دليل المتدرب 34

‫برنامج المسار الوظيفي للعاملين بقطاع مياه الشرب والصرف الصحي‬
‫دليل المتدرب‬
‫البرنامج التدريبي مهندس تشغيل مياه‪ -‬الدرجة االولى‬
‫قادر على تحديد المواصفات الفنية للمعدات‬
‫تم اعداد المادة بواسطة الشركة القابضة لمياه الشرب والصرف الصحي‬
‫قطاع تنمية الموارد البشرية ‪ -‬االدارة العامة لتخطيط المسار الوظيفي ‪V1 1-7-2015‬‬
‫قادر على تحديد المواصفات الفنية للمعدات ‪ -‬درجة اولى‬ ‫المسار الوظيفي لوظيفة مهندس تشغيل مياه‬
‫الفهرس‬
‫‪7‬‬ ‫قبل البدء في اعداد المواصفات‬
‫‪11‬‬ ‫الفقرة األولى الوصف العام‬
‫‪11‬‬ ‫الفقرة الثانية تقديم المواصفة التفصيلية المطلوبة‬
‫‪11‬‬ ‫الفقرة الثالثة االختبار واالستالم‬
‫‪11‬‬ ‫انهاء اعداد المواصفات‬
‫‪11‬‬ ‫االستالم والتفتيش واالختبار لمهمات المحطات والروافع‬
‫‪11‬‬ ‫تصرفات الطلمبات التصميمية‬
‫‪11‬‬ ‫العالقات الهيدروليكية للطلمبات‪:‬‬
‫‪11‬‬ ‫قياس كفاءة وحدة الرفع‬
‫‪11‬‬ ‫أ) القدرة الداخلية للمجموعة‪:‬‬
‫‪11‬‬ ‫دليل االستالم االبتدائي للوحات التوزيع الكهربائية‬
‫‪11‬‬ ‫االستالم االبتدائي لعنبر الطلمبات‬
‫‪11‬‬ ‫دليل تفتيش واستالم المواسـير‬
‫‪77‬‬ ‫طرق التوصيل الدائمة‪:‬‬
‫‪77‬‬ ‫طريقة التوصيل الميكانيكية‪:‬‬

‫‪11‬‬ ‫دليل استالم القطع الخاصــة‬
‫‪11‬‬ ‫استالم خطوط المواسير وأعمالها التكميلية‬
‫‪11‬‬ ‫دليل استالم الصـمامات (المحابس)‬
‫‪111‬‬ ‫تجارب األداء واالستالم روافع (محطات ضخ) مياه الشرب‬
‫‪111‬‬ ‫‪ .1‬تجارب األداء للمعدات‪:‬‬
‫‪111‬‬ ‫‪ .2‬تجارب االستالم االبتدائي‪:‬‬
‫‪111‬‬ ‫‪ 7‬معدات تجارب األداء والمعايير المسموح بها للمعدات‬
‫‪111‬‬ ‫‪ .1‬االختبارات بعد إطالق التيار الكهربائي‬
‫‪117‬‬ ‫‪ .1‬اختبار الطلمبات‬
‫‪1‬‬ ‫قطاع تنمية الموارد البشرية بالشركة القابضة – االدارة العامة لتخطيط المسار الوظيفي‬
‫مقدمة‬
‫في مجال اعمال االمداد بالمياه يتطلب تنفيذ المشاريع اعداد مستندات طرح العطاءات للمقاولين لتنفيذ االعمال او‬
‫توريد الكميات المطلوبة إلتمام المشروع‬
‫وتشتمل مستندات الطرح علي‪:‬‬
‫‪ -‬دفتر الشروط العامة والخاصة والمواصفات الفنية‬

‫‪ -‬جدول الكميات التقديرية‬
‫‪ -‬البوم الرسومات التصميمية‬
‫‪ -‬أي مستندات اخري يقوم التصميم باعتمادها مثل تقارير الجسات وتحاليل التربة والمياه الجوفية‪.‬‬
‫وتعتبر المواصفات الفنية والرسومات التنفيذية يكمل كل منهما االخر ليعب ار عن المطلوب بالكميات وتحدد جودة‬
‫المهمات والخدمات والمعدات وطرق االنشاء والتركيب الفنية‪.‬‬
‫وتعتبر المواصفات الفنية اكبر إجراءات العقد وتعد طبقا للتقسيمات االتية‪:‬‬
‫اعمال الموقع‪ ،‬مدنية وانشائية‪ ،‬اعمال ميكانيكية‪ ،‬اعمال كهربية وغيرها‬
‫وسنتحدث في هذا الفصل عن اعداد المواصفات الفنية لألعمال الميكانيكية‪.‬‬
‫يتم تقسيم االعمال الميكانيكية الي (عام‪ ،‬المهمات والمواد‪ ،‬التنفيذ‪ ،‬طرق المحاسبة)‪.‬‬
‫‪ -‬في قسم عام‬
‫يتم التعرف علي نطاق العمل وما يتطلب من جودة والمعلومات المطلوبة للمهمات والمعدات ومتطلبات التخزين‬
‫والضمانات‪.‬‬
‫‪ -‬في قسم الخامات والمواد‬
‫يتم تحديد المواد المستخدمة ليكون مرشدا للمنفذين‪ .‬بحيث نالئم الوظيفة المطلوبة منها‬
‫‪ -‬في قسم التنفيذ‬
‫يتم تحديد تفاصيل طرق االنشاء وأداء االعمال والتفتيش والقبول واالختبارات‬
‫‪ -‬قسم المحاسبة‬
‫ستتضمن ان كان تنفيذ جزء محمل علي بنود جزء اخر‪.‬‬
‫قبل البدء في اعداد المواصفات‬
‫من يقوم بإعداد المواصفات‬
‫ال بد ان يقوم بإعداد المواصفات لجنة متخصصة "بمعني ان يقوم مهندس ميكانيكا بوضع المواصفات الفنية‬
‫للمعدات الميكانيكية وليس مهندس ذو تخصص اخر" ذو خبرة كافية لتحديد المطلوب وادراك مستلزماته من كل‬
‫الجوانب وصلة المعدة او االعمال بغيرها من اعمال المشروع‪.‬‬
‫فمثال عند االعداد لشراء كساحة الحد المروقات يجب ان يدرك المهندس المعد للمواصفات حالة المروق االنشائية‬
‫ومدي تحمل المروق لألوزان‪.‬‬
‫وعند شراء طلمبة يجب ان يلم المهندس بالجهد الكهربي المغذي للمعدة واقطار السحب والطرد‪.‬‬
‫االلمام بالسوق المحلي والعالمي‬
‫يجب علي المهندس المعد للمواصفات االلمام بالسوق المحلي وادراك الجديد من المنتجات وما توقف انتاجه او يتم‬
‫ذلك من خالل مخاطبة الشركات العاملة بالمجال وطلب كتالوجات المنتجات ومقارنتها بغيرها وبالقديم للتعرف علي‬
‫ما تم استحداثه فال يقع المهندس في خطأ طلب توريد منتج لم يعد موجودا بالسوق او ثبت عدم كفاءته‪.‬‬
‫حدد طريقة وضع المواصفات‬
‫والمقصود هل ستضع المواصفات مفتوحة ام مغلقة وذلك يعني هل ستحدد األداء المطلوب من المعدة او الجزء‬
‫المطلوب توريده وتركيبة مثال (ضغط وتصرف الطلمبة عند منسوب معين والقدرة المستهلكة فقط) وهذا ما يعطي‬
‫حرية كبيرة للموردين لعرض أصناف وأنواع مختلفة من الطلمبات ذات المواصفات المختلفة _ وهو ما يسبب‬
‫اختالفات كبيرة داخل لجان البت‪.‬‬
‫ام ستضع مواصفات مغلقة وهي التي تحدد كل تفاصيل المعدة بدئا من األداء الي النوع والمواد المستخدمة في‬
‫التصنيع وشكل الدهانات الخارجية‪ .‬وهي التي تحدد كثي ار من حرية المورد وتقلل من تنوع العروض لكن تسهل كثي ار‬
‫علي لجان البت في انهاء عملها‪.‬‬
‫فمثال عند طلب توريد محابس سكينة فيتم تحديد (القطر‪ ،‬معدن الجسم الخارجي والفتيل والرغيف وحلقات االنزالق‬
‫وجود عزل مطاطي علي الرغيف ام ال ومعدن الجشمة وعزل الفتيل وبالطبع ضغط التشغيل واالختبار والمسافة من‬
‫النهاية للنهاية وقطر الطارة والوزن التقريبي والدهانات الخارجية ولوضع المواصفات الكاملة ولكي ال تفقد احدي‬
‫المواصفات الهامة يمكن االستعانة ب ‪ DATA SHEET‬الخاص بمحابس السكينة لمراجعة المواصفات المذكورة‪.‬‬
‫اعتبارات عامة‬
‫عند وضع المواصفات يجب االخذ في االعتبار بعض العناصر التي تساعد في تحديد المواصفة مثل‬
‫االكواد والمواصفات الدولية‬
‫وهذا يعني يجب ان يدرك المهندس المعد للمواصفات الكود المصري ويعرف الشروط التي وضعها في المجال‬
‫الخاص بموضوع الطرح فمثال‪ :‬مواصفات ال ‪ DIN‬األلمانية و‪ ASTM‬االمريكية وال ‪ IS‬الدولية فمثال توضع‬
‫جملة‬
‫يجب ان توضع جملة مثل "يتم اختيار صمامات القفل من النوع الذي يدار يدويا والذي يطابق المواصفات المصرية‬
‫رقم ‪ 179‬لسنة ‪ "2002‬ثم يذكر المواصفات المطلوبة (مرفق المواصفات المذكورة)‪.‬‬
‫موقع التركيب والتشغيل‬
‫يجب ان يوضع في االعتبار مكان تركيب المعدة ان كان معرض لألتربة والهواء‪ ،‬او لألمطار او للغمر بالمياه‬
‫لتحديد نوع الحماية المطلوبة او يطلب من المنفذ تركيب لوحة او غطاء او توفير حماية إضافية للمعدة‪.‬‬
‫نوع المائع المستخدم‬
‫الحظ ان السائل المستخدم يجب ذكرة عند وضع المواصفات ويؤثر كثي ار علي المواصفات من حيث معدن‬
‫التصنيع‪ .‬فعند توريد طلمبات حقن كيماويات او طلمبات صرف صحي يختلف االمر تماما عند طلب طلمبات مياه‬
‫شرب‪ ،‬الحظ ان المواسير المستخدمة لكل غرض تختلف أيضا وخاصة المواسير الناقلة لحقن الكلور‪ .‬وكذلك‬
‫محابس الهواء تختلف عن المحابس المستخدمة للتحكم في المياه‪.‬‬
‫درجة الحرارة‬
‫قد يري البعض ان هذا العامل ليس ضروريا ولكن عند استخدام المعدة عقب نوع معين من أجزاء المحطة او‬
‫المعدات مثل السخانات او المعدات التي تستخدم مواد كيميائية مثل حمض الكبريتيك او الصودا الكاوية يجب اال‬
‫يتم تركيب المعدات العامة ألنها ال تعمل بصورة جيدة مع الموائع ذات درجة الح اررة العالية فمثال المحابس او‬
‫الطلمبات قد يفسد األجزاء الداخلية المصنوعة من المطاط مثل عزل الرغيف او عزل الزيت (‪)Oil Seal‬‬
‫ضغط التشغيل‬
‫يجب ذكر اقصي ضغط متوقع عند وضع المواصفة فمثال المواسير او المحابس او خزانات التمدد او غيرها ايضا‬
‫من المهم ذكر ضغط التشغيل واقصى ضغط متوقع‪ .‬ليحدد المهندس واضع المواصفة تحديد النوع األنسب من‬
‫المعدات‪.‬‬
‫الجهد الكهربي المستخدم‬
‫ال خط أيضا انه يجب ان يذكر الجهد المستخدم في المواصفات وذلك لتحديد نوع الموتور الكهربي الصالح‬
‫لالستخدام فمثال جهد ‪ 220‬قولت‪ 080 ،‬فولت‪ 0000 ،‬فولت‪ .‬وكذلك التردد (‪ 00-20‬هيرتز)‪.‬‬
‫كيفية االستخدام والتشغيل‬
‫المقصود هنا هل الطلمبة نقالي ام ثابتة ففي حالة الطلمبة النقالي هل تحتاج الي مقطورة ام ال طبقا للوزن المتوقع‬
‫ونوع الطلمبة غاطسة ام افقية‪.‬‬
‫بالنسبة لباقي المعدات هل االستخدام يدوي ام كهربي هل يوجد صندوق تروس مصاحب للمعدة وعندها يحب ذكر‬
‫مواصفة لصندوق التروس‪.‬‬
‫العمر االفتراضي والتكلفة المتوقعة‬
‫العمر المتوقع للمعدة يجب ان يوضع في االعتبار وقد ال يكون ذو أهمية فاذا كانت المعدة المطلوبة هامة جدا‬
‫لعملية اإلنتاج يصبح العمر االفتراضي واالستم اررية في العمل هام جدا لإلنتاج ويصبح السعر اقل أهمية‪.‬‬
‫بينما المعدات واألجزاء النمطية االستخدام والتي ال تؤثر بصفة كبيرة علي اإلنتاج يصبح السعر اكثر أهمية ويؤثر‬
‫ذلك مباشرة علي وضع المواصفة‪.‬‬
‫فعند وضع المواصفة لألجزاء الهامة يتم وضع اعلي المواصفات واقصي درجات االختبار حتي ال تتهدد عملية‬
‫اإلنتاج‪.‬‬
‫هذا االمر يختلف باختالف االستخدام والحجم فمثال محبس او ماسورة الخدمة العامة بالمحطة ليست بأهمية ماسورة‬
‫خط طرد المحطة ومحبس قطر ‪ "4‬ليس بأهمية محبس قطر ‪."200‬‬
‫مدي التشغيل‬
‫يمكن تسمية هذا العامل مدي التشغيل المحتمل احد العوامل التي يجب وضعها في االعتبار هو معامل األمان‬
‫والمقصود هنا ا ن يضع المهندس المسؤول عن المواصفة وهو عامل يساعد علي مواجهة التغيرات المفاجئة بالشبكة‬
‫او المحطة فمثال عند وضع مواصفة لطلمبة حقن كيماويات ال نقوم بوضع التصرف المطلوب لتشغيل المحطة‬
‫بالجرعة الحالية ولكن يتم طلب طلمبة اعلي بمقدار معامل األمان المطلوب لمواجهة زيادة التصرفات او لسوء‬
‫توعية المياه الخام ولكن دون ان يخرج الطلمبة عن مجال نقطة التشغيل المثلي ( ‪.)%92 _+‬‬
‫عند طلب أجهزة القياس يتم تحديد مدي التشغيل الذي يمكن الحصول فيه علي الدقة المطلوبة‪.‬‬
‫وبالنسبة للمعدات الكهربية يكون معامل األمان في حدود ‪ 9222‬وللمحوالت يجب ان يكون ‪ %80‬فقط من قدرة‬
‫المحول في الخدمة المستمرة‪.‬‬
‫خطوات اعداد المواصفة‬
‫تحديد االحتياجات‬
‫قم بحصر كل االحتياجات المطلوبة من المعدة مثل التصرف‪ ،‬الضغط‪ ،‬درجة الح اررة‪ ،‬القدرة‪ NPSH ،‬للطلمبات‪،‬‬
‫درجة الح اررة‪ ،‬االبعاد المطلوبة التي يجب ان يتم تلبيتها من خالل المعدة او المنتج المطلوب‪ .‬مع االخذ في‬
‫االعتبار ما ذكر سابقا‪.‬‬
‫كتابة المواصفة‬
‫الفقرة األولى الوصف العام‬
‫في الفقرة االولي من المواصفات يتم شرح المعدة المطلوبة (الطلمبة‪ ،‬المحبس‪ ،‬المواسير‪ ،‬جهاز القياس) من حيث‬
‫الوصف العام مثل (طلمبة طاردة مركزية راسية او افقية ذات الغالف المقسوم ‪ ،)split case‬محبس سكينة‬
‫بالفالنشات او فراشة‪ ،‬جهاز قياس بالموجات فوق الصوتية او ميكانيكي) ويتم شرح الوظيفة المطلوبة من المنتج‬
‫مثال (للمحابس يكون المحبس مالئم للعمل في مياه الصرف الصحي وفي درجات الج اررة‪ .‬او للعمل لنقل المواد‬
‫الكيماوية) وطريقة التركيب (يمكن تركيبة راسيا او افقيا‪ ،‬للطلمبات طلمبة يتم انزال الطلمبة علي الدليل المركب‬
‫بالبيارة بحيث يمكن انزالها ورفعها بسهولة) والتشغيل (المحبس يعمل يدويا من خالل طارة ويكون الفتح في اتجاه‬
‫عكس عقارب الساعة والغلق مع اتجاه عقارب الساعة للطلمبات) ومكان التركيب ان كان مكانا خاصا مثل توريد‬
‫ونش او طلمبات داخل بيارة يدكر أيضا كما يشار الي المواصفات القياسية المطلوب مطابقتها‪.‬‬
‫يمكن ان يذكر بلد الصنع (امريكي – ياباني – أوروبي غربي) او الماركات المسموح بقبولها‬
‫فيذكر مثال (أجهزة القياس أمريكية او ياباني او اوروبية غربية ويلتزم المورد بتسليم شهادة المنشأ) وشهادة اختبار‬
‫المصنع وشهادة التفتيش الدولي من بلد المنشأ‪.‬‬
‫الفقرة الثانية تقديم المواصفة التفصيلية المطلوبة‬
‫يمكن تقديمها في جداول‬
‫الجدول األول يشمل متطلبات األداء‬
‫البيان‬ ‫م‬
‫‪rated‬‬ ‫التصرف‬ ‫‪9‬‬
‫‪max‬‬
‫‪rated‬‬ ‫الضغط‬ ‫‪2‬‬
‫‪max‬‬
‫ال يقل عن‬ ‫‪NPSH‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪rated‬‬ ‫القدرة‬ ‫‪4‬‬
‫‪max‬‬
‫" طبقا للموتور ان كان قائما "‬ ‫السرعة ( ل ‪ /‬د )‬ ‫‪2‬‬
‫ال تقل عن‬ ‫الكفاءة‬
‫ذاتية التحضير ام ال‬
‫الجدول الثاني مواد التصنيع‬
‫الزهر المرن ‪GGG50‬‬ ‫الجسم الخارجي‬
‫‪Stainless-steel‬‬ ‫عمود اإلدارة ( الفيل )‬
‫الرغيف‬
‫حلقات االنزالق‬
‫مسامير الربط‬
‫الجدول الثالث االبعاد ان كانت ضرورية‬
‫المسافة بين الفالنشتين (محابس)‬ ‫‪9‬‬
‫المسافة الراسية‬ ‫‪2‬‬
‫في الفقرة السابقة يتم ذكر المواصفات التفصيلية للمعدة المطلوبة ويتم االستعانة بالكتالوجات المتوفرة وجداول‬
‫البيانات للتذكير بكل المواصفات المطلوبة‪.‬‬
‫الفقرة الثالثة االختبار واالستالم‬
‫يتم تحديد طريقة االختبار وأماكن االختبار ان كان بمصنع المورد او بمركز البحوث او بموقع التركيب ويتم تحديد‬
‫طرق االختبار طبقا للمواصفات األلمانية او االمريكية‬
‫فمثال "كل وحدة يجب ان تختبر طبقا للكود والمواصفات االمريكية ‪"ASTM‬‬
‫يجب تحديد الفروق المسموح بها (نسبة مئوية) للقبول واالستالم عند االختبار‬
‫يجب ذكر توريد الكتالوجات وجداول الصيانة والمعايرة من شروط االستالم او ضمن مستندات العطاء‪.‬‬
‫انهاء اعداد المواصفات‬
‫قم بحفظ المواصفة وضع لها عنوانا ورقم وتاريخ لإلعداد والنسخة حتي يمكن التغيير فيما بعد وتغيير رقم النسخة‬
‫دون خلط‪.‬اعد قراءة المواصفات وضع نفسك مكان المورد الذي يود تقليل التكلفة بأي طريقة وقم بتعديل المواصفات‬
‫إلغالق الثغرات امام إمكانات التحايل‪.‬يلي انهاء المواصفات اعداد جداول الكميات والفئات واضافة الرسوم‬
‫التفصيلية الموضحة للبنود والمكملة لمستندات الطرح‪.‬‬
‫ختاما‬
‫ان اعداد المواصفة يمكن ان تصبح عملية سهلة ويسيرة عند االلمام بالمطلوب واتباع الخطوات السابقة ويمكن ان‬
‫نضيف كملحوظات نهائية " احرص علي ان تكون الجمل قصيرة ومحددة حتي ال تختلط األمور‪".‬‬
‫"ال تستخدم حروف اإلشارة لعدم الخلط فاذكر المشار اليه كامال‪".‬‬
‫االستالم والتفتيش واالختبار لمهمات المحطات والروافع‬
‫‪ .2.1‬مقدمـة‬
‫تتكون وحدات طلمبات الرفع من محرك كهربي أو ديزل وطلمبة ووصلة اتصال لنقل الحركة من المحرك إلى‬
‫الطلمبة كذلك تتكون الوحدة من الشاسية الذى عليه يتم تجميع المحرك مع الطلمبة وإلجراء أعمال االستالم‬
‫االبتدائي لطلمبات الرفع يجب التأكد من وجود البيانات التالية‪:‬‬
‫‪ .9‬تصرف الطلمبة )‪ (Q‬باللتر‪/‬ث عند عدة قيم مختلفة لضغوط المياه داخل الطلمبة )‪ (H‬وعند نقطة التشغيل‪.‬‬
‫‪ .2‬رسم منحنى أداء الطلمبة )‪ (Q & H-Curve‬ومقارنته بمنحنى األداء بكتالوج الطلمبة‪.‬‬
‫‪ .0‬التأكد من كفاءة وحدة الرفع )‪ (Output/Input‬عند نقطة التشغيل‪.‬‬
‫وفيما يلى الشرح التفصيلي لهذه الخطوات‪:‬‬
‫تصرفات الطلمبات التصميمية‬
‫لقياس تصرف الطلمبة عند قيم مختلفة لضغط المياه داخل الطلمبة يمكن استخدام أجهزة القياس المتاحة داخل‬
‫العملية وهي عبارة عن عداد قياس كمية المياه الخارجة من المحطة‪ ،‬وجهاز قياس الضغط الداخلي للطلمبة‬
‫ومحبس الطرد المركب على فتحة طرد الطلمبة وأجهزة القياس المستخدمة في قياس التصرفات‪ ،‬وجهاز قياس كمية‬
‫المياه الكلية الخارجة من المحطة‪.‬‬
‫والشكل رقم (‪ )9-2‬يوضح رسما تخطيطا للعالقات الهيدروليكية لطلمبات الطرد المركزية‪.‬‬
‫شكل رقم (‪ )9-2‬رسم تخطيطي للعالقات الهيدروليكية لطلمبات الطرد المركزية‬
‫حيث أن‪:‬‬
‫هي طلمبات رفع مياه‪.‬‬ ‫‪P1, P2, P3 -‬‬

‫محبس طرد الطلمبات‬ ‫‪V1, V2, V3 -‬‬
‫أجهزة قياس الضغط للطلمبات‪.‬‬ ‫‪H1, H2, H3 -‬‬
‫محبس الطرد العمومي‪.‬‬ ‫‪V-‬‬
‫عداد قياس كمية المياه الخارجة من المحطة‪-.‬‬ ‫‪W.M -‬‬
‫والخطوات العملية لقياس تصرف الطلمبة (‪ )9‬في الشكل رقم (‪ )9-2‬هي كما يلى‪:‬‬
‫‪ -‬يتم إيقاف الطلمبات (‪ )2،0‬واغالق محابس الطرد إغالقا محكما‪.‬‬

‫‪ -‬يتم تشغيل الطلمبة رقم (‪ )9‬ومحبس الطرد مغلقا‪.‬‬
‫‪ -‬يتم تحميل الطلمبة بفتح محبس الطلمبة جزئيا (عدد ‪ 2‬لفة مثال بعد البوش)‪.‬‬
‫‪ -‬يتم تسجيل الضغط (ض ‪.)9‬‬
‫‪ -‬يتم أيضا تسجيل قراءة عداد قياس كمية المياه الخارجة ‪ W.M‬وزمن تسجيل هذه القراءة في نفس اللحظة‪.‬‬
‫‪ -‬يتم حساب كمية المياه الخارجة والفترة الزمنية التي خرجت فيها عند الضغط (ض)‪.‬‬
‫‪ -‬يتم تكرار الخطوة رقم (‪ )0‬عدة مرات بفتح محبس الطلمبة )‪ (V-1‬لفتين إضافيتين لمدة زمنية محددة في كل‬
‫مرة وتسجيل القراءات‪.‬‬
‫‪ -‬يتم تسجيل القراءات بالجدول رقم (‪.)9-2‬‬
‫جدول رقم (‪ )9-2‬نموذج تسجيل القراءات واختبار طلمبة رفع مياه‬
‫ض‪0‬‬ ‫ض‪2‬‬ ‫ض‪4‬‬ ‫ض‪0‬‬ ‫ض‪2‬‬ ‫ض‪9‬‬ ‫الضـغط (ض)‬
‫كمية المياه الخارجة بالمتر المكعب‬
‫زمن خروج هذه الكمية (ثانية)‬
‫تصرف الطلمبة (ل‪/‬ث) كمية المياه × ‪( 9000‬الزمن بالثانية)‬
‫العالقات الهيدروليكية للطلمبات‪:‬‬
‫بين الضغط بالمتر أو البار والتصرف (ل‪/‬ث) ومراجعة نقطة التشغيل )‪ (Operation Point‬على المنحنى‬
‫ومقارنة ذلك بمنحنى أداء الطلمبة‪.‬‬
‫وعموما فإن الشكل رقم (‪ )2-2‬يوضح العالقة بين التصرف وعمود الضغط والكفاءة والقدرة بالحصان للطلمبات‬
‫الطرد المركزية ذات السرعة الثابتة‬
‫شكل رقم (‪ )2-2‬العالقة بين التصرف وعمود الضغط والكفاءة والقدرة بالحصان للطلمبات الطرد المركزية ذات‬
‫السرعة الثابتة‬
‫قياس كفاءة وحدة الرفع‬
‫الطلمبة والمحرك ووصلة االتصال المرنة) عند نقطة تشغيل الطلمبة تكون الطلمبة في حالة التشغيل عند أجود‬
‫كفاءة ويمكن حساب الكفاءة عند هذه اللحظة من المعادلة التالية‪:‬‬
‫الطلمبة‪)9‬‬
‫القدرة الخارجة من (‪-2‬‬ ‫‪=Output Power‬‬ ‫الكفاءة =‬
‫القدرة الداخلة للمجموعة‬ ‫‪Input Power‬‬
‫القدرة الخارجة من الطلمبة وهي القدرة الهيدروليكية للطلمبة عند نقطة التشغيل بالحصان‬
‫(‪)2-2‬‬ ‫‪QxH‬‬
‫القدرة الهيدروليكية للطلمبة =‬
‫‪75‬‬
‫التصرف باللتر‪/‬ث‪.‬‬ ‫=‬ ‫‪Q-‬‬

