Técnicas de Reparación

y Protección de
Estructuras

Programa
– Introducción
– Mecánica de las reparaciones - Repaso esfuerzo-deformación
– Materiales de reparación
– Reparación de estructuras de concreto
– Reparación de estructuras de acero
– Introducción al diseño y aspectos constructivos de anclajes al
concreto
– Introducción al diseño y aspectos constructivos de
reforzamiento externo con FRP
– Presentación de casos

Calificación
– Exámenes 50 %
– Informes, tareas 50 %

1
 Moodle

Reparación de Estructuras

rere2017

Algunas Referencias
• ACI / ICRI Concrete Repair Manual
• ACI Manual of Concrete Practice
• ACI 440.2R. Guide for the Design and Construction of Externally Bonded FRP Systems for
Strengthening Concrete Structures
• ACI 440.5. Specification for Construction with FRP Bars
• ACI 440.7. Guide for the Design and Construction of Externally Bonded FRP Systems for
Strengthening Concrete Structures
• ACI 503, Use of Epoxy Compounds with Concrete
• ACI 506, Guide to Shotcrete
• ACI 546, Section 2.0, Repair Materials and Methods
• ACI 546.2R Guide to Underwater Repair of Concrete
• ACI 546.3R Guide for the Selection of Materials for the Repair of Concrete
• ACI 549,4R Guide to Design and Construction of Externally Bonded Fabric-Reinforced
Cementitious Matrix (FRCM) Systems for Repair and Strengthening Concrete and Masonry
Structures
• ACI 437.2-13 Code Requirements for Load Testing of Existing Concrete Structures
• ACI 562-19. Code Requirements for Evaluation, Repair, and Rehabilitation of Concrete Buildings

Algunas Referencias
• ACI 216.1-14. Code Requirements for Determining Fire Resistance of Concrete and Masonry
Construction Assemblies

• AWS D1.4/D1.4M:2011—Structural Welding Code—Reinforcing Steel

• BS EN 1504-10:2017—Products and systems for the protection and repair of concrete structures.
Definition, requirements, quality control and evaluation of conformity. Site application of products
and systems and quality control of the works

2
 Algunas Referencias
• Emmons, P. Concrete Repair and Maintenance Ilustrated
• Helene, Paulo. Manual de Rehabilitación de Estructuras de Hormigón
• US Department of Interior, Bureau of Reclamation. Guide to Concrete Repair

• ICRI, documents and guidelines

• ICRI, Concrete Repair Bulletin
• ICRI, Guide for Selecting and Specifying Materials for Repair of Concrete Surfaces
• Documentos FEMA, ASCE

Algunas Referencias

• ACI = American Concrete Institute

https://www.concrete.org/
• ICRI = International Concrete Repair Institute.
https://icri.site-ym.com/
• FEMA = Federal Emergency Management Agency
www.fema.gov
• AWS = American Welding Society
www.aws.org

Referencias

3
Referencias

Referencias

Introducción

4
 Introducción
• Reparación = llevar a buena condición un elemento
que ha sufrido falla  Patología

• Reforzamiento = aumentar resistencia o rigidez de

un elemento que puede ( o no) estar en buen estado
 Vulnerabilidad

Reparación
• Cuando un elemento ha sufrido falla se puede
proceder a repararlo si se han identificado las causas
reales de dicha falla con un estudio de Patología

• Uno de los grandes problemas con las reparaciones

es que hacen sin saber las causas de fondo del
problema

Objetivos de la Patología

• Identificar las causas y extensión de las fallas

– Para establecer responsabilidades (implicaciones
legales  testigo experto)
– Identificar métodos de reparación, rehabilitación,
reforzamiento ó reemplazo
– Contribuir al cuerpo de conocimiento

5
• “Nunca deberían
hacerse reparaciones
sin identificar las
verdaderas causas de
las fallas”

• Muchas reparaciones han fallado por no

atenderse la verdadera causa del problema

Falla

Es la incapacidad de un elemento, estructura

o construcción para cumplir en forma
apropiada la función para la cual se diseñó

6
 Tipos de Fallas

• Catastróficas  Colapso total o parcial 

relacionadas con la capacidad del elemento y
con los estados límites de resistencia
• Funcionales  relacionada con la función
del elemento sin que implique peligro
necesariamente para la estructura o las
personas  relacionada con los estados
límites de servicio

Fallas catastróficas

Fallas catastróficas

https://failures.wikispaces.com/Dolphin+T
owers+Condominiums+-
+Transfer+Slab+Failure

7
 Fallas catastróficas

Falla catastrófica - Punzonamiento

Falla catastrófica - Pandeo torsional lateral

de acero

• http://civildigital.com/lateral-torsional-
buckling-beams-lateral-deflection-torsion/

8
Pandeo local – viga compuesta

Fallas funcionales

Torre Inclinada de Pisa

9
 Fallas en elementos de madera
• Pandeo excesivo

• http://civildigital.com/lateral-torsional-
buckling-beams-lateral-deflection-torsion/

Andén en Bogotá

10
Fachadas

Fachadas

11
 John Hancock Tower, Boston

Qué pasó aquí?

