MODEZADO EN CERA 2.2.2 Colocacién del bebedero en el mode'o original de cera. Una vez terminado, el modelo de cera se prepera para la fundicion afia- diéndole los bebederos necesarios, bajo forme de hilos de cera o vari- llas que, a su vez, se uniran a la base de entrada. Esta es una de las etapas que el modelista debe conocer mas a fondo. En general, lo-mas indicado es que sea e! propio modelista quién se ocupe de colocar los bebederos en el mocslo. Naturalmente, siem- pre que domine la técnica y los principios qu2 rigen la operacién. Si esta operacién es realizada por manos inexpartas, puede ocurrir que @l bebedero acabe colocandose en el lugar menos adecuado, en la ca- vidad mas inaccesible o es posible que una busbuja de cera cubra par- tes de la pieza cuya posterior rectificacin sobr= la pieza fundida, pueda requerir largas horas de trabajo. Cuando el modelo se cubre con el revestimiento y, mas tarde, se elimina la cera, el espacio dejado por el bebed2r0 proporcionara un ca- nal a través del cual fluira el metal fundido pra Ilenar la cavidad del molde Los bebederos deben permitir que el meta! pueda llegar facilmente ‘a cualquier punto de la cavidad. Si no estan correctamente situacos, existen muchas posibilidades de que, al fundii, e! modelo se estropee. 2.2.2.1 Cera para bebederos. En caso de emergencia puede servir cualquier cera, pero es aconseja- ble utilizar una especial para bebederos, que se derretira antes que la del modelo, despejando la entrada y proporcionando un quemado rapi- do y eficiente. Para conectar los bebederos al modelo y @ ia base, es aconsejable utilizar una cera «pegajosa». Estas ceras siemore son algo flexibles y, comparadas con las duras, hay menos posib ‘idades de que se des- prenda el bebedero durante el revestimiento © cuando se aplica el va- cio. Los profesionales mantienen un pequeiic recipiente en ta mano,7 con cera pegajosa derretida, para sumergir en ella los extremos del be- bedero antes de conectarlo al modelo y a la base. Como regla general, los bebederos de cera de pequefo didmetro solo se utilizan para montar piezas delicadas, como las de filigrana. 2.2.2.2 Espesor del bebedero. Para piezas muy grandes se utilizan bebederos de hasta 25 mm de dia- metro, 0 mas, pero ya que los fabricantes de joyeria, habitualmente, so- lo funden piezas pequefias, nos referiremos tinicamente a este tipo de piezas. El espesor del bebedero varia segtin las dimensiones y forma del modelo y segun el tipo de metal utilizado en la fundicion. Los modelos mas pesados requieren bebederos de mayor didmetro pero, general- mente, no mas gruesos que el espesor promedio de la cera de! modelo Los modelos delicados utilizan bebederos mas finos Si el bebedero es del espesor correcto, e! metal fundido fluird facil- mente a través del mismo sin provocar turbulencias que puedan ser causa de formacién de poros en la pieza fundida. Si es demasiado an- gosto, el metal puede solidificar antes de llenar totalmente la cavidad del molde, proporcionando una fundicion incompleta, también de su- perficie porosa. EI oro puede fundirse con bebederos mas delgados porque retiene bien el calor. La plata requiere bebederos més gruesos que el oro, por- que tiende a solidificar mas rapidamente. El bronce precisa bebederos mas gruesos, mas cortos y en mayor cantidac que los metales anterior- mente citados. — Para el oro suelen utilizarse bebederos de 1.20 a 4.1 mm de didmetro. — Para la plata de 150 a 45 mm. — Para el bronce, como se ha indicado anteriormente, los bebede- ros tienen que ser mas gruesos y mas cortos que para la plata. Cuando se trata de anillos, el diametro del bebedero dependera del espesor brazo. Cuanto mas grueso sea el braz0 mayor podrd ser el dia- metro del bebedero y viceversa. Para los trabajos que requieren tres bebederos o mas, la medida viene determinada por el espesor del punto de conexién En caso de duda, vale mas pecar por exceso que por defecto. En ocasiones puede llegarse a utilizar espesores de incluso 3 6 4 mm aun- que, para la mayoria de casos, resultan suficientes los indicados ante- riormente.38 Fig. 3. Colveacion de los bebederos. 