ASME培训教程

ASME规范第VIII-1卷 -- 压力容器
课程分类
 VIII-1卷的构成
 材料
 设计
 制造
 无损检测
 压力试验、打钢印和出数据报告
 VIII-1卷的构成
 目标
通过本课程的学习，你将了解到ASME锅炉压力容器规范的组成、
以及第VIII-1卷的构成及其运用，基本掌握如何查阅第VIII-1卷的有
关条文。
 课程概况
➢ ASME锅炉压力容器规范的组成
➢ 第VIII-1卷的构成及其运用
➢ 如何查阅规范条款
ASME锅炉压力容器规范的组成
2001ASME锅炉压力容器规范
SECTIONS
I 动力锅炉
II 材料技术条件
Part A - 钢铁材料
Part B - 有色金属材料
Part C - 焊丝、焊条及填充金属
Part D - 材料性能
III Subsection NCA – Division 1和Division 2的总要求
Division 1
Subsection NB - 1级部件
Subsection NC - 2级部件
Subsection ND - 3级部件
Subsection NE - MC级部件
Subsection NF - 设备支撑
Subsection NG - 堆芯支撑结构件
Subsection NH - 在高温工况下运行的1级部件
Appendices
Division 2 – 混凝土反应堆容器和安全壳规范
Division 3 – 核燃料废料、高辐射材料及废料的储存和运输包装安全要求
IV 加热锅炉
V 无损探伤
VI 加热锅炉的维护和运行推荐规范
VII 动力锅炉的维护指导规范
VIII 压力容器
Division 1
Division 2 – 另一规则
Division 3 – 建造高压容器的另一规则
IX 焊接和钎焊评定
X 玻璃钢压力容器
XI 核电厂设备在役检验规范
增补
彩色页增补包含对规范的增订和修改，每年出版一次（第一次增补与新版本同时
出版），并自动寄给相应的规范购买者。

解释
ASME对规范技术方面的询问作出书面的解释，并将规范解释作为规范更新服务
的一部分。规范解释不能作为规范或增补的一部分。

案例
锅炉压力容器委员会定期召开会议，对所建议的增订和修改进行讨论，并形成
案例以澄清现有规范的意图，或者，在紧急的情况下，对现有规范中没有提到
的材料或建造方法作出规定。已经采纳的规范案例刊登在相应的规范案例卷中
：1）锅炉压力容器；2）核设备。
第VIII-1卷的构成
前言
Subsection A: 一般要求
Part UG 所有建造方法和所有材料的一般要求
Subsection B: 有关压力容器制造方法的要求
Part UW 焊制容器
Part UF锻制容器
Part UB 钎焊容器
Subsection C: 有关材料类别的要求
Part UCS 碳钢和低合金钢容器
Part UNF 有色金属容器
Part UHA 高合金钢容器
Part UCI 铸铁容器
Part UCL 复合层材料容器
Part UCD 球墨铸铁容器
Part UHT 热处理材料容器
Part ULW 多层容器
Part ULT 低温材料容器
 材料表
附录
1-31 强制性附录 。
A-EE 非强制性附录“建议性的好方法”

规范条款的使用方法
使用规范时，应查阅整个条款，包括所引述的其它条款。如果你找到了你想知道的而停止
继续查阅，你可能会漏掉后面的有关要求。例如，UW-11包含好几个子条款，要全面理解
必须全面查阅。
 ASME材料
 目标
本课程结束后，你将了解到怎样确定允许使用的材料，怎样确定材
料的特殊要求。另外，你还将了解一些材料技术条件及其运用。
 课程概况
➢ 允许使用的材料和选用
➢ Section II材料技术条件
➢ 焊材
➢ 冲击试验要求
➢ 材料的返修
➢ 材料的检验和标记
 允许使用的材料和选用
在为VIII-1卷压力容器选用材料时，应查阅以下不同的资料：
Subsection A 材料的一般要求
I Subsection B 制造方法和特殊工况影响材料的选择
Subsection C 针对特殊材料的要求
材料表 – 给出VIII-1卷允许使用的材料（UCS-23、UHS-23、UNF-23等）
强制性附录
Section II材料的详细要求
Part A - 钢铁材料
Part B - 有色金属
Part C - 焊材
Part D - 材料性能
有关规范案例
金属学基础
金属通常划分为钢铁材料（铁>50%）和有色金属。含有一种以上元素的金属为合金。

铁合金（SA-XXX）
铸铁 — 碳>2%，非常脆，不易焊接，适合于制造复杂形状的部件。
钢材 — 碳<2%，不脆（有韧性），较易焊接。
碳钢 — 含硅、锰，用于较低温度。
低合金钢 — 含铬（<10%）、钼、镍，用于高温和含氢介子。
高合金钢 — 含铬（>10%）、钼、镍、锰，用于腐蚀、高、低温。按化学成分和性能，
不锈钢可分为：
马氏体不锈钢（如410） — 高铬（>12%），导磁，可通过热处理改善强度和硬度。
铁素体不锈钢（如405、403）— 导磁，不可通过热处理来改善强度和硬度。
奥氏体不锈钢（如200、300系列）— 不导磁，不可通过热处理来改善强度和硬度。
奥氏体/铁素体双相不锈钢（329）— 高强度，比奥氏体不锈钢具有更好的耐腐蚀性。
钢的热处理 :
ASME规范产品制造中会使用到两个临界温度：
下临界温度（A1）= 合金开始向奥氏体转变
上临界温度（A3）= 合金全部转变成奥氏体
正火 将钢加热到A3以上大约100F，然后在静止空气中冷却。目的是使钢的组织均匀，
使硬度高于钢在退火状态的硬度。
退火 将钢加热到A3以上大约50F，然后随炉缓慢冷却。目的是细化晶粒，使材料软化。
焊后热处理 加热到A1以上的温度，目的是降低制造和焊接应力，降低热影响区的硬度
淬火 钢加热后的冷却速度对提高钢的硬度和强度非常重要，如SA-517这样的钢种，其
强度主要靠淬火获得。
回火 淬火后的钢非常脆，为增加韧性，将其加热到A1以下，然后冷却以
得到所期望的高强度和良好韧性的综合性能。
（参见：Structural Analysis and Design of Process Equipment, Jawad Farr）

有色金属

主要用于强腐蚀、高温的环境。
铝合金 - 不导磁、具有良好的可成型性、高的强度-重量比。
铜合金 - 良好的耐腐蚀性和机械加工性能。
镍合金 - 极好的耐腐蚀性和高温抗氧化性能。
钛和锆合金 - 耐腐蚀性极强。

有色金属合金的热处理

退火 将材料加热到一定的温度，然后缓慢冷却。目的是使材料软化，消除冷加工应力。
正火 将材料加热到稍高于退火温度，然后以比退火快的冷却速度冷却。
固溶处理 在足以使各合金元素可随机弥散的高温下进行的热处理。
稳定化 低温加热以稳定某种合金元素。
温度处理 对合金以一定的温度处理以产生一稳定的性能。
（参见：Structural Analysis and Design of Process Equipment, Jawad Farr）

VIII-1卷的材料
UG-4到UG-8、UG-10、UG-12到UG-14：受压件的材料必须是ASME规范Section II中的材料，并限于那些在
UG-23提到的材料。
例外 :UG-4(b)：非受压件材料仅须具有可焊性即可。
UG-9：焊接材料。
UG-11(a)&(c)：允许使用的ASME/ANSI标准（见规范解释VIII-77-86）。
UG-13(b)：垫片仅须是可锻纲（Wrought steels）即可。
UG-15： 同牌号的可锻材料(Wrought materials)已被批准作为可使用材料，但在“采
购清单” 中没有列入的此材料。（见规范解释VIII-1-89-194）
强制性附录规定的材料。
规范案例允许的材料。

材料的许用应力

总则
对于大多数锅炉压力容器规范卷册，许用应力可在Section II Part D-材料性能中找到。
用于：
计算所需要的厚度
与计算应力值比较
Section II Part D所列材料顺序按合金含量递增排列：
碳钢
铬-钼钢
不锈钢
 在同一“公称化学成分”以内，材料的顺序按抗拉强度递增排列。
非常便于设计人员使用：合金类型、强度等级。
对于某一具体合金牌号，首先看一下技术条件，找出它的公称合金含量和抗拉强度。

表1A和1B已于1999增补作了全面修改，以反映出用新的设计安全系数3.5重新计算的
抗拉许用应力。

VIII-1卷

对于第VIII卷来说，Section II Part D中的表1用于VIII-1卷、表2用于VIII-2。

表1进一步分为两部分：
表1A – 钢铁材料
表1B – 有色金属材料
对于铸铁（UCI）、球墨铸铁（UCD）和低温材料（ULT），许用应力在VIII-1卷中，而
不是Section II Part D。
使用此表时应注意以下两点：
- 确认你所查阅的那一行在VIII-1卷一栏里没有“NP”（Not Permitted）字样。
- 确认已查阅过与VIII-1卷有关的注释。
另外：
UG-45(c) ：接管剪切许用应力 = 接管抗拉许用应力的70%
UW-15(c) ：焊缝的许用应力是容器材料许用应力的百分之几：
坡口焊缝抗拉许用应力 = 74%
坡口焊缝抗剪 许用应力 = 60%
角焊缝抗剪许用应力 = 49%
用于按UG-41的补强强度计算。
Subsection A 一般要求
Subsection A中有关材料的基本条款为：
UG-4 一般要求
UG-5 板材
UG-6 锻件
UG-7 铸件
UG-8 管道和管子
UG-9 焊接材料
UG-11预制和预成形受压件
UG-12 螺栓和螺柱
UG-13 螺母和垫圈
UG-14 棒材
一般来说，在VIII-1卷的其它章节中，如UCS、UHA等，关于材料的要求通常都具有
相同的段落编号。
UG-4(a)
UG-4(a)将用于承受压力应力的材料限于那些由Subsection C允许使用的材料，同时还提到
了UG-9、10、11、15和强制性附录，给出其它允许使用的材料

UG-4(b)

材料不符合Subsection C允许的技术条件可用于非受压件，但必须符合UW-5(b)的要求。
UW-5(b)指出，必须证实材料具有可焊性。一般来说，如果材料可按UG-10、11、15或93
识别，或者，其化学成分、机械性能已知，按第IX卷进行了焊接工艺评定即可证实材料
的可焊性。如果材料不符合上述要求，每一块未识别的材料必须按第IX卷QW-451的规定
进行导向弯曲试验。
UG-4(b)还提到，未能按UG-93识别的材料，其许用应力不能超过Subsection C允许的
类似材料的许用应力的80%。换句话说，在进行载荷计算时，你只能使用该材料许用应力
值的80%。
UG-4(d)
如果材料既没有列入VIII-1卷，又不符合UG-10或15，要使用此种材料可按附录B向
ASME提交申请。ASME通常要求，此种申请是针对已向ASTM提交过申请的材料。按照
附录B，在一般情况下，可能会出版一份规范案例，允许采用这种材料。

UG-4(f)
UG-4(f)建议，设备的用户或其指定代理应确认建造容器所使用的材料适合于预期的工作
环境，即在设备的预期使用寿命期限内，能保持要求的机械性能、具有抗腐蚀、抗侵蚀、
抗氧化及其它老化的能力。
UG-10未能完全识别的材料

通常认为只有“规范”认可的材料才能用于规范容器的制造。但是，在UG-4(a)中提到，
UG-10允许使用未完全识别、或可按本卷不允许使用的某个技术条件加以识别、即按此技术条
件制造的材料，只要其满足UG-10(a)、(b)、(c)的相应要求。

UG-10(a) 可按材料制造厂提供的完整证明加以识别的材料

UG-10(a)允许使用VIII-1卷中没有列入的材料，只要此材料可以识别、并能够通过炉批号追踪
到材料制造厂的原始化学成分。此段叙述了为使用这类材料需要进行的步骤。简单地说，你应
将这类材料的理化性能与ASME允许使用的材料进行比较，如果一致，即可对其认可。此认可
步骤可以由ASME持证厂家或材料制造厂完成。

UG-10(b) 可按生产批号识别、但不能按UG-10(a)认可的材料

UG-10(b)允许使用VIII-1卷中没有列入、虽可识别但不能追踪到材料制造厂原始化学成分的材
料。与UG-10(a)一样，此段也叙述了为使用这类材料需要进行的步骤。不过，在此种情况下，
你必须对每一炉号都进行理化性能试验，并将试验结果与ASME允许的技术条件相比较。如果相
符，你可认定此材料符合Section II的相应材料技术条件。此认可步骤只能由ASME持证厂家完
成。
UG-10(c) 未完全识别的材料

UG-10(c)允许使用VIII-1卷中没有列入、不能识别、也不能追踪到材料制造厂原始化
学成分的材料。此段叙述了为使用这类材料需要进行的步骤，与UG-10(b)相似，但你
必须逐件进行试验。此段只能由ASME持证厂家运用。

UG-15 技术条件的材料形式

如果材料以一种材料形式列入Subsection C, UG-15允许使用Section II中的同种材料的另

一种材料形式。

例一
SA-182-317L符合SA-240-317L级别材料的要求，并且在Subsection C中列有SA-182的材
料形式，因此，SA-182-317L可以用于受压材料，尽管Subsection C中没有列入此材料。
（注：此材料现已列入Subsection C）。

