8 Discipline Worksheet - (8D)

1 - 小组成立。

牵头人：李伟

小组成员：刘华、胡学军、王捷、李伟、王得伟、王庆庆、王志磊

2-问题描述。

问题 1块阀体硬度低于100 发生时间 2016.10.28

不良信息详述

产品规格 10.0207-0001.9 批次信息 C11 HY1203

不良数量 1块 责任部门 挤压P3

问题照片： 模板，根据投诉实
际信息填写。
HB 实测值：
83.1 ，
客户要求：
HB≥100
3 - 24小时紧急措施

库存控制 合格数量 不合格数量 围堵措施 责任人 完成日期 完成状态

亚太库存 0 0

亚太在制品 0 0

在运输品 0 0
模板，根据投诉实
客户库存 3596块 - 际信息填写。
客户现场 - -

其他紧急措施： 责任人 完成日期 状态

检查确认亚太无该批次产品库存 李伟 2016.10.28 100%

加强硬度检验频次：增加每支长料中间部位硬度检测，先实施5个
批次。（原来为每支长料取头、尾两个样块检测硬度，加强后为 王捷 2016.10.28 100%
每支长料取头、中、尾三个样块检测硬度）

后续发货批次 : (断点标识)
日期代码 产品批次信息 数量 发货日期
第一批 161106 C11IY0301 1347kg 2016.11.07

第二批 161106 C11IY0201 1086kg 2016.11.07

第三批 161106 C11IY0302 1781kg 2016.11.07

附录 4.1：因果分析鱼骨图（发生原因）

为什么产生？ ( 发生原因 )

人力 设备
每日设备点
检无异常
_
_
无新人，均有
上岗资质。
模板，根据投诉实
_ _

_
设备在生产该批次
产品时有异常停机
问题 ( 缺陷 )
际信息填写。
客户处产品硬
度偏低
_
_ 时效曲线记录无 _
异常。 材料化学成分无
异常。

查配电房在该批
次产品挤压时有
_停电记录。 _
生产参数符合工艺
要求，过程记录未
见异常。

环境 方法 材料
附录 4.1：因果分析鱼骨图（流出原因）

为什么没有检测到？ ( 流出原因 )

环境 人力 设备

作业员未记录异常停
_ _
机状况，且未将该段
N/A 挤压产品报废。 设备缺少防呆装置，在

模板，根据投诉实
_ _ 发生异常停机时不能对
该段产品进行自动标
_ _
记。

问题 ( 缺陷 )
_
_
_
际信息填写。
_

客户处产
品硬度偏
低 _

_ 该产品为长料供货，每
支成品只检测头尾硬
度，不检测局部硬度。
N/A

该产品头尾硬
度检测均合
格。

方法 材料
4 - 根本原因：发生原因和流出原因
发生原因：
根本原因 根本原因验证方法 根本原因验证结果 证据

产品挤压时发生异常停机，造成产品淬火前 检查生产过程记录是否有停机记录同时查配 经查证，配电房在该批次产品

在空气中冷却时间长，淬火温度偏低淬不透 电房是否有停电记录。 挤压时有停电记录。 停电记录.pdf
，最终导致产品硬度低。

流出原因：
根本原因 根本原因验证方法 根本原因验证结果 证据

发生异常停机时，员工未记录停机信息并且 检查生产过程记录是否有停机记录。
未将该段产品报废。 模板，根据投诉实
经查证，该批次挤压生产过程
无停机记录。
际信息填写。
该批次产品硬度检测合格。 该产品为长料供货，只检测头、尾硬度，局 该产品头尾硬度检测合格
部硬度不检测。
附录 4.2 : 5 Why 工作表
发生原因

客户处发现材 why why 产品淬火前在空气中冷却时

why 淬火未淬透 淬火温度偏低 间长，产品温度下降。
料硬度低

why

作业员培训不到 配电房跳电，导致产品生产
why 异常停机处理不当， why
位。
员工未遵守作业要求
模板，根据投诉实
时发生异常停机.

why 际信息填写。
异常反应作业要求没
有醒目的标识来提醒
作业者。

流出原因

设备缺少防呆装置，无法对
发生异常停机时的该段产品
进行自动标记。

why

客户处发现材 作业员未将异常 发生异常停机时，作业员未

why 停机时生产的该 why 作业员未能识别工艺 why
料硬度低 报废品 记录停机信息。
段产品报废。

why

作业员未遵守作业要求。
作业员未遵守作业要求。
5 -整改对策的制定、实施：
发生原因：
根本原因 整改对策 责任人 预计日期 完成日期 证据 完成状态

改造设备，为电动机运转键加锁，由当班检验员持
发生异常停机后，设备重
启时没有密码确认或专人 有钥匙。设备正常运转时，该键会被锁定无法操控
。当发生异常停机，需重启设备时，需通知当班检 王得伟、钱庆 2016.11.25 12/31/2016 100%
确认机制。 验员确认停机并获取钥匙重启设备。
模板，根据投诉实增加按钮保护罩鉴证照片.JPG

际信息填写。
生产现场异常停反应要求
不够醒目，不能及时提醒 生产现场醒目张贴“异常停机反应要求”标识牌。 王得伟 12/31/2016 12/31/2016 100%
作业者。 标识牌.jpg

流出原因：

根本原因 整改对策 责任人 预计日期 完成日期 证据 完成状态

培训员工在设备发生故障、跳电停机时，将挤压的
发生异常停机时，作业员 2016.11.4 2016.11.10 100%
未记录停机信息。 该段产品报废并记录相关信息在《阀体挤压工艺参 王得伟
数记录表》--WI-32-065-01 上。 针对异常停机的培训记录.JPG

设备无防呆装置，在发生 增加自动喷墨装置照片.JPG
异常停机时不能对工艺报 升级设备，增加防呆装置(自动喷墨标记装置)。 王得伟、钱庆 12/31/2016 12/31/2016 100%
废品进行标记
喷漆打标装置.jpg

6 -整改对策的有效性验证：
对下批到货产品作验证。
7 - 预防措施
质量文件修改 预计日期 完成日期 牵头人
X Peocess FMEA/工艺风险分析 12/31/2016 12/31/2016 王庆庆

Control plan/控制计划
Maintenance plan /维护计划
WI/作业指导书
Drawing/图纸
Other/其它（例如培训记录）

扩展到公司内部类似的产品/生产车间？

NO/否 YES/是 生产车间

X 产品 所有大陆产品

提醒其他车间/班组？ 模板，根据投诉实
NO/否 YES/是 生产车间 际信息填写。
产品

附件

附例：
8 -关闭 8D
8D 结论: （公司，职称，姓名，电话号码，电子邮件）

整改对策实施后，该不良未再发，证明对策有效！
后续产品持续跟踪验证5个批次或一个月。

质保部部长：刘华

质保部主管：胡学军