燃燒10秒鐘移開後,總共
火焰燃燒的時間不超過50秒鐘;
3. 沒有任何試片被火焰點燃並燃燒到試片被夾住固定的上
端
4. 沒有任何試片滴落的火焰分子會點燃300mm下之乾燥的
吸收性外科用棉花;
5. 沒有任何試片在第二次測試火焰移開後燃燒持續超過30
秒鐘.

2012-3-6 51
 UL94可燃性標準
V-1的要求條件:
1. 在每一次本生燈火焰燃燒10秒鐘移開後,沒有任何一個試片
被火焰燃燒超過30秒鐘;
2. 每一組的5試片個中,共10次火焰燃燒10秒鐘移開後,總共火焰
燃燒的時間不超過250秒鐘;
3. 沒有任何試片被火焰點燃並燃燒到試片被夾住固定的上端
4. 沒有任何試片滴落的火焰分子會點燃300mm下之乾燥的吸
收性外科用棉花;
5. 沒有任何試片在第二次測試火焰移開後燃燒持續超過60秒
鐘.

2012-3-6 52
 UL94可燃性標準
V-2的要求條件:
1. 在每一次本生燈火焰燃燒10秒鐘移開後,沒有任何一個試
片被火焰燃燒超過30秒鐘;
2. 每一組的5試片個中,共10次火焰燃燒10秒鐘移開後,總共火
焰燃燒的時間不超過250秒鐘;
3. 沒有任何試片被火焰點燃並燃燒到試片被夾住固定的上端
4. 沒有任何試片滴落的火焰分子會點燃300mm下之乾燥的吸
收性外科用棉花;
5. 沒有任何試片在第二次測試火焰移開後燃燒持續超過60秒
鐘

2012-3-6 53
 UL94可燃性標準
L94 5VA和5VB可燃性標準
試片:長125mm*寬13mm*厚(一般為3.0mm厚)
試板:長150mm*寬150mm*厚(一般為3.0mm厚)
試片測試程式
1. 每一厚度總共10個試片(分為兩組)被測試;
2. 每一厚度取5個試片為一組在23℃和50%的濕度下放置48小時後
再測試;
3. 同一厚度另取5個試片為一組在70℃下放置7天後再測試;
4. 測試棒試片以長軸垂直地面方式固定;
5. 一個高度40mm中是藍色的火焰總長125mm高的本生燈,與垂直
方向呈20度角放置,並使藍色火焰的頂端接觸前試片的底端,燃燒試
片底端5秒鐘後再移開火焰5秒鐘,如此操作重複5次
試板測試程式
除了試板水準方式放置以外,其測試程式都與測試片之程式相同,火
0焰燃燒試板之底面.
2012-3-6 54
 UL94可燃性標準
5VA的要求條件
1. 在第5次的火焰燃燒5秒鐘之後,沒有任何一片試片被點燃或
持續燃燒超過60秒;
2. 沒有任何試片滴落之火焰分子會點燃放置於下面300mm處
之乾燥吸收性外科用棉花層
3. 沒有任何一片試板被火焰燒穿透.
5VB的要求條件
1. 在第5次的火焰燃燒5秒鐘之後,沒有任何一片試片被點燃或
持續燃燒超過60秒;
2. 沒有任何試片滴落之火焰分子會點燃放置於下面300mm處
之乾燥吸收性外科用棉花層
3. 沒有任何一片試板被火焰燒穿透.

2012-3-6 55
 UL94可燃性標準
判定標準 HB V-2 V-1 V-0 5VB 5VA
試樣數目 3 5 5 5 5 5
試板數目 3 3
火焰燃燒次數 1 2 2 2 5 5
每次火焰燃燒鉧一試片的燃燒秒數不能超過 30 30 10
5個試片,兩次火焰分子是否會點燃下方的棉花層 250 250 50
滴落的火焰分子是否會點烯下方的棉花層 Yes No No No No
每一試片最長這延燒秒數不能超過 60 60 30
火焰是否燃燒到被夾子固定之上端 No No No No No
第5次火焰燃燒後試片延燒秒數不能超過 60 60
3.0~13mm厚度之試片在75mm內之燃燒速 40
率(mm/min)
小於3.0mm厚度之試片在75mm距離內之燃 75
燒速率(mm/min)
試板是否被火焰穿透 Yes No
2012-3-6 56
 第六節：EPOXY（膠）
• A、用途：
• 在變壓器中，膠（EPOXY）主要用於接合、固定和灌
注；
• B、膠的儲存與使用方法：
• a、一般膠需放置於通風、陰涼，無陽光直接照射的
地方，部分膠需冷藏儲存（包裝外會注明儲存溫度）；
• b、凡化工品都有使用期限，逾期化工品不宜使用，
須准確掌握使用時間；
• c、膠放置久未使用，會有沉澱現象（固體或結晶），取
出使用前，應充分攪拌均勻或加溫至25℃～35℃使之軟
化；

2012-3-6 57
 第六節：EPOXY（膠）
C、膠的種類：（常用）
a、常用膠可分為
1、環氧樹脂系EPOXY RESIN
2、矽銅系
3、厭氧系
4、熱熔膠
b、按其組成不同可分為：
1、單劑型：制造廠商將樹脂與硬化劑調好，其化學變化過
程較緩慢，通常需冷藏，使用後需加熱使其固化；

2012-3-6 58
 第六節：EPOXY（膠）
2、雙劑型：樹脂與硬化劑分開，可於室溫下保存，使用將
其二劑按正確比例混合，必須攪拌均勻，否則烘烤不幹
（無法固化），正確比例混合且經攪拌均勻之膠，通常在
室溫下即可硬化，故需視使用量調合，以免不必要浪費；
3、三劑型：其類型與雙劑型相同，但不常使用；
D、使用特征說明：
a、環氧樹脂系：
1、聯合鈦得3606-1單組份（灰色），適用於電感、微電機、
鐵氧體等電器零件粘接，固化時間為：130℃*60分鐘，
150℃*30分鐘；

2012-3-6 59
 第六節：EPOXY（膠）
• 2、博成204A-S（透明）/204B-S（淡黃色/無色液
態），混合比例A：B=2：1（重量比），通常用
於各種硬質飾品表面披覆、各種電子元器件的灌
封，本膠混合後必須攪拌均勻，常溫下使用45分
鐘，否則太久會變稠至使用不便，如有氣泡可放
入抽真空機抽空後使用，固化時間為：25℃*4-5小
時，60℃*1-1.5小時；

2012-3-6 60
 第六節：EPOXY（膠）

• 3、博成116A（淡黃色）/116B（淡黃色），混合
比例A：B=100：60-100（重量比），通常用於金
屬、陶瓷、木材、橡膠、與堅質塑膠等物體間的
接著，特別適用於變壓器的磁芯粘接、固定，本
膠混合後必須攪拌均勻，常溫下使用40-60分鐘，
固化時間為：25℃*6-8小時，60℃*1.5小時；

2012-3-6 61
 第六節：EPOXY（膠）
• 4、力多5000A（顏色可調）/5000B（紅褐色）
/5000C（透明），混合比例A：B：C=100：30：
30-40（重量比），適用於DC電容器、立式電感外
包封，常溫下使用8小時，固化時間為：85-95℃*3
小時，80℃*1小時+110℃*1小時；
• b、厭氧膠：
• 1、厭氧膠大部份為單劑型液體，在有氧存在的環
境下不會硬化，一旦氧氣隔離，則可在室溫下固
化，當接著面是鐵或銅金屬時，會加速其反應，
也可用催化劑加速固化；