例二（摘自HSB Pressure Points, September 1999）

问：我们正在为一个要求使用SA-240 UNS32950双相不锈钢的项目报价，我们发现此
合金并没有列入Table UHA-23中SA-240板材里，但在Pipe和Tube材料形式（SA-789和
SA-790）里却列有相同的合金，此材料是否可以用于VIII-1容器的建造？
答：可以。通过运用UG-15，可以使用此材料。此条款提到的情况是，规范以一种或几
种材料形式（如：管子、锻件）列入了某一合金，但未列入相同合金的其它材料形式，
如板材、棒料，只要此板材和棒料技术条件列入了VIII-1卷的Subsection C，含盖了相同
级别的其它材料形式，则可以使用此相同级别的其它材料的许用应力。当然，有必要去
核实材料的理化性能、热处理、等等，符合相应技术条件的要求。另外，对于焊接管材，
许用应力应作必要的调整。
UG-7 铸铁材料
UG-7规定，铸铁材料的许用应力应乘于UG-24给出的质量系数。UG-24对除Part UCI外
的铸铁材料规定了质量系数
UG-9 焊材
UG-9要求用于生产的焊材应符合Section VIII-1、Section IX、和相应的WPS。
符合Section II Part C技术条件的焊材，如果材料标记符合技术条件的规定，可按标记验
收；非规范焊材，如果标记符合WPS上的规定，也可按标记验收。
UG-11 预制或预成形的受压件
UG-11提到，一些受压件的制造可以不提供制造厂部件数据报告，这些受压件包括：
铸造、锻、轧制或模锻的标准受压件 – 管件、法兰、等。
铸造、锻、轧制或模锻的非标准受压件 – 壳体、封头、可拆除封门、等。
除容器壳体、封头外，焊制受压件 – 焊制标准管件、焊制封帽、等。
这些部件不是按ASME/ANSI标准（如那些列入UG-44中的标准），就是按制造厂
标准制造，这些标准对标在部件上或在制造厂样本中说明的压力-温度等级作出了
规定。
焊制受压标准件

UG-11允许使用除壳体或封头外的其它焊制标准受压件，并引述到UG-44以及制造
厂标准。此只制造厂标准必须：
符合UW-26到UW-40，或ASTM A-234的要求。对于ANSI标准件也是如此。
提供质量证明，如果不能作标记的话。
RT和任何热处理可以由标准件厂进行，但必须随件提供证明。

UG-44 ASME/ANSI标准

UG-44列出了可用于VIII-1卷的ASME/ANSI标准，这些标准的版本号见Table U-3。

材料类型

在Subsection C中有关材料的条款通常是UXX-5至UXX-15。在Subsection C中有以

下材料类型：
UCS-碳钢 UCI-铸铁 UHT-热处理钢
UNF-有色金属 UCL-复合材料 ULW-多层容器
 UHA-高合金 UDC-球墨铸铁 ULT-低温材料
碳钢和低合金钢

Subsection C中Part UCS是关于碳钢和低合金钢材料。有关一般要求的条款有：

UCS-6 板材
UCS-7 锻件
UCS-8 铸件
UCS-9 管材
UCS-10 螺栓
UCS-11 螺母/垫圈
UCS-12 棒料和型材

UCS-5 一般要求

UCS-5是关于碳钢和低合金钢的一般要求，重复UG-4(a)的要求，提到Table UCS-23。
此条规定，如材料的含碳量超过0.35%，不允许焊接或气割。

UCS-6 板材

UCS-6讨论碳钢和低合金钢，对使用SA-36和SA-283材料制造受压部件规定了以下
几条限制：
不能用于有毒介质；
不能用于非受火蒸汽锅炉；
对于壳体、封头或管接头，允许对承力焊缝施焊的最大厚度为5/8”（15.8）。
Section II中的技术条件类型

Section II中技术条件基本上可分为以下三种类型：
材料技术条件，如SA-285；
通用技术条件，如SA-20；
试验技术条件，如SA-370；
材料技术条件的构成
Section II中的技术条件的构成基本一致，以SA-285为例：
范围 叙述一般性要求
有关文件 引述ASTM A-20（SA-20）
一般要求和采购依据 叙述采购协议和引述ASTM A-20
化学成分 Table 1给出各级别的化学成分
机械性能 给出抗拉、屈服和延伸率要求

补充要求

由于材料的使用环境要求，采购方有必要规定补充要求。这些补充要求可以在技术条件
中找到，也可以在通用技术条件中找到。这些补充要求不是强制性的，仅是在采购方认
为有必要时才使用。SA-285中提到补充要求的条款是3.3，写道：“除本技术条件中的
基本要求外，当要求对试验或检验进行附加控制以满足最终使用要求时，可以使用附加
要求。采购方可查阅技术条件中所列的附加要求，也可查阅A-20/A-20M中详细规定”

通用技术条件

Section II中的通用技术条件有：
Pipe SA-530
Tube SA-450
不锈钢板 SA-480
碳钢、低合金钢板 SA-20
结构钢板、型钢 SA-6

SA-450中的标记要求

SA-450是Tube的通用技术条件，对Tube的标记有以下规定：
制造厂名称或商标；
技术条件号和级别；
如果技术条件中的某项试验将由采购方完成，X、Y或Z字母应标在技术条件号后
面。
此标记必须采用喷印方式，除非Tube的直径小于1-1/4”（32），则可以使用标签。

材料的试验和检验

基本材料技术条件提出材料的试验和检验项目和要求，对于机械性能试验将要
求查阅SA-370、化学成分试验查阅E-30，同时还要查阅相应的通用技术条件。
试验结果必须按技术条件的要求进行记录。

Section II要求的试验类型
Section II要求进行的试验有：
化学成分 所有材料
机械性能 所有材料
水压试验 管子类材料
超声波 调质钢
涡流 管子类和铸件

Section II要求的机械性能试验

Section II要求的机械性能试验有：
抗拉、屈服 除个别碳钢外，所有材料
硬度 锻件、管子和棒材
弯曲 管子或棒材
压扁 管子类材料
导向弯曲 填充金属、焊制产品
Charpy冲击 碳钢、低合金钢填充金属

SA-20概述

SA-20是碳钢低合金钢的通用技术条件，其构成如下：
范围 叙述运用SA-20的材料技术条件
相关文件 给出用于试验的引用文件，如SA-370
术语 对钢材制造的术语给出定义
采购依据 说明在采购订单里应说明的项目
制造 说明要求使用的熔炼方法
热处理 说明所要求的热处理，如正火
化学分析 说明化学分析如何进行及其要求
金相组织 说明晶粒度和确定晶粒度的试验方法
质量 说明表面、边缘的验收要求，焊接返修要求
试验方法 说明要求使用的试验方法
抗拉试验 说明抗拉试验的数量和位置
缺口韧性 引用SA-370，说明标在材料上的字母标记
材料标记 说明钢板标记的部位和方法
尺寸和重量 给出重量要求、尺寸要求
检验和试验 说明与采购方检验人员的接口
复验 引用SA-370，同时也给出了一些例外情况
重复热处理 如果要求复验，给出了重复热处理的要求
拒收 略
包装 包装、标记和装运的一般要求

与材料技术条件一样，SA-20也包含有附加要求，是否采用这些附加要求通常由规范
或用户提出，冲击试验就是一个例子。
标记要求

SA-20对碳钢低合金钢的标记作了强制规定，包括：
- 制造厂名称或商标；
- 炉、批号；
技术条件号、材料级别或类别；
这些标记必须用钢印打在材料上，除非：
- 板厚在1/4”以下；
采购方规定喷印。

SA-178/SA-209中关于标记的要求

除通用技术条件外，材料技术条件也对材料标记提出特殊要求。例如，Tube技术条件
SA-178要求将“ERW”标在每一根Tube上。如果是用人工做标记，要求将此标记标在
距离端部8”（203）处。又例如，Tube技术条件SA-209要求标记除要符合SA-450外，
还应在Tube上标出“Hot-finished”或“Cold-drawn”。

UG-94中关于授权检验师（AI）

AI应对所有的材料进行检查，核实材料上是否具有相关技术条件规定的识别标记。
SA-370概述

SA-370是关于钢材机械性能试验方法的技术条件，内容概括如下：
范围 对本技术条件含盖的拉伸、弯曲、硬度和冲击等具体要求给出了索引.
相关文件 列出引用的ASTM标准，如，E-23金属材料的缺口式样冲击试验。
注意事项 说明一些必须知道的事项，如果处理不适当，可能会得到错误的
结果。
取样方向 说明纵向、环向式样的制取。
说明 拉伸试验的定义
式样参数 说明不同产品，如锻件、铸件、等，其式样的参数，包括拉伸式
样的尺寸和公差。
板材式样 板材式样的拉伸试验。
薄板式样 薄板式样的拉伸试验。
圆形式样 机加工原形式样的拉伸试验。
标距 延伸率测定标距点的位置。
试验设备和操作 加载程序及按ASTM E4进行鉴定，试验速度。
定义 拉伸试验定义见ASTM E-6，
抗拉性能确定 说明确定屈服点、和其它抗拉性能的方法。
说明 弯曲试验
式样 Charpy冲击式样的尺寸、缺口的方位。
试验设备和条件 说明试验机和温度测量仪的一般特性和鉴定要求。
试验结果 冲击试验结果的记录和解释。
验收标准 确定试件强度要求的验收标准。
补充要求 对不同材料提供特殊的补充要求。
焊接材料
Section II, Part C

Section II, Part C是焊接材料的技术条件卷册，SFA-5.1及其它技术条件均规定

了关于焊材标记的要求，内容如下：

包装上
- AWS技术条件号和分类
- 制造厂名和牌号
- 标准尺寸和净重
- 批号、控号、或炉号
焊条上
- 焊条上距离夹持端1-1/2”范围内应标有AWS分类代码

UG-9 焊接材料

UG-9允许使用未列入规范的焊接材料。材料试验报告（MTR）可以不要，但
必须满足：
焊材包装的标记符合Section II的要求；或
包装上的标记可追踪到用于焊接工艺评定的焊材。

Section II, Part C推荐的焊材保存要求

(1)由于焊材在制造方面存在着不同，因此，对于这些焊条的具体烘干要求应根据焊
条厂商的推荐。
(2)从制造厂的包装里取出之后。

其它试验

在某些情况下，VIII-1卷要求在Section II的基础上再附加一些材料试验项目，如：
UCS-85
UNF-95
UHA-52
UHT-6
UHT-81

附加试验

由于使用或设计条件，VIII-1卷要求的附加试验有：
Charpy冲击试验：
- 用于低温条件下的碳钢、低合金钢；
- 热处理过的铁素体钢；
WPS评定（如有要求的话）。
落锤试验：
由于低温的热处理铁素体钢
RT、PT或MT：
焊缝、堆焊和铸件。
UT
厚壁铸件、及某些焊缝。
结合面剪切、结合面拉伸试验：
整体复合钢板。

其它有关材料的条款

在处理规范材料问题时，必须查阅VIII-1的所有部分，其它关于材料的条目有：
UG-84
UCS-66
UHA-51
冲击试验要求
碳钢、低合金钢

背景

VIII-1卷在87A之前对于碳钢、低合金钢用于设计温度在-20F（-29C）以上的容器可
不做冲击试验。

尽管运行记录表明按规范建造的容器是非常安全的，但脆性破坏越来越引起重视。曾
经发生过的少数脆性破坏大都发生在水压试验过程中。

现有的缺口韧性法则是以线性弹性断裂力学（LEFM）理论为基础，并根据材料的试验
结果建立的，同时，也广泛考虑了好的经验、以及压力容器工业里脆性破坏的低发生
率。
冲击性能
材料的缺口韧性与以下因素有关：
温度
厚度
应力

UG-20（b）最低金属设计壁温（MDMT） - 容器运行过程中的最低温度。
MDMT – 必须与相应的MAWP一起标在容器的铭牌上。
冲击试验法则的主要特点是，使用一组冲击试验免除曲线，该曲线按MDMT对应于元
件的厚度将常用的钢材分成了四个组。
冲击免除曲线是依据钢材的韧性在一定的温度区域内呈现急剧变化这一特性建立的。
对于给定的材料，如果MDMT在曲线上或在曲线的上方，则用冲击试验来证实材料的
韧性是没有必要的。

冲击试验

如果要求进行冲击试验，UG-84规定了应该使用的程序。应该假设要求进行冲击试验，
除非在Subsection A或C中找到了可以免除的依据。UG-84接着提到，试验的程序和设备
应符合SA-370的要求。
冲击式样

小截面式样的厚度见UG-84(c)
图UG-84冲击式样（Charpy试验）

UG-84(c)(4)(b) Charpy冲击试验

UG-84(c)(4)(b)规定，对于抗拉强度大于或等于95,000 PSI的Table UCS-23的材料，以

及Table UHA-23的材料，其相应的最小侧向膨胀量应按UHT-6。
侧向膨胀量

图UG-84.1
Table UG-84.2

小尺寸式样

___________________________________________________________
厚 度 温度降低值
in.  F.
____________________________________________________________
0.394 (全尺寸) 0
0.354 0
0.315 0
0.295 (3/4 尺寸) 5
0.276 8
0.262 (2/3 尺寸) 10
0.236 15
0.197 (1/2 尺寸) 20
0.158 30
0.131 (1/3 尺寸) 35
0.118 40
0.099 (1/4 尺寸) 50
______________________________________________________
允许用线性插值法求得中间值。
Table UG-84.3
材料类型 技术条件号

板材
Part UCS和UHT SA-20, S5
Part UHA SA-480
Pipe SA-333
Tube SA-334
锻件 SA-350
铸件 SA-352
螺栓 SA-320
管件 SA-420

Table UG-84.4

最小规定屈服强度（ksi） 温度差（注1）

 40 10
 55 5
 55 0

注：冲击试验温度可以高于最低金属设计壁温的温度数值见此表。
冲击试验要求
对于碳钢低合金钢材料，应首先假定要做冲击试验，然后再来确定是否可以免除。

UG-20(f) 免除冲击条款
如果满足以下条件，P-1Group 1或2的材料的冲击试验可以免除。

材料的控制厚度：
≤1/2” (12.7) 对于Fig. UCS-66曲线A的材料；
≤1” (25.4) 对于Fig. UCS-66曲线B、C或D的材料。

整台容器按UG-99(b)、(c)或(k)进行水压试验。

设计温度不低与-20F（-29C），不高于650F（343C）。由于季节性温度变化引起
的操作温度偶然低于-20F（-29C）是允许的。

热、冲击或循环载荷不是设计的关键因素。（见UG-22）
UCS-66材料
除非另有条款给予免除，对于最低设计金属壁温和厚度的交点落于代表材料的曲线
下方，必须进行冲击试验。如果温度-厚度的交点落于曲线上或上方，对母材可不必
做冲击试验。

