A Emisión Original 31/08/16 NV RC JM

REV. DESCRIPCION FECHA EJE. REV. APR.

PROYECTO: FACILITIES & MAJOR PROJECTS

TITULO:

GUIA PARA PLANES DE CONTROL E

INSPECCION
FACILITIES & MAJOR PROJECTS
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CONTROL E INSPECCION
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CONTENIDO
1. OBJETO ...................................................................................................................................... 3

2. ALCANCE .................................................................................................................................... 3

3. TERMINOS Y DEFINICIONES ..................................................................................................... 3

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.............................................................................................. 3

5. RESPONSABILIDADES .............................................................................................................. 4

6. METODOLOGIA .......................................................................................................................... 4

6.1 GENERALIDADES ...................................................................................................................... 4

6.2 DESCRIPCIÓN DE LOS NIVELES DE INSPECCIÓN .......................................................................... 5
6.3 NIVELES DE INSPECCIÓN TÍPICOS .............................................................................................. 6

7. PLANES DE CONTROL E INSPECCION. ................................................................................... 9

7.1 PLANES DE CONTROL. .............................................................................................................. 9

7.2 PLANES DE INSPECCIÓN. .......................................................................................................... 9
7.3 TIPOS DE INSPECCIÓN ............................................................................................................ 10

8. PLANIFICACION Y EJECUCION DE INSPECCIONES ............................................................. 10

9. ETAPAS DE CONTROL ............................................................................................................ 11

9.1 TÍPICOS DE ETAPAS DE CONTROL ........................................................................................... 11

9.2 MODELO DE FORMATO DE PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS .................................................... 18
9.3 MODELO DE FORMATO DE PLAN DE CONTROL .......................................................................... 18
9.4 MODELO DE AVISO DE INSPECCIÓN ......................................................................................... 18
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1. OBJETO
Establecer, en carácter enunciativo, no limitativo, los lineamientos para la determinación de
los niveles de inspección de las PROVISIONES y los controles asociados a los mismos.
Definir la metodología para la gestión de los Planes de Control e Inspección a emitir por
PLUSPETROL y sus PROVEEDORES.

2. ALCANCE
Abarca a todas las PROVISIONES que formarán parte de los Proyectos de las áreas
operativas y pre-operativas de PLUSPETROL donde Facilities Engineering & Major Projects lleve
a cabo el gerenciamiento de los mismos y su cumplimiento deberá adecuarse a las
particularidades de cada PROVISION.

3. TERMINOS Y DEFINICIONES

Proveedor: Organización que brinda una Provisión a PLUSPETROL, en el marco de un acuerdo

comercial. (Para el caso de servicios, usualmente llamado el Contratista).
Provisión: (Producto o servicio) corresponde a un entregable por el Proveedor, según requisitos
establecidos en un Contrato o una Orden de Compra (OC).
Project Management Team (PMT): Líder/Gerente de Proyecto y su equipo de reportes.

Oferente: Organización o Empresa que ha sido calificada para cotizar una determinada oferta
Técnico – Comercial a PLUSPETROL, según formatos y requerimientos definidos.

Responsable de Calidad: (RC). Personal responsable de PLUSPETROL de hacer cumplir los

requerimientos de calidad específicos del Proyecto.

MTR: Material Test Reports: Documento que certifica el cumplimiento de los materiales,
respecto de las normas aplicables indicadas en dicho documento. Debe incluir las características
Físicas, Químicas y Mecánicas del material.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

• Contrato / OC celebrado entre PROVEEDOR y PLUSPETROL, incluyendo

las Especificaciones y Estándares Particulares de PLUSPETROL
• Normas Internacionales y Legislación vigente en el país donde se desarrolla
el Proyecto.
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• GRAL-100-ET-Q-003 Requerimientos de Calidad.

5. RESPONSABILIDADES
PROVEEDOR:

• Elaborar, implementar y controlar los Planes de Control e Inspección (Ver

ítem 6) necesarios para mantener bajo control todas las PROVISIONES.

RESPONSABLE DE CALIDAD (RC):

• Monitorear y evaluar el cumplimiento por parte del OFERENTE /

PROVEEDOR, de los requerimientos de PLUSPETROL.
• Revisar y aprobar los Planes de Inspección/Control de los
PROVEEDORES.

