编号： 0

日期:
标准：Formal Q
页数:

自审报告

项 目:

产品名称：

零 件 号:

编 制:

审 核:

批 准:

佛吉亚(成都)排气控制技术有限公司
 0

12/30/1899

自审报告

成都)排气控制技术有限公司
 A B C D E F

1 输入数据创建审核报告
2 基本信息
3 报告号 整改计划完成日期
4 日期 整改跟踪报告日期
5 供应商名称 委托原因
6 供应商地址 项目
7 供应商代码 委托者
8 供应商邓氏编码 D/TLD
9
10 上次审核结果/体系认证状况 体系情况1 体系情况2 FAURECIA审核
11 证书编号/审核报告号
12 日期
13 审核部门
14 结果
15
16 一般情况
17 职工人数
18 电话号码 供应商网站
19 传真号码 最新电子邮件地址
20 审核负责人 研制/开发
21 总经理 运输物流
22 生产管理 与佛吉亚技术联系人：
23 质量管理 合作/合资
24 市场营销
25
26 使用电子数据处理系统：
27 PPS / BDE DQF
28 CAD / CAM 具有设计/开发 ×
29 CAQ 具有模具制造
30
31 向其他汽车制造商批量提供产品情况 可能提供汽车生产所需的其他产品
32 产品组 用户 产品组 用户
33
34
35
36
37
38
39 过程审核
40 产品组编号 产品名称 零件号 车型
41 产品组1
42 产品组2
43 产品组3
44 产品组4
45 产品组5
46
47 生产工序 E1 E2 E3
48
49 E4 E5 E6
50
51 E7 E8 E9
52
53 E10
54
55
56 产品组代码
57 工序
58
59
60
61 产品审核 零件号 零件名称 图纸日期 生产数量 生产日期
62 产品组1
63 产品组2
64 产品组3
65 产品组4
66 产品组5
67
68
69
70
71
72 版本日期 1/17/2008
 过程审核日程表
外壳 L302 40 341/过滤管 L302 40 331

□质量体系审核 ■过程审核

目 的：评定例行过程审核,确定生产过程是否稳定

依 据： Formel Q第六版质量能力评定准则

范 围：与该产品有关的部门

审核组成员：

受审部门 审核时间 审 核 要 素 审 核 员 备 注

质量部入口 原材料与外协件1.1-1.9
检测部分

生产(每一道工序)

2.1人员素质2.1.1-2.1.5

2.2 生 产 设 备 / 工 装 模 具
生产部 2.2.1-2.2.6

2.3运输/搬运/贮存/包装
2.3.1-2.3.5

2.4缺陷分析/纠正措施/
持续改进2.4.1-2.4.7

销售部 顾客满意度3.1-3.7
 供应商质量能力审核报告 报告号
佛吉亚(成都)排气控制技 体系审核 过程审核 产品审核 Report
术有限公司
FAURECIA Assessment of Quality Capability 日期
QM-System audit, Process audit, Product audit Date
长春佛吉亚/质保部/ QA-PP FAYRECUA Tel.:0431-85011379 Fax: 0431-85011339 页次Page: 1
供应商代码Supplier No: 邓氏编码 DUNS-NR: 委托原因Reason for Audit:
项目Project:
委托者Requestor :
上一次审核结果/认证证书 Last audit results/certificates
认证证书/审核报告编号 日期 审核部门 结果
Certificate/Audit No. Date Conducted by Result

审核结果 Audit Results

VDA6.1体系要素 过程 产品审核
System 产品组 Product Groups Process 缺陷等级 定级
Product
elements Defect Class Grade
VDA 6.1
编号No. 名称 Description 零件号Part No. 车型Type ED [%] EP [%] A B C
要素Elem. E [%]
05: #REF!
06: #REF!
Z1: #REF!
08: #REF!
09: #REF!
ED = 产品诞生过程 Product Creation Process Grading scale: A = 92 - 100% 具备质量能力 Qualified
EP =批量生产 Series Production 分级标准: B = 82 - 91% 有条件的具备质量能力 Conditionally Qualified
C = 0 - 81% 不具备质量能力 Not Qualified
对C级厂复审时,B级的标准是Ep/Ed≥85% Upon re-assessment of a C-rating, the requirement for a B is Ep/Ed≥85%
结论/要求： 可按Formel-Q-Capability降级 （理由如下）
Statements / Requirements: Downgradings are possible according to Formel Q-Capability (see below for reasons)