Dirección
predominante
del viento

12
 Esquinas entrantes

Vibración

https://www.youtube.com/watch?v=eAXVa__XWZ8

Causas Específicas de las Fallas

(Fowler)
• Ignorancia, incompetencia, inexperiencia
• Equivocaciones, errores, omisiones
• Falta de supervisión
• Falta de comunicación y continuidad
• Falta de coordinación
• Demasiado énfasis en mínimo costo
• Deficiencias administrativas

13
 Causas de Fallas (Feld)

• Errores fundamentales de concepto

• Errores en selección y desarrollo del sitio
• Deficiencias en programación
• Errores de diseño
• Errores constructivos
• Deficiencia de materiales
• Errores operativos
• Cargas excesivas
• Corrupción

El Reto de las Reparaciones

14
 Causas de falla en construcción
nueva
• EE.UU  ACI 57 % por diseño 50 % por construcción
• Francia  37 % por diseño, 51 % por construcción
• Suiza  37 % por diseño, 39 % por construcción, 8 %
arquitecto

• 99 % de defectos son debidos a diseño, detallado,

especificaciones, mano de obra y gestión. Otros factores
incluyendo materiales  1% [King, N.P.]

Causas de falla en reparaciones de

concreto
• Falta de atención a detalles en la fase de diseño
– Las reparaciones son más complejas que las obras nuevas
– Requiere mejor entendimiento de que una reparación en concreto es
un sistema complejo de materiales expuestos a condiciones internas y
externas
– La especificación de materiales y procedimientos debe considerar las
condiciones de la obra (temperatura, velocidad viento, humedad,
asoleacion, característica materiales existentes,…)
• Mano de obra no calificada
• Falta de control de calidad

Presiones económicas

• Las alternativas de reparación deben responder a factores

técnicos y no a presiones económicas o de otro tipo
• Se tiene la percepción de que la reparación es algo sencillo
“every fool can do it and he often does” [Adam Neville]

15
 Este puente se tuvo que reparar…

Un par de meses después de reparado…

16
Nanfang'ao bridge collapse in Taiwan

Puente de 20 años. Colapsó en 2019. Fue reparado en 2016.

Al parecer hubo fallas en el mantenimiento

La complejidad de las reparaciones…

17
 Materiales de alto desempeño

• Existe la ilusión de que los problemas se pueden resolver

simplemente con materiales de alto desempeño, inhibidores
de corrosión o recubrimientos
• No sólo no necesariamente contribuyen a un mejor
desempeño de la reparación sino que en algunos casos
pueden acelerar la degradación de los materiales existentes

State of the art report on concrete repair

18
 Causas de fisuración de reparaciones
de concreto
Efectos físicos: Efectos estructurales
• Microfisuras en interface agregado-pasta • Cargas y sobrecargas
• Contracción plástica • Creep
• Contracción por secado • Asentamientos
• Temperatura • Fatiga
• Congelamiento • Deflexiones

Efectos químicos y electroquimicos: Efectos constructivos

• RAS • Movimiento de formaletas
• Sulfatos • Vibraciones
• Corrosión refuerzo • Movimientos de
construcción

19
State of the art report on concrete repair

State of the art report on concrete repair

State of the art report on concrete repair

20
State of the art report on concrete repair

State of the art report on concrete repair

State of the art report on concrete repair

21
State of the art report on concrete repair

State of the art report on concrete repair

State of the art report on concrete repair

22
23
Reparación elementos de acero

24
 Reparación elementos de acero

www.buildingconservation.com/articles/rooftimber/rooftimber.htm

25
 Proceso de Rehabilitación
Informe de
patología /
vulnerabilidad Estrategia de
Análisis de
Causas/aumentar reparación o
resistencia, alternativas
reforzamiento
rigidez…

Necesidades del
usuario
•Vida útil
Necesidades estructurales
•Urgencia •Efecto en la estructura
•Costo •Factibilidad de la construcción
•Requerimientos •Medio ambiente
•Seguridad

Reforzamiento/reparación
concreto
– Recrecimiento de secciones
– Con perfiles de acero
– Con bandas o barras de FRP
– Postensionamiento interno o externo
– Llenado de fisuras

Consideraciones para el análisis y

diseño de
reparaciones/reforzamientos
– Aumento de resistencia del elemento
– Aumento de rigidez del elemento
– Aumento de la ductilidad

26
 Función de la
reparación/reforzamiento
• Estructural
– Restaurar /aumentar capacidad de carga
– Restaurar /aumentar rigidez
– Aumentar ductilidad
– Disminuir fuerzas sísmicas
– Modificar distribución de fuerzas

• Protección
– Barrera
– Resistencia al desgaste

• Estética

Reforzamiento para Carga Axial

Reforzamiento a flexión

27
 Reforzamiento a Flexión

Postensionamiento

Reforzamiento para Cortante

28
 Reforzamiento para Cortante

Postensionamiento
• Aumentar resistencia a tensión, flexión,
cortante

Ductilidad
• En general en aumentos de resistencia y rigidez
también se mejora la ductilidad
• A veces sólo se requiere aumentar la ductilidad

