خصائص واختبارات المواد الهندسية

‫خصائص واختبارات المواد الهندسية‬
Properties of materials and

mechanical tests
‫خصائص واختبارات المواد الهندسية‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬
‫الفهرس‬
‫الجزء األول‪ :‬المواد الهندسية ‪3.....................................................................‬‬

‫‪ -1‬تحديد الخصائص الفيزيائية للمواد الهندسية‪6 .........................................................‬‬
‫الجزء الثاني‪ :‬االختبارات الميكانيكية المتلفة‪19...................................................‬‬

‫‪ -2‬اختبار الشد ‪24 ........................................................................ Tensile test‬‬
‫‪ -3‬اختبار االنضغاط ‪43 ......................................................... Compression test‬‬
‫‪ -4‬اختبار الصالبة ‪60 ................................................................ Hardness test‬‬
‫‪ -5‬اختبار الصدم ‪82 ......................................................................Impact test‬‬
‫‪ -6‬اختبار االلتواء ‪94 .................................................................... Torsion test‬‬
‫‪ -7‬اختبار القص ‪107 ...................................................................... Shear test‬‬
‫الجزء الثالث‪ :‬االختبارات الميكانيكية الغير متلفة‪115............................................‬‬

‫‪ -8‬االختبار بطريقة الفحص البصرى (‪121 .................................. )Visual Inspection‬‬
‫‪ -9‬االختبار بطريقة السوائل النافذة أو المخترقة (‪132 ..................)Penetrant Inspection‬‬
‫‪ -10‬االختبار بطريقة الجسيمات المغنطة (‪142 ......................... )Magnetic Particle Test‬‬
‫‪1‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫مقدمة‬
‫المواد الهندسية عبارة عن أية مادة تدخل في أي عمل من أعمال اإلنشاء‪ ،‬سواء كانت مادة صناعية‪ ،‬أو‬
‫عمرانية‪ ،‬وقد استعمل اإلنسان منذ نشأته على األرض المواد المختلفة ليصنع منها أدواته وليسد بها‬
‫احتياجاته المختلفة‪ .‬ومنذ ذلك الحين وقد قام اإلنسان بالبحث والتنقيب واستحداث مواد جديدة لتالئم‬
‫استخداماته واحتياجاته المتنوعة والمتجددة حتى أصب حت هذه المواد تمثل األساس والمحرك الرئيسي‬
‫للنهضة العلمية والتكنولوجية والصناعية‪ .‬تتواجد بعض المواد الخام في الطبيعة وتستخدم كما هي مثل‬
‫لذلك الفحم الحجري والكالسيوم والفوسفات والبعض األخر من هذه المواد يجب تجهيزها واستخالصها‬
‫لتحسين خواصها ومن أمثلة ذلك الحديد الذي يستخلص منه الحديد الزهر الخام إلنتاج الصلب‪.‬‬
‫يحتوي كتاب التدريبات العملي لعلم المواد واختباراتها المبنى على مجموعة من الجدارات‪ ،‬حيث يتم فيه‬
‫تسجيل التدريب لكل جدارة عملية مشتركة للمهن الميكانيكية بصفة عامة‪.‬‬
‫علوم وهندسة المواد واختباراتها هو تخصص متداخل يتضمن دراسة خواص المواد وتطبيقاتها الصناعية‬
‫المناسبة لظروف التشغيل على الماكينات‪ .‬جميع المواد الفيزيائية لها ثالثة حاالت‪ ،‬هي الحالة الصلبة أو‬
‫السائلة أو الغازية‪.‬‬
‫تعتمد دراسة علوم المادة بشكل أساسي على معرفة خصائص كل مادة منها تبعا للمعلومات النظرية أو‬
‫المخبرية‪ ،‬ويعد هذا المجال من أكثر المجاالت الصناعية ارتباطا بالمختبرات العلمية ابتداء من مختبرات‬
‫فحص وتقييم المواد الخام قبل التصنيع واألفران الحرارية والمجاهر ‪ Microscope‬اإللكترونية عالية‬
‫الدقة‪.‬‬
‫يبحث علم خواص ومقاومة المواد واختباراتها في الدراسات الفنية والتطبيقية لجميع المواد الهندسية في‬
‫كافة المجاالت الهندسية سواء في مجال اإلنشاءات أو صناعة اآلالت والمعدات المستخدمة في جميع نواحي‬
‫الحياة‪.‬‬
‫كما يبحث هذا العلم في تطوير وسائل اإلنتاج بما يحقق اعلى مستوى لألداء والكفاءة لتسهيل ورفاهية حياة‬
‫اإلنسان‪ .‬ويرجع الفضل في التطور التكنولوجي السريع بدرجة كبيرة إلى دور علم خواص ومقاومة المواد‬
‫الذي ساهم في تحقيق هذا التطور المبنى على معرفة أسرار المواد وبيان الخواص الفنية الدقيقة لكل مادة‬
‫وتحديد المجاالت التطبيقية ومجال االستخدام للمواد الهندسية المختلفة هذا فضال عن دور هذا العلم في‬
‫تحديد كافة الخواص الطبيعية والكيميائية والميكانيكية المميزة لكل مادة وكذلك قدرتها على تحمل األحمال‬
‫المختلفة ودراسة كيفية تطوير المواد الهندسية للحصول على خواص مميزة جديدة من شأنها توسيع مجاالت‬
‫االستخدام‪.‬‬

‫الجزء األول‪ :‬المواد الهندسية‬

‫‪Engineering materials‬‬

‫مقدمة‬
‫تتميز المواد الهندسية التي يتعامل بها الفني عند عمليات التشغيل على الماكينات بان كل مادة لها خواص‬
‫وصفات ومقاييس تتميز مادة عن مادة أخرى من حيث اللون والكثافة والمتانة والهشاشة والمرونة‪ .‬ويجب‬
‫على فني التشغيل والتشكيل للمهن الميكانيكية المعرفة الصحيحة بخواص المواد لكي يتمكن من استخدامها‬
‫استخداما صحيحا والتعامل معها مناولتها وتخزينها بالشكل المناسب‪ .‬تفيد الخواص أيضا في مقارنة العينات‬
‫المختلفة للمادة الواحدة‪ ،‬ويالحظ أنه ال توجد قطعتان من مادة واحدة لهما نفس الخواص تماما بمنتهى الدقة‬
‫ويعود ذلك إلى عوامل كثيرة تتعرض لها المادة أثناء الصناعة أو نتيجة لعمليات التشكيل أو إلى عوامل‬
‫الزمن أو إلى التغير في درجة الحرارة أو الرطوبة أو إلى عوامل أخرى‪.‬‬
‫تشتهر المعادن بالعديد من الخواص المختلفة‪ ،‬وعلى رأسها خواصها الفيزيائية‪ ،‬والتي سمحت باستخدامها‬
‫في العديد من التطبيقات المختلفة‪ ،‬فتعتبر المعادن موصالت جيدة للحرارة والكهرباء نتيجة سحابة‬
‫اإللكترونات التي تنقل التيار الكهربائي بحرية خالل المعدن‪ ،‬وكما أنها تمتلك بالعادة كثافة أعلى من تلك‬
‫التي تمتلكها المواد غير المعدنية‪ ،‬كما تظهر المعادن عادة بصورة المعة‪ .‬وتمتلك المعادن أيضا درجات‬
‫انصهار وغليان عالية نتيجة للرابطة الفلزية القوية التي تجمع بين ذرات المعادن‪ ،‬والتي تحتاج إلى كميات‬
‫كبيرة من الطاقة للتغلب عليها وكسرها‪.‬‬
‫تنقسم المواد الهندسية بحسب طبيعتها كما هو مبين في شكل رقم ‪ 1‬إلى‪:‬‬
‫‪ .1‬مواد معدنية (‪)Metallic Material‬‬
‫تشمل المواد المعدنية جميع المواد الخام وسبائكها‪ ،‬وتنقسم المواد المعدنية التي تدخل في‬
‫المشغوالت واألعمال اإلنشائية إلى‪:‬‬
‫أ‪ .‬مواد حديدية مثل تشمل الصلب والحديد المطاوع والحديد الزهر‪.‬‬
‫ب‪ .‬مواد غير حديدية مثل النحاس والبرونز واأللمنيوم والرصاص والقصدير ‪ ....‬الخ‪.‬‬
‫‪ .2‬مواد غير معدنية‬
‫تشمل المواد الغير معدنية البوليمرات والبالستيكيات بأنواعها والخزفيات أو مثل األرتلون‬
‫‪ Artleon‬والبريسبكس ‪ Perspex‬والخشب واألحجار‪ .....‬الخ‪.‬‬
‫‪ .3‬مواد مشعة (مولدة للطاقة)‬
‫مثل الماء والوقود والمواد المشعة مثل اليورانيوم إلنتاج الطاقة الذرية وهي خارج نطاق هذا‬
‫المستوى التعليمي‪.‬‬

‫المواد الهندسية‬
‫مواد مولدة للطاقة‬ ‫مواد غير معدنية‬ ‫مواد معدنية‬
‫شكل رقم ‪ :1‬األقسام الثالثة للمواد الهندسية‬
‫وتعتبر األرض والغالف الجوي والمائي لألرض هي المصدر الرئيسي للمواد الخام (‪)Raw Materials‬‬
‫التي يستخرج منها كافة المواد الهندسية‪.‬‬
‫ويجب على جميع الفنيين العامليين في مهن التشغيل والتشكيل الميكانيكية واللحام وغيرها أن يكون لديهم‬
‫المقدرة على تمييز نوع المادة التي يعملون عليها ومعرفة نوعها وكذلك معرفة الخصائص الميكانيكية‬
‫الرئيسية للمادة التي يتم تشغيلها‪ ،‬لتجنب تعرضها للشروخ أو الكسر أو اإلجهاد أثناء التشغيل على‬
‫الماكينات‪.‬‬

‫تحديد الخصائص الفيزيائية للمواد الهندسية‬

‫‪ 8‬ساعات‬ ‫الزمن‬ ‫‪1‬‬ ‫تدريب رقم‬
‫أهداف‬
‫‪ ‬تحديد حالة المادة (صلبة‪ ،‬سائلة‪ ،‬غازية)‬
‫‪ ‬فحص واختبار وتحديد المعادن والخامات المختلفة‬
‫‪ ‬فحص واختبار وتحديد المواد والخامات الغير معدنية الصلبة كالبوليمر والزجاج‬
‫‪ ‬التعرف على الغازات المتصاعدة عند التشغيل على الماكينات وتفادى أخطارها (مثل الغاز‬
‫المتصاعد أثناء اللحام)‬
‫‪ ‬دراسة تأثير درجة الحرارة على تغير حالة المواد أثناء التشغيل (اللحام)‬
‫االحتياطات واألمان‬
‫‪ ‬استخدام سوائل غير قابلة لالشتعال عن مصدر اللهب‬
‫‪ ‬استخدام غازات غير سامة وغير قابلة لالشتعال مثل الهواء من الكمبريسور أو بخار الماء‪.‬‬
‫‪ ‬تجهيز قطع معدنية غير حادة الجوانب حتى ال تتسبب بجروح لأليدي عند لمسها‪.‬‬
‫‪ ‬قطع راتنجية مثل البوليمر ‪ polymer‬أو األرتلون ‪ Artleon‬والبريسبكس ‪.Perspex‬‬
‫متطلبات التدريب‬
‫الكمية‬ ‫المواد والخامات‬ ‫العدد واألدوات‬

‫قطع معدنية من معادن مختلفة مثل الحديد والنحاس‬
‫‪/1‬نوع‬ ‫مواد مختلفة (صلبة‪ ،‬سائلة وغازية)‬
‫واأللمنيوم (يفضل أن تكون بنفس القطر والطول)‬
‫قطع وعينات غير معدنية (مثل البوليمر ‪polymer‬‬

‫‪/1‬نوع‬ ‫قدمه ذات ورانية‬
‫أو األرتلون ‪ Artleon‬والبريسبكس ‪)Perspex‬‬
‫‪ 0.5‬ك‬ ‫سائل تبريد زيتي كالمستخدم في المخارط والفرايز‬ ‫مطرقة صغيرة‬
‫‪/1‬نوع‬ ‫بالونات تمتلئ بالهواء‬ ‫ميزان بالجرام‬
‫مغناطيس طبيعي ميكروسكوب‬

‫‪/1‬نوع‬ ‫إناء كبير ممتلئ بالماء‬
‫مجهري (اختياري)‪.‬‬
‫جدول رقم ‪1‬‬

‫العينات المستخدمة في التمرين‬
‫عينات معدنية‬ ‫عينات غير معدنية‬ ‫عينات سوائل وغازات‬
‫قضبان حديد زهر‬ ‫عينات من الزجاج‬ ‫زيت تبريد‬
‫قضبان النحاس األصفر‬ ‫عينات من األرتليون‬ ‫بلونة ممتلئة بالهواء‬
‫عينة سليمة (جيدة)‬ ‫عينة بها صداء‬
‫قضبان حديد طرى ‪Mild steel‬‬ ‫بريسبكس ‪prespex‬‬ ‫دخان متصاعد من اللحام‬
‫شكل رقم ‪ :2‬األقسام الثالثة للمواد الهندسية‬
‫المعارف المرتبطة بالتدريب‬
‫خواص المواد ‪Properties of materials‬‬

‫خواص المادة هي سماتها وصفاتها التي تميزها عن باقي المواد‪ ،‬وهناك بعض المقاييس التي تمكننا من‬
‫مقارنة المواد وترتيبها بحسب خصائصها‪ ،‬فجميع المواد الموجودة على سطح األرض تختلف خصائصها‬
‫من مادة إلى أخرى باالعتماد على خصائص المادة الرئيسية‪ :‬كالحجم والكتلة والكثافة‪ ،‬فجميع هذه‬
‫الخصائص تدخل في خواص المادة وتكون رقم ثابت‪ ،‬ويمكن أن يتغير الرقم بالنسبة لخواص المادة إذا‬
‫تعرضت لبعض المتغيرات‪ ،‬مثل درجة الحرارة‪ ،‬وهناك بعض األرقام التي من ممكن أن تتغير على بتباين‬
‫الخواص للمادة‪ ،‬مثل مغناطيسية المادة قد تختلف في اتجاه المحور السيني وقد تختلف أيضا في اتجاه‬
‫المحور الصادي‪ ،‬فعند تصنيف المواد يقوم العلماء بدراسة كل ما يخص المادة‪.‬‬
‫تنقسم خواص المادة إلى ثالثة أقسام رئيسية‪ ،‬هي‪:‬‬
‫‪ .1‬خواص كيمائية‪ :‬تعتمد على مدى قابلية المادة على الدخول في تفاعل كيميائي وإنتاج مواد أخرى‬
‫وبصفات مختلفة‪ ،‬مثل‪ :‬صدأ الحديد‪ ،‬واحتراق الفحم إلنتاج الرماد‪،‬‬

‫‪ .2‬خواص فيزيائية‪ :‬مثل كثافة المادة ووزنها النوعي واللزوجة‪ ،‬البريق‪ ،‬واللمعان‪ .‬كما توجد‬
‫خصائص أخرى فرعية للخواص الفيزيائية للمادة مثل الخصائص الكهربائية (الناقلية الكهربائية‪،‬‬
‫والسماحية‪ ،‬وثابت العازل‪ ،‬وشدة العزل)‪ .‬الخصائص الفيزيائية المختلفة للمواد ناتجة من التركيبة‬
‫الكيميائية للمادة وبالبناء البلوري لها‪ ،‬وتوجد خصائص يسهل تميزيها من دون أجهزة معقدة مثل‬
‫الكثافة النوعية ‪ Specific gravity‬والرائحة ‪ odour‬والملمس ‪ touch‬والطعم ‪ taste‬والذوبان‬
‫‪ solubility‬والمغناطيسية ‪ magnetism‬والموصلية الكهربية ‪.Electric conductivity‬‬
‫‪ .3‬خواص ميكانيكية‪ :‬مثل السرعة‪ ،‬والتسارع والشغل والقوة‪ ،‬المرونة ومعامل يونج ‪،Young‬‬
‫ومقاومة الشد‪ ،‬ومقاومة االنضغاط‪ ،‬ومقاومة القص‪ ،‬ومقاومة الخضوع‪ ،‬وقابلية الطرق‪ ،‬واالنفعال‬
‫عند االنهيار‪ ،‬والمتانة‪ ،‬وشدة تحمل الصدمة‪ ،‬وقابلية اللحام‪ ،‬والرجوعية وسيتم التطرق بالتفصيل‬
‫لجميع لخواص الميكانيكية في هذه الوحدة‪.‬‬
‫الخاصية الفيزيائية ‪ :Physical property‬هي عبارة عن أي خاصية قابلة للقياس‪ ،‬ومن خالل قيمتها‬
‫يمكن وصف حالة النظام الفيزيائي أو المادة في أي لحظة زمنية معينة‪ ،‬وتصنف الخواص الفيزيائية إلى‪:‬‬
‫خواص شمولية)‪ (extensive‬تعتمد على كمية المادة وحجمها في الجسم‪ ،‬حيث تزداد بزيادة كمية وحجم‬
‫المادة وعدد الجسيمات والمحتوى الحراري‪ ،‬وخواص مكثفة )‪(intensive‬؛ ال تعتمد على كمية المادة أو‬
‫حجمها في الجسم‪ ،‬مثل السعة الحرارية‪ ،‬والكثافة التي تقاس بوحدة كيلوجرام‪/‬متر مكعب‪ ،‬والحرارة النوعية‬
‫التي تقاس بوحدة الجول‪/‬كيلوجرام‪ .‬يوجد العديد من الحاالت التي يصعب تحديد ما إذا كانت خاصية‬
‫فيزيائية أو ال‪ ،‬مثل‪ :‬رؤيتنا لأللوان‪ ،‬حيث إن األلوان التي نراها عبارة عن تفسير لخواص االنعكاس على‬
‫سطح معين‪ ،‬كما يمكن مقارنة الخواص الفيزيائية للمادة بالخواص الكيميائية وبالتالي تحديد سلوك المادة‬
‫أثناء التفاعل الكيميائي‪.‬‬
‫الخواص النوعية والخواص الكمية‪:‬‬
‫‪ ‬الخواص النوعية ال يمكن تحديد قيمة معينة لها مثل الرائحة والطعم‪.‬‬
‫‪ ‬الخواص الكمية يمكن تحديد كميتها مثل الكتلة والحجم‪.‬‬
‫المادة‬
‫تتواجد المواد في الطبيعة على ثالثة حاالت‪ ،‬الحالة الصلبة‪ ،‬الحالة السائلة أو الحالة الغازية‪ .‬وتتحول معظم‬
‫المواد من الحالة الصلبة إلى الحالة الغازية مرورا بالحالة السائلة‪ .‬وأشهر األمثلة على ذلك الماء الذي قد‬
‫يتواجد في الحالة الصلبة على شكل ثلج‪ ،‬وعند انصهاره يتحول إلى الحالة السائلة‪ ،‬ثم يمر بمرحلة التبخر‬
‫والوصول للحالة الغازية عند إضافة حرارة له‪.‬‬

‫الحاالت الفيزيائية الثالثة للمادة ‪:Matter of materials‬‬

‫يعتمد تفاوت الخواص الفيزيائية على أنواع الروابط بين الجزيئات في حالة المركبات األيونية أو الروابط‬
‫بين التجمعات األيونية أو بين الدقائق‪ ،‬هناك ثالث حاالت رئيسية للمادة على سطح األرض وهي كما هو‬
‫مبين في شكل رقم ‪ 3‬إلى حالة صلبة‪ ،‬حالة سائلة وحالة غازية‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :3‬حاالت المادة الثالثة‬
‫ويمكن للمادة أن تتحول من حالة إلى حالة أخرى بالتسخين كما هو مبين في شكل رقم ‪.4‬‬
‫شكل رقم ‪ :4‬تحول المادة بإضافة الحرارة‬
‫كمثال بسيط على ذلك قطعة الثلج في الحالة الصلبة تتحول إلى سائل وبالتسخين تتحول إلى بخار ماء في‬
‫الحالة الغازية كما هو مبين في شكل رقم ‪.5‬‬
‫شكل رقم ‪ :5‬تحول الماء من الحالة الصلبة إلى الحالة السائلة والغازية‬

‫‪ .1‬الحالة الصلبة‪ :‬هي التي تكون فيها المادة جزيئاتها متراصة ومتقاربة على بعضها‪ ،‬ويمكن تعريف‬
‫المواد الصلبة هي ثبات شكل المادة بحيث ال يمكن تغيير شكلها‪.‬‬
‫الخواص الفيزيائية للحالة الصلبة‪:‬‬
‫شكل الجسم الصلب وحجمه ثابتان‪ ،‬كما تصنف األجسام الصلبة إلى قسمين‪:‬‬
‫‪ ‬أجسام صلبة متراصة‪ :‬تحتوي على شكل ثابت وخاص‪.‬‬
‫‪ ‬أجسام صلبة غير متراصة‪ :‬ال تحتوي على شكل ثابت وخاص‪ ،‬حيث تأخذ شكل اإلناء الذي توضع‬
‫فيه‪ ،‬وتشترك في هذه الخاصية مع األجسام الغازية والسائلة‪ ،‬لكنها تختلف عنها بأنها ليس لها سطح‬
‫أفقي في حالة السكون‪.‬‬
‫‪ .2‬الحالة السائلة‪ :‬هي الحالة التي يكون فيها الجزيئات متقاربة على بعضها ومتراصة ولكن تتدفق‬
‫حول بعضها البعض بكل سهولة‪ ،‬ويمكن تعريف الحالة السائلة هي التي تأخذ شكل الحيز الموجود‬
‫فيه كاإلناء أو البحار كما هو مبين بالشكل التالي‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :6‬السوائل تأخذ شكل األناء الموضوعة به‬
‫الخواص الفيزيائية للحالة السائلة‪:‬‬

‫ليس لها شكل ثابت وخاص‪ ،‬حيث تأخذ شكل الوعاء الذي توضع فيه‪ .‬تتميز بالجريان والميوعة‪ ،‬حيث‬
‫تنتقل بسهولة من وعاء إلى آخر‪ .‬غير قابلة للتوسع والضغط‪ .‬سطحها أفقي في حالة السكون‪.‬‬
‫القوانين األساسية‪:‬‬
‫‪𝜋 𝐷2‬‬
‫(م‪)2‬‬ ‫= ‪𝜋 𝑟2‬‬ ‫مساحة مقطع الدائرة =‬
‫‪4‬‬
‫(م‪)2‬‬ ‫مساحة القاعدة المربعة = ‪𝐿2‬‬

‫(م‪)2‬‬ ‫مساحة القاعدة لمستطيلة = الطول ‪ x‬العرض‬
‫حجم القضبان الدائرية = مساحة مقطع الدائرة ‪ x‬الطول (م‪)3‬‬
‫حجم القضبان المستطيلة = مساحة مقطع القاعدة ‪ x‬الطول (م‪)3‬‬

‫كثافة المادة ‪ :Density‬هي كتلة وحدة الحجوم من المادة‪ ،‬أو هي كتلة ‪ 1‬سم‪ 3‬من المادة‪.‬‬
‫𝑚‬ ‫الكتلة‬
‫=‪ρ‬‬ ‫(كجم‪/‬م‪)3‬‬ ‫كثافة المادة =‬
‫𝑉‬ ‫الحجم‬
‫الكثافة النوعية ‪ :Specific density‬هي النسبة بين كتلة المادة وكتلة حجم مساو له من الماء النقي عند ‪4‬‬
‫درجات مئوية من المادة‪.‬‬
‫‪ρ‬‬ ‫كثافة المادة‬
‫=‪S‬‬ ‫الكثافة النوعية =‬
‫‪1000‬‬ ‫كثافة الماء‬
‫حيث أن‪:‬‬
‫‪ :𝐷 ‬قطر الدائرة (م)‬
‫‪ :𝑟 ‬نصف قطر الدائرة (م)‬
‫‪ :𝐿 ‬طول ضلع المربع (م)‬
‫‪ :𝑚 ‬كتلة المادة (كجم)‬
‫‪ :𝑉 ‬حجم العينة (م‪)3‬‬
‫‪ :ρ ‬كثافة المادة (كجم‪/‬م‪)3‬‬
‫‪ :S ‬الكثافة لنوعية ( ــ )‬
‫‪ ‬تصنف المعادن التي كثافتها النوعية اقل من ‪ 2.3‬على أنها معادن خفيفة ‪،Light‬‬
‫وتلك التي بين ‪ 2.3‬إلى ‪ 4.5‬تصنف على أنها معادن متوسطة الكثافة‪ ،‬أما التي‬
‫تفوق كثافاتها فوق ‪ 4.5‬فإنها تصنف على أنها معادن ثقيلة‪.‬‬
‫‪ ‬تغطس أي مادة في الماء إذا كانت كثافاتها اثقل من كثافة الماء أما المواد التي‬
‫كثافتها اقل من كثافة الماء فإنها تطفو فوق سطح الماء‪.‬‬
‫‪ .3‬الحالة الغازية‪ :‬هي الحالة التي يكون فيها ترابط الجزيئات قليل جدا وغير متراصة على بعضها‪،‬‬
‫مما يجعل هذه الجزيئات حرة طليقة تتحرك من مكان إلى آخر وال يمكن حصر هذه الجزيئات في‬
‫مكان واحد‪.‬‬
‫الخواص الفيزيائية للحالة الغازية‪:‬‬
‫ليس لها شكل خاص وثابت‪ ،‬حيث تأخذ شكل الوعاء الذي توضع فيه‪ .‬ليس لها حجم ثابت‪ ،‬حيث تأخذ حجم‬
‫الوعاء الذي توضع فيه‪ .‬قابلة للتوسع واالنضغاط تحت تأثير الضغط‪ .‬تتميز بالجريان والميوعة‪.‬‬
‫القوانين األساسية‪:‬‬
‫القانون العام للغازات 𝑇 𝑅 𝑚 = 𝑉 𝑃‬

‫‪ :𝑚 ‬كتلة المادة (كجم)‬
‫‪ :𝑉 ‬حجم العينة (م‪)3‬‬
‫‪ :R ‬الثابت المميز للغاز (كجول‪/‬كجم ‪-‬درجة مئوية)‬
‫‪ :T ‬درجة الحرارة ( كلفين )‬
‫خطوات تنفيذ التدريب‬

‫يقوم المدرب بعرض العينات ( قطعة نحاس‪ ،‬قطعة حديد‪ ،‬قطعة المونيوم‪ ،‬قطعة بالستيك‪ ،‬قطعة خشب‪،‬‬
‫كمية صغيرة من الزيت‪ ،‬قطعة فلين) على كل طالب على حدة ليتعرف على شكلها ومواصفاتها وتحديد‬
‫كثافاتها‪.‬‬
‫العينات المعدنية‬
‫أوال‪ :‬التمييز بين العينات من ناحية اللون والكثافة (الوزن) والقطر‬
‫يقوم الطالب بفحص العينات المعدنية ذات األقطار المتساوية ويقوم بمساعدة المدرب‬
‫‪ .1‬مرعاه إجراءات السالمة واألمان‬
‫‪ o‬ارتداء قفازات يدوية‬
‫‪ o‬ارتداء نظارة واقية‬
‫‪ .2‬قم بتحضير العدد واألدوات‪.‬‬
‫‪ .3‬قم بتحضير المواد والخامات‪.‬‬
‫‪ .4‬احسب مساحة مقطع العينات المعدنية من الحديد الزهر والحديد الصلب والنحاس واأللمنيوم‪ ...‬الخ‬
‫‪ .5‬احسب حجم العينات‬
‫أ‪ -‬العينات منتظمة الشكل باستخدام القوانين‬
‫الكرة‬ ‫األسطوانة‬ ‫متوازي المستطيالت‬ ‫المكعب‬
‫‪4‬‬
‫‪𝑉 = 𝜋 𝑟3‬‬ ‫‪𝑉 = 𝜋 𝑟2ℎ‬‬ ‫𝐼 ‪𝑉 = 𝐿. ℎ.‬‬ ‫‪𝑉 = 𝑎3‬‬
‫‪3‬‬
‫شكل رقم ‪7‬‬
‫ب‪ -‬احسب حجم العينات الغير منتظمة الشكل كما يلي‪:‬‬

‫‪ o‬قم بصب السائل في المخبار المدرج دون تجاوز آخر تدريجه‪.‬‬

‫‪ o‬قم بقياس حجم السائل في المختبر بمحاذة العين في المستوى األفقي للسطح الهاللي ( ‪)𝑉𝐿1‬‬
‫‪ o‬ضع الشكل المعدني داخل المخبار المدرج وسجل االرتفاع الجديد للسائل ( ‪)𝑉𝐿2‬‬
‫‪ o‬احسب الفارق بين الحجميين ( ‪ )𝑉𝐿1 − 𝑉𝐿2‬ويكون هو حجم الشكل الغير منتظم‬
‫شكل رقم ‪ :8‬قياس حجم جسم ذو شكل غير منتظم‬
‫‪ .1‬قم بوزن العينات المعدنية على ميزان دقيق بالجرام‬

‫الكتلة‬
‫(كجم‪/‬م‪)3‬‬ ‫‪ .2‬احسب كثافة المادة بالمعادلة ← كثافة المادة =‬
‫الحجم‬
‫كثافة المادة‬
‫‪ .3‬احسب الكثافة النوعية للعينات بالمعادلة ← الكثافة النوعية =‬
‫كثافة الماء‬
‫‪ .4‬قم بإلقاء العينات واحدة تلو األخرى في إنـاء الماء ومالحظة هل ستطفو أم ستغطس في الماء‬
‫لتحديد هل كثافاتها النوعية ("‪ )Specific gravity "S‬اقل أم أكبر من الواحد‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :9‬العينات المختلفة وهي ملقاة في إناء به ماء نظيف‬
‫‪ .5‬كرار الخطوات من ‪ 8-4‬كي تستطيع التمييز بين المعادن المختلفة لتحديد أيهما أكثر كثافة‬
‫‪ .6‬سجل مشاهداتك في الجدول المخصص لذلك بعد االنتهاء من حساب الكثافة لكل معدن‪ ،‬حيث‬
‫يستطيع الطالب األن التمييز بين المعادن ومعرفة ما هي المعادن ذات الكثافة العالية والمعادن‬
‫األقل كثافة ويكون لديه القدرة على التفرقة بين كل نوع ويسجل ذلك في جدول المشاهدات‪.‬‬

‫ثانيا‪ :‬دراسة تأثير الطرق على المعدن‬

‫يقوم الطالب بالطرق على العينة ومالحظة تأثير الطرقة على سطح المعدن ومدى عمقها أو ظهور شروخ‬
‫بها لتحديد مدى هشاشتها أو تحملها للصدمات كي يراعى ذلك عند نقل واستخدام الخامات المختلفة أثناء‬
‫عمليات التصنيع (سجل مشاهداتك)‪.‬‬
‫ثالثا‪ :‬تحديد المواد المغناطيسية والغير مغناطيسية‬
‫يقوم الطالب بتقريب المغناطيس من المواد المعدنية ومالحظة أيهما سينجذب إلى المغناطيس ليستطيع‬
‫تحديد المواد الحديدية عن غيرها (سجل مشاهداتك)‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :10‬انجذاب الحديد فقط إلى المغناطيس‬
‫رابعا (اختياري)‪ :‬فحص التكوين البلوري‬

‫يقوم الطالب بفحص الخاليا على الميكروسكوب المجهري "ان وجد" تحت إشراف المدرب ومالحظة‬
‫الفروق بين كل معدن‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :11‬فحص العينات تحت الميكروسكوب‬

‫تسجيل النواتج‬
‫الكثافة النوعية‬ ‫الكتلة‬

‫الكثافة =‬ ‫الكتلة‬ ‫الحجم‬ ‫مساحة المقطع‬
‫الحجم‬
‫نوع‬
‫‪=S‬‬ ‫(كجم)‬ ‫(م‪)3‬‬ ‫(م‪)2‬‬ ‫المعدن‬
‫كثافة الماء‬ ‫(كجم‪/‬م‪)3‬‬
‫حديد مرن‬
‫حديد زهر‬
‫نحاس‬
‫ألومنيوم‬
‫جدول رقم ‪ :2‬نتائج المواد الهندسية المعدنية‬
‫ويقوم المدرب بالتنبيه على الطالب على أن الكثافة النوعية التي تم حسابها لكل‬
‫معدن كانت أكبر من الواحد الصحيح وبالتالي فهي تغطس في الماء‪.‬‬
‫المشاهدات‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫العينات الغير معدنية‬

‫أوال‪ :‬العينات الغير معدنية الصلبة‪:‬‬
‫‪ .1‬قم بتنفيذ إجراءات السالمة واألمان (ارتداء قفازات يدوية‪ ،‬ارتداء نظارة واقية)‬
‫‪ .2‬قم بتحضير العدد واألدوات‪.‬‬
‫‪ .3‬قم بتحضير المواد والخامات‪.‬‬

‫‪ .4‬قم بالطرق بواسطة المطرقة بالتوالي على كل من قطعة زجاج صغيرو قطعة من البالستيك أو‬
‫المطاط وقطعة من األرتيلون وقطعة من البريسبكس الشفاف وقطعة من الخشب ومالحظة نتيجة‬
‫الطرق عليها وقم بتدوين ذلك في جدول المشاهدات‬
‫‪ .5‬يقوم الطالب بإلقاء العينات المذكورة بالخطوة رقم (‪ )1‬في إنــاء به ماء نظيف ومالحظة هل‬
‫ستطفو على سطح الماء أم ستغطس في اإلناء‬
‫المواد التي كثافتها اقل من كثافة الماء النقي (‪ 1000‬كجم ‪/‬م‪ )3‬تطفو فوق الماء‬
‫بمعنى أن كثافاتها النوعية تكون اقل من الواحد الصحيح‪.‬‬
‫الكثافة النوعية =‬ ‫نتيجة الطرق‬ ‫نوع العينة الغير‬
‫كثافة الماء‬
‫معدنية‬
‫‪S >1‬‬ ‫‪S<1‬‬ ‫نتوء‬ ‫شرخ‬ ‫كسر‬
‫زجاج‬
‫بريسبكس‬
‫بالستيك‬
‫ارتيلون‬
‫قطعة خشب‬
‫جدول رقم ‪ :3‬نتائج المواد الهندسية المعدنية‬
‫ثانيا‪ :‬العينات الغير معدنية السائلة‪:‬‬