壳体、管接头、人孔接管、开孔补强板、法兰、管板、平封头板、焊缝衬垫、与容
器构成结构整体并与受压件相焊的装接件，都应分别判断是否要进行冲击试验。

Fig. UCS-66
根据材料的牌号，如果最低金属设计壁温和厚度的交点落于Fig. UCS-66相应曲线
的上方，可免做冲击试验。图中使用的厚度按UCS-66(a)(1~3)的定义来确定。

UCS-66(a)
UCS-66(a)定义的厚度有以下4种类型：

- 铸件；
- 除铸件外，其它用对接焊缝连接的材料；
- 除铸件外，其它用角接焊缝连接的材料；
- 除铸件外，其它非焊接件，如，螺栓连接的平封盖。
 UCS-66(a)
不管什么材料，对于以下情况，必须进行冲击试验：

- 如果焊缝处的控制厚度大于4 in（100），并且MDMT<120F（48C），必须进行
冲击试验；
- 控制厚度超过6 in（152），用螺栓连接的元件，如果MDMT<120F（48C）必须
进行冲击试验。

UCS-66(b), 降低温度
UCS-66(b)允许使用Fig. UCS-66.1进一步降低由Fig. UCS-66确定的最低金属设计壁温。

另外，UCS-66(b)还对使用Fig. UCS-66.1提出了2条限制：

- 最低金属设计壁温不能低于-55F（-48C），除非实际拉应力与许用应力的比值
小于0.35，在这种情况下，可不进行冲击试验，且-55F（-48C）的限制不适用；

- 所有的材料在-55F（-48C）以下均应做冲击试验，除非实际应力与许用应力的
比值小于0.35，在此情况下，温度不低于-155F（-103C）可不做冲击试验。

UCS-66(b)(1)(b)允许将Fig. UCS-66.1和Fig. UCS-66.2用于承受非一次薄膜应力的元件，

如平封头、管板、法兰等。

按UCS-66(b)(1)(c)，对于用焊接连接的法兰，其MDMT可按与其相连的管颈或壳体确定
的温度降低值一样予以降低。
UCS-66(c)，免除
UCS-66(c)规定，ASME/ANSI B16.5和B16.47铁素体钢法兰、以及SA-216 GR WCB制成的
对开式活套法兰用于设计金属温度等于或高于-20F（-29C）时，可不必进行冲击试验。

UCS-66(d)，免除
UCS-66(d)允许对厚度小于0.10 in（2.5）的材料免除冲击试验。对于材料为P-No. 1的
小直径管子（NPS 4或以下），当厚度不超过对应于规定最小屈服强度值的以下厚度值
时，可免做冲击试验：

规定最小屈服强度 ksi 最大厚度 in. (mm)

20~35 0.237 (6)

36~45 0.125 (3.2)
46和更高 0.100 (2.54)

UCS-66(e)
UCS-66(e)规定，对于厚度小于1/4”（6 mm）的板材，材料技术条件要求的制造厂标记
不能使用钢印，除非符合规定的条件可以例外。

UCS-66(f)
除非按Fig. UCS-66可以免除，规定最小屈服强度值大于65 ksi的材料必须进行冲击试验
。
UCS-66(g)
按材料技术条件由材料制造厂做过冲击试验的材料，只要MDMT不低于材料技术条件规定的温度、
或低于材料技术条件规定的温度不超过5F（3C），容器或部件制造厂不必再进行冲击试验。

UCS-66(h)
保留在焊缝上的衬垫和其它规范材料一样，必须判断是否要求进行冲击试验。对于衬垫属于曲线A
的材料，如厚度不超过1/4”（6 mm）、且MDMT-20F，可免做冲击试验。

UCS-66(i)
对于做过冲击试验的材料，如果Fig. UCS-66.1定义的比值小于1.0，最低金属设计壁温低于冲击试验
温度的数值不得超过Fig. UCS-66.1规定的允许降低温度值，而且，决不允许低于-155F（-104C）
。
Fig. UCS-66.1和Fig. UCS-66.2还可以用于承受非一次薄膜应力的元件，如平封头、管板、法兰等。
对于用焊接连接的法兰，其MDMT不可低于与其相连的管颈或壳体的冲击温度减去确定的允许温度
降低值。

UCS-160
UCS-160为操作温度低于铭牌MDMT的容器提供指导。由于UG-116的修改，在MDMT下的压力必
须等于MAWP，这样可能造成许多容器的MDMT比原来的更高，本条有助于为那些随着温度降低（
如在开启/关闭的自冷阶段）而压力和总体一次薄膜应力也随之降低的容器，确定安全的操作压力
和温度。
冲击试验的控制厚度
Fig. UCS-66使用的厚度是按UCS-66(a)(1~3)的定义确定的。

UCS-66(a)(1) 焊接件
(a) 对接接头 – 最厚接头处的公称厚度；
(b) 角接接头 – 两被连接件中较薄件的厚度；
(c) 平封头、管板 – 两被连接件中较薄件的厚度、或t/4，取较小值。

如果焊接件的控制厚度超过4”（101 mm）、且其MDMT<120F（49C），必须做冲击试验。

UCS-66(a)(2)
铸件的控制厚度为铸件的最大公称厚度。

UCS-66(a)(3)
非焊接平板状件（如螺栓连接法兰盖、管板、平封头等）的控制厚度为平板状件的厚度除以4
（t/4）。如果非焊接件的控制厚度>6”（152 mm）、且MDMT<120F（49C），必须进行冲击
试验。

UCS-66(a)(4)
非焊接的成形封头见Fig. 1-6 sketch (c)的控制厚度为法兰的厚度除4（t/4）、或封头成形处的
厚度，取较大值。
UCS-67 焊接工艺的冲击试验
焊接工艺规程试验。

UCS-67(a)
有填充金属的焊缝，凡属下列情况之一，焊缝金属必须按UG-84做冲击试验：

任何一边母材要做冲击试验；

- 焊接按技术条件进行过冲击试验的材料（Table UG-84.3）、或曲线C或D的母材，且
当-55FMDMT-20F（-48CMDMT-29C）时；（除非焊材已按相应的SFA技术条件
在不高于MDMT的温度下进行过冲击试验并按此分类。）

焊接按技术条件进行过冲击试验的材料UCS-66(g)，当MDMT<-55F（-48C）时
。

UCS-67(b)
无填充金属的焊缝，在下列情况下焊缝应做冲击试验：

(1) 焊缝处的厚度>1/2”（13 mm），无论MDMT为多少；或

(2) 焊缝处的厚度>5/16”（8 mm），且当MDMT<50F（10C）。

注：此处不包括ERW Pipe/Tube材料。
 UCS-67(c)
焊缝热影响区（HAZ）应做冲击试验，当：

(1) 母材要求做冲击试验；
(2) 焊缝有单个焊道的厚度>1/2”（13mm），且MDMT<70F（20C）；
(3) 焊接按技术条件进行过冲击试验的材料UCS-66(g)，当MDMT<-55F（-48C）时
。
UCS-67(d)
按UG-84(i)进行的容器产品冲击试验属下列情况之一可以免除：

(1) 焊缝金属连接的母材按UCS-66免除了冲击试验，且MDMT-20F（-29C）；
(2) 属于UCS-67(a)(2) 曲线C/D、或按技术条件进行过冲击试验的材料且-55FMDMT-
20F（-48CMDMT-29C） 或(a)(3) 按技术条件进行过冲击试验的材料，当MDMT<-
55F（-48C） 定义的焊缝金属；
(3)HAZ所在母材按UCS-66免除了冲击试验，但当UCS-67(c)(3) 按技术条件进行过冲击试
验的材料，当MDMT<-55F（-48C） 适用时除外。

UCS-68 设计
对于P-No.1材料，当进行了焊后热处理，而此焊后热处理又不是规范要求的，此时UCS-68
允许将MDMT降低30F（17C）。
UNF-65
注意，关于冲击试验是否免除的判断，对有色金属也有规定。如当有色金属符合下列条件
时，可免除冲击试验：

- 轧制铝合金用于-452F或以上；
- 铜和铜合金、镍和镍合金、铝合金铸件用于-325F或以上；
- 钛和锆用于-75F或以上。

UHA-51 高合金材料的冲击试验
UHA-51于1994增补作了全面修改。此条的构成如下：

试验要求：
- UHA-51(a) 母材、焊缝和HAZ的试样、验收标准、复验要求；
- UHA-51(b) 焊缝和HAZ的要求；
- UHA-51(c) 有热处理时的特殊要求。

免除试验：
- UHA-51(d) 母材和HAZ
- UHA-51(e) 焊缝
- UHA-51(f) 容器（产品）焊缝
- UHA-51(g) 低应力情况下的免除
UHA-51 母材的冲击要求
高合金钢是否要做冲击试验？
UHA-51 焊缝金属的冲击要求
 UHA-51(c) 母材
UHA-51(c)当进行了热处理，则要求做冲击试验。

注意：此要求超越UHA-51中其它任何免除条文。

只要进行了下列热处理，就要求在MDMT下（但最高不超过70F）做冲击试验：

(c)(1) 奥氏体不锈钢：900F到1659F
Type 304、304L、316、316L经900F到1300F的热处理，如果MDMT不低于-
20F，且容器（产品）经过热处理的A、B类接头的焊缝金属做冲击试验，可免除冲击试
验。
(c)(2) 奥氏体-铁素体双相不锈钢：600F到1759F
(c)(3) 铁素体铬不锈钢：800F到1350F
(c)(4) 马氏体铬不锈钢：800F到1350F

不锈钢的分类
前面已经简单提到过，不锈钢分为5类：奥氏体铬-镍、奥氏体铬-锰、奥氏体-铁素体双相、铁
素体、和马氏体。VIII-1卷使用的不锈钢主要有以下种类：
关于不锈钢的分类可参见：
- SA-479中的Table 2 机械性能要求
ASME材料手册，第10版，卷1，184页
UHA-51(d) 母材
UHA-51(d)是关于母材和HAZ免除冲击试验的条款。如厚度小于0.099 in. (2.5 mm)、或
符合下列母材和MDMT的组合，冲击试验可以免除：
材 料 免除冲击试验的 规范条款
MDMT 
奥氏体铬-镍不锈钢（除双相钢外的300系列）

Type 304、304L、316、316L、321、347 -425F UHA-51(d)(1)(a)

C  0.10%的其它材料 -320F UHA-51(d)(1)(b)

C  0.10%的其它材料 -55F UHA-51(d)(1)(c)

奥氏体铬-锰-镍不锈钢（200系列）

C  0.10% -320F UHA-51(d)(2)(a)

C  0.10% -55F UHA-51(d)(2)(b)

奥氏体-铁素体双相钢，公称厚度1/8 in. ** -20F UHA-51(d)(3)(a)

铁素体铬不锈钢，公称厚度1/8 in.** -20F UHA-51(d)(3)(b)

马氏体铬不锈钢，公称厚度1/4 in.** -29F UHA-51(d)(3)(c)

**注：公称厚度指的是按UCS-66(a)确定的公称控制厚度。
UHA-51(b) 焊接工艺评定（焊缝和HAZ）
UHA-51(b)是关于焊接工艺评定要求做冲击试验的条款。当焊接接头（母材或焊缝金属）任
何部分要求做冲击试验，那么，焊接工艺规程（WPS）的评定必须做冲击试验。
UHA-51(e) 焊接工艺评定（焊缝和HAZ）
UHA-51(e)是关于焊缝是否免除冲击试验的条款。对于焊缝符合以下焊缝金属与MDMT的组
合，除非UHA-51(c)另有要求外，可免除冲击试验。
母材 焊缝金属 免除冲击试验的 规范条款
MDMT 
奥氏体铬-镍不锈钢（除双 UHA-51(e)(1)
相钢外的300系列），C  无填充金属 -155F
0.10%
任何材料 奥氏体，C  0.10%** -155F UHA-51(e)(2)(a)

任何材料 奥氏体，C  0.10%** -55F UHA-51(e)(2)(b)

奥氏体-铁素体双相钢，公 奥氏体-铁素体双相 -20F UHA-51(e)(3)(a)

称厚度1/8 in. ***
铁素体铬不锈钢，公称厚 铁素体铬 -20F UHA-51(e)(3)(b)
度1/8 in.***
马氏体铬不锈钢，公称厚 马氏体铬 -20F UHA-51(e)(3)(c)
度1/4 in.***

**注： 用符合SFA-5.4、SFA-5.9、SFA-5.11、SFA-5.14、SFA-5.22技术条件的焊材焊成的焊缝。
***注：公称厚度指的是按UCS-66(a)确定的公称控制厚度。
UHA-51（g） 母材、HAZ和焊缝
UHA-51(g)是关于在低应力下免除冲击试验的条款。当设计拉应力与许用应力的比值小于0.4
时，且没有进行UHA-51(c)所述的热处理，那么，对于任何UHA-23的材料（母材、HAZ、和
焊缝金属）均可以免除冲击试验。

UHT-6
UHT-6对材料冲击试验提出了以下一些附加要求：

- 板材试样必须横向切取（与轧制方向垂直）；
- 当使用温度低于-20F时，对于SA-517、SA-508等材料应进行落锤试验。

UHT-6还给出了侧向膨胀的验收标准。

UG-84(i)，产品冲击试板
UG-84(i)规定，当规范的其它条款、如UG-67、UHT-82或UHA-51要求做冲击试验时，必须为
所有的焊接接头制备产品冲击试板。试板材料必须与容器材料同P-No.和Group No.，A类接头
的试板一般必须是产品焊缝的延伸部分，B类焊缝可以使用单独的产品试板。

注意：只有当WPS要求做冲击试验时，才要求带产品冲击试板。
UG-84(j)
UG-84(j)规定，如果产品冲击试板没有满足冲击要求，试板所代表的焊缝不合格。允许再次
进行热处理，然后复检。