2.2.2.3 Longitud de! bebedero. En lo que se refiere a la longitud del bebedero, no debe ser mayor de la estrictamente necesaria. En esta ocasién,’ y en contraste con el caso anterior, es mejor pecar por defecto que por exceso. En el ejemplo que muestra la figura 3, el dildujo de la izquierda mues- tra un anillo cuyo bebedero es excesivamente largo, delgado y, ademas, esta conectado, de forma incorrecta, en la parie mas delgada del anillo. En estas condiciones, lo mas facil es que el metal solidifique en el be- bedero antes de llenar totalmente la cavidaci del molde. La mayoria de autores coinciden en que la varilla del bebedero prin- cipal, 0 bebedero conectado a la parte mas baja de la pieza a fundir como maximo, debe tener una longitud comprandida entre 15 y 19 mm. Jiabajando con longiludes superiores a las incicadas se corre el peligro de que el metal se entrie y solidifique antes ce que pueda llenar total mente la cavidad del moide. 2.2.2.4 Punto de unién de! bebedero con el modelo. La colocacién del bebedero varia segun la forma del modelo. En gene- ral, se conectan en los puntos que perjudiquen menos a la apariencia del modelo. Nunca debe colocarse en un lugar donde resulte dificil de eliminar despues de !a tundicién. Por este motivo, suelen conectarse en la parte posterior de! modelo 9 en uno de los bordes de! mismo; esto ultime. especialmente, si el mo- delo es grande. Deberian conducir hacia las partes mas gruesas, aque- lias que durante la fundicién deben recibir mayor cantidad de metal. 2.2.25 Soldadura del bebedero. Para soldar el bebedero al modelo, se mantienen las dos partes en con- tacto y se funde la cera de este punto, ulilizanco para ello la hoja calien- te de una espatula o similar. Cuando la coia se derrite, se retira la ‘antiene e! bebedero en su sitio, hasta que la soldadura espatula y se m: solidifica. Puede simplificarse la operacion si se utiliza cera adhesiva. Se sitta39 una pequefia cantidad de esta cera en el punto «le contacto y se realiza la unién. Esto resulta especialmente adecuadc para flores e insectos. La soldadura debe estar bien hecha, para que no se rompa durante las operaciones de revestimiento. Cuando deben llevarse a cabo una gran cantidad de conexiones de bebedero, resulta muy practico disponer de un recipiente, calentado eléc- tricamente, lleno de cera adhesiva. Este recipiente mantendra la cera en el punto de fusién correcto. Otra posibilidad es calentar una pequefia cantidad de cera con ia ayuda de una lampara de alcohol colocada debajo de un tripode. El grado de calor puede controlarse subiendo o bejando la lampara de al- cohol, Se sumerge cuidadosamente un extremo del bebedero en la cera adhesiva fundida y se une a la pieza. 2.2.2.6 Fisuras en las soldaduras de! bebedero. La conexién al modelo debe ser pulcra, incluyendo Ia totalidad de la seccién del bebedero. Si queda alguna fisura en la unién, entre el bebedero y la pieza, el revestimiento puede filtrarse en la grieta, dificultando la entrada del metal en la cavidad del molde. En otros casos, a pesar de que la cera haya podido,quemar correc- tamente, quedara una delgada pared de revestimiento, proporcionada por la fisura de la soldadura, que puede ser arrastrada por el metal in- yectado y ocasionar porosidad en la pieza tundida. Por lo tanto, los bebederos deben quedar debidamente ajustados y unidos sin fisuras, con sus puntos de conexién estancos, agradables, limpios y sin ningun exceso de cera solapado. Esa cera pronto seré me- tal, que debera cortarse, limarse y esmerilarse. Esto puede ser costoso. 2.2.2.7 Chaflan del bebedero. Cuando el bebedero se conecta a una parte gruesa del modelo, este punto de contacto puede agrandarse afiadiendo un pequefio chaflan de cera a su alrededor, para aumentar el espesor del bebedero en este punto. 2.2.28 Forma del bebedero y dngulo de incidancia Al colocar los bebederos, debe tenerse en cuenta que — El metal fundido inyectado por la fuerza centrifuga, tiende a des- plazarse en linea recta; si a su paso se producen cambios de direccién de 90°, 0 mas, la velocidad del flujo disminuye. — El metal se enfria al entrar en contacto con el yeso.40 — La fuerza del flujo del metal se va debilitando a medida que va penetrando en la cavidad del molde. 