整改计划期限 I. Date for Improvement Programme :

供应商 Supplier : 评审员Auditor:

审核负责人 QA-PP:

Supplier FAURECIA DQA

分发 One copy one Print

Distribution: 供应商 佛吉亚质保部
复印件 李春兰
 报告号
佛吉亚(成都)排气控制技术有
限公司 审核结果Overview of Results Report
FAURECIA 过程审核Process Audit 页次Page 4

各评价要素的最低要求 目标 Target
A 产品诞生过程 Min. requirement for
A Product Creation Process individual elements

符合率
审核要素Audit Elements Achieved 60 70 80 90 100
[%]

产品开发Product Development (Design) EDE

过程开发Process Development EPE

B 批量生产
B Series Production
符合率
评价要素/工序 Achieved 60 70 80 90 100
Audit Elements / Process Steps
[%]

分供方/原材料Suppliers/Purchased Material EZ

顾客服务/顾客满意度 EK
Customer Care / Customer Satisfaction

制管过程 E1

切管过程 E2

校圆过程 E3

E4

E5

E6

E7

E8

E9

E10

对照质量管理体系的评分(工序E1-En的平均值)
QM-System related analyses (Average of steps E1-En)

符合率
审核要素Audit Elements Achieved 60 70 80 90 100
[%]

人员素质Personnel / Qualifications EU1

工装/设备Machinery/Equipment/Test facilities EU2

运输/搬运/贮存/包装 EU3
Transport / Parts handling / Storage/Packing
缺陷分析, 纠正措施, 持续改进 EU4
Defect analyses, Corrective actions, CI
 报告号
长春佛吉亚排放系统有限公司 过程审核Process Audit Report
FAURECIA
评价的提问 / 满足率 Evaluated Questions / Level of Achievement 页次Page 5
A 产品诞生过程 Product Creation Process
Degree of fulfilment 满足率 [%]
1 产品开发（设计） Product Development (Design)
.1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .1 .2 .3 .4 .5 .6
1. 策划 2. 落实 EDE
Planning Implementation
2 过程开发 Process Development
.1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7
1. 策划 2. 落实 EPE
Planning Implementation
EDE + EPE
ED [%] = ED
被评价的要素数 No. of evaluated elements

B 批量生产 Series Production

.1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9
1 分供方 / 原材料 EZ
Suppliers/purchased material
2 生产（评价每道工序） Production (evaluation of each process step)
缺陷分析/纠正措施/持续改进
人员/素质 设备/工装 运输/搬运/贮存/包装
Defect analyses, Corrective
Personnel/Qualification Equipment/facilities Transport/Part handling/Packing
action,CI
.1.1 .2 .3 .4 .5 .2.1 .2 .3 .4 .5 .6 .3.1 .2 .3 .4 .5 .4.1 .2 .3 .4 .5 .6 .7
E1

E2

E3

E4

E5

E6

E7

E8

E9

E10

要素B2中与质量管理体系有关的评价 （工序1- n的平均值）

Evaluations of the sub-elements with ref. to the QM system, element B2 (average value process step 1 - n)
1.1 .2 .3 .4 .5 2.1 .2 .3 .4 .5 .6 3.1 .2 .3 .4 .5 4.1 .2 .3 .4 .5 .6 .7

EU1 [%] EU2 [%] EU3 [%] EU4 [%]

.1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 EK
3 顾客服务/顾客满意度Customer Service/customer satisfaction
要素B2中针对产品组的满足率EPG [%]（Ex - En的平均值）Degree of fulfilment of EPG [%] acc. to Prod.-Gr. Element B2 (Average Ex - En)

