書名： TPM 全面生產保養推進實務

作者：高福成

發行：財團法人中衛發展中心

導讀人：國立雲林科技大學工管所在職專班研二顏明煌

指導教授： 莊銘國
2003 年 11 月 16 日
本書目錄
一、什麼是 TPM
二、六大指標與設備的關聯分析
三、 TPM 活動常用手法概要
四、 TPM 活動的推動程序
五、 TPM 活動的要角－展開自主保養活動
六、奠定 TPM 活動的根基－ 5S 活動
七、間接部門的 TPM 活動
八、結語
一、什麼是 TPM
（一） TPM 活動的必要性
過 去
製造業以勞力密集取勝
現
在 國內勞工短缺，生產力偏低

未
來 轉型為自動化、技術提升產業

設備效率的有效利用 技術力提
生產力提升 升人的提升

TPM 活動
一、什麼是 TPM
（二） TPM 的活動背景
（一） TPM 的定
義
1. 追求生產最高效率化
2. 使設備損失為零的改善活動
3. 包含所有與生產有關之部門均納入活動
4. 自經營層至第一線作業員全員參加
5. 以小集團方式活動
一、什麼是 TPM
（二） TPM 的活動背景
（二） TPM 的特色

1. 經濟性追求（賺錢的 PM ）
2. 全面系統化（ MP － PM － CM ）
3. 作業員的自主保養（採小集團活動）
一、什麼是 TPM
（二） TPM 的活動背景
（三） TPM 的演進
1960 1970 1980 1990
BM （事後保養）

Pv Ｍ（預防保養）

ＴＰＭ（全員生產保養）

Ｐ d Ｍ（預知保
養）

全面生產管理
一、什麼是 TPM
（三）ＴＰＭ活動概要
TPM 活動目的

小集團 貢獻利益的人才

問題

改　善
企業體質的強化

設備安心使用

工作環境舒適
一、什麼是 TPM
（三）ＴＰＭ活動概要

安 間 製
自 個 計 品 全 品
主 別 畫 質 衛 接 ／
保 改 保 保 生 部 設
與 門 備
全 善 養 養 環 初
境 效 期
管 率 管
理 化 理

全　員　參　加
二、ＴＰＭ六大指標與設備的關聯分析
（一）六大指標與五 M 概念圖
金錢（ Money ）
人 設備 材料 方法
作業效率 設備稼動率
故障、小停止

不良率 抱怨件數
品質
仕損費率
勞動生產性 設備生產性 單位材料成本 預算與實績比

庫存月數 生產達成率 前置時間

交期
勞動災害件數
安全
意識 出勤率 改善效果金額

方法 人力管理 設備管理 物料管理 生產力

二、ＴＰＭ六大指標與設備的關聯分析
（二）生產量指標關聯分析

設備總合效率提升

時間稼動率 性能稼動率 良品率

設備 6 大損失降低
二、ＴＰＭ六大指標與設備的關聯分析
（三）品質指標關聯分析

100﹪ 品質保證

不接受不良 不製造不良 不流出不良

慢性不良改善活動
二、ＴＰＭ六大指標與設備的關聯分析
（四）成本控制指標關聯分析

保養成本控制

備品庫存管理 修護費用預算

歷 修 單
史 護 位
實 費 積
機 比 算
估 率 法
算 法
法
二、ＴＰＭ六大指標與設備的關聯分析
（五）交期管理指標關聯分析

交期確保

落 故
實 障
日 防
常 止
保 之
養 改
善
二、ＴＰＭ六大指標與設備的關聯分析
（六）環境安全指標關聯分析

零災害之達成

輕 重 死
傷 傷 亡
件 件 件
最 零 零
低

預知危險訓練
三、 TPM 活動常用手法

PM 分析 MTBF 分析 M-Q 分析

QA 分析 TPM Q-Component 分析

常用
手法
防呆裝置

工業保安評價 設備生命週期成本 失敗模式效應分析

四、 TPM 活動的推動程序

（一）導入前準備工作
Step 1
經營層的決定導入
Step 2
初期幕僚人員的設置
Step 3
TPM 的導入教育
Step 4
基本方針與目標的設定
Step 5
設置 TPM 推展專屬機構
Step 6
擬定 TPM 展開基本計畫
四、 TPM 活動的推動程序

（二）正式導入階段的工作
Step 7
舉辦 TPM 的推行大會
四、 TPM 活動的推動程序

（三）導入後的工作
Step 8
提高設備效率化的個別改善

Step 9
建立自主保養體制
Step 10
建立保養部門的計畫保養體制
Step 11
提升操作 . 保養技術的訓練
Step 12
建立設備初期管理體制
Step 13
落實 TPM 活動水準之提升
五、 TPM 活動的要角－展開自主保養活動

第一階段
整備設備的基本條件

Step 1
初期清掃
Step 2
清掃困難及易髒污處所知改善
Step 3
制定清掃 . 給由基
準
五、 TPM 活動的要角－展開自主保養活動

第二階段
徹底點檢及維持

Step 4

Step 5
自主點檢
五、 TPM 活動的要角－展開自主保養活動

第三階段
設備問題點的徹底改善

Step 6
整理 . 整頓（標準
Step 7 化）
自主管理的徹底
五、 TPM 活動的要角－展開自主保養活動

第四階段
推行自主保養活動的成功關鍵

1. 導入教育
2. 部門間的協調
3. 以小集團活動為主體
4. 自主保養是工作的一部分
5. 實踐主義
6. 教育訓練
五、 TPM 活動的要角－展開自主保養活動

第四階段
推行自主保養活動的成功關鍵

7. 設定具體的改善主題
8. 自己決定該遵守的事
9. 自主保養診斷
10. 選定模範設備率先施行
11. 對問題迅速處理
12. 徹底執行
六、奠定 TPM 活動的根基－ 5S 活動

5S 的定義

區分要與不要物，並將不要物去除

將必要物定位於易拿取及放回之處所

徹底清理各處所使其潔淨如新

想盡辦法維持各處所的潔淨

每個人都樂於遵守各類標準和規定
六、奠定 TPM 活動的根基－ 5S 活動

5S 的效用

1.5S 是一個好的銷售員
2.5S 是一個節約專家
3.5S 是一個標準化的推進專家
4.5S 是一個守時專家
5.5S 是一個工廠安全的守護專家
6.5S 是一個使作業員愉快工作的專家
六、奠定 TPM 活動的根基－ 5S 活動

5S 的推進步驟

步驟 1 ： 5S 活動組織的成立
步驟 2 ： 5S 活動推行前的教育
步驟 3 ：擬定全年度之活動計畫
步驟 4 ：徹底進行 5S 活動
步驟 5 ：現場巡迴診斷
步驟 6 ：循環實施上述四、五步驟
七、間接部門的 TPM 活動

（一）間接部門實施 TPM 的概念

1. 間接部門展開 TPM 基本想

法

2. 事務管理的效率化

3. 事務管理的整理整頓
七、間接部門的 TPM 活動

（二）事務 TPM 的進行方向

1. 建立工作標準化訓練全能的事務員

2. 資料標準格式化、共有話

3. 業務的精簡與效率化

4. 事務革新與省人化
七、間接部門的 TPM 活動

（三）間接部門的自主保養實施步驟

步驟 1 ：事務的清點（初期清掃的概念）
步驟 2 ：問題點的改善
步驟 3 ：事務基準的作成
步驟 4 ：事務的總點檢
步驟 5 ：自主管理
八、結語

（一） TPM 與 TQC 的比較

（二） TPM 與 ISO9000 及 ISO14001 的關聯
（三） TPM 活動與企業活動結合的必要性
附錄：導讀人簡介

導讀人：顏明煌
學 歷：私立亞東技術學院工管科畢業
國立雲林科技大學工管所在職專班
研二
經 歷：正新橡膠工業（股）公司主任
專 長： TPM/5S 、策略規劃與方針管理推行
專案計畫管理（ PERT ）
中華民國九十二年十 一月十六日