PROJECT MANAGEMENT TEAM:

• Asegurar que los requerimientos aquí detallados se cumplan en cada uno de

los procesos bajo su responsabilidad.

LIDER DE QA/QC (Proveedor):

• Elaborar, aprobar e implementar los Planes de Control / Inspección de los

productos dentro de su alcance, alineados con los requerimientos de
PLUSPETROL.
• Mantener actualizado el cronograma de inspecciones.
• Gestionar los productos No Conformes detectados durante etapas de
Inspección, a través del análisis de los informes.
• Alertar a PLUSPETROL sobre los puntos de inspección en que se definió
Presencia (W o H, acorde indicado en ítem 7.3)

6. METODOLOGIA

6.1 Generalidades
A cada PROVISION se le asignará un Nivel de Inspección que estará incluido en el Pedido de
Precio a los Oferentes y formará parte del Contrato / OC. Este Nivel dependerá de la criticidad
dada por tipo de PROVISION, método de fabricación y las especificaciones particulares de cada
Proyecto. Este nivel puede significar, entre otras cosas, la necesidad de:
- Solicitar documentación adicional para aprobación.
- Definir puntos de presencia y detención donde representantes de PLUSPETROL y
PROVEEDOR atestiguarán los ensayos y pruebas que se definan, o
- No realizar ninguna inspección hasta su entrega final en sitio.
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6.2 Descripción de los Niveles de Inspección

El nivel de inspección a asignar podrá ser: 1, 2, 3 o 4, siendo 1 (uno) el nivel asociado a las
provisiones menos críticas y 4 (cuatro) a las más criticas.
A continuación se detallan los requerimientos generales de inspección asociados a cada nivel.

NIVEL DESCRIPCION

La inspección se desarrolla durante la recepción/liberación, en instalaciones del

PROVEEDOR o en Sitio. Consiste en verificar (según aplique):
- Marca y Modelo
1
- Certificados (MTRs) según normas y códigos.
- Liberación / Conformidad emitidos por el PROVEEDOR
- Cantidades según remito
La inspección se desarrolla durante la recepción/liberación, en instalaciones del
PROVEEDOR.
Consiste en verificar (según aplique)
- Control visual y/o dimensional de las piezas (control spot)
2 - Características Particulares detalladas en Hojas de Datos o Catálogos,
- Certificados (MTRs) según normas y códigos.
- WPS, PQR, WPQ aplicados
- Marca y Modelo.
- Cantidades según remito.
La inspección consiste en la verificación descrita en el NIVEL 2 y adicionalmente se
define la presencia de un Representante de PLUSPETROL durante la ejecución de
ensayos, por ejemplo:

- Ensayos de performance / FAT del componente principal o secundario.

- Pruebas de funcionamiento
- Pruebas de Presión (Hidráulica / Neumática)
3

Estas PROVISIONES deberán contar con el Plan de Inspección /Control del

Fabricante previo al inicio de los trabajos. En este plan el PROVEEDOR y luego
PLUSPETROL indicaran los puntos de presencia W o H.

El PROVEEDOR deberá enviar un Aviso de Inspección, para confirmar la fecha de

ejecución de los ensayos, según los lineamientos de la presente guía.

El proceso de Inspección se desarrolla durante todas las fases: emisión de

4 documentación, fabricación, ensayos y liberación.
Corresponde la presentación de un Plan de Control / Inspección del Fabricante para
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aprobación, según los lineamientos de la presente guía; donde el PROVEEDOR y

luego PLUSPETROL indicaran los puntos de presencia W o H

Las etapas mínimas a incluir en los Planes son:

- Control de Documentos
- Aprobación de los WPS, PQR, WPQ y otros procedimientos aplicables previo
al inicio de los trabajos
- Control y verificación de los Materiales (MTRs)
- Control visual y/o dimensional
- Verificación de las características Particulares detalladas en Hojas de Datos o
Catálogos,
- Control de trazabilidad de materiales y trabajos
- Revisión de los protocolos de ensayos del componente principal o secundario.
- Pruebas FAT
- Ensayos
- Control de los procesos de recubrimiento y aislación.
- Alistamiento y preservación.

