AQE( 先期质量工程师 )

在项目开发各阶段的职责
项目开发阶段

• P0 项目准备
• P1 产品设计
• P2 原型样件
• P3 过程设计
• P4 OTS
• P5 PPAP
• P6 总结和认定
P0 项目准
备
输入 事项

1 、类似产品问题清单 1 、以前经验教训
2 ， 3 、客户要求（ R 2 、检具费用预算
FQ ） 3 、年度试验费用预
QBOM( 自制、外 算（含样品）
包) 4 、 APQP 进度确认
初始 CC/SC 清 5 、供应商定点审核
单
4 、 APQP 进度表
5 、初始材料和供应商
清单
1 、以前经验教训 P0 项目准备

输入 输出

类似产品问题清单 以前经验教训清单
( 对本项目适用的）

作用：
2 、检具费用预算 P0 项目准备

输入 输出

客户要求（ RF 检具清单
Q） ( 检具名称、检测支
QBOM( 自制、外 架、检具架、数量
包) 、预计价格、占地
初始 CC/SC 清 面积，通用量具）
单（参考）
作用：
以前经验教训
清单
3 、年度试验费用预算（含样 P0 项目准备
品）
输入 输出

客户要求（ RF 年度试验费用预算清单
Q） ( 试验项目、试验费用
QBOM( 自制、外 、样品数量、样品费
包) 用）
初始 CC/SC 清
单（参考） 作用：
4 、 APQP 进度确认 P0 项目准备

输入
作用：
APQP 进度表 1 、清楚客户的时间
节点和内部的进度
计划
2 、预估自己是否能
按时按成任务。如
不能且原因合理，
及时向项目经理提
出。
5 、供应商定点审核 P0 项目准备

输入
作用：
初始材料和供应商清单 确认供应商是否有开
发能力和量产能力
P1 产品设
计
输入 事项

1 、工程图纸 1 、图纸评审
2 、工程图纸 2 、样件控制计划
3 、检测设备、量具 3 、检测设备、量具
清单 清单评审
4 、供应商清单，项 4 、供应商跟踪
目计划 5 、问题清单
5 、影响质量的问题
点
1 、图纸评审 P1 产品设计

输入
形式：面对面会议
工程图纸 作用：
（自制总成、重要零部 1 、让大家熟悉图纸
件—质量问题多，对客 、正确理解图纸。
户影响大）
特别是新材料、新
工艺等特殊要求、
以前经验教训清单
重点控制点
2 、工艺性
2 、样件控制计划 P1 产品设计

输入 输出

工程图纸 样件控制计划
（自制件） （样件检验操作指导
书，外观、全尺寸
、功能、检测工具
、频率）

作用：
控制产品
3 、检测设备、量具清单评审 P1 产品设计

输入

检测设备、量具清单 作用：确认检测设备
、量具对于控制过
程质量是否足够
4 、供应商跟踪 P1 产品设计

重点：
输入 1 、供应商项目开发
进度
供应商清单，项目计划 2 、供应商模具进度
3 、供应商检具进度
4 、阶段性样件的交
付和确认
5 、问题清单的建立
和跟踪解决。
5 、问题清单 P1 产品设计

输入 输出

问题清单
影响质量的问题点
（加入 APQP 问题清
单，唯一性）
作用：备忘、便于跟
踪、以后项目借鉴
建议：加入分类，计
划完成时间
ÎÊÌâÇåµ¥
P2 原型样
件
输入 事项

1 、准正式图纸 1 、图纸评审
2 、正式图纸、样件 2 、检验操作指导书
CP 3 、检验报告
3 、检验操作指导书 4 、材料、性能试验
、零件 报告确认
4 、 BOM 、 DVP 5 、问题清单
材料、性能试验报告
5 、影响质量的问题
点
1 、图纸评审 P2 原型样件

输入
形式：面对面会议
准正式图纸 作用：
（自制总成、重要零部 1 、新图纸：让大家
件—质量问题多，对客 熟悉图纸、正确理
户影响大）
解图纸。特别是新
材料、新工艺等特
殊要求、重点控制
点
2 、更新图纸：让大
家知道有哪些变更
2 、检验操作指导书 P2 原型样件

输入 输出

正式图纸、样件 CP 检验操作指导书
3 、检验报告 P2 原型样件

输入 输出

检验操作指导书、零件 检验报告
（最好和检验员一起
检测，确认报告）
4 、材料、性能试验报告确认 P2 原型样件

输入

BOM 、 DVP 供应商：材质报告

材料、性能试验报告 内部：材质报告、性
能试验报告
P3 过程设
计
输入 事项
1 、过程流程图 1 、过程流程图评审
2 、特性矩阵表 2 、特性矩阵表评审
3 、 PFMEA 3 、 PFMEA 评审
4 、控制计划 4 、控制计划评审
5 、作业指导书编制、评
5 、控制计划、作业指导 审
书 6 、包装标准确认
6 、包装标准 7 、 MSA 计划
7 、控制计划 8 、 Ppk 、 Cpk 计划
8 、控制计划 9 、检具方案评审
10 、问题清单
9 、检具方案、图纸
10 、影响质量的问题点
文件评审 P3 过程设计

1 、过程流程图评审 重点内容：
1 、一致性， CC/S
2 、特性矩阵表评审
C 项是否传递到生
3 、 PFMEA 评审 产现场
4 、控制计划评审 2 、控制方法是否有
5 、作业指导书评审 效
6 、包装标准确认 P3 过程设计

输入

包装标准 重点：保护产品的有
（内部、供应商） 效性
9 、检具方案评审 P3 过程设计

输入

检具方案、图纸 重点：检具设计是否
（内部、供应商） 正确（基准、检测
销的公差、操作方
便性）
P4 OTS

输入 事项
1 、检具、检具图纸、验 1 、验收检具
收报告、检具使用说
2 、供应商 OTS 认可
明书
2 、 OTS 样件、资料
3 、员工培训
3 、作业指导书、检具使 4 、检验报告
用说明书 5 、材料、性能试验
4 、零件、作业指导书、 报告确认
检具 6 、包装评价表评审
5 、材料、性能试验报告 7 、包装标准确认
、 D/PVP
8 、问题清单
6 、包装评价表、图纸
7 、包装标准、图纸
8 、影响质量的问题点
P5 PPAP
输入 事项
1 、供应商 PPAP 资料、
1 、供应商 PPAP 认可
零件、生产现场
2 、性能试验报告确认
2 、性能试验报告、 PVP 3 、检验报告
3 、作业指导书、零件、 4 、早期生产遏制计划评
检具 审
4 、早期生产遏制计划 5 、完成 MSA
6 、完成 SPC
5 、 MSA 计划
7 、 PPAP 文件评审
6 、 SPC 计划 8 、产品审核
7 、 PPAP 文件 9 、过程审核
8 、作业指导书、零件 10 、问题清单
9 、 PPAP 资料、零件、
生产现场
10 、影响质量的问题点
P6 总结和认定

输入 事项

1 、问题清单 1 、经验总结
谢谢！