‫يقوم الطالب بوضع أنواع مختلفة من السوائل المتاحة في المعمل‪/‬الورشة مثل زيوت التبريد وسكبها في‬
‫إناء به ماء ومالحظة طفوها على سطح الماء ألن جميع الزيوت كثافاتها أقل من الماء‪.‬‬
‫ثالثا‪ :‬العينات الغير معدنية الغازية‬
‫يقوم الطالب بمليء بالونات بالهواء أو الهليوم إذا كان متاحا عن طريق منفاخ يدوي ومالحظة خفة البالونات‬
‫الممتلئة بالهليوم عن الممتلئة بالهواء‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :12‬فحص العينات تحت الميكروسكوب‬

‫يقوم الطالب بمشاهدة المدرب أو الطالب القدامى في ورشة اللحام ومراقبة الغازات المتصاعدة منها ويقوم‬
‫المدرب بالتنويه عن المخاطر الممكن حدوثها عند استنشاق هذه األدخنة والتحذير منها والتأكيد على وجود‬
‫تهوية مناسبة عند العمل في عمليات تشغيل تتصاعد فيها غازات قد تكون ضارة بالصحة‪.‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫تقييم األداء‬
‫تحقق‬
‫مالحظات‬ ‫معيار األداء‬ ‫م‬
‫ال‬ ‫نعم‬
‫يتبع تعليمات المشرف المسؤول‬ ‫‪1‬‬
‫يتعاون بين الطلبة إلنجاز الشغل المطلوب‬ ‫‪2‬‬
‫يتقيد بإجراءات السالمة بنسبة عالية‪.‬‬ ‫‪3‬‬
‫ينجز العمل المكلف به في الوقت المطلوب‬ ‫‪4‬‬
‫يحدد حالة المواد الخام (صلبة‪ ،‬سائلة أو غازية)‬ ‫‪5‬‬

‫يميز ويحدد أنواع المواد الهندسية المختلفة سواء‬
‫‪6‬‬
‫المعدنية أو الغير معدنية منها‬
‫يفرق بين المواد من حيث كثافاتها‬ ‫‪7‬‬
‫يرتب مكان العمل و يعيده الى حالته األصلية‬ ‫‪8‬‬


‫توقيع المدرب‬
‫التاريخ‪.........................:‬‬ ‫التوقيع‪.........................:‬‬ ‫االسم‪............................:‬‬
‫االختبار العملي‬
‫في نهاية التدريب العملي يعطى المتدرب‪:‬‬
‫‪ ‬مجموعة من أربعة عينات من مواد معدنية مختلفة (مثل نحاس‪ ،‬و حديد‪ ،‬و المنيوم‪ ،‬حديد زهر)‬
‫لهم نفس الحجم واألبعاد‪.‬‬
‫‪ ‬زجاج الشفاف والبيرسبكس‬
‫‪ ‬زيت وماء‬
‫‪ ‬حجر صغير غير منتظم الشكل‬
‫ينبغي أن يكون المتدرب قادرا على أن يقوم باالتي في زمن قدرة ‪ 10‬دقيقة‪:‬‬
‫‪ ‬التفرقة بين المواد الحديدية والغير حديدية‪.‬‬
‫‪ ‬التمييز بين الزجاج الشفاف والبيرسبكس الشفاف‪.‬‬
‫‪ ‬التمييز بين الزيوت والماء ومعرفة أيهما اقل كثافة‪.‬‬
‫‪ ‬احسب حجم الحجر حسب المقادير المشار إليها في المخابير المدرجة‪ ،‬كتلة الجسم التي على الميزان‬
‫= ‪ 25‬جرام‪ ،‬حسب المعطيات المذكورة احسب كثافة المادة المعطاة‪.‬‬

‫الجزء الثاني‪ :‬االختبارات الميكانيكية‬

‫المتلفة‬
‫‪Mechanical destructive tests‬‬

‫المقدمة‬
‫تتميز المواد الهندسية التي يتعامل بها الفني عند عمليات التشغيل على الماكينات بأن كل مادة لها خواص‬
‫وصفات ومقاييس تتميز مادة عن مادة أخرى‪ .‬ويجب على فني التشغيل والتشكيل للمهن الميكانيكية المعرفة‬
‫بخواص المواد لكي يمكن استخدامها استخداما صحيحا من ناحية مقاوماتها لألحمال واإلجهادات‬
‫والتفاعالت الكيميائية‪ .‬تفيد الخواص أيضا في مقارنة انتظام العينات المختلفة للمادة الواحدة‪ .‬ويالحظ أنه‬
‫ال توجد قطعتان من مادة واحدة لهما نفس الخواص تماما بمنتهى الدقة ويعود ذلك إلى عوامل كثيرة‬
‫تتعرض لها المادة أثناء الصناعة أو نتيجة لعمليات التشكيل أو إلى عوامل الزمن أو إلى التغير في درجة‬
‫الحرارة أو الرطوبة أو إلى عوامل أخرى‪.‬‬
‫وأما الخاصية األخرى للمعادن والتي تمكننا من استخدامها بصورة كبيرة وبالطريقة التي نريدها في‬
‫التطبيقات المختلفة هي مرونتها وتمتعها بمطيلية عالية‪ ،‬وتؤدي هاتان الصفتان إلى القدرة على التحكم‬
‫بالمعادن وتشكيلها بالطريقة التي نريدها بالطرق أو الضغط وتحويلها إلى خيوط رفيعة أو إلى صفائح‬
‫رقيقة أو أي شكل نحتاجه في التطبيقات المختلفة‪.‬‬
‫المواد الهندسية‪:‬‬
‫هي المواد األولية (الخام) والمصنعة والتي تستخدم في تصنيع وإنتاج السلع واألدوات المختلفة‬
‫وتنقسم خواص المواد الهندسية إلى مجموعة من الخواص يوضحها الجدول التالي‬
‫التعريف‬ ‫الخواص‬
‫وتشمل الشكل والوزن النوعي واألبعاد والمساحة ومحتوى الرطوبة‬ ‫الفيزيائية‬
‫وتشمل الحموضة والقاعدية والتركيب الكيميائي‬ ‫الكيميائية‬
‫وتشمل امتصاص الماء واالنكماش والتمدد نتيجة الحرارة‬ ‫الفيزوكيميائية‬
‫وتشمل االنكسار الضوئي وانعكاس وامتصاص الضوء‪ ،‬واللون‬ ‫البصرية‬
‫وتشمل الشد والقص ومقاومة الضغط واالنحناء والمرونة والصالدة والمتانة‬ ‫الميكانيكية‬
‫وتشمل التوصيل والعزل الحراري والتمدد والحرارة النوعية‬ ‫الحرارية‬
‫وتشمل النفاذ المغناطيسي والكهربائي والفعل الجلفانى‬ ‫الكهرومغناطيسية‬
‫وتشمل االنعكاس الصوتي والعزل الصوتي وامتصاص الصوت والتحويل‬
‫الصوتية‬
‫الصوتي‬
‫وتشتمل على فترة عمر النصف وأشعة بيتا واألشعة السينية وأشعة غاما‬
‫اإلشعاعية‬
‫وغيرها‬
‫تعد الخواص الميكانيكية للمواد من اهم العناصر التي يجب أن يستوعبها الفنيين العامليين بالمن الميكانيكية‬
‫ألنها تتعلق بسلوك المادة أثناء التشغيل والتشكيل على الماكينة وبصفة خاصة عند تعريضها لألحمال‬
‫والقوى المؤثرة كالشد والضغط والصدم والثني والخدش‪ ....‬إلخ‪.‬‬

‫وتستخدم الخواص الميكانيكية بمختلف أنواعها كأساس للمقارنة بين المواد الهندسية المختلفة مما يساعد‬
‫المصمم أو الصانع على اختيار المادة المناسبة للتطبيق أو المكون الذي سوف يستخدمها في صناعته‪.‬‬
‫وسيتم التطرق بالتفصيل في هذه الوحدة عن االختبارات التي يتم بها قياس الخواص الميكانيكية الرئيسية‬
‫للمواد‪.‬‬
‫الخواص الميكانيكية الرئيسية‪:‬‬
‫‪ .1‬اإلجهاد (‪ :)Stress‬يعبر عن مقياس النتشار القوى أو الحمل‪ ،‬داخل الجسم أو الكتلة لوحدة المساحة‪،‬‬
‫(اإلجهاد = القوة‪ /‬المساحة)‪.‬‬
‫وتوجد أنواع مختلفة من اإلجهادات مثل إجهاد الضغط ;ويحدث عندما يكون الحمل أو القوى‬
‫ضغطا‪ ،‬وإجهاد الشد; ويحدث عندما يتعرض الجسم إلى قوى سحب أو شد‪ .‬ويوضح شكل رقم‬
‫‪ 14‬كال من إجهادات الضغط والشد‪.‬‬
‫إجهاد الشد‬ ‫إجهاد الضغط‬

‫شكل رقم ‪ :14‬إجهاد الضغط وإجهاد الشد‬
‫‪ .2‬المرونة (‪ :)Elasticity‬تعبر عن قدرة المادة على استعادة شكلها األصلي‪ ،‬وأبعادها األصلية‪ ،‬بعد‬
‫زوال القوى المؤثرة عليها‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :15‬المواد المرنة‬
‫‪ .3‬اللدونة (‪ :)Plasticity‬تعبر عن قدرة المادة على االحتفاظ بشكلها الكامل أو الدائم‪ ،‬بعد حدوث‬
‫التشوه الناتج عن القوى المؤثرة عليها‪ .‬ويوضح الشكل خاصية اللدونة لمادة ما تحت تأثير الحمل‪.‬‬
‫لذلك فالدونة عكس المرونة‪ ،‬كما انه ليست هناك مادة مرنة تماما أو لدنة تماما‪ .‬فبعض المواد مثل‬
‫المطاط يمكن أن تأخذ يمكن أن تأخذ تشكيال كبيرا ولكنه يعود إلى أبعاده األصلية بعد إزالة القوة‬
‫أو الحمل المؤثر عليه‪ ،‬فهناك مواد لها مرونة عالية في حدود مدى معين من التحميل وبعده تصبح‬
‫لدنة لدرجة ما ومن أمثلة ذلك الصلب‪ .‬وهناك بعض المواد األخرى لها لدونة عالية ولكن قليل من‬
‫المرونة مثل الرصاص‪.‬‬

‫بداية تأثير الحمل‬ ‫حدوث إزاحة أثناء‬ ‫استمرار وجود اإلزاحة‬
‫تأثير الحمل‬ ‫حتى بعد الحمل إزاحة‬
‫شكل رقم ‪ :16‬خاصية اللدونة‬
‫‪ .4‬المطيلية‪ /‬القابلية للسحب (‪ :)Ductility‬تعبر عن قابلية المادة لالستطالة عند شدها‪ ،‬وتقاس هذه‬
‫الخاصية بمقدار الزيادة في طول العينة أو النقص في مساحة مقطعها عند التشكيل بالطرق (الذهب‬
‫من أطرى المعادن ثم الفضة والبالتين)‪ .‬أو هي الخاصية التي تسمح للمادة بتغير لدن كبير تحت‬
‫تأثير حمل الشد أي أنها هي قدرة المادة على السحب وقابليتها لالستطالة الكبيرة عند تعرضها لحمل‬
‫الشد‪ .‬ويوضح الشكل التالي خاصية المطيلية‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :17‬خاصية المطيلية‬
‫‪ .5‬القصافة أو الهشاشة (‪ :)Brittleness‬تعبر عن قابلية المادة للكسر خصوصا عند التعرض لقوة‬
‫أو إجهاد‪ ،‬دون أي انفعال سابق للكسر‪ .‬بمعنى أخر هي الخاصية التي تجعل المادة تنكسر قبل أي‬
‫تغير ملحوظ في الشكل كما هو موضح بالشكل التالي مثل الحديد الزهر والزجاج‪.‬‬
‫هشاشة الزجاج‬ ‫انكسار قضيب من الحديد الزهر‬
‫شكل رقم ‪ :18‬خاصية القصافة (الهشاشة) لبعض المواد‬
‫ولذلك يمكننا القول بأن المطلية هي عكس القصافة فالمواد المطيلة لها تشكل لدن كبير عند تعرضها لحمل‬
‫الشد مثل النحاس أما المواد القصفة فتنكسر قبل أن يطرأ عليها أي تغير في الشكل عند التحميل مثل الزجاج‬
‫والحديد الزهر‪.‬‬

‫‪ .6‬الطروقية (‪ :)Malleability‬وهي االستجابة أو المطاوعة للطرق‪ ،‬أو الضغط‪ ،‬أو حتى العصر‬
‫باستخدام الدرافيل‪ .‬أو أنها قدرة المادة على التفلطح بالطرق دون حدوث كسر‪.‬‬
‫أن خاصية الطروقية تشبه خاصية المطيلية إال أن نوع الحمل أو القوى المؤثرة في حالة المطيلية‬
‫هو الشد أما في حالة الطروقية فهو الضغط‪.‬‬
‫‪ .7‬المقاومة (‪ :)Strength‬هي قدرة المادة على مقاومة الحمل أو القوى المؤثرة عليها‪ ،‬فتسمى مقاومة‬
‫الشد إذا كان الحمل المؤثر هو حمل الشد وتسمى مقاومة الضغط إذا كان الحمل المؤثر هو حمل‬
‫الضغط‪......‬وهكذا‪.‬‬
‫‪ .8‬الصالبة أو الكزازة (‪ :)Stiffness‬هي خاصية مقاومة المادة ألي نوع من التغير في الشكل‪،‬‬
‫وتعرف المادة الصلبة بأنها تتحمل أحمال عالية مع حدوث تغير صغير نسبيا في الشكل والسوست‬
‫(اليايات) من أشهر المكونات التي لها كزازة عالية‪.‬‬
‫‪ .9‬المتانة (‪ :)Toughness‬هي الخاصية التي تمكن من المادة من مقاومة الصدمات واإلجهادات وأن‬
‫تتشكل دون كسر‪ .‬وهي أيضا قدرة المادة على مقاومة الصدمات وامتصاص الطاقة الميكانيكية‪.‬‬
‫ويوضح الشكل التالي الفرق بين المادة ذات المتانة والمادة الهشة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :19‬الفرق بين المادة ذات المتانة والمادة الهشة‬
‫‪ .10‬الرجوعية (‪ :)Resilience‬هي قدرة المادة على امتصاص الطاقة المرنة التي تختفي تماما بعد‬
‫زوال الحمل المؤثر‪ .‬أي أنها تمثل مدى كفاءة المعدن في امتصاص الطاقة الناتجة عن اإلجهادات‬
‫المبذولة‪.‬‬
‫‪ .11‬الصالدة (‪ :)Hardness‬وهي قدرة المادة على مقاومة الخدش‪ ،‬والتغلغل‪ ،‬والتآكل‪ .‬أي أن صالدة‬
‫المادة هي الخاصية التي تمكنها من االحتفاظ بشكل سطحها سليما متماسكا تحت تأثير األحمال‪ ،‬كما‬
‫تعرف الصالدة بأنها قدرة المادة على مقاومة البري ‪ straek‬نتيجة االحتكاك أو المقاومة للخدش‬
‫أو القطع أو حدوث عالمة بها‪ .‬وتقاس الصالدة بمقياس موس ‪ Mohs‬الذي يقسم صالدة المواد من‬
‫‪ 1‬إلى ‪.10‬‬

‫اختبار الشد ‪Tensile test‬‬

‫أهداف‬
‫‪ ‬تحديد قدرة المعادن المختلفة (المطيلة ‪ –Ductility‬نصف المطيلة ‪– Semi-ductile‬‬
‫الهشاشة‪/‬القصفة ‪ )Brittleness‬على تحمل اجهاد الشد‬
‫‪ ‬تحديد مقدار االستطالة أو االنفعال الحادث للمواد المعدنية نتيجة أحمال الشد‪.‬‬
‫‪ ‬تحديد مقاومة الشد القصوى للمواد المعدنية‪.‬‬
‫‪ ‬تحديد معامل المرونة ‪ Modulus of Elasticity‬للمواد المعدنية‪.‬‬
‫‪ ‬رسم المنحنى البياني للحمل واالستطالة للمواد المعدنية‪.‬‬
‫‪ ‬رسم المنحنى البياني لإلجهاد واالنفعال ‪ Stress-Strain Curve‬للمواد المعدنية‪.‬‬
‫‪ ‬زيادة قدرة الطالب على استنباط الخصائص الميكانيكية للمواد من التجارب‪.‬‬
‫‪ ‬ارتداء نظارة واقية‬
‫‪ ‬ارتداء القفازات اليدوية‬
‫‪ ‬إعالم الطالب بمكان زر الطوارئ الموجود بالماكينة لالستخدام في حالة الطوارئ‬
‫‪ ‬يجب عدم االقتراب من العينة أثناء إجراء االختبار‪.‬‬
‫‪ ‬التأكد من إحكام تثبيت العينة في ماكينة اختبار الشد قبل التحميل عليها‪.‬‬

‫ماكينة اختبار الشد‬
‫قطع معدنية من معادن مختلفة (الصلب الطري‬ ‫قدمه ذات ورنية‬
‫‪/1‬نوع‬ ‫النحاس األصفر – الحديد الزهر) مع مراعاة أن‬ ‫مسطرة قياس‬
‫تكون بنفس القطر والطول‪.‬‬ ‫مطرقة‬
‫ذنبة أو أداة شنكرة‬

‫العينات المستخدمة في التمرين‬
‫عينات من النحاس األحمر واألصفر‬ ‫عينات من الحديد الزهر‬ ‫عينات من الصلب الطري‬
‫أ‪ -‬المواصفات القياسية للعينات المستخدمة في اختبار الشد‪:‬‬

‫أشكال العينات القياسية المستخدمة في اختبار الشد متنوعة ولها مقاسات موحدة فمنها المستديرة الطويلة‬
‫والقصيرة ومنها المسطحة الطويلة والقصيرة‪ .‬شكل رقم ‪ 21‬يوضح شكل عينة قياسية مستديرة وعينة‬
‫قياسية مسطحة‪.‬‬
‫يكون قياس قطعة االختبار القياسية حسب حالة العينة التي تجهز منها هذه القطعة بحيث تكون النسبة بين‬
‫طول القياس والجذر التربيعي للمساحة يساوى مقدارا ثابتا ويكون المقطع شكال هندسيا منتظما (مستدير‬
‫أو مستطيل)‪ ،‬وبصفة عامة تستخدم قطع االختبار المستديرة عند إجراء اختبار الشد‪ .‬وتكون األبعاد كاالتي‪:‬‬
‫‪ Lo =10 do‬وفى المقطع المستدير 𝑜𝐴√ ‪ Lo = 11.3‬في حالة القطع الطولية‬
‫𝑜𝐴√‪ Lo = 5.65‬فى حالة القطع القصيرة‬ ‫‪ Lo =5 do‬وفى المقطع المستدير‬

‫حيث ان‪:‬‬
‫‪ :Ao ‬مساحة المقطع للعينة عند الطول القياسي‪ ،‬والمساحة القياسية هي؛ ‪𝐴𝑜 = 𝜋𝑟𝑜2‬‬
‫‪ :Lo ‬الطول القياسي للعينة‬
‫‪ :do ‬العرض القياسي في حالة العينة المسطحة والقطر القياسي في حالة العينة المستديرة‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :21‬عينات قياسية الختبار الشد‬
‫توجد عد أشكال لنهايات عينات الشد منها؛‬

‫‪ .1‬نهاية ذات ثقب ‪Pin end‬‬
‫‪ .2‬نهاية مسننة ‪Threaded end‬‬
‫‪ .3‬نهاية كتفية ‪Shouldered end‬‬
‫‪ .4‬نهاية مستديرة ‪Circular end‬‬
‫‪ .5‬نهاية مسطحة ‪Plain end‬‬
‫شكل رقم ‪ :22‬نهايات مختلفة لعينات قياسية الختبار الشد‬
‫ب‪ -‬مصطلحات هامة‬

‫‪ .1‬حد المرونة ‪ :Elastic limit‬هو أقصى إجهاد يتحمله المعدن بحيث يرجع المعدن إلى حالته‬
‫األصلية بعد إزالة الحمل‪.‬‬
‫‪ .2‬إجهاد الخضوع (‪ :)Yield Stress‬هو اإلجهاد الذي يحدث عنده زيادة ملحوظة في االستطالة‬
‫بدون زيادة في الحمل أي أن االنفعال يزداد بدون زيادة في اإلجهاد‪ .‬وفى هذه الحالة يتم عندها‬
‫التحول من االنفعال المرن إلى االنفعال اللدن أي نستطيع أن نلخصها بأنها حالة نهاية المرونة‬
‫وبداية اللدونة للمعدن‪.‬‬

‫‪ .3‬مقاومة الشد القصوى للمادة (‪ :)Ultimate Tensile strength‬هي أقصى حمل تستطيع المادة‬
‫تحمله قبل الكسر‪.‬‬
‫ويوضح شكل رقم ‪ 23‬منحنى اإلجهاد واالنفعال )‪ (Stress-Strain Curve‬هو منحنى يوضح العالقة بين‬
‫اإلجهاد واالنفعال للمواد المختلفة‪ .‬ويتم رسم هذا المنحنى عن طريق إجراء اختبار الشد لعينة معدنية‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :23‬منحنى اإلجهاد – االنفعال لعينة مطيلية اثناء اختبار الشد‬
‫‪ .4‬األثر الدائم‪ :‬هو اإلزاحة إلى تحدث للعينة أثناء إجراء الشد عليها‪ .‬ويوجد ثالث حاالت حسب قيمة‬
‫الحمل المؤثر على العينة كما هو مبين في شكل رقم ‪:24‬‬
‫‪ ‬الحالة األولى‪ :‬عند زوال الحمل في منطقة المرونة تسترجع العينة أبعادها األصلية كما هو مبين‬
‫في شكل رقم ‪( 24‬أ)‪.‬‬
‫‪ ‬الحالة الثانية‪ :‬عندما يصل الحمل على العينة إلى المنطقة المشتركة بين المرونة واللدونة في شكل‬
‫رقم ‪( 24‬ب) يظهر تشوه في أبعاد العينة وال تستعيد شكلها األصلي‪ ،‬ويقاس األثر الدائم بعمل خط‬
‫موازي لخط التناسب الموجود بمنطقة المرونة من على نقطة حد الخضوع بالمنحنى ليقطع محور‬
‫االستطالة في نقطة تحدد منطقة األثر الدائم‪.‬‬
‫‪ ‬الحالة الثالثة‪ :‬تصل العينة لمنطقة اللدونة في شكل رقم ‪( 24‬ج) وال تستعيد المادة شكلها نهائيا‬
‫ويظل التشوه موجود بها ويحدد األثر الدائم بتقاطع قيمة الحمل مع االستطالة‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :24‬قياس األثر الدائم في حالة وجود الحمل المؤثر في; (أ) منطقة المرونة‪( ،‬ب); منطقة المرونة‪-‬اللدونة‪( ،‬ج)‪ :‬اللدونة‪.‬‬
‫ت‪ -‬أنواع الكسور‬

‫تنقسم أنواع الكسور للمعادن الناتجة من اختبار الشد حسب الشكل‪ ،‬حالة السطح أو اللون الكسر‪.‬‬
‫بالنسبة للشكل قد تكون كسور متماثلة مثل كسر القدح والمخروط أو الكسر المسطح أو غير منتظم أو‬
‫المتقطع أو كسور غير متماثلة‪ .‬أما حالة السطح فهي تصف السطح إما باللمس الناعم أو بالجزيئات‬
‫الصغيرة أو الجزيئات الكبيرة أو الليفي أو المتبلور أو الزجاجي ولون الكسر قد يكون المع أو داكن‪.‬‬
‫أشكال الكسور حسب طبيعة المعدن‪:‬‬
‫‪ .1‬معادن مطيلة ‪ :ductile metals‬عندما تتعرض عينة من الصلب الطري والتي تعتبر مادة مطيلة‬
‫فإن االستطالة تزداد تدريجيا مع الحمل حتى تصل إلى حد المرونة ثم تتعرض بعدها إلجهاد‬
‫الخضوع وهي بداية منطقة اللدونة‪ .‬ثم يزداد الحمل حتى يصل إلى أقصى حمل (مقاومة الشد‬
‫القصوى) ومنه تبدأ ظاهرة الرقبة أو العنق حيث يحدث تشوه كبير للعينة قبل حدوث الكسر على‬
‫هيئة قدح أو مخروط كما هو مبين بشكل حيث يكون السطح خشنا في منتصف القطع المستعرض‬
‫وملمس ناعم عند الحروف‪.‬‬
‫‪ .2‬معادن نصف مطيلة‪ :‬منحنى اإلجهاد واالنفعال للمعادن النصف مطيلة له نفس الشكل العام لمنحنى‬
‫المعادن المطيلة إال أنه ال يوجد له منطقة الخضوع‪ ،‬ويكون الحمل أكثر واالستطالة أقل من مثيالتها‬
‫من المعادن المطيلة‪ .‬ويكون الكسر على هيئة قدح ومخروط ولكن برقبة أقل وضوحا من المعادن‬
‫المطيلة‪.‬‬
‫‪ .3‬معادن هشـــة (قصفة)‪ :‬يتميز منحنى اإلجهاد واالنفعال للمعادن القصفة منذ بدايته بكونه عبارة‬
‫عن خط مائل وليس خطا مستقيما والمعدن يحدث له تشوه صغير جدا مقارنة بالمواد األخرى كما‬
‫ال تتكون رقبة وأن الكسر‪.‬‬
‫‪ .4‬يحدث عند وصول التحميل إلى الحمل األقصى‪ .‬هنا يكون شكل الكسر على هيئة مستوى عمودي‬
‫على اتجاه قوة الشد مسطحا ومحببا‪.‬‬
‫ويوضح شكل رقم ‪ 25‬الصور المتنوعة للكسور في المعادن المختلفة‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :25‬أشكال الكسور في اختبار الشد لمادة مطيلة (أ) ومادة نصف مطيلة (ب) ومادة قصفة (ج)‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :26‬شكل القدح والمخروط الذى يظهر عند الكسر المطيل والنصف المطيل‪.‬‬
‫ث‪ -‬القوانين األساسية‪:‬‬

‫توضح العالقات التالية المتغيرات األساسية التي تتحكم في أداء المادة أثناء تعرضها لحمل الشد‪:‬‬
‫‪ .1‬اإلجهاد (‪ )σ‬هو حاصل قسمة القوة العمودية ( ‪ ) F‬على مساحة مقطع العينة األصلي ( ‪.) Ao‬‬
‫𝐹‬
‫=‪σ‬‬ ‫‪𝑁/ m2‬‬
‫‪Ao‬‬
‫‪ .2‬اإلجهاد الحقيقي (‪ )σtr‬هو حاصل قسمة القوى العمودية ( ‪ ) F‬على مساحة مقطع العينة اللحظية‬
‫(‪ )Ai‬أي المساحة المحسوبة لحظة قراءة القوة‪.‬‬
‫𝐹‬
‫‪𝑁/ m2‬‬
‫= 𝑟𝑡‪σ‬‬
‫‪Ai‬‬
‫‪ .3‬االنفعال (‪ )ε‬هو حاصل قسمة التشكيل (اإلستطالة أو التقلص) (‪ )ΔL‬الحاصلة للعينة على الطول‬
‫األصلي للعينة (‪)Lo‬‬
‫‪ΔL‬‬ ‫𝑜𝐿 ‪𝐿𝑓 −‬‬
‫=𝜀‬ ‫=‬
‫𝑜𝐿‬ ‫𝑜𝐿‬
‫حيث 𝑜𝐿 هو الطول األصلى للعينة & 𝑓𝐿 هو الطول النهائى للعينة‬
‫‪ .4‬االنفعال الحقيقي ( 𝒓𝒕𝛆) هو اللوغاريتم الطبيعي لقسمة الطول النهائي (‪ )Lf‬على الطول األصلي‬
‫(‪)Lo‬‬

‫‪𝐿f‬‬
‫) ( ‪ε𝑡𝑟 = ln‬‬
‫‪Lo‬‬
‫‪ .5‬معامل المرونة (‪ :)E‬هو النسبة بين اإلجهاد واالنفعال‪ ،‬ويسمى معامل يونج ‪Young’s modulus‬‬
‫‪ .E‬وبما أن "االنفعال" بدون وحدة ووحدة "اإلجهاد" هي باسكال ‪ Pa‬وبالتالي تكون وحدة "معامل‬
‫المرونة أو معامل يونج ‪ E "Young’s modulus‬هي ‪.Pa‬‬
‫𝜎‬
‫=𝐸‬ ‫‪𝑁/ 𝑚2‬‬
‫‪ε‬‬
‫‪ .6‬أقصى إجهاد للشد (مقاومة الشد القصوى)‪ :‬هي القيمة المقاسة ألقصى حمل تستطيع المادة تحمله‬
‫وتساوى الحمل األقصى الذي تعرضت له عينة الشد مقسوما على مساحة المقطع األصلية للعينة‬
‫‪.σUTS‬‬ ‫وهي ممثلة في الشكل بالنقطة (‪ )D‬ويرمز إليه بـ‬
‫‪Fmax‬‬
‫= 𝑆𝑇𝑈‪σ‬‬
‫‪Ao‬‬
‫‪ .7‬المطيلية‪ :‬هي قدرة المعدن على التشكل وتقاس ممطوليه المعدن تحت تأثير حمل الشد بحساب‬
‫النسبة المئوية لالستطالة ( ‪ ) %El‬كاالتي ‪:‬‬
‫𝐿𝛥‬ ‫𝑜𝐿 ‪𝐿𝑓 −‬‬
‫= 𝑙𝐸 ‪%‬‬ ‫= ‪× 100‬‬ ‫‪× 100 = 𝑀𝑎𝑥𝑖𝑚𝑢𝑚 𝑆𝑡𝑟𝑎𝑖𝑛 × 100‬‬
‫𝑜𝐿‬ ‫𝑜𝐿‬
‫‪ .8‬إجهاد الخضوع (‪ :)σY‬وهو اإلجهاد الذي يحدث عنده زيادة ملحوظة في االستطالة بدون زيادة‬
‫في الحمل أي أن االنفعال يزداد بدون زيادة في اإلجهاد‪ .‬وفى هذه النقطة يتم عندها التحول من‬
‫االنفعال المرن إلى االنفعال اللدن أي نستطيع أن نلخصها بأنها حالة نهاية المرونة وبداية اللدونة‬
‫للمعدن‪ .‬في الواقع إجهاد الخضوع ليس بنقطة بل هو منطقة‪.‬‬
‫ج‪ -‬شرح مكونات وطريقة عمل الجهاز‪:‬‬

‫‪ .1‬يوضح شكل رقم ‪ 27‬ماكينة اختبار الشد للمواد‪ ،‬والتي تتكون من فكين أحدهما ثابت (الفك السفلى)‬
‫واألخر متحرك (الفك العلوي) ويوجد بأحد جانبيه لوحة تحكم يدوي للتحكم في حركة الفك العلوي‬
‫وزر للتشغيل وملحق أيضا بالماكينة جهاز استشعار لمراقبة ونقل أداء العينة لجهاز الحاسوب‬
‫الخاص بالجهاز‪.‬‬
‫‪ .2‬يتم تثبيت العينة بين فكي الجهاز العلوي والسفلى وضبط طرفي جهاز االستشعار حول العينة لنقل‬
‫التطورات التي تحدث في شكل العينة مع تغير حمل الشد عليها‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :27‬ماكينة اختبار الشد للمواد‬

‫‪ .1‬يراعى إجراءات األمان والسالمة الخاصة بمعمل خصائص واختبارات المواد‬
‫أوال‪ :‬تجهيز العينة‬
‫‪ .2‬يقوم المدرب بعرض عينات لثالث معادن مختلفة (مطيلية ونصف مطيلية وهاشة) من الصلب‬
‫الطري والنحاس والحديد الزهر‬
‫‪ .3‬يقوم الطالب بفحص العينات المعروضة والتفريق بينها حسب نوع المعدن‪.‬‬
‫‪ .4‬قم بقياس طول وقطر كال منها وتسجيله‪.‬‬

‫‪ .5‬قم باختيار عينة الصلب الطري ليبدأ بها التجربة األولى وعينة النحاس ليبدأ بها التجربة الثانية‬
‫وعينة الحديد الزهر للتجربة الثالثة‪.‬‬

‫ثانيا‪ :‬تنفيذ التجربة‬
‫‪ .6‬اضغط على مفتاح رفع الفك المتحرك‬

‫‪ .7‬ثبت العينة في الفك السفلى لماكينة‬
‫بلوحة التحكم حتى نتمكن من تثبيت‬
‫االختبار‪.‬‬
‫العينة‪.‬‬
‫‪ .9‬ثبت العينة بإحكام بين الفكين بواسطة‬

‫‪ .8‬ضع لقمة التثبيت إلحكام تثبيت العينة‪.‬‬
‫ذراع الربط‪.‬‬
‫‪ .10‬ضع طرفي جهاز االستشعار حول‬

‫‪ .11‬عندما يبدأ االختبار يتمركز طرفي جهاز‬
‫العينة لمراقبة االنفعال الحادث للعينة‬
‫االستشعار حول الطرف العلوى والسفلى‬
‫مع تغير الحمل باستخدام الحاسب‬
‫للعينة أليا لمراقبتها‬
‫األلى‪.‬‬

‫‪ .13‬شاهد قيام البرنامج برسم منحنى القوة‬

‫‪ .12‬استخدام البرنامج الخاص بالماكينة‬
‫ومقدار االستطالة الحادث للعينة يقوم‬
‫لمراقبة وتسجيل نتائج االختبار‬
‫البرنامج‬
‫‪ .14‬الحظ ظهور عنق في وسط العينة و‬

‫‪ .15‬الحظ في كسر العينة وانتهاء االختبار‬
‫اقترابها من الكسر في مكان محدد‬
‫‪ .17‬قم بفك وإزالة العينة مستخدما أذرع‬