‫الرفع المانومترى بالمتر‪.‬‬ ‫=‬ ‫‪H-‬‬
‫أ) القدرة الداخلية للمجموعة‪:‬‬
‫‪ -‬إذا كان المحرك كهربائيا يسهل حساب القدرة من عداد حساب القدرة كيلووات ميتر‪ ،‬وبالتالي فإن‪:‬‬
‫(‪)0-2‬‬ ‫القدرة الداخلة بالكيلوات‬ ‫الكفاءة =‬

‫القدرة الخارجة بالحصان × نسبة التحويل (‪)927.0‬‬
‫‪ -‬واذا كان المحرك (ديزل) فإن القدرة الداخلة =‬
‫‪3‬‬
‫‪)4-2( Mep (kpa) x Vd (dm‬‬
‫‪2‬‬
‫‪) x r.p.m.‬‬
‫‪= P‬‬
‫) ‪Ng x (10‬‬
‫الضغط المتوسط الفعال لآللة‪.‬‬ ‫‪= Mep -‬‬

‫حجم اإل ازحـة‪.‬‬ ‫=‬ ‫‪Vd -‬‬
‫‪ 2‬في حالة المحرك رباعي األشواط‪.‬‬ ‫=‬ ‫‪Ng -‬‬
‫اللـتر‪.‬‬ ‫‪= dm3 -‬‬
‫دليل االستالم االبتدائي للوحات التوزيع الكهربائية‬
‫في استالم اللوحات الكهربائية ابتدائيا يتم التأكيد من اآلتي‪:‬‬
‫‪ -‬أبعاد خاليا لوحة التوزيع الكهربائية (الطول‪ ،‬العرض‪ ،‬االرتفاع) يتم التأكد أن هذه األبعاد مطابقة لألبعاد‬
‫المتعاقد عليها‪.‬‬
‫‪ -‬التأكد من أن سمك صاج خاليا التوزيع الكهربائية مطابقا لسمك الصاج المتعاقد عليه‪.‬‬
‫‪ -‬التأكد من وجود دهان اللوحة من الداخل والخارج بالمواصفات المطلوبة‪.‬‬
‫‪ -‬التأكد من حوامل تثبيت العوازل الصيني الحاملة لقضبان توزيع الكهرباء النحاسية ومطابقتها لما قد تم التعاقد‬
‫عليه من نوع )‪ (Support‬أو نوع )‪.(Pushing‬‬
‫‪ -‬التأكد من مطابقة أبعاد مقطع القضبان النحاسية لقضبان توزيع الكهرباء النحاسية ومطابقتها للتعاقد‬
‫والمواصفات المعمول بها من حيث كثافة التيار الكهربي في مقطع القضبان النحاسية بحيث ال يزيد عن ‪2‬‬
‫أمبير‪/‬مم‪ ،2‬فعلى سبيل المثال إذا كان التيار الكهربي الكلى ‪ 900‬أمبير فإن مساحة المقطع الالزمة لتمريره في‬
‫النحاس يكون ‪20‬مم‪.2‬‬
‫‪ -‬التأكد من حدود تيار قطع الدائرة والمسجل على المصهرات ومطابقتها لما قد تم التعاقد عليه‪.‬‬
‫‪ -‬مراجعة قدرات مفاتيح التوصيل الكهربائية ومطابقتها للقدرات المتعاقد عليها سواء كانت من نوع القواطع‬
‫الكهربائية )‪ (Circuit Breakero‬أو من نوع )‪ (Contctors‬والتأكد من حدود تيار قطع الدائرة لريليهات‬
‫المفاتيح‪.‬‬
‫‪ -‬مراجعة أجهزة القياس (أميتر – فولتاميتر) والتأكد من مطابقة أبعادها وتدريجها لألبعاد والتدريج المتعاقد عليه‬
‫وحدود الخطأ الصفري )‪ (Zero Error‬ونسبة تحويل محول التيار وجهاز القياس‪.‬‬
‫‪ -‬مراجعة جهاز قياس القدرة الكهربائية )‪ (Woltmeter‬والتأكد من مطابقته لما قد تم التعاقد عليه من حيث‬
‫المقاسات والتدريج‪.‬‬
‫‪ -‬مراجعة كافة التوصيالت داخل اللوحة والتأكد من التربيط الجيد لنهايات التوصيالت وكذلك نوع النهايات‬
‫لألسالك والكابالت‪.‬‬
‫‪ -‬مراجعة الكابالت الكهربائية والتأكد من أنه قد تم تنفيذها طبقا لشروط ومواصفات التعاقد من حيث‪:‬‬
‫‪ ‬نوع مقطع الكابل (نحاس أو ألومنيوم)‪.‬‬

‫‪ ‬مساحة مقطع الكابل (بالمليتمر المربع) ويستخدم في ذلك الميكروميتر كأداة من أدوات االستالم االبتدائي‬
‫مع مراعاة أن كثافة التيار في مقطع نحاس الكابالت النحاسية يجب أال يزيد عن ‪ 2‬أمبير‪/‬مم‪ 2‬وفي مساحة‬
‫مقطع كابالت األلومنيوم يجب أال يزيد عن ‪ 9‬أمبير‪/‬مم‪( ،2‬على سبيل المثال إذا كان التيار الكلى المرغوب‬
‫مروره بالكابل ‪ 900‬أمبير فإن‪:‬‬
‫(‪)2-2‬‬ ‫‪ 099‬مم‪2‬‬
‫= ‪20‬‬ ‫مساحة مقطع النحاس الكافي لتمريره=‬
‫‪.‬‬
‫‪ 900 099‬مم‪)0-2( 2‬‬

‫=‬ ‫وبالنسبة لأللمونيوم فإن مساحة المقطع الكلى=‬
‫‪0‬‬
‫‪ ‬نوع الكابالت الكهربائية إما أن يكون نحاس ترموبالستيك )‪ (XELP‬مسلح أو غير مسلح أو نحاس زيتي‬
‫مسلح أو غير مسلح طبقا لطريقة العزل والدعم‪.‬‬
‫‪ ‬عمق الكابل إذا كان مساره يمر بأرض ترابية‪.‬‬
‫‪ ‬وسائل حماية الكابل في مساره طبقة الرمل أسفل وأعلى الكابل والعالمة اإلشارية فوق الكابل بطول مساره‬
‫(طوب أو شريط البالستيك) والتأكد من مطابقتها لما قد تم التعاقد عليه‪.‬‬
‫‪ -‬وفي جميع األحوال وإلتمام أعمال االستالم االبتدائي يجب على المقاول تقديم دليل التشغيل والصيانة لكافة‬
‫األعمال طبقا لما تم التعاقد عليه وتقديم كتيبات الجهة الصانعة الواردة مع اآلالت والمعدات واألجهزة‪.‬‬
‫االستالم االبتدائي لعنبر الطلمبات‬
‫حيث أن عنبر الطلمبات يكون من المباني فإن ما يتبع فيه من إجراءات ألعمال االستالم االبتدائي هي نفسها‬
‫المتبعة في أعمال االستالم االبتدائي للمباني‪.‬‬
‫دليل االستالم االبتدائي لخط طرد المحطة‬
‫والمقصود بخط طرد المحطة هو خط المواسير المجمع للمياه من الطلمبات وتوصيالت طرد الطلمبات به‬
‫كالموضح بالشكل رقم (‪ )9-2‬السابق ذكره وفي أعمال االستالم االبتدائي يتم مراجعة نوع المواسير (صلب أو زهر‬
‫مرن) وقطر المواسير‪ ،‬والعزل حول القطر الخارجي للمواسير وال مانع من مراجعة من اشتركوا في جهاز اإلشراف‬
‫على التنفيذ في سمك هذه المواسير إذا كانت من الصلب‪ ،‬والجدول رقم (‪ )2-2‬يوضح سمك المواسير الصلب‬
‫المستخدمة لنقل مياه الشرب‪.‬‬
‫جدول رقم (‪ )2-2‬سمك المواسير الصلب المستخدمة في نقل مياه الشرب‬
‫السمك (مم) ال يقل عن‬ ‫القطر الخارجي (مم)‬ ‫القطر االسمى (مم)‬
‫‪022‬‬ ‫‪99420‬‬ ‫‪ 900‬مم (‪)"4‬‬
‫‪422‬‬ ‫‪90820‬‬ ‫‪ 920‬مم (‪)"0‬‬
‫‪2200‬‬ ‫‪291200‬‬ ‫‪)"8( 200‬‬
‫‪2200‬‬ ‫‪270200‬‬ ‫‪)"90( 220‬‬
‫ومن المواصفات القياسية التي يمكن االسترشاد بها في مراجعة واستالم عزل المواسير الصلب من الخارج ما‬
‫يلى‪:‬‬
‫‪ -‬يجب أن تغطى المواسير من الخارج ميكانيكيا بطبقتين من الصوف الزجاجي المشبع بالبيتومين بسمك ال يقل‬
‫عن ‪ 220‬مم‪.‬‬
‫‪ -‬تغطى فالنشات المواسير بطبقتين من البيتومين الساخن )‪.(BF4‬‬
‫‪ -‬سمك الفالنشات الثابتة والمتحركة في المواسير الصلب الناقلة لمياه الشرب يجب أن يكون ضعف سمك‬
‫المواسير المستخدمة‪.‬‬
‫‪ -‬مسامير الربط يجب أن تكون مستكملة‪.‬‬
‫والمنحنيات الموضحة لألشكال أرقام من (‪ )0-2‬الى (‪ )1-2‬تبين خصائص طلمبات الطاردة المركزية‬
‫شكل رقم (‪ )0-2‬منحنيات خصائص طلمبات الطاردة المركزية عند اختالف السرعات‬
‫شكل رقم (‪ )4-2‬تأثير التشغيل للطلمبات الطاردة المركزية على التصرف والضغط والكفاءة‬
‫شكل رقم (‪ )2-2‬تأثير التشغيل المتوازي للطلمبات الطاردة المركزية على التصرف والضغط والكفاءة‬
‫شكل‬
‫رقم (‪ )0-2‬تأثير التشغيل المتوازي للطلمبات الطاردة المركزية على التصرف والضغط والكفاءة‬
‫دليل تفتيش واستالم المواسـير‬
‫‪ .2.1‬مقدمـة‬
‫تشكل خطوط المواسير العنصر الرئيسي في شبكات توزيع المياه‪ ،‬ويجب أن تكون المواسير على درجة كافية من‬
‫القدرة على تحمل القوى المختلفة المؤثرة عليها سواء كانت قوى ناشئة عن ضغط المياه داخل المواسير أو القوى‬
‫الخارجية الناشئة عن ضغط التربة واألحمال المرورية التي تمر فوق الماسورة كما يجب اختيار المادة المصنوعة‬
‫منها المواسير وكذا أقطار المواسير لتناسب الضغوط التي ستعمل عليها هذه المواسير‪.‬‬
‫‪ .1.1‬خصائص المواسـير‬
‫يمكن تلخيص خصائص المواسير التي تؤثر تأثي ار مباش ار على استم اررية عملها وقدرتها على تحمل اإلجهادات‬
‫المختلفة في النقاط التالية‪:‬‬
‫‪ .2.1.1‬مقاومة األحمال الخارجيـة‪:‬‬

‫البد أن تكون الماسورة قوية بدرجة كافية لمقاومة مجموعة القوى الخارجية التي تتعرض لها‪ ،‬فالماسورة التي يتم‬
‫إدخالها في الخدمة (في الشبكة) تغطى بالردم (عادة بطبقة من الرمال أو التربة الطبيعية الموجودة بالموقع)‪،‬‬
‫باإلضافة إلى األحمال المرورية الناتجة عن حمل السيارات المارة فوقها‪ ،‬كما البد أن تكون قادرة أيضا على مقاومة‬
‫التعرض للتدمير بسبب الدفع أو التصادم‪ ،‬لذلك فإن القدرة على احتمال قوى خارجية كالسابق ذكرها تعد قياسا‬
‫لمقاومة التحطم للماسورة أو كما يسمى متانة الماسورة‪.‬‬
‫‪ .1.1.1‬مقاومة القوى الداخليـة‪:‬‬

‫تتعرض الماسورة‪ ،‬باإلضافة إلى الضغوط الخارجية‪ ،‬إلى ضغوط داخلية مثل ضغط الماء‪ ،‬ضغط التوصيل‪،‬‬
‫التموجات الفجائية‪ ،‬والمطرقة المائية (المطرقة المائية هي المسئولة عن القوة الهائلة التي يخلقها التغيير المفاجئ‬
‫في سرعة الماء مثل التغير الذى يحدث نتيجة إلغالق صمام بسرعة شديدة‪ ،‬أو بدء تشغيل طلمبة بسرعة بالغة)‪،‬‬
‫وتنتقل المطرقة المائية خالل الماسورة بسرعة ويمكن أن تسبب تدمي ار شديدا عن طريق إحداث تصدعات في‬
‫الماسورة‪ ،‬ولزيادة قدرة الماسورة على تحمل القوى الداخلية دون أن يحدث لها انفجار فإنه البد من زيادة معامل‬
‫األمان لها عند التصميم‪.‬‬
‫ولكى يتم اختيار الماسورة بالضغط المناسب فإنه يجب معرفة ضغط التشغيل المتوقع الوصول إليه وذلك للتأكد من‬
‫أن الضغط التصميمي للماسورة كافيا الحتمال الضغوط المتوقعة في الشبكة‪ ،‬وهناك أربعة ضغوط قياسـية وهي‬
‫‪7‬كجم ‪ /‬سم‪ 9022 ،2‬كجم ‪ /‬سم‪ 94 ،2‬كجم ‪ /‬سم‪ 9722 ،2‬كجم ‪ /‬سم‪ ،2‬فإذا كان ضغط التشغيل يقترب من أحد‬
‫هذه الضغوط‪ ،‬فالبد من اختيار الفئة األعلى‪ ،‬وكقاعدة عامة البد أال يقل الضغط التصميمي للماسورة عن ‪ 922‬إلى‬
‫‪ 2‬ضغط التشغيل‪ ،‬كما يجب على القائمين بأعمال الصيانة واإلصالح التأكد من أن الماسورة الجديدة التي يتم‬
‫تركيبها ذات ضغط مساو أو أكبر من ضغط القطاع المستبدل حتى ال يصبح هذا القطاع نقطة ضعف في الشبكة‪.‬‬
‫‪ .1.1.1‬عمر تشغيل أطـول‪:‬‬

‫تشير متانة الماسورة إلى قدرتها على البقاء لمدة طويلة دون تلف‪ ،‬ويمثل ذلك أهمية خاصة لمرفق المياه ألنه‬
‫ينتظر الحصول على خدمة جيدة من خط المواسير لسنوات طويلة‪ ،‬وألن االستبدال المتكرر لخطوط المواسير يعنى‬
‫معدالت أعلى للتكلفة التي تقع على المستهلك‪ ،‬وهناك عدة عوامل حيوية العتبار الماسورة متينة وشديدة االحتمال‪،‬‬
‫وهي حالة السطح الداخلي والسطح الخارجي للماسورة‪.‬‬
‫أ) حالة السطح الداخلي‪:‬‬

‫إن السطح الداخلي للماسورة يجب أال يتفاعل مع الماء‪ ،‬والبد أن يكون مقاوما للصدأ والتآكل وأن تكون له‬
‫خصائص تدفق مرضية‪ ،‬ويعتبر احتكاك الماء بالماسورة أحد العوامل التي تؤثر على سرعة التدفق بوجه عام‪،‬‬
‫ويعتمد مقدار االحتكاك على خشونة السطح الداخلي للماسورة‪ ،‬ومعامل االحتكاك “‪ ”C‬هو معامل يستخدم في‬
‫معادالت التصرف بالماسورة ويشير إلى الخشونة الداخلية لها‪ ،‬فالمواسير الجديدة المستخدمة في مرافق المياه يكون‬
‫سطحها الداخلي ذو درجة نعومة عالية‪ ،‬والماسورة الجيدة المتانة تحتفظ بنعومة سطحها الداخلي معظم فترات عمرها‬
‫التشغيلي‪.‬‬
‫ب) حالة السطح الخارجي‪:‬‬

‫إن السطح الخارجي للماسورة البد أن يكون مقاوما للصدأ والتآكل‪ ،‬واذا كانت الماسورة جيدة التوصيل الكهربي‪،‬‬
‫فإنها تحتاج إلى حماية كاثودية لتجنب التحلل اإلليكتروليتى (الكهربي)‪.‬‬
‫‪ .3.1.1‬سهولة التركيب والوزن‪:‬‬

‫تؤخذ خصائص التركيب في الحسبان عند اختيار ماسورة معينة‪ ،‬ومن هذه الخصائص الوزن‪ ،‬الوصالت‪ ،‬األحجام‬
‫المتاحة‪ ،‬وسهولة تفريغ الخط (توصيله بأحد فروع الشبكة)‪ ،‬وترجع أهمية الوزن بوجه عام إلى أنه كلما زاد وزن‬
‫الماسورة‪ ،‬زادت تكلفة تركيبها‪ ،‬ويعتبر الحجم عامال مهما للغاية نظ ار ألن بعض أنواع المواسير قد ال تتوفر بالحجم‬
‫المطلوب‪.‬‬
‫وال تقتصر أهمية طريقة توصيل الماسورة على سهولة التركيب فقط‪ ،‬بل تشمل أيضا أي مرونة أو انحراف يمكن أن‬
‫تحدث في الماسورة مستقبال‪.‬‬
‫وقد تكون سهولة التفريغ مهمة أيضا‪ ،‬ويتوقف ذلك على ما إذا كانت هناك خطوط أخرى سيتم توصيلها بتلك‬
‫الماسورة أم ال‪.‬‬
‫‪ .1.1‬أنوع المواسـير‬
‫تستخدم في شبكات المياه أنواع كثيرة من المواسير وهي‪:‬‬
‫‪ .9‬مواسير الزهر الرمادي‪.‬‬

‫‪ .2‬مواسير الزهر المرن‪.‬‬
‫‪ .0‬مواسير الصـلب‪.‬‬
‫‪ .4‬مواسير االسبستوس اإلسمنتي‪.‬‬
‫‪ .2‬المواسير الخرسانية سابقة التجهيز واإلجهاد‪.‬‬

‫‪ .0‬مواسير اللدائن الصناعية (بولي فينيل كلوريد – البولي إيثلين – البولي بروبيلين)‪.‬‬
‫‪ .7‬مواسير اللدائن المقواه بألياف الزجاج )‪.(GRP‬‬
‫ويوضح الجدول رقم (‪ )9-0‬األنواع المختلفة للمواسير المنتجة محليا وأبعادها وضغوط اختبارها بالمصنع‪.‬‬
‫‪ .2.1.1‬مواسير الزهر الرمادي‬

‫يستخدم هذا النوع من المواسير منذ مئات السنين ويتم تصنيعها من الزهر الرمادي إما بالصب في قوالب رملية أو‬
‫باستخدام الطرد المركزي‪ ،‬وتتميز هذه المواسير بتحملها للضغوط العالية إال أن قصافتها )‪ (Brittleness‬عالية‬
‫حيث يسهل كسرها عند تعرضها للصدمات‪ ،‬ويتم وصل هذه المواسير ببعضها بإحدى الطرق اآلتية‪:‬‬
‫‪ -‬وصلة الرأس والذيل حيث يتم ملء الفراغ بين الرأس والذيل بالخيش أو الحبل المقطرن ثم يصب الرصاص‬
‫المنصهر مع قلفظة الرصاص‪.‬‬
‫‪ -‬وصلة بفلنشات مثقبة ومسامير وصواميل‪.‬‬
‫‪ -‬وصلة ميكانيكية‪.‬‬
‫‪ -‬ويوضح الشكل رقم (‪ )9-0‬وصالت الرصاص المستخدمة في مواسير الزهر الرمادي‪.‬‬
‫شكل رقم (‪ )9-0‬وصالت الرصاص المستخدمة في تركيب مواسير الحديد الزهر‬
‫جدول رقم (‪ )2-1‬أنواع المواسير المنتجة محليا وأبعادها وضغوط اختبارها بالمصنع‬
‫االختبار‬ ‫ضغط‬
‫مالحظـات‬ ‫(*)‬
‫الطول األسمى (متر)‬ ‫القطر الداخلي (مم)‬ ‫الشركة المنتجة‬ ‫نوع الماسـورة‬
‫بالمصنع (جو)‬
‫درجة (ب)‬ ‫‪92‬‬ ‫‪220‬‬ ‫من ‪ 900‬حتى ‪700‬‬
‫المصرية اإلسبانية لألسبستوس‬
‫درجة (ج)‬ ‫‪20‬‬ ‫‪220‬‬ ‫من ‪ 900‬حتى ‪700‬‬
‫(أو ار مصر)‬
‫درجة (د)‬ ‫‪24‬‬ ‫‪220‬‬ ‫من ‪ 900‬حتى ‪000‬‬
‫أسبستوس إسمنتي‬
‫درجة (ب)‬ ‫‪92‬‬ ‫‪220 ، 420‬‬ ‫من ‪ 900‬حتى ‪700‬‬
‫والمنتجات‬ ‫للمواسير‬ ‫المصرية‬
‫درجة (ج)‬ ‫‪98‬‬ ‫‪220 ، 420‬‬ ‫من ‪ 900‬حتى ‪700‬‬
‫االسمنتية (سيجوارت)‬
‫درجة ( د )‬ ‫‪24‬‬ ‫‪220 ، 420‬‬ ‫من ‪ 900‬حتى ‪700‬‬
‫مجموعة (‪)2‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪220‬‬ ‫من ‪ 10‬حتى ‪400‬‬
‫ومنتجات‬ ‫مواسير‬ ‫صناعة‬
‫مجموعة (‪)0‬‬ ‫‪92‬‬ ‫‪020 ، 020‬‬ ‫من ‪ 40‬حتى ‪400‬‬ ‫كلوريد‬ ‫(بولي‬ ‫بالستيك‬
‫لشركتي‬ ‫(باإلضافة‬ ‫البالستيك‬
‫مجموعة (‪)4‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪020‬‬ ‫من ‪ 22‬حتى ‪400‬‬ ‫الفينيل غير الملدن)‬
‫الشريف وأسلون مصر)‬
‫مجموعة (‪)2‬‬ ‫‪02‬‬ ‫‪020‬‬ ‫من ‪ 20‬حتى ‪20‬‬
‫يمكن إنتاج أقطار من ‪200‬مم حتى‬ ‫‪922‬‬ ‫‪9220 ، 020 ، 020‬‬ ‫من ‪ 200‬حتى ‪9800‬‬
‫‪400‬مم حسب الطلب‬ ‫‪1‬‬ ‫‪9220 ، 020 ، 020‬‬ ‫من ‪ 200‬حتى ‪9800‬‬
‫بألياف‬ ‫مسلح‬ ‫بوليستر‬
‫‪92‬‬ ‫‪9220 ، 020 ، 020‬‬ ‫من ‪ 200‬حتى ‪9800‬‬ ‫العربية لمواد التعمـير‬
‫الزجاج‬
‫‪92‬‬ ‫‪9220 ، 020 ، 020‬‬ ‫من ‪ 200‬حتى ‪9800‬‬
‫‪24‬‬ ‫‪9220 ، 020 ، 020‬‬ ‫من ‪ 200‬حتى ‪9800‬‬
‫يصل إلى ‪02‬‬ ‫‪720‬‬ ‫خرسانة سابقة اإلجهاد (ذات المصرية للخرسانة سابقة اإلجهاد من ‪ 000‬حتى ‪9900‬‬
‫يصل إلى ‪02‬‬ ‫من ‪ 9200‬حتى ‪0292 2000‬‬ ‫المقاوالت والصناعات التخصصية‬ ‫اسطوانة داخلية صلب)‬
‫‪024‬‬ ‫‪920‬‬ ‫من ‪ 900‬حتى ‪000‬‬ ‫المقاوالت والصناعات التخصصية‬
‫خرسـانة عادية‬
‫‪024‬‬ ‫‪220‬‬ ‫من ‪ 400‬حتى ‪000‬‬ ‫(مجموعة عثمان)‬
‫االختبار‬ ‫ضغط‬
‫مالحظـات‬ ‫الطول األسمى (متر)‬ ‫القطر الداخلي (مم)‬ ‫الشركة المنتجة‬ ‫نوع الماسـورة‬
‫بالمصنع(*) (جو)‬
‫يمكن تصنيع مواسير بتسليح خاص‬ ‫‪920‬‬ ‫‪020 ، 220‬‬ ‫والمنتجات من ‪ 920‬حتى ‪2000‬‬ ‫للمواسير‬ ‫المصرية‬
‫خرسـانة مسـلحة‬
‫تتحمل ضغط اختبار حتى ‪ 0‬جو‬ ‫‪922‬‬ ‫‪222‬‬ ‫من ‪ 000‬حتى ‪0000‬‬ ‫اإلسمنتية (سيجوارت)‬
‫القطر ‪0000‬مم ينتج بطول ‪2282‬‬ ‫‪021‬‬ ‫‪022‬‬ ‫من ‪ 800‬حتى ‪0000‬‬ ‫المقاوالت والصناعات التخصصية‬
‫متر‪.‬‬ ‫‪924‬‬ ‫‪022‬‬ ‫من ‪ 800‬حتى ‪0000‬‬ ‫(مجموعة عثمان)‬
‫‪00‬‬ ‫‪020 ، 420‬‬ ‫من ‪ 900‬حتى ‪000‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪020 ، 420‬‬ ‫من ‪ 400‬حتى ‪000‬‬ ‫النصر للمسـبوكات‬ ‫زهر مرن (مطيل)‬
‫‪40‬‬ ‫‪020 ، 420‬‬ ‫من ‪ 700‬حتى ‪9000‬‬
‫يصل إلى ‪299‬‬ ‫‪9220 ، 720‬‬ ‫من ‪ 970‬حتى ‪9200‬‬ ‫النصر للمواسير الصلب ولوازمها‬ ‫صـلب‬
‫(*)‬
‫ملحوظة‬
‫‪ -‬ضغط التشغيل لجميع أنواع المواسير ال يزيد على نصف ضغط االختبار بالمصنع‪.‬‬
‫‪ -‬ضغط التجربة بالموقع على خط المواسير أو أجزائه يعادل مرة ونصف ضغط التشغيل‪.‬‬
‫‪ .1.1.1‬مواسير الزهر المرن‬