29
 Aumento de Ductilidad

Aumento de Ductilidad

City Hall Los Angeles

30
 Amortiguadores

Muros

City Hall Los Angeles

31
Comportamiento mecánico de
algunos materiales

32
 Gráfico s-e concreto

f’c

0,4 f’c

E
e 0,4f’c

50 millonésimas
≈ 0.002 0.003-0.004
0.1 f’c

Gráfico s-e acero

fu
fy

E = 200 GPa

0.1 0.2

fy

fu

Gráfico s-e fibras vidrio o carbón

fu

33
Repaso distribución de esfuerzos-deformaciones

…y la compatibilidad de deformaciones

e = DL/Lo = dx/dL

s = F/A = dF/dA

Deformaciones elásticas

s s= Ee g = (1/G)t
t
e = (1/E)s
E
G

e g

34
 Ejercicio 1
El tensor de un puente formado por un núcleo de acero de 5 cm de diámetro y
un tubo exterior de aluminio de 8 cm de diámetro, perfectamente adheridos, se
somete a una fuerza de tensión, T. Determinar el esfuerzo y la fuerza en cada
material, si T = 1100 kN

Las propiedades de los materiales son:

Fy acero = 600 MPa, Eacero = 200 GPa

Fy Al = 400 MPa, EAl = 70 GPa s (MPa)

600 acero

400 aluminio

0.003 0.0057 e

Ejercicio 1
Las deformaciones deben ser iguales, eac = eAL,
Por otro lado, Tac + TAL = 1100 kN  eacEacAac + eALEAlAAL= 1100 kN
Aac = 1963 mm² y AAL = 3063 mm²
Resolviendo, se obtiene eAL = eac = 0.00182
Con lo cual s (MPa)
Tac = 713 kN y TAL = 387 kN 600 acero
Los esfuerzos son:
400
Fac = 363 MPa y FAL = 126 MPa
aluminio
200

0.0018 0.003 0.0057

e

Ejercicio 1 (cont.)

En el ejercicio anterior, determinar el esfuerzo y la fuerza en cada

material, para T = 2200 kN

35
 Ejercicio 1 (cont.)
En el ejercicio anterior, determinar el esfuerzo y la fuerza en cada material, para
T = 2200 kN
En principio, los resultados serían el doble que en el caso anterior, es decir:
eAL = eac = 0.00364
Tac = 1426 kN y TAL = 774 kN
Fac = 726 MPa y FAL = 252 MPa
s (MPa)
600 acero

300 aluminio

0.003 0.0057 e

Ejercicio 1 (cont.)
En el ejercicio anterior, determinar el esfuerzo y la fuerza en cada material, para
T = 2200 kN
En principio, los resultados serían el doble que en el caso anterior, es decir:
eAL = eac = 0.00364
Tac = 1426 kN y TAL = 774 kN
Fac = 726 MPa y FAL = 252 MPa
s (MPa)
Sin embargo, esto es incorrecto porque 600 acero
el acero ya está en el rango inelástico,
por tanto, el esfuerzo máximo en el
300
acero es Fy = 600 MPa aluminio

0.003 0.0057 e

Ejercicio 1

Las deformaciones siguen siendo iguales, eac = eAL,

Tac + TAL = 2200 kN  FyacAac + eALEAlAAL= 2200 kN
Aac = 1963 mm² y AAL = 3063 mm²
Resolviendo, se obtiene eAL = eac = 0.00477
Con lo cual
s (MPa)
Tac = 1178 kN y TAL = 1022 kN
600
acero
Los esfuerzos son:
Fac = 600 MPa y FAL = 333 MPa 400

aluminio

e
0.003 0.0057

36
 Ejercicio 1 (cont.)
Determinar la T máxima que resiste el tensor y el alargamiento correspondiente,
suponiendo que tiene 5 m de longitud. Hacer el gráfico de Fuerza vs
Alargamiento del tensor.
Tmax = FyacAac + FyALAAL= 2400 kN

3000

2500

2000
T (MPa)

1500

1000

500

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
DL (mm)

Ejercicio 1 (cont.)
Determinar la T máxima que resiste el tensor, suponiendo que tiene 5 m de
longitud, y que el acero tiene un comportamiento frágil y se fractura a una
deformación unitaria de 0.0045. Hacer el gráfico de Fuerza vs Alargamiento del
tensor.

s (MPa)
0.0045
600

400

aluminio

e
0.003 0.0057

Ejercicio 1 (cont.)
Determinar la T máxima que resiste el tensor, suponiendo que tiene 5 m de
longitud, y que el acero tiene un comportamiento frágil y se fractura a una
deformación unitaria de 0.0045. Hacer el gráfico de Fuerza vs Alargamiento del
tensor.
La máxima deformación unitaria que puede tener el tensor es la del acero, es
decir 0.0045
Tmax = FyacAac + eALEAlAAL= 2140 kN s (MPa)
600
3000

2500

2000
400
T (MPa)

1500
aluminio
1000

500

0 e
0 10 20 30 40 0.003 0.0057
DL (mm)