‫‪ .16‬قم بإزالة جهاز االستشعار لفك العينة‬
‫التحكم‬

‫‪ .19‬قم بقياس قطر العينة عند عنق الكسر‬ ‫‪ .18‬قم بقياس طول العينة بعد الكسر‬
‫باستخدام القدمة ذات الورنية و سجله‬ ‫باستخدام القدمة ذات الورنية و سجله‬
‫في جدول النتائج‪..‬‬ ‫في جدول النتائج‪.‬‬
‫‪ .20‬الحظ الفرق في الطول بين طول العينة قبل وبعد االختبار و سجل مشاهداتك في جدول‬
‫‪ .21‬قم بتكرار الخطوات من ‪ 1‬إلى ‪ 15‬على كال من عينتي النحاس والحديد الزهر لتنفيذ التجربة‬
‫الثانية والثالثة‬
‫‪ .22‬قم بتسجيل الحمل واالستطالة التي حصلت عليها من برنامج ماكينة االختبار للعينات الثالث‬
‫واملئ الجدول التالي‪.‬‬

‫االستطالة (‪ΔL )mm‬‬ ‫الحمل )‪(kN‬‬ ‫الخاصية‬

‫العينة األولى العينة الثانية العينة الثالثة العينة األولى العينة الثانية العينة الثالثة‬ ‫م‬
‫حديد زهر‬ ‫نحاس‬ ‫حديد‬ ‫حديد زهر‬ ‫نحاس‬ ‫حديد‬
‫‪1‬‬
‫‪2‬‬
‫‪3‬‬
‫‪4‬‬
‫‪5‬‬
‫‪6‬‬
‫‪7‬‬
‫‪8‬‬
‫‪9‬‬
‫‪10‬‬
‫جدول رقم ‪ :7‬تسجيل قيم الحمل مع االستطالة لكل عينة على حدة‬
‫‪ .23‬ارسم منحنى الحمل واالستطالة )‪ (F-δ‬لثالثة معادن مختلفة هي (الصلب الطري والنحاس‬
‫والحديد الزهر) على نفس الورقة للمقارنة بينهم‪.‬‬
‫‪ .24‬احسب االجهاد واالنفعال للعينات الثالث‪ ،‬مستخدما قياسات الطول وقطر العينة قبل وبعد االختبار‬

‫االنفعال‬ ‫اإلجهاد‬ ‫الخاصية‬

‫𝑳∆‬ ‫𝑭‬
‫=‪ε‬‬ ‫= 𝝈 ]‪[N/m2‬‬
‫𝑨‬
‫𝑳‬
‫العينة الثالثة‬ ‫العينة الثانية‬ ‫العينة األولى‬ ‫العينة الثالثة‬ ‫العينة الثانية‬ ‫العينة األولى‬ ‫م‬
‫‪1‬‬
‫‪2‬‬
‫‪3‬‬
‫‪4‬‬
‫‪5‬‬
‫‪6‬‬
‫‪7‬‬
‫‪8‬‬
‫‪9‬‬
‫‪10‬‬
‫جدول رقم ‪ :7‬حساب اإلجهاد واالنفعال لكل عينة على حدة‬
‫‪ .25‬ارسم منحنى اإلجهاد واالنفعال (‪ )σ- ε‬لثالثة معادن مختلفة هي (الصلب الطري والنحاس‬
‫والحديد الزهر) على نفس الورقة للمقارنة بينهم‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :31‬مقارنة ثالثة مواد معدنية مختلفة‬
‫‪ .26‬احسب معامل المرونة للمادة من العالقة التالية أو من ميل الخط المستقيم من منحني اإلجهاد –‬
‫االنفعال كما هو مبين في الشكل التالي و سجلها في جدول النتائج‪.‬‬
‫𝜎‬ ‫𝑠𝑠𝑒𝑟𝑡𝑠 𝑐𝑖𝑡𝑠𝑎𝑙𝐸‬
‫=𝐸‬ ‫(ن‪/‬م‪)2‬‬ ‫حساب قيمة معامل المرونة =‬
‫𝜀‬ ‫‪Corresponding Elastic strain‬‬
‫ولتعيين اجهاد حد التناسب يرسم أوال مماس المنحنى من نقطة األصل لتحصل على الخط )‪ (O-E‬ثم يرسم‬
‫الخط )‪ (O-D‬له ميل ‪ % 50‬أكبر من ميل الخط )‪ (O-E‬أي أن الجزء )‪ (D-F‬يساوى مرة ونصف من‬
‫الجزء )‪ ،(F-E‬فإذا رسم مماس للمنحنى ويوازى الخط )‪ (O-D‬فإنه يقطعه في نقطة )‪ ،(C‬فيكون اجهاد‬
‫حد التناسب عند نقطة التماس )‪ (C‬ويعتبر هو إجهاد حد التناسب بطريقة جونسون‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :32‬تعين اجهاد حد التناسب (ميل الخط المستقيم)‬
‫‪ .27‬حدد قيمة إجهاد الخضوع ‪ Yield Stress‬أما من منحني (اإلجهاد – انفعال) مباشرة أو باستخدام‬
‫طريقة رسم خط موازي لخط المرونة ‪ offset method‬في حالة إذا كانت نقطة الخضوع غير‬
‫واضحة ‪.‬‬
‫‪ .28‬حدد قيمة اإلجهاد األقصى ‪ Ultimate Stress‬وهي عند اعلى نقطة من منحني اإلجهاد –‬
‫انفعال‪.‬‬
‫‪ .29‬حدد إجهاد الفشل أو الكسر ‪ Fracture Stress‬من منحني اإلجهاد – انفعال ‪.‬‬
‫‪ .30‬احسب نسبة االستطالة من العالقة التالية و سجلها في جدول النتائج‪.‬‬
‫𝑜𝐿 ‪𝐿𝑓 −‬‬
‫= ‪% 𝐸𝑙𝑛𝑜𝑔.‬‬ ‫‪× 100 = 𝜀 × 100‬‬
‫𝑜𝐿‬
‫‪ .31‬احسب نسبة النقصان في مساحة المقطع و سجلها في جدول النتائج‪.‬‬
‫𝑓𝐴 ‪𝐴𝑜 −‬‬
‫= 𝑛𝑜𝑖𝑡𝑐𝑢𝑑𝑒𝑟𝐴 ‪%‬‬ ‫‪× 100‬‬
‫𝑜𝐴‬
‫‪ .32‬الحظ الفروقات (التباين) بين سلوك كل معدن أثناء التحميل عليه في اختبار الشد حتى الكسر‬
‫وسجل ذلك في جدول المشاهدات وقم بمناقشة منحنى اإلجهاد واالنفعال للمعادن الثالثة مع‬
‫المدرب‪.‬‬

‫تمثل االستطالة النسبية في الطول والتناقص النسبي في مساحة المقطع قدرة المادة‬
‫على التشكيل في المنطقة اللدنة ‪ Plastic Zone‬وبالتالي هي تقيس وتحدد خاصية‬
‫المطيلية ‪.Ductility‬‬
‫مالحظات هامة يقوم المدرب بشرحها ومناقشتها مع الطالب‪:‬‬
‫العوامل المؤثرة على خواص الشد للمعادن‪:‬‬

‫متغيرات االختبار‪:‬‬
‫‪ .1‬سرعة التحميل أثناء االختبار‪ :‬كلما زادت سرعة التحميل أثناء إجراء االختبار للمعادن المطيلة‬
‫والنصف مطيلة تزداد مقاومة الشد وإجهاد الخضوع وتقل المطيلية للمعادن‪ .‬أما المعادن القصفة‬
‫فال تتأثر بهذه السرعة‪.‬‬
‫‪ .2‬الحرارة أثناء االختبار‪ :‬إذا ارتفعت درجة الحرارة فإن مقاومة الشد تقل بينما تزداد المطيلية كما‬
‫هو موضح في شكل رقم ‪.34‬‬
‫شكل رقم ‪ :33‬تأثير درجة الحرارة على منحنى اإلجهاد واالنفعال للصلب في اختبار الشد‪.‬‬
‫متغيرات عينات االختبار‪:‬‬

‫‪ .1‬شكل عينة االختبار‪ :‬يؤثر شكل عينة االختبار (الذي يقدر بالنسبة بين طول العينة إلى قطر مقطع‬
‫العينة ‪ )L/d‬على خواص الشد تأثيرا بينا فمثال إذا أخذت عينات بأشكال مختلفة كما هو موضح في‬
‫شكل رقم ‪ 34‬واختبرت في الشد حتى الكسر فإن المنحنى البياني لإلجهاد واالنفعال لكل عينة‬
‫يختلف عن األخر وبالتالي جميع الخواص تختلف‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :34‬شكل عينة االختبار (نسبة الطول الى قطر العينة ‪)L/d‬‬
‫‪ .2‬نسبة الكربون في الصلب‪ :‬تعتبر نسبة الكربون في الصلب من أهم العوامل المؤثرة على خواص‬
‫الصلب وسبائكه‪ .‬فزيادة نسبة الكربون في الصلب تؤدى إلى زيادة في إجهاد حد التناسب وإجهاد‬
‫الخضوع ومقاومة الشد ونقص في المطيلية والمتانة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :35‬تأثير شكل عينة االختبار على منحنى اإلجهاد واالنفعال في اختبار الشد‪.‬‬
‫القطر (مم)‬ ‫الطول (مم)‬

‫النهائي )بعد الشد)‬ ‫األصلي‬ ‫النهائي )بعد الشد)‬ ‫األصلي‬ ‫نوع المعدن‬
‫𝒇𝒅‬ ‫𝒐𝒅‬ ‫𝒇𝑳‬ ‫𝒐𝑳‬
‫صلب طرى (مادة مطيلة)‬
‫نحاس أصفر (نصف مطيلة)‬
‫حديد زهر (مادة قصفة)‬
‫جدول رقم ‪ :8‬تسجيل ابعاد كل عينة على حدة قبل و بعد االختبار‬

‫العينة الثالثة‬ ‫العينة الثانية‬ ‫العينة األولى‬

‫الخاصية‬
‫حديد زهر‬ ‫نحاس‬ ‫حديد‬
‫معامل المرونة‬
‫‪Yield modulus‬‬
‫إجهاد الخضوع‬
‫‪Yield Stress‬‬
‫قيمة اإلجهاد األقصى‬
‫‪Ultimate Stress‬‬
‫إجهاد الفشل أو الكسر‬
‫‪Fracture Stress‬‬
‫نسبة االستطالة‬
‫نسبة النقصان في المساحة‬

‫جدول رقم ‪ :9‬نتائج الخصائص الميكانيكية لكل عينة على حدة‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬

‫تحقق‬
‫يلتزم بإجراءات األمان والسالمة بنسبة عالية‪.‬‬ ‫‪1‬‬
‫ينفذ تعليمات المشرف المسؤول‬ ‫‪3‬‬
‫ينجز التجربة بالوقت المطلوب‬ ‫‪4‬‬
‫يقيس الحمل واالستطالة بدقة‬ ‫‪5‬‬
‫يرسم المنحنيات بدقة ووضوح‬ ‫‪6‬‬
‫يحسب اإلجهاد واالنفعال‬ ‫‪7‬‬
‫التاريخ‪..........................:‬‬ ‫التوقيع‪.........................:‬‬ ‫االسم‪.........................:‬‬
‫‪ ‬مجموعة من ثالثة عينات تم عمل اختبار الشد لها سابقا‪.‬‬
‫ينبغي أن يكون المتدرب قادرا على أن يقوم باالتي في زمن قدرة ‪ 10‬دقائق‪:‬‬
‫‪ ‬التمييز بين شكل العينات بعد انتهاء االختبار وتحديد نوعها‪ ،‬بمعنى مادة مطيلة ‪ Ductile‬أو نصف‬
‫مطيلة ‪ Semi-ductile‬أو هاشة‪/‬قصفة ‪.)Brittle‬‬
‫‪ ‬يحدد األهمية الهندسية من معرفة إجهاد الخضوع ونسبة االستطالة‬

‫اختبار االنضغاط ‪Compression test‬‬

‫أهداف‬
‫‪ ‬تحديد قدرة المعادن المطيلة ‪ Ductile‬ونصف المطيلة ‪ Semi-ductile‬والقصفة ‪ Brittle‬على‬
‫تحمل التشوه تحت تأثير إجهادات الضغط‬
‫‪ ‬تحديد المقاومة للقصوى للمواد المختلفة تحت تأثير حمل الضغط‬
‫‪ ‬تحديد إجهاد الخضوع للمواد المطيلة‬
‫‪ ‬رسم منحنى اإلجهاد واالنفعال )‪ (Stress-Strain Curve‬المواد تحت تأثير حمل الضغط‬
‫‪ ‬رسم منحني اإلجهاد – االنفعال ‪Stress-Strain Curve‬‬
‫‪ ‬زيادة قدرة الطالب على استنباط الخصائص الميكانيكية للمواد من التجارب‬
‫‪ ‬التأكد من إحكام تثبيت العينة في ماكينة اختبار الضغط قبل التحميل عليها‪.‬‬
‫‪ ‬إعالم الطالب بمكان زر الطوارئ الموجود بالماكينة‪.‬‬
‫‪ ‬ارتداء نظارة واقية‪.‬‬
‫‪ ‬ارتداء القفازات اليدوية‪.‬‬

‫قطع معدنية من معادن مختلفة مطيلية (الصلب‬ ‫ماكينة اختبار الضغط‬
‫الطري) ونصف مطيلية (النحاس األصفر) وقصفة‬ ‫قدمه ذات ورنية أو مايكرومتر‬
‫‪/1‬نوع‬ ‫(الحديد الزهر) مع مراعاة أن تكون بنفس القطر‬ ‫مسطرة قياس‬
‫والطول‪ .‬ويمكن للمدرب أيضا أن يستعين ببعض‬ ‫مطرقة‬
‫المواد األخرى كالبالستيك والمطاط والفيبر‪.‬‬ ‫ذنبة أو أداة شنكرة‬


‫يستخدم اختبار الضغط عادة كأساس لقبول المواد المعدنية محل االختبار وقياس قدرتها على تحمل أحمال‬
‫الضغط مثل فرش الماكينات‪ ،‬ويستخدم هذا االختبار أيضا بكثرة في المواد الغير المعدنية مثل الخرسانة‬
‫والحجارة واألخشاب‪ .‬والغرض األساسي من إجراء اختبارات الضغط للمواد المعدنية وغير المعدنية هو‬
‫تعيين بعض الخواص وقياس مقاومتها لالنضغاط‪ ،‬فمثال في المواد المطيلة نتعرف على إجهاد الخضوع‬
‫والرجوعية المرنة وكذلك معامل المرونة‪ .‬أما بالنسبة للمواد القصفة فيتم تعيين مقاومة الضغط القصوى‪.‬‬
‫أ‪ -‬المواصفات القياسية للعينات المستخدمة في اختبار الضغط‪:‬‬

‫توجد ثالثة أنواع للعينات القياسية المستخدمة في اختبار الضغط وهي كاالتي‪:‬‬
‫‪ .1‬العينة الطويلة‪ :‬يستخدم هذا النوع من العينات في حالة إجراء اختبار الضغط بهدف رسم منحنى‬
‫الحمل والتشكل أو منحنى اإلجهاد واالنفعال‪ ،‬حتى نتمكن من تثبيت وتركيب أجهزة قياس التشكل‬
‫على العينة كذلك بغرض سهولة تعيين حد التناسب ومنطقة الخضوع في الضغط‪ .‬وتكون النسبة‬
‫بين طول العينة الطويلة وقطر القطاع الخاص بها من ‪.10-8‬‬
‫‪ .2‬العينة المتوسطة‪ :‬يستخدم هذا النوع من العينات في حالة إجراء اختبار الضغط بهدف تعيين‬
‫مقاومة الضغط للمعادن‪ ،‬ويكون طول العينة المتوسطة ثالث أضعاف قطر مساحة المقطع (الطول‬
‫= ‪ 3‬القطر)‪.‬‬
‫‪ .3‬العينة القصيرة‪ :‬تستخدم هذه لعينات في حالة إجراء اختبار االنضغاط بهدف اختبار معادن كراسي‬
‫التحميل (الجلب االرتكازية)‪ ،‬بحيث يكون تأثير االحتكاك الموجود مشابها لحالة تشغيل المحامل‪.‬‬
‫ويكون طول العينة القصيرة = ‪ 0,9‬القطر‪ .‬ويوضح شكل رقم ‪ 36‬العينات القياسية الختبار‬
‫الضغط‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :36‬أنواع العينات القياسية المستخدمة في اختبار الضغط‬
‫ب‪ -‬الشروط الواجب توافرها في عينات اختبار االنضغاط للمعادن‪:‬‬

‫‪ .1‬يجب أن تكون العينات الخاضعة الختبار االنضغاط أسطوانية الشكل‬
‫‪ .2‬يكون سطحي نهايتي العينة المختبرة مستويين ومتوازيين وعموديين على محور العينة‪ ،‬لضمان‬
‫توزيع التحميل على مسطح قاعدتي العينة بانتظام كما هو مبين في شكل رقم ‪.37‬‬
‫شكل رقم ‪ :37‬الشكل األسطواني لعينة الضغط‬
‫‪ .3‬يجب أن يكون ارتفاع العينات الخاضعة لالختبار ال يتعدى عشرة أمثال قطر مقطعها الدائري‬
‫لتفادى حدوث انبعاج للعينة أثناء االختبار حيث أن انبعاج العينة يولد عزوم انحناء إضافية أثناء‬
‫التحميل بالضغط كما في شكل رقم ‪.38‬‬
‫شكل رقم ‪ :38‬عينة نسبة الطول إلى القطر > ‪ 10‬تعرضت لالنبعاج‬

‫ت‪ -‬مصطلحات هامة‬

‫مقاومة االنضغاط‪:‬‬
‫تقيس مدى قدرة المادة على مقاومة قوى الضغط أو األحمال المؤثرة في اتجاه محور المادة‪ .‬ويكون اتجاه‬
‫الحمل المؤثر في اختبار الضغط معاكس التجاه الحمل في اختبار الشد‪ .‬ويوضح شكل رقم ‪ 39‬تأثير قوى‬
‫الضغط على المادة و الذي يكافئ عملية الضغط على سوستة معدنية‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :39‬عينة تتعرض لقوى ضغط‬
‫عند التأثير بحمل الضغط على عينة أسطوانية الشكل من المواد المعدنية فإنها تنضغط ويتسبب ذلك في أن‬
‫تأخذ العينة الشكل البرميلى نتيجة للزيادة العرضية في مساحة مقطعها المصاحبة للنقص في االرتفاع‪.‬‬
‫تواجد قوى االحتكاك بين العينة ورأس ماكينة االختبار يتسبب في قلة الزيادة في العرض عند مقاطع‬
‫نهايتي العينة المختبرة مقارنة بالزيادة العرضية في مقطع منتصف العينة بصورة تدريجية طبقا لمدى تأثير‬
‫قوى االحتكاك‪ .‬شكل رقم ‪ 40‬يوضح التغير في شكل عينة االختبار نتيجة تعرضها لحمل الضغط‪ .‬وسنتناول‬
‫هنا في اختبار الضغط دراسة سلوك ثالثة أنواع من المعادن تحت تأثير حمل الضغط وهم "المعادن‬
‫المطيلة" و "المعادن النصف مطيلة" و "المعادن الهشة‪/‬القصفة"‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :40‬مراحل تغير شكل العينة أثناء اختبار الضغط‬
‫ث‪ -‬سلوك المواد المعدنية أثناء اختبار الضغط‪:‬‬

‫أوال‪ :‬العينات المطيلة ‪Ductile specimens‬‬
‫عند إجراء اختبار الضغط لعينة مصنوعة من معدن مطيل" كالصلب الطري مثال" حتى حد المرونة فإننا‬
‫نالحظ تواجد جزء مستقيم بمنحنى الحمل والتشكيل حتى حد التناسب كذلك يوجد منطقة للخضوع‪.‬‬

‫واستمرار التحميل فوق حد المرونة فإن العينة يزيد انضغاطها ثم تتفلطح دون حدوث كسر للعينة مهما‬
‫زاد التحميل كما هو موضح في شكل رقم ‪. 41‬‬
‫شكل رقم ‪ :41‬سلوك المعادن المطيلة في اختبار الضغط‪.‬‬
‫ثانيا‪ :‬العينات النصف مطيلة ‪Semi-Ductile specimens‬‬

‫عند إجراء اختبار الضغط لعينة مصنوعة من معدن نصف مطيلة "كالنحاس األصفر مثال" فإن العينة‬
‫تنضغط مع زيادة التحميل ثم تنكسر على مستوى يعمل زاوية حوالي ‪ 50‬درجة مع االتجاه األفقي‪ .‬ويمكن‬
‫مالحظة وجود جزء مستقيم بمنحنى الحمل واالنضغاط حتى نهاية حد التناسب وقد يالحظ أيضا إما تواجد‬
‫أو عدم تواجد منطقة للخضوع تبعا لظروف معدن العينة من الوجهة التشغيلية أو المعاملة الحرارية ثم بعد‬
‫ذلك يأخذ المنحنى شكال حتى الوصول للحمل األقصى كما هو موضح في شكل رقم ‪ .42‬ويالحظ وجود‬
‫حد للمقاومة القصوى للمادة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :42‬سلوك المعادن نصف المطيلة في اختبار الضغط‪.‬‬

‫ثالثا‪ :‬العينات القصفة ‪Brittle specimens‬‬

‫عند إجراء اختبار الضغط لعينة مصنوعة من معدن قصفة "كالحديد الزهر مثال" فإنه يحدث بها انضغاط‬
‫قليل جدا ثم تنكسر على مستوى يميل على األفقي بزاوية ‪ 60-55‬درجة ويكون منحنى الحمل والتشكل‬
‫كما يتبين من شكل رقم ‪ 43‬ويالحظ عدم تواجد منطقة خضوع وتواجد مقاومة قصوى للضغط‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :43‬سلوك المعادن القصفة في اختبار الضغط‪.‬‬
‫ج‪ -‬القوانين األساسية‪:‬‬

‫أثناء تعرض المادة لحمل ضغط في منطقة حدود المرونة للمعدن يصبح توزيع اإلجهاد الناتج عن التأثير‬
‫بحمل الضغط توزيعا منتظما على مساحة مقطع العينة‪ .‬وتحسب الخصائص الميكانيكية التالية‬
‫‪ ‬إجهاد االنضغاط يساوي قسمة حمل الضغط ‪ F‬على المساحة األصلية ‪ Ao‬للمقطع المستعرض‬
‫𝐹‬
‫= 𝑐𝛿‬
‫‪Ao‬‬
‫‪ ‬االنفعال ‪ (𝜀) strain‬في اختبار الضغط من العالقة التالية‪:‬‬
‫𝐿∆‬
‫=𝜀‬
‫𝑜𝐿‬
‫‪ ‬اإلجهاد الحقيقي في اختبار االنضغاط هو حاصل قسمة الحمل المؤثر عند أي نقطة مقسوما على‬
‫مساحة المقطع المستعرض عند هذه اللحظة‪ .‬كما هو موضح بالعالقة التالية‪.‬‬
‫‪F‬‬
‫= 𝑟𝑡‪σ‬‬
‫‪Ai‬‬
‫‪ ‬االنفعال الحقيقي هو لوغاريتم األساس ( 𝜀) لخارج قسمة المساحة األصلية على مساحة المقطع‬
‫المستعرض عند أية لحظة‪ .‬كما هو موضح بالعالقة التالية‪.‬‬

‫‪𝐴0‬‬
‫𝑒 ‪𝜀𝑡𝑟 = log‬‬
‫𝑖𝐴‬
‫‪ ‬اإلجهاد األقصى للضغط ‪.σmax‬‬
‫𝑥𝑎𝑚𝐹‬
‫= 𝑥𝑎𝑚‪σ‬‬
‫𝑜𝐴‬
‫‪ :σ ‬اإلجهاد‪ [Pa] ،‬أو ] ‪[N/m2‬‬
‫‪ :F ‬حمل الضغط أو القوة ]‪[N‬‬
‫‪ :Ao ‬المساحة األصلية لمقطع العينة ]‪[m2‬‬
‫‪ :ΔL ‬االنضغاط ]‪ :Lo & [mm‬الطول األصلي للعينة ]‪[mm‬‬
‫‪ :σtr ‬اإلجهاد الحقيقي في الضغط‪.‬‬
‫‪ :𝜀𝑡𝑟 ‬االنفعال الحقيقي في الضغط‪.‬‬
‫‪ :F ‬حمل الضغط أو القوة ]‪.[N‬‬
‫‪ :Ao ‬المساحة األصلية للمقطع المستعرض ]‪.[m2‬‬
‫‪ :Ai ‬مساحة المقطع المستعرض عند أي لحظة‪.‬‬
‫‪ :σmax ‬اإلجهاد األقصى للضغط ‪ [Pa],‬أو ] ‪[ N/m2‬‬
‫‪ :Fmax ‬حد المقاومة القصوى ]‪[N‬‬
‫‪ :Ao ‬المساحة األصلية لمقطع العينة ]‪[m2‬‬
‫ح‪ -‬شرح مكونات وطريقة عمل الجهاز‪:‬‬

‫يوضح شكل رقم ‪ 44‬ماكينة اختبار الضغط حيث يتكون سندان الجهاز من فكين أحدهما ثابت (الفك السفلى)‬
‫واألخر متحرك (الفك العلوي) ويتم وضع العينة بين فكي السندان بالطريقة التي تضمن أن يكون حمل‬
‫الضغط محوريا على العينة بحيث يكون سطحي نهايتي العينة المختبرة مستويين ومتوازيين وعموديين‬
‫على محور العينة وحتى يتم توزيع التحميل على مسطح قاعدتي العينة بانتظام‪ .‬يحتوي الجهاز على ما‬
‫يسمى بخلية التحميل اإللكتروني والتي تتحكم في مقدار حمل الضغط الموزع على العينة ويحتوي الجهاز‬
‫أيضا على جهاز تحكم يدوي لرفع وخفض الفك العلوي للجهاز حسب الحاجة كما يحتوي على زر التشغيل‬
‫والذي يمكن استخدامه في حالة الطوارئ أيضا لفصل الطاقة عن الجهاز‪ .‬وتتصل الماكينة بجهاز الحاسوب‬
‫لتسجيل النتائج التي نحصل عليها من االختبار فبعد االنتهاء من تثبيت العينة يقوم المتدرب باستخدام‬
‫الحاسوب لمراقبة سلوك العينة أثناء االختبار والتحكم في قيمة الحمل ومعاينة إزاحة االنضغاط المقابلة‬
‫لها‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :44‬جهاز اختبار االنضغاط‬

‫‪ .1‬يراعى إجراءات األمان والسالمة الخاصة بمعمل خصائص واختبارات المواد‬
‫أوال‪ :‬تجهيز العينة‪:‬‬
‫‪ .2‬يقوم المدرب بعرض عينات لثالث معادن مختلفة (مطيلية ونصف مطيلية وقصفة) من الصلب‬
‫الطري والنحاس والحديد الزهر‬
‫‪ .3‬يقوم الطالب بفحص العينات المعروضة والتفريق بينها حسب نوع المعدن‪.‬‬
‫‪ .4‬قم بقياس طول وقطر كال منها وتسجيله‪.‬‬
‫‪ .5‬قم باختيار عينة الصلب الطري ليبدأ بها التجربة األولى وعينة النحاس ليبدأ بها التجربة الثانية‬
‫وعينة الحديد الزهر للتجربة الثالثة‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :45‬عينات قياسية متساوية الطول والقطر من الحديد الطري والنحاس األصفر واألحمر والحديد الزهر‬
‫ثانيا‪ :‬تنفيذ التجربة‬

‫‪ .1‬استخدام جهاز التحكم اليدوي ليرفع الفك العلوي للماكينة حتى يتمكن من تثبيت العينة‪.‬‬
‫‪ .2‬قم بتثبيت عينة الصلب الطري أوال بين فكي تحميل جهاز اختبار الضغط مع مراعاة تطابق‬
‫محوري كال من الجهاز وعينة االختبار‪.‬‬
‫‪ .3‬قم بتثبيت أجهزة االستشعار الخاصة بالجهاز حول العينة لرصد المتغيرات وسلوك العينة أثناء‬
‫التحميل‬
‫‪ .4‬شغل جهاز الحاسوب الخاص بالجهاز كي تبدأ االختبار‪.‬‬
‫‪ .5‬قم بالتحميل التدريجي على عينة االختبار بسرعة ال تتعدى ‪ 1.25‬مم‪ /‬دقيقة‬
‫‪ .6‬سجيل مقدار حمل الضغط مع تسجيل حملي الخضوع والكسر إن وجدا حسب نوع العينة‪ ،‬فكما‬
‫تعلم أن الصلب الطري لن ينكسر ألنه معدن مطيل لذلك نكتفي بتحميلها إلى ‪ 70‬كيلو نيوتن‪.‬‬
‫‪ .7‬أوقف االختبار بعد أن يصل مقدار الحمل إلى ‪ 70‬كيلو نيوتن‪.‬‬
‫‪ .8‬فك عينة االختبار واخرجها من الجهاز‪.‬‬
‫‪ .9‬قم بقياس االرتفاع وأكبر قطر للعينة بعد عملية الضغط‪.‬‬

‫‪ .10‬قارن بين طولي وقطري العينة قبل وبعد االختبار‪.‬‬
‫‪ .11‬كرار الخطوات من ‪ 1‬إلى ‪ 15‬على كال من عينتي النحاس والحديد الزهر لتنفيذ التجربة الثانية‬
‫والثالثة مع مالحظة أن يستمر الطالب في التحميل على العينة حتى الكسر وبعد إخراج العينة‬
‫المكسورة يقوم الطالب بقياس االرتفاع وأكبر قطر للعينة وزاوية الكسر‪.‬‬
‫‪ .12‬قم بتسجيل طول وقطر العينة قبل وبعد االختبار في جدول النتائج باألسفل‬
‫‪ .13‬قم بتسجيل الحمل واالستطالة التي حصلت عليها من برنامج ماكينة االختبار للعينات الثالث واملئ‬
‫الجدول التالي‪:‬‬
‫االستطالة (‪ΔL )mm‬‬ ‫الحمل )‪(kN‬‬ ‫الخاصية‬

‫العينة‬ ‫العينة‬ ‫العينة‬ ‫العينة‬ ‫العينة‬
‫العينة الثالثة‬
‫الثانية‬ ‫األولى‬ ‫الثالثة‬ ‫الثانية‬ ‫األولى‬ ‫م‬
‫نحاس‬ ‫حديد‬ ‫حديد زهر‬ ‫نحاس‬ ‫حديد‬
‫‪1‬‬
‫‪2‬‬
‫‪3‬‬
‫‪4‬‬
‫‪5‬‬
‫‪6‬‬
‫‪7‬‬
‫‪8‬‬
‫‪9‬‬
‫‪10‬‬
‫جدول رقم ‪ :12‬تسجيل قيم الحمل مع االستطالة لكل عينة على حدة‬
‫‪ .14‬ارسم منحنى الحمل واالستطالة )‪ (F-δ‬لثالثة معادن مختلفة هي (الصلب الطري والنحاس والحديد‬
‫الزهر) على نفس الورقة للمقارنة بينهم‪.‬‬

‫‪ .15‬احسب اإلجهاد واالنفعال للعينات الثالث‪ ،‬مستخدما قياسات الطول وقطر العينة قبل وبعد االختبار‪.‬‬
‫االنفعال‬ ‫اإلجهاد‬ ‫الخاصية‬

‫𝑳∆‬ ‫𝑭‬
‫=‪ε‬‬ ‫= 𝒄𝝈]‪[N/m2‬‬
‫𝑳‬ ‫𝑨‬
‫العينة الثالثة‬ ‫العينة الثانية‬ ‫العينة األولى‬ ‫العينة الثالثة‬ ‫العينة الثانية‬ ‫العينة األولى‬ ‫م‬
‫‪1‬‬
‫‪2‬‬
‫‪3‬‬
‫‪4‬‬
‫‪5‬‬
‫‪6‬‬
‫‪7‬‬
‫‪8‬‬
‫‪9‬‬
‫‪10‬‬
‫جدول رقم ‪ :13‬حساب اإلجهاد و االنفعال لكل عينة على حدة‬
‫‪ .16‬ارسم منحنى اإلجهاد واالنفعال (‪ )σ- ε‬لثالثة معادن مختلفة هي (الصلب الطري والنحاس والحديد‬
‫الزهر) على نفس الورقة للمقارنة بينهم‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :50‬منحنيات االجهاد و االنفعال لمعادن مختلفة اثناء اختبار الضغط‬
‫‪ .17‬احسب معامل المرونة حسب نوع المادة‬

‫أ‪ .‬المواد المطيلية من العالقة التالية‬
‫𝜎‬ ‫𝑠𝑠𝑒𝑟𝑡𝑠 𝑐𝑖𝑡𝑠𝑎𝑙𝐸‬
‫=𝐸‬ ‫(ن‪/‬م‪)2‬‬ ‫حساب قيمة معامل المرونة =‬
‫𝜀‬ ‫‪Corresponding Elastic strain‬‬
‫أو من ميل الخط المستقيم من منحني اإلجهاد –االنفعال وسجلها في جدول النتائج‪.‬‬
‫ب‪ .‬المواد القصفة‬

‫𝒏𝝈‬
‫=𝑬‬
‫𝜺‬
‫حيث ‪ : n‬رقم ثابت يختلف من معدن الى معدن‪.‬‬
‫‪ .18‬احسب إجهاد الخضوع في حالة المعادن‪.‬‬
‫‪ .19‬حدد قيمة إجهاد الخضوع ‪ )σy( Yield Stress‬للمواد المطيلة أما من منحني (اإلجهاد – انفعال)‬
‫مباشرة أو باستخدام طريقة رسم خط موازي لخط المرونة ‪ offset method‬في حالة إذا كانت‬
‫نقطة الخضوع غير واضحة ‪.‬أما في حالة المعادن القصفة والنصف مطيلة فيتم حساب المقاومة‬
‫القصوى للضغط‪ .‬مع مالحظة أن حمل الكسر هو قيمة الحمل الذي انكسرت عنده العينة و سجله‬
‫في جدول النتائج‪.‬‬
‫‪ .20‬احسب معامل المطروقية ‪ Modulus of Malleability‬للعينة (نسبة الزيادة في مساحة المقطع)‬
‫كما يلي‬
‫𝑜𝐴 ‪𝐴𝑓 −‬‬
‫= 𝑀𝑂𝑀 ‪%‬‬ ‫‪× 100‬‬
‫𝑜𝐴‬
‫‪ .21‬تحديد إجهاد الفشل أو الكسر ‪ Fracture Stress‬من منحني اإلجهاد‪ -‬انفعال ‪.‬‬
‫‪ .22‬حساب نسبة القصر‬
‫𝑜𝐿 ‪𝐿𝑓 −‬‬
‫= ‪% 𝐸𝑙𝑛𝑜𝑔.‬‬ ‫‪× 100 = 𝜀 × 100‬‬
‫𝑜𝐿‬
‫‪ .23‬الحظ الفروقات (التباين) بين سلوك كل معدن أثناء التحميل عليه في اختبار الشد حتى الكسر إن‬
‫وجد في العينات وسجل ذلك في جدول المشاهدات ومالحظة أشكال الكسر و قم بمناقشة منحنى‬
‫اإلجهاد واالنفعال للمعادن الثالثة مع المدرب‪.‬‬
‫تمثل نسبة القصر النسبية في الطول والتزايد النسبي في مساحة المقطع قدرة المادة‬
‫على التشكيل في المنطقة اللدنة ‪ Plastic Zone‬وبالتالي هي تقيس وتحدد خاصية‬
‫المطيلية ‪Ductility‬‬
‫مالحظات هامة يقوم المدرب بشرحها ومناقشتها مع الطالب‪:‬‬