‫وهي من األنواع الحديثة االستخدام حيث بدأ استخدامها منذ عام ‪ 9148‬فقط إال أنها أصبحت أكثر أنواع المواسير‬
‫استخداما نظ ار لقوة تحملها للضغوط والصدمات وعدم قصافتها حيث تجمع بذلك بين مميزات الزهر الرمادي والصلب‬
‫فضال عن انخفاض معامل االحتكاك لنعومة سطحها الداخلي حيث يبطن هذا السطح بمونة اإلسمنت مما يزيد‬
‫كفاءتها الهيدروليكية‪.‬‬
‫ويتم وصل هذه المواسير باستخدام وصالت الرأس والذيل وحلقة كاوتش )‪ (Tyton Joint‬أو باستخدام الفالنشات‬
‫والمسامير‪ ،‬وتوضح األشكال أرقام (‪ )0-0( ،)2-0‬الوصالت المختلفة للزهر المرن‪.‬‬
‫شكل رقم (‪ )2-0‬وصلة الفالنشة والمسامير‬
‫شكل رقم (‪ )0-0‬وصلة الذيل والرأس‬
‫‪ .1.1.1‬مواسـير الصـلب‬
‫تصنع هذه المواسير من ألواح الصلب الملفوفة والملحومة طوليا أو حلزونيا وتتميز بتحملها للصدمات وسهولة‬
‫تجميعها وتشكيلها باستخدام لحام القوس الكهربائي مما يسهل عمليات وصل المواسير أو عمل فرعات منها أو إجراء‬
‫الصيانة واإلصالح‪ ،‬أما أهم عيوبها فهو سهولة تآكلها عند وجودها في تربة عدوانية أو تعرضها للتيارات الكهربائية‬
‫الشاردة نتيجة وجودها بالقرب من شريط الترام أو الكابالت الكهربائية أو محطات المحوالت الكهربائية‪ ،‬ويلزم عند‬
‫استخدام هذه المواسير أن يتم عزلها جيدا من الخارج بمادة مقاومة للتآكل (إيبوكسى – بيتومين – صوف زجاجي‬
‫مشبع بالبيتومين – شريط بولى إيثيلين)‪.‬‬
‫‪ .3.1.1‬مواسير االسبستوس اإلسمنتي‬

‫تصنع هذه المواسير من خليط من ألياف االسبستوس واإلسمنت وتتميز بنعومة سطحها الداخلي مما يقلل معامل‬
‫االحتكاك ويحسن من كفاءتها الهيدروليكية كما تتميز برخص ثمنها مما يشجع على استخدامها‪ ،‬إال أن أبرز عيوبها‬
‫هو ثقل وزنها وعدم تحملها للصدمات حيث يسهل كسرها عند تعرضها ألي صدمة‪ ،‬وقد صدرت مؤخ ار ق اررات تمنع‬
‫استخدام هذا النوع من المواسير بدعوى أنها تسبب بعض األمراض المزمنة إال أن الحقيقة هي أن الذى يسبب‬
‫األمراض هو األتربة التي يتعرض لها العمال في مصانع إنتاج هذه المواسير‪ ،‬وكذلك األتربة التي تتطاير أثناء قطع‬
‫هذه المواسير أثناء عمليات التركيب واإلصالح‪ ،‬أما الماسورة ذاتها فليس لها أي تأثير ضار على المياه التي تنقلها‪،‬‬
‫ويتم وصل هذه المواسير باستخدام وصلة الجيبولت أو الجلية االسبستوس ذات حلقتين أو ثالث حلقات من الكاوتش‪،‬‬
‫ويعرض الشكل رقم (‪ )4-0‬كيفية توصيل المواسير االسبتسوس اإلسمنتي بوصلة الجيبولت‪.‬‬
‫شكل رقم (‪ )4-0‬وصلة الجيبولت لمواسير االسبستوس اإلسمنتي‬
‫‪ .3.1.1‬المواسير الخرسـانية‬
‫تصنع هذه المواسير من الخرسانة المسلحة وهي ثالثة أنواع‪:‬‬
‫‪ -‬المواسير ذات االسطوانة الصلب والتسليح سابق اإلجهاد‪.‬‬

‫‪ -‬المواسير ذات االسطوانة الخرسانية عالية الكثافة والتسليح سابق اإلجهاد‪.‬‬
‫‪ -‬المواسير ذات التسليح العادي (بدون اسطوانة وبدون سابق إجهاد)‪.‬‬
‫وتتميز برخص ثمنها إال أن ثقل وزنها وصعوبة صيانتهـا وتداولها وصعوبة عمل فرعات منها يحد من انتشار‬
‫اسـتخدامها‪ ،‬ويتم وصل هذه المواسير بوصلة رأس وذيل تصنع خصيصا لها مع ملء الفراغ بين الماسورتين بالمونة‬
‫اإلسمنتية‪ ،‬ويوضح الشكل رقم (‪ )2-0‬وصلة المواسير الخرسانية‪.‬‬
‫‪ .3.1.1‬مواسير اللدائن الصناعية‬

‫وهي أحدث المواسير المستخدمة في نقل المياه وتصنع من مركبات بتروكيماوية وتشمل عدة أنواع منها البالستيك‬
‫)‪ ،(P.E) ،(P.V.C‬البولي بروبيلين‪ ،‬وتتميز هذه المواسير بنعومة سطحها الداخلي مما يزيد من كفاءتها‬
‫الهيدروليكية‪ ،‬وكذلك خفة وزنها‪ ،‬ويتحمل البولي إيثلين والبولي بروبيلين الضغوط والصدمات إال أن الـ ‪ P.V.C.‬ال‬
‫يتحمل الصدمات حيث يسهل كسره عند تعرضه للصدمات‪ ،‬كما أن جميع هذه األنواع تستلزم احتياطات خاصة في‬
‫التخزين حيث يجب عدم تخزينها في العراء لتأثرها بالعوامل الجوية‪.‬‬
‫‪ .2.3.1.1‬طرق وصل المواسير البالسـتيك‬
‫توجد في االسواق عدة أشكال للقطع الخاصة المستخدمة في تنفيذ وصالت المواسير البالستيك )‪ (uP.V.C‬كما هو‬
‫موضح في الشكل رقم (‪ )0-0‬وكذلك يبين الجدول المرفق به األبعاد التي تتوافر بها هذه القطع‪.‬‬
‫شكل رقم (‪ )2-0‬وصلة المواسير الخرسـانية‬
‫شكل رقم (‪ )0-0‬تفاصيل القطع الخاصة لمواسير ‪uP.V.C‬‬
‫وتستخدم عدة طرق في أعمال توصيل ولحام المواسير البالستيك حيث يتم وصلها باستخدام وصلة الرأس والذيل مع‬
‫حلقة كاوتش أو الرأس والذيل باستخدام مادة الصقة‪ ،‬وعند عمل فرعات يتم استخدام القطع الخاصة من الزهر‬
‫الرمادي أو المرن لعدم وجود قطع خاصة من البالستيك‪ .‬وأكثرها شيوعا ما يلى‪:‬‬
‫أ‪ .‬وصلة على البارد باللحام السائل )‪:(Solvent Weld‬‬

‫ويتم ذلك بدهان طرف الماسورة (الذيل) باللحام السائل (الالصق) ثم إدخالها بالزنق والضغط في كوع بالستيك كما‬
‫هو موضح في الشكل رقم (‪.)7-0‬‬
‫ب‪ .‬وصلة الجلبة البالستيك باللحام السائل )‪:(Pipe Socket‬‬

‫ويتم ذلك بدهان طرفي الماسورتين باللحام السائل (الالصق) ثم إدخالها بالدفع في الجلبة الخاصة بهما كما هو‬
‫موضح في الشكل رقم (‪.)8-0‬‬
‫ج‪ .‬جوصلة الضغط )‪:(Compression Joint‬‬

‫وتتم هذه الوصلة بتوسيع فوهة )‪ (Flare‬كل من الماسورتين المراد وصلهما بالتسخين ثم إدخالهما في طرفي وصلة‬
‫خاصة ثم زنقها بالصامولة الرابطة )‪ (Lock Nut‬كما هو موضح في الشكل رقم (‪.)1-0‬‬
‫د‪ .‬وصلة القفيز البالستيك أو الكاوتـش‪:‬‬

‫وتتم هذه الوصلة بدهان طرف ذيل الماسورة باللحام السائل ثم إدخالها في رأس الماسورة األخرى ثم لف الوصلة بقفيز‬
‫بالستيك أو كاوتش ثم ربط القفيز بالمسامير القالووظ المثبتة به حتى يتم ضغط الماسورتين على بعض تماما‬
‫وبالرغم من إمكان استعمال هذه الوصلة في كل المواسير البالستيك إال أنها تفضل في استعمال المواسير ذات القطر‬
‫الكبير إلعطائها تحمل افضل‪.‬‬
‫شكل رقم (‪ )7-0‬وصلة على البارد بلحام سائل‬
‫شكل رقم (‪ )8-0‬وصلة الجلبة البالستيك مع اللحام السائل‬
‫شكل رقم (‪ )1-0‬وصلة الضغط للمواسير البولي إثيلين‬
‫‪ .1.3.1.1‬مواسير البولي إيثلين أو البولي بروبيلين‬
‫يتم لحام المواسير بتسخين نهايتي الماسورتين وضغطهما مع بعضهما ويستلزم ذلك وجود ماكينة خاصة تستخدم تيار‬
‫كهربي جهد ‪ 080‬فولت‪.‬‬
‫تم تصنيع مواسير البولي إيثلين عالي الكثافة )‪ (HDPE‬ووصالتها ألغراض مياه الشرب والصرف الصحي‪ ،‬ويتم‬
‫إنتاج نوعين من المواسير البولي إيثلين وهما ‪ PE-80, PE-100‬وتتميز هذه المواسير بمواصفات ميكانيكية عالية‬
‫باإلضافة إلى سمك أقل‪ ،‬مقطع ماسورة أكبر وأقل وزنا‪.‬‬
‫ويتم إجراء االختبارات على مواسير البولي إيثلين عالي الكثافة طبقا للمواصفات القياسية العالمية ‪DIN-BGC-‬‬
‫‪.ISO‬‬
‫طرق التوصيل الدائمة‪:‬‬
‫أ) اللحام المتقابل )‪:(Butt Welding‬‬

‫وفيها يتم توصيل المواسير طوليا بتسخين نهايتي الماسورتين المراد لحامهما بمعدة لحام خاصة تعمل كهربائيا وتعتبر‬
‫أرخص طرق التوصيل ويمكن استخدامها في موقع التركيب للخط ويجب أن يكون سمك المواسير المراد توصيلها من‬
‫نفس التخانة‪ ،‬وتستخدم هذه الطريقة حتى قطر ‪ 9200‬متر‪ ،‬كما تستخدم لتوصيل الوصالت بالخط مثل ‪ ،T‬األكواع‬
‫وغيرها والشكل يوضح عملية اللحام بهذه الطريقة‪.‬‬
‫ب) اللحام بـ ‪:Electro-Fusion Welding‬‬

‫حيث يتم اللحام عن طريق وصلة مجهزة بملف تسخين معدني ويوضع نهايتي المواسير المراد توصيلها بطرفي هذه‬
‫الوصلة ويستخدم جهاز نقالي كهربي لتسخين الملف إلتمام عملية لحام الوصلة بطرفي الماسورتين وتستخدم في هذه‬
‫الطريقة في توصيل المواسير حتى قطر ‪ 022‬مم ببعضها أو بالوصالت المختلفة‪.‬‬
‫طريقة التوصيل الميكانيكية‪:‬‬
‫وفيها يتم توصيل المواسير بواسطة فلنشات ومسامير ربط ويمكن استخدام هذه الطريقة لربط مواسير ‪ HDPE‬بأي‬
‫مواسير من خامات أخرى أو بالمحابس‪.‬‬
‫‪ .3.1.1‬مواسير اللدائن المقواه بألياف الزجاج ‪GRP‬‬

‫تصنع هذه المواسير من اللدائن ويتم تقويتها بخيوط من الصوف الزجاجي في طبقات متتابعة وتتميز هذه المواسير‬
‫بخفة وزنها ونعومة سطحها الداخلي مما يزيد من كفاءتها الهيدروليكية‪ ،‬إال أنها تحتاج عناية خاصة عند التركيب‪،‬‬
‫كما أنها صعبة اإلصالح وال يتوفر لها قطع خاصة مما يزيد من صعوبة عمل الفرعات على هذه المواسير‪،‬‬
‫وباإلضافة إلى ذلك فإن سعرها يعتبر مرتفعا نسبيا وان كان ال يصل إلى أسعار مواسير الزهر المرن‪ ،‬إال أنه بمقارنة‬
‫األسعار والمواصفات‪ ،‬نجد أن الزهر المرن مفضل عن هذا لنوع من المواسير‪.‬‬
‫وتنتج هذه المواسير طبقا للمواصفات األمريكية ‪ASTM D-3517-80‬‬
‫االعتبارات الفنية االسترشادين الستخدام مواسير ‪:GRP‬‬
‫‪ .9‬األقطار المنتجة حاليا من ‪ 200‬مم حتى ‪9800‬مم‪.‬‬

‫‪ .2‬ضغط التشغيل حتى ‪ 90‬جو‪.‬‬
‫‪ .0‬ال تستخدم هذه المواسير في نقل السوائل في درجات أعلى من ‪ 00‬م‪.‬‬
‫‪ .4‬تستخدم أيضا في نقل المواد الحمضية والقلوية والمواد المؤكسدة‪.‬‬
‫‪ .2‬ال تتأثر بالعوامل الجوية المختلفة واألمالح والمواد الكيميائية الموجودة بالتربة‪.‬‬
‫‪ .0‬تحتاج إلى عناية شديدة أثناء التركيب وأعمال التأسيس والردم‪.‬‬
‫‪ .7‬تمتاز بنعومة السطح الداخلي مما يقلل من فاقد االحتكاك‪.‬‬
‫‪ .8‬تمتاز بخفة الوزن مما يساعد على سهولة النقل والتركيب‪.‬‬

‫‪ .1‬تحتاج إلى عناية خاصة في التصميم وخاصة للخطوط الناقلة الرئيسية وذلك لتعرضها لمخاطر المطرقة المائية‬
‫والسحب الداخلي للماسورة نظ ار لتصنيفها ضمن المواسير المرنة‪.‬‬
‫طرق الوقاية للسطح الداخلي أو الخارجي‪:‬‬
‫ال تحتاج إلى وقاية‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫مقاسات مواسير ‪ GRP‬المستخدمة في خطوط المياه‪:‬‬
‫تنتج هذه المواسير محليا في مصر بأطوال تبدأ من ‪ 0‬متر حتى ‪ 92200‬متر‪.‬‬
‫تركيب مواسير ‪:GRP‬‬
‫أ‪ .‬طريقة الرأس والذيل‪:‬‬

‫وذلك عن طريق استخدام جوان حلقى من المطاط المناسب‪.‬‬
‫ب‪ .‬الوصلة الزهر (الجيبولت)‪:‬‬

‫يمكن استخدام هذه الوصلة والتي تصنع محليا في تجميع مواسير ‪.GRP‬‬
‫ج‪ .‬الوصلة الميكانيكيـة‪:‬‬

‫وتصنع هذه الوصالت في الخارج من الصلب الكربوني المغطى بمادة )‪ ،(P.V.C‬أو من الصلب الكربوني المطلي‬
‫كهربائيا بالكادميوم‪.‬‬
‫‪ .3.1‬دليل االستالم االبتدائي لشبكات مياه الشرب‬
‫لكى يتم توضيح الخطوات التنفيذية ألعمال االستالم االبتدائي لشبكات مياه الشرب يجب تحديد مكونات هذه الشبكات‬
‫والتي تحتوى في معظم األحوال على المكونات التالية‪:‬‬
‫‪ -‬خطوط مواسير مياه الشرب ‪Potable Water Pipe Lines‬‬

‫‪ -‬محابس قفـل‪.‬‬
‫‪ -‬محابس التخلص من هواء الشبكة (محابس هواء) ‪.Air Valve‬‬
‫‪ -‬محابس عدم رجوع ‪.Non Return Vavle‬‬
‫‪ -‬غرف محابس‪.‬‬
‫‪ -‬عدايات من مواسير صلب لتعدية الترع والمجاري المائية أو المرور أسفل السكك الحديدية والطرق االسفلتية‪.‬‬
‫‪ -‬وفيما يلى نعرض دليل االستالم االبتدائي لكل مكون من هذه المكونات‪.‬‬
‫‪ .2.3.1‬دليل االستالم االبتدائي لخطوط مواسير مياه الشرب‬
‫ينبغي للقائمين بأعمال االستالم االبتدائي لخطوط المواسير مراجعة جميع األعمال التي تمت في هذه الخطوط وهي‪:‬‬
‫‪ .9‬نوع وقطر المواسير (من أنواع المواسير مواسير ‪ ،P.V.C.‬مواسير ‪ G.R.P‬مواسير بولي‪ ،‬إيثيلين‪ ،‬مواسير‬
‫خرسانية سابقة اإلجهاد‪ ،‬مواسير زهر رمادي‪ ،‬مواسير زهر مرن‪ ،‬مواسير حديد صلب)‪.‬‬
‫‪ .2‬عمق الحفـر‪.‬‬
‫‪ .0‬عرض قاع الحفر‪.‬‬

‫‪ .4‬سمك طبقة الرمل أسفل الراسم األفقي السفلى والراسم األفقي العلوى للمواسير‪.‬‬
‫‪ .2‬إجراءات اختبارات تحمل الضغوط على خط المواسير‪.‬‬
‫‪ .0‬الردم والدمك واعادة الشيء ألصله بالنسبة لمسار خط المواسير‪.‬‬
‫وأعمال الفحص يمكن أن تتم بمواقع عشوائية بمسار خط المواسير بحيث يقوم المقاول بكشف نقاط تختارها اللجنة‬
‫عشـوائيا بمسار خط المواسير بواقع في حدود نقطة لكل ‪020‬متر‪ ،‬وفيما يلى عرض ألعمال الفحص واالختبارات‬
‫الالزمة ألعمال االستالم االبتدائي لمشروعات شبكات مياه الشرب‪.‬‬
‫‪ .1.3.1‬نوع وقطر المواسـير‬

‫من الكشف الظاهري يمكن التعرف على نوع المواسير بشبكة مواسير المياه المنشأة والتي قد تكون من البالستيك‬
‫‪ uP.V.C.‬أو البالستيك المسلح بألياف زجاجية )‪ (GRP‬أو من الزهر المرن )‪ (Ductile‬أو البوليستر أو الخرسانة‬
‫سابقة اإلجهاد أو الزهر الرمادى‪.‬‬
‫ومن الكشف الظاهري أو قياس المحيط الخارجي للماسورة بواسطة خيط يمكن حساب القطر الخارجي وبالتالي معرفة‬
‫القطر الداخلي حسب قطر الماسورة‪.‬‬
‫‪ -‬المحيط الخارجي = ‪ 2 = 2D‬ط نق‪.‬‬

‫= المحيط الخارجي الذى تم قياسه‪.‬‬ ‫‪ -‬القطر الخارجي )‪(D‬‬
‫= النسبة التقريبية = ‪7/22‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪-‬‬
‫دليل استالم القطع الخاصــة‬
‫‪ 2-3‬مقدمـة‬
‫القطع الخاصة )‪ (Fitting‬هي قطع مصنوعة من نفس مادة المواسير أو من مواد أخرى‪ ،‬وتستخدم لوصل المواسير‬
‫ببعضها عند نقاط تغيير االتجاه أو عمل فرعات أو تغيير القطر أو نهايات المواسير‪.‬‬
‫وتصنع هذه القطع إما برؤوس في حالة مواسير الرأس والذيل أو بفالنشة في حالة المواسير ذات الفالنشات أو بخليط‬
‫من الرأس أو الذيل أو الفالنشات‪ ،‬ونعرض فيما يلى أهم القطع الخاصة المستخدمة في شبكات المواسـير لتوزيع مياه‬
‫الشرب‪.‬‬
‫‪ .2.3.1‬المشـتركات‬
‫تستخدم المشتراكات )‪ (Tee Pieces‬عند عمل تفريعه من خط المواسير الرئيسي سواء كانت هذه التفريعة لتركيب‬
‫خط مواسير آخر أو تركيب حنفية حريق أو محبس غسيل أو محبس هواء أو وصلة منزلية لتغذية عقار‪.‬‬
‫وللمشترك فرعتان متساويتان في القطر وهما الفرعتان الواقعتان على امتداد خط المواسير‬
‫الرئيسي اما الفرعة الثالثة فتكون عمودية على خط المواسير الرئيسي (في حاالت يتم تصنيع المشترك بحيث تكون‬
‫الفرعة الثالثة لها زاوية ميل على الفرعتين المتساويين)‪ ،‬وهي إما ذات قطر مساوى لقطر الخط األصلي أو بقطر‬
‫أقل‪ ،‬ويتم تعريف المشترك بقطر الخط الرئيسي ‪ /‬قطر الفرع‪ ،‬مثال ذلك مشترك حرف ‪ 400/000 T‬مم معناه أن‬
‫قطر خط المواسـير الطولي ‪ 000‬مم والتفريعة العمودية ‪ 400‬مم‪ ،‬ويوضح الشكل رقم (‪ )9-4‬أنواع وأشكال‬
‫المشتركات‪.‬‬
‫شكل رقم (‪ )9-4‬أشكال وأنواع المشـتركات‬
‫‪ .1.2.3‬االكــواع‬
‫تستخدم االكواع )‪ (Bends‬عند عمل انحراف في مسار الخط الرئيسى بزاوية معينة والزاوية المستخدمة هي ‪،10‬‬
‫‪ 99222 ،2222 ،42‬والكوع يكون بنفس قطر الخط المركب عليه ويتم تعريف الكوع بقطر الكوع‪/‬درجة االنحناء ومن‬
‫المفضل عدم استخدام الكوع ذو درجة االنحناء ‪ 10‬درجة نظ ار لزيادة الفاقد فيه أكثر من األنواع األخرى‪ ،‬لذلك فإنه‬
‫في حالة الحاجة إلى انحناء بدرجة ‪ 10‬يتم تنفيذ ذلك في معظم األحيان على مرحلتين كل مرحلة ‪.242‬‬
‫‪ .1.2.3‬المسـلوب‬
‫يستخدم المسلوب )‪ (Reducer‬عند الحاجة إلى تغيير قطر خط المواسير في نفس المسار سواء إلى قطر أقل أو‬
‫إلى قطر أكبر ويتميز المسلوب بإحداث هذا التغيير تدريجيا حتى ال يحدث فقد كبير في الضغط نتيجة التغيير‬
‫الفجائي ويعرف المسلوب بالقطر األكبر‪/‬القطر األصغر‪ ،‬ويوضح الشكل رقم (‪ )2-4‬شكل عام للمسلوب‪.‬‬
‫‪ .3.2.3‬قطع االتصـال‬
‫وتستخدم قطع االتصال لوصل المواسير ببعضها أو لوصل المواسير بالمحابس أو المشتركات وتكون بنفس قطر‬
‫الخط المركبة عليه وتصنع إما بفالنشة ورأس أو بفالنشة وذيل أو فالنشتين حسب الغرض من استخدامها‪ ،‬ويعرض‬
‫الشكل رقم (‪ )0-4‬شكل مبسط ألحد أنواع قطع االتصال‪.‬‬
‫شكل رقم (‪ )2-4‬شـكل عام للمسـلوب‬
‫شكل رقم (‪ )0-4‬شـكل مبسط ألنواع قطع االتصـال (البردات)‬
‫‪ .3.2.3‬الطاقيـة‬
‫الطاقية )‪ (Cap‬أو الطبة هي قطعة تستخدم عند نهاية المسورة لعمل نهاية مقفلة وهي تماثل من حيث الشكل رأس‬
‫الماسورة إال أنها مسدودة تماما ومقواه بأعصاب لتتحمل ما يقع عليها من ضغط‪ ،‬ويعرض الشكل رقم (‪ )4-4‬رسم‬
‫مبسط لهذه الطبة‪.‬‬
‫شكل رقم (‪ )4-4‬رسـم تخطيطي للطاقية أو الطبـة‬
‫‪ .3.2.3‬الوش المسـدود (األعمـى)‬
‫وهو مماثل لوش المسلوب أو المحبس من حيث القطر وقطر دائرة الثقوب وعددها وقطرها إال أن الوش المسدود‬
‫يكون مسدودا تماما ويركب عند نهاية المواسير لعمل نهاية مقفلة لعمل االختبار على الخط ويجب تقوية الوش من‬
‫الخلف بأعصاب ليتحمل القوى الواقعة عليه‪ ،‬ويعرض الشكل رقم (‪ )2-4‬شكل الوش المسدود (األعمى)‪ ،‬ويوضح‬
‫الجدول رقم (‪ )0-4‬مقاسات وأوزان القطع الخاصة من الحديد الزهر‪.‬‬
‫شكل رقم (‪ )2-4‬شـكل الوش المسـدود (األعمى)‬
‫جدول رقم (‪ )9-4‬مقاسات وأوزان القطع الخاصة من الحديد الزهر (البرادات)‬