37
 Ejercicio 2
El tensor de un puente formado por un núcleo de acero de 5 cm de diámetro y
un tubo exterior de aluminio de 8 cm de diámetro, perfectamente adheridos.
Las propiedades de los materiales son:
Fy acero = 600 MPa, Eacero = 200 GPa, a = 12x10-6 °C-1
Fy Al = 400 MPa, EAl = 70 GPa, a = 24x10-6 °C-1
Si el tensor sufre un aumento de temperatura de 30 °C, determinar los esfuerzos
en los materiales
s (MPa)

600 acero

400 aluminio

0.003 0.0057 e

Ejercicio 2
Se usará el principio de superposición. “soltando” los materiales, estos tendrían
alargamientos diferentes
DLTAL

DLTac

DLeac DLeAL

DLTAL = a.Lo.DT = 24x10-6*Lo*30 = 0.00069 Lo

DLTac = a.Lo.DT = 12x10-6*Lo*30 = 0.00033 Lo
DLeAL = FAL.Lo /(AAL*EAL) = F. Lo / 2.14x108
DLe ac = Fac.Lo /(Aac*Eac) = F. Lo / 3.93x108

Ejercicio 2
Se usará el principio de superposición. “soltando” los materiales, estos tendrían
alargamientos diferentes
DLTAL

DLTac

DLeac DLeAL

F. Lo / 2.14x108 + F. Lo / 3.93x108 = 0.00069 Lo - 0.00033 Lo

F = 50 kN
sac = 50000/1963 = 25.5 MPa tensión
sAL = 50000/3063 = 16.3 MPa compresión

38
 Flexión
Cuando hay acción compuesta

ec

c C

T
et1
et2
Deformación Unitaria esfuerzos

Flexión
Cuando hay deslizamiento (acción parcialmente compuesta) o el
elemento a reforzar no se apuntala

ec
c C

T
et1
et1*
et2
Deformación Unitaria esfuerzos

Flexión
Cuando no hay adherencia entre los materiales

ec1
c C

et1 ec2
T2 C2
et2
Deformación Unitaria esfuerzos

39
 Ejercicio 2
Con los materiales del ejercicio 1, se hace una viga como se indica
en la figura. La parte central es de aluminio con dimensiones 80
mm de ancho y 200 mm de altura, los extremos son platinas de
acero de 80 mm de ancho y 20 mm de altura, perfectamente
adheridas al aluminio.

a. Si el momento en el centro de la luz es 200 kN.m, dibujar el

diagrama de esfuerzos indicando los valores más relevantes y el
diagrama de deformaciones unitarias

6m

s (MPa)
600
acero

400

aluminio

e
0.003 0.0057

40
 Ejercicio 2
Suponiendo que la viga está en el rango elástico
ec1 sc1
20 sc2* sc2
ec2
100

100 et2 st2 st2*

20
et1 st1
80
Haciendo relaciones de deformaciones:
ec1/120 = ec2/100  ec1 = 1.2 ec2
Los esfuerzos son:
s1 = e1*Eac s2 = e2*Eac s2* = e2*EAL
s1 = ec1*200000 s2 = 0.833 e1*200000 s2* = 0.833ec1*70000

Ejercicio 2
Los esfuerzos son: s1 = 200000e1 s2 = 166700e1 s2* = 58330e1
ec1 sc1
20 C1
ec2 sc2* sc2
C2
100

100 et2 T2
st2 st2*
20 T1
et1 st1
80

Las fuerzas en el acero y el aluminio son:

T1 = C1 = (s1 + s2)/2*80*20 = 2.93x108 e1
T2 = C2 = s2*/2*80*100 = 2.33x108 e1

Calculando momentos respecto al eje neutro e igualando a 200 kN.m

SM = 2(110.3C1 + 66.7 C2) = 200x106 e1

Se obtiene e1 = 0.00209

Ejercicio 2
Por tanto, s1 = 418 MPa s2 = 348 MPa s2* = 122 MPa

sc1
ec1 = 0,0021 C1
20 ec2 = 0,0017 sc2* sc2
C2
100

100 et2 T2
st2 st2*
20 T1
et1 st1
80

41
 Ejercicio 2 (cont)
Determinar el momento que resiste la viga cuando la deformación
unitaria máxima de la viga es 0.009

ec1 = 0.009
20 ec2 = 0.0075
ec3 = 0.0057
100 76
s (MPa)
100
600
20 acero
80
400

aluminio

e
0.003 0.0057

Ejercicio 2 (cont)
Determinar el momento que resiste la viga cuando la deformación
unitaria máxima de la viga es 0.009

ec1 = 0.009 600 MPa

C1
20 ec2 = 0.0075 400 MPa
C2
ec3 = 0.0057
100 76 C3
T3
100
T2
20 T1
80
Las fuerzas en el acero y el aluminio son:
T1 = C1 = 600*80*20 = 960 kN
T2 = C2 = 400*80*24 = 768 kN
T3 = C3 = ½ (400*80*76) = 1216 kN
Haciendo sumatoria de momentos, se obtiene M = 470 kN.m

Ejercicio 2 (cont)
Determinar el momento que resiste la viga, si no hay adherencia
entre los materiales.