2012-3-6 62
 第七節：工程圖
• 工程圖內容包括：線路圖、外觀尺寸圖、剖
面圖、繞制說明、電氣測試及使用材料清
單；

2012-3-6 63
 第七節：工程圖
線路圖說明：

2012-3-6 64
 第七節：工程圖
測試資料說明：

2012-3-6 65
 第八節：生產流程圖

2012-3-6 66
 第九節：變壓器制作工藝

• A、繞線：
• a、材料確認；
• 1、確認BOBBIN、WIRE、TAPE、TUBE之規格、
尺寸符合要求，材料完整，不可有缺損；
• 2、BOBBIN不用的PIN須剪去，以防繞線後剪除
時會刮傷銅線或剪錯腳，而且可以避免繞線時纏
錯腳位；
• b、繞線作業工法標准：
• 根據變壓器要求不同，繞線的方法可分為：密繞、
疏繞（均勻繞）、定位繞、並繞；

2012-3-6 67
 第九節：變壓器制作工藝
• 1、密線：一層密線，布線占一層或多層（難度大），排
線平整，線與線之間沒有明顯空隙；
• 整列密繞，一定程度上整齊排列，但若幹布線零亂，呈凹
凸不平狀（圈數多時約占30%，圈數少時約占5%，（REF）

挡墙 挡墙

OK NG

2012-3-6 68
 第九節：變壓器制作工藝
• 2、疏繞：在繞線範圍內，以相等的間隔距離進
行繞線，間隔誤差在間隔距離的20%以內；

挡墙 挡墙

A>B×1.2
A=B=C=D A<B×0.8

OK NG

2012-3-6 69
 第九節：變壓器制作工藝
1. 變壓器中有加鐵氟龍套管且有折回線時，其出入線所加之鐵氟龍套管須臥
1.變壓器中有加鐵氟龍套管且有折回線時，其出入線所加之鐵氟龍套管須臥
式骨架須超出入線槽
式骨架須超出入線槽2/3 2/3 ，立式骨架須平齊骨架凹槽口（靠
2/3，立式骨架須平齊骨架凹槽口（靠 PIN
，立式骨架須平齊骨架凹槽口（靠PIN 端）。
PIN端）。
2. 變壓器有擋牆膠帶必須緊靠骨架兩邊
變壓器有擋牆膠帶必須緊靠骨架兩邊..為避免線包過胖及影響漏感過高，故
2.變壓器有擋牆膠帶必須緊靠骨架兩邊
要求 2TS 以上之擋牆膠帶重疊不可超過
要求2TS 5mm
以上之擋牆膠帶重疊不可超過5mm ，包一圈之擋牆只須包
5mm，包一圈之擋牆只須包 0.9TS
，包一圈之擋牆只須包0.9TS
0.9TS。。

2012-3-6 70
 第九節：變壓器制作工藝
• 3、定位繞：繞線指定在固定的位置，常用繞線方
法；

2012-3-6 71
 第九節：變壓器制作工藝
• 4、並繞：兩根（或以上）的線平行繞線，各自平
行，不可交叉；

同组或不同多双线并绕

2012-3-6 72
 第九節：變壓器制作工藝
• c、加擋牆膠帶： • ※安規要求：
• 擋牆膠帶必須緊靠 • 1、擋牆3.2mm包兩端時，銅線
BOBBIN線槽兩端包 須加TUBE；
裹； • 2、PIN側
6mm/4.8mm/4.4mm/4mm，
• 1、單圈擋牆只須包膠 TOP側
0.9-1.0Ts，有利於凡立 3mm/2.4mm/2.2mm/2mm時,不
水的滲透，及避免線 須加TUBE
包過胖、漏感偏高；
• 2、兩層或多層擋牆膠
帶重疊不可超過 挡墙 0.9-1.0Ts

5mm，避免線包過胖、
漏感偏高；

2012-3-6 73
 第九節：變壓器制作工藝

2012-3-6 74
 第九節：變壓器制作工藝
• 引線加TUBE：
其出入線所加之鐵氟龍套管臥
• 1、引線所加之套管其出入線所加之鐵氟龍套管臥
式骨架須超出入線槽
式骨架須超出入線槽2/3 2/3 ，立式骨架須平齊骨架凹
2/3，立式骨架須平齊骨架凹
槽口（靠 PIN
槽口（靠PIN 端）
PIN端）
端），至BOBBIN凹槽出線以防止因
套管過長造成拉力將線扯斷；
• 2、套管必須伸入擋牆3mm以上
H

3MIN
WIRE
TUBE

2012-3-6 75
 第九節：變壓器制作工藝

2012-3-6 76
 第九節：變壓器制作工藝
• 尾線掛PIN：
• 1、當結束線壓線圈掛PIN時，結束端回線前須橫貼膠一塊膠帶作隔
離；
• 2、原則上以一線一凹槽方式出線，當出入線於BOBBIN同一凹槽出
線，或同一PIN有多組使用同一凹槽及相鄰凹槽出線時，則在裝
TUBE、焊錫時注意避免短路；
• 3、引線長度以實用為准，不可過長，以免浪費，如需絞線，長度須
多預留10%-30%。
• 飛線（加套管後）須按《工程設計書》要求預留長度，以備絞線、
焊錫使用
TUBE

多芯线时须
绞线作业
避免焊锡短路
2012-3-6 77
 第九節：變壓器制作工藝

2012-3-6 78
 第九節：變壓器制作工藝
繞線時銅線不可上擋牆。
結尾線須加隔離膠帶、或貼小膠帶固定。
膠帶須拉緊包平，不可翻起刺破，不可露銅線..
膠帶須拉緊包平，不可翻起刺破，不可露銅線

2012-3-6 79
 第九節：變壓器制作工藝

2012-3-6 80
 第九節：變壓器制作工藝
1、 層間絕緣：
TAPE

2、繞組絕緣：
TAPE 5mm MIN 5mm MIN
TAPE

2012-3-6 81
 第九節：變壓器制作工藝
3、 外層繞組絕緣：
TAPE
TAPE

※胶带结束端位于组装磁芯窗口侧

4、壓線膠帶及反包隔離膠帶：
压线胶带 反包隔离胶带

TAPE

2012-3-6 82
 第九節：變壓器制作工藝
包銅箔：
a、銅箔的分類及作用：
以銅箔在變壓器的位置可分為內銅箔和外銅箔，外
形可分為裸銅箔和背膠銅箔；背膠銅箔用於繞組
間（即內銅箔），裸銅箔用於繞組外（即外銅
箔）；在變壓器中銅箔作用於屏蔽，主要是減小
漏感、激磁電流，作用於導體取代銅線，用於繞
組通過大電流；

2012-3-6 83
 第九節：變壓器制作工藝
• 銅箔加工：（背膠——截切——焊引線 ——切口絕
緣——組裝）
• 1、背膠、截切：包膠平整，切口光滑，不可有毛刺；

COPPER FOIL
TAPE L

3
3
2012-3-6 84
 第九節：變壓器制作工藝
2、焊引線：焊點平滑，不可有錫尖、毛刺；
L± 2

TUBE

3、內銅箔切口絕緣：

2012-3-6 85
 第九節：變壓器制作工藝
• 內銅箔組裝：
• 1、銅箔起繞邊不可在BOBBIN轉角處，須於
BOBBIN平面中端處起繞，防止銅箔間因擠壓刺破
膠帶形成短路；

NG: COPPER OK: COPPER NG: COPPER

BOBBIN BOBBIN BOBBIN

2012-3-6 86
 第九節：變壓器制作工藝
• 內銅箔寬度盡可能涵蓋該層繞線區域面積，銅
箔包正包平，不可偏向一邊、上擋牆；

挡墙 挡墙
铜箔
铜箔

2012-3-6 87
 第九節：變壓器制作工藝

2012-3-6 88
 第九節：變壓器制作工藝
• 外銅箔組裝：
• 1、銅箔於線包居中，須拉緊包平，不可偏向一
側；
• 2、銅箔焊點定位於工程圖紙要求側，點錫適量，
焊點光滑，不可帶錫刺；
• 3、烙鐵點焊時間不可過長，以免燒壞膠帶；
H
1/4H
OK:居中 NG:错位 NG:错位

2012-3-6 89
 第九節：變壓器制作工藝

• 理線：
• a、將銅線緊貼PIN、BOBBIN纏繞，並壓至腳底緊靠擋
牆；
• b、纏繞圈數依繞徑、股數而定，並剪除多餘線頭；
• c、銅線股數多時，可絞線後纏繞；

2012-3-6 90
 第九節：變壓器制作工藝
• 理線圖示：

0.35以下 0.35-0.59 0.60以上 2根铜线 粗、细结合 3根铜线 4根铜线(以上)

2.0Ts以上 1.5Ts以上 0.75以上 0.75Ts以上 0.75Ts以上 0.75Ts以上 0.75Ts+平行线

2012-3-6 91
 第九節：變壓器制作工藝

2012-3-6 92
 第九節：變壓器制作工藝

2012-3-6 93
 第九節：變壓器制作工藝
結線狀態 斷線

-. 結線 基準
-.不可有 斷線..
-.