‫جلبــة‬ ‫قطعة ذات ذيل وشفة‬ ‫قطعة ذات رأس وشفة‬
‫ل‬ ‫ل‬ ‫ل‬ ‫القطر‬
‫االسمى‬
‫الوزن‬ ‫ل‬ ‫ت‬ ‫الوزن‬ ‫ل‬ ‫ت‬ ‫الوزن‬ ‫ل‬ ‫ت‬ ‫ق‬
‫التقريبي‬ ‫تخانة‬ ‫التقريبي‬ ‫تخانة‬ ‫التقريبي‬ ‫تخانة‬
‫(كجم)‬ ‫(مم)‬ ‫(مم)‬ ‫(كجم)‬ ‫(مم)‬ ‫(مم)‬ ‫(كجم)‬ ‫(مم)‬ ‫(مم)‬ ‫(مم)‬
‫‪97‬‬ ‫‪900‬‬ ‫‪99240‬‬ ‫‪94‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪90220‬‬ ‫‪90‬‬ ‫‪920‬‬ ‫‪90220‬‬ ‫‪900‬‬
‫‪22‬‬ ‫‪900‬‬ ‫‪92200‬‬ ‫‪91‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪99290‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪920‬‬ ‫‪99290‬‬ ‫‪922‬‬
‫‪28‬‬ ‫‪902‬‬ ‫‪92200‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪99270‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪920‬‬ ‫‪99270‬‬ ‫‪920‬‬
‫‪40‬‬ ‫‪970‬‬ ‫‪90280‬‬ ‫‪01‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪92280‬‬ ‫‪07‬‬ ‫‪920‬‬ ‫‪92280‬‬ ‫‪200‬‬
‫‪22‬‬ ‫‪972‬‬ ‫‪92200‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪94200‬‬ ‫‪02‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪94200‬‬ ‫‪220‬‬
‫‪79‬‬ ‫‪980‬‬ ‫‪90220‬‬ ‫‪08‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪92220‬‬ ‫‪71‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪92220‬‬ ‫‪000‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪982‬‬ ‫‪97240‬‬ ‫‪82‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪90200‬‬ ‫‪900‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪90200‬‬ ‫‪020‬‬
‫‪990‬‬ ‫‪910‬‬ ‫‪98200‬‬ ‫‪904‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪97220‬‬ ‫‪920‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪97220‬‬ ‫‪400‬‬
‫‪921‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪29290‬‬ ‫‪940‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪91280‬‬ ‫‪970‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪91280‬‬ ‫‪200‬‬
‫‪290‬‬ ‫‪290‬‬ ‫‪20220‬‬ ‫‪297‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪22220‬‬ ‫‪204‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪22220‬‬ ‫‪000‬‬
‫‪280‬‬ ‫‪220‬‬ ‫‪22210‬‬ ‫‪212‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪24220‬‬ ‫‪019‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪24220‬‬ ‫‪700‬‬
‫‪000‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪28240‬‬ ‫‪072‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪20280‬‬ ‫‪019‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪20280‬‬ ‫‪800‬‬
‫‪448‬‬ ‫‪240‬‬ ‫‪00280‬‬ ‫‪422‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪21220‬‬ ‫‪470‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪21220‬‬ ‫‪100‬‬
‫‪247‬‬ ‫‪220‬‬ ‫‪00220‬‬ ‫‪222‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪09220‬‬ ‫‪280‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪09220‬‬ ‫‪9000‬‬
‫ملحوظة‪ :‬تأكد أن مقاسات وأوزان القطع الخاصة من الحديد الزهر للبردات (قطعة ذات رأس وشفة أو قطعة ذات‬
‫ذيل وشفة) ولجلب مطابقة للمقاسات واألوزان الواردة بالجدول علما بأن ت = تخانة بدون القطعة الخاصة‪.‬‬
‫تابع جدول رقم (‪ )9-4‬مقاسات وأوزان القطع الخاصة من الحديد الزهر (أكواع)‬
‫كوع ذو شفتين ‪393‬‬ ‫كوع ذو شفتين ‪333‬‬ ‫كوع ذو رأس ‪22 13‬‬
‫القطر‬
‫االسمى‬
‫الوزن‬ ‫ل‬ ‫ت‬ ‫الوزن‬ ‫ل‬ ‫ت‬ ‫الوزن‬ ‫ل‬ ‫ت‬
‫ق‬
‫التقريبى‬ ‫تخانة‬ ‫التقريبى‬ ‫تخانة‬ ‫التقريبى‬ ‫تخانة‬
‫‪97‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪90220‬‬ ‫‪98‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪90220‬‬ ‫‪91‬‬ ‫‪72‬‬ ‫‪90220‬‬ ‫‪900‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪222‬‬ ‫‪99290‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪222‬‬ ‫‪99290‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪99290‬‬ ‫‪922‬‬
‫‪09‬‬ ‫‪220‬‬ ‫‪99270‬‬ ‫‪04‬‬ ‫‪220‬‬ ‫‪99270‬‬ ‫‪02‬‬ ‫‪84‬‬ ‫‪99270‬‬ ‫‪920‬‬
‫‪41‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪92280‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪92280‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪92280‬‬ ‫‪200‬‬
‫‪72‬‬ ‫‪020‬‬ ‫‪94200‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪020‬‬ ‫‪94200‬‬ ‫‪07‬‬ ‫‪904‬‬ ‫‪94200‬‬ ‫‪220‬‬
‫‪900‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪92220‬‬ ‫‪992‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪92220‬‬ ‫‪81‬‬ ‫‪994‬‬ ‫‪92220‬‬ ‫‪000‬‬
‫‪907‬‬ ‫‪420‬‬ ‫‪90200‬‬ ‫‪992‬‬ ‫‪070‬‬ ‫‪90200‬‬ ‫‪992‬‬ ‫‪924‬‬ ‫‪90200‬‬ ‫‪020‬‬
‫‪989‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪97220‬‬ ‫‪941‬‬ ‫‪072‬‬ ‫‪97220‬‬ ‫‪944‬‬ ‫‪904‬‬ ‫‪97220‬‬ ‫‪400‬‬
‫‪210‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪91280‬‬ ‫‪209‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪91280‬‬ ‫‪292‬‬ ‫‪924‬‬ ‫‪91280‬‬ ‫‪200‬‬
‫‪442‬‬ ‫‪700‬‬ ‫‪22220‬‬ ‫‪440‬‬ ‫‪420‬‬ ‫‪22220‬‬ ‫‪002‬‬ ‫‪974‬‬ ‫‪22220‬‬ ‫‪000‬‬
‫‪001‬‬ ‫‪800‬‬ ‫‪24220‬‬ ‫‪482‬‬ ‫‪478‬‬ ‫‪24220‬‬ ‫‪408‬‬ ‫‪914‬‬ ‫‪24220‬‬ ‫‪700‬‬
‫‪810‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪20280‬‬ ‫‪007‬‬ ‫‪221‬‬ ‫‪20280‬‬ ‫‪204‬‬ ‫‪290‬‬ ‫‪20280‬‬ ‫‪800‬‬
‫‪9971‬‬ ‫‪9000‬‬ ‫‪21220‬‬ ‫‪077‬‬ ‫‪289‬‬ ‫‪21220‬‬ ‫‪082‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪21220‬‬ ‫‪100‬‬
‫‪9244‬‬ ‫‪9900‬‬ ‫‪90220‬‬ ‫‪9922‬‬ ‫‪002‬‬ ‫‪09220‬‬ ‫‪822‬‬ ‫‪220‬‬ ‫‪09220‬‬ ‫‪9000‬‬
‫ملحوظة‪ :‬تأكد أن مقاسات وأوزان القطع الخاصة من الحديد الزهر لألكواع (كوغ ذات رأسين ‪ 99 ،92‬أو كوع ذو‬
‫شفتين ‪ 242‬أو كوع ذو شفتين ‪ )210‬مطابقة للمقاسات واألوزان الواردة بالجدول علما بأن ت = تخانة بدون القطعة‬
‫الخاصة‪.‬‬
‫تابع جدول رقم (‪ )9-4‬مقاسات وأوزان القطع الخاصة من الحديد الزهر (أكواع)‬
‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬
‫كوع ذو رأس ‪11 ،13‬‬ ‫كوع ذو رأس ‪33‬‬ ‫كوع ذو رأس ‪93‬‬
‫القطر‬
‫االسمى‬
‫الوزن‬ ‫ل‬ ‫ت‬ ‫الوزن‬ ‫ل‬ ‫ت‬ ‫الوزن‬ ‫ل‬ ‫ت‬
‫ق‬
‫التقريبي‬ ‫تخانة‬ ‫التقريبي‬ ‫تخانة‬ ‫التقريبي‬ ‫تخانة‬
‫‪29‬‬ ‫‪902‬‬ ‫‪90220‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪901‬‬ ‫‪90220‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪90220‬‬ ‫‪900‬‬
‫‪27‬‬ ‫‪992‬‬ ‫‪99290‬‬ ‫‪02‬‬ ‫‪982‬‬ ‫‪99290‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪222‬‬ ‫‪99290‬‬ ‫‪922‬‬
‫‪02‬‬ ‫‪920‬‬ ‫‪99270‬‬ ‫‪49‬‬ ‫‪912‬‬ ‫‪99270‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪220‬‬ ‫‪99270‬‬ ‫‪920‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪902‬‬ ‫‪92280‬‬ ‫‪02‬‬ ‫‪229‬‬ ‫‪92280‬‬ ‫‪07‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪92280‬‬ ‫‪200‬‬
‫‪72‬‬ ‫‪920‬‬ ‫‪94200‬‬ ‫‪81‬‬ ‫‪240‬‬ ‫‪94200‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪020‬‬ ‫‪94200‬‬ ‫‪220‬‬
‫‪900‬‬ ‫‪904‬‬ ‫‪92220‬‬ ‫‪929‬‬ ‫‪272‬‬ ‫‪92220‬‬ ‫‪902‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪92220‬‬ ‫‪000‬‬
‫‪900‬‬ ‫‪971‬‬ ‫‪90200‬‬ ‫‪921‬‬ ‫‪218‬‬ ‫‪90200‬‬ ‫‪020‬‬
‫‪904‬‬ ‫‪914‬‬ ‫‪97220‬‬ ‫‪202‬‬ ‫‪024‬‬ ‫‪97220‬‬ ‫‪400‬‬
‫‪240‬‬ ‫‪224‬‬ ‫‪91280‬‬ ‫‪090‬‬ ‫‪072‬‬ ‫‪91280‬‬ ‫‪200‬‬
‫‪029‬‬ ‫‪224‬‬ ‫‪22220‬‬ ‫‪448‬‬ ‫‪420‬‬ ‫‪22220‬‬ ‫‪000‬‬
‫‪478‬‬ ‫‪284‬‬ ‫‪24220‬‬ ‫‪091‬‬ ‫‪478‬‬ ‫‪24220‬‬ ‫‪700‬‬
‫‪002‬‬ ‫‪094‬‬ ‫‪20280‬‬ ‫‪827‬‬ ‫‪221‬‬ ‫‪20280‬‬ ‫‪800‬‬
‫‪890‬‬ ‫‪044‬‬ ‫‪21220‬‬ ‫‪9077‬‬ ‫‪289‬‬ ‫‪21220‬‬ ‫‪100‬‬
‫‪9024‬‬ ‫‪074‬‬ ‫‪90220‬‬ ‫‪9008‬‬ ‫‪002‬‬ ‫‪09220‬‬ ‫‪9000‬‬
‫ملحوظة‬
‫‪ -‬تأكد أن مقاسات وأوزان القطع الخاصة من الحديد الزهر لألكواع (كوغ ذات رأسين ‪ 99 ،210‬أو كوع ذو رأسين‬
‫‪ 242‬أو كوع ذو رأسين ‪ ) 222،00‬مطابقة للمقاسات واألوزان الواردة بالجدول علما بأن ت = تخانة بدون‬
‫القطعة الخاصة‪.‬‬
‫‪ -‬البيانات الغير موضحة تفهم على أنها غير متواجدة بالسوق‪.‬‬
‫تابع جدول رقم (‪ )9-4‬مقاسات وأوزان القطع الخاصة من الحديد الزهر (مسـاليب)‬
‫مسلوب ب أرسـين‬ ‫مسلوب شفة الطرفين‬
‫ت‬
‫ت‪0‬‬
‫ٌق‬ ‫ٌق‪0‬‬ ‫القطر‬
‫ل‬ ‫االسمى‬
‫ل‬ ‫ق‬
‫الوزن‬ ‫ت‬ ‫ن‬ ‫ل‬ ‫ق‬ ‫الوزن‬ ‫ت‬ ‫ت‬ ‫ل‬ ‫ق‬
‫التقريبي‬ ‫التقريبى‬
‫الصغرى‬ ‫التخانة‬ ‫األصغر‬ ‫الصغرى‬ ‫التخانة‬
‫(كجم)‬ ‫(مم)‬ ‫(مم)‬ ‫(مم)‬ ‫(مم)‬ ‫(كجم)‬ ‫(مم)‬ ‫(مم)‬ ‫(مم)‬ ‫(مم)‬ ‫(مم)‬
‫‪24‬‬ ‫‪90220‬‬ ‫‪90220‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪92‬‬ ‫‪90‬‬ ‫‪90220‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪900‬‬
‫‪27‬‬ ‫‪90220‬‬ ‫‪99290‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪90‬‬ ‫‪99290‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪80‬‬
‫‪922‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪90220‬‬ ‫‪99290‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪900‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪90220‬‬ ‫‪99290‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪000‬‬
‫‪09‬‬ ‫‪90200‬‬ ‫‪99270‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪90‬‬ ‫‪99270‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪80‬‬
‫‪04‬‬ ‫‪90220‬‬ ‫‪99270‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪900‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪90220‬‬ ‫‪99270‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪900‬‬ ‫‪920‬‬
‫‪08‬‬ ‫‪99290‬‬ ‫‪99270‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪922‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪99290‬‬ ‫‪99270‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪922‬‬
‫ملحوظة‪:‬‬
‫تأكد أن مقاسات وأوزان القطع الخاصة من الحديد الزهر للمساليب (مسلوب شفة الطرفين أو مسلوب برأسين) مطابقة‬
‫للمقاسات واألوزان الواردة بالجدول‪.‬‬
‫علما بأن ت = تخانة البدن للمسلوب عند القطر األكبر وأن ت‪ = 9‬تخانة البدن للمسلوب عند القطر األصغر‪.‬‬
‫تابع جدول رقم (‪ )9-4‬مقاسات وأوزان القطع الخاصة من الحديد الزهر (مشتركات)‬
‫مشترك ‪ T‬برأسين والفرع بشفة‬ ‫مشترك ‪ T‬شفة األطراف‬
‫هـ‬
‫هـ‬ ‫القطر‬
‫االسمى‬
‫ل‬ ‫ل‬
‫ق‬
‫الوزن‬ ‫ت‬ ‫ن‬ ‫هـ‬ ‫ق‬ ‫الوزن‬ ‫ل‬ ‫ت‬ ‫هـ‬ ‫ق‬
‫التقريبي‬ ‫التقريبي‬
‫التخانة‬ ‫الفرعى‬ ‫التخانة‬ ‫الفرعي‬
‫(كجم)‬ ‫(مم)‬ ‫(مم)‬ ‫(مم)‬ ‫(مم)‬ ‫(كجم)‬ ‫(مم)‬ ‫(مم)‬ ‫(مم)‬ ‫(مم)‬ ‫(مم)‬
‫‪27‬‬ ‫‪240‬‬ ‫‪90220‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪90220‬‬ ‫‪980‬‬ ‫‪00‬‬
‫‪28‬‬ ‫‪240‬‬ ‫‪90220‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪90220‬‬ ‫‪910‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪900‬‬
‫‪210‬‬ ‫‪240‬‬ ‫‪90220‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪900‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪90220‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪900‬‬
‫‪04‬‬ ‫‪272‬‬ ‫‪99290‬‬ ‫‪292220‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪02‬‬ ‫‪420‬‬ ‫‪99290‬‬ ‫‪912220‬‬ ‫‪00‬‬
‫‪01‬‬ ‫‪272‬‬ ‫‪99290‬‬ ‫‪292220‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪02‬‬ ‫‪420‬‬ ‫‪99290‬‬ ‫‪22220‬‬ ‫‪80‬‬
‫‪922‬‬
‫‪07‬‬ ‫‪272‬‬ ‫‪99290‬‬ ‫‪292220‬‬ ‫‪900‬‬ ‫‪04‬‬ ‫‪420‬‬ ‫‪99290‬‬ ‫‪202220‬‬ ‫‪900‬‬
‫‪01‬‬ ‫‪272‬‬ ‫‪99290‬‬ ‫‪292220‬‬ ‫‪922‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪420‬‬ ‫‪99290‬‬ ‫‪222200‬‬ ‫‪922‬‬
‫‪40‬‬ ‫‪090‬‬ ‫‪99270‬‬ ‫‪222‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪99270‬‬ ‫‪202‬‬ ‫‪00‬‬
‫‪42‬‬ ‫‪090‬‬ ‫‪99270‬‬ ‫‪222‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪49‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪99270‬‬ ‫‪292‬‬ ‫‪80‬‬
‫‪40‬‬ ‫‪090‬‬ ‫‪99270‬‬ ‫‪222‬‬ ‫‪900‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪99270‬‬ ‫‪222‬‬ ‫‪900‬‬ ‫‪920‬‬
‫‪48‬‬ ‫‪090‬‬ ‫‪99270‬‬ ‫‪222‬‬ ‫‪922‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪99270‬‬ ‫‪207220‬‬ ‫‪922‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪99270‬‬ ‫‪222‬‬ ‫‪920‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪99270‬‬ ‫‪220‬‬ ‫‪920‬‬
‫ملحوظة‪ :‬تأكد أن مقاسات وأوزان القطع الخاصة من الحديد الزهر للمشتركات (مشترك ‪ T‬شفة األطراف أو مشترك‬
‫‪ T‬برأسين والفرع بشفة) مطابقة للمقاسات واألوزان الواردة بالجدول‪ ،‬علما بأن ت = تخانة البدن للقطعة الخاصة‪.‬‬
‫‪ .1.3‬وصالت الفك والتركيب‬
‫وصالت الفك والتركيب هي وصالت خاصة يتم تركيبها على خطوط المواسير ليتم عن طريقها فك واعادة تركيب‬
‫المحابس أو الوصالت األخرى‪.‬وتتكون هذه الوصلة من قطعتين بنفس قطر الماسورة المطلوب التركيب عليها‪،‬‬
‫وتنزلق إحدى القطعتين على األخرى وتعطى مسافة حوالى ‪ 2‬سنتمترات‪ ،‬ويتم منع تسرب المياه عن طريق حلقة‬
‫كاوتش (جوان مطاط) لإلحكام بين القطعتين‪ ،‬ويتم تجميع القطعتين معا ليتم ربطهما بالفالنشات في نهاية الخط‪،‬‬
‫ويعرض الشكل رقم (‪ )0-4‬قطع الفك والتركيب‪.‬‬
‫شكل رقم (‪ ) 0 -4‬وصالت الفك والتركيب‬
‫‪ .1.3‬مراجعة واستالم الدعامات الخرسانية المنشأة في نهاية الخطوط وعند القطع الخاصة‬
‫تستخدم الدعامات )‪ (Supports‬لمنع تحرك خط المواسير عند نقط تركيب القطع الخاصة (الكيعان والمشتركات‬
‫وغيرها) حيث تحدث عندها قوى داخلية تؤثر على ثبات الخط نتيجة تغيير مسار انسياب المياه‪.‬‬
‫ولحساب أبعاد هذه الدعامات وأشكالها ووضعها بالنسبة للقطع الخاصة يتم عمل حساب المقادير واتجاهات القوى‬
‫المؤثرة في هذه النقطة‪ .‬يتوافق تصميم الدعامة الخرسانية مع مدى تحمل التربة في الموقع المطلوب‪ ،‬ويتناسب مع‬
‫قطر الكوع واالجهادات الداخلية نتيجة التغير في اتجاه الماسورة ويجب مراجعة الدعامة والتأكد من وجودها ومراجعة‬
‫ما يلى‪:‬‬
‫‪ -‬التأكد من أن الدعامة بالوزن الكافي للتغلب على القوى المؤثرة في حالة ضعف التربة‪.‬‬
‫‪ -‬التأكد من ترك فراغ بين التربة وبين الدعامة الخرسانية‪.‬‬
‫والجدل رقم (‪ )2-4‬يوضح مقاسات الدعامات الخرسانية خلف األكواع‪ .‬والشكل رقم (‪ )7-4‬يوضح شكل الدعامات‬
‫الخرسانية للكوع وللمسلوب وللمشترك‪ .‬والشكل رقم (‪ )8-4‬يوضح أماكن وضع الدعامات الخرسانية للقطع الخاصة‬
‫لخطوط مواسير مياه الشرب للتغلب على الضغوط داخل خطوط المواسير‪.‬‬
‫جدول رقم (‪ )2-4‬مقاسات الدعامات الخرسانية خلف األكـواع‬
‫و (سم)‬ ‫هـ (سم)‬ ‫د (سم)‬ ‫ج (سم)‬ ‫ب (سم)‬ ‫أ (سم)‬ ‫زاوية الكوع (درجة)‬ ‫القطر مم‬
‫‪10‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪980‬‬ ‫‪10200‬‬ ‫‪000‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪940‬‬ ‫‪42200‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪940‬‬ ‫‪20220‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪900‬‬ ‫‪99222‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪10200‬‬ ‫‪200‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪42200‬‬ ‫‪400‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪22220‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪99222‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪900‬‬ ‫‪10200‬‬ ‫‪020‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪900‬‬ ‫‪42200‬‬ ‫‪000‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪22220‬‬ ‫‪220‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪99222‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪990‬‬ ‫‪10200‬‬ ‫‪200‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪42200‬‬ ‫‪920‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪22220‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪99222‬‬
‫شكل رقم (‪ )7-4‬الدعامات الخرسانية للقطع الخاصة بخط مياه الشـرب‬
‫شكل رقم (‪ )8-4‬أماكن وضع الدعامات الخراسانية للقطع الخاصة لخطوط مواسير مياه الشرب‬
‫استالم خطوط المواسير وأعمالها التكميلية‬
‫‪ .2‬مقدمـة‬
‫تشمل عملية إنشاء خطوط مواسير شبكات توزيع مياه الشرب الخطوات التالية‪:‬‬
‫‪ .9‬اشتراطات إنشاء غرف المحابس‪.‬‬
‫‪ .2‬حفر خندق المواسير‪.‬‬
‫‪ .0‬توريد وتركيب خطوط المواسير‪.‬‬
‫‪ .4‬تنفيذ الوصالت المنزلية‪.‬‬
‫‪ .2‬تركيب حنفيات الحريق‪.‬‬
‫‪ .0‬إنشاء العدايات‪.‬‬
‫وسوف نتناول في فصل الحق "اختبار واستالم خطوط المواسير" وكذلك غسل وتعقيم خطوط المواسير‪.‬‬
‫‪ .1‬اشتراطات إنشاء غرف المحابس‬
‫‪ .9‬يجب أن يرتكز المحبس على قاعدة خرسانية أو ما يماثلها مع مراعاة ترك خلوص كاف لفك وتركيب المحبس‪.‬‬
‫‪ .2‬يجب وضع وصلة تركيب بعد المحبس مباشرة لتسهيل عملية الفك والتركيب‪.‬‬
‫‪ .0‬يجب تزويد الماسورة عند حائط الغرفة بوصلة ذات فالنشة في المنتصف وذلك لمقاومة القوى الناتجة عن التوقف‬
‫المفاجئ لسريان المياه عند قفل المحبس‪.‬‬
‫‪ .4‬تحدد األبعاد الداخلية للغرفة بناء على أبعاد القطع المستخدمة لتسهيل أعمال التركيب والصيانة بداخل الغرفة‪،‬‬
‫مع األخذ في االعتبار أن ال تقل المسافة بين آخر قطعة في الغرفة والجدار عن ‪ 40‬سم‪ ،‬وأن ال تقل المسافة‬
‫بين الراسم السفلى للماسورة وقاع الغرفة عن ‪ 00‬سم وأن ال تقل المسافة بين الراسم العلوى للماسورة وسقف الغرفة‬
‫عن ‪ 920‬سم‪ ،‬وأن ال تقل المسافة بين جانبي الماسورة وحوائط الغرفة عن ‪ 80‬سم‪ 20 ،‬سم‪.‬‬
‫‪ .2‬يجب عمل ميول في أرضية الغرفة لنزح المياه في حالة حدوث تسرب كما تزود الغرف بفتحات ذات غطاء تسمح‬
‫بدخول وخروج العمال وكذلك تزود بساللم ألعمال الصيانة والتشغيل‪.‬‬
‫‪ .1‬حفر خندق المواسير‬
‫يتم حفر خنادق المواسير حسب الرسومات الهندسية الموضحة بالشكل رقم (‪ ،)9-2‬بحيث تكون مستقيمة ومنتظمة‬
‫االنحناء واالنحدار‪ ،‬ويوضع ناتج الحفر بعيدا عن حافتي الخندق بمسافة ال تقل عن متر واحد‪ .‬واذا استدعت أعمال‬
‫الحفر قطع طرق المواصالت أو أعمال الري والصرف أو غيرها‪ ،‬فتؤخذ موافقة الجهات المعنية قبل القيام بذلك‪.‬‬
‫وتشمل أعمال حفر الخندق المواسير األعمال التالية‪:‬‬
‫ب‪ .‬الحفر‬ ‫أ‪ .‬تحديد عمق الحفر وعرضه‬
‫د‪ .‬الردم الجزئي‬ ‫ج‪ .‬تسوية قاع الخندق‬
‫و‪ .‬تسوية سطح الخندق‬ ‫ه‪ .‬الردم الكلى‬
‫‪ .2.1‬تحديد األبعاد لخندق المواسير‬
‫يحدد عمق الحفر طبقا لقطاع خط المواسير الطولي المبين بالرسومات‪ ،‬على أال يقل العمق فوق الراسم العلوى‬
‫للمواسير عن ‪ ،9200‬وذلك لألقطار حتى ‪220‬مم وال يقل عن ‪9220‬م لألقطار حتى ‪800‬مم وال يقل عن ‪9280‬م‬
‫لألقطار أكبر من ذلك‬
‫أما عرض الحفر فيكون معادال لقطر الماسورة مضافا اليه ‪ 00‬سم‪ ،‬وذلك عند قاع الخندق‪ .‬ويمكن زيادة العرض‬
‫كلما ارتفعنا لمنسوب سطح األرض الطبيعي‪ ،‬وذلك لسهولة تركيب المواسير والقطع والملحقات‪ .‬ويضح الجدول رقم‬
‫(‪ )9-2‬متوسطات عرض خندق الحفر للمواسير‪.‬‬
‫شكل رقم (‪ )9-2‬تفاصيل خندق المواسير‬
‫جدول رقم (‪ )9-2‬العالقة بين قطر الماسورة وعرض خندق الحفر للمواسير‬
‫عرض الخندق‬
‫قطر الماسورة ق (مم)‬
‫الحد األقصى (سم)‬ ‫الحد األدنى (سم)‬
‫‪33‬‬ ‫‪33‬‬ ‫حتى ‪233‬‬
‫‪03‬‬ ‫‪33‬‬ ‫من ‪133 - 233‬‬
‫‪93‬‬ ‫‪33‬‬ ‫من ‪133 – 233‬‬
‫ق ‪33 +‬‬ ‫ق ‪33+‬‬ ‫أكبر من ‪133‬‬
‫‪ .1.1‬الحفر‬
‫يبدأ الحفر بعد توقيع حدود الخندق على الطريق‪ ،‬ويتم نزح أي مياه تظهر عند الحفر‪ .‬كما يتم صلب جوانب الحفر‬
‫لضمان حسن سير العمل والمحافظة على المباني المجاورة‪ .‬كما يتم تشوين ناتج الحفر بالشوارع المرصوفة على‬
‫جانبي الخندق بعيدا عن االتربة‪.‬‬
‫‪ .1.1‬تسوية قاع الخندق‬
‫يسوى قاع خندق المواسير بعناية تامة حتى ال يكون عامال على زيادة االجهادات الواقعة على الماسورة‪ ،‬وذلك على‬
‫النحو التالي‪:‬‬
‫‪ .9‬إذا كانت التربة عادية‪ ،‬تتم تسوية القاع ودمكه طبقا للمناسيب الموضحة بالرسومات‪ ،‬إذ أن التسوية الجيدة تساعد‬
‫على ارتكاز بدن الماسورة كلية على قاع الخندق‪.‬‬
‫‪ .2‬إذا وجدت طبقة صخرية في قاع الخندق‪ ،‬يلزم تعميق الحفر لمسافة من ‪ 92‬إلى ‪00‬سم‪ ،‬وازالة الصخور ثم الردم‬
‫والدمك بتربة مناسبة معتمدة‪ ،‬حتى منسوب قاع حفر الخندق‪.‬‬
‫‪ .0‬إذا وجدت طبقة من التربة ضعيفة التحمل في قاع الخندق‪ ،‬فيلزم إزالة هذه التربة والوصول إلى التربة السليمة‬
‫القادرة على تحمل االجهادات التصميمية‪ ،‬ثم الردم مع الرش والدمك حتى منسوب قاع الخندق التصميمي‪ ،‬بتربة‬
‫مناسبة‬
‫‪ .3.1‬الردم الجزئي‬
‫يتم الردم الجزئي على بدن المواسير باستخدام أتربة ناعمة خالية من الحصى والمواد الغريبة بارتفاع ‪ 00‬سم‪ ،‬على‬
‫أن يترك مكان للوصالت (الرأس والذيل)‪ ،‬وينفذ هذا الردم الجزئي قبل بدء اختبار الضغط الهيدروليكي للمواسير‬
‫بالموقع‪.‬‬
‫‪ .3.1‬الردم الكلى‬
‫بعد إجراء اختبار الضغط الهيدروليكي ونجاحه يتم الردم الكلى على ذلك الجزء من خط المواسير الذى تم اختباره‬
‫وتبين أنه لم يحدث به أي تسرب للمياه من وصالت المواسير‪ .‬وتستخدم في الردم الكلى أتربة ناعمة خالية من‬
‫الحصى والمواد الغريبة حتى سطح الخندق‪ ،‬وبطبقات ارتفاعها ‪22‬سم مع الرش بالماء والدمك بالمندالة‪ ،‬لتكون تامة‬
‫التماسك‪.‬‬
‫‪ .3.1‬تسوية سطح الخندق‬
‫تتم تسوية سطح الخندق بعد االنتهاء من الردم الكلى على خط المواسير‪ ،‬بحيث يعود إلى نفس منسوبة قبل الحفر‪،‬‬
‫وتزال كل االتربة والمخلفات الزائدة أوال بأول‪.‬‬
‫‪ .3.1‬التأكد من سمك طبقة الرمل أسفل وأعلى الراسم السفلى والعلوى للمواسير‬
‫وكما ذكر فإن ذلك هام جدا خاصة في مواسير المياه البالستيك ‪ uP.V.C‬ويجب التأكد من مطابقة سمك طبقة‬
‫الرمل أسفل وأعلى المواسير لما تم التعاقد عليه من مواصفات‪ ،‬أما بالنسبة لمواسير ‪ GRP‬فإنه يجب التأكد من تربة‬
‫اإلحالل ومطابقتها في النوع والسمك لما تم التعاقد عليه‪.‬‬
‫‪ .‬توريد وتركيب خطوط المواسير‬
‫ا‪ .‬توريد المواسير‪:‬‬
‫يتم توريد المواسير من النوع المناسب لطبيعة التربة وظروف التشغيل من األنواع السابق عرضها بالتفصيل في‬
‫الفصل السابق من هذا الكتيب‪ .‬وتوريد المواسير طبقا للمواصفات المطلوبة مع مراعاة اآلتي‪:‬‬
‫‪ -‬فحص جميع المواسير والوصالت والقطع الخاصة وغيرها عند وصولها للموقع‪ ،‬وال يتم االحتفاظ بالتالف منها‪.‬‬
‫‪ -‬تراعى االحتياطات الواجبة في التنزيل والتخزين تبعا لنوع المواسير‪.‬‬
‫ب‪ .‬تركيب خطوط المواسير‬
‫تتبع الخطوات التالية لتركيب خطوط المواسير‪:‬‬
‫يتم تركيب المواسير بالخندق مع مراعاة اآلتي‪:‬‬
‫‪ -‬ارتكاز الماسورة بكل بدنها على قاع الخندق السابق تسويته حسب المناسيب المبينة بالرسومات‪ ،‬مع فحص‬
‫المواسير للتأكد من خلوها من أي تلف أو شروخ تكون قد حدثت أثناء التخزين‪.‬‬
‫‪ -‬خفض منسوب قاع الخندق عند وصالت المواسير (الرأس والذيل) والقطع الخاصة‪ ،‬وذلك بالقدر المناسب‬
‫لضمان ارتكاز الماسورة بالكامل على القاع‪.‬‬
‫‪ -‬تنظيف طرفي كل ماسورة قبل تركيبها‪.‬‬
‫‪ -‬يتم تحديد مواقع الكيعان ودرجة انفراجها‪.‬‬
‫‪ -‬تعمل دعامات خرسانية عند المنحنى الخارجي للكيعان لسندها‪ ،‬وكذلك دعامات خرسانية لتثبيت القطع الخاصة‬
‫(من مشتركات وكيعان ومساليب وغيرها)‪.‬‬
‫‪ -‬تركب الكيعان والقطع الخاصة بعد اختبارها بالمصنع تحت الضغوط المحددة بالمواصفات‪.‬‬
‫‪ -‬واذا كانت هذه ا لقطع مصنوعة من الزهر فيتم الحصول عليها من أحد المسابك المعتمدة‪ ،‬وتدهن من الداخل‬
‫بطبقة من البيتومين )‪ (BF4‬ومن الخارج بعدد ‪ 0‬طبقات من البيتومين األسود البارد أو البيتومين الساخن‬
‫‪ -‬على أال يقل سمك طبقة البيتومين عن ‪ 022‬سم‪ .‬ويورد مع القطع الخاصة كل ما يلزمها من مسامير وأوشاش‬
‫كاوتشوك مقوى وصواميل وجاويطات وغيرها‬
‫‪ -‬تورد وتركب محابس القفل من الطراز ذي السكينة المزدوجة الفالنجات بأقطار حتى ‪220‬مم طبقات للمواصفات‬
‫البريطانية (أو ما يعادلها)‪ ،‬ويكون عمود المحبس من النوع المزود بجمشة تساعد على رفع وخفض السكينة في‬
‫حالتي الفتح والقفل عند وران العمود ثابتا في مكانه‪ .‬ويتم اختبار المحبس هيدروليكيا بالمصنع في حالة قفل‬
‫السكينة على ضغط اختبار ‪ 90‬جو‪ ،‬لبيان مدى إحكام قفل السكينة‪ .‬كما يتم اختبار الجسم الخارجي للمحبس‬
‫على ضغط ال يقل عن ‪ 90‬جوى للتأكد من خلوه من البخبخة‪ .‬هذا ويورد مع كل محبس عمود استطالة بطربوش‬
‫وماسورة واقية من الزهر (زجاجة) وغطاء بصندوق من الزهر يزن ‪ 92‬كجم على األقل يصلح للتثبيت على قاعدة‬
‫من الخرسانة العادية‪ ،‬ويورد لكل محبس مفتاح لفتح الغطاء والمحبس وجميع ما يلزم من مسامير وورد وخالفه‪.‬‬
‫‪ -‬إذا توقف العمل في الخط ألي سبب‪ ،‬يقفل مؤقتا بطبة مناسبة‪ ،‬وذلك لمنع دخول المياه الجوفية أو السطحية أو‬
‫أي مواد أخرى تلوث الخط من الداخل‪.‬‬
‫‪ -‬على الفور بعد إنهاء األعمال المذكورة أعاله يتم إعداد رسومات خط المواسير كما تم تنفيذها ‪(As built‬‬
‫)‪ ،drawings‬وذلك لالستعانة بها (فيما بعد) في معرفة كافة التفاصيل التي تتعلق بالخط والقطع الخاصة‬
‫والمحابس‪.‬‬
‫‪ .3‬تنفيذ الوصالت المنزلية‬
‫‪ ‬تستخدم مآخذ التوصيالت المنزلية (الوصالت المنزلية) في تغذية العقارات ويتم توصيلها بمواسير التغذية عن‬
‫طريق ثقب ماسورة التغذية بقطر مناسب لقطر المأخذ المطلوب‪ ،‬وذلك للوصالت ذات القطر حتى ‪20‬مم (‪2‬‬
‫بوصة)‪ .‬ويركب مشترك على ماسورة التغذية‪.‬‬
‫‪ ‬ومحبس قفل على وصلة التغذية (المآخذ) وذلك للوصالت التي يزيد قطرها عن ‪20‬مم (‪ 2‬بوصة) ويركب عند‬
‫نهاية كل وصلة العداد المناسب لقياس االستهالك‪.‬‬
‫‪ ‬ويوضح الشكل رقم (‪ )2-2‬وصلة منزلية (بريزة مياه)‪ ،‬بينما يوضح الشكل رقم (‪ )0-2‬وصلة مياه فرعية‬
‫(منزلية)‪.‬‬
‫‪ .3‬الصندوق السطحي‬
‫أما الصمامات الصغيرة المركبة على مواسير التوزيع داخل المدينة فتوضع في صناديق من الزهر عبارة عن اسطوانة‬
‫تنزلق داخل أخرى )‪ (Telescopic Pipes‬ترتكز االسطوانة السفلى على الماسورة المركبة عليها الصمام وتمتد‬
‫االسطوانة ال عليا لتصل إلى سطح األرض على أن تغطى بغطاء من الحديد‪ ،‬وفي هذه الحالة يتم تشغيل الصمام‬
‫بواسطة عامود حديدي خاص يمتد داخل األسطوانة إلى رأس الصمام‪ .‬وكما هو موضح بالشكل رقم (‪.)4-2‬‬
‫‪ .3‬تركيب حنفيات مكافحة الحريق‬
‫هناك نوعان من حنفيات مكافحة الحريق األولى أرضية‪ ،‬والثانية رأسية‪.‬‬
‫‪ .2.3‬حنفية مكافحة الحريق األرضية‪:‬‬
‫يبلغ قطر خروج هذه الحنفية ‪00‬مم (‪ 222‬بوصة) وتركب داخل غرفة خاصة بها في الرصيف‪ ،‬بحيث يكون منسوب‬
‫سطح غطائها مساويا لمنسوب سطح الرصيف‪ .‬ويجب تركيب محبس على وصلة حنفية الحريق‪ ،‬يتم قفله فقد عند‬
‫استبدال أو صيانة الحنفية‪.‬‬
‫ويبين الشكل رقم (‪ )2-2‬قطاعا رأسيا في وصلة حنفية حريق أرضية‪.‬‬
‫‪ .1.3‬حنفية مكافحة الحريق الرأسية‪:‬‬
‫ترتفع هذه الحنفية ارتفاعا رأسيا عن سطح األرض بمقدار ‪10‬سم ولها مخرج رئيسى أو مخرجين فرعيين‪ ،‬وتتميز بأن‬
‫مخارجها أفقية‪ .‬ويلزم طالء هذه الحنفية باللون األحمر وحمايتها من جهة الشارع بسياج من مواسير معدنية‪ ،‬على أال‬
‫يشكل هذا السياج عائقا عند تركيب الخراطيم‪.‬‬
‫بمخارج الحنفية ويكون اتصالها بالخط الرئيسي مثل حنفية الحريق األرضية‪..‬‬
‫ويبين الشكل رقم (‪ )0-2‬قطاعا رأسيا في وصلة حنفية حريق رأسية‪.‬‬
‫وتوضع حنفيات الحريق على شبكة المواسير على مسافات تتوقف على العوامل اآلتية‪:‬‬
‫‪ .9‬الضغط الموجود في شبكة المواسير‪.‬‬
‫‪ .2‬احتماالت حدوث الحرائق‪.‬‬
‫‪ .0‬قيمة الممتلكات في المنطقة والمراد حمايتها ضد الحريق‪.‬‬
‫‪ .4‬نوع المواد المستعملة في المبانى ومدى مقاومتها للحرائق‪.‬‬
‫‪ .2‬استعماالت المنطقة تحت الدراسة هي منطقة سكنية أو صناعية أم تجارية‪.‬‬
‫‪ .0‬ويوصى دائما بأال تتجاوز المسافات بين حنفيات الحريق عن المسافات اآلتية‪:‬‬
‫االبعاد بين حنفيات الحريق والقطر‬
‫‪ -‬المناطق الصناعية والتجارية العالية القيمة ‪ 70 - 20‬متر‬
‫‪ 10 – 70‬متر‬ ‫‪ -‬المناطق السكنية المتالصقة المباني‬
‫‪ 920- 10‬متر‬ ‫‪ -‬المناطق ذات المساكن المنفصلة (فيالت)‬
‫ويجب أال يقل قطر الماسورة التي تركب عليها حنفية الحريق عن ستة بوصات كما أنه يركب على كل صمام ثالثة‬
‫خراطيم وهو أقل عدد من الخراطيم يلزم لمقاومة أي حريق – على أال يقل تصرف كل خرطوم عن عشرين لتر في‬
‫الثانية‪.‬‬
‫‪ .0‬إنشاء العدايات لخطوط المواسير‬
‫شروط إنشاء العدايات‬
‫‪ -‬العداية هي المنشأ الصناعي الذى يلزم تنفيذه لتمرير وحماية مواسير المياه والصرف الصحي عند تقاطعها مع‬
‫الطرق الرئيسية أو المجاري المائية أو خطوط السكك الحديدية‪ ،‬وذلك بتمرير الماسورة داخل فاروغ ليتحمل عن‬
‫الماسورة االجهادات التي تنشأ عن أحمال المرور أو تأثير المياه الجوفية أو التيارات الكهربائية الشاردة أو أية‬
‫أحمال أخرى ديناميكية أو استاتيكية‬
‫‪ -‬يتم تعدية المواسير أسفل أو خالل هذه الموانع طبقا للرسومات التصميمية المعدة للتنفيذ وبشروط ومواصفات‬
‫الجهة المالكة مع ضرورة تواجد أحد مهندسيها لالشتراك في االشراف على التنفيذ طوال مراحله‪.‬‬
‫‪ -‬يراعى في جميع العدايات أن يكون اتصال المواسير ببعضها بواسطة فالنشات لسهولة أعمال الصيانة المستقبلية‬
‫وباألطوال المناسبة‪.‬‬
‫‪ -‬في عدايات المجاري المائية غير المالحية يتم تحميل المواسير على دعامات (خوازيق)‪.‬‬
‫‪ -‬تصنع العدايات من مواسير من الصلب تلف ثم تلحم باللحام الكهربائي طوليا وعرضيا بحيث تكون مطابقة‬
‫للمواصفات البريطانية (أو ما يعادلها)‪ ،‬وبسمك ال يقل على السمك الموضح بالجدول رقم (‪ ،)2-2‬أو تكون من‬
‫النوع الملحوم حلزونيا حسب المواصفات المعتمدة‪ ،‬وتكون كل المواسير من النوع ذي الفالنشات المتحركة‪.‬‬
‫‪ -‬وبعد أن يتم اختبار المواسير هيدروليكيا في المصنع (على ضغط ‪ 22‬جوى)‪ .‬تبطن من الداخل بطريقة اللف‬
‫المركزي بالبيتومين )‪ ،(BF4‬بسمك ال يقل عن ‪ 9200‬مم‪ ،‬أو باإلسمنت طبقا للمواصفات المعتمدة‪.‬‬
‫جدول رقم (‪ )2-2‬كشف بيان أسماك المواسير الصلب‬
‫السمك (مم)‬ ‫القطر الخارجي (مم)‬ ‫القطر األسمى (مم)‬
‫‪022‬‬ ‫‪99420‬‬ ‫‪900‬‬
‫‪422‬‬ ‫‪90820‬‬ ‫‪920‬‬
‫‪220‬‬ ‫‪29120‬‬ ‫‪200‬‬
‫‪220‬‬ ‫‪27020‬‬ ‫‪220‬‬
‫‪ -‬كما يغطى المواسير من الخارج ميكانيكيا بطبقتين من الصوف الزجاجى المشبع بالبيتومين‪ ،‬بسمك ال يقل عن‬
‫‪2200‬مم وتغطى فالنشات المواسير بدهانها بطبقتين من البيتومين الساخن )‪.(BF4‬‬
‫‪ -‬وتعمل القطع الخاصة من كيعان وتيهات وقطع اتصال ومساليب وأي قطع أخرى من الصلب‪ ،‬باألسماك واألوزان‬
‫المبينة بالمواصفات البريطانية (أو ما يعادلها)‪ ،‬وتتبع مواصفات المواسير المستعملة‪ ،‬وتغطى القطع الخاصة‬
‫والوصالت من الداخل والخارج طبقا لما هو موضح بمواصفات المواسير‪ ،‬ويجب أن تخرط جميع األوشاش لهذه‬
‫القطع وتثقب طبقا للمواصفات سالفة الذكر‪.‬‬
‫‪ .2.0‬أنواع العدايات‬
‫‪ .2.2.0.3‬عدايات السكك الحديدية‪:‬‬
‫تتكون العداية من مواسير الصلب المذكورة عالية للمواصفات البريطانية (أو ما يعادلها)‪ ،‬ومغطاه من الصوف‬
‫الزجاجي المشبع بالبيتومين بسمك ال يقل عن ‪ 2200‬مم‪ ،‬ومن أحسن نوع وتكون بوصالت ذات أوشاش متحركة‪،‬‬
‫وتوضع الماسورة داخل ماسورة واقية من الخرسانة المسلحة بقطر يعادل ضعف قطر ماسورة المياه (المارة داخل‬
‫العداية)‪ ،‬وبحيث ال يقل عن ‪ 2200‬سم وال يزيد عن ‪920‬متر‪ .‬وتصمم هذه الماسورة الواقية لتتحمل حركة المرور‬
‫حسب مواصفات مصلحة السكك الحديدية‪ .‬وترتكز ماسورة المياه داخل الماسورة الواقية على كراسى من الخرسانة‬
‫المسلحة‪ ،‬طبقا للرسومات التفصيلية المعتمدة للعداية بمقياس رسم (‪ )90:9‬موضحا عليها مقاساتها والشكل رقم (‪-2‬‬
‫‪ )7‬يوضح تفاصيل عدايات السكك الحديدية‪.‬‬
‫‪ .1.2.0.3‬عدايات الطرق االستراتيجية والكباري‪:‬‬
‫تتكون العداية من مواسير الصلب السابق ذكرها والمطابقة للمواصفات البريطانية (أو ما يعادلها)‪ .‬والفئة بالمتر‬
‫الطولي للمواسير الصلب تشمل توريدها وتركيبها‪ ،‬وكذا توريد وتركيب المواسير الواقية من الخرسانة المسلحة بالقطر‬
‫المطلوب وجميع المواد الالزمة من مواد اتصال وأوشاش كاوتشوك وصواميل وورد وخالفه وترميم الدهانات أو‬
‫الطبقات الواقية إذا أصيبت بأي تلف وكل ما يلزم للتثبيت ودهان األجزاء المعدنية وخالفه والحفر والردم ونزح المياه‬
‫واالختبار والصلب وكل ما يلزم للمحافظة على سالمة الطريق‪ ،‬وذلك طبقا للرسومات التفصيلية المعتمدة للعداية‬
‫(بمقياس رسم ‪ ،)90:9‬وعلى المقاول عند تنفيذ هذه العدايات االتصال بالجهات المختصة‪ ،‬واتباع جميع التعليمات‬
‫التي تصدر إليه من هيئة الطرق والتي تتضمن صالمة الطريق وحركة المرور‪.‬والشكل رقم (‪ )8-2‬يوضح تفاصيل‬
‫عداية أعلى دعامات الكباري‪.‬‬
‫والشكل رقم (‪ )8-2‬تفاصيل عداية أعلى دعامات الكباري‬
‫‪ .1.2.0.3‬عدايات المجاري المائية غير المالحية‪:‬‬
‫تتكون العداية من مواسير الصلب السابق ذكرها والمطابقة للمواصفات البريطانية (أو ما يعادلها) بوصالت ذات‬
‫أوشاش متحركة ومغطاه بطبقتين من الصرف الزجاجي المشبع بالبيتومين من أحسن نوع‪ ،‬وتثبت العداية عند نهايتيها‬
‫بكتل من الخرسانة‪ ،‬ويلحم (ولد) لكل عدايه بوش بالسمك المناسب حسب مواصفات العقد ليركب عليه صمام الهواء‪.‬‬
‫وعلى المقاول تقديم رسومات تفصيلية لكل عداية (بمقياس رقم ‪ )9:90‬العتماده‪.‬‬
‫كما ترتكز العداية على قوائم من مواسير الحديد المجلفن قطر ‪ 200‬مم‪ ،‬تثبت بقاع المجرى بواسطة ب ارريم من الزهر‬
‫وتصب خرسانة داخل الماسورة بنسبة ‪ 220‬كجم أسمنت‪ 024 :‬متر مكعب رمل‪ 028 :‬متر مكتب زلط‪ ،‬وذلك بعد‬
‫وضع زاوية حديد (‪ 7‬سم) بطول الماسورة القائمة تثبت بها زوايا على شكل هالل‪ ،‬حسب الرسومات لترتكز عليها‬
‫ماسورة التغذية‪ .‬ويجب أن تكون هذه الماسورة‪ ،‬من قطعة واحدة بين كل حاملين‪ ،‬ويركب على محبس الهواء صندوق‬
‫صاج‪.‬‬
‫ويوضح الشكل رقم (‪ )1-2‬يوضح تفاصيل لتعدية خط مواسير رئيسي (حامل للمياه) فوق ترعة غير مالحية‪.‬‬
‫دليل استالم الصـمامات (المحابس)‬
‫‪ .2‬مقدمــة‬
‫تعتبر الصمامات ثاني العناصر الرئيسية في مكونات شبكات توزيع المياه‪ ،‬حيث يتم عن طريقها التحكم في عملية‬
‫تشغيل الشبكات وتنظيمها‪ ،‬وكذلك عمليات الصيانة وأعمال اإلصالح‪ ،‬وكذا عمليات غسيل الخطوط وتعقيمها‪.‬‬
‫‪ .1‬المواد التي تصنع منها الصمامات‬
‫تصنع غالبية أنواع الصمامات من الزهر الرمادي أو الزهر المرن وفي بعض األقطار الصغيرة تصنع من البرونز أو‬
‫الصلب النيكل وتصنع بعض أجزاء الصمامات (الفتيل وشنابر اإلحكام) من البرونز كما يصنع الفتيل في بعض‬
‫األنواع من الصلب النيكل أما الصامولة (الجشمة) فتصنع عادة من البرونز‪ ،‬وفي بعض االستخدامات الخاصة مثل‬
‫تداول المحاليل الكيمياوية تصنع الصمامات من البالستيك )‪ (P.V.C‬أو من الزهر المبطن بالمطاط لمقاومة تأثير‬
‫المواد الكيماوية‪.‬‬
‫‪ .1‬أنواع الصمامات‬
‫تنقسم الصمامات إلى األنواع اآلتية‪:‬‬
‫الصمامات المنزلقة وتشمل‪:‬‬
‫‪ -‬صمام البوابة ذات القنطرة )‪.(Penstock‬‬
‫‪ -‬صمام السكينة )‪.(Sheer Gate Valve‬‬
‫الصمامات الدوارة وتشمل‪:‬‬
‫‪ -‬صمام الفراشة )‪.(Butterfly Valve‬‬
‫‪ -‬صمام عدم رجوع )‪.(Non Return‬‬
‫‪ -‬صمام هواء )‪.(Air Valve‬‬
‫‪ -‬صمام ذو غشاء مرن )‪.(Diaphragm Valve‬‬
‫‪ -‬صمام ذو قرص )‪.(Glob Valve‬‬
‫‪ -‬صمام تنظيم الضغط )‪.(Pressure Control Valve‬‬
‫‪ -‬صمام النهاية )‪.(Plug Valve‬‬
‫‪ .2.1‬الصمامات المنزلقة‬
‫يتكون الصمام المنزلق من قرص مستدير في حالة الـ )‪ (Sluice Valve‬ومستدير أو مربع في حالة الـ ‪(Pin‬‬
‫)‪ Stock‬ويتحرك هذا القرص من أعلى إلى أسفل وبالعكس إلتمام عملية القفل أو الفتح أو تنظيم التصرف وينزلق‬
‫هذا القرص داخل مجرتين مركب بهما شنابر إحكام مصنوعة من البرونز ويمكن فكها واستبدالها عند تآكلها‪ ،‬كما‬
‫تركب شنابر احكام على الجزء الخارجي من القرص والذى يتحرك داخل المجرتين ويمكن فك هذه الشنابر وتغييرها‪،‬‬
‫والغرض من شنابر اإلحكام هو حصر التآكل الذى يحدث بسبب حركة القرص في هذه الشنابر حتى ال يضطر إلى‬
‫تغيير الصمام كله إذا حدث التآكل في جسم الصمام‪ ،‬ويتحرك القرص عن طريق فتيل مصنوع من البرونز أو‬
‫الصلب النيكل وجشمة مصنوعة من البرونز مثبتة في مكان خاص بالقرص‪ ،‬وفتيل الصمام المنزلق إما أن يبرز‬
‫ألعلى عند الفتح‪ ،‬وبذلك يلزم أن تكون الصامولة مثبتة في جسم الصمام‪ ،‬واما أن يكون الفتيل من النوع الذى ال‬
‫يبرز للخارج‪ ،‬وفي هذا النوع تكون الجشمة مثبتة في القرص والفتيل محكوم مع جسم الصمام‪.‬‬
‫‪ ‬الصمامات البوابيـة‬
‫يتحكم صمام البوابة في المياه الواردة من ماسورة االنحدار إلى حيز أو مكان مفتوح كالبيارة في محطة الرفع أو‬
‫محطات المعالجة‪ ،‬وكذلك عند مدخل محطات تنقية المياه‪ ،‬ولذا فإن هذا النوع يستعمل في محطات تنقية مياه الشرب‬
‫ومحطات معالجة الصرف الصحي‪.‬‬
‫‪ ‬األجزاء الرئيسية لصمامات البوابة‬
‫أ‪ .‬البوابـة‪:‬‬
‫وهي ألواح من الصلب الكربوني مدعمة من الخلف بأعصاب لتتحمل االجهادات الواقعة عليها‪ ،‬وقد يكون مسطح‬
‫البوابة مربعا أو مستطيال أو مستديرا‪ ،‬وذلك حسب استعمال الصمام ومكان تركيبه‪ ،‬ويزداد عدد األعصاب الموجودة‬
‫خلف البوابة كلما زادت مساحتها وكلما زاد الضغط عليها (عمق عمود الماء المؤثر عليها)‪ ،‬وفي محطات تنقية المياه‬
‫أو المعالجة يتم تركيب الصمامات البوابية عادة على أعماق تتراوح من ‪ 90-0‬متر‪ ،‬ويتم تشطيب الوجه اآلخر‬
‫وتركيب حلقة برونزية عليه إلحكام الغلق عندما تتالمس مع قاعدة الصمام‪ ،‬وبذلك تمنع تسرب الماء‪.‬‬
‫ب‪ .‬ساق الصـمام‪:‬‬
‫وهو عبارة عن قضيب طويل مثبت بإحكام في أعلى جسم البوابة في منيم خاص له‪ ،‬ويرتفع ألعلى خالل قائم يثبت‬
‫على حائط البيارة الخرساني خالل كراسي لسهولة الحركة‪ ،‬ونهاية القضيب مقلوظة ويمر خالل قاعدة تثبت أعلى‬
‫البيارة‪ ،‬عليها طارة بها جشمة لرفع العمود أثناء دوران الطارة يمينا لفتح البوابة ويسا ار لغلقها ويتناسب قطر الساق مع‬
‫حجم البوابة فيتراوح من ‪ 9‬بوصة للبوابات الصغيرة وقد يصل إلى ‪ 2‬بوصة في البوابات الكبيرة ويصنع الساق‬
‫(الفتيل) من الصلب المعالج أو الصلب الذى ال يصدأ‪.‬‬
‫ج‪ .‬قضبان الدليـل‪:‬‬
‫وتركب هذه القضبان على جانبي البوابة كدليل ليسمح للبوابة بالحركة ألعلى وألسفل في المكان المحدد لها‪ ،‬وهناك‬
‫أوتاد أو (أسافين) لتثبيت القضبان الدليلية على مقعد البوابة إلحكام غلق البوابة وعدم تسرب الماء من الحلقات‬
‫المانعة للتسرب‪.‬‬
‫د‪ .‬المقعــد‪:‬‬
‫وهو برواز من الحديد الزهر مشطب من أحد الوجهين (المالصق لسطح البوابة) والسطح اآلخر يثبت على السطح‬
‫الخرساني للبيارة بواسطة جنشات حول نهاية ماسورة االنحدار ويركب عليه إطار يحتوى على المقعد‪ ،‬والمقعد هو‬
‫حلقة نحاسية مثبتة في اإلطار بواسطة مسامير مقلوظة‪ ،‬وفي حالة إصابته بالتلف يمكن تركيب آخر‪.‬‬
‫صمامات البوابة‬
‫‪ ‬الصمامات السـكينة‬
‫صمام السكينة (ويسمى أحيانا بالصمام البوابى) هو جزء من الشبكة‪ ،‬ويوضع بين ماسورتين للتحكم في سريان الماء‬
‫خاللها‪ ،‬والصمامات السكينة بأنواعها المختلفة شائعة االستعمال في شبكات مياه الشرب‪ ،‬ويتم تركيبها ألعمال التحكم‬
‫والمناوبة وعلى خطوط السحب (المص) والطرد للطلمبات‪ ،‬كما يركب على خطوط الضخ الرئيسية الخارجة من‬
‫محطات التنقية إلى خطوط الشبكة الرئيسية كما تنتشر هذه النوعية من الصمامات بالشبكة‪ ،‬فال يكاد يوجد خط‬
‫مواسير يغذى أي منطقة إال ويتم التحكم فيه من خالل مجموعة من الصمامات السكينة‪.‬‬
‫‪ ‬األجزاء الرئيسية للصمامات السكينة‬
‫أ‪ .‬الجسـم‪:‬‬
‫ويصنع جسم الصمام عادة من الحد يد الزهر أو الزهر المرن ويشكل بواسطة السباكة‪ ،‬وله فلنشات بها ثقوب أو‬
‫فتحات ليتم تركيبه على المواسير‪ ،‬والسطح الداخلي لجسم الصمام دائري ليشبه السطح الداخلي للماسورة‪ ،‬ويحتوى من‬
‫الداخل على مقعد الصمام‪.‬‬
‫ب‪ .‬البوابة (الرغيف)‪:‬‬
‫وهي عبارة عن قرص مستدير من الحديد الزهر‪ ،‬ذو سطح مشطوف من الجهتين باستخدام الماكينات الخاصة لذلك‪،‬‬
‫وهذا القرص يتحرك ألعلى وألسفل في دليل داخل جسم الصمام للتحكم في سريان المائع‪ ،‬ويجب أن يكون السطح‬
‫المشطوف جيد التشطيب ليكون محكما على مقعد الصمام‪ ،‬بحيث يمنع مرور السائل أثناء القفل‪ ،‬وفي بعض أنواع‬
‫الصمامات يتم تثبيت حلقات بروزنية على سطح القرص وعلى سطحي الدليل الداخلي للصمام إلحكام الغلق الجيد‬
‫للصمام‪ ،‬كذلك يمكن استبدال هذه الحلقات عند تآكلها دون الحاجة إلى تغيير الصمام بالكامل‪.‬‬
‫ج‪ .‬الغطـاء‪:‬‬
‫يصنع غطاء الصمام من نفس مادة صنع الجسم‪ ،‬وهو يقفل الفتحة التي يخرج منها العمود أو الفتيل‪ ،‬ويثبت‬
‫عادة بواسطة مجموعة من المسامير تتفاوت في العدد والقطر تبعا للضغط الواقع على الصمام‪ ،‬وتوضع جوانات‬
‫محكمة بين الغطاء وجسم الصمام بحيث يكون محكما‪ ،‬وال يحدث تسرب أثناء سريان المائع خالل الصمام‪.‬‬
‫د‪ .‬عمود (فتيل) الصمام‪:‬‬
‫ويصنع من الصلب أو النحاس حسب نوع واستعمال الصمام (كما يصنع أحيانا من الصلب الذى ال يصدأ)‪ ،‬ويثبت‬
‫الساق أو الفتيل بالقرص أو (البوابة) ويمر خالل غطاء الصمام وفي نهاية الساق من أعلى يتم تثبيت طارة لسهولة‬
‫إدارة الفتيل‪ ،‬وذلك ليتم رفع القرص أو البوابة ألعلى أو ألسفل حسب الحاجة‪.‬‬
‫ه‪ .‬غطاء مانع تسرب السـاق‪:‬‬
‫يجب أن يكون بغطاء الصمام (النصف العلوى للصمام) مانع للتسرب في الفتحة التي يمر منها الساق أو الفتيل‬
‫وذلك لمنع السائل من التسرب (في الصمامات المركب بها جالند)‪ ،‬وتستخدم حشوات لمنع التسرب‪ ،‬وفي بعض‬
‫األنواع تستخدم حلقات من المطاط لمنع التسرب من الصمام أثناء سريان المائع‪ ،‬ويوضح الشكل رقم (‪ )2-8‬الصمام‬
‫ذو الفتيل الصاعد والصمام ذو الفتيل الثابت‪.‬‬
‫‪ ‬أنواع الصمامات السـكينة‪:‬‬
‫أ‪ .‬الصمامات السكينة ذات الفتيل الصاعد‪:‬‬
‫في هذا النوع من الصمامات يتم تركيب جشمة العمود في طارة الصمام‪ ،‬وعند دوران الطارة تفتح الصمام وتسحب‬
‫الجشمة العمود ألعلى خارج الصمام رافعة معها القرص ألعلى‪ ،‬فيتم فتح الصمام‪ ،‬والعكس عند قفل الصمام‪ ،‬ويصلح‬
‫هذا النوع للتركيب في األماكن المفتوحة أو الغرف العميقة التي ال يؤثر ارتفاع العمود عند تشغيلها‪.‬‬
‫ب‪ .‬الصمامات السكنية ذات الفتيل الثابت‪:‬‬
‫في هذا النوع يتم تركيب جشمة العمود في منيم أعلى جسم القرص‪ ،‬ويوجد تجويف أسفل هذا المنيم ليدخل فيه الفتيل‬
‫أثناء فتح الصمام‪ ،‬وتثبت الطارة أعلى الفتيل بصامولة ووردة سوسته‪ ،‬عند فتح هذا النوع من الصمامات تدور الطارة‬
‫فيدور الفتيل داخل الجشمة رافعا القرص ألعلى‪ ،‬ويدخل الفتيل في التجويف داخل قرص الصمام‪ ،‬والعكس عند قفل‬
‫الصمام‪ ،‬ويصلح هذا النوع للتركيب داخل األماكن المحكومة في المساحة أو في حالة الغرف غير العميقة حيث ال‬
‫يحتاج األمر إلى مساحة إضافية لحركة الفتيل‪.‬‬
‫شكل رقم (‪ )2-8‬أجزاء الصمامات السكينة ذات الفتيل الصاعد والفتيل الثابت‬
‫‪ .1.1‬الصمامات الدوارة‬
‫‪ ‬صمام الفراشـة‪:‬‬
‫صمام الفراشة هو صمام حاجز يتحمل الضغوط العالية ويستخدم في أعمال المياه‪ ،‬ويمتاز هذا النوع بخفة الوزن‬
‫وصغر الحجم وسهولة التشغيل وينتج بأقطار مختلفة من ‪ 900‬مم وحتى ‪ 0200‬مم‪ ،‬ويمكن لألقطار الكبيرة أن تزود‬
‫بموتور للفتح والغلق‪ ،‬ويصنع الصمام من الزهر المرن كما يصنع الفتيل والصمام من الصلب المقاوم للصدأ‬
‫)‪ (Stainless Steel‬ويدهن بمادة االيبوكسى‪ ،‬ويوضح الشكل رقم (‪ )0-8‬رسم تخطيطي لصمام الفراشة‪.‬‬
‫شكل رقم (‪ )0-8‬رسم تخطيطي لصمام الف ارشـة‬
‫‪ ‬األجزاء الرئيسية للصمام‪:‬‬
‫أ‪ .‬جسم الصمام‪:‬‬
‫يصنع جس م الصمام عادة من الحديد الزهر أو الزهر المرن‪ ،‬كما توجد أنواع منه يصنع الجسم فيها من الصلب‬
‫الكربوني الذى ال يصدأ‪ ،‬وللجسم فالنشات بها ثقوب ليتم تركيبه على المواسير‪ ،‬وتوجد بعض األنواع التي ال يوجد‬
‫بها فالنشات ولكن تركب بين فالنشات الماسورتين (االسم الدارج لها صمام فراشة ساندويتش)‪.‬‬
‫ب‪ .‬القـرص‪:‬‬
‫يصنع القرص من الزهر أو الزهر المرن أو الصلب الكربوني ويتحرك حول محور ثابت ليسمح أو يمنع مرور الماء‪،‬‬
‫ومن خالل وضع القرص يمكن التحكم في كمية المياه المارة من الصمام‪.‬‬
‫ج‪ .‬عمود اإلدارة‪:‬‬
‫يبرز عمود المحور الذى يتحرك حول القرص إلى خارج جسم الصمام ليتصل بطارة تشغيل مباشرة في الصمامات‬
‫الصغيرة أو إلى الصندوق التروس في الصمامات الكبيرة‪ ،‬كما يمكن إدارة األنواع األكبر (‪000‬مم فأكثر) بواسطة‬
‫محرك كهربى يركب على صندوق التروس‪.‬‬
‫‪ .1.1‬صمام عدم الرجـوع‬
‫يستخدم هذا الصمام في تنظيم انسياب المياه ليكون في اتجاه واحد وال يسمح بمرور المياه في االتجاه المعاكس‬
‫ويوجد نوعان من هذا الصمام‪ ،‬حيث يتكون النوع األول من قرص يتحرك مفصليا على محور مثبت على أحد جوانب‬
‫القرص ويعتمد الصمام في تشغيله على وزن القرص كما أن هذا النوع يتم تركيبه أفقيا أو رأسيا وفي بعض األحيان‬
‫يتم تركيب ذراع بارز مع القرص ويثبت فيه ثقل للمساعدة في سرعة قفل الصمام عند انقطاع سريان المياه كما تركب‬
‫في بعض األنواع نظام هيدروليكي لتقليل تأثير اصطدام القرص بجسم الصمام عند القفل‪ ،‬بينما يتكون النوع الثاني‬
‫من مخروط تكون قاعدته عمودية على اتجاه مسار المياه وتكون رأس المخروط في االتجاه المعاكس للمياه‪ ،‬ويوجد‬
‫يأي يتحكم في إعادة المخروط إلى وضع القفل عند انقطاع سريان المياه ويتم ضبط ضغط هذا الياي حسب ضغط‬
‫التشغيل المطلوب‪ ،‬ويوضح الشكل من رقم (‪ )4-8‬بعض أنواع صمام عدم الرجوع‪.‬‬
‫شكل رقم (‪ )4-8‬صمام عدم الرجوع‬
‫‪ ‬األجزاء الرئيسية لصمام عدم الرجوع‬
‫أ‪ .‬جسم الصـمام‪:‬‬
‫يصنع الجسم من الحديد الزهر ومركب عليه فالنشات بها ثقوب أو فتحات ليتم تركيبه على المواسير أو على خط‬
‫طرد الطلمبة وفالنشة صمام الطرد‪.‬‬
‫ب‪ .‬القرص والمقعـد‪:‬‬
‫وقرص الصمام هو لوح مستدير ذو حلقة برونزية مثبتة على أحد وجهي القرص‪ ،‬تقابلها حلقة برونزية أخرى مثبتة‬
‫على جسم الصمام من الداخل‪ ،‬وعندما يتالمس كل من حلقة القرص وحلقة جسم الصمام تمنع التسرب للمائع‪ ،‬وفي‬
‫ذلك القرص توجد فتحات لدخول ذراع القرص وتثبيته داخل جسم الصمام‪ ،‬فيتحرك القرص على هذا الذراع تحت‬
‫تأثير دفع السائل له في اتجاه تدفق الماء أثناء تشغيل الطلمبات‪ ،‬وعند إيقاف الطلمبة أو انقطاع التيار الكهربي يرتد‬
‫السائل فيدفع القرص بقـوة تحت تأثير دفع الماء له فينغلق القرص وال يسمح للسائل بالعودة إلى داخل جسم الطلمبة‬
‫مرة أخرى‪.‬‬
‫ج‪ .‬العمود المفصلي والذراع الخارجي المركب عليه ثقل‪:‬‬
‫يمر العمود المفصلي خالل جسم الصمام وخالل ذراع القرص‪ ،‬ويثبت ذراع القرص بإحكام بواسطة مسامير مقلوظة‬
‫أو بواسطة خابور في بعض األحيان في العمود المفصلي‪ ،‬ويدور العمود في جلب برونزية على كل جانب من جانبي‬
‫الجسم‪ ،‬وتبرز إحدى أطراف العمود من جسم الصمام‪ ،‬ومركب في هذا الطرف ذ ارع في نهايته ثقل‪ ،‬ويساعد الذراع‬
‫والثقل المركب عليه على حدوث عملية الغلق للصمام ببطئ وسالسة دون إحداث صدمة قد تؤدى إلى تلف الصمام‪،‬‬
‫ويمكن تحريك الثقل بحيث نحصل على أفضل أداء للصمام‪.‬‬
‫د‪ .‬مانع التسرب المركب على عمود الصمام‪:‬‬
‫يجب تركيب مانع التسرب حيثما يمر عمود الصمام خالل جسم الصمام لمنع السائل من التسرب أثناء تشغيل‬
‫الطلمبات‪ ،‬ويكون مانع التسرب إما في صورة حشوات أو حلقات من المطاط تنضغط تحت تأثير رباط وش الجالند‪.‬‬
‫غطاء الصـمام‪:‬‬ ‫هـ)‬
‫وهو مصنوع من الحديد الزهر ومربوط في جسم الصمام من أعلى بواسطة مسامير‪ ،‬ويفصل بينهما جوان من المطاط‬
‫أو (الالستك على قماش) ‪ ،‬وكبر حجم غطاء الصمام يسهل استبدال أية أجزاء تالفة داخل الصمام أثناء الصيانة‬
‫واإلصالح أو أثناء التطهير‪ ،‬ويوضح الشكل رقم (‪ )2-8‬رسم تخطيطي لصمام عدم الرجوع‪.‬‬
‫شكل رقم (‪ )2-8‬رسم تخطيطي لصمام عدم الرجوع‬
‫‪ .3.1‬صمام الهـواء‬
‫لضم ان التشغيل اآلمن لخطوط المياه فإنه يلزم إخراج الهواء أثناء ملء الخطوط أو دخول هواء ليحل محل الماء‬
‫أثناء تفريغ أو تصفية الخطوط‪ ،‬وتستخدم صمامات الهواء في كال العمليتين ويتم تركيب هذه الصمامات في النقط‬
‫المرتفعة من الخطوط‪ ،‬ويتم تحديد هذه النقط أثناء تصميم الخط وعمل القطاع الطولي لخط المواسير طبقا لتضاريس‬
‫األرض التي يمر بها الخط‪.‬‬
‫ويتكون الصمام من جسم مصنوع من الزهر الرمادي أو الزهر المرن يوجد به كرة أو اثنتان مصنوعة من الصلب أو‬
‫النحاس أو المطاط وتعمل هذه الكره على شكل عوامة تندفع إلى أعلى عند وصول الماء إليها لتسد فتحة خروج‬
‫الهواء‪ ،‬ويوجد نوعان من صمامات الهواء هما‪:‬‬
‫‪ -‬صمام مزدوج الكرة‪ ،‬ويستخدم هذا النوع في إخراج الهواء من الخط أثناء الملء أو دخول الهواء إلى الخط أثناء‬
‫التفريغ‪ ،‬وكذلك إخراج كميات الهواء البسيطة التي تتكون أثناء التشغيل العادي نتيجة لتغير الضغوط في الخط‬
‫وذلك في الخطوط ذات األقطار الكبيرة نوعا ما (‪ 20‬بوصة ‪200‬مم فأكثر)‪.‬‬
‫‪ -‬صمام ذو كرة واحدة‪ ،‬ويستخدم في األقطار الصغيرة فقط من ‪900‬مم وحتى ‪200‬مم‪ ،‬وذلك إلخراج الهواء من‬
‫الخطوط أثناء التشغيل أو إدخال الهواء أثناء التفريغ‪.‬‬
‫‪ -‬وعادة ما يتم تركيب صمام قفل أسفل صمام الهواء وذلك لعزل الصمام عن خط المياه بغرض إجراء الصيانة‬
‫للصمام عند الخروج دون إيقاف السريان في الخط الرئيسي‪.‬‬
‫‪ -‬ويتم تحديد عدد صمامات الهواء وقطر الصمام المناسب للتركيب على خط المياه‪ ،‬وتوضح األشكال رقم (‪)0-8‬‬
‫إلى (‪ )8-8‬أنواع ونظرية عمل صمام الهواء‪.‬‬
‫شكل رقم (‪ )0-8‬صمام هواء ذو كرتين‬
‫شكل رقم (‪ )7-8‬صمام هواء ذو كرة واحدة ومزود بصمام جزرة‬
‫شكل رقم (‪ )8-8‬صمام هواء يوضح فيه حركة الكرة‬
‫ويعرض الشكل رقم (‪ )1-8‬أماكن تركيب صمامات الهواء والغسيل على خط المياه‪ ،‬ويعرض الشكل رقم (‪)90-8‬‬
‫طريقة عمل صمام الهواء المزدوج‪.‬‬
‫شكل رقم (‪ )1-8‬تحديد أماكن تركيب صمامات الهواء والغسيل على خط المياه‬
‫شكل رقم (‪ )90-8‬طريقة عمل صمام الهواء المزدوج‬
‫‪ .3.1‬الصمام ذو الغشاء المرن‬
‫ويتميز هذا الصمام بوجود غشاء مرن داخل جسم الصمام يمكن تحريكه عن طريق عمود أو ساق متصل به‪،‬‬
‫ويصنع هذا الغشاء من المطاط أو أي مادة مرنة وعند تحريك الغشاء تضيق فتحة الصمام أو تتسع وبذلك يتم تنظيم‬
‫التصرف والتحكم فيه‪ ،‬ويستخدم هذا الصمام عادة في نقل وتداول المواد الكيماوية السائلة مثل محلول الشبة أو‬
‫الكلور في محطات المياه أو األحماض والمواد الكيمياوية األخرى في المصانع وذلك ألن غشاء المطاط يكون مقاوما‬
‫للمواد الكيماوية وبذلك يتم إطالة عمر الصمام بعدم وجود تالمس مباشر بين الجسم المعدني للصمام والمواد‬
‫الكيماوية‪ ،‬ويبين الشكل رقم (‪ )99-8‬األنواع المختلفة للصمام ذو الغشاء‪.‬‬
‫شكل رقم (‪ )99-8‬أشكال مختلفة للصمام ذو الغشاء‬
‫‪ .3.1‬صمام جلوب (صمام ذو قرص)‬
‫يتكون هذا الصمام من قرص مستوى أو ذي طرف مسلوب ويصنع هذا القرص المطاط أو الجلد المرتكز على قرص‬
‫معدني يركب داخل جسم الصمام ويتحرك القرص إلى أعلى أو إلى أسفل ليالمس كرسي الصمام فيتوقف انسياب‬
‫المياه‪ ،‬وأقرب مثال لصمام جلوب هو حنفية المنازل‪ ،‬ويوضح الشكل رقم (‪ )92-8‬بعض أنواع صمام جلوب‪.‬‬
‫شكل رقم (‪ )92-8‬صمام جلوب ذو القرص‬
‫‪ .3.1.0‬صمام تنظيم الضغط‬
‫يستخدم هذا الصمام للحصول على ضغط ثابت من المياه بغض النظر عن الضغط المتاح في الخط الرئيسي بشرط‬
‫أن يكون الضغط المتاح في الخط الرئيسي أكبر من الضغط المطلوب الحصول عليه‪ ،‬ويركب هذا الصمام عندما‬
‫يراد تغذية أجهزة تحتاج إلى ضغط مياه ثابت ومنتظم في تشغيلها‪.‬‬
‫ويتكون هذا الصمام من جسم من الزهر الرمادي أو الزهر المرن مركب بداخله ‪ 2‬صمام عدم رجوع من النوع ذو‬
‫الياي باإلضافة إلى غشاء يتحرك تحت تأثير الضغط داخل جسم الصمام لتخفيف هذا الضغط عند اللزوم ويوضح‬
‫الشكل رقم (‪ )90 – 8‬احد انواع صممات تخفيض الضغط والذي يستخدم كصمام عدم الرجوع‪.‬‬
‫شكل رقم (‪ )90-8‬أحد أنواع صمامات تخفيض الضغط والذى يستخدم كصمام عدم الرجوع‬
‫‪ .1.8‬صمام تخفيض الضغط‬
‫يركب هذا الصمام عند أول الخطوط الفرعية الخارجة من الخط الرئيسى خاصة في األماكن القريبة من محطة‬
‫طلمبات رفع المياه عاليا‪ ،‬فالمواسير الفرعية ال تحتاج إلى ضغط داخلى ‪ 2‬أو ‪ 0‬ضغط جوى بل تحتاج إلى ضغط‬
‫جوى ولهذا يتم تركيب هذا الصمام في أول الفرع‪ ،‬كما يستخدم هذا الصمام عند دخول الخط إلى أحواض تخزين‬
‫المياه كما هو موضح بالشكل رقم (‪.)94-8‬‬
‫ويصنع جسم الصمام من الزهر الرمادي كما تصنع األجزاء الداخلية من البرونز‪.‬‬
‫شكل رقم (‪ )94-8‬صمام تخفيض الضغط‬
‫‪ .9.1‬صمام النهايـة‬
‫يركب هذا الصمام عند نهاية خط الغسيل الذى يصب في المجرى المائي‪ ،‬حيث تندفع المياه خارجة من خط الغسيل‬
‫إلى المجرى المائي رافعة بوابة الصمام‪ ،‬وعند انتهاء الغسيل تعود البوابة إلى وضعها األصلي حتى ال تدخل مياه‬
‫المجرى المائي أو أي شوائب طافية إلى داخل الخط خاصة عند زيادة منسوب المجرى المائي كما هو موضح‬
‫بالشكل رقم (‪ ،)92-8‬ويصنع الصمام من الزهر المرن واألجزاء المتحركة من البرونز‪.‬‬
‫شكل رقم (‪ )90-8‬صمام النهايـة‬
‫‪ .23.1‬صمام حنفية الحريـق‬
‫توضع صمامات الحريق (حنفية الحريق) على الشبكة العمومية وعلى مسافات تتوقف على‪:‬‬
‫‪ -‬الضغط المائي داخل المواسير‪.‬‬
‫‪ -‬احتماالت حدوث الحريق‪.‬‬
‫‪ -‬استعماالت المنطقـة (سكنية ‪ ،‬صناعية ‪ ،‬تجارية)‪.‬‬
‫‪ -‬نوع المواد المستخدمة في المبانى هل هي قابلة لالشتعال أم ال؟‬
‫‪ -‬طبيعة الممتلكات المراد حمايتها بالمنطقة (عمارات متعددة الطوابق فالت‪ ،‬أسواق تجارية‪ ،‬مناطق صناعية‪،‬‬
‫مناطق سياحية‪ ،‬مناطق ترفيهية‪ ،‬مناطق تعليمية‪ ،‬مناطق صحية)‪.‬‬
‫يوضح الشكل رقم (‪ )90-8‬تفاصيل حنفية الحريق‪.‬‬
‫شكل رقم (‪ )90-8‬تفاصيل حنفية الحريق‬
‫‪ .3‬اختيار أماكن تركيب الصمامات‬
‫إن اختيار أماكن تركيب الصمامات من األهمية بمكان في تشغيل وصيانة شبكات المياه‪ ،‬حيث يترتب على ذلك‬
‫سهولة أو صعوبة تشغيل وصيانة هذه الشبكات‪ ،‬وعادة تركب صمامات القفل عند نقط اتصال المواسير ببعضها‬
‫وذلك بالنسبة لشبكات التوزيع‪ ،‬أما بالنسبة لخطوط النقل‪ ،‬فيتم تركيب صمامات قفل على مسافات بين ‪-720‬‬
‫‪ 9000‬متر على امتداد الخط وكذلك عند النقط المنخفضة من الخط والتي يتم تصفية الخط عندها‪ ،‬وعند تركيب‬
‫صمامات القفل‪ ،‬يراعى أال يقل عدد الصمامات المركبة على أي جزء من الشبكة طبقا للمعادلة اآلتية‪:‬‬
‫عدد الصمامات = عدد الفرعات – ‪.2‬‬
‫ويتم تركيب صمامات التصفية أو الغسيل عند النقط المنخفضة في خطوط النقل وذلك لضمان تصفية الخط تماما‬
‫من المياه عند اللزوم كما يراعى أن يكون قطر صمام الغسيل أو التصفية في حدود ‪ 9/0‬قطر الخط المراد تصفيته‪.‬‬
‫وتركب صماما ت الهواء عند النقط المرتفعة على خطوط النقل الرئيسية وذلك لضمان خروج جميع كميات الهواء‬
‫الموجودة بالخط عند بدء تشغيل الخط سواء كان ذلك ألول مرة أو بعد عمليات الصيانة واإلصالح‪ ،‬أما صمامات‬
‫عدم الرجوع فيتم تركيبها عند النقط التي يتطلب األمر فيها أن يكون إنسياب المياه في اتجاه واحد مثل خطوط طرد‬
‫الطلمبات ومداخل الغاليات والسخانات أو أي نقط أخرى يكون مطلوب تثبيت اتجاه السريان عندها‪.‬‬
‫‪ .3‬التجارب واالختبـارات‬
‫تقوم مصانع االنتاج باختبار الصمامات التي تنتجها وتتم هذه االختبارات في المصنع لكل صمام يتم إنتاجه وليس‬
‫بنظام العينة وأهم االختبارات التي تجرى على صمامات السكينة وعدم الرجوع والفراشة هي‪:‬‬
‫‪ -‬اختبار تحمل الضغط ويتم على صمامات السكينة في وضع الفتح عند ضغط ‪ 922‬ضغط التشغيل األقصى‪.‬‬
‫‪ -‬اختبار اإلحكام ويتم على صمامات السكنية في وضع القفل عند ضغط التشغيل ‪.%90 +‬‬
‫‪ -‬أما في الصمامات ذ ات األقطار الصغيرة فيتم إجراء نفس االختبارات عليها‪ ،‬إال أن االختبار يتم بنظام العينة أي‬
‫أنه تؤخذ عينة من الكمية المنتجة تمثل ‪ %2‬ويتم االختبار عليها‪ ،‬فإذا نجح االختبار تعتبر الكمية مقبولة أما إذا‬
‫فشل فتزداد نسبة العينة إلى ‪ %90‬ويعاد االختبار‪ ،‬وفي حالة فشل االختبار هذه المرة ترفض كل الكمية‪.‬‬
‫‪ .3‬غرف الصمامات وصناديق التشغيل‬
‫نظ ار ألهمية الصمامات فإنه حفاظا عليها وتحديدا لمكانها وضمانا لوجودها في متناول أيدى العاملين القائمين على‬
‫التشغيل والصيانة‪ ،‬فإنه يتم إنشاء غرف تحت سطح األرض أو صناديق تشغيل سطحية لجميع الصمامات‪ ،‬ويتم‬
‫إنشاء غرف الصمامات لألقطار ‪ 000‬مم فأكبر‪ ،‬أما الصمامات األقل من ‪000‬مم فيتم استخدام صندوق التشغيل‪،‬‬
‫ويتكون صندوق التشغيل من مجموعة من القطع المصنوعة من الزهر الرمادي أو الزهر المرن تشكل في مجموعها‬
‫حماية للصمام وتمكن العامل من فتح أو قفل الصمام دون الحفر عليه ويتم تركيب القطعة العليا بحيث يكون سطحها‬
‫مساوى لسطح أسفلت الشارع أو الرصيف‪ ،‬كما هو موضح بالشكل رقم (‪ ،)97-8‬أما غرف الصمامات فهي غرف‬
‫من الطوب واإلسمنت أو من الخرسانة المسلحة وتكون مانعة لتسرب المياه إلى داخل الغرف حتى ال تغمر الغرف‬
‫بالمياه وتعوق عملية فتح أو قفل الصمام‪ ،‬ويعرض الشكل رقم (‪ )98-8‬رسم تخطيطي لغرفة الصمامات‪.‬‬
‫ويراعى أن تكون الغرفة ذات فتحتي تفتيش لضمان تهوية الغرف عند استخدامها‪ ،‬ويركب في الغرفة سلم معدني‬
‫يستخدمه العمال في الوصول إلى ارضية الغرفة إذا لزم األمر كما يجب أن يراعى في تصميم سقف الغرفة إمكانية‬
‫فك السقف كأن يتكون من بالطات خرسانية مسلحة وذلك لتسهيل عملية إخراج الصمام من الغرفة بغرض الصيانة‬
‫أو االستبدال‪ ،‬ويجب مراعاة تركيب وصلة ذات فالنشة )‪ (Puddle Piece‬في منتصف جدار الغرفة وذلك في حالة‬
‫إنشاء الغرفة من الخرسانة المسلحة لحماية الماسورة من القوى الناتجة عن التوقف المفاجئ للسريان‪.‬‬
‫شكل رقم (‪-97-8‬أ) رسم تخطيطي لغرفة الصمامات‬
‫شكل رقم (‪-97-8‬ب) رسم تخطيطي لغرفة الصمامات‬
‫شكل رقم (‪ )98-8‬رسم تخطيطي لغرفة الصمامات‬
‫ويتم ارتكاز الصمام على قاعدة خرسانية أو ما يعادلها مع مراعاة ترك خلوص كافي لفك وتركيب الصمام عند اللزوم‬
‫وتحدد األبعاد الداخلية للغرفة بناء على أبعاد القطع المستخدمة والمركبة داخل الغرفة لتسهيل أعمال التركيب والفك‬
‫داخل الغرفة مع مراعاة أال تقل المسافة بين حائط الغرفة وأول فالنشة عن ‪ 40‬سم‪ ،‬كما يجب أال يقل ارتفاع الراسم‬
‫السفلى للماسورة عن أرضية الغرفة عن ‪00‬سم‪ ،‬وأن ال تقل المسافة بين الراسم العلوى للماسورة وبطنية سقف الغرفة‬
‫عن ‪920‬سم‪ ،‬وأن تكون المسافة بين جانبي الماسورة وجدار الغرفة هي (‪00‬سم‪80 ،‬سم) أو أكثر على التوالي‪ ،‬كما‬
‫يجب مراعاة عمل ميول في أرضية الغرفة وعمل غرفة تجميع صغيرة )‪ (Pit‬لتجميع مياه الرشح وتسهيل نزحها‪.‬‬
‫‪ .3‬الصمامات ذات االستخدامات الخاصـة‬
‫توجد إلى جانب الصمامات المنزلقة بنوعيها البوابية ذات القنطرة والتي تستخدم في مداخل المحطات أو عمليات‬
‫المعالجة لمياه الصرف الصحي وصمامات السكنية‪ ،‬وكذا الصمامات الدوارة (الفراشة وعدم الرجوع) أنواع أخرى من‬
‫الصمامات ذات االستخدامات الخاصة والتي تشمل‪:‬‬
‫‪ ‬صمام الهـواء‪:‬‬
‫والذى يتم تركيبه باألماكن المرتفعة من خطوط الطرد لضمان التشغيل اآلمن للخطوط عن طريق إخراج الهواء‬
‫المتجمع بالخط أثناء تفريغ أو تصفية الخطوط‪.‬‬
‫‪ ‬صمام تنظيم الضغط‪:‬‬
‫والذى يتم تركيبه بغرض الحصول على ضغط ثابت للمياه بغض النظر عن الضغط المتاح بالخط الرئيسي‪.‬‬
‫‪ ‬صمام الحريـق‪:‬‬
‫والغرض منه هو الحصول على مياه بضغط كاف لمقاومة الحريق حالة نشوبه‪.‬‬
‫‪ ‬صمام النهايـة‪:‬‬
‫ويستخدم في نهاية خطوط الغسيل للسماح للمياه بالخروج من الشبكة من خالل خط الغسيل‪.‬‬
‫‪ ‬الصمام ذو الغشاء المرن‪:‬‬
‫وهو أحد أنواع صمامات تنظيم التصرف‪.‬‬
‫‪ ‬صمام جلوب ذو القرص‪:‬‬
‫ومن أهم أمثلتة حنفية المنازل‪.‬‬
‫وألهمية صمام الهواء في المحافظة على خطوط الشبكة واستم اررية عمليها‪ ،‬فمن الضروري إجراء أعمال الصيانة‬
‫القياسية في مواعيدها المحددة والتأكد من سالمة وصالحية الصمام للعمل‪.‬‬
‫‪ .0‬الصيانة الدورية للصمامات‬
‫تمثل الصمامات جزءا هاما ورئيسيا في المحطات والشبكات على حد سواء‪ ،‬ونظ ار ألهمية الصمامات في تشغيل‬
‫وصيانة الشبكات‪ ،‬فإنه يلزم اتخاذ إجراءات الصيانة الوقائية الالزمة بصفة دورية لها‪ ،‬فال نتخيل إمكانية صيانة أو‬
‫إصالح طلمبة إذا كان صمام المص أو الطرد الخاص بها غير محكم الغلق ويتم تسريب المياه من أحدهما أو من‬
‫كال الصمامين‪ ،‬كذلك الحال ال يمكن إصالح كسر بخط المياه إال إذا تم عزل هذا الجزء تماما عن الشبكة لذلك فإن‬
‫عملية الصيانة تمثل دو ار هاما وحيويا لمرافق المياه وتتمثل إجراءات الصيانة فيما يلى‪:‬‬
‫‪ -‬كشف صناديق التشغيل وأغطية غرف الصمامات وتعليتها لتكون في مستوى سطح أسفلت الشارع‪.‬‬
‫‪ -‬تنظيف هذه الغرف والصناديق من األتربة والمخلفات‪.‬‬
‫‪ -‬الكشف على صناديق التروس وكراسي التحميل (رولمان بلى) للصمامات الكبيرة وتشحيمها‪.‬‬
‫‪ -‬تجربة قفل وفتح الصمامات بصفة دورية للتأكد من سالمتها‪.‬‬
‫‪ -‬الكشف على حشو الجلندات للصمامات واستبداله إذا لزم األمر‪.‬‬
‫‪ .2.0‬اإلصالح والتجديد‬
‫أكثر أنواع الصمامات التي تتعرض للتلف هي تلك التي بها أجزاء متحركة تحتك ببعضها حيث تتآكل هذه األجزاء‬
‫نتيجة االحتكاك وفي حالة احتياج أحد الصمامات ألي نوع من اإلصالح فإنه يتم ذلك بإحدى الطريقتين‪:‬‬
‫‪ -‬إما فك الصمام بالكامل ونقله إلى ورشة الصيانة مع تركيب صمام بدال منه يكون جاه از قبل الفك‪.‬‬
‫‪ -‬فك النصف العلوى فقط من الصمام واستبدال الفتيل والجشمة والرغيف واعادة تجميع الصمام ثم إرسال األجزاء‬
‫التي تم فكها إلى الورشة إلصالحها أو تصنيع بدال منها لتبقى بصفة احتياطية الستخدامها عند اللزوم‪.‬‬
‫الطريقة األولى فيها كثير من الصعوبة ألنها تستغرق وقتا أطول كما أن هذه الصعوبة تزداد عند عدم وجود وصالت‬
‫فك وتركيب مركبة بجوار الصمام‪،‬‬
‫وبالنسبة للطريقة الثانية فإن الصعوبة تتمثل في ضرورة وجود نفس نوعية الصمام المركب بحيث يمكن استبدال‬
‫نصفه العلوى‪.‬‬
‫‪ .1.0‬نزح المياه المتسربة داخل غرفة الصمامات‬
‫ال تتم عملية الصيانة واإلصالح بكفاءة في ظل وجود المياه بغرفة الصمامات ويلزم المحافظة على وجود غرفة‬
‫الصمامات نظيفة وخالية من أية مياه فتمكين العاملين بالمحطة من النزول إلى الغرفة والعمل بحرية وكفاءة‪.‬‬
‫ويتم ذلك عن طريق تركيب وحدة نزح – غالبا تكون طلمبة غاطسة – تتناسب قدرتها مع حجم غرفة الصمامات‪،‬‬
‫وهي في معظم األحيان ال يتعدى تصرفها ‪ 2‬ل‪/‬ث عند رفع قدرة ‪ 90‬متر تقريبا (قدرة الطلمبة ال تزيد عن ‪9‬‬
‫كيلووات)‪ ،‬ويركب بغرف ة الصمامات وحدتان صغيرتان من هذا النوع على أحد جوانب الغرفة حيث ينشأ لها جزء‬
‫منخفض تتجمع فيه المياه إلمكان سحبها‪ ،‬ويفضل أن تعمل هذه الوحدة بواسطة عوامة أوتوماتيكية بعد نزح المياه‪،‬‬
‫ويمكن تركيب وحدة واحدة بغرفة الصمامات على أن تكون الثانية احتياطية لها لدى العاملين بوحدة الصيانة‪ ،‬كما‬
‫يجب أن توافر وحدة غاطسة ديزل متنقلة إلمكان تشغيلها لنزح المياه من أي غرفة صمامات بالطريق حيث ال يتوافر‬
‫مصدر للكهرباء‪.‬‬
‫‪ .1.0‬خطوات إجراء اإلصالح للصمامات‬
‫تتبع الخطوات التالية إلجراء عمليات اإلصالح والصيانة للصمامات‪:‬‬
‫يتم إجراء إصالح أي صمام باتباع الخطوات اآلتية في موقع التركيب‪:‬‬
‫‪ -‬تجهيز صمام مماثل لتركيبه مكان الصمام المراد إصالحه لتقليل فترة قفل الخط وقطع المياه عن المستهلكين‪.‬‬
‫‪ -‬عزل جزء الخط المركب به الصمام المراد إصالحه‪.‬‬
‫‪ -‬فك مسامير وصلة الفك والتركيب إليجاد خلوص لتحريك الصمام‪.‬‬
‫‪ -‬فك مسامير الصمام واخراجه من الغرفة‪.‬‬
‫‪ -‬رفع الصمام وتركيب الصمام المماثل له والصالح لالستخدام‪.‬‬
‫‪ -‬نقل الصمام المعيب إلى ورشة اإلصالح‪.‬‬
‫في حالة ما إذا كان اإلصالح يتطلب استبدال أجزاء من الصمام فقط يتم اتباع اآلتي‪:‬‬
‫‪ -‬عزل جزء الخط المركب عليه الصمام‪.‬‬
‫‪ -‬فك مسامير النصف العلوى من الصمام‪.‬‬
‫‪ -‬إخراج النصف العلوى مع الرغيف والفتيل والجشمة‪.‬‬
‫‪ -‬استبدال الفتيل والجشمة وكذلك الرولمان بلى إذا لزم األمر مع حشو الجلند‪.‬‬
‫‪ -‬يتم تجميع األجزاء التي تم فكها مرة أخرى في مكانها ويعاد تشغيل الصمام‪.‬‬
‫‪ ‬خطوات اإلصالح داخل ورشة الصيانة‪:‬‬
‫‪ -‬فك أجزاء الصمام من بعضها‪.‬‬
‫‪ -‬الكشف على سن الفتيل والجشمة (القالوظ) للتأكد من سالمته‪ ،‬وفي حالة تآكل سن القالوظ يتم تصنيع فتيل‬
‫وجشمة جديدين‪.‬‬
‫‪ -‬الكشف على شنابر اإلحكام للرغيف واستبدالها أو تنظيفها من نقط التآكل‪.‬‬
‫‪ -‬الكشف على جرايد اإلحكام واستبدالها إذا لزم األمر‪.‬‬
‫‪ -‬غسيل وتشحيم الرولمان بلى أو استبداله إذا لزم األمر‪.‬‬
‫‪ -‬دهان جسم الصمام من الداخل والخارج وكذا دهان الرغيف ببوية مضادة لألحماض مع مراعاة أال يكون لها أي‬
‫تأثير في الطعم أو الرائحة على المياه‪.‬‬
‫‪ -‬تجميع الصـمام‪.‬‬
‫‪ -‬إجراء اختبار الضغط على جسم الصمام وهو مفتوح واختبار اإلحكام والرغيف مقفول للتأكد من جودة عملية‬
‫اإلصالح وصالحية جسم الصمام للعمل‪.‬‬
‫ويعرض الشكل رقم (‪ )98-8‬األجزاء المختلفة للصمام السكينة‪.‬‬
‫شكل رقم (‪ )98-8‬األجزاء المختلفة لصمام السكينة‬
‫‪ .3.0‬الصيانة الدورية لصمامات السكينة على شبكات توزيع المياه‬
‫يوجد على شبكات المياه صمامات سكينة بنفس قطر الخط وعلى مسافات تتراوح من ‪ 200‬إلى ‪9000‬متر‪،‬‬
‫والمفترض منها إمكان التحكم في عملية صيانة واصالح الخط عند اللزوم‪.‬‬
‫واذا كانت الصمامات بأنواعها المختلفة الموجودة بالمحطة يتم صيانتها دوريا‪ ،‬فإن الصمامات السكينة على خط‬
‫المياه غالبا ما تقابل باإلهمال والنسيان نظ ار لبعدها عن المحطة‪ ،‬ويترتب على ذلك‪:‬‬
‫‪ -‬زرجنة الصمام وصعوبة تشغيله عند الحاجة‪.‬‬
‫‪ -‬عدم إمكانية إغالق الصمام بالكامل أو فتحه بالكامل‪.‬‬
‫‪ -‬احتمال حدوث اعوجاج بالعمود عند محاولة فتح الصمامات بالقوة عند زرجنتها‪.‬‬
‫‪ -‬تلف الجشـمة‪.‬‬
‫لذلك يلزم المرور دوريا على الصمامات وعلى خطوط الشبكة الخاصة بالمحطة وبالمدينة على حد سواء والتأكد من‬
‫سالمتها على أن يشمل برنامج المرور ما يلى‪:‬‬
‫‪ -‬تشغيل الصمام لعدد من اللفات – غلق وفتح – لعدد لفات من ‪ 2‬إلى ‪ 90‬لفات لضمان عمل الصمام بسهولة‬
‫ويسر‪.‬‬
‫‪ -‬حشو جالند الصمام إذا دعت الضرورة‪.‬‬
‫‪ -‬التأكد من أن الصمام مفتوح بالكامل‪.‬‬
‫‪ .3.0‬دورية المرور للتفتيش على الصمامات‬
‫يلزم المرور على الصمامات الخاصة بالمحطة وبالمنطقة بواقع مرة كل ستة شهور على األقل ويجب إعداد برنامج‬
‫يشمل صيانة وتليين جميع الصمامات وتاريخ المرور عليها مع ترقيم الصمامات لسهولة التعرف عليها‪ ،‬على أن يتم‬
‫تحديد عدد لفات كل صمام (ليمكن الرجوع إليها والتأكد من تمام فتح الصمام)‪ ،‬ويمكن تسجيل هذه البيانات كما في‬
‫الجدول رقم (‪.)9-8‬‬
‫جدول رقم (‪ )2-0‬المتابعة الميدانية للصمامات‬
‫تاريخ المرور‬ ‫عدد اللفات‬ ‫نوع الصمام‬ ‫قطر الصمام‬ ‫موقع التركيب‬ ‫رقم الصمام‬ ‫م‬
‫وترجع أهمية تحديد عدد اللفات لكل صمام إلى التأكد من أنه مفتوح بالكامل أو مغلق بالكامل حسب حاجة العمل‪.‬‬
‫‪ .3.0‬عيوب عدم فتح الصمام بالكامل‬
‫‪ -‬نقص كمية المياه المارة بالخط‪.‬‬
‫‪ -‬التحميل الزائد على طلمبات المحطة (نظ ار لوجود ضغط ناشئ عند غلق الصمام)‪.‬‬
‫‪ -‬خلق ضغط عكسي على خطوط الشبكة‪.‬‬
‫‪ -‬احتمال حدوث كسر بالشبكة بالجزء الذى يزيد فيه الضغط‪.‬‬
‫‪ -‬عدم وصول المياه بضغطها التصميمي على أطراف الشبكة‪.‬‬
‫وتوضح الجداول أرقام (‪ )0-8( ،)2-8( ،)4-8( ،)0-8( ،)2-8‬كيفية تحديد األعطال واألسباب المحتملة وطرق‬
‫العالج لكل من الصمامات تنظيم الضغط‪ ،‬وصمام الهواء‪ ،‬والصمامات البوابية‪ ،‬والصمامات السكينة‪ ،‬وصمام عدم‬
‫الرجوع‪.‬‬
‫جدول رقم (‪ )1-0‬تحديد األعطال لصمامات تنظيم الضغط وعالجها‬
‫العالج أو الحـل‬ ‫السبب المحتمـل‬ ‫العطــل‬
‫‪ -‬أصلح حواف المربع أو استبدل العامود بآخر جديد‪.‬‬ ‫‪ -‬تآكل حواف المربع العلوى للعامود ‪(Upper Square‬‬ ‫صعوبة إدارة عامود الصمام‬
‫)‪Edges‬‬
‫‪ -‬أستبدل العامود إذا لزم األمر‪.‬‬ ‫‪ -‬تلف سن القالووظ‪.‬‬
‫‪ - -‬استبدل دليل العامود‪.‬‬ ‫‪ -‬ثقب في دليل العامود‪.‬‬ ‫العامود يدور إلى ما النهاية‬
‫‪ -‬استبدل زنبرك الصمام‪.‬‬ ‫‪ -‬كسر زنبرك الصمام أو تآكل الزنبرك )‪(Spring‬‬
‫‪ -‬نظف أو استبدل صمام السدادة‪.‬‬ ‫‪ -‬صمام السدادة ملتصق )‪.(Plunger‬‬ ‫تساوى الضغط في كال من ماسورتي فوق‬
‫التيار تحت التيار (ماسورتي الضغط‬
‫‪ -‬استبدل الجوان الحلقى )‪.(O-Ring‬‬ ‫‪ -‬الجوان الحلقى لصمام السدادة )‪.(Plunger O-ring‬‬
‫العالي والضغط المنخفض)‬
‫‪ -‬أفحص حالة الصمام الداخلي‪.‬‬ ‫‪ -‬الصمام الداخلي عديم الجدوى‪.‬‬
‫‪ -‬نظف وصالت المانوميتر وأفحصه واستبدله إذا لزم‬ ‫‪ -‬انسداد وصالت مانوميتر الضغط‪.‬‬
‫األمر‬
‫جدول رقم (‪ )1-0‬تحديد األعطال لصمام الهواء وعالجها‬
‫‪ -‬نظف أو استبدل رقائق فتحات الصمام‪.‬‬ ‫‪ -‬انسداد فتحات خروج الهواء في الصمام‪.‬‬ ‫وجود فقاعات هواء في الماء‬
‫‪ -‬افتح الصمام واستبدل األجزاء المعيبة‪.‬‬ ‫‪ -‬عيوب في أجزاء الصمام‪.‬‬
‫‪ -‬غير مقاس فتحات خروج الهواء بأخرى أكبر مقاسا‪.‬‬ ‫‪ -‬فتحات خروج الهواء غير كافية‪.‬‬ ‫وجود طرق مائي‪ Hammer‬في خط المواسير‬
‫‪ -‬أفتح صمام السكينة‪.‬‬ ‫‪ -‬الصمام البوابى (السكينة) مغلقا‪.‬‬
‫‪ -‬استبدل العوامة‪.‬‬ ‫‪ -‬ثقب في العوامة )‪(Float‬‬ ‫العوامة مغمورة في الماء‬
‫‪ -‬انزع بنز التعليق واستخدم آخر جديد‪.‬‬ ‫‪ -‬بنز التعليق‪.‬‬
‫‪ -‬استبدل عوامة الصمام‪.‬‬ ‫‪ -‬عيب بعوامة الصمام‪.‬‬ ‫وجود تسريب من الصمام‬
‫‪ -‬استخدم آخر جديد‪.‬‬ ‫‪ -‬ذراع العوامة )‪ (Float Arm‬قصير جدا‪.‬‬
‫‪ -‬احكم ربط غطاء الصمام‪.‬‬ ‫‪ -‬مسامير نصف الصمام غير مربوطة جيدا‪.‬‬
‫‪ -‬استبدل جوان الغطاء‪.‬‬ ‫‪ -‬قطع في جوان غطاء الصمام‪.‬‬
‫جدول رقم (‪ )3-0‬تحديد األعطال للصمامات البوابية وعالجها‬