UHA-51(f) 容器（产品）冲击试板的免除
当按UG-84(i)要求带产品冲击试板时，按UHA-51(f)，如果满足以下条件，产品冲击试板可
以免除；

对于焊接奥氏体铬-镍（除双相钢外的300系列）或奥氏体铬-锰-镍（200系列）不锈钢的焊
缝，如果MDMT-320F、且以下所有条件都满足，容器（产品）试板可以免除：

(f)(1) 焊接方法为SMAW、SAW、GMAW、GTAW、PAW；
(f)(2) PQR’s有冲击试验或免除冲击试验；
(f)(3) 焊缝金属C0.10%；
(f)(4) 填充金属符合特别修改过的SFA技术条件（每炉和/或批焊材；每批焊剂；组合
焊或几炉、批焊材的组合）

UNF-65 冲击试验免除
 轧制铝合金材料-452F
 铜和铜合金、镍和镍合金、铸铝合金-325F
 钛或镐-75F
材料的返修
规范的许多条文都提到允许对材料进行返修，如：

 UG-78：要求AI的认可。
 UG-56：返修的PWHT要求和可不做PWHT的特例。
 UCI-78：铸铁材料不允许焊接返修。
 UCD-78：球墨铸铁不允许焊接返修。
材料检验和标记
UG-93，材料检验
UG-93中说到材料检验就是通常所说的材料入厂检验，该条给出了材料在用于规范产品
之前必须满足的要求，即：

 对于板材，应有MTR或CC。
 其它材料，每一件上都必须有技术条件号、Grade、Type和Class。管子可按捆进
行标记。

本条中有关AI必须进行的检验：

 审查MTR和CC，核实材料标记的一致性、可追踪性。
 核实材料标记是否符合材料技术条件的要求。

制造厂必须在AI之前先审查上述内容，另外，还必须进行：

 尺寸检查。
如AI要求，提供样板、并进行检查。
UG-77 材料标记
一旦材料经验收合格，制造厂应按UG-77的规定对材料进行管理：

 材料必须保持有识别标记，直到容器制造完毕。
 可使用编码标记代替材料的原始标记，但此编码标记必须经AI的认可。
 可以使用材料汇总表或竣工图记录所要求的标记，以保证每一件材料在制造过程
中直到最终完成具有可追踪的标记。自1989增补，开始允许此方法。
 当材料被分割或机械加工时，不管是编码标记、还是原始标记，都必须进行移植
。

材料试验报告
材料试验报告是由材料制造厂提供的文件，是对材料技术条件中要求的报告，如：

 试验或检验结果；
 材料返修；
 热处理；
 补充要求；
 材料标记；
 炉号。

按UG-93，以下材料必须有材料试验报告：

 板材；
 不是由材料制造厂进行的某些试验；
 VIII-1卷有时要求的高于技术条件或补充的试验要求。
CC
CC是由材料制造厂或供货商提供的简单的书面陈述，证明所提供的材料符合材料技
术条件。
 设 计
目的
本课程结束后，你将对设计要求及其运用有初步了解，知道怎样为具
体情况确定适用的要求，并确定所要使用的有关参数。
课程概况
➢ VIII-1卷的设计方法
➢ 确定设计参数的责任
➢ 接头形式和要求
➢ 射线探伤
➢ 厚度方面的考虑
➢ 封头设计
➢ 管接头厚度
➢ 开孔补强
VIII-1卷的设计方法
VIII-1卷的设计要求根据：

所采用的制造方法；
所使用的材料。

使用条件的要求
用户必须说明使用条件的类型、以及其它有关情况，否则，可能造成制造厂不能满足规范
对特定使用条件提出的有关要求。

设计公式
如果规范公式适合于具体一个元件的计算，那么，该公式的运用是强制性的。

使用条件的类型
VIII-1卷提到使用条件有以下5个：
1. 有毒介质
2. 低温
3. 非受火蒸汽锅炉
4. 直接受火容器
5. 其它（UW-2中未提到的容器）
设计载荷
VIII-1卷列出了以下几类载荷，在设计时都必须考虑到：

 压力
 温度梯度
 容器和介质的重量
 叠加载荷（如：静压头）
 局部应力*
 循环和动载荷（如：疲劳考虑）
 风载*
 地震载荷*

*如果存在的话。

注：VIII-1提供的设计法则仅适合于压力载荷的计算，对于其它载荷，任何适用的工程
方法都可使用。
确定设计参数的责任
在“ASME体系”里涉及到的几个单位之间存在着接口，为每个单位规定了职责或要做
的工作。每个单位负责进行他们自己的工作，ASME持证单位仅负责确保符合ASME规范
的所有相关要求。

用户的责任
用户应向制造厂提供以下数据，以便使所设计的容器满足预期的使用条件：

 设计压力和温度
 载荷
 腐蚀余量
 使用要求
 附加的PWHT或RT

VIII-1卷容器的设计可以由用户或其设计代理、ASME持证单位或其分供方进行，但是，
给容器打钢印的ASME持证单位必须对设计符合ASME规范的要求负责。VIII-1卷对设计
人员的资格没有要求。
接头形式及限制
接头类别（Joint Category）
接头类别是按接头在容器上的位置定义的。

注： D类接头可以是角接接头，也可以是对接接头。平封头上拼接焊缝
为A类接头。
焊接接头
除类别外，规范还用类型（Type）来描述接头。Type是焊接接头结构的定义。
Type 1 Type 2 Type 3
Type 4 Type 5 Type 6

关于焊接类型的限制

接头类型 环 缝 纵 缝
Type
厚 度 直 径 注 厚 度 注

1 所有 所有 所有

所有，但
 5/8” 对 于 所有 所有
Offset
2
3/8 in对于球封
头
3 5/8” 24” O.D. 不允许

4 5/8” 所有 3/8”

不允许用于球封
封头 1/2” 24”O.D 不允许
5 头
所有

夹套壳体5/8”

6 凸面受压封头 所有

所有封头 24”O.D.
特殊容器

UW-2(a) 有毒介质
当容器按有毒介质设计时，所有的焊接接头必须100%RT。

各类接头必须是：

 A类 Type 1
 B类 Type 1或2
 C类 Type 1或2，但允许Fig. UW-13.5所示的焊接结构。
（见UW-2(c)(a)）
 D类 全焊透

UW-2(b) 低温
下列情况属于低温容器：

 按UG-68，碳钢、低合金钢容器的MDMT小于-55F（-48C）；
 高合金钢容器，按UHA-51要求对母材或焊缝金属进行冲击试验。各类接
头 必须是：
 A类 Type 1（对于某些奥氏体不锈钢及其焊缝，可以使用
Type 1或2）
 B类 Type 1或2
 C类 全焊透（法兰必须采用全焊透连接，不使用平焊法兰）。
 D类 全焊透，但以下情况可采用不焊透结构：
- UHA-51(d)(1)(a)和(b)、UHA-51(d)(2)(a)的材料，MDMT-320F。
- UHA-51(d)(1)(c)和UHA-51(d)(2)(b)的材料，MDMT-50F。

UW-2(d) 直接受火容器
压力容器或部件直接承受燃料（固体、液体或气体）燃烧火焰，其制造不属Section I、III
、或IV的范围，此类容器上的各类焊缝必须是：

 A类 Type 1
 B类（t>5/8”） Type 1或2
 C类 无限制
 D类 无限制
 射线探伤
RT的类型
 100%
 抽检
 无射线探伤要求

要求RT
UW-11(a)(1)规定，用于有毒介质的壳体和封头，其上面的所有对接焊缝必须做RT检查。

UW-11(a)(2)规定，除了容器的使用条件要求进行RT外，对接焊缝的厚度超过一定的尺寸
时，也要求RT检查，如Table UCS-57、还有UHA-57要求对所有Type 1接头作RT检查。

可选RT
当规范没有规定要作RT时，RT检验的程度由设计者选择，并取决于所期望的焊缝系数和
/或质量系数。见UW-11和12。
UW-12 焊缝系数
当规范没有规定RT时，RT便成为设计的选项。设计者可以通过选择附加的RT，以使用较
高的焊缝系数。按UW-12，这一选项可以运用在整台容器上，也可以运用在具体一部分
焊缝上。

几个定义：

a) 应力乘数：“E”是应力乘数，它可以是焊缝系数，也可以是质量系数。除UW-
11(a)(5)外，应力乘数运用于接头，而不是容器筒节。设计者可按每个接头来使用应力乘
数。
b) 质量系数：对于不符合UW-11(a)(5)(b) RT抽检的无缝部件，应使用应力乘数0.85。
注意：焊制管必须符合此要求，也就是说，除了Section II Part D中已对许用应力运用了
15%应力降低系数外，还要运用质量系数0.85。
焊缝增量：一个焊工在一台容器上焊接的50 ft.（15 m）焊缝，如果是多台一致的容器，
此焊缝增量可以是一台或多台容器上的焊缝。焊缝增量的定义见UW-52，目的在于规定
一张抽检RT片子代表的焊缝长度，一张抽检片子必须包括每一焊工焊接的焊缝。
UW-11(a) 100% RT
以下焊缝必须按UW-51对其全长进行RT检查：

 筒节或封头上的所有A类和D类对接焊缝，当接头或部件取UW-12(a)允许的焊缝
系数进行设计时，应作全长RT检查。
 接管、及与容器相连的压力腔壳体（Communicating Chamber）上的对接焊缝，当其
超过NPS10或1-1/8 in.厚度时，应作全长RT检查。
 与A类对接焊缝相交、或连接无缝筒体或封头的B类或C类对接焊缝，至少应满足按
UW-52的RT抽检要求。本条要求的RT抽检不可用来满足运用于其它焊缝增量的RT抽检要
求。符合此要求的容器应打上RT2钢印。

注：要满足打RT1钢印的要求，上述焊缝须进行全长RT探伤。

UW-11(b) RT抽检
如果筒体或封头的设计使用UW-12(b)允许的焊缝系数时，其上的焊缝应按UW-52进行RT检查
。

RT抽检是质量控制检验的一种手段，抽检的范围应包括：

 每50 ft（15 m）焊缝增量或不足此增量的焊缝长度抽检6 in.（150 mm）长；

 每59 ft（15 m）焊缝增量必须包括足够数量的抽检，以检查每个焊工的工作质量；
 RT抽检的部位由AI选定；
 满足其它条款而要求的RT不得用来满足此条的抽检要求；
 UW-51(a)的要求同样适合RT抽检（RT-3）。
厚度方面的考虑
设计-一般要求

UG-16(b)
壳体和封头成形后的允许最小厚度，不管是什么材料形式，去除腐蚀余量后应为1/16”（
1.6 mm）。以下情况例外：

1） 对于板式换热器的换热板不适用。
2） 对于壳-管式换热器中的管子不适用。
3） 非受火蒸汽锅炉的壳体和封头的去除腐蚀余量后的最小厚度为1/4”（3.2 mm）。
用于压缩空气的壳体和封头，如用UCS材料制成，去除腐蚀余量后，其最小厚度应为
3/32”（2.4 mm）。

UG-16(c)
板材钢厂负偏差为订购厚度的6%，但最大不超过0.01”（0.3 mm）。
UG-16(d)
管子负偏差：如果管子按公称厚度订购，除按UG-37和UG-40计算管接头壁厚补强面积要
求外，都应考虑到壁厚的制造负偏差。大多数情况下，管子的负偏差为12.5%。

UG-16(e)
腐蚀余量：用于计算公式中的尺寸不包括腐蚀余量。

UG-23 最大许用应力
UG-23(a)
最大许用应力应从Section II Part D中的有关表里（如表1A或1B）查取，应在考虑承载
条件下金属预期保持的温度下取值。

UG-23(b)
最大许用纵向压应力应取以下较小值：
1） 最大许用拉应力；
2） 按UG-23(b)(2)确定的B值。

UG-23(c)
由UG-22所列载荷同时作用产生的最大总体一次薄膜应力不超过Section II Part D中的最
大许用应力值。对于产生弯曲应力的载荷，最大一次薄膜应力加上一次弯曲应力不超
过Section II Part D中的最大许用应力的1.5倍。
 UG-23(d)
地震或风载与UG-22所列的其它载荷组合作用下，总体一次薄膜应力不应超过
UG-23(a)、(b)、(c)允许的最大许用应力值。

环向应力和纵向应力

对于无缝的薄壁圆形筒体，环向应力基本上是纵向应力的2倍。在大多数情况下，计算
厚度时，UG-27中的环向应力公式起确定作用，但也有少数情况，纵向应力起确定作用，
如：非常高的立式容器在风载和地震载荷作用下、鞍座支撑的卧式长容器。
应该注意，如果圆形筒体既有环缝、又有纵缝，UG-27纵向应力公式只有在环焊缝的
焊缝系数小于0.5时、或当附加载荷（UG-22）使得纵向弯曲或拉伸与内压一起作用
时，才起确定作用。

内压下壳体厚度计算公式
圆形筒体
环向应力（纵向焊缝）
R
用内径表示 (t  2 或 P  0.385 SE)
PR SEt
t= 或P= UG-27(c)(1)
SE  0.6 P R  0.6t
用外径表示 (t  R
或 P  0.385SE)
2

PRO
t = SE  0.4 P 或P= SEt 1-1(a)(1)
RO  0.4t

纵向应力（环向焊缝）
R
用内径表示 (t  2 或 P  1.25SE)
2 SEt PR
t= 或P = UG-27(c)(2)
R  0.4t 2SE  0.4 P
 用管子制成的筒体 – UG-31

UG-31允许用管子制造筒体，并可用UG-27给出的公式计算厚度。在订购管子时，必须注意，
管子材料有无缝和电阻焊管(ERW)两种，如SA-53-b，它们的许用应力是不一样的。