El PROVEEDOR deberá presentar todos los registros internos de control, para dar
evidencia que se han ejecutado las etapas detalladas en el Plan.

A criterio de PUSPETROL se podrá solicitar una Pre Inspection Meeting (PIM) para
acordar con el PROVEEDOR aspectos de calidad puntuales de las PROVISIONES.

El PROVEEDOR deberá enviar un Aviso de Inspección, para confirmar la fecha de

ejecución de los ensayos de las etapas de inspección indicadas como W o H, según
los lineamientos de la presente guía.

El nivel de inspección aplicable deberá estar detallado en los pedidos de precio y en las OC,
tanto en las emitidas por PLUSPETROL como las emitidas por los PROVEEDORES, en el marco
del Proyecto en cuestión.

6.3 Niveles de Inspección Típicos

A continuación se detallan los Niveles de Inspección Típicos para las provisiones más
frecuentes. Cuando se trate de provisiones con características particulares, se definirán
puntualmente.
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PC= Plan de Control ITP= Plan de Inspección N/A: No participa PLUSPETROL

PC/ITP
ESPECIALIDAD PROVISION NIVEL
(ver punto 7)

Mecánica Bomba Engranajes, Centrifuga, etc. 3 PC

Bombas especiales fuera de
Mecánica 4 ITP
especificación
Mecánica Generador 3 PC
Mecánica Filtros 3 PC
Mecánica Ventiladores y Sopladores 3 PC
Mecánica Turbinas de Gas - Vapor 3 PC
Mecánica Compresor 3 PC
Mecánica Sistemas Paquetizados 4 ITP

Bastidores / Parrales / Plataformas /

Estructuras 4 ITP
Escaleras / Soportes/Galpones
Estructuras Muertos Estructurales 2 N/A
Estructuras Pisos de rejilla 2 N/A
Estructuras Bulones de anclaje 1 N/A
Estructuras Clamps para pisos 1 N/A
Estructuras Cables para riendas 2 PC
Estructuras Perfilaría, Chapas 1 N/A
Estructuras Puentes Grúa 4 ITP

Instrumentos Manifolds 3 PC
Instrumentos Válvulas de Control 3 PC
Instrumentos Tomamuestras 3 PC
Instrumentos Actuadores Electromecánicos 3 PC
Instrumentos Tramo de medición 3 PC
Instrumentos Válvulas seguridad 3 PC
Instrumentos Cromatógrafo 3 PC
Instrumentos Fibra Óptica 3 PC
Instrumentos Resto de Instrumentos 2 PC

Electricidad Calentador Eléctrico 3 ITP

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Correctores factores de potencia /

Electricidad 3 PC
Capacitores
Electricidad Generador eléctrico principal 3 PC
Electricidad Tablero Eléctrico CCM 3 PC
Electricidad Tableros eléctricos 3 PC
Electricidad Transformadores 3 PC
Electricidad UPS 3 PC
Electricidad Switchgears 3 PC
Electricidad Motores 3 PC
Electricidad Ducto de Barras 3 PC
Cables de Potencia de media y alta
Electricidad 3 PC
tensión; aisladores.
Electricidad Bandejas y Conduits 2 PC
Electricidad Equipos eléctricos paquetizados 4 ITP
Electricidad Resto de Materiales 2 N/A

Piping Bridas / accesorios forjados 2 PC

Piping Accesorios Butt Weld 2 PC
Piping Caños para procesos 2 PC
Piping Caños para ductos 3 PC
Piping Espárragos y Juntas 2 N/A
Piping Sello Hidráulico 3 PC
Piping Filtro Y – T Standard 2 PC
Piping Válvulas manuales 3 PC
Piping Prefabricado de Cañerías 4 PC

Recipientes Aeroenfriadores 4 ITP

Recipientes Antorcha 4 ITP
Recipientes Calentadores 4 ITP
Recipientes Chimeneas 4 ITP
Recipientes Filtros canasto 3 PC
Recipientes Hornos 4 ITP
Recipientes Calderas 4 ITP
Recipientes Torres y Columnas de Proceso 4 ITP
Recipientes Trampas de Scrapper 4 ITP
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Recipientes Tanques 4 ITP