‫‪ -‬تغيير األجزاء الداخلية بأخرى جديدة‪.‬‬ ‫‪ -‬التآكل المستمر لألجزاء الداخلية أثناء مرور السائل فيه‪.‬‬ ‫التقـادم‬
‫‪ -‬يتم تغيير الجوان بآخر جديد‪.‬‬ ‫‪ -‬تآكل الجوان الموجود تحت الغطاء‪.‬‬ ‫تسرب الماء من غطاء الصمام‬
‫‪ -‬تغيير حشوات الجالند‪.‬‬ ‫‪ -‬تلف حشوات الجالند‪.‬‬ ‫تسرب الماء من جالند العمود‬
‫‪ -‬تغيير الجوان المطاط بالجالند بآخر جديد‪.‬‬ ‫‪ -‬تلف الجوان المطاط بالجالند‪.‬‬
‫‪ -‬تطهير الصمام أثناء إجراء الصيانات‪.‬‬ ‫‪ -‬وجود رواسب صلبة أسفل القرص أو الرغيف‬
‫‪ -‬تغيير قرص الصمام بآخر جديد‪.‬‬ ‫‪ -‬تآكل قرص الصمام‪.‬‬
‫‪ -‬تغيير شنابر البرونز بأخرى جديدة‪.‬‬ ‫‪ -‬تآكل شنابر البرونز على سطح القرص‪.‬‬ ‫الصمام ال يغلق‬
‫‪ -‬تغيير الجشمة بأخرى جديدة‪.‬‬ ‫‪ -‬تلف جشمة العمود‪.‬‬
‫‪ -‬يتم تشحيم الفتيل‪.‬‬ ‫‪ -‬ال يوجد شحم بالفتيل‪.‬‬
‫‪ -‬يتم تغيير الفتيل بآخر جديد‪.‬‬ ‫‪ -‬تلف فتيل الصمام‪.‬‬
‫‪ -‬حدد رباط الجالند قليال‪.‬‬ ‫‪ -‬إحكام رباط الجالند‪.‬‬
‫‪ -‬يتم تغيير الجشمة بأخرى جديدة‪.‬‬ ‫‪ -‬تلف الجشمة‪.‬‬ ‫الصمام ال يفتح‬
‫‪ -‬يتم تغيير الفتيل بآخر جديد‪.‬‬ ‫‪ -‬تلف فتيل العمود‪.‬‬
‫‪ -‬يتم تركيب جشمة جديدة‪.‬‬ ‫‪ -‬سقوط القرص في الصمام لعدم وجود جشمة أو تآكلها‪.‬‬
‫جدول رقم (‪ )3-0‬تحديد األعطال لصمامات السكينة وعالجها‬
‫‪ -‬ثبت الداليل جيدا‪.‬‬ ‫‪ -‬عدم رباط الداليل جيدا‪.‬‬ ‫تسرب الماء من قرص الصمام‬
‫‪ -‬يتم تطهير أسفل القرص‪.‬‬ ‫‪ -‬وجود رواسب أسفل قاعدة الصمام‪.‬‬
‫‪ -‬احكام غلق الصمام‪.‬‬ ‫‪ -‬عدم إحكام الغلق للصمام‪.‬‬
‫‪ -‬يتم تركيب حلقة جديدة‪.‬‬ ‫‪ -‬تآكل الحلقة النحاسية المثبتة في اإلطار‪.‬‬
‫‪ -‬يتم تركيب آخر جديد‪.‬‬ ‫‪ -‬تلف سطح القرص‬
‫‪ -‬يتم ضبط الدليل‪.‬‬ ‫‪ -‬الداليل مقفولة من أعلى‪.‬‬ ‫الصمام ال يفتح للنهاية‬
‫‪ -‬يطهر منيم الدليل‪.‬‬ ‫‪ -‬وجود رواسب بمنيم الدليل‪.‬‬
‫‪ -‬يتم تمشيط السن أو تغيير الفتيل‪.‬‬ ‫‪ -‬تلف فتيل العمود‪.‬‬
‫‪ -‬تشحيم الفتيل‪.‬‬ ‫‪ -‬عدم وجود شحم بالفتيل‪.‬‬
‫‪ -‬تمشيط الجشمة على العمود أو تغييرها‪.‬‬ ‫‪ -‬تلف جشمة العمود‪.‬‬
‫‪ -‬يتم ضبط دليل العمود‪.‬‬ ‫‪ -‬تحرك دليل العمود أو عدم التثبيت الجيد‪.‬‬
‫‪ -‬تثبت مسامير قاعدة الطارة‪.‬‬ ‫‪ -‬فك مسامير قاعدة الطارة‪.‬‬
‫‪ -‬يتم ضبط الداليل‪.‬‬ ‫‪ -‬الداليل مقفولة من أسفل‪.‬‬ ‫الصمام ال يغلق للنهاية‬
‫‪ -‬تظهير الرواسب‪.‬‬ ‫‪ -‬وجود رواسب أو خرق أو حجارة أسفل القرص‪.‬‬
‫‪ -‬تمشيط الجشمة على العمود أو تغييرها‪.‬‬ ‫‪ -‬تلف الجشمة‪.‬‬
‫‪ -‬تمشيط الفتيل على الجشمة أو تغييرها‪.‬‬ ‫‪ -‬تلف الفتيل‪.‬‬
‫‪ -‬تطهير منيم الدليل‪.‬‬ ‫‪ -‬وجود رواسب في نهاية منيم الدليل‪.‬‬
‫‪ -‬استعدال العمود أو تغييره‪.‬‬ ‫‪ -‬انثناء العمـود‪.‬‬
‫‪ -‬تثبيت مسامير الكرسي‪.‬‬ ‫‪ -‬تحرر مسامير تثبيت كرسي العمود‪.‬‬
‫‪ -‬تثبيت مسامير قاعدة الطارة‪.‬‬ ‫‪ -‬فك مسامير قاعدة طارة الفتيل‪.‬‬
‫جدول رقم (‪ )3-0‬تحديد األعطال لصمامات عدم الرجوع وعالجها‬