要素B1,B2和B3中针对产品组的满足率EP [%] Degree of fulfilment of EP [%] acc. to Prod.-Gr. Elements B1,B 2,B3

产品组Product groups
工 序Process Steps

EPG [%]
EP [%]
 EZ + EPG + EK
说明：未评估的提问填入nb
EP [%] =
被评价的要素数 No. of evaluated elements Note : Questions not assessed = nb
 报告号
长春佛吉亚排放系统有限公司 Report
FAURECIA 一般情况 General Information
页次
Page 2

供应商名称 Supplier Name :

职工数 No. of employees : Tel. : Fax :

供应商网站 Homepage of supplier : 最新电邮地址 e-mail-Adress :

审核负责人 Responsibilities :

总经理 General Management :

生产主管 Plant Management :

质量管理 Quality Management :

营销 Marketing :

研制/开发 Research / Development :

物流运输 Logistics :

与长春佛吉亚技术联系人：
Connection / link (Technical) to FA Group :
合作/合资 Co-operation / Joint Venture :

使用电子数据处理系统 PPS/BDE CAD/CAM √ CAQ DFÜ

Electronic Data processing Systems in use :
具有设计 / 开发 具有模具制造
Design / Development Toolmaking

向其他汽车制造商批量供货情况： Series production / delivery for other automotive manufacturers :

产品组 Product groups 用户 Customer 备注 Remarks

可能提供的汽车生产所需的其它产品 (不包括已有的生产品种)
Other products which could potentially be used by automotive manufacturing
(supplementary to the current supply range) :

产品组 Product groups 用户 Customer 备注 Remarks

 检查日期:
过程审核检查表
得分情况
序号 检查内容 考虑要点 实际状况 10 8 6 4 0
1 分供方/原材料

在确定分供方之前，应已具有质量管理体系的 合格供方名录内的供应商均有调查记录
1.1 是否仅允许已认可并具备质量能力的分供方供货? 评价结果(认证/审核)。投入批量生产前，应确 和考评记录。 8
仅从适宜的分供方处采购。应考虑其以往的供
货质量业绩评估情况

1.2 是否可以保证采购件符合约定的质量要求?
足够的检验可能性 (实验室和测量设备)/内部
/ 外部检验/顾客提供的量具/ 样架/图纸/ 订
有相应的进料检验能力和供方提供的材
货要求/ 规格/质量保证协议/对检验方法、检 质证明 8
验流程、检验频次的约定/对主要缺陷的分析 /
能力证明 (尤其针对产品和过程的关键特性)

质量会谈的纪要/整改计划的商定与跟踪/改进
是否对分供方的质量绩效进行了评价？当出现偏差时是否采取 后零件的检验和测量记录/对主要缺陷/ 有问题 有对供方供货质量进行记录统计、打分
1.3 了措施? 的分供方进行分析/对质量绩效进行评价 (质量 处理，对供方质量异常有《品质异常单 8
/ 成本/ 服务) 》进行反馈。并得到回复

专题工作小组 (跨部门工作组)/确定质量、价
1.4 是否与分供方就产品和过程的持续改进目标达成了协议并落实? 格及服务的量化目标，如:＊在提高过程可靠性
的同时降低检验成本；＊减少废品 (内部/ 外 原材料供应商有通过产品的特殊要求和 8
部) ；＊减少周转量；＊提高顾客满意度 供方进行质量协议，要求原材料供应商
必须严格按照生产产

已批量供货的产品是否已获得所要求的认可？要求的改进措施
1.5 是否已落实?
顾客信息 (其中包括技术规范/标准/检验规
定)/工程样件认可、试制样件认可/符合 VDA要
求的首批样品检验报告/重要特性的能力证 明
/遵守（欧零盟的）安全数据表及“汽车工业需 原材信息均得到客户签字确认 8
申报的材料清单－－零部件和材料的内部成分
”）/可靠性分析评定/定期的对产品全部特性
的检验报告

