Case Study :

Salsa production involves the combination of several ingredients, including tomatoes,

peppers, onions, and spices. The pH of the mixture is a critical metric in salsa processing, as it
determines the nature of taste. A pH of 3.8 to 4.6 is acceptable. The temperature at the time of
container filling is also a critical metric. An acceptable range of 80 to 88®C is sufficient to control
bacteria.
Data consisting of 50 subgroups of size 5 were collected during normal operation. Each pH,
temperature observation data pair comes from a different batch; i.e.,a batch mixing process is used.
Reasonable targets for the means and standart deviation are.
pH targets: µ0 = 4.2, σ0 = 0.15
Temperature : µ0 = 84, σ0 = 0.5
Data pH
Observation X-bar R
Subgroup
1 2 3 4 5
1 4.25 4.29 4.21 4.26 4.18 4,238 0,11
2 4.24 4.07 4.16 4.16 4.41 4,208 0,34
3 4.28 4.31 4.07 4.36 4.09 4,222 0,29
4 4.12 4.16 4.17 4.31 4.12 4,176 0,19
5 4.22 4.14 3.94 4.13 4.01 4,088 0,21
6 4.27 4,12 4,13 4.19 4.34 4,21 0,22
7 4.18 4.26 4.14 4.25 4.30 4,226 0,16
8 4.05 4.30 4.09 3.94 4.26 4,128 0,36
9 4.21 4.01 4.31 3.95 4.08 4,112 0,36
10 4.21 3.88 4.20 4.28 4.49 4,212 0,61
11 4.02 4.43 4.11 4.13 4.15 4,168 0,41
12 4.28 4.28 4.55 4.30 4.38 4,358 0,27
13 4.39 4.22 4.16 4.35 4.22 4,268 0,23
14 4.03 4.40 4.28 4.39 4.31 4,282 0,37
15 4.22 4.17 4.45 4.17 4.05 4,212 0,4
16 3.82 4.17 4.20 4.46 4.24 4,178 0,64
17 4.36 4.41 4.27 4.28 4.31 4,326 0,14
18 4.48 4.11 4.16 4.26 3.91 4,184 0,57
19 4.10 4.36 4.14 4.13 4.41 4,228 0,31
20 4.18 4.31 4.20 4.22 4.23 4,228 0,13
21 4.34 4.06 3.90 4.21 4.17 4,136 0,44
22 4.01 4.32 4.24 4.13 4.36 4,212 0,35
23 4.41 4.13 3.79 4.19 4.12 4,128 0,62
24 4.30 4.01 4.52 4.39 4.29 4,302 0,51
25 4.21 4.33 3.90 4.28 4.14 4,172 0,43
26 4.23 4.00 4.08 4.38 4.23 4,184 0,38
27 3.98 4.38 4.35 4.23 4.16 4,22 0,4
28 4.29 4.25 4.30 4.11 3.98 4,186 0,32
29 4.10 4.13 4.24 4.37 4.22 4,212 0,27
30 4.31 4.29 4.35 4.34 4.23 4,304 0,12
31 4.47 4.47 4.26 4.08 4.31 4,318 0,39
32 4.38 4.30 4.22 4.32 4.34 4,312 0,16
33 4.35 4.07 4.23 4.30 4.25 4,24 0,28
34 4.11 4.10 4.02 3.95 4.12 4,06 0,17
 35 4.10 4.16 4.38 4.38 4.15 4,234 0,28
36 4.28 4.29 4.41 3.87 4.13 4,196 0,54
37 4.10 4.10 4.63 4.71 4.08 4,324 0,63
38 4.20 4.21 4.38 4.13 4.26 4,236 0,25
39 4.24 4.14 4.12 4.40 4.33 4,246 0,28
40 3.97 4.11 4.17 4.38 4.28 4,182 0,41
41 4.34 4.14 4.28 4.20 4.04 4,2 0,3
42 4.25 4.12 4.31 4.17 4.09 4,188 0,22
43 4.02 4.14 4.18 4.29 4.01 4,128 0,28
44 4.16 4.30 3.86 4.05 3.94 4,062 0,44
45 4.26 4.16 4.19 4.25 4.31 4,234 0,15
46 4.07 4.21 4.21 4.15 4.24 4,176 0,17
47 4.18 4.01 4.06 4.15 4.05 4,09 0,17
48 4.22 4.48 4.05 3.97 4.36 4,216 0,51
49 4.26 4.39 4.12 4.28 4.17 4,244 0,27
50 4.26 4.22 4.22 4.29 4.04 4,206 0,25
4,208 0,3276
Jumlah rata-rata

Pengamatan terhadap data dari pH yang terbagi menjadi 50 subgrup dilakukan dengan
menggunakan pengolahan data secara manual maupun menggunakan bantuan software yaitu excel
dan minitab. Data yang telah diproses akan dianalisa menggunakan metode statistik guna mengetahui
apakah data tersebut terkendali atau tidak.
Merujuk pada buku statistik Blanc, pada dasarnya tahapan pengolahan data dapat tergolong
menjadi beberapa langkah yaitu sebagai berikut:
A. Peta kontrol X-bar dan R
Langkah pertama yaitu membuat peta kendali X-bar dan R. Pembuatan peta kendali
X-bar dan R dapat dilakuan secara manual atau menggunakan bantuan software minitab.
Berikut adalah langkah-langkah membuat peta kendali X-bar dan R.

1. Menentukan n-sample.
2. Menghitung rata-rata X-bar dan R dari setiap subgrup data.

x́=
∑ of sampel x value
n

3. Melakukan perhitungan X - double bar ( ´x́ ).

´x́= ∑ of sampel x́ values

k sampel

4. Perhitungan batas kontrol untuk Peta X-bar dan R.

Pada perhitungan nilai X-bar ( ´x́ ) diperoleh 4,25468. Hasil diperoleh dari perhitungan
excel dan minitab. Langkah mencari nilai X-bar dan R-bar pada minitab :

a. Input data
 Data table 1 sebanyak 50 subgrup dan n sebanyak 5 diinputkan pada Software
minitab.
b. Stat

c. Control chart

d. Variable chart for subgroup

e. X-bar R-bar

f. X-bar option

g. Klik Oke
Hasil dari perhitungan X-bar dan R-bar data Tabel 1 dengan menggunakan minitab dapat dilihat
pada Gambar 1 dan Gambar 2.
 Xbar-R Chart of C1; ...; C5
4,4 UCL=4,3970
+3SL=4,3970

4,3
Sample Mean
_
_
4,2 X=4,208

4,1

LCL=4,0190
-3SL=4,0190
4,0
1 6 11 16 21 26 31 36 41 46
Sample

UCL=0,6927
+3SL=0,6927
0,60
Sample Range

0,45
_
R=0,3276
0,30

0,15

0,00 LCL=0
-3SL=0
1 6 11 16 21 26 31 36 41 46
Sample

Gambar 1. X-bar chart data Tabel 1

Xbar-R Chart of C1; ...; C5

4,4 UCL=4,3970
+3SL=4,3970

4,3
Sample Mean

_
_
4,2 X=4,208

4,1

LCL=4,0190
-3SL=4,0190
4,0
1 6 11 16 21 26 31 36 41 46
Sample

UCL=0,6927
+3SL=0,6927
0,60
Sample Range

0,45
_
R=0,3276
0,30

0,15

0,00 LCL=0
-3SL=0
1 6 11 16 21 26 31 36 41 46
Sample

Gambar 2. R-bar chart data Table 2

1. Membuat peta kontrol X-bar dan R dengan batas-batas kontrolnya. Setelah itu tebarkan data
X-bar dan R bar dari sampel diatas. Pada daat Tabel 1 perhitungan batas-batas kontorlnya
yaitu sebagai berikut:
1. Perhitungan batas-batas pada kontrol X-bar dari data Tabel 1 yaitu sebagai berikut (peta
X-bar 3σ):

C L x́⋅ = ´x́ ± A2 Ŕ

C L x́⋅ =4,2 08 ± 0,577 ¿0,3276¿

C L x́⋅ =4,2 0 8 ±0,1890252

U C L x́⋅ =4,2 08+0,18 90252

UC Lx́ ⋅=¿4,3970252

L C Lx́ ⋅=4,2 0 8−0 ,18 90252

LC L x́⋅ =¿4,0189748
 2. Perhitungan batas-batas pada kontrol R dari data Tabel 1 adalah sebagai berikut (peta R
3σ):
C L R= Ŕ ± 3 σ R

Berdasarkan tabel 29.2 buku stat dapat ditentukan nilai D4 dan D3, sehingga untuk
menentukan batas-batas kontrolnya persamaan menjadi:

UC LR =D 4 Ŕ
UC LR =2,114 ( 0 ,3 2 7 6 )
UC LR =0,6 925 46
LC LR =D3 Ŕ
LC LR =0 ( 0 , 3 27 6 )
LC LR =0

Xbar-R Chart of C1; ...; C5

4,4 UCL=4,3970
+3SL=4,3970

4,3
Sample Mean

_
_
4,2 X=4,208

4,1

LCL=4,0190
-3SL=4,0190
4,0
1 6 11 16 21 26 31 36 41 46
Sample

UCL=0,6927
+3SL=0,6927
0,60
Sample Range

0,45
_
R=0,3276
0,30

0,15

0,00 LCL=0
-3SL=0
1 6 11 16 21 26 31 36 41 46
Sample

Gambar Peta Kendali R

Berdasarkan pengamatan terhadap data pada Tabel 1 menggunakan minitab maka
diperoleh nilai X-bar yaitu 4,208 dan R-bar 0,3276, dengan batas-batas kendali yang sudah
ditentukan maka data tidak ada yang melebihi batas baik UCL maupun LCL sehingga data
tersebut dinyatakan terkendali.

2. Jika proses sudah berada dalam pengendalian statistikal (proses stabil) atau dalam
hitungan indeks kapabilitas proses (Cp) dan indeks performansi Kane(C pk) sebagai berikut:
USL−LSL
Cp=
6s
 dengan nilai s = Ŕ /d2

Dari study case yang data yang diberikan adalah sebagai berikut:
Nilai target pH = 4,2
USL = 4,6
LSL = 3,8
R-bar = 0,3276
d2 = 2,326
Ŕ
s=
d2
0,3276
s=
2,326
s=0,14084
USL−LSL
Cp=
6s
4,6−3,8
Cp=
6( 0 ,14084)
Cp=0,946682
Kriteria penilaian:
1. Jika Cp > 1,33 maka kapabilitas proses sangat baik.
Dari perhitungan didapat bahwa nilai Cp = 1,61 hal tersebut menunjukkan proses
memiliki kapabilitas baik untuk memenuhi spesifikasi pH yang diinginkan.
2. Jika 1,00 ≤ Cp ≤ 1,33 maka kapabilitas proses baik, namun perlu pengendalian ketat
apabila Cp mendekati 1,00.
3. Jika Cp < 1,00 maka kapailitas proses rendah, sehingga perlu ditingkatkan
performansinya melalui perbaikan proses itu.
 Cpk = min (CPL, CPU), dimana :

CPL = ( ´x́ – LSL)/3( Ŕ /d2)

CPL = (4,208-3,8) / 3(0,14084 ¿

CPL = 0,965635

CPU = (USL – ´x́ )/3( Ŕ /d2)

CPU = (4,6-4,208) / 3(0 , 14084 ¿

CPU = 0,927767

Cpk = min (0,96 0,92) = 0,92

Kriteria penilaian:

1. CPL > 1,33 berarti proses akan mampu memenuhi LSL.

2. CPU > 1,33 berarti proses akan mampu memenuhi USL.

3. Gunakan peta kontrol terkendali x́ dan R untuk memantau proses yang sedang
berlangsung dari waktu ke waktu.
Berdasarkan pada data Tabel 1:
1. Tingkat ketidaksesuaian terhadap batas spesifikasi pada X<LSL = 3,8
2. Tingkat ketidaksesuaian terhadap batas spesifikasi pada X>USL = 4,6

Perhitungan dengan bantuan software minitab dengan nilai mean = 4,2 dan standart
deviasi = 0,15. Hasil yang diperoleh yaitu sebagai berikut:

P(3,8<X<4,6) = P(X ≤ 4,6) - P (X ≤ 3,8)

P = 1,00000 - 0,0227501
P = 0,977
 Tabel 2. Temperature.