1.0 Ts 以上

排線松 排線高

-. 不可有 松動.. -. 管理基準

排線 管理 爲
B/B面 以下..
B/B

2012-3-6 94
 第九節：變壓器制作工藝
• 焊錫：
• a、確認錫爐溫度處於恒溫狀態，溫度保持在430℃-
480℃之間，焊錫時間因線徑不同而定：

線徑 Φ0.4(含) 以下 Φ0.4~Φ0.8 Φ0.8以上 絲包線絞線

焊錫時間 1~1.5秒 1~2秒 2~3秒 2~3秒

線徑同上多
線徑 線徑同上多股 線徑同上多股
股
焊錫時間 2~3秒 2~3秒(二次) 2~3秒(多次)

※PET、PBT塑料不耐溫，焊錫時間不可過長，可實施短時、
多次焊錫方式；
2012-3-6 95
 第九節：變壓器制作工藝
• 立式BOBBIN焊錫時，將引腳直接垂直插入錫槽內，焊錫深度以
錫面平齊PIN纏線部份，焊錫後垂直取出BOBBIN，確保錫尖無
歪斜；
• 臥式BOBBIN將引腳下傾斜30o插入錫槽內，焊錫深度以錫面平
齊PIN纏線部份，焊錫後將產品引腳以旋轉方式取出，若PIN有
錫尖倒鉤，則須以立式BOBBIN焊錫方式，將倒鉤錫尖清除；

平 BOBBIN 平 BOBBIN
侧结线位 侧结线位

立式 BOBBIN 焊锡液面高度 卧式 BOBBIN 焊锡液面高度

2012-3-6 96
 第九節：變壓器制作工藝
焊錫後引腳須光亮，不可有虛焊、漏焊、連焊、或錫渣；

2012-3-6 97
 第九節：變壓器制作工藝

2012-3-6 98
 第九節：變壓器制作工藝
裝外殼：
1. 作業前檢查外殼有無破損，線包焊錫狀況是否良好，有無露焊。
1.作業前檢查外殼有無破損，線包焊錫狀況是否良好，有無露焊。
2. 組裝前線包須朝統一方向擺放，以方便作業。
2.組裝前線包須朝統一方向擺放，以方便作業。

外殼寬的一側對線包寬的一側

2012-3-6 99
 第九節：變壓器制作工藝
組裝磁芯：
1.工程圖規定須有
1.工程圖規定須有
工程圖規定須有GAPGAP 之CORE 研磨，須加工之
CORE研磨，須加工之 CORE
研磨，須加工之CORE 加工。
CORE加工。
2.組裝：如無特殊規定，臥式模型已研磨的鐵芯裝初級端，立式模型已研磨的
2.組裝：如無特殊規定，臥式模型已研磨的鐵芯裝初級端，立式模型已研磨的
PIN 端。
PIN端。
3.組裝
3.組裝 CORE
組裝CORE 之注意事項：組裝
CORE之注意事項：組裝
之注意事項：組裝CORECORE 時，不同材質的
CORE時，不同材質的 CORE
時，不同材質的CORE 不可組裝在同一產品
CORE不可組裝在同一產品
上，無論是有加
上，無論是有加GAP GAP 或無加 GAP 的鐵芯組合，鐵芯與鐵芯接觸面都需保持清潔
或無加GAP
，否則在含浸作業後 L 值會因而下降

2012-3-6 100
 第九節：變壓器制作工藝
包磁芯膠帶：
1. 作業前檢查膠帶規格、顏色是否符合作業指導書。
1.作業前檢查膠帶規格、顏色是否符合作業指導書。
2. 作業前由技術員將機器設備調試好，包膠帶圈數依照作業指導書
2.作業前由技術員將機器設備調試好，包膠帶圈數依照作業指導書
。

2012-3-6 101
 第九節：變壓器制作工藝

2012-3-6 102
 第九節：變壓器制作工藝
測試一：
1.測試項目有：
1.測試項目有：
測試項目有：LL（電感）、 DCR
（電感）、DCR （電阻）、
DCR（電阻）、 TS
（電阻）、TS （圈數）、
TS（圈數）、 LK
（圈數）、LK （漏感）、
LK（漏感）、
（漏感）、PSPS （短
PS（短
路）。
2.作業前由技術員將儀器設備調試好，按照作業指導書測試項目輸入，數值依標
2.作業前由技術員將儀器設備調試好，按照作業指導書測試項目輸入，數值依標
准樣品實際測試值為准。
3.測試前須先用標准樣品對儀器進行效驗
3.測試前須先用標准樣品對儀器進行效驗
測試前須先用標准樣品對儀器進行效驗OK OK後方能測試。
OK後方能測試。
3.將產品放在測試治具上，腳踩腳踏板，當測試良品時，顯示
3.將產品放在測試治具上，腳踩腳踏板，當測試良品時，顯示
將產品放在測試治具上，腳踩腳踏板，當測試良品時，顯示PASS PASS ，儀器發出
PASS，儀器發出
‘‘
‘‘嘟 嘟’’ 一聲，當測試為不良時畫面顯示不良項目，儀器發出
’’一聲，當測試為不良時畫面顯示不良項目，儀器發出
一聲，當測試為不良時畫面顯示不良項目，儀器發出‘‘ ‘‘
‘‘嘟嘟’’
’’二聲二聲
。

2012-3-6 103
 第九節：變壓器制作工藝
含浸/烘烤：
凡立水調配比例及抽真空次數、時間參照SOP設定

凡立水

凡立水不可沾上引腳（高出擋板部份），以免烘烤後
上錫不良
2012-3-6 104
 第九節：變壓器制作工藝
放氣破真空，放下凡立水，再抽真空至65-
75cm/KG-——2～3分鐘後破真空取出，滴幹、抹
淨多餘凡立水後放置於周轉車風幹

烘箱溫度調至80℃，將產品烘烤1小時，再將溫度調至100℃，烘烤2-3小
時，至凡立水守全烘幹；
※烤箱應保持通風設施運轉正常，通風狀態良好，以避免發生爆炸等事故

2012-3-6 105
 第九節：變壓器制作工藝
• 剪腳：

2012-3-6 106
 第九節：變壓器制作工藝
層見絕緣測試：
1. 作業前檢查由技術員參照作業指導書要求輸入資料。
1.作業前檢查由技術員參照作業指導書要求輸入資料。
2. 作業前由技術員將機器設備調試好，包膠帶圈數依照作業指導書
2.作業前由技術員將機器設備調試好，包膠帶圈數依照作業指導書
。
3. 測試前須先用樣品對儀器進行效驗，方能作業。
3.測試前須先用樣品對儀器進行效驗，方能作業。

2012-3-6 107
 第九節：變壓器制作工藝
• HI-POT測試：

2012-3-6 108
 第九節：變壓器制作工藝

• 貼標簽（噴字）：
• a、確認標簽（噴字）內容是否正確，無漏字、錯
字、字體模糊不清及管制周期是否過期，標簽完
整無缺；
• 標簽內容詳見《承認書》或客戶要求；
• b、標簽粘貼（噴字）時，內容字腳須朝初級側或
貼於初級側字腳朝PIN；噴印時應將產品噴印面
朝噴頭，擺放於輸送帶，產品須放正，且方向一
致整齊；