2.2.2.9 Bebedero en forma de hongo. No puede disponerse un bebedero en forma de hongo, con el tallo sos teniendo una superficie plana ya que, en estas condiciones, el metal no podria distribuirse uniformemente a través de una superficie plana colocada en un angulo de 90° en relacién a la direccién del flujo. (Fig. 4). Los bebederos deben situarse en la misma direccion que fluiré el metal fundido para que, a través de los conductos dejados por los mismos, puedan llenarse las 3 cavidades presentes en el yeso después de elimi- nar la cera. Si debe elegirse entre colocar el bebedero en un borde o en una superficie plana, deberemos dar preferencia al borde. No solo porque resulta mas facil de eliminar sino que, ademas, resulta mucho mas se- guro. A través del perfil, es mas facil juzgar cuanto metal hay que dejar y cuanto debe eliminarse. En las superficies planas, que casi siempre presentan un espesor inferior a 1 mm., existe el peligro de eliminar demasiado metal con la rueda de esmeril y dejar la parte tratada notablemente mas delgada que el resto. ME Mal Bien Fig. 4. Colocacién del bebedero en un disco grueso Fig, 5. Colocacién de bebederos A = Zonas porosas. B = Bobedero aua 2.2.2.10 Secciones gruesas y delgadas en un mismo modelo EI metal solidifica de afuera hacia dento. Cuznto mas delgada sea la seccién del modelo, tanto mas estrecho sera el espacio comprencido entre las paredes del molde de yeso, despues de que se haya elimina do la cera. El metal se enfria demasiado rapido en Ics pasos estrechos, para que pueda llegar facilmente a las secciones vacinas. Una seccion mas gruesa, que deje mas espacio entre las parecies, permitira un periodo de fluidez mas prolongado y evitara una solidificacién excesivamente rapida. Si hay dos secciones gruesas separadas por otra mas delgada, se requériran bebederos adicionales. Si la pieza vs lo bastante grande, los bebsderos pueden colocarse a unos dos tercios del recorrido, para re- forzar ta presién del metal inyectado, justo cucndo ésta empieza a debi- fitarse (Fig. 5 y 6). B Fig. 6. Colocacion de beboderos. a a A = Zonas porosas. Mal Bien Bien B = Bebedero auxiliar Fig, 7, Colocacién de bebederos 2.2.2.11 Angulos de incidencia de los bebeceros. Un buen alimentador no debe presentar rincones agudos 0 codos, para * que el metal inyectado penetre suavemente on la cavidad del modelo| 42 sin turbulencias y evitar que puedan quedar gases atrapados qu? se ‘transformen en poros en las piezas fundidas. * El bebedero debe unirse a los patrones 0 modelos por medio de derivaciones suaves que propicien un flujo tranquil del metal inyectado. Un bebedera, colacad en angulo recto con relacién al modelo, pro- porcionara un flujo desigual, provocando ta ‘ormacién de_minisculas burbujas de gas que, a su vez, dardn lugar a eclosiones que dejaran cavidades en el metal fundido,-es decir, sera Gausa_de porosidad. El Angulo de incidencia, hacia el punto de entrada del metal, debe ser in- ferior a 45°, preferiblemente, de 20° a 30°. En la figura 7 se muestran tres ejemplos qe ilustran lo que se aca- ba de indicar: A= Un solo bebedero resulta insuficiente, los extremos del mode- lo, seiialados en (D), forman un anguio de 90° con relacién a la vertical del citado bebedero. B.- Los dos bebederos auxiliares, sefialacios en (E), muestran codos muy acusadas. , us dale ow (re levided C- Bebederos auxiliares colocados en posicion correcta. 2.2.2.12 Las partes mds separadas del bebedero. Las partes mas separadas de la pieza son !as que presentan mayor dificultad para recibir un flujo de metal suficiente. Si los bebederos son inadecuados, las partes mas alejadas quedaran excesivamente delga- das, picadas 0, peor atin, inexistentes Por lo tanto, para que el metal fundido llegue en cantidad suficisnte a estos puntos, los bebederos deben compensar los efectos del enfria- miento y de la insuficiencia_de-fuerza 510 puede lograrse haciendo que Ta seccién mas gruesa de la pie- za sea la mas cercana a la entrada del metal. Esta disposicién asegura @l flujo adecuado para la parte de la pieza que precisa mayor cantidad de metal y, al mismo tiempo, acta como un pequerio segundo depési- to, para alimentar las partes més alejadas. En el ejemplo que muestra la figura 8, la