控制、验证、贮存、运输、保证质量和性能 储存产品有按先进先出在执行，封存产
1.6 对于顾客提供的产品,是否遵守了与顾客事先商定的程序? (失效日期)/在出现缺陷或损失情况时的信息传 品均有半年期质量复测、检查。 8
递/质量文件 (质量现状、质量历史)/

原材料看板上均能显示材料安全库存信
1.7 原材料库存量是否适合于生产要求? 顾客要求/看板 /准时交付/贮存成本/原材料/ 息及出入库流水帐。应急计划内显示低 8
外购件供货出现瓶颈时的应急计划（应急战略 于安全库存的处理方案
）/FIFO (先进先出)

1.8 原材料/内部剩余料是否按要求发送/贮存?
1.9 员工的素质是否满足了相应的岗位要求?
2.1 人员/ 素质
2.1.1 员工是否负有监控产品质量/过程质量的职责？
2.1.2 员工是否负有关于生产设备/生产环境的职责？
2.1.3 员工是否适合于完成所交付的任务,并保持其素质?
2.1.4 是否有包含顶岗安排的人员配置计划?
2.1.5 是否建立了员工的的激励机制并有效地运用?
2.2 生产设备/工装
2.2.1 生产设备/工装模具是否能确保产品特定的质量要求?
2.2.2 在批量生产中使用的测量和检验设备能否有效地监控质量要求
包装/仓库管理系统/FIFO (先进先出) / 按照
批次投入使用/有序和清洁/气 候条件/防损防
污防锈/标识 (可追溯性/ 检验状态/ 加工工序 物料储存条件基本符合材料暂放要求 8
/ 使用状态)/确保防止混放和混用/隔离仓库
(设置并使用)
需考虑要点是负责下列工作的人员，如：分供
方的选择、评价、培训；产品检验；贮存；物
流/必须具备有关知识，如：产品/ 技术规范/ 仓库管理人员能胜任岗位工作要求 8
特殊的顾客要求；模 块供货中每个零部 件的
产品特性和生产流程的专业知识；标准 / 法规
；包装；加工；评价方法 (如审核、统计)；质
量技术 (如8D方法，因果图)；外国语
提出整改计划/操作工自检/过程认可 (设备点
现场操作人员有自检记录及缺陷规则。
检 / 首件检验/ 末件检验)/过程控制 (理解控 过程检验有首件记录和过程巡检记录。 8
制图)/隔离零件的权利
有序和清洁/实施或安排维修和保养/全员生产 设备点检和启动检查。员工对身边的5S 8
性维护(TPM)(预见性/预防性)/零件准备/贮存/ 环境有做维护.物料周转有预防性的周转
实施/报请对检测、试验设备的检定和校准
过程的上岗指导/培训/资格的证明/关于产品和
可能/已出现缺陷的专业知识/对完全生产/环境
意识的指导说明/对存档责任件的零件的处置的 有员工矩阵图展示，特殊岗位人员均有
操作资质证书。 8
指导说明/资格证明(例如：焊工证书、视力检
查、厂内机动车驾驶证)
排班计划(根据合同)/素质证明 (素质列表/矩
有一人一岗和一人多岗技能图，部门人
阵图)/工作分析 / 时间研究(例如： 员有顶岗人员计划。 8
MTM、REFA)
质量信息 (目标值/实际值)/改进建议/自愿行
动 (培训，质量小组)/低的病假率 /对质量改 有质量奖惩考核机制实施。 8
进的贡献/自我评定
针对重要特性 / 过程特定参数进行的机器能力
调查 / 过程能力调查 /重要过程参数的强制性 有设备维护保养计划及实施状况统计 8
控制 / 调整 /偏离极限值时报警 (例如声光报 有模具保养计划及实施状况统计
警、喇叭、自动断闸)/上/下料装置/工装模具
/ 设备 / 机器的保养和维修状态(包括有计划
内的维修)/
可靠性试验、功能试验和耐腐蚀试验/测量精度
检具均有复测记录及点检记录
/ 检具能力/数据采集和可评价性/检测设备的 测量设备都有效检记录 8
校准证明
2.2.3 生产工位和检验工位是否符合要求? 人机工程学/照明/有序清洁/环境保护/工作环 基本符合要求 8
境 / 零件搬运/安全生产
过程参数 (如压力、温度、时间、速度)/机器
/ 工装、模具 / 辅助器具的数据/检验规范
2.2.4 是否在生产文件和检验文件中列举了全部的相关规定并得到遵守 (重要的特性、检验、测量和试验设备，方法、
频次)/过程控制图中的控制限/设备能力和过程 文件
能力的证明 /操作指导/作业指导书/检验指导
书/缺陷发生的最新信息