2012-3-6 109
 第九節：變壓器制作工藝
合腳
合腳//整腳：
1.合腳前確認合腳板的尺寸是否符合要求，剪除PIN腳相對應的孔
須堵住。
2.將PiN歪的產品用平口鉗夾正，使產品能輕松放入合腳板內。
3.不能用力將產品放入合腳板內，以免刮傷PIN腳，造成氧化。

2012-3-6 110
 第九節：變壓器制作工藝
外觀檢查：
a、確認產品是否完整：
1、BOBBIN是否有破損、裂痕及變形；
2、磁芯是否的破損、裂痕及變形，組裝是否錯位，錯位是否符合要求；鐵芯不可有松動現象，臥式產品
在含浸後不能有傾斜現象；
3、膠帶是否破損、翹起；
4、套管是否破損、松動，或長短不均（符）；
5、引腳是否整齊，切除腳位是否剪錯，不可有彎曲變形、松動斷裂及露銅氧化，產品PIN長、距完全符
合規格要求（PITCH則以圖面上規定或實套PCB為准）；
6、標簽是否翹起，標簽內容是否正確、完整、清晰，粘貼位置是否正確；
b、清除多餘物質：變壓器本休保持清潔
1、含浸後變壓器鐵芯四周不可殘留固態凡立水，以免產品無法平貼PCB ，或粘貼標簽時無法貼平整；
2、清除焊錫位多餘之錫渣；
3、產品不可沾有線頭及其它雜物；
c、檢查焊錫是否上錫完整，引腳須光亮，不可有虛焊、漏焊、連焊、或錫渣
d、所有尺寸必須完全符合《工程設計書》要求；
e、注意事項：
1、所有不良品必須進行確認，可修補則進行修補，無法修補方可報廢；
2、外膠帶修補：最外層膠帶破損造成線圈外露，須加貼膠帶完全覆蓋住破損處，且加膠帶之層數須與原
規定之層數相同，並於塗凡立水後烘烤幹方可。加貼之膠帶其頭尾端均須伸入鐵芯兩側內，且伸入鐵芯
兩側之膠帶長以不超過鐵芯之厚度為限（至少達2/3鐵芯厚度）

2012-3-6 111
 第九節：變壓器制作工藝

2012-3-6 112
 第九節：變壓器制作工藝

2012-3-6 113
 第九節：變壓器制作工藝

2012-3-6 114
 第九節：變壓器制作工藝

2012-3-6 115
 第九節：變壓器制作工藝
測試二：
1.測試項目有：
1.測試項目有：
測試項目有：LL（電感）、 DCR
（電感）、DCR （電阻）、
DCR（電阻）、 TS
（電阻）、TS （圈數）、
TS（圈數）、 LK
（圈數）、LK （漏感）、
LK（漏感）、
（漏感）、PSPS （短
PS（短
路）。
2.作業前由技術員將儀器設備調試好，按照作業指導書測試項目輸入，數值依標
2.作業前由技術員將儀器設備調試好，按照作業指導書測試項目輸入，數值依標
准樣品實際測試值為准。
3.測試前須先用標准樣品對儀器進行效驗
3.測試前須先用標准樣品對儀器進行效驗
測試前須先用標准樣品對儀器進行效驗OK OK後方能測試。
OK後方能測試。
3.將產品放在測試治具上，腳踩腳踏板，當測試良品時，顯示
3.將產品放在測試治具上，腳踩腳踏板，當測試良品時，顯示
將產品放在測試治具上，腳踩腳踏板，當測試良品時，顯示PASS PASS ，儀器發出
PASS，儀器發出
‘‘
‘‘嘟 嘟’’ 一聲，當測試為不良時畫面顯示不良項目，儀器發出
’’一聲，當測試為不良時畫面顯示不良項目，儀器發出
一聲，當測試為不良時畫面顯示不良項目，儀器發出‘‘ ‘‘
‘‘嘟嘟’’
’’二聲二聲
。

2012-3-6 116
 第九節：變壓器制作工藝
包裝：
1. 包裝前檢查產品擺放方向是否一致，產品數量是否正確。
1.包裝前檢查產品擺放方向是否一致，產品數量是否正確。
2. 有無短裝，外箱標識是否正確，按照作業指導書要求依此檢查。
2.有無短裝，外箱標識是否正確，按照作業指導書要求依此檢查。

2012-3-6 117
 第十節：常見異常處理
電感不良
電感不良::
材料
鐵心AL值不穩定 鐵心材質代用
對磨鐵心表面髒 鐵心破或斷裂
凡立水材質及濃度 鐵心來料錯誤

工法/設計
規格過嚴 內銅箔短路或過寬
圈數錯誤 點膠過多或過少
研磨不良

設備/工具
測試儀器未校對誤差太大cnc出現故障導致圈數錯

2012-3-6 118
 第十節：常見異常處理
環境
溫度太高或太低點膠烘烤過後會變化

人員/動作
鐵心之間夾異物
內銅箔短路
頻率或電壓調錯
研磨GAP過深或過淺
圈數過多或過少
PIN位纏錯
鐵心膠帶未包緊
對磨電感之鐵心方法不對

2012-3-6 119
 第十節：常見異常處理
漏感不良
材料
銅線,等所有所用材料用錯 代用材料
工法/設計
規格過嚴
內銅箔短路或過寬
圈數錯誤
點膠過多或過少
研磨不良
設備/工具
測試儀器未校對誤差太大cnc出現故障導致圈數錯
環境
溫度太高或太低點膠烘烤過後會變化
2012-3-6 120
 第十節：常見異常處理
人員/動作
鐵心之間夾異物
內銅箔短路
頻率或電壓調錯
研磨GAP過深或過淺
圈數過多或過少
PIN位纏錯
鐵心膠帶未包緊
對磨電感之鐵心方法不對

2012-3-6 121
 第十節：常見異常處理
圈數不良
工法/設計
相同PIN位及線徑而不同層次及圈數不一樣易出現繞錯圈數
設備/工具
輸入電壓,頻率錯; 機器有誤差;
儀器按線太長成儀器的精確度;探針接觸不良
人員/動作
鐵心之間夾異物
內銅箔短路 頻率或電壓調錯
研磨GAP過深或過淺 圈數過多或過少
PIN位纏錯 鐵心膠帶未包緊
對磨電感之鐵心方法不對

2012-3-6 122
 第十節：常見異常處理
相位錯
材料
來料BOBBIN缺錯PIN,
工法/設計
不須缺PIN及 相同腳位和未明顯標示的BOBBIN,
進出線未在同一邊的繞組
人員/動作
新員工作業,未看清楚圖面或數清腳位,

2012-3-6 123
 第十節：常見異常處理
短路
材料
來料copper背膠破損,銅線漆包膜過薄或破皮,套管太薄
工法/設計
同繞組間進出線須交叉纏線,線包大或高度超高須衝壓敲
線包
設備/工具
治具不光滑易刮傷銅線漆包膜,斜口鉗或膠布剪太尖及鋒利
環境
溫度太高,臺面及盤裏銅渣線頭太多
人員/動作
用斜口鉗夾套管作業,繞線線頭留得過長包入線包內

2012-3-6 124
 第十節：常見異常處理
連焊
工法/設計
腳距太近,PIN上纏線太多
設備/工具
斜口鉗不鋒利不易理幹凈線頭
環境
錫爐溫度過低,裏面太臟及 表面未刮幹凈
人員/動作
新員工作業,做事馬虎的員工,理線未理幹凈線頭長

2012-3-6 125
 第十節：常見異常處理
開路
材料
線徑太細
工法/設計
同繞組間進出線須交叉纏線,線包大或高度超高須
衝壓敲線包
設備/工具
斜口鉗或膠布剪太鋒利,治具不光滑帶毛邊
人員/動作
新員工作業易剪斷線,繞線時線拉得太緊

2012-3-6 126
 第十節：常見異常處理
Q值不良
材料
鐵芯材質錯誤; 線徑錯誤(過大); 鐵芯來料Q值低.
工法/設計
圈數不良; 電感不良;
產品內部 短路; 銅箔短路;
組裝鐵芯方式和佈線方式不正確.
設備/工具
機器誤差; 輸入電壓頻率錯誤
環境
溫度升高如電感變高其Q值會變低.
人員/動作
產品外部連焊短路; 腳位纏錯; 少繞層次; 繞線不平整.