‫العوامل المؤثرة على دقة نتائج اختبار الضغط هي ما يلي‪:‬‬
‫‪ .1‬شكل العينة‪ :‬حيث يفضل أن يتناسب مقطع العينة المختبرة مع رأس ماكينة االختبار فصغر مقطع‬
‫العينة بالنسبة لمساحة رأس الماكينة يؤثر على قيمة الحمل المنتقل للعينة فيتوجب حينها استعمال‬
‫قطع ارتكاز (جلب) بين نهايتي العينة وبين فكي ماكينة االختبار‪.‬‬

‫‪ .2‬االحتكاك عند سطحي نهايتي العينة المختبرة‪ :‬نظرا لإلجهادات القطرية والمماسة لقوى االحتكاك‬
‫بين سطحي قطعة االختبار وبين رأس ماكينة االختبار ال يحدث انتظام أو تجانس في توزيع‬
‫اإلجهادات على عينة االختبار‪ .‬وللتغلب على هذه المشكلة تشحم األسطح المعرضة لالحتكاك‬
‫باستعمال مادة تشحيم مناسبة وال يعنى هذا تجنب القوى المسببة لالحتكاك تماما بالتشحيم في حالة‬
‫األسطح غير منتظمة‪.‬‬
‫وهناك طريقة أخرى للحصول على تشكيل منتظم بعينة االختبار وهي تقسيمها إلى ثالثة أجزاء وبذلك‬
‫نحصل على انتظام في شكل الجزء األوسط من العينة‪ .‬ونستخدم هذه الطريقة في المواد التي لها تغير قليل‬
‫في الشكل‪.‬‬
‫أما الطريقة الثالثة لتقيل االحتكاك فهي لف رأس ماكينة االختبار بحيث يميل بزاوية معينة وليكن (‪ )α‬على‬
‫سطحي عينة االختبار وبهذا يتوازى اتجاه اإلجهادات مع محور قطعة االختبار وتحتفظ العينة بشكلها‬
‫األسطواني بعد االختبار كما يمكن تقليل االحتكاك مع رأس الماكينة عن طريق دهان وتشحيم سطحي عينة‬
‫االختبار‪ .‬ويوضح شكل رقم ‪ 51‬مناطق االحتكاك وكيفية التغلب عليها في عينة اختبار الضغط‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :51‬مناطق االحتكاك وكيفية التغلب عليها في عينة اختبار الضغط‪.‬‬
‫‪ .3‬انبعاج العينة‪ :‬يجب أن يكون ارتفاع العينة الخاضعة الختبار الضغط ال يزيد عن قطرها بمقدار‬
‫‪ 10‬مرات لضمان منع حدوث انبعاج للعينة‪.‬‬
‫‪ .4‬المحورية‪ :‬يجب أن يكونا سطحي التحميل لفكي ماكينة االختبار مستويين وعموديين على محور‬
‫العينة لضمان انتظام اإلجهادات المؤثرة على سطحي العينة المختبرة ولضمان أيضا عدم حدوث‬
‫أي انحناء للعينة‪ .‬ولذلك يستعمل مرتكز كروي لتعديل أي انحراف في ميل الحمل وجعله محوريا‬
‫دائما‪ .‬ويوضح شكل رقم ‪ 52‬المرتكز الكروي لتعديل االنحراف في ميل الحمل‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :52‬المرتكز الكروي لتعديل االنحراف في ميل الحمل‪.‬‬
‫اشكال العينات المطيلية والنصف مطيلية والقصفة مبينة في شكلي ‪ 53‬و‪54‬‬
‫شكل رقم ‪ :53‬االنهيار في المعادن المطيلية‬
‫شكل رقم ‪ :54‬االنهيار في المعادن النصف المطيلية والقصفة‬

‫زاوية ميل‬ ‫حمل‬ ‫حمل‬ ‫الطول (مم)‬ ‫القطر (مم)‬

‫الكسر مع‬ ‫األصلي النهائي )بعد األصلي النهائي )بعد الخضوع االنكسار‬ ‫نوع المعدن‬
‫األفقي‬ ‫(‪)KN‬‬ ‫الكسر) 𝒇𝑳 (‪)KN‬‬ ‫𝒐𝑳‬ ‫𝒐𝒅 الكسر) 𝒇𝒅‬
‫صلب طرى‬
‫(مادة مطيلة)‬
‫نحاس أصفر‬
‫(نصف‬
‫مطيلة)‬
‫(مادة قصفة)‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬

‫تحقق‬
‫يقيس الحمل واالستطالة بدقة‬ ‫‪5‬‬
‫يحسب اإلجهاد واالنفعال‬ ‫‪7‬‬
‫يرتب مكان العمل و يعيد الماكينة لحالتها األصلية‬ ‫‪8‬‬
‫التاريخ‪.........................:‬‬ ‫التوقيع‪.........................:‬‬ ‫االسم‪...........................:‬‬
‫‪ ‬مجموعة من ثالثة عينات مختلفة تم عمل اختبار الضغط لها سابقا‪.‬‬
‫ينبغي أن يكون المتدرب قادرا على أن يقوم باالتي في زمن ‪ 10‬دقائق‪:‬‬
‫مطيلة ‪ Semi-ductile‬أو هاشة‪/‬قصفة ‪ )Brittle‬في دقيقتين وقياس زاوية الكسر للصنفين الثاني‬
‫والثالث‪.‬‬
‫‪ ‬هل تتساوى حدود إجهاد الخضوع 𝑦‪ σ‬األجهاد األقصى 𝑢‪ σ‬في اختباري الشد واالنضغاط للمواد‬
‫المطيلية وما هو الحال بالنسبة للمواد القصفة؟ وما أهمية معرفة ذلك بالنسبة للفنيين والمهندسين‬
‫العاملين بالمهن الميكانيكية‪.‬‬

‫اختبار الصالبة ‪Hardness test‬‬

‫أهداف‬
‫‪ ‬قياس صالدة العالمة للمواد بطريقة برينل ‪Brinell's method‬‬
‫‪ ‬قياس صالدة العالمة للمواد بطريقة فيكرز ‪Vickers's method‬‬
‫‪ ‬معرفة أهمية اختبار الصالدة للمواد‪.‬‬
‫‪ ‬معرفة األنواع المختلفة للصالدة‪.‬‬
‫‪ ‬معرفة العالقة بين رقم برينل للصالدة ومقاومة الشد للمعدن‪.‬‬
‫‪ ‬زيادة قدرة الطالب على استنباط الخصائص الميكانيكية للمواد من االختبارات‪.‬‬
‫‪ ‬التأكد من إحكام تثبيت العينة في ماكينة اختبار الصالدة قبل التحميل عليها‪.‬‬
‫المواد والخامات‬ ‫العدد واألدوات‬

‫اختيار أي جزء ميكانيكي مناسب من ورشة العمل‬ ‫جهاز برينل الختبار صالدة‬
‫‪/1‬نوع‬ ‫لقياس صالدته كالشاحن الجبري"‪"Turbocharger‬‬ ‫العالمة للمعادن‪.‬‬

‫مثال‪.‬‬
‫جهاز فيكرز الختبار صالدة‬
‫قطع معدنية من معادن مختلفة مطيلية (الصلب‬ ‫العالمة للمعادن‬
‫الطري) ونصف مطيلية (النحاس األصفر) وقصفة‬
‫‪/1‬نوع‬
‫(الحديد الزهر) مع مراعاة أن تكون بنفس القطر‬
‫مفتاح اآلنكية نجمة‬
‫والطول‪.‬‬


‫الصالدة هي مقاومة المادة للخدش‪ ،‬التغلغل‪ ،‬أو التآكل‪ .‬أي أن صالدة المادة هي الخاصية التي تمكنها من‬
‫االحتفاظ بشكل سطحها سليما متماسكا تحت تأثير األحمال‪ ،‬لذلك فيمكننا القول أن صالدة المعدن تعبر عن‬
‫قدرته على مقاومة البري أو مقاومة حدوث عالمة به أوهى مقاومة التآكل نتيجة االحتكاك بالتحميل‪.‬‬
‫أ‪ -‬أنواع الصالدة‪:‬‬

‫وهناك أنواع مختلفة للصالدة يوضحها شكل رقم ‪.56‬‬
‫أنواع‬
‫الصالدة‬
‫صالدة التشغيل‬ ‫صالدة‬ ‫صالدة‬ ‫صالدة‬ ‫صالدة‬

‫بالماكينات‬ ‫الشكل‬ ‫الخدش‬ ‫اإلرتداد‬ ‫العالمة‬
‫شكل رقم ‪ :55‬أنواع لصالدة‬
‫أوال‪ :‬صالدة العالمة‬

‫وهي الخاصية التي تمكن المعدن من مقاومة حدوث عالمة به نتيجة التأثير عليه بحمل ساكن أو متحرك‪.‬‬
‫حيث أن المعادن التي تتمتع بصالدة عالمة عالية كألياف الكربون والفاناديوم (‪ )vanadium‬والكفالر‬
‫(‪ )Kevlar‬وغيرها التي يمكن استخدامها في العديد من التطبيقات مثل صناعة ريش المحركات التوربينية‬
‫وهياكل الطائرات الحربية وخزانات الوقود الخاصة بها كما يمكن استخدامها أيضا لصناعة هياكل الدبابات‬
‫وغيرها كما هو موضح في شكل رقم ‪ .56‬وكل ذلك ألن صالدة هذه المعادن العالية تعطيها مناعة الختراق‬
‫األجسام الحادة والرصاص والقنابل لجدارتها‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :56‬معادن صلدة تصنع منها ريش المحركات التوربينية وهياكل الدبابات‬

‫ثانيا‪ :‬صالدة االرتداد‪:‬‬

‫وهي الخاصية التي تعبر عن مدى قدرة المادة على الرجوعية؛ أي قدرتها على امتصاص الطاقة الناتجة‬
‫من تأثير األحمال عليها ثم إعادتها مرة ثانية عند إزالة هذه األحمال‪ .‬وتستعمل المعادن التي تتمتع بصالدة‬
‫ارتداد عالية في صناعة اليايات الخاصة بالمركبات والشاحنات كما هو موضح في شكل رقم ‪.57‬‬
‫شكل رقم ‪ :57‬اليايات ذات صالدة عالية‬
‫ثالثا‪ :‬صالدة الخدش‪:‬‬

‫هي الخاصية التي تعبر عن مدى مقاومة سطح المعدن للخدش‪ .‬وتفيد هذه الخاصة في تقدير صالدة المعدن‬
‫في عمليات البرد حيث أن المعادن التي لها صالدة خدش صغيرة يسهل إجراء عمليات البرادة لها‪ .‬كما‬
‫تفيد خاصية صالدة الخدش أيضا في معرفة ما إذا كان المعدن سيتعرض للخدش أثناء التشغيل‪.‬‬
‫رابعا‪ :‬صالدة الشكل‪:‬‬
‫وهذه الخاصية تعبر عن مدى قدرة سطح المعدن على مقاومة البري والتآكل نتيجة االحتكاك‪ ،‬فالمعادن‬
‫التي لها صالدة تأكل عالية تستخدم في تغليف عجالت القطارات وأسطح القضبان ولصناعة أجزاء‬
‫الماكينات المعرضة لالحتكاك كما هو موضح في شكل رقم ‪.58‬‬
‫شكل رقم ‪ :58‬عجالت القطار لها صالدة عالية تقاوم التأكل‬
‫خامسا‪ :‬صالدة التشغيل بالماكينات‪:‬‬

‫وهذه الخاصية تعبر عن مدى مقاومة المعدن للتشغيل بالماكينات المستخدمة في عمليات التشغيل المختلفة‬
‫كالثقب والقطع والبرد وغيرها‪ ...‬فالمعادن التي لها صالدة تشغيل عالية تتسبب في تقليل اإلنتاج والماكينات‬

‫المستخدمة في تشغيلها تتطلب قطع غيار كثيرة‪ .‬لذلك فيجب معرفة صالدة التشغيل أوال للمعدن المراد‬
‫تشغيله حتى تتمكن من اختيار الماكينة واألداة المناسبة للتشغيل‪.‬‬
‫ب‪ -‬أهمية اختبار الصالدة‪:‬‬

‫معظم المواصفات القياسية تحتم ضرورة عمل اختبار الصالدة للمعادن واعتباره كاختبار قبول أو رفض‬
‫لها‪ .‬فهناك العديد من االختبارات التي تستخدم لتحديد صالدة العالمة كاختبار فيكرز ‪ Vickers's test‬أو‬
‫اختبار برينل ‪ Brinell's test‬وغيرها من االختبارات األخرى‪ ،‬وتستخدم نتائج اختبارات الصالدة في‬
‫األغراض األتية؛‬
‫‪ .1‬تحديد نسبة الكربون المناسبة إلضافتها في صناعة الصلب ألنه من المعروف أن كلما نقصت نسبة‬
‫الكربون في المعدن كلما قلت صالدته‪.‬‬
‫‪ .2‬معرفة صالدة المعدن قبل التشغيل يساعد في تحديد ماكينات التشغيل المناسبة ومن ثم التحكم في‬
‫اإلنتاج‪.‬‬
‫‪ .3‬ترتيب المعادن حسب صالدتها ومن ثم تحديد االستخدام المناسب لها في التطبيقات الصناعية‬
‫المختلفة‪.‬‬
‫‪ .4‬التأكد من مالئمة ودقة عمليات المعالجة الحرارية المستخدمة في صناعة المعادن ألن هذه العمليات‬
‫تؤثر تأثيرا مباشرا على صالدة سطح المعدن‪.‬‬
‫‪ .5‬استخدام طريقة برينل لعمل اختبارات الصالدة يمكنها إعطاء القيمة التقريبية لمقاومة الشد للمعدن‬
‫دون الحاجة إلى إجراء اختبار متلف له‪.‬‬
‫‪ .6‬معرفة مدى تأثير طريقة تشغيل المعدن للشكل المطلوب على صالدته وذلك بإجراء اختبار صالدة‬
‫للمعدن قبل وبعد عملية التشغيل‪.‬‬
‫ويجدر بنا التنويه هنا على أن اختبار صالدة العالمة هو أكثر اختبارات الصالدة استخداما في المجال‬
‫الهندسي أو الصناعي‪ .‬وفى هذا النوع من االختبار يتم استخدام أداة ويضغط بها على المعدن حتى تترك‬
‫أثر عالمة على سطح المعدن بعد إزالة الحمل المؤثر‪ ،‬وتتراوح مدة التحميل ما بين ‪ 15‬إلى ‪ 30‬ثانية‪.‬‬
‫ويتم معرفة صالدة المعدن بقياس عمق األثر أو عرضه حيث أن كلما زادت القيمة المقاسة لألثر كانت‬
‫صالدة المعدن أقل‪ ،‬وتكون قيمة صالدة المعدن كاالتي؛ صالدة المعدن = الحمل المؤثر ‪ /‬مساحة األثر‬
‫ت‪ -‬القوانين األساسية‬
‫أوال‪ :‬اختبار برينل ‪ Brinell‬للصالدة‬

‫يستخدم رقم برينل ‪ Brinell No.‬للصالدة للتعبير عن صالدة المعدن الخاضع لالختبار الذي يحسب كما‬
‫يلي؛‬

‫رقم صالدة برينل = حمل االختبار (‪ / )Kg‬مساحة أثر الكرة على قطعة االختبار (‪ )mm2‬كما هو موضح‬
‫بالعالقة التالية ؛‬
‫𝑭‬
‫= 𝑵 ‪𝑩𝒓𝒊𝒏𝒆𝒍𝒍 𝑯𝒂𝒓𝒅𝒏𝒆𝒔𝒔 𝑵𝒖𝒎𝒃𝒆𝒓 = 𝑩. 𝑯.‬‬
‫𝒉×𝑫×𝝅‬
‫‪ :h ‬عمق األثر (‪ :D ،)mm‬قطر كرة برينل (‪.)mm‬‬
‫‪ :d ‬قطر األثر (‪ :F ،)mm‬حمل االختبار (‪.)Kg‬‬
‫شكل رقم ‪ :59‬أداة اختبار برنل للصالدة‬
‫شكل رقم ‪ :60‬اثر كرة برينل للصالدة‪.‬‬
‫ث‪ -‬النقاط الواجب مراعاتها عند االختبار‪:‬‬

‫‪ .1‬قياس األثر (‪ )d‬في اتجاهين متعامدين واعتبار متوسطهما عند حساب رقم برنيل للصالدة‪.‬‬
‫‪ .2‬دقة القياس يجب وأن تكون حتى ‪.0.01 mm‬‬
‫‪ .3‬أن يكون شكل األثر وعمقه بدرجه تمكن من دقة القياس أي ال يكون العمق صغيرا بدرجة تكون‬
‫هبوط حول األثر وأال يكون العمق كبيرا بدرجة تكون تشوه أو نتوء حول األثر‪.‬‬

‫‪ .4‬يعتبر األثر مناسبا لحساب رقم برنيل إذا كانت قيمة قطره تتراوح من ‪ 0.25‬إلى ‪ ،0.5‬أي أن‬
‫يكون؛ ‪ d/D = 0.25-0.5‬أي بمتوسط ‪ ، d/D = 0.375‬ويعامل هذا الرقم على أنه شرط مهما‬
‫اختلف نوع المعدن المختبر‪.‬‬
‫‪ ‬يراعى أن حمل االختبار المناسب للمعدن المختبر البد وأن تستعمل معه كرة ذات قطر مناسب‬
‫حتى نحصل على أثر مناسب لقياس قطره بدقة أي حتى نستوفى الشرط ‪ d/D = 0.5-0.25‬وأن‬
‫يساوى قيمة ثابتة مهما اختلف نوع المعدن المختبر‪ .‬ويتطلب هذا الشرط أن يكون األثر متشابها‬
‫هندسيا مهما اختلفت األحمال وأقطار كرات برنيل المستخدمة كما في شكل رقم ‪.60‬‬
‫‪ ‬قد اتضح من التجارب المختلفة أن متوسط إجهاد الضغط للتحميل على سطح المعدن له قيمة ثابتة‬
‫عند حصول أثار كرات برنيل بحيث تتشابه تلك األثار هندسيا مع اختالف أقطارها والحمل أي أن؛‬
‫𝐹‬
‫= 𝜎 إجهاد الضغط‬
‫‪𝜋 × 𝑑2 /4‬‬
‫‪ ‬وحيث أن ‪ d/D‬ثابت أي ‪ d2/D2‬ثابت أيضا وأن ‪ F/d2‬ثابت وبالتالي (‪ )d2/D2(×)F/d2‬ثابت‬
‫وعلى ذلك تكون العالقة بين قطر كرة برنيل وحمل االختبار هي؛‬
‫حمل اإلختبار‬ ‫𝑭‬

‫𝟐‬
‫=‬ ‫)𝟓𝟏 ‪ (𝟐.‬عدد ثابت =‬
‫)قطر كرة برنل(‬ ‫𝟐𝐃‬
‫‪ ‬ويختلف هذا العدد الثابت باختالف نوع المعدن كما مبين في جدول رقم ‪.16‬‬
‫𝑭‬
‫رقم برينل للصالدة‬ ‫نوع المعدن‬ ‫الثابت‬
‫𝟐𝐃‬
‫أكبر من ‪160‬‬ ‫المعادن الحديدية‬ ‫‪30‬‬
‫من ‪ 60‬إلى ‪160‬‬ ‫سبائك النحاس وسبائك األلومنيوم‬ ‫‪10‬‬
‫من ‪ 20‬إلى ‪60‬‬ ‫النحاس – األلومنيوم‬ ‫‪5‬‬
‫أقل من ‪20‬‬ ‫الرصاص – القصدير – سبائكهما‬ ‫‪1‬‬
‫‪ ‬فإذا كان لدينا عينة من الصلب ونريد عمل اختبار برينل للصالدة لها باستخدام كرة برينل قطرها‬
‫(‪ )D=10 mm‬ونريد حساب قيمة الحمل الالزم لالختبار فيكون الحل كاالتي؛‬
‫𝑭‬
‫) وهى ‪ 30‬وبالتالي يكون الحمل الالزم لالختبار هو‬ ‫نستخدم جدول رقم ‪ 16‬لنحصل على قيمة الثابت (‬
‫𝟐𝐃‬
‫𝐹‬ ‫𝐹‬
‫=‬ ‫‪30‬‬ ‫→‬ ‫‪= 30 → F = 3000 Kg‬‬
‫‪D2‬‬ ‫‪102‬‬
‫ويبين جدول رقم ‪ 17‬األحمال المستخدمة في اختبار برنيل للصالدة للمعادن المختلفة؛‬

‫الحمل )‪F (kg‬‬ ‫قطر كرة برنل‪D :‬‬

‫𝑭‬ ‫)‪(mm‬‬
‫الثابت‬
‫𝟐𝐃‬
‫‪30‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪30‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪120‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪750‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪125‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪3000‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪10‬‬
‫ثانيا‪ :‬اختبار فيكرز ‪ Vickers‬للصالدة‬

‫يحسب رقم فيكرز للصالدة كالتالي‪:‬‬
‫حمل األختبار)𝒈𝑲(‬
‫رقم صالدة فيكرز =‬
‫مساحة أثر الكرة على قطعة اإلختبار) 𝟐𝒎𝒎(‬
‫𝜽‬
‫) ( 𝐧𝐢𝐬 × 𝑭 × 𝟐‬
‫= ) ‪𝑽𝒊𝒄𝒌𝒆𝒓𝒔 𝑯𝒂𝒓𝒅𝒏𝒆𝒔𝒔 𝑵𝒐. (𝑽. 𝑯. 𝑵.‬‬ ‫𝟐‬
‫𝒅‬ ‫𝟐‬
‫𝑭‬
‫× 𝟒𝟓𝟖 ‪𝑽. 𝑯. 𝑵. = 𝟏.‬‬
‫𝟐𝒅‬
‫‪ :d ‬قطر األثر )‪(mm‬‬
‫‪ :F ‬حمل االختبار )‪.(Kg‬‬
‫ويالحظ أن اختالف التحميل للعينة مع ثبوت الهرم الماسي في كل حالة ال يؤثر في اختالف قيمة رقم‬
‫فيكرز للصالدة حيث أن التجارب المتعددة أثبتت أن رقم فيكرز ثابت للمعدن الواحد مهما اختلفت األحمال‬
‫المؤثرة كما هو موضح في شكل رقم ‪.61‬‬

‫شكل رقم ‪ :61‬اختالف التحميل مع ثبات الهرم الماسي في اختبار صالدة فيكرز ال يؤثر على قيمة الصالدة‪.‬‬
‫ويالحظ أن استخدام هرم من الماس صغير ودقيق الحجم يجعل من الممكن تحديد صالدة المعادن لعينات‬
‫رقيقة السمك وذلك حتى سمك قدره ‪.0.01 mm‬‬
‫في حالة اختبار برينل أو فيكرز‪ ،‬إذا كان سطح العينة الخاضعة لالختبار مقوسا أو‬
‫يوجد به اعوجاج أو كان شكل اإلثر بيضاوي (في حالة طريقة برينل) يتوجب في‬
‫هذه الحالة أخذ القيمة المتوسطة لقطر األثر باستخدام العالقة التالية‪:‬‬
‫‪d=(d1+d2)/2‬‬
‫مزايا استخدام طريقة فيكرز الختبار صالدة العالمة للمعادن‪:‬‬

‫‪ .1‬يعطى قيم دقيقة لرقم الصالدة‪.‬‬
‫‪ .2‬األحمال المؤثرة صغيرة إذا ما قورنت باألحمال المؤثرة في اختبار برنيل‪.‬‬
‫‪ .3‬يمكن استخدامه لتحديد صالدة المعادن شديدة الصالدة نظرا الستخدام الهرم الماسي ذو الصالدة‬
‫األعلى بين المعادن‪.‬‬
‫‪ .4‬يمكن استخدامه لتحديد صالدة المعادن الرقيقة السمك والتي ال يصلح لها اختبار برينل‪.‬‬
‫ج‪ -‬شرح مكونات وطريقة عمل جهاز برينل و فيكرز‪:‬‬

‫يوضح شكل رقم ‪ 62‬ماكينة االختبار العامة للصالدة حيث تحتوى على سندان لتثبيت عينة االختبار ويرتكز‬
‫هذا السندان على رافعة يتم التحكم بها بعجلة يد لضبط ارتفاع العينة بالنسبة للمسنن كما يحتوى الجهاز‬
‫أيضا على محور يحوى كال من موضع تثبيت المسنن والميكروسكوب ذو الكاميرا الرقمية كما هو موضح‬
‫في شكل رقم ‪ 63‬ويوجد أيضا بواجهة الجهاز لوحة تحكم يدوى ومحدد (‪ )Selector‬لضبط إعدادات‬
‫البرنامج ويوجد أيضا شاشة متصلة بالميكروسكوب ذو الكاميرا الرقمية ويلحق بالجهاز أيضا حقيبة تحوى‬
‫مجموعة من المسننات يتم االختيار بينها حسب نوعية العينة الخاضعة لالختبار‪.‬‬

‫وتحتوي المسننات الخاصة باختبار برينل في نهايتها على كرة من الصلب الصلد تسمى كرة برينل ‪Brinell‬‬
‫والتي يجب أن يكون سطحها دائما أملس بحيث يجب بعد كل اختبار التأكد من سالمتها وعدم انبعاجها أو‬
‫حدوث تغير في قطرها وإال أصبحت غير صالحة لالستعمال ويلزم استبدالها بأخرى أكبر منها‪ ،‬ويوضح‬
‫جدول رقم ‪ 18‬أقطار الكرات المستعملة في هذا اختبار برينل ‪ Brinell‬مع حدود السماح‪.‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫قطر كرة االختبار )‪)mm‬‬

‫‪±0.0045‬‬ ‫‪±0.004‬‬ ‫‪±0.0035‬‬ ‫‪±0.0025‬‬ ‫حدود السماح (‪)mm‬‬
‫جدول رقم ‪ :18‬أقطار الكرات المستعملة في هذا اختبار برينل مع حدود السماح‬
‫شكل رقم ‪ :62‬ماكينة اختبار الصالدة بطريقة برينل ‪Brinell‬‬
‫شكل رقم ‪ :63‬محور تثبيت المسنن‬

‫توجد ثالثة أنواع الختبار صالدة العالمة القياسية للمعادن هي؛ اختبار برينل‬
‫"‪ – "Brinell‬اختبار فيكر "‪ – "Vicker‬اختبار روك ويل "‪ ،"Rockwell‬وسنكتفى‬
‫في هذا الجزء بحساب صالدة العالمة للمعدن باستخدام كل من اختباري برينل وفيكر‪.‬‬
‫ح‪ -‬العالقة بين رقم برينل للصالدة وبين مقاومة الشد للمعادن‪:‬‬
‫استطاع العالم برينل أن يثبت عمليا أن هناك عالقة تقريبية بين رقم برينل للصالدة ومقاومة الشد مما يفيد‬
‫في معرفة مقاومة المعادن للشد دون الحاجة إلى إجراء اختبار متلف عليها‪:‬‬
‫𝐠𝐊‬
‫( 𝑺𝑻𝑼𝛔‬ ‫𝟔𝟑 ‪) = 𝐁. 𝐇. 𝐍.× 𝟎.‬‬
‫𝟐𝐦𝐦‬
‫𝐧𝐨𝐓‬
‫𝟐𝟐 ‪𝛔𝑼𝑻𝑺 ( 𝟐 ) = 𝐁. 𝐇. 𝐍.× 𝟎.‬‬
‫‪𝐢𝐧.‬‬
‫𝐦𝐛𝐈‬
‫𝟎𝟎𝟓 ×‪𝛔𝑼𝑻𝑺 ( 𝟐 ) = 𝐁. 𝐇. 𝐍.‬‬
‫‪𝐢𝐧.‬‬
‫‪ :σUTS‬مقاومة الشد بوحدات الـ ‪ :Ton‬طن و ‪ :in‬بوصة و ‪ :Ibm‬باوند‪.‬‬

‫العينات المستخدمة في اختبار الصالدة‬
‫شكل رقم ‪ :65‬عينات مربعة ودائرية الشكل من الحديد الطري‬

‫شكل رقم ‪ :64‬جهاز الشاحن الجبري "‪"Turbocharger‬‬
‫والحديد الزهر والنحاس األحمر واألصفر‪.‬‬
‫أوال‪ :‬اختبار برينل للصالدة‬
‫االحتياطات الالزمة عند إجراء اختبار برينل‪:‬‬

‫‪ .1‬يجب أال يقل سمك قطعة االختبار عن عشرة أمثال عمق األثر "‪ "h‬حتى ال يظهر أي انبعاج للسطح‬
‫الخلفي لقطعة االختبار نتيجة ضغط الحمل عليها‪.‬‬

‫𝑭‬
‫=𝒉‬
‫‪𝝅 × 𝑫 × ′′𝑩. 𝑯. 𝑵′′‬‬
‫‪ :h ‬هو عمق األثر (‪)mm‬‬
‫‪ :D ‬هو قطر كرة برنل (‪.)mm‬‬
‫‪ :F ‬هو حمل االختبار (‪)Kg‬‬
‫‪ :B.H.N ‬رقم برنل‪.‬‬
‫‪ .2‬يجب أن يكون سطح قطعة االختبار مصقوال وخاليا من الشحم والزيت حتى ال نتمكن من قياس‬
‫قطر أثر كرة برينل بمقياس دقته ‪.0.01 mm‬‬
‫‪ .3‬يجب أال تقل المسافة بين مركز كرة برينل وحافة قطعة االختبار عن مرتين ونصف قطر األثر‬
‫وأال تقل المسافة بين مركزي أثرين متجاورين عن أربعة أمثال قطر األثر‪.‬‬
‫الحاالت التي تؤدى إلى الخطأ في نتائج اختبار برينل‪:‬‬
‫تعتبر النتائج التي نحصل عليها من اختبار برنل غير صحيحة في الحاالت األتية‪:‬‬
‫‪ .1‬إذا كان المعدن الخاضع لالختبار شديد الصالدة بحيث يغير من شكل سطح كرة برنل وال يحدث‬
‫العالمة أو األثر المطلوب‪.‬‬
‫‪ .2‬إذا حدث انبعاج في سطح المعدن الخاضع لالختبار وظهر أثر االنبعاج على الجانب األخر لعينة‬
‫االختبار‬
‫‪ .3‬إذا كانت العينة الخاضعة لالختبار مصلده بالتغليف وكان عمق األثر الحادث أكبر من سمك الطبقة‬
‫المصلده حيث أنه في هذه الحالة ال يمثل رقم برنيل للصالدة صالدة الجزء المصلد‪.‬‬
‫خطوات التجربة (الختبار برنيل للصالدة)‪:‬‬
‫‪ .1‬استخدام المحدد ولوحة التحكم‬

‫‪ .2‬غير المسنن الموجود بالجهاز لتركيب مسنن‬
‫الختيار طريقة االختبار وإعدادات‬
‫أخر مناسب لعينة االختبار‬
‫البرنامج‬

‫‪ .3‬اختر مسنن مناسب من حقيبة االختبار‬
‫‪ .5‬لف عجلة اليد لرفع سندان تثبيت العينة ليكون‬

‫‪ .4‬ركب المسنن الذى تم اختياره‬
‫في وضع مناسب لكال من الميكروسكوب‬
‫بالجهاز‬
‫والمسنن‬
‫‪ .7‬استبدال مايكروسكوب الطول مكان المسنن‬ ‫‪ .6‬ضع العينة (الشاحن الجبري) على‬
‫حيث يوجد معه على نفس المحور‬ ‫السندان أسفل المسنن لنبدأ االختبار‬

‫‪ .8‬اضبط ارتفاع عينة االختبار حتى يصبح سطح العينة في متناول رؤية الكاميرا الرقمية وتظهر‬
‫صورة سطح العينة على الشاشة بوضوح‬
‫‪ .10‬تقوم ماكينة االختبار أوتوماتيكيا بلف المسنن‬

‫‪ .9‬اضغط على زر البدا بشاشة التحكم‬
‫والمايكروسكوب ذو الكاميرا ليصبح المسنن‬
‫ليبدأ االختبار‬
‫مكان الميكروسكوب‬
‫‪ .12‬يبتعد المسنن بعد أن يقوم بعمل األثر الالزم‬ ‫‪ .11‬تتحرك ماكينة االختبار بالضغط‬
‫بالعينة عن سطح العينة وتستبدله الماكينة‬ ‫التدريجي على العينة لتصنع أثرا‬
‫أوتوماتيكيا بالميكروسكوب ذو الكاميرا‬ ‫بها (يجب أال تقل فترة التحميل عن‬
‫الرقمي‬ ‫‪ 15‬ثانية في حالة التحكم اليدوي)‬

‫‪ .13‬يظهر األثر الموجود على شاشة الجهاز ويختار الطالب بواسطة المحدد وضعية قياس قطر‬
‫األثر‬
‫‪ .15‬يقوم الجهاز بحساب قيمة رقم برنل للصالدة‬ ‫‪ .14‬يبدأ الجهاز بقياس قطر األثر‬
‫‪ ‬يفضل إجراء أكثر من اختبار على القطعة الواحدة وأخذ متوسط النتائج وذلك‬
‫كلما سمحت قطعة االختبار بذلك‬
‫‪ ‬يقوم الطالب باختيار عينة من عينات المعادن األخرى التي سبق ذكرها وتطبيق‬
‫نفس الخطوات لقياس صالدتها‪.‬‬