‫‪ -‬تطهير الصمام من الرواسب وغيرها‪.‬‬ ‫‪ -‬وجود كمية كبية من الرواسب تعوق إحكام الغلق‪.‬‬ ‫تسرب المائع في االتجاه‬
‫‪ -‬وجود تراكم للخرق وغيرها حول قرص الصمام‪.‬‬ ‫العكسي للصمام‬
‫‪ -‬تغيير الجوان بآخر جديد‪.‬‬ ‫‪ -‬تآكل أو تلف الجوانات الموجودة تحت الغطاء‪.‬‬ ‫تسرب المائع من غطاء‬
‫الصمام‬
‫‪ -‬تغيير حشوات الجالند‪.‬‬ ‫‪ -‬تلف حشوات الجالند‪.‬‬ ‫تسرب الماء من جالند‬
‫‪ -‬تغيير الجوان المطاط‪.‬‬ ‫‪ -‬تلف الجوان المطاط الجالند‪.‬‬ ‫العمود‬
‫‪ -‬تغيير قرص الصمام بآخر جديد‪.‬‬ ‫‪ -‬تآكل قرص الصمام‪.‬‬
‫‪ -‬تغيير الحلقة البرونية بأخرى جديدة‪.‬‬ ‫‪ -‬تآكل الحلقة البرونزية بقرص الصمام وجسم الصمام‪.‬‬
‫‪ -‬تركيب مسامير جديدة لتثبيت القرص بالعمود‪.‬‬ ‫‪ -‬تآكل مسامير تثبيت القرص مع العمود‪.‬‬ ‫الصمام ال يحكم الغلق‬
‫‪ -‬تركيب خابور جديد‪.‬‬ ‫‪ -‬تآكل خابور التثبيت للقرص مع العمود‪.‬‬
‫‪ -‬تغيير العمود المفصلي بآخر جديد‪.‬‬ ‫‪ -‬تلف العمود المفصلي للقرص‪.‬‬
‫‪ -‬يعاد ضبط الثقل على الذراع‪.‬‬ ‫‪ -‬ثقل ذراع الصمام مرفوع ألعلى الذراع‪.‬‬
‫‪ -‬يتم تركيب ثقل جديد‪.‬‬ ‫‪ -‬عدم وجود ثقل على ذراع الصمام‪.‬‬
‫‪ -‬أعد تثبيت ذراع الصمام‪.‬‬ ‫‪ -‬عدم التثبيت الجيد لذراع الصمام‪.‬‬
‫‪ -‬إحالل جميع األجزاء الداخلية بأخرى جديدة‪.‬‬ ‫‪ -‬التآكل المستمر لألجزاء الداخلية نتيجة لالستعمال المستمر ومرور‬ ‫التقـادم‬
‫الشوائب فيه‪.‬‬
‫تجارب األداء واالستالم روافع (محطات ضخ) مياه الشرب‬
‫مقدمة‬
‫تنقسم تجارب األداء واالستالم الخاصة بروافع (محطات الضخ) مياه الشرب الى قسمان رئيسيان وهما‪:‬‬
‫‪ .2‬تجارب األداء للمعدات‪:‬‬
‫وتجرى تجارب األداء لجميع المعدات الميكانيكية والكهربائية الموردة والمكونة لوحدات المحطة عند بدء تشغيل‬
‫المعدات وقبل تشغيلها الدائم بغرض تأكيد أدائها الصحيح ودقتها وتحقيقها ألرقام الضمان المقدمة كذلك قابليتها‬
‫لالعتماد عليها في التشغيل المستمر للمحطة‪ ،‬وذلك قبل البدء في االستالم االبتدائي للمحطة‪.‬‬
‫وتحدد فترة تجارب األداء لهذه المعدات بمدة ال تقل عن ‪ 90‬أيام تشغيل مستمر للمحطة على أال تقل مدة تشغيل‬
‫كل وحدة عن ‪ 24‬ساعة مستمرة ثم عمل القياسات الالزمة لها‪.‬‬
‫‪ .1‬تجارب االستالم االبتدائي‪:‬‬
‫تجارب خاصة باالستالم االبتدائي للمحطة بغرض التأكد من قيامها بدورة المصمم من أجلة وهو عملية تنقية مياه‬
‫الشرب في حدود المعايير والقياسات المحددة في القوانين واللوائح والق ار ارت الو ازرية واللوائح الخاصة بو ازرتي الصحة‬
‫والبيئة ومختلف الجهات المعنية بهذا الشأن‬
‫‪ 1‬معدات تجارب األداء والمعايير المسموح بها للمعدات‬
‫‪ .2.1‬شروط عامة‬
‫أ‪ .‬يتم معاينة جميع المهمات الميكانيكية والكهربائية الموردة والمركبة بمختاف وحدات المحطة ومطابقتها‬
‫لمستلزمات التعاقد والتأكد من تركيبها بجميع مستلزماتها وكذا جميع ملحقاتها طبقا للرسومات التنفيذية واألصول‬
‫الفنية وما جاء بكراسة الشروط والمواصفات والعقد المبرم مع مقاول التوريدات والتركيبات‪.‬‬
‫ب‪ .‬عمل رسومات تفصيلية بما تم تنفيذه بالطبيعة ( ‪As built drawings‬شامال أي تعديالت باإلضافة أو النقص‬
‫صدرت به تعليمات سواء من االستشاري أو مندوب المالك مع اعتمادها من استشاري المشروع‪.‬‬
‫ج‪ .‬التحقق من استالم قطع الغيار الموردة لكل معدة بكشف تفصيلي والتأكد من سالمة وصالحية تلك القطع‬
‫وتخزينها حسب األصول الفنية‪.‬‬
‫د‪ .‬تقديم الكتيبات التفصيلية لتعليمات التشغيل والصيانة المثلى للوحدات )‪.(Manual‬‬
‫‪ .1.1‬االختبارات الكهربائية قبل التشغيل واطالق التيار‬
‫‪ .2.1.1‬اختبارات العزل بالميجر ‪.Megger Test‬‬
‫وذلك الختبار عزل الكابالت – ومحتويات لوح التوزيع لتحقق األرقام القياسية‪.‬‬
‫‪ .1.1.1‬اختبار التعرض للضغط العالي ‪.High Voltage Test‬‬
‫يتم اختبار جميع المهمات الكهربائية (المحركات والكابالت ومكونات لوحات التوزيع) بواسطة جهاز معايرة ينقل‬
‫للموقع ويتم عمل االختبار بجهد طبقا للمعايير القياسية وال يقل عن ‪ 9000‬فولت وقياس تيار التسرب‪ ،‬والتحقق من‬
‫النتائج القياسية بالموقع ومدى مطابقتها للشروط والمواصفات القياسية وحدود التجاوز‪.‬‬
‫‪ .1.1.1‬اختبارات دوائر التحكم‬
‫يتم مراجعة جميع دوائر التحكم للتحقق من كفاءتها طبقا لما جاء بكراسة الشروط والمواصفات الخاصة بالعملية‪.‬‬
‫‪ .3.1.1‬اختبارات أجهزة الوقاية بلوحات التوزيع‬
‫يتم اختبار أجهزة الوقاية المركبة بلوحات التوزيع الخاصة بكل وحدة على العناصر اآلتية على األقل‬
‫‪Short circuit relays -‬‬ ‫‪ -‬القصر الكهربائي‬