2012-3-6 127
 第十節：常見異常處理
耐壓不良
材料
線包大膠帶過窄; 銅箔過寬;套管短;
模型裂痕破損; 銅線針孔過多漆包膜破損;
模型插PIN太深; 模型材質.
工法/設計
膠帶圈數;
繞組間的PIN距過近; 抽頭過長;
線包過胖; 內銅箔短路;
耐壓伏數過高; 層間絕緣不夠.

2012-3-6 128
 第十節：常見異常處理
設備/工具
輸入電流或電壓錯; 機器出故障;
不同測試機誤差大
環境
擺盤不確實
人員/動作
測試機條件調錯; 耐壓棒未接觸到;
漏打;
重工產品未再經測試; 帶膠被刺破;
焊錫過深; 銅線上ACT銅線外露;
理線線頭長導至PIN距近,線頭包入線包內;
銅箔短路

2012-3-6 129
 第十節：常見異常處理
電弧不良
材料
銅線材質, 絕緣度不夠;
工法/設計
初次間的膠帶絕緣度不夠及 安規距離不夠
設備/工具
測試儀器不 精確; 探針接觸不良.
環境
氣候潮濕;烘烤溫度
人員/動作
測試速度過快; 產品未與探針充分接觸;
膠帶被刺破; 上下層絕緣不足;
理線線頭長腳距近; 銅線相碰;
絞線頭過長; 凡立水 未 烘烤幹;
理線高腳錫點大; 初級 與次級距離太近;
繞線不平整;

2012-3-6 130
 第十節：常見異常處理
絕緣阻抗不良
材料
銅線材質, 銅線針孔多,銅線漆包膜過薄,膠帶或
銅線絕緣性能出現品質問題,同耐壓
工法/設計
層與層間的絕緣度不夠;
設備/工具
機器有誤差
人員/動作
層間的絕緣膠帶被刺破; 凡立水未完全覆蓋品;
上下層銅線相碰,; 外銅和鐵 芯間有凡立水
2012-3-6 131
 測試方法的改善與注意事項
一.了解靜態測試的意義:
電感量 Lx
電感量Lx 電壓與電流時間變化率比例系數(e=L di/dt),
測量目的全 檢查使用鐵心之導磁系數u,機械尺寸,完整性
及絕對繞線圈數.
直流電阻DCR 銅線電阻,測量目的在檢查PIN焊點,銅線材料
使用,線數,斷線及設計線長等
交流電阻ACR 銅線電阻加上磁滯損失及電流損失造成等效
電阻,測量目的在檢查銅線外,另在檢查鐵心材料之磁化及絕
緣等.
品質因素Q 電感之感抗(2πfL)與電阻(ACR)之比,測量目的
參照電感量Lx及交流電阻ACR
電壓比 以主級(一次側)之設定圈數及圈數比計算出,測量目
的在檢查繞線比例及耦合系數.
2012-3-6 132
 測試方法的改善與注意事項
漏電感LK 次級短路,初級端測得的電感.漏磁束切割形成之等
效感量,測量目的在檢查鐵心之導磁系數Ui值及繞線狀況所
形成之合系數.
圈數比TR 主次級(一二次側)之繞線比例,測量目的在檢查繞
線比例及耦合系數.
相位PH 繞線相位,測試目的在檢查主,次級(一,二次側)之繞線
方向.
線圈間容量CP 線圈間之雜散靜電感容量,測量目的在檢查線圈
間之距離,絕緣材料及隔離設計.
出腳短路PS 不導通之出腳間之短路,測試目的在檢查線圈間之
漆包破皮或焊錫造成之短路.

2012-3-6 133
 測試方法的改善與注意事項

層間短路LY 同一線圈之繞層及圈與圈間之短
路及耐壓不良,測試目的在檢查漆包(圈間)或絕緣
材料(圈間)或絕緣不良或耐壓設計不良(3倍V以上
高壓)
耐壓HIPOT(絕緣) 絕緣材料在印加指定電壓時之
漏電流,測試目的在檢查測點之絕緣狀況是否合乎
安全規定.
絕緣電阻IR(絕緣) 絕緣材料在印加指定電壓時之
電阻,測試目的在檢查測點間之絕緣狀況是否合乎
電氣設計要求.

2012-3-6 134
 不良測試的改善方法
一般不良原因及建議改善方法:
1.零件本身:了解不良項目,檢討改善設計或制程管
理.
2.操作不宜:建立廠內專員、詳閱使用說明書、加
強現場指導.
3.治具設計不佳或損耗過大:改善測試點接觸、配
線,定期治具保養、汰換.
4.測試條件設定不適:了解產品規格、而後指定測
試條件項目,宜選擇儀器規格較佳部分.
5.儀器誤差:選擇規格(精確度)較佳之設備,設定判
定條件時將儀器誤差列入考量.

2012-3-6 135
 不良測試的改善方法
見零件測試不良之改善方法
Q1.電感測值與驗收廠商之檢驗結果差距過大,造
成退貨.
A1:當使用儀器與驗收廠商所使用不同時,若產品本
身非線性現象較嚴重或設定測試區域超出線性區
域(生產或驗收廠商),有可能因測試電流(磁場強度)
大小不同而得不到不同結果.
Q2.電感,DCR或圈數比測量錯誤

2012-3-6 136
 不良測試的改善方法
A2:一般測量錯誤均來自測試頻率超過線圈之諧振頻
率,造成測試條件無接觸狀態之原因概略有:
變壓器出腳沾附絕緣油脂,解決方法為測試前加入油
脂去除作業(鍍錫)或加強測試點可刺穿絕緣層.
治具氣壓不足,推柄鬆動或調整不良,解決方法為定期
檢視氣壓,校正推柄距離.
變壓器出腳彎曲,解決方法為加強整腳作業或治推力.
治具彈片或探針變形或沾附雜質,解決方法為定期
清理彈片或探針表面及汰換治具

2012-3-6 137
 不良測試的改善方法
Q3.電感,DCR誤差或跳動較大.
A3:穩定且精確之測量要靠正確且良好之接確狀態
以及適當測試條件,一般常見問題有:
配線錯誤或設計限制或治具內金屬造成兩端接觸不
良則測量結果不符合要求,解 決方法改善設計且
定期清理治具
測試頻率設定不適,測量於過低或過高阻抗(X=2πfL,
解決方法為在允許狀況下調整測試頻率(一般建議
範圍為2Ω~200KΩ)

2012-3-6 138
 不良測試的改善方法
Q4:圈數測量結果較實際繞線數低:
A4:一般圈數以主,次級(一,二次側)電壓比測量、計算,
當耦合系數K較低時,次級(二次側)之感應電壓較理
論值低,故算出之圈數較低,解法方法為使用特殊圈
數比(Special Turn Ratio)功能.
Q5,主次級(一,二次側)圈數差距大時向位誤判.
A5:主,次級(一,二次側)圈數差距大時因次級(二次側)
之感應電壓較低,有效位數較少易造成誤判,解決方
法為盡可能設高測試電壓,若有其他線圈可改以多
組主級(一次側)設定,以較接近組數測量.