球体壳

用内径表示
PR 2 SEt
t= 或P= UG-27(d)
2 SE  0.2 P R  0.2t
用外径表示
PRO 2SEt
t= 或 P = RO  0.8t 1-1(a)(2)
2 SE  0.8P
符号

t – 壳体的最小要求厚度(in.)
P – 设计内压(psi.)
R – 内径(Ri)
R – 外径
S – 最大许用应力(psi.)
E – 圆筒或球体壳的焊缝系数、孔桥系数，取较低值。
流体静压头对压力容器设计的影响

 UG-22载荷
 较高立式容器(塔器)、或低设计压力的容器要考虑的因素。
 如果流体静压头仅在水压试验时存在，设计时可不必考虑流体静压头，可以
有以下选择：

1) 在水平位置进行水压试验，以使静水压头降为最低。
2) 用气压试验代替水压试验。
3) 计算水压试验中静压头引起的附加应力。水压试验压力没有上限，见UG-
99(d)，但是，如果容器发生明显的永久变形，AI有权拒收容器。

静压头引起的附加压力：

P(f) = H

式中：
P(f) = 静压头引起的附加压力。
H = 流体柱的高度。
 = 流体密度。
厚壁圆筒的计算公式

Appendix 1 – 其它设计计算公式

如果t > R/2 或 P > 0.385SE，考虑环向应力(纵向焊缝)，见1-2，当“P”已知，求t时：

1
t= 1 (Z 2
 1)
R( Z 2
 1)  RO 1
2
Z

SE  P
式中：Z =
SE  P
如果“t”已知，计算P：
Z 1
t= SE ( )
Z 1
Rt 2 R R
式中：Z = ( )  ( O )2  ( O )2
R R RO  t
封头设计
半球形封头
椭圆封头
碟形封头
锥壳
折边锥壳
平封头
球凸形封头(螺栓连接封头)
ASME规范条文
UG-32和附录1-4，凹面受压(受内压)成形封头和锥壳，即非螺栓连接成形封头如：半
球形封头、椭圆形封头、碟形封头、锥壳和折边锥壳。
注意：Code Case 2260给出了设计封头的另一方法。
UG-33，凸面受压(受外压)成形封头。
附录1-5，内压下锥壳封头和过渡段与圆形筒体连接处的补强计算。
UG-34，无拉撑平封头和平封盖(圆形或非圆形、焊接、螺栓连接、螺纹连接等形式的
平封盖、盲法兰等)。
UG-35，其它类型的封盖。如：附录1-6，球凸形封头；UG-35(b)，快开式封盖。
UG-47，拉撑面或有拉撑平封头。
 典型封头的主要尺寸（见Fig 1-4）

t= 成形后封头的最小要求厚度。
D= 封头直边的内径；椭圆封头的内表面长轴长度；锥壳封头考虑点处垂直于轴线的内
直径。
D0=外径(与内径相似)。
h=椭圆封头短轴长度的1/2。
L=碟形封头和半球形封头球或冠的内半径。
r=转角内半径。
=锥壳中心夹角的1/2。
D i=折边锥壳封头转角与锥壳相切处与轴线相垂直的内直径。
=D – 2r(1-cos)
P=设计内压
2:1标准椭圆封头
D
短轴是长轴的一半： 2
2h

可以作为近似2:1标准椭圆封头(见UG-32(d))：转角半径r = 0.17D；球冠半径L = 0.90D。

UG-32(d)给出了最小要求厚度或MAWP的计算公式：

PD 或
t 2SEt
2SE  0.2 P P
D  0.2t
 其它椭圆封头

对于非2:1的椭圆封头，附录1-4(c)给出了计算公式：
2SEt
t
PDK 或
P
KD  0.2t
2SE  0.2 P
碟形封头

标准碟形封头

L = D0 = 直边的外径；
r = 6%L = 球冠内半径的6%
= 6%D0 = 直边外径的6%；

此标准碟形封头的厚度和压力计算公式(UG-32(e))：
0.885PL SEt
t P或

SE  0.1P 0.885L  0.1t

对于最低抗拉强度超过80,000 psi的材料，碟形封头的计算应使用室温下许用应力
S = 20,000 psi，并按最大许用应力随温度降低成比例降低的许用应力。
非标准碟形封头

附录1-4(d)给出了非标准碟形封头的计算公式：
2SEt
PLM
或 P
t LM  0.2t
2SE  0.2 P
L
式中： M 
r

UG-32(j)

对于任何无拉撑封头，其球冠内半径L不得大于直边的外直径D0。

对于碟形封头，内转角半径不小于封头直边外直径的6%，但决不得小于封头厚度
。

Maximum L = 直边外径D0
Minimum r = 直边外径D0的6%，但不小于封头厚度的3倍。

对L给出最大值是限制封头的平度，增大L使封头更接近平板。

对r给出最小值是控制曲率，曲率越小，曲面的变化越陡。使用较大的r是为了减缓这
化。
斜坡过度UG-32(l)

所有厚度大于筒体的成形封头，如采用对接焊缝连接，应具有足够长的直边，以满足Fig.
UW-13.1中关于3:1坡度和中心线对中偏差的要求。

所有厚度小于或等于筒体厚度的封头，如采用对接焊缝连接，可不必具有整体直边。当带
有直边，其厚度应不小于相同直径无缝筒体的要求厚度，即直边部位应按无缝筒体对待。

斜坡过度Fig. UW-13.1
厚度要求UG-32(a)和UG-32(b)

对于成形封头(椭圆封头、碟形封头、半球形封头和折边锥壳)，要求的厚度是指成形
后最薄处的厚度。通常使用较厚的板材，以补偿成形操作过程中可能引起的减薄(见脚
注18)。

无拉撑椭圆封头或碟形封头的厚度不得小于无缝半球形封头的要求厚度除于封头与筒
体的焊缝系数。

半球形封头UG-32(f)

当半球形封头的厚度不超过0.356L、或P不超过0.665SE，则：
PL SEt
t 或 P
2SE  0.2 P L  0.2t

对于厚壁球壳，见附录1-3的公式。

薄壁半球形封头的材料利用率最高，承受相同内压壁厚最薄。由于环向和纵向应力相
等，因此最大限度地利用了材料。一般来说，半球形封头的厚度大约是圆形筒体厚度
的一半。
封头计算举例

A) 标准碟形封头，其球冠内半径等于直边外直径，转角内半径等于球冠半
径的6%。
0.885PL
t
根据 UG-32(e)：
SE  0.1P

P = 设计压力(psi) = 150 psi

L = 球冠内半径(in.) = 72 in.
S = 许用应力(psi) = 12 ksi (SA-516-70在800F下)
E = 封头上的最低焊缝系数 = 1.0
0.885  159  72
t  0.798 in.
12000  1.0  0.1  150
B) 80/10碟形封头，即球冠内半径为直边外径的80%、转角内半径为直边外径的
10%的碟形封头。
PLM
根据附录1-4：t 
2SE  0.2 P

M = 碟形封头的系数，它取决于封头L/r的尺寸比值，
R 是转角内半径。
其它数据和上例相同。
150  57.6  1.46
t  0.527
2  12000  1.0  0.2  150
M = 1.46 见表1-4.2
L 72  80% 57.6
  8 in.
r 72  10% 7.2

C)2:1椭圆封头
PD
t
根据UG-32(d)：
2SE  0.2 P
150  72 in.
t  0.450
2  12000  1.0  0.2  150

C) D)半球形封头

根据UG-32(f)： PL
t
2SE  0.2 P

150  (72  2)
t =0.225 in.
2  12000  1.0  0.2  150
 C) E) L = 0.90D和r = 0.17D的碟形封头(近似于2:1椭圆封头)

根据UG-32(d)和附录1-4(d)：

L = 0.90D = 0.9×72 = 64.8

R = 0.17D = 0.17×72 = 12.24
L 64.8
  5.29
r 12.24
1 L
M  (3  )
4 r
1
M  (3  5.29 )  1.33
4
PLM
t 
2 SE  0.2 P
150  64.8  1.33
t
2  12000  1.0  0.2  150

上述计算中，为简化起见，在确定球冠半径和转角半径时直边的外径看成与直边的内径相等。
由于相对于直径，元件的厚度较薄，它们的差别可忽略不计。
平封盖UG-34

无拉撑平封头、封盖、盲法兰。

圆形和非圆形平封盖。

焊接和螺栓连接。

计算公式是根据平板的弹性、小变形理论推导得出。边界条件或边缘的影响用系数C来表示。

对于焊接平封盖，C系数里包含了一个0.667的系数，使许用应力增加到1.5S(即弯曲许用应力)。
对于螺栓连接平封头，考虑的因素是变形，使用较小的许用应力可减少泄漏的可能性。
平封头的计算公式

无拉撑圆形焊接平封盖 t  d CP
SE

螺栓连接圆形平封盖 CP 1.9WhG
td 
SE SEd 3
无拉撑正方形、矩形、椭圆形、长圆形、或其它形状的非圆形焊接平封头
ZCP
t  d
式中： Z  3.4  2.4 d  2.5 SE
D
无拉撑正方形、矩形、椭圆形、长圆形、或其它形状的非圆形螺栓连接平封头

ZCP 6WhG
td 
SE SELd 3

符号定义

d= 直径或短径，按Fig. UG-34所示测量。
C= 与连接方法有关的系数，对焊接平封头，它包含有使弯曲许用应力增
加到1.5S的系数。
P= 设计压力
S= 最大许用应力，从许用应力表查得。
E= 焊缝系数，对于UW-3(a)(1)定义的A类焊缝，从表UW-12查得。
Z= 非圆形封盖的系数。
W= 按附录2确定的螺栓总载荷。
hg= 垫圈力臂
L= 非圆形螺栓连接封盖的螺栓孔中心圆周长。
 平封头的类型

角接焊接接头UW-13(e)
Fig. UW-13.2，典型无拉撑平封盖
这些是允许的板与壳体焊接的典型焊缝，包括焊缝尺寸。
不允许的角接接头

这些焊缝的共同特点是它们不能承受弯矩，这一点非常重要，因为封盖的主要载
荷是通过弯曲来传递的。

无拉撑焊接平封头的设计举例
设计参数：
设计压力 = 150 psi
 设计温度
腐蚀余量
材料
壳体厚度
壳体内径
容器100%RT探伤
无使用限制
圆形无缝封盖
平封头与壳体的焊接按Fig. UG-34(f)，C = 0.33m  0.20
CP
t  d
SE
t 无缝壳体的要求厚度
m r 
t s 壳体实际厚度扣除腐蚀余量
PR 150  (96  2)
tr    0.61 in.
SE  0.6 P 12000  1.0  0.6  150
0.61
m  0.813
0.75
C  0.33  0.813  0.268  0.20
0.268  150
t  96  5.56 in.
12000  1.0

ASME B16.5法兰
符合ASME B16.5和UG-11(a)(2)的钢制圆形盲法兰，当属Fig. UG-34中的(j)和(k)的类型，可
以按ASME B16.5中表2的压力-温度等级使用。
UG-45管接头厚度
对于管接头厚度有以下考虑：

 UG-22载荷所要求的厚度(如：内压、外压、外载荷等)。

 管接头的厚度相对于壳体或封头的厚度。

 管子标准壁厚。

当有腐蚀余量，而且管接头的厚度由UG-45(b)(4)决定，则必须使用比标准壁厚大的管子
。

UG-45(a)是关于人孔、手孔和其它检查孔的管接头厚度，计算只需考虑UG-22的载荷即可
。
管接头计算举例

已知：
内压 = 35 psi
筒体外径 = 96 in.
筒体和管接头材料 = SA-516-60，S = 15 ksi
筒体公称厚度 = 1.0 in.
管接头直径 = 14 in.
腐蚀余量 =无

UG-45(a)按UG-22载荷计算的厚度 + 腐蚀余量

PR0 35  7
t rn    0.016 in.
SE  0.4 P 15000  1.0  0.4  35
UG-45(b)(1)内压下筒体的要求厚度 + 腐蚀余量
PR0 35  48
tr    0.112 in.
SE  0.4 P 15000  1.0  0.4  35

UG-45(b)(4)管子标准壁厚最小值 + 腐蚀余量

对于14”NPS Stand， t  0.875  0.375  0.328 in.

管接头的要求厚度为以下较大者：

1. 0.016 in.

2. 以下较小者：

a) 0.112 in  起控制作用
b) 0.328

管接头的要求厚度不得低于0.112 in.。如果使用管子材料，要求的管子壁厚系列应为：

tnom  0.112/0.875 = 0.128 in.