‫‪Under and over voltage -‬‬ ‫‪ -‬زيادة وانخفاض الجهد‬
‫‪Phase failure relays -‬‬ ‫‪ -‬سقوط أحد األوجه‬
‫‪(Phase sequence) antidirection relays -‬‬ ‫‪ -‬تتابع األوجه‬
‫وأي تجارب حماية أخرى وردت في كراسة المواصفات مثل انخفاض منسوب المص للطلمبات أو أي تفصيالت‬
‫أخرى‪.‬‬
‫‪ .3.1.1‬قياس مقاومة األرضي‬
‫حيث يتم قياس مقاومة األرضي بواسطة جهاز خاص معاير باألوم‪ ،‬بحيث ال تزيد المقاومة لألرضي عن ‪ 9‬أوم‬
‫للمتر الطولي إال إذا نص على خالف ذلك في كراسة الشروط والمواصفات الخاصة بالعملية‪.‬‬
‫‪ .3‬االختبارات بعد إطالق التيار الكهربائي‬
‫‪ .2.3‬االختبار بدون حمل‬
‫يتم فك الوصلة المرنة بين المحرك والمعدة ويتم تشغيل المحرك بدون حمل لمدة ‪ 0‬ساعات متصلة‪ ،‬وقياس تيار الـ‬
‫‪ ،No Load‬وكذا قياس الذبذبات للمحرك ودرجة الح اررة وكذا زمن التقويم‪.‬‬
‫‪ .1.3‬االختبار بالحمل الكامل‬
‫يتم ربط الوصلة المرنة بين المحرك والمعدة والتأكد من ضبط األفقية ‪ Alignment‬ثم يتم تشغيل كل محرك على‬
‫الحمل‪ ،‬لمدة ال تقل عن ‪ 24‬ساعة لكل طلمبة ويتم قياس اآلتي‪:‬‬
‫‪ -‬زمن التقويم عن طريق المؤقت ‪.Timer‬‬
‫‪ -‬اختبار جهاز وقاية زيادة الحمل وضبطه على أساس الحمل الكامل (التيار المقنن للمحرك ‪.) Rated Power‬‬
‫‪ -‬اختبار جهاز القصر )‪ (Short Circuit‬وضبطه على أساس ‪ 90‬أضعاف التيار األسمى للمحرك‪.‬‬
‫‪ -‬قياس درجة ح اررة المحرك طوال فترة التشغيل على مدى ‪ 24‬ساعة‪.‬‬
‫‪ -‬قياس معامل القدرة‪ ،‬وذلك باستخدام جهاز معامل القدرة ‪.Power Factor Meter‬‬
‫‪ -‬قياس الذبذبات لكل من المحرك والمعدة‪.‬‬
‫‪ -‬حساب قيمة الزيادة بين قدرة المحرك وأقصى قدرة للمعدة ( معامل الخدمة ‪ ) Service Factor‬لمقارنتها لما‬
‫جاء بكراسة الشروط والمواصفات‪.‬‬
‫‪ -‬قياس وحساب الكفاءة الكلية للوحدة‪ ،‬وكذا قياس معدل استهالك التيار الكهربائي‪ ،‬ومقارنتها بمعدالت التصميم‬
‫طبقا لما جاء بكراسة الشروط والمواصفات‪.‬‬
‫‪ .3‬اختبار الطلمبات‬
‫يتم قياس التصرف والرفع عند النقطة اآلتية‪:‬‬
‫‪ .922‬التشغيل عند قفل محبس الطرد بالكامل وقياس الرفع عند التصرف صفر‪ ،‬وذلك لطلمبات المرحلة الواحدة‬
‫فقط‪.‬‬
‫‪ .222‬التشغيل عند نقطة األداء التصميمية ‪ Duty Point‬عن طريق التحكم في محبس الطرد‪ ،‬ويحدد التصرف عند‬
‫هذا الرفع‪.‬‬
‫‪ .022‬التشغيل عند أقصى فتحة لمحبس الطرد بحيث ال يتعدى األمبير المقنن للمحرك وعمل تحكم ألقصى فتحة‬
‫لمحبس الطرد عند تلك الحدود‪.‬‬
‫المراجع‬
‫‪ ‬تم اإلعداد بمشاركة المشروع األلماني ‪GIZ‬‬
‫‪ ‬و مشاركة السادة ‪-:‬‬
‫شركة مياه الشرب والصرف الصحي بالبحيرة‬ ‫‪ ‬مهندس ‪ /‬محمد غنيم‬
‫شركة مياه الشرب والصرف الصحي بالبحيرة‬ ‫‪ ‬مهندس ‪ /‬محمد صالح‬
‫شركة مياه الشرب القاهرة‬ ‫‪ ‬مهندس ‪ /‬يسري سعد الدين عرابي‬
‫شركة مياه الشرب والصرف الصحي بالدقهلية‬ ‫‪ ‬مهندس ‪ /‬عبد الحكيم الباز محمود‬
‫شركة مياه الشرب والصرف الصحي بالدقهلية‬ ‫‪ ‬مهندس ‪ /‬محمد رجب الزغبي‬
‫شركة مياه الشرب والصرف الصحي بسوهاج‬ ‫‪ ‬مهندس ‪ /‬رمضان شعبان رضوان‬
‫شركة مياه الشرب والصرف الصحي بالجيزة‬ ‫‪ ‬مهندس ‪ /‬عبد الهادي محمد عبد القوي‬
‫شركة مياه الشرب والصرف الصحي بالجيزة‬ ‫‪ ‬مهندس ‪ /‬حسني عبده حجاب‬
‫شركة مياه الشرب والصرف الصحي بسوهاج‬ ‫‪ ‬مهندسة ‪ /‬إنصاف عبد الرحيم محمد‬
‫شركة مياه الشرب والصرف الصحي بالمنيا‬ ‫‪ ‬مهندس ‪ /‬محمد عبد الحليم عبد الشافي‬
‫شركة مياه الشرب والصرف الصحي بالغربية‬ ‫‪ ‬مهندس ‪ /‬سامي موريس نجيب‬
‫شركة مياه الشرب باألسكندرية‬ ‫‪ ‬مهندس ‪ /‬جويدة علي سليمان‬
‫شركة مياه الشرب والصرف الصحي ببني سويف‬ ‫‪ ‬مهندسة ‪ /‬وفاء فليب إسحاق‬
‫الشركة القابضة لمياه الشرب والصرف الصحي‬ ‫‪ ‬مهندس ‪ /‬محمد أحمد الشافعي‬
‫شركة مياه الشرب والصرف الصحي بدمياط‬ ‫‪ ‬مهندس ‪ /‬محمد بدوي عسل‬
‫شركة مياه الشرب والصرف الصحي بدمياط‬ ‫‪ ‬مهندس ‪ /‬محمد غانم الجابري‬
‫شركة مياه الشرب بالقاهرة‬ ‫‪ ‬مهندس ‪ /‬محمد نبيل محمد حسن‬
‫شركة مياه الشرب القاهرة‬ ‫‪ ‬مهندس ‪ /‬أحمد عبد العظيم‬
‫شركة مياه الشرب والصرف الصحي بالبحيرة‬ ‫‪ ‬مهندس ‪ /‬السيد رجب محمد‬
‫شركة مياه الشرب والصرف الصحي بقنا‬ ‫‪ ‬مهندس ‪ /‬نصر الدين عباس‬
‫الشركة القابضة لمياه الشرب والصرف الصحي‬ ‫‪ ‬مهندس ‪ /‬مصطفي محمد فراج‬
‫المعونة األلمانية ( ‪) GIZ‬‬ ‫‪ ‬مهندس ‪ /‬فايز بدر‬
‫المعونة األلمانية ( ‪) GIZ‬‬ ‫‪ ‬مهندس ‪ /‬عادل أبو طالب‬