2012-3-6 139
 焊錫工作站基本知識
焊錫的基材-------------焊錫
焊錫是易熔金屬,它的熔點低於被焊金屬.焊錫熔
化時,將被焊接的兩種相同工不同的金屬填滿,待冷卻
凝固後,把被焊金屬連接一起,形成導電性良好的整體.
一般要求焊錫具有熔點低,凝固快的特點,熔融時應該
有較好的浸潤性和流動性,凝固後要求足夠的機械強
度.按照組成的成分,有鉛錫焊料、銀焊料、銅焊料等
多種.在一般電子產品的裝配焊接中,主要使用錫鉛焊
料.
2012-3-6 140
 焊錫工作站基本知識

1. 1焊錫成分的種類及共晶焊錫的特點.
焊錫比例成份一般有:63(錫):37(鉛),60:40、95:5、
30:70、10:90等常用焊錫.不同標準的焊錫規定了雜質
的含量標準.不合格的焊錫可能是成分不準確.也可能
是雜質含量超標.在生產中大量使用的焊錫應該經過
質量認證.為了使焊錫獲得某些性能,也可以摻入某些
金屬.例如,摻入少量(0.2~0.5%)的銀,可以使焊錫溶點
降低,強度增高;滲入鎘可使焊錫變成高溫焊錫.

2012-3-6 141
 焊錫工作站基本知識
焊錫的助動劑-------------助焊劑
2. 1助焊劑的應用原理及作用
金屬同空氣接確後,表面會生成一層氧化膜.溫度越高,氧化越厲
害.這層氧化膜會阻止液態焊錫對金屬的浸潤作用,猶如玻璃沾上
油就會使水不能浸潤一樣.助焊劑就是用於清除氧化膜,保證焊錫
浸潤的一種化學劑.它的作用有如下幾種:
除氧化膜:其實質是助焊劑中的氯化物、酸類同氧化物發生還原
反應,從而除去氧化膜.反應後的生成物變成懸浮的渣,漂浮在焊錫
的表面.
防止氧化:液態的焊錫及加熱的焊件金屬都容易與空氣輥的氧接
觸而氧化.助焊劑熔化以,後形成漂浮在焊料表面的隔離層,防止了
焊接面的氧化.
減小表面張力:增加焊錫的流動性,有助於焊錫浸潤.
使焊點美觀:合適的助焊劑能夠整理焊點形狀,保持表面的光澤.
2012-3-6 142
 焊錫工作站基本知識
2.2對助焊劑的要求
1. 熔點應低於焊料.只有這樣,才能發揮助焊劑的作用.
2. 表面張力、粘度、比重小於焊料.
3. 殘渣容易清除.焊劑都帶有酸性,殘渣會腐蝕金屬,而
且影響外觀.
4. 不能腐蝕母材.如果焊劑的酸性太強,就會不僅除去
氧化層,也會腐蝕金屬,造成危害.
5. 不產生有危害的氣體和刺激性味道.
2.3助焊劑的分類及應用

2012-3-6 143
 焊錫工作站的作業標準及重點要求
1. 焊錫的準備工作
1.1助焊劑的調配要求: 生産中由製造各課委派專人根
據工程部所定出助焊劑比例,進行對應調配.幷調配好
的助焊劑密封待用,嚴禁由焊錫人員隨意作更改比例.
1.2錫爐溫度的調整:打開錫爐開關,將控制器溫度調整
至作業指導書所指定的溫度,待溫度達到所要求的溫
度後,請品保IPQC確認錫爐的顯示溫度與實際溫度是
否在恆定相對範圍內,如若有起伏不定則要求送修處
理.

2012-3-6 144
 焊錫工作站的作業標準及重點要求
1.3助焊劑槽的要求: 裝助焊劑槽盡量使用海棉,以減輕
因沾助焊劑時形成PIN尖焊油水珠,在焊錫時因被焊產
品的溫度瞬間上升,有輕微炸起而導致錫渣,與避免因
助焊劑過多造成焊錫作業後仍助焊劑殘留.
1.4高度定位冶具使用: 助焊劑槽,全部使用高度定位杆,
以確定助焊劑之深度,避免助焊劑過多造成殘留,同時
焊錫槽位全部使用高度定位杆.
1.5助焊劑的使用:倒入相應的比例助焊劑,在使用過程
中斟量加入稀釋劑,避免助焊劑比例失調.

2012-3-6 145
 焊錫工作站的作業標準及重點要求
2.焊錫作業
2.1將裝有產品的焊錫冶具依作業所指定角度條件進行
焊錫.(一般有45℃進行焊錫如 式變壓器,亦有斜入、前
推、直出的方法進行焊錫如導腳較長的產品)
2.2焊錫完成後應進行目視檢察,以確定焊錫各種條件的
適應性,如不能達到焊錫的外觀要求則依不良現象進行
調整改善作業.
2.3在焊錫過程中需一次性焊好,如因綫徑大於0.8Φ以上,
或腳位多第一次不能完全焊好需重焊時,需待冷卻後再
沾PIN腳的1/3深度的助焊劑進行重焊.
2012-3-6 146
 焊錫工作站的作業標準及重點要求

3.預防處理作業
3.1助焊劑槽的處理: 現場使用中焊油在中午下班
時用蓋子將焊油蓋住,晚上下班時倒回桶(瓶)中封存.
幷將結晶的焊油清理,以免影響助焊劑比例.
3.2助焊劑槽的海綿更換: 如使用海棉時,務必請必
須每周對海棉徹底清洗一次.
3.3焊料的更換:明確制定焊料的更換時間,周期性
將焊料進行更換作業.

2012-3-6 147
 焊錫工作站的作業標準及重點要求
四.焊錫不良的改善處理
1焊錫不良(連焊,焊點不光滑,黑點……): 被焊物表面氧化嚴重,被焊
物表面有油汙,樹脂等雜物汙染,外來物質粒子埋藏於被焊物裏面. 助
焊劑沒有完全清除焊物表面氧化層. 溫度不夠. 焊錫時間不夠,錫的選
擇不當……等原因.改善方法為對應地消除即可.
4.2造成氧化的原因: 助焊劑殘餘物太多, 人的汗水環境汙染. 運輸系
統的汙染.包裝材料的汙染及助焊劑含有致氧化物質.改善的方法為:
焊錫前元件腳不可汙染, 錫面保持幹凈. 焊後之材料不可用手接觸,如
有接確到導腳的作業站別應戴手套作業. 減少WIP,焊錫用的助焊劑必
須幹凈,每天剩餘的助焊劑回收保持幹凈. 定時保養錫爐.對原材料進
料的管制(品保及采購對來料加強管制,針對含PIN及端子的原材料盡
量作JIT模式的作業,避免因放置時間過久導致氧化,造成的焊錫困難
影響焊錫之品質.)
2012-3-6 148
 焊錫工作站的作業標準及重點要求
五.焊錫安全要求:
5.1通風效果好.
5.2不可戴手套以防止火災.
5.3錫爐附近不可放易燃物品.
5.4臺面保持清潔.
5.5錫渣不可流至附近的電導線上.
5.6不可用有機液體擦桌面.
5.7定期清理抽風設備.
5.8各員工必須學會正確使用滅火器.
5.9錫爐起火緊急措施.
1.不要翻亂.
2.快速使用滅火器滅火.
3.同時趕緊通知相關人員
4.隔離附近易燃物品.
2012-3-6 149
 BOBBIN相關知識

一.BOBBIN的用途:
BOBBIN經繞不同漆包線依其線圈數、鐵芯等不同的
材料制作成一些電子產品如電感,線圈或變壓器,主要用
在電器、開關電源、電腦零件上或其他相關通訊器材上.
二.一般BOBBIN的使用材質(插PC板有PIN腳):
因為使用在電子方面必須是絕對絕緣體,而且必須要
防火,產品使用時是經過波峰錫爐焊錫,所以一般必須為
耐高溫的材質.一般有使用到以下幾種材質:

2012-3-6 150
 BOBBIN相關知識
如:
電
木:長 春T-335 T-375
SUMITOMO PM8375 PM9820
HITACH8600 8800
工程塑膠:PBT:GE PBT 長春PBT 新光PBT 南亞
PBT
PET:杜邦PET
NYKON:FR50
PPS:飛利浦PPS-R4/R7等.
其他德國BASF 工程塑膠
NYLON: 主要產地是荷蘭和BASF等
2012-3-6 151
 BOBBIN相關知識
四.使用BOBBIN時注意事項:
1. 材質:BOBBIN最重要為材質.BOBBIN實現線圈與鐵芯的組
合,最終要用於PC板,其必須有足夠的耐高溫(防
火);BOBBIN的材質目前主要是電木(耐高溫性好,但易
碎)和塑膠(專用工程塑膠,耐高溫性稍差,但不易碎.)
2. 腳位如何區分:因BOBBIN腳位不同,在PC板上電路設計就有
不同,而BOBBIN腳位區分是以斜角或上葉片凸點或其
他標示來做區分的;
3. PIN長如何分辨:是以插針位置上凸點或擋牆起算PIN長,凸
點或擋牆功能為保護PIN繞線後不平或怕插在PC板上
壓斷或壓傷漆包線;

2012-3-6 152
 BOBBIN相關知識
1. 繞線區與出線區:此近2個地區為繞線和出線區域,必須表
面光滑以避免刮傷漆包銅線上的漆,從而引起高壓不良;
2. 中孔鐵心:中孔鐵心四邊內厚度必須依據圖面不可偏離過
大,以致造成耐壓不良,鐵心孔注意公差避免鐵心放不進去
而造成GAP存在造成電氣不良.
3. 其他:BOBBIN因其用途在電子方面其安全性非常重要,所
以材質選擇相對非常重要,在注射成型時溫度、射壓、射
出速度、成型參數都決定此BOBBIN的品質,在插針時PIN
針的拉力與其焊錫性也被列為最重要的一環.

2012-3-6 153
 BOBBIN相關知識

2012-3-6 154
 BOBBIN相關知識
六.一般的檢驗規範:
1. 外觀:目視其成形,配件(PIN),標志狀況.
A.不得有變形,氣孔,扭曲,毛邊,殘缺,破損,充料不足等現象.
B.PIN不應用歪曲,刮傷,氧化,少插,多插或錯插.
C.特殊標志必須與規格書相符.
尺寸:用卡尺測其長,寬,高.槽寬,腳距,排距,PIN徑長,孔徑,壁厚窗口長
寬.
特殊:用錫爐,放大鏡檢測其耐溫性,著錫性與組裝的密合度.
A.耐溫性:在450℃~500℃錫爐中浸錫2~4秒,看其PIN針有無鬆動,
脫落,BOBBIN有無變形,裂開等現象.
B.著錫性:PIN針沾助焊劑後,置於230℃~250℃的錫爐中,著錫2~4
秒,PIN針在放大鏡下觀察:鍍錫是否光滑,漏焊,有無其它物體磁化
物附著.
C.密合度:與BOBBIN配套的CORE進行組裝,看是否適合,CORE的
接觸點不可有空隙.
2012-3-6 155
 BOBBIN相關知識
1. 機械性能:用推拉力計測推拉力.
UNIT:mm
規格 推力 拉力 備 注
29以上 1.5 2.0 1. BOBBIN焊錫後拉力最
14-28 1.0 1.0 小1kg.
13以下 0.8 0.8 2. 有L型PIN BOBBIN只
測推力.
3. 有透氣孔BOBBIN推拉
力均做.
4. 其它BOBBIN只做拉力.

2012-3-6 156
 軟磁CORE基本知識

2012-3-6 157
 軟磁CORE基本知識

2012-3-6 158
 軟磁CORE基本知識

三、組成及用途
A 錳鋅鐵氧體主要由Fe2O3、MnCO3、ZnO等
組成主要應用於1MHz以下的各 類濾波器、
電感器、變壓器等.
B 鎳鋅鐵氧體主要由Fe2O3、NiO、ZnO等組
成,主要應用於1MHz以上的調感繞組、抗幹擾
磁珠以及共用天線匹配器等.

2012-3-6 159
 TAPE相關知識
一、根據TAPE作用的不同有:
封緘膠帶
雙面膠
醫用膠膠帶種類.TIF
包裝封箱用膠
變壓器絕緣用(主講)
變壓器絕緣用膠帶
MYLAR:一般用於層間絕緣及外包絕緣.
檔牆膠帶:用於變壓器安全規格沿面距離

2012-3-6 160
 TAPE相關知識
二、TAPE構成:

三、一般TAPE的種類:玻璃布、鋁箔膠帶、銅箔膠
帶、瑪拉膠帶(聚脂薄膜)、聚胺紙膠帶、絲綢布膠
帶.NOMEX膠帶.
四、TAPE的作用
因在作變壓器環境試驗時要求環境試驗機在相對
濕度91~95%,溫度20~30℃動作
48H後,變壓器初級與次級之間應能承受3750V耐壓
沖擊.因而TAPE在變壓器絕
緣系統中有舉足輕重的作用.
2012-3-6 161
 TAPE相關知識
五、TAPE的一般特性
試驗項目 單位 NO.156A 試驗方法
厚度 mm 0.253 JIS C 2338 6.2
粘著力 g/19mm 830 JIS C 2338 6.3
卷戾(li)力 g/19mm 435 JIS C 2338 7.14
引張強度 kg/19mm 12.7 JIS C 2338 6.4
伸張率 % 27.2 JIS C 2338 6.4
絕緣破壞電壓 kV 1.5 JIS C 2338 4.5
CTI試驗(相對
V - IEC-112
電痕指數)
2012-3-6 162
 TAPE相關知識
六、試驗方法:
JIS C 2338 6.2(厚度)
(一) 測量工具
單位為0.01mm或0.001mm之厚薄規,厚薄規之接觸面為直徑
5mm之正圓平面,接觸壓力約為0.785N.
(二) 測定方法:
厚度為0.1mm以上者以單位為0.01mm之厚薄規測定,
厚度為0.1mm以下者
以單位0.001mm之厚薄規測定之.
試驗片應為1M長,每隔200mm測定一點共測五點.

2012-3-6 163
 TAPE相關知識
JIS C 2338 6.3(粘著力)
(一) 試驗裝置:
(1) 壓著裝置
手動或自動
外圍包覆厚6mm彈簧硬度80+5Hs的橡膠,寬45mm,
直徑83mm,重量
2000+50g之滾輪.
(2) 試驗板
2-1 使用SUS 302或SUS 304.厚1.5~2.0mm,寬50mm,
長125mm之鋼板.
並以#280耐水研磨紙先以橫方向再以縱方向對
表面平均研磨.如試
驗板長期使用後必須再研磨.
2012-3-6 164
 TAPE相關知識
2-2 試驗板表面必須以砂布沾溶劑擦拭,幹了之後
再以新砂布沾溶劑再擦
拭,如此反覆三次以上.
2-3 試驗板如有汙染或割傷不得使用.
2-4 試驗板不得以手指接觸.
2-5 試驗板於每次測試前必須按2-2之方法擦
拭.
(3) 試驗片
原寬為25mm以上時以25mm取樣,25mm以下
時以原寬取樣長度為
2012-3-6 250mm. 165
 TAPE相關知識
(二) 試驗方法
試驗板充分幹燥後再以幹凈幹布擦拭,將試驗片一端與
試驗板一端貼齊並以
滾輪每秒5mm之速度來回壓著一次.貼合時盡可能將試
驗片貼於試驗板中央,
試驗片多餘之125mm以滑石粉打粉或以紙貼合之,貼合
好後放置20~40分鐘,
以試驗片多餘部份折返以180度拉開約25mm並將試驗板
置於下部夾具,試
驗片置於上部夾具,在張力試驗機以每分鐘300+30mm之
速度連續拉開,每
20mm長度讀取一次拉力,每一試驗片讀取4次,共試驗3次
計12測定值取其
中央值.
2012-3-6 166
 TAPE相關知識
JIS Z 1524 7.14(卷戾(li)力)
(一) 試料,卷狀,寬度50mm以下之膠帶.
(二) 裝置
(1) 卷戾力測定用器具
30g以下荷重可趨動回轉之滾輪
(2) 引張試驗機
(三) 試驗方法
將膠帶置於卷戾力測定器具上並固定於引張試驗機下
部夾具,將膠帶一端以
手拉出約50mm並夾於引張試驗機上夾具,以每分鐘
300+30mm之速度拉開
並讀取其張力,每一圓周讀取四點取其平均值.