开孔补强
课程概况
一般要求
补强面积的来源(壳体和成形封头上的单个开孔)
腐蚀余量
补强区域
补强强度
其它补强规定
壳体和封头上多个开孔
平端盖上的单个或多个开孔
特殊要求
举例

开孔的目的
处理容器内的介质
检验
安装内件
容器的清理和排放
一般要求
开孔的一般要求
允许的开孔形状、尺寸
免除开孔补强计算

开孔的形状
圆形筒体或锥壳、封头上的开孔最好采用圆形、椭圆或长圆形状，但规范并不限制使用其
它形状的封头。

当长圆或椭圆的开孔长、短径之比大于2:1，横跨短径的补强面积应增加，以防止由于扭
矩产生的变形。

UG-36(b)开孔的尺寸
1. 对于壳体内径  60”(1250 mm)，开孔尺寸不得大于直径的1/2，最大不超过
20”(508 mm)。

2. 对于壳体内径  60”(1250 mm)，开孔尺寸不得大于直径的1/3，最大不超过

40”(1000 mm)。

3. 如果开孔超过上述限制，除要满足UG-36至UG-43的要求外，还须满足附录1-7的
补充要求。
成形封头和球形壳上经过正确补强的开孔无尺寸限制。当开孔的尺寸大于与封头相连的壳
体直径的1/2时，可以使用锥壳过渡段来代替补强。见UG-36(b)(2)(a-d)。

UG-36(c)(3)壳体和成形封头上开孔免除开孔补强计算
容器上的开孔如果不承受压力的快速波动，在满足以下要求的情况下，开孔除自身结构
的补强外，不须另外补强。

a) 对于焊接或钎接接头，最终开孔的直径不大于：

 3-1/2 in. (89 mm) – 壳体或封头的厚度  3/8 in. (10 mm)；

 2-3/8 in. (60 mm) – 壳体或封头的厚度  3/8 in. (10 mm)。

b) 对于螺纹连接或胀接接头，壳体和封头上的开孔直径不超过2-3/8 in. (60 mm).

c) 任何两个未加补强的开孔，其中心距不得小于两孔直径之和。
d)三个或三个以上开孔群中任意两个未加补强的开孔孔心距不得小于：

(1  1.5 cos  )(d1  d 2 )  对于圆形筒体和锥壳；

2.5(d1  d 2 )  对于具有双曲率的壳体和封头。

UG-36(d)
开孔可以开在焊缝上，见UW-14。

UG-39(a)平封头上开孔免除补强计算
单个开孔，其尺寸不超过UG-36(c)(3)(a)和(b)的限制、并且封头直径或短径的1/4
时，可免除补强计算。
 要求的补强面积
UG-37在内压或外压下要求的补强面积（筒体和封头）

(内压设计。对于承受内压的筒体或封头，在任何通过开孔的给定平面内
所要求的总补强截面积A应不小于：

(外压设计。
1承受外压的单壁容器，所要求的开孔补强面积仅为上述c)要求的50%即
可，式中的tr是根据外压下容器厚度计算要求确定的要求壁厚。
2多层容器每层上所要求的开孔补强面积，当壳体承受外压时，应符合上
述1)；当壳体承受内压时，应符合上述c)，不论连接到一层或多层壳体的
共同接管是否采用焊接方式。
(内、外压设计。
承受内、外压的容器，所要求的补强面积应符合上述c)对于承受内压的要
求，同时还应符合上述d)对于承受外压的要求。
(对于所要求的补强面积和可供补强的面积，Fig. UG-37.1给出了详细的计
算公式。

UG-37在内压或外压下要求的补强面积（筒体和封头）
Section VIII, Div. 1 UG-37
 提供补强
可供补强有五个方面：

1. A1：壳体上富余厚度提供的补强面积
2. A2：延伸到壳体外侧的管接头富余厚度提供的补强面积
3. A3：延伸到壳体内侧的管接头富余厚度提供的补强面积
4. A4：焊缝提供的补强面积
5. A5：补强圈提供的补强面积

腐蚀余量
按UG-36(c)(1)，腐蚀余量不能用于提供补强。按UG-16(e)，用于计算公式的所有符号代
表腐蚀后的尺寸。

UG-40补强区域
与容器壁相平行的方向，取以下较大值：

d –开孔腐蚀后的直径
Rn + t + tn

与管接头壁相平行的方向，取以下较小值：
2.5t
2.5tn + te
 式中：
Rn = 开孔腐蚀后的半径
tn = 管接头扣除负偏差后的壁厚
t = 容器的壁厚
te = 加强圈的厚度

补强的强度（UG-41）
如果补强材料（加强圈、焊缝金属、等）的许用应力大于容器材料的许用应力，不考
虑由于较高应力值带来的附加强度。

如果补强材料的应力值低于容器材料，所提供的补强面积应按两应力的比值成反比例
增加。

强度降低系数：
fS
r =
n

Sv
式中：Sn = 补强材料的许用应力
Sv= 容器材料的许用应力

以下举例说明fr的使用：

A = dtrF + 2tntrF(1-fr1)
对于安放式管接头，fr1 = 1.0
A = dtrF
UG-39平封头上单孔要求的补强面积
UG-39(b)(1)：标准孔

对于单个开孔，其直径不超过封头直径或短径
的1/2（见UG-34）：

A = 0.5dt + ttn(1 – fr1)

式中：

d= 圆形开孔扣除腐蚀余量后的直径（
见UG-37关于非径向开孔的定义）
t = 平封头或平封盖的最小要求厚度。

按UG-34计算增加封头的厚度[UG-39(d)(1)]。
UG-39(c)：大开孔

对于具有开孔直径大于封头直
径1/2的平封头，应按以下要求
设计：

UG-39(c)(1) ： 按 附 录 14-20 （
具有大、单个、圆形、位于中
心开孔的整体[圆形]平封头）
，使用附录2的有关系数（采用
环状垫圈的螺栓法兰设计要求
）。

UG-39(c)(2)：给出对于在中心
开孔周围再开孔的设计要求。

UG-39(c)(3)：对于上述以外的
其它开孔，没有给出设计方法
，应符合U-2(g)条。
平封头上多个开孔的补强要求
UG-39(b)(2)：相距较开的标准开孔*

对于开孔直径不超过封头直径的
1/2，任意两孔的平均直径不超过
封头直径的1/4，并且任意两孔的
孔距 两孔平均直径的2倍：

A = 0.5dt

式中：

d = 圆形开孔扣除腐蚀余量
后的直径（见UG-37关于非径向
开孔的定义）
t = 平封头或封盖的最小要
求厚度（见UG-34）。
相距较近的标准开孔*
封头上任意两孔的孔距为
1/4 d avg.  孔距 < 2 d avg.
其它与上述一致：

A = 0.5dt

但，要求的补强面积的50%必须
分布在两孔之间。

对于不属于上述情况的开孔，
没有给出计算方法，应按U-
2(g)。

*注意：孔与孔之间的孔桥或孔到封头边缘的距离不得小于较小开孔直径的1/4。
确定用于补强计算的tr
碟形封头，tr是按附录1-4(d)计算的要求厚度，使用M = 1。

椭圆封头，tr是半径为K1D的无缝球壳计算厚度，D是筒体的直径，K1按Table UG-37。

UG-38内扳边开孔
内扳边的厚度应符合UG-27（内压）或UG-28（外压）的要求。
补强要求应符合UG-37。

承受内、外压的内扳边开孔的厚度应按内、外压计算的厚度取较大值。

开孔补强计算举例
壳体内径：48 in.
设计压力：250 psi
壳体材料：SA-285 Gr. C, S = 13.8 ksi
壳体厚度：0.875 in.
容器经100%RT
腐蚀余量：0.125 in.
管接头尺寸：NPS 6 Extra Strong (0.432 in. 厚，5.761内径)
管接头材料：SA-53 B, S = 15 ksi
管接头内出头长度：1.5 in.
开孔不在焊缝上
角焊缝尺寸：焊脚0.375 in.
首先，扣除腐蚀余量：

t = 0.750 in. = 0.875 – 0.125

tn = 0.307 in. = 0.432 – 0.125
d = 6.011 in. = 5.761 – 2(0.125)
Rv = 24.125 in. = 48/2 + 0.125
RN = 3.006 in. = 5.761/2 + 0.125
要求的壁厚：UG-27(c)(1)
PR 250  24.125
tr    0.442 in.
SE  0.6 P 13800  1.0  0.6  250
PR 250  3.006
t rn    0.051 in.
SE  0.6 P 15000  1.0  0.6  250

要求的补强面积：
A  dtr F  2t n t r F (1  f r1 )
F = 1;  = 0; fr1 = Sn/Sv = 15/13.8 = 1.09 ≈ 1

= 6.0011(0.442)(1) + (2)(0.307)(0.442)(1)(1 - 1)

A = 2.657 in2

可供补强的面积

A1 = (壳体的富余厚度)取以下较大值

= d ( E1t  Ft r )  2t n ( E1t  Ft r )(1  f r1 )

= 6.011(1  0.750  1  0.442)  2  0.307(1  0.750  1  0.442)(1  1)
A1 =1.851 in2
或
= 2(t  t n )( E1t  Ft r )  2t n ( E1t  Ft r )(1  f r1 )

= 2(0.750  0.307)(1 0.750  1 0.442)  2  0.307(1 0.750  1 0.442)(1  1)

= 0.651 in2

A2 = (管接头的富余厚度)取以下较小值

= 5(t n  t rn ) f r 2 t  5  (0.307  0.052)  1  0.750  0.960

= 5(t n  t rn ) f r 2 t n  5  (0.07  0.051)  1  0.307  0.393

A2 =0.393 in2

h = 2.5tn或2.5t，取较小值
2.5tn = 2.5(0.307) = 0.768 in.
2.5t = 2.5(0.750) = 1.875 in.
= 0.768 in. < 1.5 in. (OK)

A3 = (管接头内出头提供的补强面积)

= 2(t n  c)h  2(0.307  0.125)  0.280 in.2

A41 =(外侧角焊缝) = Leg2fr2 = 0.3752  1 = 0.141 in2

A43 =(内侧角焊缝) = Leg2fr2 = (0.375 – 0.125)2  1 = 0.063 in2

A1 + A2 + A3 + A41 + A43 = ATotal = 2.728 in2

A = 2.657 in2

由于A<ATotal，因此无须再增加补强。
对于非整体连接的管接头，必须按UG-41核算焊缝的连接强度。UG-41.1(a)和UG-41.1(b)。

免除焊缝连接强度计算
按UW-15(b)，对于以下情况可不必进行焊缝的连接强度计算：

Ÿ 按Fig. UW-16.1的图(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f-1)、(f-2)、(f-3)、(f-4)、(g)、(x-1)、
(y-1)和(z-1)连接的管接头；
Ÿ 按Fig UHT-18.1和UHT-18.2连接的管接头；
Ÿ 按UG-36(c)(3)，免除开孔补强计算的小开孔可不必核算焊缝的连接强度。

这些连接结构是采用全焊透焊缝、采用整体补强（无加强圈）将管接头连接到筒体或封头
上。

如果壳体提供了所有所要求的补强面积，即使管接头是采用角焊缝连接，也可不必进行连
接强度计算。
UG-41.1a
Figure UG-41.1(a)
UG-41.1b
Figure UG-41.1(b)
制造要求
目标
通过本课程的学习，你将了解制造基本的过程、材料的
识别、准备和控制、以及适用于不同制造方法的要求
及其应用。
课程概括
➢ Section VIII Div. 1的制造过程
➢ 材料标记和追踪
➢ 成形要求
➢ 对中要求
➢ Section VIII Div. 1的焊接要求
Section VIII Div. 1的制造过程
制造要求的顺序
当涉及到制造时，规范中的所有Subsections都要运用，例如，Subsection A从UG-75开
始给出了制造的一般要求，包括成形、不圆度、返修、材料的检验等要求。

Subsection B包含的要求涉及到制造方法，例如，UW篇时焊接要求，涉及到组对、焊
缝余高、焊接工艺和焊工技能评定等要求。

Subsection C包含一些与材料类型有关的制造要求，如，UCS篇涉及到碳钢材料的成形
、热处理等制造要求。

强制性附录为一些特殊结构给出了制造要求，如夹套容器、多层容器、非圆形容器。当
这些附录适用时，必须采用。

Code Cases对规范里没有涉及到的建造提供了规定。Code Cases不是强制性的，但是

，一旦运用就必须全面符合，并在数据报告中注明。
制造考虑
在制造之前或制造过程中需考虑：
Ÿ 人孔、吊耳、或其它装接件是否符合规范要求？它们的成形是否正确？
Ÿ 不圆度是否在规范允许的公差范围以内？
Ÿ 筒体与筒体、封头与筒体的对中错边量是否符合要求？
Ÿ 要求的斜坡过渡是否符合规范的要求？
Ÿ 焊缝余高是否在规定的范围以内？
Ÿ 焊接工艺和焊工技能是否按规范要求进行了评定？
影响制造流程的因素
 确定焊缝类别
UW-3和11

确定焊缝类型
对中错边量公 对接焊缝的设计
UW-12
差 UW-9
UW-33

管接头连接
焊缝余高
UW-35、UG-76
最小焊缝尺寸
UW-13、16

焊后热处理
UCS-56、UHA-32、UHT-56
材料准备
对于要用于规范制造的材料，必须：

Ÿ 核实材料是否可以用于制造；
Ÿ 核实材料是否具有可追踪性、标记是否正确；
Ÿ 正确下料及标记移植，对于需弯制成形的板材，应确保标记在外表面；
Ÿ 分割材料时，保持材料的标记；
Ÿ 去除气割氧化边缘；
Ÿ 开孔内缘倒角或倒圆；
Ÿ 焊接表面清理。

材料检验，UG-93
UG-93规定的检验就时通常所说的“接收检验”，即材料在投入制造之前必须满足的要求
。

Ÿ 板材：必须具有符合材料技术条件的材料试验报告或质量证明书；
Ÿ 其它材料：当材料技术条件规定在每件上要有标记时，每件材料必须标有
Specification No.、Grade、Type和Class。

AI必须审查材料试验报告或质量证明书，核实材料按材料技术条件和QC手册的要求进行
了标记识别。

制造厂必须在AI审查之前对材料进行了上述核查，另外，制造厂还必须检查材料尺寸、并
提供必要检查样板。
材料的识别

UG-77给出了材料被接收后的控制要求，包括：

Ÿ 保持材料的识别标记，直到设备完工；
Ÿ 可使用编码标记代替原始标记，此编码标记必须经AI的审查认可；
Ÿ 可采用材料表或竣工图的方式记录所要求的标记，以保证在制造过程中、或容
器完工后材料的可追踪性；
Ÿ 材料分割前或机械加工前，应移植编码标记或原始标记。

制造过程中材料的控制
制造厂的QC手册应规定材料（包括焊材）控制的要求，包括：

Ÿ 材料保存；
Ÿ 发放；
Ÿ 检验；
Ÿ 标记识别；
Ÿ 返修。

成形加工的要求
成形操作不得引起材料的性能发生不良的变化。
成形要求
Subsection C 对成形给出了一些限制，包括：
Ÿ 沿筒体纵缝不得有直边；
Ÿ 必须满足UG-80或81的圆度要求；
Ÿ 尺寸公差应符合设计的要求；
Ÿ 成形后必须满足最小厚度要求；
Ÿ 对接焊缝的对中要求必须满足。
规范允许几种成形方法，最常用的有冷成形和热成形两种。无论采用哪种成形方法，都要避免产
生沿纵缝的直边。