‫يقوم الطالب بتسجيل النتائج التي حصل عليها من برنامج ماكينة االختبار ويملئ الجدول التالي‪.‬‬
‫المتوسط‬ ‫قطر األثر‬ ‫قطر األثر‬ ‫قطر كرة‬

‫رقم برينل‬ ‫مقدار‬ ‫مقدار‬
‫قطر األثر‬ ‫الثاني‬ ‫األول‬ ‫المسنن‬ ‫نوع العينة‬
‫للصالدة‬ ‫الثابت الحمل (‪)F‬‬
‫𝟐𝑫‪𝑫𝟏+‬‬ ‫"‪"D2‬‬ ‫"‪"D1‬‬ ‫المستخدم‬ ‫المستخدمة‬
‫"‪"B.H.N‬‬ ‫=‬ ‫‪Kg‬‬ ‫(‪)F/D2‬‬
‫𝟐‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪mm‬‬
‫عينة الشاحن‬
‫الجبري‬
‫عينة الحديد‬
‫الطري "مادة‬
‫مطيلة"‬
‫عينة نحاس‬
‫أصفر‬
‫(نصف‬
‫مطيلة)‬
‫عينة حديد‬
‫زهر (مادة‬
‫قصفة)‬
‫يقوم الطالب بمقارنة قيم برينل للصالدة للعينات المختلفة وأيضا مقارنة حجم األثر الموجود بكل عينة‬
‫ويناقش النتائج التي حصل عليها مع زمالئه ثم يسجل كال منهم استنتاجاته وما يشاهده في الجدول لتالي‪.‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬

‫يقوم المدرب بمراجعة استنتاجات الطالب ويناقشها معهم ثم يقوم بتوضيح االتي‪:‬‬
‫اختبار فيكرز للصالدة‬

‫االحتياطات الالزمة عند إجراء اختبار فيكرز‬
‫‪ .1‬يجب مراعاة أن المسنن المستخدم في اختبار فيكرز للصالدة يختلف عن مسنن برينل حيث ينتهي‬
‫مسنن فيكرز بهرم ماسي دقيق له قاعدة مربعة ويتقاطع كل سطحين متقابلين لهذا الهرم على زاوية‬
‫‪ ɵ‬مقدارها ‪ °136‬درجة‪ .‬كما هو موضح شكل رقم ‪.66‬‬
‫شكل رقم ‪ :66‬المسنن المستخدم في اختبار فيكرز للصالدة‬
‫‪ .2‬يجب أن يكون سطح قطعة االختبار مصقوال وخاليا من الشحم والزيت‪.‬‬

‫خطوات التجربة (الختبار فيكر للصالدة)‪:‬‬
‫‪ .2‬تغير المسنن الموجود بالجهاز لتركيب‬ ‫‪ .1‬استخدام المحدد ولوحة التحكم الختيار‬
‫مسنن فيكرز الختبار الصالدة‬ ‫طريقة االختبار وإعدادات البرنامج‬

‫‪ .3‬قم بإحضار مسنن فيكرز من حقيبة االختبار‬
‫‪ .5‬احضر العينة المستخدمة في االختبار‬ ‫‪ .4‬ركيب مسنن فيكرز بالجهاز‬
‫‪ .7‬لف يد عجلة رفع العينة حتى تصبح‬

‫‪ .6‬ضع العينة على سندان الجهاز وأسفل‬
‫صورة العينة الظاهرة على شاشة‬
‫المسنن مباشرة‬
‫الجهاز واضحة تماما‬

‫‪ .8‬الحظ صورة سطح العينة على شاشة‬

‫‪ .9‬اضغط على زر البدء الموجود بالجهاز‬
‫الجهاز وتأكد من وضوح صورة سطح‬
‫لبدأ االختيار‬
‫العينة‬
‫‪ .10‬يقوم الجهاز أوتوماتيكيا بعد الضغط على ذر البدء‪ ،‬باستبدال الميكروسكوب ذو الكاميرا‬
‫الرقمية بالمسنن ليبدأ االختبار‬
‫‪ .12‬يستبدله الجهاز أوتوماتيكيا المسنن بعد‬ ‫‪ .11‬يبدأ الجهاز بالتحميل التدريجي على‬
‫انتهاءه من عمل األثر بالميكروسكوب‬ ‫العينة (يجب أال تقل فترة التحميل عن‬
‫ذو الكاميرا الرقمية لقياس أبعاد األثر‬ ‫‪ 15‬ثانية في حالة التحكم اليدوي)‬

‫‪ .14‬اضغط على زر اإلدخال الموجود‬

‫‪ .13‬يقوم الجهاز بقياس أبعاد األثر ذو الشكل‬
‫بلوحة التحكم لحساب رقم فيكرز‬
‫الهرمى‪.‬‬
‫للصالدة‬
‫‪ .15‬يقوم الجهاز بحساب رقم فيكرز للصالدة أوتوماتيكيا وإظهاره على الشاشة‬
‫‪ ‬يفضل إجراء أكثر من اختبار على القطعة الواحدة وأخذ متوسط النتائج وذلك‬
‫كلما سمحت قطعة االختبار بذلك‪.‬‬
‫‪ ‬يقوم الطالب باختيار عينة من عينات المعادن األخرى التي سبق ذكرها وتطبيق‬
‫نفس الخطوات لقياس صالدتها‪.‬‬

‫يقوم الطالب بتسجيل النتائج التي حصل عليها من برنامج ماكينة االختبار ويملئ الجدول التالي‪.‬‬
‫قطر‬ ‫قطر‬ ‫مقدار‬

‫رقم فيكرز‬ ‫األثرالمتوسط‬ ‫األثر‬ ‫قطر األثر‬ ‫حمل‬
‫للصالدة‬ ‫𝟐𝑫‪𝑫𝟏+‬‬ ‫الثاني‬ ‫األول "‪"D1‬‬ ‫االختبار‬ ‫نوع العينة المستخدمة‬
‫=‬
‫"‪"V.H.N‬‬ ‫𝟐‬ ‫"‪"D2‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫(‪)F‬‬
‫‪mm‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪Kg‬‬
‫القرص – الدوار للشاحن‬
‫الجبري‬
‫الحديد الطري "مادة مطيلة"‬
‫نحاس أصفر (نصف مطيلة)‬
‫حديد زهر (مادة قصفة)‬
‫‪ ‬يقوم الطالب بمقارنة قيم فيكرز للصالدة للعينات المختلفة وأيضا مقارنة حجم األثر الموجود بكل‬
‫عينة ويناقش النتائج التي حصل عليها مع زمالئه ثم يسجل كال منهم استنتاجاته‪.‬‬
‫‪ ‬يقوم الطالب بمقارنة قيم فيكرز للصالدة مع قيم برينل للصالدة التي حصل عليها من التجربة‬
‫السابقة لنفس نوع العينة وأيضا مقارنة حجم األثر الحادث في كل عينة من التجربتين ويناقش النتائج‬
‫التي حصل عليها مع زمالئه ثم يسجل كال منهم استنتاجاته ومالحظاته على دقة كل اختبار في‬
‫جدول المشاهدات‪.‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬

‫تحقق‬
‫يقيس رقم برينل للصالدة بدقة‬ ‫‪5‬‬
‫يقيس رقم فيكرز للصالدة بدقة‬ ‫‪6‬‬
‫يقيس األثر بشكل سليم‬ ‫‪7‬‬
‫يرتب مكان العمل ويعيد الماكينة لحالتها األصلية‬ ‫‪8‬‬
‫التاريخ‪.........................:‬‬ ‫التوقيع‪.........................:‬‬ ‫االسم‪...........................:‬‬
‫‪ ‬مجموعة من ثالثة عينات مختلفة تم عمل اختبار الضغط لها سابقا‪.‬‬
‫مطيلة ‪ Semi-ductile‬أو هاشة‪/‬قصفة ‪ )Brittle‬في دقيقتين وقياس زاوية الكسر للصنفين الثاني‬
‫والثالث‪.‬‬
‫‪ ‬هل تتساوى حدود إجهاد الخضوع 𝑦‪ σ‬األجهاد األقصى 𝑢‪ σ‬في اختباري الشد واالنضغاط للمواد‬
‫المطيلية وما هو الحال بالنسبة للمواد القصفة؟ وما أهمية معرفة ذلك بالنسبة للفنيين والمهندسين‬
‫العاملين بالمهن الميكانيكية‪.‬‬


‫‪ ‬مجموعة من ثالثة عينات لها خصائص مختلفة الختبار الصالدة‪.‬‬
‫ينبغي أن يكون المتدرب قادرا على أن يقوم باالتي في زمن ‪ 30‬دقيقة‪:‬‬
‫‪ ‬أجراء اختبار الصالدة على أحد العينات المتاحة‬
‫‪ ‬ما هي األهمية الهندسية من معرفة صالدة المعدن؟‬

‫اختبار الصدم ‪Impact test‬‬

‫أهداف‬
‫‪ ‬قياس مقاومة المواد المختلفة للتصدع والكسر تحت تأثير قوى الصدم‪.‬‬
‫‪ ‬معرفة أهمية اختبار الصدم للمواد‪.‬‬
‫‪ ‬معرفة األنواع المختلف الختبار الصدم‪.‬‬
‫‪ ‬زيادة قدرة الطالب على استنباط الخصائص الميكانيكية للمواد من اختبارات المواد المختلفة‪.‬‬
‫‪ ‬التأكد من إحكام تثبيت العينة في ماكينة اختبار الصدم قبل التحميل عليها‪.‬‬
‫عينات "تشاربي" القياسية الختبار الصدم من‬ ‫جهاز تشاربي ‪ Charpy‬الختبار‬

‫‪/1‬نوع‬ ‫الصدم‪.‬‬
‫الحديد الطري والنحاس األصفر والحديد الزهر‬
‫قدمة ذات ورنية‬

‫كما ذكر سابقا في هذه الوحدة‪ ،‬أن خاصية المتانة هي الخاصية التي تمكن المادة من مقاومة الصدمات‬
‫واإلجهادات وأن تتشكل دون كسر‪ ،‬وأنها تعبر عن قدرة المادة على مقاومة الصدمات وامتصاص الطاقة‬
‫الميكانيكية‪ .‬ويوضح شكل رقم ‪ 67‬تأثير الصدمات على المواد المختلفة‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :67‬تأثير قوى الصدم على المواد المختلفة‪.‬‬
‫ونظرا ألهمية متانة المادة كان لزاما عمل اختبار يقيس هذه الخاصية الهامة للمواد‪ ،‬فكان اختبار "الصدم"؛‬
‫وهو عبارة عن اختبار يتم إجرائه على عينة من المادة المراد قياس خاصية المتانة لها عن طريق التأثير‬
‫عليها بقوة صدم "حمل الصدم" بواسطة كتلة كبيرة نسبيا ومتحركة ويتم التأثير أو التحميل على العينة‬
‫بطريقة فجائية لذا فهذا االختبار يستغرق فترة قصيرة جدا من الزمن‪.‬‬
‫لذا يمكننا القول بأن اختبار الصدم يبين مدى مقاومة المادة لالنهيار عند تعرضها لقوى صدم تحت ظروف‬
‫التشغيل ألن بالتأكيد امتصاص المادة للطاقة عند الصدم يؤثر بشكل مباشر على سلوكها وعلى متانتها‪.‬‬
‫اختبارات الصدم‪:‬‬
‫‪ ‬يوجد نوعين أساسين من اختبارات الصدم هما؛‬
‫‪ o‬اختبار البندول )‪.(Pendulum Test‬‬
‫‪ o‬اختبار إسقاط الوزن (‪.)Drop Weight Test‬‬
‫‪ ‬واختبار البندول هو األكثر انتشارا وتداوال ويوجد منه ثالثة أنواع من االختبارات وهم؛‬
‫‪ o‬اختبار تشاربي (‪.)Charpy Test‬‬
‫‪ o‬اختبار أيزود (‪.)Izod Test‬‬
‫‪ o‬اختبار الشد التصادمي (‪.)Tensile Impact Test‬‬
‫ويعد اختباري " تشاربي" و " أيزود" هما األشهر واألكثر استعماال‪ .‬وسوف نركز على اختبار تشاربي‬
‫للصدم في هذه الوحدة‪.‬‬
‫شرح مكونات وطريقة عمل الجهاز‪:‬‬

‫يوضح شكل رقم ‪ 68‬ماكينة اختبار الصدم‪ ،‬وهو الشكل العام واألكثر انتشارا لماكينات اختبار الصدم‪،‬‬
‫حيث تتكون ماكينات اختبار الصدم من أجزاء رئيسية ال غنى عنها وهي كما يلي‪:‬‬
‫‪ .1‬ذراع المطرقة؛ وهو عبارة عن ذراع‪/‬قضيب طويل أحد طرفيه مثبت بالماكينة بوصالت تسمح له‬
‫بالدوران والطرف األخر حر وتثبت به كتلة تسمى المطرقة‪.‬‬

‫‪ .2‬المطرقة؛ وهي عبارة عن الكتلة التي تثبت في نهاية ذراع المطرقة‪.‬‬

‫‪ .3‬ذراع التحكم؛ ويستخدم للتحكم في حركة ذراع المطرقة‪.‬‬
‫‪ .4‬قرص مدرج؛ ويثبت به مؤشر احتكاك ليظهر مقدار الطاقة المبذولة لصدع العينة‪.‬‬
‫‪ .5‬سندان؛ وهو المستوى الذي تثبت به العينة الخاضعة لالختبار‬
‫‪ .6‬قاعدة الماكينة؛ وهي القاعدة التي تحمل برج الصدم والذي يثبت به ذراع المطرقة ويثبت عليها‬
‫أيضا السندان الذي توضع به عينة االختبار‪.‬‬
‫ويتم اختيار وتثبيت العينة في الجهاز حسب الطريقة المتبعة في االختبار حيث تختلف طريقة تثبيت العينة‬
‫في سندان الجهاز في اختبار تشارلي للصدم عن طريقة التثبيت في اختبار أيزود للصدم‪ ،‬وبعد التثبيت‬
‫يصفر المؤشر الموجود بالقرص المدرج ثم يسمح لذراع المطرقة بالحركة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :68‬جهاز اختبار الصدم‬

‫القوانين األساسية‬
‫طاقة الصدم‪:‬‬
‫وهي الطاقة الالزمة لتصديع أو كسر العينة‪ .‬ولحساب طاقة الصدم سنقوم بإهمال الفقد في الطاقة الذي‬
‫ينتج من األسباب التالية‪:‬‬
‫‪ .1‬مقاومة الهواء للبندول نتيجة حركته من أعلى ألسفل‪.‬‬
‫‪ .2‬مقاومة احتكاك المؤشر أثناء حركته إلعطاء قراءة القياس‪.‬‬
‫‪ .3‬االحتكاك الموجود في وصالت الدوران (رولمان البلى) لحركة البندول‪.‬‬
‫‪ .4‬وبذلك تكون قيمة الطاقة الممتصة في كسر العينة "طاقة الصدم" هي الفرق بين الطاقة االبتدائية‬
‫في البندول قبل الكسر وطاقته بعد الكسر‪ .‬كما هو موضح في العالقة التالية؛‬
‫𝟐𝑬 ‪𝑾 = 𝑬 𝟏 −‬‬
‫‪ .5‬طاقة الوضع في البندول في الحالة االبتدائية = ‪m ×g × Ho‬‬

‫‪ .6‬طاقة الوضع في البندول بعد الكسر =‪m ×g × H‬‬
‫‪ .7‬وبالتعويض في المعادلة التالية تصبح طاقة التصادم تساوى؛‬
‫)𝑯 ‪𝑾 = 𝒎 × 𝒈 × 𝑯𝒐 − 𝒎 × 𝒈 × 𝑯 = 𝒎 × 𝒈 × (𝑯𝒐 −‬‬
‫وتكون وحدة طاقة التصادم هي "‪"N.m =Joule‬‬

‫‪ :E1 ‬الطاقة االبتدائية للبندول‪.‬‬
‫‪ :E2 ‬طاقة البندول بعد الكسر‪.‬‬
‫‪ :W ‬مقاومة الصدم (طاقة تصديع العينة)‬
‫‪ :Ho ‬ارتفاع مركز ثقل البندول في الحالة االبتدائية‬
‫‪ :H ‬ارتفاع مركز ثقل البندول بعد الكسر‬
‫‪ : m ‬هي كتلة البندول بوحدة "‪ "Kg‬؛‬
‫‪ :g ‬عجلة جاذبية الكرة األرضية تساوى "‪" 9.81 m/s2‬‬
‫العوامل التي تؤثر نتائج اختبار الصدم‬

‫‪ -1‬سرعة الصدم‪:‬‬
‫يجب العلم بأن هناك سرعة حرجة لصدم العينة بمطرقة البندول بحيث أنه عند بلوغ هذه السرعة تتناقص‬
‫مقاومة الصدم سريعا وتختلف هذه الظاهرة من مادة ألخرى حيث أنه في حالة الصلب الملدن "الذي يخضع‬

‫لعملية تخمير" تكون السرعة الحرجة أعلى عنه في حالة الصلب الذي يخضع لعملية تقسية "الصلب‬
‫المصلد"‪ .‬ولكن يجب التنويه على أن أغلب ماكينات اختبار الصدم من "أيزود" و"تشارلى" تعمل بسرعة‬
‫أقل من هذه السرعة الحرجة‪.‬‬
‫‪ -2‬حجم وشكل العينة‪:‬‬
‫أثبتت التجارب أن حجم وشكل العينة لهما تأثيرا ملحوظا على النتائج التي نحصل عليها من االختبار‪ .‬وأهم‬
‫المؤثرات في حجم وشكل العينة‬
‫‪ -3‬عرض العينة‪:‬‬
‫حيث أن إذا نقص عرض العينة المختبرة إلى ربع العرض القياسي في درجة حرارة الغرفة العادية فإن‬
‫مقاومة العينة للصدم تتناسب مع قيمة المقاومة للعرض القياسي‪ ،‬بينما إذا أجريت التجربة خالل درجات‬
‫حرارة منخفضة فقد وجد أن العينات ذات العرض األقل تعطى مقاومة للصدم تصل إلى ثالث مرات‬
‫مقاومة الصدم لعينة قياسية‪.‬‬
‫‪ -4‬شكل الحز‪/‬النقر في سطح العينة‪:‬‬
‫أظهرت التجارب واالختبارات أن شكل الحز له تأثيره على النتائج حيث أن زاوية الحز يصبح لها تأثير‬
‫إذا تعدت ‪ 60°‬إذ أن طاقة التصادم تزداد زيادة ملحوظة‪ .‬ومن أجل هذا أوصت المواصفات القياسية أن‬
‫تكون زاوية الحز‪/‬النقر ‪ 45°‬كما ذكرنا سابقا ويتضح ذلك في جدول رقم ‪.22‬‬
‫جدول رقم ‪ :22‬تأثير زاوية النقر على مقاومة الصدم لعينة من الصلب الطري ذات عمق نقر قدره ‪ 5 mm‬ونصف قطر الجذر ‪.0.67‬‬
‫‪ -5‬حدة جذر الحز‪/‬النقر‪:‬‬

‫أثبت االختبارات أيضا أن حدة جذر الحز‪/‬النقر لها تأثير ملحوظ على طاقة تصدع العينة نتيجة تركيز‬
‫اإلجهادات حيث كلما كان النقر حادا كانت قيمة تشاربي للصدم أقل ولذلك تم تحديد قطر جذر النقر بمقاييس‬
‫على حسب المادة المختبرة‪ .‬ويوضح جدول رقم ‪ 23‬تأثير نصف قطر جذر النقر على قيمة تشاربي للصدم‪.‬‬

‫قيمة تشاربي للصدم (‪)J‬‬ ‫نصف قطر جذر النقر (‪)mm‬‬

‫‪5.4‬‬ ‫حــاد‬
‫‪9.5‬‬ ‫‪0.17‬‬
‫‪11.3‬‬ ‫‪0.34‬‬
‫‪18.6‬‬ ‫‪0.68‬‬
‫جدول رقم ‪ :23‬تأثير نصف قطر جذر النقر على قيمة تشاربي للصدم‪.‬‬
‫‪ -6‬درجة الحرارة‪:‬‬
‫‪ ‬يوجد تأثير واضح لدرجة الحرارة على مقاومة الصدم للعينات ذات الحز‪/‬النقر حيث يوضح شكل‬
‫رقم ‪ 69‬بصورة عامة طبيعة تغير الطاقة المتسببة لصدع العينة في اختبار الصدم بداللة التغير في‬
‫درجة الحرارة‪.‬‬
‫‪ ‬حيث أنه بالنسبة لمادة ما‪ ،‬أثناء اختبار معين وتحت درجة حرارة حرجة يكون الكسر قصفا مع‬
‫نقص في مقدار الطاقة المفقودة‪ .‬بينما في درجة حرارة أعلى من الحرجة يكون الكسر مطيال وقد‬
‫تكون الطاقة الممتصة أكبر عدة مرات من طاقة الكسر القصف‪ .‬وبين هذه الحدود من درجة الحرارة‬
‫يكون مدى درجة حرارة انتقالي حيث يكون الكسر مختلطا‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :69‬تأثير تغير درجة الحرارة على طاقة الكسر في اختبار الصدم للصلب الطري‪.‬‬
‫العينات القياسية في اختبار تشاربي‬

‫العينات القياسية المستخدمة في اختبار تشاربي للصدم تكون عبارة عن متوازي أضالع أبعاده هي‬
‫‪ 55×10×10 mm‬وله حز‪/‬نقر في منتصف طول متوازي األضالع‪ .‬ويوضح شكل رقم ‪ 70‬صور لعينات‬
‫تشاربي القياسية من الحديد الطري والنحاس األصفر والحديد الزهر مع توضيح األبعاد القياسية‬

‫العينات المستخدمة في اختبار تشاربي للصدم‬
‫عينات تشاربي القياسية من الحديد الزهر‬ ‫عينات تشاربي القياسية من النحاس األصفر‬ ‫عينات تشاربي القياسية من الصلب الطري‬
‫شكل رقم ‪ :70‬العينات المستخدمة في اختبار تشاربي للصدم‬
‫شكل الكسر للعينات‪:‬‬

‫أثناء اختبار "تشاربي" للصدم يوضح شكل كسر العينة مدى خاصية المطيلية أو القصافة للمعدن المختبر‬
‫حيث أن في حالة المعادن القصفة تنكسر العينة عند الحز وتكون مساحة الكسر مسطحة وعمودية على‬
‫المحور الطولي للعينة‪ .‬بينما في حالة المعادن المطيلة فتثنى العينة عند الكسر وغالبا ال تنفصل أو تنقسم‬
‫العينة إلى جزئيين‪ .‬ويوضح شكل رقم ‪ 71‬شكل كسر العينة في كال من المعادن القصفة والمطيلة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :71‬شكل الكسر للعينات في اختبار الصدم‬


‫االحتياطات الالزمة عند إجراء اختبار تشاربي للصدم‬
‫‪ .1‬التأكد من عدم وجود أحد بالقرب من اتجاه حركة المطرقة قبل بدء االختبار‪.‬‬
‫‪ .2‬عدم االقتراب من الجهاز قبل أن تتوقف المطرقة عن الحركة‪.‬‬
‫‪ .3‬يتأكد الطالب من أن ال شيء موجود في نطاق حركة ذراع المطرقة سوى العينة حتى ال يصطدم‬
‫به أثناء االختبار‪.‬‬
‫خطوات التجربة‬
‫‪ .1‬استخدام عجلة اليد لرفع ذراع المطرقة حتى وضع البدء‬
‫‪ .3‬اطلق ذراع المطرقة ليدور بواسطة‬ ‫‪ .2‬لف مؤشر المقاومة ألسفل حتى نهاية‬
‫ذراع التحكم‬ ‫تدريج القرص‬

‫‪ .4‬تأكد أن مؤشر المقاومة قد توقف عند صفر‬

‫‪ .5‬احضر عينة من الصلب الطري‬ ‫التدريج وهذا يعنى أنه تم تالفى أو إلغاء‬
‫لتبدأ بها االختبار‬ ‫مقاومة االحتكاك وأن الماكينة األن مستعدة‬
‫لالختبار‬
‫‪ .7‬ثبت العينة بسندان الجهاز بحيث‬

‫تتأكد من أن حز العينة في منتصف‬ ‫‪ .6‬ثبيت العينة بالجهاز‬
‫المسافة بين فكي سندان الجهاز‬

‫‪ .9‬اطلق ذراع المطرقة ليتحرك‬ ‫‪ .8‬لف مؤشر المقاومة ألسفل مرة أخرى حتى‬
‫بواسطة ذراع التحكم ليبدأ االختبار‬ ‫نهاية تدريج المؤشر‬
‫‪ .10‬قم بقراء قيمة الطاقة بالجول التي يعطيها‬

‫‪ .11‬الحظ العينة ستنجد أنها لم تنقسم‬
‫مؤشر المقاومة على القرص المدرج‬
‫بالكامل إلى قطعتين ألنها مصنوعة‬
‫وسجلها بجدول النتائج لمقارنتها بقيم‬
‫من معدن مطيل‬
‫مقاومة العينات األخرى‬
‫‪ .12‬احسب طاقة الصدم لكل عينة (عينة مطيلية‪ ،‬نصف مطيلية و صلدة) من المعادلة األتية‬
‫الطاقة المبذولة لكسر قطعة اإلختبار‬

‫مقاومة الصدم للمعدن =‬
‫مساحة المقطع عند الحز‬
‫‪ .13‬قارن قيم طاقة الصدم وشكل الكسر الموجود في كل عينة وقارن النتائج التي حصلت عليها مع‬
‫زمالئك ثم سجل استنتاجاتك ومالحظاتك بجدول المشاهدات مركزا على اختالف قيمة طاقة‬
‫الصدم وشكل الكسر‪.‬‬

‫سجل النتائج التي حصلت عليها من مؤشر المقاومة الموجود بالقرص المدرج للجهاز بالجدول التالي‪:‬‬
‫مساحة‬
‫الطاقة المبذولة‬ ‫المقطع عند درجة حرارة‬
‫الطاقة القصوى‬ ‫مقاس‬
‫لكسر العينة (قيمة‬ ‫قطعة‬ ‫الحز‬ ‫نوع معدن العينة‬
‫للماكينة (جول)‬ ‫الحز‬
‫تشاربي) (جول)‬ ‫االختبار‬
‫‪m2‬‬
‫الحديد الطري‬
‫نحاس أصفر‬
‫الحديد الزهر‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬

‫تحقق‬
‫يقيس قيمة الطاقة التي يعطيها مؤشر المقاومة‬
‫‪5‬‬
‫على القرص المدرج‬
‫يحسب مقاومة الصدم للمعدن‬ ‫‪6‬‬
‫يقيس الحز بشكل سليم‬ ‫‪7‬‬
‫‪ ‬مجموعة من ثالثة عينات تم إجراء اختبار الصالدة لها سابقا‪.‬‬
‫‪ ‬ما هي األهمية الهندسية من معرفة إجهاد الصدم؟‬

‫اختبار االلتواء ‪Torsion test‬‬

‫أهداف‬
‫‪ ‬دراسة الخواص الميكانيكية للمواد تحت تأثير عزم االلتواء (اللي)‪.‬‬
‫‪ ‬رسم منحني إجهاد القص (‪ )τ‬وانفعال القص (‪(γ‬‬
‫‪ ‬تحديد معامل الجساءه )‪ (G‬من المنحنى وهو المعامل المرادف لمعامل المرونة )‪ (E‬في اختبار الشد‬
‫تحديد إجهاد حد المرونة في التواء القص‪.‬‬
‫‪ ‬تحديد معامل الرجوعية في االلتواء والمقاومة القصوى لقص االلتواء‪.‬‬
‫‪ ‬رسم البياني للحمل والزاوية (أي بين عزم االلتواء ‪ Mt‬وزاوية االلتواء ‪)ɵ‬‬
‫‪ ‬زيادة قدرة الطالب على استنباط الخصائص الميكانيكية للمواد من االختبارات‬
‫‪ ‬التأكد من إحكام تثبيت العينة في ماكينة اختبار االلتواء قبل التحميل عليها‪.‬‬

‫ماكينة اختبار االلتواء‬
‫عينات اختبار مطيلة (الصلب الطري) ونصف‬
‫‪/1‬نوع‬ ‫قدمه ذات ورنية‬
‫مطيلة (النحاس األصفر) وقصفة (الحديد الزهر)‬
‫مفتاح عزم‬


‫توجد عملية االلتواء في كثير من التطبيقات في حياتنا اليومية فعلى سبيل المثال ال الحصر؛ تشغيل وقطع‬
‫المشغوالت الدائرية على ظرف المخرطة‪ ،‬ربط أو فك المسامير وكذلك عملية الدوران في محرك السيارة‬
‫(عمود اإلدارة – ‪ )Crank Shaft‬واألجزاء الدوارة في الماكينات والمنشأة والمحركات الكهربائية‬
‫والمحركات التوربينية وغيرها ومن ثم يتبين لنا مدى أهمية اختبار االلتواء في مجال التشغيل والتصميم‪.‬‬
‫فعندما تؤثر قوى على جسم بحيث تكون هذه القوى في مستوى عمودي على محور ذلك الجسم بشكل‬
‫متوازي ومتعاكس يتولد نتيجة ذلك عزم (عزوم) يسبب اللي (‪ )Twist‬حول المحور الطولي للجسم ويقال‬
‫أن هذا الجسم معرض لاللتواء (‪.)Torsion‬‬
‫كما يمكن أن يحدث االلتواء إذا تعرض المقطع المستعرض لعمود أو قضيب إلى عزم التواء (‪ )Mt‬وهو‬
‫عزم يقع في نفس مستوى المقطع (أو موازي لمستوى القطاع) كما هو موضح في شكل رقم ‪ .72‬ويحسب‬
‫هذا العزم من العالقة التالية‪.‬‬
‫𝒅 × 𝑭 = 𝒕𝑴‬
‫شكل رقم ‪ :72‬عملية االلتواء‪.‬‬
‫اختبار قص االلتواء‪:‬‬
‫المواصفات القياسية ال تنص على إجراء اختبار االلتواء كاختبار قبول للمعادن إال في حاالت محددة‬
‫وخاصة‪ .‬وهذا ال يقلل أبدا من أهمية اختبار االلتواء فهو اختبار هام يجرى معمليا لبيان الخواص الميكانيكية‬
‫للمواد في القص ألن االلتواء هو حالة قص خالص (‪ .)Pure Shear‬كما أن اختبار االلتواء يجرى أيضا‬
‫لمعرفة مدى مقاومة أجزاء الماكينات تحت تأثير االلتواء‪ .‬ويستخدم اختبار االلتواء أيضا لدراسة تأثير‬
‫عمليات المعاملة الحرارية وخاصة األجزاء المعرضة للعمليات التي تؤثر كثيرا على المعدن قرب السطح‪.‬‬
‫ويتم اختبار المعدن بكامل مقاسه الطبيعي كما في حالة محور عجالت المركبات‪.‬‬

‫مخرجات اختبار االلتواء‪:‬‬

‫يتم عمل اختبار االلتواء للعديد من عينات المعادن المختلفة للحصول على مخرجات اختبار االلتواء وهي‬
‫الخواص الميكانيكية في االلتواء‬
‫وبالتالي يكون من المعلومات التي نستطيع الحصول عليها من اختبار االلتواء؛‬
‫‪ .1‬معيار الجساءة (معامل مرونة القص)‪.‬‬
‫‪ .2‬مقاومة خضوع القص‪.‬‬
‫‪ .3‬مقاومة القص الظاهرية (معامل الكسر)‪.‬‬
‫ويتم استخدام هذه البيانات والنتائج لحساب وتوضيح الخصائص الميكانيكية في القص (مخرجات االختبار)‬
‫للمعدن المختبر‬
‫المقاومة المرنة للقص‪:‬‬
‫يرمز إلجهاد القص المرن لجميع المعادن ب ( ‪ )𝜏e‬ويتم حسابه من العالقة التالية ؛‬
‫𝐞𝐭𝐌 × 𝟔𝟏‬
‫= 𝐞𝝉‬
‫𝟑𝐝 × 𝛑‬
‫المقاومة القصوى لقص االلتواء ‪Ultimate Torsional Shear Strength τmax‬‬
‫نظرا ألن تعيين قيمة إجهاد قص االلتواء معقد حسابيا ولتسهيل الحصول على النتائج المعملية بسرعة فقد‬
‫عملت معادالت نتيجة اختبارات معملية لتكون بنفس صورة معادلة إجهاد القص المرن‪ .‬وال تستند هذه‬
‫المعادالت على أسس نظرية كالقص المرن وإنما على أسس نتائج معملية وهي كما يلي؛‬
‫‪ ‬بالنسبة للمواد المطيلة تكون العالقة كالتالي؛‬
‫𝟐𝐌 × 𝟐𝟏 𝐭𝐌 × 𝟐𝟏‬
‫= 𝐱𝐚𝐦𝝉‬ ‫=‬
‫𝟑𝐝 × 𝛑‬ ‫𝟑𝐝 × 𝛑‬
‫‪ ‬بالنسبة للمواد القصفة؛‬
‫𝟑𝐌 × 𝟒𝟏 𝐭𝐌 × 𝟒𝟏‬
‫= 𝐱𝐚𝐦𝝉‬ ‫=‬
‫𝟑𝐝 × 𝛑‬ ‫𝟑𝐝 × 𝛑‬
‫معامل الجساءة ’’‪:Modulus of rigidity ‘’G‬‬
‫‪ ‬يعبر معامل الجساءة ‪ G‬عن صالبة المعدن‪ ،‬أي مقاومته للتشكل بتأثير القص فكلما زادت قيمته‬
‫كلما زادت صالبة المعدن‪.‬‬
‫‪ ‬قيمة ال ‪ = G‬إجهاد القص‪ /‬انفعال القص في حدود المرونة‪ .‬ويتم حساب قيمة ال ‪ G‬من العالقة‬
‫التالية‪:‬‬