Recipientes Intercambiadores 4 ITP
Recipientes Quemadores 3 PC

Recipientes Recipientes a presión 4 ITP

Recipientes Internos 2 N/A

Construcción y PC cada
Civil, mecánico, E&I, piping 4
Montaje fase s/ EDT
EDT: Estructura Detalla de Trabajos (WBS)

7. PLANES DE CONTROL E INSPECCION.

7.1 Planes de Control.

Se establece el Plan de Control (PC) para aquellas PROVISIONES ejecutadas con procesos
estandarizados y repetitivos cuyas características de calidad se hacen por muestreo, en tal caso
PLUSPETROL normalmente presencia los ensayos y/o inspección final.
Ejemplos de cuando aplica un Plan de Control:
- Materiales de Piping.
- Válvulas (Manuales y Actuadas)
- Bombas con Marca y modelo establecido
- Instrumentos
- Equipos eléctricos
- Piping para Ductos

La evidencia de ejecución de los controles son los propios registros del fabricante o las actas
de los Inspectores actuantes.
En el ítem 9.3 se presenta un ejemplo de formato de Plan de Control.

7.2 Planes de Inspección.

Comúnmente llamados Planes de Inspección y Ensayos (ITP), enumera todas las etapas de
control e inspección por las que pasará una provisión particular.
Sobre cada etapa, el PROVEEDOR y PLUSPETROL definirán qué Tipo de Inspección se
ejecutará (ítem 7.3), registrándose cada una en el ITP.
En el ítem 9.2 se presenta un formato de Plan de Inspección (ITP).
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7.3 Tipos de Inspección

Se establecen 4 (cuatro) Tipos de Inspección a asignar a cada etapa incluida en los Planes de
Control o Inspección.
Estos Tipos de Inspección definen los lineamientos de cómo llevar adelante los trabajos.
Id Descripción
Revisión de Documentación.
Se revisan los registros y resultados emitidos por el PROVEEDOR, para verificar
R
que se ejecutó la actividad de inspección de acuerdo a Normas y Procedimientos y
fue realizada por personal idóneo.
Monitoreo.
M Son inspecciones spot durante el desarrollo de la actividad. No es necesario avisar
a la Inspección de PLUSPETROL.
Witness (Atestiguamiento).
Mediando previo aviso a PLUSPETROL, éste podrá optar por Presenciar o no el
W
ensayo o prueba. El PROVEEDOR no debe esperar la confirmación de la visita.
No detiene las tareas.
Hold Point. (Punto de Detención).
Es una actividad que sólo se puede realizar con la presencia de la inspección de
H PLUSPETROL, quien aprueba o no, seguir adelante con los trabajos.
El PROVEEDOR debe aguardar hasta la confirmación de Presencia (o no) de la
inspección de PLUSPETROL.

8. PLANIFICACION Y EJECUCION DE INSPECCIONES

El PROVEEDOR deberá presentar para aprobación de PLUSPETROL, los Planes de Control
e Inspección de los suministros dentro de los 10 (diez) días siguientes a la formalización el
acuerdo comercial. Para el caso de actividades de Construcción y Montaje en sitio, dicho plazo
será de 30 (treinta) días.

Una vez aprobado los planes correspondientes, se comienza con las actividades de control
indicadas, para lo cual, en los puntos definidos como W o H, el PROVEEDOR deberá avisar a
PLUSPETROL a través del formulario Aviso de Inspección (9.4) con una antelación de 10 (diez)
días hábiles a su realización, cuando la misma sea dentro del país y de 20 (veinte) días hábiles,
cuando se ejecute en el exterior.
Para el caso de tareas en sitio, se deberá coordinar con la inspección asignada cada vez que
se requiera la presencia para las inspecciones de este tipo.
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PLUSPETROL puede solicitar llevar a cabo exámenes, evaluaciones o estudios

complementarios de los trabajos y/o equipos y/o materiales de la PROVISION, a los efectos de
determinar si los mismos se han realizado o no de conformidad con lo previsto en los códigos,
normas y/o documentos de Ingeniería. Dichos estudios serán a cargo del PROVEEDOR si
existieran evidencias que la provisión no cumple con lo especificado.