conexidn (A) es incorrecta, porque la unién del bebedero con el modelo tiene lugar en la parte mas delgada dela pieza. Las conexiones (B) y (C) facilitan el flujo de! metal fundido en la cavidad del molde. B c : & = Tien Bien a y Mal Fig. 8 Colocacién de bebederos, SORES TTT route43 2.2.2.13 Puntos texturados de! modelo. En ocasiones, la colocacién del bebedero resulta complicada porque el lugar ideal, para dirigir y controlar el flujo del metal, puede caer en un punto trabajado con detalles complicados. Esta ubicacién podria des- truir un trabajo de horas y ocasionar la pérdida de muchas mas para reparar los desperfectos. Asi pues, en estos casos, se tiene que llegar ‘a un término medio y colocar el bebedero en ei punto mas ldgico, se- gun las particularidades de cada caso. En ocasiones, resulta dificil determinar si un 2ebedero situado entre una serie de estrias estrechas, colocadas en paralelo, es preferible a tres bebederos colocados en la cavidad de la pa'te posterior. Esta deci- sién debe tomarse una y otra vez. Sin embargo, existen algunos proce- dimientos normalizados que haran que los trabajcs de corte y esmerilado con muela sean menos molestos. 2.2.2.14 Conexién del bebedero en la parte céncava o en la conve- xa del modelo. Si debe escogerse entre colocar el bebedero en una concavidad o en una convexidad, es preferible la segunda posibilidad. El metal fluira mas rapido y, posteriormente, podra cortarse mas cerca de la base y esmeri- lar mas facilmente. En los dibujos de la figura 9 puede aprecicrse que la eliminacion del bebedero, en lo que se refiere a corte, limacio, esmerilado y pulido, es mucho mas facil en (A) que en (8) Fig. 9. Facilidades de corte. 2,2.2.15 Eliminacién de la porosidad. Por mucho que se pula no se consigue eliminar ta porosidad. No es un problema de superficie sino una condicién del metal,44 2.2.2.16 Asegurar el flujo del metal o perde’ detalle del modelo. Si en alguna ocasién, al trabajar con el modelo de cera original, debe elegirse entre un repaso e incluso llegar a p2rder parte del detalle de la pieza, 0 asegurar el flujo adecuado, lo m:is importante, indude mente, sera asegurar el flujo. Debe tenerse en cuenta que las ceras originales, al contrario de lo que ocurre con las ceras sacadas de los mo! Jes de caucho, requicren mucha atencién. Una cera sacada del molde, si se estropea, puede ser inmediatamente reemplazada por otra, en cz nbio, un modelo de cera original, si se pierde es irrecuperable. 2.2.2.17 Drenajes y respiraderos. demas de prestar una especial atencién a que e! modelo disponga de suficientes bebederos y de un espesor ac =cuado-que_permitan Ile- nar la cavidad del molde, también debe tener: »-en.cuenta la necesidad de eliminar el aire presente en el interior de! molde y los gases que se forman durante la inyeccion del metat Sin la evacuacién del aire, el llenado del molde con metal fundido no es posible. No puede decirse que el mode esta verdaderamente va- cio mientras no se elimine el cojin de aire cue contiene. El vacio enxou- ja.ei metal hacia el interior de! molde, mientras que los bloques de aire dificultan su entrada. ‘Aunque se supone que en el caso que nos ocupa tanto el aire como los gases deben abandonar la cavidad del mcide a través de la porosi- dad del revestimiento, en algunas ocasiones p'ntuales puede ser acon- sejable preparar el modelo de forma que la resi:tencia ofrecida al escape de gases quede reducida al grado minimo. Las piezas para joyeria, a causa de sus pequefias dimensiones, no suelén precisar respiraderos. Habitualmente, os suficiente la porosidad del revestimiento. En cambio, las piezas de dimensiones de ‘ipo medio pueden venti- larse con la ayuda de respiraderos que lleguen a poca distancia de la parte exterior, generalmente, construidos con tiilo de cera de 1 mm. de espesor. Las piezas grandes pueden requerir una ventilacién con salida a la atmésfera exterior el cilindro, estos respiraderos también se construyen con hilo de cera de 1 a 1.2 mm (fig. 10). El hilo de cera para ventilacion se coloca en la parte principal de! modelo, tan lejos del bebedero princi- pal como sea posible y, formando una curva, se conecta a la base del crisol, sobre el area que