调整计划/用于调整 /比较的辅助装置/灵活的
2.2.5 是否为调整工作配备了必需的辅助工具? 模具更换装置/极限标样

2.2.6 是否在生产开始时进行了认可,并记录设置的数据和偏差情况
2.3 运输/搬运/贮存/包装
生产数量/批次大小是否按需求而定,并有目的地运往下道工序
2.3.1
新的、更改过的产品/停机/ 过程中断/修理，
更换模具/材料更换 (如更换炉/批号)/更改生
产参数/首件检验并记录存档/过程参数的现时
有效性/生产工位有序和清洁/包装/工装模具和
检验器具的认可 / 更改状态
合适的运输工具/定置存放/最小库存 / 无中间
库存/看板管理/准时交货/先进先出 (FIFO)/仓
库管理/更改状态/向下道工序只供给合格件/记
录/统计零件数量/信息流

是否按用途贮存产品/零部件，运输工具/包装设施是否与产品/零 贮存量/防损伤/零件定置/有序，清洁、不超装
(仓库场地，周转箱)/监控贮存时间/环境影响
件的特点相适应? ，空气调节
2.3.2

废品,返工返修件和调整零件以及车间里的余料是否坚持分开存 隔离库、隔离区/标识明显的存放废品，返工件
和调整件的工位箱/缺陷的产品和缺陷的特性/
放并加以标识？ 认可/状态/生产中明确的不合格品返修工位
2.3.3
零件标识/加工状态，检验状态和使用状态的标
材料流和零件流是否保证了不混批/不错料,并确保了可追溯性? 识/炉/批号标识/失效日期/去除无效标识/附有
2.3.4 零件数据/生产数据的工作文件

工装、模具、设备和检具的贮存是否适当?
2.3.5
2.4 缺陷分析,纠正措施,持续改进 ( KVP )
2.4.1 质量数据/过程数据是否被完整地记录并具有可评价性?
防损伤的存放/有序清洁/定置存放区域/有管理
的发放/环境影响/标识/
原始数据记录卡/缺陷收集卡/控制图/数据采集
/过程参数的记录装置(如温度、时间、压力)/
设备停机/参数更改/停电