碳钢的成形
对碳钢和低合金钢，规范给出了以下附加要求：
Ÿ 不允许爆炸成形；
Ÿ 如果材料在锻造温度下并经焊后热处理，允许采用爆炸成形；
Ÿ 如果冷成形由无ASME资格的厂家完成，必须提供符合UCS-79的证明。

冷成形件，UCS-79
如果冷成形引起延伸率大于5%、并有以下情况存在，UCS-79要求成形后必须进行热处理：
Ÿ 容器将用于有毒介质；
Ÿ 要求进行冲击试验；
Ÿ 成形前厚度超过5/8”(19 mm)；
Ÿ 厚度减薄量超过10%；
Ÿ 成形温度在250F(121C)到900F(482)。
延伸率计算公式
延伸率可用以下公式计算：
75t Rf
对于双曲率成形件：延伸率(%) = (1  )
Rf R0

R
对于单曲率成形件：延伸率(%) = 50t (1  f )
Rf RO

注意：当Ro = ∞(平板)，延伸率为5%的最小半径为：

双曲率成形件 = 15t
单曲率成形件 = 10t

筒体不圆度，UG-80
UG-80规定了筒体的圆度公差，即最大内径与最小内径之差不得超过公称内径的1%。公
称内径指订购或设计内径。Fig. 80.2给出了最大内径与最小直径差的例子。

筒体在管接头处的不圆度
如果在距管接头1个开孔内径以内测量筒体的不圆度，可以另外增加开孔内径的2%。例
如：
一个容器的内径为119”，在管接头傍边测得最大内径为120”，最小内径为118”，开孔的
公称内径为7.625”。
最大内径 – 最小内径 = 2”

1% (119) + 2% (7.625) = 1.34”

因此，不圆度超差。

外压下筒体的不圆度，UG-80(b)
按外压设计的容器必须：

1. 满足UG-80(a)的不圆度要求；
2. 偏离理想圆不超过UG-80(b)的要求。从容器的外侧或内侧测量径向偏离理想圆的
偏
3. 离值，最大正负偏差不超过Fig. UG-80.1查到的最大允许偏差值。
Figure UG-80.1

应使用圆弧样板测量偏差值，圆弧样板的弦长为由UG-29.2得到的弧长的2倍。

加强板和管接头
加强板成形后的形状应与连接处筒体或封头的外形一致。管接头的端部也应加工成与
筒体或封头外形一致的形状。
加强板和管接头
加强板成形后的形状应与连接处筒体或封头的外形一致。管接头的端部也应加工成
与筒体或封头外形一致的形状。

对接接头
对接接头的定义为，两个被连接件基本在同一几何面内，夹角不超过30。

焊缝类别
焊缝类别是确定焊缝在容器上的位置，以下是Fig. UW-3，它示出了各类焊缝的位置。

注：D类焊缝可以是角接焊缝，也可以是对接焊缝。平封头上的焊缝为A类焊缝。
焊缝对中要求
焊缝对中要求，UW-33
对接焊缝的边缘应对齐，最大错边量不超过Table UW-33为各类焊缝规定的限制。

Table UW-33

焊缝类别

截面厚度 (mm) A (mm) B, C & D

 12.7 1/4 t 1/4 t

 12.7 ~ 19.1 3.2 1/4 t

 19.1 ~ 38.1 3.2 4.8

 38.1 ~ 50.8 3.2 1/8 t

 50.8 1/16 t (Max. 9.5) 1/8 t (Max. 19.1)

不等厚截面的对接焊缝
UW-9规定，当两被焊接件的厚度之差超过较薄件厚度的1/4（最大为3.2 mm）时，
就必须有3:1斜坡过渡。此斜坡过渡可以用机械加工，也可用堆焊形成。如采用堆焊
法，必须满足UW-42的要求。UW-9关于不等厚的斜坡过渡要求适用于球壳、筒体
或封头上的焊缝。

当厚度之差不超过1/8”或1/4t，不要求3:1斜坡过渡。

UW-13焊缝结构

中心线错边，Fig. UW-13.1
对于封头与筒体的连接，中心线错边  0.5(封头厚度 – 筒体厚度)。为满足此要求，
斜坡过渡可以放在内侧或外侧。
 Fig. UW-13.1，封头与筒体的连接

直边长度
Fig. 13.1除规定了中心线错边量外，还给出了直边长度的要求。最小直边长度为3th，但不
超过1.5”，除非需要增长以满足斜坡过渡要求所需的长度。注意，只有在需要有斜坡过渡
时才要求有直边。UG-32(i)说，如果封头的厚度等于或小于筒体的厚度，封头并不需要有
整体直边。
UW-13.4管接头与较小壁厚的管子连接

UW-13.1封头与筒体的连接
UW-13.1

不允许连接方式

UW-13.1

“Joggle Joint”
Section VIII Division 1的焊接要求
焊缝坡口的清理
UW-32规定，坡口表面应清洁，无锈皮、锈、油、油脂、等其它有害物。

管接头与壳体的焊缝
UW-16(c & d)要求，安放式管接头（abutting type）必须采用全焊透结构。当全焊透结构
不能用目视检查是否焊透，必须使用衬垫。插入式管接头可以采用角焊缝或未焊透结构，
但，必须从容器的内外进行焊接。

UW-16.1
UW-20管子与管板的焊接
UW-20条给出了三种管子与管板的焊缝结构，强度焊接、半强度焊接、密封焊接。强度焊
用来承受全部轴向载荷；密封焊仅用于作为胀接的补充焊接，以保证密封；半强度焊是根
据在实际设计条件下机械和热膨胀载荷来确定其强度的。

下料、装配和对中
规范中提到下料、装配和对中要求的条目有好几条，如：

Ÿ 切割边必须光滑、清洁。（UW-31）
Ÿ 点焊焊缝、无论是去除，还是保留，都必须使用评定过的焊接工艺。（UW-31）
Ÿ 保留于焊缝中的点焊焊缝应由评定过的焊工施焊。（UW-31）
Ÿ 非受压件跨过受压焊缝与受压件相焊时，非受压件必须开槽以避让焊缝、或将受压焊
缝磨平。（UG-82）
Ÿ 当受压件焊在受压焊缝上时，焊缝必须磨平。（UG-82）

UW-27焊接方法
UW-27规定，用于Section VIII Division 1的焊接方法有以下几类：

UW-27(a) 弧焊或气焊
UW-27(b) 压力焊
UW-27(d) 销钉焊
UW-27(e) 电渣焊
UW-27(f) 电气焊
纵缝的排列
UW-9(d)对容器各筒节纵缝之间的排列规定了要求，即要求纵缝相互错开，相距至少是
较厚板厚度的5倍，否则，焊缝两侧必须至少4”（102 mm）要求进行RT检验。

焊接限制
Section VIII中关于焊接的两项限制是：

Ÿ 销钉焊仅用于非受压/非承载件的焊接；
Ÿ 电渣焊仅用于铁基和UW-5(d)给出的奥氏体钢。
UW-28焊接工艺评定
UW-28给出了对焊接工艺进行评定的要求：

Ÿ 使用的焊接工艺必须有记录，也就是说必须有书面的焊接工艺。
Ÿ 当焊接受压/受力件、用手工或半自动焊方法焊接非受压/非受力件时，使用的焊
接工艺应按Section IX进行评定。
Ÿ 当用机械焊方法焊接非受压/非承力件时，使用的焊接工艺可不按Section IX进行
评定。

UW-29焊工技能评定
焊接受压或受力件与受压件焊缝的焊工和焊接操作工，必须按Section IX进行技能评定
。可以采用首次焊接的产品焊缝来进行技能评定，但必须仔细阅读规范，以确定是否
有例外或限制。销钉焊必须在每个班开始时对焊工进行技能评定，但当采用自动焊方
法焊接非受压或非受力件时，可不必进行技能评定试验。Section IX中的其它要求必须
满足。
制造厂在焊接工艺评定方面的责任
制造厂/ASME持证厂的责任：

Ÿ 编写书面WPS；
Ÿ 焊接评定试板，编写焊接工艺评定记录；机械性能试验可由另一试验室进行；
Ÿ 列出焊接参数；
Ÿ 在PQR上记录焊接参数和试验结果；
Ÿ 制定QC体系以控制焊接评定；
Ÿ 对焊接质量负责；
Ÿ 焊接材料和母材冶金上的适应性。

UW-34 Spin Holes旋压工艺孔

旋压工艺孔直径不大于2-3/8”（60.3 mm），可以用全焊透方式采用加塞、或填加焊缝
金属来封焊。

Ÿ 焊缝完成后必须经MT或PT检验；
Ÿ 当UW-11(a)要求时，进行RT检验；
Ÿ 没有焊缝分类，不影响焊缝系数“E”。

焊缝咬边，UW-35
UW-35讨论了纵缝和环缝的外观要求，其中提到角焊缝和坡口焊缝，其焊接后不得使
母材的厚度减薄到低于最小要求厚度。另外，减薄量不得超过母材公称厚度的10%（
最大不超过0.8 mm）。Table UW-35规定了焊缝的最大补强高。
Table UW-35
UW-35还讨论了焊缝余高。

最大余高
母材公称厚度 B、C类对接焊缝
其它焊缝（mm）
（mm） （mm）
 2.4 2.4 0.79
2.4 ~ 4.8 3.2 1.6
 4.8 ~ 12.7 4.0 2.4
 12.7 ~ 25.4 4.8 2.4
 25.4 ~ 50.8 6.4 3.2
 50.8 ~ 76.2 6.4 4.0
 76.2 ~ 101.6 6.4 5.6
 101.6 ~ 127 6.4 6.4
 127 7.9 7.9

焊缝余高的打磨
余高角度对疲劳强度的影响
焊缝外观，UHT-84
同样，制造规范产品时必须查阅规范的各个部分。在UHT-84中给出了一个特殊制造要求，
它应取代Part UW予以优先执行。UHT-84规定，UW-35的要求必须满足，但对于SA-517除
外。此材料的焊缝余高不得超过板厚的10%（最大不超过3.8 mm），不允许有任何咬边。

一般要求
与焊接有关的一些要求有：

Ÿ 如果焊缝余高过高，简单地打磨焊缝的顶部还不能满足要求，因为，打磨焊缝余高
的目的是为了减少母材与焊缝之间的夹角。焊缝的余高必须与母材圆滑过渡。
Ÿ UW-36要求角焊缝应完全焊透。
Ÿ UW-38给出要求去除焊缝的缺陷。
UW-39给出了时常在焊接工艺中忽略的操作，即敲击。敲击是用来控制变形、消除应力和
提高焊接质量的手段，因此，应在WPS里予以说明。

产品焊接的控制
对于受压材料的焊接，制造厂必须：

Ÿ 按照流转卡或图纸上规定的、经评定过的WPS进行焊接；
Ÿ 使用评定过的焊工和焊接操作工；
Ÿ 使用WPS上规定的焊接材料；
Ÿ 在焊接过的焊缝上或旁边打上焊工钢印，或记录焊工钢印；
Ÿ 检查焊缝是否有缺陷；
Ÿ 进行要求的NDE。
在焊缝上或靠近焊缝开孔
UW-14允许在焊缝上开孔，但须满足以下要求：

Ÿ 开孔必须符合UG-37的补强要求；
Ÿ 开孔符合UG-36(c)(3)、但不符合UG-37，若此环缝在距离开孔3倍于开孔直径的范
围内进行RT检验，此开孔可以开在环缝上。

按UG-36(c)(3)不需要开孔补强的开孔，当开在焊缝附近时，如果板厚等于或小于1.5”（38
mm），此开孔必须距离焊缝至少0.5”（19 mm）。
推荐的焊材保存条件
Section II Part C中给出了焊材的推荐保存要求。
1. 由于各制造厂的焊材存在差异，因此，应向焊条制造厂询问具体的烘干要求。
2. Storage Conditions指从焊条制造厂包装中拿出后的保存条件。

锆和钛合金
UNF对这类合金焊材给出了以下限制：

Ÿ 不能用于焊接其它材料，见UNF-19；
Ÿ 仅用于GTMW、GMAW、PAW焊接方法，见UNF-78；
Ÿ 对每一牌号和级别均应带产品焊接试板，见UNF-95。对于纵缝，试板应与焊缝相
连；对于环缝，试板应在环缝焊接结束时立即焊接。
注意P-No.
除了锆合金（P-No. 61）、钛合金（P-No. 51和51）外，焊接镍合金（P-No. 11）时也
应特别注意。

焊缝的检查
规范要求在焊接过程中必须满足一些标准，为此，必须进行检查。包括：

Ÿ 材料经验收符合规范的要求，并满足设计的要求；
Ÿ 焊接坡口符合WPS的要求，点焊合格；
Ÿ 焊接人员也必须对打底焊缝自检，以避免设备在使用期限出现问题；
Ÿ 检查背面清根，以确认露出金属光泽后才允许施焊；
Ÿ 检查焊缝的内外表面；
Ÿ 进行NDE
有记录，并且记录正确。
NDE要求
目标
通过本课程的学习，你将了解：用于Section VIII制造有哪些NDE
方法、以及它们的选用及其验收标准；还将了解NDE人员的资
格要求、以及NDE规程及其评定的要求。
课程概括
➢ RT要求；
➢ 允许的UT检验；
➢ MT和PT要求；
➢ NDE规程和人员资格的要求。
RT要求
Section VIII, Division 1中的RT要求
在制造规范容器要求进行RT时，可以从以下规范条文找到相关要求：

Ÿ UW-2 特殊设计和使用要求；
Ÿ UW-9 纵缝错开排列；
Ÿ UW-11 规定和运用；
Ÿ UW-12 焊缝系数；
Ÿ UW-42 返修和堆焊；
Ÿ UW-51 100%RT；
Ÿ UW-52 RT抽检。