‫𝑳 × 𝒕𝑴‬
‫=𝑮‬
‫𝑱×𝜽‬
‫‪ :d ‬قطر العينة الخاضعة لالختبار‬
‫‪ L ‬و‪ :J‬هما أعداد ثابتة تعبر عن طول العينة و أبعاد مقطعها‬
‫‪ :ɵ ‬زاوية االلتواء (يراعى أن توضع قيمة في المعادلة بالتقدير الدائري)‪.‬‬
‫‪ :Mte ‬عزم االلتواء عند حد المرونة كما في جدول رقم ‪ 27‬حيث فيه ‪Mte=M1‬‬
‫‪ :𝜏max ‬المقاومة القصوى لقص االلتواء ‪Ultimate Torsional Shear Strength‬‬
‫المطيلية ‪:Ductility‬‬
‫تتم مقارنة ممطوليه المعادن عن طريق اختبار االلتواء بواسطة زاوية االلتواء القصوى ‪ ɵmax‬فكلما كانت‬
‫ذات قيمة كبيرة كلما كان المعدن أكثر ممطوليه حيث أن المواد المطيلة لها قدرة على االلتواء الكبير قبل‬
‫الكسر في حين أن المواد القصفة تنكسر بتأثير االلتواء بزاوية التواء صغيرة نسبيا‪.‬‬
‫الرجوعية ‪:Resilience‬‬
‫يتم تعيين الرجوعية في االلتواء (‪ )Resilience in Torsion‬من قيمة الطاقة التي قام بها الحمل المؤثر‬
‫(حتى أقصى حمل مرن) عند مسار مسافة التشكل الحادث بالجسم ويساوى الحمل مضروبا في التشكل‪،‬‬
‫حيث أن في حدود المرونة تصبح الرجوعية؛‬
‫الرجوعية = مساحة المثلث تحت الخط المستقيم بالمنحنى البياني للحمل والتشكل حتى حدود المرونة كما‬
‫في جدول رقم ‪.27‬‬
‫الرجوعية = 𝜽 × 𝒕𝑴∑ = 𝒆𝒄𝒏𝒆𝒊𝒍𝒊𝒔𝒆𝑹‬

‫𝟏‬
‫الرجوعية = 𝜽 × 𝒕𝑴 × = 𝒆𝒄𝒏𝒆𝒊𝒍𝒊𝒔𝒆𝑹‬
‫𝟐‬
‫ويتم حساب معامل الرجوعية كاالتي؛‬

‫معامل الرجوعية "‪ = "Modulus of Resilience‬الرجوعية ‪ /‬حجم العينة المختبرة‪.‬‬
‫𝟏‬
‫𝛉 × 𝐭𝐌 ×‬
‫𝟐 = 𝐞𝐜𝐧𝐞𝐢𝐥𝐢𝐬𝐞𝐑 𝐟𝐨 𝐬𝐮𝐥𝐮𝐝𝐨𝐌‬
‫حجم العينة‬
‫المتانة ‪:Toughness‬‬
‫المتانة في االلتواء ‪ Toughness in Torsion‬هي عبارة عن مقدار أو قيمة طاقة االلتواء التي تم بذلها‬
‫لكسر العينة الخاضعة لالختبار وهي تساوى المساحة الكلية تحت المنحنى البياني للحمل والتشكل‪.‬‬

‫نالحظ أن كل العالقات والحسابات السابقة تمت على أساس أن المقطع المستعرض لاللتواء مستدير ولكن‬
‫إذا كان المقطع له شكل مختلف كالمستدير األجوف أو المربع أو المستطيل أو غيره من األشكال الهندسية‬
‫المختلفة‪ ،‬فحساب إجهاد االلتواء يتم حسب العالقات الموجودة في جدول رقم ‪ .27‬مع مراعاة أن الرمز‬
‫(‪ )T‬هو نفسه عزم االلتواء (‪ )Mt‬وأن الرمز (‪ )D‬هو نفسه (‪ )d‬قطر العينة‪.‬‬
‫جدول رقم ‪ :27‬العالقات الخاصة بحساب إجهاد االلتواء األقصى وزاوية االلتواء لبعض المقاطع المستعرضة‬
‫حاالت عزم االلتواء‪:‬‬

‫توجد حاالت مختلفة أو متنوعة من عزوم االلتواء‪:‬‬
‫عزم التواء يقوم بالتأثير على طرف حر لقضيب حر من أحد أطرافه أما طرفه األخر فهو مثبت على شكل‬
‫كابولي‪.‬‬
‫‪ .1‬أن يكون هناك عزمي التواء مختلفين في المقدار ولكن لهما نفس اتجاه الدوران وفى هذه الحالة‬
‫تكون قيمة عزم االلتواء المؤثرة الخالصة هي الفرق الموجب بين العزمين المؤثرين‪.‬‬
‫‪ .2‬وجود عزمي التواء متساويين في المقدار أحدهما عكس األخر من حيث اتجاه التأثير‪.‬‬
‫‪ .3‬أن يتم تعريض العينة لقوتين متوازيتين ومتعاكستين في االتجاه ولهما نفس المقدار وتبعد إحداهما‬
‫عن األخرى مسافة معينة بحيث تقع كليهما في نفس مستوى المقطع المستعرض‪.‬‬
‫‪ .4‬أن تكون هناك قوة ال مركزية تؤثر على مستوى المقطع المستعرض للعينة وتبعد عن مركز‬
‫المقطع مسافة معينة‪.‬‬


‫يتم تنفيذ اختبار االلتواء على ماكينة خاصة بااللتواء‪ ،‬وتمتاز ماكينات االلتواء بأن لها فكين تثبيت يتم تثبيت‬
‫عينة االختبار بينهما‪ .‬وهذين الفكين أحدهما يتحرك حركة دائرية مسببا عزم االلتواء بعينة االختبار أما‬
‫الفك الثاني فهو مزود بثقل بندولى لموازنة عزم االلتواء المذكور (هناك ماكينات تستخدم طرق أخرى‬
‫لموازنة عزم االلتواء)‪ .‬كما يوجد بالماكينة مقياس مدرج أو شاشة رقيمة لبيان قيمة عزم االلتواء المؤثر‬
‫به وأيضا مقياس أو شاشة رقمية لبيان االلتواء‪ .‬ويوضح شكل رقم ‪ 73‬ماكينة اختبار االلتواء‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :73‬ماكينة اختبار االلتواء‪.‬‬
‫العينات المستخدمة في اختبار عزم االلتواء‪:‬‬

‫‪ ‬بالنسبة للعينات المستخدمة في اختبار االلتواء فال توجد مواصفات قياسية محددة أو خاصة لشكل‬
‫وأبعاد عينة اختبار االلتواء‪ ،‬ولكن غالبا ما تكون العينة أسطوانية الشكل أي أن مقطعها دائري‬
‫الشكل‪.‬‬
‫‪ ‬ويجب أن نأخذ في اعتبارنا أن يكون قطر نهايتي العينة (‪ )D1‬المركبان في فكي ماكينة االختبار‬
‫أكبر من قطر مقطع عينة االختبار (‪ )D2‬وذلك لضمان عدم حدوث كسر أو انهيار عند إحدى‬
‫النهايتين وأن يحدث الكسر في جسم العينة المختبرة حتى نضمن صحة نتائج االختبار‪.‬‬

‫‪ ‬كما يجب مراعاة أن تكون هناك تجاويف بكال من نهايتي العينة حتى يسهل تركيبها بفكي ماكينة‬
‫االختبار لترتكز عليهما العينة وغالبا ما يكون مقطع نهايات عينات اختبار االلتواء سداسي الشكل‬
‫ليسهل تثبيته بين فكي ماكينة االختبار‪.‬‬
‫العينات المستخدمة في اختبار االلتواء‬
‫عينات ذات نهاية مقطع سداسية الشكل من الحديد‬ ‫عينات ذات نهاية مقطع سداسية الشكل من‬ ‫عينات ذات نهاية مقطع سداسية الشكل‬
‫الزهر الرمادي‪.‬‬ ‫النحاس األصفر‪.‬‬ ‫من الصلب الطري‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :74‬العينات التي سيستخدمها الطالب في اختبار االلتواء‬
‫شكل الكسر في العينات المختبرة في االلتواء‪:‬‬

‫‪ ‬يحدث الكسر في حالة اختبار قص االلتواء للمعادن المطيلة في مستوى عمودي على محور العينة‬
‫أي على مستوى موازي للمقطع المستعرض‪ ،‬كما في شكل رقم ‪ .75‬وذلك نتيجة تأثير قص االلتواء‪.‬‬
‫ألن المعادن المطيلة ضعيفة في إجهاد القص عنها في حالة إجهاد الشد أو حتى إجهاد الضغط أي‬
‫أن إجهاد القص هو المتحكم في مدى مقاومة هذه المعادن للكسر‪.‬‬
‫‪ ‬بينما في حالة المعادن القصفة يحدث كسرها أثناء اختبار قص االلتواء على شكل حلزوني ناتج من‬
‫كسرها على مستويات تماس سطحها وتعمل ‪ °45‬مع محور العينة الخاضعة لالختبار‪ ،‬كما في شكل‬
‫رقم ‪ .75‬ويحدث هذا الكسر نتيجة تأثير إجهاد الشد الضلعي القطري حيث أن من خصائص المعادن‬
‫القصفة أنها تكون ضعيفة في إجهاد الشد عنها في إجهاد القص أو إجهاد الضغط ولذلك إجهاد الشد‬
‫هو الذي يتحكم في مدى مقاومة هذه المعادن للكسر‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :75‬أشكال كسر عينات من معادن مطيلة ومعادن قصفة في اختبار االلتواء‬

‫‪ .1‬يراعى احتياطات األمان والسالمة داخل معمل اختبار المواد ومراعاة النقاط التالية‪:‬‬
‫‪ ‬التأكد من عدم وجود أحد بالقرب من العينة قبل بدء االختبار‪.‬‬
‫‪ ‬عدم االقتراب من الجهاز قبل أن يتوقف الفكين عن الحركة‪.‬‬
‫‪ .2‬قم بقياس أبعاد العينة وخصوصا قطر المقطع المستعرض (‪ )D2‬وذلك بالنسبة للعينات مستديرة‬
‫المقطع‪.‬‬
‫‪ .4‬هز العينة باليد بعد تثبيتها للتأكد من‬ ‫‪ .3‬ركيب عينة الصلب الطري في الفك‬
‫إحكام تثبيتها‬ ‫الثابت للجهاز‬

‫‪ .6‬استخدام مفتاح العزم إلحكام ربط الفك‬ ‫‪ .5‬حريك الفك األخر المتحرك في اتجاه‬
‫المتحرك للعينة‬ ‫الطرف الحر للعينة‬
‫‪ .8‬اربط مفتاح إحكام الوضع األفقي لتقليل‬

‫‪ .7‬اربط الفك الثابت‬
‫االهتزاز أثناء إجراء التجربة‬
‫‪ .10‬شغل الماكينة مع مراعاة زيادة سرعة‬

‫الدوران تدريجيا وببطيء حتى تحصل‬
‫‪ .9‬اغلق باب الحماية قبل التشغيل‬
‫على عزم دوران ابتدائي قريب من‬
‫الصفر‬

‫‪ .11‬قم بزيادة عزم االلتواء (‪ )Mt‬تدريجيا بعد تثبيت العينة بفكي ماكينة االختبار ابتداء من الصفر إلى‬
‫أن تنكسر العينة‬
‫‪ .12‬سجل القيم التدريجية لعزم االلتواء وزاوية االلتواء (‪)ɵ‬المقابلة لها بجدول النتائج‪.‬‬
‫‪ .13‬استمر في عمل الزيادة التدريجية لعزم االلتواء حتى تنكسر العينة ‪.‬‬
‫‪ .15‬الحظ قيام البرنامج برسم عالقة بين‬ ‫‪ .14‬شغل البرنامج الخاص بالماكينة‬
‫العزم وزاوية االلتواء في جسم العينة‬ ‫لمراقبة وتسجيل سلوك العينة أثناء‬
‫أثناء االختبار‬ ‫االختبار‬
‫‪ .16‬استخدم هذه البيانات لعمل الرسم البياني للحمل والتشكيل (أي بين عزم االلتواء"‪ " Mt‬وزاوية‬
‫االلتواء"‪ " ɵ‬كما هو موضح في شكل رقم ‪.76‬‬
‫‪ .17‬انزع عينة االختبار بعد الكسر مع مالحظة شكل الكسر وتسجيل المالحظات في جدول‬
‫‪ .18‬كرر الخطوات من ‪ 15 :1‬بالنسبة لكال من عينات النحاس األصفر (عينة نصف مطيلية) والحديد‬
‫الزهر (عينة قصفه) وسجل النتائج في جدول النتائج‪.‬‬
‫‪ .19‬ارسم المنحنى الخاص بالحمل والتشكل لكل عينة من العينات الثالث بين زوايا االلتواء وعزوم‬
‫االلتواء كالمبين في شكل رقم ‪.76‬‬

‫شكل رقم ‪ :76‬الرسم البياني بين الحمل (عزم االلتواء) والتشكيل (زاوية االلتواء)‪.‬‬
‫‪ .20‬احسب كال من حد المرونة ومعامل المرونة في القص ومعامل الرجوعية في االلتواء والمقاومة‬
‫القصوى لكل عينة‪.‬‬
‫‪ .21‬ناقش المالحظات الخاصة بمنحنيات العينات الثالثة وقيم المعامالت المختلفة والمقاومات القصوى‬
‫لقص االلتواء لكل مادة والحظ أشكال الكسر في العينات المختلفة ثم دون االستنتاجات‬
‫والمشاهدات حول الفرق بين سلوك هذه المعادن المختلفة تحت تأثير عزوم االلتواء‪.‬‬
‫يقوم الطالب بمليء البيانات الموجودة بالجدول التالي‪:‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫الخاصية‬ ‫المادة‬
‫عزم االلتواء (‪)Kg.m‬‬
‫الصلب الطري‬
‫درجة زاوية االلتواء‪°‬‬
‫النحاس األصفر‬
‫الحديد الزهر‬

‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬

‫تحقق‬
‫يقيس عزم االلتواء بدقة‬ ‫‪5‬‬
‫يقيس زاوية االلتواء بدقة‬ ‫‪6‬‬
‫يحسب معامل الجساءة‬ ‫‪7‬‬
‫التاريخ‪............................:‬‬ ‫التوقيع‪..........................:‬‬ ‫االسم‪.........................:‬‬
‫‪ ‬مجموعة من ثالثة عينات لها خصائص مختلفة تم عمل اختبار االلتواء لها سابقا‪.‬‬

‫اختبار القص ‪Shear test‬‬

‫أهداف‬
‫‪ ‬معرفة الخواص الميكانيكية للمواد تحت تأثير حمل القص‪.‬‬
‫‪ ‬تحديد إجهاد القص (‪ )Shear Stress‬في المسمار ‪ Screw‬أو البرشام ‪.Rivet‬‬
‫‪ ‬تحديد اعلى قيمة اإلجهاد اإلسناد (‪ (Bearing Stress‬المؤثر على حافة التالمس بين الشوكة‬
‫والعينة‪.‬‬
‫‪ ‬عمل الرسم البياني للحمل واإلزاحة (أي بين قوة القص ‪ F‬وإزاحة القص )‪)(δ‬‬
‫‪ ‬معرفة قيمة إجهاد القص األعظم الذي تتحمله المادة الخاضعة للفحص‪τmax‬‬
‫‪ ‬زيادة قدرة الطالب على استنباط الخصائص الميكانيكية للمواد من اختبارات المواد المختلفة‪.‬‬
‫‪ ‬التأكد من إحكام تثبيت العينة في ماكينة اختبار القص قبل التحميل عليها‪.‬‬

‫ماكينة اختبار القص‪.‬‬
‫عينات اختبار مطيلة (الصلب الطري)‬
‫‪/1‬نوع‬ ‫قدمه ذات ورنية‪.‬‬
‫ونصف مطيلة (النحاس األصفر)‪.‬‬
‫مفتاح عزم لربط‪.‬‬


‫إذا أثرت في المقطع العرضي للعينه قوة تؤثر بصورة موازية لمساحة المقطع العرضي‪ ،‬وكانت القوى‬
‫الداخلية األخرى تساوي صفر‪ ،‬فان حالة إجهاد العينة هذه تسمى اجهاد القص‪ .‬جهد القص يعمل بموازاة‬
‫المساحة‪ .‬وبالنسبة الختبار المواد فان اختبار القص المباشر (‪ (Direct shear‬تحظى باهتمام كبير‬
‫بالنسبة للعينات المستخدمة في اختبار القص ليس توجد مواصفات قياسية محددة‪ ،‬ولكن غالبا ما تكون‬
‫العينة وصلة أحادية أو وصلة ثنائية حيث يمكن أن تجرى التجربة على البرشام الذي يربط جزأين أو أكثر‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :78‬صورة عينة اختبار القص‬
‫ويمكن إجرائها على أي عينه أخرى مثبتة بمسمار وهذا ما سنجريه في تجربتنا هذه‪.‬‬
‫مخرجات اختبار القص‪:‬‬
‫يتم عمل اختبار القص للعديد من عينات المعادن المختلفة للحصول على الخواص الميكانيكية في اختبار‬
‫القص‪ ،‬ويتم ذلك بقياس قطر مقطع المستعرض (‪ )D‬للمسمار أو البرشام مستديرة المقطع‪.‬‬
‫وبالتالي يكون من المعلومات التي نستطيع الحصول عليها من اختبار القص؛ معرفة قيمة إجهاد القص‬
‫األعظم الذي تتحمله المادة الخاضعة للفحص‪τmax‬‬
‫جهاز اختبار القص هو نفسه الجهاز العام آنف الذكر في التجربة الشد واالنضغاط‬
‫‪.Universal testing machine‬‬
‫شكل رقم ‪ :79‬تركيب عينة على الجهاز العام للتجارب‬

‫أوال‪ :‬حساب إجهاد القص (‪ )Shear Stress‬في المسمار ‪ Screw‬أو البرشام ‪Rivet‬‬
‫𝑭‬
‫= 𝐱𝐚𝐦𝝉‬
‫مساحة مقطع العينة 𝒂𝒆𝒓𝑨 𝒏𝒐𝒊𝒕𝒄𝒆𝒔 𝒔𝒔𝒐𝒓𝑪‬
‫𝟐𝐝‬
‫× 𝛑 = 𝐜𝐀‬ ‫مساحة المقطع للمسمار أو البرشام‬
‫𝟒‬
‫‪ ‬في حالة كون القص في منطقة واحدة (قص أحادي) المساحة تستخدم المعادلة السابقة كما هي‬
‫‪ ‬في حالة كون القص في منطقتين (قص ثنائي) يتم ضرب المساحة * ‪2‬‬
‫ثانيا‪ :‬حساب اعلى قيمة اإلجهاد اإلسناد (‪ (Bearing Stress‬المؤثر على حافة التالمس بين الشوكة‬
‫والعينة‪.‬‬
‫𝑭‬
‫= 𝐛𝝈‬
‫مسقط المساحة 𝒂𝒆𝒓𝑨 𝒅𝒆𝒕𝒄𝒆𝒋𝒐𝒓𝑷‬
‫وصلة تتعرض لقص أحادي ‪Single Shear‬‬ ‫وصلة تتعرض لقص ثنائي ‪Double Shear‬‬
‫شكل رقم ‪ :80‬وصالت القص التي يمكن استخدامها على اختبار القص‬


‫‪ .1‬يراعى احتياطات األمان والسالمة داخل معمل اختبار المواد ومراعاة النقاط التالية‪:‬‬
‫‪ ‬التأكد من عدم وجود أحد بالقرب من العينة قبل بدء االختبار‪.‬‬
‫‪ ‬عدم االقتراب من الجهاز قبل أن يتوقف الفكين عن الحركة‪.‬‬
‫خطوات التجربة‪:‬‬
‫‪ .2‬احضر العينة األولى من الحديد الطري إلجراء اختبار القص (العينة عبارة عن مسمار‬
‫)‪ (D=12mm‬مصنوع من الحديد الطري)‬
‫‪ .3‬قم بقياس قطر العينة المعدنية قبل أجراء االختبار‪.‬‬
‫‪ .4‬ثبت العينة بين الفكين الخاصين مع مالحظة تصفير تدرجات مقياس اإلزاحة (المسطرة)‪.‬‬
‫‪ .5‬قم بزيادة قوة شد (‪ )F‬بشكل تدريجي على العينة ابتداء من الصفر إلى أن تنكسر العينة وتصل إلى‬
‫إجهاد القص الذي يسبب كسر العينة‪.‬‬
‫‪ .7‬هز العينة باليد بعد تثبيتها للتأكد من‬ ‫‪ .6‬ركب عينة الصلب الطري في الفك الثابت‬
‫إحكام تثبيتها‬ ‫للجهاز‬
‫‪ .9‬استخدام مفتاح العزم إلحكام ربط‬ ‫‪ .8‬حرك الفك األخر المتحرك في اتجاه‬
‫الفك المتحرك للعينة‬ ‫الطرف الحر للعينة‬

‫‪ .10‬شغل البرنامج الخاص بالماكينة لمراقبة‬

‫‪ .11‬شاهدة العينة أثناء تعرضها للقص‬
‫وسجيل سلوك العينة أثناء االختبار‬
‫‪ .12‬سجل االستطالة المصاحبة لكل قوة قيمة والحمل المؤثر المسبب للقص في جدول النتائج‪.‬‬
‫‪ .13‬استخدم هذه البيانات لعمل الرسم البياني للحمل اإلزاحة كما هو موضح في شكل رقم ‪.82‬‬
‫شكل رقم ‪ :82‬منحنى قوة إجهاد القص مع اإلزاحة‬
‫‪ .14‬انزع عينة االختبار بعد الكسر ومالحظة شكل الكسر‬

‫‪ .15‬كرر الخطوات من ‪ 9 :1‬بالنسبة لعينة النحاس األصفر‪.‬‬
‫‪ .16‬ارسم المنحنى الخاص بالحمل واإلزاحة لكل عينة من العينات‪.‬‬
‫‪ .17‬احسب قيمة إجهاد القص األعظم الذي تتحمله المادة الخاضعة للفحص ‪τmax‬‬
‫‪ .18‬قم بمناقشة المالحظات الخاصة بالمنحنيات للعينات وقيم اقصى إجهاد قص ومالحظة أشكال‬
‫الكسر في العينات المختلفة ثم دون االستنتاجات والمشاهدات حول الفرق بين سلوك هذه المعادن‬
‫المختلفة تحت تأثير قوى القص‪.‬‬

‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫الخاصية‬ ‫المادة‬
‫قوة القص (‪)Kg.m‬‬
‫الصلب الطري‬
‫اإلزاحة (‪)mm‬‬
‫قوة القص (‪)Kg.m‬‬
‫النحاس األصفر‬
‫اإلزاحة (‪)mm‬‬

‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫تحقق‬
‫يقيس قوى القص واإلزاحة أو االستطالة بدقة‬ ‫‪5‬‬
‫يحسب اقصى اجهاد قص بشكل سليم‬ ‫‪7‬‬
‫يقارن النتائج العملية بالنسبة إلجهاد القص مع القيمة‬
‫الحقيقية (النظرية) بجدول المواصفات للمادة ويبين‬ ‫‪8‬‬
‫أسباب االختالف‪.‬‬
‫يرتب مكان العمل ويعيد الماكينة لحالتها األصلية‬ ‫‪9‬‬

‫‪ ‬مجموعة من عينتين لهما خصائص مختلفة تم إجراء اختبار القص عليها مسبقا‪.‬‬
‫مطيلة ‪.)Semi-ductile‬‬
‫‪ ‬ما هي األهمية الهندسية من معرفة اختبار القص؟‬

‫الجزء الثالث‪ :‬االختبارات الميكانيكية‬

‫الغير متلفة‬
‫‪Mechanical Nondestructive‬‬
‫‪tests‬‬

‫المقدمة‬
‫تشمل االختبارات الغير متلفة (‪ )Nondestructive Test/Inspection‬أي فحص أو تقييم يجرى على‬
‫المكونات والمنتجات الصناعية بغرض اكتشاف وتحديد أماكن العيوب والتشوهات التي تعيق استخدام هذه‬
‫األجزاء أو تقلل من كفاءتها بشرط أال يحدث هذا الفحص أو االختبار أي تلف أو تغيير في هذه المكونات‬
‫أو المنتجات الصناعية‪ .‬ويمكن االستعانة أيضا باالختبارات االئتالفية لتحديد أبعاد وخواص األجزاء‬
‫المختبرة كمحتوى السبيكة والصالدة وحجم البلورات وغير ذلك‪.‬‬
‫ويجب التنويه أن االستخدام الخاطئ أو غير المالئم لهذه االختبارات االئتالفية قد يسبب نتائج عكسية ممكن‬
‫أن تكون كارثية كذلك أن الفهم أو التفسير الخاطئ لنتائجها له تأثيراته السلبية على المكون المختبر‪ ،‬لذا‬
‫فإنه من الضروري أوال اختيار التقنية المالئمة من هذه االختبارات ثم استخدامها بواسطة شخص مؤهال‬
‫تأهيال كافيا لضمان عدم حدوث أي أخطاء والحصول على النتائج المرجوة من االختبار‪ .‬فتأهيل الفني‬
‫المنفذ لالختبار االئتالفي عامل مهم جدا ألن التجهيزات والمعدات المتطورة والمزودة بأفضل التقنيات‬
‫واإلجراءات لن تجدى نفعا إذا قام بتنفيذ االختبار شخص غير مؤهل حيث أن العامل الرئيسي في فاعلية‬
‫االختبار االئتالفي هو الشخص المنفذ لالختبار ومدى تأهيله‪.‬‬
‫وتنقسم العيوب التي تقوم االختبارات االئتالفية باكتشافها إلى ثالثة أنواع وهي‪:‬‬
‫‪ .1‬عيوب ناشئة عن عمليات اإلنتاج األولى للمادة الخام وتسمى بالعيوب المتأصلة‪.‬‬
‫‪ .2‬عيوب تنتج أثناء إجراء عمليات التصنيع المختلفة على المنتج وتسمى بعيوب التصنيع‪.‬‬
‫‪ .3‬عيوب تنتج أثناء خدمة أو دورة تشغيل المنتج أو الماكينة وتسمى بعيوب التشغيل‪.‬‬
‫وهذه العيوب قد تكون لها صور أو أشكال كثيرة فهي قد تكون عبارة عن شروخ سطحية أو داخلية في‬
‫المادة وقد تكون تمزق أو ضعف في الترابط الداخلي بين جزيئات المادة ويمكن أن تكون أيضا انعزال أو‬
‫انفصال للعناصر الكيميائية للسبيكة أثناء تجمدها من الحالة السائلة وقد تكون في صورة ضعف أو نقص‬
‫التغلغل في اللحام أو في صورة تعب أو كلل للجزء أثناء فترة التشغيل أو غيرها من العيوب التي تؤثر‬
‫على أداء وكفاءة األنظمة والتطبيقات الصناعية المختلفة‪.‬‬
‫مجاالت استخدام االختبارات الغير ائتالفية‬

‫استطاعت االختبارات الغير متلفة أن تشق طريقها الواسع في ميادين وتطبيقات الفحص والتدقيق في معظم‬
‫المجاالت الصناعية ومنها على سبيل المثال ال الحصر‪:‬‬
‫‪ .1‬صناعة وتشغيل المعادن‪ :‬حيث تستخدم في فحص المنتجات الخام ‪raw products inspection‬‬
‫مثل المسبوكات المعدنية والمشغوالت بالطرق ‪ Forging‬ومنتجات الدرفلة والمنتجات المسحوبة‬
‫‪ extrusions‬كالصفائح واألنابيب وغير ذلك من أجل ضبط جودة المنتجات وضمان جودتها‬

‫وتستخدم أيضا فحص العمليات الثانوية مثل التشغيل‪ ،‬اللحام‪ ،‬التجليخ والمعالجة الحرارية‪ ....‬الخ‬
‫وفى اختبار األدوات المعدنية وأجزاء اآلالت أثناء مراحل تصنيعها المختلفة‪.‬‬
‫‪ .2‬فحص أجزاء الماكينات والمعدات ‪ Inspection for in-service damage‬مثل الشروخ‬

‫‪ cracking‬والتآكل ‪ erosion/wear‬والتلف الحراري ‪ ...Heat damage‬الخ‬

‫‪ .3‬مجاالت النقل المختلفة‪ :‬فتستخدم هذه االختبارات في اكتشاف أعطال األجزاء الداخلية للمحركات‬
‫التوربينية النفاثة واألنظمة الهيدروليكية وغيرها للطائرات ومركبات الفضاء قبل إطالقها وبعد‬
‫عودتها وتستخدم أيضا في اختبار عجالت وخطوط السكك الحديدية الخاصة بالقطارات فائقة‬
‫السرعة‪.‬‬
‫‪ .4‬مجال المفاعالت النووية‪ :‬حيث تستخدم في اختبار حاويات وجدران المفاعالت وأوعية الضغط‬
‫وأنابيب البخار في مولدات البخار والمغلفات النووية للوقود والوصالت الملحومة في األماكن‬
‫المختلفة‪.‬‬
‫‪ .5‬الصناعات الثقيلة كبناء السفن‪ :‬تستخدم في اختبار سالمة الهياكل الفوالذية للسفن واكتشاف العيوب‬
‫الموجودة في اللحام وأيضا اختبار المواد المستخدمة في تصنيعها‪.‬‬

‫‪ .6‬الصناعات البترولية والبتروكيميائية‪ :‬تستخدم في الفحص الدوري للتأكد من سالمة األجزاء القريبة‬
‫من الوصالت اللحامية واألجزاء المعرضة لإلجهادات أو للتأكل وتحديد المكونات والمنتجات التي‬
‫يتوجب إصالحها أو رفضها‪.‬‬
‫‪ .7‬البحث العلمي‪ :‬حيث دخلت هذه االختبارات في مجال تحديد البنية الكيميائية لألجسام وتحديد‬
‫الخواص الفيزيائية للمواد‪.‬‬
‫فوائد استخدام االختبارات االئتالفية‪:‬‬

‫توجد العديد من الفوائد التي نجنيها من استخدام االختبارات غير المتلفة في التطبيقات والمجاالت المختلفة‬
‫ومنها‪:‬‬
‫‪ .1‬يؤدى استخدام هذه االختبارات في الفحص الدوري لآلالت ومعدات المنشأة الصناعية إلى اكتشاف‬
‫أماكن وجود اإلجهادات الميكانيكية وأماكن التآكل والتصدع فيه قبل التحطم مما يسمح بتحديد نوع‬
‫الصيانة الالزمة لها وبالتالي إطالة زمن خدمتها وخفض كلفة تشغيلها‪.‬‬
‫‪ .2‬إنقاص الهدر الناتج عن التلف الصناعي وتحقيق االستخدام األمثل للمواد مما يؤدى إلى زيادة‬
‫اإلنتاج وتخفيض عملية إعادة التصنيع وخفض التكلفة النهائية للمنتج‪.‬‬
‫‪ .3‬يعد استخدام األنواع المختلفة من االختبارات الغير متلفة هو الوسيلة الوحيدة التي أثبتت نجاحها في‬
‫تقليل معدل وقوع الحوادث الكارثية كحوادث تحطم الطائرات والمركبات الفضائية وحوادث‬
‫التسرب اإلشعاعي في المفاعالت النووية وغيرها‪...‬‬
‫‪ .4‬التأكد من مدى مطابقة المنتجات الصناعية لمعايير األمان والجودة‪.‬‬
‫‪ .5‬يؤدى االستخدام الدوري لهذه االختبارات إلى زيادة اإلنتاج عن طريق تجنب التوقف غير المخطط‬
‫له للمنشأة ومحطات اإلنتاج نتيجة األعطال المختلفة والمفاجئة‪.‬‬
‫‪ .6‬خفض معدل تلوث البيئة حيث تحد هذه االختبارات من التسرب في المحطات النووية والكيميائية‬
‫والبتروكيميائية‪.‬‬

‫أنواع االختبارات االئتالفية‪:‬‬

‫هناك العيد من األنواع المختلفة لالختبارات االئتالفية ترتكز في مفهومها وطريقة عملها على مبادئ وأسس‬
‫فيزيائية مختلفة للكشف عن بنية المادة ومواضع وجود الشروخ والتشوهات الداخلية والسطحية فيها والتي‬
‫ال يمكن كشفها بالعين المجردة‪ .‬ولكل نوع من هذه االختبارات مزاياه الخاصة به ولكن خبرة القائم على‬
‫االختبار ومعرفته الجيدة بمزايا كل نوع والعيوب المحتمل تواجدها في الجزء أو العينة الخاضعة لالختبار‬
‫هي المتحكم الرئيسي في اختيار نوع االختبار األكثر مالئمة الختبار هذا الجزء أو العينة‪.‬‬
‫وأكثر أنواع االختبارات االئتالفية انتشارا هم‪:‬‬
‫‪ .1‬اختبار بطريقة الفحص البصري (‪)Visual Inspection‬‬
‫‪ .2‬اختبار بطريقة السوائل النافذة أو المخترقة (‪)Penetrant Inspection‬‬
‫‪ .3‬اختبار التسرب (‪)Leak Test‬‬
‫‪ .4‬االختبار بالطرق الحرارية (‪)Thermal Test‬‬
‫‪ .5‬اختبار بطريقة الجسيمات الممغنطة )‪(Magnetic Particle Test‬‬
‫‪ .6‬اختبار بطريقة التصوير الشعاعي )‪(Radiography Test‬‬
‫‪ .7‬اختبار بطريقة الموجات فوق الصوتية )‪(Ultrasonic Test‬‬
‫‪ .8‬اختبار بطريقة التيارات الدوامة )‪(Eddy Current Test‬‬
‫‪ .9‬االختبار بالموجات القصيرة (‪)Microwave Test‬‬

‫االختبار بطريقة الفحص البصرى (‪)Visual Inspection‬‬

‫أهداف‬
‫‪ ‬التعرف على كيفية إجراء اختبار بطريقة الفحص البصري لألجزاء الميكانيكية المختلفة‪.‬‬
‫‪ ‬التعرف على كيفية استعمال األدوات المستخدمة في الفحص البصري‪.‬‬
‫‪ ‬إتقان مهارة اكتشاف العيوب الموجودة باألجزاء الميكانيكية دون إتالفها‪.‬‬
‫‪ ‬ارتداء كمامة الوجه للحماية من الروائح الكيميائية‪.‬‬