质量数据/过程数据是否用统计技术进行了分析,并由此得出整改 合格 )/过程参数/报废/返工、返修件/隔离通
2.4.2 计划?
与产品和过程要求存在偏离时,是否分析了原因,并由此制订了纠 补充的尺寸检验、材料检验、功能检验和耐久
2.4.3 正措施?
2.4.4 是否按时实施了所要求的纠正措施并检查了有效性?
2.4.5 是否定期对过程和产品进行了审核?
2.4.6 是否对过程和产品进行持续改进?
2.4.7 是否确定了产品和过程的目标,并监控其完成情况?
3 顾客关怀/顾客满意度(服务)
3.1 是否满足顾客对质量管理体系,产品和过程的要求?
3.2 是否保证顾客服务,并且收集和分析了顾客的抱怨?
过程能力/缺陷种类/ 缺陷频次/缺陷成本 (不
知/筛选行动/生产节拍/单件全过程生产时间/
可靠性/失效模式/功能
性试验/因果图/田口方法 , 夏宁方法/FMEA /
缺陷分析/过程能力分析/质量小组/8D-方法
风险分析 (过程P-FMEA)/ 缺陷分析/根据审核
结果制订的整改计划/从保养/ 维修中得出的认
识/措施/通知缺陷责任人/内部/外部的接口部
门会谈/内部抱怨/顾客抱怨/顾客调查
新项目/ 新过程/ 新产品/未满足质量要求
( 内部/ 外部)/验证是否遵循质量要求/指出改
进的可能/顾客要求/重要特性/功能/包装/过程
能力
成本优化/减少浪费 (如：废品和返工返修)/改
进过程可靠性 (如： 工艺流程分析)/优化作业
准备时间，提高设备利用率/降低单件全过程生
产时间/降低库存量
人员出勤率、缺勤率/生产数量/质量指数 (如
缺陷率、审核结果)/单件全过程生产时间/不合
格成本(缺陷成本)/过程指数 (如过程能力)
质量管理体系认证按 VDA 6.1和/或
ISO/TS16949质量协议/质量协议/零缺陷要求的
目标协议/交付审核/功能检验/耐久试验 (确定
失效模式)/贮存/加工/ 零件准备/发货/合适的
检验 /测量设备/规定的检验、测试方法/规范
的最新状态/实施“新零件质量开发计
划”(QPN)中的要求(包括2TP验收)
顾客访问的纪要，必要时制订出相应措施/产品
使用的知识/产品缺陷的知识，运输方面的抱怨
/新要求的落实/通报改进措施/通报产品更改/
过程的更改/移地生产(也包括分供方 )/首批样
件检验 / 重新送检检验 (试制/批量)/重复认
证检验/出现与要求偏差时的信息 (也包括包装
和运输方面的)/供应商物流数据的质量 (如针
对周转箱明细摘要)

3.3 对抱怨是否快速做出反应确保了零件供应 ？
3.4 与质量要求有偏离时,是否对缺陷进行了分析并落实了改进措施
？
3.5 员工的素质是否满足了相应的岗位要求?
3.6 是否通过定期的内部审核对D/TLD零件和其他法律要求的备证
进行评价？
3.7 是否满足了顾客对于包装,周转箱的标识以及数据交换的要求
应急计划(例如其他可选择的生产过程、分供方
、包装、运输方案) /分选处理的能力和反应时
间/设备、特种设备和工装 模具的更改可能性/
利用外部能力
分析的可能性 (实验室、检验和试验设施、人
员)/企业内进行基本、必要的分析/检验的可能
性 (实验室、检验/试验设施、人员)/实验室符
合 ISO / IEC 17025的要求 /对缺陷特性(内部
/外部)进行排列图分析 /所有相关部门(内部/
外部)的参与 /应用解决问题的方法 (如8D报告
)/消除送样时出现的偏差/修订规范/有效性检
查
顾客服务/产品检验/仓储/ 运输/物流/缺陷分
析/产品/ 规范/ 顾客的特殊要求/标准/ 法规/
加工处理/ 使用/评价方法(如审核、统计)/质
量技术(如8D-方法、因果图)/外国语
审核计划/完整地实施要求条例/D/TLD Formel
质量能力或具有可比性的要求条例/针对D/TLD
零件至少存档15年 /确定并跟踪改进计划/包括
分供方/符合法律的零部件、总成等书面证明/
完整且最新的IMDS数据/大众汽车集团标准，首
选是VW911 01，材料清单见IMDS/大众汽车集团
的技术规范、送样资料
适当的包装、固定物 、软衬/技术状态(关闭/
锁定系统)损伤(安全生产)、清洁/符合顾客规
定的标识 (物料卡 VDA 4902),条形码/标识的
位置 (卡片袋/ 夹)，清除无效标识/数据远程
传送 (如符合 DFÜ VDA 标准4927)，按照大众
汽车集团的“EDI实施指南/自由连接到大众汽
车集团的交流平台(B2B平台)/大众汽车集团接
口(接口是否已知？)/是否按地点(DUNS号)维护
供应商数据库？
 Leadership

Leader: RPA n°
ACTION PLAN RECAP整改计划 Area : 供应商/生产现场 Page : 1/1
Site : 0 PDCA Methodology FAU-F-LSG-0216/EN - Issue 03
Creation date : Date revised:
Subject: 过程审核
A P A P A P A P
C D C D CD CD
N° PROBLEM CAUSE(S) ACTION(S) Resp. Deadline Done (date) Checked (date) "Act"