2012-3-6 167
 TAPE相關知識
JIS C 2107 4.5(絕緣破壞電壓)
(一) 試驗裝置
(1) 變壓器
使用可調整式變壓器
(2) 回路遮斷器
(二) 電極
(1) 黃銅或不銹鋼材
(2) 上下電極為直徑13.5mm圓球
(3) 電極間壓著力約500g
(三) 試驗方法
在膠帶中心線上每間隔200mm以所定電壓是否能耐1分
鐘為測定基準,每
一試驗片測定三點.
2012-3-6 168
 TAPE相關知識

耐燃性：
1. 工具：耐燃試驗箱。
2. 工作說明：
(1) 割取膠帶試片長約250~300㎜、寬約25㎜。
(2) 將膠帶上端固定於耐燃試驗箱上端橫杆，另一端
懸空。
(3) 以打火機點燃膠帶試片下端，點著後，移開火源。
判定方法：火源移開後，3秒鐘內，火必須自動熄
滅，或火球滴落板面必須立刻熄滅。

2012-3-6 169
 漆包線的相關知識
一. 漆包線特性: 4.機械性能:
1.尺寸: a. 導體: 伸長率 ,回彈
a. 導體公差; 度
b. 最小皮膜厚度; b. 皮膜: 擲繞 ,急拉,耐
c. 最大外徑; 刮;
2.熱性能: 5.其它:
a. 熱衝擊; a. 焊錫;
b. 耐軟化; b. 耐冷媒;
3.電氣性能: c. 耐化學性.
a. 擊穿電壓;
b. 針孔;
c. 電阻;
2012-3-6 170
 漆包線的相關知識

一. 漆包線種類:
4.聚 胺 亞胺: AI 220℃
1. 縮醛: PVF-120℃
5.複合類:
2. 聚氨酯:
PEWH+AI 220℃
UEW 130℃
UEW-NY 130℃
UEWF 155℃
PEW-NY 130℃
3. 聚酯類:
PEW 130℃
PEWH 180℃
PEWH 180℃

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 漆包線的相關知識
一. 漆包線生產的依據:
1. JIS標準:
A.產品標準:JIS C 3202
附書: 1)油性; 2).PVF 3).鋁 PVF 4).平角PVF
5)平角PVF 6).UEW 7)SBUEW(溶著)
PEWH(EIW)(180℃)
b.試驗方法 :JIS C 3003
2.NEMA標準: MW 1000
總則,線規. B.產品標準.
如: MW-5C PEWF
MW-28C UEW-NY
MW-35C HAI
MW-30C PEWH
C:試驗方法.
3.其它標準:IEC,DIN,GB等.
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 漆包線的相關知識
五.漆包線適應性:
1.銅導體:銅導體在加工後(如拉伸)內部晶體變形,
彈性大,線會變硬,因此在作漆包線時,都需進行退火
處理,使導體重新結晶,恢復導體的柔軟性.客戶繞線
時對繞線張力應精確控制,避免對銅線的拉伸,以利
於後續作業(如環形線圈繞制,馬達線圈等).
2.漆皮與含浸凡立水的相容性,漆皮都有一定
的耐化學藥品性,但並不是所有溶劑,因此含浸時一
定要注意凡立水與漆皮的相容性,UEW線特別注意.

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 漆包線的相關知識
3.焊錫:
A.一般常用焊錫料的比例為錫63%,鉛37%,因
為此時熔點184℃,是各種比例鉛錫合金中最低的,
是最佳焊材,保持這種比例對焊接的品質很重要.
B.焊錫應在靜態下使用,因此重關系錫鉛在長
期液態下分層,錫上,鉛上,合金上下比例不一,熔
點溫度變化不利焊接,如攪動則會加速分層.因此
新錫物表面平滑渣少,舊錫焊物表面不平滑,粒狀
水滴狀.

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 漆包線的相關知識
1.原料: A.銅原料檢驗(一
般所用的銅材產地為智
利及新加坡(銅的含量一
般為99.95%.是由電解板
制成8mm直徑的銅線).
B.凡立水檢驗. C.塑膠
軸
2.制程控制: A.伸線油檢
驗. B.純水檢驗. C.制
程自主檢查.
D.制造說明. E.PC制程
查核.
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 漆包線的相關知識
七.漆包線主要檢驗項目與檢驗用一般器具.
檢驗項目 檢驗用器具
外觀檢查 目視,手感觸
構造檢查 1/1000分厘卡
針孔檢查 針孔試驗液及電源供應器
密著性,可繞性 急拉擲繞試驗器
絕緣破壞電壓 耐電壓試驗器
耐磨試驗 耐磨試驗器
耐軟化 熱塑性試驗器及恆溫烘箱
耐熱沖擊 恆溫烘箱
導體電阻 雙臂電橋或DC電阻試驗器
伸長率 伸長試驗器
彈回度 柔軟性試驗器
直焊性 焊錫爐
高壓針孔
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高壓均一性試驗器 176
 漆包線的相關知識
八.具體檢驗方法:
1. 針孔測試方法:
A.針孔試驗水配制:將3份酚汰酒精飽和溶液加入97份食鹽水
(0.2%)中攪拌均勻,即針孔試驗水溶液.
B.針孔試驗方法:截取長度約6m之試線,浸漬5m於針孔試驗水
溶液,施加規定之電壓(DC12V),歷時一分什後檢驗所產生的針孔
數.
2.構造測試方法:
A.先將分厘卡歸零,取一段試線與量具成垂直角度測試兩次
以上,記錄最小和最大值,即為完成外徑;
B.在不損害導體情況下,將漆膜除去(如剝漆劑,酒精燈燒),按
方法1測量,記錄最小和最大值,即為導體直徑;
C.最小漆膜厚度計算: 最小完成外徑-最大導體直徑
2
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 漆包線的相關知識
3.漆包線耐電壓測試方法:
A.同一線軸取約50cm的試線3根,各自對折扭絞,
施予表一所對應的張力及扭轉數,然後除去張力,將試
樣的端環處剪斷並分開,於兩線段間施以50HZ或
60HZ近似正弦波形的交流電壓至試樣擊穿為止;
B.絕緣破壞:電壓以約500V/S的速度勻速上升,測
定破壞電壓值,但若於5秒內破壞,則降底升壓速度,使
其能於超過5秒時破壞.

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 漆包線的相關知識
導體直徑(mm) 張 力 kgf (N) 長度約12cm之絞數
0.05 0.003(0.0294) 50
0.06~0.07 0.005(0.049) 40
0.08~0.11 0.01(0.098) 30
0.12~0.17 0.04(0.392) 24
0.18~0.29 0.12(1.18) 20
0.30~0.45 0.35(3.43) 16
0.50~0.70 0.45(4.41) 12
0.75~1.20 1.50(14.70) 9
1.30~2.00 4.00(39.20) 6
2.10~3.25 7.0(68.6) 3
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 漆包線的相關知識

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 漆包線的相關知識
溫 度 系 數 溫 度 系 數 溫 度 系 數
t℃ 銅 線 t℃ 銅 線 t℃ 銅 線
10 1.041 20 1.000 30 0.962
1 1.037 21 0.996 31 0.959
12 1.033 22 0.992 32 0.955
13 1.028 23 0.989 33 0.951
14 1.024 24 0.985 34 0.948
15 1.020 25 0.981 35 0.944
16 1.016 26 0.977 36 0.941
17 1.012 27 0.973 37 0.937
18 1.008 28 0.970 38 0.934
19 1.004 29 0.966 39 0.913
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