‫عدادات قياس جودة اللحام‬
‫‪/1‬نوع‬ ‫قطع معدنية ملحومة‬ ‫بوروسكوب‬
‫فيديو بوروسكوب‬
‫عدسة مكبرة‬
‫‪/1‬نوع‬ ‫محركات ماكينات بها أعطال أو تأكل داخلي‬
‫مرأة مكبرة‬
‫مايكروسكوب مجهري‬
‫‪/1‬نوع‬ ‫قطع غيار ميكانيكية حديثة الصنع ولها كتالوج‬
‫مايكرومتر‬
‫قدمة ذات ورنية‬
‫‪ 0.2‬لتر‬ ‫عينة زيت من خزان ماكينة هيدروليك‬
‫مفتاح عزم‬

‫شكل رقم ‪ :88‬أجهزة رؤية بصرية‬
‫عدادات قياس جودة اللحام‬
‫أدوات قياس يدوية (ميكرومتر‪ -‬قدمة ذات ورنية)‬
‫شكل رقم ‪ :89‬بعض األجهزة والوسائل المستخدمة في الفحص البصرى‪.‬‬


‫يعد االختبار بطريقة الفحص البصري ‪ Visual Inspection‬من أسهل االختبارات االئتالفية من حيث‬
‫التطبيق وهي طريقة مكملة لكل طرق االختبارات االئتالفية األخرى حيث يتم تطبيقها أوال قبل أي طريقة‬
‫اختبار أخرى في الكشف عن العديد من العيوب في األجزاء الملحومة والمصبوبات والمشغوالت‬
‫والمكونات المعالجة حراريا‪.‬‬
‫ويتم االختبار بهذه الطريقة باستخدام العين المجردة أو باستخدام أدوات قياس بسيطة كالميكرومتر أو‬
‫ساعات القياس أو القدمة ذات الورنية أو كاألدوات المستخدمة في ضبط جودة اللحام بصريا أو بواسطة‬
‫إحدى مساعدات الرؤية‪.‬‬
‫فعند استخدام طريقة الفحص البصري بواسطة شخص ذو كفاءة لفحص لحاما مثال فإن هذه الطريقة يمكنها‬
‫أن تعطينا معلومات عما إذا كان هناك نقر غير ممتلئ في اللحام وعن مقدار تغلل اللحام وعما إذا كانت‬
‫هناك شوائب ناتجة من قشور األكسيد القريبة من السطح وعن المسامية السطحية وعما إذا كانت هناك‬
‫شروخ في السطح أم ال‪.‬‬
‫واالختبار بالفحص البصري ليس له حالة محددة أو طريقة معينة بخطوات ثابتة يتم إتباعها حيث توجد‬
‫العديد من الحاالت التي يستخدم فيها الفحص البصري كفحص الصدأ أو التآكل أو الشروخ الموجودة‬
‫باألجزاء الميكانيكية وفحص تعشيق وشد الوصالت والسيور الموجودة بالماكينات وفحص العيوب‬
‫الموجودة في عملية اللحام باإلضافة إلى فحص أبعاد ومواصفات األجزاء المصنعة حديثا قبل بيعها للعمالء‬
‫وغيرها من التطبيقات األخرى الهامة‪ .‬لذلك ال يمكن اإللمام الكامل بطريقة الفحص البصري واألدوات‬
‫المستخدمة فيها بتجربة واحدة لذلك سنستعرض في هذا الجزء مجموعة من الحاالت المختلفة والتي سيتم‬
‫استعمال طريقة االختبار بالفحص البصري فيها الكتشاف العيوب وسنستعرض من خاللها أيضا األداة‬
‫المناسبة لكل حالة‪.‬‬
‫خطوات تنفيذ إجراء الفحص البصري في اآلتي‪:‬‬

‫‪ .1‬بأنه في البداية يجب تنظيف العينة أو السطح المختبر جيدا بواسطة سائل مناسب أو رمل أو غيرها‬
‫من وسائل التنظيف المالئمة للموقف‪.‬‬
‫‪ .2‬يجب التأكد من إضاءة المكان الذي تتم فيه عملية الفحص لتسهيل رؤية واكتشاف العيوب‪.‬‬
‫‪ .3‬تفحص العينة بواسطة العين أو بواسطة اختيار األداة المناسبة للحالة من أدوات الفحص البصري‬
‫وأحيانا يتطلب األمر أخذ العينة وفحصها بأحد األدوات المكبرة للصورة كالميكروسكوب للتمكن‬
‫من الرؤية والفحص الجيد للعينة‪.‬‬

‫مزايا وعيوب االختبار بطريقة الفحص البصري‬

‫مزايا االختبار بطريقة الفحص البصري‪:‬‬
‫‪ ‬األدوات المستخدمة تتطلب حدا أدنى من التدريب‪.‬‬
‫‪ ‬انخفاض التكلفة‪.‬‬
‫‪ ‬تعتبر طريقي سريعة وبسيطة نسبيا‪.‬‬
‫‪ ‬يمكن استخدامها مع مختلف المواد‪.‬‬
‫‪ ‬األدوات البصرية المستخدمة يمكنها نقل الصورة إلى عدة أمتار وتمكن من الوصول إلى المناطق‬
‫الصعبة‪.‬‬
‫عيوب االختبار بطريقة الفحص البصري‪:‬‬
‫‪ ‬يجب أن يكون الجزء المختبر في متناول العين أو األداة البصرية المساعدة‪.‬‬
‫‪ ‬يجب أن ينظف السطح قبل االختبار‪.‬‬
‫‪ ‬يتعرض الشخص القائم باالختبار لإلعياء أحيانا في حالة صعوبة مجال الرؤية‪.‬‬
‫‪ ‬ارتفاع سعر بعض األدوات البصرية اإللكترونية المساعدة نسبيا‪.‬‬
‫‪ ‬اعتماديتها مرتبطة بكفاءة وخبرة الشخص القائم باالختبار لذلك فأحيانا نحصل على نتائج غير‬
‫دقيقة‪.‬‬
‫الحالة األولى‪ :‬اكتشاف العيوب الداخلية الموجودة بالماكينات‬

‫يقوم المدرب بتكليف الطالب بفحص السطح الداخلي لمكبس أسطوانة معينة وسطح غرفة االحتراق الخاصة‬
‫بها لمحرك موجود بورشة العمل ويسأل الطالب ليختار الجهاز المناسب لهذه العملية‪.‬‬
‫يستخدم جهاز البوروسكوب والمرأة المكبرة حتى نتمكن من رؤية العيوب أو التآكالت الموجودة باألسطح‬
‫الداخلية لجسم األلة الميكانيكية نظرا لصعوبة الوصول إليها لضيق المكان أو لوجود الجزء المراد رؤيته‬
‫داخل الماكينة وال يسمح الوقت أو الظروف للفك والتركيب حتى نراه بالعين المجردة مباشرة‪ .‬ويوضح في‬
‫شكل رقم ‪ 90‬التركيب الداخلي ألداة البوروسكوب حيث تحتوي على فتحة تسمح بدخول الضوء وأنبوبة‬
‫أو قناة من اإلستانلستيل تحتوي على مجموعة من العدسات التبادلية والمكبرة والتي تقوم بتوضيح ونقل‬
‫الصورة من منطقة مجال الرؤية إلى عين الرائي حتى يتمكن من رؤية األسطح واألجزاء الداخلية‬
‫للماكينات‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :90‬التركيب الداخلي ألداة البوروسكوب‪.‬‬

‫‪ .1‬يراعى احتياطات األمان و السالمة داخل معمل اختبار المواد‬
‫‪ .2‬قم باختيار األداة المناسبة لالختبار وهو جهاز الفيديو بورسكوب الموضح شكل رقم ‪.90‬‬

‫‪ .3‬قم بإخراج شمعة االحتراق حتى تتمكن من رؤية السطح الداخلي للمكبس ولغرفة االحتراق‬
‫‪ .4‬احضر جهاز الفيديو بورسكوب لينقل له صورة حية عن ما بداخل أسطوانة المحرك‬
‫‪ .5‬إدخال طرف مجال الرؤية الخاص بجهاز البورسكوب من فتحة شمعة االحتراق التي أزلتها‬
‫وانظر لشاشة البورسكوب لتفحص حالة األسطح الداخلية للمكبس وغرقة االحتراق‬
‫‪ .6‬قم بحفظ للصور التي التقطها لألسطح التي قام بحفظها‬
‫يقوم الطالب بطباعة الصور التي حصل عليها ويناقشها مع مدربه لتحديد ما إذا كانت حالة أسطح كال من‬
‫المكبس وغرفة االحتراق جيدة أم تحتاج إلى صيانة‪.‬‬

‫الحالة الثانية‪ :‬إكشاف العيوب الموجودة باللحامات‪:‬‬

‫يقوم المدرب بإحضار بعض قطع العمل الملحومة والعادية ويطلب من الطالب أن يتأكد من جودة اللحام‬
‫الموجود بالقطع الملحومة وأن يحدد مقدار محاذاة بعض القطع من عدمه وزاويا ميل بعض القطع وأن‬
‫يختار األدوات المناسبة لهذه الوظيفة من أدوات الفحص البصري‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :92‬أداة قياس شكل وأبعاد اللحام‬
‫يوضح شكل رقم ‪ 92‬أداة قياس شكل اللحام وهي تشبه منقلة قياس الزوايا العادية وبها سن ارتكاز يمكن‬
‫تثبيته فوق غطاء اللحام لقياس ارتفاعه وبها حافة لقياس مقدار زاوية الميل أو االنحراف المراد قياسه ألي‬
‫جزء أو قطعة وبها أيضا طرف لقياس أبعاد لحام الشريحة‪ .‬ويوضح شكل رقم ‪ 93‬بعد األدوات األخرى‬
‫التي تستخدم لقياس جودة اللحام بطريقة الفحص البصري‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :93‬بعض الوسائل المستخدمة في الفحص البصرى للحام‪.‬‬


‫‪ .2‬قم بختيار األداة المناسبة لهذه الوظيفة وهي أداة قياس شكل اللحام‪.‬‬
‫‪ .3‬نفذ الخطوات الموضحة التالية من رقم ‪ 4‬حتى الخطوة رقم ‪ 8‬للتأكد من جودة اللحام واكتشاف أي‬
‫عيوب ناتجة عن عملية اللحام والكتشاف زوايا الميل وقيمة عدم المحاذاة الموجودة بالقطع‬
‫األخرى‪.‬‬
‫‪ .4‬قم بقياس طول شريحة اللحام وسجيل قيمة القراءة من التدريج بجدول النتائج‬
‫‪ .5‬قم بقياس مدى التقعر الموجود باللحام فإذا كان طرف ارتكاز األداة غير متالمس مع اللحام‬
‫كما هو موضح بالصورة فهذا دليل على أن اللحام غير كافي ويحتاج إلى لحام مرة أخرى‬
‫لتزويد طبقة اللحام الخارجية‬

‫قم بقياس أبعاد اللحام لتحديد‬ ‫‪.7‬‬

‫‪ .6‬قم بقياس مدى التحدب الموجود باللحام‬
‫مناطق االحتياج للتعزيز‬
‫‪ .9‬قم بقياس قيمة عدم المحاذاة بين‬

‫‪ .8‬قم بقياس القطع الداخلي الموجود باللحام‬
‫األجزاء الملحومة‬
‫‪ .11‬قم بقياس ارتفاع اللحام لتحديد‬

‫‪ .10‬قم بقياس زاوية الميل‬
‫احتياجه للتعزيز‬

‫يقوم الطالب بتسجيل قراءاته ويملئ الجدول التالي ثم يقارن نتائجه مع بقية زمالئه‬
‫طول‬
‫قيمة‬ ‫زاوية‬ ‫قيمة عمق‬ ‫ارتفاع غطاء‬ ‫قيمة عمق‬ ‫رقم‬
‫شريحة‬
‫الالمحاذاة‬ ‫الميل‬ ‫شريحة اللحام‬ ‫اللحام‬ ‫القطع الداخلي‬ ‫القطعة‬
‫اللحام‬
‫‪1‬‬
‫‪2‬‬
‫‪3‬‬
‫بعد مقارنة النتائج يتناقش الطالب للحكم على جودة اللحام ومناقشة العيوب إن وجدت وكيف يمكن تالفيها‬
‫أو معالجتها وتسجيل المشاهدات‪.‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬

‫تحقق‬
‫يستخدم الفحص البصري الكتشاف العيوب بشكل‬
‫‪5‬‬
‫سليم‬
‫يقيس سمك اللحام و يفحصه بدقة‬ ‫‪6‬‬
‫يقيس عدم المحازة للحام بشكل سليم‬ ‫‪7‬‬
‫يرتب مكان العمل و يعيده لحالته األصلية‬ ‫‪8‬‬
‫التاريخ‪...................:‬‬ ‫التوقيع‪...................:‬‬ ‫االسم‪...................:‬‬
‫‪ ‬مجموعة من القطع ملحومة حديثا‬
‫‪ ‬أجراء اختبار الفحص البصري لقطع غيار جديدة لمطابقة أبعادها باألبعاد الموجودة بكتالوج الصانع‬

‫االختبار بطريقة السوائل النافذة أو المخترقة ( ‪Penetrant‬‬

‫‪)Inspection‬‬
‫أهداف‬
‫‪ ‬التعرف على إجراء اختبار السوائل النافذة لألجزاء الميكانيكية المختلفة‪.‬‬
‫‪ ‬اكتشاف الشروح او عيوب اللحام الموجودة بالمشغوالت‬
‫‪ ‬ارتداء كمامة الوجه للحماية من الروائح الكيميائية‪.‬‬
‫‪ ‬وجود حقيبة إسعافات أولية في مكان االختبار‪.‬‬

‫‪/1‬نوع‬ ‫قطع معدنية ملحومة‬ ‫رشاش مزيل أو منظف‬
‫‪/1‬نوع‬ ‫قطع غيار قديمة من ورشة العمل‬ ‫رشاش مخترق‬
‫رشاش مظهر‬
‫عدد ‪ 2‬فوطة تنظيف لهما لونين مختلفين‬
‫خزانات معدنية قديمة يراد اكتشاف شروخ‬
‫‪/1‬نوع‬
‫تسريب بها‬ ‫وليكن أحدهما لونه أبيض واألخرى‬
‫لونها أحمر‬

‫يستخدم االختبار بطريقة السوائل النافذة أو المخترقة في الكشف عن العيوب السطحية في العينة كالشروخ‬
‫والتشققات المفتوحة على السطح والتي ال يمكن رؤيتها بالعين المجردة حتى من مرتبة الميكروتر‪ .‬ويمكن‬
‫استخدام هذه الطريقة مع جميع المعادن وحتى يمكن استخدامها في حالة السيراميك والبالستيك‪.‬‬

‫ويوضح شكل رقم ‪ 94‬خطوات االختبار بطريقة السوائل النافذة حيث يتم في هذه الطريقة استخدام ثالثة‬
‫سوائل وهم سائل المنظف‪/‬المزيل "‪ "Cleaner‬وسائل المخترق "‪( "Penetrant‬وهو سائل ذو قدرة عالية‬
‫على النفاذ) وسائل المظهر "‪"Developer‬‬
‫أحيانا يتم إضافة مادة فلورية وتسمى باإلنجليزية (‪ )Fluorescent method‬أي طريقة المظهر الفلوري‬
‫حيث يتم إذابة هذه المادة الفلورية في السائل المخترق ويتم تكرار نفس الخطوات السابقة عدا أن االختبار‬
‫يتم داخل غرفة مظلمة ويتم استخدام األشعة فوق البنفسجية للكشف عن العيوب كما هو موضح في شكل‬
‫رقم ‪.95‬‬
‫هناك أنواع أخرى من السوائل يجرى بها االختبار بالسوائل النافذة كالكيروسين مثال مع كربونات‬
‫الكالسيوم‪ ،‬حيث في هذه الحالة يلعب الكيروسين دور المخترق ويوضع على السطح ثم يترك لمدة كافية‬
‫وبعد ذلك ينظف السطح جيدا ويدهن بكربونات الكالسيوم ذو اللون األبيض (دور المظهر) وتكون في حالة‬
‫جافة أو تخلط بالكحول ونتركه لفترة فنجد أن الكيروسين يخرج من الشروخ إلى السطح ويبقع المادة‬
‫البيضاء (كربونات الكالسيوم) وبذلك يكون موضع الشرخ أو الشق هو مكان البقع‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :94‬خطوات االختبار بالسوائل النافذة أو المخترقة‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :95‬نتائج استخدام طريقة المظهر الفلوري‪.‬‬

‫يوضح شكل رقم ‪ 96‬ثالثة عبوات تحتوي كل منها على نوع مختلف من السوائل حيث تحتوي العبوة‬
‫األولى (‪ )1‬على سائل منظف لتنظيف السطح المراد اختباره وتحتوي العبوة الثانية (‪ )2‬على سائل مخترق‬
‫له قدرة عالية على النفاذ خالل الشروخ والفتحات الضيقة الموجودة باألسطح والعبوة الثالثة (‪ )3‬تحتوي‬
‫سائل مظهر له قدرته على إخراج السوائل المحتجزة داخل التشققات والشروخ الموجودة باألسطح المراد‬
‫اختباره بهدف إظهار مواضع تواجد العيوب أو الشروخ‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :96‬السوائل الثالثة المستخدمة طريقة االختبار بالسوائل النافذة‪.‬‬
‫ويوضح شكل رقم ‪ 97‬بعض العينات التي يمكن استخدامها في االختبار بطريقة السوائل النافذة أو المخترقة‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :97‬العينات التي سيستخدمها الطالب في االختبار‪.‬‬
‫مميزات وعيوب االختبار بطريقة السوائل النافذة‪:‬‬

‫المميزات‪:‬‬
‫‪ ‬تسهل رؤية العيب حيث أن السائل المخترق ينتج إشارة للعيب أكبر من العيب نفسه مما يسهل رؤية‬
‫العيب بالعين المجردة باإلضافة إلى أن لون سائل المظهر يكون أبيض ولون السائل المخترق غالبا‬
‫ما يكون األحمر مما يعطى درجة تباين عالية وتسهيل للرؤية‪.‬‬
‫‪ ‬تكلفة األدوات المستخدمة في هذه الطريقة منخفضة نسبيا‪.‬‬
‫‪ ‬تمكن هذه الطريقة من فحص األجزاء ذات األشكال المعقدة‪.‬‬
‫‪ ‬يمكن استخدام هذه الطريقة في فحص المعادن المغناطيسية وغير المغنطيسية وكافة المواد الصلبة‬
‫غير المسامية‪.‬‬
‫العيوب‪:‬‬
‫‪ ‬ال يمكن تطبيق هذه الطريقة على المكونات والقطع ذات السطوح المسامية‪.‬‬
‫‪ ‬ال يمكن تطبيق هذه الطريقة على المكونات المطلية بالدهان أو الطبقات المعدنية الواقية‪.‬‬
‫‪ ‬ال يمكن تطبيق هذه الطريقة عند تلوث سطح القطع المراد اختبارها بالزيوت أو الشحوم مالم يتم‬
‫إزالتها بشكل كامل‪.‬‬
‫‪ ‬زمن االختبار طويل نسبيا‪.‬‬

‫‪ ‬يجب التنظيف التام لسطح العينة الخاضعة لالختبار والتأكد من عدم وجود صدأ‬
‫أو شحوم أو حتى طالء أو أي مواد أخرى يمكن أن تغلق الشروخ‪ ،‬وهناك‬
‫العديد من الوسائل التي من الممكن استخدامها لتنظيف السطح كسوائل التنظيف‬
‫أو استخدام ضغط البخار أو التنميش بالحامض‬
‫‪ ‬يجب عدم استخدام وسيلة السفح بالرمل في تنظيف األسطح حتى ال يغلق الرمل‬
‫الشروخ‪.‬‬

‫‪ .2‬جهز منضدة االختبار وضع عليها العينة الخاضعة لالختبار والعبوات الثالث وعدد ‪ 2‬فوطة‬
‫(ذو لونين مختلفين وليكن أحدهما بيضاء واألخرى حمراء) ليتم استعمالهم في تنظيف العينة‬
‫أثناء االختبار‬

‫‪ .4‬نظف سطح العينة باستعمال الفوطة‬

‫الشبعة بسائل التنظيف وكرر هذه‬ ‫‪ .3‬استخدم العبوة األولى التي تحتوى على‬
‫الخطوة أكثر من مرة حتى تتأكد من‬ ‫المادة المنظفة ورش بها على الفوطة‬
‫خلو سطح العينة تماما من أي شوائب‬ ‫البيضاء‬
‫أو زيوت قد تؤثر على نتائج االختبار‬
‫‪ .5‬استعمل العبوة الثانية التي تحتوى على المادة النافذة وقم برش السائل مباشرة على سطح‬
‫العينة ويكون الرش في اتجاه السهم على طول اللحام (ويركز في رش على خط اللحام‬
‫الموجود بسطح العينة)‪.‬‬
‫اترك العينة فترة عشرة دقائق حتى تتمكن المادة النافذة من اختراق الشقوق أو الشروخ‬ ‫‪.6‬‬
‫الموجودة بسطح العينة الملحومة‬

‫‪ .7‬نظف سطح العينة بعد انتهاء مدة العشر دقائق باستخدام الفوطة الحمراء‬
‫‪ .8‬رش السائل المنظف على الفوطة البيضاء مرة اخرى لتنظيف سطح العينة مع مالحظة أن ال‬
‫يتم رش السائل المنظف مباشرة من العبوة على العينة حتى ال يؤثر على نتائج االختبار‬
‫‪ .9‬بعد االنتهاء من التنظيف الكامل لسطح العينة يتم استعمال عبوة السائل المظهر كي يتم رشه‬
‫على سطح العينة ويترك لمدة ‪ 10‬دقائق حتى يتمكن من إخراج السائل المخترق من الشقوق‬
‫الموجودة بسطح العينة‬

‫‪ .10‬افحص العينة بعد انتهاء مدة العشر دقائق وبحث عن مواضع تجمع السائل المخترق على‬
‫سطح العينة والتي تمثل مواضع الشقوق أو الشروخ الموجودة بسطح العينة‬
‫‪ .11‬قم بالتقاط صورة لها لمواضع الشقوق و الشروخ و سجل مشاهداتك‬
‫‪ .12‬يقوم الطالب بتكرار نفس الخطوات من ‪ 1:8‬على عينات أخرى ويتفحص مواضع الشروخ أو‬
‫الشقوق الموجودة بها ويلتقط صورة لسطح العينة في نهاية االختبار‪.‬‬
‫تفاصيل الشقوق الموجودة بالسطح‬ ‫عدد الشقوق‬ ‫هل يوجد بها‬

‫اسم العينة‬
‫(الموضع‪-‬الطول‪-‬السمك)‬ ‫الموجودة بها‬ ‫شقوق أم ال‬

‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫يقوم المدرب بمراجعة استنتاجات ومالحظة الطالب ويقوم بتوضيح مزايا وعيوب االختبار بطريقة السوائل‬
‫النافذة أو المخترقة وهي كاالتي‪:‬‬
‫تحقق‬
‫يستخدم سوائل الفحص بترتيب منظم‬ ‫‪5‬‬
‫يرش كمية سائل مناسبة عند عمل االختبار‬ ‫‪6‬‬
‫يكتشف الشقوق و الشروح بسهولة‬ ‫‪7‬‬

‫‪ ‬قطعة معدنية ملحومة‬
‫‪ ‬سوائل اكتشاف الشروخ‬
‫‪ ‬أجراء اختبار الفحص بالسوائل لقطع معدنية ملحومة الكتشاف الشروخ‬

‫االختبار بطريقة الجسيمات المغنطة (‪)Magnetic Particle Test‬‬

‫أهداف‬
‫‪ ‬التعرف على كيفية إجراء اختبار بطريقة الجسيمات المغنطة لألجزاء الميكانيكية المختلفة‪.‬‬
‫‪ ‬التعرف على كيفية استعمال األدوات المستخدمة في طريقة الجسيمات المغنطة‪.‬‬
‫‪ ‬التعرف على الحاالت التي تستخدم فيها طريقة الجسيمات المغنطة‪.‬‬
‫‪ ‬ارتداء كمامة وجه‪.‬‬
‫‪ ‬وجود حقيبة إسعافات أولية في مكان االختبار‪.‬‬

‫قبضة مولدة للمجال المغناطيسي‬
‫قطع معدنية ملحومة وقطع معدنية عادية‬ ‫"‪"Electromagnetic yoke‬‬
‫‪/1‬نوع‬
‫بحالة جيدة‪.‬‬
‫برادة الحديد‬
‫رشاش دهان أبيض‬
‫‪/1‬نوع‬ ‫قطع غيار قديمة من ورشة العمل‪.‬‬ ‫لوح اختبار قوة المغناطيس وزنه ال يقل‬
‫عن ‪ 4.5‬كجم‬
‫خزانات معدنية قديمة يراد اكتشاف شروخ‬
‫‪/1‬نوع‬ ‫مسطرة قياس‬
‫تسريب بها‬

‫يستخدم االختبار بطريقة الجسيمات الممغنطة في الكشف في عن التشققات والعيوب الموجودة على أسطح‬
‫المواد الحديدية المغناطيسية أو الواقعة على بعد (‪ )2:6‬ملليمتر تحت السطح مثل اختبار قطع اآلالت أثناء‬
‫الصناعة وفى أثناء الصيانة واختبار اللحامات والمحاور‪.‬‬

‫فإذا قمنا بنثر برادة الحديد على عينة ما وقمنا بتسليط حقل مجال مغناطيسي في نفس الوقت على سطح‬
‫العينة فإن برادة الحديد تتشكل حسب خطوط القوى المغناطيسية في المجال المغناطيسي المطبق على العينة‬
‫ونالحظ أنها تتجمع بكثرة حول القطب الشمالي والقطب الجنوبي للقضيب للعينة فإذا كان هناك كسر في‬
‫سطح العينة أو شق‪/‬شرخ فإن كال من جزئي العينة يعمل كمغناطيس مستقل بذاته له قطب شمالي وقطب‬
‫جنوبي تسمى باألقطاب الموضعية وبوجود برادة الحديد على السطح فإنها تتجمع حول القطبين الشمالي‬
‫والجنوبي وكذلك القطبين الموضعيين ولهذا إذا وجد في جسم ممغنط شرخ تام أو حتى جزئي فإن األقطاب‬
‫الموضعية التي تتكون نتيجة لذلك تتسبب في تجمع ذرات الحديد حولها األمر الذى يدل أو يكشف عن‬
‫موضع الكسر أو الشرخ الموجود بسطح العينة‪ ،‬كما هو موضح في شكل رقم ‪99‬‬
‫شكل رقم ‪ :99‬اكتشاف الشرخ في سطح العينة بواسطة برادة الحديد والحقل المغناطيسي‪.‬‬
‫يتم اختيار اتجاه خطوط الحقل المغناطيسي داخل القطع المراد اختبارها بحيث تتعامد مع العيوب المتوقع‬
‫وجودها فيها حيث نلجأ إلى تطبيق حقول مغناطيسية طولية (‪ )Longitudinal Field‬في الكشف عن‬
‫العيوب ذات االتجاه المحيطي (‪ )Circumferential Flaws‬ويتم ذلك بواسطة استخدام دائرة مغناطيسية‬
‫ذات ثغرة هوائية (‪ )Yoke‬أو بواسطة وضع القطعة المراد اختبارها داخل ملف يمر فيه تيار متناوب‬
‫(‪ )Coil‬كما هو موضح في شكل رقم ‪.100‬‬
‫شكل رقم ‪ :100‬تطبيق حقول مغناطيسية طولية‪.‬‬

‫ويتم تطبيق حقول مغناطيسية دائرية (‪ )Circular Field‬في الكشف عن العيوب الطولية ( ‪Longitudinal‬‬
‫‪ )Flaws‬المتواجدة في القطع المراد اختبارها ووفقا للشكل الهندسي الخاص بها حيث يمكن تطبيق الحقول‬
‫المغناطيسية الدائرية على القطع المراد اختبارها إما بإمرار تيار كهربائي مناسب فيها (‪ )Head Shot‬أو‬
‫بوضعها حول ناقل يمر فيه تيار مناسب (‪ )Central Conductor‬كما هو موضح في شكل رقم ‪.101‬‬
‫شكل رقم ‪ :101‬تطبيق الحقول مغناطيسية دائرية‪.‬‬
‫غالبا ما نطبق كال من الحقل المغناطيسي الطولي والدائري على العينات المراد اختبارها حتى نكتشف‬
‫جميع العيوب السطحية والعيوب تحت السطح المحتمل تواجدها بالعينة‪ ،‬كما يمكننا في هذه الطريقة استخدام‬
‫الدقائق المغناطيسية الملونة أو الفلورية في الحالتين الجافة والرطبة‪.‬‬
‫كما أوضحنا أن اختبار الجسيمات الممغنطة يعتمد على فكرة تعريض السطح المراد فحصه أو اختباره‬
‫لمجال مغناطيسي )‪ (magnetic flux‬فعند وجود أي شروخ أو انفصاالت سطحية أو قريبة من السطح‬
‫يتولد حول تلك الشقوق تسريب في خطوط الفيض المغناطيسي مما يؤدى إلى عمل تلك الشقوق كمغناطيس‬
‫له قطب شمالي وأخر جنوبي "األقطاب الموضعية"‪ .‬يتم في أثناء ذلك التعريض رش جزيئات قابلة للمغنطة‬
‫مثل برادة الحديد )‪ (magnetic particle‬فتتجمع حول الشقوق التي تعمل كمغناطيس نتيجة لتسريب‬
‫خطوط الفيض المغناطيسي في شكل واضح وذلك يؤدى الكتشاف االنفصال وموضعه‪ .‬ويوضح شكل رقم‬
‫‪ 102‬األدوات المستخدمة في االختبار بطريقة الجسيمات الممغنطة‪ .‬فاألداة األولى هي جهاز أو قبضة‬
‫توليد المجال المغناطيسي والتي تولد مجال مغناطيسي في اتجاهين متعامدين (طولي وعرضي) وذلك‬
‫لتالفى عدم ظهور الشرخ إذا كان اتجاه الشرخ موازي لخطوط الفيض المغناطيسي‪ .‬وجهاز توليد المجال‬
‫المغناطيسي الموضح هنا هو من النوع النقال )‪ (portable‬والمسمى)‪ (Yoke‬وهو األكثر استخداما لسهولة‬
‫حمله والتنقل به وله نوعان نوع يحتاج إلى مصدر كهربي )‪ (Ac Yoke‬ونوع أخر ال يحتاج مصدر كهربي‬
‫)‪ (hand magnetic DC Yoke‬ويصنع مجالين مختلفين بتحريكه في وضعين متعامدين‪ .‬أما األداة الثانية‬
‫فهي الجزيئات الممغنطة "برادة الحديد" (‪ )manetic particles‬ويجد منها نوعين الجاف والرطب فاجاف‬
‫يكون برادة حديد ملونة بألوان مختلفة مغايرة للون السطح المختبر للوضوح والدقة أثناء تنفيذ االختبار‪.‬‬

‫أما الرطبة فتكون عبارة عن رش مزيج من برادة الحديد ملونة بلون أسود وسائل دهان لونه أبيض حيث‬
‫يعمل خل فية بيضاء على السطح وتظهر برادة الحديد بالون األسود وهو أكثر دقة من النوع األول الجاف‬
‫لدقة التباين‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :102‬األدوات المستخدمة في االختبار بطريقة الجسيمات الممغنطة‪.‬‬
‫ويوضح شكل رقم ‪ 103‬بعض العينات التي يمكن استخدامها في االختبار بطريقة الجسيمات الممغنطة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :103‬العينات التي سيستخدمها الطالب في االختبار‪.‬‬

‫مميزات وعيوب االختبار بطريقة الجسيمات الممغنطة‬

‫المميزات‪:‬‬
‫‪ ‬الزمن المستغرق في هذا االختبار هو أقل من الزمن الالزم في حالة استخدام طريق السوائل النافذة‪.‬‬
‫‪ ‬يمكن لهذه الطريق اكتشاف العيوب القريبة من السطح‪.‬‬
‫‪ ‬شكل وحجم القطعة المختبرة ليس لهما تأثير على نتائج االختبار‬
‫‪ ‬األدوات المستخدمة في االختبار سهلة الحمل والنقل‬
‫‪ ‬ليس للسطح الخشن أي تأثير على نتائج االختبار‬
‫‪ ‬ليس للدهان أو الطبقات المعدنية غير المغناطيسية الموجودة على سطح المادة تأثير في مغنطة هذه‬
‫المادة‪.‬‬
‫العيوب‪:‬‬
‫‪ ‬تستخدم هذه الطريقة في فحص المواد القابلة للمغنطة فقط‪.‬‬
‫‪ ‬تحتاج إلى مستويات عالية من التيار الكهربي‪.‬‬
‫‪ ‬قد يحدث احتراق ألجزاء القطع المختبرة‬
‫‪ ‬يجب أن تطبق الحقول المغناطيسية على القطع المراد اختبارها في اتجاهين‪.‬‬
‫‪ ‬يجب إزالة مغنطة القطعة المختبرة بعد انتهاء عملية الفحص‪.‬‬


‫‪ .1‬يراعى احتياطات األمان والسالمة داخل معمل اختبار المواد‬
‫‪ .2‬قم باختبار الجهاز المولد للمجال المغناطيسي والذى هو من نوع (‪ )AC Yoke‬بتطبيق‬
‫المجال على لوح اختبار قوة المجال المغناطيسي ثم اجذب الجهاز ألعلى فإذا ارتفع حامال‬
‫اللوح معه فهذا دليل أن المجال قوى والجهاز صالح لالستعمال‬
‫‪ .3‬قم بتجهيز منضدة االختبار وضع عليها األدوات التي سوف يتم استعمالها في التجربة‬

‫‪ .5‬قم بتطبيق المجال المغناطيسي على‬ ‫‪ .4‬استعمال الدهان األبيض ورجه جيدا‬
‫لوحى االختبار بالتناوب وابدأ باللوح‬ ‫قبل االستعمال ورشه على لوحي‬
‫الملحوم‬ ‫االختبار الملحوم والعادي‬
‫استعمل عبوة برادة الحديد السمراء‬ ‫‪.6‬‬

‫قم بتطبيق المجال المغناطيسي على‬ ‫‪.7‬‬
‫ورشها على اللوح الملحوم المطبق‬
‫اللوح الثاني غير الملحوم‬
‫عليه المجال المغناطيسي‬