9. ETAPAS DE CONTROL
Las etapas que se definan, tanto en los Planes de Control como de Inspección, deberán ser
tales que aseguren que todas las variables y características críticas de la PROVISION están
cubiertas. En el ítem 9.1, se presentan algunos ejemplos de etapas de control.

9.1 Típicos de Etapas de Control

A continuación se detallan las etapas de control mínimas, que debe ejecutar el PROVEEDOR
para algunas provisiones claves, indicando si aplica un Plan de Control o Un Plan de Inspección,
y junto a cada etapa los requisitos de presencia de parte de PLUSPETROL.
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9.1.1 Recipientes a Presión ASME VIII.

Nivel de Inspección 4(cuatro) - Aplica Plan de Inspección y Ensayo
ETAPAS TIPICAS DE CONTROL PLUSPETROL
Documentación
Aprobación de Plan de Inspección H
Aprobación de Documentos y procedimientos aplicables
Aprobación de Procedimientos de soldadura y END
Materiales
Control de Certificados de materiales Principales
Trazabilidad de partes a presión
Certificados de Consumibles
Fabricación y Ensayos
Control de la Trazabilidad
Control dimensional de conformado de virolas y cabezales
Inspección Visual posición de conexiones, clips y soportes
Control visual de soldaduras
Control dimensional final W
Ensayos No destructivos (RT; UT; PT)
Prueba neumática en refuerzos de conexiones W
Tratamiento Térmico Post Soldadura- en equipo y cupón de prueba
Ensayos Mecánicos de cupones después del PWHT
Ensayo de Dureza en metal de soldadura y ZAC
Prueba hidrostática H
Secado de cuerpo después de la prueba hidráulica. W
Montaje de Internos W
Tratamiento Superficial
Control del perfil de anclaje y grado de limpieza superficial.
Control de condiciones ambientales; humedad relativa y temperatura.
Control de espesor de pintura seca y Ensayo de adherencia. W
Revisión de certificado de esquema aplicado.
Control de montaje de material aislante y cobertura metálica W
Alistamiento
Protección de conexiones W
Control de la placa de identificación Y Estampa ASME H
Embalaje. Identificación - Preparación para transporte - Lista de repuestos. H
Verificación de carga para transporte. H
Liberación Final
Verificación del cierre de No Conformidades H
Emisión del Certificado de Liberación y MDR H
Control de Data Book H
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9.1.2 Piping de Procesos

VALVULAS MANUALES Nivel de Inspección 3(tres) - Aplica Plan de Control
ETAPAS TIPICAS DE CONTROL PLUSPETROL
Documentación
Aprobación de Plan de Control H
Aprobación de Planos y HDs
Aprobación de Procedimientos de soldadura, END y pruebas
Materiales
Control de MTR de materiales principales (Cuerpo, vástago, esfera, bola,
cuchilla
Trazabilidad de partes a presión, END (cuando aplique)
Certificado de Fire Safe
Fabricación y Ensayos
Control visual y dimensional
Control de extremos s/HD y Planos
Ensayos de Presión (según Norma/ especificaciones) W

Tratamiento Superficial
Control del perfil de anclaje y grado de limpieza superficial.
Control de condiciones ambientales; humedad relativa y temperatura.
Control de espesor de pintura seca y Ensayo de adherencia. W
Alistamiento
Limpieza interna y sellado
Embalaje, Identificación - Preparación para transporte. W
Liberación Final
Verificación del cierre de No Conformidades H
Emisión del Certificado de Liberación. H
Control de Data Book H

Materiales de Piping Nivel de Inspección 2(dos) - Aplica Plan de Control

ETAPAS TIPICAS DE CONTROL PLUSPETROL
Documentación
Aprobación de Plan de Control H
Materiales y Ensayos
Control de MTR EN 10204 3,1 W
Control visual y dimensional (según normas)
END (si aplican)
Control de espesores y recubrimiento (si aplica)
Alistamiento y Liberación Final
Control de Marcación según Normas
Embalaje, Identificación - Preparación para transporte
Acta de Liberación por el Proveedor W
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9.1.3 Instrumentos
Válvulas de Control Nivel de Inspección 3(tres) - Aplica Plan de Control
Aplica lo mismo que una Válvula manual (ver 9.1.2), agrega los ensayos funcionales
ETAPAS TIPICAS DE CONTROL PLUSPETROL
Fabricación y Ensayos
Ensayo de Actuador y posicionado – Señales- W
Ensayo de apertura y cierre
A ejecutar con el circuito montado en su configuración final
Control de documentación de liberación de Pulmón ( si aplica) H