UCS-57、UNF-57、UHA-33、UCL-35和36、UHT-57、ULW-56和ULT-57等
条款也有关于RT的要求，例如：Table UCS-57给出碳钢、低合金钢的厚度，
如果大于此厚度，则要求对对接焊缝进行100%RT。
 公称厚度 (mm)
P-No.和Gr-No. 大于此厚度，对接焊缝应进行
100%RT

32
1 Gr. 1、2、3 19
3 Gr. 1、2、3 16
4 Gr. 1、2 0
5A，5B Gr. 1 16
9A Gr. 1 16
9B Gr. 1 19
10A Gr. 1 16
10B Gr. 2 16
10C Gr. 1 19
10F Gr. 6

UW-51 100%RT
当要求100%RT时，UW-51的规定必须符合。该条要求NDE人员按SNT-TC-1A进行
资格认可，但没有要求要有书面的RT规程。另外，该条还规定了验收标准。
验收标准
100%RT检验的验收标准：

条形显示：

Ÿ 没有裂纹、未熔合或未焊透；

Ÿ 夹渣长度不超过：

u 当t < 19 mm，6.4 mm；

u 当t = 19 mm ~ 57 mm，1/3 t；
u 当t > 57 mm，19 mm

Ÿ 一组排列成直线的条形夹渣，当任意相邻显示的距离不大于其中最大夹渣的长
度的6倍时，则在12t长度内，夹渣长度和不超过t。

圆形显示的验收标准见Appendix 4。

UW-52 RT抽检
RT抽检应符合UW-51的要求，这些要求除规定了拍片的位置和数量外，其它方面基
本上和100%RT的要求一致。另外，在验收标准方面有很大的差异。
验收标准
RT抽检的验收标准：

条形显示：

Ÿ 没有裂纹、未熔合或未焊透；

Ÿ 夹渣长度不超过：

u 2/3 t；
u 一组夹渣排列成直线，在6t长度内夹渣总长度不超过t，并且其中最长的显示与
相邻显示的距离应大于3L，L是最长显示长度。
圆形显示：

圆形显示不考虑。
允许的UT检验
UT要求
在制造规范容器要求进行UT时，可以从以下规范条文找到相关要求：

Ÿ UW-11 封口焊
Ÿ UW-53 UT探伤技术
Ÿ APP. 12 UT探伤技术
Ÿ Case 2235 对t > 4”（100 mm），可用UT代替RT。

ULW-57、ULT-57条款也有关于UT的要求。

Appendix 12
Appendix 12要求：

Ÿ 人员资格参照SNT-TC-1A；
Ÿ 经评定的书面规程，其中应包含验收标准；
Ÿ 记录及其保存要求。
MT和PT要求
PT和MT的要求见以下条文：

UW-42 返修或堆焊
UW-50 气压试验前
附录6 MT
附录8 PT

另外，UNF-58、UHA-34、UHT-57和85、 ULW-56 和 57 、 ULT-57 也 有 关 于

PT或MT的要求。例如，UHA-34要求所有的奥氏体铬镍不锈钢焊缝，不管是对接或是
角焊缝，当容器的厚度超过3/4”（19 mm）时，须用PT检查是否有裂纹；所有36%镍
钢焊缝，无论厚度是多少，都必须用PT检查是否有裂纹。如有热处理，此表面检查须
在热处理之后进行。所有裂纹都应去除。

注意：附录6和8都没有要求按SNT-TC-1A对人员进行资格认可，只要求制造厂证明他
们的能力和视力。要求有探伤规程。
NDE规程和人员资格要求
规范要求进行NDE概括起来有以下几个方面：

Ÿ 特殊用途或设计要求对焊缝进行RT（UW-11、12等）；
Ÿ 在气压试验前要求进行PT或MT（UW-50）；
Ÿ 返修或堆焊要求进行PT或MT（UW-42）；
Ÿ 压力试验时进行目视检查（UG-99）。

由于材料而要求的NDE
由于使用的材料可能要求对部件进行NDE，例如，UHA-21提到“当UHA-33要求对接焊
缝进行100%RT时，A和B类接头（见UW-3）应采用表UW-12的Type No. (1)或(2)焊缝
”。

另一个例子是ULT-57，提到：

所有对接焊缝除按UW-11(a)(7)外，均应进行100%RT检查。

所有装接焊缝、及所有没有进行过RT或UT检查的受压焊缝，均应在水压试验之前或之
后进行PT检查。由缺陷引起的显示为相关显示，任何超过1/16”（1.6 mm）条状相关显
示都应返修或去除。

当ULT-99(b)要求气压试验时，在试验之前应进行PT检查。
第VIII-1卷NDE概要

NDE方 要求书面 NDE技术 NDE人员

法 规程？ 验收标准 要求
Sect. V
RT 否 Article 2 UW-51 或 SNT-TC-
52 1A
Sect. V
UT 是 Article 5 附录12 SNT-TC-
1A
Sect. V
MT 是 Article 7 附录6 附录6

Sect. V
PT 是 Article 6 附录8 附录8
压力试验、打钢印和出数据报告
目的
本课程结束后你将了解到：压力试验的要求及其运用；
怎样确定钢印要求及其运用；怎样在数据报告里说明
压力容器、如何签署。

课程概述
➢ 压力试验的要求
➢ 水压试验要求
➢ 气压试验要求
➢ 打钢印要求
➢ 数据报告
压力试验要求
第VIII-1卷中运用两种压力试验来确定容器的结构完整性，它们是：水压试验和气压试验，
目的是检查设计和制造是否存在总体上的缺陷。

什么部件必须经过压力试验？
所有完工的压力容器都必须进行水压试验或气压试验。PG-99是关于水压试验的要求；
PG-100是关于气压试验的要求。
水压试验要求
水压试验温度
UG-99(h)建议，水压试验期间金属的壁温应保持在高于最小设计金属壁温（MDMT）
至少30F（17C）以上，以减少脆性破坏的风险。容器必须在试验介质温度与金属壁
温基本一致时再加压。当温度超过120F（49C）时，不应对容器进行目视检查。

最小试验压力
水压试验压力按以下公式确定：

P = 1.3 × (MAWP) × (最低应力比值)

式中： MAWP = 最大许用工作压力；

P = 试验压力；
试验温度下的应力S a
应力比值 = ；
设计温度下的应力S a
Sa = 许用应力值。
关于UG-99(b)的例子
容器材料为SA-515 GR. 70，在900F下的MDMT为100pis，要求的试验压力为404psi。SA-
515 GR. 70在650F以下Sa为17.5ksi，在900F时Sa为6.5ksi，所以：

P = （100）（1.3）（17500/6500）
P = 404 psi

在用户和制造厂达成协议的情况下，UG-99(c)允许依据计算的压力确定水压试验压力。容器
顶部的水压试验压力应为由MAWP乘于1,3减去静水压头计算出的最低试验压力。计算试验
压力=（MAWP，新的和冷的状态）（1.3）- 静水压头。此压力不得低于UG-99(b)确定的压
力，不得材料使材料发生明显屈服。当使用计算试验压力，AI可要求制造厂提供所进行的计
算。

例外
第VIII-1卷中给出了以下几种特殊情况，试验压力以另一种特殊方式确定：

· 负压容器
· 组合容器
· 搪瓷容器
· 铸铁容器

负压容器
负压容器的试验压力按公称大气压力（14.7 PSIA）与最低设计绝对内压之差乘于1.3确定。
组合容器
对组合容器的压力试验按以下方式进行：

· 相邻压力腔相互独立工作的情况：
 各腔按单独的压力容器分别试验。
· 公共元件按压差设计，此压差大于相邻压力腔的MAWP，各压力腔应按以下试
验压力进行试验：
 压差 × （1.3）× （应力比值）
 还必须符合UG-99(b)或(c).
· 公共元件按压差设计，此压差小于相邻压力腔的MAWP，各压力腔应按以下试
验压力进行试验：
 压差 × （1.3）× （应力比值）
各压力腔按UG-99(b)或(c)进行试验

搪瓷容器，UG-100(b)

搪瓷容器的气压试验压力应至少等于（没有必要超过）名牌上MAWP。
铸铁容器
铸铁容器的试验压力按以下确定：
· 对于MAWP  30 psi：
 2.5 × MAWP，但不得超过60 psi。
· 对于MAWP  30 psi：
 2 × MAWP
气压试验要求
只有当容器的支撑设计不能承受液体的重量、或在容器内残余的水压试验介质会对容
器的使用带来危害时，可以使用气压试验。

环绕开孔的所有焊缝、或角焊缝腰高超过1/4”（6.4 mm）所有装接焊缝都必须作PT或
MT检查。

气压试验压力

气压试验压力用以下公式计算：

P = 1.1 × (MAWP) × (最低应力比值)

式中： MAWP = 最大许用工作压力；

P = 试验压力；
试验温度下的应力S a
应力比值 = ；
设计温度下的应力S a
Sa = 许用应力值。
气压试验程序
气压试验应按照UG-100(d)的要求进行。UG-100(d)规定：容器应缓慢地加压到试验
压力的1/2，然后，按试验压力的1/10左右为一级逐级升压直到试验压力。

压力试验中对容器的检验
在对容器所有接头进行目视检验之前，压力必须降到不低于水压试验压力的1/1.3倍
；或气压试验压力的1/1.1倍。焊缝或永久密封垫接头均不允许有泄漏。

不要在试验压力下进行检验！！！
压力试验的见证
对于所有要打“U”钢印的容器，除按UG-90(c)(2)建造的多台结构一致的容器外，压
力试验均必须由AI见证。

试验用压力表
UG-102给出了关于压力表的要求：

· 必须直接与容器相接；
· 操作者应可看见；
· 量程是试验压力的2倍左右，但不得小于试验压力的1.5倍，也不得超过试验压
力的4倍；
· 必须用活塞式压力计（Dead-weight tester）或检定过的精密压力表（
Calibrated Master gage）对其进行检定；
· 只要怀疑有误差，就应该进行检定，或按QC手册的规定。
打钢印的要求
UG-118打钢印的方法
要求的钢印内容可以直接打在容器上，也可以打在铭牌上。如果钢印直接打在容器上，除
非按UG-118(b)要求外，打上的字母和数字都必须至少有5/16”（8 mm）高，且布局符合
Fig. 118。

如果钢印打在铭牌上，则应符合以下要求：

· 布局应符合Fig. UG-118；
· 必须打上规范标志和制造厂序列号；
· 字母和数字必须至少5/32”（4 mm）高；
· 铭牌必须装在醒目的位置；
· 规范标志可在铭牌装在容器上之前打上，但此程序必须经AI认可。
· AI可以不见证在铭牌上打钢印，但他必须核实铭牌装在正确的容器上。

钢制容器厚度小于1/4”（6 mm）、或有色金属容器厚度小于1/2”（13 mm）时，必须使用

铭牌。

检验类型
第VIII-1卷有两种检验类型，一种是由AI进行；另一种是由用户检验师（Owner-User
Inspector）进行。当检验是由用户检验师进行的，在“U”钢印的正上方应打出“User”字
样。
制造类型
制造类型，如焊接、钎接、等，必须在铭牌上“U”钢印的下方表示出来。制造类型的表示
方法如下：

· 电弧焊/气焊 W
· 钎焊 B
· 锻焊 F
· 电阻焊 RES

特殊用途
如果容器是特殊用途的设计，必须在铭牌上“U”钢印的下方表示出来。特殊用途的符号如
下：

· 有毒介质 L
· 非受火蒸汽锅炉 UB
· 直接受火容器 DF

RT检验程度
在铭牌上“U”钢印的下方必须表示出RT检验的程度和数量。符号如下：

· 100%（Full） RT-1
· UW-11(a)(5)(b) RT-2
· 抽检（Spot） RT-3
· 部分满足UW-11(b) RT-4
焊后热处理
焊后热处理的数量必须在铭牌“U”钢印下方表示出来，符号如下：

· 整体 HT
· 局部 PHT

规范铭牌，UG-118
铭牌的布局必须尽量符合下图：

Fig. UG-118
容器部件

当制造厂只制造容器的部件时，“Part”字样必须打在“U”钢印的下方。UG-116(h)规定
，铭牌上还必须在“Certified By”后打上制造厂名和制造厂系列号。

可拆除部件

UG-116(l)规定，可拆除部件应打上永久性标记，以便识别哪台容器上的部件。这条规定
不适合人孔盖、手孔盖和其它附件，但这些部件上必须具有符合UG-11要求的标记。

小型容器

小型容器的要求可见U-2(j)，如果容器符合所给出的限制，制造时可以不需AI的检验。制
造这种容器的工厂除要求具有“U”或者“S”钢印外，还必须具有“UM”钢印。这些限制
有：

· 100%RT不要求；
· 没有快开启式封盖；
· 容积  5 ft3（0.14 m3）和压力  250 psi（1.72 Mpa）
容积  3 ft3（0.08 m3）和压力  350 psi（2.41 Mpa）
容积  1.5 ft3（0.04 m3）和压力  600 psi（4.14 Mpa）

这种容器除不需AI检验外，其它方面必须符合规范要求。有些州（美国）并不认可这种
容器。
UG-90(c)(2)容器
此条涉及到的容器为结构一致，批量生产的容器。制造这种类型的容器，允许制造
厂的人员代替AI的一些工作。QC手册必须包括UG-90(c)(2)容器的制造控制要求，
并经AIA认可和ASME指定审核员认可。QC手册的任何修改都必须经他们批准。数
据报告应注明“Construction to the rules of UG-90(c)(2)”。

换证
钢印必须每三年换一次，由ASME和AIA进行联检。UM钢印列外，它每一年换一次
，中间两年由AIA审查，第三年由ASME和AIA进行联检。
制造厂数据报告

•U-1 基本数据报告
•U-1A 另一数据报告，用于单个压力腔、在制造厂完成的容器
•U-2 部件数据报告
•U-2A 另一部件数据报告
•U-3 UM容器的证书
•U-4 数据报告附页
结束
 瑞吉格泰油气工程有限公司

 http://www.ruiji-greatec.com

 技术部
 周波