‫‪ .8‬رش برادة الحديد على اللوح الثاني أثناء تطبيق المجال عليه‬
‫‪ .9‬دقق النظر في اللوح الملحوم فإذا وجد به موضع لتجمع برادة الحديد فهذا دليل على وجود‬
‫شق‬
‫إذا وجد شق في اللحام قم بقياسه بالمسطرة‪.‬‬
‫‪ .10‬قم بمالحظة اللوح الثاني وابحث عن مواضع تجمع برادة الحديد وهي العالمة المميزة على‬
‫موضع الشرخ الموجود باللوح‬

‫‪ .11‬يتم تبديل وضع قطبي جهاز توليد المجال المغناطيسي بحيث يكون وضع القطبين عمودي على‬
‫االتجاه المستخدم في الخطوة رقم ‪ 4‬وتكرار نفس الخطوات الكتشاف ما إذا كانت هناك بعض‬
‫الشروخ أو التشققات التي لم تظهر لوجودها في اتجاه موازي التجاه خطوط المجال وبذلك‬
‫يستطيع الطالب اكتشاف جميع العيوب السطحية الموجودة بعينة االختبار‬
‫‪ .12‬يقوم الطالب بتكرار نفس الخطوات على عينات أخرى ويتفحص مواضع الشروخ أو الشقوق‬
‫الموجودة بها ويلتقط صورة لسطح العينة في نهاية االختبار‪.‬‬
‫‪ .13‬قم بمقارنة الصور التي التقطها ألسطح العينات المختبرة والمعلومات التي سجلتها بالجدول مع‬
‫الصور والمعلومات التي سجلها زمالئك مع تسجيل مالحظاته ومشاهداتك واستنتاجك على كل‬
‫فحص قمت به‪.‬‬
‫تفاصيل الشقوق الموجودة بالسطح‬ ‫عدد الشقوق‬ ‫هل يوجد بها‬

‫اسم العينة‬
‫(الموضع‪-‬الطول‪-‬السمك)‬ ‫الموجودة بها‬ ‫شقوق أم ال‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫يقوم المدرب بمراجعة استنتاجات ومالحظات الطالب ويقوم بتوضيح مزايا وعيوب االختبار بطريقة‬
‫الجسيمات الممغنطة وهي كاالتي‪:‬‬

‫تحقق‬
‫تم اتباع تعليمات المشرف المسؤول‬ ‫‪1‬‬
‫التعاون بين الطلبة إلنجاز الشغل المطلوب‬ ‫‪2‬‬
‫تم التقيد بإجراءات السالمة بنسبة عالية‪.‬‬ ‫‪3‬‬
‫تم إنجاز التجربة بالوقت المطلوب‬ ‫‪4‬‬
‫تحقق‬
‫يرش برادة الحديد بشكل منتظم على العينة‬ ‫‪5‬‬
‫يكتشف الشروح و الشقوق بسهولة‬ ‫‪6‬‬
‫‪ ‬قطعة معدنية حديدية ملحومة‬
‫‪ ‬جهاز توليد المجال المغناطيسي‬
‫‪ ‬أجراء اختبار الجسيمات الممغنطة لقطع معدنية ملحومة‬

‫األسئلة النظرية‬
‫‪ .1‬عرف كثافة المادة‬
‫‪ .2‬عرف الكثافة النوعية ‪Specific density‬‬
‫‪ .3‬علم بصح أو خطء على العبارات التالية‬
‫)‬ ‫(‬ ‫أ‪ .‬تطفو المواد اذا كانت كثافاتها النوعية اقل من الواحد‬
‫)‬ ‫(‬ ‫ب‪ .‬تغطس أي مادة في الماء إذا كانت كثافاتها اقل من كثافة الماء‬
‫)‬ ‫(‬ ‫ج‪ .‬المواد التي كثافتها اقل من كثافة الماء تطفو فوق سطح الماء‬
‫)‬ ‫(‬ ‫د‪ .‬وحدة الكثافة النوعية (كجم‪/‬م‪)3‬‬
‫)‬ ‫(‬ ‫ه‪ .‬وحدة الكثافة (مجم‪/‬م‪)3‬‬
‫)‬ ‫(‬ ‫و‪ .‬كثافة الزيوت اثقل من كثافة الماء‬
‫)‬ ‫(‬ ‫ز‪ .‬كثافة المعادن اثقل من كثافة الماء‬
‫‪ .4‬أكمل النقاط األتية ‪:‬‬
‫أ‪ .‬في االختبارات ‪ ......................‬يتم إتالف العينة المختبرة بينما في االختبارات‬
‫‪ ...................‬يتم الحفاظ على سالمة العينة المختبرة‪.‬‬
‫ب‪ .‬في النظام العالمي لوحدات القياس يقاس الطول‪ .............‬بينما تقاس‪...........‬‬
‫بالكيلوجرام‬
‫ج‪ .‬يعتبر‪ ...............،................،.........‬مواد مولدة للطاقة ‪ ،‬بينما يعتبر ‪،..........‬‬
‫‪ .................. ،.............‬مواد معدنية‪.‬‬
‫‪ .5‬عرف كال مما يأتي‪:‬‬
‫أ‪ .‬المرونة‬
‫ب‪ .‬اللدونة‬
‫ج‪ .‬المطلية‬
‫د‪ .‬الصالدة‬
‫ه‪ .‬المتانة‬
‫و‪ .‬القصافة‬
‫‪ .6‬علل أهمية معرفة الخواص الميكانيكية للمواد الهندسية‬
‫‪ .7‬حدد أنواع االختبارات الميكانيكية للمواد‬
‫‪ .8‬ما هي الخواص المختلفة للمواد الهندسية‬
‫‪ .9‬علل أهمية إجراء اختبار الشد للمواد الهندسية‬

‫‪ .10‬ماهي المواصفات القياسية للعينة الخاضعة الختبار الشد؟‬

‫‪ .11‬حدد أشكال نهايات العينات المستخدمة في اختبار الشد‬
‫‪ .12‬ماهي الشروط الواجب توافرها في عينات اختبار الضغط للمعادن؟‬
‫‪ .13‬متى يستخدم اختبار الضغط للمعادن؟‬
‫‪ .14‬أذكر ثالث طرق للتغلب على االحتكاك بين سطحي نهايتي العينة المختبرة وفكي جهاز اختبار‬
‫الضغط‬
‫‪ .15‬عرف أنوع العينات القياسية المستخدمة في اختبار الضغط للمعادن‬
‫‪ .16‬اذكر األنواع المختلفة للصالدة‬
‫‪ .17‬ما هي التطبيقات التي يستفاد في صناعتها من معرفة قيمة صالدة العالمة‪ ،‬ولماذا؟‬
‫‪ .18‬علل أهمية إجراء اختبار الصالدة للمعادن‬
‫‪ .19‬أذكر ثالث طرق إلجراء اختبار الصالدة للمعادن‬
‫‪ .20‬اذكر العالقة التي يمكن حساب رقم برينل للصالدة بها‬
‫‪ .21‬أذكر االحتياطات التي يجب مراعاتها عند إجراء اختبار برينل للصالدة‬
‫‪ .22‬حدد الحاالت التي تؤدى إلى الخطأ في نتائج اختبار برينل للصالدة‬
‫‪ .23‬ماهي العالقة بين رقم برنل للصالدة وبين مقاومة الشد للمعادن (كجم‪/‬مم‪2‬؟‬
‫‪ .24‬اذكر بعض مزايا استخدام جهاز فيكرز الختبار صالدة العالمة للمعادن‬
‫‪ .25‬اذكر العالقة التي يمكن حساب رقم فيكرز صالدة‬
‫‪ .26‬هل هناك مواصفات قياسية خاصة بالعينات المستخدمة في اختبار االلتواء؟‬
‫‪ .27‬لماذا يجب أن يكون قطر نهايتي العينة المستخدمة في اختبار االلتواء أكبر من قطر مقطعها؟‬
‫‪ .28‬ما هي المعلومات التي نحصل عليها من إجراء اختبار االلتواء؟‬
‫‪ .29‬أذكر ثالث حاالت من حاالت عزوم االلتواء‬
‫‪ .30‬ما هو المقصود بمتانة للمادة ؟‬
‫‪ .31‬هل يستغرق اختبار الصدم و قت طويل‬
‫‪ .32‬علل أهمية إجراء اختبار الصدم للمواد‪.‬‬
‫‪ .33‬ماهي أنواع اختبار الصدم؟‬
‫‪ .34‬اذكر العالقة التي تحسب بها طاقة الصدم في اختبار تشاربى للصدم‬
‫‪ .35‬ماهي العوامل التي تؤثر على نتائج اختبار الصدم للمواد؟‬
‫‪ .36‬كيف يؤثر كال من شكل وحز العينة المستخدمة في اختبار التصادم على نتائج االختبار‬
‫‪ .37‬عرف عملية القص‬
‫‪ .38‬عرف االختبارات الغير متلفة‬

‫‪ .39‬حدد مجاالت استخدام االختبار االئتالفية‬

‫‪ .40‬ماهي فوائد استخدام االختبارات االئتالفية؟‬
‫‪ .41‬أذكر أنواع العيوب المختلفة التي تستطيع االختبارات االئتالفية اكتشافها‬
‫‪ .42‬اذكر بعض أنواع االختبارات االئتالفية األكثر انتشارا‬
‫‪ .43‬ماهي األدوات التي تستخدم في طريقة الفحص البصري؟‬
‫‪ .44‬أذكر مميزات االختبار بطريقة الفحص البصري‬
‫‪ .45‬أذكر عيوب االختبار بطريقة الفحص البصري‬
‫‪ .46‬متى يتم استخدام أداة البيرسكوب في طريقة الفحص البصري؟‬
‫‪ .47‬ما هو الهدف من استخدام االختبار بطريقة السوائل النافذة ؟‬
‫‪ .48‬ما هي أنواع السوائل المستخدمة في اختبار بطريق السوائل‬
‫‪ .49‬أذكر بعض مميزات االختبار بطريقة السوائل النافذة‬
‫‪ .50‬أذكر بعض عيوب االختبار بطريقة السوائل النافذة‬
‫‪ .51‬ما هي استخدامات االختبار بطريقة الجسيمات الممغنطة؟‬
‫‪ .52‬حدد بعض مميزات االختبار بطريقة الجسيمات الممغنطة‬
‫‪ .53‬حدد بعض عيوب االختبار بطريقة الجسيمات الممغنطة‬

‫األسئلة العملية‬
‫‪ .1‬بين بالرسم الثالثة مناطق الرئيسية في منحنى اإلجهاد واالنفعال )‪ (Stress-Strain Curve‬للمواد‬
‫المعدنية‪ .‬وكذلك اإلجهادات األساسية على المنحنى‬
‫‪ .2‬اشرح بالرسم فقط منحنيات اإلجهاد واالنفعال للمواد الهندسية المختلفة (المطيلة‪-‬نصف المطيلة‪-‬‬
‫القصفة‪-‬المواد ذات المرونة العالية)‬
‫‪ .3‬احسب مقدار كال من االنفعال الهندسي واالنفعال الحقيقي الحادث لعينة خاضعة الختبار شد إذا‬
‫كانت العينة أسطوانية الشكل وكان طولها قبل االختبار هو ‪ 200 mm‬وكان مقدار االستطالة هو‬
‫‪.600 mm‬‬
‫‪ .4‬عينة من النحاس قطرها ‪ 25 mm‬وطولها ‪ 100 mm‬تم عمل اختبار شد لها فكانت النتائج كاالتي‪:‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪8.6‬‬ ‫‪6.5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫الحمل (‪)Ton‬‬

‫‪2.91‬‬ ‫‪2.35‬‬ ‫‪0.17‬‬ ‫‪0.1‬‬ ‫االستطالة (‪)mm‬‬
‫‪ .5‬ارسم منحنى الحمل واالستطالة ثم احسب االتي‪:‬‬

‫‪ o‬إجهاد الخضوع‬
‫‪ o‬مقاومة الشد‬
‫‪ o‬النسبة المئوية لالستطالة‬
‫‪ .6‬عينة من الكروم مقطعها مستطيل الشكل طول عرضه ‪ 4‬سم‪ ،‬تم تحميلها بقوة مقدارها ‪ 17‬طن‬
‫أثناء اختبار الضغط‪ .‬فإذا كانت قيمة اإلجهاد المتولد من هذا الضغط ‪ 15 Kg/mm2‬فاحسب طول‬
‫مقطع العينة‬
‫‪ .7‬أثناء عمل اختبارا للضغط لعينة من الصلب المسبوك مساحة مقطعها ‪ 12cm2‬وطولها ‪215‬‬
‫‪ .mm‬فسجلت النتائج التالية بين الحمل واالنضغاط أثناء االختبار‪:‬‬
‫‪26000‬‬ ‫‪19150‬‬ ‫‪11500‬‬ ‫‪9100‬‬ ‫‪3000‬‬ ‫‪2900‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪Kg‬‬ ‫الحمل‬

‫‪0.59‬‬ ‫‪0.37‬‬ ‫‪0.225‬‬ ‫‪0.189‬‬ ‫‪0.154‬‬ ‫‪0.0632‬‬ ‫‪0‬‬ ‫االنضغاط ‪mm‬‬
‫أ‪ .‬أوجد قيم اإلجهاد واالنفعال للنقاط التي تم لها تسجيل الحمل واالنضغاط‪.‬‬
‫ب‪ .‬احسب إجهاد الكسر‪.‬‬
‫‪ .8‬ارسم المسنن المستخدم في قياسر الصالدة بطريقة فيكرز مع بيان االثر للمسنن‬
‫‪ .9‬ارسم المسنن المستخدم في قياسر الصالدة بطريقة فيكرز مع بيان االثر للمسنن‬

‫‪ .10‬اذكر مواصفات العينات القياسية في اختبار تشاربي‬

‫‪ .11‬مسمار قطرة ‪ 12‬مم من حديد ذو إجهاد قص ‪ 42‬ك نيوتن‪/‬مم‪ 2‬احسب قوى القص التي ممكن أن‬
‫يتحملها المسمار قبل حدوث القص ‪ .shear‬ثم احسب إجهاد األسناد المؤثر على حافة التالمس‬
‫)‪ (Bearing Stress‬بين وصالت المسمار‪.‬‬
‫‪ .12‬ما هي أشكال الكسر في عينات المعادن المطيلة الخاضعة الختبار االلتواء؟‬

‫قاموس المصطلحات‬
‫المعنى باللغة العربية‬ ‫‪English Word‬‬

‫اختبار برينل للصالدة وهو اختبار يتم على المعادن لقياس صالدة‬
‫‪Brinell Hardness Test‬‬
‫العالمة للمعادن‬
‫القصافة وهي الهشاشة أو القابلية للكسر تحديدا عند التعرض لقوة أو‬
‫‪Brittleness‬‬
‫إجهاد‪ ،‬دون أي انفعال سابق للكسر مثال‬
‫اختبار تشاربى للصدم وهو اختبار يتم على المعادن لقياس مدى متانتها‬ ‫‪Charpy Impact Test‬‬
‫حقول مغناطيسية دائرية ويتم تطبيقها حول جسم العينة المختبرة أي أنها‬
‫‪Circular Field‬‬
‫تكون في االتجاه العرضي للعينة المختبرة‪.‬‬
‫السائل المنظف الذى يستخدم لتنظيف أسطح العينات المخترقة‬ ‫‪Cleaner Liquid‬‬
‫اختبار الضغط والغرض األساسي من إجراء اختبارات الضغط للمواد‬
‫المعدنية وغير المعدنية هو بيان الخواص الميكانيكية لهذه المواد في‬
‫الضغط فمثال في المواد المطيلة تتمكن من تعيين بعض الخواص مثل‬ ‫‪Compression test‬‬
‫إجهاد الخضوع والرجوعية المرنة وكذلك معامل المرونة‪ .‬أما بالنسبة‬
‫للمواد القصفة فيتم تعيين مقاومة الضغط القصوى‪.‬‬
‫االختبارات االئتالفية للمواد وفيها تتلف العينة وال يتم الحفاظ على‬
‫سالمتها مثل الثني والكسر والخدش‪ ....‬إلخ وأهمها;‬
‫‪Tension Test‬‬ ‫اختبار الشد‬
‫‪Compression Test‬‬ ‫اختبار الضغط‬ ‫‪Destructive Testing‬‬
‫‪Hardness Test‬‬ ‫اختبار الصالدة‬
‫‪Impact Test‬‬ ‫اختبار الصدم‬
‫‪...‬إلخ‬ ‫‪Torsion Test‬‬ ‫اختبار االلتواء‬


‫االختبارات االئتالفية للمواد وهي اختبارات تتم على المواد الهندسية‬
‫وفيها تتلف العينة وال يتم الحفاظ على سالمتها مثل الثني والكسر‬
‫والخدش‪ ....‬إلخ وأهمها;‬
‫‪Tension Test‬‬ ‫اختبار الشد‬
‫‪Compression Test‬‬ ‫اختبار الضغط‬ ‫‪Destructive Testing‬‬
‫‪Hardness Test‬‬ ‫اختبار الصالدة‬

‫‪Impact Test‬‬ ‫اختبار الصدم‬
‫‪...‬إلخ‬ ‫‪Torsion Test‬‬ ‫اختبار االلتواء‬
‫السائل المظهر وهو سائل يتم رشه على سطح العينة‪ ،‬بعد رش السائل‬
‫المخترق بحوالي عشرة دقائق إلخراج السائل المخترق من الشروخ‬
‫‪Developer Liquid‬‬
‫والتشققات الموجودة بالسطح بهدف تحديد أماكن العيوب المتواجدة‬
‫بسطح العينة‬
‫المطيلية وهي قابلية المادة لالستطالة عند شدها وتقاس هذه الخاصية‬
‫بمقدار الزيادة في طول العينة أو النقص في مساحة مقطعها (الذهب من‬ ‫‪Ductility‬‬
‫أطرى المعادن ثم الفضة والبالتين)‪.‬‬
‫حد المرونة هو أقصى إجهاد يتحمله المعدن مع عدم بقاء انفعال لدن بعد‬
‫‪Elastic Limit‬‬
‫إزالة هذا الحمل أي ال يحصل تشكل دائم بعد إزالة الحمل‬
‫المرونة وهى عبارة عن قدرة المادة على استعادة شكلها األصلي‪،‬‬

‫‪Elasticity‬‬
‫وأبعادها األصلية‪ ،‬بعد زوال القوى المؤثرة عليها‪.‬‬
‫‪Energy Producing‬‬
‫المواد المولدة للطاقة مثل الوقود ومواد الطاقة الذرية‪.‬‬
‫‪Materials‬‬
‫إجهاد الكسر وهو اإلجهاد الذي يحصل عنده كسر للعينة أي تفصل‬
‫‪Fracture Strength‬‬
‫العينة إلى قطعتين وهو ممثل في الشكل بالنقطة (‪ )E‬ويرمز إليه ب ‪.Fσ‬‬


‫الصالدة ووهي قدرة المادة على مقاومة الخدش‪ ،‬والتغلغل‪ ،‬والتآكل‪ .‬أي‬
‫أن صالدة المادة هي الخاصية التي تمكنها من االحتفاظ بشكل سطحها‬
‫سليما متماسكا تحت تأثير األحمال‪ ،‬كما تعرف الصالدة بأنها قدرة المادة‬ ‫‪Hardness‬‬
‫على مقاومة البرى نتيجة االحتكاك أو المقاومة للخدش أو القطع أو‬
‫حدوث عالمة بها‪.‬‬
‫اختبار "الصدم" وهو عبارة عن اختبار يتم إجرائه على عينة من المادة‬
‫المراد قياس خاصية المتانة لها عن طريق التأثير عليها بقوة صدم "حمل‬
‫الصدم" بواسطة كتلة كبيرة نسبيا متحركة ويتم التأثير أو التحميل على‬ ‫‪Impact test‬‬
‫العينة بطريقة فجائية لذا فهذا االختبار يستغرق فترة قصيرة جدا من‬
‫الزمن‪.‬‬
‫اختبار أيزود للصدم وهو اختبار يتم على المعادن لقياس مدى متانتها‬ ‫‪Izod Test‬‬
‫االختبار بالسوائل النافذة أو المخترقة وهو يندرج تحت قائمة االختبارات‬
‫الغير متلفة للمواد‪ .‬وتستخدم هذه الطريقة في الكشف عن العيوب‬
‫السطحية في العينة كالشروخ والتشققات المفتوحة على السطح والتي ال‬ ‫‪Liquid Penetrant‬‬
‫يمكن رؤيتها بالعين المجردة حتى من مرتبة الميكروتر‪ .‬ويمكن استخدام‬ ‫‪Inspection‬‬
‫هذه الطريقة مع جميع المعادن وحتى يمكن استخدامها في حالة‬
‫السيراميك والبالستيك المسامية‬
‫حقول طولية للمجال المغناطيسي أي أنها تكون في االتجاه الطولي للعينة‬

‫‪Longitudinal‬‬
‫المختبرة‬ ‫‪Magnetic Field‬‬
‫االختبار بالجسيمات الممغنطة وهو يندرج تحت قائمة االختبارات الغير‬

‫متلفة للمواد‪ .‬ويستخدم هذا االختبار في الكشف في عن التشققات‬
‫والعيوب الموجودة على أسطح المواد الحديدية المغناطيسية أو الواقعة‬ ‫‪Magnetic Particle‬‬
‫‪Test‬‬
‫على بعد (‪ )2:6‬ملليمتر تحت السطح مثل اختبار قطع اآلالت أثناء‬
‫الصناعة وفى أثناء الصيانة واختبار اللحامات والمحاور‪.‬‬
‫الطروقية ووهي االستجابة أو المطاوعة للطرق‪ ،‬أو الضغط‪ ،‬أو حتى‬

‫العصر باستخدام الدرافيل‪ .‬أو أنها قدرة المادة على التفلطح بالطرق دون‬ ‫‪Malleability‬‬
‫حدوث كسر‪.‬‬


‫مواد معدنية وتنقسم إلى نوعين‪:‬‬
‫أ‪-‬معادن حديدية (‪ )Ferrous Metals‬مثل الصلب – الحديد الزهر –‬
‫الحديد المطاوع – الفوالذ‪ .....‬وغيرها‬ ‫‪Metallic Material‬‬
‫ب‪-‬معادن غير حديدية (‪ :)Non Ferrous Metals‬مثل األلمونيوم –‬
‫النحاس – النيكل – الكروم – الرصاص‪ ....‬وغيرها‬
‫االختبارات غير االئتالفية للمواد وهي اختبارات تتم على المواد الهندسية‬
‫وفيها تختبر العينة دون إتالفها مع المحافظة على سالمتها‬
‫وأهمها;االختبار بالفحص البصري (‪)Visual Inspection‬‬
‫اختبار بمخترق السوائل (‪)Liquid Penetrant Inspection‬‬
‫اختبار التسرب (‪)Leak Test‬‬ ‫‪Non Destructive‬‬
‫‪Testing‬‬
‫االختبار بالجزيئات المغناطيسية (‪)Magnetic Particles Test‬‬
‫االختبارات باألشعة (‪)Radiographic Test‬‬
‫االختبارات بالموجات فوق الصوتية (‪)Ultrasonic Test‬‬
‫االختبارات بالتيارات الدوامية (‪)Eddy Current Test‬‬
‫المواد غير المعدنية وتنقسم إلى نوعين‪:‬‬

‫أ‪-‬مواد البناء‪ - :‬األحجار – األسمنت – الجبس – الخشب‪ .....‬وغيرها‬
‫ب‪-‬مواد متنوعة‪ -:‬مثل المواد البالستيكية بكل أنواعها‬ ‫‪Non-Metallic‬‬
‫‪Materials‬‬
‫كاألرتلون ‪ Artleon‬والبريسبكس ‪ – Perspex‬مواد التقوية كألياف‬
‫الكربونية – المواد الذكية كالبيزوإلكتريك‪......‬وغيرها‬
‫السائل المخترق الذى يستخدم الختراق أماكن التشققات والشروخ‬

‫‪Penetrant Liquid‬‬
‫الموجودة بأسطح العينات المخترقة‬
‫اللدونة وهى هي عبارة عن قدرة المادة على االحتفاظ بشكلها الكامل أو‬
‫‪Plasticity‬‬
‫الدائم‪ ،‬بعد حدوث التشوه الناتج عن القوى المؤثرة عليها‪.‬‬


‫إجهاد الضمان وهو اإلجهاد الذي يحدث في قطعة االختبار أثناء تحميلها‬
‫استطالة ال تناسبية مساوية لنسبة مئوية محددة من طول القياس‪ .‬وهو‬
‫‪Proof stress‬‬
‫أيضا إجهاد يعبر عن مقاومة المعدن في حد المرونة وخصوصا للمعادن‬
‫التي ليس منطقة خضوع على منحنى اإلجهاد واالنفعال‬
‫الرجوعية وهي قدرة المادة على امتصاص الطاقة المرنة التي تختفي‬
‫تماما بعد زوال الحمل المؤثر‪ .‬أي أنها تمثل مدى كفاءة المعدن في‬ ‫‪Resilience‬‬
‫امتصاص الطاقة الناتجة عن اإلجهادات المبذولة‪.‬‬
‫الرجوعية وهي الطاقة التي يمكن للمعدن أن يختزنها عند التحميل ثم‬
‫يرجعها ثانية بعد إزالة التحميل في حدود المرونة فقط وتسمى أيضا‬
‫بالطاقة المرنة‪.‬‬ ‫‪Resilience‬‬
‫الرجوعية = ½ (الحمل المقابل لحد التناسب × االستطالة عند حد‬
‫التناسب)‬
‫الصالبة أو الكزازة وهى خاصية مقاومة المادة ألى نوع من التغير في‬
‫الشكل‪ ،‬وتعرف المادة الصلبة بأنها تتحمل أحمال عالية مع حدوث تغير‬ ‫‪Stiffness‬‬
‫صغير نسبيا في الشكل‪.‬‬
‫المقاومة و هي قدرة المادة على مقاومة الحمل أو القوى المؤثرة عليها‪,‬‬

‫فتسمى مقاومة الشد إذا كان الحمل المؤثر هو حمل الشد وتسمى مقاومة‬ ‫‪Strength‬‬
‫الضغط إذا كان الحمل المؤثر هو حمل الضغط‪......‬وهكذا‪.‬‬
‫منحنى اإلجهاد واالنفعال هو منحنى يوضح العالقة بين اإلجهاد‬

‫واالنفعال للمواد المختلفة‪ .‬ويتم رسم هذا المنحنى عن طريق إجراء‬ ‫‪Stress-Strain Curve‬‬
‫اختبار الشد لعينة من المادة‬
‫اختبار الشد وهو عملية تجرى على قطعة‪/‬عينة اختبار لتعيين خواصها‬
‫تحت تأثير حمل الشد المحوري في اتجاه واحد حيث ينطبق اتجاه الحمل‬
‫‪Tensile Test‬‬
‫على المحور الطولي للعينة المختبرة‪ .‬ويكون التحميل تدريجيا‪ ،‬يبدأ من‬
‫الصفر ويزداد حتى حدوث الكسر بالعينة‬


‫المتانة وهي الخاصية التي تمكن من المادة من مقاومة الصدمات‬
‫واإلجهادات وأن تتشكل دون كسر‪ .‬وهى أيضا‪ ،‬قدرة المادة على مقاومة‬ ‫‪Toughness‬‬
‫الصدمات وامتصاص الطاقة الميكانيكية‪.‬‬
‫اختبار فيكرز للصالدة وهو اختبار يتم على المعادن لقياس صالدة‬
‫‪Hardness Vickers‬‬
‫العالمة لها‬ ‫‪Test‬‬
‫االختبار بالفحص البصرى ويعتبر أيضا طريقة مكملة لكل طرق‬

‫االختبارات االئتالفية األخرى حيث يتم تطبيقها أوال قبل أي طريقة‬
‫‪Visual Inspection‬‬
‫اختبار أخرى في الكشف عن العديد من العيوب في الملحومات‬
‫والمصبوبات والمشغوالت والمكونات المعالجة حراريا‪.‬‬
‫إجهاد الخضوع هو اإلجهاد الذي يحدث عنده زيادة ملحوظة في‬

‫االستطالة بدون زيادة في الحمل أي أن االنفعال يزداد بدون زيادة في‬
‫اإلجهاد‪ .‬وفى هذه النقطة يتم عندها التحول من االنفعال المرن إلى‬ ‫‪Yield Stress‬‬
‫االنفعال اللدن أي نستطيع أن نلخصها بأنها حالة نهاية المرونة وبداية‬
‫اللدونة للمعدن‪.‬‬
‫ويقصد بها جهاز أو أداة توليد المجال المغناطيسي المستديمة في‬

‫‪Yoke‬‬
‫االختبارات االئتالفية‬
‫معامل المرونة وهو العالقة التي تربط بين اإلجهاد واالنفعال المهندسين‬ ‫‪Young’s Modulus‬‬

‫قائمة المراجع‬
‫‪ .1‬كتاب خواص المواد واختباراتها (أ‪.‬د محمود إمام ‪ -‬أم‪.‬د‪ /‬محمد مهدى ‪ -‬د‪ /‬محمد أمين)‬
‫‪ .2‬التيارات الدوامية المستوى األول (البرنامج النظري والعملي في االختبارات االئتالفية) (أ‪.‬د‪ .‬حسن‬
‫إبراهيم شعبان ‪ -‬أ‪.‬د‪ .‬جمال محمد عاشور الدرويش)‬
‫‪3.‬‬ ‫‪Handbook of Materials Selection, MYER KUTZ‬‬
‫‪4.‬‬ ‫‪1982, English, Book, Illustrated edition: The testing of engineering‬‬
‫‪materials / Harmer E. Davis, George Earl Troxell, George F.W. Hauck. Davis,‬‬
‫‪Harmer Elmer, 1905-‬‬
‫‪5.‬‬ ‫‪MaterialsScience2000, www.Youtube.com channel‬‬
‫‪6.‬‬ ‫‪Anmol Birring youtube channel‬‬

خصائص واختبارات المواد الهندسية

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

خصائص واختبارات المواد الهندسية

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

‫خصائص واختبارات المواد الهندسية‬

Properties of materials and

‫الجزء األول‪ :‬المواد الهندسية ‪3.....................................................................‬‬

‫الجزء الثاني‪ :‬االختبارات الميكانيكية المتلفة‪19...................................................‬‬

‫الجزء الثالث‪ :‬االختبارات الميكانيكية الغير متلفة‪115............................................‬‬

‫‪1‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫‪2‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫الجزء األول‪ :‬المواد الهندسية‬

‫‪3‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫‪4‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫مواد مولدة للطاقة‬ ‫مواد غير معدنية‬ ‫مواد معدنية‬

‫شكل رقم ‪ :1‬األقسام الثالثة للمواد الهندسية‬

‫‪5‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫تحديد الخصائص الفيزيائية للمواد الهندسية‬

‫الكمية‬ ‫المواد والخامات‬ ‫العدد واألدوات‬

‫قطع وعينات غير معدنية (مثل البوليمر ‪polymer‬‬

‫‪ 0.5‬ك‬ ‫سائل تبريد زيتي كالمستخدم في المخارط والفرايز‬ ‫مطرقة صغيرة‬

‫‪/1‬نوع‬ ‫بالونات تمتلئ بالهواء‬ ‫ميزان بالجرام‬

‫مغناطيس طبيعي ميكروسكوب‬

‫‪6‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫العينات المستخدمة في التمرين‬

‫عينات معدنية‬ ‫عينات غير معدنية‬ ‫عينات سوائل وغازات‬

‫قضبان حديد زهر‬ ‫عينات من الزجاج‬ ‫زيت تبريد‬

‫قضبان النحاس األصفر‬ ‫عينات من األرتليون‬ ‫بلونة ممتلئة بالهواء‬

‫عينة سليمة (جيدة)‬ ‫عينة بها صداء‬

‫المعارف المرتبطة بالتدريب‬

‫خواص المواد ‪Properties of materials‬‬

‫‪7‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫‪8‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫الحاالت الفيزيائية الثالثة للمادة ‪:Matter of materials‬‬

‫شكل رقم ‪ :3‬حاالت المادة الثالثة‬

‫شكل رقم ‪ :4‬تحول المادة بإضافة الحرارة‬

‫‪9‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل رقم ‪ :6‬السوائل تأخذ شكل األناء الموضوعة به‬

‫الخواص الفيزيائية للحالة السائلة‪:‬‬

‫(م‪)2‬‬ ‫مساحة القاعدة المربعة = ‪𝐿2‬‬

‫‪10‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫‪11‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫خطوات تنفيذ التدريب‬

‫الكرة‬ ‫األسطوانة‬ ‫متوازي المستطيالت‬ ‫المكعب‬

‫شكل رقم ‪7‬‬

‫ب‪ -‬احسب حجم العينات الغير منتظمة الشكل كما يلي‪:‬‬

‫‪12‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل رقم ‪ :8‬قياس حجم جسم ذو شكل غير منتظم‬

‫‪ .1‬قم بوزن العينات المعدنية على ميزان دقيق بالجرام‬

‫شكل رقم ‪ :9‬العينات المختلفة وهي ملقاة في إناء به ماء نظيف‬

‫‪13‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫ثانيا‪ :‬دراسة تأثير الطرق على المعدن‬

‫شكل رقم ‪ :10‬انجذاب الحديد فقط إلى المغناطيس‬

‫رابعا (اختياري)‪ :‬فحص التكوين البلوري‬

‫شكل رقم ‪ :11‬فحص العينات تحت الميكروسكوب‬

‫‪14‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫الكثافة النوعية‬ ‫الكتلة‬

‫العينات الغير معدنية‬

‫‪15‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫ثانيا‪ :‬العينات الغير معدنية السائلة‪:‬‬

‫شكل رقم ‪ :12‬فحص العينات تحت الميكروسكوب‬

‫‪16‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫يتعاون بين الطلبة إلنجاز الشغل المطلوب‬ ‫‪2‬‬

‫يتقيد بإجراءات السالمة بنسبة عالية‪.‬‬ ‫‪3‬‬

‫ينجز العمل المكلف به في الوقت المطلوب‬ ‫‪4‬‬

‫يحدد حالة المواد الخام (صلبة‪ ،‬سائلة أو غازية)‬ ‫‪5‬‬

‫يرتب مكان العمل و يعيده الى حالته األصلية‬ ‫‪8‬‬

‫‪17‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