En este caso el momento resistente es la suma de los momentos

resistentes de las 3 vigas es decir:

M = 2(600*80*20²/4) + 400*80*200²/4 = 330 kN.m

42
 Ejercicio 2 (cont)
Determinar el momento que resiste la viga, si hay acción parcialmente
compuesta (deslizamiento entre los materiales), de tal forma que en la interface,
sólo se puede transmitir una fuerza cortante de 700 kN.

Lo anterior quiere decir que C1 = 700 kN = (s1+s2)/2*(20*80)

s1 = 478 MPa y s2 = 398 MPa , e1 = 0.0024 y e2 = 0.0020
s2* = 140 MPa y C2 = 560 kN
M = 230 kN.m

ec1 = 0.0024 478 MPa

20 C1 = 700 kN
ec2 = 0.0020 140 MPa 398 MPa
100 C2

100 T2
20 T1 = 700 kN

Ejercicio 2 (cont)
Lo anterior quiere decir que C1 = 700 kN = (s1+s2)/2*(20*80)

Si se sigue aplicando carga, las deformaciones ya no serán iguales,

pues habrá deslizamiento:

s1 = 478 MPa y s2 = 398 MPa , e1 = 0.0024 y e2 = 0.0020

s2* = 400 MPa y C2 = 3200 kN
M = 474 kN.m

ec1 = 0.0024 478 MPa

20 ec3 > 0.0057 C1
ec2 = 0.0020 398 MPa

100 C2
400 MPa
400 MPa
100
T2
20 T1

Flexión + axial

ec

c C
M

T
et1
et2

T–C=F
Deformación
esfuerzos M = SFi.yi
Unitaria

43
 Vigas de concreto

Antes de fisuración
ec fc

c
C

Tc
es fs
Ts
et ft

Después de fisuración
ec fc

c
C

es fs
T
et

44
 Inicio fluencia acero
ec fc

c
C

ey fy
T
et

Estado Último (sub reforzado)

ec = 0,003 0.85f¨c

f´c a
c

≈
es fy fy

es > ey fy

ey

Estado Último – Rectángulo de Whitney

ec = 0.003 0.85f´c
a/2
c a = b1c
Cc

es fy
T

efc
fs = fy
a = b 1c
f’c < 28 35 42 49 > 56 MPa
f’c <4000 5000 6000 7000 >8000 psi
b1 0,85 0,80 0,75 0,70 0,65

45
 Estado último – sobre reforzado
(no permitido en vigas nuevas)
ec = 0,003 A1f’c

c a = b1c

≈
es fs fs

fs = esEs < fy
es < ey (0,0021 para fy = 420 MPa)
es > 0,0050 para diseño de vigas nuevas (NSR o ACI 318)

Zona entre inicio de fluencia del

acero y resistencia máxima
En esta zona el diagrama de compresión del concreto No se puede
aproximar ni a un triángulo, ni al rectángulo de Whitney mostrado

Comportamiento a flexión

Rectángulo de Whitney,
Mu ec = 0,003
Fluencia

Diagrama triangular No diagrama triangular

Sección transformada No sección transformada
No rectángulo de Whitney
1a fisura

46
 En la zona inelástica “verde”
(común en reforzamiento con FRP)
ec < 0,003 a1fc

c a = b1c

≈
es fs fs

fs = esEs < fy
b1 = (4ec’ - ec)/(6ec’ - 2ec)
usar la distribución ó a1 = (3ec’ ec - ec2)/(3b1 e’c2)
real de esfuerzos.
ec’ = 1.7f´c/Ec

Gráfico s-e concreto

f’c

0,4 f’c

E
e 0,4f’c

50 millonésimas
ec’ ≈ 0.002 0.003-0.004
0.1 f’c
ec’ = 1.7f´c/Ec

Modelo de Hognestad

s fc / f’c= 2(ec/eo) - (ec/eo)²

f’c
0.15 f’c

e
eo= 2f’c/E eus= 0.0038

47
 Modelo del acero de refuerzo

Fs (MPa) Entre 0.1 y 0.01 usar una cúbica

700
Fs = A + Be + Ce² + De3

420 ESTH = 10 GPa con:

f (0.01) = 420 MPa
f (0.10) = 700 MPa
e
0.01 0.1 E’(0.01) = 10 GPa
E’(0.10) = 0

Ejercicio 3
Determinar Mn de una viga de concreto de 250 x 450 mm, de f’c =
42 MPa y acero de fy = 420 MPa, reforzada con 3N5 (As = 600 mm²)

ec 0.85fc

a/2
c a = b1c
C

es fy T

T = As.fy = 600*420 = 252 kN

C = 0,85f’c ab = 0.85*42*250*a

Ejercicio 3 (cont)
T=C  a = 28 mm

Mn = T(d-a/2 ) = 252*(390-28/2) = 95 kN.m

Por otro lado c = a/b1 = 28.2/0.75 = 37.6 mm

0,003/c = es/(d-c)  es = 0.028

48
 Ejercicio 3A
Determinar Mn de una viga de concreto de 250 x 450 mm, de f’c = 21 MPa y acero
de fy = 420 MPa, reforzada con 3N10 (As = 2375 mm²)

ec 0.85fc

a/2
c a = b1c
C

es fy T

T = As.fy = 2375*420 = 998 kN

C = 0.85f’c ab = 0.85*21*250*a = 4462 a

Ejercicio 3A (cont)
T=C  a = 224 mm

Mn = T(d-a/2 ) = 252*(390-224/2) = 278 kN.m

Por otro lado c = a/b1 = 224/0.85 = 264 mm

0,003/c = es/(d-c)  es = 0.0019 < 0.0021  sobre reforzada

Se debe volver a plantear

Ejercicio 3A (cont)
0,003/c = es/(d-c)  es = 0.003*(390-c)/c

fs = esEs = 600*(390-c)/c

Haciendo T = C, se obtiene:

fs = 381 MPa  es = 0.0019

c = 238 mm  a = 203 mm

Mn = T(d-a/2 ) = 905*(390-203/2) = 261 kN.m

49
 Ejercicio 3B
En la viga del ejercicio anterior, determinar el Mn, cuando la
deformación unitaria del concreto ec = 0,0020

Ejercicio 3B (cont)
ec = 0,002 a1 f’c

a/2
c a = b1c
C

es fs T

ec’ = 1.7f´c/Ec = 0,0017

b1 = (4ec’ - ec)/(6ec’ - 2ec) = (0.0068- ec)/(0.0102 - 2ec) = 0.774
a1 = (3ec’ ec - ec2)/(3b1 e’c2) = (0.0051ec - ec2)/(8.67x10-6b1) = 0.924
fs = esEs < fy
ec /c = es/(d-c)  es = 0.0020(390-c)/c
C = b1c. a1f’c.b = 3755c y T = As.fs = 2375 esEs

Ejercicio 3B (cont)
Haciendo T = C  c = 212 mm

T = C = 79.7 kN

Mn = T(d-a/2 ) = 79,7*(390-b1*212/2) = 245 kN.m

es = 0.00168  fs = 336 MPa

50
 Esfuerzos cortantes – rango elástico
Los esfuerzos cortantes verticales son iguales a los esfuerzos cortantes
horizontales. En el rango elástico, se pueden calcular con:
t = VQ/It
Son grandes cerca al eje neutro de la sección y disminuyen a medida que se
aleja del eje neutro
En una sección rectangular la distribución es parabólica
Si se utilizan diferentes materiales, en el rango elástico se puede usar la
sección transformada para determinarlos

Ejercicio 5
Una viga de madera simplemente apoyada de 100 x 200 mm, se refuerza con
una platina de acero de 80 mm x 3 mm y fy = 350 MPa. Em = 10 GPa.

W = 10 kN/m

L= 4 m

Determinar el esfuerzo cortante en la interface platina-viga, cerca a uno de los

apoyos.
Vmax = 10 x 2 = 20 kN
Con n = Es/Em = 200/10 = 20
La sección transformada es:

Ejercicio 5 (cont)
c =119 mm
I = 105.4 x 106 mm4
81 mm

nAs = 4800 mm²

En el apoyo, el esfuerzo en la interface platina-madera es:

t = VQ/It = 20000*(4800*81)/(105.4x106*80) = 0.92 MPa
En el centro de la luz, t=0
La fuerza cortante total entre la viga y la platina (entre un apoyo y el CL) es:
Fv = (0,92/2) * 80 * 2000 = 73.6 kN

51
 Ejercicio 5 (cont)
Otra manera de analizar el problema es considerando los esfuerzos normales en una
sección, por ejemplo el centro de la luz.
El momento es: M = WL²/8 = 10*4²/8 = 20 kN.m
El esfuerzo en la platina es fep= My/I = (20x106)*81/(105.4x106)= 15.4 MPa

c =119 mm

81 mm
Fp
nAs = 4800 mm² fep

La fuerza en la platina es Fp = fep*Aep = 15.4*4800 = 73.8 kN

Ejercicio 5 (cont)
Haciendo los cuerpos libres de viga y platina entre un apoyo y el centro de la luz:
2000 mm CL

A B

Fp

La fuerza cortante en AB = Fp.

El esfuerzo cortante promedio = tprom = Fp/A = 73600/(80*2000) = 0,46 MPa)
 El esfuerzo cortante máximo es el doble, es decir 0,92 MPa
t varía linealmente entre el apoyo (máximo) y el CL (cero)
Nota. Con este método se puede hallar el esfuerzo cortante promedio en una
sección (no necesariamente el esfuerzo cortante real)

Fuerzas cortantes–rango inelástico

En el rango inelástico, no es aplicable t = VQ/It, ni se puede usar sección
transformada
Partiendo de los esfuerzos normales, se puede calcular la fuerza cortante en
determinada longitud

52
 Ejercicio 5A
Si en el ejemplo anterior se aplica una carga uniforme, w, tal que la deformación
unitaria del acero es 0.0025, determinar, el momento actuante, y el esfuerzo
cortante máximo en la interface madera-platina, suponiendo que no hay
deslizamiento relativo entre los materiales

ec fcm

c Fcm
Fp
ftm Ftm

As = 240 mm²
e= 0,0025 fs Fts

0.0025/(200-c) = ec/c Fcm = ½ cbfcm = 1250c²/(200-c)

fcm = ec* Em = ec 10000 = 25c/(200-c) Ftm = ½ (h-c)bftm = 1250*(200-c)
ftm = et* Em = 0.0025*10000 = 25 MPa Fs = 350*240 = 84000 N
fs = 350 MPa

Ejercicio 5A (cont)
Haciendo sumatoria de fuerzas = 0, se obtiene:
c = 114.4 mm y M = 27,9 kN.m  W = 13,95 kN/m
La fuerza cortante total entre platina y viga es 84 kN
El esfuerzo cortante promedio = tprom = Fp/A = 84000/(80*2000) = 0,52 MPa)
El esfuerzo cortante máximo = 1.05 MPa

Si se hubiera calculado con VQ/It = 1.28 MPa, que es muy diferente

Elementos sometidos a fuerza axial

53
 Ejercicio 7
Un elemento de concreto de 30 x 30 cm, está reforzado con 8N7 (As = 3000 mm²)
y 4 láminas de fibra de carbón cada una de 100 mm² de área (Af = 400 mm²).
f´c = 28 MPa, ft = 3 MPa, Ec = 20 GPa
Fy = 420 MPa, Fu = 550 MPa, Es = 200 GPa
Fuf = 2000 MPa, Ef = 300 GPa.

1. Determinar los esfuerzos en cada material si se aplica una fuerza de tracción:

a. T = 300 kN
b. T = 500 kN
c. T = 2000 kN

Ejercicio 7 T = 300 kN

Las deformaciones deben ser iguales, ec = es = eFRP

Ts + Tc + TFRP = 300 kN  fsAs + fcAc + fcAc = 300 kN
As = 3000 mm² y Af = 400 mm²
Ac = 300*300-3000 = 87000 mm²
Resolviendo, se obtiene ec = es = eFRP = 0.0001215
Con lo cual
fc = 2.43 MPa fs = 24.3 MPa ff = 36.5 MPa
Y las fuerzas:
Tc = 211 kN Ts = 73 kN Tf = 15 kN

Ejercicio 7 T = 500 kN

Las deformaciones deben ser iguales, ec = es = eFRP

Ts + Tc + TFRP = 500 kN  fsAs + fcAc + fcAc = 500 kN
As = 3000 mm² y Af = 400 mm²
Ac = 300*300-3000 = 87000 mm²
Resolviendo, se obtiene ec = es = eFRP = 0.0002025
Con lo cual
fc = 4.05 MPa > 3,0 fs = 40.5 MPa ff = 60.8 MPa

 Se debe volver a plantear

54
 Ejercicio 7 T = 500 kN

Las deformaciones deben ser iguales, ec = es = eFRP

Ts + TFRP = 500 kN  fsAs + fcAc = 500 kN
As = 3000 mm² y Af = 400 mm²
Resolviendo, se obtiene ec = es = eFRP = 0.0002025
Con lo cual
fc = 0 fs = 139 MPa ff = 208 MPa

Y las fuerzas:
Tc = 0 kN Ts = 417 kN Tf = 83 kN

Ejercicio 7 T = 2000 kN

Las deformaciones deben ser iguales, ec = es = eFRP

Ts + TFRP = 2000 kN  fsAs + fcAc = 2000 kN
As = 3000 mm² y Af = 400 mm²
Resolviendo, se obtiene ec = es = eFRP = 0.00081
Con lo cual
fc = 0 fs = 556 MPa  420 MPa ff = 1388 MPa  1850 MPa

Y las fuerzas:
Tc = 0 kN Ts = 1260 kN Tf = 740 kN

Ejercicio 7A
Un elemento de concreto de 30 x 30 cm, está reforzado con 8N7 (As = 30 cm²)
y láminas de fibra de carbón (Af = 4 cm²).
f´c = 28 MPa, ft = 3 MPa, Ec = 20 GPa
Fy = 420 MPa, Fu = 550 MPa, Es = 200 GPa
Fuf = 2000 MPa, Ef = 300 GPa.

2. Determinar la fuerza de tensión máxima

nominal que puede resistir el elemento
a. Sin las láminas de FRP
b. Con las láminas de FRP

55
 Ejercicio 7B
Un elemento de concreto de 30 x 30 cm, está reforzado con 8N7 (As = 30 cm²)
y láminas de fibra de carbón (Af = 4 cm²).
f´c = 28 MPa, ft = 3 MPa, Ec = 20 GPa
Fy = 420 MPa, Fu = 550 MPa, Es = 200 GPa
Fuf = 2000 MPa, Ef = 300 GPa.

2. Determinar la fuerza de compresión

máxima nominal que puede resistir el
elemento
a. Sin las láminas de FRP
b. Con las láminas de FRP

Ejercicio 7
Una columna de concreto de 30 x 30 cm, reforzado con 4N7 (As = 15 cm²), se
encamisa con concreto de alta resistencia reforzado con 8N6 (As = 23 cm²),
quedando el elemento de 50 x 50 cm
f´c = 21 MPa, Ec = 20 GPa - concreto original
f´c = 35 MPa, Ec = 30 GPa - concreto de reforzamiento
Fy = 420 MPa, Fu = 550 MPa, Es = 200 GPa

Cuando se funde el encamisado, la columna tiene

una carga axial de compresión de 800 kN (no se
apuntaló). Si después de fraguar la reparación, se
aplica una carga adicional de 1200 kN, determinar
las fuerzas que toman el concreto viejo y el
concreto nuevo

Ejercicio 8
Resolver el ejercicio anterior, suponiendo que la columna se apuntaló durante la
construcción del encamisado.
Resolver el ejercicio anterior, suponiendo que el material del encamisado sufre
en el lapso de 2 años una deformación unitaria por creep (fluencia plástica) y
retracción de fraguado del 0,004% (0,00004) y que se apuntaló durante la
reparación

56
 Concreto Confinado

Columnas de Concreto

Modelo de Mander

fc
e50h
f’c

0.5f’c

0.2f’c
e
0.002 e50u e50c e20c

57
ecu = 0,004+0,075rs.fyt/f’c

rs = cuantía volumétrica = Vacero confinamiento / V concreto confinado

58
 Concreto confinado con FRP

Columnas circulares – Modelo de Teng

donde:

donde: EFRP = Módulo elástico del FRP circunferencial

t = espesor del FRP
D = diámetro del núcleo confinado
eh,rup = deformación unitaria del FRP en la rotura

Fuerza axial y flexión

P

centroide

59
 c

EN

SF = P et es1 es2
f es3
SMcentr = M es4 ec
Por ACI, ec= 0,003
a
fs= Eses ≤ fy
0,85f’c
fs ≤ fy fs ≤ fy
fs ≤ fy
fs ≤ fy

Flexo compresión
Determinar, M, P, de la columna mostrada, que está reforzada con
10N6, para c = 380 mm, usando ACI. f’c = 35 MPa, fy = 420 MPa

60 160 160 160 60

400 mm

c = 380 mm
E.N.

ec es1 es3 es4

= = =
c 540-c C-220 C-60
EN cent b

es1 = 0.003(540-c)/c = 0.00126

es3 = 0.003(c-220)/c = 0.00126
es1 es2 es4 = 0.003(c-60)/c = 0.00253
es3
es4 fs1 = es Es = 253 MPa
ec = 0,003
fs3 = es Es = 253 MPa
fs4 = es Es = 505  420 MPa
a
0,85f’c T1 = As1fs1 = 216 kN
fs1 fs2 = 0 C3 = As3fs3 = 144 kN
fs3
fs4 C4 = As4fs4 = 359 kN
T1 Cc = 0.85f’c ab = 11900a
C4
C3 Cc Cc = 9520 c = 3618 kN

60
 c

T1 = As1fs1 = 216 kN
cent
C3 = As3fs3 = 144 kN
b
C4 = As4fs4 = 359 kN
Cc = 9520 c = 3618 kN
80 80
a = 0.8 c = 304
240 240
C3 C4
T1

Cc
a/2

300

Haciendo SF y SM respecto al centroide, se tiene:

SF = 3618 + 359 + 144 – 216 = 3905 kN
SMcent = 3618*(300-a/2) + 216*240+ 144*80 + 359*240 = 685 kN.m

Ejercicio con confinamiento de FRP

Repetir el problema anterior si el concreto se confina con FRP, de tal
forma que f’cc = 42 MPa y ec = 0.006.

540
380
220

60 160 160 160 60

400 mm

E.N.
c = 380 mm

ec es1 es3 es4

= = =
c 540-c C-220 C-60
EN cent b

es1 = 0.006(540-c)/c = 0.00253

es3 = 0.006(c-220)/c = 0.00253
es1 es2 es4 = 0.006(c-60)/c = 0.00506
es3
es4 fs1 = es Es = 505  420 MPa
ec = 0,006
fs3 = es Es = 505  420 MPa
fs4 = es Es = 1010  420 MPa
a
0,85f’c T1 = As1fs1 = 359 kN
fs1 fs2 = 0 C3 = As3fs3 = 239 kN
fs3
fs4 C4 = As4fs4 = 359 kN
T1 Cc = 0.85f’c ab = 14280a
C4
C3 Cc Cc = 11424 c = 4341 kN

61
 c

T1 = As1fs1 = 359 kN
C3 = As3fs3 = 239 kN
cent
b
C4 = As4fs4 = 359 kN
Cc = 0.85f’c ab = 14280a
Cc = 11424 c = 4341 kN
80 80

240 240
C3 C4
T1

Cc
a/2

300
Haciendo SF y SM respecto al centroide, se tiene:
SF = 4341 + 359 + 239 – 359 = 4578 kN 17 %
SMcent = 4341*(300-a/2) + 359*240+ 239*80 + 359*240 = 834 kN.m 22 %

Interacción P-M

Interacción fP-fM

normal
confinado

62