quedard al mismo nivel que el metal fundido, cuando éste penetre a través del bebedero principal. Esto permite el escape del aire y de los gases.45 Fig. 10. Colocacién de bebederos. Cuando la inadecuada evacuacién de gases impide que el metal flu- ya cubriendo todas las reas del molde, antes de que comience la soli- dificacién, el resultado es una serie de pequefos agujeros, o de porosidad, en la superficie de las piezas fundidas. Los respiraderos deben colocarse de forma que sean los tiltimos es- pacios que se lienen con el metal fundido. También actuaran, como de- pésitos de reserva, durante el proceso de contraccién del metal, cuando éste pasa al estado sdlido. La figura 10 muestra un ejemplo de respiradero: 4). Modelo de cera. 2). Bebederos auxiliares, 3).- Base de bebedero. 4) Varilla de acero para refuerzo del bebedero principal. 5). Respiradero. 6)- Bebedero principal y depésito de reserva 7)- Botén 6 mazarota. 2.2.2.18 Superticie de los bebederos Los bebederos deben ser suaves ¢ iguales por todas las partes, ya sean rectos 0 formando una curva suave, sin angulos bruscos. 2.2.2.19 Bebederos cénicos Los bebederos cénicos actéan de forma parecida a las toberas y pulve- rizan el molde con una masa fundida que solidifica antes de que la ca- vidad se llene totalmente.46 2.2.2.20 Bebederos aterronados Los bebederos aterronados proporcionan superficies interiores toscas y crean turbulencia en la corriente de melal fundido, Durante la coloca- cién del bebedero, debe tenerse cuidado de no fundir parte del modelo ya que, si esto ocurre, debera reconstruirs2 con cera adicional 2.2.2.21 Entriamiento de! metal a causa a: su recorrido Al conectar un bebedero no debe olvidarse de que el metal fundido ten- dra que viajar sobre y a través del cuello del crisol, seguir a través del canal de la base y los bebederos para, finalmente, llegar a la pieza. EI tiempo empleado en el recorrido, jun'9 con la turbulencia provo- cada por el material, acelera el enfriamien'o del metal fundido. 2.2.2.22 Cantidad de bebederos necesario: La cantidad de bebederos a utilizar en cada caso, depende de las di- mensiones y de la complejidad del modelo. Para modelos sencillos y gruesos, como son los anillos de caballe- ro, puede ser suficiente un solo bebedero grande. Sin embargo, segun la pieza, en ocasiones, puede requerirse un babedero adicional. En cam- bio, en los modelos delicados, de alambre le seccién delgada, como la filigrana, pueden ser necesarios varios belederos; tres en la mayoria de casos. Las hebillas de cinturén 0 broches, pueden llegar a precisar hasta diez bebederos. La tendencia de los especialistas es utilizar la menor cantidad de bebederos posible, de esta forma simplificen el trabajo. Sin embargo, si se aumenta el numero, se gana en seguridad. Cuando se utilizan bebederos multiples, todos tienen que converger ‘en un punto, a no mas de 12 mm por debajo del modelo. En este punto, para proporcionar metal acicional, algunos fundidores afiaden un trozo corto y recto (de unos 650 mm), de cera gruesa, que conectan al molde de bebedero, 0 botn de cera. Si se utilizan dos alimentadores al mismo tiempo, debe procurarse que la separacién entre ambos, sea la mayor posible. Después de que los bebederos hayan sico convenientemente colo- cados, puede pasarse al proceso conocido como «revestimiento», que permitira obtener el modelo metalico, necesario para fabricar el molde de caucho. 2.2.2.23 Espigas de bebedero. En ocasiones puede ser necesario utilizar espigas metalicas de bebe- dero para reforzar la union de la base con el modelo de cera (fig. 10).47 Por regia general se uliliza cuerda de piano de acero corriente aun- que, en otros casos se utiliza plastico. Cuando se emplean espigas de plastico, esias no deben dejarse co- nectadas a los patrones para ser eliminadas ai quemar la cera. Deben pxtraerse del bebedero principal después de completar la operacion de colocacién de bebederos, de la misma forma que se hace con las espr gas metdlicas. La espiga de plastico, que presenta un punto de fusi6n mas alto que su equivalente en cera, se dilata en el canal del bebedero y se MuEK® hasta que el calor la reduce a un estado fluicio 0 liquide. Esto puede tozar las paredes interiores del bebedero y dejar un residuo de polvo Ge revestimiento que puede contaminar las piezas fundidas, proporeicr handoles una superficie porosa. Coincidiendo con la accién de la echt. ga de plastico, la cera hirviendo, ineapaz de escapar, hierwe @ el moide provocando superficies rugosas en los repliegues interiores de la cavidad. 2.2.3 Bebederos para articulos comestibles. 2.2.3.1 Nueces. Los nueces pueden utilizars colocandoles un bebedero, revestimiento. Los resuliad' se como objetos de fundicién simplemente eliminando las burtvujas y cubriéndolas con los son idénticos al modelo original. 2.2.3.2 Tocino. cortado en lonjas secas, ofrece efectos interesantes. Al ser bastante grasiento, atrae pequefios glébulos de agua a su superficie durante el revestimiento, lo cual realza la superficie de la pieza tundida al producir una textura estriada cubierta de mindiscules bolas metalicas. ‘Como soporte y bebederos, durante Ia operacién de revestimiento, se utilizan varillas metalicas 0 de plastico cuviertas de cera. EI tocino, 2.2.33 Pastas para sopa. Las pastas para sopa se encuentran disponibles en una gran variecad de formas, tales como: cintas de espagueti normales, corbatas de !azo, numeros, letras, tiras retorcidas, etc. Los materiales de este tipo, antes de cubrirlos con el revestimiento, deben protegerse con una capa de barniz para certar el poro y propor” Cionar la adecuada rigidez. Si es posible, este barniz debe aplica'se Gon un aerosol que proporcione un recubrimiento insoluble en agus: De lo contrario, el agua contenida en la mezcia del revestimiento hard gue el modelo pierda su rigidez, se deforme y se estropee antes de que el yeso del revestimiento haya fraguado,48 En el mercado se encuentran disponibles bajo forma liquida, para el mismo propésito, materiales acrilicos preperados comercialments que pueden ulilizarse para pinter las partes mas fragiles y delicadas del mo- Gelo. Este liquido endurece rapidamente, sir modificar la textura de la superficie, y quema tan limpiamente como 2l resto de! modelo. ‘Sea cual sea el tipo de recubrimiento que se aplique, debe dejarse secar totalmente antes de pasar a la siguien’e operacién. El desburbu- jeador se adhiere rapidamente a la superficie preparada, seca, y 1a ca pa de revestimiento puede aplicarse facilmente. 2.2.4 Colocando el bebedero a otros objetos. 2.2.4.1 Fésforos Los fésforos arrancados de un librito y colocados oblicuamente sobre un disco pequetio de lamina de cera proporcionan interesantes objetos fundidos. Estos, también, tienen que cubrirse con plastico o cola diluida porque, de lo contrario, el revestimiento humedece inmediatamente el cartén desprotegido. Los fésforos se pegan juntos con cola de secado rapido o con cera. 2.2.4.2 Colillas de cigarrillo. Las colillas de cigarrillo también pueden utilizarse como modelo, prepa- randolas de forma similar. Los trozos de cigarrillo deben seleccionarse, apartando los que tengan filtros de carbon, debido a que estos no siem- pre pueden eliminarse quemdndolos. Se disponen de forma que puedan sostenerse por medio de una varilla de plastico cortada oblicuamente. Los envoltorios de cigarrilio se rellenan con cera derretida, aplicada con un cuentagotas lleno de cera caliente o con una jeringuilla hipodérmica sin aguja. 2.2.43 Objetos de plastico Los objetos de plistico pueden utilizarse como modelos, que pueden eliminarse quemandolos, o emplearse para fabricar moldes de silicona, Las formas de espuma de estireno u objetos de este material tam- bién pueden resultar de utllidad y son facilmente convertibles en mode- los. Después de aserrarla para obtener la forma requerida, la espuma de estireno se suaviza frotando una pieza contra otra. Este material es muy poroso, por lo que es necesario rellenar ei nu- cleo 0 las células con cola o cera fundida apiicada con el cuentacotas 6 la jeringuilla hipodérmica. Si se vibra el revestimiento, alrededor un modelo de espuma de estireno no preparado, cuedan unas paredes muy delgadas, que no resultan lo suficientemente gruesas para dejar llagar el metal a todas partes de la espuma. Solo se rellena de cera el niicleo interior, de modo que la textura de la superticie no se altere.