10

      
 供应商质量能力审核
长春佛吉亚排放系统有限公司 整改跟踪报告
FAURECIA The Follow-up Report of Quality Capability
Assessment

长春佛吉亚/质保部/ QA-PP FAYRECUA Tel.:0431-85011379 Fax: 0431-85011339 页次Page: 1

供应商代码Supplier No: 邓氏编码 DUNS-NR: 日期 Date:：
项目Project:
委托者Requestor :

审核结果 audit results

审核报告编号 日期 审核部门 结果
Audit no. Date Conducted by Result

FAURECIA

整改结果 The results

审核提出整改项数 The items 已落实完成项数 未落实完成项数 整改完成率
mentioned in the report Finished items Not finalized items Finished %

注： 整改完成率≥80％，不再继续跟踪 If finished percentage is higher than 80%,no further follow-up。

整改完成率＜80％，需进一步跟踪 If finished percentage is lower than 80%,further follow-up necesary。
整改跟踪具体情况详见整改计划 The details see Improvement Programme。

结论/要求：
Statements / Requirements:

下一次整改跟踪日期 Date for next follow-up:

供应商 Supplier : 评审员Auditor:

审核负责人 QA-PP:
1

#DIV/0!
 报告号
长春佛吉亚排放系统有限公司 结 果 Overview of Results Report
FAURECIA
产品审核Product Audit 页次
Page 8
一汽－大众/质保部/外协件质量保证科 QA-PP FAW-VOLKSWAGEN Tel.:0431-85770863 Fax: 0413-85770610

零件名称： 生产批量:
供应商名称：Supplier :
Part Description : Batch Quantity:
供应商编号/邓氏代码： 零件号： 图纸日期: 生产日期：
Supplier Nr./DUNS Nr. : Part No.: Drawing Date: Production Date:
过程能力 抽样数量 缺陷数量
序号： D/TLD 特性 D/TLD 检验结果Test Result Sample size
Process Capability Defect quantity
特性 / 目标值 Important Characteristics / Specifications
Pos. Characterisitc 数值(从 — 至) Value (min - max) Cpk(Cmk) n A B C

1. 5

2. 5

3. 5

4. 5

5. 5

6. 5

7. 5

8. 5

9 5

10 5

11 5

12 5

13 5

14 5

15 5

总计Total ： 0 0 0
备注 Remarks:

技术条件更改
隔离 / 分选
Introduce Specification
Quaranting /Sorting actions
Changes

缺陷排除措施已实现 过程更改/工作场地更改
Corrective actions realised/ required Process-Change / Relocation

签字 Signatures

日期(Date) 供应商(Supplier) 审核员(Auditor)

 报告号
长春佛吉亚排放系统有限公司 结 果 Overview of Results Report
FAURECIA 产品审核Product Audit 页次
Page 9
一汽－大众/质保部/外协件质量保证科 QA-PP FAW-VOLKSWAGEN Tel.:0431-85770863 Fax: 0413-85770610

零件名称： 生产批量:
供应商名称：Supplier : Part Description : Batch Quantity:
供应商编号/邓氏代码： 零件号： 图纸日期: 生产日期：
Supplier Nr./DUNS Nr. : Part No.: Drawing Date: Production Date:
过程能力 抽样数量 缺陷数量
检验结果Test Result Process Capability
Sample size
序号： D/TLD 特性 D/TLD Defect quantity
特性 / 目标值 Important Characteristics / Specifications
Pos. Characterisitc 数值(从 — 至) Value (min - max) Cpk(Cmk) n A B C

总计Total ： 0 0 0
备注 Remarks:

技术条件更改
隔离 / 分选 Introduce Specification
Quaranting /Sorting actions
Changes

缺陷排除措施已实现 过程更改/工作场地更改
Corrective actions realised/ required Process-Change / Relocation

签字 Signatures

日期(Date) 供应商(Supplier) 审核员(Auditor)