Instrumentación General: Nivel de Inspección 2(dos) - Aplica Plan de Control

ETAPAS TIPICAS DE CONTROL PLUSPETROL

Documentación
Verificación de HD con Certificado de Instrumento
Materiales
Certificados de materiales – Cuerpo e internos
Documentación de soldadura – Si aplica-
Ensayos y Liberación
Test de Calibración W
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9.1.4 Electricidad
Transformadores de Potencia Nivel 3(tres) - Aplica Plan de Control
ETAPAS TIPICAS DE CONTROL PLUSPETROL
Documentación
Aprobación de Plan de Control H
Aprobación de Documentos y procedimientos aplicables
Materiales
Control de Materiales: ductos, núcleos, bobinas. Estructuras.
Control de Certificados (ANSI / NEMA / UL / IEC / CENELEC)
Montaje de protecciones y puesta a tierra
Fabricación y Ensayos
Ensayos de Rutina W
Ensayos Especiales y de Tipo
Alistamiento
Embalaje. Identificación - Preparación para transporte - Lista de repuestos. W
Verificación de carga para transporte. W
Liberación Final
Verificación del cierre de No Conformidades H
Emisión del Certificado de Liberación H
Control de Data Book H

Switchgears Nivel 3(tres) - Aplica Plan de Control

ETAPAS TIPICAS DE CONTROL PLUSPETROL
Documentación
Aprobación de Plan de Inspección y Ensayo H
Aprobación de Documentos y procedimientos aplicables
Materiales
Control de Materiales: ductos, núcleos, bobinas. Estructuras.
Control de Certificados (ANSI / NEMA / UL / IEC / CENELEC)
Control de Montaje Mecánico (estructuras, puertas, esquema de pintura)
Control del Montaje eléctrico (aislaciones, protecciones, montaje de bloques,
identificaciones, servicios auxiliares
Fabricación y Ensayos
Control de inserción/extracción y Bloqueos W
Ensayos funcionales eléctricos W
Ensayos de elementos de Protección y alarmas W
Rigidez Dieléctrica W
Alistamiento
Embalaje. Identificación - Preparación para transporte - Lista de repuestos. W
Verificación de carga para transporte.
Liberación Final
Verificación del cierre de No Conformidades H
Emisión del Certificado de Liberación H
Control de Data Book H
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Cables MT y AT Nivel 3(tres) - Aplica Plan de Control

ETAPAS TIPICAS DE CONTROL PLUSPETROL
Documentación
Aprobación de Plan de Control H
Aprobación de Documentos y procedimientos aplicables
Fabricación y Ensayos
Revisión de certificados de ensayos de Tipo: (propiedades físicas, Curvado en
frio, retardarte de llama, absorción de agua)
Test Dieléctrico , continuidad W
Medición de resistencia y aislación W
Identificación de Cables y Bobinas W
Alistamiento
Embalaje. Identificación - Preparación para transporte - Lista de repuestos. W
Verificación de carga para transporte. W
Liberación Final
Verificación del cierre de No Conformidades H
Emisión del Certificado de Liberación H
Control de Data Book H
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9.1.5 Construcción y Montaje

Prefabricado de Cañerías Nivel 4(cuatro) - Aplica Plan de Control
ETAPAS TIPICAS DE CONTROL PLUSPETROL
Documentación
Revisión de planos y listas de materiales
Verificación de especificación de procedimientos de soldadura y registros de
calificación de procedimientos de soldadura. H
Verificación de matriz de soldadura H
Verificación de calificación de soldadores y operadores de soldadura R
Verificación de procedimientos END R
Revisión de calificación de personal de END R
Verificación de procedimientos de Prueba de Presión / Neumática / Pintura /
Trazabilidad / Aislación / Tratamiento Térmico /Torque R
Materiales