Observation X-bar R
Subgroup
1 2 3 4 5
1 84,04 84,02 84,23 83,47 84,46 84,044 0,99
2 84,03 83,70 83,50 84,20 83,19 83,724 1,01
3 83,40 83,54 83,71 84,22 84,30 83,834 0,9
4 84,35 84,22 83,63 84,12 83,00 83,864 1,35
5 84,24 83,69 84,44 83,84 84,05 84,052 0,75
6 83,79 83,51 83,53 84,48 83,71 83,804 0,97
7 83,40 83,68 84,69 83,95 84,09 83,962 1,29
8 84,15 84,69 83,60 83.93 84,17 84,108 1,09
9 84,33 84,01 84,07 83,73 83,58 83,944 0,75
10 84,17 83,71 83,57 82,56 84,37 83,676 1,81
11 84,02 84,19 83,49 84,82 84,03 84,11 1,33
12 83,97 84,10 84,26 83,16 84,22 83,942 1,1
13 83,52 83,38 83,98 83,51 84,43 83,764 1,05
14 84,10 83,72 84,46 83,89 84,52 84,138 0,8
15 84,36 84,40 84,83 82,72 83,61 83,984 2,11
16 83,46 83,88 84,10 84,67 84,44 84,11 1,21
17 84,18 84,03 84,01 84,27 84,41 84,18 0,4
18 83,17 84,10 83,70 84,24 83,76 83,794 1,07
19 84,50 84,16 84,00 84,27 83,93 84,172 0,57
20 83,96 83,95 83,40 84,55 84,42 84,056 1,15
21 83,78 83,88 84,94 83,87 84,35 84,164 1,16
22 84,38 83,95 84,47 84,43 83,08 84,062 1,39
23 83,90 84,35 83,71 84,04 84,64 84,128 0,93
24 83,60 84,03 84,20 83,85 83,45 83,826 0,75
25 84,72 83,79 84,31 83,83 84,43 84,216 0,93
26 83,51 83,09 83,72 83,98 83,78 83,616 0,89
27 84,30 83,90 84,52 84,05 83,86 84,126 0,66
28 84,91 84,40 84,21 84,00 83,65 84,234 1,26
29 84,41 84,11 84,02 83,20 84,55 84,058 1,35
30 83,76 84,27 83,48 85,03 84,77 84,262 1,55
31 84,05 84,19 83,39 83,67 84,19 83,898 0,8
32 83,86 83,85 84,30 84,27 84,20 84,096 0,45
33 83,58 84,53 84,07 83,51 84,50 84,038 1,02
34 83,91 84,38 84,91 84,50 83,72 84,284 1,19
35 83,13 83,77 83,43 83,83 84,17 83,666 1,04
36 83,78 83,98 83,73 83,47 84,06 83,804 0,59
37 83,80 84,17 83,55 84,15 83,86 83,906 0,62
38 83,65 83,14 83,43 84,51 83,84 83,714 1,37
39 84,37 83,18 83,36 83,86 84,17 83,788 1,19
40 84,02 84,25 83,72 83,09 84,38 83,892 1,29
41 83,71 83,76 83,61 84,04 84,42 83,908 0,81
42 85,15 84,33 84,43 84,40 84,00 84,462 1,15
43 83,88 84,50 84,17 83,29 84,17 84,002 1,21
44 84,28 84,62 84,07 84,33 83,69 84,198 0,93
45 84,84 83,90 84,18 83,82 84,02 84,152 1,02
46 83,99 84,88 83,99 83,99 83,70 84,11 1,18
 47 84,23 84,26 83,35 84,96 83,94 84,148 1,61
48 83,88 84,21 84,07 84,07 83,83 84,012 0,38
49 83,80 83,76 83,79 84,21 85,08 84,128 1,32
50 84,01 84,06 83,57 83,58 84,42 83,928 0,85
84,002 1,052
Jumlah rata-rata

Pengamatan terhadap data dari pH yang terbagi menjadi 50 subgrup dilakukan dengan
menggunakan pengolahan data secara manual maupun menggunakan bantuan software yaitu excel
dan minitab. Data yang telah diproses akan dianalisa menggunakan metode statistik guna mengetahui
apakah data tersebut terkendali atau tidak.
Merujuk pada buku statistik Blanc, pada dasarnya tahapan pengolahan data dapat tergolong
menjadi beberapa langkah yaitu sebagai berikut:
B. Peta kontrol X-bar dan R
Langkah pertama yaitu membuat peta kendali X-bar dan R. Pembuatan peta kendali
X-bar dan R dapat dilakuan secara manual atau menggunakan bantuan software minitab.
Berikut adalah langkah-langkah membuat peta kendali X-bar dan R.

1. Menentukan n-sample.
2. Menghitung rata-rata X-bar dan R dari setiap subgrup data.

x́=
∑ of sampel x value
n

3. Melakukan perhitungan X - double bar ( ´x́ ).

´x́= ∑ of sampel x́ values

k sampel

4. Perhitungan batas kontrol untuk Peta X-bar dan R.

Pada perhitungan nilai X-bar ( ´x́ ) diperoleh 4,25468. Hasil diperoleh dari perhitungan
excel dan minitab. Langkah mencari nilai X-bar dan R-bar pada minitab :

a. Input data
Data table 1 sebanyak 50 subgrup dan n sebanyak 5 diinputkan pada Software
minitab.
b. Stat

c. Control chart
 d. Variable chart for subgroup

e. X-bar R-bar

f. X-bar option

g. Klik Oke
Hasil dari perhitungan X-bar dan R-bar data Tabel 1 dengan menggunakan minitab dapat dilihat
pada Gambar 1 dan Gambar 2.

Xbar-R Chart of C1; ...; C5

UCL=84,608
+3SL=84,608
84,50

84,25
Sample Mean

_
_
84,00 X=84,002

83,75

83,50
LCL=83,395
-3SL=83,395
1 6 11 16 21 26 31 36 41 46
Sample

UCL=2,224
+3SL=2,224
2,0
Sample Range

1,5
_
1,0 R=1,052

0,5

0,0 LCL=0
-3SL=0
1 6 11 16 21 26 31 36 41 46
Sample

Gambar 1. X-bar chart data Tabel 1

 Xbar-R Chart of C1; ...; C5
UC L=84,608
+3SL=84,608
84,50

84,25
Sample Mean
_
_
84,00 X=84,002

83,75

83,50
LC L=83,395
-3SL=83,395
1 6 11 16 21 26 31 36 41 46
Sample

UC L=2,224
+3SL=2,224
2,0
Sample Range

1,5
_
1,0 R=1,052

0,5

0,0 LC L=0
-3SL=0
1 6 11 16 21 26 31 36 41 46
Sample

Gambar 2. R-bar chart data Table 2

4. Membuat peta kontrol X-bar dan R dengan batas-batas kontrolnya. Setelah itu tebarkan data
X-bar dan R bar dari sampel diatas. Pada daat Tabel 1 perhitungan batas-batas kontorlnya
yaitu sebagai berikut:
3. Perhitungan batas-batas pada kontrol X-bar dari data Tabel 1 yaitu sebagai berikut (peta
X-bar 3σ):

C L x́⋅ = ´x́ ± A2 Ŕ

C L x́⋅ =4,208 ± 0,577 ¿0,3276¿

C L x́⋅ =4,208 ± 0,1890252

U C L x́⋅ =4,208+ 0,18 90252

UC Lx́ ⋅=¿4,3970252

L C Lx́ ⋅=4,208−0,18 90252

LC L x́⋅ =¿4,0189748

4. Perhitungan batas-batas pada kontrol R dari data Tabel 1 adalah sebagai berikut (peta R
3σ):
C L R= Ŕ ± 3 σ R

Berdasarkan tabel 29.2 buku stat dapat ditentukan nilai D4 dan D3, sehingga untuk
menentukan batas-batas kontrolnya persamaan menjadi:

UC LR =D 4 Ŕ
UC LR =2,114 ( 0,3276 )
 UC LR =0,692546
LC LR =D3 Ŕ
LC LR =0 ( 0,3276 )
LC LR =0

Xbar-R Chart of C1; ...; C5

UC L=84,608
+3SL=84,608
84,50

84,25
Sample Mean

_
_
84,00 X=84,002

83,75

83,50
LC L=83,395
-3SL=83,395
1 6 11 16 21 26 31 36 41 46
Sample

UC L=2,224
+3SL=2,224
2,0
Sample Range

1,5
_
1,0 R=1,052

0,5

0,0 LC L=0
-3SL=0
1 6 11 16 21 26 31 36 41 46
Sample

Gambar Peta Kendali R

Berdasarkan pengamatan terhadap data pada Tabel 1 menggunakan minitab maka
diperoleh nilai X-bar yaitu 84,002 dan R-bar 1,052, dengan batas-batas kendali yang sudah
ditentukan maka data tidak ada yang melebihi batas baik UCL maupun LCL sehingga data
tersebut dinyatakan terkendali.

5. Jika proses sudah berada dalam pengendalian statistikal (proses stabil) atau dalam
hitungan indeks kapabilitas proses (Cp) dan indeks performansi Kane(C pk) sebagai berikut:
USL−LSL
Cp=
6s

dengan nilai s = Ŕ /d2

Dari study case yang data yang diberikan adalah sebagai berikut:
Nilai target pH = 4,2
USL = 88
LSL = 80
R-bar = 1,052
d2 = 2,326
Ŕ
s=
d2
1,052
s=
2,326
s=0 , 451935
 USL−LSL
Cp=
6s
88−8 0
Cp=
6(0,451935)
Cp=2,950279
Kriteria penilaian:
4. Jika Cp > 1,33 maka kapabilitas proses sangat baik.
Dari perhitungan didapat bahwa nilai Cp = 1,61 hal tersebut menunjukkan proses
memiliki kapabilitas baik untuk memenuhi spesifikasi pH yang diinginkan.
5. Jika 1,00 ≤ Cp ≤ 1,33 maka kapabilitas proses baik, namun perlu pengendalian ketat
apabila Cp mendekati 1,00.
6. Jika Cp < 1,00 maka kapailitas proses rendah, sehingga perlu ditingkatkan
performansinya melalui perbaikan proses itu.
 Cpk = min (CPL, CPU), dimana :

CPL = ( ´x́ – LSL)/3( Ŕ /d2)

CPL = (84,002-80) / 3(0 , 451935 ¿

CPL = 2,951754

CPU = (USL – ´x́ )/3( Ŕ /d2)

CPU = (88-84,002) / 3(0 , 451935 ¿

CPU = 2,948981

Cpk = min (2,951754 ; 2,948981) = 2,948981

Kriteria penilaian:

3. CPL > 1,33 berarti proses akan mampu memenuhi LSL.

4. CPU > 1,33 berarti proses akan mampu memenuhi USL.

6. Gunakan peta kontrol terkendali x́ dan R untuk memantau proses yang sedang
berlangsung dari waktu ke waktu.
Berdasarkan pada data Tabel 1:
3. Tingkat ketidaksesuaian terhadap batas spesifikasi pada X<LSL = 80
4. Tingkat ketidaksesuaian terhadap batas spesifikasi pada X>USL = 88

Perhitungan dengan bantuan software minitab dengan nilai mean = 84 dan standart
deviasi adalah 0,5. Hasil yang diperoleh yaitu sebagai berikut:

P(80<X<88) = P(X ≤ 88) - P (X ≤ 80)

P = 1,00000 - 0,0227501
P = 0,977