دليل المتدرب 34

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

دليل المتدرب 34

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

‫برنامج المسار الوظيفي للعاملين بقطاع مياه الشرب والصرف الصحي‬

‫البرنامج التدريبي مهندس تشغيل مياه‪ -‬الدرجة االولى‬

‫قادر على تحديد المواصفات الفنية للمعدات‬

‫‪11‬‬ ‫تصرفات الطلمبات التصميمية‬

‫‪11‬‬ ‫العالقات الهيدروليكية للطلمبات‪:‬‬

‫‪11‬‬ ‫قياس كفاءة وحدة الرفع‬

‫‪11‬‬ ‫أ) القدرة الداخلية للمجموعة‪:‬‬

‫‪11‬‬ ‫دليل االستالم االبتدائي للوحات التوزيع الكهربائية‬

‫‪11‬‬ ‫االستالم االبتدائي لعنبر الطلمبات‬

‫‪11‬‬ ‫دليل تفتيش واستالم المواسـير‬

‫‪77‬‬ ‫طرق التوصيل الدائمة‪:‬‬

‫‪77‬‬ ‫طريقة التوصيل الميكانيكية‪:‬‬

‫وتشتمل مستندات الطرح علي‪:‬‬

‫‪ -‬دفتر الشروط العامة والخاصة والمواصفات الفنية‬

‫اعمال الموقع‪ ،‬مدنية وانشائية‪ ،‬اعمال ميكانيكية‪ ،‬اعمال كهربية وغيرها‬

‫وسنتحدث في هذا الفصل عن اعداد المواصفات الفنية لألعمال الميكانيكية‪.‬‬

‫‪ -‬في قسم عام‬

‫‪ -‬في قسم الخامات والمواد‬

‫‪ -‬في قسم التنفيذ‬

‫ستتضمن ان كان تنفيذ جزء محمل علي بنود جزء اخر‪.‬‬

‫قبل البدء في اعداد المواصفات‬

‫من يقوم بإعداد المواصفات‬

‫االلمام بالسوق المحلي والعالمي‬

‫حدد طريقة وضع المواصفات‬

‫االكواد والمواصفات الدولية‬

‫موقع التركيب والتشغيل‬

‫نوع المائع المستخدم‬

‫الجهد الكهربي المستخدم‬

‫كيفية االستخدام والتشغيل‬

‫العمر االفتراضي والتكلفة المتوقعة‬

‫خطوات اعداد المواصفة‬

‫الفقرة األولى الوصف العام‬

‫الفقرة الثانية تقديم المواصفة التفصيلية المطلوبة‬

‫يمكن تقديمها في جداول‬

‫الجدول األول يشمل متطلبات األداء‬

‫الجدول الثاني مواد التصنيع‬

‫الزهر المرن ‪GGG50‬‬ ‫الجسم الخارجي‬

‫‪Stainless-steel‬‬ ‫عمود اإلدارة ( الفيل )‬

‫الجدول الثالث االبعاد ان كانت ضرورية‬

‫المسافة بين الفالنشتين (محابس)‬ ‫‪9‬‬

‫المسافة الراسية‬ ‫‪2‬‬

‫الفقرة الثالثة االختبار واالستالم‬

‫انهاء اعداد المواصفات‬

‫االستالم والتفتيش واالختبار لمهمات المحطات والروافع‬

‫شكل رقم (‪ )9-2‬رسم تخطيطي للعالقات الهيدروليكية لطلمبات الطرد المركزية‬

‫هي طلمبات رفع مياه‪.‬‬ ‫‪P1, P2, P3 -‬‬

‫‪ -‬يتم إيقاف الطلمبات (‪ )2،0‬واغالق محابس الطرد إغالقا محكما‪.‬‬

‫ض‪0‬‬ ‫ض‪2‬‬ ‫ض‪4‬‬ ‫ض‪0‬‬ ‫ض‪2‬‬ ‫ض‪9‬‬ ‫الضـغط (ض)‬

‫كمية المياه الخارجة بالمتر المكعب‬

‫زمن خروج هذه الكمية (ثانية)‬

‫تصرف الطلمبة (ل‪/‬ث) كمية المياه × ‪( 9000‬الزمن بالثانية)‬

‫العالقات الهيدروليكية للطلمبات‪:‬‬

‫قياس كفاءة وحدة الرفع‬

‫التصرف باللتر‪/‬ث‪.‬‬ ‫=‬ ‫‪Q-‬‬

‫(‪)0-2‬‬ ‫القدرة الداخلة بالكيلوات‬ ‫الكفاءة =‬

‫‪ -‬واذا كان المحرك (ديزل) فإن القدرة الداخلة =‬

‫الضغط المتوسط الفعال لآللة‪.‬‬ ‫‪= Mep -‬‬

‫في استالم اللوحات الكهربائية ابتدائيا يتم التأكيد من اآلتي‪:‬‬

‫‪ -‬التأكد من وجود دهان اللوحة من الداخل والخارج بالمواصفات المطلوبة‪.‬‬

‫‪ ‬نوع مقطع الكابل (نحاس أو ألومنيوم)‪.‬‬

‫‪ 900 099‬مم‪)0-2( 2‬‬

‫االستالم االبتدائي لعنبر الطلمبات‬

‫دليل االستالم االبتدائي لخط طرد المحطة‬