CAÑOS: inspección visual y dimensional, control de identificación y de

certificación de calidad. - Informe de recepción.
CONSUMIBLES: Control de recepción de consumibles de soldadura y
certificación de calidad.
Fabricación y Ensayos
Control dimensional y transferencia de identificación de caños antes del corte.
Control visual, dimensional y alineación de biseles de caños, bridas y
accesorios previa soldadura
Control dimensional y visual final de cañerías.
Inspección visual final de soldaduras y superficies (interna y externa) antes de
END, prueba hidráulica y pintura W
END (Ensayos radiográficos) antes de PWHT. BW/SW/OW y Socket (GAP)
Reparación de soldaduras (detección por Inspección visual o NDE) W
NDE después de reparación (mismo ensayo previo)
Control del PWHT (Firma del registro de inicio)
END (Ensayos radiográficos) post PWHT BW/SW/OW y Socket -Si aplica-
Control de uniones bridadas
Control de uniones roscadas
END (LP/ MT) en pads y otras soldaduras de filete.
Completamiento de welding map y mapa de trazabilidad W
Pruebas de Presión en cañerías H
Secado y limpieza de tuberías después de PH y antes del montaje final. W
Tratamiento Superficial
Control del perfil de anclaje y grado de limpieza superficial.
Control de condiciones ambientales; humedad relativa y temperatura.
Control de espesor de pintura seca y Ensayo de adherencia. W
Revisión de certificado de esquema aplicado.
Control de superficies galvanizadas
Alistamiento y Liberación Final
Protección de conexiones
Embalaje. Identificación - Preparación para transporte. W
Emisión de Mark up R
Verificación del cierre de No Conformidades H
Emisión del Certificado de Liberación
Control de Data Book H
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9.2 Modelo de Formato de Plan de Inspección y Ensayos

Manufacturer
Procedures PLUSPETROL
Stage

Inspection Remarks /
Activities Description Acceptance Report
Signature Signature Comments
Criteria PD PD
& Name & Name
1 Docum entation Review to Start Fabricación/Revision de la docum entación
Documents
Fabrication draw ings and specification design review
1.1 approved N.A. H R
Revisión de planos y listas de materiales
condition
Welding procedure specifications and w elding procedures califcación
ASME IX - WPS
1.2 qualification records check. H R
Verifcación de procedimientos de soldadura y registro de calificación de AWS D 1.1 PQR
procedimientos de soldadura.
Welding map check
1.3 Welding Map WM H R
Verificación de mapa de soldadura

Welders and w elding operators performance qualifications check ASME IX - Art. III WPQ/
1.4 H R
Verificación de calificación de soldadores y operadores de soldadura AWS D 1.1 WOPQ

NDT procedures check ASME V Procedures

1.5 H R
Verificación de procedimientos END API 650 approved

9.3 Modelo de Formato de Plan de Control

Tipo de
IT Descripción de Actividad Documentos Aplicables Frecuencia Criterio de Aceptación Inspección notas
CNT PP
1,00 CONTROL DE DOCUMENTACIÓN
Revisión de especificación de lo pedido
se deben chequear un MTR por
1,01 con el MTR del material (Material testing MTR de la Pieza Material especificado H R 1
colada
Report)
Revisión de las características físico características s/norma
se deben chequear un MTR por
1,02 químicas del MTR, según lo que solicita MTR de las Piezas aplicable (API 5L, H R
colada
la Norma de la pieza ASTM, etc)
Revisión del MTR del material con la
1,03 identificación sobre el material (Colada - Ver Tabla 1 Datos Coincidentes H W 2
ID de pieza, paquete)

Identificación del grabado de la calidad

1,04 MTR de la Pieza Ver Tabla 1 Datos Coincidentes H M 2
sobre la pieza

2,00 CONTROL VISUAL / DIMENSIONAL

Diámetro ( en dos direcciones) y Dimensiones y

2,01 Norma aplicable (ASME,API, etc.) Ver Tabla 1 H H 3
Espesor Tolerancias s/ Norma

9.4 Modelo de Aviso de Inspección

Ver Formulario: